WO2011135956A1 - 発光装置および発光装置の取付構造 - Google Patents

発光装置および発光装置の取付構造 Download PDF

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WO2011135956A1
WO2011135956A1 PCT/JP2011/057698 JP2011057698W WO2011135956A1 WO 2011135956 A1 WO2011135956 A1 WO 2011135956A1 JP 2011057698 W JP2011057698 W JP 2011057698W WO 2011135956 A1 WO2011135956 A1 WO 2011135956A1
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cover
pair
light emitting
emitting device
longitudinal direction
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哲也 宮武
浩一 羽住
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株式会社パトライト
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    • H01L33/64—Heat extraction or cooling elements

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device and a mounting structure of the light emitting device.
  • a light emitting device including a light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) is known (for example, see Patent Document 1).
  • the LED lamp of Patent Document 1 supports a plurality of LEDs by an aluminum support plate.
  • a transparent tube having a substantially semicircular cross section is attached to the support plate, and an LED is disposed in the tube.
  • the left and right ends of the tube are folded into the inside of the tube to form a claw.
  • Each of these claw-shaped portions is fitted into a groove having a substantially L-shaped cross section formed inside the support plate. Thereby, the tube and the support plate are connected.
  • An object of the present invention is to provide a light-emitting device and a light-emitting device mounting structure that can further increase the strength of the light-emitting device and suppress bending of a member that supports the light-emitting element at a high temperature.
  • a preferred embodiment of the present invention includes a pair of side walls, a light-transmitting cover, and a heat radiating member, disposed between the inner side surfaces of the pair of side walls of the cover.
  • a heat radiating member including a pair of outer surfaces and fins disposed between the pair of outer surfaces, a light emitting element supported by the heat radiating member and housed in the cover, each inner surface of the cover and the heat radiating
  • a convex portion disposed on any one of the outer surfaces of the member, each of the inner surface of the cover and each of the outer surfaces of the heat dissipation member, and extending in the longitudinal direction of the cover, And a concave portion that fits into the convex portion.
  • the pair of outer surfaces of the heat radiating member receives the inner surfaces of the pair of side walls of the cover.
  • a heat radiating member becomes a reinforcing material which reinforces a pair of side wall of a cover. Therefore, the strength of the pair of side walls as the outer portion of the light emitting device can be further increased.
  • the pair of side walls and the heat radiating member are coupled by fitting the concave portion and the convex portion. Thereby, in order to connect with a heat radiating member, it is not necessary to provide a part which is easy to bend like a nail
  • the thickness of the cover can be set so that the strength of the pair of side walls is sufficiently high.
  • the cover and the heat radiating member are coupled by the coupling between the concave portion extending in the longitudinal direction of the cover and the convex portion. Therefore, the extension of the heat dissipation member when the heat dissipation member is extended by heat along the longitudinal direction of the cover (thermal expansion) can be guided straight in the longitudinal direction of the cover. Thereby, it can suppress that a bending (deflection) arises in the thermal radiation member which supports a light emitting element. Therefore, it can suppress that the direction of a light emitting element changes. As a result, it is possible to suppress the change in the appearance of light. Thereby, it can suppress that a change arises in how light is illuminated in the aspect which a person feels uncomfortable. In particular, when an LED with high light directivity is used as the light emitting element, the effect of suppressing changes in the way the light is illuminated in such a manner that a person feels uncomfortable is high.
  • the cover has a hollow cylindrical shape and surrounds the heat radiating member. According to this configuration, since the fin is covered with the cover, it is possible to suppress dust from adhering to the fin having a large surface area. Thereby, the light emitting device can be kept clean for a long time.
  • a light-emitting device is particularly suitable as a lighting device that illuminates food at a food department. Further, regarding the light emitting device, when it is sufficient that the temperature around the light emitting element is lowered, there is no problem in heat dissipation even if the fin is covered with a cover. In particular, even when an LED is used as the light emitting element, the heat radiation problem of the LED can be designed according to the heat dissipation amount of the LED and the heat resistance of the cover.
  • the said heat radiating member contains the base which supports the said light emitting element, and the said light emitting element and the said fin are arrange
  • the dimensional accuracy of the member can be increased. Since the concave and convex portions are smooth curved surfaces, the molten synthetic resin can be spread over the cavity surface of the mold without any gap. Thereby, the said member (a cover or a heat radiating member) can be formed in the shape which agree
  • the said recessed part and the said convex part are provided over the whole area of the said longitudinal direction in the said cover and the said heat radiating member which respond
  • the light emitting device and a bracket fixed to a fixed surface the bracket includes a pair of sandwiching pieces sandwiching the pair of side walls of the cover so as to sandwich the concave portion and the convex portion, preferable.
  • the cover is held by the bracket by being sandwiched between the pair of clamping pieces of the bracket.
  • the light emitting device can be attached to the bracket by a simple method of inserting the cover between the pair of holding pieces.
  • the light emitting device can be detached from the bracket by a simple method of removing the cover from between the pair of holding pieces. Therefore, the light emitting device can be easily attached to and detached from the bracket.
  • a pair of clamping pieces of the bracket sandwich the concave portion and the convex portion.
  • bonding is raised by fitting with a recessed part and a convex part among covers can be pinched
  • the outer side surface of the cover and the inner side surface of the cover are formed in similar shapes when viewed in the longitudinal direction. According to this configuration, the thickness of the cover can be made substantially constant. Therefore, productivity when manufacturing the cover can be improved. In particular, productivity when the cover is formed by extrusion can be improved.
  • the inner surface which the said pair of clamping piece opposes is formed in the curved shape along the said outer surface of the said cover. According to this configuration, it is possible to suppress the cover from being damaged when the light emitting device is attached to and detached from the bracket by forming the inner surface of each sandwiching piece in a smooth curved shape.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a light emitting device mounting structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the light emitting device and a perspective view of the bracket.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the light emitting device and the bracket cut along a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the light emitting device, and shows a state where the light emitting device and the bracket are separated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the light emitting device fixed to the bracket, cut along a cross section viewed from the side.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 6A, 6B, 6C, and 6D are cross-sectional views of main parts for explaining the operation of attaching and detaching the light emitting device to and from the bracket.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the light emitting device is fixed to the bracket.
  • FIG. 8 is a perspective view of a bracket according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the main part of still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a light emitting device mounting structure according to an embodiment of the present invention.
  • the light-emitting device 1 is an illuminating device attached to the wall of structures, such as a house, for example.
  • the present invention is not limited to lighting devices, and can be applied to other light emitting devices such as a display device used for road signs, a light emitting device fixed to a structure, a portable light emitting device, and the like.
  • the present invention will be described using a lighting device as an example.
  • the light emitting device 1 is fixed to a wall surface (not shown) as a fixing surface via two brackets 2.
  • the light emitting device 1 and the bracket 2 form a light emitting device mounting structure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the light emitting device 1 and a perspective view of the bracket 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the light emitting device 1 and the bracket 2 cut along a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the light emitting device 1, and shows a state where the light emitting device 1 and the bracket 2 are separated.
  • the light emitting device 1 includes a circuit board 3, an LED (Light Emitting Diode) 4 as a light emitting element, a sheet 5, a heat radiating member 6, a cover 7, and caps 8 and 9. And seal members 10 and 11.
  • the circuit board 3 is provided as a base member that supplies power to the LED 4 and supports the LED 4.
  • the circuit board 3 is formed in a rectangular plate shape and is elongated in the longitudinal direction X1 of the cover 7.
  • a connector 12 is attached to the surface 3 a of the circuit board 3.
  • the connector 12 is electrically connected to a power source (not shown) disposed outside the light emitting device 1 via the power supply line 13.
  • the connector 12 is electrically connected to the LED 4 via a conductor pattern (not shown) formed on the circuit board 3.
  • the LED 4 emits light when supplied with power from the power source.
  • the LED 4 is, for example, a substantially rectangular member having a side of about several mm and a thickness of about 1 mm.
  • a plurality of LEDs 4 are arranged at substantially equal intervals in the longitudinal direction X1 of the cover 7.
  • the LED 4 is disposed in the approximate center of the circuit board 3 in the short direction Y1 of the cover 7 (a direction orthogonal to the longitudinal direction X1 and parallel to the surface 3a of the circuit board 3).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the light emitting device 1 fixed to the bracket 2 taken along a cross section viewed from the side.
  • the sheet 5 is provided for diffusing heat from the LED 4 due to light emission of the LED 4.
  • the sheet 5 is attached to the back surface 3b of the circuit board 3 by adhesion, for example.
  • adhesion for example.
  • a sheet-like heat dissipation material will be described, a grease-like heat dissipation material may be used.
  • the heat radiating member 6 is provided to release heat from the LED 4 transmitted through the circuit board 3 and the sheet 5.
  • the heat radiating member 6 is provided to support the circuit board 3.
  • the heat radiating member 6 is a molded product formed using a material having excellent thermal conductivity such as an aluminum alloy, for example.
  • the heat dissipation member 6 is formed in a uniform shape in the longitudinal direction X1. Moreover, the heat radiating member 6 is formed in the shape symmetrical to the transversal direction Y1 (left-right direction).
  • the heat dissipating member 6 includes a base 14, a pair of first fins 15a and 15b, a pair of second fins 16a and 16b, a pair of third fins 17a and 17b, and a pair of fourth fins 18a and 18b.
  • the base 14 is formed in a rectangular plate shape.
  • the surface 14a of the base 14 is formed as a flat surface, and the back surface of the sheet 5 is attached by, for example, adhesion. That is, the circuit board 3 is attached to the surface 14 a of the base 14 via the sheet 5.
  • Convex portions 19a and 19b are provided at both ends of the surface 14a of the base 14 in the short direction Y1, respectively.
