WO2014030277A1 - 照明器具 - Google Patents

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sandwiching
peripheral wall
cladding tube
source substrate
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浩明 大和
寿紀 小間
竜也 古谷
正幸 尾崎
正晴 矢野
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パナソニック株式会社
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V27/00—Cable-stowing arrangements structurally associated with lighting devices, e.g. reels 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F21S8/026—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/0035—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources the fastening means being capable of simultaneously attaching of an other part, e.g. a housing portion or an optical component
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lighting fixture.
  • Some lighting fixtures of this type are fixed by sandwiching a light source substrate on which a solid light emitting element is mounted between a fixture main body and a light source holder coupled to the fixture main body.
  • the light source holder is fixed to the fixture body after the light source substrate is assembled to the light source holder.
  • the lead wire when the lead wire is used for electrical connection between the electric circuit for lighting the solid state light emitting element and the light source substrate, the positioning of the lead wire with respect to the light source holder is insufficient when fixing the light source holder to the instrument body.
  • the elastic force of the lead wire acts on the light source substrate, the light source substrate may be displaced with respect to the light source holder.
  • the present invention has been made in view of the above reasons, and an object thereof is to provide a lighting apparatus in which the position of a lead wire is more stable.
  • the lighting fixture of the present invention includes a light source substrate on which a solid light emitting element is mounted, a fixture main body, a light source holder that is coupled to the fixture main body so that the light source substrate is sandwiched between the fixture main body, A plurality of lead wires connected to the solid-state light emitting element, each of the plurality of lead wires is inserted through a cladding tube made of a flexible material, and the light source holder includes the coating wire A sandwiching portion for sandwiching the tube is provided for each of the plurality of lead wires.
  • the light source holder includes a cylindrical peripheral wall whose axial direction faces the thickness direction of the light source substrate, a bottom portion connected to one end of the peripheral wall in the thickness direction, and other than the periphery of the bottom portion
  • the peripheral wall and the sandwiching convex portion constitute the sandwiching portion.
  • a bending rib that bends a portion of the plurality of lead wires that is inserted through the cladding tube is provided on the peripheral wall so as to protrude from an inner peripheral surface of the peripheral wall. It is preferable that the rib and the sandwiching convex portion sandwich the part by contacting the part from opposite sides.
  • two bending ribs protrude from the inner peripheral surface of the peripheral wall, and the sandwiching convex portion includes two bending ribs protruding from the inner peripheral surface. It is preferable to abut the part between the abutting positions.
  • the contact pressure and the contact area with respect to the sandwiching portion are increased and the holding force is improved as compared with the case where the cladding tube is not attached to the lead wire.
  • Lead wire position is more stable. Thereby, the position shift of the light source substrate due to the elastic force of the lead wire is suppressed.
  • the lighting fixture which concerns on embodiment of this invention it is a perspective view which shows the process in which a light source board
  • the lighting fixture of the present embodiment includes a light source substrate 1, a fixture body 2, and a power supply block 6 coupled to the fixture body 2, as shown in FIGS.
  • the top, bottom, left, and right are based on FIG. 2, and the front direction in FIG. 2 is referred to as the front direction.
  • the vertical direction of FIG. 2, that is, the thickness direction of the light source substrate 1 is defined as a first direction
  • the side on which a light emitting element to be described later is mounted on the light source substrate 1 is defined as a first side in the first direction.
  • the opposite side of the first side is the second side in the first direction.
  • the left-right direction in FIG. 2, that is, the direction orthogonal to the first direction is defined as the second direction
  • the front-rear direction in FIG. 2 that is, the direction orthogonal to the first direction and the second direction is defined as the third direction.
  • a light source substrate 1 is fixed to the instrument body 2 with the thickness direction directed in the vertical direction, and a surface-mounted solid state light emission is provided on the lower surface of the light source substrate 1 (the first side surface in the first direction).
  • An element for example, a light emitting diode is mounted.
  • the power supply block 6 has a rectangular parallelepiped shape that covers the power supply substrate 60 by being connected to the power supply cover 61, a power supply cover 61 that holds the power supply substrate 60, and a power supply substrate 60 on which the power supply circuit for lighting the solid-state light emitting element is mounted.
  • a power supply base 62 configured with the power supply cover 61 is provided.
  • the power supply cover 61 and the power supply base 62 are coupled to each other by, for example, uneven engagement at a plurality of locations.
