WO2011128461A1 - Steckverbinder - Google Patents

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WO2011128461A1
WO2011128461A1 PCT/EP2011/058550 EP2011058550W WO2011128461A1 WO 2011128461 A1 WO2011128461 A1 WO 2011128461A1 EP 2011058550 W EP2011058550 W EP 2011058550W WO 2011128461 A1 WO2011128461 A1 WO 2011128461A1
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WO
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connector
connector according
longitudinal side
slats
side edges
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PCT/EP2011/058550
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WO2011128461A4 (de
WO2011128461A8 (de
Inventor
Karin Rafeld-Cech
Original Assignee
Cera Handelsgesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cera Handelsgesellschaft Mbh filed Critical Cera Handelsgesellschaft Mbh
Priority to US13/638,154 priority Critical patent/US20130029530A1/en
Publication of WO2011128461A1 publication Critical patent/WO2011128461A1/de
Publication of WO2011128461A4 publication Critical patent/WO2011128461A4/de
Publication of WO2011128461A8 publication Critical patent/WO2011128461A8/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector with U- or box-shaped cross-section, which is designed as a straight, angled, corner or crossing connector.
  • Such connectors are used in insulating glass for connecting
  • Such a connector is provided with a bottom part and two longitudinal side edges, which may be formed as a leg rising from the ground, wherein the bottom part together with the longitudinal side edges forms the body of the connector.
  • the object of the invention is to provide a connector which, even with large tolerances of the spacer hollow profile at least substantially the same contact pressure of the retaining means and thus at different
  • Spacer hollow profiles ensures an equally good grip.
  • spacer hollow profiles at both ends of the tolerance range as constant a force for plugging the connector in the
  • This object is erfmdungs according solved in that are arranged on the longitudinal side edges outwardly projecting, elastically deformable fins for each plug-in section, which can be designed inclined or bent, wherein the inclination or bending can be formed in the insertion direction to the rear.
  • At least individual lamellae can be formed at least partially mutually contacting or at least partially connected to each other.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also present if at least one stop is provided, which is able to limit the insertion length of the connector in a hollow profile, wherein the stops can be arranged on the longitudinal side edges of the connector and formed elastically.
  • Compensation element is provided in the region of the stops.
  • This resilient compensating element avoids unwanted tilting of the connector. In addition, it is ensured that the compensation element does not interfere with the sliding of the hollow profile.
  • Another very advantageous development of the invention is also present when, together with the outwardly projecting slats, at least one barrier slat is provided, which is positively connected to the insides of the
  • This barrier lamella seals a cavity between the connector and the spacer hollow profile, for example in the region of a butyl bead, and prevents, for example, the undesired escape of a molecular sieve or desiccant at the spacer hollow profile joint.
  • a very advantageous embodiment according to an embodiment of the invention is also provided if at least one locking lamella is provided on the bottom part, preferably between the two limbs, for each insertion direction.
  • Spacer hollow profile frame in the production of insulating glass alone by the weight and size of such frames can occur alone.
  • the distance between the lamellae is equal to or less than the thickness of the lamellae.
  • Connector allows the hollow profile and at the same time improves the grip.
  • cross section of the holding elements is at least approximately oval or round.
  • Holding elements are formed chamfered in the insertion direction.
  • Another extremely advantageous embodiment is also present when the holding elements are formed starting from the bottom tapering.
  • the retaining elements can be given a desired elasticity, whereby they also adapt very well to different dimensions of the hollow profile and compensate for tolerances. But that remains
  • Connector is formed beveled at its ends. These tapered ends of the connector can be particularly safe and easily inserted into the hollow sections. A machine plugging is made easier and safer.
  • Fig. 1 is a plan view of a connector according to the invention, as
  • U-connector having a bottom surface and two arranged on the longitudinal side edges longitudinal side webs, is formed
  • Fig. 3 is a diagram of the connector.
  • FIG. 1 denotes a U-shaped plug connector with a bottom part 2 and two longitudinal side webs 5 and 6 adjoining the longitudinal side edges 3 and 4 in FIG. 1.
