EP1522669B1 - Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben - Google Patents

Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben Download PDF

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EP1522669B1
EP1522669B1 EP04017507A EP04017507A EP1522669B1 EP 1522669 B1 EP1522669 B1 EP 1522669B1 EP 04017507 A EP04017507 A EP 04017507A EP 04017507 A EP04017507 A EP 04017507A EP 1522669 B1 EP1522669 B1 EP 1522669B1
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EP
European Patent Office
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straight connector
connector according
slats
basic body
hollow frame
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EP04017507A
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EP1522669A2 (de
Inventor
Robert Stelzer
Karl Birke
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Max Kronenberg und Ralf M Kronenberg GbR
Original Assignee
Max Kronenberg und Ralf M Kronenberg GbR
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a straight connector according to the preamble of the main claim.
  • a straight connector is for example from the DE-A-195 27 930 known.
  • the invention relates to a straight connector made of plastic, with the help of the hollow frame profiles for insulating glass panes are connectable.
  • a straight connector is from the DE 195 27 930 A1 known. It has an elongated base body, the opposite end portions are each inserted in a hollow profile, wherein the base body is provided on one side with a longitudinal groove to allow the passage of hygroscopic material, and on the other side a base surface with two spaced longitudinal grooves has.
  • the longitudinal groove is bounded laterally by longitudinal webs, which carry a corrugation at the top for the support in the frame hollow profile.
  • Another straight connector is from the DE 94 02 693 U1 previously known. Its main body has transversely projecting ribs or webs. The surface of the body has projections to increase the frictional force against the profile inner wall.
  • the straight connectors must be designed so that they are held firmly seated in the frame hollow profile over a longer period. This longer period is the period from the production of the frame hollow profile until its use in a glaziery or window construction company. For straight connectors that are not tight, there is a risk that they fall out and get lost and / or damage in an only partially inserted state under mechanical stress, the end of the frame hollow profile.
  • the invention has for its object to provide a straight connector of the type mentioned, which has a simple design and simple, inexpensive to manufacture a high holding power and extraction even after a long period of time.
  • the base body is provided on a base surface with two spaced longitudinal grooves, in which the lamellae are arranged upright or upright.
  • the inventive straight connector is characterized by a number of significant advantages.
  • the arrangement of the slats in the longitudinal grooves of the base surface creates the possibility that sufficiently long slats are provided which can deform correspondingly in order to anchor the straight connector in the frame hollow profile. According to the invention, a wedging or clawing of the slats thus takes place. This is very different from the state of the art Technology. There, the slats are pressed only against the wall of the frame hollow profile, so that a holder is made only by friction when concerns the slats. At the same time the base surface is used for safe investment, so that twisting or tilting of the straight connector can be reliably avoided.
  • Another significant advantage is that the two longitudinal grooves create the possibility with the lamellae, the overall profile of the straight connector in such a way that the longitudinal groove for receiving or carrying the hygroscopic material can have a sufficient cross-section.
  • the lamellae project beyond the base surface.
  • the total amount of this supernatant is preferably 0.2 mm.
  • the mutual distance of the slats is in a range of 1.5 to 2 mm.
  • a particularly preferred value is required at a distance of 1.75 mm.
  • the distances between the lamellae ensure sufficient clawing on the inner surface of the frame hollow profile provided with forms, nubs or other roughness. Since such hollow frame profiles are supplied by different manufacturers in different embodiments, results in the lamella construction according to the invention always a sufficient holding power.
  • the lamellae are each formed cut-shaped at their free end. This results in a particularly high surface pressure, which leads to a clawing and tilting of the slats.
  • the basic body is in a favorable embodiment substantially rectangular, i. provided with a rectangular outer contour, so that not only the base surface, but also the other side surfaces bear against the inner wall of the frame hollow profile.
  • the base body is provided with a center stop.
  • the straight connector comprises a main body 1 which is provided with a front end region 2 and a rear end region 3.
