WO2013128733A1 - 発光装置およびそれを用いた照明器具 - Google Patents

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WO2013128733A1
WO2013128733A1 PCT/JP2012/080691 JP2012080691W WO2013128733A1 WO 2013128733 A1 WO2013128733 A1 WO 2013128733A1 JP 2012080691 W JP2012080691 W JP 2012080691W WO 2013128733 A1 WO2013128733 A1 WO 2013128733A1
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light
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light emitting
radiating member
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PCT/JP2012/080691
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博司 海路
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パナソニック株式会社
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device and a lighting fixture using the same.
  • LED light emitting diode
  • Document 1 describes a lighting fixture having a configuration as shown in FIGS. 11A and 11B.
  • the lighting fixture disclosed in Document 1 includes an LED board 82 on which a plurality of LEDs 81 are mounted, and a power supply circuit 83 that supplies power to the LED board 82.
  • the lighting fixture includes a bottomed cylindrical LED casing 84 that houses the LED substrate 82, and a bottomed cylindrical power supply casing 85 that is configured separately from the LED casing 84 and houses the power circuit 83. ing.
  • the power supply casing 85 is disposed above the LED casing 84.
  • a cord passage hole 85b through which the power supply side cord 86 electrically connected to the power supply circuit 83 is inserted is formed in the bottom member 85a of the power supply casing 85.
  • a plurality of (three in FIG. 11) hooks 87 for holding the LED casing 84 project from the bottom surface member 85 a of the power supply casing 85.
  • a connection plug 86 a is provided at the tip of the power supply side cord 86.
  • the LED casing 84 is provided with an upper surface member 84a for closing the opening of the LED casing 84.
  • the upper surface member 84a is formed with a cord through hole 84b through which the LED side cord 88 electrically connected to the LED substrate 82 is inserted.
  • a plurality of (three in FIG. 11) hooking grooves 89 for hooking the plurality of hooking tools 87 of the power supply casing 85 are formed in the upper surface member 84a.
  • a connection plug 88 a that can be attached to and detached from the connection plug 86 a of the power supply side cord 86 is provided at the tip of the LED side cord 88.
  • Document 2 describes an illumination device including an LED optical unit 90 having the configuration shown in FIG. 12, and describes that this illumination device can also be used as an indoor illumination fixture.
  • the LED optical unit 90 includes an LED module 91, a ceramic substrate 92, and a reflection cylinder 93 configured as a trumpet-shaped square cylinder.
  • a power supply connector 94 is detachably and electrically connected to the LED module 91.
  • the connector 94 is electrically connected to the lead wire 95.
  • the plurality of hooks 87 of the power supply casing 85 are respectively hooked on the plurality of hook grooves 89 formed on the upper surface member 84a of the LED casing 84, thereby
  • the LED casing 84 can be attached to the power supply casing 85 by bringing the upper surface member 84a and the bottom surface member 85a of the power supply casing 85 into surface contact.
  • the cord through hole 84b is formed in the central portion of the upper surface member 84a of the LED casing 84, so that the power supply casing 85 is limited to a structure in which the power supply casing 85 is disposed above the LED casing 84. Is done.
  • the lead wire 95 is led out in the normal direction of one side of the square (substantially square) LED module 91, It is considered that a space for arranging the lead wire 95 is required.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned reasons, and an object of the present invention is to provide a light-emitting device capable of changing the lead-out direction of the electric wire and reducing the exposed area of the electric wire in plan view, and a lighting fixture using the same. Is to provide.
  • the light emitting device (10) of the present invention includes a plate-like heat radiating member (1), an LED mounting substrate (2b), first and second electric wires (5a and 5b), and a translucent member (40). .
  • the heat dissipation member (1) has first and second surfaces (1A and 1B).
  • the LED mounting substrate (2b) is disposed on the first surface (1A) side of the heat dissipation member (1).
  • the first and second electric wires (5a and 5b) are electrically connected to the LED mounting substrate (2b).
  • the translucent member (40) is configured to pass light from the LED mounting substrate (2b).
  • the heat radiating member (1) includes a notch (16) and a recess (18A).
  • the notch (16) is configured so that the first and second electric wires (5a and 5b) can be led out toward the second surface (1B) of the heat radiating member (1). It is formed in the side part (1C).
  • the recess (18A) is formed on the second surface (1B) side of the heat radiating member (1) and communicates with the notch (16).
  • the translucent member (40) is configured to control the light distribution from the LED mounting substrate (2b), and the recess (18A) is the first of the heat dissipation member (1).
  • the first and second electric wires (5a and 5b) are formed to be bendable to ⁇ 90 degrees or more in a plane parallel to the two surfaces (1B).
  • the heat radiating member (1) includes a chamfered portion (18a) formed at a portion where the notch portion (16) communicates with the recess (18A).
  • the heat radiating member (1) includes an insertion hole (1d) having a diameter larger than the total dimension of both diameters of the first and second electric wires (5a and 5b).
  • the heat dissipation member (1) includes a plurality of insertion holes (1d), each of which has a diameter larger than the total size of both diameters of the first and second electric wires (5a, 5b). Have dimensions.
  • the plurality of insertion holes (1d) include two insertion holes (1d and 1d) with the notch (16) interposed therebetween.
  • the side part (1C) of the heat radiating member (1) in which the notch part (16) is formed has a lead-out direction on the base end side of the first and second electric wires (5a and 5b). Orthogonal.
  • the projecting piece (18) and the recess (18A) are respectively formed on the first and second surfaces (1A and 1B) of the heat radiating member (1) in the side portion (1C) orthogonal to the lead-out direction.
  • the notch (16) is formed on the projecting piece (18) so that the proximal ends of the first and second electric wires (5a and 5b) are disposed in the notch (16). .
  • the recess (18A) is set back further than the end surface of the projecting piece (18) on the second surface (1B) side of the heat dissipation member (1).
  • the recess (18A) has an L-shaped cross section.
  • the lighting fixture of the present invention includes the light emitting device and a fixture main body that holds the light emitting device.
  • the lead-out direction of the electric wire can be changed, and the exposed area of the electric wire can be reduced in plan view.
  • the lighting fixture of the present invention it is possible to provide a lighting fixture using a light emitting device that can change the lead-out direction of the electric wire and reduce the exposed area of the electric wire in plan view.
  • FIG. 1A is a perspective view of a light emitting device according to an embodiment of the present invention as viewed from the light transmitting member side
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line A1-A1 of FIG. 1A. It is the perspective view which looked at the light-emitting device same as the above from the heat radiating member side.
  • 3A is a plan view of the above light emitting device
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line B1-B1 of FIG. 3A. It is a perspective view of the light-emitting device in the state where the translucent member was removed.
  • FIG. 5A is a perspective view of the pressing member of the light emitting device same as above, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line C1-C1 of FIG. 5A.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of a lighting fixture according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6B is a perspective view of the lighting fixture as viewed from the light emitting surface side of the translucent member.
  • it is a top view which shows an example of the combination unit of two light-emitting devices arranged in parallel with each other. It is the perspective view which looked at the combination unit same as the above from the heat radiating member side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line D1-D1 of FIG. 11A and 11B are a cross-sectional view and a perspective view of a conventional lighting fixture, respectively. It is a front view of the LED optical unit in the lighting fixture of a prior art example.
  • the light emitting device 10 of the present embodiment can be used as a light source of the lighting fixture 30 (see FIG. 6), for example.
  • the light emitting device 10 includes a heat radiating member 1, an LED mounting substrate 2 b, an insulating cover 3, a pressing member 4, first and second electric wires 5 a and 5 b, and a translucent member 40.
  • the heat dissipation member 1 is plate-shaped and has a first surface (front surface) 1A and a second surface (back surface) 1B.
  • the LED mounting substrate 2b has a first surface (front surface) 2A and a second surface (back surface) 2B, and includes at least one LED (not shown) mounted on the first surface 2A.
  • the LED mounting substrate 2b is arranged on the first surface 1A side of the heat radiating member 1 so that the first surface 2A faces the same side as the first surface 1A of the heat radiating member 1 (upper side in FIG. 1B).
  • the insulating cover 3 is formed so as to cover the side portion of the LED mounting substrate 2b and the peripheral portion of the first surface 2A side (the upper surface side in FIG. 1B).
  • the pressing member 4 is used to press the LED mounting board 2b toward the heat radiating member 1 via the insulating cover 3.
  • the first and second electric wires 5a and 5b are electrically connected to the LED mounting substrate 2b.
  • the translucent member 40 is configured to pass light from the LED mounting substrate 2b (first surface 2A).
  • the plate-like heat radiating member 1 is formed in, for example, a quadrangular shape (square or substantially rectangular shape).
  • the heat radiating member 1 can be formed of a material (for example, a metal material such as aluminum, copper, and stainless steel) having a higher thermal conductivity than the resin.
  • the LED mounting substrate 2b (specifically, the printed circuit board of the LED mounting substrate 2b) is a ceramic substrate having electrical insulation formed of, for example, a white ceramic material (for example, aluminum oxide, aluminum nitride, etc.).
  • the LED mounting board 2b (printed circuit board) is provided with a conductor pattern (not shown) electrically connected to at least one LED.
  • the LED mounting substrate 2b (printed circuit board) has a quadrangular shape, but this shape is not particularly limited.
  • the ceramic substrate is used as the LED mounting substrate 2b, it is not restricted to this.
  • a printed circuit board formed of an insulating base material made of glass epoxy resin or the like may be used for the LED mounting substrate 2b.
  • one or a plurality of LEDs are mounted in the central portion of the first surface 2A of the LED mounting substrate 2b.
  • a fluorescent light composed of an LED chip that emits blue light (hereinafter referred to as “blue LED chip”) and a yellow phosphor that is excited by blue light emitted from the blue LED chip and emits broad yellow light.
  • a white LED configured to obtain white light in combination with the body can be used.
  • Such a white LED has a color conversion part (not shown) made of a first light-transmitting material that covers a blue LED chip and contains a yellow phosphor.
  • the first light transmissive material for example, a silicone resin, an epoxy resin, glass, or the like can be employed.
  • a quadrangular (square shape in FIG. 4) sealing portion 2a made of the second translucent material seals the blue LED chip and the color conversion portion.
  • the second light transmissive material for example, silicone resin, epoxy resin, glass or the like can be employed.
  • the shape of the sealing part 2a is made into square shape, this shape is not specifically limited.
  • the shape of the sealing portion 2a may be a circular shape.
  • the phosphor of the LED is not limited to the yellow phosphor.
  • a red phosphor and a green phosphor may be employed for the phosphor of the LED.
  • the LED may be a white LED configured to obtain white light by combining an LED chip that emits violet to near ultraviolet light and a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor.
  • the LED may be a white LED configured to obtain white light by combining an LED chip that emits red light, an LED chip that emits green light, and a blue LED chip. Further, the emission color of the LED is not limited to white.
  • a combination of the sealing portion 2a and the LED mounting substrate 2b on which one or a plurality of LEDs sealed by the sealing portion 2a is mounted is referred to as a light source portion 2.
  • the LED mounting substrate 2 b includes the sealing part 2 a and functions as the light source part 2.
  • the front surface (upper surface in FIG. 1B) of the sealing portion 2a constitutes the light emitting surface of the light source portion 2.
  • first and second input ends of the LED circuit composed of one or a plurality of LEDs are formed by a part of the conductor pattern in the central portion of the first surface 2A of the LED mounting substrate 2b.
