WO2011108513A1 - 電池接続アセンブリ - Google Patents

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WO2011108513A1
WO2011108513A1 PCT/JP2011/054569 JP2011054569W WO2011108513A1 WO 2011108513 A1 WO2011108513 A1 WO 2011108513A1 JP 2011054569 W JP2011054569 W JP 2011054569W WO 2011108513 A1 WO2011108513 A1 WO 2011108513A1
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connection
unit
power line
battery
connection units
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怜也 岡本
慎一 高瀬
平井　宏樹
正邦 春日井
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • B60L50/00—Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B60L50/66—Arrangements of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/482—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for several batteries or cells simultaneously or sequentially
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    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
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Definitions

  • the present invention relates to a battery connection assembly.
  • Battery modules for electric vehicles and hybrid vehicles include a unit cell group in which a plurality of unit cells having positive and negative electrode terminals are arranged side by side. A plurality of unit cells constituting a unit cell group are connected in series or in parallel by connecting electrode terminals of adjacent unit cells with a connecting member such as a bus bar (see Patent Document 1). JP 11-67184 A
  • a battery connection plate in which a plurality of connection members arranged in a mold are integrally molded in a resin by insert molding or the like according to the number of electrode terminals to be connected.
  • the electrode terminals of adjacent unit cells can be connected together at a plurality of locations, and work efficiency can be improved. It becomes possible to improve.
  • connection unit having a connection member and a housing portion for accommodating the connection member is produced according to the number between the electrode terminals, and the plurality of connection units are connected and integrated. It is conceivable to attach the connecting plate to the unit cell group.
  • a mold for the connection unit is prepared, and the number of connection units may be increased in accordance with the number of connected cells, so that the cost for forming the mold can be reduced.
  • connection member and the electrode terminal when the connection plate having the above configuration is attached.
  • the displacement between the connection member and the electrode terminal cannot be absorbed, and smooth attachment work may be hindered. There is.
  • connection plate having the above configuration may not be able to absorb the displacement.
  • An object of the present invention is to provide a battery connection assembly that can be connected.
  • the present invention provides a battery connection assembly for connecting the unit cell group in a battery module having a unit cell group in which a plurality of unit cells having positive and negative electrode terminals are arranged.
  • a power line which is surrounded by an insulating resin and is connected to the electrode terminal, a connection member for connecting the adjacent electrode terminals, and the power line are attached along the arrangement direction of the unit cells.
  • a plurality of connection units each having an electric wire attachment portion, wherein the plurality of connection units are coupled by attaching the power lines to the electric wire attachment portions of the plurality of connection units.
  • the battery connection assembly of the present invention is connected to the cell group as follows, for example. First, a plurality of connection units are attached to one power line. In this invention, since the electric wire attachment part which attaches a power line to the connection unit is formed, several connection units are connected and bundled together by the power line attached to the electric wire attachment part. When this connected connection unit is placed on a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged, the power line is arranged along the unit cell arrangement direction. Next, the battery connection assembly is connected to the unit cell group by attaching the connection member to the electrode terminal.
  • connection units are bundled by simply attaching a power line to the wire mounting portion of the connection unit, and the battery connection assembly is connected to the cell group by connecting the grouped connection units to the cell group. Therefore, the connection work can be simplified.
  • connection unit is connected by a power line attached to the electric wire attachment part, the connection unit can move along the power line. As a result, according to the present invention, it is possible to absorb the misalignment between the connection member and the electrode terminal, and the connection work of the battery connection assembly can be facilitated.
  • the electrode terminals are connected by a plurality of connection units, when the number of cells connected is changed, the number of connection units may be changed. In other words, in the present invention, even if the number of connected single cells increases, it is not necessary to prepare a mold each time. As a result, according to the present invention, the manufacturing cost can be reduced.
  • the present invention it is possible to provide a battery connection assembly that can simplify the connection work while reducing the manufacturing cost, and can easily perform the connection work by absorbing the displacement between the connection member and the electrode terminal. .
  • FIG. 1 is a plan view showing a battery module in which the battery connection assembly of Embodiment 1 is assembled.
  • FIG. 2 is a plan view showing the battery module in a state where no voltage detection line is attached.
  • FIG. 3 is a perspective view of the battery connection assembly.
  • FIG. 4 is a perspective view of the connection unit.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the power line.
  • FIG. 6 is a plan view showing a battery module in which the battery connection assembly of Embodiment 2 is assembled.
  • FIG. 7 is a plan view showing the battery module with no voltage detection line attached.
  • FIG. 8 is a perspective view of the battery connection assembly.
  • FIG. 9 is a perspective view of the connection unit.
  • the battery module 1 of the present embodiment is used as a drive source of, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • a battery connection assembly 20 that connects two rows of unit cell groups 2 is provided. Prepare. In the following, the left and right direction will be described with reference to FIG.
  • Each single cell group 2 is formed by cascading a plurality (14) of single cells 10 from the front to the rear.
  • the unit cell 10 constituting the unit cell group 2 includes a main body part 11 in which a power generation element (not shown) is accommodated, and a bolt-shaped electrode terminal projecting vertically from an upper end surface 11A (terminal forming surface 11A) of the main body part 11. 12A, 12B (illustrated as positive electrode 12A and negative electrode 12B).
  • the polarities (positive and negative) of the electrode terminals 12A and 12B of the unit cells 10 adjacent to each other are arranged to be opposite to each other, so that the electrode terminals 12A and 12B having different polarities are adjacent to each other. .
  • the plurality of single cells 10 are fixed by a holding plate (not shown).
  • the battery connection assembly 20 includes a power line 30 connected to the electrode terminals 12A and 12B of the unit cell 10, and a plurality of resin connection units 21 to which the power line 30 is attached.
  • the plurality of connection units 21 are arranged in tandem in the front-rear direction (the arrangement direction of the cells 10), and are arranged in two rows for each cell group 2 in one row.
  • a plurality of connection units 21 in the column state arranged on the right side of the unit cell group 2 are referred to as a right unit column 21C
  • a plurality of connection units 21 in the column state arranged on the left side of the unit cell group 2 are on the left side.
  • the unit row 21D is assumed.
  • the connecting member 35 is substantially S-shaped so as to connect two connecting units 21 arranged in a direction (left-right direction in FIG. 1) intersecting with the front-rear direction (the arrangement direction of the cells 10). It is attached. At the end of the connecting member 35, an attachment projection 36 for attachment to the connection unit 21 is provided.
  • the right unit row 21C is composed of seven (plural) connection units 21.
  • the seven connection units 21 constituting the right unit row 21C are not connected to each other, but are connected together by the power line 30 and collectively.
  • the seven connection units 21 constituting the right unit row 21C have the same shape and the same size.
  • the first connection units 21A are used.
  • the left unit row 21D is composed of eight (plural) connection units 21.
  • the eight connection units 21 constituting the left unit row 21 ⁇ / b> D are not connected to each other and are not connected by the power line 30.
  • the connection unit 21B (referred to as the end connection unit 21B) disposed at the front end and the rear end is approximately half the size of the first connection unit 21A.
  • the electrode terminals 12A and 12B arranged at the front end and the rear end are connected to the power line 30.
  • the six connection units 21 other than the two end connection units 21B have the same shape and the same size as the first connection unit 21A.
  • the unit 21 is also a first connection unit 21A.
  • the first connection unit 21A has a substantially rectangular shape, a connection member 22 that electrically connects adjacent electrode terminals 12A and 12B, a voltage detection line 29 for measuring the voltage of the unit cell 10, and a connection member. 22 and a base 23 that accommodates the voltage detection line 29.
  • the connecting member 22 is made of a metal such as copper, a copper alloy, or stainless steel (SUS).
  • the connection member 22 has two terminal insertion holes 22A and 22B through which the electrode terminals 12A and 12B are inserted.
  • a voltage detection line 29 is connected to the connection member 22 by welding.
  • the voltage detection wire 29 is a covered electric wire in which a conductor (core wire) is covered with an insulating layer. At the terminal (connection portion with the connecting member 22), the insulating layer is peeled off and the core wire is formed. Exposed.
  • the voltage detection line 29 is collected in the detection line accommodating part 25 and connected to a battery ECU (not shown).
  • This battery ECU is equipped with a microcomputer, elements, etc., and has a function for detecting voltage, current, temperature, etc. of the unit cell 10 and controlling charging / discharging of each unit cell 10. Of the configuration.
  • the base 23 is made of a synthetic resin and is placed so as to straddle adjacent unit cells 10 as shown in FIG.
  • the base 23 includes a connecting member accommodating portion 24 that accommodates the connecting member 22, a detection wire accommodating portion 25 that is provided across the connecting member accommodating portion 24, and an electric wire attaching portion 26.