  • the power supply circuit is for lighting the solid-state light emitting element with DC power obtained by converting AC power input from an external power supply (not shown).
  • the power supply cover 61 and the power supply base 62 are each formed by punching and bending a metal plate such as a galvanized steel plate. More specifically, the power source cover 61 includes a top plate 611 that covers the power source substrate 60 when viewed from above (second side in the first direction) in FIG. 2 and a right side (second direction in the second direction) in FIG. A right wall (first side plate) 612 that covers the power supply substrate 60 when viewed from the first side) and a left wall that covers the power supply substrate 60 when viewed from the left (second side in the second direction) in FIG.
  • Second side plate 613 Each of the right wall 612 and the left wall 613 has at least one set (for example, two sets) of substrate holding convex portions 614 that sandwich the power supply substrate 60 in the thickness direction (first direction), for example, by bridge processing. Is provided.
  • the power supply substrate 60 is held by the power supply cover 61 with the mounting surface facing downward (first side in the first direction) by being sandwiched between the substrate holding convex portions 614 in the vertical direction (first direction).
  • the power supply base 62 includes a bottom plate 621 that covers the power supply substrate 60 when viewed from below (first side in the first direction) in FIG. 4 and a diagonally left front (first side in the third direction) in FIG.
  • the power supply base 62 is coupled to the upper side (second side in the first direction) of the instrument body 2 by fixing the bottom plate 621 to the instrument body 2 with two screws 53. Further, a terminal block 63 and a terminal block cover 64 that covers the terminal block 63 are fixed to the right side (first side in the second direction) of the right wall 612 of the power supply cover 61 in FIG.
  • the terminal block 63 has an appropriate terminal structure such as a quick connection terminal (a power supply terminal to which the electric wire is attached without using a tool such as a driver) to which the electric wire is connected.
  • the power supply circuit is supplied with electric power from an external power supply through an electric wire having one end connected to an external power supply and the other end connected to the terminal structure, and the terminal structure.
  • the power supply from the power supply circuit to the solid state light emitting device is performed through two lead wires 901 and 902.
  • Each of the lead wires 901 and 902 has one end (first end) connected to the light source substrate 1 by soldering, for example, and the other end (second end) connected to the power supply substrate 60.
  • soldering may be used, or an appropriate terminal structure such as a screw terminal may be used.
  • the instrument main body 2 includes a bottomed cylindrical main body portion 21 and a lower end of the main body portion 21 as a whole, in which a storage recess 20 in which the light source substrate 1 is stored is opened on a lower surface (a first side surface in the first direction).
  • a ring-shaped flange portion 22 projecting outward from the entire circumference from the (first-side end in the first direction).
  • the instrument main body 2 as described above can be manufactured by die casting using an aluminum alloy such as ADC12.
  • the lighting fixture of this embodiment is an embedded downlight that is embedded in an embedded hole (not shown) provided in a ceiling material.
  • Three attachment springs 8 that are made of springs and sandwich the ceiling material between the flange portions 22 are attached. That is, each of the mounting springs 8 is elastically contacted with the ceiling material from above (the second side in the first direction), whereby the instrument body 2 is fixed in the embedding hole. Further, when viewed from below (the first side in the first direction), the gap between the inner peripheral surface of the embedding hole and the outer peripheral surface of the main body portion 21 of the instrument main body 2 is covered with the flange portion 22.
  • annular packing 51 that closes the gap therebetween is provided.
  • an elastomer can be used as the material of the annular packing 51.
  • the instrument body 2 and the power supply base 62 of the power supply block 6 are provided with lead wire insertion holes (not shown) through which the lead wires 901 and 902 are inserted, respectively.
  • a plate-like packing 52 is provided between the instrument body 2 and the power supply block 6. It is intervened.
  • the material of the plate-like packing 52 for example, ethylene propylene rubber can be used.
  • the light source substrate 1 is fixed to the instrument body 2 using a light source holder 3 having a window hole 30 that exposes the solid light emitting element downward.
  • a material of the light source holder 3 for example, polybutylene terephthalate (PBT) can be used.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the light source holder 3 includes a cylindrical peripheral wall 31 whose axial direction is directed in the vertical direction (first direction), a window hole 30 that opens in the center, and an outer periphery that is a peripheral wall. And a ring-shaped bottom 32 connected to the lower end of 31 (the end on the first side in the first direction).
