WO2011129181A1 - ブラインド - Google Patents

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WO2011129181A1
WO2011129181A1 PCT/JP2011/056960 JP2011056960W WO2011129181A1 WO 2011129181 A1 WO2011129181 A1 WO 2011129181A1 JP 2011056960 W JP2011056960 W JP 2011056960W WO 2011129181 A1 WO2011129181 A1 WO 2011129181A1
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WO
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clutch
transmission member
shaft
rotation
drive shaft
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Application number
PCT/JP2011/056960
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝明 青木
Original Assignee
株式会社ニチベイ
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Publication date
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Priority to US13/639,799 priority patent/US8757237B2/en
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/583—Cords or cables

Definitions

  • the present invention relates to a blind capable of performing different operations by operating one operating means in a blind having two shielding materials.
  • Patent Document 1 Conventionally, as this type of blind, the one shown in Patent Document 1 is known.
  • the first and second elevating operation parts, the first and second states enabling the first and second solar shading materials to be prevented from falling by their own weight and from allowing their own weight to drop are selectable.
  • the stopper unit and one of the operation cords By operating the stopper unit and one of the operation cords, the first elevating operation unit and the first stopper unit are operated, and the first solar shading material is lifted without raising and lowering the second solar shading material.
  • a first clutch unit that can select a descent operation due to its own weight and a self-weight descent prevention operation, and the second lifting operation unit and the second stopper unit by operating the other of the operation cord.
  • a second clutch unit capable of selecting a lifting operation of the second solar shading material, a lowering operation due to its own weight, and a self-weight lowering preventing operation without raising and lowering the first solar shading material.
  • the first and second clutch units are arranged in parallel in the head box in the front-rear direction, and the driving force is transmitted to the first and second clutch units from the driving gears arranged below them.
  • the operation code that hangs down indoors is pulled down.
  • the weight drop is prevented and the first solar shading material is desired. Suspended and supported in position.
  • the first solar shading material is lowered, the first solar shading material is lowered by its own weight when the operation cord hanging down indoors is pulled slightly downward.
  • the lifting operation of the first solar shielding material is performed by operating the operation code hanging down to the indoor side, and the lifting operation of the second solar radiation shielding material is operated of the operation code hanging down from the outdoor side.
  • the raising / lowering operation of the first solar shading material and the raising / lowering operation of the second solar shading material can be independently performed by operating one operation code.
  • each operation of the first and second clutch units is switched by moving the component in the axial direction.
  • the clutch units are arranged in parallel in the front-rear direction of the head box. That is, since one clutch unit is provided for each solar shading material, there is a problem that the number of parts increases and the accommodation of the entire operating device increases.
  • the present invention is to solve such a problem, and provides a blind capable of performing different operations by operating one operating means and miniaturizing the operating device with a small number of parts. Is the purpose.
  • the present invention includes a first shielding material under the action of urging in either the upward direction or the downward direction, A second shielding material under the action of urging in either one of the upward direction or the downward direction;
  • a first drive shaft that is rotatably supported and connected to the first shielding member, the rotation direction of which corresponds to the lifting and lowering operation of the first shielding member;
  • a second drive shaft that is rotatably supported and connected to the second shielding material, the rotation direction of which corresponds to the lifting and lowering operation of the second shielding material;
  • a first stopper that can be switched between a state that allows rotation of the first drive shaft corresponding to the biased direction of the first shielding member and a state that restricts the rotation;
  • In a blind comprising a second stopper that can be switched between a state that allows rotation of the second drive shaft corresponding to the biased direction of the second shielding member and a state that restricts the rotation.
  • An operating shaft that rotates when the operating force is transmitted;
  • a clutch that can rotate integrally with the operation shaft and slide in the axial direction on the operation shaft;
  • a first transmission member that is disposed on each side of the clutch in the axial direction, and that transmits a driving force to the first driving shaft, and a second transmission member that transmits the driving force to the second driving shaft,
  • the sliding direction of the clutch is determined by the rotation direction of the operation shaft, and the clutch that has slid on the operation shaft engages with one transmission member, so that the rotation of the operation shaft is performed via one transmission member. Is transmitted to the drive shaft.
  • the transmission member to which rotation is transmitted is switched depending on the sliding direction of the clutch determined according to the rotation direction, and either one is transmitted through the transmission member. The rotation is transmitted to the drive shaft.
  • tapered protrusions are formed on both sides in the axial direction of the clutch, and the first transmission member has a tapered shape that engages with the protrusion on one side of the clutch only when the clutch rotates in one direction.
  • the second transmission member is formed with a tapered protrusion that engages with the protrusion on the other side of the clutch only when the clutch rotates in the other direction. The protrusion can be brought into contact with the protrusion of one of the transmission members and pushed out in the axial direction, and can be engaged with the protrusion of the other transmission member.
  • a plurality of grooves extending in the circumferential direction are formed adjacent to each other in the axial direction on the outer peripheral surface of the clutch, and an engaging element whose position with respect to the operation shaft is fixed is engaged with one of the plurality of grooves.
  • the engaging element can be engaged with the other groove portion over the boundary between the adjacent groove portions from one groove portion when the clutch slides on the operation shaft. Since the engaging element whose position with respect to the operation shaft is fixed engages with one of the plurality of grooves formed adjacent to each other in the axial direction of the clutch, movement of the clutch in the axial direction is restricted, and the operation shaft The position of the clutch in the axial direction can be reliably held.
  • At least one of the first and second transmission members may be urged in a direction to engage the clutch by the urging means.
  • the transmission member can temporarily move away from the clutch against the biasing means, so that it is prevented from locking between the transmission member and the clutch, and the rotation of the clutch The movement in the axial direction can be performed reliably.
  • an endless operation cord for applying an operation force to the operation shaft may be provided.
  • the operation cord can move together through the corresponding transmission member, clutch, and operation shaft.
  • the number of parts of the operating device can be reduced and the fit can be reduced.
  • FIG. 2 is a front view of FIG. 1 (shielding material is omitted). It is a top view which shows typically arrangement
  • (A) is a partial sectional view showing a state where the clutch is engaged with the first transmission member
  • (b) is a partial sectional view showing a state where the clutch is engaged with the second transmission member
  • (C) is a fragmentary sectional view which shows the state in which the clutch is located in the neutral position of the 1st transmission member and the 2nd transmission member.
  • A is a partial sectional view showing a state where the clutch is engaged with the first transmission member
  • (b) is a partial sectional view showing a state where the clutch is engaged with the second transmission member
  • (C) is a fragmentary sectional view which shows the state in which the clutch is located in the neutral position of the 1
  • reference numeral 10 denotes a head box fixed to a window frame, a wall surface or the like by a bracket 11, and upper ends of a first shielding material 14 and a second shielding material 16 are respectively attached to the head box 10. .