  • the connection member accommodating part 24, the detection wire accommodating part 25, and the electric wire attaching part 26 are formed by integrally molding synthetic resin.
  • connection member accommodating portion 24 is a rectangular region surrounded by the wall portions 24A, 24B, and 24C having a size that allows the connection member 22 to be inserted, and the connection member 22 is accommodated in the connection member accommodating portion 24.
  • the connecting member 22 is held.
  • connection member accommodating portion 24 The dimension in the longitudinal direction of the connection member accommodating portion 24 is slightly smaller than the dimension in the width direction of the two unit cells 10, so that when the plurality of connection units 21 are arranged, there is a slight gap between the connection units 21. There is a gap in it.
  • the height of the side walls 24A and 24B formed in the longitudinal direction of the connecting member accommodating portion 24 is higher than that of the side wall 24C formed in the width direction.
  • the front side wall 24A shown in FIG. 4 has a function of protecting the voltage detection line 29 as a part of the detection line housing portion 25,
  • the side wall 24 ⁇ / b> B has a function of sandwiching the power line 30 as a part of the electric wire attachment portion 26.
  • a detection line insertion hole 24E through which the voltage detection line 29 is inserted is provided at the lower end portion of the side wall 24A of the connection member accommodating portion 24.
  • a connecting member attaching portion 27 for attaching the connecting member 35 projects from the side wall 24B of the connecting member accommodating portion 24. As shown in FIG. 3, the connecting member mounting portion 27 is formed with a mounting hole 27 ⁇ / b> A into which the mounting convex portion 36 provided on the connecting member 35 is fitted.
  • the detection line accommodating portion 25 is formed at a position continuous with the upper end surface of the side wall 24 ⁇ / b> C in the width direction of the connection member accommodating portion 24, and protects the voltage detection line 29 on both sides in the width direction.
  • a protective wall 25A is formed.
  • the electric wire attachment portion 26 has a side wall 24B on the back side of the connection member housing portion 24 and a height 26A that is continuous with the side wall 24B and has a height of the side wall 24B.
  • the power line 30 is sandwiched and attached between the side wall 24B (26A) and the sandwiching piece 26B.
  • Two ribs 26C and 26C that hold the power line 30 so as not to be displaced upward are provided inside the sandwiching piece 26B.
  • the end connection unit 21B includes a wire connection member 28 that electrically connects the electrode terminals 12A and 12B at the end and the power line 30 instead of the connection member 22 that connects the two electrode terminals 12A and 12B.
  • the first connecting unit 21A is different from the first connecting unit 21A in that the electric wire attaching portion 26 is not provided.
  • the wire connecting member 28 is formed with one terminal insertion hole 28A through which the electrode terminals 12A and 12B at the ends are inserted.
  • the wire connection member 28 of the end connection unit 21B disposed at the rear end (lower side in FIG. 1) is vertically bent in the direction of the right unit row 21C and connected to the power line 30.
  • the other configuration of the end connection unit 21B is substantially the same as that of the first connection unit 21A.
  • the power line 30 attached to the connection unit 21 extends in the arrangement direction of the cells 10 (vertical direction in FIG. 1), and is arranged on the right side of each cell group 2.
  • a plurality of first connection units 21 constituting the unit row 21C are coupled.
  • the power line 30 surrounds the outer periphery of the conductor 31 with an insulating resin 32, and the electric wire connecting member 28 is connected to the exposed conductor 31 at the end of the power line 30.
  • the conductor 31 is a flat conductor 31 in which a plurality of core wires 32 are arranged in parallel in the left-right direction in FIG.
  • the core wire 32 is a stranded wire formed by twisting a plurality of fine metal wires (not shown).
  • the metal thin wire any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like can be used as necessary.
  • the core wires 32 are arranged in a line in the left-right direction.
  • the present invention is not limited to this, and may be arranged in a plurality of stages in the vertical direction.
  • the power line 30 is a flat cable in which the flat conductor 31 is covered with an insulating resin 32 in a flat shape.
  • the power line 30 is attached to the wire attachment portion 26 of the connection unit 21 with the surface 30D in the thickness direction (the left and right surfaces 30D in FIG. 5) corresponding to the terminal formation surface 11A of the unit cell 10. .
  • the power line 30 is routed by being bent substantially perpendicularly with the flat surface 30E inside.
  • the front end of the power line 30 (referred to as the first power line 30A) attached to the right unit row 21C of the right cell group 2 (right cell group 2) in FIG.
  • the rear end of the first power line 30A is connected to the electric wire connecting member 28 of the end connection unit 21B at the rear end of the left unit row 21D.
  • the power line 30 (referred to as the second power line 30B) attached to the left cell group 2 (left cell group 2) in FIG. 1 has one end connected to the end connection unit 21B at the front end of the right cell group 2.
  • the other end of the second power line 30B is bent in an L shape at the rear end of the left cell group 2 and connected to the wire connection member 28 of the end connection unit 21B at the rear end of the left unit row 21D.
  • An end of the power line 30 (referred to as a third power line 30C) is connected to the end connection unit 21B at the front end of the left unit row 21D of the left cell group 2.
  • 28 cells 10 are prepared, and 14 cells 10 are arranged side by side with the terminal formation surface 11A on the upper side, and two cell groups 2 are produced.
  • first connection units 21A are attached to the electrode terminals 12A and 12B arranged on the right side, and two end connection units 21B are arranged on the electrode terminals 12A and 12B arranged on the left side. Since six first connection units 21A are attached, 26 first connection units 21A and four end connection units 21B are prepared.
  • connection units 21B and the six first connection units 21A are arranged in the vertical direction, and the connection units 21A and 21B and the connection unit 21 constituting the right unit row 21C are connected to the connecting member 35. Connect and batch together.
  • the connection member 35 can be attached by fitting the attachment projection 36 of the connection member 35 into the attachment hole 27 ⁇ / b> A of the connection unit 21. Two sets of the batch connection unit 21 are produced.
  • connection unit 21 When the plurality of connection units 21 collectively arranged on the upper surface of the unit cell group 2 with the terminal insertion holes 22A and 22B and the electrode terminals 12A and 12B of the connection member 22 corresponding to each other, the power line 30 attached to the connection unit 21 is obtained. It arrange
  • the rear end connection unit 21B is arranged at the same time as or before and after the collective connection units 21 are arranged in the unit cell group 2.
  • the first power line 30 and the second power line 30 are bent into a predetermined shape and wired, and connected to the wire connection member 28 of the predetermined end connection unit 21B.
  • the voltage detection line 29 is connected to each connection unit 21, and the connected voltage detection line 29 is inserted into the detection line insertion hole 24 ⁇ / b> E and led out to the detection line accommodating portion 25 side.
  • the voltage detection line 29 led out to the detection line accommodation unit 25 side is arranged in the detection line accommodation unit 25.
  • the electrode terminals 12A, 12B and the connection member 22 are connected by screwing and tightening the nut 13 to the electrode terminals 12A, 12B inserted through the terminal insertion holes 22A, 22B, and inserted into the terminal insertion hole 28A.
  • the electrode terminals 12A and 12B and the wire connecting member 28 are connected by screwing and tightening the nuts 13 to the electrode terminals 12A and 12B.
  • connection units 21 are connected and bundled by simply attaching the power line 30 to the electric wire attachment portion 26 of the connection unit 21, and the batched connection units 21 are connected to the unit cell group 2.
  • the battery connection assembly 20 can be connected to the unit cell group 2, so that the connection work can be simplified.
  • connection units 21 constituting the right unit row 21C are coupled by the power line 30 attached to the electric wire attachment portion 26, and therefore along the power line 30. It is movable. Further, the connection units 21 (the first connection unit 21A and the end connection unit 21B) constituting the left unit row 21D are not continuous. Therefore, according to the present embodiment, even if the displacement between the connection member 22 and the electrode terminals 12A and 12B as described above occurs, the displacement can be absorbed, and the connection work of the battery connection assembly 20 is facilitated. Can be.
  • the number of the connection units 21 may be changed when the number of unit cells 10 to be connected is changed. That is, in the present embodiment, the first connection unit 21A and the end connection unit 21B are prepared, and the connection units 21A and 21B manufactured using these molds may be used. Even if the number of connections increases, it is not necessary to prepare molds each time. As a result, according to the present embodiment, the manufacturing cost can be reduced.
  • the power line 30 is a flat cable in which the outer periphery of the flat conductor 31 formed by arranging a plurality of core wires 32 in parallel with each other in contact with each other is surrounded by the insulating resin 32 in a flat shape.
  • the power transmission characteristics are good, and the heat radiation is good because the area exposed to the outside air is large.
  • the flat cable 30 used as the power line 30 in the present embodiment is easy to bend the flat surface 30E, but it is difficult to bend the surface 30D in the thickness direction inside.
