JP6001968B2 - 筐体の密閉構造 - Google Patents

Description

本発明は、筐体の気密性や液密性を確保するための筐体の密閉構造に関する。

例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）用のスイッチ等の各種制御機器の筐体は、一般に、電子部品を収容する筺体本体と、これを閉塞する蓋体とから構成されている。また、このような筐体がオイルや水などの液体が飛散する環境で使用される場合には、筺体本体と蓋体との間にパッキン等のシール部材を介在させることにより、液体に対する液密性（以下、本明細書中では、ガスに対する気密性も含めて「密閉性」と呼称する。）を実現している。

従来の筐体の密閉構造は、特開２０１０−９２６９４号公報の図７に示すように、電子機器を収容するための内部空間１０１ａを有するバスタブ状の筐体本体１０１と、内部空間１０１ａを閉塞する蓋体１０２と、筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂに設けられたパッキン１０３とから構成されている。筺体本体１０１の内部空間１０１ａは、筺体本体１０１の内部に形成された凹部であって、当該内部空間１０１ａは、凹部の周りに形成された側壁部によってその周囲を囲繞されている。

上述したように、従来の筺体本体は、内部空間の全周に側壁部を有するバスタブ状部材であり、このため、例えばアルミダイカスト等を用いた成形法により製作されるが、この場合、金型の製作費が高価となる。

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、筐体の密閉構造において筺体の密閉性を維持しつつコストを低減させることにある。

上記課題を解決するため、本発明は、内部部品を収容するための内部空間を有する筐体の密閉構造において、内部部品が設置される設置面を含むベース面を有するベース部と、ベース部のベース面に対して内部部品を収容し得る間隔を隔てて対向配置された蓋部と、ベース部のベース面に配置され、内部空間の周りに壁状に配設されるとともに、前記間隔に対応した厚みを有し、ベース面および蓋部により押圧されるシール部とを備えており、シール部が内部空間を囲繞する枠状部を有するとともに、ベース部のベース面には、当該ベース面に沿って一方向にのみ延びる壁部または段差部が形成されている（請求項１参照）。

本発明によれば、シール部が内部部品を収容し得る間隔に対応した厚みを有しかつ内部空間の周りに壁状に配設されていることにより、シール部が内部空間の周りの側壁部の少なくとも一部として機能し得る。これにより、内部空間の全周を囲繞する側壁部をベース部に形成する必要がなくなり、その結果、ベース部の金型構造を簡略化でき、コストを低減できる。また、内部空間の周りに壁状に配設されたシール部がベース面および蓋部により押圧されることによって、筺体としての密閉性を維持できる。さらに、シール部が内部空間を囲繞する枠状部を有しているので、枠状部の厚みを適宜調整することにより、内部空間の全周にわたって枠状部の厚みが側壁部として機能し得るようになる。

本発明では、蓋部が、シール部を側方から覆うように折り曲げられかつ前記一方向と直交する方向に延びる折曲部を有している（請求項２参照）。

本発明では、シール部が補強部材を有している（請求項３参照）。この場合には、補強部材によりシール部の剛性を向上できるので、シール部の厚みが厚くなった場合等において、シール部を加圧した際に、シール部が過剰に圧縮変形したり、あるいはシール部が内方または外方に倒れたりするのを防止でき、シール部のシール性能を向上できる。

本発明では、補強部材が平面内で板枠状に配設されている（請求項４参照）。また、本発明では、シール部が、ベース面または蓋部との当接側に弾性突条部を有している（請求項５参照）。この場合、シール部がベース面または蓋部により押圧される際には、シール部のベース面側または蓋部側に設けられた弾性突条部が弾性変形するので、シール部をベース面または蓋部に隙間なく密着させることができ、これにより、筺体としての密閉性を向上できる。