  • a first lifting / lowering cord 22 is suspended from the head box 10 so that it can be lifted / lowered, and one end of the first lifting / lowering cord 22 extends along the first shielding member 14 to the rear side of the first shielding member 14 in the vertical direction.
  • the cord ring 15 attached with a gap is inserted and connected to the lowermost cord ring 15.
  • the other end of the first lifting / lowering cord 22 is connected to a first winding drum 24 rotatably supported in the head box 10 so as to be wound and unwound.
  • the first drive shaft 26 is connected to rotate integrally.
  • the first shielding member 14 is under the action of urging the first shielding member 14 in the lowering direction by its own weight, and the first lifting cord 22 of the first drive shaft 26 corresponding to the lowering direction of the first shielding member 14.
  • the first drive shaft 26 is provided with a first stopper 27 that can be switched between a state allowing rotation in the unwinding direction and a state restricting rotation.
  • the second lifting / lowering cord 32 is suspended from the head box 10 so that it can be lifted / lowered, and one end of the second lifting / lowering cord 32 is vertically moved to the rear side of the second shielding member 16 along the second shielding member 16.
  • the cord ring 25 attached at a predetermined interval is inserted through the cord ring 25 and connected to the lowermost cord ring 25.
  • the other end of the second lifting / lowering cord 32 is connected to the second winding drum 34 rotatably supported in the head box 10 so as to be wound and unwound.
  • the second drive shaft 36 is connected to rotate integrally.
  • the second shielding member 16 is under the action of urging the second shielding member 16 in the downward direction by its own weight, and the second lifting / lowering cord 32 of the second drive shaft 36 corresponding to the downward direction of the second shielding member 16 is applied.
  • the second drive shaft 36 is provided with a second stopper 37 that can be switched between a state allowing the rotation in the unwinding direction and a state restricting the rotation.
  • the first drive shaft 26 and the second drive shaft 36 extend in parallel to each other in the head box 10, and one end of each of them is connected to an operation unit (operation device) 40 provided at one end of the head box 10. Is done.
  • the operation unit 40 will be described in detail with reference to FIGS.
  • the operation unit 40 is roughly disposed on the operation shaft 46, an endless operation cord 42, a pulley 44 around which the operation cord 42 is wound, an operation shaft 46 that is coupled to rotate integrally with the pulley 44.
  • the operation shaft 46 is inserted into the pulley 44 so as not to be relatively rotatable, extends in the longitudinal direction of the head box 10, and is provided so as not to move in the axial direction with respect to the case 58.
  • a second transmission member 52, a clutch 48, and a first transmission member 50 are disposed on the operation shaft 46 in order from the pulley 44 side.
  • the operation shaft 46 penetrates the second transmission member 52 and the first transmission member 50 so as to be relatively rotatable, but penetrates the clutch 48 so as not to be relatively rotatable.
  • the clutch 48 and the first transmission member 50 are slidable in the axial direction within the case 58 with respect to the operation shaft 46.
  • projections 48a and 48b projecting in the axial direction are formed at a plurality of locations (three locations in the illustrated example) at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each protrusion 48a and each protrusion 48b have planes 48a1 and 48b1 perpendicular to the surface orthogonal to the axial direction, respectively, and tapered surfaces 48a2 and 48b2 inclined with respect to the surface orthogonal to the axial direction.
  • first groove portions 48c and a second groove portion 48d extending in an annular shape are formed adjacent to each other in the axial direction.
  • the first and second groove portions 48c and 48d can be fitted with an engaging member 60 fitted in a recess 58a formed in the case 58.
  • the engagement element 60 is always pressed in the direction of the clutch 48 by a leaf spring 64 (see FIG. 6) or the like.
  • the surfaces of the first transmission member 50 and the second transmission member 52 facing the clutch 48 protrude in the axial direction that can be engaged with the protrusions 48a and 48b of the clutch 48 corresponding to the rotational direction of the clutch 48, respectively.
  • the protrusions 50a and 52b are formed at a plurality of locations (three locations in the example in the figure) at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each protrusion 50a and each protrusion 52b have flat surfaces 50a1 and 52b1 perpendicular to the surface orthogonal to the axial direction, and tapered surfaces 50a2 and 52b2 inclined with respect to the surface orthogonal to the axial direction.
  • the first transmission member 50 is formed with engagement holes 50c penetrating in the axial direction at a plurality of positions at equal intervals in the circumferential direction, and the first drive shaft 54 is engaged with the engagement holes 50c.
  • An engaging protrusion 54a is formed.
  • a spring 62 is disposed outside the engagement protrusion 54 a between the first transmission member 50 and the first drive shaft 54. Therefore, the first transmission member 50 is non-rotatably connected to the first drive shaft 54 by the engagement between the engagement hole 50c and the engagement protrusion 54a, and the distance from the first drive shaft 54 by the spring 62 is increased. It is variably slidable in the axial direction.
  • the first drive shaft 54 is coupled to the first drive shaft 26 so as to rotate integrally.
  • a gear 52 c is formed on the outer peripheral surface of the second transmission member 52, and the gear 52 c meshes with a gear 56 a formed on the outer peripheral surface of the second drive shaft 56.
  • the second drive shaft 56 is disposed in parallel to the first drive shaft 54 and connected to the second drive shaft 36 so as to rotate integrally.
  • the rotation of the pulley 44 is transmitted to the operation shaft 46 and the clutch 48.
  • the clutch 48 and the first transmission member 50 are engaged, and the protrusion 48a of the clutch 48 and the protrusion 50a of the first transmission member 50 are engaged.
  • the protrusion 48b of the clutch 48 and the protrusion 52b of the second transmission member 52 are separated from each other.
  • the engaging element 60 is engaged with the second groove 48d of the clutch 48, and the position of the clutch 48 is maintained.
  • the rotational force of the clutch 48 is transmitted to the first transmission member 50 and is not transmitted to the second transmission member 52, and the rotation of the pulley 44 causes the operation shaft 46, the clutch 48, the first transmission member 50, and the first drive shaft to rotate. It is transmitted to the first drive shaft 26 via 54.
  • the rotation direction of the pulley 44 and the operation shaft 46 at this time is a direction in which the flat surface 48a1 of the protrusion 48a of the clutch 48 abuts on the flat surface 50a1 of the protrusion 50a of the first transmission member 50 in FIG.
  • the rotation is transmitted from the clutch 48 to the first transmission member 50, the first drive shaft 54, and the first drive shaft 26 while the clutch 48 and the first transmission member 50 are kept engaged.
  • the first lifting / lowering cord 22 is wound around the first winding drum 24, and the first shielding member 14 can be raised.