  • the straight connector is constructed symmetrically about a symmetry plane 10 lying transversely to the longitudinal direction.
  • the main body comprises a longitudinal groove 4 which extends over its entire length and allows the passage of a hygroscopic material for drying a Isolieriminffenraumes.
  • a base surface 6 of the main body 1 longitudinal grooves 7 and 8 are formed, which have a substantially rectangular cross-section and in which a number of fins 5 are arranged, each extending vertically outwards, as for example Fig. 3 is apparent.
  • the fins 5 are integrally connected to the base body 1.
  • the slats are arranged "upright" to the base body 1. They thus extend at right angles to the longitudinal plane of the main body 1 and are correspondingly deformed during insertion into the frame hollow profile in order to realize the wedge effect (see above).
  • the slats 5 each have a cutting edge 9, which results from a corresponding bevel.
  • the cutting edge 9 serves for optimal clawing with the wall of the frame hollow profile, not shown.
  • Fig. 1 a sectional view along the arrows according to Fig. 4 ,
  • the slats 5 each have a distance A, which is preferably 1.75 mm.
  • Fig. 1 and 3 show the Fig. 1 and 3 in that the lamellae protrude beyond the surface of the base surface 6, preferably by an amount of 0.2 mm.
  • the side walls 15, 16 of the base body 1 are slightly inclined outwardly, as is the case Fig. 1 is apparent. Furthermore, the side walls, as in Fig. 4 shown cut through a slot or groove 14. The slot 14 extends into the respective longitudinal groove 7 and 8.
  • the side walls 15, 16, as indicated by the arrows P in Fig. 1 is shown, laterally pressed and thereby slightly deformed.
  • the corresponding side of the straight connector can thus be inserted into the frame hollow profile.
  • the deformation of the side walls 15, 16 in the direction of the arrows P leads to a slight reduction in the width of the longitudinal grooves 7, 8. However, this reduction is so small that the functionality of the slats 5 and their mobility is not affected.
  • the free end of the end portions 2 and 3 can be chamfered, rounded or be provided with a groove-like recess, as in particular in the Fig. 2 and 4 is shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Geradverbinder nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Ein solcher Geradverbinder ist z.B. aus der DE-A-195 27 930 bekannt.
  • Im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf einen Geradverbinder aus Kunststoff, mit Hilfe dessen Rahmenhohlprofile für Isolierglasscheiben verbindbar sind.
    Ein solcher Geradverbinder ist aus der DE 195 27 930 A1 bekannt. Er weist einen länglichen Grundkörper auf, dessen gegenüberliegende Endbereiche jeweils in ein Hohlprofil einsteckbar sind, wobei der Grundkörper an der einen Seite mit einer Längsnut versehen ist, um den Durchtritt von hygroskopischem Material zu ermöglichen, und an der anderen Seite eine Basisfläche mit zwei beabstandeten Längsnuten besitzt. Die Längsnut ist seitlich von längslaufende Stegen begrenzt, die an der Oberseite eine Riffelung für den Halt im Rahmenhohlprofil tragen.
  • Ein anderer Geradverbinder ist aus der DE 94 02 693 U1 vorbekannt. Sein Grundkörper weist quer abstehende Rippen oder Stege auf. Die Oberfläche des Grundkörpers hat Vorsprünge zur Vergrößerung der Reibkraft gegenüber der Profilinnenwand.
  • Diese Geradverbinder werden bei den Herstellern von Rahmenhohlprofilen verwendet, um einerseits die in Stangen gefertigten Rahmenhohlprofile endseitig zu verschliessen und vor Beschädigungen zu schützen und um zum anderen dem Benutzer ein einfacheres Arbeiten zu ermöglichen, da dieser in einer kontinuierlich arbeitenden Anlage bei Beendigung eines Rahmenhohlprofils einfach das nächste Rahmenhohlprofil anfügen kann.
