WO2011108416A1 - 自動製パン器 - Google Patents

Abstract

　自動製パン器１は、パン原料が投入されるパン容器８０を収容する収容部３０が設けられる本体１０と、本体１０に取り付けられて収容部３０を開閉する蓋体４０と、収容部３０に収容されたパン容器８０内で穀物粒を粉砕する粉砕部９２と、穀物粒を粉砕した後にパン容器８０に投入されるパン原料が収納されるパン原料収納容器１１０と、を備える。蓋体４０には、パン原料収納容器１１０を着脱可能に保持する保持部４５が設けられ、パン原料収納容器１１０には、保持部４５への着脱を可能とする取付機構１１６、１１７が設けられている。

Description

自動製パン器

　本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。

　市販の家庭用自動製パン器は、パン原料を入れるパン容器をそのまま焼き型としてパンを製造する仕組みのものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このような自動製パン器では、まず、パン原料が入れられたパン容器が本体内の焼成室に入れられる。そして、パン容器内のパン原料がパン容器内に設けられる混練ブレードでパン生地に練り上げられる（練り工程）。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、パン容器が焼き型として使用されてパンが焼き上げられる（焼成工程）。

　このような自動製パン器を用いてパンの製造が行われる場合、これまでは、パン原料として、小麦や米などの穀物を製粉した粉（小麦粉、米粉等）や、そのような製粉した粉に各種の補助原料が混ぜられたミックス粉が必要とされた。

　しかしながら、一般家庭においては、米粒に代表されるように、粉の形態ではなく粒の形態で穀物が所持されることがある。このために、自動製パン器が穀物粒から直接パンを製造できるように構成されていれば、非常に便利である。このようなことを念頭において、本出願人らは、穀物粒を出発原料としてパンを製造するパンの製造方法を開発している（特許文献２参照）。

　このパンの製造方法では、まず、穀物粒と液体とが混合され、この混合物の中で粉砕ブレードが回転されて穀物粒が粉砕される（粉砕工程）。そして、粉砕工程を経て得られたペースト状の粉砕粉を含むパン原料が、混練ブレードを用いてパン生地に練り上げられる（練り工程）。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、続いてパンを焼き上げる焼成工程が行われる。

特開２０００－１１６５２６号公報 特開２０１０－３５４７６号公報 特許第３１９１６４５号公報 特開２００６－２５５０７１号公報

　本出願人らは、穀物粒を出発原料としてパンを焼き上げる、上述のパンの製造方法を自動で行えるように新しい仕組みを備えた自動製パン器の開発を行っている。その取り組みの中で、本出願人らは、パン容器内で液体と混合された穀物粒を粉砕した後に、例えばドライイーストやグルテン等の粉体パン原料を自動投入できる仕組みを備えた自動製パン器の検討を行っている。

　粉体パン原料を自動投入するにあたって、例えば特許文献３や４に示されるような、レーズンやナッツ等を自動投入するための具材容器を使用することが考えられる。しかしながら、グルテン等の粉体パン原料は、容器に付着し易く、具材容器内に残留し易い性質を有する。また、上述のように、穀物粒を出発原料とする場合に行われる粉砕工程は、穀物粒と液体とが混合された状態で行われるために、粉砕工程中には蒸気が発生し易い。そして、この蒸気の影響で具材容器内のパン原料は湿気を帯び易く、具材容器内のパン原料は容器内に残留しやすくなる。この場合、自動投入されるパン原料の量が不正確となり、出来の悪いパンを製造してしまうために問題である。

　また、穀物粒を粉砕した後に投入される粉体パン原料（上述のドライイーストやグルテンの他に、例えば小麦粉や上新粉等も挙げられる）は嵩高くなる傾向がある。このために、粉体パン原料を収容するためのパン原料収納容器は、その容積が大きいことが求められる。この場合に、パン原料収納容器の幅や奥行き（高さではない方向のサイズ）を大きくすることが考えられる。しかし、自動製パン器の蓋には、焼成室に収容されたパン容器内の状態を外から観察できるように覗き窓を設けるのが一般的である。このため、パン原料収納容器の幅や奥行きが大きくされると、ユーザが覗き窓からパン容器内の状態を観察し難くなるといった問題が生じる。

　一方、パン原料収納容器の容積を稼ぐために、その高さ方向のサイズを大きくしようとすると、蓋の厚みが厚くなる。しかしながら、単純に蓋の厚みが厚くされると、蓋を開けた状態において本体背面側に必要とされる空間が大きくなってしまい、ユーザが使い勝手が悪いと感じる可能性がある。

　また、パン原料収納容器の容器蓋が開かれて、パン容器に一部のパン原料が自動投入された後において、例えばパン原料収納容器のパン原料がきちんと投入されたか否かを確認する等の目的で、ユーザが自動製パン器の蓋体を開けることがある。このような場合に、ユーザが開いた蓋体を閉じようとした際に、パン原料収納容器の開いた容器蓋が、本体内に収容されるパン容器の一部に引っ掛かって、自動製パン器の蓋体を上手く閉められないことがあった。また、これにより、パン原料収納容器やパン容器に傷が付くといった問題があった。

　そこで、本発明の目的は、穀物粒を出発原料としてパンを製造でき、ユーザが快適に使用できる自動製パン器を提供することである。また、本発明の他の目的は、穀物粒を出発原料としてパンを製造でき、粉砕工程後に一部のパン原料を適切に自動投入できる便利な仕組みを備えた自動製パン器を提供することである。

　上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、パン原料が投入されるパン容器を収容する収容部が設けられる本体と、前記本体に取り付けられて前記収容部を開閉する蓋体と、前記収容部に収容された前記パン容器内で穀物粒を粉砕する粉砕部と、穀物粒を粉砕した後に前記パン容器に投入されるパン原料が収納されるパン原料収納容器と、を備え、前記蓋体には、前記パン原料収納容器を着脱可能に保持する保持部が設けられ、前記パン原料収納容器には、前記保持部への着脱を可能とする取付機構が設けられている。

　本構成によれば、パン容器内で穀物粒を粉砕した後に、例えばグルテンやドライイースト等のパン原料を自動投入可能になる。そして、パン原料収納容器は、自動製パン器が備える蓋体に着脱可能に保持される。このために、本構成の自動製パン器はユーザにとって使い勝手がよい。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、開口部を有する容器本体と、前記容器本体に対して回動可能に設けられて前記開口部を開閉する容器蓋と、前記容器蓋によって前記開口部が閉じられた状態において前記容器本体と前記容器蓋との間をシールするシール部材と、前記シール部材を前記容器本体に固定する固定部材と、を備えるようにするのが好ましい。そして、この場合に、前記取付機構は前記固定部材に設けられているのが好ましい。

　本構成の自動製パン器が備えるパン原料収納容器は、その開口部が閉じられた状態において、シール部材によって容器本体と蓋体との間がシールされるように構成されている。このために、例えば穀物粒を粉砕する粉砕工程において発生する水蒸気等がパン原料収納容器内に入り込むことを抑制できる。また、本構成においては、シール部材が容器本体に固定される構成であるために、グルテン等のパン原料が自動投入される際にシール部材に引っ掛かるという事態が発生し難くなる。また、本構成のパン原料収納容器においては、蓋体（収容部を開閉する蓋）の保持部への着脱を可能とするために設けられる取付機構が、容器本体ではなく、固定部材に設けられる構成となっている。このため、容器本体内にリベット等による凹凸が形成されなくて済み、パン原料収納容器に粉体パン原料が残留し難い構成が得やすくなる。したがって、本構成の自動製パン器では、グルテン等のパン原料が自動投入される際に、パン原料収納容器に粉が残留してパン容器内のパン原料の量が不正確になるという事態を抑制できる。

　上記構成の自動製パン器において、前記取付機構は、第１の係合傾斜面を有する第１の係合部と、前記容器本体を挟んで前記第１の係合部とは反対側に設けられるとともに可動式のフック部を有する第２の係合部と、を有し、前記保持部には、前記第１の係合傾斜面と係合する第２の係合傾斜面と、前記フック部と係合する係合溝と、が設けられることとしてよい。そして、この構成では、前記パン原料収納容器が前記保持部に収容されて、前記蓋体が前記収容部を閉じた状態において、前記パン原料収納容器は、前記フック部に係合する前記係合溝と前記第１の係合傾斜面に当接する前記第２の係合傾斜面とに支持され、前記フック部は、前記フック部の前記係合溝への係合を解除する方向に移動可能となっていることとしてよい。

　本構成では、前記第１及び第２の係合傾斜面は、互いに略平行となって、前記第２の係合傾斜面から前記保持部に保持された前記パン原料収納容器に、鉛直方向上向きの力と前記フック部の前記係合溝への係合を解除する方向と反対方向の力とが付与されるように形成されているのが好ましい。また、本構成によれば、ユーザは、可動式フック部の簡単な操作を行うことによって、パン原料収納容器を簡単に蓋体（収容部を開閉する蓋）に着脱できるので便利である。

　上記構成の自動製パン器において、前記蓋体には、前記収容部に収容された前記パン容器を前記本体外側から覗くための覗き窓が設けられ、前記保持部は、前記蓋体に取り付けられるフレーム部材に設けられ、前記フレーム部材には、前記覗き窓から前記蓋体の内部が見えないようにする壁部が形成されている、こととしてもよい。

　本構成によれば、ユーザが覗き窓から収容部に収容されるパン容器内の様子を見る場合に、フレーム部材に形成される壁部によって蓋体内部の構造が見えないようにできる。このため、ユーザはパン容器内の様子をすっきりした状態で見ることができて好ましい。

　上記構成の自動製パン器において、前記蓋体は、前記本体の背面に回動可能に一端が軸支されて、前記収容部の開口を覆う閉位置と前記閉位置から所定角度回転された開位置との間で変位するように設けられ、前記蓋体には、前記保持部に加えて、前記収容部に収容された前記パン容器を外側から覗くための覗き窓が設けられており、前記覗き窓及び前記保持部は、前記覗き窓が前記本体の前面寄り、前記保持部が前記本体の背面寄りとなるように配置され、前記蓋体が前記閉位置にある場合に、前記蓋体の上面の略全体が、前記本体の前面側から背面側に向けて高くなる傾斜面となっていることとしてもよい。

　本構成によれば、本体背面寄りでは蓋体の厚みが厚くなっているために、本体背面寄りに取り付けられるパン原料収納容器の高さを高くして、その容積を大きくできる。すなわち、米粒を出発原料に用いてパンを製造する場合において要求される、パン原料収納容器の容積アップの問題に対応できる。

　また、蓋体が傾斜構造となっているために、本体前面寄りに設けられる覗き窓も、傾斜した状態とできる。このために、本構成によれば、本体前面側から覗き窓によってパン容器の中心位置を見やすくでき、ユーザはパンの製造中におけるパン容器内の観察を行い易い。また、パン原料収納容器は、その高さを高くすることによって容積アップを図れるために、蓋体における覗き窓の面積を確保し易い。この点からも、覗き窓によるパン容器内の観察が行い易くなる。

　また、蓋体の上面の略全体が傾斜面となっているために、蓋体を開位置とした場合において本体背面側に必要とされる空間の狭小化が図れ、本構成の自動製パン器は、ユーザにとって使い勝手がよい。

　上記構成の自動製パン器において、前記所定角度は、前記開位置において前記傾斜面が鉛直方向と略平行になる角度であるのが好ましい。

　本構成によれば、蓋体の開位置が閉位置から９０°より大きく回転した位置となるために、蓋体が閉位置へと倒れ込み難くなる。また、開位置において、蓋体の上面（傾斜面）が鉛直方向と平行となるために、蓋体を開けた場合に必要となる本体背面側の空間の狭小化が図れる。

　上記構成の自動製パン器において、前記本体は、前記蓋体に隣接するとともに操作部が設けられた上面を有し、前記操作部が設けられた本体上面の略全体は、前記閉位置にある前記蓋体の上面と略同一の傾斜角を有する傾斜面となっていることとしてもよい。

　本構成によれば、蓋体の上面と操作部が設けられる本体上面とを略面一とすることができ、ユーザは、本体前面側から操作部を見やすく、自動製パン器の操作を行いやすくなる。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を開閉する容器蓋と、を有し、前記蓋体には、前記容器蓋の開き角度を規制するストッパ部が設けられている、こととしてもよい。

　本構成によれば、蓋体にパン原料収納容器の容器蓋の開き角度を規制するストッパ部が設けられている。このために、パン原料収納容器の容器蓋を開いた状態で自動製パン器の蓋体を開け、その後に蓋体を閉める場合に、パン原料収納容器の容器蓋が本体内に収容されるパン容器の一部に接触しないようにできる。

　上記構成の自動製パン器において、前記容器蓋には、その周縁から外方に突出する把手部が設けられ、前記ストッパ部は、前記把手部に当接して前記容器蓋の開き角度を規制することとしてもよい。本構成によれば、パン原料収納容器の容器蓋に外方に向けて突出する把手部が設けられているために、パン原料収納容器へのパン原料の収納作業が容易になる。そして、ストッパ部は、この把手部を利用して容器蓋の開き角度を規制するようになっているために、その形状の簡素化を図り易い。

　上記構成の自動製パン器において、前記蓋体には、前記パン原料収納容器が着脱される際にユーザの手指が入る空間が形成されており、前記ストッパ部は、前記空間内に形成されていることとしてもよい。本構成によれば、別の理由で設けられた空間を利用してストッパ部を設ける構成であり、ストッパ部を設けたために自動製パン器の蓋体が大型化するといった事態が避けられる。

　上記構成の自動製パン器において、前記ストッパ部は、前記空間を形成する壁部から突出する略板状の突出部であることとしてもよい。このように構成すれば、ストッパ部が、パン原料収納容器が蓋体に取り付けられる際に邪魔となる事態を避けることができる。そして、この構成においては、前記略板状の突出部は、その一部の厚みが厚く形成されていることとしてもよい。これにより、ストッパ部は、小型なものであるとともに、強度の強いものとできる。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、前記蓋体に取り付けられない状態で、前記容器蓋の閉位置からの最大開き角度が９０°より大きい第１の角度となるように設けられ、前記ストッパ部は、前記容器蓋の閉位置からの開き角度が前記第１の角度よりも小さい第２の角度となるように前記容器蓋の開き角度を規制する、こととしてもよい。

　本構成によれば、パン原料収納容器にパン原料を収納する作業が行い易い。そして、この作業性の良さと、自動製パン器の蓋体の開閉時における不具合（上述したパン原料収納容器の容器蓋を開いた状態で自動製パン器の蓋体を開け閉めする際の不具合）の解消との両立が本構成では図れる。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、前記蓋体が閉じられた状態で、前記本体の背面寄りに取り付けられることとしてもよい。また、この構成において、前記蓋体は、それが閉じられた状態で、前記本体の前面側から背面側に向かう方向に高さが高くなる傾斜構造を有することとしてもよい。