  • each convex portion 19a, 19b (height from the surface 14a of the base 14) is lower than the height of the surface 3a of the circuit board 3 from the surface 14a of the base 14. Therefore, each convex-shaped part 19a, 19b does not block the light of LED4.
  • a pair of fins 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b are connected to the back surface 14b of the base 14. That is, each pair of fins 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b and the LED 4 are disposed at opposite positions with the base 14 in between.
  • the pair of first fins 15a and 15b are disposed at both ends of the heat dissipation member 6 in the short direction Y1.
  • the first fins 15a and 15b extend from the back surface 14b of the base 14 in the height direction Z1 of the cover 7 (a direction orthogonal to both the longitudinal direction X1 and the lateral direction Y1).
  • the outer surface 6a of the heat radiating member 6 is formed by the first fin 15a, the base 14, and the one convex portion 19a.
  • the outer side surface 6b of the heat radiating member 6 is formed by the other first fin 15b, the base 14, and the other convex portion 19b. That is, a pair of outer side surfaces 6a and 6b of the heat radiating member 6 are formed.
  • a pair of fins 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b are disposed between the pair of outer surfaces 6a, 6b.
  • 1st recessed part 21a, 21b is formed in each outer surface 6a, 6b.
  • the first recesses 21a and 21b are formed over the entire area of the heat dissipation member 6 in the longitudinal direction X1.
  • Each first recess 21a, 21b is formed in an arc shape when viewed in the longitudinal direction X1, and has a smooth curved surface. When viewed in the longitudinal direction X1, the radius of curvature of the first recess 21a is substantially constant, and the radius of curvature of the first recess 21b is substantially constant.
  • the pair of second fins 16a and 16b is disposed between the pair of first fins 15a and 15b.
  • the length of each second fin 16a, 16b (the length from the back surface 14b of the base 14) is shorter than the length of each first fin 15a, 15b.
  • the pair of third fins 17a and 17b is disposed between the pair of second fins 16a and 16b.
  • the lengths of the third fins 17a and 17b are substantially the same as those of the second fins 16a and 16b.
  • the pair of fourth fins 18a and 18b is disposed between the pair of third fins 17a and 17b.
  • the cover 7 is a molded product made of a synthetic resin such as a hollow cylindrical polycarbonate formed by extrusion molding, for example, and has a uniform shape in the longitudinal direction X1.
  • the cover 7 houses and surrounds the circuit board 3, the LED 4, the sheet 5, and the heat radiating member 6.
  • the cover 7 is a transparent or translucent member and has a light-transmitting property capable of transmitting light. Therefore, the light from the LED 4 passes through the cover 7, thereby illuminating the space outside the cover 7.
  • the thickness of the cover 7 is substantially constant over the entire area in the circumferential direction of the cover 7. For this reason, the shape of the inner surface 71 of the cover 7 and the shape of the outer surface 72 are similar when viewed along the longitudinal direction X1.
  • the cover 7 has a symmetrical shape in the lateral direction Y1.
  • the cover 7 includes a bottom wall 23, a top wall 24, and a pair of side walls 25a and 25b.
  • the bottom wall 23 is formed in a substantially flat shape.
  • the bottom wall 23 is disposed substantially parallel to the base 14 of the heat radiating member 6.
  • the bottom wall 23 is aligned with the pair of fins 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b in the height direction Z1.
  • the ceiling wall 24 and the LED 4 are opposed to each other with a predetermined distance in the height direction Z1.
  • the top wall 24 is formed in a smooth curved shape that is convex in a direction away from the circuit board 3.
  • the pair of side walls 25 a and 25 b connect the bottom wall 23 and the top wall 24.
  • the pair of side walls 25 a and 25 b rise from the bottom wall 23 toward the top wall 24.
  • the first portions 26 a and 26 b near the bottom wall 23 extend along the pair of outer side surfaces 6 a and 6 b of the heat dissipation member 6.
  • the 1st part 26a, 26b is formed in the curved shape which becomes convex toward the heat radiating member 6, when it sees to the longitudinal direction X1.
  • Inner side surfaces 71a and 71b include first convex portions 22a and 22b.
  • the first convex portions 22a and 22b are formed over the entire area of the cover 7 in the longitudinal direction X1.
  • the pair of first convex portions 22a, 22b is formed in a shape that substantially matches the pair of first concave portions 21a, 21b. That is, each first convex portion 22a, 22b is formed in an arc shape when viewed in the longitudinal direction X1, and has a smooth curved surface.
  • the radius of curvature of the first convex portion 22a is substantially constant
  • the radius of curvature of the first convex portion 22b is substantially constant.
  • Each 1st convex part 22a, 22b is fitted to corresponding 1st recessed part 21a, 21b, and it can slide to the longitudinal direction X1 with respect to 1st recessed part 21a, 21b corresponding.
  • Each 1st convex part 22a, 22b is fitted in corresponding 1st recessed part 21a, 21b.
  • Each first convex portion 22a, 22b is in surface contact with the corresponding first concave portion 21a, 21b.
  • the cover 7 includes connection portions 27 a and 27 b that connect the pair of side walls 25 a and 25 b and the bottom wall 23.
  • Inner side surfaces 71c and 71d of the cover 7 in the connection portions 27a and 27b are smooth curved surfaces and extend along the pair of first fins 15a and 15b. Thereby, the inner side surfaces 71c and 71d of the cover 7 in the connection portions 27a and 27b are in surface contact with the pair of first fins 15a and 15b.
  • the outer surfaces 72a and 72b of the cover 7 in the pair of side walls 25a and 25b include second recesses 28a and 28b.
  • the second recesses 28a and 28b are formed over the entire area of the cover 7 in the longitudinal direction X1.
  • the pair of second recesses 28a, 28b are formed in substantially the same shape as the pair of first recesses 21a, 21b. That is, each of the second recesses 28a and 28b is formed in an arc shape when viewed in the longitudinal direction X1, and has a smooth curved surface.
  • the radius of curvature of the second recess 28a is substantially constant, and the radius of curvature of the second recess 28b is substantially constant.
  • the pair of first concave portions 21a and 21b, the pair of first convex portions 22a and 22b, and the pair of second concave portions 28a and 28b are arranged in the short direction Y1.
  • the cap 8 is provided to close the one end 7 a of the cover 7.
  • the cap 8 includes a cap body 31 and a protrusion 32 that protrudes from the cap body 31 toward the cover 7.
  • the cap body 31 covers one end 7 a of the cover 7.
  • the outer peripheral portion of the cap body 31 faces the one end 7 a of the cover 7.
  • the outer peripheral part of the cap main body 31 and the one end 7a of the cover 7 are spaced apart in the longitudinal direction X1.
  • An insertion hole 31 a is formed in the cap body 31, and the power supply line 13 extends from the inside of the cover 7 to the outside through the insertion hole 31 a.
  • At least a part of the protrusion 32 is disposed in the cover 7.
  • the outer peripheral surface of the protrusion 32 is formed in a smooth curved shape that is substantially similar to the inner surface 71 of the cover 7, and is spaced apart from the inner surface 71 of the cover 7.
  • a screw insertion hole 8 a is formed in the cap body 31 and the protrusion 32.
  • a fixing screw 33 is inserted through the screw insertion hole 8a.
  • the fixing screw 33 is screwed to a screw hole 34 formed in the heat radiating member 6.
  • a waterproof or oilproof O-ring (not shown) is mounted between the fixing screw 33 and the screw hole 34.
  • the seal member 10 is provided to liquid-tightly seal between the cover 7 and the cap 8.
  • the seal member 10 is an integrally molded product formed of an elastic member such as rubber.
  • the seal member 10 includes a seal body 35 and a flange 36 that protrudes from the seal body 35.
  • the seal body 35 is disposed between the outer peripheral surface of the protruding portion 32 of the cap 8 and the inner side surface 71 of the cover 7, and is formed in a smooth annular shape without an angular portion.
  • FIG. 5 which is a partially enlarged view of FIG. 4
  • a lip 37 is provided on the outer periphery of the seal body 35.
  • a plurality of lips 37 are provided along the longitudinal direction X1. Each lip 37 is formed over the entire circumference of the seal body 35 and is in contact with the inner surface 71 of the cover 7.
  • the flange portion 36 is disposed between the outer peripheral portion of the cap body 31 and the one end 7 a of the cover 7.
  • a lip 38 is formed on the collar portion 36.
  • the lip 38 is formed over the entire circumference of the flange portion 36 and is in contact with one end 7 a of the cover 7. Since the flange portion 36 is disposed between the outer peripheral portion of the cap body 31 and the one end 7a of the cover 7, when the cover 7 is extended by heat, the cover 7 compresses the flange portion 36 in the longitudinal direction X1. Can extend.
  • the cap 9 has the same configuration as the cap 8 except that a hole through which the power supply line 13 is inserted is not formed.
  • the seal member 11 has the same configuration as the seal member 10. Therefore, detailed description of the cap 9 and the seal member 11 is omitted.
  • the heat radiating member 6 to which the LED 4, the circuit board 3, the sheet 5, and the like are attached is inserted into the cover 7 along the longitudinal direction X ⁇ b> 1, and then the seal members 10, 11 and the caps 8, 9 are covered with the cover 7. It is completed by attaching to.
  • a simple assembly method of inserting the heat radiating member 6 into the cover 7 is employed.
  • the bracket 2 is arrange
  • positioned at the one end 7a of the cover 7 is demonstrated.
  • the bracket 2 is a molded product made of synthetic resin such as polycarbonate.
  • the bracket 2 is transparent, for example.
  • the bracket 2 includes a base plate 41 and a pair of clamping pieces 42a and 42b.
  • the base plate 41 is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the base plate 41 is formed with a plurality of screw insertion holes 41a along the longitudinal direction X1.
  • the base plate 41 is fixed to the wall surface by a fixing screw (not shown) that passes through the screw insertion hole 41a.