以上のように、本発明に係る筐体の密閉構造によれば、シール部が内部部品を収容し得る間隔に対応した厚みを有しかつ内部空間の周りに壁状に配設されるようにしたことにより、シール部が内部空間の周りの側壁部の少なくとも一部として機能し得るようになり、これにより、内部空間の全周を囲繞する側壁部をベース部に形成する必要がなくなり、その結果、ベース部の金型構造を簡略化でき、コストを低減できる。また、内部空間の周りに壁状に配設されたシール部がベース面および蓋部により押圧されることによって、筺体としての密閉性を維持できる。

本発明の一実施例による密閉構造を有する筐体を採用したＬＥＤ照明装置の全体斜視図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の正面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の平面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の側面図である。 図３のV-V線断面図である。 図３のVI-VI線断面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の分解組立図である。 図７から電子部品およびリフレクター等の内部部品を省略した状態の分解組立図であって、本実施例構造の主要部品を示す図である。 図５から内部部品の一部を省略した状態を示す図である。 図６から内部部品の一部を省略した状態を示す図である。 本実施例構造におけるベース部の斜視拡大図である。 本実施例構造におけるシール部の斜視拡大図である。 図１０から蓋部を省略した状態の分解組立図である。 シール部の補強部材の変形例をシール部とともに示す図である。

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１３は、本発明の一実施例による密閉構造を有する筐体を説明するための図であって、ここでは、当該密閉構造がＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明装置に適用された場合を例にとって説明する。

図１ないし図４は、本実施例構造を採用したＬＥＤ照明装置の外観を示している。これらの図に示すように、このＬＥＤ照明装置の筺体１は、下方に配置されたベース部２と、その上に装着された蓋部３とを有している。

ベース部２は、後述するように、ＬＥＤ発光素子等が搭載された基板が設置される部材であって、その一側部には、ＬＥＤ発光素子に電源電流を供給するためのリード線１０が接続されており、下部には、複数の放熱用フィン２０が設けられている。また、ベース部２は、好ましくは、例えばアルミニウムを用いた押出成形法により成形されている。

蓋部３は、ＬＥＤ発光素子から出射された光を装置外部に透過するための窓部３０ａが開口形成された平坦状の上部３０と、上部３０の左右の両側縁部から下方に折り曲げられた折曲部３１、３２とを有している。蓋部３は、例えばＳＵＳ製のシートメタルを折曲げ加工することにより構成されている。

図３のそれぞれV-V線断面図およびVI-VI線断面図である図５および図６、ならびに装置の分解組立図である図７に示すように、ベース部２の平坦状のベース面２Ａ上には、放熱シート４を介して基板５が設けられている。基板５上には、ＬＥＤ発光素子５０を含む電子部品が搭載されている。ＬＥＤ発光素子５０の上方には、ＬＥＤ発光素子５０から出射された光を上方に反射させるための概略すり鉢状の反射面を有するリフレクター６が設けられており、リフレクター６上には、リフレクター６で反射した光を装置外部に向かって拡散させるための拡散プレート７が装着されている。

また、ベース面２Ａ上には、シール部８が設けられている。シール部８は、相対する二対の側部対から構成された矩形状の枠状部８０と、枠状部８０の相対する二対の側部対のうちの一方の側部対の外側に張り出す一対の張出部８１とを有している。

枠状部８０は、ベース面２Ａ上において、基板５、リフレクター６および拡散プレート７を囲繞するように基板５の周囲に壁状に配設されている。各張出部８１は、それぞれ貫通孔８１ａを有している。これらの貫通孔８１ａは、筺体１の組立後に筺体１を図示しない取付面にネジ止め固定するための取付ボルト１５を挿入するためのものであって、取付ボルト１５の頭部は貫通孔８１ａ内に配置され、ネジ部はベース部２を挿通してベース部２の底面から下方に延びている（図１ないし図３参照）。一方、蓋部３の上部３０の長手方向の両側縁部には、切欠き３０ｂがそれぞれ形成されており、取付ボルト１５の頭部はこれらの切欠き部３０ｂから上方に臨んでいる（図１、図３参照）。これにより、作業者は、組立後の筺体１を取付面に取り付ける際には、切欠き部３０ｂを通して工具を取付ボルト１５にアクセスさせることができる。

