EP1522669A2 - Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben - Google Patents

Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben Download PDF

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EP1522669A2
EP1522669A2 EP04017507A EP04017507A EP1522669A2 EP 1522669 A2 EP1522669 A2 EP 1522669A2 EP 04017507 A EP04017507 A EP 04017507A EP 04017507 A EP04017507 A EP 04017507A EP 1522669 A2 EP1522669 A2 EP 1522669A2
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EP
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straight connector
connector according
lamellae
slats
base body
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Robert Stelzer
Karl Birke
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Max Kronenberg und Ralf M Kronenberg GbR
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Poloplast GmbH
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663Elements for spacing panes
    • E06B3/667Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a straight connector after Preamble of the main claim.
  • the invention relates to a straight connector made of plastic, with the help of which frame hollow profiles for insulating glass panes are connectable.
  • the straight connector an elongated body on whose opposite End portions can each be inserted into a hollow profile are, wherein the base body provided with at least one longitudinal groove is to the passage of hygroscopic material too enable.
  • the main body has deformable to its anchorage Slats or teeth on, with the help of which he in the Frame hollow profile is held.
  • Such a straight connector is for example from DE 94 02 693 U1 previously known.
  • the straight connectors must be designed so that these over a longer period firmly seated in the frame hollow profile are held. This longer period is the Period from the production of the hollow frame profile to its Use in a glaziery or window shop. at Straight connectors, which are not tight, are in danger of that they fall out and get lost and / or at one only partly inserted state under mechanical loads damage the end area of the frame hollow profile.
  • the invention is based on the object, a straight connector to create the type mentioned, which in a simple Structure and simple, cost-effective manufacturability a high Holding force and extraction force even after a long period of time having.
  • the basic body a base surface provided with two spaced longitudinal grooves is, in which the slats arranged upright or standing are.
  • the straight connector according to the invention is characterized by a Series of significant benefits.
  • the slats By the arrangement of the slats in the longitudinal grooves of the base surface the possibility is created that will last long enough Slats are provided, which can deform accordingly, to anchor the straight connector in the frame hollow profile. According to the invention, there is thus a wedging or clawing the slats. This differs significantly from State of the art. There, the slats are only against pressed the wall of the frame hollow profile, so that a Holder only by friction when applying the slats of the slats he follows. At the same time, the base area serves as safe Attachment, allowing a twisting or tilting of the straight connector can be reliably avoided.
  • Another major advantage is that the two longitudinal grooves with the slats create the possibility the overall profile of the straight connector in such a way that the Longitudinal groove for receiving or carrying the hygroscopic Material can have a sufficient cross-section.
  • the lamellae protrude over the base surface.
  • the Total amount of this supernatant is preferably 0.2 mm. This is sufficient clawing or wedging ensures the slats, without this too much in the Insertion of the straight connector would be deformed and loaded.
  • the mutual Distance of the slats in a range of 1.5 to 2 mm is located.
  • a particularly preferred value is at a distance offered by 1.75 mm. Ensure the distances of the slats sufficient clawing on the with features, nubs or other roughness provided inner surface of the frame hollow profile. Since such frame hollow profiles of different Supplied to manufacturers in different designs be, results in the lamella construction according to the invention always a sufficient holding power.
  • the slats at their free End are each cut-shaped. This results a particularly high surface pressure, which leads to a Clawing and tilting of the slats leads.
  • the main body is in a favorable embodiment substantially rectangular, i. provided with a rectangular outer contour, so not only the base area but also the others Side surfaces abut against the inner wall of the frame hollow profile.
  • the straight connector comprises a base body 1, which with a front end portion 2 and a rear End region 3 is provided.
  • the straight connector is around a transverse to the longitudinal direction of symmetry plane 10 symmetrical built up.
  • the main body comprises a longitudinal groove 4, which extends over the entire length extends and the passage of a hygroscopic Material for drying an insulating middle space allows.
  • a base surface 6 of the main body 1 On a base surface 6 of the main body 1 are longitudinal grooves. 7 and 8 are formed, which is a substantially rectangular Have cross-section and in which a number of slats 5 are arranged are each extending vertically outwards, as shown for example in FIG. 3 is.
  • the fins 5 are integrally connected to the base body 1.
  • the slats are arranged "upright" to the base body 1. They thus extend at right angles to the longitudinal plane of the main body 1 and are inserted into the Frame hollow profile deformed accordingly to the wedge effect (see above) to realize.
  • the slats 5 each have one Cut 9, extending through a corresponding bevel results.
