WO2011122178A1 - 粘着シート - Google Patents

粘着シート Download PDF

Info

Publication number
WO2011122178A1
WO2011122178A1 PCT/JP2011/053931 JP2011053931W WO2011122178A1 WO 2011122178 A1 WO2011122178 A1 WO 2011122178A1 JP 2011053931 W JP2011053931 W JP 2011053931W WO 2011122178 A1 WO2011122178 A1 WO 2011122178A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
sensitive adhesive
adhesive sheet
adhesive layer
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/053931
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋一 稲男
幹広 樫尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lintec Corp
Original Assignee
Lintec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lintec Corp filed Critical Lintec Corp
Priority to US13/638,282 priority Critical patent/US9458364B2/en
Priority to CN201180017193.6A priority patent/CN102858898B/zh
Priority to KR1020127025520A priority patent/KR101812359B1/ko
Priority to JP2012508145A priority patent/JP5737763B2/ja
Publication of WO2011122178A1 publication Critical patent/WO2011122178A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4825—Polyethers containing two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/6505—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen the low-molecular compounds being compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00—Presence of polyurethane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y10T428/2887—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including nitrogen containing polymer [e.g., polyacrylonitrile, polymethacrylonitrile, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet, particularly a pressure-sensitive adhesive sheet exhibiting a desired pressure-sensitive adhesive force even when the pressure-sensitive adhesive layer is thinned.
  • the pressure-sensitive adhesive has a coating amount, that is, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer varies. Although it sets according to the objective, in order to express the stable adhesive force, making it thinner than 10 micrometers is not performed so much.
  • Patent Document 1 by controlling the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer made of a two-component cross-linking acrylic pressure-sensitive adhesive to 2 to 10 ⁇ m (2.5 to 3 ⁇ m in the examples), a liquid crystal screen protective film, etc. The removability is improved, that is, the adhesive strength is reduced by thinning.
  • Patent Document 2 by controlling the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer made of a silicone-based pressure-sensitive adhesive to 0.5 to 20 ⁇ m (1.0 ⁇ m in the examples), it is easy to peel off from the laminated circuit board. The adhesive strength is reduced by thinning.
  • Patent Document 3 by using a rubber-based pressure-sensitive adhesive, even if the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is reduced to about 2 to 10 ⁇ m (3 ⁇ m in the examples), the reliability of adhesion to a liquid crystal display or the like does not decrease. In other words, the object is to prevent the adhesive force from being lowered even when the film is thinned.
  • Patent Document 4 even if the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is reduced to about 2 to 10 ⁇ m (2 to 7 ⁇ m in the examples) by using a rubber-based pressure-sensitive adhesive, the reliability of adhesion to the optical member does not decrease. In other words, the object is to prevent the adhesive force from being lowered even when the film is thinned.
  • the releasability in the wafer processing step is controlled by controlling the total thickness of the two pressure-sensitive adhesive layers made of a crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive to less than 10 ⁇ m (in the example, 3 to 7 ⁇ m per layer). In other words, the adhesive strength is reduced by reducing the film thickness.
  • a pressure sensitive adhesive optical film using a pressure sensitive adhesive containing Pt is disclosed, and it is described that the thickness of the pressure sensitive adhesive layer is 1 to 15 ⁇ m. .
  • the adhesive force at a thickness of 5 ⁇ m of the adhesive layer is about 6 N / 25 mm, it does not describe the adhesive force when the film is further thinned. .
  • the general-purpose pressure-sensitive adhesive sheet has not been proposed for the purpose of thinning the pressure-sensitive adhesive layer to such a level that it can be used for the electronic device or the like.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed from an acrylic pressure-sensitive adhesive or a rubber pressure-sensitive adhesive in the skin patch sheet is 10 to 80 ⁇ m so that the adhesive strength does not decrease even when the film is thinned. It is not intended to be.
  • Patent Document 8 proposes an easy-adhesive pressure-sensitive adhesive sheet suitable as a large-sized pressure-sensitive adhesive sheet for decoration of signs, walls, vehicles, etc., but the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 7 to 100 ⁇ m, and the film thickness is reduced. However, the purpose is not to prevent the adhesive strength from being lowered (in the embodiment, an estimated value of about 30 ⁇ m).
  • Patent Document 9 discloses a pressure-sensitive adhesive composition for a general-purpose pressure-sensitive adhesive sheet containing a urethane resin and an acrylic polymer prepared using two types of chain extenders having three or more functional groups. Yes. However, in the examples, only the initial adhesive force and removability are measured when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 25 ⁇ m, and it is not intended to prevent the adhesive force from being lowered even when the film is thinned.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a pressure-sensitive adhesive sheet that exhibits high adhesive strength even when the pressure-sensitive adhesive layer is thinned to, for example, 5 ⁇ m or less, that is, the adhesive strength does not decrease due to thinning.
  • the purpose is to do.
  • the present inventors have intensively studied.
  • the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on at least one side of the following (1) substrate, and the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer has (A) a crosslinkable functional group.
  • the present invention it is possible to obtain an adhesive sheet that can exhibit high adhesive force even when the adhesive layer is made thin.
  • the amount of pressure-sensitive adhesive applied can be reduced, the cost can be reduced, and the total thickness when multi-layering is performed, which is useful in various fields.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on at least one surface of a base material, and the pressure-sensitive adhesive layer comprises (A) an acrylic polymer having a crosslinkable functional group ( B) A pressure-sensitive adhesive containing a urethane resin and containing a compound having two hydroxyl groups and / or amino groups and a compound having three or more as a component of the urethane resin in a specific ratio.
  • B A pressure-sensitive adhesive containing a urethane resin and containing a compound having two hydroxyl groups and / or amino groups and a compound having three or more as a component of the urethane resin in a specific ratio.
  • the acrylic copolymer having a crosslinkable functional group as component (A) is an acrylic copolymer obtained by polymerizing a monomer mixture containing (meth) acrylic acid ester as a main component.
  • This monomer mixture includes a monomer having a crosslinkable functional group that contains (meth) acrylic acid ester as a main component and reacts with a crosslinking agent described later.
  • (meth) acrylic acid means both acrylic acid and methacrylic acid.
  • Specific examples of the crosslinkable functional group include a carboxyl group, a hydroxyl group, and an amino group.
  • a carboxyl group and a hydroxyl group are preferable, and a carboxyl group is particularly preferable from the viewpoint of obtaining high adhesive force by reaction with an isocyanate-based crosslinking agent which is a preferable crosslinking agent described later.
  • the (meth) acrylate used as the main component include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Pentyl acid, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, (meth) Examples include myristyl acrylate, palmityl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like.
  • butyl (meth) acrylate particularly n-butyl acrylate is preferred.
  • the butyl acrylate unit is contained in an amount of 50% by mass or more from the viewpoint that the adhesive strength does not decrease even if the pressure-sensitive adhesive layer is thinned, and more preferably 70% by mass or more.
  • monomers having a crosslinkable functional group include (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, and other ethylenically unsaturated carboxylic acids, (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid (Meth) acrylic acid hydroxyalkyl esters such as 3-hydroxybutyl, (meth) acrylic acid monomethylaminoethyl, (meth) acrylic acid monoethylaminoethyl, (meth) acrylic acid monomethylaminopropyl, (meth) acrylic acid mono (Meth) acrylic acid monoalkylamino acids such as ethylaminopropyl Or the like can be mentioned the kill.
  • nitrogen-containing ethylenically unsaturated monomer is further included as a structural component.
  • nitrogen-containing ethylenically unsaturated monomers include (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, methoxyethyl (meth) acrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N -Dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N, N-diisopropyl (meth) acrylamide, N-vinylcaprolactam, N- (meth) acryloylmorpholine and the like.
  • N- (meth) acryloylmorpholine is preferable because it can impart good adhesive strength.
  • the nitrogen-containing ethylenically unsaturated monomer may be selected from the monomers having the above-mentioned crosslinkable functional group.
  • Component (A) may optionally contain other monomers as constituent components.
  • Other monomers include vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, olefins such as ethylene, propylene and isobutylene, halogenated olefins such as vinyl chloride and vinylidene chloride, styrene, methylstyrene and vinyltoluene.
  • the amount of the monomer having a crosslinkable functional group is 0.1 to 25% by mass, preferably 0.5 to 20% by mass, more preferably 3%, based on all the monomers constituting the component (A). To 15% by mass. Even when the pressure-sensitive adhesive layer is made thin by preparing a copolymer with a monomer having a crosslinkable functional group in the above range, and making it a pressure-sensitive adhesive composed of a urethane resin described later. Adhesive strength can be expressed.
  • the content is preferably 1 to 2% by mass based on all monomers constituting the component (A).
  • the monomer in which the nitrogen atom is contained in the monomer having a crosslinkable functional group is included in the nitrogen-containing ethylenically unsaturated monomer.
  • the acrylic copolymer having a crosslinkable functional group as component (A) is not particularly limited as to its copolymerization form, and is any of random, block, and graft copolymers. Also good.
  • the molecular weight is preferably 300,000 to 1,500,000, more preferably 400,000 to 1,000,000 in terms of weight average molecular weight (Mw) from the viewpoint of adhesive performance and the like. If the Mw is less than 300,000, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is lowered, and the pressure-sensitive adhesive force may be lowered. If it exceeds 1,500,000, the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer becomes too high, and the adhesive strength is lowered, which is not preferable.
  • said Mw is the value of standard polystyrene conversion measured by the gel permeation chromatography (GPC) method.
  • the acrylic copolymer as the component (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • the acrylic copolymer in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be prepared by a conventional method in the presence or absence of a solvent.
  • the solvent include ethyl acetate and toluene
  • the polymerization initiator include azobisisobutyronitrile and benzoyl peroxide.
  • the polymerization conditions are not particularly limited, and the polymerization is usually performed at 50 to 90 ° C. for 2 to 30 hours.
  • the urethane resin as component (B) is obtained by reacting [b3] chain extender with a terminal isocyanate urethane prepolymer obtained by reacting [b1] diol and [b2] polyvalent isocyanate compound. .
  • the component (B) comprises a chain extender [b4] a compound having two hydroxyl groups and / or amino groups and [b5] a compound having three or more hydroxyl groups and / or amino groups.
  • Low molecular weights such as alkanediols such as 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol
  • alkylene glycol such as diol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, polyalkylene glycol such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyoxyalkylene glycol such as polytetramethylene glycol Mention may be made of glycols having a medium molecular weight of several hundred to several thousand.
  • a glycol having a molecular weight of about 1000 to 3000 is used as the diol as the component [b1]. Is preferred.
  • the diol may be used alone or in combination of two or more.
  • polyvalent isocyanate compound which is the [b2] component in the terminal isocyanate urethane prepolymer will be described.
  • polyvalent isocyanate compound known aromatic polyisocyanate, aliphatic polyisocyanate, alicyclic polyisocyanate and the like can be used.
  • aromatic polyisocyanate examples include 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI), 2 , 6-Tolylene diisocyanate (2,6-TDI), 4,4′-toluidine diisocyanate, 2,4,6-triisocyanate toluene, 1,3,5-triisocyanate benzene, dianisidine diisocyanate, 4,4 ′ -Diphenyl ether diisocyanate, 4,4 ', 4 "-triphenylmethane triisocyanate, 1,4-tetramethylxylylene diisocyanate, 1,3-tetramethylxylylene diisocyanate and the like.
  • MDI 2,4-tolylene diisocyanate
  • 2,6-TDI 2,6-tolylene diisocyanate
  • aliphatic polyisocyanate examples include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HMDI), pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, and dodeca.
  • HMDI hexamethylene diisocyanate
  • pentamethylene diisocyanate 1,2-propylene diisocyanate
  • 2,3-butylene diisocyanate 1,3-butylene diisocyanate
  • dodeca examples include methylene diisocyanate and 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate.