シール部８は、ここでは、例えばニトリルゴム製のものが用いられているが、シール部８を構成する材料としては、これに限定されるものではなく、その他の種類のゴムでもよく、またゴム以外の材料（例えば樹脂等）であってもよい。なお、シール部８の枠状部８０において、各張出部８１が設けられていない側の側部対は、蓋部３の折曲部３１、３２によって側方から覆われている。

シール部８の上には、透光板３８が配設されている。透光板３８は、蓋部３の上部３０の直下に設けられており、蓋部３をベース部２に取り付けた際に、透光板３８は、蓋部３と一体となってシール部８をベース部２との間で押圧挟持するようになっている（図８ないし図１０参照）。

シール部８の内部には、枠状部８０に沿って板枠状に配設された補強部材９が設けられている。補強部材９としては、例えばＳＵＳ製鋼板やメッキ鋼板等が用いられるが、これら以外の材料から構成されていてもよい。この補強部材９は、枠状部８０の剛性をアップさせるための部材であって必須の部材ではないが、枠状部８０の厚みが厚くなった場合等において、枠状部８０が透光板３８およびベース部２間で押圧挟持された際に、枠状部８０が内外方に倒れるように変形したり、座屈を起こしたりするのを防止するためのものである。

図９および図１０に示すように、筺体１の内部には、ベース部２のベース面２Ａ、透光板３８の下面３８ａ、およびシール部８の枠状部８０の内壁面８０ａで囲繞された内部空間Ｓが設けられており、当該内部空間Ｓ内に基板５、リフレクター６および拡散プレート７を含む内部部品が収容されている。透光板３８の下面３８ａは、ベース面２Ａに対して内部部品を収容し得る間隔ｈを隔てて対向配置されている。シール部８の枠状部８０は、当該間隔ｈに対応した高さ（厚み）ｈを有するとともに、内部空間Ｓを囲繞している。

図１１に示すように、ベース部２は、ｘ方向およびこれと直交するｙ方向に延在する概略板状の部材であって、ベース面２Ａ上において、ｙ方向に隔てられた最外側部には、それぞれｘ方向に延びる一対の外側壁部２１が設けられるとともに、各外側壁部２１の内方には、同様にそれぞれｘ方向に延びる一対の内側壁部２２が設けられている。ベース部２は、上述したように、例えばアルミニウム材料の押出成形加工により成形されるが、その場合、ｘ方向がアルミニウム材料の押出方向となる。図１１から明らかなように、押出方向のｘ方向と直交するｙ方向に延びる壁部は形成されておらず、各外側壁部２１および各内側壁部２２はいずれも押出方向のｘ方向に沿って延びている。

ベース面２Ａ上において、各内側壁部２２で挟まれた領域には、複数のネジ孔２ａが形成されている。これらのネジ孔２ａは、放熱シート４および基板５をベース面２Ａ上にネジ止め固定するためのものである（図７参照）。また、当該領域において、一方の内側壁部２２の近傍には、ｙ方向に延びる長孔（または丸孔）２ｂが形成されている。長孔２ｂは、ベース部２の底面までは貫通していない盲穴になっている。また、一方の外側壁部２１には、リード線１０（図７）を導入するための孔２１ａが形成されている。孔２１ａは、ベース部２の内部において長孔２ｂと連通している。これにより、リード線１０が孔２１ａから長孔２ｂを通って装置内部に導入されるようになっている。なお、リード線１０は、止め板１２およびＯリング等のシール部材（図示せず）を介してベース部２の外側壁部２１に取り付けられている（図１、図７参照）。

ベース面２Ａ上において、相対する外側および内側壁部２１、２２でそれぞれ挟まれた２つの領域には、ｘ方向の中央に貫通孔２ｃが、その両側に一対の貫通孔２ｄがそれぞれ形成されている（図１１では一方の領域の側における貫通孔２ｃおよび各貫通孔２ｄのみが現れている）。各貫通孔２ｃおよび各貫通孔２ｄは、ベース部２の底面まで貫通している。