　本構成によると、本体背面寄りでは蓋体の厚みが厚くなっているために、本体背面寄りに取り付けられるパン原料収納容器の高さを高くして、その容積を大きくすることができる。また、蓋体が傾斜構造となっているために、蓋体が開かれた状態において、本体背面側に必要とされる空間の狭小化が図れる。なお、蓋体の背面寄りにパン原料収納容器を配置する場合には、上述した、パン原料収納容器の容器蓋が開かれた状態で自動製パン器の蓋体を開け閉めする際の不具合（パン原料収納容器の開いた容器蓋が、本体内に収容されるパン容器の一部に引っ掛かる）が発生しやすくなる。この点、本構成では、蓋体にパン原料収納容器の容器蓋の開き角度を規制するストッパ部が設けられているために、パン原料収納容器の容器蓋が本体内に収容されるパン容器の一部に接触する事態が避けられる。

　本発明によると、穀物粒を出発原料としてパンを製造でき、ユーザが快適に使用できる自動製パン器を提供できる。また、本発明によると、穀物粒を出発原料としてパンを製造でき、粉砕工程後に一部のパン原料を適切に自動投入できる便利な仕組みを備えた自動製パン器を提供できる。このため、本発明によれば、家庭でのパン製造をより身近なものとして、家庭でのパン作りが盛んになることが期待できる。

第１実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図で、蓋が閉じられた状態を示す図 第１実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図で、蓋が開かれた状態を示す図 第１実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図 第１実施形態の自動製パン器が備える第１の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図で、クラッチが動力遮断を行う状態を示す図 第１実施形態の自動製パン器が備える第１の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図で、クラッチが動力伝達を行う状態を示す図 第１実施形態の自動製パン器における、パン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略斜視図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略分解斜視図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略側面図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略断面図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図（ガードが取り外された場合の図）で、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図（ガードが取り外された場合の図）で、混練ブレードが開き姿勢にある場合の図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合にパン容器を上から見た図 第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、混練ブレードが開き姿勢にある場合にパン容器を上から見た図 第１実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図で、前面側から見た場合の図 第１実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図で、背面側から見た場合の図 第１実施形態の自動製パン器が備える蓋の構成を示す概略図で、斜め下から見た斜視図 第１実施形態の自動製パン器が備える蓋の構成を示す概略図で、下から見た平面図 図１１ＢのＢ－Ｂ位置における断面図 第１実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図 第１実施形態の自動製パン器によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図 第１実施形態の自動製パン器の外観を示す概略側面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図で、主に前面側を示す図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図で、主に背面側を示す図 図１６ＡのＣ－Ｃ位置における概略断面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器にパン原料が投入される場合の、パン原料収納容器の姿勢を示す概略断面図 第２実施形態の自動製パン器のパン原料収納容器が取り付けられる蓋の構成を示す概略平面図 図１９のＤ－Ｄ位置における概略断面図 図１９のＥ－Ｅ位置における概略断面図 図１９の破線の楕円で囲まれた部分の、パン原料収納容器を取り除いた場合の概略平面図 第２実施形態の自動製パン器の蓋に設けられるストッパ部の概略側面図 米粒用製パンコースの別形態を示す模式図

　以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間、温度、角度等はあくまでも例示であり、それらは本発明の内容を限定するものではない。

１．第１実施形態
（自動製パン器の構成）
　図１Ａ及び図１Ｂは、第１実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図で、図１Ａは蓋が閉じられた状態、図１Ｂは蓋が開かれた状態を示している。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、自動製パン器１の本体１０（その外殻は例えば金属や合成樹脂等によって形成される）の上面の一部には、操作部２０が設けられている。この操作部２０は、操作キー群と、時間、操作キー群によって設定された内容、エラー等を表示する表示部と、によって構成されている。操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造コース（米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコース等）を選択する選択キー等が含まれる。表示部は、例えば、液晶表示パネル等によって構成される。

　また、本体１０には、詳細は後述するパン容器８０が収容される焼成室３０（本発明の収容部の実施形態）が設けられている。この焼成室３０は、例えば板金からなる底壁３０ａ及び４つの側壁３０ｂ（後述の図４も参照）で構成されている。焼成室３０は、平面形状略矩形の箱形状で、その上面が開口している。この焼成室３０は、蓋（本発明の蓋体の実施形態）４０によって開閉可能となっている。蓋４０は、本体１０の背面側に回動可能に一端が軸支されて、焼成室３０の開口を覆う閉位置と、該閉位置から所定角度回転された開位置との間で変位可能となっている。

　この蓋４０には、ユーザが、焼成室３０に収容されるパン容器８０内の様子を外部から覗けるように、例えば耐熱ガラスからなる覗き窓４１が設けられている。また、蓋４０には、パンの製造工程の途中で一部のパン原料を自動投入できるように設けられるパン原料収納容器１１０が、着脱自在に取付可能となっている。パン原料収納容器１１０の詳細、及び、パン原料収納容器１１０の蓋４０への取付構造の詳細については後述する。

　図１５は、第１実施形態の自動製パン器の外観を示す概略側面図である。図１５における、（ａ）は自動製パン器１の蓋４０が閉じられた状態を示す図で、（ｂ）は自動製パン器１の蓋４０が開かれた状態を示す図である。

　図１５（ａ）に示すように、本実施形態の自動製パン器１の蓋４０には、覗き窓４１が本体１０前面寄りに設けられている。一方、パン原料収納容器１１０を取り付けるための取付空間４５（蓋４０の内側に設けられる；本発明の保持部の一例）が、本体１０背面寄りに設けられている。なお、図１５（ａ）においては、覗き窓４１及び取付空間４５は側面から見えないので、太破線で示している。

　また、図１５（ａ）に示すように、自動製パン器１においては、蓋４０が閉位置にある場合に、蓋４０の上面４０ｂの略全体が、本体１０の前面側から背面側に向けて高くなる傾斜面となっている。本実施形態では、この傾斜面の傾斜角（水平方向に対する角度）は１２°としているが、これに限定される趣旨ではなく、傾斜角の大きさは適宜変更してよい。

　また、自動製パン器１の蓋４０は、蓋４０の背面側に設けられる蓋側取付部４０ｃと、本体１０背面側の焼成室３０の上面位置近傍に対応する箇所に設けられる本体側取付部１０ｃとによって、回転軸４０１（図１５において紙面と垂直な方向に延びる軸）を中心として回動可能となっている。より詳細には、蓋４０は、焼成室３０の開口を覆う閉位置（図１５（ａ）の状態）と、閉位置から所定角度（本実施形態では１０２°）回転した開位置（図１５（ｂ）の状態）との間で変位可能となっている。

　蓋４０は、本体１０に支持されることによって閉位置で維持される。また、蓋４０は、閉位置からの回転角度が９０°を超えると、自重によって背面側に倒れる方向（図１５において反時計方向）に回転するが、蓋側取付部４０ｃと本体側取付部１０ｃとの当接によってその回転は規制される。そして、蓋側取付部４０ｃと本体側取付部１０ｃとの当接によって、蓋４０は、閉位置から所定角度（本実施形態では１０２°）回転した開位置で維持される。

　なお、本実施形態においては、蓋４０の閉位置からの最大回転角度（上記所定角度に同じ）を１０２°に設定しているが、このように設定することにより、開位置にある場合の蓋４０の上面（傾斜面）４０ｂが鉛直方向と平行になっている。

　自動製パン器１の蓋４０をこのように構成する効果について説明する。本実施形態の自動製パン器１は、米粒を出発原料に用いてパンを製造することが可能になっている。米粒が出発原料として用いられる場合、米粒を粉砕した後にパン原料収納容器１１０を用いてグルテンや小麦粉等の嵩高い粉体パン原料がパン容器８０に自動投入される場合がある。このため、パン原料収納容器１１０は、その容積を大きくすることが求められる。

　この点、本実施形態のように蓋４０が構成される場合、蓋４０の厚みが厚くなる背面寄りにパン原料収納容器１１０が配置されれば、パン原料収納容器１１０の高さを高くして、その容積を大きくできる。このため、本実施形態においては、蓋４０に設けられる、パン原料収納容器１１０を取り付けるための取付空間４５が、本体１０背面寄りとされているのである。なお、当然ではあるが、パン原料収納容器１１０の取付位置は、パン原料収納容器１１０から落下するパン原料が、焼成室３０に収容されるパン容器８０に入るように、その位置が調整されている。

　また、蓋４０が傾斜構造となっているために、蓋４０が閉位置にある場合において本体１０前面側となる覗き窓４１も傾斜した状態となっている。このために、本体１０前面側から覗き窓４１によって、焼成室３０に収容されるパン容器８０の中心位置を見やすくすることができる。すなわち、ユーザはパンの製造中におけるパン容器８０内の観察を行い易い。なお、上述のように、自動製パン器１では、パン原料収納容器１１０の高さを高くすることによって、その容積アップを図っている。このために、蓋４０においてパン原料収納容器１１０によって占められる面積を小さくでき、覗き窓４１の面積を確保し易い。すなわち、自動製パン器１では、覗き窓４１の面積の狭小化を避けられ、この点からも覗き窓４１によるパン容器８０内の観察が行い易くなっている。

　また、蓋４０の開位置は、閉位置から９０°より大きく回転した位置（本実施形態では１０２°回転した位置）となっている。このために、蓋４０は閉位置へと倒れ込み難く、例えばユーザの手が蓋４０と本体１０との間に挟まれるといった事故を防止できる。また、開位置においては、蓋４０の上面（傾斜面）４０ｂが鉛直方向と平行となるように構成されている。このために、蓋４０を開けた場合に必要となる本体１０背面側の空間について、狭小化が図れる。すなわち、自動製パン器１の蓋４０は、ユーザの安全性と利便性とを考慮して形成されている。

　なお、閉位置から開位置までの蓋４０の回転角度が同一であると仮定した場合、図１５（ｂ）に一点鎖線で示すような直方体形状の蓋が採用される場合に比べて、本実施形態の構成の場合には、開位置での蓋４０の本体１０背面側への突出量がΔｄだけ小さくなる。

　また、本実施形態の自動製パン器１では、蓋４０に隣接するとともに操作部２０が設けられる本体上面１０ｄの略全体が、蓋上面４０ｂと略同一の傾斜角（１２°）を有する傾斜面となっている。そして、蓋上面４０ｂと、操作部２０が設けられる本体上面１０ｄとは、蓋４０が閉位置にある場合に略面一となっている。このように構成した場合、ユーザは本体１０前面側から操作部２０を見やすく、その操作を行いやすい。

　図２は、第１実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図である。図２は、自動製パン器１を上側から見た場合を想定しており、図の下側が自動製パン器１の前面側、図の上側が背面側である。図２に示すように、自動製パン器１には、焼成室３０の右横に練り工程で用いられる低速・高トルクタイプの混練モータ５０が固定配置され、焼成室３０の後ろ側に粉砕工程で用いられる高速回転タイプの粉砕モータ６０が固定配置されている。混練モータ５０及び粉砕モータ６０はいずれも竪軸である。

　混練モータ５０の上面から突出する出力軸５１には第１のプーリ５２が固定される。この第１のプーリ５２は、第１のベルト５３によって第２のプーリ５５に連結されている。この第２のプーリ５５は、その径が第１のプーリ５２よりも大きく形成されると共に、第１の回転軸５４の上部側に固定される。第１の回転軸５４の下部側には、その回転中心が第１の回転軸５４とほぼ同一となるように第２の回転軸５７が設けられている。なお、第１の回転軸５４及び第２の回転軸５７は、本体１０内部に回転可能に支持されている。また、第１の回転軸５４と第２の回転軸５７との間には、動力伝達と動力遮断を行うクラッチ５６が設けられている。このクラッチ５６の構成については後述する。

　第２の回転軸５７の下部側には第３のプーリ５８が固定されている。第３のプーリ５８は、第２のベルト５９によって第１の原動軸用プーリ１２（第３のプーリ５８とほぼ同一の径を有する）に連結されている。第１の原動軸用プーリ１２は、焼成室３０の下部側に設けられる原動軸１１に固定される。混練モータ５０自身が低速・高トルクタイプであり、その上、第１のプーリ５２の回転が第２のプーリ５５によって減速回転される（例えば１／５の速度に減速される）。このため、クラッチ５６が動力伝達を行う状態で混練モータ５０を駆動すると、原動軸１１は低速で回転する。

　なお、第１のプーリ５２、第１のベルト５３、第１の回転軸５４、第２のプーリ５５、クラッチ５６、第２の回転軸５７、第３のプーリ５８、第２のベルト５９、及び第１の原動軸用プーリ１２で構成される動力伝達部のことを、以下において第１の動力伝達部ＰＴ１と表現することがある。

　粉砕モータ６０の下面から突出する出力軸６１には、第４のプーリ６２が固定されている。この第４のプーリ６２は、第３のベルト６３によって、原動軸１１に固定される第２の原動軸用プーリ１３（第１の原動軸用プーリ１２より下側で固定される）に連結されている。第２の原動軸用プーリ１３は第４のプーリ６２とほぼ同一の径を有する。粉砕モータ６０には高速回転のものが選定され、第４のプーリ６２の回転は第２の原動軸用プーリ１３においてほぼ同一速度で維持される。このために、粉砕モータ６０を駆動すると、原動軸１１は高速回転（例えば７０００～８０００ｒｐｍ）を行う。

　なお、第４のプーリ６２、第３のベルト６３、及び第２の原動軸用プーリ１３で構成される動力伝達部のことを、以下において第２の動力伝達部ＰＴ２と表現することがある。第２の動力伝達部ＰＴ２は、クラッチを有さない構成であり、粉砕モータ６０の出力軸６１と原動軸１１とを常時動力伝達可能に連結する。

　図３Ａ及び図３Ｂは、第１実施形態の自動製パン器が備える第１の動力伝達部に含まれるクラッチについて説明するための図である。図３Ａ及び図３Ｂは、図２の矢印Ｘ方向に沿って見た場合を想定した図である。なお、図３Ａはクラッチ５６が動力遮断を行う状態を示し、図３Ｂはクラッチ５６が動力伝達を行う状態を示す。

　図３Ａ及び図３Ｂに示すように、クラッチ５６は、第１のクラッチ部材５６１と第２のクラッチ部材５６２とを有する。そして、第１のクラッチ部材５６１に設けられる爪５６１ａと、第２のクラッチ部材５６２に設けられる爪５６２ａとが噛み合う場合（図３Ｂの状態）に、クラッチ５６は動力伝達を行う。また、２つの爪５６１ａ、５６２ｂが噛み合わない場合（図３Ａの状態）に、クラッチ５６は動力遮断を行う。すなわち、クラッチ５６は噛み合いクラッチとなっている。