  • a protrusion 43 and a stopper 44 are formed on the surface 41 b of the base plate 41.
  • the protrusion 43 is provided to press the bottom wall 23 of the cover 7 held between the pair of holding pieces 42a and 42b.
  • the projection 43 presses the bottom wall 23 of the cover 7 the cover 7 is pressed by the pair of sandwiching pieces 42 a and 42 b. Thereby, it can suppress that the cover 7 moves with respect to the bracket 2 (shaking).
  • the stopper 44 is formed by recessing the surface 41b of the base plate 41.
  • two stoppers 44 are arranged apart from each other in the longitudinal direction X1.
  • one stopper 44 is in contact with a protruding piece 45 formed on the outer peripheral portion of the cap body 31.
  • the protruding piece 45 is disposed outward in the longitudinal direction X1 with respect to the stopper 44. Accordingly, the light emitting device 1 is restricted from being displaced in the longitudinal direction X1 with respect to the bracket 2, and the elongation due to heat of the light emitting device 1 is not restricted by the stopper 44.
  • the pair of holding pieces 42 a and 42 b of the bracket 2 are provided to hold the cover 7 and the heat radiating member 6 of the light emitting device 1.
  • the pair of sandwiching pieces 42a and 42b sandwich the side walls 25a and 25b of the cover 7 so as to sandwich the first convex portions 22a and 22b and the first concave portions 21a and 21b.
  • the pair of sandwiching pieces 42a and 42b extend along the height direction Z1 from both ends of the base plate 41 in the short direction Y1.
  • the tip portions of the pair of sandwiching pieces 42a and 42b can be displaced in the lateral direction Y1.
  • the opposed inner side surfaces 46a, 46b of the pair of sandwiching pieces 42a, 42b are formed as smooth curved surfaces and do not have pointed portions.
  • the shape of the inner side surfaces 46a, 46b of the pair of sandwiching pieces 42a, 42b is along the shape of the outer side surfaces 72a, 72b of the cover 7 on the pair of side walls 25a, 25b.
  • Swelling portions 47a and 47b are formed at the tips of the sandwiching pieces 42a and 42b so that the spacing between the sandwiching pieces 42a and 42b decreases.
  • 2nd convex part 29a, 29b is provided in inner surface 46a, 46b of a pair of clamping piece 42a, 42b.
  • the 2nd convex parts 29a and 29b are formed over the whole region of the corresponding clamping pieces 42a and 42b in the longitudinal direction X1.
  • the pair of second convex portions 29a and 29b are formed in substantially the same shape as the pair of first convex portions 22a and 22b.
  • each of the second convex portions 29a and 29b is formed in an arc shape when viewed in the longitudinal direction X1, and has a smooth curved surface.
  • the radius of curvature of the second convex portion 29a is substantially constant, and the radius of curvature of the second convex portion 29b is substantially constant.
  • the outer surface 72c of the connecting portion 27a of the cover 7 is pressed against one of the sandwiching pieces 42a.
  • the outer surface 72c of the cover 7 elastically deforms one of the sandwiching pieces 42a.
  • the outer side surface 72c in the connection part 27a of the cover 7 and the inner side surface 46a of one clamping piece 42a are each formed in the smooth curved surface. Therefore, the outer surface 72c and the inner side surface 46a are prevented from being damaged by the contact between the outer side surface 72c and the inner side surface 46a. Furthermore, it is easy to elastically deform one clamping piece 42a so that the tip of one clamping piece 42a moves away from the other clamping piece 42b.
  • the second concave portion 28a of the cover 7 is fitted into the second convex portion 29a of one clamping piece 42a. Then, as shown in FIG. 7, the light emitting device 1 is fixed to the bracket 2 at a position where the bottom wall 23 of the cover 7 is parallel to the base plate 41.
  • the pair of second convex portions 29a and 29b elastically sandwich the pair of second concave portions 28a and 28b.
  • One second convex portion 29a and one second concave portion 28a are relatively slidable in the longitudinal direction X1.
  • the other second convex portion 29b and the other second concave portion 28b are relatively slidable in the longitudinal direction X1.
  • Each convex part 22a, 22b; 29a, 29b and each concave part 21a, 21b; 28a, 28b are arrange
  • the LED 4 is arranged on the other side in the height direction Z1 with respect to the circuit board 3.
  • each convex part 22a, 22b; 29a, 29b and each recessed part 21a, 21b; 28a, 28b are spaced apart with respect to LED4.
  • the light emitted from the LED 4 toward the top wall 24 of the cover 7 is not blocked by the convex portions 22a, 22b; 29a, 29b and the concave portions 21a, 21b; 28a, 28b.
  • the LED 4 generates heat when the LED 4 is turned on.
  • the heat generated by the LED 4 is transmitted to the heat radiating member 6 through the circuit board 3 and the sheet 5.
  • the heat transferred to the heat radiating member 6 is transferred from the base 14 to the fins 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b. Released to the outside.
  • the pair of first recesses 21 a and 21 b (outer side surfaces) of the heat dissipation member 6 receives the pair of inner side surfaces 71 a and 71 b of the pair of side walls 25 a and 25 b of the cover 7. It is like that. Thereby, the heat radiating member 6 becomes a reinforcing material that reinforces the pair of side walls 25 a and 25 b of the cover 7. Therefore, the strength of the pair of side walls 25a and 25b as the outer portion of the light emitting device 1 can be further increased.
  • the pair of side walls 25a, 25b of the cover 7 and the heat radiating member 6 are coupled by fitting the first convex portions 22a, 22b and the first concave portions 21a, 21b.
  • the strength of the outer shell of the light emitting device 1 can be further increased.
  • the thickness of the pair of side walls 25a and 25b is not limited. Therefore, the thickness of the cover 7 can be set so that the strength of the pair of side walls 25a and 25b is sufficiently high.
  • the cover 7 and the heat radiating member 6 are coupled by coupling the first convex portions 22a and 22b and the first concave portions 21a and 21b extending in the longitudinal direction X1. Therefore, the expansion of the heat radiating member 6 when the heat radiating member 6 extends (thermally expands) by heat along the longitudinal direction X1 can be guided straight in the longitudinal direction X1. Thereby, it can suppress that bending (deflection) arises in the thermal radiation member 6 which supports LED4. Therefore, it can suppress that the direction of LED4 changes. As a result, it is possible to suppress a change in the appearance of light of the light emitting device 1. Thereby, it can suppress that a change arises in how light is illuminated in the aspect which a person feels uncomfortable. In particular, since the LED 4 that is a light emitting element with high light directivity is used, the effect of suppressing changes in the way the light is illuminated in a manner that makes a person feel uncomfortable is high.
  • each fin 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b is covered with a cover, each fin 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; It can suppress adhering. Thereby, the light-emitting device 1 can maintain a clean state over a long period of time.
  • a light emitting device 1 is particularly suitable as a lighting device that illuminates food at a food department. Further, regarding the light emitting device 1, it is only necessary to lower the temperature around the LED 4, so that even if the fins 15 a, 15 b; 16 a, 16 b; 17 a, 17 b; Absent.
  • the LED 4 and the fins 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b are arranged at opposite positions with the base 14 in between. Thereby, it can suppress that the light which LED4 emits is interrupted
  • the inner surface 71 of the cover 7 and the outer peripheral surface of the protruding portion 32 of the cap 8 are smooth curved surfaces, respectively.
  • the inner side surface 71 and the outer peripheral surface of the protruding portion 32 that face each other are smooth curved surfaces, and therefore it is easy to seal the space between them with the seal body 35 of the seal member 10.
  • the outer peripheral surface of the inner side surface 71 and the protrusion part 32 is smooth, when the sealing member 10 is arrange
  • the inner surface of the cover and the outer peripheral surface of the protrusion include an angular portion.
  • the inner surface 71 of the cover 7 and the inner peripheral surface of the protrusion 32 are smooth curved surfaces, it is easy to seal between each other.
  • the cover 7 when the cover 7 is resin-molded, the dimensional accuracy of the cover 7 can be increased. Since the first convex portions 22a and 22b are smooth curved surfaces, the molten synthetic resin can be spread over the cavity surface of the mold without any gaps, so that the shape can be accurately matched to the shape of the mold cavity. 7 can be formed. For example, consider a case where there is an angular portion on the first convex portion. In this case, at the time of molding the cover, when filling the melted synthetic resin into the cavity of the mold, it is difficult to completely distribute the synthetic resin to the square cavity surface of the mold. As a result, it is difficult to form the cover in a shape that accurately matches the shape of the mold cavity.
  • first concave portions 21a and 21b and the first convex portions 22a and 22b are provided over the entire region in the longitudinal direction X1 in the corresponding heat dissipating member 6 and cover 7.
  • bonding with the 1st convex parts 22a and 22b corresponding to the 1st recessed parts 21a and 21b can be made higher.
  • the cover 7 is held on the bracket 2 by sandwiching the second recesses 28 a and 28 b of the cover 7 with a minimum stress by the pair of holding pieces 42 a and 42 b of the bracket 2. In this manner, the light emitting device 1 can be attached to the bracket 2 by a simple method of inserting the cover 7 between the pair of sandwiching pieces 42a and 42b.
  • the light emitting device 1 can be detached from the bracket 2 by a simple method of removing the cover 7 from between the pair of sandwiching pieces 42a and 42b. Therefore, the light emitting device 1 can be easily attached to and detached from the bracket 2. Further, the pair of sandwiching pieces 42a and 42b of the bracket 2 sandwich the first convex portions 22a and 22b and the first concave portions 21a and 21b. Thereby, the coupling force of the cover 7 and the heat radiating member 6 that are in contact with each other can be increased by the positional relationship between the portions where the cover 7 and the heat radiating member 6 are in close contact with each other and the rigidity of the heat radiating member 6.