  • the first stopper 27 restricts the rotation of the first drive shaft 26 in the unwinding direction of the first lifting / lowering cord 22.
  • the first stopper 27 allows the first drive shaft 26 to rotate in the unwinding direction of the first lifting / lowering cord 22, the first drive is achieved by slightly pulling the indoor side (near side) of the operation cord 42 downward.
  • the shaft 26 is slightly rotated in the winding direction of the first lifting / lowering cord 22, and the first stopper 27 is switched.
  • the 1st stopper 27 which performs such a switching action is well-known.
  • the rotation direction of the first drive shaft 26 at this time is a direction in which the flat surface 50a1 of the protrusion 50a of the first transmission member 50 contacts the flat surface 48a1 of the protrusion 48a of the clutch 48 in FIG. Therefore, rotation is transmitted from the first drive shaft 26 to the pulley 44 while the clutch 48 and the first transmission member 50 are engaged, and the operation cord 42 moves.
  • the operator When the operator wants to stop the descent, the operator pulls the operation code 42 in a direction opposite to the movement of the operation code 42, so that the operation code 42 is inevitably pulled downward in the room.
  • the first stopper 27 is switched and the rotation of the first drive cord 26 in the unwinding direction of the first lifting / lowering cord 22 is restricted, so that the first shielding member 14 stops.
  • the operation code 42 is operated so as to pull the outdoor side (back side) downward.
  • the rotational force of the clutch 48 is transmitted to the second transmission member 52 and is not transmitted to the first transmission member 50, and the rotation of the pulley 44 causes the operation shaft 46, the clutch 48, the second transmission member 52, and the second drive shaft to rotate. This is transmitted to the second drive shaft 36 via 56.
  • the rotation direction of the pulley 44 and the operation shaft 46 at this time is a direction in which the flat surface 48b1 of the protrusion 48b of the clutch 48 is in contact with the flat surface 52b1 of the protrusion 52b of the second transmission member 52 in FIG.
  • the rotation is transmitted from the clutch 48 to the second transmission member 52, the second drive shaft 56, and the second drive shaft 36 while the clutch 48 and the second transmission member 52 are kept engaged.
  • the second stopper 37 restricts the rotation of the second drive shaft 36 in the unwinding direction of the second lifting / lowering cord 32.
  • the second stopper 37 allows the second drive shaft 36 to rotate in the unwinding direction of the second lifting / lowering cord 32, the second drive is performed by slightly pulling the outdoor side (back side) of the operation cord 42 downward. Since the shaft 36 is slightly rotated in the winding direction of the second lifting / lowering cord 32, the second stopper 37 is switched.
  • the second lifting / lowering cord 32 is unwound from the winding drum 34, and the second shielding material 16 can be lowered by its own weight.
  • the 2nd stopper 37 which performs such a switching action is well-known.
  • the rotation direction of the second drive shaft 36 at this time is a direction in which the flat surface 52b1 of the protrusion 52b of the second transmission member 52 contacts the flat surface 48b1 of the protrusion 48b of the clutch 48 in FIG. Therefore, rotation is transmitted from the second drive shaft 36 to the pulley 44 while the clutch 48 and the second transmission member 52 are engaged, and the operation cord 42 moves.
  • the operator When the operator wants to stop the descent, the operator pulls the operation code 42 in a direction opposite to the movement of the operation code 42, so that the operation code 42 is inevitably pulled downward on the outdoor side.
  • the second stopper 37 is switched to restrict the rotation of the second lifting / lowering cord 32 of the second drive shaft 36 in the unwinding direction, so that the second shielding member 16 stops.
  • the operation cord 42 is operated so as to pull the indoor side (front side) downward.
  • the clutch 48 rotates in the opposite direction, the tapered surface 48b2 of the projection 48b of the clutch 48 comes into sliding contact with the tapered surface 52b2 of the projection 52b of the second transmission member 52, and the clutch 48 is moved by the second transmission member 52.
  • the first transmission member 50 is pushed out and engaged with the first transmission member 50.
  • the engaging element 60 climbs over the boundary 48e and engages with the second groove 48d as shown in FIG. 6A, so that the clutch 48 is securely held at a position where it engages with the first transmission member 50.
  • the clutch 48 and the first transmission member 50 are in the state shown in FIG. 6A, and the subsequent operation is performed by the clutch 48 and the first transmission member 50. This is the same as that described above when engaged.
  • FIG. 6C shows a transient state in which the operation shaft 46 is slid in the axial direction in order for the clutch 48 to engage with either the first transmission member 50 or the second transmission member 52.
  • the sliding direction of the clutch 48 is determined by the rotation direction of the operation shaft 46 and can be engaged with a desired transmission member 50, 52, the operation direction of one operation code 42 is selected.
  • the winding drums 24 and 34 to be driven can be switched to operate different shielding materials. Since the transmission members 50 and 52 to which the rotation is transmitted by the sliding of the one clutch 48 in the axial direction are switched, the number of parts of the operation device 40 can be reduced and the fit can be reduced.
  • the roman shade is taken as an example of the blind, but the present invention is not limited to this and can be applied to any blind.
  • the first shielding material and the second shielding material are completely separated, but the present invention is not limited to this.
  • the upper end of the first shielding member 114 is attached to the head box 10
  • the intermediate bar 118 is attached to the lower end of the first shielding member 114
  • the second shielding member is attached to the intermediate bar 118.
  • the upper end of the material 116 is attached
  • the lower end of the second shielding material 116 is a bottom rail 120
  • the first shielding material 114 and the second shielding material 116 are each formed of a screen that can be folded in a zigzag shape. It can also be a screen.
  • the lifting / lowering cord 122 is suspended from the head box 10 so that the lifting / lowering cord 122 can be lifted / lowered. And is connected to the bottom rail 120. The other end of the lifting / lowering cord 122 is connected to the first winding drum 24 rotatably supported in the head box 10 so as to be wound and unwound.
  • a dimming cord 132 is suspended from the head box 10 so as to be movable up and down, and one end of the dimming cord 132 is connected to the intermediate bar 118 through each hook of the first shielding material 114. The other end of the dimming cord 132 is coupled to the second winding drum 34 rotatably supported in the head box 10 so as to be wound and unwound.
  • the bottom rail 120 is raised and lowered, and as a result, the second shielding member 116 can be raised and lowered and the first shielding member 114 can be raised and lowered.
  • the intermediate bar 118 can be lifted and lowered as a result, and as a result, the first shielding member 114 can be lifted and lowered.
  • the roll screen includes two first take-up pipes 202 and 212 that are rotatably supported by the side bracket 200, and the first take-up pipe 202 and One end of the first shielding material 204 and the second shielding material 214 is wound on the second winding pipe 212 so as to be wound and unwound.
  • a stopper is built in each of the first winding pipe 202 and the second winding pipe 212.