　なお、第１実施形態では、２つのクラッチ部材５６１、５６２のそれぞれには、周方向にほぼ等間隔に並ぶ６つの爪５６１ａ、５６２ａが設けられているが、この爪の数は適宜変更してもよい。ここで周方向とは、第１のクラッチ部材５６１を下から平面視した場合、或いは、第２のクラッチ部材５６２を上から平面視した場合を想定した表現である。また、爪５６１ａ、５６２ａの形状は、好ましい形状を適宜選択すればよい。

　第１のクラッチ部材５６１は、抜け止め対策を施された上で、第１の回転軸５４に、その軸方向（図３Ａ及び図３Ｂにおいて上下方向）に摺動可能であると共に、相対回転不能に取り付けられている。第１の回転軸５４における第１のクラッチ部材５６１の上部側には、バネ７１が遊嵌されている。このバネ７１は、第１の回転軸５４に設けられるストッパ部５４ａと第１のクラッチ部材５６１とに挟まれるように配置されており、第１のクラッチ部材５６１を下側に向けて付勢している。一方、第２のクラッチ部材５６２は、第２の回転軸５７の上端に固定されている。

　クラッチ５６における、動力伝達状態と動力遮断状態との切り替えは、下位置と上位置とに選択配置可能なアーム部７２を用いて行われる。アーム部７２は、その一部が第１のクラッチ部材５６１の下側に配置され、第１のクラッチ部材５６１の外周側と当接可能となっている。

　アーム部７２の駆動は、クラッチ用ソレノイド７３を用いて行われる。クラッチ用ソレノイド７３は、永久磁石７３ａを備え、いわゆる自己保持型のソレノイドとなっている。クラッチ用ソレノイド７３のプランジャー７３ｂは、アーム部７２のプランジャー固定用の取付部７２ａに固定される。このために、電圧の印加によりハウジング７３ｃからの突出量が変動するプランジャー７３ｂの動きに合わせてアーム部７２が動く。

　アーム部７２が下位置（図３Ｂの状態）から上位置（図３Ａの状態）に移動すると、第１のクラッチ部材５６１は、アーム部７２に押されてバネ７１の付勢力に抗して上方向に移動する。アーム部７２が上位置にある場合には、第１のクラッチ部材５６１と第２のクラッチ部材５６２とは噛み合わない。すなわち、アーム部７２が上位置にある場合には、クラッチ５６は動力遮断を行う。

　一方、アーム部７２が上位置から下位置に移動すると、第１のクラッチ部材５６１はバネ７１の付勢力によって押される形で下方向に移動する。アーム部７２が下位置にある場合には、第１のクラッチ部材５６１と第２のクラッチ部材５６２とは噛み合う。すなわち、アーム部７２が下位置にある場合には、クラッチ５６は動力伝達を行う。

　粉砕モータ６０を駆動する際に、クラッチ５６が動力伝達を行う状態（図３Ｂの状態）であると、原動軸１１を高速回転させる回転動力が混練モータ５０の出力軸５１に伝達される。この場合、粉砕モータ６０が例えば８０００ｒｐｍで回転されるとすると、第１のプーリ５２と第２のプーリ５５との半径比（例えば１：５）によって、混練モータ５０の出力軸５１を４００００ｒｐｍで回転させる力が必要となる。この結果、粉砕モータ６０に非常に大きな負荷が加わるために、粉砕モータ６０が破損する可能性がある。このため、粉砕モータ６０を駆動する際には、原動軸１１を高速回転させる回転動力が混練モータ５０の出力軸５１に伝達されないようにする必要がある。そこで、自動製パン器１は、動力伝達と動力遮断を行うクラッチ５６を第１の動力伝達部ＰＴ１に含む構成となっている。

　なお、上述のように自動製パン器１においては、第２の動力伝達部ＰＴ２にはクラッチが設けられない構成としているが、これは次の理由による。すなわち、混練モータ５０を駆動しても原動軸１１は低速回転（例えば１８０ｒｐｍ等）されるのみである。このため、原動軸１１を回転させる回転動力が粉砕モータ６０の出力軸に伝達されるようになっていても、混練モータ５０に大きな負荷が加わることはない。そして、このように第２の動力伝達部ＰＴ２に敢えてクラッチが設けられない構成とすることにより、自動製パン器１の製造コストが抑制される。ただし、第２の動力伝達部ＰＴ２にクラッチが設けられる構成を採用しても勿論構わない。

　図４は、第１実施形態の自動製パン器における、パン容器が収容された焼成室及びその周辺の構成を模式的に示す図である。図４は、自動製パン器１を前面側から見た場合の構成を想定しており、焼成室３０及びパン容器８０の構成については概ね断面図で示している。なお、パン原料が投入されるとともにパン焼き型として使用されるパン容器８０は、焼成室３０に対して出し入れ自在となっている。

　図４に示すように、焼成室３０の内部にはシーズヒータ３１（加熱手段の一例）が、焼成室３１に収容されたパン容器８０を包囲するように配置されている。このシーズヒータ３１を用いることにより、パン容器８０内のパン原料（この表現にはパン生地を含む場合がある）を加熱できるようになっている。

　また、焼成室３０の底壁３０ａの略中心にあたる箇所には、パン容器８０を支持するパン容器支持部１４（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）が固定されている。このパン容器支持部１４は、焼成室３０の底壁３０ａから窪むように形成され、その窪みは上から見た場合に略円形となっている。このパン容器支持部１４の中心には、上述の原動軸１１が底壁３０ａに対して略垂直となるように支持されている。

　パン容器８０は例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品（その他、板金等で構成しても構わない）であり、バケツのような形状をしている。開口部側縁に設けられる鍔部８０ａには、手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器８０の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、パン容器８０の底部には、詳細は後述するブレードユニット９０の一部を収容する平面視略円形状の凹部８１が形成されている。

　パン容器８０の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸８２が、シール対策が施された状態で回転可能に支持されている。このブレード回転軸８２の下端（この下端はパン容器８０の底部から突き出ている）には容器側カップリング部材８２ａが固定されている。また、パン容器８０の底部外面側には筒状の台座８３が設けられており、パン容器８０は、この台座８３がパン容器支持部１４に受け入れられた状態で、焼成室３０内に収容されるようになっている。なお、台座８３は、パン容器８０とは別に形成してもよいし、パン容器８０と一体的に形成してもよい。

　パン容器支持部１４の内周面と台座８３の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。すなわち、パン容器８０がパン容器支持部１４に取り付けられる際、台座８３の突起がパン容器支持部１４の突起に干渉しないようにしてパン容器８０が下ろされる。そして、台座８３がパン容器支持部１４に嵌り込んだ後、パン容器８０が水平にひねられると、パン容器支持部１４の突起の下面に台座８３の突起が係合するようになっている。これにより、パン容器８０は上方に抜けなくなる。

　なお、この操作で、ブレード回転軸８２の下端に設けられる前述の容器側カップリング部材８２ａと、原動軸１１の上端に固定される原動軸側カップリング部材１１ａとの連結（カップリング）も同時に達成される。そして、このカップリングにより、ブレード回転軸８２は原動軸１１から回転動力が伝えられるようになる。

　ブレード回転軸８２のパン容器８０内部に突出する部分には、その上からブレードユニット９０が着脱可能に取り付けられるようになっている。このブレードユニット９０の構成について、図５、図６、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、及び図９Ｂを参照しながら説明する。

　なお、図５は、第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略斜視図である。図６は、第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略分解斜視図である。図７Ａは、第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略側面図である。図７Ｂは、第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの構成を示す概略断面図で、図７ＡのＡ－Ａ位置における断面である。図８Ａ及び図８Ｂは、第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットを下から見た場合の概略平面図で、図８Ａは混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図、図８Ｂは混練ブレードが開き姿勢にある場合の図である。図８Ａ及び図８Ｂにおいては、後述のガードが取り外された状態を示している。図９Ａ及び図９Ｂは、第１実施形態の自動製パン器が備えるブレードユニットの動作を説明するための図で、パン容器を上から見た場合の図である。図９Ａは混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の図、図９Ｂは混練ブレードが開き姿勢にある場合の図である。

　ブレードユニット９０は、大きくは、ユニット用シャフト９１と、ユニット用シャフト９１に相対回転不能且つ着脱可能に取り付けられる粉砕ブレード９２と、ユニット用シャフト９１に相対回転可能且つ粉砕ブレード９２を覆うように取り付けられる平面視略円形のドーム状カバー９３と、を備える構成となっている（例えば、図５、図６、図７Ａ、図７Ｂ参照）。ブレードユニット９０がブレード回転軸８２に取り付けられた状態において、粉砕ブレード９２は、パン容器８０の凹部８１底面より少し上の箇所に位置する。また、粉砕ブレード９０及びドーム状カバー９３のほぼ全体は凹部８１に収容される（例えば図４参照）。

　ユニット用シャフト９１は、例えばステンレス鋼板等の金属によって形成される略円柱状の部材であり、一方端（図６、図７Ａ及び図７Ｂの下端）に開口が設けられ、その内部は中空となっている。また、ユニット用シャフト９１の下部側には、ユニット用シャフト９１を直径方向に横断する溝９１ａが形成されている（例えば図６参照）。ユニット用シャフト９１がブレード回転軸８２に上から被せられた場合に、ブレード回転軸８２を水平に貫くピン（図示せず）が溝９１ａに係合する。これにより、ユニット用シャフト９１は、ブレード回転軸８２に相対回転不能に連結される。

　なお、図７Ｂに示すように、ブレード回転軸８２（破線で示す）の上面（略円形状）の中央部に設けられる凸部８２ａと係合するように、ユニット用シャフト９１の上部側内面の中央部には凹部９１ｂが形成されている。これにより、ユニット用シャフト９１とブレード回転軸８２との中心を合わせた状態で、ブレードユニット９０はブレード回転軸８２に容易に取り付けることができる。このため、ブレード回転軸８２を回転させた場合に、不要なガタツキ等が発生することが抑制される。本実施形態では、ブレード回転軸８２側に凸部８２ａ、ユニット用シャフト９１側に凹部９１ｂを設ける構成としたが、これとは逆に、ブレード回転軸８２側に凹部、ユニット用シャフト９１側に凸部を設ける構成としても構わない。

　穀物粒粉砕用の粉砕ブレード９２（本発明の粉砕部の実施形態）は例えばステンレス鋼板によって形成され、その形状は例えば飛行機のプロペラのようになっている。粉砕ブレード９２の中心部には、図６に示すように、平面視略矩形状の開口９２ａが形成されている。粉砕ブレード９２は、ユニット用シャフト９１の下部側から、開口９２ａにユニット用シャフト９１が嵌め込まれるようにして取り付けられる。

　ユニット用シャフト９１の下部側は、円柱の側面を削ったような形状となっており、下から見た場合に、粉砕ブレード９２の開口９２ａとほぼ同形状（略矩形状）となっている。また、この略矩形状部分（ユニット用シャフト９１の下部側部分）のサイズは、開口９２ａより、ほんの僅かだけ小さくなっている。このような形状が採用されているために、粉砕ブレード９２はユニット用シャフト９１に相対回転不能に取り付けられる。ユニット用シャフト９１の粉砕ブレード９２より下側部分には抜け止め用のストッパ部材９４が嵌め込まれるために、粉砕ブレード９２がユニット用シャフト９１から脱落することはない。

　粉砕ブレード９２を囲んで覆い隠すように配置されるドーム状カバー９３は、例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、その内面側には、ベアリング９５を収容する凹状の収容部９３１（図７Ｂ参照）が形成されている。換言すると、この収容部９３１を形成するために、ドーム状カバー９３は、それを外面から見た場合に、中央部に略円柱状の凸部９３ａが形成された構成となっている。なお、本実施形態のベアリング９５は転がり軸受けである。また、凸部９３ａには開口が形成されておらず、収容部９３１に収容されるベアリング９５はその側面及び上面が収容部９３１の壁面に囲い込まれた状態となっている。

　ベアリング９５は上下に抜け止めリング９６ａ、９６ｂが配置された状態で、その内輪９５ａがユニット用シャフト９１に相対回転不能に取り付けられている（内輪９５ａ内側の貫通孔にユニット用シャフト９１が圧入されている）。また、ベアリング９５は、その外輪９５ｂの外壁が収容部９３１の側壁に固定されるように、収容部９３１に圧入されている。このベアリング９５（内輪９５ａが外輪９５ｂに対して相対回転する）の介在によって、ドーム状カバー９３はユニット用シャフト９１に相対回転可能に取り付けられている。

　また、ドーム状カバー９３の収容部９３１には、外部からベアリング９５内に異物が入り込まないように、例えばシリコン系或いはフッ素系の材料によって形成されるシール材９７及び、このシール材９７を保持する金属製のシールカバー９８が、ベアリング９５の下部側から圧入されている。異物としては、例えばパン原料としてパン容器８０に投入される水等の液体や粉砕により得られたペースト状物等が挙げられる。シールカバー９８は、ドーム状カバー９３への固定が確実となるように、リベット９９によってドーム状カバー９３に固着されている。このリベット９９による固定は行わなくてもよいが、確実な固定を得るために、本実施形態のように構成するのが好ましい。

　ドーム状カバー９３の外面には、凸部９３ａに隣接する箇所に垂直方向に延びるように配置された支軸１００（図６参照）を用いて、平面形状「く」の字形の混練ブレード１０１（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）が取り付けられている。混練ブレード１０１は、支軸１００に相対回転不能に取り付けられており、ドーム状カバー９３に相対回転可能に取り付けられる支軸１００と動きを共にする。換言すると、混練ブレード１０１は、ドーム状カバー９３に対して相対回転可能に取り付けられた構成となっている。

　また、本実施形態では、ドーム状カバー９３の外面に、混練ブレード１０１に並ぶように補完混練ブレード１０２（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）が固定配置されている。この補完混練ブレード１０２は、必ずしも設ける必要がないが、パン生地を練り上げる練り工程における混練効率を高めるために設けるのが好ましい。

　ここで、混練ブレード１０１の動作について説明する。混練ブレード１０１は、支軸１００と共に支軸１００の軸線周りに回転し、図５、図７Ａ、図８Ａ及び図９Ａに示す折り畳み姿勢と、図８Ｂ及び図９Ｂに示す開き姿勢との２姿勢をとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード１０１の下縁から垂下した突起１０１ａ（図５及び図６参照）がドーム状カバー９３の上面に設けられた第１のストッパ部９３ｂに当接する。このため、折り畳み姿勢では、混練ブレード１０１はそれ以上ドーム状カバー９３に対し反時計方向（上から見た場合を想定）の回動を行うことができない。この折り畳み姿勢では、混練ブレード１０１の先端がドーム状カバー９３から少し突き出している。