  • the pair of side walls 25 a and 25 b whose bonding strength is increased by fitting the first convex portions 22 a and 22 b and the first concave portions 21 a and 21 b are formed by the pair of sandwiching pieces 42 a and 42 b. Can be pinched. Thereby, when a cover is pinched
  • the outer surface 72 and the inner surface 71 of the cover 7 are formed in similar shapes when viewed in the longitudinal direction X1. Thereby, the thickness of the cover 7 can be made substantially constant. Therefore, the productivity when manufacturing the cover 7 can be improved. In particular, productivity when the cover 7 is formed by extrusion can be improved.
  • the inner side surfaces 46 a and 46 b of the pair of sandwiching pieces 42 a and 42 b are formed in a curved shape along the outer side surface 72 of the cover 7.
  • the cover 7 can be prevented from being damaged when the light emitting device 1 is attached to and detached from the bracket 2.
  • the bracket 2 does not restrict the extension of the cover 7 and the heat radiating member 6 when the light emitting device 1 is extended by heat. Thereby, it is not necessary to apply a large force (bending force) to the caps 8 and 9 and the seal members 10 and 11 disposed at both ends of the cover 7. As a result, it can suppress that the sealing performance of the sealing members 10 and 11 falls.
  • the present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
  • the bracket 2A includes a base plate 41A and a pair of sandwiching pieces 42a and 42b disposed at both ends of the base plate 41A in the short direction Y1.
  • a fixing piece 50 is provided on the base plate 41A so as to be aligned with the pair of sandwiching pieces 42a and 42b in the longitudinal direction X1.
  • the fixing piece 50 is formed with an insertion hole 51 for inserting a fixing screw (not shown).
  • the base plate 41 ⁇ / b> A has a stepped portion 52 that can receive the cap 8 of the light emitting device 1.
  • a cover 7A shown in a sectional view of FIG. 9 may be used instead of the cover 7, a cover 7A shown in a sectional view of FIG. 9 may be used.
  • the cover 7A is different from the cover 7 in that it has a substantially semicircular shape when viewed in the longitudinal direction X1 because the bottom wall 23 is not provided.
  • a pair of claws 54a and 54b protrude from the pair of connection portions 27a and 27b of the cover 7A.
  • One claw 54a is sandwiched between the first fin 15a and the second fin 16a.
  • the other claw 54b is sandwiched between the first fin 15b and the second fin 16b.
  • the pair of second fins 16a and 16b, the pair of third fins 17a and 17b, and the pair of fourth fins 18a and 18b are arranged outside the cover 7A.
  • the thermal radiation performance of the thermal radiation member 6 is made higher.
  • the coupling between the cover 7A and the heat radiating member 6 blocks the space between the inside and the outside of the cover 7A so that foreign matters such as dust do not enter the inside of the cover 7A.
  • the strength of the coupling between the cover 7A and the heat radiating member 6 is sufficiently increased by the coupling between the first convex portions 22a and 22b and the first concave portions 21a and 21b. Therefore, the load acting on the claws 54a and 54b is small, and even if the thin claws 54a and 54b are provided, the strength of the outer shell of the light emitting device 1 is sufficiently high.
  • each said embodiment you may replace arrangement
  • the first convex portions 22a and 22b are disposed on the outer side surfaces 6a and 6b of the heat radiating member 6, and the first concave portions 21a and 21b are disposed on the inner side surfaces 71a and 71b of the cover 7; 7A.
  • the second convex portions 29a and 29b are disposed on the outer surfaces 72a and 72b of the cover 7; 7A, and the second concave portions 28a and 28b are disposed on the inner surfaces 46a and 46b of the bracket 2; 2A.
  • LED4 was illustrated as a light emitting element, it is not limited to this. Other light emitting elements such as a fluorescent tube may be used as the light emitting element.
  • the heat radiating member 6 may be formed by extrusion molding of a synthetic resin.
  • the 1st convex parts 22a and 22b may be formed only in a part of cover 7 in the longitudinal direction X1.
  • the 2nd convex parts 29a and 29b may be formed only in a part of a pair of clamping pieces 42a and 42b in the longitudinal direction X1.

Abstract

　発光装置は、一対の側壁を含み、透光性を有するカバーと、放熱部材であって、カバーの一対の側壁の内側面間に配置された一対の外側面、および一対の外側面間に配置されたフィンを含む放熱部材と、放熱部材に支持されカバーに収容された発光素子と、凸部と、凹部と、を含む。凸部は、カバーの内側面および放熱部材の外側面の何れか一方に配置されている。凹部は、カバーの内側面および放熱部材の外側面の何れか他方に配置され、カバーの長手方向に延び、凸部に嵌合している。