  • Insertion direction facing rear slats 7 arranged that can deform elastically and thus able to adapt to the respective Hohlpro fil.
  • the fins 7 wedged on the inner sides of the respective hollow profile and thus prevent the connector from the hollow profile accidentally
  • Longitudinal side webs 5 and 6 for each insertion each have a center stop 8 is provided which limits the insertion depth of the connector 1 in the hollow sections.
  • the center stops 8 are each assigned a compensation element 9, which is provided opposite the center stops 8 on the other longitudinal side web 5 and 6 respectively.
  • the compensating element 9 is formed elastically resilient and on the one hand ensures that the hollow sections abut against the middle stops 8. On the other hand, any manufacturing tolerances of the hollow profile are compensated. A wobble of the connector 1 in the hollow profile is avoided.
  • the outwardly projecting slats 7 may extend over a part or the entire height of the side webs 5 and 6 respectively.
  • the lamellae 7 may be formed starting from the side bars 5 and 6, respectively, tapered.
  • the taper of the slats 7 can be done stepwise or linear. Discontinuous taper profiles are also conceivable.
  • the lamellae 7 have on at least a portion of their height an additional support member 10 which may be formed on a lamella 7 and ensures that this lamella 7 and the adjacent lamella 7, for example, from a predetermined bend together able to support. It can also be formed so that the two
  • Slats are connected to each other over at least part of their extent.
  • the support member 10 may act as a directly integrally formed on a blade 7 stiffening element, so that the blade 7 undergoes a selective change in the elasticity.
  • the slats 7 are inclined in the illustrated example opposite to the insertion of the connector 1 into the hollow profile to the rear. Particularly good results in terms of the insertion force to be applied and the force required to pull out the connectors again from the hollow profile were achieved at inclinations between 45 and 60 °. Other angles of inclination are conceivable.
  • the slats 7 protrude at least approximately perpendicularly from the longitudinal side webs 5 and 6 and can be bent during insertion into a hollow profile.
  • the fins 7 are elastic and can each be relatively easily formed by itself. In order to ensure a sufficient hold of the connector in the hollow profile, a plurality of fins 7 is provided. These fins 7 can have a thickness of less than one millimeter. The fins 7 can also be arranged densely packed. The distance between two adjacent ones
  • Slats 7 may be smaller than the thickness thereof.
  • the slats 7 in the example shown rich in height only over a portion of the height of the Hohlpro files.
  • This desiccant should not be connected to the abutting edge of the
  • Hollow profile ends reach, since there is a risk that the desiccant exits into the disk interior and there provides impurities that are undesirable.
  • single lamellae 7 are formed as locking lamellae 7a, which are formed over the remaining lamellae 7 excessive and have a contour which is adapted to the inner contour of the hollow profile.
  • the locking lamellae 7a can also be provided in addition to the lamellae 7. In order to ensure a good sealing is provided for each side bar and for each insertion direction at least one barrier plate 7a.
  • Connector at least two locking lamellae 1 1 are provided, since then undesired leakage of desiccant is prevented even with an accidental, slight withdrawal of the connector 1 when handling already completed spacer frame.
  • the side bars 5 and 6 carry on their side facing away from the bottom surface 2 side holding means 12 which are at least approximately perpendicular with respect to the
  • These holding devices 12 have a round, oval or square
  • Retaining devices 12 can be tilted slightly counter to the insertion direction to the rear, with tilt angle have proven by 10 ° to be very beneficial.
  • the holding devices 12 are chamfered at least slightly in the insertion direction.
  • the holding devices 12 are also selectively elastic and thus able to adapt to different hollow profile dimensions. It is influenced by the shape of the holding devices 12, the dimensions and their number on the one hand, the force that must be expended in order to use the connector 1 in the respective Hohlpro fil can. On the other hand, but also the restraining force of the connector 1 is controlled in the hollow profile.
  • the contact pressure of the holding devices 12 remains at least approximately constant over this entire area.