  • this stopper for example, a stopper having the same structure as the stoppers 27 and 37 can be used, and the first drive shaft 54 is connected to the first take-up pipe 202 so as to be integrally rotatable.
  • 56 can be configured to be connected to the second winding pipe 212 so as to be integrally rotatable.
  • the winding pipes 201 and 212 to be driven can be switched to operate different shielding materials.
  • a winding spring that constantly biases the winding pipe in the winding direction of the shielding material can be accommodated inside the winding pipe.
  • the shielding material is lowered according to the amount pulled, and by pulling the front side of the operation cord 42 slightly downward, the shielding material is not its own weight.
  • the shielding material is not its own weight.

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Abstract

　２つの遮蔽材を有するブラインドにおいて、異なる操作を１つの操作手段の操作によって行うことができると共に、操作装置を少ない部品点数で小型化することができるようにする。　操作力が伝達されて回転する操作軸４６と、操作軸４６と一体回転可能かつ操作軸４６上を軸方向に摺動可能なクラッチ４８と、クラッチ４８の軸方向両側にそれぞれ配置され、第１駆動軸５４に駆動力を伝達する第１伝達部材５０及び第２駆動軸５６に駆動力を伝達する第２伝達部材５２と、を有し、操作軸４６の回転方向によってクラッチ４８の摺動方向が決定され、操作軸４６上を摺動したクラッチ４８が一方の伝達部材５０あるいは５２と係合することにより、操作軸４６の回転が一方の伝達部材５０あるいは５２を介していずれか一方の駆動軸５４、５６に伝達されるように構成する。

Description

ブラインド
　本発明は、２つの遮蔽材を有するブラインドにおいて、異なる操作を１つの操作手段の操作によって行うことができるブラインドに関する。
　従来、この種のブラインドとしては、特許文献１に示されるものが知られている。このブラインドでは、第一及び第二の昇降動作部と、第一及び第二の日射遮蔽材の自重降下を阻止する状態と自重降下を許容する状態とを選択可能とした第一及び第二のストッパーユニットと、操作コードの一方への操作により、第一の昇降動作部及び第一のストッパーユニットを作動させて、第二の日射遮蔽材を昇降することなく第一の日射遮蔽材の引き上げ動作と、自重による下降動作と、自重降下防止動作とを選択可能とする第一のクラッチユニットと、操作コードの他方への操作により、第二の昇降動作部及び第二のストッパーユニットを作動させて、第一の日射遮蔽材を昇降することなく第二の日射遮蔽材の引き上げ動作と、自重による下降動作と、自重降下防止動作とを選択可能とする第二のクラッチユニットと、を備えている。
　第一及び第二のクラッチユニットはヘッドボックス内に前後方向に並列配置され、第一及び第二のクラッチユニットにはこれらの下部に配置される駆動ギヤから駆動力がそれぞれ伝達される。
　第一の日射遮蔽材を引き上げる際は、室内側に垂下する操作コードを下方へ引く操作を行う。これにより、第一の日射遮蔽材が引き上げられていき、第一の日射遮蔽材を所望の位置まで引き上げた後に操作コードを手放すと、自重降下が阻止されて第一の日射遮蔽材が所望の位置に吊下支持される。第一の日射遮蔽材を下降させる際は、室内側に垂下する操作コードをわずかに下方へ引くと、第一の日射遮蔽材が自重で降下するようになっている。
　また、第二の日射遮蔽材を引き上げる際は、室外側に垂下する操作コードを下方へ引く操作を行う。これにより、第二の日射遮蔽材が引き上げられていき、第二の日射遮蔽材を所望の位置まで引き上げた後に操作コードを手放すと、自重降下が阻止されて第二の日射遮蔽材が所望の位置に吊下支持される。第二の日射遮蔽材を下降させる際は、室外側に垂下する操作コードをわずかに下方へ引くと、第二の日射遮蔽材が自重で降下するようになっている。
　このように、第一の日射遮蔽材の昇降操作は、室内側に垂下する操作コードを操作することによって、また第二の日射遮蔽材の昇降操作は、室外側に垂下する操作コードを操作することによって行うことができ、１本の操作コードの操作によって第一の日射遮蔽材の昇降操作と第二の日射遮蔽材の昇降操作とを、それぞれ独立して行うことができる。
特開２００４－１６４２２号公報
　しかしながら、上記のような従来のブラインドでは、第一及び第二のクラッチユニットの各動作の切替えは、構成部品が軸方向に移動することによって行っており、この構成部品を有する第一及び第二のクラッチユニットをヘッドボックスの前後方向に並列配置する構成になっている。つまり、日射遮蔽材毎にクラッチユニットを一つずつ設けているため、部品点数が多くなるとともに、操作装置全体としての納まりが大きくなるという問題がある。
　本発明はこのような課題を解決するためのものであり、異なる操作を１つの操作手段の操作によって行うことが可能で、操作装置を少ない部品点数で小型化することができるブラインドを提供することをその目的とする。
　前述した目的を達成するために、本発明は、上昇方向または下降方向のいずれか一方方向に付勢する作用下にある第１遮蔽材と、
　上昇方向または下降方向のいずれか一方方向に付勢する作用下にある第２遮蔽材と、
　回転可能に支持されると共に第１遮蔽材に連結されて、その回転方向が第１遮蔽材の昇降動作に対応する第１駆動軸と、
　回転可能に支持されると共に第２遮蔽材に連結されて、その回転方向が第２遮蔽材の昇降動作に対応する第２駆動軸と、