  • the power line 30 since the power line 30 is attached so that the surface 30D in the thickness direction of the flat cable 30 corresponds to the terminal formation surface 11A, the rigidity in the vertical direction (direction perpendicular to the terminal formation surface 11A) is increased. Can do.
  • the power line 30 is routed by bending the flat surface 30E where the flat cable 30 is easy to bend, the routing is easy.
  • connection member 35 which connects the two connection units 21 arranged in the direction intersecting with the arrangement direction of the cells 10 is provided. Therefore, in the present embodiment, the connection unit 21 constituting the right unit row 21C integrated with the power line 30 and the connection unit 21 constituting the left unit row 21D are attached and connected by attaching the connecting member 35. The right unit row 21C and the left unit row 21D can be bundled. As a result, according to this embodiment, the right unit row 21C connected by the power line 30 and the left unit row 21D not connected by the power line 30 can be easily integrated.
  • connection unit 21 since the connection unit 21 is provided with the detection line accommodating portion 25 that accommodates the voltage detection line 29 connected to the connection member 22, the voltage detection line 29 can be easily routed. It becomes.
  • Embodiment 2 a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • This embodiment is different from Embodiment 1 in that the flat surface 30E of the power line 30 is arranged so as to correspond to the terminal formation surface 11A, the connection member 35 is not provided, and the like (see FIG. 6). Constituent parts similar to those in the first embodiment are given the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
  • the battery connection module 40 of the present embodiment includes a battery connection assembly 50 that connects a single cell group 42 formed by cascading a plurality (28) of the unit cells 10 from the front to the rear.
  • a battery connection assembly 50 that connects a single cell group 42 formed by cascading a plurality (28) of the unit cells 10 from the front to the rear.
  • the battery connection assembly 50 includes a power line 30 connected to the electrode terminals 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B of the unit cell 10 and a plurality of connection units 51.
  • the plurality of connection units 51 are arranged in tandem in the front-rear direction (the arrangement direction of the cells 10).
  • the plurality of connection units 51 in the column state arranged on the right side of the unit cell group 42 are referred to as a right unit column 51C
  • the plurality of connection units 51 in the column state arranged on the left side of the unit cell group 42 are on the left side.
  • the unit row 51D is assumed.
  • the right unit row 51C is composed of 15 (plural) connection units 51.
  • the plurality of connection units 51 constituting the right unit row 51C are not connected to each other, but are connected together by the power line 30 and collectively.
  • connection unit 51 (referred to as an end connection unit 51B) disposed at the front end and the rear end is approximately half the size of the other connection units 51A.
  • the electrode terminals 12A and 12B arranged at the front end and the rear end are connected to the power line 30.
  • the 13 connection units 51A other than the two end connection units 51B have the same shape and size, and in the present embodiment, these are the first connections. Let it be unit 51A.
  • the left unit row 51D is composed of 14 (plural) connection units 51.
  • the plurality of connection units 51 constituting the left unit row 51D are not connected to each other and are not connected by the power line 30.
  • the plurality of connection units 51D constituting the left unit row 51D have the same shape and size as the first connection units 51A constituting the right unit row 51C (these are also referred to as first connection units 51A).
  • the first connection unit 51A has a substantially rectangular shape, a connection member 52 that electrically connects the adjacent electrode terminals 12A and 12B, a voltage detection line 29 for measuring the voltage of the unit cell 10, and a connection member. 52 and a base 53 that accommodates the voltage detection line 29.
  • the base 53 includes a connecting member accommodating portion 54 that accommodates the connecting member 52 and an electric wire attaching portion 56 to which the power line 30 is attached.
  • the connecting member accommodating portion 54 and the electric wire attaching portion 56 are formed by integrally molding synthetic resin.
  • the connecting member accommodating portion 54 is a rectangular region surrounded by a wall portion of a size that allows the connecting member 52 to be inserted, and a voltage connected to the connecting member 52 is provided on the side wall 54A in the longitudinal direction of the connecting member accommodating portion 54.
  • a detection line insertion groove 54E for deriving the detection line 29 is provided.
  • the detection line insertion groove 54 ⁇ / b> E is provided so as to connect the connection member housing portion 54 and the electric wire attachment portion 56, and the voltage detection line 29 led out from the detection line insertion groove 54 ⁇ / b> E is a power line attached to the electric wire attachment portion 56. 30 (see FIG. 6).
  • the electric wire attachment portion 56 also has a function as the detection wire accommodating portion 25.
  • the electric wire attaching portion 56 provided on the near side in FIG. 9 includes a pair of holding pieces 56A and 56A for holding the power line 30 from the width direction, and the power line 30 is attached by being sandwiched between the holding pieces 56A and 56A. It is like that.
  • a rib 56C that holds the power line 30 so as not to shift in the length direction, and a pair of locking projections 56B and 56B that lock the power line 30 so as not to shift upward. Is provided.
  • the end connection unit 51B is different from the first connection unit 51A in that the end connection unit 51B includes a wire connection member 58 that electrically connects the electrode terminals 12A, 12B at the end and the power line 30 instead of the connection member 52. To do.
  • the wire connecting member 58 has one terminal insertion hole 58A through which the electrode terminals 12A and 12B at the end portions are inserted. Other configurations are substantially the same as those of the first connection unit 51A.
  • connection unit 51 As shown in FIGS. 6 and 7, the power line 30 attached to the connection unit 51 extends in the arrangement direction of the unit cells 10 (up and down direction in FIG. 6), and the right unit of the unit cell group 42. A plurality of connection units 51 (first connection unit 51A and end connection unit 51B) constituting the row 51D are coupled.
  • the power line 30 is a flat cable having the same configuration as that of the power line 30 described in the first embodiment, and the flat surface 30E is arranged so as to correspond to the terminal forming surface 11A of the unit cell 10 so as to be connected. It attaches to the electric wire attachment part 56 of.
  • the front end of the power line 30 (referred to as the fourth power line 30F) that bundles the right unit row 51C can be connected to a not-shown counterpart terminal, and the rear end of the fourth power line 30F is the right unit. It is connected to the wire connection member 58 of the end connection unit 51B at the rear end of the row 51C.
  • the power line 30 (referred to as a fifth power line 30G) connected to the end connection unit 51B of the right unit row 51C can be connected to a counterpart terminal (not shown).
  • FIG. 6 a case where 28 unit cells 10 are connected in series in one row will be described. Twenty-eight unit cells 10 are prepared, and the unit cells 10 are arranged with the terminal formation surface 11 ⁇ / b> A on the upper side to produce a single cell group 42.
  • the electrode terminals 12A and 12B arranged on the right side of the unit cell group 42 are provided with two end connection units 51B and thirteen first connection units 51A, and are arranged on the left side of the unit cell group 42. Since the 14 first connection units 51A are attached to the terminals 12A and 12B, 27 first connection units 51A and two end connection units 51B are prepared.
  • the plurality of connection units 51 are arranged in the vertical direction so that the 13 first connection units 51A are arranged between the two end connection units 51B, and the electric wires are attached to the front end connection unit 51B.
  • the fourth power line 30F is attached to the part 56 and the wire attachment part 56 of the first connection unit 51A, the one end connection unit 51B and the 13 first connection units 51A are coupled.
  • the end of the fourth power line 30F is connected to the wire connection member 58 of the rear end connection unit 51B, and the fifth power line 30G is connected to the wire connection member 58 of the front end connection unit 51B.
  • the right unit row 51C is obtained.
  • the fourth power line attached to the connection unit 51 is provided.
  • 30F is arranged along the arrangement direction of the cells 10 (see FIG. 7).
  • the voltage detection line 29 is connected to each connection unit 51, and the connected voltage detection line 29 is led out from the detection line insertion groove 54E to the electric wire attachment portion 56.
  • the voltage detection line 29 led out to the electric wire attachment portion 56 is disposed on the power line 30.
  • connection units 51A are arranged on the electrode terminals 12A and 12B arranged on the left side of the unit cell group 42, the voltage detection lines 29 are connected to the connection units 51, and the connected voltage detection lines 29 are connected. Is led out to the electric wire attachment portion 56 from the electric wire insertion groove 54E. The voltage detection line 29 led out to the electric wire attachment portion 56 is arranged in the electric wire attachment portion 56.
  • the electrode terminals 12A, 12B and the connecting member 52 are connected by screwing the nut 13 to the electrode terminals 12A, 12B inserted through the terminal insertion holes 52A, 52B and tightening, and inserted into the terminal insertion hole 58A.
  • the electrode terminals 12A and 12B and the wire connecting member 58 are connected by screwing and tightening the nut 13 to the electrode terminals 12A and 12B.