  • Dabei müssen die Geradverbinder so ausgebildet sein, dass diese über einen längeren Zeitraum fest sitzend in dem Rahmenhohlprofil gehaltert sind. Dieser längere Zeitraum ist der Zeitraum von der Herstellung des Rahmenhohlprofils bis zu dessen Verwendung in einem Glaserei- oder Fensterbaubetrieb. Bei Geradverbindern, die nicht fest sitzen, besteht die Gefahr, dass diese herausfallen und verloren gehen und/oder bei einem nur teilweise eingesteckten Zustand bei mechanischen Belastungen den Endbereich des Rahmenhohlprofils beschädigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Geradverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine hohe Haltekraft und Ausziehkraft auch nach einem längeren Zeitraum aufweist.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Erfindungsgemäss ist somit vorgesehen, dass der Grundkörper an einer Basisfläche mit zwei beabstandeten Längsnuten versehen ist, in welchen die Lamellen aufrecht bzw. stehend angeordnet sind.
  • Der erfindungsgemässe Geradverbinder zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus.
  • Durch die Anordnung der Lamellen in den Längsnuten der Basisfläche wird die Möglichkeit geschaffen, dass ausreichend lange Lamellen vorgesehen sind, die sich entsprechend verformen können, um den Geradverbinder in dem Rahmenhohlprofil zu verankern. Erfindungsgemäss erfolgt somit eine Verkeilung oder Verkrallung der Lamellen. Dies unterscheidet sich wesentlich vom Stand der Technik. Dort werden die Lamellen lediglich gegen die Wandung des Rahmenhohlprofils angedrückt, so dass eine Halterung nur durch Reibung beim Anliegen der Lamellen erfolgt. Gleichzeitig dient die Basisfläche zur sicheren Anlage, so dass ein Verdrehen oder Verkippen des Geradverbinders zuverlässig vermieden werden kann.
  • Ein weiterer, wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die beiden Längsnuten mit den Lamellen die Möglichkeit schaffen, das Gesamtprofil des Geradverbinders so auszubilden, dass die Längsnut zur Aufnahme bzw. Durchführung des hygroskopischen Materials einen ausreichenden Querschnitt haben kann.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausgestaltung mit den Lamellen wird weiterhin sichergestellt, dass die Haltekraft des Geradverbinders erst dann auftritt, wenn auf diesen eine Ausziehkraft wirkt. Somit tritt nicht der Effekt ein, den der Stand der Technik kennt. Bei diesem erfolgt nämlich sofort eine entsprechende Haltekraft durch Anliegen und Andrücken der Lamellen des Geradverbinders, die sich im Laufe der Zeit jedoch durch den Kaltfluss des Kunststoffmaterials wieder löst. Demgegenüber treten die erfindungsgemäßen Lamellen erst dann in Wirkung, wenn sie durch eine Ausziehkraft belastet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lamellen über die Basisfläche vorstehen. Der Gesamtbetrag dieses Überstandes beträgt bevorzugterweise 0,2 mm. Hierdurch ist ein ausreichendes Verkrallen bzw. Verkeilen der Lamellen gewährleistet, ohne dass diese zu sehr bei dem Einschieben des Geradverbinders verformt und belastet würden.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der gegenseitige Abstand der Lamellen in einem Bereich von 1,5 bis 2 mm liegt. Ein besonders bevorzugter Wert ist bei einem Abstand von 1,75 mm geboten. Die Abstände der Lamellen gewährleisten eine ausreichende Verkrallung an der mit Ausprägungen, Noppen oder sonstigen Rauhheiten versehenen Innenfläche des Rahmenhohlprofils. Da derartige Rahmenhohlprofile von unterschiedlichen Herstellern in unterschiedlicher Ausgestaltungsform geliefert werden, ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Lamellen-Konstruktion stets eine ausreichende Haltekraft.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Lamellen an ihrem freien Ende jeweils schneidenförmig ausgebildet sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe Flächenpressung, die zu einer Verkrallung und Verkantung der Lamellen führt.