　第１遮蔽材の付勢された方向に対応する第１駆動軸の回転を許容する状態と規制する状態とに切替え可能な第１ストッパーと、
　第２遮蔽材の付勢された方向に対応する第２駆動軸の回転を許容する状態と規制する状態とに切替え可能な第２ストッパーと、を備えたブラインドにおいて、
　操作力が伝達されて回転する操作軸と、
　操作軸と一体回転可能かつ操作軸上を軸方向に摺動可能なクラッチと、
　クラッチの軸方向両側にそれぞれ配置され、第１駆動軸に駆動力を伝達する第１伝達部材及び第２駆動軸に駆動力を伝達する第２伝達部材と、を有し、
　操作軸の回転方向によってクラッチの摺動方向が決定され、操作軸上を摺動したクラッチが一方の伝達部材と係合することにより、操作軸の回転が一方の伝達部材を介していずれか一方の駆動軸に伝達されるようになっている。
　操作軸をいずれか一方に回転するように操作することにより、その回転方向に応じて決定するクラッチの摺動方向によって、回転が伝達される伝達部材が切替り、伝達部材を介していずれか一方の駆動軸へ回転が伝達される。
　また、クラッチの軸方向両側部にはテーパ状の突起がそれぞれ形成されており、第１伝達部材には、クラッチが一方向へ回転するときのみクラッチの一方側部の突起と係合するテーパ状の突起が形成され、第２の伝達部材には、クラッチが他方向へ回転するときのみクラッチの他方側部の突起と係合するテーパ状の突起が形成され、クラッチはその回転方向に応じて突起が一方の伝達部材の突起と当接して軸方向に押し出され、他方の伝達部材の突起と係合するようにすることができる。クラッチの操作軸の軸方向への摺動は、クラッチと一方の伝達部材のテーパ状の突起同士が相対回転しながら当接することにより、クラッチが一方の伝達部材によって他方の伝達部材方向へ押し出され、クラッチと他方の伝達部材が係合することにより実現されるため、クラッチの切替えを確実に行うことができる。
　クラッチの外周面には周方向に延びる溝部が軸方向に互いに隣り合って複数形成されており、当該複数の内の一つの溝部には操作軸に対する位置が固定された係合子が係合しており、当該係合子はクラッチが操作軸上を摺動するときに一つの溝部から隣り合う溝部間の境界を乗り越えて他の溝部に係合するようにすることができる。操作軸に対する位置が固定された係合子がクラッチの軸方向に互いに隣り合って形成された複数の溝部のうちの一つの溝部に係合するため、クラッチの軸方向の移動が規制され、操作軸に対するクラッチの軸方向の位置を確実に保持することができる。
　また、第１及び第２伝達部材のうち少なくとも一方の伝達部材は、付勢手段によってクラッチと係合する方向に付勢されるようにしてもよい。これにより、切替え途中において、伝達部材が付勢手段に抗して一時的にクラッチと離間する方向に移動できるため、伝達部材とクラッチとの間でロックしてしまうことを阻止し、クラッチの回転と軸方向への移動を確実に行うことができる。
　さらに、前記操作軸に操作力を与える無端状の操作コードが設けられるようにしてもよい。駆動軸の回転に伴って遮蔽材の昇降が行われているときに、該当する伝達部材、クラッチ及び操作軸を介して操作コードが一緒に動くことができる。このため、操作者が遮蔽材の動作を停止させたい場合、動いている操作コードを止める方向に操作すればよいので、操作者は、操作するべき操作方向を瞬時に直感的に判断することができ、操作方向に迷うことはない。
　本発明によれば、１つのクラッチで切替えを行うことができるため、操作装置の部品点数を削減でき、納まりも小さくすることができる。
本発明の実施形態に係るブラインドの側面図である。 図１の正面図(遮蔽材を省略)である。 ヘッドボックス内の各部材の配置を模式的に示す平面図である。 本発明のブラインドの操作装置の分解斜視図である。 本発明のブラインドの操作装置の斜視図である。 （ａ）はクラッチが第１伝達部材と係合している状態を示す部分断面図であり、（ｂ）はクラッチが第２伝達部材と係合している状態を示す部分断面図であり、（ｃ）はクラッチが第１伝達部材と第２伝達部材の中立位置に位置している状態を示す部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係るブラインドの正面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るブラインドの側面図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
　図１ないし図３において、１０は、ブラケット１１によって窓枠や壁面等に固定されるヘッドボックスであり、ヘッドボックス１０には、第１遮蔽材１４及び第２遮蔽材１６の上端がそれぞれ取付けられる。
　ヘッドボックス１０からは第１昇降コード２２が昇降可能に垂下されており、第１昇降コード２２の一端は、第１遮蔽材１４に沿って、第１遮蔽材１４の後側に上下方向所定間隔を空けて取付けられるコードリング１５を挿通し、最下段のコードリング１５に連結される。第１昇降コード２２の他端は、ヘッドボックス１０内で、回転可能に軸支された第１巻取ドラム２４に巻取り及び巻解き可能に連結されており、第１巻取ドラム２４には、第１駆動軸２６が一体回転するように連結されている。第１遮蔽材１４は、自重により第１遮蔽材１４を下降方向に付勢する作用下にあり、その第１遮蔽材１４の下降方向に対応する第１駆動軸２６の第１昇降コード２２の巻解き方向の回転を許容する状態と規制する状態とに切替え可能な第１ストッパー２７が第１駆動軸２６に設けられる。
　同様に、ヘッドボックス１０からは第２昇降コード３２が昇降可能に垂下されており、第２昇降コード３２の一端は、第２遮蔽材１６に沿って、第２遮蔽材１６の後側に上下方向所定間隔を空けて取付けられるコードリング２５を挿通し、最下段のコードリング２５に連結される。第２昇降コード３２の他端は、ヘッドボックス１０内で、回転可能に軸支された第２巻取ドラム３４に巻取り及び巻解き可能に連結されており、第２巻取ドラム３４には、第２駆動軸３６が一体回転するように連結されている。第２遮蔽材１６は、自重により第２遮蔽材１６を下降方向に付勢する作用下にあり、その第２遮蔽材１６の下降方向に対応する第２駆動軸３６の第２昇降コード３２の巻解き方向の回転を許容する状態と規制する状態とに切替え可能な第２ストッパー３７が第２駆動軸３６に設けられる。
　第１駆動軸２６及び第２駆動軸３６は、ヘッドボックス１０内において、互いに平行に延びており、それらの各一端は、ヘッドボックス１０の一端に設けられた操作ユニット（操作装置）４０に連結される。