  • the anode side of the LED circuit is electrically connected to one of the first or second input ends
  • the cathode side of the LED circuit is electrically connected to the other of the first or second input ends. Connected.
  • first and second pattern electrodes (not shown) for supplying power to the LED circuit are formed by a part of the conductor pattern. .
  • the first and second pattern electrodes are electrically connected to the first and second input terminals, respectively.
  • first and second terminals (FIG. 1B) that can electrically connect the first and second electric wires 5a and 5b to the first and second pattern electrodes of the LED mounting substrate 2b, respectively. 6a) is electrically connected by solder.
  • each of the first and second terminals is configured by a U-shaped terminal plate, and both leg pieces of these terminal plates are formed on the LED mounting substrate 2b.
  • the first and second pattern electrodes are electrically connected by solder.
  • the 1st terminal 6a can be seen among the 1st and 2nd terminals.
  • Each electric wire (5a or 5b) has a covering in which a conductor 5c (see FIG. 1B) that can be electrically connected to a corresponding terminal (first or second terminal) is covered with an insulating covering portion 5d (see FIG. 1B). It is an electric wire.
  • Each electric wire (5a or 5b) has a portion of the conductor 5c electrically connected to the corresponding terminal (first or second terminal) exposed.
  • each terminal (first or second terminal) has a junction (not shown) in which a part of the conductor 5c of the corresponding electric wire (5a or 5b) is made of, for example, solder. Are electrically connected.
  • the base ends (right ends in FIG. 1B) of the first and second electric wires 5a and 5b are electrically connected to the first and second terminals, but on the opposite side. That is, a connector (not shown) may be connected to the tips of the first and second electric wires 5a and 5b.
  • the insulating cover 3 includes a lid portion 3a that covers the first surface 2A side of the LED mounting substrate 2b and a side wall portion 3b that covers the side portion of the LED mounting substrate 2b.
  • a synthetic resin material having electrical insulation can be adopted as the material of the insulating cover 3.
  • an opening window 3c is provided in the lid portion 3a of the insulating cover 3 at a portion facing the light emitting surface of the light source unit 2.
  • the shape of the opening window 3c is a quadrangular shape (for example, a square or a rectangular shape), but this shape is not particularly limited.
  • the shape of the opening window 3c may be circular.
  • the opening size of the opening window 3c is set to be smaller than the planar size of the LED mounting substrate 2b and larger than the size of the light emitting surface of the light source unit 2 (see FIG. 3B).
  • the insulating cover 3 can cover the side portion of the LED mounting substrate 2b and the peripheral portion of the first surface 2A.
  • a part of the first and second electric wires 5a and 5b electrically connected to the LED mounting substrate 2b is provided on one side 3g (the lower left end in FIG. 4) of the side wall 3b of the insulating cover 3.
  • a housing portion 3f for housing is formed integrally with the side portion 3g of the side wall portion 3b.
  • the housing portion 3f has a housing chamber 12 for housing a part of the first and second electric wires 5a and 5b on the first surface 1A of the heat radiating member 1.
  • the storage portion 3f includes a first storage chamber 12a for storing the exposed conductor 5c of each electric wire (5a or 5b), and an insulating covering portion 5d of each electric wire (5a or 5b). And a second storage chamber 12b for storing a part thereof.
  • the first storage chamber 12 a and the second storage chamber 12 b are partitioned by the partition wall portion 13.
  • the partition wall 13 is provided with first and second insertion holes 13a and 13b (see FIG. 4) for inserting the first and second electric wires 5a and 5b electrically connected to the LED mounting substrate 2b. It has been.
  • the first storage chamber 12a communicates with a space surrounded by the lid portion 3a and the side wall portion 3b of the insulating cover 3. Further, the first storage chamber 12a communicates with the second storage chamber 12b through first and second insertion holes 13a and 13b formed in the partition wall portion 13.
  • the inclined portion 3g is formed such that the distance between the inclined portion 3g and the first surface 2A of the LED mounting substrate 2b gradually decreases as the opening window 3c of the insulating cover 3 is approached.
  • the partition wall portion 13 constitutes a part of the side wall portion 3 b of the insulating cover 3.
  • the exposed conductor 5c of each electric wire (5a or 5b) is connected to the pattern electrode (on the LED mounting substrate 2b) via the corresponding terminal (first or second terminal).
  • the first or second pattern electrode) is electrically connected, but is not limited thereto. Even if the exposed conductor 5c of each electric wire (5a or 5b) is directly connected to the corresponding pattern electrode (first or second pattern electrode) of the LED mounting substrate 2b by a joint made of solder. Good. Thereby, in the light emitting device 10 according to the present embodiment, the inclination angle of the inclined surface of the inclined portion 3g with respect to the first surface 2A of the LED mounting substrate 2b can be further reduced, and the light from the light source unit 2 is inclined.
  • the light-emitting device 10 of this embodiment since it becomes possible to suppress that the light from the light source part 2 reflects on the inclined surface of the inclination part 3g, the light distribution from the light source part 2 is more distributed. It can be widened.
  • a first rib 14 is provided on the upper bottom of the second storage chamber 12b so as to protrude toward the first surface 1A (the lower side in FIG. 1B) of the heat radiating member 1.
  • the first rib 14 sandwiches a part of the first electric wire 5a inserted into the first insertion hole 13a of the partition wall 13 with the inner peripheral wall of the second storage chamber 12b.
  • a second rib (not shown) that protrudes toward the first surface 1A of the heat radiating member 1 is provided at the upper bottom of the second storage chamber 12b. This 2nd rib clamps a part of 2nd electric wire 5b inserted in the 2nd insertion hole 13b of the partition wall part 13 with the internal peripheral wall of the 2nd storage chamber 12b.
  • the first rib 14 constitutes a first tension stopper that sandwiches a part of the first electric wire 5a with the inner peripheral wall of the second storage chamber 12b.
  • the said 2nd rib comprises the 2nd tension stop part which clamps a part of 2nd electric wire 5b with the internal peripheral wall of the 2nd storage chamber 12b.
  • a third rib 46 is provided on the upper bottom of the second storage chamber 12b so as to protrude toward the first surface 1A of the heat radiating member 1.
  • the third rib 46 sandwiches a part of the first electric wire 5a inserted into the first insertion hole 13a of the partition wall 13 with the inner peripheral wall of the second storage chamber 12b.
  • a fourth rib (not shown) is provided on the upper bottom of the second storage chamber 12b so as to protrude toward the first surface 1A of the heat radiating member 1.
  • the fourth rib sandwiches a part of the second electric wire 5b inserted into the second insertion hole 13b of the partition wall 13 with the inner peripheral wall of the second storage chamber 12b.
  • the third rib 46 constitutes a third tension stopper that sandwiches a part of the second electric wire 5a with the inner peripheral wall of the second storage chamber 12b.
  • the said 4th rib comprises the 4th tension stop part which clamps a part of 2nd electric wire 5b with the internal peripheral wall of the 2nd storage chamber 12b.
  • a first side for leading out the first and second electric wires 5a and 5b electrically connected to the LED mounting board 2b is provided on one side wall (the left side wall in FIG. 1B) of the second storage chamber 12b.
  • the second lead-out holes 3h and 3h are formed.
  • the one side wall of the second storage chamber 12 b constitutes a part of the side wall portion 3 b of the insulating cover 3.
  • the first and second electric wires 5a and 5b electrically connected to the LED mounting substrate 2b are led out from the first and second lead-out holes 3h and 3h of the storage portion 3f.
  • silicone resin or the like may be filled into the second storage chamber 12b.
  • the side wall 3b of the insulating cover 3 includes flanges 3d and 3d protruding outward.
  • the flange portions 3d and 3d are respectively the side wall portions orthogonal to the direction (lower left direction in FIG. 4) from which the first and second electric wires 5a and 5b are led out (in FIG. 3B, the left side wall portion and the right side wall portion). Part).
  • Each flange 3d is arranged at the tip (the lower end in FIG. 3B) of the corresponding side wall.
  • one end portion (the left end portion in FIG. 1B) of the heat radiating member 1 protrudes to the opposite side to the other end portion side (the right end portion side in FIG. 1B).
  • a plate-like protrusion 18 is provided.
  • the protruding piece 18 is formed with a lead-out portion 16 that leads the first and second electric wires 5a and 5b led out from the first and second lead-out holes 3h and 3h of the storage portion 3f to the outside of the light emitting device 10. Yes.
  • the lead-out portion 16 is a notch formed in a part of the projecting piece 18, and includes a first surface (upper surface in FIG. 4), a side surface (lower left side surface in FIG. 4), and a second surface. (In FIG. 4, the lower surface) A part of each is opened. Thereby, the derivation
  • the lead-out part 16 constitutes a notch part that allows the first and second electric wires 5a and 5b to be led out to the second surface side of the heat radiating member 1. That is, the heat dissipating member 1 has notches formed in the side portions of the heat dissipating member 1 so that the first and second electric wires 5a and 5b can be led out to the second surface 1B side of the heat dissipating member 1. is doing.
  • a space surrounded by the second surface 18b (see FIG. 2) of the projecting piece 18 and the side surface 1h (see FIG. 2) of the one end portion of the heat radiating member 1 is a notch ( A space portion communicating with the derivation portion 16) is formed.
  • the heat radiating member 1 has a recess 18A formed on the second surface 1B side of the heat radiating member 1 and communicating with the notch (16).
  • the side portion 1C of the heat radiating member 1 in which the notch portion (16) is formed is orthogonal to the lead-out direction on the proximal end side of the first and second electric wires 5a and 5b, as shown in FIG.
  • the projecting piece 18 and the recess 18A are respectively formed on the first and second surfaces 1A and 1B of the heat radiating member 1 in the side portion 1C.
  • the notch (16) is formed on the projecting piece 18 so that the proximal ends of the first and second electric wires 5 a and 5 b are disposed in the notch 16.
  • the recess 18 ⁇ / b> A is set back further than the end surface of the projecting piece 18 on the second surface 1 ⁇ / b> B side of the heat radiating member 1.
  • the recess 18A has an L-shaped cross section.
  • the thickness dimension of the heat radiating member 1 is larger than the dimension obtained by combining the thickness dimension of the projecting piece 18 and the height dimension in which the first and second electric wires 5a and 5b are arranged next to each other in the thickness direction of the heat radiating member 1. It is set large (see FIG. 1B). Thereby, in the light emitting device 10 of the present embodiment, the first and second electric wires 5a and 5b led to the second surface 1B side of the heat radiating member 1 are orthogonal to the thickness direction of the heat radiating member 1 (in FIG. 3A). , In the left-right direction).
  • the above-described space portion can bend the first and second electric wires 5a and 5b to ⁇ 90 degrees or more in a plane parallel to the second surface 1B of the heat radiating member 1.
  • a space for arranging the first and second electric wires 5a and 5b is not required outside the light emitting device 10, and the exposed area of the electric wires 5a and 5b is reduced in plan view. It becomes possible.
  • a space for arranging the first and second electric wires 5a and 5b outside the light emitting device 10 is not necessary, so that the lighting fixture 30 can be downsized.
  • the heat radiating member 1 includes chamfered portions 18a and 18a (see FIG. 2) formed in a portion where the notch portion (leading portion 16) communicates with the above-described space portion (recess 18A).
  • the pressing member 4 includes a U-shaped plate-like main body portion 4a, a plurality of (for example, four) plate-like extension pieces 4b extending from the main body portion 4a, and a plurality of extension pieces. 4b, and a plurality of plate-like pressing portions 4c that press the insulating cover 3 (see FIGS. 4 and 5).