  • Examples of the alicyclic polyisocyanate include 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate (IPDI), 1,3-cyclopentane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, Methyl-2,4-cyclohexane diisocyanate, methyl-2,6-cyclohexane diisocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), 1,4-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane, 1,4-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane Etc.
  • IPDI 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate
  • 1,3-cyclopentane diisocyanate 1,3-cyclohexane diisocyanate
  • the polyisocyanate compound may be a trimethylolpropane adduct modified product of the above polyisocyanate, a burette modified product reacted with water, or an isocyanurate modified product containing an isocyanurate ring.
  • the polyvalent isocyanate compounds one or more selected from MDI, 2,4-TDI, 2,6-TDI, HMDI, IPDI and modified products thereof are preferable because of the excellent physical properties of the pressure-sensitive adhesive. Furthermore, when importance is attached to weather resistance, at least one selected from HMDI, IPDI and their modified products is particularly preferred.
  • the method for preparing the terminal isocyanate urethane prepolymer is not particularly limited, and examples thereof include a method in which [b1] and [b2] and, if necessary, a urethanization catalyst and a solvent are charged into a reactor.
  • the mixing ratio of [b1] and [b2] is such that (number of moles of NCO groups) / (number of moles of OH groups) is 1.1 to 3.0 so that isocyanate groups remain at the ends. It is preferable to make it react so that it may become 1.3-2.5. If it is less than 1.1, it tends to gel and tend to thicken. If it exceeds 3.0, the concentration of the unreacted polyvalent isocyanate compound in the terminal isocyanate urethane prepolymer becomes too high, and the chain extension reaction described later occurs. It tends to be difficult.
  • the isocyanate group content (NCO%) in the terminal isocyanate urethane prepolymer was measured according to JIS K1603, although it varies depending on the reactivity of [b1] and [b2] used and the blending amount of the chain extender.
  • the value is preferably 0.5 to 12% by mass, more preferably 1 to 4% by mass.
  • NCO% is less than 0.5% by mass, a sufficient amount of chain extender (described later) cannot be reacted, and when it exceeds 12% by mass, control of the chain extension reaction (described later) tends to be difficult. It is in.
  • Examples of the catalyst used in the terminal isocyanate urethane prepolymer formation reaction include known ones such as tertiary amine compounds and organometallic compounds.
  • Examples of the tertiary amine compound include triethylamine, triethylenediamine, N, N-dimethylbenzylamine, N-methylmorpholine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 (DBU) and the like.
  • Examples of organometallic compounds include tin compounds and non-tin compounds.
  • tin compounds include dibutyltin dichloride, dibutyltin oxide, dibutyltin dibromide, dibutyltin dimaleate, dibutyltin dilaurate (DBTDL), dibutyltin diacetate, dibutyltin sulfide, tributyltin sulfide, tributyltin oxide, tributyltin Examples include acetate, triethyltin ethoxide, tributyltin ethoxide, dioctyltin oxide, tributyltin chloride, tributyltin trichloroacetate, tin 2-ethylhexanoate and the like.
  • DBTDL dibutyltin dilaurate
  • DBTDL dibutyltin diacetate
  • dibutyltin sulfide tributyltin sulfide
  • non-tin compounds include titanium compounds such as dibutyltitanium dichloride, tetrabutyltitanate, butoxytitanium trichloride, and lead compounds such as lead oleate, lead 2-ethylhexanoate, lead benzoate, and lead naphthenate.
  • Iron compounds such as iron 2-ethylhexanoate and iron acetylacetonate, cobalt compounds such as cobalt benzoate and cobalt 2-ethylhexanoate, zinc compounds such as zinc naphthenate and zinc 2-ethylhexanoate, Examples thereof include zirconium naphthenate.
  • DBTDL, tin 2-ethylhexanoate, tetrabutyl titanate and the like are preferable.
  • the said catalyst may be used independently and may be used together.
  • the solvent examples include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbons such as hexane, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone (MEK), dimethylformamide, and cyclohexanone. These may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene
  • aliphatic hydrocarbons such as hexane
  • esters such as ethyl acetate and butyl acetate
  • ketones such as methyl ethyl ketone (MEK), dimethylformamide, and cyclohexanone.
  • the reaction temperature in the terminal isocyanate urethane prepolymer formation reaction is preferably 120 ° C. or less, more preferably 70 to 100 ° C.
  • the reaction temperature exceeds 120 ° C., the allophanate reaction proceeds and it becomes difficult to synthesize a terminal isocyanate group prepolymer having a predetermined molecular weight and structure, and it becomes difficult to control the reaction rate.
  • the reaction temperature is 70 to 100 ° C.
  • the reaction time is preferably 2 to 20 hours.
  • the chain extender [b3] in the present invention comprises a compound [b4] having two hydroxyl groups and / or amino groups and a compound [b5] having three or more hydroxyl groups and / or amino groups, and [b4] / [b5 ]
  • the urethane resin as the component (B) is obtained by reacting with the terminal isocyanate urethane prepolymer at a ratio (mass ratio) of 7/3 to 10/0.
  • the component [b4] will be described.
  • Component [b4] is a compound having two hydroxyl groups and / or amino groups.
  • Examples of the component [b4] include aliphatic diol, aliphatic diamine, alkanolamine, bisphenol, aromatic diamine, phenolamine and the like.
  • the chain extenders [b3] at least one compound selected from the group consisting of aliphatic diols, aliphatic diamines, alkanolamines, aromatic diamines, and bisphenols is preferable because it can prevent a decrease in adhesive strength.
  • Examples of the aliphatic diol include a low molecular weight alkanediol and a low molecular weight alkylene glycol in the diols listed as the component [b1].
  • Examples of the aliphatic diamine include ethylenediamine, 1,3-propanediamine, 1,4-butanediamine, 1,5-pentanediamine, 1,6-hexanediamine, and the like.
  • Examples of the alkanolamine include monoethanolamine, monopropanolamine, isopropanolamine and the like.
  • Examples of bisphenol include bisphenol A.
  • Examples of the aromatic diamine include diphenylmethane diamine, tolylenediamine, xylylenediamine, and the like.
  • Examples of phenolamine include aminophenol.
  • Component [b5] is a compound having three or more hydroxyl groups and / or amino groups.
  • polyols such as trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, 1-amino-2,3-propanediol, 1-methylamino-2,3-propanediol, N Examples include amino alcohols such as-(2-hydroxypropylethanolamine), ethylene oxide or propylene oxide adducts of tetramethylxylylenediamine.
  • the amino group and / or hydroxyl group in the component [b4] and the component [b5] are preferably a primary amino group, a secondary amino group, and a primary hydroxyl group from the viewpoint of reactivity with an isocyanate group.
  • the chain extension reaction will be described.
  • a urethane resin is obtained.
  • the above ratio is preferably 8/2 to 9/1.
  • [b4] / [b5] is smaller than 7/3, when the pressure-sensitive adhesive layer is thinned, the adhesive strength is reduced, or gelation occurs during the chain extension reaction for preparing the urethane resin. Cannot be obtained.
  • Examples of chain extension reactions include: (1) A method in which a solution of an isocyanate group-terminated prepolymer is charged into a reactor, and a chain extender is dropped into the reactor to cause a reaction. (2) A chain extender is charged in the reactor. , A method in which an isocyanate group-terminated prepolymer solution is dropped and reacted, (3) a method in which a solution of an isocyanate group-terminated prepolymer is diluted with a solvent, and then a predetermined amount of a chain extender is charged into the reactor and reacted. Is mentioned. Since the isocyanate group gradually decreases and a uniform resin can be easily obtained, the method (1) or (3) is preferable.
  • the amount of chain extenders [b4] and [b5] added varies depending on the NCO group content of the isocyanate group-terminated prepolymer, but the NCO group of the urethane resin after chain extension is 0.01 to 1.0% by mass.
  • the amount is preferably 0.05 to 0.2% by mass.
  • the amount of the chain extender added is such that the NCO group in the terminal isocyanate group prepolymer is less than 0.01% by mass, the viscosity increases rapidly during the chain extension reaction, and gelation tends to occur. If the amount of the NCO group of the terminal isocyanate group prepolymer exceeds 1.0% by mass, the chain extension becomes insufficient and the urethane resin (B) having a desired molecular weight cannot be obtained.
  • the reaction temperature in the chain extension reaction is preferably 80 ° C. or lower. When the reaction temperature exceeds 80 ° C., the reaction rate becomes too fast and it becomes difficult to control the reaction, so that it tends to be difficult to obtain a urethane resin (B) having a desired molecular weight and structure.
  • the chain extension reaction is carried out in the presence of a solvent, the boiling point is preferably not higher than the boiling point of the solvent, and particularly 40 to 60 ° C. is preferred in the presence of MEK and ethyl acetate.
  • An end terminator may be used to terminate the chain extension reaction. Examples of the terminal terminator include a compound having only one active hydrogen capable of reacting with an isocyanate group or a compound having only one amino group.
  • Examples of the compound having only one active hydrogen capable of reacting with an isocyanate group include monool compounds such as methanol and ethanol.
  • a compound having a primary amino group or a secondary amino group can be used, and examples thereof include diethylamine and morpholine.
  • the compound having one primary amino group has two active hydrogens, but the active hydrogen remaining after the reaction of one active hydrogen is low in reactivity, so that it is substantially equivalent to a monofunctional group.
  • the addition amount of the terminal stopper is preferably such that the terminal stopper is 1 mole or more and 2 moles or less with respect to 1 mole of the terminal isocyanate group remaining after the chain extension reaction.
  • the addition amount of the terminal terminator is less than 1 mol, an isocyanate group remains after the termination reaction, and the resulting urethane resin becomes unstable. On the other hand, when the addition amount of the terminal terminator exceeds 2 mol, the low molecular weight urethane resin tends to increase.
  • the weight average molecular weight of the urethane resin (B) is preferably 10,000 or more in terms of standard polystyrene equivalent molecular weight by GPC. If the weight average molecular weight of the urethane resin is less than 10,000, the adhesive properties, particularly the holding power, tend to be lowered. Moreover, it is preferable that the weight average molecular weights of a urethane resin (B) are 300,000 or less. If the weight average molecular weight exceeds 300,000, gelation may occur. The more preferred weight average molecular weight of the urethane resin (B) is 50,000 to 200,000.
  • the (C) crosslinking agent used as necessary together with the acrylic polymer (A) and the urethane resin (B) will be described.
  • the crosslinking agent (C) include an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, a metal chelate crosslinking agent and an amine crosslinking agent, and an amino resin crosslinking agent.
  • an isocyanate-based crosslinking agent is preferable from the viewpoint that high adhesive force can be obtained even when the pressure-sensitive adhesive layer is thinned.
  • These crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more of the same kind.
  • isocyanate-based crosslinking agent examples include the same compounds as the polyvalent isocyanate compound as the component [b2].
  • the epoxy-based crosslinking agent are not particularly limited as long as they have two or more epoxy groups or glycidyl groups in the molecule, but many include two or more epoxy groups in one molecule.
  • the use of functional epoxy compounds is preferred.
  • the polyfunctional epoxy compound include diglycidyl ether of bisphenol A and oligomer thereof, diglycidyl ether of hydrogenated bisphenol A and oligomer thereof, orthophthalic acid diglycidyl ester, isophthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, p-oxybenzoic acid glycidyl ester, tetrahydrophthalic acid diglycidyl ester, hexahydrophthalic acid diglycidyl ester, succinic acid diglycidyl ester, adipic acid diglycidyl ester, sebacic acid diglycidyl ester, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol Diglycidyl
  • the aziridine-based crosslinking agent is not particularly limited, but specific examples thereof include 1,1 ′-(methylene-di-p-phenylene) bis-3,3-aziridinylurea and 1,1 ′-(hexamethylene).
  • Bis-3,3-aziridinyl urea, 2,4,6-triaziridinyl-1,3,5-triazine, trimethylolpropane-tris- (2-aziridinylpropionate) and the like can be mentioned. These are used alone or in combination of two or more.
  • BXX5134 Alignitrile
  • curing agent the Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. product
  • metal chelate-based crosslinking agent examples include compounds in which acetylacetone, ethyl acetoacetate, and the like are coordinated to a polyvalent metal such as aluminum, iron, copper, zinc, tin, titanium, nickel, antimony, magnesium, vanadium, chromium, and zirconium. Etc.
  • Specific examples of the metal chelate-based crosslinking agent include Nursem aluminum manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., in which acetylacetone is coordinated with aluminum.
  • amine-based cross-linking agents include polyamines such as aliphatic polyamines (for example, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, ethylenediamine, N, N-dicinenamylidene-1,6-hexanediamine, trimethylenediamine, hexamethylenediamine carbamate, ethanolamine.
  • polyamines such as aliphatic polyamines (for example, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, ethylenediamine, N, N-dicinenamylidene-1,6-hexanediamine, trimethylenediamine, hexamethylenediamine carbamate, ethanolamine.