  • the holding devices 12 can be formed tapered in linear or stepwise form. Likewise are discrete
  • the ends of the connector 1 may be formed chamfered to the
  • a universally applicable connector is created as a straight, angled, or cross
  • Corner connector can be used. The possible applications are exclusively dependent on the combination of the Einsteckschenkel.
  • form a corner or an angle and can be adapted to the cross section of the respective Hohlpro files.
  • the connector according to the invention can be used in all types of hollow profiles. Conceivable is the use of aluminum, steel, stainless steel, but also plastic profiles.
  • Connector 1 can be used.
  • the connectors 1 may be made of plastic, fiber reinforced plastic, aluminum, metal or steel. Other materials are conceivable.
  • the use of the connector 1 is conceivable in all formats of insulating glass panes.
  • the retention force is great even for large shop windows Sufficient dimensions. Even in the production of such, often several meters large slices, the spacer hollow profile ends are held securely.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Steckverbinder (1) mit U- oder kastenförmigem Querschnitt, der als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist, für Abstandhalterhohlprofile für Isolierglasscheiben mit einem Bodenteil (2) und zwei Längsseitenkanten (3,4), die als vom Boden aufragende Schenkel (5,6) ausgebildet sein können, wobei das Bodenteil (2) zusammen mit den Längsseitenkanten (3,4) den Körper des Verbinders bildet, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsseitenkanten (3,4) nach außen ragende, elastisch verformbare Lamellen (7) für jeden Einsteckabschnitt angeordnet sind, die geneigt oder gebogen ausgeführt sein können, wobei die Neigung oder Biegung in Einsteckrichtung nach hinten ausgebildet sein kann.

Description

Beschreibung
Steckverbinder
Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder mit U- oder kastenförmigem Querschnitt, der als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist.
Solche Steckverbinder werden im Isolierglasbau zum Verbinden von
Abstandhalterhohlprofilen für Isolierglasscheiben eingesetzt.
Ein solcher Verbinder ist mit einem Bodenteil und zwei Längsseitenkanten versehen, die als vom Boden aufragende Schenkel ausgebildet sein können, wobei das Bodenteil zusammen mit den Längsseitenkanten den Körper des Verbinders bildet.
Es sind verschiedenste derartige Steckverbinder, vor allem aus Metall oder Kunststoff bekannt, die jedoch alle den Nachteil aufweisen, nur einen begrenzten
Toleranzausgleich für Toleranzen im Abstandhalterhohlprofil aufzuweisen.
Vor allem verändert sich bei diesen Verbindern in Abhängigkeit zur Ausnutzung des Toleranzausgleiches der Anpressdruck der Rückhaltemittel des Steckverbinders an den Innenflächen des Abstandhalterhohlprofiles zum Teil deutlich. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbinder zu schaffen, der auch bei großen Toleranzen des Abstandhalterhohlprofiles einen wenigstens weitgehend gleichen Anpressdruck der Rückhaltemittel und damit auch bei unterschiedlichen
Abstandhalterhohlprofilen einen gleich guten Halt sicherstellt. Zudem soll auch bei Abstandhalterhohlprofilen an beiden Enden des Toleranzbereiches eine möglichst gleichbleibende Kraft zum Einstecken der Steckverbinder in das
Abstandhalterhohlprofil beibehalten werden.
Diese Aufgabe wird erfmdungs gemäß dadurch gelöst, daß an den Längsseitenkanten nach außen ragende, elastisch verformbare Lamellen für jeden Einsteckabschnitt angeordnet sind, die geneigt oder gebogen ausgeführt sein können, wobei die Neigung oder Biegung in Einsteckrichtung nach hinten ausgebildet sein kann.
Hierdurch wird einerseits ein sehr guter Toleranzausgleich bei gleichzeitig sehr guter Klemmwirkung des Steckverbinders im Hohlprofil erzeugt.
Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Lamellen sich von der Seitenkante entfernend verjüngend ausgebildet sind.