  • the pressing member 4 can be formed of a metal plate (for example, a stainless steel plate).
  • the thickness dimension of the pressing member 4 is not limited, for example, but is 0.3 mm.
  • the inclination angle of each extending piece 4b with respect to one surface (the upper surface in FIG.
  • each press part 4c of the press member 4 elastically presses the insulation cover 3 toward the heat radiating member 1 side by using the base end of the corresponding extended piece 4b as a fulcrum. It becomes possible to do.
  • the main body 4a is composed of two leg pieces 4a1 and 4a2 and a connecting piece 4a3 connected to one end (upper right end in FIG. 5A) of both leg pieces 4a1 and 4a2.
  • Two extending pieces 4b and 4b are provided on the inner side of the leg piece 4a1 of the main body 4a (the side facing the leg piece 4a2). Two extending pieces 4b and 4b are also provided inside the leg piece 4a2 of the main body 4a.
  • the pressing pieces 4c of the extending pieces 4b and 4b of the leg pieces 4a1 are provided so as to project toward the pressing portion 4c side (right side in FIG. 5B) of the extending pieces 4b facing each other. Further, the pressing pieces 4c of the extending pieces 4b and 4b of the leg pieces 4a2 are also provided so as to project toward the pressing portion 4c side (left side in FIG. 5B) of the extending pieces 4b facing each other.
  • each leg piece (4a1 or 4a2) may have at least one extending piece 4b. That is, the main body 4a of the pressing member 4 may have at least a pair of extending pieces 4b and 4b.
  • the leg piece 4a1 is provided with a first projecting portion 4e projecting toward the opposing leg piece 4a2 side at an end portion on the side of the opposing leg piece 4a2 (the lower right end portion in FIG. 5A).
  • the 1st protrusion part 4e is arrange
  • the 1st protrusion part 4e is arrange
  • the leg piece 4a2 is provided with a second projecting portion 4f projecting toward the opposing leg piece 4a1 side at an end portion on the opposing leg piece 4a1 side (the upper left end portion in FIG. 5A).
  • the 2nd protrusion part 4f is arrange
  • the 2nd protrusion part 4f is arrange
  • each press part 4c is formed by bending the front-end
  • the translucent member 40 is made of a translucent material (for example, silicone resin, acrylic resin, glass, etc.).
  • the translucent member 40 is provided with a dome-shaped main body portion 41 covering the light emitting surface of the light source portion 2, and protrudes from the outer peripheral portion of the main body portion 41 to the heat radiating member 1 side to dissipate heat around the insulating cover 3 and the pressing member 4.
  • a leg piece 43 attached to the member 1 (see FIGS. 1A and 3B).
  • the translucent member 40 includes a plurality of (two in the present embodiment) leg pieces 43, but the number of leg pieces 43 is not particularly limited.
  • the translucent member 40 may have one leg piece 43.
  • the translucent member 40 may have at least two leg pieces 43.
  • the main body 41 is formed in a hollow semi-elliptical sphere.
  • the light emitting surface side (upper surface side in FIG. 1B) of the main body 41 is formed as a convex surface.
  • the radius of curvature of the central portion on the light emitting surface side of the main body 41 is set to be larger than the radius of curvature of the outer peripheral portion on the light emitting surface side of the main body 41.
  • a concave surface 41 a is formed in a central portion of the light incident surface side of the main body portion 41 at a portion facing the light emitting surface of the light source portion 2.
  • a gap 44 is formed between the concave surface 41 a of the main body 41 and the light emitting surface of the light source unit 2.
  • the shape of the concave surface 41a is formed in a semi-elliptical sphere.
  • the opening size of the concave surface 41a is set larger than the planar size of the sealing part 2a of the light source part 2 (refer FIG. 1B and FIG. 3B).
  • emitted from the light emission surface of the light source part 2 can inject into the concave surface 41a of the main-body part 41, and it becomes possible to improve the utilization efficiency of light.
  • the main body 41 is provided with an inclined portion 41b (see FIG. 3B) that is inclined from the outer peripheral portion of the main body portion 41 toward the central portion of the LED mounting substrate 2b on the outer peripheral portion of the main body portion 41 on the light incident surface side. It is preferred that Thereby, in the light-emitting device 10 of this embodiment, the light radiate
  • the main body 41 has an elliptical shape in plan view (viewed from the front) (see FIG. 3A).
  • the short axis of the main body portion 41 in plan view is made to coincide with the lead-out directions of the first and second electric wires 5a and 5b led out from the first and second lead-out holes 3h and 3h of the storage portion 3f.
  • each leg piece 43 is arrange
  • the thickness dimension of the main body 41 is set such that the optical path length gradually increases with increasing distance from the optical axis of the main body 41 on the long axis of the main body 41 in plan view (see FIG. 3B).
  • the thickness dimension of the main body 41 is set such that the optical path length gradually decreases as the distance from the optical axis of the main body 41 increases on the short axis of the main body 41 in plan view (see FIG. 1B).
  • the two leg pieces 43 and 43 extend outward from one end (the lower end in FIG. 3B) of the leg pieces 43 and 43, respectively, and can be attached to the first surface 1 ⁇ / b> A side of the heat radiating member 1.
  • Two projecting pieces 42 and 42 are provided.
  • both leg pieces 43 are arranged on different sides with respect to the major axis in the minor axis direction of the main body 41 in plan view.
  • a first recess 1a for arranging the main body 4a of the pressing member 4 is provided at the center of the first surface 1A side (the upper surface side in FIG. 3B) of the heat radiating member 1.
  • the thickness dimensions of the leg pieces 4a1 and 4a2 and the connecting piece 4a3 are set smaller than the depth dimension of the first recess 1a.
  • a plurality (two in this embodiment) of the first fixing screws 11 for fixing the pressing member 4 to the heat radiating member 1 are respectively screwed into the inner bottom wall of the first recess 1a.
  • the fixing screw hole is formed.
  • the main body portion 4 a of the pressing member 4 has a plurality of first fixing screws 11 inserted into positions corresponding to the plurality of first fixing screw holes in the first recess 1 a of the heat radiating member 1.
  • the first fixing screw insertion hole 4d (see FIG. 5) is provided therethrough. More specifically, in the main body 4a of the pressing member 4, a first fixing screw insertion hole 4d is provided in each of the leg pieces 4a1 and 4a2.
  • the plurality of first fixing screws 11 are respectively inserted into the plurality of first fixing screw insertion holes 4d in the main body portion 4a of the pressing member 4 to thereby dissipate the heat radiating member 1.
  • the pressing member 4 can be fixed to the heat radiating member 1 by being screwed into the plurality of first fixing screw holes.
  • the insulating cover 3 is disposed on the first surface 1A side of the heat radiating member 1 in a region surrounded by the leg pieces 4a1 and 4a2 and the connecting piece 4a3 in a state where the pressing member 4 is fixed to the heat radiating member 1.
  • a second recess 1b (see FIGS. 1B and 3B) is provided.
  • the inner peripheral shape of the second recess 1b is formed in a quadrangular shape (square or rectangular shape).
  • the peripheral portion on the first surface 1A side of the heat radiating member 1 is a third recess 1g (FIG. 1) for disposing the storage portion 3f in a portion facing the second storage chamber 12b of the storage portion 3f. And FIG. 3A).
  • the third recess 1g is formed so as to communicate with the second recess 1b.
  • the third recess 1 g is formed so as to communicate with the lead-out portion 16.
  • each depth dimension of the 2nd recessed part 1b and the 3rd recessed part 1g is set larger than the depth dimension of the 1st recessed part 1a.
  • each projection 19 is formed with a screw hole 19 a into which a screw 17 (see FIGS. 1A and 3) for attaching the light transmissive member 40 to the heat radiating member 1 is screwed.
  • insertion holes (not shown) through which the protrusions 19 and 19 of the heat radiating member 1 are inserted are respectively provided in the projecting pieces 42 and 42 of the translucent member 40.
  • the screws 17 and 17 are inserted.
  • the translucent member 40 can be attached to the heat dissipating member 1 by being screwed into the screw holes 19a and 19a of the protrusions 19 and 19.
  • the outer peripheral shape of the protrusion 1c is formed in a quadrangular shape (for example, a rectangular shape), but this shape is not particularly limited.
  • the LED mounting board 2b is arrange
  • the planar size of the LED mounting substrate 2b is such that when the side portion of the LED mounting substrate 2b and the peripheral portion of the first surface 2A are covered with the insulating cover 3, the side portion of the LED mounting substrate 2b is the side wall portion of the insulating cover 3. 3b and the partition wall 13 are set to contact. Thereby, in the light-emitting device 10 of this embodiment, it becomes possible to regulate that the LED mounting substrate 2b moves to the side.
  • the planar size of the protruding part 1c of the heat radiating member 1 is set smaller than the planar size of the LED mounting substrate 2b, it is set to the same size as the planar size of the LED mounting substrate 2b. May be. Thereby, in the light-emitting device 10 of this embodiment, it becomes possible to efficiently conduct the heat generated by the LEDs of the light source unit 2 to the heat radiating member 1.
  • each flange 3d of the insulating cover 3 is set to be smaller than the distance between the side surface of the projecting portion 1c of the heat radiating member 1 and the inner side surface of the second recess 1b of the heat radiating member 1. (See FIG. 3B). Moreover, the thickness dimension of each collar part 3d is set smaller than the protrusion dimension of the protruding base part 1c (refer FIG. 3B). Further, convex portions 3e and 3e (see FIG. 3B) are provided on the peripheral portion of the lid portion 3a of the insulating cover 3.
  • the convex portions 3e and 3e protrude from the both end portions of the insulating cover 3 perpendicular to the direction in which the first and second electric wires 5a and 5b are led out to the heat radiating member 1 side.
  • Each convex portion 3e sandwiches the LED mounting substrate 2b with the projecting portion 1c of the heat radiating member 1.
  • the projecting dimensions of the projecting portions 4 e and 4 f of the pressing member 4 are set to dimensions that allow contact with the outside of the side wall portion 3 b of the insulating cover 3 when the pressing member 4 is fixed to the heat radiating member 1. (See FIG. 3B). Thereby, in the light-emitting device 10 of this embodiment, it becomes possible to regulate that the insulating cover 3 moves to the side of the LED mounting substrate 2b by the protrusions 4e and 4f.
  • each attachment piece 1f is provided with a first attachment screw insertion hole 1d through which a first attachment screw (not shown) for attaching the heat radiation member 1 to the instrument body 50 is inserted.
  • the first and second electric wires 5a and 5b will be described as being electrically connected to the LED mounting substrate 2b in advance.
  • the side portion of the LED mounting substrate 2b and the peripheral portion of the first surface 2A are covered with the insulating cover 3.
  • the sealing portion 2 a of the light source unit 2 is exposed from the opening window 3 c of the insulating cover 3.
  • the LED mounting substrate 2b of the light source unit 2 is disposed on the tip surface 1e of the projecting part 1c of the heat radiating member 1, and the insulating cover 3 is placed in the second and third recesses 1b and 1b of the heat radiating member 1. Place 1g.
  • the main-body part 4a of the press member 4 is arrange
  • the light-emitting device 10 is assembled by fixing the translucent member 40 to the heat dissipation member 1.