  • amino resin-based crosslinking agents examples include methoxylated methylol urea, methoxylated methylol N, N-ethylene urea, methoxylated methylol dicyandiamide, methoxylated methylol melamine, methoxylated methylol benzoguanamine, butoxylated methylol melamine, butoxylated methylol benzoguanamine, and the like.
  • methoxylated methylol melamine, butoxylated methylol melamine, methylolated benzoguanamine and the like can be mentioned.
  • the blending amount of the crosslinking agent (C) depends on the amount of the crosslinkable functional group in the component (A), the NCO% in the isocyanate crosslinking agent, the epoxy equivalent in the epoxy crosslinking agent, etc., but the component (A) About 0.01 to 8 parts by mass, preferably 0.05 parts by weight of a crosslinking agent (active ingredient excluding solvent) with respect to 100 parts by mass of the total amount of the acrylic copolymer as the component and the urethane resin as the component (B). To 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 3 parts by mass.
  • the acrylic copolymer (A) and the urethane resin (B) are blended with a crosslinking agent (C) as necessary and applied to a base sheet or a release sheet, and then 30 to 180 at about 70 to 120 ° C. Adhesiveness can be expressed by heat treatment for about 2 seconds and crosslinking (reaction).
  • a UV absorber, an antioxidant, an antiseptic, an antifungal agent, a tackifier, a plasticizer, an antifoaming agent, a wettability adjusting agent, and the like are blended. However, since these components may be eluted under high temperature and high humidity conditions, it is preferable not to mix them as much as possible.
  • rosin and its derivatives polyterpenes, terpene phenol resins, coumarone-indene resins, petroleum-based resins, styrene resins, xylene resins, and other tackifiers conventionally used for the purpose of improving adhesive strength should be avoided as much as possible. preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer comprising the above components on at least one side of a substrate.
  • a base material used for the adhesive sheet of this invention All can be used as a base material sheet of a normal adhesive sheet.
  • woven fabric or non-woven fabric using fibers such as rayon, acrylic, polyester, etc .
  • paper such as fine paper, glassine paper, impregnated paper, coated paper
  • metal foil such as aluminum, copper; urethane foam, polyethylene foam, etc.
  • Polyester film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyurethane film, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film , Polystyrene films, polycarbonate films, acrylic resin films, norbornene resin films, plastic films such as cycloolefin resin films; laminates of two or more of these It can gel.
  • polyethylene terephthalate and polyvinyl chloride film which have relatively good thickness accuracy and surface smoothness required as the film is thinned and are easily available, are particularly preferable.
  • the thickness of the substrate is not particularly limited, but is usually 1 to 300 ⁇ m, preferably 6 to 200 ⁇ m, particularly preferably about 12 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is 0.1 to 5 ⁇ m, the value of the present invention can be most extracted. In order to bring out more value, it is preferably 0.3 to 3.8 ⁇ m, more preferably 0.5 to 2.5 ⁇ m, particularly preferably 0.7 to 1.8 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 5 ⁇ m, it is natural that sufficient adhesive strength is exhibited. However, even when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 5 ⁇ m or less and further reduced to about 1 ⁇ m, the desired adhesive strength can be obtained. There is a feature in showing.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is protected by a release sheet as necessary.
  • the release sheet include paper substrates such as glassine paper, coated paper, cast coated paper, laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on these paper substrates, or polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate.
  • a polyester film such as phthalate or a plastic film such as a polyolefin film such as polypropylene or polyethylene and a release agent such as a silicone resin applied thereto.
  • the thickness of the release sheet is not particularly limited, but is usually about 20 to 150 ⁇ m.
  • release agents used to form the release agent layer include rubber elastomers such as olefin resins, isoprene resins, butadiene resins, long chain alkyl resins, alkyd resins, fluorine resins, silicone resins, etc. Is used.
  • the thickness of the release agent layer formed on the release sheet is not particularly limited. However, when the release agent is applied in a solution state, the thickness is preferably 0.01 to 2.0 ⁇ m, and more preferably 0. 03 to 1.0 ⁇ m. When the release agent layer is formed using a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, the thickness of the release agent layer is preferably 3 to 50 ⁇ m, and more preferably 5 to 40 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a desired pressure-sensitive adhesive force even when the pressure-sensitive adhesive layer is thinned to 1 ⁇ m by the specific (A) acrylic copolymer and the specific (B) urethane resin in the pressure-sensitive adhesive layer. Show.
  • the manufacturing method of the adhesive sheet of this invention is not specifically limited.
  • an acrylic copolymer (A) having a crosslinkable functional group on a base material, a urethane resin (B), a crosslinking agent (C) added as necessary, and an additive added in a small amount are added to an organic solvent.
  • the solution dissolved in is directly applied to the substrate using a roll coater, knife coater, roll knife coater, reverse coater, gravure coater, etc., and heat-dried, or it adheres to a release sheet to protect the adhesive layer
  • a method of bonding the adhesive layer to the substrate can be employed.
  • the organic solvent to be used the organic solvents listed as usable when the urethane resin (B) is prepared by subjecting the terminal isocyanate urethane prepolymer to chain extension reaction can be used.
  • the concentration of the solution obtained by diluting the pressure-sensitive adhesive with an organic solvent is 3 to 20% by mass, preferably 5 to 15% by mass from the viewpoint of workability during coating and the formation of a thin and uniform pressure-sensitive adhesive layer. %, More preferably about 10% by mass.
  • Mw weight average molecular weight
  • Apparatus name HLC-8220GPC, manufactured by Tosoh Corporation Column: TSKgelGMHXL, TSKgelGMMHXL and TSKgel2000HXL sequentially connected
  • Solvent tetrahydrofuran Injection amount: 80 ⁇ l
  • Measurement temperature 40 ° C
  • Flow rate 1 ml / min
  • Detector Differential refractometer
  • Adhesive strength measurement Adhesive sheet test piece cut to 25 mm x 300 mm in 23 ° C, 50% RH environment after preparation of adhesive sheet (SUS304 steel plate) The sample was affixed to the test sample. Based on JIS Z0237: 2000, the adhesive strength at 24 hours after application was measured at a pulling speed of 300 mm / min by a 180 ° peeling method.
  • Example 1 180 parts by mass of a toluene solution of the urethane resin (B1) of Production Example 1 (90 parts by mass of solids), 33.4 parts by mass of an ethyl acetate solution of the acrylic polymer (A1) of Production Example 7 (10 parts by mass of solids) , 3 mass parts of an isocyanate-based crosslinking agent [ethyl acetate solution of trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate, solid content: 75 mass%, trade name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.] % was diluted with toluene to obtain a pressure-sensitive adhesive composition solution.
  • an isocyanate-based crosslinking agent ethyl acetate solution of trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate, solid content: 75 mass%, trade name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.
  • This solution was applied to a silicone-treated 38 ⁇ m polyester film (trade name SP-PET381031 manufactured by Lintec Co., Ltd.) so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 1 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 1 minute. It was transferred to a 25 ⁇ m polyester film (trade name: T-100, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) to obtain an adhesive sheet.
  • a silicone-treated 38 ⁇ m polyester film (trade name SP-PET381031 manufactured by Lintec Co., Ltd.) so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 1 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 1 minute. It was transferred to a 25 ⁇ m polyester film (trade name: T-100, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) to obtain an adhesive sheet.
  • Examples 2 to 22, Comparative Examples 1 to 10 After blending an ethyl acetate solution of acrylic polymers (A1 to A3), a toluene solution of urethane resins (B1 to B6), and a crosslinking agent (C) at the blending ratio shown in Table 3, the same procedure as in Example 1 was performed. A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained. Table 3 shows the blending ratio of each component and the measured adhesive strength in each Example and Comparative Example. In addition, in Table 3, the numerical value of each component shows the mass part of solid content conversion, and solid content means all components other than a solvent in this invention.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed from a pressure-sensitive adhesive containing urethane resins (B1 to B5) prepared by reacting the chain extender having the above the desired pressure-sensitive adhesive layer can be reduced to 1 ⁇ m. Indicates adhesive strength.
  • Example 23 Instead of 25 ⁇ m polyester film [Mitsubishi Polyester, trade name: T-100], 6 ⁇ m polyester film [Toray, trade name: Lumirror, described in Table 4 as 6 ⁇ m PET] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 10.
  • Example 24 Instead of 25 ⁇ m polyester film [trade name: T-100, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.] 50 ⁇ m vinyl chloride film [containing 24% by weight of a polyester plasticizer as a plasticizer, listed as 50 ⁇ m PVC in the base material column in Table 4 ] was used in the same manner as in Example 10 except that a pressure-sensitive adhesive sheet was obtained.
  • Example 25 Instead of 25 ⁇ m polyester film [Mitsubishi Polyester, trade name: T-100], 6 ⁇ m polyester film [Toray, trade name: Lumirror, described in Table 4 as 6 ⁇ m PET] Except for this, a pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 13.
  • Example 26 Instead of 25 ⁇ m polyester film [trade name: T-100, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.] 50 ⁇ m vinyl chloride film [containing 24% by weight of a polyester plasticizer as a plasticizer, listed as 50 ⁇ m PVC in the base material column in Table 4 ] was used in the same manner as in Example 13 except that an adhesive sheet was obtained.
  • 25 ⁇ m polyester film trade name: T-100, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.
  • 50 ⁇ m vinyl chloride film [containing 24% by weight of a polyester plasticizer as a plasticizer, listed as 50 ⁇ m PVC in the base material column in Table 4 ] was used in the same manner as in Example 13 except that an adhesive sheet was obtained.
  • Example 27 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 13 except that the pressure-sensitive adhesive layer after drying was applied to have a thickness of 5 ⁇ m.
  • Table 4 the used 25 ⁇ m polyester film is described as 25 ⁇ m PET in the base material column (the same applies to Examples 28 to 35).
  • Example 28 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 13 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 10 ⁇ m.
  • Example 29 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 13 except that the pressure-sensitive adhesive layer after drying was applied so as to have a thickness of 20 ⁇ m.
  • Example 30 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 16 except that the pressure-sensitive adhesive layer after drying was applied to have a thickness of 5 ⁇ m.
  • Example 31 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 16 except that the pressure-sensitive adhesive layer after drying was applied to have a thickness of 10 ⁇ m.
  • Example 32 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 16 except that coating was performed so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 20 ⁇ m.
  • Example 33 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 18 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 5 ⁇ m.
  • Example 34 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 18 except that the pressure-sensitive adhesive layer after drying was applied to have a thickness of 10 ⁇ m.
  • Example 35 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 18 except that the pressure-sensitive adhesive layer after drying was applied so as to have a thickness of 20 ⁇ m.
  • Table 4 shows the blending ratio of each component in Examples 23 to 35 and the measured adhesive strength.
  • the numerical value of each component shows the mass part of solid content conversion, and solid content means all components other than a solvent in this invention.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed from a pressure-sensitive adhesive containing urethane resins (B1 to B5) prepared by reacting the chain extender having the above it is desirable regardless of the thickness and type of the substrate. The adhesive strength of is shown. Moreover, a desired adhesive force is exhibited without reducing the thickness of the adhesive layer.
  • Adhesive strength does not decrease even when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is reduced.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention not only serves as a pressure-sensitive adhesive sheet used for temporary bonding during the joining or processing of members of electronic equipment and optical equipment.
  • the total thickness can be reduced even when the number of layers is increased, which is useful in various fields.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　本発明により、５μｍ以下まで薄膜化した場合でも所望の粘着力を示す粘着剤層を有する粘着シートが得られる。　この粘着シートは、基材の少なくとも片面に設けられている前記粘着剤層を構成する粘着剤が（Ａ）架橋性官能基を有するアクリル系共重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を含有し、該ウレタン樹脂が〔ｂ１〕ジオールと〔ｂ２〕多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、〔ｂ３〕鎖延長剤を反応させて得られるものであり、前記鎖延長剤が、〔ｂ４〕水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物および〔ｂ５〕水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物からなり、〔ｂ４〕と〔ｂ５〕が質量比で〔ｂ４〕/〔ｂ５〕＝７/３～１０/０の割合であることを特徴としている。