Damit wird eine größere, aber auch selektive Elastizität erreicht. Je stärker die
Lamellen gebogen werden, desto größer ist ihr Widerstand. Durch eine entsprechende Formgebung kann die selektive Elastizität sehr gut eingestellt und beeinflusst werden.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn wenigstens einzelne Lamellen wenigstens teilweise sich gegenseitig berührend oder wenigstens teilweise miteinander verbunden ausgebildet sein können.
Damit wird die Elastizität und der Widerstand der Lamellen nochmals verbessert. Wenn sich benachbarte Lamellen ab einer bestimmten Verformung gegenseitig berühren, werden diese stabiler und haltbarer. Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der die Einstecklänge des Steckverbinders in ein Hohlprofil zu begrenzen vermag, wobei die Anschläge an den Längsseitenkanten des Steckverbinders angeordnet und elastisch ausgebildet sein können.
Hierdurch wird ein versehentliches zu tiefes Einstecken vermieden und sichergestellt, daß beide zu verbindenden Hohlprofilenden mit der vorgesehenen Verbinderlänge beaufschlagt werden. Vor allem bei vorgesteckten Verbindern kann ein zu tiefes Einstecken zu erheblichen Problemen führen.
Dabei hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein federndes
Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
Durch dieses federnde Ausgleicheselement wird ein unerwünschtes Kippen des Verbinders vermieden. Zudem wird sichergestellt, daß das Ausgleichselement nicht beim Aufschieben des Hohlprofiles stört.
Eine weitere sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch vor, wenn zusammen mit den nach außen ragenden Lamellen wenigstens eine Sperrlamelle vorgesehen ist, die sich formschlüssig an die Innenseiten der zu verbindenden
Hohlprofile anzulegen vermag.
Diese Sperrlamelle dichtet einen Hohlraum zwischen dem Steckverbinder und dem Abstandhalterhohlprofil zum Beispiel im Bereich einer Butylsicke ab und verhindert beispielsweise das unerwünschte Austreten eines Molekularsiebes bzw. Trockenmittels an der Abstandhalterhohlprofil-Stoßstelle.
Eine gemäß einer Weiterbildung der Erfiundung sehr vorteilhafte Ausgestaltung liegt auch vor, wenn auf dem Bodenteil, vorzugsweise zwischen den beiden Schenkeln für jede Einsteckrichtung wenigstens eine Sperrlamelle vorgesehen ist. Mit einer solchen Sperrlamelle lässt sich der Molekularsiebdurchfluss bzw.
Trockenmitteldurchfluß durch einen U- förmigen Steckverbinder verhindern. Das Trockenmittel kann nicht zur Stoßstelle gelangen. Wenn mehrere solche Sperrlamellen vorgesehen werden, wird die Abdichtung verbessert und sichergestellt, daß kein Trockenmittel auszutreten vermag, auch wenn der Steckverbinder teilweise aus dem Hohlprofil herausgezogen wird, was beim Transport von
Abstandhalterhohlprofilrahmen bei der Isolierglasherstellung alleine schon durch das Eigengewicht und die Größe solcher Rahmen auftreten kann.
Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die nach außen ragenden Lamellen stark entgegen der Einsteckrichtung geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen Verbinderquerachse und Lamelle größer als 45°, vorzugsweise größer als 60° ist.
Durch eine solche Schrägstellung der Lamellen wird ein leichtes Einschieben der Steckverbinder in das Hohlprofil sichergestellt, aber dennoch auch ein sehr guter Halt des Steckverbinders im Hohlprofil erzielt.
Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß aber auch, wenn der Abstand zwischen den Lamellen gleich oder kleiner der Dicke der Lamellen ist.
Damit kann eine sehr dichte Packung der Lamellen erzeugt werden, die dann aber trotzdem sehr flexibel und anpassbar sind.
Eine äußerst vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch vor, wenn auf dem Verbinderboden von diesem aufragende Halteelemente angeordnet sind, die wenigstens annähernd senkrecht auf dem Boden stehen können.
Diese Halteelemente vermögen sich vor allem im Dachbereich des
Abstandhalterhohlprofiles abzustützen und sorgen so für einen nochmals verbesserten Halt. Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Halteelemente entgegen der Einsteckrichtung geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen 5 und 20°, vorzugsweise zwischen 5 und 10° betragen kann.