  • the cutting edge 9 is used for optimal clawing the wall of the frame hollow profile, not shown.
  • Fig. 1 is a sectional view along the arrows of FIG. 4th
  • slats protrude over the surface of the base surface 6, preferably by an amount of 0.2 mm.
  • the side walls 15, 16 of the main body 1 are slightly behind tilted outwardly, as shown in FIG. 1 can be seen.
  • Farther are the side walls, as shown in Fig. 4, by a Slit or groove 14 is severed.
  • the slot 14 extends down to the respective longitudinal groove 7 and 8.
  • the corresponding side of the straight connector can thus be introduced into the frame hollow profile.
  • the Edge of the frame hollow profile reaches the slot 14, butts this against the wall of the slot 14.
  • This forms together with the elasticity of the side walls 15, 16 a Center stop when inserting the straight connector.
  • the deformation the side walls 15, 16 in the direction of the arrows P leads to a slight reduction in the width of the Longitudinal grooves 7, 8. However, this reduction is so small that the functionality of the slats 5 and their Mobility is not affected.
  • the free end of the end portions 2 and 3 can be chamfered, rounded or provided with a groove-like recess be as shown in particular in Figs. 2 and 4 is.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben mit einem länglichen Grundkörper 1, dessen gegenüberliegende Endbereiche 2, 3 jeweils in ein Hohlprofil einsteckbar sind, wobei der Grundkörper 1 mit einer Längsnut 4 versehen ist und verformbare Lamellen 5 zur Halterung an dem Rahmenhohlprofil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper 1 an einer Basisfläche 6 mit zwei beabstandeten Längsnuten 7, 8 versehen ist, in welchen die Lamellen 5 angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Geradverbinder nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf einen Geradverbinder aus Kunststoff, mit Hilfe dessen Rahmenhohlprofile für Isolierglasscheiben verbindbar sind. Hierzu weist der Geradverbinder einen länglichen Grundkörper auf, dessen gegenüberliegende Endbereiche jeweils in ein Hohlprofil einsteckbar sind, wobei der Grundkörper mit zumindest einer Längsnute versehen ist, um den Durchtritt von hygroskopischem Material zu ermöglichen. Der Grundkörper weist zu seiner Verankerung verformbare Lamellen oder Zähne auf, mit Hilfe derer er in dem Rahmenhohlprofil gehaltert wird.
Ein derartiger Geradverbinder ist beispielsweise aus der DE 94 02 693 U1 vorbekannt.
Diese Geradverbinder werden bei den Herstellern von Rahmenhohlprofilen verwendet, um einerseits die in Stangen gefertigten Rahmenhohlprofile endseitig zu verschließen und vor Beschädigungen zu schützen und um zum anderen dem Benutzer ein einfacheres Arbeiten zu ermöglichen, da dieser in einer kontinuierlich arbeitenden Anlage bei Beendigung eines Rahmenhohlprofils einfach das nächste Rahmenhohlprofil anfügen kann.
Dabei müssen die Geradverbinder so ausgebildet sein, dass diese über einen längeren Zeitraum fest sitzend in dem Rahmenhohlprofil gehaltert sind. Dieser längere Zeitraum ist der Zeitraum von der Herstellung des Rahmenhohlprofils bis zu dessen Verwendung in einem Glaserei- oder Fensterbaubetrieb. Bei Geradverbindern, die nicht fest sitzen, besteht die Gefahr, dass diese herausfallen und verloren gehen und/oder bei einem nur teilweise eingesteckten Zustand bei mechanischen Belastungen den Endbereich des Rahmenhohlprofils beschädigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Geradverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine hohe Haltekraft und Ausziehkraft auch nach einem längeren Zeitraum aufweist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass der Grundkörper an einer Basisfläche mit zwei beabstandeten Längsnuten versehen ist, in welchen die Lamellen aufrecht bzw. stehend angeordnet sind.
Der erfindungsgemäße Geradverbinder zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus.
Durch die Anordnung der Lamellen in den Längsnuten der Basisfläche wird die Möglichkeit geschaffen, dass ausreichend lange Lamellen vorgesehen sind, die sich entsprechend verformen können, um den Geradverbinder in dem Rahmenhohlprofil zu verankern. Erfindungsgemäß erfolgt somit eine Verkeilung oder Verkrallung der Lamellen. Dies unterscheidet sich wesentlich vom Stand der Technik. Dort werden die Lamellen lediglich gegen die Wandung des Rahmenhohlprofils angedrückt, so dass eine Halterung nur durch Reibung beim Anliegen der Lamellen der Lamellen erfolgt. Gleichzeitig dient die Basisfläche zur sicheren Anlage, so dass ein Verdrehen oder Verkippen des Geradverbinders zuverlässig vermieden werden kann.