  • a heat conductive member such as a heat radiating grease or a heat conductive sheet is provided between the LED mounting substrate 2b and the protruding portion 1c of the heat radiating member 1. It is preferable to arrange Thereby, in the light emitting device 10 of the present embodiment, it is possible to more efficiently conduct the heat generated in the LED circuit of the light source unit 2 to the heat radiating member 1 through the LED mounting substrate 2b and the heat conductive member. It becomes possible to improve the heat dissipation of the light source unit 2.
  • the plate-like heat radiating member 1, the LED mounting substrate 2b disposed on the first surface 1A side of the heat radiating member 1, and the LED mounting substrate 2b are electrically connected.
  • the first and second electric wires 5a and 5b, and a translucent member 40 configured to control the light distribution from the LED mounting substrate 2b are provided.
  • the heat radiating member 1 of the light emitting device 10 of the present embodiment is formed on the side portion 1C of the heat radiating member 1, and the first and second electric wires 5a and 5b can be led out to the second surface 1B side of the heat radiating member 1.
  • the heat radiating member 1 is formed on the second surface 1B side of the heat radiating member 1, and communicates with the notch and is parallel to the second surface 1B of the heat radiating member 1 in the first and second electric wires 5a and 5b.
  • Including a recess 18A (a space portion surrounded by the second surface 18b of the projecting piece 18 and the side surface 1h of the heat radiating member 1).
  • the lead-out directions of the first and second electric wires 5a and 5b can be changed, and the exposed areas of the first and second electric wires 5a and 5b can be reduced in plan view.
  • the lighting fixture 30 of this embodiment includes the above-described light emitting device 10, a fixture main body 50 that holds the light emitting device 10, a lighting device 54 that lights the light emitting device 10, and the fixture main body 50 attached to the light emitting device 10. And a translucent cover 55 for covering.
  • the lighting fixture 30 includes a reflector 49 that is attached to the light emitting device 10 and reflects light emitted from the light emitting device 10 toward the cover 55.
  • a plurality of (eight in the present embodiment) light emitting devices 10 are held in one fixture body 50.
  • the lighting fixture 30 has the several light-emitting device 10
  • the lighting fixture of this invention may have the one light-emitting device 10.
  • the instrument body 50 can be formed of a metal material such as aluminum, for example.
  • the instrument main body 50 can be formed by aluminum die casting, for example, when aluminum is adopted as a metal material.
  • the instrument main body 50 includes a box-shaped (in this embodiment, a rectangular box-shaped) main body 51 having an opening on one side, a fixture 53 that is fixed to, for example, a wall surface, and the like. And a connecting portion 52 that rotatably connects to 53.
  • the above-described lighting device 54 is housed inside the main body 51.
  • each light emitting device 10 is held by the inner bottom wall of the main body 51. More specifically, the first mounting screw is screwed into the inner bottom wall of the main body 51 at a position corresponding to each first mounting screw insertion hole 1d in the heat radiating member 1 of the light emitting device 10. 1 mounting screw holes (not shown) are provided. In the lighting fixture 30 of the present embodiment, the first mounting screws are inserted into the first mounting screw insertion holes 1d of the heat radiating member 1 of the light emitting device 10, and the first mounting screw holes of the main body portion 51 are inserted. Each light emitting device 10 is attached to the main body 51 by being screwed into the main body 51. Thereby, the main body 51 can hold the light emitting device 10.
  • each light emitting device 10 is electrically connected to the lighting device 54.
  • the electrical connection relationship of each light-emitting device 10 may be a serial connection or a parallel connection, or may be a combination of a series connection and a parallel connection.
  • each light-emitting device 10 As an example of arrangement
  • each attachment piece 1f is preferably set to be approximately the same as the height dimension in which the first and second electric wires 5a and 5b are arranged next to each other in the thickness direction of the heat dissipation member 1 (see FIG. 10).
  • the diameter dimension of the 1st attachment screw penetration hole 1d of each attachment piece 1f is set to a dimension larger than the width dimension which arranged the 1st and 2nd electric wires 5a and 5b adjacent (FIG. 9).
  • each first mounting screw insertion hole 1d preferably has a larger diameter dimension than the width dimension in which the first and second electric wires 5a and 5b are arranged next to each other.
  • the heat radiating member 1 is preferably provided with an insertion hole (first mounting screw insertion hole 1d) having a diameter larger than the total dimension of both the diameters of the first and second electric wires 5a and 5b.
  • the heat dissipation member 1 includes a plurality (three) of insertion holes 1d, each of which has a larger diameter dimension than the total dimension of both diameters of the first and second electric wires 5a and 5b. ing.
  • the plurality (three) of insertion holes 1d include two insertion holes 1d and 1d with a notch (16) interposed therebetween.
  • a plurality for example, two for positioning the light emitting device 10 on the main body 51 on the second surface 1B side (the lower surface side in FIG. 3B) of the heat radiating member 1.
  • the projection 15 is provided.
  • a recess (not shown) is provided on the inner bottom wall of the main body 51 at a position corresponding to each protrusion 15 of the heat dissipation member 1 of the light emitting device 10.