  • connection units 51 similarly to the first embodiment, a plurality of connection units 51 (first connection unit 51A, end connection unit 51B) are connected by simply attaching the power line 30 to the wire attachment portion 56 of the connection unit 51. Since the battery connection assembly 50 can be connected to the unit cell group 42 by connecting the united connection unit 51 to the unit cell group 42, the connection work can be simplified.
  • connection unit 51 is connected by the power line 30 via the electric wire attachment part 56, and the connection unit 51 is movable along the power line 30, between the connection member 52 and electrode terminal 12A, 12B. Misalignment can be absorbed, and as a result, connection work can be facilitated.
  • the number of the connection units 51 may be changed when changing the number of connected unit cells 10. That is, in this embodiment, the first connection unit 51A and the end connection unit 51B are prepared, and the connection units 51A and 51B manufactured using these molds may be used. Even if the number of connections increases, it is not necessary to prepare molds each time. As a result, according to the present embodiment, the manufacturing cost can be reduced.
  • the power line 30 is a flat cable, the power transmission characteristics are good, and since the area that is exposed to the outside air is large, the heat dissipation is good.
  • connection unit 51 also has a function of accommodating the voltage detection wire 29 in the connection unit 51, the structure of the connection unit 51 can be simplified.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • a flat cable is shown as the power line.
  • the power line may have a substantially circular cross section.
  • a battery module using 28 unit cells is shown, but the number of unit cells may be any number as long as it is two or more.
  • the battery connection assembly is composed of a plurality of connection units, even if the number of cells connected is changed, it can be handled by changing the number of connection units.
  • the present invention can be applied to various types of battery modules, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • the single battery group is shown in one and two rows, but the single battery group may be three or more rows.
  • the disclosed technique is a battery connection assembly for connecting a unit cell group in a battery module having a unit cell group in which a plurality of unit cells having positive and negative electrode terminals are arranged, and insulates the outer periphery of a conductor.
  • a plurality of power lines that are surrounded by resin and connected to the electrode terminals, a connecting member for connecting the adjacent electrode terminals, and a wire mounting portion that attaches the power lines along the arrangement direction of the cells.
  • the plurality of connection units are characterized in that they are connected by attaching the power lines to the wire attachment portions of the plurality of connection units.
  • the battery connection assembly according to the present technology is connected to the cell group as follows, for example. First, a plurality of connection units are attached to one power line. In this technique, since the electric wire attachment part which attaches a power line to the connection unit is formed, a plurality of connection units are connected and bundled together by the power line attached to the electric wire attachment part. When this connected connection unit is placed on a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged, the power line is arranged along the unit cell arrangement direction. Next, the battery connection assembly is connected to the unit cell group by attaching the connection member to the electrode terminal.
  • connection units are bundled by simply attaching a power line to the wire mounting portion of the connection unit, and the battery connection assembly is connected to the cell group by connecting the grouped connection units to the cell group. Therefore, the connection work can be simplified.
  • connection unit is coupled by the power line attached to the electric wire attachment portion, the connection unit can move along the power line. As a result, according to the present technology, it is possible to absorb the positional deviation between the connection member and the electrode terminal, and to facilitate the connection work of the battery connection assembly.
  • the electrode terminals are connected by a plurality of connection units, when changing the number of cells connected, the number of connection units may be changed. That is, in this technique, even if the number of connected single cells increases, it is not necessary to prepare a mold each time. As a result, according to the present technology, the manufacturing cost can be reduced.
  • the present technology may be configured as follows.