貫通孔２ｃは、シール部８の張出部８１の貫通孔８１ａに上方から挿入された取付ボルト１５のネジ部が挿通するようになっている（図５、図８参照）。貫通孔２ｄは、蓋部３をベース面２Ａ上にネジ止め固定するためのものであって、ベース部２の底面側から貫通孔２ｄを挿通した取付ネジ１６のネジ部が、蓋部３の各折曲部３１、３２に設けられた対応する各ネジ孔３１’ａ、３２’ａに螺合するようになっている（図８参照）。図８に示すように、蓋部３の各折曲部３１、３２の長手方向の端部には、さらに内側に折り曲げられつつ上部３０に沿って延びる内側折曲部３１’、３２’が設けられており、各ネジ孔３１’ａ、３２’ａはそれぞれ内側折曲部３１’、３２’に形成されている。

図１２および図１３に示すように、シール部８の枠状部８０の上面８０Ａには、透光板３８の下部が嵌り込む凹部８０ｂが形成されている。凹部８０ｂの底面には、当該底面から上方に突出する弾性突条部８０ｐが形成されている。弾性突条部８０ｐは、凹部８０ｂ内に透光板３８を嵌め込んだ際に、透光板３８の下面３８ａが当接して弾性圧縮変形するように構成されており、これにより、シール部８が透光板３８の下面３８ａに密着するようになっている。弾性突条部８０ｐは、凹部８０ｂに沿って略矩形状に延設されている。弾性突条部８０ｐは、シール部８に必須の部位ではないが、これがあることによって、シール部８のシール性能を向上できる。

シール部８の枠状部８０の下面８０Ｂには、当該下面８０Ｂから下方に突出する弾性突条部８０ｐ’が形成されている。弾性突条部８０ｐ’は、ベース部２のベース面２Ａが当接した際に弾性圧縮変形するように構成されており、これにより、シール部８がベース面２Ａに密着するようになっている。弾性突条部８０ｐ’は、弾性突条部８０ｐと同様に略矩形状に延びている。弾性突条部８０ｐ’も、シール部８に必須の部位ではないが、これがあることによって、シール部８のシール性能を向上できる。

シール部８の枠状部８０の内側面８０ａには、当該内側面８０ａに沿って延設された溝８０ｇが形成されている。この溝８０ｇは、補強部材９を挿入して装着するためのものである。

また、図９に示すように、シール部８の底面側において、張出部８１と枠状部８０との間には、上方に切り込むスリット８１ｓが形成されている。このスリット８１ｓは、シール部８をベース部２のベース面２Ａ上に配置した際に、ベース部２の内側壁部２２が嵌り込むことでシール部８をベース面２Ａ上に位置決めするためのスペースを提供している。シール部８の枠状部８０を構成する二対の側部対のうちの張出部８１側の側部対は、ベース面２Ａ上において各内側壁部２２の内側面に沿って配設される。

上述した密閉構造の筺体１を組み立てる際には、まず、ＬＥＤ発光素子５０を含む電子部品が搭載された基板５を放熱シート４を介してベース部２のベース面２Ａ上に配置し（図７参照）、基板５を放熱シート４とともにベース面２Ａ上にネジ止め固定する。その一方、ベース部２の一方の外側壁部２１に形成された孔２１ａからリード線１０をベース部２の内部に導入して、リード線１０の先端を基板５に電気的に接続する。そして、基板５上にリフレクター６および拡散プレート７を装着する（図５ないし図７参照）。

次に、補強部材９を装着したシール部８をベース部２のベース面２Ａ上に配置する（図７参照）。このとき、シール部８の矩形状の枠状部８０は基板５の周囲を壁状に囲繞しており（図５、図６参照）、シール部８の各スリット８１ｓには、ベース部２の対応する各内側壁部２２が嵌合している（図９参照）。これにより、シール部８がベース面２Ａ上で位置決めされて、シール部８の各張出部８１の各貫通孔８１ａがベース面２Ａの対応する各貫通孔２ｃと整列する（図９参照）。