Description

発光装置および発光装置の取付構造
　この発明は、発光装置および発光装置の取付構造に関する。
　ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子を備える発光装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１のＬＥＤランプは、アルミ製の支持板によって複数のＬＥＤを支持している。支持板には、断面略半円形状で透明のチューブが取り付けられており、このチューブ内にＬＥＤが配置されている。チューブの左右両端部は、それぞれ、チューブの内側に折り返されて爪状にされている。これら爪状の部分は、それぞれ、支持板の内部に形成された断面略Ｌ字形の溝に嵌め込まれている。これにより、チューブと支持板とが連結されている。
特開２００９－１９９８２０号公報（［００２３］～［００２５］段落）
　特許文献１の構成では、チューブの左右両端は、爪状に折り曲げられた形状であるので、爪状部分の厚みをあまり厚くすることはできない。したがって、チューブと支持板との結合強度の向上に限界がある。その結果、発光装置の外郭部分の強度の向上に限界がある。
　また、ＬＥＤは、光の指向性が高い。このため、支持板が熱膨張（熱による伸び）によって曲げを生じると、ＬＥＤの向きが変化したとき、人が違和感を覚えるほどに光の照らし方が変化してしまう。したがって、支持板が熱による伸びによって曲げを生じないようにすることが要請されている。
　この発明は、発光装置の強度をより高くでき、かつ、発光素子を支持する部材の高温時の曲げを抑制することのできる発光装置および発光装置の取付構造を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明の好ましい態様は、一対の側壁を含み、透光性を有するカバーと、放熱部材であって、前記カバーの前記一対の側壁の内側面間に配置された一対の外側面と、この一対の外側面間に配置されたフィンとを含む放熱部材と、前記放熱部材に支持され前記カバーに収容された発光素子と、前記カバーの各前記内側面および前記放熱部材の各前記外側面の何れか一方に配置された凸部と、前記カバーの各前記内側面および前記放熱部材の各前記外側面の何れか他方に配置され、前記カバーの長手方向に延び、前記凸部に嵌合する凹部と、を含む。
　この構成によれば、放熱部材の一対の外側面は、カバーの一対の側壁の内側面を受けるようになっている。これにより、放熱部材は、カバーの一対の側壁を補強する補強材となる。したがって、発光装置の外郭部分としての一対の側壁の強度をより高くできる。また、一対の側壁と放熱部材とは、凹部と凸部との嵌合によって結合されている。これにより、一対の側壁には、放熱部材と接続するために、爪のような折れやすい部分を設ける必要がない。したがって、発光装置の外郭の強度をより高くできる。また、一対の側壁は、放熱部材を挟むようにして放熱部材の外方に配置されているので、一対の側壁の厚みに制限を受けない。したがって、一対の側壁の強度が十分に高くなるようにカバーの厚みを設定することができる。
　また、カバーの長手方向に延びる凹部と、凸部との結合により、カバーと放熱部材とが結合されている。したがって、放熱部材がカバーの長手方向に沿って熱により伸びた（熱膨張した）ときの放熱部材の伸びを、カバーの長手方向に真っ直ぐ案内できる。これにより、発光素子を支持する放熱部材に曲げ（撓み）が生じることを抑制できる。したがって、発光素子の向きが変わることを抑制できる。その結果、光の見え方が変化することを抑制できる。これにより、人が違和感を覚えるような態様で、光の照らされ方に変化が生じることを抑制できる。特に、発光素子として、光の指向性の高いＬＥＤを用いたとき、人が違和感を覚えるような態様で光の照らされ方に変化が生じることを抑制できる効果は、高い。
　また、前記カバーは中空の筒状をなし、前記放熱部材を取り囲んでいることが、好ましい。
　この構成によれば、フィンをカバーで覆っているので、表面積の大きいフィンに埃が付着することを抑制できる。これにより、発光装置が清潔な状態を長期に亘って維持することができる。このような発光装置であれば、特に、食料品売り場で食品を照らす照明装置として好適である。また、発光装置に関して、発光素子周辺の温度さえ下がればよい場合には、フィンをカバーで覆っていても、放熱性に問題が生じることはない。特に、発光素子としてＬＥＤを用いる場合でも、ＬＥＤの放熱量やカバーの耐熱性に合わせた設計ができるので、フィンをカバーで覆っても、放熱性の問題は大きくない。
　また、前記放熱部材は、前記発光素子を支持するベースを含み、前記発光素子と前記フィンとは、前記ベースを挟んで反対の位置に配置されていることが、好ましい。
　この構成によれば、発光素子の発する光が、フィンによって遮られることを抑制できる。これにより、発光装置は、より広範囲に亘って光を照射することができる。
　また、前記凹部および前記凸部は、滑らかな湾曲面であることが、好ましい。
　この構成によれば、たとえば、凹部が形成される部材または凸部が形成される部材（カバーまたは放熱部材）を成形する際に、この部材の寸法の精度を高くすることができる。凹部および凸部が滑らかな湾曲面であるので、溶融した合成樹脂を金型のキャビティ面に隙間無く行き渡らせることができることができる。これにより、金型のキャビティの形状に精度よく合致する形状に上記部材（カバーまたは放熱部材）を形成することができる。たとえば、凹部と凸部が互いに角張った部分（尖った部分）を有する場合を考える。この場合、上記部材の成型時において、溶融した合成樹脂を金型のキャビティに充填する際、金型の角張ったキャビティ面に合成樹脂を完全に行き渡らせ難い。その結果、金型のキャビティの形状に精度よく合致する形状に上記部材を形成し難い。
　また、前記凹部および前記凸部は、対応する前記カバーおよび前記放熱部材において、前記長手方向の全域に亘って設けられていることが、好ましい。
　この構成によれば、凹部と凸部との結合の強度をより高くできる。
　また、前記の発光装置と、固定面に固定されるブラケットとを含み、前記ブラケットは、前記凹部および前記凸部を挟むようにして前記カバーの前記一対の側壁を挟む一対の挟持片を含むことが、好ましい。
　この構成によれば、カバーは、ブラケットの一対の挟持片で挟まれていることで、ブラケットに保持される。このように、カバーを一対の挟持片間に差し込むという簡易な方法で、発光装置をブラケットに取り付けることができる。また、カバーを一対の挟持片間から抜き取るという簡易な方法で、発光装置をブラケットから取り外すことができる。したがって、発光装置をブラケットに容易に着脱できる。また、ブラケットの一対の挟持片が凹部と凸部とを挟むようになっている。これにより、カバーと放熱部材とが密着する部分の位置関係と、放熱部材の剛性とによって、互いに接触している部分同士の結合力を高くすることができる。また、カバーのうち、凹部と凸部との嵌合によって結合の強度が高められている一対の側壁を、一対の挟持片で挟むことができる。これにより、一対の挟持片でカバーを挟んだときに、カバーが不要な変形を生じることを抑制できる。
　また、前記カバーの前記外側面と前記カバーの前記内側面とは、前記長手方向に見たときに互いに相似な形状に形成されていることが、好ましい。
　この構成によれば、カバーの肉厚を略一定にすることができる。したがって、カバーを製造する際の生産性を向上できる。特に、カバーを押出成形により形成する場合の生産性を向上できる。
　また、前記一対の挟持片の相対向する内側面は、前記カバーの前記外側面に沿う湾曲形状に形成されていることが、好ましい。
　この構成によれば、各挟持片の内側面を滑らかな湾曲形状に形成することで、発光装置をブラケットに着脱する際に、カバーに傷が付くことを抑制できる。
図１はこの発明の一実施形態に係る発光装置の取付構造の概略を示す斜視図である。 図２は発光装置の分解斜視図およびブラケットの斜視図である。 図３は発光装置およびブラケットを発光装置の長手方向と直交する断面で切断した断面図であり、発光装置とブラケットとは分離した状態を示している。 図４はブラケットに固定された発光装置を側方から見た断面で切断した断面図である。 図５は図４の一部拡大図である。 図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄは発光装置をブラケットに着脱する動作を説明するための主要部の断面図である。 図７は発光装置がブラケットに固定された状態を示す断面図である。 図８はこの発明の別の実施形態のブラケットの斜視図である。 図９はこの発明のさらに別の実施形態の主要部の断面図である。
　以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
　図１は、この発明の一実施形態に係る発光装置の取付構造の概略を示す斜視図である。図１を参照して、発光装置１は、たとえば、家などの構造物の壁に取り付けられる照明装置である。なお、この発明は、照明装置に限らず、道路標識などに用いられる表示装置や、構造物に固定される発光装置や、携帯型の発光装置など、他の発光装置に適用することができる。この実施形態では、照明装置を例に、本発明を説明する。
　発光装置１は、たとえば、２つのブラケット２を介して、固定面としての壁面（図示せず）に固定されるようになっている。発光装置１およびブラケット２によって、発光装置の取付構造が形成されている。
　図２は、発光装置１の分解斜視図およびブラケット２の斜視図である。図３は、発光装置１およびブラケット２を発光装置１の長手方向と直交する断面で切断した断面図であり、発光装置１とブラケット２とは分離した状態を示している。図２および図３に示すように、発光装置１は、回路基板３と、発光素子としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）４と、シート５と、放熱部材６と、カバー７と、キャップ８，９と、シール部材１０，１１と、を備えている。
　回路基板３は、ＬＥＤ４に電力を供給し、かつＬＥＤ４を支持するベース部材として設けられている。回路基板３は、矩形の板状に形成されており、カバー７の長手方向Ｘ１に細長く形成されている。回路基板３の表面３ａには、コネクタ１２が取り付けられている。コネクタ１２は、電力供給線１３を介して発光装置１の外部に配置された電源（図示せず）に電気的に接続されている。
　コネクタ１２は、回路基板３に形成された導体パターン（図示せず）を介してＬＥＤ４に電気的に接続されている。
　ＬＥＤ４は、上記電源からの電力の供給によって発光するようになっている。このＬＥＤ４は、たとえば、一辺が数ｍｍ程度の大きさの略矩形の部材であり、厚みが１ｍｍ程度である。ＬＥＤ４は、カバー７の長手方向Ｘ１に略等間隔に複数配置されている。ＬＥＤ４は、カバー７の短手方向Ｙ１（長手方向Ｘ１と直交し、かつ、回路基板３の表面３ａと平行な方向）において、回路基板３の略中央に配置されている。