  • the bottom portion 32 has a truncated cone shape that is inclined upward (second side in the first direction) from the periphery toward the center, and the periphery of the window hole 30 is brought into contact with the lower surface of the light source substrate 1. Furthermore, the lower surface (the first side surface in the first direction) of the bottom 32, that is, the outer surface, is white, for example, and distributes the light of the solid state light emitting device. Further, a heat dissipation sheet 4 made of an insulating material is interposed between the bottom surface of the housing recess 20 of the instrument body 2 and the light source substrate 1.
  • the light source substrate 1 and the heat dissipation sheet 4 are sandwiched in the vertical direction (first direction) between the peripheral edge portion of the window hole 30 of the light source holder 3 and the bottom surface of the housing recess 20 of the instrument body 2. Become. Since heat dissipation from the light source substrate 1 is performed via the heat dissipation sheet 4 and the instrument body 2, it is desirable that the heat dissipation sheet 4 be made of a material having as high a thermal conductivity as possible.
  • a screwing portion 33 having a cylindrical shape whose axial direction is directed in the vertical direction (first direction) and having a thread groove on the inner peripheral surface, respectively. Projecting upward (second side in the first direction).
  • the light source holder 3 is a screw that is inserted from above (second side in the first direction) into a screw insertion hole (not shown) provided in the main body portion 21 of the instrument main body 2 and screwed into the screw fastening portion 33. 54 is fixed to the instrument body 2 by screws.
  • the light source substrate 1 has a square shape in which arc-shaped cutouts 11 are provided at two corners that are diagonal to each other among the four corners.
  • each screwing portion 33 is engaged with each notch 11 as shown in FIG.
  • the substrate 1 is positioned with respect to the light source holder 3.
  • Each screwing portion 33 is provided with a positioning convex portion 332 for positioning the light source substrate 1 by contacting the light source substrate 1 on both sides of the notch 11.
  • the light source holder 3 is covered with a bottomed cylindrical light-transmitting cover 7 made of a light-transmitting material and having an upper surface (a surface on the second side in the first direction) that is open.
  • the light emitted from the light exits downward (first side in the first direction) through the translucent cover 7.
  • polycarbonate can be used as the material of the translucent cover 7.
  • Coupling projections 34 are respectively provided at two locations shifted by 180 ° on the outer peripheral surface of the peripheral wall 31 of the light source holder 3, and at two locations corresponding to the coupling projections 34 on the inner peripheral surface of the translucent cover 7.
  • Each has a coupling hole 71 opened.
  • each translucent protrusion 34 engages with the coupling hole 71, so that the translucent cover 7 is coupled to the light source holder 3.
  • the release groove 72 opened upward (second side in the first direction) above the coupling hole 71 (second side in the first direction). Is provided.
  • sandwiching convex portions 351 to 354 sandwiching the lead wires 901 and 902 with the peripheral wall 31 are respectively connected to the lead wires 901 and 901.
  • a total of four protrusions are provided, two for each of 902. That is, the four sandwiching convex portions 351 to 354 form a sandwiching portion together with the peripheral wall 31.
  • Each of the four sandwiching convex portions 351 to 354 has an axial direction in the vertical direction (first direction) and an upper end (second side end in the first direction) to a lower end (first side in the first direction).
  • the gap between the four sandwiching projections 351 to 354 and the peripheral wall 31 is upward (the second side in the first direction). ) Gradually decreases from the back side (downward) (first side in the first direction).
  • the lead wires 901 and 902 are respectively inserted into the cladding tubes 911 and 912 made of a flexible material, and the lead wire 901 is in a portion where the cladding tube 911 is attached.
  • the lead wire 902 is sandwiched between the sandwiching projections 353 and 354 and the peripheral wall 31 at the portion where the cladding tube 912 is attached.
  • the outer diameter of the cladding tubes 911 and 912 is the distance between the upper end of the peripheral wall 31 (second side end in the first direction) and the sandwiching convex portions 351 to 354 (that is, the covering tubes 911 and 912).
  • the distance between the lower end (end on the first side in the first direction) of the sandwiching projections 351 to 354 and the peripheral wall 31 (that is, the width of the opening of the gap between which the tubes 911 and 912 are sandwiched) , The width of the deepest part of the gap) is used. Further, it is desirable that the inner peripheral surface of the cladding tube 911 is in close contact with the outer peripheral surface of the lead wire 901 so that the positional deviation of the lead wire 901 with respect to the cladding tube 911 does not occur. It is desirable that the inner peripheral surface of the cladding tube 912 is in close contact with the outer peripheral surface of the lead wire 902 so that the positional deviation of the lead wire 902 with respect to the cladding tube 912 does not occur.