  • the power line may be a flat cable formed by surrounding the outer periphery of a flat conductor formed by paralleling a plurality of core wires in contact with each other in a flat shape with an insulating resin.
  • a flat cable is preferable because it has good power transmission characteristics and a large area that comes into contact with the outside air, so that heat dissipation is good.
  • fold since it is such a structure because a power line is flat shape, wiring becomes easy.
  • the power line is the flat cable, and a surface in the thickness direction of the flat cable is arranged so as to correspond to a terminal forming surface on which the electrode terminal of the unit cell is formed, and is attached to the electric wire attaching portion. May be. Since it is difficult to bend the flat cable in the thickness direction, the rigidity in the direction perpendicular to the terminal forming surface of the unit cell can be increased.
  • connection member which connects two said connection units arrange
  • the connection units are connected in two rows along the arrangement direction of the cells as shown in FIG. 1, the above configuration can be used to attach one power line to a plurality of connection units and By creating a connection unit in a row and attaching and linking a connection member to the connection unit in one row and the connection unit in the other row, the two rows of connection units can be combined.
  • connection unit may be provided with a detection line accommodating portion for accommodating a voltage detection line connected to the connection member. With such a configuration, the voltage detection lines can be easily routed.

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Abstract

電池接続アセンブリ２０は、導体３１の外周を絶縁樹脂３２で包囲してなり電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続される電力線３０と、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続するための接続部材２２、および電力線３０を単電池１０の並び方向に沿って取り付ける電線取付部２６を有する複数の接続ユニット２１と、を備える。複数の接続ユニット２１は、複数の接続ユニット２１の電線取付部２６に電力線３０を取り付けることにより連結される。

Description

電池接続アセンブリ
　本発明は、電池接続アセンブリに関する。
　電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個、並べて配置した単電池群を備える。単電池群を構成する複数の単電池は、隣り合う単電池の電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより直列あるいは並列に接続されるようになっている（特許文献１参照）。
特開平１１－６７１８４号公報
　ところで、上記構成の電池モジュールを組み立てる際には、複数箇所の電極端子間を接続部材で接続する必要があるため、電極端子間に接続部材を接続する作業を繰り返すという煩雑な作業が必要になる。
　そこで、接続する電極端子間の数に応じて、インサート成形等により金型内に配置した複数の接続部材を樹脂内に一体成形した電池接続プレートを形成することが考えられる。
　このようにすれば、複数の単電池から突出する複数の電極端子に１つの電池接続プレートを取り付けるだけで、隣り合う単電池の電極端子間を複数箇所についてまとめて接続することができ、作業効率を向上させることが可能になる。
　しかしながら、複数の接続部材を一体成形した電池接続プレートを用いる場合には、単電池の数が多くなると、電池接続プレートを成形するための金型が大型化し、そのためのコストが大きくなってしまう。また、単電池の数を変更する場合には、単電池の数に応じた長さの別の金型を新たに用意して、異なる長さの電池接続プレートを成形する必要が生じ、金型の形成等のコストが大きくなってしまう。そのため、製造コストを低減することが課題となっていた。
　製造コストの低減という課題を解決する方法としては、接続部材及び接続部材を収容する収容部を有する接続ユニットを、電極端子間の数に応じて作製し、この複数の接続ユニットを連結し一体化してなる接続プレートを単電池群に取り付けることが考えられる。この方法では接続ユニットの金型を作製しておき、接続する単電池の数に応じて接続ユニットの数を増やせばよいので、金型形成のコストを低減することはできる。
　しかしながら、隣り合う単電池の電極端子の間隔に差があると、上記の構成の接続プレートを取り付ける際に、接続部材と電極端子との間に位置ずれが生じることがある。特に、接続ユニット間が強固に連結されている接続プレートを単電池群に取り付ける場合には、接続部材と電極端子との位置ずれを吸収することができず、円滑な取付作業が阻害されるおそれがある。
　また、電池モジュールを構成する単電池が、電池の並び方向に膨張・収縮することにより、電極端子の間隔の差が大きくなると、上記の構成の接続プレートでは位置ずれを吸収できなくなるおそれがある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを低減しつつ、接続作業を簡略化でき、かつ、接続部材と電極端子との位置ずれを吸収して容易に接続作業ができる電池接続アセンブリを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するものとして、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群を有する電池モジュールにおいて前記単電池群を接続するための電池接続アセンブリであって、導体の外周を絶縁樹脂で包囲してなり前記電極端子に接続される電力線と、隣り合う前記電極端子間を接続するための接続部材、および前記電力線を前記単電池の並び方向に沿って取り付ける電線取付部を有する複数の接続ユニットと、を備え、前記複数の接続ユニットは、前記複数の接続ユニットの前記電線取付部に前記電力線を取り付けることにより連結される。
　本発明の電池接続アセンブリは、例えば、以下のようにして単電池群に接続される。まず、１本の電力線に複数の接続ユニットを取り付ける。本発明では接続ユニットに電力線を取り付ける電線取付部が形成されているので、複数の接続ユニットは、電線取付部に取り付けた電力線により連結され一括される。この連結された接続ユニットを、複数の単電池を並べてなる単電池群に載置すると、電力線は単電池の並び方向に沿って配される。次に、接続部材を電極端子に取り付けることにより、電池接続アセンブリが単電池群に接続される。
　つまり、本発明では、接続ユニットの電線取付部に電力線を取り付けるだけで複数の接続ユニットが一括され、この一括された接続ユニットを単電池群に接続することにより単電池群に電池接続アセンブリを接続することができるので、接続作業を簡略化することができる。
　ところで、隣り合う単電池の電極端子の間隔に差があったり、単電池が電池の並び方向に膨張・収縮することにより、電極端子の間隔の差が大きくなると、接続部材と電極端子との位置ずれが生じることがある。しかしながら、本発明において、接続ユニットは、電線取付部に取り付けた電力線により連結されているから、接続ユニットは電力線に沿って移動可能である。その結果、本発明によれば、接続部材と電極端子との位置ずれを吸収することができ、電池接続アセンブリの接続作業を容易なものとすることができる。
　また、本発明では、複数の接続ユニットにより電極端子間が接続されるので、単電池の接続個数を変更する場合には、接続ユニットの数を変更すればよい。即ち、本発明では、単電池の接続個数が増えたとしても、その都度金型を用意する必要はない。その結果、本発明によれば、製造コストを低減することができる。
　本発明によれば、製造コストを低減しつつ、接続作業を簡略化でき、かつ、接続部材と電極端子との位置ずれを吸収して容易に接続作業ができる電池接続アセンブリを提供することができる。
図１は実施形態１の電池接続アセンブリが組みつけられた電池モジュールを示す平面図である。 図２は電圧検知線を取り付けていない状態の電池モジュールを示す平面図である。 図３は電池接続アセンブリの斜視図である。 図４は接続ユニットの斜視図である。 図５は電力線の断面図である。 図６は実施形態２の電池接続アセンブリが組みつけられた電池モジュールを示す平面図である。 図７は電圧検知線を取り付けていない状態の電池モジュールを示す平面図である。 図８は電池接続アセンブリの斜視図である。 図９は接続ユニットの斜視図である。
　１，４０...電池モジュール
　２，４２...単電池群
　１０...単電池
　１１Ａ...端子形成面
　１２Ａ...（正極）電極端子
　１２Ｂ...（負極）電極端子
　２０，５０...電池接続アセンブリ
　２１，５１...接続ユニット
　２１Ａ，５１Ａ...第１の接続ユニット
　２１Ｂ，５１Ｂ...端部接続ユニット
　２２，５２...接続部材