  • the lighting fixture 30 of this embodiment when attaching the light-emitting device 10 to the main-body part 51, it becomes possible to position the light-emitting device 10 to the main-body part 51, and the workability
  • the two protrusions 15 are provided, the number of the protrusions 15 is not specifically limited.
  • the connecting part 52 extends from one side wall (in FIG. 6B, the right side wall) of the main body part 51. Further, the connecting portion 52 is rotatably held by a fixture 53.
  • the cover 55 is formed in a plate shape (in this embodiment, a rectangular plate shape).
  • a translucent material is adopted as the material of the cover 55.
  • a light-transmitting resin for example, ABS resin, acrylic resin, polystyrene resin, or the like
  • glass, or the like can be used.
  • illustration of the cover 55 is abbreviate
  • the lighting fixture 30 of the present embodiment described above includes the above-described light emitting device 10 and the fixture main body 50 that holds the light emitting device 10, the direction in which the first and second electric wires 5a and 5b are led out is changed.
  • the lighting fixture 30 using the light-emitting device 10 which can be reduced and can reduce the exposed area of the 1st and 2nd electric wires 5a and 5b in planar view can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Abstract

　発光装置（１０）は、放熱部材（１）と、放熱部材（１）の第１面（１Ａ）の側に配置されたＬＥＤ搭載基板（２ｂ）と、ＬＥＤ搭載基板（２Ｂ）に電気的に接続された第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）と、ＬＥＤ搭載基板（２Ｂ）からの光を通過させるように構成される透光部材（４０）とを含む。放熱部材（１）は、第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）を放熱部材（１）の第２面（１Ｂ）の側へ導出可能とするように、放熱部材（１）の側部（１Ｃ）に形成された切欠き部（１６）と、放熱部材（１）の第２面（１Ｂ）の側に形成され、切欠き部（１６）と連通する凹所（１８Ａ）とを含む。

Description

発光装置およびそれを用いた照明器具
　本発明は、発光装置およびそれを用いた照明器具に関するものである。
　従来から、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」と略称する）を有する発光装置を備えた照明器具が提案されている（例えば、日本国特許出願公開番号２００８－２５８０６６（以下「文献１」という）および日本国特許出願公開番号２０１１－２２８２５５（以下「文献２」という）。
　文献１には、図１１Ａおよび１１Ｂに示すような構成を有する照明器具が記載されている。文献１に開示された照明器具は、複数個のＬＥＤ８１が搭載されたＬＥＤ基板８２と、このＬＥＤ基板８２に電力を供給する電源回路８３とを備えている。また、この照明器具は、ＬＥＤ基板８２を収納する有底筒状のＬＥＤケーシング８４と、ＬＥＤケーシング８４とは別体に構成され電源回路８３を収納する有底筒状の電源ケーシング８５とを備えている。なお、電源ケーシング８５は、ＬＥＤケーシング８４よりも上側に配置されている。
　電源ケーシング８５の底面部材８５ａには、電源回路８３に電気的に接続された電源側コード８６を挿通するコード通し穴８５ｂが形成されている。また、電源ケーシング８５の底面部材８５ａには、ＬＥＤケーシング８４を保持するための複数（図１１では、３つ）の引掛具８７が突設されている。なお、電源側コード８６の先端には、接続プラグ８６ａが設けられている。
　ＬＥＤケーシング８４には、このＬＥＤケーシング８４の開口部を閉塞する上面部材８４ａが取り付けられている。上面部材８４ａには、ＬＥＤ基板８２に電気的に接続されたＬＥＤ側コード８８を挿通するコード通し穴８４ｂが形成されている。また、上面部材８４ａには、電源ケーシング８５の複数の引掛具８７をそれぞれ引掛ける複数（図１１では、３つ）の引掛溝８９が形成されている。なお、ＬＥＤ側コード８８の先端には、電源側コード８６の接続プラグ８６ａに着脱可能な接続プラグ８８ａが設けられている。
　文献２には、図１２に示す構成を有するＬＥＤ光学ユニット９０を備えた照明装置が記載されており、この照明装置を屋内用照明器具としても使用できることが記載されている。ＬＥＤ光学ユニット９０は、ＬＥＤモジュール９１と、セラミック基板９２と、ラッパ状の角筒体に構成された反射筒９３とを有している。ここにおいて、文献２には、ＬＥＤモジュール９１に、給電用のコネクタ９４が着脱自在に電気的に接続される旨が記載されている。また、文献２には、コネクタ９４が、リード線９５に電気的に接続されていることが記載されている。
　ところで、文献１に開示された照明器具では、電源ケーシング８５の複数の引掛具８７を、それぞれＬＥＤケーシング８４の上面部材８４ａに形成された複数の引掛溝８９に引掛けることで、ＬＥＤケーシング８４の上面部材８４ａと電源ケーシング８５の底面部材８５ａとを面接触させてＬＥＤケーシング８４を電源ケーシング８５に取り付けることが可能となる。
　しかしながら、文献１に開示された照明器具では、ＬＥＤケーシング８４の上面部材８４ａの中央部にコード通し穴８４ｂを形成しているので、電源ケーシング８５をＬＥＤケーシング８４よりも上側に配置する構造に限定される。
　また、文献２に開示された照明装置では、四角形状（略正方形）のＬＥＤモジュール９１における一側部の法線方向へリード線９５を導出しているものと推考され、ＬＥＤモジュール９１の周辺にリード線９５を配置するためのスペースが必要になると考えられる。
　本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、電線の導出方向を変更可能で、且つ、平面視において電線の露出面積を低減可能な発光装置およびそれを用いた照明器具を提供することにある。
　本発明の発光装置（１０）は、板状の放熱部材（１）と、ＬＥＤ搭載基板（２ｂ）と、第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）と、透光部材（４０）とを備える。放熱部材（１）は、第１および第２面（１Ａおよび１Ｂ）を有する。ＬＥＤ搭載基板（２ｂ）は、前記放熱部材（１）の第１面（１Ａ）の側に配置されている。第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）は、前記ＬＥＤ搭載基板（２ｂ）に電気的に接続されている。透光部材（４０）は、前記ＬＥＤ搭載基板（２ｂ）からの光を通過させるように構成されている。前記放熱部材（１）は、切欠き部（１６）と、凹所（１８Ａ）とを備える。切欠き部（１６）は、前記第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）を前記放熱部材（１）の第２面（１Ｂ）の側へ導出可能とするように、前記放熱部材（１）の側部（１Ｃ）に形成されている。凹所（１８Ａ）は、前記放熱部材（１）の第２面（１Ｂ）の側に形成され、前記切欠き部（１６）と連通する。
　一実施形態において、透光部材（４０）は、前記ＬＥＤ搭載基板（２ｂ）からの光の配光を制御するように構成され、前記凹所（１８Ａ）は、前記放熱部材（１）の第２面（１Ｂ）に平行な面内で前記第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）を±９０度以上に屈曲可能とするように形成されている。
　一実施形態において、前記放熱部材（１）は、前記切欠き部（１６）が前記凹所（１８Ａ）と連通する部位に形成された面取り部（１８ａ）を備える。
　一実施形態において、前記放熱部材（１）は、前記第１及び第２電線（５ａおよび５ｂ）の両径の合計寸法よりも大きな径寸法を有する挿通孔（１ｄ）を備える。
　一実施形態において、前記放熱部材（１）は、複数の挿通孔（１ｄ）を備え、これらの各々は、前記第１および第２電線（５ａ、５ｂ）の両径の合計寸法よりも大きな径寸法を有する。
　一実施形態において、前記複数の挿通孔（１ｄ）は、前記切欠き部（１６）が間に介在する２つの挿通孔（１ｄおよび１ｄ）を含む。
　一実施形態において、前記切欠き部（１６）が形成された前記放熱部材（１）の側部（１Ｃ）は、前記第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）の基端側の導出方向と直交する。突片（１８）および前記凹所（１８Ａ）が、それぞれ、前記導出方向と直交する側部（１Ｃ）における前記放熱部材（１）の第１および第２面（１Ａおよび１Ｂ）の側に形成されている。前記切欠き部（１６）は、前記第１および第２電線（５ａおよび５ｂ）の基端側がその切欠き部（１６）内に配置されるように前記突片（１８）に形成されている。前記凹所（１８Ａ）は、前記放熱部材（１）の第２面（１Ｂ）の側において、前記突片（１８）の端面よりも更にセットバックされている。
　一実施形態において、前記凹所（１８Ａ）の横断面はＬ状になっている。
　本発明の照明器具は、前記発光装置と、前記発光装置を保持する器具本体とを備えている。
　本発明の発光装置においては、電線の導出方向を変更可能で、且つ、平面視において電線の露出面積を低減可能となる。
　本発明の照明器具においては、電線の導出方向を変更可能で、且つ、平面視において電線の露出面積を低減可能な発光装置を用いた照明器具を提供することができる。
　本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に記述する。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述および添付図面に関連して一層良く理解されるものである。
図１Ａは本発明の一実施形態による発光装置を透光部材の側から見た斜視図であり、図１Ｂは図１ＡのＡ１－Ａ１線に沿った断面図である。 同上の発光装置を、放熱部材の側から見た斜視図である。 図３Ａは同上の発光装置の平面図であり、図３Ｂは図３ＡのＢ１－Ｂ１線に沿った断面図である。 透光部材が取り外された状態の発光装置の斜視図である。 図５Ａは同上の発光装置の押圧部材の斜視図であり、図５Ｂは図５ＡのＣ１－Ｃ１線に沿った断面図である。 図６Ａは本発明の一実施形態による照明器具の断面図であり、図６Ｂは照明器具を透光部材の光出射面の側から見た斜視図である。 同上の照明器具において、互いに並設された２個の発光装置の組合せユニットの一例を示す平面図である。 同上の組合せユニットを放熱部材の側から見た斜視図である。 同上の照明器具において、互いに並設された２個の発光装置の組合せユニットの一例を示す平面図である。 図９のＤ１－Ｄ１線に沿った断面図である。 図１１Ａおよび１１Ｂは、それぞれ、従来例の照明器具の断面図および斜視図である。 従来例の照明器具におけるＬＥＤ光学ユニットの正面図である。
　以下、本実施形態の発光装置について、図１～図６を参照しながら説明する。
　本実施形態の発光装置１０は、例えば、照明器具３０（図６参照）の光源として用いることができる。発光装置１０は、放熱部材１と、ＬＥＤ搭載基板２ｂと、絶縁カバー３と、押圧部材４と、第１および第２電線５ａおよび５ｂと、透光部材４０とを含む。放熱部材１は、板状であり、第１面（正面）１Ａおよび第２面（背面）１Ｂを有する。ＬＥＤ搭載基板２ｂは、第１面（正面）２Ａおよび第２面（背面）２Ｂを有し、第１面２Ａに搭載された少なくとも１つのＬＥＤ（図示せず）を含む。ＬＥＤ搭載基板２ｂは、第１面２Ａが放熱部材１の第１面１Ａと同じ側（図１Ｂでは上側）を向くように、放熱部材１の第１面１Ａの側に配置される。絶縁カバー３は、ＬＥＤ搭載基板２ｂの側部および第１面２Ａの側（図１Ｂでは、上面側）の周部を覆うように形成されている。押圧部材４は、ＬＥＤ搭載基板２ｂを、絶縁カバー３を介して放熱部材１の側に押圧するのに使用される。第１および第２電線５ａおよび５ｂは、ＬＥＤ搭載基板２ｂに電気的に接続されている。透光部材４０は、ＬＥＤ搭載基板２ｂ（第１面２Ａ）からの光を通過させるように構成される。