　この姿勢（図９Ａの状態）から混練ブレード１０１がドーム状カバー９３に対して時計方向（上から見た場合を想定）に回動して図９Ｂに示す開き姿勢になると、混練ブレード１０１の先端はドーム状カバー９３から大きく突き出す。この開き姿勢における混練ブレード１０１の開き角度は、ドーム状カバー９３の内面に設けられる第２のストッパ部９３ｃ（図８Ａ及び図８Ｂ参照）によって制限される。詳細は後述する第２係合体１０３ｂ（支軸１００に固定される）が第２のストッパ部９３ｃに当って回転できなくなった時点で、混練ブレード１０１は最大開き角度となる。

　なお、混練ブレード１０１が折り畳み姿勢となっている場合には、例えば図５や図７Ａに示すように補完混練ブレード１０２は混練ブレード１０１に整列し、あたかも「く」の字形状の混練ブレード１０１のサイズが大型化したようになる。

　ところで、ユニット用シャフト９１には、図６に示すように、粉砕ブレード９２とシールカバー９８との間にカバー用クラッチ１０３を構成する第１係合体１０３ａが取り付けられている。例えば亜鉛ダイカストからなる第１係合体１０３ａには略矩形状の開口１０３ａａが形成されており、この開口１０３ａａにユニット用シャフト９１の下部側の平面視略矩形状部分が嵌め込まれることにより、第１係合体１０３ａはユニット用シャフト９１に相対回転不能に取り付けられている。この第１係合体１０３ａは粉砕ブレード９２よりも先に、ユニット用シャフト９１の下側から嵌め込まれ、ストッパ部材９４によって、粉砕ブレード９２と共にユニット用シャフト９１からの脱落が防止されている。なお、本実施形態では、第１係合体１０３ａとシールカバー９３との間には、第１係合体１０３ａの劣化防止等を考慮してワッシャ１０４が配置される構成となっているが、このワッシャ１０４は必ずしも設けなくてもよい。

　また、混練ブレード１０１が取り付けられる支軸１００の下部側には、カバー用クラッチ１０３を構成する第２係合体１０３ｂが取り付けられている。例えば亜鉛ダイカストからなる第２係合体１０３ｂには略矩形状の開口１０３ｂａが形成されており、この開口１０３ｂａに支軸１００の下部側の平面視略矩形状部分が嵌め込まれることにより、第２係合体１０３ｂは支軸１００に相対回転不能に取り付けられている。なお、本実施形態では、第２係合体１０３ｂの上側に、第２係合体１０３ｂの劣化防止等を考慮してワッシャ１０５が配置される構成となっているが、このワッシャ１０５は必ずしも設けなくてもよい。

　第１係合体１０３ａと第２係合体１０３ｂとで構成されるカバー用クラッチ１０３は、ブレード回転軸８２の回転動力をドーム状カバー９３に伝達するか否かを切り替えるクラッチとして機能する。カバー用クラッチ１０３は、混練モータ５０が原動軸１１を回転させるときのブレード回転軸８２の回転方向（この回転方向を「正方向回転」とする。図８Ａ及び図８Ｂでは反時計方向回転、図９Ａ及び図９Ｂでは時計方向回転となる。）において、ブレード回転軸８２とドーム状カバー９３を連結する。すなわち、カバー用クラッチ１０３は、ブレード回転軸８２の回転動力をドーム状カバー９３に伝達する。逆に、粉砕モータ６０が原動軸１１を回転させるときのブレード回転軸８２の回転方向（この回転方向を「逆方向回転」とする。図８Ａ及び図８Ｂでは時計方向回転、図９Ａ及び図９Ｂでは反時計方向回転となる。）では、カバー用クラッチ１０３はブレード回転軸８２とドーム状カバー９３の連結を切り離す。すなわち、カバー用クラッチ１０３は、ブレード回転軸８２の回転動力をドーム状カバー９３に伝達しない。以下、このカバー用クラッチ１０３の動作について更に詳細に説明する。

　混練ブレード１０１が折り畳み姿勢にある場合（例えば図８Ａ、図９Ａの状態）、第２係合体１０３ｂの係合部１０３ｂｂは、第１係合体１０３ａの係合部１０３ａｂ（本実施形態では２つあるが１つでもよい）の回転軌道に干渉する角度となる（図８Ａの破線参照）。このため、ブレード回転軸８２が正方向回転すると、第１係合体１０３ａと第２係合体１０３ｂは係合し、ブレード回転軸８２の回転動力がドーム状カバー９３に伝達される。

　一方、混練ブレード１０１が開き姿勢にある場合（例えば図８Ｂ、図９Ｂの状態）、第２係合体１０３ｂの係合部１０３ｂｂは第１係合体１０３ａの係合部１０３ａｂの回転軌道から逸脱した角度となる（図８Ｂの破線参照）。このために、ブレード回転軸８２が回転しても、第１係合体１０３ａと第２係合体１０３ｂは係合しない。従って、ブレード回転軸８２の回転動力はドーム状カバー９３に伝達されない。

　例えば図５及び図６に示すように、ドーム状カバー９３には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓９３ｄが形成される。窓９３ｄは粉砕ブレード９２に並ぶ高さか、それよりも上の位置に配置される。なお、本実施形態では、計４個の窓９３ｄが９０°間隔で並んでいるが、それ以外の数と配置間隔が選択されてもよい。

　また、ドーム状カバー９３内面には、各窓９３ｄに対応して計４個のリブ９３ｅが形成されている（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。各リブ９３ｅはドーム状カバー９３の中心近傍から外周の環状壁まで半径方向に対して斜めに延び、４個合わさって一種の巴形状を構成する。また、各リブ９３ｅは、それに向かって押し寄せるパン原料に対面する側が凸となるように湾曲している。

　また、ドーム状カバー９３の下面には、着脱可能なガード１０６が取り付けられている。このガード１０６は、ドーム状カバー９３の下面を覆って粉砕ブレード９２にユーザの指が接近するのを阻止する。ガード１０６は、例えば耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックによって形成され、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の成型品とできる。なお、このガード１０６は設けなくても構わないが、ユーザが安心して使用できるように設けるのが好ましい。

　例えば図６に示すように、ガード１０６の中心には、ユニット用シャフト９１に固定されるストッパ部材９４を通すリング状のハブ１０６ａがある。また、ガード１０６の周縁にはリング状のリム１０６ｂがある。ハブ１０６ａとリム１０６ｂとは複数のスポーク１０６ｃで連結される。スポーク１０６ｃ同士の間は、粉砕ブレード９２によって粉砕される米粒を通す開口部１０６ｄとなる。開口部１０６ｄは、指が通り抜けられない程度の大きさとなっている。

　ガード１０６のスポーク１０６ｃは、ガード１０６がドーム状カバー９３に取り付けられた時、粉砕ブレード９２と近接状態となる。そして、あたかも、ガード１０６が回転式電気かみそりの外刃で、粉砕ブレード９２が内刃のような形になる。

　リム１０６ｂの周縁には、９０°間隔で計４個（この構成に限定されないのは言うまでもない）の柱１０６ｅが一体成形されている。この柱１０６ｅのガード１０６中心側を向いた側面には、一端が行き止まりになった水平な溝１０６ｅａが形成される。この溝１０６ｅａにドーム状カバー９３の外周に形成される突起９３ｆ（これも９０°間隔で計４個配置されている）を係合することによって、ガード１０６はドーム状カバー１０６に取り付けられる。なお、溝１０６ｅａと突起９３ｆはバヨネット結合を構成するように設けられている。

　自動製パン器１では、粉砕ブレード９２及び混練ブレード１０１を１つのユニット（ブレードユニット９０）内に設ける構成としているので、その取り扱いが便利である。ユーザは、ブレードユニット９０をブレード回転軸８２から簡単に引き抜くことが可能であり、製パン作業終了後にブレードの洗浄を手軽に行うことができる。また、ブレードユニット９０が備える粉砕ブレード９２は、ユニット用シャフト９１に着脱可能に取り付けられるものであり、その量産が行いやすく、ブレード交換等のメンテナンス性にも優れる。

　また、自動製パン器１では、パン容器８０に水等の液体が入れられるために、ユニット用シャフト９１に対してドーム状カバー９３を相対回転可能とするベアリング９５に液体が入り込まないように、ベアリング９５は密閉される必要がある。この点、自動製パン器１では、ベアリング９５がドーム状カバー９３に設けられる凹状の収容部９３１に収容されているために、ドーム状カバーの内面側にのみシール手段（シール材９７及びシールカバー９８）を設ければベアリング９５の密閉が行える。このため、ベアリング９５の上下にシール手段を設ける必要がなく、ベアリング９５のシール構造の小型化が図れる。したがって、自動製パン器１では、焼き上がったパンの形状に対する悪影響（例えば、パンの底面が大きく凹む等）を抑制することが可能になる。

　図１０Ａ及び図１０Ｂは、第１実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図で、図１０Ａは前面側から見た場合の図、図１０Ｂは背面側から見た場合の図である。なお、パン原料収納容器１１０が取り付けられた蓋４０が閉じられた状態において、本体１０前面側となる方をパン原料収納容器１１０の前面、本体１０背面側となる方をパン原料収納容器１１０の背面としている（以下、同様）。また、図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１実施形態の自動製パン器が備える蓋の構成を示す概略図で、図１１Ａは蓋を斜め下から見た場合の図、図１１Ｂは蓋を下から見た場合の図である。図１２は、図１１ＢのＢ－Ｂ位置における断面図である。

　自動製パン器１が備えるパン原料収納容器１１０は、大きくは、容器本体１１１と、容器本体１１１に対して回動可能に設けられて容器本体１１１の開口部１１１ａを開閉する容器蓋１１２と、を備えている。

　容器本体１１１は、その断面形状が略矩形状（図１２参照）の箱形部材である。この容器本体１１１は、その内部に粉体パン原料（例えばグルテンやドライイースト等）が付着するのを抑制できるように、静電気を帯び難い、例えばアルミニウムや鉄等の金属によって形成されている。なお、粉体パン原料が容器内に付着するのをできる限り抑制するために、容器本体１１１の内面にはシリコン系やフッ素系等で構成されるコーティング層が設けられるのが好ましい。更に、容器本体１１１内面には、リベットやネジ等の突起物（凹凸）が形成されないようにし、容器本体１１１内面は滑らかな面とするのが好ましい。

　容器本体１１１には、開口部１１１ａ側縁から外向きに突出する鍔部（フランジ部）１１１ｂが形成されている（図１２参照）。この鍔部１１１ｂは、容器本体１１１の全周に形成されている。この鍔部１１１ｂには、例えばシリコン製のパッキン１１３が固定されている。なお、このシリコン製のパッキン１１３は、本発明のシール部材の実施形態である。

　パッキン１１３の外観は、平面形状略額縁状となっており、パッキン１１３は鍔部１１１ｂ全周に固定されている。より詳細には、パッキン１１３は、鍔部１１１ｂを上下から挟むように取り付けられる断面コの字状の部分と、この断面コの字状の部分から突出（図１２において下方に突出）し、先端側が開口部１１１ａに向かう方向とは逆向きに向かうように折り返される薄肉部を有する部分と、からなっている。

　なお、パッキン１１３が、開口部１１１ａへとはみ出していると、容器本体１１１に収納されたパン原料がパッキン１１３に引っ掛かり易くなって、容器内にパン原料を残留させる原因となる。このような事態を避けるために、本実施形態においては、パッキン１１３は、開口部１１１ａへとはみ出さないように容器本体１１１に取り付けられている。また、パッキン１１３を容器蓋１１２側に固定すると、パン原料収納容器１１０からパン容器８０にパン原料を投入する際に、パン原料がパッキン１１３に引っ掛かってパン原料の投入量が不適切となるので、パッキン１１０は容器本体１１１側に固定されている。

　このパッキン１１３は、そのコの字状の部分を挟み込むようにして容器本体１１１に取り付けられる容器用カバー１１４によって容器本体１１１（鍔部１１１ｂ）に固定されている。この容器用カバー１１４は、本発明の固定部材の実施形態である。容器用カバー１１４は詳細には２つのパーツで構成される。そして、この２つのパーツがパッキン１１３と共に鍔部１１１ｂを挟み込むように配置された上でネジ留めされることによって、容器用カバー１１４によるパッキン１１３の固定が実現されている。なお、容器用カバー部材１１４は、特に限定されるものではないが、例えば、ガラスフィラーが分散されたポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等によって形成される。

　容器蓋１１２は、容器本体１１１の開口部１１１ａよりやや面積が広く形成される略矩形状の金属プレートからなる。容器蓋１１２は、容器本体１１１と同様の理由（粉体パン原料の付着を抑制）で金属によって形成されている。また、容器本体１１１の場合と同様の理由で、その内面側（容器蓋１１２を閉じた状態を想定）にはシリコン系等のコーティング層が設けられるのが好ましい。

　容器蓋１１２は、その背面側両端部に設けられる取付部１１２ａを、容器用カバー１１４の背面側両端部に設けられる蓋支持部１１４ａ（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）に軸支することによって、容器用カバー１１４に回動可能に支持される。詳細には、容器蓋１１２は、本体容器１１１の長手方向と略平行な方向（図１２において、紙面に対して垂直な方向）に延びる回転軸Ｃ２を中心として回動可能となっている。

　容器用カバー１１４には、パン原料収納容器１１０の前面側において、可動するロック部材１１５が取り付けられている。ロック部材１１５は、先端側がフック状に設けられて容器蓋１１２を外面（下面）側から支持可能なロック用フック部１１５ａと、ロック用フック部１１５ａから容器本体１１１の長手方向と略平行な方向に延びる腕部１１５ｂと、を有する構成となっている。

　腕部１１５ｂは、容器本体１１１の深さ方向と略平行な回転軸Ｃ１（図１０Ａ参照）を中心に回動可能に、容器用カバー１１４に軸支されている。腕部１１５ｂは、図示しない付勢部材によって、ロック用フック部１１５ａが容器本体１１１側に向かうように付勢されている。このため、次のような手順で、ロック部材１１５によるロック状態（容器蓋１１２が容器本体１１１の開口部１１１ａを閉じた状態（閉状態）を維持する状態）が得られる。

　まず、腕部１１５ｂに、それが付勢される方向に抗する力を付与して、ロック用フック部１１５ａが開口部１１１ａを覆う方向に回動される容器蓋１１２と当接しないようにする。そして、この状態で容器蓋１１２を、ロック用フック部１１５ａによって外面側から支持できる位置まで回動し、腕部１１５ｂに付与していた力を解除する。すると、腕部１１５ａが付勢部材の付勢力によって回動して、ロック用フック部１１５ａが容器蓋１１２を外面側から支持するようになり、ロック状態（閉状態が維持された状態）が得られる。

　なお、ロック状態においては、容器蓋１１２の内面外周側がパッキン１１３と接触した状態で鍔部１１１ｂと重なり、開口部１１１ａが完全に覆われた状態となる。このロック状態においては、パッキン１１３によって鍔部１１１ｂと容器蓋１１２との間がシールされているために、容器本体１１１内に外部から水分や埃等が入り込み難くなっている。