　図３ないし図５に基づいて操作ユニット４０について詳述する。操作ユニット４０は、大まかに、無端状の操作コード４２と、操作コード４２が巻き掛けられるプーリ４４と、プーリ４４と一体回転するように連結される操作軸４６と、操作軸４６上に配設されるクラッチ４８と、同じく操作軸４６上に配設される第１及び第２伝達部材５０及び５２と、第１及び第２伝達部材５０及び５２と係合する第１及び第２駆動軸５４及び５６と、ヘッドボックス１０に固定されるケース５８とを備える。
　操作軸４６は、プーリ４４内に相対回転不能に一端が挿入されてヘッドボックス１０の長手方向を延びており、ケース５８に対して軸方向に移動不能に設けられる。操作軸４６上をプーリ４４側から順番に、第２伝達部材５２、クラッチ４８、第１伝達部材５０が配設される。操作軸４６は、第２伝達部材５２及び第１伝達部材５０に対して相対回転可能に貫通しているのに対して、クラッチ４８に対して相対回転不能に貫通する。また、操作軸４６に対して、クラッチ４８及び第１伝達部材５０はそれぞれケース５８内で軸方向に摺動可能となっている。
　クラッチ４８の軸方向両側面には、それぞれ円周方向に等間隔を空けて複数個所（図の例では３か所）に軸方向に突出する突起４８ａ及び４８ｂが形成される。各突起４８ａ及び各突起４８ｂは、それぞれ軸方向に直交する面に垂直な平面４８ａ１及び４８ｂ１と、軸方向に直交する面に対して傾斜するテーパ面４８ａ２及び４８ｂ２とを有している。
　また、クラッチ４８の外周面には環状に延びる２つの第１溝部４８ｃ及び第２溝部４８ｄが軸方向に互いに隣り合って形成される。これら第１及び第２溝部４８ｃ及び４８ｄには、ケース５８に形成された凹部５８ａに嵌め込まれた係合子６０が嵌合可能となっている。係合子６０は、板バネ６４（図６参照）等によりクラッチ４８方向に常時押圧されており、該押圧力に抗して、クラッチ４８が操作軸４６上を摺動するときに一方の溝部４８ｃあるいは４８ｄから他方の溝部４８ｄあるいは４８ｃに隣り合う溝部４８ｃ及び４８ｄ間の半径方向に突出した境界４８ｅを乗り越えて移動可能となっている。
　第１伝達部材５０及び第２伝達部材５２のクラッチ４８との対向面には、クラッチ４８の回転方向に対応してクラッチ４８の突起４８ａ及び４８ｂとそれぞれ係合可能となった軸方向に突出する突起５０ａ及び５２ｂが、それぞれ円周方向に等間隔を空けて複数個所（図の例では３か所）形成されている。各突起５０ａ及び各突起５２ｂは、それぞれ軸方向に直交する面に垂直な平面５０ａ１及び５２ｂ１と、軸方向に直交する面に対して傾斜するテーパ面５０ａ２及び５２ｂ２とを有している。
　第１伝達部材５０には、円周方向に等間隔を空けて複数個所に、軸方向に貫通する係合孔５０ｃが形成されており、第１駆動軸５４にはその係合孔５０ｃに係合する係合突起５４ａが形成されている。また、第１伝達部材５０と第１駆動軸５４との間において、係合突起５４ａの外側にスプリング６２が配設される。よって、係合孔５０ｃと係合突起５４ａとの係合により、第１伝達部材５０は、第１駆動軸５４に回転不能に連結されると共に、スプリング６２によって第１駆動軸５４との間隔を可変に、軸方向に摺動可能となっている。そして、第１駆動軸５４は、前記第１駆動軸２６に一体に回転するように連結される。
　第２伝達部材５２には、外周面にギヤ５２ｃが形成されており、ギヤ５２ｃは、第２駆動軸５６の外周面に形成されたギヤ５６ａに噛み合っている。第２駆動軸５６は、第１駆動軸５４に対して平行に配設されて、前記第２駆動軸３６に一体に回転するように連結される。
　図６（ａ）ないし（ｃ）に基づいて操作ユニット４０の作動について説明する。
　まず、第１駆動軸２６を回転させて、第１昇降コード２２を動作させる場合を考える。この場合、操作コード４２の室内側（手前側）を下方に引くように操作する。
　そうすると、プーリ４４の回転が操作軸４６及びクラッチ４８に伝達される。このとき、図６（ａ）に示す状態であれば、クラッチ４８と第１伝達部材５０とが係合しており、クラッチ４８の突起４８ａと第１伝達部材５０の突起５０ａとが係合する一方で、クラッチ４８の突起４８ｂと第２伝達部材５２の突起５２ｂとが離間している。そして、クラッチ４８の第２溝部４８ｄに係合子６０が係合しており、クラッチ４８の位置が保持されている。
　よって、クラッチ４８の回転力が第１伝達部材５０に伝達され、第２伝達部材５２には伝達されず、プーリ４４の回転が操作軸４６、クラッチ４８、第１伝達部材５０及び第１駆動軸５４を介して第１駆動軸２６に伝達される。このときのプーリ４４及び操作軸４６の回転方向は、図６（ａ）において、クラッチ４８の突起４８ａの平面４８ａ１が第１伝達部材５０の突起５０ａの平面５０ａ１に当接する方向となっているため、クラッチ４８と第１伝達部材５０が係合した状態を保ちながら、クラッチ４８から第１伝達部材５０、第１駆動軸５４及び第１駆動軸２６へと回転が伝達される。
　こうして第１駆動軸２６に伝達される回転により、第１昇降コード２２は第１巻取ドラム２４に巻取られ、第１遮蔽材１４を上昇させていくことができる。また、操作コード４２の操作を停止すれば、第１ストッパー２７により、第１駆動軸２６の第１昇降コード２２の巻解き方向への回転が規制される。第１ストッパー２７によって第１駆動軸２６の第１昇降コード２２の巻解き方向の回転を許容させる場合には、操作コード４２の室内側（手前側）を下方に少し引くことで、第１駆動軸２６が少し第１昇降コード２２の巻取り方向に回転し、第１ストッパー２７が切り替わる。こうして、第１昇降コード２２が巻取ドラム２４から巻き解かれ、自重により第１遮蔽材１４を下降させていくことができる。尚、このような切替作用を行う第１ストッパー２７は公知である。
　下降時に、第１駆動軸２６の回転は、第１駆動軸５４、第１伝達部材５０、クラッチ４８、操作軸４６を介してプーリ４４に伝達して、操作コード４２が室内側において上方に移動する。このときの第１駆動軸２６の回転方向は、図６（ａ）において、第１伝達部材５０の突起５０ａの平面５０ａ１がクラッチ４８の突起４８ａの平面４８ａ１に当接する方向となる。このため、クラッチ４８と第１伝達部材５０が係合した状態を保ちながら、第１駆動軸２６からプーリ４４へ回転が伝達され、操作コード４２が移動する。下降を停止したいときに、操作者は、この操作コード４２の移動に反する方向に操作コード４２を引くことで、必然的に操作コード４２は室内側が下方に引かれることになる。これによって、第１ストッパー２７が切り替わって、第１駆動軸２６の第１昇降コード２２の巻解き方向の回転を規制するので、第１遮蔽材１４は停止する。
　このように、停止したいときに操作者は、操作コード４２の動きを止めるように操作すればよいので、操作するべき操作方向を瞬時に直感的に判断することができ、操作方向に迷うことはない。