次に、シール部８の上面８０Ａの凹部８０ｂに透光板３８を装着するとともに、透光板３８の上に蓋部３を被せる（図７参照）。このとき、シール部８の枠状部８０を構成する二対の側部対のうち、ベース部２の外側に露出している側の側部対は、蓋部３の各折曲部３１、３２で覆われる（図６、図１０参照）。また、蓋部３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａは、ベース面２Ａ上の対応する各貫通孔２ｄと整列している（図８参照）。この状態から、ベース部２の下方から各貫通孔２ｄに挿入した各取付ネジ１６を蓋部３の対応する各ネジ孔３１’ａ、３２’ａに螺合させて締め付けることにより、蓋部３をベース部２にネジ止め固定する。

各取付ネジ１６を締め付けた状態では、蓋部３の上部３０が下方に付勢されることで透光板３８を下方に押圧しており、透光板３８の下面３８ａおよびベース部２のベース面２Ａにより、シール部８が押圧挟持されている（図５、図６参照）。その結果、透光板３８の下面３８ａ、ベース部２のベース面２Ａ、およびシール部８の内壁面８０ａにより画成された内部空間Ｓがシールされることになる（図９、図１０参照）。なお、蓋部３の上部３０には、上方にわずかに突出しつつ各折曲部３１、３２間に突条に延びる一対のリブ３０ｃが形成されており（図１ないし図５参照）。これにより、取付ネジ１６の締付けによって蓋部３の上部３０が下方に付勢された際に上部３０の曲げ変形が防止されている。このようにして、筺体１が組み立てられる（図１ないし図４参照）。

次に、上述のようにして組み立てられた筺体１を取付面（図示せず）に取り付ける際には、取付ボルト１５を、蓋部３に形成された各切欠き３０ｂを通して、シール部８の各張出部８１の各貫通孔８１ａに挿入して、そのネジ部をベース部２の各貫通孔２ｃを通ってベース部２の底面から下方に挿通させるとともに（図５参照）、当該ネジ部を取付面のネジ孔に螺合させて取付ボルト１５を締め付けることにより、シール部８を介して筺体１が取付面に取り付けられることになる。

このように本実施例によれば、シール部８の枠状部８０が、内部部品を収容し得る間隔ｈに対応した厚みｈを有しかつ内部空間Ｓの周りに壁状に配設されていることにより、シール部８の枠状部８０が内部空間Ｓの周りの側壁部として機能し得る。このため、内部空間Ｓの全周を囲繞する側壁部をベース部２に形成する必要がなくなり、これにより、ベース部２の金型構造を簡略化でき、コストを低減できる。また、内部空間Ｓの周りに壁状に配設されたシール部８がベース面２Ａおよび蓋部２により押圧挟持されることで、筺体としての密閉性を維持できる。

本実施例によれば、ベース部２が押出成形品であるため、ダイカストのように上型および下型の双方を用意する必要がなく、ベース部２の金型構造をさらに簡略化できるため、コストをさらに低減できる。

本実施例によれば、シール部８の枠状部８０が、ベース面２Ａおよび蓋部３との当接側にそれぞれ弾性突条部８０ｐ、８０ｐ’を有しており、これにより、シール部８の枠状部８０がベース面２Ａおよび蓋部下方の透光板３８により押圧挟持される際には、シール部８の各弾性突条部８０ｐ、８０ｐ’がそれぞれ弾性圧縮変形するので、シール部８をベース面２Ａおよび透光板３８に隙間なく密着させることができ、これにより、筺体としての密閉性を向上できる。

本実施例によれば、シール部８が補強部材９を有しており、シール部８の剛性が補強さて向上しているので、シール部８の厚みが厚くなった場合等において、シール部８を加圧した際に、シール部８が過剰に圧縮変形したり、あるいはシール部８内方または外方に倒れたりするのを防止でき、シール部としてのシール性を維持できる。

本実施例によれば、シール部８の張出部８１が、ベース部２上において相対する外側および内側壁部２１、２２で囲まれた空間領域に配置されることで当該空間領域を小さくできるので、当該空間領域に多量の塵埃等が蓄積するのを防止できる。