  • a rib 312 is projected.
  • One lead wire 901 is bent into a U-shape when a plurality (two) of bending ribs 311 and the sandwiching convex portion 351 of the peripheral wall 31 are in contact with the cladding tube 911 from the opposite side, and thereby length is increased. Misalignment in the direction is suppressed.
  • a bending rib 331 that bends the other lead wire 902 in cooperation with a plurality (two) of bending ribs 312 of the peripheral wall 31 protrudes from one screwing portion 33.
  • the other lead wire 902 is bent into a U shape by a plurality of (two) bending ribs 312 of the peripheral wall 31 and a bending rib 331 of the screwing portion 33 coming into contact with each other from the opposite side. Misalignment in the direction is suppressed.
  • the cladding tubes 911 and 912 are deformed and are in close contact with the sandwiching convex portions 351 to 354 and the peripheral wall 31, the cladding tubes 911 and 912 are not attached to the lead wires 901 and 902 as shown in FIG.
  • the contact pressure and the contact area with respect to the sandwiching convex portions 351 to 354 and the peripheral wall 31 are increased and the holding force is improved, so that the positions of the lead wires 901 and 902 are more stable. Therefore, the positional deviation of the light source substrate 1 due to the elastic force of the lead wires 901 and 902 can be suppressed.
  • the material of the cladding tubes 911 and 912 it is desirable to use a material that is more flexible (that is, more easily deformed) than the lead wires 901 and 902.
  • one lead wire 901 is bent at a sandwiching projection 352 at a portion inserted through the cladding tube 911. That is, one lead wire 901 is bent at a position closer to one end (first end) than the position where the plurality of bending ribs 311 and the sandwiching protrusion 351 are sandwiched. Thereby, one lead wire 901 can further suppress the positional shift in the length direction.
  • the other lead wire 902 is bent at a sandwiching convex portion 354 at a portion inserted through the cladding tube 912. That is, the other lead wire 902 is bent at a position closer to one end (first end) than the position where the peripheral wall 31 and the sandwiching protrusion 353 are sandwiched. Thereby, the other lead wire 902 can further suppress the positional deviation in the length direction.