　次に、第２駆動軸３６を回転させて、第２昇降コード３２を動作させる場合を考える。この場合、操作コード４２の室外側（奥側）を下方に引くように操作する。
　そうすると、上記と反対のプーリ４４の回転が操作軸４６及びクラッチ４８に伝達される。このとき、第１伝達部材５０は第１ストッパー２７の作用により、クラッチ４８と同じ方向には回転できないので、図６（ａ）に示す状態から、クラッチ４８の突起４８ａのテーパ面４８ａ２が第１伝達部材５０の突起５０ａのテーパ面５０ａ２に摺接し、クラッチ４８が第１伝達部材５０によって第２伝達部材５２方向に押し出されていき、クラッチ４８が第２伝達部材５２と係合可能な位置まで軸方向に摺動する。このクラッチ４８の軸方向への摺動に伴って、第２溝部４８ｄに係合していた係合子６０が境界４８ｅを乗り越えて第１溝部４８ｃに係合するため、クラッチ４８が第２伝達部材５２と係合する位置に確実に保持される。
　引き続き、操作コード４２の室外側を下方に引くことにより、図６（ｂ）に示す状態となる。
　図６(ｂ)に示す状態になると、クラッチ４８と第２伝達部材５２とが係合し、クラッチ４８の突起４８ｂと第２伝達部材５２の突起５２ｂとが係合する一方で、クラッチ４８の突起４８ａと第１伝達部材５０の突起５０ａとが離間する。
　よって、クラッチ４８の回転力が第２伝達部材５２に伝達され、第１伝達部材５０には伝達されず、プーリ４４の回転が操作軸４６、クラッチ４８、第２伝達部材５２、第２駆動軸５６を介して第２駆動軸３６に伝達される。このときのプーリ４４及び操作軸４６の回転方向は、図６（ｂ）において、クラッチ４８の突起４８ｂの平面４８ｂ１が第２伝達部材５２の突起５２ｂの平面５２ｂ１に当接する方向となっているため、クラッチ４８と第２伝達部材５２が係合した状態を保ちながら、クラッチ４８から第２伝達部材５２、第２駆動軸５６及び第２駆動軸３６へと回転が伝達される。
　こうして第２駆動軸３６に伝達される回転により、第２昇降コード３２は第２巻取ドラム３４に巻き取られ、第２遮蔽材１６を上昇させていくことができる。また、操作コード４２の操作を停止すれば、第２ストッパー３７により、第２駆動軸３６の第２昇降コード３２の巻解き方向への回転が規制される。第２ストッパー３７によって第２駆動軸３６の第２昇降コード３２の巻解き方向の回転を許容させる場合には、操作コード４２の室外側（奥側）を下方に少し引くことで、第２駆動軸３６が少し第２昇降コード３２の巻取り方向に回転するので、第２ストッパー３７が切り替わる。こうして、第２昇降コード３２が巻取ドラム３４から巻き解かれ、自重により第２遮蔽材１６を下降させていくことができる。尚、このような切替作用を行う第２ストッパー３７は公知である。
　下降時に、第２駆動軸３６の回転は、第２駆動軸５６、第２伝達部材５２、クラッチ４８、操作軸４６を介してプーリ４４に伝達して、操作コード４２が室内側において下方に移動する。このときの第２駆動軸３６の回転方向は、図６（ｂ）において、第２伝達部材５２の突起５２ｂの平面５２ｂ１がクラッチ４８の突起４８ｂの平面４８ｂ１に当接する方向となる。このため、クラッチ４８と第２伝達部材５２が係合した状態を保ちながら、第２駆動軸３６からプーリ４４へ回転が伝達され、操作コード４２が移動する。下降を停止したいときに、操作者は、この操作コード４２の移動に反する方向に操作コード４２を引くことで、必然的に操作コード４２は室外側が下方に引かれることになる。これによって、第２ストッパー３７が切り替わって、第２駆動軸３６の第２昇降コード３２の巻解き方向の回転を規制するので、第２遮蔽材１６は停止する。
　このように、停止したいときに操作者は、操作コード４２の動きを止めるように操作すればよいので、操作するべき操作方向を瞬時に直感的に判断することができ、操作方向に迷うことはない。
　次に、再び第１駆動軸２６を回転させて、第１昇降コード２２を動作させる場合には、操作コード４２の室内側（手前側）を下方に引くように操作する。
　そうすると、クラッチ４８が前記とは逆方向に回転し、クラッチ４８の突起４８ｂのテーパ面４８ｂ２が第２伝達部材５２の突起５２ｂのテーパ面５２ｂ２に摺接し、クラッチ４８が第２伝達部材５２によって第１伝達部材５０方向へ押し出され、第１伝達部材５０と係合する。この際、係合子６０は、境界４８ｅを乗り越えて図６（ａ）に示すように第２溝部４８ｄに係合するため、クラッチ４８は第１伝達部材５０と係合する位置に確実に保持され、引き続き、操作コード４２の室内側を下方に引くことにより、クラッチ４８と第１伝達部材５０は図６（ａ）に示す状態となり、この後の動作は、クラッチ４８と第１伝達部材５０が係合した場合の先に説明したものと同様になる。
　図６（ｃ）は、クラッチ４８が第１伝達部材５０と第２伝達部材５２のどちらかに係合するために操作軸４６を軸方向に摺動している過渡状態を示す。クラッチ４８の突起４８ａの先端が第１伝達部材５０の突起５０ａの先端を乗り越える際に、第１伝達部材５０がバネ６２の付勢力に抗して一時的にクラッチ４８から離反してから、第１伝達部材５０に接近する方向へ摺動できるようにしたため、突起４８ａ及び５０ａの先端同士が噛み合ってロックしてしまうことを阻止し、クラッチ４８の回転と軸方向への摺動を確実に行うことができる。
　このように、操作軸４６の回転方向によってクラッチ４８の摺動方向が決定され、所望の伝達部材５０、５２に係合することができるため、１本の操作コード４２の操作方向を選択することにより、駆動させる巻取ドラム２４、３４を切替えて、異なる遮蔽材の操作を行うことができる。１つのクラッチ４８の軸方向の摺動によって回転が伝達される伝達部材５０、５２が切替るため、操作装置４０の部品点数を削減でき、納まりも小さくすることができる。
　以上の例は、ブラインドとしてローマンシェードを例にとったが、これに限るものではなく、任意のブラインドに適用することができる。
　また、以上の例では、第１遮蔽材と第２遮蔽材とが完全に分離していたが、これに限るものでもない。例えば、図７に示すように、ヘッドボックス１０に第１遮蔽材１１４の上端が取付けられており、第１遮蔽材１１４の下端には中間バー１１８が取付けられ、中間バー１１８には第２遮蔽材１１６の上端が取付けられ、第２遮蔽材１１６の下端はボトムレール１２０となって、第１遮蔽材１１４及び第２遮蔽材１１６はそれぞれジグザグ状に折り畳み可能となったスクリーンで構成されるプリーツスクリーンとすることもできる。この場合には、ヘッドボックス１０からは昇降コード１２２が昇降可能に垂下されており、昇降コード１２２の一端は、第１遮蔽材１１４の各襞、中間バー１１８及び第２遮蔽材１１６の各襞を挿通し、ボトムレール１２０に連結される。昇降コード１２２の他端は、ヘッドボックス１０内で、回転可能に軸支された第１巻取ドラム２４に巻取り及び巻解き可能に連結される。