　２２Ａ，２２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ...端子挿通孔
　２４，５４...接続部材収容部
　２５，５５...検知線収容部
　２６，５６...電線取付部
　２７...連結部材取付部
　２９...電圧検知線
　３０...電力線
　３１...（フラット）導体
　３２...芯線
　３３...絶縁樹脂
　３５...連結部材
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。
　本実施形態の電池モジュール１は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用されるものであり、図１に示すように、２列の単電池群２を接続する電池接続アセンブリ２０を備える。以下では、左右方向については図１を基準とし、図１の上方を前方、下方を後方として説明する。
　単電池群２はそれぞれ、複数（１４個）の単電池１０を前方から後方へ縦列してなる。単電池群２を構成する単電池１０は、内部に図示しない発電要素が収容された本体部１１と、本体部１１の上端面１１Ａ（端子形成面１１Ａ）から垂直に突出するボルト状の電極端子１２Ａ，１２Ｂ（正極を１２Ａ，負極を１２Ｂとして図示）と、を有する。
　互いに隣り合う単電池１０の電極端子１２Ａ，１２Ｂの極性(正負）は、逆になるように配置されており、これにより、互いに異極の電極端子１２Ａ，１２Ｂが隣り合うように構成されている。これら複数の単電池１０は図示しない保持板によって固定されている。
　電池接続アセンブリ２０は、単電池１０の電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続される電力線３０と、電力線３０が取り付けられる複数の樹脂製の接続ユニット２１と、を備える。
　複数の接続ユニット２１は、前後方向（単電池１０の並び方向）に縦列して配置されており、１列の単電池群２につき２列に並んで配置されている。ここで、単電池群２の右側に配置されている縦列状態の複数の接続ユニット２１を右側ユニット列２１Ｃとし、単電池群２の左側に配置されている縦列状態の複数の接続ユニット２１を左側ユニット列２１Ｄとする。
　右側ユニット列２１Ｃと左側ユニット列２１Ｄとの間には、樹脂製の連結部材３５が配置されている。連結部材３５は、略Ｓ字状をなして、前後方向（単電池１０の並び方向）に対して交差する方向（図１の左右方向）に配置される２つの接続ユニット２１を連結するように取り付けられている。連結部材３５の端部には接続ユニット２１に取り付けるための取付凸部３６が設けられている。
　右側ユニット列２１Ｃは、７個（複数）の接続ユニット２１から構成される。右側ユニット列２１Ｃを構成する７個の接続ユニット２１は、互いに連なってはいないが、電力線３０により連結されて一括されている。右側ユニット列２１Ｃを構成する７個の接続ユニット２１は同形同大であり、本実施形態では第１の接続ユニット２１Ａとする。
　左側ユニット列２１Ｄは、８個(複数）の接続ユニット２１から構成される。左側ユニット列２１Ｄを構成する８個の接続ユニット２１は、互いに連なっておらず、電力線３０によっても連結されていない。左側ユニット列２１Ｄを構成する８個の接続ユニット２１のうち、前端と後端に配置される接続ユニット２１Ｂ（端部接続ユニット２１Ｂという）は、第１の接続ユニット２１Ａの略半分の大きさであり、前端および後端に配される各電極端子１２Ａ，１２Ｂを、電力線３０に接続している。左側ユニット列２１Ｄを構成する複数の接続ユニット２１のうち、２個の端部接続ユニット２１Ｂ以外の６個の接続ユニット２１は、第１の接続ユニット２１Ａと同形同大であり、これらの接続ユニット２１も第１の接続ユニット２１Ａとする。
　第１の接続ユニット２１Ａは、略長方形状をなし、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂを電気的に接続する接続部材２２と、単電池１０の電圧を測定するための電圧検知線２９と、接続部材２２および電圧検知線２９を収容する基部２３と、を備えている。
　接続部材２２は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなる。接続部材２２には電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通される２つの端子挿通孔２２Ａ，２２Ｂが形成されている。接続部材２２には電圧検知線２９が溶接により接続されている。
　電圧検知線２９は、詳細は図示しないが、導体（芯線）が絶縁層で覆われた被覆電線であり、その端末（接続部材２２との接続部分）では、絶縁層が剥ぎ取られて芯線が露出している。電圧検知線２９は、検知線収容部２５に集められて図示しない電池ＥＣＵに接続される。この電池ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池１０の電圧・電流・温度等の検知、各単電池１０の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
　基部２３は、合成樹脂製であって、図１に示すように、隣り合う単電池１０をまたがるように載置される。基部２３は、接続部材２２を収容する接続部材収容部２４と、接続部材収容部２４を挟んで設けられている検知線収容部２５と、電線取付部２６と、を有している。接続部材収容部２４と、検知線収容部２５と、電線取付部２６とは、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。
　接続部材収容部２４は、接続部材２２が入る大きさの壁部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃで囲まれた長方形状をなす領域であり、接続部材収容部２４に接続部材２２が収容されることで当該接続部材２２が保持される。
　接続部材収容部２４の長手方向の寸法は、２個の単電池１０の幅方向の寸法よりわずかに小さくなっており、これにより複数の接続ユニット２１を並べた際に接続ユニット２１間にはわずかに隙間ができるようになっている。
　接続部材収容部２４の長手方向に形成された側壁２４Ａ，２４Ｂの高さは幅方向に形成された側壁２４Ｃよりも高さが高くなっている。長手方向に形成された側壁２４Ａ，２４Ｂのうち、図４に示す手前側の側壁２４Ａは検知線収容部２５の一部として電圧検知線２９を保護する機能を有しており、図４における奥側の側壁２４Ｂは電線取付部２６の一部として電力線３０を挟持する機能を有している。
　接続部材収容部２４の側壁２４Ａの下端部には、電圧検知線２９が挿通される検知線挿通孔２４Ｅが設けられている。接続部材収容部２４の側壁２４Ｂには連結部材３５を取り付けるための連結部材取付部２７が突設されている。なお、連結部材取付部２７には、図３に示すように、連結部材３５に設けられた取付凸部３６がはめ込まれる取付孔２７Ａが形成されている。
　検知線収容部２５は、図４に示すように、接続部材収容部２４の幅方向の側壁２４Ｃの上端面と連なる位置に形成されており、その幅方向の両側に電圧検知線２９を保護するための保護壁２５Ａが形成されている。
　電線取付部２６は、図４に示すように、接続部材収容部２４の奥側の側壁２４Ｂと、この側壁２４Ｂから連なり当該側壁２４Ｂの高さの高くなっている部分２６Ａと概ね同じ高さに形成された部分２６Ｂ(挟持片２６Ｂ）と、からなり、電力線３０は側壁２４Ｂ（２６Ａ）と挟持片２６Ｂとの間に挟まれて取り付けられるようになっている。挟持片２６Ｂの内側には、電力線３０が上方にずれないように保持する２本のリブ２６Ｃ，２６Ｃが設けられている。
　端部接続ユニット２１Ｂは、２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する接続部材２２に代えて端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂと電力線３０とを電気的に接続する電線接続部材２８を備える点、電線取付部２６が設けられてない点で第１の接続ユニット２１Ａと相違する。電線接続部材２８には端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通される端子挿通孔２８Ａが１つ形成されている。
　後端（図１の下方）に配置される端部接続ユニット２１Ｂの電線接続部材２８は、右側ユニット列２１Ｃ方向に垂直曲げされて電力線３０と接続されている。端部接続ユニット２１Ｂの、その他の構成は第１の接続ユニット２１Ａと概ね同じである。
　さて、接続ユニット２１に取り付けられる電力線３０は、図１および図２に示すように、単電池１０の並び方向（図１における上下方向）に延びて配されており、各単電池群２の右側ユニット列２１Ｃを構成する複数の第１の接続ユニット２１を連結している。
　電力線３０は、図５に示すように、導体３１の外周を絶縁樹脂３２で包囲してなり、電力線３０の端部では、露出した導体３１に電線接続部材２８が接続されている。本実施形態において、導体３１は、複数本の芯線３２を図５における左右方向に並列させてなるフラット導体３１とされる。本実施形態においては、芯線３２は、複数の金属細線（図示せず）を撚り合わせてなる撚り線とされる。金属細線としては、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、芯線３２は左右方向に１列に並んで配される構成としたが、これに限られず、上下方向に複数段に並んで配する構成としてもよい。
　本実施形態に係る電力線３０は、上記のフラット導体３１を、絶縁樹脂３２でフラット形状に覆ったフラットケーブルとされる。本実施形態において、電力線３０は厚み方向の面３０Ｄ（図５における左右の面３０Ｄ）を単電池１０の端子形成面１１Ａに対応するように配して接続ユニット２１の電線取付部２６に取り付けられる。電力線３０は隣り合うユニット列２１Ｃ，２１Ｄの間においては、扁平面３０Ｅを内側に配して略垂直に折り曲げられて配索されている。
　図１の右側の単電池群２（右側単電池群２）の右側ユニット列２１Ｃに取り付けられている電力線３０（第１の電力線３０Ａとする）の前側の端部は、図示しない相手側端子と接続可能とされ、第１の電力線３０Ａの後側の端部は左側ユニット列２１Ｄ後端の端部接続ユニット２１Ｂの電線接続部材２８に接続されている。
　図１の左側の単電池群２（左側単電池群２）に取り付けられている電力線３０（第２の電力線３０Ｂとする）は、一端部が右側単電池群２の前端の端部接続ユニット２１Ｂの電線接続部材２８に接続され、右側単電池群２と左側単電池群２との間で略コ字状に折り曲げられて、左側単電池群２の右側ユニット列２１Ｃに取り付けられている。この第２の電力線３０Ｂの他端部は左側単電池群２の後端でＬ字状に折り曲げられて左側ユニット列２１Ｄ後端の端部接続ユニット２１Ｂの電線接続部材２８に接続されている。左側単電池群２の左側ユニット列２１Ｄ前端の端部接続ユニット２１Ｂには、電力線３０（第３の電力線３０Ｃとする）の端部が接続されている。
　次に、本実施形態の電池接続アセンブリ２０の組立及び取り付け方法について説明する。本実施形態では、図１に示すように、１４個の単電池１０を２列に直列接続する場合について説明する。
　２８個の単電池１０を用意し、単電池１０を１４個ずつ端子形成面１１Ａを上側に配して並べて単電池群２を２列作製する。