Abstract

　照明器具は、固体発光素子が実装された光源基板と、器具本体と、光源基板を器具本体との間に挟む形で器具本体に結合する光源ホルダとを備える。光源基板には、２本のリード線が接続されている。各リード線は、それぞれ、可撓性を有する材料からなる被覆管に挿通されている。光源ホルダには、周壁との間に被覆管を挟む挟持部としての挟持凸部が、各リード線についてそれぞれ設けられている。被覆管が変形して挟持凸部と周壁とに密着するから、リード線に被覆管が被着されない場合に比べ、保持力が向上することでリード線の位置がより安定する。従って、リード線の弾性力に起因する光源基板の位置ずれが抑えられる。

Description

照明器具
　本発明は、照明器具に関するものである。
　従来から、光源として発光ダイオードのような固体発光素子を用いた照明器具が提供されている（例えば、日本国公開特許第２０１１－１７５７８７号公報参照）。
　この種の照明器具として、固体発光素子が実装された光源基板が、器具本体と、器具本体に結合する光源ホルダとの間に挟まれることによって固定されるものがある。
　上記の照明器具の組立時には、光源基板が光源ホルダに組み付けられた後に、器具本体に対する光源ホルダの固定が行われる。
　ここで、固体発光素子を点灯させる電気回路と光源基板との電気的な接続にリード線が用いられる場合、光源ホルダに対するリード線の位置決めが不十分だと、光源ホルダを器具本体に固定する際に、リード線の弾性力が光源基板に作用することで、光源ホルダに対する光源基板の位置ずれが発生する可能性がある。
　本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、リード線の位置がより安定する照明器具を提供することにある。
　本発明の照明器具は、固体発光素子が実装された光源基板と、器具本体と、前記光源基板を前記器具本体との間に挟む形で前記器具本体に結合する光源ホルダと、それぞれ一端が前記固体発光素子に接続された複数本のリード線とを備え、前記複数本のリード線の各々は、可撓性を有する材料からなる被覆管に挿通されていて、前記光源ホルダには、前記被覆管を挟む挟持部が、前記複数本のリード線の各々について設けられていることを特徴とする。
　この照明器具において、前記光源ホルダは、軸方向を前記光源基板の厚さ方向に向けた筒形状の周壁と、前記周壁の前記厚さ方向の一端に連結された底部と、前記底部の周囲以外から突設された挟持凸部とを備え、前記周壁及び前記挟持凸部は前記挟持部を構成することが好ましい。
　この照明器具において、前記周壁には、前記複数本のリード線のいずれかのうち前記被覆管に挿通されている部位を曲げる曲げリブが前記周壁の内周面から突設されていて、前記曲げリブ及び前記挟持凸部は、互いに逆側から前記部位を当接することで当該部位を挟むことが好ましい。
　この照明器具において、前記曲げリブが前記周壁の前記内周面から２個突設されていて、前記挟持凸部は、前記内周面に突設されている２個の曲げリブが前記部位を当接する位置の間で前記部位を当接することが好ましい。
　本発明によれば、被覆管が変形して挟持部に密着するから、リード線に被覆管が被着されない場合に比べ、挟持部に対する接触圧や接触面積が増大し保持力が向上することでリード線の位置がより安定する。これにより、リード線の弾性力に起因する光源基板の位置ずれが抑えられる。
　本発明の好ましい実施形態をより詳細に記載する。本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な記載及び添付図面に関連して一層よく理解される。
本発明の実施形態に係る照明器具において、透光カバーが被着された光源ホルダに対して光源基板が組み付けられリード線の配置が完了した状態を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る照明器具を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る照明器具を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明器具を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明器具において、透光カバーが被着された光源ホルダに対して光源基板が組み付けられる過程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明器具において、透光カバーが被着された光源ホルダに対して光源基板が組み付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明器具の比較例において、透光カバーが被着された光源ホルダに対して光源基板が組み付けられリード線の配置が完了した状態を示す平面図である。