Description

粘着シート
　本発明は粘着シート、特に粘着剤層を薄膜化した場合でも所望の粘着力を示す粘着シートに関する。
　粘着剤の粘着力には塗布量、すなわち、形成される粘着剤層の厚さ依存性があり、ラベル、テープ等に使用されている粘着シートにおいては、粘着剤層の厚さは、様々な目的にあわせて設定されるが、安定した粘着力を発現させるために、１０μｍより薄くすることはあまり行われていない。
　近年、電子機器や光学機器等においては製品の薄型化が望まれており、電子機器や光学機器を構成する部材の接合または加工時の一時的な接着等に用いられる粘着シートも同様に薄型化が望まれている。
　電子機器や光学機器の部材の接合または加工時の一時的な接着に用いられる粘着シートにおける粘着剤層の薄膜化については、種々の提案がなされており、粘着力を低下させるための手段として薄膜化する場合もあるが、薄膜化しても粘着力を低下させたくない場合がある。
　たとえば、特許文献１においては、２液架橋型のアクリル系粘着剤からなる粘着剤層の厚さを２～１０μｍ（実施例で２.５～３μｍ）にコントロールすることにより液晶画面保護フィルム等の再剥離性を向上、すなわち、薄膜化により粘着力を低下させている。
　特許文献２においては、シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の厚さを０.５～２０μｍ（実施例で１.０μｍ）にコントロールすることにより、積層回路基板からの剥離をし易く、すなわち、薄膜化により粘着力を低下させている。
　特許文献３においては、ゴム系の粘着剤を用いることにより、粘着剤層の厚さを２～１０μｍ（実施例で３μｍ）程度に薄膜化しても液晶ディスプレイ等への接着信頼性が低下しないように、すなわち、薄膜化しても粘着力を低下させないことを目的としている。
　特許文献４においては、ゴム系の粘着剤を用いることにより、粘着剤層の厚さを２～１０μｍ（実施例で２～７μｍ）程度に薄膜化しても、光学部材に対する接着信頼性が低下しないように、すなわち、薄膜化しても粘着力を低下させないことを目的としている。
　特許文献５においては、架橋型のアクリル系粘着剤等からなる２層の粘着剤層の合計厚さを１０μｍ未満（実施例では１層３～７μｍ）にコントロールすることによりウエハ加工工程における剥離性を向上、すなわち、薄膜化により粘着力を低下させている。
　さらに、特許文献６においては、複素環含有アクリルモノマーと（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、アルキル（メタ）アクリレートからなる重量平均分子量の大きな（メタ）アクリル系ポリマーと架橋剤を含有した粘着剤を用いた粘着型光学フィルム等が開示されており、粘着剤層の厚さは１～１５μｍであることが記載され、薄膜化しても粘着力を低下させないことを目的としている。しかしながら、特許文献６の実施例においては、粘着剤層の厚さ５μｍにおける粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ程度であることは記載されているものの、さらに薄膜化した場合の粘着力については記載されていない。
　一方、皮膚貼付用やラベル用等汎用のアクリル系粘着剤等においても、薄膜化していくと、特に５μｍ未満の領域で粘着力の低下が顕著にみられる。
　したがって、汎用の粘着シートにおいては、粘着剤層を前記電子機器用等で用いられるようなレベルにまでわざわざ薄膜化することを目的とした改良は提案されていない。
　例えば、特許文献７においては、皮膚貼付薬シートにおけるアクリル系粘着剤又はゴム系粘着剤から形成された粘着剤層の厚さを１０～８０μｍとしており、薄膜化した場合でも粘着力が低下しないようにすることを目的とするものではない。
　また、特許文献８においては、看板、壁、車両等の装飾用大型粘着シートとして好適な易貼付性粘着シートが提案されているが、粘着剤層の厚さは７～１００μｍであり、薄膜化した場合でも粘着力が低下しないようにすることを目的とするものではない（実施例では、推定３０μｍ程度）。
　さらに、特許文献９においては、官能基を３個以上有する鎖延長剤２種類を使用して調製したウレタン樹脂とアクリル系重合体とを含有する汎用粘着シート用の粘着剤組成物が開示されている。しかしながら、実施例では粘着剤層の厚さ２５μｍにおいて初期接着力や再剥離性が測定されているだけで、薄膜化した場合でも粘着力が低下しないようにすることを目的とするものではない。
特開２００５－００７６１８号公報 特開２００６－２８１４８８号公報 特開２００８－１３３４３５号公報 特開２００８－１０２２７１号公報 特開２００９－１５８５０３号公報 特開２００７－２７７５１０号公報 特開２００８－２５５０３８号公報 特開２００９－０３５６９２号公報 特開２００９－１５５５３２号公報
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、粘着剤層をたとえば、５μｍ以下まで薄膜化した場合でも、高い粘着力を示す、すなわち、薄膜化により粘着力が低下しない粘着シートを提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するため本発明者らは鋭意検討した結果、特定の官能基を有する鎖延長剤を使用して合成したウレタン樹脂と架橋性官能基を有するアクリル系重合体を特定の比率で混合することにより、粘着剤層の厚さを５μｍ以下まで薄膜化した場合でも高い粘着力を示すことを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記
（1）基材の少なくとも片面に、粘着剤層が設けられてなる粘着シートであって、前記粘着剤層を構成する粘着剤が（Ａ）架橋性官能基を有するアクリル系共重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を含有し、該ウレタン樹脂が〔ｂ１〕ジオールと〔ｂ２〕多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、〔ｂ３〕鎖延長剤を反応させて得られるものであり、前記鎖延長剤が、〔ｂ４〕水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物および〔ｂ５〕水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物からなり、〔ｂ４〕と〔ｂ５〕が質量比で〔ｂ４〕/〔ｂ５〕＝７/３～１０/０の割合であることを特徴とする粘着シート、
（2）前記〔ｂ１〕ジオールが分子量１０００～３０００のグリコールである上記（1）に記載の粘着シート、
（3）前記〔ｂ４〕が水酸基及びアミノ基を有する化合物である上記（1）または（2）に記載の粘着シート、
（4）前記架橋性官能基がエチレン性不飽和カルボン酸または（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル由来のものである上記（1）～（3）のいずれかに記載の粘着シート、
（5）前記（Ａ）を構成する単量体が、さらに窒素含有エチレン性不飽和単量体を構成成分として含んでいる上記（1）～（4）のいずれかに記載の粘着シート、
（6）さらに架橋剤（C）を含有する上記（1）～（5）のいずれかに記載の粘着シート、
（7）前記（Ａ）アクリル系共重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を質量比で（Ａ）/（Ｂ）＝４０/６０～１/９９の割合で含有する上記（1）～（6）のいずれかに記載の粘着シート、
（8）前記アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万～１５０万である上記（1）～（7）のいずれかに記載の粘着シートおよび（9）粘着剤層の厚みが０．１～５μｍである上記（1）～（8）のいずれかに記載の粘着シートを提供する。
　本発明によれば、粘着剤層を薄膜化した場合でも、高い粘着力を発現することができる粘着シートが得られる。粘着剤層を薄膜化することにより、粘着剤の塗布量を低減させ、コスト削減や多層化を行った時の総厚の低減を図ることができ、様々な分野において有用である。
　本発明の粘着シートは、基材と、その少なくとも片面に粘着剤層が設けられてなる粘着シートであって、前記粘着剤層が、（Ａ）架橋性官能基を有するアクリル系重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を含有し、ウレタン樹脂の成分として水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物と３つ以上有する化合物を特定の比率で含有する粘着剤であることを特徴とする。
　まず、本発明における粘着剤層に用いられる成分（A）である架橋性官能基を有するアクリル系共重合体について説明する。
　成分（A）である架橋性官能基を有するアクリル系共重合体は（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物を重合して得られたアクリル系共重合体である。この単量体混合物としては、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、後で述べる架橋剤と反応する架橋性官能基を有する単量体を含む。
　なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。
　架橋性官能基とは具体的には、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等である。これらの中でもカルボキシル基および水酸基が好ましく、後で述べる好ましい架橋剤であるイソシアネート系架橋剤との反応により高い粘着力を得るという観点で、特にカルボキシル基が好ましい。
　主成分として用いる（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ミリスチル、(メタ)アクリル酸パルミチル、(メタ)アクリル酸ステアリルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　中でも、(メタ)アクリル酸ブチル、特にアクリル酸ｎ-ブチルが好ましい。(メタ)アクリル酸エステル中、アクリル酸ブチル単位を５０質量％以上含むことが粘着剤層を薄膜化しても粘着力が低下しないという観点から好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましい。
　また、架橋性官能基を有する単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸およびフマル酸などのようなエチレン性不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４-ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチルのような（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノプロピルのような（メタ）アクリル酸モノアルキルアミノアルキルなどを挙げることができる。これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　前記架橋性官能基を有する単量体の中でも、後で述べる好ましい架橋剤であるイソシアネート系架橋剤との反応性の観点、粘着剤層を薄膜化した場合でも高い粘着力が発現するという観点から、エチレン性不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。
　また、良好な粘着力を付与し得ることから、さらに窒素含有エチレン性不飽和単量体を構成成分として含んでいることが好ましい。
　窒素含有エチレン性不飽和単量体の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリンなどを挙げることができる。これらの中でも、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリンが良好な粘着力を付与し得ることから好ましい。これらは単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用することができる。
　なお、窒素含有エチレン性不飽和単量体は、前述の架橋性官能基を有する単量体から選択されてもよい。
　成分（Ａ）は、場合によりその他の単量体を構成成分として含んでいてもよい。その他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類、塩化ビニル、ビニリデンクロリドなどのハロゲン化オレフィン類、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル単量体、ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系単量体、（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル系単量体などを上げることができる。これらは単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用することができる。
　架橋性官能基を有する単量体の使用量は、成分（Ａ）を構成する単量体全成分中０．１～２５質量％、好ましくは、０．５～２０質量％、さらに好ましくは３～１５質量％である。
　架橋性官能基を有する単量体を上記範囲として共重合体を調製し、それを後で述べるウレタン樹脂と配合した組成物からなる粘着剤とすることにより、粘着剤層を薄膜化した場合でも粘着力を発現させることができる。
　窒素含有エチレン性不飽和単量体を含有する場合は、成分（Ａ）を構成する単量体全成分中１～２質量％が好ましい。この場合、架橋性官能基を有する単量体に窒素原子が含まれる単量体は、窒素含有エチレン性不飽和単量体に包含されるものとする。上記範囲とすることにより、アクリル系共重合体に極性を付与することができ、良好な粘着力を発現させることができる。
　本発明の粘着シートにおいて、成分（A）である架橋性官能基を有するアクリル系共重合体は、その共重合形態については特に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。また、分子量は、粘着性能などの点から、重量平均分子量（Ｍｗ）で３０万～１５０万であることが好ましく、さらに好ましくは４０万～１００万の範囲である。
　Ｍｗが３０万未満であると、粘着剤層の凝集力が低下してしまい、粘着力が低下する恐れがある。１５０万を超えると、粘着剤層の弾性率が高くなりすぎ、粘着力が低下するために好ましくない。
　なお、上記Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
　本発明の粘着シートにおいては、この成分（A）であるアクリル系共重合体は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本発明の粘着シートにおけるアクリル系共重合体の調製は、溶媒の存在下または不存在下、常法により行うことができる。溶媒としては、酢酸エチル、トルエン等を挙げることができ、重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等を挙げることができる。重合条件に関しても特に限定されず、通常５０～９０℃で２～３０時間の条件で行われる。
　次に、本発明の粘着シートにおける成分（Ｂ）であるウレタン樹脂について説明する。
　成分（Ｂ）であるウレタン樹脂は〔ｂ１〕ジオールと〔ｂ２〕多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、〔ｂ３〕鎖延長剤を反応させて得られるものである。さらに成分（Ｂ）は鎖延長剤が〔ｂ４〕水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物および〔ｂ５〕水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物からなるものである。
　次に、成分（Ｂ）であるウレタン樹脂中の上記各成分の具体例について説明する。
　まず、鎖延長剤を反応させる前の末端イソシアネートウレタンプレポリマー中の〔ｂ１〕成分であるジオールについて説明する。
　ジオールとしては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオールのようなアルカンジオール等低分子量のジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールのような低分子量のアルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールのようなポリアルキレングリコール、ポリテトラメチレングリコールのようなポリオキシアルキレングリコール等分子量数百から数千の中分子量のグリコール等を挙げることができる。
　中でも、得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーが後で述べる鎖延長剤と反応させる際にゲル化しにくいという観点から、〔ｂ１〕成分であるジオールとしては分子量１０００～３０００程度の中分子量のグリコールを用いることが好ましい。
　上記ジオールは１種のみを用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
　次に、末端イソシアネートウレタンプレポリマー中の〔ｂ２〕成分である多価イソシアネート化合物について説明する。
　多価イソシアネート化合物としては、公知の芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等を用いることができる。
　芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえば、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４－トリレンジイソシアネート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート（２，６－ＴＤＩ）、４，４'－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４'，４"－トリフェニルメタントリイソシアネート、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
　脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
　脂環式ポリイソシアネートとしては、たとえば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４'－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。
　多価イソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト型変性体、水と反応させたビュウレット型変性体、イソシアヌレート環を含有させたイソシアヌレート型変性体であってもよい。
　上記多価イソシアネート化合物の中でも、粘着剤の物性が優れることから、ＭＤＩ、２，４－ＴＤＩ、２，６－ＴＤＩ、ＨＭＤＩ、ＩＰＤＩおよびそれらの変性体から選ばれる１種以上が好ましい。さらに、耐候性を重視する場合には、ＨＭＤＩ、ＩＰＤＩおよびそれらの変性体から選ばれる１種以上が特に好ましい。
　末端イソシアネートウレタンプレポリマーの調製方法としては特に制限されず、たとえば、〔ｂ１〕と〔ｂ２〕と必要に応じてウレタン化触媒と溶剤とを反応器に仕込んで行う方法などが挙げられる。
　〔ｂ１〕と〔ｂ２〕の配合比は、末端にイソシアネート基が残るようにするために、（ＮＣＯ基のモル数）/（ＯＨ基のモル数）が１.１～３.０となるように反応させることが好ましく、１.３～２.５となるように反応させることがより好ましい。１.１未満ではゲル化して増粘しやすくなる傾向にあり、３.０を超えると末端イソシアネートウレタンプレポリマー中の未反応多価イソシアネート化合物濃度が高くなり過ぎて、後で述べる鎖延長反応が困難になる傾向にある。
　また、使用する〔ｂ１〕および〔ｂ２〕の反応性や、鎖延長剤の配合量によって異なるが、末端イソシアネートウレタンプレポリマー中のイソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）はＪＩＳ　Ｋ１６０３に準じて測定された値が、０．５～１２質量％が好ましく、１～４質量％がより好ましい。ＮＣＯ％が０．５質量％未満では充分な量の鎖延長剤（後で述べる）を反応させることができず、１２質量％を超えると鎖延長反応（後で述べる）の制御が難しくなる傾向にある。
　末端イソシアネートウレタンプレポリマー生成反応において使用される触媒としては、たとえば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物等の公知のものが挙げられる。
　３級アミン系化合物としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７（ＤＢＵ）等が挙げられる。
　有機金属系化合物としては、錫系化合物、非錫系化合物が挙げられる。錫系化合物としては、たとえば、ジブチル錫ジクロリド、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジブロミド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルフィド、トリブチル錫スルフィド、トリブチル錫オキシド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキシド、トリブチル錫エトキシド、ジオクチル錫オキシド、トリブチル錫クロリド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２－エチルヘキサン酸錫等が挙げられる。非錫系化合物としては、たとえば、ジブチルチタニウムジクロリド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロリドなどのチタン系化合物、オレイン酸鉛、２－エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛系化合物、２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物、安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系化合物、ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系化合物、ナフテン酸ジルコニウムなどが挙げられる。
　上記触媒の中でも、ＤＢＴＤＬ、２－エチルヘキサン酸錫、テトラブチルチタネート等が好ましい。また、上記触媒は単独で用いてもよいし併用してもよい。
　また、溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、ジメチルホルムアミド、シクロヘキサノンなど挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端イソシアネートウレタンプレポリマー生成反応における反応温度は１２０℃以下が好ましく、７０～１００℃がより好ましい。反応温度が１２０℃を超えると、アロハネート反応が進行して所定の分子量と構造を有する末端イソシアネート基プレポリマーを合成することが困難になる上に、反応速度の制御が困難になる。反応温度を７０～１００℃にした場合には、反応時間は２～２０時間であることが好ましい。
　次に、末端イソシアネートウレタンプレポリマーと反応させる〔ｂ３〕成分である鎖延長剤について説明する。
　本発明における鎖延長剤〔ｂ３〕は、水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物〔ｂ４〕と水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物〔ｂ５〕からなり、〔ｂ４〕/〔ｂ５〕＝７/３～１０/０の割合（質量比）で前記末端イソシアネートウレタンプレポリマーと反応させることにより前記（Ｂ）成分であるウレタン樹脂が得られる。
　成分〔ｂ４〕について説明する。
　成分〔ｂ４〕は水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物である。
　成分〔ｂ４〕としては、脂肪族ジオール、脂肪族ジアミン、アルカノールアミン、ビスフェノール、芳香族ジアミン、フェノールアミン等が挙げられる。鎖延長剤〔ｂ３〕の中でも、粘着力の低下をより防止できることから、脂肪族ジオール、脂肪族ジアミン、アルカノールアミン、芳香族ジアミンならびにビスフェノールからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が好ましい。
　脂肪族ジオールとしては、前記成分〔ｂ１〕として列挙したジオール中の低分子量のアルカンジオールおよび低分子量のアルキレングリコールが挙げられる。
　脂肪族ジアミンとしては、たとえば、エチレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン等が挙げられる。
　アルカノールアミンとしては、たとえば、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、イソプロパノールアミン等が挙げられる。
　ビスフェノールとしては、たとえば、ビスフェノールＡ等が挙げられる。
　芳香族ジアミンとしては、たとえば、ジフェニルメタンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン等が挙げられる。
　フェノールアミンとしては、たとえば、アミノフェノール等が挙げられる。
　次に、成分〔ｂ５〕について説明する。
　成分〔ｂ５〕は水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物である。
　成分〔ｂ５〕としては、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールのようなポリオール、１－アミノ－２，３－プロパンジオール、１－メチルアミノ－２，３－プロパンジオール、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピルエタノールアミン）のようなアミノアルコール、テトラメチルキシリレンジアミンのエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物などが挙げられる。
　上記成分〔ｂ４〕および成分〔ｂ５〕におけるアミノ基および又は水酸基は、イソシアネート基との反応性の観点から１級アミノ基、２級アミノ基および１級水酸基であることが好ましい。
　次に、鎖延長反応について説明する。
　鎖延長反応では、末端イソシアネートウレタンプレポリマーに成分〔ｂ４〕と〔ｂ５〕を〔ｂ４〕/〔ｂ５〕＝７/３～１０/０の割合（質量比）で反応させることにより成分（Ｂ）であるウレタン樹脂が得られる。上記割合は、好ましくは８/２～９/１である。
　〔ｂ４〕/〔ｂ５〕が７/３より小さくなると粘着剤層を薄膜化した場合、粘着力が低下したり、ウレタン樹脂を調製する鎖延長反応の際、ゲル化してしまうので所望の粘着剤が得られない。
　鎖延長反応としては、たとえば、（1）イソシアネート基末端プレポリマーの溶液を反応器に仕込み、その反応器に鎖延長剤を滴下して反応させる方法、（2）鎖延長剤を反応器に仕込み、イソシアネート基末端プレポリマーの溶液を滴下して反応させる方法、（3）イソシアネート基末端プレポリマーの溶液を溶剤で希釈した後、その反応器に鎖延長剤を所定量一括投入して反応させる方法が挙げられる。イソシアネート基が徐々に減少するため均一な樹脂を得やすいことから、（1）または（3）の方法が好ましい。
　溶剤としては、末端イソシアネート基末端プレポリマー生成反応に用い得るものと同様のものを使用できる。
　鎖延長剤〔ｂ４〕と〔ｂ５〕の添加量は、イソシアネート基末端プレポリマーのＮＣＯ基の含有量により異なるが、鎖延長後のウレタン樹脂のＮＣＯ基が０．０１～１．０質量％となる量であることが好ましく、０．０５～０．２質量％となる量であることがより好ましい。鎖延長剤の添加量が、末端イソシアネート基プレポリマー中のＮＣＯ基が０．０１質量％未満になる量では、鎖延長反応時に急激に増粘してゲル化しやすくなる。末端イソシアネート基プレポリマーのＮＣＯ基が１．０質量％になる量を超えると鎖延長が不充分になり所望の分子量のウレタン樹脂（Ｂ）が得られない。
　鎖延長反応における反応温度は８０℃以下が好ましい。反応温度が８０℃を超えると反応速度が速くなりすぎて反応の制御が困難になるため、所望の分子量と構造を有するウレタン樹脂（Ｂ）を得るのが困難になる傾向にある。溶剤存在下で鎖延長反応を行う場合には、溶媒の沸点以下が好ましく、特にＭＥＫ、酢酸エチルの存在下では４０～６０℃が好ましい。
　鎖延長反応の停止のために末端停止剤を使用してもよい。末端停止剤としては、たとえば、イソシアネート基と反応可能な活性水素を１つだけ有する化合物またはアミノ基を１つだけ有する化合物が挙げられる。
　イソシアネート基と反応可能な活性水素を１つだけ有する化合物としては、たとえば、メタノール、エタノールなどのモノオール化合物が挙げられる。
　アミノ基を１つだけ有する化合物としては、１級アミノ基または２級アミノ基を有する化合物を使用することができ、たとえば、ジエチルアミン、モルホリンなどが挙げられる。
　１級アミノ基を１つ有する化合物は活性水素を２つ有しているが、１つの活性水素が反応した後に残った活性水素は反応性が低いので、実質的に１官能と同等となる。
　末端停止剤の添加量は、鎖延長反応後に残存する末端イソシアネート基の１モルに対して、末端停止剤が１モル以上２モル以下となる割合であることが好ましい。末端停止剤の添加量が１モル未満では、停止反応後にイソシアネート基が残るので、得られるウレタン樹脂が不安定になる。一方、末端停止剤の添加量が２モルを超えると低分子量のウレタン樹脂が増加する傾向にある。
　ウレタン樹脂（Ｂ）の重量平均分子量はＧＰＣによる標準ポリスチレン換算分子量で１万以上であることが好ましい。ウレタン樹脂の重量平均分子量が１万未満であると、粘着特性、特に保持力が低下する傾向にある。また、ウレタン樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は３０万以下であることが好ましい。重量平均分子量が３０万を超えると、ゲル化の可能性がある。ウレタン樹脂（Ｂ）のさらに好ましい重量平均分子量は５万～２０万である。
　本発明において、前記アクリル系重合体（Ａ）とウレタン樹脂（Ｂ）からなる粘着剤は（Ａ）と（Ｂ）を質量比で（Ａ）/（Ｂ）＝４０/６０～１/９９の割合で含有することが好ましい。
　より好ましくは、（Ａ）/（Ｂ）３０/７０～１０/９０である。
（Ａ）/（Ｂ）が４０/６０を超える場合、１/９９未満の場合ともに粘着剤層を薄膜化した場合、粘着力が低くなるので好ましくない。
　次に、本発明の粘着シートにおいて、前記アクリル系重合体（Ａ）とウレタン樹脂（Ｂ）とともに、必要に応じて用いられる（Ｃ）架橋剤について説明する。
　架橋剤（Ｃ）としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤およびアミン系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤などを挙げることができる。
　中でも、特に粘着剤層を薄膜化した場合でも高い粘着力を得ることができるという観点からイソシアネート系架橋剤が好ましい。これらの架橋剤は単独で用いても良く、同種のもの２種類以上を併用しても良い。
　イソシアネート系架橋剤の具体例としては、前記成分〔ｂ２〕である多価イソシアネート化合物と同じものを挙げることができる。
　エポキシ系架橋剤の具体例としては、分子中に２個以上のエポキシ基又はグリシジル基を有するものであれば、特に限定されるものではないが、１分子中にエポキシ基を２個以上含む多官能性エポキシ化合物の使用が好ましい。
　多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ－オキシ安息香酸グリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１，４－ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジまたはトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジまたはトリグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリンのようなジグリシジルアミン等を挙げることができる。
　アジリジン系架橋剤としては、特に限定はされないが、その具体例として、１,１'－（メチレン－ジ－ｐ－フェニレン）ビス－３，３－アジリジニル尿素、１,１'－（ヘキサメチレン）ビス－３，３－アジリジニル尿素、２,４,６－トリアジリジニル－１,３,５－トリアジン、トリメチロールプロパン－トリス－（２－アジリジニルプロピオネート）等が挙げられる。これらは１種又は２種以上用いられる。
　アジリジン系架橋剤としての市販品としては例えば、ＢＸＸ５１３４（アジリジン系硬化剤、東洋インキ製造株式会社製）等が挙げられる。
　金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属にアセチルアセトン、アセト酢酸エチル等が配位した化合物等が挙げられる。金属キレート系架橋剤の具体例としては、アルミニウムにアセチルアセトンが配位した日本化学産業株式会社製：ナーセムアルミ等が挙げられる。
　アミン系架橋剤としては、ポリアミン、例えば脂肪族ポリアミン（例えばトリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、エタノールアミン、３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサ－２－スピロ［５．５］ウンデカン等）ならびにこれらの塩；芳香族ポリアミン（例えばジアミノジフェニルメタン、キシリレンジアミン、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン等が挙げられる。
　アミノ樹脂系架橋剤としては、例えば、メトキシ化メチロール尿素、メトキシ化メチロールＮ，Ｎ－エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミン等が挙げられるが、好ましくはメトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、およびメチロール化ベンゾグアナミン等を挙げることができる。
　架橋剤（Ｃ）の配合量は、前記成分（Ａ）中の架橋性官能基の量およびイソシアネート系架橋剤におけるＮＣＯ％やエポキシ系架橋剤におけるエポキシ当量等に依存するが、前記成分（Ａ）であるアクリル系共重合体および成分（Ｂ）であるウレタン樹脂の合計量１００質量部に対して架橋剤（溶媒などを除いた有効成分）０．０１～８質量部程度、好ましくは０．０５～５質量部、より好ましくは０．１～３質量部である。架橋剤の配合量を０．０１～８質量部とすることにより、粘着剤層を薄膜化しても高い粘着力を得ることができる。
　前記アクリル系共重合体（Ａ）、ウレタン樹脂（Ｂ）に、必要に応じて架橋剤（Ｃ）を配合して基材シートまたは剥離シートに塗布した後、７０～１２０℃程度で３０～１８０秒間程度加熱処理して架橋（反応）させることにより粘着性を発現させることができる。
　前記成分以外に本発明の効果を損なわない範囲であれば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、粘着付与剤、可塑剤、消泡剤及び濡れ性調整剤等を配合しても良いが、これらの成分が高温高湿条件下において、溶出する可能性があることから極力配合しないことが好ましい。