　板状の放熱部材１は、例えば、四角形状（正方形または略矩形状）に形成されている。この放熱部材１は、樹脂に比べて熱伝導率が高い材料（例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属材料）により形成することができる。
　ＬＥＤ搭載基板２ｂ（詳しくはＬＥＤ搭載基板２ｂのプリント回路板）は、例えば、白色系のセラミック材料（例えば、酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなど）により形成された電気絶縁性を有するセラミック基板である。また、ＬＥＤ搭載基板２ｂ（プリント回路板）には、少なくとも１つのＬＥＤに電気的に接続された導体パターン（図示せず）が設けられている。なお、本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ搭載基板２ｂ（プリント回路板）の形状は四角形状であるが、この形状を特に限定するものではない。また、本実施形態では、ＬＥＤ搭載基板２ｂとして、セラミック基板を用いているが、これに限らない。例えば、ガラスエポキシ樹脂などからなる絶縁性基材により形成されたプリント回路板などをＬＥＤ搭載基板２ｂに用いてもよい。
　ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１面２Ａの中央部には、１個ないし複数個のＬＥＤが搭載されている。
　ＬＥＤとしては、例えば、青色光を放射するＬＥＤチップ（以下「青色ＬＥＤチップ」と称する）と、青色ＬＥＤチップから放射された青色光により励起されブロードな黄色光を放射する黄色蛍光体からなる蛍光体とを組み合わせて白色光を得るように構成される白色ＬＥＤを用いることができる。このような白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤチップを覆い黄色蛍光体を含有した第１の透光性材料からなる色変換部（図示せず）を有している。第１の透光性材料としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなどを採用することができる。
　本実施形態の発光装置１０では、第２の透光性材料からなる四角形状（図４では正方形状）の封止部２ａが、青色ＬＥＤチップおよび上記色変換部を封止している。第２の透光性材料としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなどを採用することができる。また、本実施形態では、封止部２ａの形状を、正方形状としているが、この形状を特に限定するものではない。例えば、封止部２ａの形状は円形状などでもよい。
　ここにおいて、ＬＥＤの蛍光体は、黄色蛍光体に限らない。例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体とをＬＥＤの蛍光体に採用してもよい。また、ＬＥＤは、紫～近紫外線を放射するＬＥＤチップと、赤色蛍光体、緑色蛍光体および青色蛍光体とを組み合わせて白色光を得るように構成される白色ＬＥＤを用いてもよい。また、ＬＥＤは、赤色光を放射するＬＥＤチップと緑色光を放射するＬＥＤチップと青色ＬＥＤチップとを組み合わせて白色光を得るように構成される白色ＬＥＤを用いてもよい。また、ＬＥＤの発光色は、白色に限るものではない。以下、本実施形態では、説明の便宜上、封止部２ａと、封止部２ａで封止された１または複数のＬＥＤが搭載されたＬＥＤ搭載基板２ｂとの組合せを、光源部２と称することもある。換言すると、ＬＥＤ搭載基板２ｂは、封止部２ａを含み、光源部２として機能する。なお、本実施形態の発光装置１０では、封止部２ａの正面（図１Ｂでは、上面）が、光源部２の発光面を構成している。
　また、ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１面２Ａの中央部には、１または複数のＬＥＤから構成されるＬＥＤ回路の第１および第２入力端が、上記導体パターンの一部により形成されている。本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ回路のアノード側が、第１または第２入力端の一方と電気的に接続され、また、ＬＥＤ回路のカソード側が、第１または第２入力端の他方と電気的に接続されている。
　また、ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１面２Ａの一側部には、ＬＥＤ回路に給電するための第１および第２パターン電極（図示せず）が、上記導体パターンの一部により形成されている。第１および第２パターン電極は、それぞれ第１および第２入力端に電気的に接続される。本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１および第２パターン電極に、それぞれ、第１および第２電線５ａおよび５ｂを電気的に接続可能な第１および第２端子（図１Ｂの６ａ参照）が、半田により電気的に接続されている。具体的に説明すると、本実施形態の発光装置１０では、第１および第２端子の各々が、Ｕ字状の端子板により構成されており、これら端子板の両脚片が、ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１および第２パターン電極に半田により電気的に接続されている。なお、図１Ｂでは、第１および第２端子のうち第１端子６ａが見えている。
　各電線（５ａまたは５ｂ）は、対応する端子（第１または第２端子）と電気的に接続可能な導電体５ｃ（図１Ｂ参照）が絶縁被覆部５ｄ（図１Ｂ参照）により覆われた被覆電線である。また、各電線（５ａまたは５ｂ）は、対応する端子（第１または第２端子）と電気的に接続される導電体５ｃの一部が露出している。本実施形態の発光装置１０では、各端子（第１または第２端子）に、対応する電線（５ａまたは５ｂ）の導電体５ｃの一部が、例えば、半田からなる接合部（図示せず）により電気的に接続されている。なお、本実施形態の発光装置１０では、第１および第２電線５ａおよび５ｂの基端（図１Ｂでは、右端）は、第１および第２端子に電気的に接続されるが、その反対側、即ち第１および第２電線５ａおよび５ｂの先端には、コネクタ（図示せず）が接続されてもよい。
　絶縁カバー３は、ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１面２Ａの側を覆う蓋部３ａと、ＬＥＤ搭載基板２ｂの側部を覆う側壁部３ｂとで構成されている。本実施形態では、絶縁カバー３の材料として、例えば、電気絶縁性を有する合成樹脂材料などを採用することができる。
　また、絶縁カバー３の蓋部３ａには、光源部２の発光面と対向する部位に、開口窓３ｃが貫設されている。本実施形態の発光装置１０では、開口窓３ｃの形状を、四角形状（例えば正方形ないしは矩形状）としているが、この形状を特に限定するものではない。例えば、開口窓３ｃの形状は円形状などでもよい。また、本実施形態では、開口窓３ｃの開口サイズが、ＬＥＤ搭載基板２ｂの平面サイズよりも小さく、且つ、光源部２の発光面のサイズよりも大きく設定されている（図３Ｂ参照）。これにより、本実施形態の発光装置１０では、絶縁カバー３が、ＬＥＤ搭載基板２ｂの側部および第１面２Ａの周部を覆うことが可能となる。
　また、絶縁カバー３の側壁部３ｂの一側部３ｇ（図４では、左下端部）には、ＬＥＤ搭載基板２ｂに電気的に接続された第１および第２電線５ａおよび５ｂの一部を収納する収納部３ｆが、この側壁部３ｂの側部３ｇと一体に形成されている。
　収納部３ｆは、放熱部材１の第１面１Ａ上に、第１および第２電線５ａおよび５ｂの一部を収納するための収納室１２を有している。具体的に説明すると、収納部３ｆは、各電線（５ａまたは５ｂ）の露出した導電体５ｃを収納するための第１の収納室１２ａと、各電線（５ａまたは５ｂ）の絶縁被覆部５ｄの一部を収納するための第２の収納室１２ｂとを含む。本実施形態の発光装置１０では、第１の収納室１２ａと第２の収納室１２ｂとが、仕切壁部１３により仕切られている。この仕切壁部１３には、ＬＥＤ搭載基板２ｂに電気的に接続された第１および第２電線５ａおよび５ｂを挿入するための第１および第２挿入穴１３ａおよび１３ｂ（図４参照）が設けられている。
　第１の収納室１２ａは、絶縁カバー３の蓋部３ａおよび側壁部３ｂにより囲まれた空間と連通している。また、第１の収納室１２ａは、仕切壁部１３に形成された第１および第２挿入穴１３ａおよび１３ｂを通して、第２の収納室１２ｂと連通している。
　第１の収納室１２ａの上底には、絶縁カバー３の開口窓３ｃ側へ近づくに従って収納部３ｆとＬＥＤ搭載基板２ｂとの間の距離が徐々に小さくなるように形成された傾斜部３ｇが設けられている。つまり、傾斜部３ｇは、絶縁カバー３の開口窓３ｃへ近づくに従って、この傾斜部３ｇとＬＥＤ搭載基板２ｂの第１面２Ａとの間の距離が徐々に小さくなるように形成されている。これにより、本実施形態の発光装置１０では、光源部２からの光が、傾斜部３ｇの表面（以下「傾斜面」と称する）で反射するのを低減することが可能となる。また、本実施形態の発光装置１０では、光源部２からの光が、傾斜部３ｇの傾斜面で反射するのを低減することが可能となるので、光源部２からの光の配光を広くすることが可能となる。なお、本実施形態の発光装置１０では、仕切壁部１３が、絶縁カバー３の側壁部３ｂの一部を構成している。
　ここにおいて、本実施形態の発光装置１０では、各電線（５ａまたは５ｂ）の露出した導電体５ｃを、対応する端子（第１または第２端子）を介して、ＬＥＤ搭載基板２ｂのパターン電極（第１または第２パターン電極）に電気的に接続しているが、これに限らない。各電線（５ａまたは５ｂ）の露出した導電体５ｃを、半田からなる接合部により、直接、ＬＥＤ搭載基板２ｂの対応するパターン電極（第１または第２パターン電極）に電気的に接続してもよい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ搭載基板２ｂの第１面２Ａに対する傾斜部３ｇの傾斜面の傾斜角を、より小さくすることが可能となり、光源部２からの光が、傾斜部３ｇの傾斜面で反射するのを抑制することが可能となる。また、本実施形態の発光装置１０では、光源部２からの光が、傾斜部３ｇの傾斜面で反射するのを抑制することが可能となるので、光源部２からの光の配光をより広くすることが可能となる。
　第２の収納室１２ｂの上底には、放熱部材１の第１面１Ａの側（図１Ｂでは、下側）へ突出する第１のリブ１４が設けられている。この第１のリブ１４は、仕切壁部１３の第１挿入穴１３ａに挿入した第１電線５ａの一部を、第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する。また、第２の収納室１２ｂの上底には、放熱部材１の第１面１Ａの側へ突出する第２のリブ（図示せず）が設けられている。この第２のリブは、仕切壁部１３の第２挿入穴１３ｂに挿入した第２電線５ｂの一部を、第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する。つまり、本実施形態の発光装置１０では、第１のリブ１４が、第１電線５ａの一部を第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する第１の張力止部を構成している。また、本実施形態では、上記第２のリブが、第２電線５ｂの一部を第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する第２の張力止部を構成している。これにより、本実施形態の発光装置１０では、第１および第２電線５ａおよび５ｂに作用する張力を低減するための別部品が不要となり、低コストで第１および第２電線５ａおよび５ｂの張力止め機能を付与することが可能となる。また、本実施形態の発光装置１０では、第１および第２電線５ａおよび５ｂに作用する張力を低減することが可能となるので、第１および第２電線５ａおよび５ｂにおける露出した導電体５ｃと第１および第２端子との接合部に、応力が作用して断線するのを防止することが可能となる。
　また、第２の収納室１２ｂの上底には、放熱部材１の第１面１Ａの側へ突出する第３のリブ４６が設けられている。この第３のリブ４６は、仕切壁部１３の第１挿入穴１３ａに挿入した第１電線５ａの一部を、第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する。また、第２の収納室１２ｂの上底には、放熱部材１の第１面１Ａの側へ突出する第４のリブ（図示せず）が設けられている。この第４のリブは、仕切壁部１３の第２挿入穴１３ｂに挿入した第２電線５ｂの一部を、第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する。つまり、本実施形態の発光装置１０では、第３のリブ４６が、第２電線５ａの一部を第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する第３の張力止部を構成している。また、本実施形態では、上記第４のリブが、第２電線５ｂの一部を第２の収納室１２ｂの内周壁とで挟持する第４の張力止部を構成している。これにより、本実施形態の発光装置１０では、第１および第２電線５ａおよび５ｂに作用する張力をさらに低減することが可能となる。
　また、第２の収納室１２ｂの一側壁（図１Ｂでは、左側壁）には、ＬＥＤ搭載基板２ｂに電気的に接続された第１および第２電線５ａおよび５ｂをそれぞれ導出するための第１および第２導出穴３ｈおよび３ｈ（図１Ａおよび図４参照）が形成されている。本実施形態の発光装置１０では、第２の収納室１２ｂの上記一側壁が、絶縁カバー３の側壁部３ｂの一部を構成している。
