JP2015054734A - 流動ラック用ローラーレール - Google Patents

Abstract

【課題】流動ラック用ローラーレールとして、レール本体内に塵埃や梱包材屑等が入り込みにくく、搬入された荷物を少ない滑動抵抗で向き変化なく容易に搬出側へ移送し得るものを提供する。【解決手段】上板部１１及び左右側板部１２，１２よりなる縦断面略下向き開放コ字形のレール本体１と、レール本体１に遊転自在に取り付けられる複数個のローラー２とを備える。レール本体１の上板部１１に、各ローラー２に対応する複数の開口部１３が所定間隔置きに形成され、隣接する該開口部１３，１３間に隆起部１４を有する。各ローラー２は、一部が開口部１３から上方突出して左右側板部１２，１２間に軸支され、頂部高さが隆起部１４よりも高位に設定されてなる。【選択図】図１

Description

本発明は、搬入した荷物を搬出側へ滑動させて移送する流動ラック用のローラーレールに関する。

一般的に、流動ラックでは、搬入側から搬出側へ傾斜又は非傾斜の棚部に、複数本のローラーレールが搬出入方向に沿って配設されており、搬入された荷物を該ローラーレールに一定間隔置きに遊転自在に保持された複数個のローラー上に載せて搬出側へ滑動させて移送するようになっている。

従来、このようなローラーレールとして、開放側を上向きにしたチャンネル状のレール本体に、各ローラーを一部上方へ突出した状態で該レール本体の両側壁部間に軸支させたもの（特許文献１，２）と、開放側を下向きにしたチャンネル状のレール本体の上板部に一定間隔置きに開口部を設け、各ローラーを該開口部から一部上方へ突出した状態で該レール本体の両側壁部間に軸支させたもの（特許文献３，４）とが汎用されている。

実開平５−３７７１７号公報 特開平８−１２０２２号公報 特開２０００−１２８３１３号公報 特開２００２−２４０９２５号公報

しかしながら、前者の開放側が上向きのレール本体を用いたローラーレールでは、その開放部分から塵埃や荷物を梱包する段ボール材の屑等がレール本体内へ入り込んで溜まり易い上、それを除去するための清掃作業に多大な労力及び時間を要するという問題があった。一方、後者の開放側が下向きのレール本体を用いたローラーレールでは、その上板部に各ローラーに対応した開口部を設けることから、レール本体としての耐荷重強度を確保する上で開口部同士の間隔を狭くできず、それだけローラーの配列ピッチが広くなるため、ローラー間における荷物底面側の下方への撓み変形も相俟って、荷物の滑動抵抗が増大することに加え、前後のローラー間に荷物の前縁部が落ち込んで引っ掛かり、これによって更に滑動抵抗が増したり、荷物の向きが斜めになってその修正に手間取るといった難点があった。

本発明は、上述の事情に鑑みて、流動ラック用ローラーレールとして、レール本体内に塵埃や梱包材屑等が入り込みにくく、しかも搬入された荷物を少ない滑動抵抗で且つ向き変化なく容易に搬出側へ移送し得るものを提供することを目的としている。

上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係る流動ラック用ローラーレールＲは、上板部１１及び左右側板部１２，１２よりなる縦断面略下向き開放コ字形のレール本体１と、このレール本体１に遊転自在に取り付けられる複数個のローラー２とを備え、レール本体１の上板部１１に、各ローラー２に対応する複数の開口部１３がレール長手方向の所定間隔置きに形成されると共に、隣接する該開口部１３，１３間に隆起部１４を有し、各ローラー２は、一部が開口部１３から上方突出する状態でレール本体１の左右側板部１２，１２間に軸支され、その頂部高さが隆起部１４よりも高位に設定されてなるものとしている。

請求項２の発明は、上記請求項１の流動ラック用ローラーレールにおいて、隆起部１４がレール長手方向に沿う畝状に形成されてなる構成としている。

請求項３の発明は、上記請求項２の流動ラック用ローラーレールにおいて、畝状の隆起部１４は、頂部幅ｗ１がローラー幅ｗ２の１／２〜１／８、レール本体１の上板部１１平面からの突出高さｈ１がローラー２の同突出高さｈ２の４０〜９０％である構成としている。

請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの流動ラック用ローラーレールにおいて、レール本体１が金属製であって、ローラー２が硬質合成樹脂成形物からなり、各ローラー２の枢軸が当該ローラー２及びレール本体１の左右側板部１２，１２を貫通する金属ピン３からなり、この金属ピン３がレール本体１から抜脱不能に一端３ａ又は両端３ａ，３ｂを加締められてなる構成としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る流動ラック用ローラーレールＲでは、レール本体１は開放側が下向きのチャンネル状であるため、塵埃や梱包材屑等が該レール本体１内に入り込みにくく、且つ入り込んでも殆どが開放部から下方へ落下するために清掃容易である。一方、レール本体１としての耐荷重強度を確保する上でローラー２の配列ピッチは広くなるが、その上板部１１の隣接する開口部１３，１３間に隆起部１４が存在するため、前後のローラー２，２間で荷物底面側が下方へ撓んでも小さい撓み変形に止まると共に、該隆起部１４での摺接抵抗も小さく、また前後のローラー２，２間で荷物の前縁部が落ち込んで引っ掛かることもないから、その引っ掛かりによる荷物の向き変化を修正する手間を要さず、搬入された荷物を少ない滑動抵抗で容易に搬出側へ移送でき、加えて隆起部１４によって上板部１１の剛性が増すから、レール本体１の強度も向上する。