　また、このロック状態を解除して容器本体１１１の開口部１１１ａが開かれた状態とする場合には、腕部１１５ｂが付勢力に反して回動（回転軸Ｃ１を中心とする回動）するように外部から力を付与する。そして、ロック用フック部１１５ａによる容器蓋１１２の支持が解除されるまで腕部１１５ｂを回転すればよい。これにより、容器蓋１１２は重力によって回動し、開口部１１１ａが開いた状態が得られる。

　本実施形態の自動製パン器１では、操作部２０（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の下部側の本体１０内に図示しない自動投入用ソレノイドが設けられている。このソレノイドが駆動すると、そのプランジャーが、蓋４０に隣接する本体壁面１０ａに設けられる開口１０ｂ（図１Ｂ参照）から突出する。そして、突出したプランジャーが蓋４０の側壁４０ａに設けられる可動部材４６（図１１Ａ参照）を押圧する。押圧された可動部材４６の動きによりロック部材１１５の腕部１１５ｂが押圧され、図示しない付勢部材の付勢力に反して腕部１１５ｂが回動する。これにより、ロック用フック部１１５ａによる容器蓋１１２の支持が解除され、容器蓋１１２が重力によって回動し、開口部１１１ａが開いた状態となる。

　この他に、容器用カバー１１４には、パン原料収納容器１１０が蓋４０によって保持されるように、背面側に設けられる第１の係合部１１６と、前面側に設けられる（容器本体１１１を挟んで第１の係合部１１６とは反対側に設けられる）第２の係合部１１７と、が形成されている。この第１の係合部１１６及び第２の係合部１１７は、本発明の取付機構の実施形態である。

　第１の係合部１１６は、容器用カバー１１４の側面から外側に向けて突出する（図１２において斜め上方に向けて突出する）第１の係合傾斜面１１６ａを有する。この第１の係合部１１６は、背面側の両端部近傍に、それぞれ近接して２つずつ、計４つ設けられている。ただし、この係合部１１６の数、及び配置は一例であり、適宜変更してよい。

　第２の係合部１１７は、ハウジング部１１７ａと、ハウジング部１１７ａに、その一部が収容された取付用フック部１１７ｂと、を有する。取付用フック部１１７ｂは、ハウジング部１１７ａ内部に設けられる付勢部材１１７ｃ（図１２参照）によって、容器本体１１１の短手方向と略平行な方向外向き（図１２において左向き）に付勢されている。また、取付用フック部１１７ｂは、付勢部材１１７ｃの付勢力に抗する方向（図１２において右向き）に力を加えると、その方向に移動可能となっており、ハウジング部１１７ａからの突出量が可変となっている。この取付用フック部１１７ｂは、本発明の可動式フック部の実施形態である。

　自動製パン器１の蓋４０の内部にはフレーム部材４２（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）が収容され、このフレーム部材４２は、蓋４０の裏面側から内カバー４３（例えば板金製）によって支持されている。フレーム部材４２の、蓋４０を閉状態とした場合において本体１０の前面寄りとなる部分には、壁部４２ａによって囲まれた略矩形状（蓋４０を裏面側から見た場合を想定）の貫通孔４４が設けられている。壁部４２ａは、蓋４０の上面側に配置される覗き窓４１に当接して覗き窓４１を支持する。

　このようにすると、覗き窓４１から焼成室３０に収容されるパン容器８０内の様子を見る場合に、壁部４２ａによって蓋４０内部の構造が見えないようになるために、パン容器８０内の様子をすっきりした状態で見ることができる。なお、本実施形態においては、デザイン面を考慮して、貫通孔４４のサイズに比べて覗き窓４１の方がかなり大きくなっている。勿論、この構成に限定される趣旨ではなく、例えば貫通孔４４と覗き窓４１は略同一サイズでもよい。本実施形態の構成の場合、壁部４２ａの外側において蓋４０の内部構造が見えるが、例えば覗き窓４１の上面の印刷処理によって、蓋４０の内部構造が見えないようにできる。

　また、フレーム部材４２には、蓋４０を閉状態とした場合において本体１０の背面寄りとなる部分に、ドーム状壁４２ｂによって形成される凹部空間４５が形成されている。この凹部空間４５は、パン原料収納容器１１０を保持する保持部である。この保持部４５内の前面（図１２において左側）には、パン原料収納容器１１０が保持部４５に保持された場合に、第２の係合部１１７の取付用フック部１１７ｂと係合する係合溝４５ａが形成されている。また、この保持部４５内の背面（図１２において右側）には、パン原料収納容器１１０が保持された場合に、第１の係合傾斜面１１６ａと略平行となって当接する第２の係合傾斜面４５ｂが形成されている。

　この保持部４５内にパン原料収納容器１１０を収納する場合、ユーザは、第２の係合部１１７の取付用フック部１１７ｂがハウジング部１１７ａ内に引っ込む方向の力（付勢部材１１７ｃの付勢力に反する方向の力）を付与する。そして、取付用フック部１１７ｂのハウジング部１１７ａからの突出量が減じられた状態で、パン原料収納容器１１０を第１の係合傾斜面１１６ａが第２の係合傾斜面４５ｂにぶつからないように斜めにして保持部４５内に押し込む。その後、取付用フック部１１７ｂに加えていた力を抜いて、取付用フック部１１７ｂを突出させ、取付用フック部１１７ｂと係合溝４５ａとを係合させる。

　このようにして、パン原料収納容器１１０を保持部４５に嵌め込むと、蓋４０が閉状態とされた場合において（図１２の状態が該当）、第１の係合傾斜面１１６ａと第２の係合傾斜面４５ｂとが当接した状態となる。そして、パン原料収納容器１１０は、第２の係合傾斜面４５ｂから鉛直方向上向き（図１２の上向き）の力と、取付用フック部１１７ｂの係合溝４５ａへの係合が解除される方向と反対方向の力（図１２の左向きの力）とを受けることになる。このため、保持部４５内で、パン原料収納容器１１０は、取付用フック部１１７ｂと係合する係合溝４５ａと、第１の係合傾斜面１１６ａに当接する第２の係合傾斜面４５ｂと、によって支持され、保持部４５に保持されることになる。

　なお、パン原料収納容器１１０を保持部４５から取り外す場合には、ユーザは、取付用フック部１１７ｂをハウジング部１１７ａに引っ込む方向に押圧して、取付用フック部１１７ｂと係合溝４５ａとの係合を解除する。そして、第１の係合傾斜面１１６ａが第２の係合傾斜面４５ｂによって邪魔されないように、パン原料収納容器１１０を斜めに引き出せばよい。すなわち、ユーザは、取付用フック部１１７ｂの一部を押すだけで、簡単に、パン原料収納容器１１０の蓋４０への取付及び取外しを行える。

　例えば、取付用フック部１１７ｂを有する第２の係合部１１７やロック部材１１５等が、容器用カバー１１４ではなく容器本体１１１に設けられる場合、固定（リベット等を用いた固定）のために容器本体１１１内に凹凸が形成される可能性がある。この場合、粉体パン原料が収納される容器本体１１１内にパン原料が残留しやすくなって好ましくない。本実施形態の自動製パン器１では、容器用カバー１１４に第２の係合部１１７やロック部材１１５等が設けられる構成としているので、このような問題を避けられる。

　図１３は、第１実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図である。図１３に示すように、自動製パン器１における制御動作は制御装置１２０によって行われる。制御装置１２０は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、Ｉ／Ｏ（input/output）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）によって構成される。この制御装置１２０は、焼成室３０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。また、制御装置１２０には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。

　制御装置１２０には、上述の操作部２０と、焼成室３０の温度を検知する温度センサ１５と、混練モータ駆動回路１２１と、粉砕モータ駆動回路１２２と、ヒータ駆動回路１２３と、第１のソレノイド駆動回路１２４と、第２のソレノイド駆動回路１２５と、が電気的に接続されている。

　混練モータ駆動回路１２１は、制御装置１２０からの指令の下で混練モータ５０の駆動を制御するための回路である。また、粉砕モータ駆動回路１２２は、制御装置１２０からの指令の下で粉砕モータ６０の駆動を制御するための回路である。ヒータ駆動回路１２３は、制御装置１２０からの指令の下でシーズヒータ３１の動作を制御するための回路である。第１のソレノイド駆動回路１２４は、制御装置１２０からの指令の下で、上述した、パンの製造工程の途中で一部のパン原料を自動投入する際に駆動する自動投入用ソレノイド１６の駆動を制御するための回路である。第２のソレノイド駆動回路１２５は、制御装置１２０からの指令の下でクラッチ５６（図３Ａ及び図３Ｂ参照）の状態を切り替えるクラッチ用ソレノイド７３（図３Ａ及び図３Ｂ参照）の駆動を制御するための回路である。

　制御装置１２０は、操作部２０からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造コース（製パンコース）に係るプログラムを読み出す。そして、制御装置１２０は、混練モータ駆動回路１２１を介して混練モータ５０による混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２の回転の制御、粉砕モータ駆動回路１２２を介して粉砕モータ６０による粉砕ブレード９２の回転の制御、ヒータ駆動回路１２３を介してシーズヒータ３１による加熱動作の制御、第１のソレノイド駆動回路１２４を介して自動投入用ソレノイド１６によるロック部材１１５の動作制御、第２のソレノイド駆動回路１２５を介してクラッチ用ソレノイド７３によるクラッチ５６の切替制御を行いながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。

（自動製パン器の動作）
　次に、以上のように構成される自動製パン器１によってパンを製造する場合の自動製パン器１の動作について説明する。ここでは、自動製パン器１によって、米粒を出発原料に用いてパンを製造する場合を例に自動製パン器１の動作を説明する。

　米粒が出発原料に用いられる場合には、米粒用製パンコースが実行される。図１４は自動製パン器によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図１４に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸漬工程と、粉砕工程と、練り（捏ね）工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。

　米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、パン容器８０のブレード回転軸８２にユニット用シャフト９１を被せることによって、ブレードユニット９０をブレード回転軸８２に取り付ける。上述のように、ブレードユニット９０がガード１０６を備える構成であるために、この作業時にユーザの指が粉砕ブレード９２に触れることがなく、ユーザは安全に作業を行える。このブレードユニット９０の取り付け作業後に、ユーザは、米粒、水、調味料（例えば食塩、砂糖、ショートニング等）をそれぞれ所定量ずつ計量してパン容器８０に入れる。

　また、ユーザは、パンの製造工程の途中で自動投入されるパン原料を計量してパン原料収納容器１１０の容器本体１１１に入れる。そして、収納すべきパン原料を容器本体１１１に収納したら、ユーザは、容器蓋１１２が容器本体１１１の開口部１１１ａを閉じた状態として、ロック部材１１５によってロック状態を得る。

　なお、パン原料収納容器１１０に収納されるパン原料としては、例えば、グルテン、ドライイーストが挙げられる。ただし、グルテンの代わりに、例えば小麦粉、増粘剤（グアガム等）及び上新粉のうちの少なくとも１つがパン原料収納容器１１０に収納されるようにしてもよい。また、グルテン、小麦粉、増粘剤、上新粉等は用いずに、例えばドライイーストのみがパン原料収納容器１１０に収納されるようにしてもよい。更に、場合によっては、例えば食塩、砂糖、ショートニングといった調味料についてもパンの製造工程の途中で自動投入されるように、例えばグルテン、ドライイーストと共にパン原料収納容器１１０に収納されるようにしてもよい。この場合には、パン容器８０に予め投入しておくパン原料は米粒及び水（単なる水の代わりに、例えばだし汁のような味成分を有する液体、果汁やアルコールを含有する液体等でもよい）となる。

　この後、ユーザは、パン容器８０を焼成室３０に入れ、更に、パン原料収納容器１１０を蓋４０の保持部４５に嵌め込む。そして、ユーザは蓋４０を閉じ、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置１２０によって米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。

　米粒用製パンコースがスタートされると、制御装置１２０の指令によって浸漬工程が開始される。浸漬工程では、パン容器８０に予め投入されたパン原料が静置状態とされ、この静置状態が予め定められた所定時間（本実施形態では５０分）維持される。この浸漬工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。

　なお、米粒の吸水速度は水の温度によって変動し、水温が高いと吸水速度が高まり、水温が低いと吸水速度が低下する。このために、浸漬工程の時間は、例えば自動製パン器１が使用される環境温度等によって変動させるようにしてもよい。これにより、米粒の吸水度合いのばらつきを抑制できる。また、浸漬時間が短時間となるように、浸漬工程時にシーズヒータ３１に通電して焼成室３０の温度を高めるようにしてもよい。

　また、浸漬工程においては、その初期段階で粉砕ブレード９２を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレード９２を回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率が高められる。

　上記所定時間が経過すると、制御装置１２０の指令によって、浸漬工程が終了され、米粒を粉砕する粉砕工程が開始される。この粉砕工程では、米粒と水とが含まれる混合物の中で粉砕ブレード９２が高速回転（例えば７０００～８０００ｒｐｍ）される。この粉砕工程では、制御装置１２０は、粉砕モータ６０を制御してブレード回転軸８２を逆方向回転（図８Ａ及び図８Ｂでは時計方向回転、図９Ａ及び図９Ｂでは反時計方向回転）させる。

　なお、粉砕モータ６０を用いて粉砕ブレード９２を回転させる場合、制御装置１２０は、クラッチ用ソレノイド７３を駆動させて、クラッチ５６が動力遮断を行うようにする（図３Ａの状態とする）。上述したように、このように制御しないとモータ破損の可能性があるからである。なお、粉砕ブレード９２は、粉砕工程の初期段階では低速で回転され、その後、高速回転されるようにするのが好ましい。

　粉砕ブレード９２を回転させるために、ブレード回転軸８２が逆方向回転された場合、ドーム状カバー９３もパン容器８０内の米粒と水を含む混合物の流れによって逆方向回転しようとする。しかし、次のような動作によってドーム状カバー９３の回転はすぐに阻止される。

　粉砕ブレード９２を回転させるためのブレード回転軸８２の回転に伴うドーム状カバー９３の回転方向は、図９Ａ及び図９Ｂにおいて反時計方向であり、混練ブレード１０１は、それまで折り畳み姿勢（図９Ａに示す姿勢）であった場合には、米粒と水が含まれる混合物から受ける抵抗で開き姿勢（図９Ｂに示す姿勢）に転じていく。

　混練ブレード１０１が開き姿勢になると、第２係合体１０３ｂの係合部１０３ｂｂが第１係合体１０３ａの係合部１０３ａｂの回転軌道（図８Ｂの破線参照）から逸脱する。このために、カバー用クラッチ１０３は、ブレード回転軸８２とドーム状カバー９３との連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード１０１は図９Ｂに示すように、パン容器８０の内側壁に当るために、ドーム状カバー９３の回転は阻止される。

　粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われた浸漬工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕工程における粉砕ブレード９２の回転は本実施形態では間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば３０秒回転して５分間停止するというサイクルで行われ、このサイクルが１０回繰り返される。なお、最後のサイクルでは、５分間の停止は行わない。粉砕ブレード９２の回転は連続回転としてもよいが、例えばパン容器８０内の原料温度が高くなり過ぎることを防止する等の目的のために、間欠回転とするのが好ましい。

　粉砕工程においては、米粒の粉砕が回転停止したドーム状カバー９３内で行われるから、米粒がパン容器８０の外に飛び散る可能性が低い。また、回転停止状態にあるガード１０６の開口部１０６ｄからドーム状カバー９３内に入る米粒は、静止したスポーク１０６ｃと回転する粉砕ブレード９２の間でせん断されるので、効率良く粉砕される。また、ドーム状カバー９３に設けられるリブ９３ｅによって、米粒と水とが含まれる混合物の流動（粉砕ブレード９２の回転と同方向の流動である）が抑制されるので、効率良く米粒の粉砕が行える。

　また、粉砕された米粒と水とを含む混合物は、リブ９３ｅによって窓９３ｄの方向に誘導されて、窓９３ｄからドーム状カバー９３の外に排出される。リブ９３ｅは、それに向かって押し寄せる混合物に対向する側が凸となるように湾曲しているので、混合物はリブ９３ｅの表面に滞留しにくく、スムーズに窓９３ｄの方へ流れていく。更に、ドーム状カバー９３内部から混合物が排出されるのと入れ替わりに、凹部８１の上の空間に存在していた混合物が凹部８１に入り、凹部８１からガード１０６の開口部１０６ｄを通ってドーム状カバー９３内に入いる。このような循環をさせつつ粉砕ブレード９２による粉砕が行われるので、効率の良い粉砕が実現できる。

　なお、自動製パン器１においては所定の時間（本実施形態では５０分）で粉砕工程が終了するようにしている。しかしながら、米粒の硬さのばらつきや環境条件によって粉砕粉の粒度にばらつきが生じることがある。このため、自動製パン器１の構成として、粉砕時における粉砕モータ６０の負荷の大きさ（例えば、モータの制御電流等で判断できる）を指標に、粉砕工程の終了が判断される構成等としても構わない。

　粉砕工程が終了すると、制御装置１２０の指令によって練り工程が開始される。なお、この練り工程は、イーストが活発に働く温度（例えば３０℃前後）で行われる必要がある。このため、所定の温度範囲となった時点で練り工程が開始されるようにしてもよい。

　練り工程の開始にあたって、制御装置１２０はクラッチ用ソレノイド７３を駆動して、クラッチ５６が動力伝達を行うようにする（図３Ｂの状態）。そして、制御装置１２０は混練モータ５０を制御してブレード回転軸８２を正方向回転（図８Ａ及び図８Ｂでは反時計方向回転、図９Ａ及び図９Ｂでは時計方向回転）させる。

　ブレード回転軸８２を正方向回転させると、粉砕ブレード９２も正方向に回転し、粉砕ブレード９２の周囲のパン原料が正方向に流動する。それにつられてドーム状カバー９３が正方向（図９Ａ及び図９Ｂでは時計方向）に動くと、混練ブレード１０１は流動していないパン原料から抵抗を受けて、開き姿勢（図９Ｂ参照）から折り畳み姿勢（図９Ａ参照）へと角度を変えて行く。これにより、第２係合体１０３ｂの係合部１０３ｂｂが第１係合体１０３ａの係合部１０３ａｂの回転軌道（図８Ａの破線参照）に干渉する角度となる。そして、カバー用クラッチ１０３がブレード回転軸８２とドーム状カバー９３とを連結し、ドーム状カバー９３はブレード回転軸８２によって本格的に駆動される態勢に入る。ドーム状カバー９３と折り畳み姿勢になった混練ブレード１０１とは、ブレード回転軸８２とともに正方向回転する。

　なお、以上に説明したカバー用クラッチ１０３の連結を確実に行うために、練り工程初期におけるブレード回転軸８２の回転は、間欠回転或いは低速回転とするのが好ましい。また、上述のように、混練ブレード１０１が折り畳み姿勢になると、混練ブレード１０１の延長上に補完混練ブレード１０２が並ぶために、混練ブレード１０１があたかも大型化したかのようになって、パン原料は力強く押される。このため、生地の練り上げをしっかり行える。

　混練ブレード１０１の回転は、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置１２０によって制御される。混練ブレード１０１の回転が非常にゆっくりである練り工程の初期段階において、制御装置１２０は自動投入用ソレノイド１６を駆動させて、パン原料収納容器１１０のロック部材１１５の腕部１１５ｂを回動させる。これにより、ロック用フック部１１５ａが容器蓋１１２を支えた状態が解除され、容器蓋１１２が重力によって回動する。これにより、容器本体１１１の開口部１１１ａが開かれて、例えば、グルテン、ドライイースといったパン原料がパン容器８０内に自動投入される。

　上述のように、パン原料収納容器１１０は、パン原料が内部に残留し難いように工夫されているために、パン原料収納容器１１０にはパン原料がほとんど残ることなく、自動投入が完了される。また、蓋４０が閉じられた状態において、覗き窓４１が前面側となり、パン原料収納容器１１０が背面側となるようになっており、パン原料収納容器１１０の容器蓋１１２は、背面側に向けて回動してその板状面が鉛直方向と略平行な状態（図１２の状態）となる。このため、パン原料収納容器１１０を用いた自動投入が行われた後においても、覗き窓４１を利用した、パン容器８０内の様子の観察が行い難くなるということはない。

　なお、本実施形態では、パン原料収納容器１１０に収納されるパン原料が、混練ブレード１０１が回転している状態で投入されるようになっているが、これに限定されず、混練ブレード１０１が停止している状態で投入されるようにしてもよい。ただし、本実施形態のように、混練ブレード１０１が回転した状態でパン原料が投入されるようにした方が、パン原料を均一に分散することができるので好ましい。

　パン原料収納容器１１０に収納されたパン原料がパン容器８０に投入された後は、混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２の回転によって、パン原料は所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２が生地を振り回してパン容器８０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２の回転によりドーム状カバー９３も回転する。ドーム状カバー９３が回転すると、ドーム状カバー９３に形成されるリブ９３ｅも回転するために、ドーム状カバー９３内のパン原料は速やかに窓９３ｄから排出される。そして、排出されたパン原料は、混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２が混練しているパン原料の塊（生地）に同化する。

　なお、練り工程においては、ドーム状カバー９３と共にガード１０６も正方向に回転する。ガード１０６のスポーク１０６ｃは、正方向回転時、ガード１０６の中心側が先行しガード１０６の外周側が後続する形状とされている。このために、ガード１０６は、正方向に回転することにより、ドーム状カバー９３内外のパン原料をスポーク１０６ｃで外側に押しやる。これにより、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。

　また、ガード１０６の柱１０６ｅは、ガード１０６が正方向に回転するときに回転方向前面となる側面１０６ｅｂ（図６参照）が上向きに傾斜している。このため、混練時、ドーム状カバー９３の周囲のパン原料が柱１０６ｅの前面で上方に跳ね上げられる。この結果、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。

　自動製パン器１においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間（本実施形態では１０分）を採用する構成としている。ただし、練り工程の時間を一定とすると、環境温度等によってパン生地の出来上がり具合が変動する場合がある。このため、例えば、混練モータ５０の負荷の大きさ（例えば、モータの制御電流等で判断できる）を指標に、練り工程の終了時点が判断される構成等としても構わない。

　なお、具材（例えばレーズン、ナッツ、チーズ等）入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で、具材が投入されるようにすればよい。

　練り工程が終了すると、制御装置１２０の指令によって発酵工程が開始される。この発酵工程では、制御装置１２０はシーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、発酵が進む温度（例えば３８℃）に維持する。そして、発酵が進む環境下で、パン生地が所定の時間（本実施形態では６０分）放置される。

　なお、場合によっては、この発酵工程の途中で、混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２を回転してガス抜きや生地を丸める処理が行われるようにしても構わない。

　発酵工程が終了すると、制御装置１２０の指令によって焼成工程が開始される。制御装置１２０はシーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させる。そして、制御装置１２０は、焼成環境下で所定の時間（本実施形態では５０分）パンを焼くように制御する。焼成工程の終了については、例えば操作部２０の液晶表示パネルにおける表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋４０を開けてパン容器８０を取り出して、パンの製造を完了させる。

　なお、パン容器８０内のパンは、例えば、パン容器８０の開口を斜め下に向けることで取り出すことができる。そして、このパンの取り出しと同時に、ブレード回転軸８２に取り付けられたブレードユニット９０もパン容器８０から取り出される。ガード１０６の存在により、このパンの取り出し作業時にユーザは粉砕ブレード９２に触れることがなく、ユーザは安全にパンの取り出し作業を行える。パンの底には、ブレードユニット９０の混練ブレード１０１及び補完混練ブレード１０２（パン容器８０の凹部８１から上側に突き出ている）の焼き跡が残る。しかし、ドーム状カバー９３とガード１０６が凹部８１の中に収容される構成であるために、それらがパンの底に大きな焼き跡を残す事態は抑制されている。

２．第２実施形態
　次に、第２実施形態の自動製パン器について説明する。第２実施形態の自動製パン器の構成は、第１実施形態の自動製パン器１の構成とほぼ同様である。このため、第１実施形態の自動製パン器１と重複する部分については同一の符号を付し、特に必要のない場合には、その説明は省略する。以下、第１実施形態の自動製パン器１と異なる部分について説明する。

　第２実施形態の自動製パン器も、第１実施形態の自動製パン器１と同様に、パン原料収納容器を備えるが、その構成は、第１実施形態のパン原料収納容器１１０と異なっている。また、パン原料収納容器が着脱可能に取り付けられる蓋４０の構成も若干異なるものとなっている。

　第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器２１０について、図面を参照しながら説明する。図１６Ａ及び図１６Ｂは、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図で、図１６Ａは主に前面側を示す図、図１６Ｂは主に背面側を示す図である。なお、パン原料収納容器２１０が取り付けられた蓋４０が閉じられた状態において、本体１０前面側となる面をパン原料収納容器２１０の前面、本体１０背面側となる面をパン原料収納容器２１０の背面としている（以下、同様）。また、図１６Ａと図１６Ｂでは、パン原料収納容器２１０の上下が逆となっている。図１７は、図１６ＡのＣ－Ｃ位置における概略断面図である。図１８は、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器にパン原料が投入される場合の、パン原料収納容器の姿勢を示す概略断面図である。なお、図１７は、パン原料収納容器を長手方向の略中央位置で切った断面図である。

　自動製パン器１が備えるパン原料収納容器２１０は、大きくは、容器本体２１１と、容器本体２１１に対して回動可能に設けられて容器本体２１１の開口部２１１ａを開閉する容器蓋２１２と、を備えている。

　容器本体２１１は、図１７に示すように、その断面形状が略矩形状の箱形部材であり、パン原料を投入するための投入口となる開口部２１１ａを有する。この容器本体２１１は、その内部に粉体パン原料（例えばグルテンやドライイースト等）が付着するのを抑制できるように、静電気を帯び難い、例えばアルミニウムや鉄等の金属によって形成されている。容器本体２１１の材質としてアルミニウムが選択される場合には、その表面をアルマイト処理するのが好ましい。このように構成することで、耐久性に優れる（例えば水蒸気による影響を受け難い）容器を容易に得られる。なお、アルマイト処理の上に、例えばシリコン系やフッ素系のコーティング層が施されるようにしてもよい。また、容器本体２１１は、凹凸がなるべく形成されず、滑らかに形成されるのが好ましい。

　また、容器本体２１１には、開口部２１１ａの全周を取り囲むように、外向きに突出する鍔部（フランジ部）２１１ｂが形成されている（図１７参照）。この鍔部２１１ｂには、例えばシリコーンで構成されるパッキン２１３（シール部材の一例）が取り付けられている。パッキン２１３は、平面形状略額縁状となっており、鍔部２１１ｂ全周に取り付けられている。すなわち、パッキン２１３は、容器本体２１１の開口部２１１ａを取り囲むように容器本体２１１に取り付けられている。

　このパッキン２１３は、より詳細には、鍔部２１１ｂを上下から挟むように取り付けられる断面略コの字状の部分２１３ａと、この断面略コの字状の部分から突出（図１７においては下方に突出）し、先端側が開口部２１１ａに向かう方向とは逆向きに向かうように折り返された薄肉の弾性部２１３ｂと、を有している。

　パッキン２１３の固定は、パッキン２１３の略コの字状の部分２１３ａを挟み込むようにして容器本体２１１に取り付けられる固定部材２１４を用いて行われる。固定部材２１４は、平面形状略額縁状である。この固定部材２１４の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ガラスフィラーが分散されたポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等が選択できる。固定部材２１４は、詳細には２つのパーツで構成されている。２つのパーツは、パッキン２１３（弾性部２１３ｂは除く）及び鍔部２１１ｂを挟み込むように配置されている。そして、これら２つのパーツがネジ留めされることにより、固定部材２１４によるパッキン２１３の固定が実現されている。

　容器蓋２１２は、例えば金属プレートを用いて形成される。容器蓋２１２を構成する金属としては、容器本体２１１の場合と同様の理由（粉体パン原料の付着を抑制）でアルミニウム等が好ましい。また、容器蓋２１２の材質としてアルミニウムが選択される場合には、その表面をアルマイト処理するのが好ましい。また、アルマイト処理の上に、例えばシリコン系やフッ素系のコーティング層が施されるようにしてもよい。

　容器蓋２１２は、容器本体２１１の開口部２１１ａよりやや面積が広く形成される平面視略矩形状の板状部２１２ａと、板状部２１２ａの一端側（図１６Ｂに示されるようにパン原料収納容器２１０の背面側が相当する）の両端部に設けられる一対の係合部２１２ｂ（例えば図１６Ｂ参照）と、一対の係合部２１２ｂに挟まれるように板状部２１２ａの一端側に設けられる折曲部２１２ｃと、を有する。

　一対の係合部２１２ｂは、容器本体２１１に対して固定状態となるように設けられる支軸２１５を中心として容器蓋２１２が回転可能となるように設けられる。この一対の係合部２１２ｂは、金属プレートの板状部２１２ａと連続する部分を外部側（容器蓋２１２が閉位置にある状態において容器本体２１１から離れる方向）に折り曲げることによって得られる。一対の係合部２１２ｂは、板状部２１２ａの板面に対して略垂直となっている。なお、一対の係合部２１２ｂのそれぞれには、板状部２１２ａの板面から所定の距離だけオフセットした位置で支軸２１５が挿通されるように係合孔ＥＨ（図１８参照）が形成されている。