  • Der Grundkörper ist in günstiger Ausgestaltung im Wesentlichen rechteckig, d.h. mit einer rechteckigen Außenkontur versehen, so dass nicht nur die Basisfläche, sondern auch die weiteren Seitenflächen gegen die Innenwandung des Rahmenhohlprofils anliegen.
  • Um ein gleichmäßiges Einschieben des Geradverbinders bis zu seiner Mitte in das freie Ende eines Rahmenhohlprofils zu sichern, ist es günstig, wenn der Grundkörper mit einem Mittelanschlag versehen ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Geradverbinders,
    Fig. 2
    eine Unteransicht des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht, teils im Schnitt, des erfindungsgemäßen Geradverbinders, und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Geradverbinder.
  • Der erfindungsgemäße Geradverbinder umfasst einen Grundkörper 1, welcher mit einem vorderen Endbereich 2 und einem hinteren Endbereich 3 versehen ist. Insofern ist der Geradverbinder um eine quer zur Längsrichtung liegende Symmetrieebene 10 symmetrisch aufgebaut.
  • Der Grundkörper umfasst eine Längsnut 4, die sich über dessen gesamte Länge erstreckt und den Durchtritt eines hygroskopischen Materials zur Trocknung eines Isolierscheiben-Mittelraumes ermöglicht.
  • An einer Basisfläche 6 des Grundkörpers 1 sind Längsnuten 7 und 8 ausgebildet, die einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt haben und in denen eine Anzahl von Lamellen 5 angeordnet sind, die sich jeweils senkrecht nach außen erstrecken, so wie dies beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Lamellen 5 sind einstückig mit dem Grundkörper 1 verbunden. Wie sich insbesondere aus der Darstellung der Fig. 3 ergibt, sind die Lamellen "stehend" zu dem Grundkörper 1 angeordnet. Sie erstrecken sich somit im rechten Winkel zur Längsebene des Grundkörpers 1 und werden beim Einschieben in das Rahmenhohlprofil entsprechend verformt, um die Keilwirkung (siehe oben) zu realisieren.
  • An ihrem freien Ende weisen die Lamellen 5 jeweils eine Schneide 9 auf, die sich durch eine entsprechende Abschrägung ergibt. Die Schneide 9 dient zu einem optimalen Verkrallen mit der Wandung des nicht dargestellten Rahmenhohlprofils.
  • Auch in seiner Längsrichtung ist der Geradverbinder symmetrisch zu einer Symmetrieebene 11, so wie sich dies beispielsweise aus der Fig. 1 ergibt.
  • Bei den dargestellten Figuren ist die Fig. 1 eine Schnittansicht längs der Pfeile gemäß Fig. 4.
  • Wie sich aus der Teil-Schnittansicht von Fig. 3 ergibt, weisen die Lamellen 5 untereinander jeweils einen Abstand A auf, welcher bevorzugterweise 1,75 mm beträgt.
  • Weiterhin zeigen insbesondere die Fig. 1 und 3, dass die Lamellen über die Oberfläche der Basisfläche 6 vorstehen, bevorzugt um einen Betrag von 0,2 mm.
  • Die Seitenwandungen 15, 16 des Grundkörpers 1 sind leicht nach außen geneigt, so wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. Weiterhin sind die Seitenwandungen, wie in Fig. 4 gezeigt, durch einen Schlitz oder eine Nut 14 durchtrennt. Der Schlitz 14 erstreckt sich bis in die jeweilige Längsnut 7 bzw. 8. Bei einem Einschieben in das Rahmenhohlprofil werden somit die Seitenwandungen 15, 16, so wie dies durch die Pfeile P in Fig. 1 gezeigt ist, seitlich eingedrückt und dabei geringfügig verformt. Die entsprechende Seite des Geradverbinders kann somit in das Rahmenhohlprofil eingeführt werden. Sobald dabei die Kante des Rahmenhohlprofils den Schlitz 14 erreicht, stößt diese gegen die Wandung des Schlitzes 14. Dieser bildet somit zusammen mit der Elastizität der Seitenwandungen 15, 16 einen Mittenanschlag beim Einschieben des Geradverbinders. Die Verformung der Seitenwandungen 15, 16 in Richtung der Pfeile P führt zu einer geringfügigen Verringerung der Breite der Längsnuten 7, 8. Diese Verringerung ist jedoch so gering bemessen, dass die Funktionsfähigkeit der Lamellen 5 und deren Bewegbarkeit nicht betroffen wird.