請求項２の発明によれば、隆起部１４がレール長手方向に沿う畝状をなすため、荷物底面側が該隆起部１４に接触する際の摺接抵抗がより小さくなると共に、荷物の前縁部の引っ掛かりを確実に防止でき、もって荷物をより滑らかに移送できる。

請求項３の発明によれば、畝状の隆起部１４の頂部幅ｗ１及び突出高さｈ１をローラー幅ｗ２及びローラー２の同突出高さｈ２に対して特定範囲に設定しているから、前後のローラー２，２間での荷物の底面側の撓み変形を抑えて且つ前縁部の引っ掛かりを確実に防止して、より少ない滑動抵抗で該荷物を容易に移送できる。

請求項４の発明によれば、流動ラック用ローラーレールＲは、硬質合成樹脂成形物からなる各ローラー２の枢軸に金属ピン３を用い、該金属ピン３を金属製のレール本体１の左右側板部１２，１２に貫通して一端３ａ又は両端３ａ，３ｂを加締めてレール本体１から離脱不能にすることから、低コストで能率よく容易に組立製作できると共に、全体として軽量で取扱い性に優れるものとなる。

本発明の一実施形態に係る流動ラック用ローラーレールの斜視図である。 同ローラーレールの側面図である。 図２のＡ−Ａ線における断面矢視図である。 図２のＢ−Ｂ線における断面矢視図である。 同ローラーレールを用いた流動ラックの構成例を示す横断平面図である。 同流動ラックの縦断側面図である。

以下に本発明の一実施形態に係る流動ラック用ローラーレールについて、図面を参照して具体的に説明する。

図１及び図２に示すように、この流動ラック用ローラーレールＲは、上板部１１及び左右側板部１２，１２よりなる縦断面略下向き開放コ字形をなす金属製のレール本体１に、硬質合成樹脂成形物からなる複数個のローラー２が、各々上板部１１に設けた矩形の開口部１３から一部を上方突出する状態でレール長手方向の所定間隔置きに取り付けられている。そして、レール本体１の上板部１１には、各開口部１３，１３間にレール長手方向に沿う畝状の隆起部１４が形成されている。また、各ローラー２の頂部高さは隆起部１４よりも高位に設定されている。なお、レール本体１の両側板部１２，１２の下縁側は、耐曲げ強度を高めるために、内側へ折曲されて内向き突縁部１２ａを形成している。

図３に示すように、各ローラー２は、中心円筒部２１と外輪部２２とが、軸方向中間に位置する円板部２３と両側面で放射状に配置する複数（図では各側面で４つ）のリブ２４を介して一体化しており、中心円筒部２１に挿通させた枢軸としての金属ピン３をレール本体１の両側板部１２，１２間に架設することにより、該レール本体１に遊転自在に軸支されている。また、該ローラー２の中心円筒部２１の両端とレール本体１の両側板部１２，１２との間には、図４でも示すように、金属ピン３に嵌装されてスペーサーを兼用するリングブッシュ４が介在している。

なお、金属ピン３としては、片側端（他端３ｂ）に径大の頭部を有するものと、単なる丸軸状のものとがあり、レール本体１の両側板部１２，１２に貫通後、前者では一端３ａを加締め、後者では両端３ａ，３ｂを加締ることでレール本体１から抜脱不能とする。

この流動ラック用ローラーレールＲは、例えば図５及び図６に示すように、搬入側の支柱５Ａ，５Ａ間に架設された高位の支持桟６Ａと、搬出側の支柱５Ｂ，５Ｂ間に架設された低位の支持桟６Ｂとの間に、その複数本を並行に傾斜状に架け渡すことにより、搬入側から搬出側へ下り勾配の流動ラックを構成する。この流動ラックでは、搬入側の支柱５Ａ，５Ａと搬出側の支柱５Ｂ，５Ｂとの間には側枠材７，７が同様に傾斜して架設されており、両側の側枠材７，７間に一定間隔置きに並行架設された複数本の受け桟８によってローラーレールＲを支承している。

なお、このような流動ラックは、図では１段のみを示しているが、上下複数段に構築されるのが一般的である。また、例示した流動ラックは搬入側から搬出側へ下り傾斜しているが、非傾斜に設定される場合もある。