　なお、パン原料収納容器２１０の背面側に設けられる支軸２１５は、次のような構成されている。支軸２１５となる棒状部を有する略Ｌ字状の板金部材が２つ用意される。そして、これらが、背面側の両端において、固定部材２１４を構成する２つのパーツで挟み込まれることによって支軸２１５は得られている。ただし、支軸２１５を得る構成はこれに限らず、例えば、容器本体２１１に支軸２１５を支える支持部を設けることによって、支軸が得られるようにしてもよい。また、支軸２１５は、場合によっては、背面側の一方の端部から他方の端部へと延びる、１本の棒であっても構わない。

　折曲部２１２ｃは、係合部２１２ｂ同様に、金属プレートの板状部２１２ａと連続する部分を外部側に折り曲げることによって得られる。ただし、折曲部２１２ｃは、係合部２１２ｂのように急激に折り曲げられるのではなく、徐々に板面に対する折り曲げ角が大きくなるように折り曲げられている。折曲部２１２ｃの先端側の板面は、板状部２１２ａの板面に対して、略９０°となっている。この折曲部２１２ｃは、容器蓋２１２が開かれる場合に、容器蓋２１２の端部がパッキン２１３に引っ掛かったり、パッキン２１３を損傷したりするのを防止するために設けられている。

　折曲部２１２ｃの略中央部・先端には、外部方向に斜めに突出する、平面視略矩形状の把手部２１６が設けられている。この把手部２１６は、ユーザが容器蓋２１２を開く際の操作が行い易いように設けられている。この把手部２１６は、本発明における容器蓋の周縁から外方に突出する把手部の一例である。

　なお、把手部２１６のサイズ、形状及び設置位置は適宜変更してよい。また、本実施形態では、把手部２１６には例えばシリコーン等からなる弾性のカバー２１６ａが被せられている（図１６Ｂ参照）。このカバー２１６ａは設けなくてもよいが、ユーザの手指等を保護するために設けるのが好ましい。また、把手部２１６は、後述のように、容器蓋２１２が開かれた際に他の部材と当接する。本実施形態のようにカバー２１６ａが被せられていると、他の部材との衝突時の衝撃が和らげられる。この点からも、把手部２１６にはカバー２１６ａを取り付けるのが好ましい。

　パン原料収納容器２１０の前面側には、ロック機構２１８が設けられている。このロック機構２１８は、固定部材２１４に形成されている。ロック機構２１８は、ユーザが手指を載せられるように設けられた載置部２１８ａと、この載置部２１８ａから容器本体２１１の開口部２１１ａ方向に向かって突出し、閉位置にある容器蓋２１２を外面側から押さえるフック部２１８ｂと、載置部２１８ａから容器本体２１１の長手方向と略平行な方向に延びる腕部２１８ｃと、を有する構成となっている。

　腕部２１８ｃは、容器本体２１１の深さ方向と平行な回転軸Ｃ１（図１６Ａ参照）を中心に回動可能に、固定部材２１４に軸支されている。腕部２１８ｃは、その一端部側を図示しない付勢部材によって付勢されており、腕部２１８ｃの他端側に設けられる載置部２１８ａ及びフック部２１８ｂは、その付勢力によって、容器本体２１１の開口部２１１ａ側に向かうようになっている。

　フック部２１８ｂは断面視略三角形状に設けられており、容器蓋２１２をフック部２１８ｂに載せた状態で、下向き（図１６Ｂや図１８の姿勢を前提とした表現）に力を加えると、腕部２１８ｃを付勢する付勢部材の付勢力に抗した力が発生する。このために、フック部２１８ｂに容器蓋２１２を載せて下向きに力を加えると、腕部２１８ｃが付勢部材の付勢力に反する力によって回転し、フック部２１８ｂが容器蓋１１２から離れる方向に移動する。そして、フック部２１８ｂに容器蓋２１２が載っていない状態になると、腕部２１８ｃが付勢部材の付勢力によって回転して容器蓋２１２側に移動するため、フック部２１８ｂは容器蓋２１２を外面側から押さえる位置に至る。これにより、ロック状態（容器蓋２１２が閉位置で維持された状態）が得られる。

　ロック状態においては、例えば図１７に示すように、容器蓋２１２の内面外周側がパッキン２１３の弾性部２１３ｂと接触した状態で鍔部２１１ｂと重なり、開口部２１１ａが完全に塞がれた状態となる。このロック状態においては、パッキン２１３によって容器本体２１１と容器蓋２１２との間がシールされているために、容器本体２１１内に外部から水分や埃等が入り込み難くなる。

　このロック状態を解除して容器本体２１１の開口部２１１ａを開いた状態とする場合には、腕部２１８ｃが付勢力に反して回動（回転軸Ｃ１を中心とする回動）するように外部から力を付与し、フック部２１８ｂが容器蓋２１２を外面側から押さえない位置に移動するようにすればよい。これにより、容器蓋２１２が重力によって回動されるようにでき（例えば図１６Ａや図１７の姿勢を前提とした表現）、開口部２１１ａが開いた状態（開状態）が得られる。

　なお、第２実施形態の自動製パン器１では、操作部２０（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の下部側の本体１０内に自動投入用ソレノイド１６が設けられている。このソレノイド１６が駆動すると、そのプランジャーが蓋４０に隣接する本体壁面１０ａに設けられる開口１０ｂ（図１Ｂ参照）から突出する。そして、突出したプランジャーが、蓋４０の側壁４０ａに設けられる可動部材４６（図１１Ａ参照）を押圧する。押圧された可動部材４６が動くことでロック機構２１８の腕部２１８ｃが押圧され、図示しない付勢部材の付勢力に反して腕部２１８ｃが回動する。これにより、フック部２１８ｂによる容器蓋２１２の押さえが解除され、容器蓋２１２が重力によって回動し、開口部２１１ａが開いた状態となるようになっている。

　パン原料収納容器２１０にパン原料を投入する場合には、ユーザは次のような動作を行えばよい。まず、ユーザは、指（例えば右手親指）を載置部２１８ａに載せ、外向き（図１８の右向き）に力を加える。これにより、ロック機構２１８の腕部２１８ｃが回転し、フック部２１８ｂが容器蓋２１２の外面を押さえない位置に移動される。そして、この状態で、把手部２１６を指（例えば左手親指）で外向き（図１８の左向き）に押すことによって、容器蓋２１２が回動して開いた状態（図１８に示す状態）が得られる。なお、載置部２１８ａは、指を載せる載置面が断面視略Ｌ字状となっている（図１８参照）ために、指の掛かりがよい。

　蓋４０に取り付けられない状態でパン原料収納容器２１０の容器蓋２１２が開かれる場合、把手部２１６（正確にはカバー２１６ａであるが、カバー２１６ａは把手部２１６の一部とみなされる）が固定部材２１４の一部に衝突して、容器蓋２１２の最大開き角度が規制される。本実施形態では、例えば、閉位置からの開き角度（回転角度）が略９５°（本発明の第１の角度の一例）となるように調整されている。このように閉位置からの開き角度を９０°より大きくすれば、図１８に示すように、パン原料収納容器２１０を台２上に置いて容器本体２１１にパン原料を入れる際に、容器蓋２１２が閉位置に向かって回動しにくい（倒れ難い）。このため、ユーザは、パン原料収納容器２１０へのパン原料の収納が行い易い。

　次に、パン原料収納容器２１０が蓋４０にどのように取り付けられるかについて、主に、図１６Ａ、図１６Ｂ、図１９、及び図２０を参照しながら説明する。なお、図１９は、第２実施形態の自動製パン器のパン原料収納容器が取り付けられる蓋の構成を示す概略平面図で、蓋を下から見た場合の図である。図２０は、図１９のＤ－Ｄ位置における概略断面図である。なお、図１９及び図２０は、蓋４０にパン原料収納容器２１０が取り付けられ、更にパン原料収納容器２１０の容器蓋２１２が開いた状態を示している。

　図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、パン原料収納容器２１０の固定部材２１４には、パン原料収納容器２１０の蓋４０による保持が可能となるように、背面側に第１の取付用係合部２１９（本発明の第１の係合部の一例）、前面側に第２の取付用係合部２２０（本発明の第２の係合部の一例）が形成されている。

　第１の取付用係合部２１９は、固定部材２１４の側面から外側に向けて突出する（図２０において斜め上方に向けて突出する）第１の係合傾斜面２１９ａを有する。この第１の係合傾斜面２１９ａは、背面側の両端部近傍に、それぞれ近接して２つずつ、計４つ設けられている。ただし、この第１の係合傾斜面２１９ａ（第１の取付用係合部２１９）の数、及び配置は一例であり、適宜変更してよい。

　第２の取付用係合部２２０は、ハウジング部２２０ａと、ハウジング部２２０ａに、その一部が収容された取付用フック部（可動式フック部）２２０ｂと、を有する。取付用フック部２２０ｂは、ハウジング部２２０ａ内部に設けられる付勢部材２２０ｃ（図２０参照）によって、容器本体２１１の短手方向と略平行な方向外向き（図２０において左向き）に付勢されている。また、取付用フック部２２０ｂは、付勢部材２２０ｃの付勢力に抗する方向（図２０において右向き）に力を加えると、その方向に移動可能となっており、ハウジング部２２０ａからの突出量が可変となっている。

　図１９及び図２０に示すように、自動製パン器１の蓋４０の内部にはフレーム部材４２（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）が収容され、このフレーム部材４２は、蓋４０の裏面側から内カバー４３（例えば板金製）によって支持されている。フレーム部材４２には、蓋４０が閉状態とされた場合に本体１０の背面寄りとなる部分に、ドーム状壁４２ｂによって囲まれた凹部空間４５が形成されている。この凹部空間４５が、パン原料収納容器２１０を保持する保持部となる。

　なお、フレーム部材４２の、蓋４０が閉状態とされた場合に本体１０の前面寄りとなる部分には、平面視略矩形状（蓋４０を裏面側から見た場合を想定）の壁部４２ａによって囲まれたの貫通孔４４が設けられている。壁部４２ａは、蓋４０の上面側に配置される覗き窓４１に当接して覗き窓４１を支持する。

　凹部空間４５（パン原料収納容器２１０の保持部となる）内の前面（図２０において左側）には、パン原料収納容器２１０が保持部４５に保持された場合に、第２の取付用係合部２２０の取付用フック部２２０ｂと係合する係合溝４５ａが形成されている。また、この保持部４５内の背面側（図２０において右側）には、パン原料収納容器１１０が保持された場合に、パン原料収納容器１１０の第１の係合傾斜面２１９ａと略平行となって第１の係合傾斜面２１９ａに当接する、第２の係合傾斜面４５ｂが形成されている。

　この保持部４５内にパン原料収納容器２１０を収納する場合、ユーザは、第２の取付用係合部２２０の取付用フック部２２０ｂがハウジング部２２０ａ内に引っ込む方向の力（付勢部材２２０ｃの付勢力に反する方向の力）を付与する。そして、取付用フック部２２０ｂのハウジング部２２０ａからの突出量が減じられた状態で、パン原料収納容器２１０を第１の係合傾斜面２１９ａが第２の係合傾斜面４５ｂにぶつからないように斜めにして保持部４５内に押し込む。その後、取付用フック部２２０ｂに加えていた力を抜いて、取付用フック部２２０ｂを突出方向に移動させ、取付用フック部２２０ｂと係合溝４５ａとを係合させる。

　このようにして、パン原料収納容器２１０を保持部４５に嵌め込むと、蓋４０を閉状態とした場合において（図２０の状態が該当）、第１の係合傾斜面２１９ａと第２の係合傾斜面４５ｂとが当接した状態となる。そして、パン原料収納容器２１０は、第２の係合傾斜面４５ｂから鉛直方向上向き（図２０の上向き）の力と、取付用フック部２２０ｂの係合溝４５ａへの係合が解除される方向と反対方向の力（図２０の左向きの力）とを受けることになる。このため、パン原料収納容器２１０は、保持部４５内で、取付用フック部２２０ｂと係合する係合溝４５ａと、第１の係合傾斜面２１９ａに当接する第２の係合傾斜面４５ｂと、によって支持され、保持部４５に保持されることになる。

　なお、パン原料収納容器２１０を保持部４５から取り外す場合には、ユーザは、取付用フック部２２０ｂをハウジング部２２０ａに引っ込む方向に押圧して、取付用フック部２２０ｂと係合溝４５ａとの係合を解除する。そして、第１の係合傾斜面２１９ａが第２の係合傾斜面４５ｂによって邪魔されないように斜めに引き出せばよい。すなわち、ユーザは、取付用フック部２２０ｂを押すだけで、簡単に、パン原料収納容器２１０の蓋４０への取付及び取外しを行える。

　なお、フレーム部材４２には、パン原料収納容器２１０の着脱が行われる際に、ユーザの手指が引っ掛からないように、保持部４５の前面側と背面側とに手指が入る空間ＳＰ１、ＳＰ２が形成されている（図１９、図２０参照）。

　ところで、本実施形態の自動製パン器１のように、蓋４０の背面寄りにパン原料収納容器２１０が配置される場合には、上述したような問題が生じる。すなわち、ユーザが、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２が開かれた状態で蓋４０を開け、その後、蓋４０を閉めようとした場合に、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２がパン容器８０の鍔部８０ａ（図４参照）の一部に引っ掛かって（自動製パン器１の背面側で当接する）、蓋４０が上手く閉められないといった事態が発生することがある。本実施形態の自動製パン器１は、このような事態が発生しないように、以下に説明する工夫がなされている。

　図２１は、図１９のＥ－Ｅ位置における概略断面図である。図２２は、図１９の破線の楕円で囲まれた部分の、パン原料収納容器を取り除いた場合の概略平面図である。図２３は、第２実施形態の自動製パン器の蓋に設けられるストッパ部の概略側面図である。なお、図２３においては、ストッパ部に当接するパン原料収納容器２１０の把手部２１６も破線で示している。

　図１９、図２１及び図２２に示されるように、フレーム部材４２の空間ＳＰ２（手指が入れられるように背面側に設けられる空間）の略中央部には、略板状に設けられ、空間ＳＰ２の背面側（自動製パン器１の蓋４０が閉じられた状態を想定）の壁部Ｗ１より突出する突出部４７が設けられている。この突出部４７は、本発明のパン原料収納容器の容器蓋の開き角度を規制するストッパ部である。

　パン原料の一部を自動投入するために、保持部４５に収容されたパン原料収納容器２１０の容器蓋２１２のロック状態が解除された場合、容器蓋２１２が支軸２１５を中心として回転する。そして、容器蓋２１２は、把手部２１６がストッパ部（突出部）４７に衝突して回動が停止される。すなわち、ストッパ部４７によって、容器蓋２１２の閉位置からの開き角度が規制される。