　特に、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂等、従来から粘着力向上の目的で使用されている粘着付与剤は極力用いない方が好ましい。
　次に、本発明の粘着シートの構成について説明する。本発明の粘着シートは基材の少なくとも片面に、前記成分からなる粘着剤層を有するものである。
　本発明の粘着シートに用いられる基材としては、特に制限は無く、通常の粘着シートの基材シートとして用いられているものは全て使用できる。例えば、レーヨン、アクリル、ポリエステル等の繊維を用いた織布または不織布；上質紙、グラシン紙、含浸紙、コート紙等の紙類；アルミ、銅等の金属箔；ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体等の発泡体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム；これらの２種以上の積層体などを挙げることができる。これらの中でも、薄膜化に伴って要求される厚み精度、表面平滑性が比較的良好で、入手が容易なポリエチレンテレフタレートおよびポリ塩化ビニルフィルムが特に好ましい。この基材の厚さについては特に制限はないが、通常１～３００μｍ、好ましくは６～２００μｍ、特に好ましくは１２～１００μｍ程度である。
　本発明の粘着シートに用いられる粘着剤層は、構成する粘着剤が前述したとおり、（Ａ）架橋性官能基を有するアクリル系共重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を含有し、該ウレタン樹脂が〔ｂ１〕ジオールと〔ｂ２〕多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、〔ｂ３〕鎖延長剤を反応させて得られるものであり、前記鎖延長剤が、〔ｂ４〕水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物および〔ｂ５〕水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物からなり、〔ｂ４〕と〔ｂ５〕が質量比で〔ｂ４〕/〔ｂ５〕＝７/３～１０/０の割合からなる粘着剤層である。
　本発明の粘着シートの粘着剤層の厚さは０．１～５μｍである場合に、本発明の価値を最も引き出すことができる。より価値を引き出すには０．３～３．８μｍが好ましく、さらには０．５～２．５μｍ、特には０．７～１．８μｍであることが好ましい。粘着剤層の厚さが５μｍを超えると、十分な粘着力を示すのは当然であるが、粘着剤層の厚さを５μｍ以下、さらに、１μｍ程度まで薄膜化した場合でも所望の粘着力を示すことに特徴がある。
　粘着剤層は、必要に応じて剥離シートによって保護される。上記剥離シートとしては、例えばグラシン紙、コート紙、キャストコート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。
　剥離剤層を形成させるために用いる剥離剤としては、例えばオレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂などのゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂などが用いられる。
　剥離シート上に形成される剥離剤層の厚さは、特に限定されないが、剥離剤を溶液状態で塗工する場合は０．０１～２．０μｍであるのが好ましく、より好ましくは、０．０３～１．０μｍである。
　剥離剤層として、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて形成させる場合は、剥離剤層の厚さは、３～５０μｍであるのが好ましく、５～４０μｍであるのがより好ましい。
　前述したとおり、本発明の粘着シートは、粘着剤層における特定の（Ａ）アクリル系共重合体および特定の（Ｂ）ウレタン樹脂により、粘着剤層は１μｍまで薄膜化しても所望の粘着力を示す。
　次に本発明の粘着シートの製造方法について説明する。本発明の粘着シートの製造方法は特に限定されない。たとえば、基材に前記架橋性官能基を有するアクリル系共重合体（Ａ）、ウレタン樹脂（Ｂ）および必要に応じて添加される架橋剤（Ｃ）、ならびに少量添加される添加剤を有機溶媒に溶解した溶液を、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、リバースコーター、グラビアコーターなどを用いて基材に直接塗布して加熱乾燥する方法や、粘着剤層を保護するための剥離シートに粘着剤層を形成させた後、粘着剤層を基材に貼り合せる方法等を採用することができる。粘着剤層の厚さを薄くするためには、基材または剥離シート上に塗布する前に粘着剤を有機溶媒で希釈して作業性などを考慮する必要がある。
　使用される有機溶剤は、前記末端イソシアネートウレタンプレポリマーを鎖延長反応させてウレタン樹脂（Ｂ）を調製する際に使用可能なものとして列挙した有機溶媒を使用することができる。
　粘着剤を有機溶媒で希釈して得られる溶液の濃度は塗布する際の作業性や薄膜化された均一な粘着剤層を形成させるという観点から、３～２０質量％、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは１０質量％程度である。
　以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら制約されるものではない。
　実施例及び比較例において測定された各特性および性能の評価は以下のようにして行った。
（1）重量平均分子量（Ｍｗ）の測定
　Ｍｗは標準ポリスチレン換算値とし、以下の装置及び条件にて測定した。
　装置名：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ、東ソー社製
　カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬおよびＴＳＫｇｅｌ２０００ＨＸＬを順次連結したもの
　溶媒：テトラヒドロフラン
　注入量：８０μｌ
　測定温度：４０℃
　流速：１ｍｌ／分
　検出器：示差屈折計
（2）粘着力測定
　粘着シート作製後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、２５ｍｍ×３００ｍｍにカットした粘着シート試験片を被着体(ＳＵＳ３０４鋼板)に貼付して試験サンプルとした。ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づき、貼付後２４時間時点の粘着力を１８０°引き剥がし法による引張り速度３００ｍｍ/分にて測定した。
〔製造例〕
（1）ウレタン樹脂（Ｂ）の製造
［製造例１］
　ジオール〔ｂ１〕としてポリプロピレングリコール（ＰＰＧ、Ｍｗ＝２０００)１００質量部、多価イソシアネート化合物〔ｂ２〕としてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）１０．１質量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）０．０１質量部を混合し、８５℃まで徐々に昇温した後に２時間撹拌し末端イソシアネートウレタンプレポリマーを得た。
　得られた末端イソシアネートウレタンプレポリマーにトルエン１１０質量部を加え室温まで除冷した後に、鎖延長剤〔ｂ４〕として１，４－ブタンジオール（ＢＤＯ）０．６０質量部を滴下し、７０℃まで徐々に昇温した後、２時間撹拌しＭｗが１７万のウレタン樹脂（Ｂ１）のトルエン溶液を得た。
［製造例２］
　ＢＤＯの使用量を０．５４質量部とし、さらに鎖延長剤〔ｂ５〕として、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）０．０６質量部を加えた以外は製造例１と同様にして、Ｍｗが１６万のウレタン樹脂（Ｂ２）のトルエン溶液を得た。
［製造例３］
　ＢＤＯの使用量を０．４８質量部、ＴＭＰの使用量を０．１２質量部とした以外は製造例２と同様にして、Ｍｗが１４万のウレタン樹脂（Ｂ３）のトルエン溶液を得た。
［製造例４］
　ＢＤＯの使用量を０．４２質量部、ＴＭＰの使用量を０．１８質量部とした以外は製造例２と同様にして、Ｍｗが１６万のウレタン樹脂（Ｂ４）のトルエン溶液を得た。
［製造例５］
　ＢＤＯを用いる代わりに、鎖延長剤〔ｂ４〕として、２－アミノエタノール（２－ＡｍＥ）を０．４０質量部用いた以外は製造例１と同様にして、Ｍｗが１４万のウレタン樹脂（Ｂ５）のトルエン溶液を得た。
［製造例６］
　ＢＤＯの使用量を０．３０質量部、ＴＭＰの使用量を０．３０質量部とした以外は製造例２と同様にして、Ｍｗが１４万のウレタン樹脂（Ｂ６）のトルエン溶液を得た。
　製造例１～６で得られたウレタン樹脂Ｂ１～Ｂ６の出発原料の種類およびその組成を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［アクリル系共重合体（Ａ）の製造］
［製造例７］
　アクリル酸ブチル（ＢＡ）９０質量部、アクリル酸（ＡＡｃ）１０質量部、酢酸エチル２００質量部、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を反応器に入れ混合した。４時間窒素ガスで脱気を行い、６０℃まで徐々に昇温した後、２４時間撹拌しながら重合反応を行ない、Ｍｗが６５万のアクリル系共重合体（Ａ１）の酢酸エチル溶液を得た。
［製造例８］
　ＢＡの使用量を９５質量部、ＡＡｃの使用量を５質量部とした以外は製造例７と同様にして重合反応を行い、Ｍｗが６５万のアクリル系共重合体（Ａ２）の酢酸エチル溶液を得た。
［製造例９］
　ＢＡ８５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）１４質量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１質量部、酢酸エチル２００質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を混合した。４時間窒素脱気を行い、６０℃まで徐々に昇温した後２４時間撹拌しながら重合反応を行ない、Ｍｗが６０万のアクリル共系重合体（Ａ３）の酢酸エチル溶液を得た。
　製造例７～９で得られたアクリル系重合体（Ａ１）～（Ａ３）の出発原料の種類およびその組成を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［実施例１］
　製造例１のウレタン樹脂（Ｂ1）のトルエン溶液１８０質量部（固形分９０質量部）、製造例７のアクリル系重合体（Ａ1）の酢酸エチル溶液３３．４質量部（固形分１０質量部）、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤〔トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートの酢酸エチル溶液、固形分７５質量％、商品名：コロネートＨＬ、日本ポリウレタン社製〕の３質量部の混合物を固形分が１０質量％となるようトルエンで希釈し、粘着剤組成物の溶液を得た。
　この溶液をシリコーン処理された３８μｍポリエステルフィルム〔リンテック社製、商品名ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１〕に、乾燥後の粘着剤層の厚さが１μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間乾燥した後に、２５μｍポリエステルフィルム〔三菱ポリエステル社製、商品名：Ｔ－１００〕に転写させ粘着シートを得た。
［実施例２～実施例２２、比較例１～比較例１０］
　表３に示した配合比でアクリル系重合体（Ａ１～Ａ３）の酢酸エチル溶液、ウレタン樹脂（Ｂ１～Ｂ６）のトルエン溶液、架橋剤（Ｃ）を配合した後、実施例１と同様にして、粘着シートを得た。各実施例及び比較例における各成分の配合比と測定された粘着力を併せて表３に記載する。なお、表３中、各成分の数値は固形分換算の質量部を示し、本発明において固形分とは溶剤以外の全成分をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から以下のことが明らかである。
　すなわち、架橋性官能基を有するアクリル系重合体（Ａ１～Ａ３）と、末端イソシアネートウレタンプレポリマーに特定の官能基を２個有する１種類の鎖延長剤またはその鎖延長剤と官能基を３つ以上有する鎖延長剤を反応させて調製されたウレタン樹脂（Ｂ１～Ｂ５）を含有する粘着剤から形成された粘着剤層を有する粘着シートの場合、粘着剤層を１μｍまで薄膜化しても所望の粘着力を示す。
［実施例２３］
　２５μｍポリエステルフィルム［三菱ポリエステル社製、商品名：Ｔ－１００］の代わりに、６μｍポリエステルフィルム［東レ社製、商品名：ルミラー、表４中では基材欄に６μｍＰＥＴと記載する］を用いたこと以外は実施例１０と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例２４］
　２５μｍポリエステルフィルム［三菱ポリエステル社製、商品名：Ｔ－１００］の代わりに、５０μｍ塩化ビニルフィルム［可塑剤としてポリエステル系可塑剤を２４重量％含有、表４中では基材欄に５０μｍＰＶＣと記載する］を用いたこと以外は実施例１０と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例２５］
　２５μｍポリエステルフィルム［三菱ポリエステル社製、商品名：Ｔ－１００］の代わりに、６μｍポリエステルフィルム［東レ社製、商品名：ルミラー、表４中では基材欄に６μｍＰＥＴと記載する］を用いたこと以外は実施例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例２６］
　２５μｍポリエステルフィルム［三菱ポリエステル社製、商品名：Ｔ－１００］の代わりに、５０μｍ塩化ビニルフィルム［可塑剤としてポリエステル系可塑剤を２４重量％含有、表４中では基材欄に５０μｍＰＶＣと記載する］を用いたこと以外は実施例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例２７］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが５μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１３と同様にして、粘着シートを得た。使用した２５μｍポリエステルフィルムを表４中では基材欄に２５μｍＰＥＴと記載する（実施例２８～３５まで同じ）。
［実施例２８］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが１０μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例２９］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例３０］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが５μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１６と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例３１］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが１０μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１６と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例３２］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１６と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例３３］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが５μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１８と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例３４］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが１０μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１８と同様にして、粘着シートを得た。
［実施例３５］
　乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍとなるように塗布したこと以外は実施例１８と同様にして、粘着シートを得た。
　実施例２３～実施例３５における各成分の配合比と測定された粘着力を併せて表４に記載する。なお、表４中、各成分の数値は固形分換算の質量部を示し、本発明において固形分とは溶剤以外の全成分をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４から以下のことが明らかである。
　すなわち、架橋性官能基を有するアクリル系重合体（Ａ１～Ａ３）と、末端イソシアネートウレタンプレポリマーに特定の官能基を２個有する１種類の鎖延長剤またはその鎖延長剤と官能基を３つ以上有する鎖延長剤を反応させて調製されたウレタン樹脂（Ｂ１～Ｂ５）を含有する粘着剤から形成された粘着剤層を有する粘着シートの場合、基材の厚みや種類に依存せずに所望の粘着力を示す。また粘着剤層を薄膜化せずとも所望の粘着力を示す。
　粘着剤層の厚さを薄くした場合でも粘着力が低下しない、本発明の粘着シートにより、電子機器や光学機器の部材の接合または加工時の一時的な接着に用いられる粘着シートとしてだけでなく、特に、多層化を行なっても総厚の低減を図ることができ、様々の分野において有用である。