Ein weiterer, wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die beiden Längsnuten mit den Lamellen die Möglichkeit schaffen, das Gesamtprofil des Geradverbinders so auszubilden, dass die Längsnut zur Aufnahme bzw. Durchführung des hygroskopischen Materials einen ausreichenden Querschnitt haben kann.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausgestaltung mit den Lamellen wird weiterhin sichergestellt, dass die Haltekraft des Geradverbinders erst dann auftritt, wenn auf diesen eine Ausziehkraft wirkt. Somit tritt nicht der Effekt ein, den der Stand der Technik kennt. Bei diesem erfolgt nämlich sofort eine entsprechende Haltekraft durch Anliegen und Andrücken der Lamellen des Geradverbinders, die sich im Laufe der Zeit jedoch durch den Kaltfluss des Kunststoffmaterials wieder löst. Demgegenüber treten die erfindungsgemäßen Lamellen erst dann in Wirkung, wenn sie durch eine Ausziehkraft belastet werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lamellen über die Basisfläche vorstehen. Der Gesamtbetrag dieses Überstandes beträgt bevorzugterweise 0,2 mm. Hierdurch ist ein ausreichendes Verkrallen bzw. Verkeilen der Lamellen gewährleistet, ohne dass diese zu sehr bei dem Einschieben des Geradverbinders verformt und belastet würden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der gegenseitige Abstand der Lamellen in einem Bereich von 1,5 bis 2 mm liegt. Ein besonders bevorzugter Wert ist bei einem Abstand von 1,75 mm geboten. Die Abstände der Lamellen gewährleisten eine ausreichende Verkrallung an der mit Ausprägungen, Noppen oder sonstigen Rauhheiten versehenen Innenfläche des Rahmenhohlprofils. Da derartige Rahmenhohlprofile von unterschiedlichen Herstellern in unterschiedlicher Ausgestaltungsform geliefert werden, ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Lamellen-Konstruktion stets eine ausreichende Haltekraft.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Lamellen an ihrem freien Ende jeweils schneidenförmig ausgebildet sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe Flächenpressung, die zu einer Verkrallung und Verkantung der Lamellen führt.
Der Grundkörper ist in günstiger Ausgestaltung im Wesentlichen rechteckig, d.h. mit einer rechteckigen Außenkontur versehen, so dass nicht nur die Basisfläche, sondern auch die weiteren Seitenflächen gegen die Innenwandung des Rahmenhohlprofils anliegen.
Um ein gleichmäßiges Einschieben des Geradverbinders bis zu seiner Mitte in das freie Ende eines Rahmenhohlprofils zu sichern, ist es günstig, wenn der Grundkörper mit einem Mittelanschlag versehen ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine vereinfachte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Geradverbinders,
Fig. 2
eine Unteransicht des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3
eine Seitenansicht, teils im Schnitt, des erfindungsgemäßen Geradverbinders, und
Fig. 4
eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Geradverbinder.
Der erfindungsgemäße Geradverbinder umfasst einen Grundkörper 1, welcher mit einem vorderen Endbereich 2 und einem hinteren Endbereich 3 versehen ist. Insofern ist der Geradverbinder um eine quer zur Längsrichtung liegende Symmetrieebene 10 symmetrisch aufgebaut.
Der Grundkörper umfasst eine Längsnut 4, die sich über dessen gesamte Länge erstreckt und den Durchtritt eines hygroskopischen Materials zur Trocknung eines Isolierscheiben-Mittelraumes ermöglicht.
An einer Basisfläche 6 des Grundkörpers 1 sind Längsnuten 7 und 8 ausgebildet, die einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt haben und in denen eine Anzahl von Lamellen 5 angeordnet sind, die sich jeweils senkrecht nach außen erstrecken, so wie dies beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Lamellen 5 sind einstückig mit dem Grundkörper 1 verbunden. Wie sich insbesondere aus der Darstellung der Fig. 3 ergibt, sind die Lamellen "stehend" zu dem Grundkörper 1 angeordnet. Sie erstrecken sich somit im rechten Winkel zur Längsebene des Grundkörpers 1 und werden beim Einschieben in das Rahmenhohlprofil entsprechend verformt, um die Keilwirkung (siehe oben) zu realisieren.