　図４は、ブラケット２に固定された発光装置１を側方から見た断面で切断した断面図である。図３および図４を参照して、シート５は、ＬＥＤ４の発光に伴うＬＥＤ４からの熱を拡散させるために設けられている。シート５は、回路基板３の裏面３ｂに、たとえば接着により取り付けられている。なお、本実施形態においては、シート状の放熱材料にて説明するけれども、グリス状の放熱材料を用いても構わない。
　放熱部材６は、回路基板３およびシート５を介して伝わってきたＬＥＤ４からの熱を放出するために設けられている。また、放熱部材６は、回路基板３を支持するために設けられている。放熱部材６は、たとえば、アルミニウム合金などの熱伝導性に優れた材料を用いて形成された成形品である。放熱部材６は、長手方向Ｘ１に一様な形状に形成されている。また、放熱部材６は、短手方向Ｙ１（左右方向）に対称な形状に形成されている。
　放熱部材６は、ベース１４と、一対の第１フィン１５ａ，１５ｂと、一対の第２フィン１６ａ，１６ｂと、一対の第３フィン１７ａ，１７ｂと、一対の第４フィン１８ａ，１８ｂと、を含んでいる。
　ベース１４は、矩形の板状に形成されている。ベース１４の表面１４ａは、平坦な面に形成されており、シート５の裏面が、たとえば接着により取り付けられている。すなわち、ベース１４の表面１４ａには、シート５を介して回路基板３が取り付けられている。短手方向Ｙ１におけるベース１４の表面１４ａの両端には、それぞれ、凸状部１９ａ，１９ｂが設けられている。各凸状部１９ａ，１９ｂの高さ（ベース１４の表面１４ａからの高さ）は、ベース１４の表面１４ａからの回路基板３の表面３ａの高さと比べて低い。したがって、各凸状部１９ａ，１９ｂが、ＬＥＤ４の光を遮らないようになっている。
　また、ベース１４、シート５および回路基板３を貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔に固定ねじ２０が取り付けられている。これにより、回路基板３は、放熱部材６に固定されている。
　ベース１４の裏面１４ｂには、各一対のフィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂが接続されている。すなわち、各一対のフィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂと、ＬＥＤ４とは、ベース１４を挟んで反対の位置に配置されている。
　一対の第１フィン１５ａ，１５ｂは、短手方向Ｙ１における放熱部材６の両端に配置されている。各第１フィン１５ａ，１５ｂは、ベース１４の裏面１４ｂからカバー７の高さ方向Ｚ１（長手方向Ｘ１および短手方向Ｙ１の双方に直交する方向）に延びている。一方の第１フィン１５ａ、ベース１４および一方の凸状部１９ａによって、放熱部材６の外側面６ａが形成されている。同様に、他方の第１フィン１５ｂ、ベース１４および他方の凸状部１９ｂによって、放熱部材６の外側面６ｂが形成されている。すなわち、放熱部材６の一対の外側面６ａ，６ｂが形成されている。一対の外側面６ａ，６ｂ間に、各一対のフィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂが配置されている。
　各外側面６ａ，６ｂには、第１凹部２１ａ，２１ｂが形成されている。第１凹部２１ａ，２１ｂは、長手方向Ｘ１において、放熱部材６の全域に亘って形成されている。各第１凹部２１ａ，２１ｂは、長手方向Ｘ１に見たときに、円弧形形状に形成されており、滑らかな湾曲面とされている。長手方向Ｘ１に見たとき、第１凹部２１ａの曲率半径は、略一定であり、かつ、第１凹部２１ｂの曲率半径は、略一定である。
　一対の第２フィン１６ａ，１６ｂは、一対の第１フィン１５ａ，１５ｂの間に配置されている。各第２フィン１６ａ，１６ｂの長さ(ベース１４の裏面１４ｂからの長さ)は、各第１フィン１５ａ，１５ｂの長さよりも短い。
　一対の第３フィン１７ａ，１７ｂは、一対の第２フィン１６ａ，１６ｂ、の間に配置されている。各第３フィン１７ａ，１７ｂの長さは、各第２フィン１６ａ，１６ｂと略同じである。
　一対の第４フィン１８ａ，１８ｂは、一対の第３フィン１７ａ，１７ｂの間に配置されている。長手方向に沿って見たとき、一対の第４フィン１８ａ，１８ｂの互いの対向面と、これらの対向面間におけるベース１４の裏面１４ｂとは、全体として、円弧形形状に形成されている。
　カバー７は、たとえば、押出成形によって形成された中空の筒状のポリカーボネートなどの合成樹脂製の成形品であり、長手方向Ｘ１に一様な形状である。カバー７は、回路基板３、ＬＥＤ４、シート５および放熱部材６を収容し、かつ取り囲んでいる。カバー７は、透明または半透明の部材であり、光を透過することのできる透光性を有している。したがって、ＬＥＤ４からの光はカバー７を通り、これにより、カバー７の外側の空間が照らされる。
　カバー７の肉厚は、カバー７の周方向の全域に亘って略一定である。このため、カバー７の内側面７１の形状と外側面７２の形状とは、長手方向Ｘ１に沿って見たときに、相似である。カバー７は、短手方向Ｙ１に対称な形状である。
　カバー７は、底壁２３と、天壁２４と、一対の側壁２５ａ，２５ｂとを含んでいる。
　底壁２３は、略平坦な形状に形成されている。底壁２３は、放熱部材６のベース１４と略平行に配置されている。底壁２３は、各一対のフィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂと高さ方向Ｚ１に並んでいる。
　天壁２４とＬＥＤ４とは、高さ方向Ｚ１に所定の距離を隔てて相対向している。長手方向Ｘ１に見たとき、天壁２４は、回路基板３から遠ざかる方向に凸となる滑らかな湾曲形状に形成されている。
　一対の側壁２５ａ，２５ｂは、底壁２３と天壁２４とを接続している。一対の側壁２５ａ，２５ｂは、底壁２３から天壁２４に向けて立ち上がっている。一対の側壁２５ａ，２５ｂのうち、底壁２３の近傍の第１部分２６ａ，２６ｂは、放熱部材６の一対の外側面６ａ，６ｂに沿って延びている。これにより、第１部分２６ａ，２６ｂは、長手方向Ｘ１に見たときに、放熱部材６に向けて凸となる湾曲形状に形成されている。
　一対の側壁２５ａ，２５ｂにおけるカバー７の内側面７１ａ，７１ｂは、放熱部材６の一対の外側面６ａ，６ｂを挟んでいる。内側面７１ａ，７１ｂは、第１凸部２２ａ，２２ｂを含んでいる。第１凸部２２ａ，２２ｂは、長手方向Ｘ１において、カバー７の全域に亘って形成されている。一対の第１凸部２２ａ，２２ｂは、一対の第１凹部２１ａ，２１ｂと略一致する形状に形成されている。すなわち、各第１凸部２２ａ，２２ｂは、長手方向Ｘ１に見たときに、円弧形形状に形成されており、滑らかな湾曲面とされている。長手方向Ｘ１に見たとき、第１凸部２２ａの曲率半径は、略一定であり、かつ、第１凸部２２ｂの曲率半径は、略一定である。
　各第１凸部２２ａ，２２ｂは、対応する第１凹部２１ａ，２１ｂに嵌合しており、対応する第１凹部２１ａ，２１ｂに対して長手方向Ｘ１にスライド可能である。各第１凸部２２ａ，２２ｂは、対応する第１凹部２１ａ，２１ｂに嵌っている。各第１凸部２２ａ，２２ｂは、対応する第１凹部２１ａ，２１ｂと面接触している。
　また、カバー７は、一対の側壁２５ａ，２５ｂと底壁２３とを接続する接続部２７ａ，２７ｂを含んでいる。接続部２７ａ，２７ｂにおけるカバー７の内側面７１ｃ，７１ｄは、滑らかな湾曲面であり、一対の第１フィン１５ａ，１５ｂに沿って延びている。これにより、接続部２７ａ，２７ｂにおけるカバー７の内側面７１ｃ，７１ｄは、一対の第１フィン１５ａ，１５ｂと面接触している。
　一対の側壁２５ａ，２５ｂにおけるカバー７の外側面７２ａ，７２ｂは、第２凹部２８ａ，２８ｂを含んでいる。第２凹部２８ａ，２８ｂは、長手方向Ｘ１において、カバー７の全域に亘って形成されている。一対の第２凹部２８ａ，２８ｂは、一対の第１凹部２１ａ，２１ｂと略同じ形状に形成されている。すなわち、各第２凹部２８ａ，２８ｂは、長手方向Ｘ１に見たときに、円弧形形状に形成されており、滑らかな湾曲面とされている。
　長手方向Ｘ１に見たとき、第２凹部２８ａの曲率半径は、略一定であり、かつ、第２凹部２８ｂの曲率半径は、略一定である。一対の第１凹部２１ａ，２１ｂと、一対の第１凸部２２ａ，２２ｂと、一対の第２凹部２８ａ，２８ｂとは、短手方向Ｙ１に並んでいる。
　図２および図４を参照して、キャップ８は、カバー７の一端７ａを塞ぐために設けられている。キャップ８は、キャップ本体３１と、キャップ本体３１からカバー７に向けて突出する突出部３２とを含んでいる。
　キャップ本体３１は、カバー７の一端７ａを覆っている。キャップ本体３１の外周部は、カバー７の一端７ａに対向している。キャップ本体３１の外周部とカバー７の一端７ａとは、長手方向Ｘ１に離隔して配置されている。キャップ本体３１には、挿通孔３１ａが形成されており、この挿通孔３１ａを通って電力供給線１３がカバー７の内方から外方に伸びている。
　突出部３２の少なくとも一部は、カバー７内に配置されている。突出部３２の外周面は、カバー７の内側面７１と略相似な滑らかな湾曲形状に形成されており、カバー７の内側面７１と離隔して配置されている。
　キャップ本体３１および突出部３２には、ねじ挿通孔８ａが形成されている。ねじ挿通孔８ａには、固定ねじ３３が挿通されている。この固定ねじ３３は、放熱部材６に形成されたねじ孔３４にねじ結合している。これにより、キャップ８は、放熱部材６に結合されている。また、固定ねじ３３とねじ孔３４の間には防水や防油用のＯリング（図示せず）が装着されている。
　シール部材１０は、カバー７とキャップ８との間を液密的に封止するために設けられている。シール部材１０は、ゴムなどの弾性部材によって形成された一体成形品である。シール部材１０は、シール本体３５と、シール本体３５から突出する鍔部３６とを含んでいる。
　シール本体３５は、キャップ８の突出部３２の外周面とカバー７の内側面７１との間に配置されており、角張った部分のない、滑らかな環状に形成されている。図４の一部拡大図である図５に示すように、シール本体３５の外周には、リップ３７が設けられている。リップ３７は、長手方向Ｘ１に沿って複数設けられている。各リップ３７は、シール本体３５の全周に亘って形成されており、カバー７の内側面７１に接触している。
　鍔部３６は、キャップ本体３１の外周部とカバー７の一端７ａとの間に配置されている。鍔部３６には、リップ３８が形成されている。リップ３８は、鍔部３６の全周に亘って形成されており、カバー７の一端７ａに接触している。
　キャップ本体３１の外周部とカバー７の一端７ａとの間に鍔部３６を配置しているので、カバー７が熱により伸びたとき、カバー７は、鍔部３６を圧縮しながら長手方向Ｘ１に延びることができる。