　本実施形態においては、ストッパ部４７は、容器蓋２１２の閉位置からの開き角度が略８５℃となるように調整されている。これにより、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２が開かれた状態で蓋４０を開いた後に、蓋４０を再度閉める場合に、容器蓋２１２がパン容器８０の鍔部８０ａに引っ掛かって蓋４０が上手く閉められないといった事態が発生するのを避けられる。なお、ストッパ部４７によって規制される容器蓋２１２の開き角度は、上記目的が達成される範囲で適宜変更してよい。

　上述のように、パン原料収納容器２１０が蓋４０に取り付けられていない状態では、容器蓋２１２の閉位置からの最大開き角度は９０°より大きい角度（本実施形態では９５°（第１の角度））とされている。これは、容器本体２１１を台２上に載せてパン原料を入れる場合に、容器蓋２１２が倒れ難いようにするためである。しかし、このように構成した場合には、ストッパ部４７を設けない場合には、蓋４０を開いた場合に容器蓋２１２の開き量（角度）が大きくなって、上述した容器蓋２１２の、パン容器８０の鍔部８０ａへの引っ掛かりが発生しやすくなる。このため、本実施形態の自動製パン器１では、ストッパ部４７を用いて、容器蓋２１２の閉位置からの開き角度が第１の角度（本実施形態では９５°）より小さい第２の角度（本実施形態では８５°）となるようにして、上述した容器蓋２１２の引っ掛かりが発生しないようにしている。

　ストッパ部４７は、本実施形態ではフレーム部材４２と一体的に設けている。ただし、場合によっては別部材としてもよい。また、本実施形態では、ユーザの手指を入れる空間ＳＰ２を利用してストッパ部４７を設ける構成としている。このように構成することで、ストッパ部４７を設けたことによる不要な空間が発生せず、蓋４０の大型化が避けられる。ただし、ストッパ部４７をユーザの手指を入れる空間ＳＰ２に設ける構成であるために、ストッパ部４７は極力小さい（薄い）ことが望ましい。このために、ストッパ部４７は、薄肉の略板状の突出部としている。

　ただし、自動製パン器１においては、パン原料収納容器２１０を用いた自動投入が行われる度に、容器蓋２１２の把手部２１６とストッパ部４７との衝突が行われることになる。このために、ストッパ部４７は強度が強いのが好ましい。そこで、図２２及び図２３に示すように、ストッパ部４７の把手部２１６と接触する箇所近傍を含む一部において、ストッパ部４７の厚みが厚くされている。具体的には、ストッパ部４７の両側面に、接触箇所近傍から略対角方向へと延びる、かまぼこ状の凸部４７ａが形成されている。これにより、ユーザの手指を入れる空間ＳＰ２におけるストッパ部４７のサイズを小さく（薄く）抑制しつつ、ストッパ部４７の強度アップが図れる。なお、ストッパ部４７は、凸部４７ａを有さない単なる板状のものであっても勿論よい。

　第２実施形態の自動製パン器１では、次のような効果が得られる。パン原料収納容器２１０から一部のパン原料が自動投入された場合に、パン原料の自動投入がきちんと行えたか否かに確認するために、ユーザが蓋４０を開けることが考えられる。本実施形態の自動製パン器１では、蓋４０に設けられるストッパ部４７の働きにより、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２が開きすぎないように調整されている。このために、開けた蓋４０を閉める場合に、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２がパン容器８０の鍔部８０ａに引っ掛かって蓋４０が閉め難いといった事態が発生しない。また、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２とパン容器８０との接触が避けられるために、これらに傷が発生する可能性が抑制される。

３．その他
　以上に示した実施形態は本発明の例示であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。

　例えば、以上においては、自動製パン器１によって、米粒を出発原料に用いてパンが製造される場合を示した。しかし、以上に示した自動製パン器１は、例えば小麦粉や米粉を出発原料に用いた場合にもパンを製造可能なものであってもよい。そして、小麦粉や米粉を出発原料に用いてパンが製造される場合には、パン原料収納容器１１０、２１０はレーズンやナッツ等の具材入りパンを製造する場合の具材を入れるために用いることも可能である。また、小麦粉や米粉を出発原料に用いてパンが製造される場合には、粉砕ブレード９２は不要であるために、以上に示したのとは異なるパン容器（混練ブレードのみがブレード回転軸に取り付けられる従来型のパン容器）が用いられてもよい（パン容器の使い分けが行われてよい）。なお、本発明は、米粒を出発原料に用いてパンを製造することのみが行える自動製パン器にも、勿論適用できる。

　また、以上に示した実施形態においては、米粒を出発原料に用いる場合を例に、自動製パン器の構成及び動作を説明した。しかし、本発明の自動製パン器は、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の米粒以外の穀物粒が出発原料に使用される場合にも適用可能である。

　また、以上に示した米粒用製パンコースの製造フローは例示であり、他の製造フローとしてもよい。一例を挙げると、粉砕工程の後に、粉砕粉に水を吸水させるために、再度浸漬工程を行ってから練り工程を行う構成等としてもよい。

　別形態の米粒用製パンコースの模式図を図２４に示す。この別形態では、粉砕工程と練り工程の間に休止工程が設けられる。この休止工程は、粉砕工程によって上昇したパン容器８０内の内容物の温度を下げる冷却期間として設けられている。温度を下げるのは、次に行われる練り工程が、イーストが活発に働く温度（例えば３０℃前後）で実行されるようにするためである。ここでは、休止工程は所定時間（３０分）とされているが、場合によっては、パン容器８０の温度等が所定の温度となるまで、休止工程が行なわれる構成等としても構わない。

　また、以上に示した実施形態では、自動製パン器１が粉砕ブレード９２によって穀物粒を粉砕させる場合と、パン生地を練り上げるために混練ブレード１０２を回転させる場合で、別々のモータを使用する構成とした。しかし、この構成に限定される趣旨ではない。すなわち、例えば１つのモータのみを備える構成とし、粉砕ブレード９２によって穀物粒を粉砕させる場合と、パン生地を練り上げるために混練ブレード１０２を回転させる場合で、同一のモータを使用する構成としても構わない。

　また、以上に示した実施形態では、粉砕ブレード９２及び混練ブレード１０１をユニット化して取り付ける構成としたが、これに限らず、これらのブレードは別々にブレード回転軸８２に取り付けられるようにしてよい。また、場合によっては、粉砕ブレードと混練ブレードとを別々とせず、粉砕機能と混練機能とを発揮する１つのブレードのみを備える構成等としても構わない。

　また、以上に示した実施形態では、自動製パン器１の蓋４０について、開位置で蓋４０の上面（傾斜面）４０ａが鉛直方向と平行になるように構成したが、この構成に限定される趣旨ではない。閉位置からの回転角度が９０°を超える範囲で適宜決定すればよい。この際、ユーザの安全性、及び、蓋４０を開位置とした場合の本体背面側に必要となるスペースの狭小化を考慮して、その構成を決定するのが好ましい。

　また、以上に示した第２実施形態では、蓋４０に設けられるストッパ部４７が、パン原料収納容器２１０が蓋４０に取り付けられる際にユーザの手指が入る空間ＳＰ２内に設けられる構成とした。しかし、本発明はこの構成に限定されるものではない。すなわち、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２の開き角度を規制するストッパ部は、蓋４０の別の位置に設けられても構わない。この場合、勿論、ストッパ部の形状は、第２実施形成の形状とは異なるものとしてよい。

　また、以上に示した第２実施形態では、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２の開き角度を規制するストッパ部４７は、容器蓋２１２の把手部２１６と当接して容器蓋２１２の開き角度を規制するように設けられている。しかし、本発明はこの構成に限定されるものではない。すなわち、パン原料収納容器２１０の容器蓋２１２の開き角度を規制するストッパ部は、容器蓋２１２の把手部２１６以外の箇所に当接されるようにしても構わない。この場合、勿論、ストッパ部の形状は、第２実施形成の形状とは異なるものとしてよい。

　また、本発明は、穀物粒を出発原料としてパンを製造する自動製パン器に好適ではあるが、穀物粉（例えば小麦粉、米粉等）を出発原料としてパンを製造する自動製パン器（穀物粒を出発原料としてパンを製造することができないもの）にも勿論適用可能な技術である。穀物粉を出発原料としてパンを製造する自動製パン器は、例えばレーズン、ナッツ、チーズ等の具材（パン原料の一部）を自動投入するために自動投入用容器を備える場合がある。

　また、以上に示した実施形態では、自動製パン器１は、発酵工程や焼成工程が行えるように構成されている。しかしながら、本発明の自動製パン器は、このような構成のものに限定される趣旨ではない。例えば、発酵機能及び焼成機能がない自動製パン器や、発酵機能を有して焼成機能がない自動製パン器等も、本発明の範囲に含まれる。このような構成の場合には、自動製パン器を用いた後に、オーブン等の焼成装置を用いてパンを焼き上げることになる。

　本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。

　　　１　自動製パン器
　　　１０　本体
　　　１０ｄ　本体上面
　　　２０　操作部
　　　３０　焼成室（収容部）
　　　４０　蓋（蓋体）
　　　４０ｂ　蓋体の上面（傾斜面）
　　　４１　覗き窓
　　　４２　フレーム部材
　　　４２ａ　壁部
　　　４５　保持部
　　　４５ａ　係合溝
　　　４５ｂ　第２の係合傾斜面
　　　４７　ストッパ部
　　　８０　パン容器
　　　９２　粉砕ブレード（粉砕部）
　　　１１０、２１０　パン原料収納容器
　　　１１１、２１１　容器本体
　　　１１１ａ、２１１ａ　開口部
　　　１１２、２１２　容器蓋
　　　１１３、２１３　パッキン（シール部材）
　　　１１４、２１４　容器用カバー（固定部材）
　　　１１６、２１９　第１の係合部（取付機構）
　　　１１６ａ，２１９ａ　第１の係合傾斜面
　　　１１７、２２０　第２の係合部（取付機構）
　　　１１７ｂ、２２０ｂ　取付用フック部（可動式のフック部）
　　　２１６　把手部
　　　ＳＰ２　ユーザの手指が入る空間
　　　Ｗ１　壁部

Claims (15)

1. 　パン原料が投入されるパン容器を収容する収容部が設けられる本体と、
   　前記本体に取り付けられて前記収容部を開閉する蓋体と、
   　前記収容部に収容された前記パン容器内で穀物粒を粉砕する粉砕部と、
   　穀物粒を粉砕した後に前記パン容器に投入されるパン原料が収納されるパン原料収納容器と、
   　を備え、
   　前記蓋体には、前記パン原料収納容器を着脱可能に保持する保持部が設けられ、
   　前記パン原料収納容器には、前記保持部への着脱を可能とする取付機構が設けられている、自動製パン器。
2. 　前記パン原料収納容器は、開口部を有する容器本体と、前記容器本体に対して回動可能に設けられて前記開口部を開閉する容器蓋と、前記容器蓋によって前記開口部が閉じられた状態において前記容器本体と前記容器蓋との間をシールするシール部材と、前記シール部材を前記容器本体に固定する固定部材と、を備え、
   　前記取付機構は前記固定部材に設けられている、請求項１に記載の自動製パン器。
3. 　前記取付機構は、第１の係合傾斜面を有する第１の係合部と、前記容器本体を挟んで前記第１の係合部とは反対側に設けられるとともに可動式のフック部を有する第２の係合部と、を有し、
   　前記保持部には、前記第１の係合傾斜面と係合する第２の係合傾斜面と、前記フック部と係合する係合溝と、が設けられ、
   　前記パン原料収納容器が前記保持部に収容されて、前記蓋体が前記収容部を閉じた状態において、
   　前記パン原料収納容器は、前記フック部に係合する前記係合溝と前記第１の係合傾斜面に当接する前記第２の係合傾斜面とに支持され、
   　前記フック部は、前記フック部の前記係合溝への係合を解除する方向に移動可能となっている、請求項２に記載の自動製パン器。
4. 　前記蓋体には、前記収容部に収容された前記パン容器を前記本体外側から覗くための覗き窓が設けられ、
   　前記保持部は、前記蓋体に取り付けられるフレーム部材に設けられ、
   　前記フレーム部材には、前記覗き窓から前記蓋体の内部が見えないようにする壁部が形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の自動製パン器。
5. 　前記蓋体は、前記本体の背面に回動可能に一端が軸支されて、前記収容部の開口を覆う閉位置と前記閉位置から所定角度回転された開位置との間で変位するように設けられ、
   　前記蓋体には、前記保持部に加えて、前記収容部に収容された前記パン容器を外側から覗くための覗き窓が設けられており、
   　前記覗き窓及び前記保持部は、前記覗き窓が前記本体の前面寄り、前記保持部が前記本体の背面寄りとなるように配置され、
   　前記蓋体が前記閉位置にある場合に、前記蓋体の上面の略全体が、前記本体の前面側から背面側に向けて高くなる傾斜面となっている、請求項１に記載の自動製パン器。
6. 　前記所定角度は、前記開位置において前記傾斜面が鉛直方向と略平行になる角度である、請求項５に記載の自動製パン器。
7. 　前記本体は、前記蓋体に隣接するとともに操作部が設けられた上面を有し、
   　前記操作部が設けられた本体上面の略全体は、前記閉位置にある前記蓋体の上面と略同一の傾斜角を有する傾斜面となっている、請求項５又は６に記載の自動製パン器。
8. 　前記パン原料収納容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を開閉する容器蓋と、を有し、
   　前記蓋体には、前記容器蓋の開き角度を規制するストッパ部が設けられている、請求項１に記載の自動製パン器。
9. 　前記容器蓋には、その周縁から外方に突出する把手部が設けられ、
   　前記ストッパ部は、前記把手部に当接して前記容器蓋の開き角度を規制する、請求項８に記載の自動製パン器。
10. 　前記蓋体には、前記パン原料収納容器が着脱される際にユーザの手指が入る空間が形成されており、
    　前記ストッパ部は、前記空間内に形成されている、請求項８又は９に記載の自動製パン器。
11. 　前記ストッパ部は、前記空間を形成する壁部から突出する略板状の突出部である、請求項１０に記載の自動製パン器。
12. 　前記略板状の突出部は、その一部の厚みが厚く形成されている、請求項１１に記載の自動製パン器。
13. 　前記パン原料収納容器は、前記蓋体に取り付けられない状態で、前記容器蓋の閉位置からの最大開き角度が９０°より大きい第１の角度となるように設けられ、
    　前記ストッパ部は、前記容器蓋の閉位置からの開き角度が前記第１の角度よりも小さい第２の角度となるように前記容器蓋の開き角度を規制する、請求項８に記載の自動製パン器。
14. 　前記パン原料収納容器は、前記蓋体が閉じられた状態で、前記本体の背面寄りに取り付けられる、請求項８に記載の自動製パン器。
15. 　前記蓋体は、それが閉じられた状態で、前記本体の前面側から背面側に向かう方向に高さが高くなる傾斜構造を有する、請求項１４に記載の自動製パン器。

Images