Claims (9)

  1. 　基材の少なくとも片面に、粘着剤層が設けられてなる粘着シートであって、前記粘着剤層を構成する粘着剤が（Ａ）架橋性官能基を有するアクリル系共重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を含有し、該ウレタン樹脂が〔ｂ１〕ジオールと〔ｂ２〕多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、〔ｂ３〕鎖延長剤を反応させて得られるものであり、前記鎖延長剤が、〔ｂ４〕水酸基及び/又はアミノ基を２つ有する化合物および〔ｂ５〕水酸基及び/又はアミノ基を３つ以上有する化合物からなり、〔ｂ４〕と〔ｂ５〕が質量比で〔ｂ４〕/〔ｂ５〕＝７/３～１０/０の割合であることを特徴とする粘着シート。
  2. 　前記〔ｂ１〕ジオールが分子量１０００～３０００のグリコールである請求項１に記載の粘着シート。
  3. 　前記〔ｂ４〕が水酸基及びアミノ基を有する化合物である請求項１または２に記載の粘着シート。
  4. 　前記架橋性官能基がエチレン性不飽和カルボン酸または（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル由来のものである請求項１～３のいずれかに記載の粘着シート。
  5. 　前記（Ａ）を構成する単量体が、さらに窒素含有エチレン性不飽和単量体を構成成分として含んでいる請求項１～４のいずれかに記載の粘着シート。
  6. 　さらに架橋剤（Ｃ）を含有する請求項１～５のいずれかに記載の粘着シート。
  7. 　前記（Ａ）アクリル系共重合体と（Ｂ）ウレタン樹脂を質量比で（Ａ）/（Ｂ）＝４０/６０～１/９９の割合で含有する請求項１～６のいずれかに記載の粘着シート。
  8. 　前記アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万～１５０万である請求項１～７のいずれかに記載の粘着シート。
  9. 　粘着剤層の厚みが０．１～５μｍである請求項１～８のいずれかに記載の粘着シート。
PCT/JP2011/053931 2010-03-31 2011-02-23 粘着シート Ceased WO2011122178A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/638,282 US9458364B2 (en) 2010-03-31 2011-02-23 Adhesive sheet
CN201180017193.6A CN102858898B (zh) 2010-03-31 2011-02-23 粘着片
KR1020127025520A KR101812359B1 (ko) 2010-03-31 2011-02-23 점착 시트
JP2012508145A JP5737763B2 (ja) 2010-03-31 2011-02-23 粘着シート

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-081415 2010-03-31
JP2010081415 2010-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011122178A1 true WO2011122178A1 (ja) 2011-10-06

Family

ID=44711910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/053931 Ceased WO2011122178A1 (ja) 2010-03-31 2011-02-23 粘着シート

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9458364B2 (ja)
JP (1) JP5737763B2 (ja)
KR (1) KR101812359B1 (ja)
CN (1) CN102858898B (ja)
WO (1) WO2011122178A1 (ja)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838865A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 天津博苑高新材料有限公司 一种防伪rfid标签用易碎膜及其制备方法
JP2013032472A (ja) * 2011-08-03 2013-02-14 Lintec Corp 両面粘着シート
WO2013042560A1 (ja) * 2011-09-22 2013-03-28 リンテック株式会社 難燃粘着シート
JP2013072064A (ja) * 2011-09-29 2013-04-22 Lintec Corp マーキングフィルム
JP2013112788A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Lintec Corp 難燃粘着シート
JP2013189562A (ja) * 2012-03-14 2013-09-26 Lintec Corp 粘着シート
CN103834319A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 第一毛织株式会社 各向异性导电膜及半导体装置
JP2014111733A (ja) * 2012-11-06 2014-06-19 Sanyo Chem Ind Ltd ディスプレイ用粘着剤組成物
JP2015514147A (ja) * 2012-03-30 2015-05-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 尿素系及びウレタン系の感圧性接着剤ブレンド
CN104718264A (zh) * 2012-10-19 2015-06-17 琳得科株式会社 粘合剂组合物及粘合片
JP2016186026A (ja) * 2015-03-27 2016-10-27 リンテック株式会社 再剥離性フィルム
JP2018062595A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 粘着剤および粘着シート
KR20200092895A (ko) * 2019-01-25 2020-08-04 주식회사 엘지화학 표면 보호 필름 및 유기 발광 전자 장치 제조 방법
JPWO2020225919A1 (ja) * 2019-05-09 2020-11-12
JP2022507057A (ja) * 2018-12-05 2022-01-18 エルジー・ケム・リミテッド 粘着剤組成物、表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP2022507864A (ja) * 2019-01-25 2022-01-18 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP2022513732A (ja) * 2019-01-25 2022-02-09 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP2023536252A (ja) * 2020-08-18 2023-08-24 エルジー・ケム・リミテッド 帯電防止剤を含む粘着剤組成物および表面保護フィルム