　図４を参照して、キャップ９は、電力供給線１３を挿通する孔が形成されていない点以外は、キャップ８と同様の構成を有している。また、シール部材１１は、シール部材１０と同様の構成を有している。したがって、キャップ９およびシール部材１１の詳細な説明は省略する。
　発光装置１は、ＬＥＤ４、回路基板３およびシート５などが取り付けられた放熱部材６を、長手方向Ｘ１に沿ってカバー７に挿入し、その後、シール部材１０，１１およびキャップ８，９をカバー７に取り付けることで、完成する。このように、カバー７に放熱部材６を挿入するという簡易な組み立て方法が採用されている。
　以上が、発光装置１の概略構成である。次いで、ブラケット２を説明する。
　図２に示すように、ブラケット２は、たとえば、長手方向Ｘ１における発光装置１の両端にそれぞれ配置されており、発光装置１を２カ所で支持している。なお、各ブラケット２の構成は同様であるので、以下では、カバー７の一端７ａに配置されているブラケット２について説明する。
　ブラケット２は、たとえば、ポリカーボネートなどの合成樹脂製の成形品である。ブラケット２は、たとえば、透明である。ブラケット２は、ベースプレート４１と、一対の挟持片４２ａ，４２ｂとを含んでいる。ベースプレート４１は、略矩形の板状に形成されている。ベースプレート４１には、長手方向Ｘ１に沿って複数のねじ挿通孔４１ａが形成されている。このねじ挿通孔４１ａを挿通する固定ねじ（図示せず）によって、ベースプレート４１が壁面に固定されるようになっている。
　ベースプレート４１の表面４１ｂには、突起４３およびストッパ４４が形成されている。突起４３は、一対の挟持片４２ａ，４２ｂに挟持されたカバー７の底壁２３を押圧するために設けられている。突起４３がカバー７の底壁２３を押圧することにより、カバー７が一対の挟持片４２ａ，４２ｂに押圧される。これにより、カバー７がブラケット２に対して動くこと（がたつくこと）を抑制できる。
　ストッパ４４は、ベースプレート４１の表面４１ｂを窪ませて形成されている。ストッパ４４は、たとえば、長手方向Ｘ１に離隔して２つ配置されている。図５に示すように、１つのストッパ４４は、キャップ本体３１の外周部に形成された突出片４５に接触している。突出片４５は、ストッパ４４に対して、長手方向Ｘ１の外方に配置されている。これにより、発光装置１がブラケット２に対して長手方向Ｘ１に位置ずれることが規制されており、かつ、発光装置１の熱による伸びは、ストッパ４４によって規制されないようになっている。
　図３を参照して、ブラケット２の一対の挟持片４２ａ，４２ｂは、発光装置１のカバー７および放熱部材６を挟持するために設けられている。一対の挟持片４２ａ，４２ｂは、第１凸部２２ａ，２２ｂおよび第１凹部２１ａ，２１ｂを挟むようにしてカバー７の側壁２５ａ，２５ｂを挟む。一対の挟持片４２ａ，４２ｂは、短手方向Ｙ１におけるベースプレート４１の両端から高さ方向Ｚ１に沿って延びている。一対の挟持片４２ａ，４２ｂの先端部は、短手方向Ｙ１に変位可能である。一対の挟持片４２ａ，４２ｂの相対向する内側面４６ａ，４６ｂは、滑らかな湾曲面に形成されており、尖った部分を有していない。一対の挟持片４２ａ，４２ｂの内側面４６ａ，４６ｂの形状は、一対の側壁２５ａ，２５ｂにおけるカバー７の外側面７２ａ，７２ｂの形状に沿っている。
　各挟持片４２ａ，４２ｂの先端には、互いの間隔が狭くなるように膨らむ膨らみ部４７ａ，４７ｂが形成されている。これにより、一対の挟持片４２ａ，４２ｂの内側面４６ａ，４６ｂには、第２凸部２９ａ，２９ｂが設けられている。第２凸部２９ａ，２９ｂは、長手方向Ｘ１において、対応する挟持片４２ａ，４２ｂの全域に亘って形成されている。
　長手方向Ｘ１に見たとき、一対の第２凸部２９ａ，２９ｂは、一対の第１凸部２２ａ，２２ｂと略同じ形状に形成されている。すなわち、各第２凸部２９ａ，２９ｂは、長手方向Ｘ１に見たときに、円弧形形状に形成されており、滑らかな湾曲面とされている。長手方向Ｘ１に見たとき、第２凸部２９ａの曲率半径は、略一定であり、かつ、第２凸部２９ｂの曲率半径は、略一定である。
　次に、壁面に固定されたブラケット２に対する発光装置１の着脱を説明する。ブラケット２に発光装置１を取り付ける際には、図６Ａに示すように、まず、発光装置１のカバー７の底壁２３を、ブラケット２のベースプレート４１に対して傾ける。この状態で、図６Ｂに示すように、カバー７の第２凹部２８ｂを、ブラケット２の第２凸部２９ｂに嵌める。
　次いで、カバー７の接続部２７ａにおける外側面７２ｃを一方の挟持片４２ａに押し当てる。これにより、図６Ｃに示すように、カバー７の外側面７２ｃは、一方の挟持片４２ａを弾性変形させる。カバー７の接続部２７ａにおける外側面７２ｃと、一方の挟持片４２ａの内側面４６ａは、それぞれ、滑らかな湾曲面に形成されている。したがって、これら外側面７２ｃと内側面４６ａとの接触により、これら外側面７２ｃおよび内側面４６ａに傷がつくことが抑制されている。さらに、一方の挟持片４２ａの先端を他方の挟持片４２ｂから遠ざかるように一方の挟持片４２ａを弾性変形させ易い。
　カバー７をベースプレート４１に向けて押し込むことで、図６Ｄに示すように、カバー７の第２凹部２８ａは、一方の挟持片４２ａの第２凸部２９ａに嵌まる。
　そして、図７に示すように、カバー７の底壁２３がベースプレート４１と平行になる位置で、発光装置１がブラケット２に固定される。一対の第２凸部２９ａ，２９ｂは、一対の第２凹部２８ａ，２８ｂを弾性的に挟持している。一方の第２凸部２９ａと一方の第２凹部２８ａとは、長手方向Ｘ１に相対的にスライド可能である。同様に、他方の第２凸部２９ｂと他方の第２凹部２８ｂとは、長手方向Ｘ１に相対的にスライド可能である。
　各凸部２２ａ，２２ｂ；２９ａ，２９ｂおよび各凹部２１ａ，２１ｂ；２８ａ，２８ｂは、回路基板３に対して高さ方向Ｚ１の一方（ブラケット２側）に配置されている。反対に、ＬＥＤ４は、回路基板３に対して高さ方向Ｚ１の他方に配置されている。このように、高さ方向Ｚ１において、各凸部２２ａ，２２ｂ；２９ａ，２９ｂおよび各凹部２１ａ，２１ｂ；２８ａ，２８ｂは、ＬＥＤ４に対して離隔して配置されている。これにより、ＬＥＤ４からカバー７の天壁２４に向けて発せられた光が、各凸部２２ａ，２２ｂ；２９ａ，２９ｂおよび各凹部２１ａ，２１ｂ；２８ａ，２８ｂによって遮られないようになっている。
　この発光装置１は、ＬＥＤ４の点灯により、ＬＥＤ４が発熱する。ＬＥＤ４で生じた熱は、回路基板３およびシート５を介して放熱部材６に伝わる。放熱部材６に伝わった熱は、ベース１４から各フィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂに伝わり、さらに、カバー７のうち底壁２３の周囲を通って発光装置１の外部に放出される。
　次に、ブラケット２から発光装置１を取り外すときには、図６Ｄに示すように、カバー７の側壁２５ａを、ブラケット２に対して持ち上げる。このとき、カバー７の接続部２７ａにおける外側面７２ｃや、一方の挟持片４２ａの内側面４６ａが滑らかな湾曲形状に形成されていることにより、カバー７および一方の挟持片４２ａに傷がつかないようになっている。その上、カバー７が一方の挟持片４２ａに引っかかり難くなっており、カバー７の取り外しが容易になっている。カバー７の一方の側壁２５ａを持ち上げることにより、一方の挟持片４２ａは弾性変形し、一方の挟持片４２ａの先端が他方の挟持片４２ｂから遠ざかる。
　カバー７の一方の側壁２５ａをさらに持ち上げると、カバー７の接続部２７ａは、一方の挟持片４２ａの膨らみ部４７ａを押圧する。これにより、一対の挟持片４２ａ，４２ｂの先端間の間隔がさらに広がる。これにより、図６Ｃに示すように、一方の第２凹部２８ａは、一方の第２凸部２９ａを乗り越える。カバー７の一方の側壁２５ａをさらに持ち上げると、カバー７の接続部２７ａは、一方の挟持片４２ａの膨らみ部４７ａに対して滑りながらブラケット２から離れるように移動する。これにより、図６Ｂに示すように、カバー７の一方の側壁２５ａと一方の挟持片４２ａとの結合が解除される。その後、カバー７を持ち上げることで、図６Ａに示すように、発光装置１は、ブラケット２から外れる。
　以上説明したように、この実施形態によれば、放熱部材６の一対の第１凹部２１ａ，２１ｂ（外側面）は、カバー７の一対の側壁２５ａ，２５ｂの一対の内側面７１ａ，７１ｂを受けるようになっている。これにより、放熱部材６は、カバー７の一対の側壁２５ａ，２５ｂを補強する補強材となる。したがって、発光装置１の外郭部分としての一対の側壁２５ａ，２５ｂの強度をより高くできる。
　また、カバー７の一対の側壁２５ａ，２５ｂと放熱部材６とは、第１凸部２２ａ，２２ｂと第１凹部２１ａ，２１ｂとの嵌合によって結合されている。これにより、一対の側壁２５ａ，２５ｂには、放熱部材６と接続するために、爪のような折れやすい部分を設ける必要がない。したがって、発光装置１の外郭の強度をより高くできる。また、一対の側壁２５ａ，２５ｂは、放熱部材６を挟むようにして放熱部材６の外方に配置されているので、一対の側壁２５ａ，２５ｂの厚みに制限を受けない。したがって、一対の側壁２５ａ，２５ｂの強度が十分に高くなるようにカバー７の厚みを設定することができる。
　また、第１凸部２２ａ，２２ｂと長手方向Ｘ１に延びる第１凹部２１ａ，２１ｂとの結合により、カバー７と放熱部材６とが結合されている。したがって、放熱部材６が長手方向Ｘ１に沿って熱により伸びた（熱膨張した）ときの放熱部材６の伸びを、長手方向Ｘ１に真っ直ぐに案内できる。これにより、ＬＥＤ４を支持する放熱部材６に曲げ（撓み）が生じることを抑制できる。したがって、ＬＥＤ４の向きが変わることを抑制できる。その結果、発光装置１の光の見え方が変化することを抑制できる。これにより、人が違和感を覚えるような態様で、光の照らされ方に変化が生じることを抑制できる。特に、光の指向性が高い発光素子であるＬＥＤ４を用いているので、人が違和感を覚えるような態様で光の照らされ方に変化が生じることを抑制できる効果は、高い。
　また、各フィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂをカバーで覆っているので、表面積の大きい各フィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂに埃が付着することを抑制できる。これにより、発光装置１が清潔な状態を長期に亘って維持することができる。このような発光装置１であれば、特に、食料品売り場で食品を照らす照明装置として好適である。また、発光装置１に関して、ＬＥＤ４周辺の温度さえ下がればよいので、フィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂをカバー７で覆っていても、放熱性に問題が生じることはない。