Durch diese Neigung der Halteelemente wird ein erleichtertes Einschieben des
Steckverbinders ins Hohlprofil ermöglicht und gleichzeitig der Halt verbessert.
Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn der Querschnitt der Halteelemente wenigstens annähern oval oder rund ausgebildet ist.
Diese Ausgestaltung sorgt für ein sehr gutes Festkrallen der Halteelemente an der Innenseite des Abstandhalterhohlpro files.
Es hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn wenigstens ein Teil der
Halteelemente in Einsteckrichtung abgeschrägt ausgebildet sind.
Dadurch wird das Einschieben des Steckverbinders in das Hohlprofil erleichtert.
Eine weitere äußerst vorteilhafte Ausgestaltung liegt auch vor, wenn die Halteelemente sich von dem Boden ausgehend verjüngend ausgebildet sind.
Durch eine solche Formgebung kann den Halteelementen eine erwünschte Elastizität gegeben werden, wodurch sich diese auch sehr gut an unterschiedliche Abmessungen des Hohlprofils anpassen und Toleranzen ausgleichen. Dabei bleibt aber der
Anpressdruck über einen weiten Bereich nahezu konstant, weswegen die
Steckverbinder sehr gut im Hohlprofil halten.
Erfindungsgemäß hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der
Steckverbinder an seinen Enden abgeschrägt ausgebildet ist. Durch diese abgeschrägten Enden kann der Steckverbinder besonders sicher und einfach in die Hohlprofile eingeschoben werden. Auch ein maschinelles Einstecken wird erleichtert und sicherer gemacht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Steckverbinder, der als
U- Verbinder mit einer Bodenfläche und zwei an den Längsseitenkanten angeordneten Längsseitenstegen, ausgebildet ist,
Fig. 2 eine Ansicht der Bodenfläche desselben Verbinders,
Fig. 3 ein Schaubild des Verbinders.
Mit 1 ist in Fig. 1 ein U- förmiger Steckverbinder mit einem Bodenteil 2 und zwei an den Längsseitenkanten 3 und 4 anschließenden Längsseitenstege 5 und 6 bezeichnet.
An den Außenseiten der Längsseitenstege 5 und 6 sind nach außen ragende, in
Einsteckrichtung nach hinten weisende Lamellen 7 angeordnet, die sich elastisch verformen können und sich damit an das jeweilige Hohlpro fil anzupassen vermögen. Die Lamellen 7 verkeilen sich an den Innenseiten des jeweiligen Hohlprofiles und verhindern so, daß der Steckverbinder aus dem Hohlprofil versehentlich
herausgezogen wird.
Im Bereich der Mitte des Verbinders 1 sind ebenfalls an den Außenseiten der
Längsseitenstege 5 und 6 für jede Einsteckrichtung jeweils ein Mittenanschlag 8 vorgesehen, der die Einstecktiefe des Verbinders 1 in die Hohlprofile begrenzt. Den Mittenanschlägen 8 ist jeweils ein Ausgleichselement 9 zugeordnet, das gegenüber den Mittenanschlägen 8 jeweils am anderen Längsseitensteg 5 und 6 vorgesehen ist.
Das Ausgleichselement 9 ist elastisch federn ausgebildet und sorgt einerseits dafür, daß die Hohlprofile gegen die Mittenanschläge 8 stoßen. Andererseits werden etwaige Fertigungstoleranzen des Hohlprofils ausgeglichen. Ein Wackeln des Verbinders 1 im Hohlprofil wird vermieden.