本実施例によれば、蓋部３が、シール部８を側方から覆うように折り曲げられた折曲部３１、３２を有しているので、当該折曲部３１、３２により、シール部８の側面が、飛散したオイルや水などの液体に直接さらされるのを防止できる。

なお、前記実施例では、本発明によるベース部の好ましい態様として、ベース部２が押出成形品である場合を例にとって説明したが、本発明の適用はこれに限定されず、ベース部２は、押出成形以外の成形法を用いて成形されていてもよい。また、ベース部２は、ベース面２Ａに側壁部がなくベース面２Ａが平坦状に形成された単なるプレートであってもよい。この場合には、ベース部２の構造をさらに簡略化でき、コストを一層低減できる。なお、この場合においても、シール部８が矩形状の枠状部８０が有しており、枠状部８０が内部部品を囲繞しつつ内部部品の周りに壁状に配設されているので、シール部８のシール性は維持される。

前記実施例では、ベース部２のベース面２Ａが、各内側壁部２２で挟まれた領域において、段差のない平坦状面から形成されることにより、基板５が設置される設置面が残りのベース面領域と面一に設けられた例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。

ベース面２Ａ上において、基板５の設置面は、残りのベース面領域に対して段差を介して一段低く（または高く）形成されていてもよい。具体的には、ベース部２を押出成形法により成形する場合、ベース面２Ａ上の設置面は、少なくとも基板５の長さ（図１１中のｙ方向長さ）に相当する長さの分だけ、他のベース面領域よりも一段低く（または高く）形成されており、段差部分がベース部２の一端（図１１中のｘ方向手前側端）から他端（同図中の同方向奥側端）にかけて延設されている。この場合、シール部８の矩形状の枠状部８０の相対する二対の側部対のうち、ｘ方向に相対する側部対の厚みは、ｙ方向に相対する側部対の厚みよりも段差の分だけ厚く（または薄く）形成されることになる。このとき、厚みが相対的に厚く形成される側の側部対の底面は、厚みが相対的に薄く形成される側の側部対の底面に対して、下方に突出している。

この場合においても、シール部８の枠状部８０が、設置面を含むベース面２Ａに配置されかつ内部部品を収容し得る間隔に対応した厚みを有するとともに、内部部品を囲繞しつつ内部部品の周りに壁状に配設されて、蓋部３およびベース面２Ａで押圧挟持されている点に変わりはなく、前記実施例と同様に、ベース部２の金型構造を簡略化でき、コストを低減できるとともに、筺体としての密閉性を維持できる。また、この場合には、ベース面２Ａ上に形成された段差を利用して、シール部８をベース面２Ａ上の設置面に位置決めすることができる。

前記実施例では、シール部８に矩形状の枠状部８０を設けるとともに、当該枠状部８０が、内部部品を収容する内部空間Ｓを壁状に囲繞する側壁部として機能している例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。枠状部８０の形状は矩形状には限定されず、他の形状でもよい。また、ベース部２のベース面２Ａに外側壁部２１または内側壁部２２のような一方向に延びる壁部が設けられている場合には、これらの壁部が形成されていない側にのみ、内部部品を収容し得る間隔に相当する厚みを有する壁状のシール部８を設けるとともに、壁部が形成された側には、壁状のシール部を設けることなく、例えば壁部の上面（ある程度の奥行（図１１中のｙ方向寸法）を有している方が好ましいが）に厚みの薄いパッキンを配置するとともに当該パッキンを壁状のシール部８に一体に連設するようにしてもよい。

前記実施例では、シール部８の枠状部８０において透光板３８との当接側およびベース部２のベース面２Ａとの当接側の双方に弾性突条部８０ｐ、８０ｐ’を設けた例を示したが、これらの弾性突条部８０ｐ、８０ｐ’のいずれか一方（または双方）を省略することも可能である。