　さらに、ＬＥＤ４とフィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂとは、ベース１４を挟んで反対の位置に配置されている。これにより、ＬＥＤ４の発する光が、フィン１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂによって遮られることを抑制できる。これにより、発光装置１は、より広範囲に亘って光を照射することができる。
　また、カバー７の内側面７１とキャップ８の突出部３２の外周面は、それぞれ、滑らかな湾曲面である。このように、互いに対向する内側面７１と突出部３２の外周面とは、滑らかな湾曲面であるので、互いの間をシール部材１０のシール本体３５でシールし易い。このように、内側面７１と突出部３２の外周面が滑らかであれば、これらの間にシール部材１０を配置したときに、内側面７１と突出部３２の外周面との間に異物が混入し難い。
　たとえば、カバーの内側面と突出部の外周面とが角張った部分を含む場合を考える。この場合、角張った部分には、シール部材を密着し難い。したがって、カバーの内側面と突出部の外周面との間に異物が混入し易い。以上の次第で、この実施形態において、カバー７の内側面７１と突出部３２の内周面とが滑らかな湾曲面であることで、互いの間をシールし易い。
　また、カバー７を樹脂成形する際に、カバー７の寸法の精度を高くすることができる。第１凸部２２ａ，２２ｂが滑らかな湾曲面であるので、溶融した合成樹脂を金型のキャビティ面に隙間無く行き渡らせることができるので、金型のキャビティの形状に精度よく合致する形状にカバー７を形成することができる。
　たとえば、第１凸部に角張った部分がある場合を考える。この場合、カバーの成型時において、溶融した合成樹脂を金型のキャビティに充填する際、金型の角張ったキャビティ面に合成樹脂を完全に行き渡らし難い。その結果、金型のキャビティの形状に精度よく合致する形状にカバーを形成し難い。
　さらに、第１凹部２１ａ，２１ｂおよび第１凸部２２ａ，２２ｂは、対応する放熱部材６およびカバー７において、長手方向Ｘ１の全域に亘って設けられている。これにより、第１凹部２１ａ，２１ｂと対応する第１凸部２２ａ，２２ｂとの結合の強度をより高くできる。
　また、ブラケット２の一対の挟持片４２ａ，４２ｂでカバー７の第２凹部２８ａ，２８ｂを最小限のストレスに抑え挟むことで、カバー７をブラケット２に保持している。このように、カバー７を一対の挟持片４２ａ，４２ｂ間に差し込むという簡易な方法で、発光装置１をブラケット２に取り付けることができる。
　また、カバー７を一対の挟持片４２ａ，４２ｂ間から抜き取るという簡易な方法で、発光装置１をブラケット２から取り外すことができる。したがって、発光装置１をブラケット２に容易に着脱できる。また、ブラケット２の一対の挟持片４２ａ，４２ｂが、第１凸部２２ａ，２２ｂと第１凹部２１ａ，２１ｂとを挟むようになっている。
　これにより、カバー７と放熱部材６とが密着する部分の位置関係と、放熱部材６の剛性とによって、互いに接触しているカバー７と放熱部材６の結合力を高くすることができる。また、カバー７のうち、第１凸部２２ａ，２２ｂと第１凹部２１ａ，２１ｂとの嵌合によって結合の強度が高められている一対の側壁２５ａ，２５ｂを、一対の挟持片４２ａ，４２ｂで挟むことができる。これにより、一対の挟持片４２ａ，４２ｂでカバーを挟んだときに、カバー７が不要な変形を生じることを抑制できる。
　また、カバー７の外側面７２と内側面７１とは、長手方向Ｘ１に見たときに互いに相似な形状に形成されている。これにより、カバー７の肉厚を略一定にすることができる。したがって、カバー７を製造する際の生産性を向上できる。特に、カバー７を押出成形により形成する場合の生産性を向上できる。
　さらに、一対の挟持片４２ａ，４２ｂの内側面４６ａ，４６ｂは、カバー７の外側面７２に沿う湾曲形状に形成されている。このように、各挟持片４２ａ，４２ｂの内側面４６ａ，４６ｂを滑らかな湾曲形状に形成することで、発光装置１をブラケット２に着脱する際に、カバー７に傷が付くことを抑制できる。
　また、ブラケット２は、発光装置１が熱により伸びたときに、カバー７および放熱部材６の伸びを規制しないようになっている。これにより、カバー７の両端に配置されたキャップ８，９やシール部材１０，１１に大きな力（曲げ力）が作用せずに済む。その結果、シール部材１０，１１のシール性能が低下することを抑制できる。
　この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
　たとえば、ブラケット２に代えて、図８に示すブラケット２Ａを用いてもよい。なお、以下では、上記実施形態と異なる点について主に説明し、同様の構成には図に同様の符号を付して説明を省略する。
　ブラケット２Ａは、ベースプレート４１Ａと、短手方向Ｙ１におけるベースプレート４１Ａの両端に配置された一対の挟持片４２ａ，４２ｂとを含んでいる。ベースプレート４１Ａには、一対の挟持片４２ａ，４２ｂと長手方向Ｘ１に並ぶように固定片５０が設けられている。固定片５０には、固定ねじ（図示せず）を挿通するための挿通孔５１が形成されている。また、ベースプレート４１Ａには、段部５２が形成されており、発光装置１のキャップ８を受けることが可能とされている。
　また、カバー７に代えて、図９の断面図に示すカバー７Ａを用いてもよい。カバー７Ａは、底壁２３が設けられていないことにより、長手方向Ｘ１に見て略半円形形状を有している点が、カバー７と異なる。カバー７Ａの一対の接続部２７ａ，２７ｂからは、一対の爪５４ａ，５４ｂが突出している。一方の爪５４ａは、第１フィン１５ａと第２フィン１６ａとに挟まれている。他方の爪５４ｂは、第１フィン１５ｂと第２フィン１６ｂとに挟まれている。
　上記の構成により、一対の第２フィン１６ａ，１６ｂ、一対の第３フィン１７ａ，１７ｂおよび一対の第４フィン１８ａ，１８ｂは、カバー７Ａの外方に配置されている。これにより、放熱部材６の放熱性能がより高くされている。また、カバー７Ａと放熱部材６との結合により、カバー７Ａの内部と外部との間が塞がれており、埃などの異物がカバー７Ａの内部に進入しないようにされている。カバー７Ａを用いる場合には、第１凸部２２ａ，２２ｂと第１凹部２１ａ，２１ｂとの結合により、カバー７Ａと放熱部材６との結合の強度が十分高くされている。したがって、爪５４ａ，５４ｂに作用する負荷は小さく、薄い爪５４ａ，５４ｂを設けても、発光装置１の外郭の強度は十分に高い。
　また、各上記実施形態において、第１凸部２２ａ，２２ｂと第１凹部２１ａ，２１ｂの配置を入れ替えてもよい。この場合、第１凸部２２ａ，２２ｂは、放熱部材６の外側面６ａ，６ｂに配置され、第１凹部２１ａ，２１ｂは、カバー７；７Ａの内側面７１ａ，７１ｂに配置される。また、第２凸部２９ａ，２９ｂと第２凹部２８ａ，２８ｂの配置を入れ替えてもよい。この場合、第２凸部２９ａ，２９ｂは、カバー７；７Ａの外側面７２ａ，７２ｂに配置され、第２凹部２８ａ，２８ｂは、ブラケット２；２Ａの内側面４６ａ，４６ｂに配置される。
　また、発光素子としてＬＥＤ４を例示したけれども、これに限定されない。発光素子として蛍光管などの他の発光素子を用いてもよい。さらに、放熱部材６を合成樹脂の押出成型によって形成してもよい。また、第１凸部２２ａ，２２ｂは、長手方向Ｘ１におけるカバー７の一部にのみ形成されていてもよい。同様に、第２凸部２９ａ，２９ｂは、長手方向Ｘ１における一対の挟持片４２ａ，４２ｂの一部にのみ形成されていてもよい。
　以上、本発明を具体的な態様により詳細に説明したが、上記の内容を理解した当業者は、その変更、改変および均等物を容易に考えられるであろう。したがって、本発明はクレームの範囲とその均等の範囲とするべきである。
　本出願は、２０１０年４月２８日に日本国特許庁に提出された特願２０１０－１０３７１８号に対応しており、この出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。
　１　発光装置
　２；２Ａ　ブラケット
　４　ＬＥＤ（発光素子）
　６　放熱部材
　６ａ，６ｂ　一対の外側面
　７，７Ａ　カバー
　１４　ベース
　１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ　フィン
　２１ａ，２１ｂ　第１凹部（凹部）
　２２ａ，２２ｂ　第１凸部（凸部）
　２５ａ，２５ｂ　一対の側壁
　４２ａ，４２ｂ　一対の挟持片
　４６ａ，４６ｂ　一対の挟持片の内側面
　７１ａ，７１ｂ　一対の側壁の内側面
　Ｘ１　長手方向

Claims (8)

  1. 　一対の側壁を含み、透光性を有するカバーと、
    　前記カバーの前記一対の側壁の内側面間に配置された一対の外側面と、この一対の外側面間に配置されたフィンとを含む放熱部材と、
    　前記放熱部材に支持され前記カバーに収容された発光素子と、
    　前記カバーの各前記内側面および前記放熱部材の各前記外側面の何れか一方に配置された凸部と、
    　前記カバーの各前記内側面および前記放熱部材の各前記外側面の何れか他方に配置され、前記カバーの長手方向に延び、前記凸部に嵌合する凹部と、
    を備える、発光装置。
  2. 　前記カバーは中空の筒状をなし、前記放熱部材を取り囲んでいる、請求項１に記載の発光装置。
  3. 　前記放熱部材は、前記発光素子を支持するベースを含み、前記発光素子と前記フィンとは、前記ベースを挟んで反対の位置に配置されている、請求項１または２に記載の発光装置。
  4. 　前記凹部および前記凸部は、滑らかな湾曲面である、請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置。
  5. 　前記凹部および前記凸部は、対応する前記カバーおよび前記放熱部材において、前記長手方向の全域に亘って設けられている、請求項１～４のいずれか一項に記載の発光装置。
  6. 　請求項１～５の何れか一項に記載の発光装置と、
    　固定面に固定されるように構成されたブラケットとを備え、
    　前記ブラケットは、前記凹部および前記凸部を挟むようにして前記カバーの前記一対の側壁を挟む一対の挟持片を含む、発光装置の取付構造。
  7. 　前記カバーの前記外側面と前記カバーの前記内側面とは、前記長手方向に見たときに互いに相似な形状に形成されている、請求項６に記載の発光装置の取付構造。
  8. 　前記一対の挟持片の相対向する内側面は、前記カバーの前記外側面に沿う湾曲形状に形成されている、請求項６または７に記載の発光装置の取付構造。
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