Die nach außen ragenden Lamellen 7 können sich über einen Teil oder die gesamte Höhe der Seitenstege 5 bzw. 6 erstrecken. Zudem können die Lamellen 7 von den Seitenstegen 5 bzw. 6 ausgehend sich verjüngend ausgebildet sein. Durch diese Dickenänderung in den Lamellen 7 wird eine selektive Anpassung der Elastizität der Lamellen 7 erzielt, die den Anpressdruck auch bei unterschiedlichen Größen der Hohlprofile, die durch Fertigungstoleranzen entstehen, weitgehend gleich halten. Es ist dabei auch denkbar, daß ein Steckverbinder 1 für zwei nebeneinander liegende
Profilgrößen oder auch ähnliche Profilkonturen verwendbar ist und die Anpassung an die unterschiedlichen Hohlprofilabmessungen durch die elastischen Lamellen 7 vorgenommen wird.
Die Verjüngung der Lamellen 7 kann dabei schrittweise oder auch linear erfolgen. Diskontinuierliche Verjüngungsprofile sind ebenfalls denkbar.
Zudem ist es denkbar, daß die Lamellen 7 auf wenigstens einem Teilbereich ihrer Höhe ein zusätzliches Stützelement 10 aufweisen, das an einer Lamelle 7 angeformt sein kann und dafür sorgt, daß diese Lamelle 7 und die benachbarte Lamelle 7 sich zum Beispiel ab einer vorbestimmten Biegung aneinander abzustützen vermögen. Dabei kann dieses Stützelement 10 auch so ausgeformt werden, daß die beiden
Lamellen wenigstens über einen Teil ihrer Ausdehnung miteinander verbunden sind. Zusätzlich kann das Stützelement 10 auch als direkt an einer Lamelle 7 angeformtes Versteifungselement wirken, so daß die Lamelle 7 eine selektive Veränderung der Elastizität erfährt.
Die Lamellen 7 sind im abgebildeten Beispiel entgegen der Einsteckrichtung des Steckverbinders 1 ins Hohlprofil nach hinten geneigt. Besonders gute Ergebnisse in Bezug auf die aufzuwendende Einsteckkraft und die aufzuwendende Kraft um die Verbinder wieder aus dem Hohlprofil herauszuziehen wurden bei Neigungen zwischen 45 und 60° erzielt. Andere Neigungswinkel sind denkbar.
Zudem ist es denkbar, daß die Lamellen 7 wenigstens annähernd lotrecht von den Längsseitenstegen 5 bzw. 6 abstehen und beim Einstecken in ein Hohlprofil umgebogen werden können.
Auch denkbar ist eine in Einsteckrichtung geneigte Ausgestaltung oder auch eine gebogene oder geschwungene Ausgestaltung.
Die Lamellen 7 sind elastisch ausgebildet und können jede für sich genommen relativ leicht umgeformt werden. Um einen hinreichenden Halt des Verbinders im Hohlprofil sicherzustellen ist eine Vielzahl von Lamellen 7 vorgesehen. Diese Lamellen 7 können dabei eine Dicke von unter einem Millimeter aufweisen. Die Lamellen 7 können auch dicht gepackt angeordnet werden. Der Abstand zwischen zwei benachbarten
Lamellen 7 kann kleiner als deren Dicke sein.
Die Lamellen 7 im dargestellten Beispiel reichen in Höhenrichtung nur über einen Teil der Höhe des Hohlpro files.
Die meisten Hohlprofile weisen im Bereich der Lamellen 7 eine sogenannte Butylsicke auf, in der beim Zusammensetzen einer Isolierglasscheibe Butyl eingebracht wird, das eine Klebung zwischen Abstandhalterhohlprofil und Scheibe herstellt. Viele Hohlprofile werden mit einem Trockenmittel gefüllt, um über einen langen Zeitraum zu gewährleisten, daß sich keine Feuchtigkeistniederschläge in den
Isolierglasscheiben bilden.
Dieses Trockenmittel soll nicht bis zur Stoßkante der zu verbindenden
Hohlprofilenden gelangen, da dort die Gefahr besteht, daß das Trockenmittel in den Scheibeninnenraum austritt und dort für Verunreinigungen sorgt, die unerwünscht sind.