前記実施例では、シール部８の補強部材として、平面内で板枠状に配設された補強部材９を用いるとともに、当該補強部材９がシール部材８の枠状部８０の内側面８０ａに形成された溝８０ｇに嵌合した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図１４に示すように、シール部８の補強部材としては、枠状部８０の各内側面８０ａに沿ってそれぞれ上下方向（同図上下方向）に延びる４枚のプレート状部材を各内側面８０ａの周りに連設して構成された板枠状の補強部材９’を用いるようにしてもよい。

前記実施例では、シール部８の枠状部８０に一対の張出部８１を設け、各張出部８１と枠状部８０の間に形成した各スリット８１ｓにベース部２の各内側壁部２２を嵌合させることによりシール部８をベース部２のベース面２Ａ上に位置決めするとともに、各張出部８１に形成した各貫通孔８１ａに取付ボルト１５を挿通することにより筺体１を所望の取付面に取り付けるようにした例を示したが、シール部８の各張出部８１、各スリット８１ｓおよび各貫通孔８１ａ、ならびにベース部２の各内側壁部２２は省略することも可能である。

前記実施例では、ベース部２の下方から挿入される取付ネジ１６を用いて蓋部３を下方に付勢することにより、蓋部３およびベース部２でシール部８を押圧挟持するようにした例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。蓋部３の上方から挿入される取付ネジを用い、当該取付ネジを、蓋部３に貫通形成された取付孔を挿通させるとともに、ベース部２に形成されたネジ孔に螺合させることにより、蓋部３およびベース部２でシール部８を押圧挟持するようにしてもよい。

前記実施例では、本発明による密閉構造を備えた筐体がＬＥＤ照明装置に適用された例を示したが、本発明の適用はこれには限定されず、本発明は、筺体内部に収容されたＬＥＤにより各種表示を行なうＬＥＤ表示装置にも適用できる。また、ＬＥＤ以外の発光素子（例えばＥＬ（Electro Luminescence））や蛍光灯等の発光器具を用いた照明または表示装置にも適用できる。さらに、本発明は、照明機能や表示機能を有さず、単に密閉構造を要求されるその他の各種制御機器にも同様に適用可能である。この場合、透光板は不要となり、蓋部の窓部も不要となって、蓋部の下面がシール部を直接押圧することになる。

本発明は、例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）等の分野において、気密性や液密性を要求される各種制御機器に適している。

１： 筐体

２： ベース部
２Ａ： ベース面

３： 蓋部
３１、３２： 折曲部
３８： 透光板

８： シール部
８０： 枠状部
８０ｐ： 弾性突条部
８０ｐ’： 弾性突条部

９： 補強部材
９’： 補強部材

Ｓ： 内部空間
ｈ： 間隔（または厚み）

特開２０１０−９２６９４号公報（図７参照）

Claims (5)

1. 内部部品を収容するための内部空間を有する筐体の密閉構造であって、
   前記内部部品が設置される設置面を含むベース面を有するベース部と、
   前記ベース部の前記ベース面に対して前記内部部品を収容し得る間隔を隔てて対向配置された蓋部と、
   前記ベース部の前記ベース面に配置され、前記内部空間の周りに壁状に配設されるとともに、前記間隔に対応した厚みを有し、前記ベース面および前記蓋部により押圧されるシール部とを備え、
   前記シール部が、前記内部空間を囲繞する枠状部を有しており、前記ベース部の前記ベース面には、当該ベース面に沿って一方向にのみ延びる壁部または段差部が形成されている、
   ことを特徴とする筐体の密閉構造。
2. 請求項１において、
   前記蓋部が、前記シール部を側方から覆うように折り曲げられかつ前記一方向と直交する方向に延びる折曲部を有している、
   ことを特徴とする筐体の密閉構造。
3. 請求項１において、
   前記シール部が補強部材を有している、
   ことを特徴とする筺体の密閉構造。
4. 請求項３において、
   前記補強部材が平面内で板枠状に配設されている、
   ことを特徴とする筺体の密閉構造。
5. 請求項１において、
   前記シール部が、前記ベース面または前記蓋部との当接側に弾性突条部を有している、
   ことを特徴とする筺体の密閉構造。

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