An ihrem freien Ende weisen die Lamellen 5 jeweils eine Schneide 9 auf, die sich durch eine entsprechende Abschrägung ergibt. Die Schneide 9 dient zu einem optimalen Verkrallen mit der Wandung des nicht dargestellten Rahmenhohlprofils.
Auch in seiner Längsrichtung ist der Geradverbinder symmetrisch zu einer Symmetrieebene 11, so wie sich dies beispielsweise aus der Fig. 1 ergibt.
Bei den dargestellten Figuren ist die Fig. 1 eine Schnittansicht längs der Pfeile gemäß Fig. 4.
Wie sich aus der Teil-Schnittansicht von Fig. 3 ergibt, weisen die Lamellen 5 untereinander jeweils einen Abstand A auf, welcher bevorzugterweise 1,75 mm beträgt.
Weiterhin zeigen insbesondere die Fig. 1 und 3, dass die Lamellen über die Oberfläche der Basisfläche 6 vorstehen, bevorzugt um einen Betrag von 0,2 mm.
Die Seitenwandungen 15, 16 des Grundkörpers 1 sind leicht nach außen geneigt, so wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. Weiterhin sind die Seitenwandungen, wie in Fig. 4 gezeigt, durch einen Schlitz oder eine Nut 14 durchtrennt. Der Schlitz 14 erstreckt sich bis in die jeweilige Längsnut 7 bzw. 8. Bei einem Einschieben in das Rahmenhohlprofil werden somit die Seitenwandungen 15, 16, so wie dies durch die Pfeile P in Fig. 1 gezeigt ist, seitlich eingedrückt und dabei geringfügig verformt. Die entsprechende Seite des Geradverbinders kann somit in das Rahmenhohlprofil eingeführt werden. Sobald dabei die Kante des Rahmenhohlprofils den Schlitz 14 erreicht, stößt diese gegen die Wandung des Schlitzes 14. Dieser bildet somit zusammen mit der Elastizität der Seitenwandungen 15, 16 einen Mittenanschlag beim Einschieben des Geradverbinders. Die Verformung der Seitenwandungen 15, 16 in Richtung der Pfeile P führt zu einer geringfügigen Verringerung der Breite der Längsnuten 7, 8. Diese Verringerung ist jedoch so gering bemessen, dass die Funktionsfähigkeit der Lamellen 5 und deren Bewegbarkeit nicht betroffen wird.
Weiterhin ergibt sich die Möglichkeit, eine Hohlkehle 12 vorzusehen. Diese definiert obere Anlagekanten 13.
Das freie Ende der Endbereiche 2 und 3 kann abgeschrägt, abgerundet oder mit einer hohlkehlenartigen Ausnehmung versehen sein, so wie dies insbesondere in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.
Bezugszeichenliste
1
Grundkörper
2
Endbereich
3
Endbereich
4
Längsnut
5
Lamellen
6
Basisfläche
7
Längsnut
8
Längsnut
9
Schneide
10
Symmetrieebene
11
Symmetrieebene
12
Hohlkehle
13
Anlagekante
14
Schlitz
15
Seitenwandung
16
Seitenwandung
A
Abstand
P
Pfeil

Claims (8)

  1. Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben mit einem länglichen Grundkörper (1), dessen gegenüberliegende Endbereiche (2, 3) jeweils in ein Hohlprofil einsteckbar sind, wobei der Grundkörper (1) mit einer Längsnut (4) versehen ist und verformbare Lamellen (5) zur Halterung an dem Rahmenhohlprofil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) an einer Basisfläche (6) mit zwei beabstandeten Längsnuten (7, 8) versehen ist, in welchen die Lamellen (5) angeordnet sind.
  2. Geradverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) über die Basisfläche (6) vorstehen.
  3. Geradverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) über die Basisfläche (6) um 0,2 mm vorstehen.
  4. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) einen gegenseitigen Abstand von 1,5 bis 2 mm aufweisen.
  5. Geradverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) einen gegenseitigen Abstand von 1,75 mm aufweisen.
  6. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (5) an ihrem freien Ende schneidenförmig (9) ausgebildet sind.
  7. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweist.
  8. Geradverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) mit einem Mittelanschlag versehen ist.
EP04017507A 2003-10-06 2004-07-23 Geradverbinder aus Kunststoff zur Verbindung von Rahmenhohlprofilen für Isolierglasscheiben Expired - Lifetime EP1522669B1 (de)

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