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
　本実施形態の照明器具は、図２～図４に示すように、光源基板１と、器具本体２と、器具本体２に結合した電源ブロック６とを備える。以下、上下左右は図２を基準とし、図２の紙面手前方向を前方向と呼ぶ。さらに、図２の上下方向すなわち光源基板１の厚さ方向を第１の方向とし、光源基板１において後述の固体発光素子が実装されている側を第１の方向の第１の側とし、第１の側の反対側を第１の方向の第２の側とする。また、図２の左右方向すなわち第１の方向に直交する方向を第２の方向とし、図２の前後方向すなわち第１の方向及び第２の方向に直交する方向を第３の方向とする。
　器具本体２には、光源基板１が厚さ方向を上下方向に向けて固定されており、光源基板１の下面（第１の方向の第１の側の面）には面実装型の固体発光素子（例えば発光ダイオード）が実装されている。
　電源ブロック６は、上記の固体発光素子を点灯させる電源回路が実装された電源基板６０と、電源基板６０を保持する電源カバー６１と、電源カバー６１に結合して電源基板６０を覆う直方体形状を電源カバー６１とともに構成する電源ベース６２とを備える。電源カバー６１と電源ベース６２とは、例えば複数個所での凹凸係合により互いに結合する。上記の電源回路は、外部の電源（図示せず）から入力された交流電力を変換した直流電力により上記の固体発光素子を点灯させるものである。このような電源回路は、例えば周知の整流平滑回路やスイッチング電源を用いて実現可能であるので詳細な説明は省略する。また、電源カバー６１と電源ベース６２とはそれぞれ例えば亜鉛めっき鋼板のような金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されたものである。より詳しく説明すると、電源カバー６１は、図２の上方（第１の方向の第２の側）から見て電源基板６０を覆う天板６１１と、図２の右方（第２の方向の第１の側）から見て電源基板６０を覆う右壁（第１の側板）６１２と、図２の左方（第２の方向の第２の側）から見て電源基板６０を覆う左壁（第２の側板）６１３とを有する。右壁６１２と左壁６１３とには、それぞれ、電源基板６０を厚さ方向（第１の方向）において挟む基板保持凸部６１４が、少なくとも１組ずつ（例えば２組ずつ）、例えばブリッジ加工により設けられている。電源基板６０は、上下方向（第１の方向）において基板保持凸部６１４に挟まれることにより、実装面を下方（第１の方向の第１の側）に向けて電源カバー６１に保持される。さらに、電源ベース６２は、図４の下方（第１の方向の第１の側）から見て電源基板６０を覆う底板６２１と、図４の左斜め前方（第３の方向の第１の側）から見て電源基板６０を覆う前壁（第１の側板）６２２と、図４の右斜め後方（第３の方向の第２の側）から見て電源基板６０を覆う後壁（第２の側板）６２３とを有する。電源ベース６２は、器具本体２に底板６２１が２本のねじ５３でねじ止めされることで、器具本体２の上側（第１の方向の第２の側）に結合している。さらに、図２において電源カバー６１の右壁６１２の右側（第２の方向の第１の側）には、端子台６３と、端子台６３を覆う端子台カバー６４とが固定されている。端子台６３は、電線が接続される例えば速結端子（電線をドライバー等の工具を使用しないで取り付けられる電源端子）のような適宜の端子構造を有する。上記の電源回路は、一端を外部の電源に接続されて他端を上記の端子構造に接続された電線と、上記の端子構造とを介して、外部の電源から電力を供給される。
　また、上記の電源回路から固体発光素子への給電は２本のリード線９０１，９０２を介して行われる。リード線９０１，９０２は、それぞれ、一端部（第１の端部）を光源基板１に対し例えば半田付けにより接続され、他端部（第２の端部）を電源基板６０に接続される。リード線９０１，９０２を電源基板６０に接続する手段としては、半田付けを用いてもよいし、ねじ端子等の適宜の端子構造を用いてもよい。
　器具本体２は、光源基板１が収納される収納凹部２０が下面（第１の方向の第１の側の面）に開口した全体として有底筒状の本体部２１と、本体部２１の下端（第１の方向の第１の側の端）から全周にわたって外側方向に突設された環形状の鍔部２２とを有する。上記のような器具本体２は、例えばＡＤＣ１２のようなアルミ合金を用いてダイカスト成型により製造することができる。
　本実施形態の照明器具は、天井材に設けられた埋込穴（図示せず）に埋込配設される埋込型のダウンライトであり、器具本体２の本体部２１には、それぞれ板ばねからなり鍔部２２との間に天井材を挟む３個の取付ばね８が取り付けられる。すなわち、上記の各取付ばね８がそれぞれ上方（第１の方向の第２の側）から天井材に弾接することで、器具本体２は埋込穴内に固定される。また、下方（第１の方向の第１の側）から見て、埋込穴の内周面と器具本体２の本体部２１の外周面との間の隙間は、鍔部２２により覆われる。さらに、鍔部２２の上側（第１の方向の第２の側）には、器具本体２の本体部２１を囲む環形状であって鍔部２２と天井面（すなわち天井材の下面）との間の隙間を閉塞する環状パッキン５１が配設されている。環状パッキン５１の材料としては例えばエラストマを用いることができる。