上記構成の流動ラック用ローラーレールＲでは、レール本体１が開放側を下向きにしたチャンネル状であるため、塵埃や梱包材屑等が該レール本体１内に入り込みにくい上、入り込んでも殆どが開放部から下方へ落下するために清掃容易である。一方、レール本体１の耐荷重強度を確保する上で上板部１１における開口部１３，１３同士の間隔を狭くできず、それだけローラー２の配列ピッチは広くなるが、隣接する開口部１３，１３間に隆起部１４を有するから、流動ラックに搬入された荷物の底面側が前後のローラー２，２間で下方へ撓んでも、該隆起部１４に支承されて小さい撓み変形に止まることになる。また、荷物の底面側が撓んで該隆起部１４に接触しても摺接抵抗が小さいことに加え、隆起部１４の存在によって前後のローラー２，２間で荷物の前縁部が落ち込んで引っ掛かることもないから、その引っ掛かりによる荷物の向き変化を修正する手間を要さず、搬入された荷物を少ない滑動抵抗で容易に搬出側へ移送できる。一方、該ローラーレールＲ自体は、隆起部１４が補強リブとして上板部１１の剛性を高めるから、その全体としての耐荷重及び耐曲げ強度が向上する。

しかして、隆起部１４の形状は、特に限定されないが、実施形態のようにレール長手方向に沿う畝状とすれば、荷物の底面側が該隆起部１４に接触する際の摺接抵抗がより小さくなると共に、荷物の前縁部の引っ掛かりを確実に防止でき、もって荷物をより滑らかに移送できるという利点がある。なお、図４に示すように、レール本体１の上板部１１平面からの隆起部１４の突出高さｈ１は、ローラー２の同突出高さｈ２よりも低くする必要があるが、荷物底面側の撓み変形を抑えて且つ荷物の前縁部の引っ掛かりを確実に防止するために、ローラー２の同突出高さｈ２の４０〜９０％とすることが推奨される。また、畝状の隆起部１４の頂部幅ｗ１は、荷物底面に対する摺接抵抗を十分に小さくするために、ローラー幅ｗ２の１／２〜１／８とすることが推奨される。

一方、本発明では、レール本体１に対するローラー２の軸支手段として、実施形態で例示した金属ピン３を用いる方法に限らず、レール本体１側に設けた軸受用凹部や曲げ可能な軸受突片に、該ローラー２に一体化した軸部を嵌め込む方法や、枢軸としてのボルトを該ローラー２及びレール本体１の両側板部１２，１２に貫通してナットで締付固定する方法等、種々の方法を採用できる。しかるに、実施形態のように枢軸として金属ピン３を用い、該金属ピン３をローラー２及びレール本体１の両側板部１２，１２に貫通させ、その一端３ａ又は両端３ａ，３ｂを加締めてレール本体１から離脱不能にする方法によれば、流動ラック用ローラーレールＲを低コストで能率よく容易に組立製作できるという点がある。また、ローラー２を硬質合成樹脂成形物とすることにより、該ローラーレールＲが全体として軽量で取扱い性に優れるものとなる。

本発明の流動ラック用ローラーレールＲは、ローラー２の配置間隔と数、該ローラー２の成形形態等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。

１ レール本体
１１ 上板部
１２ 側板部
１３ 開口部
１４ 隆起部
２ ローラー
３ 金属ピン
３ａ 一端
３ｂ 他端
ｈ１ 畝状の隆起部の突出高さ
ｈ２ ローラーの突出高さ
ｗ１ 畝状の隆起部の頂部幅
ｗ２ ローラー幅
Ｒ 流動ラック用ローラーレール

Claims (4)

1. 上板部及び左右側板部よりなる縦断面略下向き開放コ字形のレール本体と、このレール本体に遊転自在に取り付けられる複数個のローラーとを備え、
   レール本体の上板部に、前記の各ローラーに対応する複数の開口部がレール長手方向の所定間隔置きに形成されると共に、隣接する該開口部間に隆起部を有し、
   各ローラーは、一部が前記開口部から上方突出する状態でレール本体の左右側板部間に軸支され、その頂部高さが前記隆起部よりも高位に設定されてなる流動ラック用ローラーレール。
2. 前記隆起部がレール長手方向に沿う畝状に形成されてなる請求項１に記載の流動ラック用ローラーレール。
3. 前記畝状の隆起部は、頂部幅がローラー幅の１／２〜１／８、レール本体の上板部平面からの突出高さが前記ローラーの同突出高さの４０〜９０％である請求項２に記載の流動ラック用ローラーレール。
4. レール本体が金属製であって、ローラーが硬質合成樹脂成形物からなり、各ローラーの枢軸が当該ローラー及びレール本体の左右側板部を貫通する金属ピンからなり、この金属ピンがレール本体から抜脱不能に一端又は両端を加締められてなる請求項１〜３のいずれかに記載の流動ラック用ローラーレール。

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