　１列の単電池群２においては、右側に並んだ電極端子１２Ａ，１２Ｂに第１の接続ユニット２１Ａが７個取り付けられ、左側に並んだ電極端子１２Ａ，１２Ｂに２個の端部接続ユニット２１Ｂと、６個の第１の接続ユニット２１Ａが取り付けられるので、第１の接続ユニット２１Ａを２６個、端部接続ユニット２１Ｂを４個用意する。
　次に、７個の第１の接続ユニット２１Ａを向きをそろえて縦方向に並べ、第１の接続ユニット２１Ａの電線取付部２６に電力線３０を取り付けると、第１の接続ユニット２１Ａが７個連結された右側ユニット列２１Ｃが得られる。この右側ユニット列２１Ｃを２組作製する。
　次に、前側の端部接続ユニット２１Ｂと６個の第１の接続ユニット２１Ａを縦方向に並べ、これらの接続ユニット２１Ａ，２１Ｂと右側ユニット列２１Ｃを構成する接続ユニット２１とを、連結部材３５を取り付けることにより連結して一括する。連結部材３５は、連結部材３５の取付凸部３６を接続ユニット２１の取付孔２７Ａにはめ込むことにより取り付けることができる。この一括した接続ユニット２１を２組作製する。
　一括した複数の接続ユニット２１を、接続部材２２の端子挿通孔２２Ａ，２２Ｂと電極端子１２Ａ，１２Ｂとを対応させて単電池群２の上面に配置すると、接続ユニット２１に取り付けられた電力線３０は単電池１０の並び方向に沿って配される（図２を参照）。一括した接続ユニット２１を単電池群２に配置するのと同時または前後して、後端の端部接続ユニット２１Ｂを配置する。
　次に、第１の電力線３０および第２の電力線３０を、所定形状に折り曲げて配索し、所定の端部接続ユニット２１Ｂの電線接続部材２８に接続する。
　次に、各接続ユニット２１に電圧検知線２９を接続し、接続した電圧検知線２９を検知線挿通孔２４Ｅに挿通させて検知線収容部２５側に導出する。検知線収容部２５側に導出された電圧検知線２９を検知線収容部２５に配置する。
　次に、端子挿通孔２２Ａ，２２Ｂに挿通させた電極端子１２Ａ，１２Ｂにナット１３を螺合させて締め付けることにより電極端子１２Ａ，１２Ｂと接続部材２２とを接続し、端子挿通孔２８Ａに挿通させた電極端子１２Ａ，１２Ｂにナット１３を螺合させて締め付けることにより電極端子１２Ａ，１２Ｂと電線接続部材２８とを接続する。この接続作業が完了すると、本実施形態の電池接続アセンブリ２０が単電池群２に接続され、電池モジュール１が完成する。
　次に本実施形態の作用・効果について説明する。
　本実施形態によれば、接続ユニット２１の電線取付部２６に電力線３０を取り付けるだけで複数の接続ユニット２１が連結されて一括され、この一括された接続ユニット２１を単電池群２に接続することにより単電池群２に電池接続アセンブリ２０を接続することができるので、接続作業を簡略化することができる。
　ところで、隣り合う単電池１０の電極端子１２Ａ，１２Ｂの間隔に差があったり、単電池１０が電池の並び方向に膨張・収縮することにより、電極端子１２Ａ，１２Ｂの間隔の差が大きくなると、接続部材２２と電極端子１２Ａ，１２Ｂとの位置ずれが生じることがある。
　しかしながら、本実施形態において、右側ユニット列２１Ｃを構成する複数の接続ユニット２１（第１の接続ユニット２１Ａ）は、電線取付部２６に取り付けた電力線３０により連結されているから、電力線３０に沿って移動可能である。また、左側ユニット列２１Ｄを構成する接続ユニット２１（第１の接続ユニット２１Ａおよび端部接続ユニット２１Ｂ）は連なっていない。従って、本実施形態によれば、上述したような接続部材２２と電極端子１２Ａ，１２Ｂとの位置ずれが生じたとしても、位置ずれを吸収することができ、電池接続アセンブリ２０の接続作業を容易なものとすることができる。
　また、本実施形態では、複数の接続ユニット２１により電極端子１２Ａ，１２Ｂ間が接続されるので、単電池１０の接続個数を変更する場合には、接続ユニット２１の数を変更すればよい。即ち、本実施形態では、第１の接続ユニット２１Ａと端部接続ユニット２１Ｂの金型を用意し、これらの金型を用いて作製した接続ユニット２１Ａ，２１Ｂを使用すればよいので、単電池１０の接続個数が増えたとしても、その都度金型を用意する必要はない。その結果、本実施形態によれば、製造コストを低減することができる。
　さらに、本実施形態によれば、電力線３０は、複数本の芯線３２を互いに接触した状態で並列させてなるフラット導体３１の外周を絶縁樹脂３２でフラット形状に包囲してなるフラットケーブルであるから、送電特性が良く、また、外気に触れる面積が大きいため放熱性が良い。
　ところで、本実施形態で電力線３０として用いるフラットケーブル３０は、その扁平面３０Ｅを折り曲げるのは容易であるが、厚み方向の面３０Ｄを内側に配して折り曲げるのは困難である。本実施形態では、フラットケーブル３０の厚み方向の面３０Ｄを端子形成面１１Ａに対応するようにして電力線３０を取り付けるから、上下方向（端子形成面１１Ａに対して垂直な方向）の剛性を高めることができる。また、本実施形態において、フラットケーブル３０の折り曲げ易い扁平面３０Ｅを折り曲げることにより電力線３０が配索されるから、配索が容易である。
　また、本実施形態によれば、単電池１０の並び方向に対して交差する方向に配置される２つの接続ユニット２１を連結する連結部材３５を備えている。従って、本実施形態では、電力線３０を取り付けて一体化した右側ユニット列２１Ｃを構成する接続ユニット２１と、左側ユニット列２１Ｄを構成する接続ユニット２１とを連結部材３５を取り付けて連結することにより、右側ユニット列２１Ｃと左側ユニット列２１Ｄとを一括することができる。その結果、本実施形態によれば、電力線３０により連結されている右側ユニット列２１Ｃと、電力線３０により連結されていない左側ユニット列２１Ｄとの一体化を容易に行うことができる。
　また、本実施形態によれば、接続ユニット２１には、接続部材２２に接続された電圧検知線２９を収容する検知線収容部２５が設けられているから、電圧検知線２９の配索が容易となる。
　＜実施形態２＞
　次に、本発明の実施形態２を図６ないし図９によって説明する。
　本実施形態は、電力線３０の扁平面３０Ｅを端子形成面１１Ａに対応するように配した点、連結部材３５を備えない点などが実施形態１と相違する（図６を参照）。上記実施形態１と同様の構成部位については同一符号を付して重複する記載は省略する。
　本実施形態の電池接続モジュール４０は、複数（２８個）の単電池１０を前方から後方へ縦列してなる１列の単電池群４２を接続する電池接続アセンブリ５０を備える。以下において、左右方向については図６を基準とし、図６の上方を前方、下方を後方として説明する。
　電池接続アセンブリ５０は、図７に示すように、単電池１０の電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続される電力線３０と、複数の接続ユニット５１と、を備える。
　複数の接続ユニット５１は、前後方向（単電池１０の並び方向）に縦列して配置されている。ここで、単電池群４２の右側に配置されている縦列状態の複数の接続ユニット５１を右側ユニット列５１Ｃとし、単電池群４２の左側に配置されている縦列状態の複数の接続ユニット５１を左側ユニット列５１Ｄとする。
　右側ユニット列５１Ｃは、１５個（複数）の接続ユニット５１から構成される。右側ユニット列５１Ｃを構成する複数の接続ユニット５１は互いに連なっていないが、これらは電力線３０により連結されて一括されている。
　右側ユニット列５１Ｃを構成する複数の接続ユニット５１のうち、前端と後端に配置される接続ユニット５１（端部接続ユニット５１Ｂという）は、他の接続ユニット５１Ａの略半分の大きさであり、前端および後端に配される各電極端子１２Ａ，１２Ｂを電力線３０に接続している。右側ユニット列５１Ｃを構成する複数の接続ユニット５１のうち、２個の端部接続ユニット５１Ｂ以外の１３個の接続ユニット５１Ａは同形同大であり、本実施形態では、これらを第１の接続ユニット５１Ａとする。
　左側ユニット列５１Ｄは、１４個(複数）の接続ユニット５１から構成される。左側ユニット列５１Ｄを構成する複数の接続ユニット５１は互いに連なっておらず、電力線３０により連結されていない。左側ユニット列５１Ｄを構成する複数の接続ユニット５１Ｄは、右側ユニット列５１Ｃを構成する第１の接続ユニット５１Ａと同形同大である（これらも第１の接続ユニット５１Ａとする）。
　第１の接続ユニット５１Ａは、略長方形状をなし、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂを電気的に接続する接続部材５２と、単電池１０の電圧を測定するための電圧検知線２９と、接続部材５２および電圧検知線２９を収容する基部５３と、を備えている。
　基部５３は、図９に示すように、接続部材５２を収容する接続部材収容部５４と、電力線３０を取り付ける電線取付部５６と、を有している。接続部材収容部５４と、電線取付部５６とは合成樹脂を一体成形することにより形成されている。
　接続部材収容部５４は、接続部材５２が入る大きさの壁部で囲まれた長方形状をなす領域であり、接続部材収容部５４の長手方向の側壁５４Ａには接続部材５２に接続された電圧検知線２９を導出するための検知線挿通溝５４Ｅが設けられている。検知線挿通溝５４Ｅは、接続部材収容部５４と電線取付部５６とを繋げるように設けられており、検知線挿通溝５４Ｅから導出された電圧検知線２９は電線取付部５６に取り付けられた電力線３０の上に配置されるようになっている（図６を参照）。本実施形態では電線取付部５６が検知線収容部２５としての機能も兼ね備えている。
　図９における手前側に設けられた電線取付部５６は、電力線３０を幅方向から保持する一対の挟持片５６Ａ，５６Ａからなり、電力線３０はこの挟持片５６Ａ，５６Ａの間に挟まれて取り付けられるようになっている。一対の挟持片５６Ａ，５６Ａの内側には、電力線３０が長さ方向にずれないように保持するリブ５６Ｃとともに、電力線３０が上方にずれないように係止する一対の係止凸部５６Ｂ，５６Ｂが設けられている。
　端部接続ユニット５１Ｂは、接続部材５２に代えて端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂと電力線３０とを電気的に接続する電線接続部材５８を備えているという点で第１の接続ユニット５１Ａと相違する。電線接続部材５８には端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通される端子挿通孔５８Ａが１つ形成されている。その他の構成は第１の接続ユニット５１Ａと概ね同じである。
　さて、接続ユニット５１に取り付けられる電力線３０は、図６および図７に示すように、単電池１０の並び方向（図６における上下方向）に延びて配されており、単電池群４２の右側ユニット列５１Ｄを構成する複数の接続ユニット５１（第１の接続ユニット５１Ａおよび端部接続ユニット５１Ｂ）を連結している。
　本実施形態において、電力線３０は実施形態１で説明した電力線３０と同様の構成のフラットケーブルであり、その扁平面３０Ｅを単電池１０の端子形成面１１Ａに対応するように配して接続ユニット５１の電線取付部５６に取り付けられる。
　右側ユニット列５１Ｃを一括する電力線３０（第４の電力線３０Ｆとする）の前側の端部は、図示しない相手側端子と接続可能とされ、第４の電力線３０Ｆの後側の端部は右側ユニット列５１Ｃ後端の端部接続ユニット５１Ｂの電線接続部材５８に接続されている。