　また、器具本体２と電源ブロック６の電源ベース６２とには、それぞれ、リード線９０１，９０２がそれぞれ挿通されるリード線挿通穴（図示せず）が設けられる。そして、器具本体２と電源ブロック６との間の隙間から浸入した水の、上記のリード線挿通穴への到達を防ぐため、器具本体２と電源ブロック６との間には板状パッキン５２が介装されている。板状パッキン５２の材料としては例えばエチレンプロピレンゴムを用いることができる。
　光源基板１は、固体発光素子を下方に露出させる窓穴３０を有する光源ホルダ３を用いて器具本体２に固定される。光源ホルダ３の材料としては例えばポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）を用いることができる。光源ホルダ３は、図１及び図５，図６に示すように、軸方向を上下方向（第１の方向）に向けた円筒形状の周壁３１と、窓穴３０が中央に開口し外周が周壁３１の下端（第１の方向の第１の側の端）に連結された環形状の底部３２とを有する。底部３２は、周囲から中央に向かって上方（第１の方向の第２の側）に傾斜した円錐台形状となっており、窓穴３０の周囲を、光源基板１の下面に当接させる。さらに、底部３２の下面（第１の方向の第１の側の面）すなわち外面は例えば白色とされており、固体発光素子の光を配光する。また、器具本体２の収納凹部２０の底面と、光源基板１との間には、絶縁材料からなる放熱シート４が介装される。すなわち、光源基板１と放熱シート４とが、光源ホルダ３の窓穴３０の周縁部と器具本体２の収納凹部２０の底面との間に、上下方向（第１の方向）において挟まれる形となる。光源基板１からの放熱は放熱シート４と器具本体２とを介して行われるので、放熱シート４の材料としてはなるべく熱伝導率が高く且つ柔軟な材料が用いられることが望ましい。
　また、底部３２において窓穴３０を挟む２箇所には、それぞれ、軸方向を上下方向（第１の方向）に向けた円筒形状であって内周面にねじ溝が設けられたねじ止め部３３が上方（第１の方向の第２の側）に突設されている。光源ホルダ３は、器具本体２の本体部２１に設けられたねじ挿通穴（図示せず）に上方（第１の方向の第２の側）から挿入されてねじ止め部３３に螺合するねじ５４により、器具本体２にねじ止め固定されている。ここで、図５に示すように光源基板１は正方形において４隅のうち互いに対角となる２隅にそれぞれ円弧形状の切り欠き１１が設けられた形状をしている。そして、図５に矢印Ａ１で示すように光源基板１を光源ホルダ３に組み付けると、図６に示すように各切り欠き１１にそれぞれ１個ずつのねじ止め部３３が係合することで、光源基板１は光源ホルダ３に対して位置決めされる。また、各ねじ止め部３３には、それぞれ、上記の切り欠き１１を挟む両側において光源基板１に当接することで光源基板１を位置決めする位置決め凸部３３２が突設されている。
　さらに、光源ホルダ３には、透光性を有する材料からなり上面（第１の方向の第２の側の面）が開口した有底円筒形状の透光カバー７が被着され、固体発光素子から出射した光は透光カバー７を通じて下方（第１の方向の第１の側）へ出射する。透光カバー７の材料としては例えばポリカーボネートを用いることができる。光源ホルダ３の周壁３１の外周面において１８０°ずつ位置のずれた２箇所にはそれぞれ結合凸部３４が突設され、透光カバー７の内周面において結合凸部３４に対応する２箇所にはそれぞれ結合穴７１が開口している。そして、各結合凸部３４がそれぞれ結合穴７１に係入することで、透光カバー７は光源ホルダ３に結合する。また、透光カバー７の内周面において、結合穴７１の上側（第１の方向の第２の側）には、上方（第１の方向の第２の側）に開放された解除溝７２が設けられている。透光カバー７を光源ホルダ３から取り外す際には、上記の解除溝７２の内面と光源ホルダ３の外周面との間の隙間に例えばマイナスドライバーのような治具（図示せず）を挿入してこじる。これにより、光源ホルダ３と透光カバー７とを弾性変形させて結合凸部３４と結合穴７１との係合を解除し、透光カバー７を光源ホルダ３から取り外すことができる。
　光源ホルダ３の底部３２の上面（第１の方向の第２の側の面）には、それぞれ周壁３１との間にリード線９０１，９０２を挟む挟持凸部３５１～３５４が、リード線９０１，９０２の各々について２個ずつ合計４個突設されている。すなわち、４個の挟持凸部３５１～３５４はそれぞれ周壁３１とともに挟持部を構成する。４個の挟持凸部３５１～３５４はそれぞれ軸方向を上下方向（第１の方向）に向け上端（第１の方向の第２の側の端）から下端（第１の方向の第１の側の端）に向かって外径を大きくされた円錐台形状となっており、４個の挟持凸部３５１～３５４と周壁３１との間の隙間は、上方（第１の方向の第２の側）から奥側（下方）（第１の方向の第１の側）に向かって徐々に狭くなっている。