　同じく、ヘッドボックス１０からは調光コード１３２が昇降可能に垂下されており、調光コード１３２の一端は、第１遮蔽材１１４の各襞を挿通し、中間バー１１８に連結される。調光コード１３２の他端は、ヘッドボックス１０内で、回転可能に軸支された第２巻取ドラム３４に巻取り及び巻解き可能に連結される。
　この場合は、操作コード４２を一方に引くことで、ボトムレール１２０の昇降を行い、結果として第２遮蔽材１１６の昇降及び第１遮蔽材１１４の昇降を行うことができ、操作コード４２を他方に引くことで、中間バー１１８の昇降を行い、結果として第１遮蔽材１１４の昇降を行うことができる。こうして、第１遮蔽材と第２遮蔽材とを有するブラインドにおいて、異なる動作を１つの操作コード４２に対する異なる操作によって行うことができるようになる。
　また、ブラインドとしてロールスクリーンに適用することも可能である。ロールスクリーンは、図８に示したように、サイドブラケット２００に回転可能に軸支される２つの第１巻取パイプ２０２と第２巻取パイプ２１２を備えており、第１巻取パイプ２０２及び第２巻取パイプ２１２には、第１遮蔽材２０４、第２遮蔽材２１４の一端が巻取り、巻解き可能に取り付けられる。
　第１巻取パイプ２０２及び第２巻取パイプ２１２内には、それぞれ、ストッパーが内蔵される。このストッパーとしては、例えば、ストッパー２７、３７と同様の構成のストッパーを使用することができ、そして、第１駆動軸５４を第１巻取パイプ２０２と一体回転可能に連結し、第２駆動軸５６を第２巻取パイプ２１２と一体回転可能に連結することで、構成することができる。
　これによって、１本の操作コード４２の操作方向を選択することにより、駆動させる巻取パイプ２０１、２１２を切替えて、異なる遮蔽材の操作を行うことができる。
　尚、ブラインドとしてロールスクリーンとした場合に、巻取パイプ内部に、巻取パイプを常時、遮蔽材巻取方向へ付勢する巻取スプリングを収容するように構成することもできる。
　この場合には、操作コード４２の手前側を下方に引くことで、遮蔽材が引いた量に合わせて下降し、操作コード４２の手前側を少し下方に引くことで、遮蔽材が自重ではなく、巻取スプリングの付勢力によって上昇する方向に付勢されている点で異なっているが、他の切替動作に関しては、同様に作用させることができる。
１４　第１遮蔽材
１６　第２遮蔽材
２６　第１駆動軸
２７　第１ストッパー
３６　第２駆動軸
３７　第２ストッパー
４２　操作コード
４６　操作軸
４８　クラッチ
４８ａ、４８ｂ　突起
４８ｃ　第１溝部
４８ｄ　第２溝部
４８ｅ　境界
５０　第１伝達部材
５０ａ　突起
５２　第２伝達部材
５２ｂ　突起
５４　第１駆動軸
５６　第２駆動軸
６０　係合子
６２　スプリング(付勢手段)
１１４　第１遮蔽材
１１６　第２遮蔽材
２０４　第１遮蔽材
２１４　第２遮蔽材

Claims (5)

  1. 　上昇方向または下降方向のいずれか一方方向に付勢する作用下にある第１遮蔽材と、
    　上昇方向または下降方向のいずれか一方方向に付勢する作用下にある第２遮蔽材と、
    　回転可能に支持されると共に第１遮蔽材に連結されて、その回転方向が第１遮蔽材の昇降動作に対応する第１駆動軸と、
    　回転可能に支持されると共に第２遮蔽材に連結されて、その回転方向が第２遮蔽材の昇降動作に対応する第２駆動軸と、
    　第１遮蔽材の付勢された方向に対応する第１駆動軸の回転を許容する状態と規制する状態とに切替え可能な第１ストッパーと、
    　第２遮蔽材の付勢された方向に対応する第２駆動軸の回転を許容する状態と規制する状態とに切替え可能な第２ストッパーと、を備えたブラインドにおいて、
    　操作力が伝達されて回転する操作軸（４６）と、
    　操作軸と一体回転可能かつ操作軸上を軸方向に摺動可能なクラッチ（４８）と、
    　クラッチ（４８）の軸方向両側にそれぞれ配置され、第１駆動軸（５４）に駆動力を伝達する第１伝達部材（５０）及び第２駆動軸（５６）に駆動力を伝達する第２伝達部材（５２）と、を有し、
    　操作軸（４６）の回転方向によってクラッチ（４８）の摺動方向が決定され、操作軸（４６）上を摺動したクラッチ（４８）が一方の伝達部材（５０、５２）と係合することにより、操作軸（４６）の回転が一方の伝達部材（５０、５２）を介していずれか一方の駆動軸（５４、５６）に伝達されることを特徴とするブラインド。
  2. 　クラッチ（４８）の軸方向両側部にはテーパ状の突起（４８ａ、４８ｂ）がそれぞれ形成されており、第１伝達部材（５０）には、クラッチ（４８）が一方向へ回転するときのみクラッチ（４８）の一方側部の突起（４８ａ）と係合するテーパ状の突起(５０ａ)が形成され、第２の伝達部材（５２）には、クラッチ（４８）が他方向へ回転するときのみクラッチ（４８）の他方側部の突起（４８ｂ）と係合するテーパ状の突起（５２ｂ）が形成され、クラッチ（４８）はその回転方向に応じて突起(４８ａ、４８ｂ)が一方の伝達部材（５０、５２）の突起(５０ａ、５２ｂ)と当接して軸方向に押し出され、他方の伝達部材（５０、５２）の突起(５０ａ、５２ｂ)と係合することを特徴とする請求項１記載のブラインド。
  3. 　クラッチ（４８）の外周面には周方向に延びる溝部（４８ｃ、４８ｄ）が軸方向に互いに隣り合って複数形成されており、該複数の内の一つの溝部（４８ｃ、４８ｄ）には操作軸（４６）に対する位置が固定された係合子（６０）が係合し、係合子（６０）はクラッチ（４８）が操作軸（４６）上を摺動するときに一つの溝部（４８ｃ、４８ｄ）から隣り合う溝部（４８ｃ、４８ｄ）間の境界（４８ｅ）を乗り越えて他の溝部（４８ｃ、４８ｄ）に係合することを特徴とする請求項１又は２記載のブラインド。
  4. 　第１及び第２伝達部材(５０、５２)のうち少なくとも一方の伝達部材（５０）は、付勢手段（６２）によってクラッチ（４８）と係合する方向に付勢されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラインド。
  5. 　前記操作軸に操作力を与える無端状の操作コード（４２）が設けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド。
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