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5879160B2 (ja) * 2012-03-06 2016-03-08 藤森工業株式会社 粘着剤組成物及び表面保護フィルム
KR20130136173A (ko) * 2012-06-04 2013-12-12 삼성전자주식회사 지문 기반 단축키를 제공하는 방법, 기계로 읽을 수 있는 저장 매체 및 휴대 단말
US9081130B1 (en) * 2013-01-09 2015-07-14 Insight Equity A.P.X., Lp Photochromic polyurethane laminate
US10611873B2 (en) * 2014-12-16 2020-04-07 3M Innovative Properties Company Polyurethane pressure-sensitive adhesives
SE539637C2 (en) * 2016-03-16 2017-10-24 Fingerprint Cards Ab Fingerprint enrollment in smart device
CN110023361B (zh) * 2016-11-23 2022-02-01 美国斯帕泰克塑料加工有限责任公司 氨基甲酸酯-脲-丙烯酸浇铸板材料
JP6519687B1 (ja) * 2018-04-12 2019-05-29 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 粘着剤、粘着シート、および水酸基末端ウレタンプレポリマーの製造方法
WO2020153753A1 (ko) * 2019-01-25 2020-07-30 주식회사 엘지화학 표면 보호 필름 및 유기 발광 전자 장치 제조 방법
KR102609849B1 (ko) * 2019-02-28 2023-12-04 동우 화인켐 주식회사 점착 시트
EP4130188A4 (en) * 2020-08-18 2023-09-20 Lg Chem, Ltd. Adhesive composition and surface protective film
US20240059057A1 (en) * 2021-03-03 2024-02-22 Toyobo Co., Ltd. Laminated film, laminated film manufacturing method, laminate, and laminate manufacturing method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62295982A (ja) * 1986-06-13 1987-12-23 Toyoda Gosei Co Ltd モ−ルの取付構造
JPS62297373A (ja) * 1986-06-18 1987-12-24 Kao Corp 水性感圧性接着剤組成物
JP2004002827A (ja) * 2002-04-19 2004-01-08 Sanyo Chem Ind Ltd 粘着剤組成物
JP2005194366A (ja) * 2004-01-06 2005-07-21 Lintec Corp 粘着剤組成物、それを用いた接着性光学機能部材及び液晶表示素子
JP2005325250A (ja) * 2004-05-14 2005-11-24 Nitto Denko Corp 金属面貼付用感圧性粘着シート類および金属面を有する物品
WO2007046365A1 (ja) * 2005-10-18 2007-04-26 Nitto Denko Corporation 粘着剤組成物、粘着剤層およびその製造方法、ならびに粘着剤付光学部材
JP2009155532A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Nippon Carbide Ind Co Inc 粘着剤組成物および粘着シート

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718712A (en) * 1971-03-01 1973-02-27 Minnesota Mining & Mfg Pressure-sensitive adhesives based on cyclic terpene urethane resin
US4543405A (en) * 1984-10-01 1985-09-24 Ppg Industries, Inc. High solids polyurethane polyols and coating compositions thereof
JP3853247B2 (ja) * 2002-04-16 2006-12-06 日東電工株式会社 電子部品用加熱剥離型粘着シートおよび電子部品の加工方法並びに電子部品
JP2005007618A (ja) 2003-06-17 2005-01-13 Nihon Micro Coating Co Ltd フィルムシート
US8460378B2 (en) * 2004-07-26 2013-06-11 DePuy Sythes Products, LLC Biocompatible, biodegradable polyurethane materials with controlled hydrophobic to hydrophilic ratio
CN101052663B (zh) * 2004-09-30 2010-09-22 旭硝子株式会社 制造聚氨酯树脂和压敏粘合剂的方法
JP2006281488A (ja) 2005-03-31 2006-10-19 Lintec Corp 積層回路基板製造用工程フィルム
JP4140736B2 (ja) 2006-03-15 2008-08-27 日東電工株式会社 粘着型光学フィルム、積層光学フィルムおよび画像表示装置
JP2008102271A (ja) 2006-10-18 2008-05-01 Nitto Denko Corp 表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルム
JP5295533B2 (ja) 2006-10-31 2013-09-18 日東電工株式会社 表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルム
JP5196828B2 (ja) 2007-04-03 2013-05-15 バンドー化学株式会社 皮膚貼付薬シート
JP5112780B2 (ja) 2007-08-03 2013-01-09 リンテック株式会社 易貼付性粘着シート及びその製造方法
JP2009158503A (ja) 2007-12-25 2009-07-16 Furukawa Electric Co Ltd:The ウエハ加工用テープ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62295982A (ja) * 1986-06-13 1987-12-23 Toyoda Gosei Co Ltd モ−ルの取付構造
JPS62297373A (ja) * 1986-06-18 1987-12-24 Kao Corp 水性感圧性接着剤組成物
JP2004002827A (ja) * 2002-04-19 2004-01-08 Sanyo Chem Ind Ltd 粘着剤組成物
JP2005194366A (ja) * 2004-01-06 2005-07-21 Lintec Corp 粘着剤組成物、それを用いた接着性光学機能部材及び液晶表示素子
JP2005325250A (ja) * 2004-05-14 2005-11-24 Nitto Denko Corp 金属面貼付用感圧性粘着シート類および金属面を有する物品
WO2007046365A1 (ja) * 2005-10-18 2007-04-26 Nitto Denko Corporation 粘着剤組成物、粘着剤層およびその製造方法、ならびに粘着剤付光学部材
JP2009155532A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Nippon Carbide Ind Co Inc 粘着剤組成物および粘着シート

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013032472A (ja) * 2011-08-03 2013-02-14 Lintec Corp 両面粘着シート
JP5319857B1 (ja) * 2011-09-22 2013-10-16 リンテック株式会社 難燃粘着シート
WO2013042560A1 (ja) * 2011-09-22 2013-03-28 リンテック株式会社 難燃粘着シート
US9150760B2 (en) 2011-09-22 2015-10-06 Lintec Corporation Flame retardant adhesive sheet
JP2013072064A (ja) * 2011-09-29 2013-04-22 Lintec Corp マーキングフィルム
JP2013112788A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Lintec Corp 難燃粘着シート
JP2013189562A (ja) * 2012-03-14 2013-09-26 Lintec Corp 粘着シート
JP2015514147A (ja) * 2012-03-30 2015-05-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 尿素系及びウレタン系の感圧性接着剤ブレンド
CN102838865A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 天津博苑高新材料有限公司 一种防伪rfid标签用易碎膜及其制备方法
CN104718264A (zh) * 2012-10-19 2015-06-17 琳得科株式会社 粘合剂组合物及粘合片
KR20150076150A (ko) 2012-10-19 2015-07-06 린텍 가부시키가이샤 점착제 조성물 및 점착 시트
CN107325740B (zh) * 2012-10-19 2020-10-20 琳得科株式会社 粘合剂组合物及粘合片
CN107286856A (zh) * 2012-10-19 2017-10-24 琳得科株式会社 粘合剂组合物及粘合片
CN107325740A (zh) * 2012-10-19 2017-11-07 琳得科株式会社 粘合剂组合物及粘合片
JP2014111733A (ja) * 2012-11-06 2014-06-19 Sanyo Chem Ind Ltd ディスプレイ用粘着剤組成物
CN103834319A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 第一毛织株式会社 各向异性导电膜及半导体装置
JP2016186026A (ja) * 2015-03-27 2016-10-27 リンテック株式会社 再剥離性フィルム
JP2018062595A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 粘着剤および粘着シート
JP2022507057A (ja) * 2018-12-05 2022-01-18 エルジー・ケム・リミテッド 粘着剤組成物、表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP7214296B2 (ja) 2018-12-05 2023-01-30 エルジー・ケム・リミテッド 粘着剤組成物、表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP7191224B2 (ja) 2019-01-25 2022-12-16 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
US12146083B2 (en) 2019-01-25 2024-11-19 Lg Chem, Ltd. Surface protection film, and method for manufacturing organic light-emitting electronic device
JP2022507864A (ja) * 2019-01-25 2022-01-18 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP2022513732A (ja) * 2019-01-25 2022-02-09 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
KR102475966B1 (ko) 2019-01-25 2022-12-09 주식회사 엘지화학 표면 보호 필름 및 유기 발광 전자 장치 제조 방법
JP7191223B2 (ja) 2019-01-25 2022-12-16 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
KR20200092895A (ko) * 2019-01-25 2020-08-04 주식회사 엘지화학 표면 보호 필름 및 유기 발광 전자 장치 제조 방법
JP2022507931A (ja) * 2019-01-25 2022-01-18 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
JP7241877B2 (ja) 2019-01-25 2023-03-17 エルジー・ケム・リミテッド 表面保護フィルムおよび有機発光電子装置の製造方法
US12279479B2 (en) 2019-01-25 2025-04-15 Lg Chem, Ltd. Surface protection film and method for manufacturing organic light-emitting electronic device
JPWO2020225919A1 (ja) * 2019-05-09 2020-11-12
JP7380683B2 (ja) 2019-05-09 2023-11-15 株式会社レゾナック 接着剤セット及び構造体の製造方法
JP7531975B2 (ja) 2020-08-18 2024-08-13 エルジー・ケム・リミテッド 帯電防止剤を含む粘着剤組成物および表面保護フィルム
JP2023536252A (ja) * 2020-08-18 2023-08-24 エルジー・ケム・リミテッド 帯電防止剤を含む粘着剤組成物および表面保護フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
US9458364B2 (en) 2016-10-04
US20130017392A1 (en) 2013-01-17
JP5737763B2 (ja) 2015-06-17
JPWO2011122178A1 (ja) 2013-07-08
CN102858898B (zh) 2014-10-08
KR20130066571A (ko) 2013-06-20
CN102858898A (zh) 2013-01-02
KR101812359B1 (ko) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5737763B2 (ja) 粘着シート
JP5857037B2 (ja) 粘着シート
JP5474297B2 (ja) 粘着剤組成物および粘着シート
JP5808975B2 (ja) 両面粘着シート
JP5319857B1 (ja) 難燃粘着シート
KR101096986B1 (ko) 우레탄 수지의 제조 방법 및 점착제
JP5785861B2 (ja) 難燃粘着シート
JP5864987B2 (ja) 両面粘着シート
JP6891412B2 (ja) ウレタン形成性組成物、及びそれを用いたウレタン粘着剤
JP2013189562A (ja) 粘着シート
JP2002038119A (ja) 感圧性接着剤およびその用途
JP5841792B2 (ja) マーキングフィルム
JP5908693B2 (ja) 改ざん防止用ラベル
JP2009120820A (ja) 電子部品用粘着シート
CN113330085A (zh) 加强用层叠薄膜
CN113365818A (zh) 加强用层叠薄膜

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180017193.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11762418

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012508145

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127025520

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13638282

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11762418

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1