　また、図１に示すように、リード線９０１，９０２は、それぞれ可撓性を有する材料からなる被覆管９１１，９１２に挿通されており、リード線９０１は被覆管９１１を被着された部位において挟持凸部３５１，３５２と周壁３１との間に挟まれ、リード線９０２は被覆管９１２を被着された部位において挟持凸部３５３，３５４と周壁３１との間に挟まれる。被覆管９１１，９１２としては、変形していない状態での外径が、周壁３１の上端（第１の方向の第２の側の端）と挟持凸部３５１～３５４との距離（すなわち、被覆管９１１，９１２が挟まれる隙間の開口の幅）よりも小さく、且つ、挟持凸部３５１～３５４の下端（第１の方向の第１の側の端）と周壁３１との間の距離（すなわち、上記の隙間の最深部の幅）よりも大きいものが用いられる。また、被覆管９１１に対するリード線９０１の位置ずれが発生しないように、被覆管９１１の内周面はリード線９０１の外周面に密着することが望ましい。被覆管９１２に対するリード線９０２の位置ずれが発生しないように、被覆管９１２の内周面はリード線９０２の外周面に密着することが望ましい。
　また、周壁３１には、一方のリード線９０１を曲げる複数個（図示例では２個）の曲げリブ３１１が突設され、他方のリード線９０２を曲げる複数個（図示例では２個）の曲げリブ３１２が突設されている。一方のリード線９０１は、周壁３１の複数個（２個）の曲げリブ３１１と挟持凸部３５１とが互いに逆側から被覆管９１１に当接することでＵ字形状に曲げられ、これによって長さ方向での位置ずれを抑えられている。さらに、一方のねじ止め部３３には、周壁３１の複数個（２個）の曲げリブ３１２と協働して他方のリード線９０２を曲げる曲げリブ３３１が突設されている。他方のリード線９０２は、周壁３１の複数個（２個）の曲げリブ３１２とねじ止め部３３の曲げリブ３３１とが互いに逆側から当接することでＵ字形状に曲げられ、これによって長さ方向での位置ずれを抑えられている。
　上記構成によれば、被覆管９１１，９１２が変形して挟持凸部３５１～３５４と周壁３１とに密着するから、図７のようにリード線９０１，９０２に被覆管９１１，９１２が被着されない場合に比べ、挟持凸部３５１～３５４や周壁３１に対する接触圧や接触面積が増大して保持力が向上することでリード線９０１，９０２の位置がより安定する。従って、リード線９０１，９０２の弾性力に起因する光源基板１の位置ずれが抑えられる。被覆管９１１，９１２の材料としては、リード線９０１，９０２よりも柔軟な（すなわち変形しやすい）材料が用いられることが望ましい。
　また、外径が小さすぎて単独では挟持凸部３５１～３５４と周壁３１との間での挟持が不可能なリード線９０１，９０２が用いられるような場合にも、上記のような被覆管９１１をリード線９０１に装着し、被覆管９１２をリード線９０２に装着することで、上記の挟持が可能となる。
　さらに、一方のリード線９０１は、被覆管９１１に挿通されている部位が挟持凸部３５２で折れ曲がっている。すなわち、一方のリード線９０１は、複数個の曲げリブ３１１と挟持凸部３５１とが挟持する位置よりも一端部（第１の端部）側の位置で折れ曲がっている。これにより、一方のリード線９０１は、長さ方向での位置ずれをさらに抑えることができる。また、他方のリード線９０２は、被覆管９１２に挿通されている部位が挟持凸部３５４で折れ曲がっている。すなわち、他方のリード線９０２は、周壁３１と挟持凸部３５３とが挟持する位置よりも一端部（第１の端部）側の位置で折れ曲がっている。これにより、他方のリード線９０２は、長さ方向での位置ずれをさらに抑えることができる。
　本発明を好ましい実施形態によって記載したが、本発明の本来の精神及び範囲、すなわち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によってさまざまな修正及び変形が可能である。

Claims (4)

  1. 　固体発光素子が実装された光源基板と、
    　器具本体と、
    　前記光源基板を前記器具本体との間に挟む形で前記器具本体に結合する光源ホルダと、
    　それぞれ一端が前記固体発光素子に接続された複数本のリード線とを備え、
    　前記複数本のリード線の各々は、可撓性を有する材料からなる被覆管に挿通されていて、
    　前記光源ホルダには、前記被覆管を挟む挟持部が、前記複数本のリード線の各々について設けられている
    　ことを特徴とする照明器具。
  2. 　前記光源ホルダは、軸方向を前記光源基板の厚さ方向に向けた筒形状の周壁と、前記周壁の前記厚さ方向の一端に連結された底部と、前記底部の周囲以外から突設された挟持凸部とを備え、
    　前記周壁及び前記挟持凸部は前記挟持部を構成する
    　ことを特徴とする請求項１記載の照明器具。
  3. 　前記周壁には、前記複数本のリード線のいずれかのうち前記被覆管に挿通されている部位を曲げる曲げリブが前記周壁の内周面から突設されていて、
    　前記曲げリブ及び前記挟持凸部は、互いに逆側から前記部位を当接することで当該部位を挟むことを特徴とする請求項２記載の照明器具。
  4. 　前記曲げリブが前記周壁の前記内周面から２個突設されていて、
    　前記挟持凸部は、前記内周面に突設されている２個の曲げリブが前記部位を当接する位置の間で前記部位を当接することを特徴とする請求項３記載の照明器具。
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