Um zu vermeiden, daß das Trockenmittel bis zu dieser Stoßstelle zu gelangen vermag können einzelne Lamellen 7 als Sperrlamellen 7a ausgebildet werden, die gegenüber den restlichen Lamellen 7 überhöht ausgebildet sind und eine Kontur aufweisen, die an die Innenkontur des Hohlprofiles angepasst ist. Die Sperrlamellen 7a können auch zusätzlich zu den Lamellen 7 vorgesehen werden. Um eine gute Absdichtung zu gewährleisten ist für jeden Seitensteg und für jede Einsteckrichtung mindestens eine Sperrlamelle 7a vorgesehen.
Zusätzlich können zwischen den Seitenstegen 5 und 6 quer verlaufende
Sperrlamellen 1 1 vorgesehen werden. Durch diese Sperrlamellen 1 1 wird ein
Trockenmitteldurchlauf durch den Steckverbinder 1 unterbunden. Auch im
Mittenbereich kann damit kein Trockenmittel mehr an die Stoßstelle der
Hohlprofilenden gelangen.
Es hat sich dabei als sehr praktikabel erwiesen, wenn pro Einsteckrichtung des
Steckverbinders wenigstens zwei Sperrlamellen 1 1 vorgesehen werden, da dann auch bei einem versehentlichen, geringfügigen Herausziehen des Steckverbinders 1 beim Handhaben von bereits fertiggestellten Abstandhalterrahmen ein unerwünschtes Austreten von Trockenmittel verhindert wird.
Dieses unerwünschte geringfügige Herausziehen des Steckverbinders 1 tritt oftmals bei als Eck- oder Winkelverbinder ausgebildeten Steckverbindern 1 auf. Die Seitenstege 5 und 6 tragen auf ihrer von der Bodenfläche 2 abgewandten Seite Halteeinrichtungen 12, die wenigstens annähernd lotrecht in Bezug auf die
Bodenfläche ausgerichtet sind.
Diese Halteeinrichtungen 12 weisen einen runden, ovalen oder auch eckigen
Querschnitt auf und sind als diskrete Erhebungen ausgebildet. Die
Halteeinrichtungen 12 können geringfügig entgegen der Einsteckrichtung nach hinten geneigt werden, wobei sich Neigungswinkel um 10° als sehr vorteilhaft erwiesen haben.
Es ist auch denkbar, daß die Halteeinrichtungen 12 in Einsteckrichtung wenigstens geringfügig abgeschrägt sind.
Die Halteeinrichtungen 12 sind ebenfalls selektiv elastisch ausgebildet und vermögen sich so an unterschiedliche Hohlprofilabmessungen anzupassen. Dabei wird durch die Form der Halteeinrichtungen 12, deren Abmessungen und deren Anzahl einerseits die Kraft beeinflusst, die aufgewendet werden muss, um den Steckverbinder 1 in das jeweilige Hohlpro fil einsetzen zu können. Andererseits wird dadurch aber auch die Rückhaltekraft des Steckverbinders 1 im Hohlprofil gesteuert.
Durch die elastische Ausgestaltung der Halteeinrichtungen 12 ist eine sehr gute Anpassung an unterschiedliche Hohlprofilabmessungen und unterschiedliche
Hohlprofil-Formen sichergestellt. Toleranzen werden ausgeglichen, ohne die
Rückhaltekraft des Steckverbinders negativ zu beeinflussen.
Über einen weiten Toleranzbereich wird immer eine wenigstens annähernd konstante Rückhaltekraft erzeugt.
Zudem bleibt der Anpressdruck der Halteeinrichtungen 12 über diesen gesamten Bereich wenigstens annähernd konstant. Wie auch bei den Lamellen 7 können die Halteeinrichtungen 12 sich verjüngend in linearer oder schrittweiser Form ausgebildet werden. Ebenso sind diskrete
Versteifungselemente möglich.
Die Enden des Steckverbinders 1 können abgeschrägt ausgebildet sein, um das
Einstecken in die Hohlprofilenden zu erleichtern. Ein maschinelles Vorstecken oder auch Einstecken wird so unterstützt.