　右側ユニット列５１Ｃの端部接続ユニット５１Ｂに接続されている電力線３０（第５の電力線３０Ｇとする）は、図示しない相手側端子と接続可能とされる。
　次に、本実施形態の電池接続アセンブリ５０の組み立て及び取り付け方法について説明する。本実施形態では、図６に示すように、２８個の単電池１０を１列に直列接続する場合について説明する。
　２８個の単電池１０を用意し、単電池１０を端子形成面１１Ａを上側に配して並べて１列の単電池群４２を作製する。
　単電池群４２の右側に並んだ電極端子１２Ａ，１２Ｂには、２個の端部接続ユニット５１Ｂと１３個の第１の接続ユニット５１Ａとが取り付けられ、単電池群４２の左側に並んだ電極端子１２Ａ，１２Ｂには１４個の第１の接続ユニット５１Ａが取り付けられるので、第１の接続ユニット５１Ａを２７個、端部接続ユニット５１Ｂを２個用意する。
　次に、２個の端部接続ユニット５１Ｂの間に１３個の第１の接続ユニット５１Ａが配されるように複数の接続ユニット５１を縦方向に並べ、前側の端部接続ユニット５１Ｂの電線取付部５６と第１の接続ユニット５１Ａの電線取付部５６に第４の電力線３０Ｆを取り付けると、１個の端部接続ユニット５１Ｂと１３個の第１の接続ユニット５１Ａが連結される。次に、第４の電力線３０Ｆの端部を後端の端部接続ユニット５１Ｂの電線接続部材５８に接続し、第５の電力線３０Ｇを、前端の端部接続ユニット５１Ｂの電線接続部材５８に接続すると右側ユニット列５１Ｃが得られる。この右側のユニット列５１Ｃを、接続部材５２の端子挿通孔５２Ａ，５２Ｂと電極端子１２Ａ，１２Ｂとを対応させて単電池群４２の上面に配置すると、接続ユニット５１に取り付けられた第４の電力線３０Ｆは単電池１０の並び方向に沿って配される（図７を参照）。
　次に、各接続ユニット５１に電圧検知線２９を接続し、接続した電圧検知線２９を検知線挿通溝５４Ｅから電線取付部５６に導出する。電線取付部５６に導出された電圧検知線２９を電力線３０の上に配置する。
　次に、単電池群４２の左側に並んだ電極端子１２Ａ，１２Ｂに１４個の第１の接続ユニット５１Ａを配置し、各接続ユニット５１に電圧検知線２９を接続し、接続した電圧検知線２９を電線挿通溝５４Ｅから電線取付部５６に導出する。電線取付部５６に導出された電圧検知線２９を電線取付部５６に配置する。
　次に、端子挿通孔５２Ａ，５２Ｂに挿通させた電極端子１２Ａ，１２Ｂにナット１３を螺合させて締め付けることにより電極端子１２Ａ，１２Ｂと接続部材５２とを接続し、端子挿通孔５８Ａに挿通させた電極端子１２Ａ，１２Ｂにナット１３を螺合させて締め付けることにより電極端子１２Ａ，１２Ｂと電線接続部材５８とを接続する。この接続作業が完了すると、本実施形態の電池接続アセンブリ５０が単電池群４２に接続され、電池モジュール４０が完成する。
　次に本実施形態の作用・効果について説明する。
　本実施形態によれば、実施形態１と同様に、接続ユニット５１の電線取付部５６に電力線３０を取り付けるだけで複数の接続ユニット５１（第１の接続ユニット５１Ａ、端部接続ユニット５１Ｂ）が連結されて一括され、この一括された接続ユニット５１を単電池群４２に接続することにより単電池群４２に電池接続アセンブリ５０を接続することができるので、接続作業を簡略化することができる。
　また、本実施形態において、接続ユニット５１は電線取付部５６を介して電力線３０により連結され、電力線３０に沿って接続ユニット５１は移動可能であるから、接続部材５２と電極端子１２Ａ，１２Ｂとの位置ずれを吸収することができ、その結果、接続作業を容易なものとすることができる。
　また、本実施形態では、複数の接続ユニット５１により電極端子１２Ａ，１２Ｂ間が接続されるので、単電池１０の接続個数を変更する場合には、接続ユニット５１の数を変更すればよい。即ち、本実施形態では、第１の接続ユニット５１Ａと端部接続ユニット５１Ｂの金型を用意し、これらの金型を用いて作製した接続ユニット５１Ａ，５１Ｂを使用すればよいので、単電池１０の接続個数が増えたとしても、その都度金型を用意する必要はない。その結果、本実施形態によれば、製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態によれば、電力線３０はフラットケーブルであるから、送電特性が良く、また、外気に触れる面積が大きいため放熱性が良い。
　さらに、本実施形態によれば、接続ユニット５１には、電線取付部５６が電圧検知線２９を収容する機能をも兼ね備えているから、接続ユニット５１の構造を簡易なものとすることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、電力線としてフラットケーブルを示したが、電力線は断面形状が略円形のものなどであってもよい。
　（２）上記実施形態では、２８個の単電池を用いた電池モジュールを示したが単電池の数は２個以上であれば何個でもよい。
　なお、本発明によれば、電池接続アセンブリは複数の接続ユニットにより構成されているので、単電池の接続個数が変更された場合であっても接続ユニットの数を変更すれば対応可能であるので、種々のタイプの電池のモジュールに適用することが可能であり、その結果、製造コストを低減することができる。
　（３）上記実施形態では、単電池群として１列と２列のものを示したが、単電池群は３列以上としてもよい。
　＜課題を解決するための手段＞
　開示された技術は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群を有する電池モジュールにおいて前記単電池群を接続するための電池接続アセンブリであって、導体の外周を絶縁樹脂で包囲してなり前記電極端子に接続される電力線と、隣り合う前記電極端子間を接続するための接続部材、および前記電力線を前記単電池の並び方向に沿って取り付ける電線取付部を有する複数の接続ユニットと、を備え、前記複数の接続ユニットは、前記複数の接続ユニットの前記電線取付部に前記電力線を取り付けることにより連結されるところに特徴を有する。
　本技術に係る電池接続アセンブリは、例えば、以下のようにして単電池群に接続される。まず、１本の電力線に複数の接続ユニットを取り付ける。本技術では接続ユニットに電力線を取り付ける電線取付部が形成されているので、複数の接続ユニットは、電線取付部に取り付けた電力線により連結され一括される。この連結された接続ユニットを、複数の単電池を並べてなる単電池群に載置すると、電力線は単電池の並び方向に沿って配される。次に、接続部材を電極端子に取り付けることにより、電池接続アセンブリが単電池群に接続される。
　つまり、本技術では、接続ユニットの電線取付部に電力線を取り付けるだけで複数の接続ユニットが一括され、この一括された接続ユニットを単電池群に接続することにより単電池群に電池接続アセンブリを接続することができるので、接続作業を簡略化することができる。
　ところで、隣り合う単電池の電極端子の間隔に差があったり、単電池が電池の並び方向に膨張・収縮することにより、電極端子の間隔の差が大きくなると、接続部材と電極端子との位置ずれが生じることがある。しかしながら、本技術において、接続ユニットは、電線取付部に取り付けた電力線により連結されているから、接続ユニットは電力線に沿って移動可能である。その結果、本技術によれば、接続部材と電極端子との位置ずれを吸収することができ、電池接続アセンブリの接続作業を容易なものとすることができる。
　また、本技術では、複数の接続ユニットにより電極端子間が接続されるので、単電池の接続個数を変更する場合には、接続ユニットの数を変更すればよい。即ち、本技術では、単電池の接続個数が増えたとしても、その都度金型を用意する必要はない。その結果、本技術によれば、製造コストを低減することができる。
　本技術は以下の構成としてもよい。
　前記電力線は、複数本の芯線を互いに接触した状態で並列させてなるフラット導体の外周を絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなるフラットケーブルであってもよい。
　このような構成とすると、フラットケーブルは、送電特性が良く、また、外気に触れる面積が大きいため放熱性が良いので好ましい。また、このような構成とすると、電力線がフラット形状であることから折り曲げが容易であるため、配索が容易になる。
　前記電力線は、前記フラットケーブルであるとともに、前記フラットケーブルの厚み方向の面を、前記単電池の前記電極端子が形成されている端子形成面に対応するように配して前記電線取付部に取り付けられてもよい。
　フラットケーブルの厚み方向の面を内側に配して折り曲げるのは困難であるため、このような構成とすると、単電池の端子形成面に対して垂直な方向の剛性を高めることができる。
　前記単電池の並び方向に対して交差する方向に配置される２つの前記接続ユニットを連結する連結部材を備えていてもよい。
　例えば、接続ユニットを、図１に示すように、単電池の並び方向に沿って２列接続する場合に、上記のような構成とすると、複数の接続ユニットに電力線を取り付けて一括して一方の列の接続ユニットを作成し、この一方の列の接続ユニットと他方の列の接続ユニットとに連結部材を取り付けて連結することにより、２列の接続ユニットを一括することができる。
　前記接続ユニットには、前記接続部材に接続された電圧検知線を収容する検知線収容部が設けられていてもよい。このような構成とすると、電圧検知線の配索が容易となる。

Claims (5)

  1. 　正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群を有する電池モジュールにおいて前記単電池群を接続するための電池接続アセンブリであって、
    　導体の外周を絶縁樹脂で包囲してなり前記電極端子に接続される電力線と、隣り合う前記電極端子間を接続するための接続部材、および前記電力線を前記単電池の並び方向に沿って取り付ける電線取付部を有する複数の接続ユニットと、を備え、
    　前記複数の接続ユニットは、前記複数の接続ユニットの前記電線取付部に前記電力線を取り付けることにより連結される電池接続アセンブリ。
  2. 　前記電力線は、複数本の芯線を互いに接触した状態で並列させてなるフラット導体の外周を絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなるフラットケーブルである請求の範囲第１項に記載の電池接続アセンブリ。
  3. 　前記電力線は、前記フラットケーブルであるとともに、前記フラットケーブルの厚み方向の面を、前記単電池の前記電極端子が形成されている端子形成面に対応するように配して前記電線取付部に取り付けられる請求の範囲第２項に記載の電池接続アセンブリ。
  4. 　前記単電池の並び方向に対して交差する方向に配置される２つの前記接続ユニットを連結する連結部材を備える請求の範囲第１項ないし請求の範囲第３項のいずれか一項に記載の電池接続アセンブリ。
  5. 　前記接続ユニットには、前記接続部材に接続された電圧検知線を収容する検知線収容部が設けられている請求の範囲第１項ないし請求の範囲第４項のいずれか一項に記載の電池接続アセンブリ。
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