  • Weiterhin ergibt sich die Möglichkeit, eine Hohlkehle 12 vorzusehen. Diese definiert obere Anlagekanten 13.
  • Das freie Ende der Endbereiche 2 und 3 kann abgeschrägt, abgerundet oder mit einer hohlkehlenartigen Ausnehmung versehen sein, so wie dies insbesondere in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundkörper
    2
    Endbereich
    3
    Endbereich
    4
    Längsnut
    5
    Lamellen
    6
    Basisfläche
    7
    Längsnut
    8
    Längsnut
    9
    Schneide
    10
    Symmetrieebene
    11
    Symmetrieebene
    12
    Hohlkehle
    13
    Anlagekante
    14
    Schlitz
    15
    Seitenwandung
    16
    Seitenwandung
    A
    Abstand
    P
    Pfeil

Claims (14)

  1. Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben mit einem länglichen Grundkörper (1), dessen gegenüberliegende Endbereiche (2, 3) jeweils in ein Hohlprofil einsteckbar sind, wobei der Grundkörper (1) an einer Seite mit einer Längsnut (4) versehen ist und an der anderen Seite eine Basisfläche (6) mit zwei beabstandeten Längsnuten (7,8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) verformbare Lamellen (5) zur Halterung an dem Rahmenhohlprofil aufweist, die in den Längsnuten (7,8) angeordnet sind.
  2. Geradverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) über die Basisfläche (6) vorstehen.
  3. Geradverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) über die Basisfläche (6) um 0,2 mm vorstehen.
  4. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) einen gegenseitigen Abstand von 1,5 bis 2 mm, vorzugsweise 1,75 mm, aufweisen.
  5. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) an ihrem freien Ende schneidenförmig (9) ausgebildet sind.
  6. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) aufrecht oder stehend in den Längsnuten (7,8) angeordnet sind.
  7. Geradverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) sich im rechten Winkel zur Längsebene des Grundkörpers (1) erstrecken.
  8. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) beim Einschieben in das Rahmenhohlprofil unter Entfaltung einer Keilwirkung verformbar sind.
  9. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) derart ausgebildet sind, dass sie sich beim Einschieben in das Rahmenhohlprofil an der mit Ausprägungen, Noppen oder sonstigen Rauhheiten versehenen Innenfläche des Rahmenhohlprofils verkrallen.
  10. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine im Wesentlichen rechteckige Aussenkontur aufweist.
  11. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) mit einem Mittenanschlag versehen ist.
  12. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandungen (15,16) des Grundkörpers (1) leicht nach aussen geneigt und durch einen Schlitz oder eine Nut (14) durchtrennt sind.
  13. Geradverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz oder die Nut (14) sich bis in die jeweilige Längsnut (7,8) erstreckt und mit der Elastizität der Seitenwandungen (15,16) einen Mittenanschlag bildet.
  14. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die über die gesamte Länge des Grundkörpers (1) sich erstreckende Nut (4) für den Durchtritt eines hygroskopischen Materials zur Trocknung eines Isolierscheiben-Mittelraumes vorgesehen ist und bis in einen Bereich zwischen den Längsnuten (7,8) reicht.
EP04017507A 2003-10-06 2004-07-23 Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben Active EP1522669B1 (de)

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EP1522669A3 EP1522669A3 (de) 2006-07-05
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