Durch das Zusammenwirken aller vorgenannten Merkmale wird ein universell einsetzbarer Steckverbinder geschaffen, der als Gerad-, Winkel-, Kreuz- oder
Eckverbinder einsetzbar ist. Die Einsatzmöglichkeiten sind ausschließlich von der Kombination der Einsteckschenkel anhängig.
Zwischenstücke zwischen den beiden Einsteckschenkeln sind denkbar, die
beispielsweise ein Eck oder einen Winkel ausformen und an den Querschnitt des jeweiligen Hohlpro files angepasst sein können.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann bei allen Arten von Hohlprofilen eingesetzt werden. Denkbar ist der Einsatz bei Aluminium-, Stahl-, Edelstahl-, aber auch Kunststoff-Profilen.
Auch bei sehr weichen oder spröden Abstandhalterprofilen, die oftmals gerade bei Warm-Edge-Anwendungen zum Einsatz kommen, können erfmdunsgemäße
Steckverbinder 1 eingesetzt werden.
Die Steckverbinder 1 können aus Kunststoff, faserverstärktem Kunststoff, Aluminium, Metall oder Stahl gefertigt sein. Andere Materialien sind denkbar.
Der Einsatz der Steckverbinder 1 ist bei allen Formaten von Isolierglasscheiben denkbar. Die Rückhaltekraft ist auch für große Schaufensterscheiben mit großen Abmessungen ausreichend. Auch bei der Herstellung solcher, oftmals mehrere Meter großer Scheiben werden die Abstandhalterhohlprofilenden sicher gehalten.

Claims

Ansprüche
Steckverbinder mit U- oder kastenförmigem Querschnitt, der als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist, für
Abstandhalterhohlprofile für Isolierglasscheiben mit einem Bodenteil und zwei Längsseitenkanten, die als vom Boden aufragende Schenkel ausgebildet sein können, wobei das Bodenteil zusammen mit den Längsseitenkanten den Körper des Verbinders bildet, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsseitenkanten nach außen ragende, elastisch verformbare Lamellen für jeden
Einsteckabschnitt angeordnet sind, die geneigt oder gebogen ausgeführt sein können, wobei die Neigung oder Biegung in Einsteckrichtung nach hinten ausgebildet sein kann.
Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen sich von der Seitenkante entfernend verjüngend ausgebildet sind.
Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einzelne Lamellen wenigstens teilweise sich gegenseitig berührend oder wenigstens teilweise miteinander verbunden ausgebildet sein können.
Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der die Einstecklänge des Steckverbinders in ein Hohlprofil zu begrenzen vermag, wobei die Anschläge an den Längsseitenkanten des Steckverbinders angeordnet und elastisch ausgebildet sein können.
5. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß ein federndes Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
6. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zusammen mit den nach außen ragenden Lamellen wenigstens eine Sperrlamelle vorgesehen ist, die sich formschlüssig an die Innenseiten der zu verbindenden Hohlprofile anzulegen vermag.
7. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Bodenteil, vorzugsweise zwischen den beiden Schenkeln für jede Einsteckrichtung wenigstens eine Sperrlamelle vorgesehen ist.
8. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die nach außen ragenden Lamellen stark entgegen der Einsteckrichtung geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen
Verbinderquerachse und Lamelle größer als 45°, vorzugsweise größer als 60° ist.
9. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Lamellen gleich oder kleiner der Dicke der Lamellen ist.
10. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Verbinderboden von diesem aufragende Halteelemente angeordnet sind, die wenigstens annähernd senkrecht auf dem Boden stehen können.
1 1. Steckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halteelemente entgegen der Einsteckrichtung geneigt sind, wobei der
Neigungswinkel zwischen 5 und 20°, vorzugsweise zwischen 5 und 10° betragen kann.
12. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Halteelemente wenigstens annähern oval oder rund ausgebildet ist.
13. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Halteelemente in Einsteckrichtung abgeschrägt ausgebildet sind.
14. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halteelemente sich von dem Boden ausgehend verjüngend ausgebildet sind.
15. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steckverbinder an seinen Enden abgeschrägt ausgebildet ist.
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