　ここにおいて、本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ搭載基板２ｂに電気的に接続された第１および第２電線５ａおよび５ｂを収納部３ｆの第１および第２導出穴３ｈおよび３ｈから導出した後に、例えば、シリコーン樹脂などを第２の収納室１２ｂの内部に充填してもよい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、収納部３ｆの第１および第２導出穴３ｈおよび３ｈを通して収納室１２の内部に水などが浸入するのを防止することが可能となる。
　図３Ｂに示すように、絶縁カバー３の側壁部３ｂは、外方へ突出した鍔部３ｄおよび３ｄを含む。鍔部３ｄおよび３ｄは、それぞれ、第１および第２電線５ａおよび５ｂを導出した方向（図４では、左下方向）に直交する両側壁部（図３（ｂ）では、左側壁部および右側壁部）に形成されている。各鍔部３ｄは、対応する側壁部の先端（図３Ｂでは、下端）に配置されている。
　本実施形態の発光装置１０では、放熱部材１の一端部（図１Ｂでは、左端部）に、この放熱部材１の他端部側（図１Ｂでは、右端部側)とは反対側へ突出する板状の突片１８が設けられている。この突片１８には、収納部３ｆの第１および第２導出穴３ｈおよび３ｈから導出した第１および第２電線５ａおよび５ｂを、発光装置１０の外部へ導出する導出部１６が形成されている。
　導出部１６は、突片１８の一部に形成された切欠き部であって、突片１８の第１面（図４では、上面）、側面（図４では、左下側面）および第２面（図４では、下面）それぞれの一部が開放されている。これにより、導出部１６は、第１および第２電線５ａおよび５ｂを発光装置１０の外部へ導出する方向を、放熱部材１の第１面１Ａ（図１Ｂでは、上面）の垂直方向と放熱部材１の第２面１Ｂ（図１Ｂでは、下面）の垂直方向との間で変更することが可能となる。なお、本実施形態の発光装置１０では、導出部１６が、第１および第２電線５ａおよび５ｂを放熱部材１の第２面側へ導出可能とする切欠き部を構成している。つまり、放熱部材１は、第１および第２電線５ａおよび５ｂを放熱部材１の第２面１Ｂの側へ導出可能とするように、放熱部材１の側部に形成された切欠き部を有している。
　本実施形態の発光装置１０では、突片１８の第２面１８ｂ（図２参照）と放熱部材１の上記一端部の側面１ｈ（図２参照）とで囲まれた空間が、切欠き部（導出部１６）と連通する空間部を構成している。換言すると、放熱部材１は、放熱部材１の第２面１Ｂの側に形成され、切欠き部（１６）と連通する凹所１８Ａを有している。
　詳しくは、切欠き部（１６）が形成された放熱部材１の側部１Ｃは、図２に示すように、第１および第２電線５ａおよび５ｂの基端側の導出方向と直交する。突片１８および凹所１８Ａは、それぞれ、側部１Ｃにおける放熱部材１の第１および第２面１Ａおよび１Ｂの側に形成されている。切欠き部（１６）は、第１および第２電線５ａおよび５ｂの基端側がその切欠き部１６内に配置されるように突片１８に形成されている。凹所１８Ａは、放熱部材１の第２面１Ｂの側において、突片１８の端面よりも更にセットバックされている。図１Ｂの例では、凹所１８Ａの横断面はＬ状になっている。
　ここで、放熱部材１の厚み寸法は、突片１８の厚み寸法と第１および第２電線５ａおよび５ｂを放熱部材１の厚み方向に隣同士に並べた高さ寸法とを合わせた寸法よりも大きく設定されている（図１Ｂ参照）。これにより、本実施形態の発光装置１０では、放熱部材１の第２面１Ｂの側へ導出した第１および第２電線５ａおよび５ｂを、放熱部材１の厚み方向に直交する方向（図３Ａでは、左右方向）へ導出することが可能となる。つまり、上述の空間部（凹所１８Ａ）は、放熱部材１の第２面１Ｂに平行な面内で第１および第２電線５ａおよび５ｂを±９０度以上に屈曲させることが可能となる。また、本実施形態の発光装置１０では、この発光装置１０の外部に第１および第２電線５ａおよび５ｂを配置するためのスペースが不要となり、平面視において電線５ａおよび５ｂの露出面積を低減することが可能となる。また、本実施形態の発光装置１０では、この発光装置１０の外部に第１および第２電線５ａおよび５ｂを配置するためのスペースが不要となるので、照明器具３０の小型化が可能となる。
　また、放熱部材１は、切欠き部（導出部１６）が上述の空間部（凹所１８Ａ）と連通する部位に形成された面取り部１８ａおよび１８ａ（図２参照）を含むことが好ましい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、第１および第２電線５ａおよび５ｂを放熱部材１の厚み方向に直交する方向（図３Ａでは、左右方向）へ曲げたときに第１および第２電線５ａおよび５ｂにかかる応力を低減することが可能となる。
　押圧部材４は、Ｕ字状に形成された板状の本体部４ａと、この本体部４ａから延設された複数（例えば４つ）の板状の延設片４ｂと、複数の延設片４ｂの先端部にそれぞれ設けられ絶縁カバー３を押圧する複数の板状の押圧部４ｃとを有している（図４および５参照）。この押圧部材４は、金属板（例えば、ステンレス鋼板など）により形成することができる。本実施形態の発光装置１０では、押圧部材４の厚み寸法は、例えば限定されないが、０．３ｍｍである。また、本実施形態では、本体部４ａの一表面（図５Ｂでは、上面）に対する各延設片４ｂの傾斜角が、９０度よりも小さな角度に設定されている。これにより、本実施形態の発光装置１０では、押圧部材４の各押圧部４ｃが、対応する延設片４ｂの基端を支点として、絶縁カバー３を放熱部材１側に向かって弾性的に押圧することが可能となる。
　本体部４ａは、２つの脚片４ａ１および４ａ２と、両脚片４ａ１および４ａ２の一端部（図５Ａでは、右上端部）にそれぞれ連結された連結片４ａ３とで構成されている。
　本体部４ａの脚片４ａ１の内側（脚片４ａ２に面する側）には、２個の延設片４ｂおよび４ｂが設けられている。また、本体部４ａの脚片４ａ２の内側にも、２個の延設片４ｂおよび４ｂが設けられている。
　脚片４ａ１の延設片４ｂおよび４ｂの各押圧部４ｃは、対向する延設片４ｂの押圧部４ｃ側（図５Ｂでは、右側）に向かって突設されている。また、脚片４ａ２の延設片４ｂおよび４ｂの各押圧部４ｃも、対向する延設片４ｂの押圧部４ｃ側（図５Ｂでは、左側）に向かって突設されている。
　ここにおいて、本実施形態の発光装置１０では、４個の延設片４ｂが具備されるが、延設片４ｂの個数を特に限定するものではない。例えば、各脚片（４ａ１または４ａ２）は少なくとも１個の延設片４ｂを持てばよい。つまり、押圧部材４の本体部４ａは、少なくとも一対の延設片４ｂおよび４ｂを持てばよい。
　また、脚片４ａ１は、対向する脚片４ａ２側の端部（図５Ａでは、右下端部）に、対向する脚片４ａ２側へ突出する第１の突出部４ｅが設けられている。本実施形態では、第１の突出部４ｅが、脚片４ａ１に延設された２個の延設片４ｂの間に配置されている。言い換えれば、第１の突出部４ｅは、脚片４ａ１の各延設片４ｂとは異なる位置に配置されている。
　また、脚片４ａ２は、対向する脚片４ａ１側の端部（図５Ａでは、左上端部）に、対向する脚片４ａ１側へ突出する第２の突出部４ｆが設けられている。本実施形態では、第２の突出部４ｆが、脚片４ａ２に延設された２個の延設片４ｂの間に配置されている。言い換えれば、第２の突出部４ｆは、脚片４ａ２の各延設片４ｂとは異なる位置に配置されている。
　押圧部材４の作製方法としては、例えば、まず、金属板から押圧部材４の展開図に相当する形を打ち抜き加工し、打ち抜き加工された押圧部材４の各延設片４ｂを曲げ加工する。そして、この曲げ加工された各延設片４ｂの先端部を曲げ加工することによって、各押圧部４ｃが形成される。
　透光部材４０は、透光性材料（例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラスなど）により形成されている。この透光部材４０は、光源部２の発光面を覆うドーム状の本体部４１と、本体部４１の外周部から放熱部材１側へ突設されて絶縁カバー３および押圧部材４の周辺で放熱部材１に取り付けられる脚片４３とを有している（図１Ａおよび図３Ｂ参照）。本実施形態の発光装置１０では、透光部材４０は、複数（本実施形態では、２つ）の脚片４３を有しているが、脚片４３の数を特に限定するものではない。例えば、透光部材４０は、１つの脚片４３を有してもよい。本実施形態では、透光部材４０は、少なくとも２つの脚片４３を有すればよい。
　本体部４１は、中空の半楕円球状に形成されている。また、本体部４１は、光出射面側（図１Ｂでは、上面側）が凸面に形成されている。本体部４１の光出射面側における中央部の曲率半径は、この本体部４１の光出射面側における外周部の曲率半径よりも大きく設定されている。
　本体部４１の光入射面側の中央部は、光源部２の発光面と対向する部位に、凹面４１ａが形成されている。本実施形態の発光装置１０では、本体部４１の凹面４１ａと光源部２の発光面との間に、空隙４４が形成されている。また、本実施形態では、凹面４１ａの形状を、半楕円球状に形成してある。また、本実施形態では、凹面４１ａの開口サイズを、光源部２の封止部２ａの平面サイズよりも大きく設定してある（図１Ｂおよび図３Ｂ参照）。これにより、本実施形態の発光装置１０では、光源部２の発光面から出射された光が、本体部４１の凹面４１ａに入射可能となり、光の利用効率を高めることが可能となる。
　また、本体部４１は、この本体部４１の光入射面側の外周部に、本体部４１の外周部からＬＥＤ搭載基板２ｂの中央部に向かって傾斜する傾斜部４１ｂ（図３Ｂ参照）が設けられることが好ましい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、光源部２の発光面から出射された光が、本体部４１の凹面４１ａに入射しやすくなり、光の利用効率をさらに高めることが可能となる。
　また、本体部４１は、平面視形状（正面から見た形状）が楕円形状である（図３Ａ参照）。ここにおいて、平面視における本体部４１の短軸は、収納部３ｆの第１および第２導出穴３ｈおよび３ｈから導出した第１および第２電線５ａおよび５ｂの導出方向と一致させている。また、本体部４１は、平面視における本体部４１の長軸方向の両端部に、各脚片４３がそれぞれ配置されることが好ましい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、放熱部材１における透光部材４０の短軸方向の寸法を小さくすることが可能となり、小型化を図ることが可能となる。
　本体部４１の厚み寸法は、平面視における本体部４１の長軸上で、本体部４１の光軸から離れるに従って光路長が徐々に長くなる寸法に設定されている（図３Ｂ参照）。また、本体部４１の厚み寸法は、平面視における本体部４１の短軸上で、本体部４１の光軸から離れるに従って光路長が徐々に短くなる寸法に設定されている（図１Ｂ参照）。
　２つの脚片４３および４３には、それぞれ、その脚片４３および４３の一端部（図３Ｂでは、下端部）から外方へ延設され放熱部材１の第１面１Ａの側に取り付け可能な２つの突片４２および４２が設けられている。
　また、両脚片４３は、平面視で本体部４１の短軸方向において長軸を挟んで互いに異なる側に配置されることが好ましい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、透光部材４０の平面視形状を楕円形状としているので、放熱部材１における透光部材４０の長軸方向の寸法を小さくすることが可能となり、小型化を図ることが可能となる。
　ところで、放熱部材１の第１面１Ａの側（図３Ｂでは、上面側）の中央部には、押圧部材４の本体部４ａを配置するための第１の凹所１ａが設けられている。ここにおいて、脚片４ａ１および４ａ２と連結片４ａ３の各厚み寸法は、第１の凹所１ａの深さ寸法よりも小さく設定されている。
　第１の凹所１ａの内底壁には、押圧部材４を放熱部材１に固定するための複数の第１の固定ねじ１１をそれぞれ螺合する複数（本実施形態では２つ）の第１の固定ねじ穴が形成されている。ここにおいて、押圧部材４の本体部４ａは、放熱部材１の第１の凹所１ａにおける複数の第１の固定ねじ穴に対応する位置に、それぞれ複数の第１の固定ねじ１１を挿通する複数の第１の固定ねじ挿通孔４ｄ（図５参照）が貫設されている。具体的に説明すると、押圧部材４の本体部４ａは、脚片４ａ１および４ａ２の各々に、第１の固定ねじ挿通孔４ｄが貫設されている。これにより、本実施形態の発光装置１０では、複数の第１の固定ねじ１１を、それぞれ、押圧部材４の本体部４ａにおける複数の第１の固定ねじ挿通孔４ｄに挿通して、放熱部材１の複数の第１の固定ねじ穴に螺合することによって、押圧部材４を放熱部材１に固定することができる。
　また、放熱部材１の第１面１Ａの側は、押圧部材４が放熱部材１に固定された状態において脚片４ａ１および４ａ２と連結片４ａ３とで囲まれた部位に、絶縁カバー３を配置するための第２の凹所１ｂ（図１Ｂおよび図３Ｂ参照）が設けられている。第２の凹所１ｂの内周形状は、四角形状（正方形ないしは矩形状）に形成されている。また、放熱部材１の第１面１Ａの側の周部は、収納部３ｆの第２の収納室１２ｂと対向する部位に、収納部３ｆを配置するための第３の凹所１ｇ（図１および図３Ａ参照）が設けられている。第３の凹所１ｇは、第２の凹所１ｂと連通するように形成されている。また、第３の凹所１ｇは、導出部１６と連通するように形成されている。なお、第２の凹所１ｂおよび第３の凹所１ｇの各深さ寸法は、第１の凹所１ａの深さ寸法よりも大きく設定されている。
　また、放熱部材１の第１面１Ａの側の周部には、透光部材４０を取り付けるための複数（本実施形態では２つ）の柱状（本実施形態では、円柱状）の突起部１９（図４参照）が設けられている。各突起部１９には、透光部材４０を放熱部材１に取り付けるためのねじ１７（図１Ａおよび図３など参照）を螺合するねじ穴１９ａが形成されている。ここにおいて、透光部材４０の突片４２および４２には、それぞれ、放熱部材１の突起部１９および１９を挿通する挿通孔（図示せず）が貫設されている。これにより、本実施形態の発光装置１０では、放熱部材１の突起部１９および１９を、それぞれ透光部材４０の突片４２および４２の挿通孔に挿通した後に、ねじ１７および１７を放熱部材１の突起部１９および１９のねじ穴１９ａおよび１９ａに螺合することによって、透光部材４０を放熱部材１に取り付けることができる。
　第２の凹所１ｂの内底壁の中央部には、放熱部材１の第１面１Ａ側（図１Ｂでは、上側）へ突出した突台部１ｃが設けられている。本実施形態の発光装置１０では、突台部１ｃの外周形状を、四角形状（例えば矩形状）に形成しているが、この形状を特に限定するものではない。また、本実施形態では、突台部１ｃの先端面１ｅ側に、ＬＥＤ搭載基板２ｂが配置される。ここで、ＬＥＤ搭載基板２ｂの平面サイズは、ＬＥＤ搭載基板２ｂの側部および第１面２Ａの周部を絶縁カバー３により覆うときに、ＬＥＤ搭載基板２ｂの側部が絶縁カバー３の側壁部３ｂおよび仕切壁部１３に当接するように設定されている。これにより、本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ搭載基板２ｂが側方へ移動するのを規制することが可能となる。また、本実施形態では、放熱部材１の突台部１ｃの平面サイズを、ＬＥＤ搭載基板２ｂの平面サイズよりも小さく設定しているが、ＬＥＤ搭載基板２ｂの平面サイズと同じ大きさに設定してもよい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、光源部２のＬＥＤで発生した熱を、放熱部材１へ効率よく伝導することが可能となる。
　ここにおいて、絶縁カバー３の各鍔部３ｄの突出寸法は、放熱部材１の突台部１ｃの側面と、放熱部材１の第２の凹所１ｂの内側面との間の距離よりも小さく設定されている（図３Ｂ参照）。また、各鍔部３ｄの厚み寸法は、突台部１ｃの突出寸法よりも小さく設定されている（図３Ｂ参照）。また、絶縁カバー３の蓋部３ａの周部には、凸部３ｅおよび３ｅ（図３Ｂ参照）が設けられている。凸部３ｅおよび３ｅは、第１および第２電線５ａおよび５ｂを導出した方向に直交する絶縁カバー３の両端部の側から、放熱部材１側へ突出している。各凸部３ｅは、放熱部材１の突台部１ｃとでＬＥＤ搭載基板２ｂを挟持する。
　また、押圧部材４の突出部４ｅおよび４ｆの各突出寸法は、押圧部材４が放熱部材１に固定されたときに、絶縁カバー３の側壁部３ｂの外側と接触可能な寸法に設定されている（図３Ｂ参照）。これにより、本実施形態の発光装置１０では、突出部４ｅおよび４ｆにより、絶縁カバー３がＬＥＤ搭載基板２ｂの側方へ移動するのを規制することが可能となる。
　また、放熱部材１の端部には、この放熱部材１を照明器具３０の器具本体５０（図６参照）に取り付けるための複数（本実施形態では、３個）の取付片１ｆ（図１Ａおよび図３Ａなど参照）が、側方へ突設されている。各取付片１ｆには、放熱部材１を器具本体５０に取り付けるための第１の取付ねじ（図示せず）を挿通する第１の取付ねじ挿通孔１ｄが設けられている。
　以下、本実施形態の発光装置１０を組み立てる手順について説明する。なお、本実施形態では、第１および第２電線５ａおよび５ｂが、ＬＥＤ搭載基板２ｂに予め電気的に接続されているものとして説明する。
　本実施形態の発光装置１０では、まず、ＬＥＤ搭載基板２ｂの側部および第１面２Ａの周部を絶縁カバー３により覆う。このとき、絶縁カバー３の開口窓３ｃから光源部２の封止部２ａが露出される。次に、光源部２のＬＥＤ搭載基板２ｂを、放熱部材１の突台部１ｃの先端面１ｅに配置して、絶縁カバー３を放熱部材１の第２の凹所１ｂおよび第３の凹所１ｇに配置する。そして、押圧部材４の本体部４ａを放熱部材１の第１の凹所１ａに配置して、複数の第１の固定ねじ１１により押圧部材４を放熱部材１に固定する。最後に、透光部材４０を放熱部材１に固定することによって、発光装置１０が組み立てられる。
　ここにおいて、本実施形態の発光装置１０では、ＬＥＤ搭載基板２ｂと放熱部材１の突台部１ｃとの間に、例えば、放熱用のグリースや熱伝導性シートなどの熱伝導性部材（図示せず）を配置することが好ましい。これにより、本実施形態の発光装置１０では、光源部２のＬＥＤ回路で発生した熱を、ＬＥＤ搭載基板２ｂおよび上記熱伝導性部材を通して、放熱部材１へさらに効率よく伝導することが可能となり、光源部２の放熱性を高めることが可能となる。
　以上説明した本実施形態の発光装置１０では、板状の放熱部材１と、放熱部材１の第１面１Ａの側に配置されたＬＥＤ搭載基板２ｂと、ＬＥＤ搭載基板２ｂに電気的に接続された第１および第２電線５ａおよび５ｂと、ＬＥＤ搭載基板２ｂからの光の配光を制御するように構成される透光部材４０とを備えている。また、本実施形態の発光装置１０の放熱部材１は、放熱部材１の側部１Ｃに形成され、第１および第２電線５ａおよび５ｂを放熱部材１の第２面１Ｂの側へ導出可能とする切欠き部（導出部１６）を含む。また、放熱部材１は、放熱部材１の第２面１Ｂの側に形成され、切欠き部と連通し放熱部材１の第２面１Ｂに平行な面内で第１および第２電線５ａおよび５ｂを±９０度以上に屈曲可能とする凹所１８Ａ（突片１８の第２面１８ｂと放熱部材１の側面１ｈとで囲まれた空間部）を含む。その結果、第１および第２電線５ａおよび５ｂの導出方向を変更可能で、且つ、平面視において第１および第２電線５ａおよび５ｂの露出面積を低減すること可能となる。
　以下、本実施形態の発光装置１０を用いた照明器具の一例について、図６～図１０に基づいて説明する。
　本実施形態の照明器具３０は、上述の発光装置１０と、この発光装置１０を保持する器具本体５０と、発光装置１０を点灯させる点灯装置５４と、器具本体５０に取り付けられて発光装置１０を覆う透光性のカバー５５とを備えている。また、この照明器具３０は、発光装置１０に取り付けられ発光装置１０から出射された光をカバー５５側へ反射する反射板４９を備えている。なお、本実施形態の照明器具３０では、１個の器具本体５０に、複数個（本実施形態では、８個）の発光装置１０が保持されている。また、本実施形態では、照明器具３０が複数の発光装置１０を有するが、本発明の照明器具は１個の発光装置１０を有してもよい。
　器具本体５０は、例えば、アルミニウムなどの金属材料により形成することができる。ここで、器具本体５０は、金属材料としてアルミニウムを採用した場合、例えば、アルミダイカストにより形成することができる。この器具本体５０は、一面に開口面を有する箱状（本実施形態では、矩形箱状）の本体部５１と、例えば壁面の造営面などに固定する固定具５３と、本体部５１と固定具５３とを回動自在に連結する連結部５２とを有している。本実施形態の照明器具３０では、本体部５１の内部に、上述の点灯装置５４が収納されている。
　本実施形態の照明器具３０では、各発光装置１０が、本体部５１の内底壁で保持されている。具体的に説明すると、本体部５１の内底壁には、発光装置１０の放熱部材１における各第１の取付ねじ挿通孔１ｄに対応する位置に、上記第１の取付ねじを螺合する第１の取付ねじ穴（図示せず）が設けられている。本実施形態の照明器具３０では、上記第１の取付ねじを、発光装置１０の放熱部材１における各第１の取付ねじ挿通孔１ｄに挿通して、本体部５１の各第１の取付ねじ穴に螺合することによって、各発光装置１０が本体部５１に取り付けられる。これにより、本体部５１は、発光装置１０を保持することができる。ここにおいて、各発光装置１０の第１および第２電線５ａおよび５ｂは、点灯装置５４と電気的に接続されている。また、各発光装置１０の電気的な接続関係は、直列接続または並列接続であってもよいし、直列接続と並列接続とを組み合わせた接続であってもよい。
　ところで、本実施形態の照明器具３０では、各発光装置１０の配置の一例として、各発光装置１０の放熱部材１の導出部１６側をそれぞれ突き合せた状態で配置されている（図７および８参照）。なお、図７および８の各々では、８個の発光装置１０のうち２個の発光装置１０のみを図示している。また、図７および図８の各々では、第１および第２電線５ａおよび５ｂの一部の図示を省略している。
　ここにおいて、各取付片１ｆの厚み寸法は、第１および第２電線５ａおよび５ｂを放熱部材１の厚み方向に隣同士に並べた高さ寸法と略同じ寸法に設定されることが好ましい（図１０参照）。また、各取付片１ｆの第１の取付ねじ挿通孔１ｄの径寸法は、第１および第２電線５ａおよび５ｂを隣同士に並べた幅寸法よりも大きな寸法に設定されることが好ましい（図９参照）。言い換えれば、各第１の取付ねじ挿通孔１ｄは、第１および第２電線５ａおよび５ｂを隣同士に並べた幅寸法よりも大きな径寸法を有することが好ましい。要するに、放熱部材１は、第１および第２電線５ａおよび５ｂの両径の合計寸法よりも大きな径寸法を有する挿通孔（第１の取付ねじ挿通孔１ｄ）が設けられることが好ましい。これにより、本実施形態の照明器具３０では、各発光装置１０を隣同士に並べた場合、各発光装置１０の隣接距離を短くすることが可能となり、照明器具３０の小型化が可能となる（図９および１０参照）。上記実施形態では、放熱部材１は、複数（３つ）の挿通孔１ｄを備え、これらの各々は、第１および第２電線５ａおよび５ｂの両径の合計寸法よりも大きな径寸法を有している。また、複数（３つ）の挿通孔１ｄは、切欠き部（１６）が間に介在する２つの挿通孔１ｄおよび１ｄを含んでいる。
　また、本実施形態の発光装置１０では、放熱部材１の第２面１Ｂの側（図３Ｂでは、下面側）に、この発光装置１０を本体部５１に位置決めするための複数（例えば２個）の突起１５が設けられている。また、本体部５１の内底壁には、発光装置１０の放熱部材１の各突起１５に対応する位置に、窪部（図示せず）が設けられている。これにより、本実施形態の照明器具３０では、発光装置１０を本体部５１に取り付けるときに、発光装置１０を本体部５１に位置決めすることが可能となり、発光装置１０を本体部５１に取り付ける作業性を向上させることが可能となる。なお、本実施形態の照明器具３０では、２個の突起１５が設けられるが、突起１５の個数を特に限定するものではない。
　連結部５２は、本体部５１の一側壁（図６Ｂでは、右側壁）から延設されている。また、連結部５２は、固定具５３により回動自在に保持されている。
　カバー５５は、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。本実施形態の照明器具３０では、カバー５５の材料として、透光性材料を採用している。透光性材料としては、透光性の樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂など）やガラスなどを採用することができる。なお、図６Ｂでは、カバー５５の図示を省略している。
　以上説明した本実施形態の照明器具３０では、上述の発光装置１０と、この発光装置１０を保持する器具本体５０とを備えているので、第１および第２電線５ａおよび５ｂの導出方向を変更可能で、且つ、平面視において第１および第２電線５ａおよび５ｂの露出面積を低減可能な発光装置１０を用いた照明器具３０を提供することができる。
　本発明を幾つかの好ましい実施形態について記述したが、この発明の本来の精神および範囲、即ち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によって様々な修正および変形が可能である。

Claims (9)

  1. 　第１および第２面を有する板状の放熱部材と、
    　前記放熱部材の第１面の側に配置されたＬＥＤ搭載基板と、
    　前記ＬＥＤ搭載基板に電気的に接続された第１および第２電線と、
    　前記ＬＥＤ搭載基板からの光を通過させるように構成される透光部材とを備え、
    　前記放熱部材は、
    　前記第１および第２電線を前記放熱部材の第２面の側へ導出可能とするように、前記放熱部材の側部に形成された切欠き部と、
    　前記放熱部材の第２面の側に形成され、前記切欠き部と連通する凹所と
    を備える
    　ことを特徴とする発光装置。
  2. 　透光部材は、前記ＬＥＤ搭載基板からの光の配光を制御するように構成され、
    　前記凹所は、前記放熱部材の第２面に平行な面内で前記第１および第２電線を±９０度以上に屈曲可能とするように形成されている
    　ことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  3. 　前記放熱部材は、前記切欠き部が前記凹所と連通する部位に形成された面取り部を備えることを特徴とする請求項１または２記載の発光装置。
  4. 　前記放熱部材は、前記第１および第２電線の両径の合計寸法よりも大きな径寸法を有する挿通孔を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
  5. 　前記放熱部材は、複数の挿通孔を備え、これらの各々は、前記第１および第２電線の両径の合計寸法よりも大きな径寸法を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
  6. 　前記複数の挿通孔は、前記切欠き部が間に介在する２つの挿通孔を含むことを特徴とする請求項５記載の発光装置。
  7. 　前記切欠き部が形成された前記放熱部材の側部は、前記第１および第２電線の基端側の導出方向と直交し、
    　突片および前記凹所が、それぞれ、前記導出方向と直交する側部における前記放熱部材の第１および第２面の側に形成され、
    　前記切欠き部は、前記第１および第２電線の基端側がその切欠き部内に配置されるように前記突片に形成され、
    　前記凹所は、前記放熱部材の第２面の側において、前記突片の端面よりも更にセットバックされている
    　ことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  8. 　前記凹所の横断面はＬ状になっていることを特徴とする請求項７記載の発光装置。
  9. 　請求項１から８のいずれか１項に記載の発光装置と、前記発光装置を保持する器具本体とを備えることを特徴とする照明器具。
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