JPH0211111A - 自動製パン機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童業上の利用分野 本発明は、所定材料を投入するだけで、所望時間に焼き
たてのパンが出来上がる自動製パン機に関するものであ
る。

従来の技術 従来の自動製パン機におけるイースト投下装置は、第５
図に示すように、調理室（図示せず）の上方に位置する
蓋体（図示せず）の略中央部に逆円錐台形状のイースト
容器１を設け、このイースト容器１の下端開口部にンレ
ノイド等の駆動源（図示せず）により駆動される開閉板
２を備えた構造となっていた。

発明が解決しようとする課題 パンを作る上で、一般的にイーストの量は、そのパンの
発酵の程度、およびスピードを決める上で非常に大きな
要因となるものである。そのため、イーストの景はパン
づくりの中にあって、正確に計量する必要があるもので
ある。しかしながら、上記従来の自動製パン機における
イースト投入装置の構造においては、イースト容器１内
にあるイーストの量に応じてイーストの投下スピードが
変化するとともに、イーストの投下中に開閉板２を閉じ
ると、その開閉板２にイーストが挟まシ、そしてこのイ
ーストが調理中のパン生地からの湿気によりベタベタ状
態となって変質し、次の時に落下しなかったりしてパン
の出来上がシに大きく影響するという問題を有していた
。

このようになると、多量のイーストをイースト容器１に
貯めておいて一定量ずつ毎回投下しようとしても困難と
なり、したがって、使用者は使用時に毎回規定量のイー
ストを計量してその都度セットしなければならなかった
。

また、現在広く一般的に行なわれている製パンの方法の
中には、イーストを２回に分けて投入する方法があるが
、そのような製パン方法にあっても自動化は非常に困難
なものとなっていた。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明の自動製パン機は、
イースト容器の開口孔を開閉する開閉板と連動する仕切
シ弁を、イースト容器の内部に設けたものである。

作用 上記構成によれば、イーストをイースト容器内に投入セ
ットした状態でンレノイド等の駆動源により開閉板が開
くと、イースト容器の内部に位置する仕切シ弁はイース
ト容器の開口孔を閉じるため、開閉板と仕切シ弁との間
に位置するイーストはすべて投下される。そして、その
後、開閉板が′閉じると、これに連動して仕切り弁も上
昇してイースト容器の開口孔を開くため、仕切り弁の上
方に位置するイーストは落下して開閉板と仕切シ弁との
間を満たす。このようにして、開閉板の１回の操作（開
閉の１サイク）ｖ　）によって落下するイースト量を一
定量にすることができるものである。

また、湿気に侵される開閉板の部分にあっては、−時に
落下すべきイーストがすべて落下するため開閉板にイー
ストが挟まる等の不都合もなくなるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図にもとづ
いて説明する。図において、１ｏは自動製パン機の本体
で、この本体１ｏ内にはシャーシ１１が設けられている
。１２はシャーシ１１の上に増付けられたモータで、こ
のモータ１２のシャフト１４の一端にはモータ冷却用フ
ァン１３をｉ付けている。また前記モータ１２のシャフ
ト１４の他端には小プーリ−１５を取付けている。１６
は前記モータ冷却用ファン１３の周囲に設けたファンガ
イド、１７は軸受１８により支持されたシャフト１９の
一端に増付けた大プーリーであり、また前記シャフト１
９の他端にはコネクター２゜を増付けている。２１は小
プーリ１６と大プーリ−１７との間に掛は渡したべ、Ｉ
ｖ）、２２はシャーシ１１の上に設けた容器固定ガイド
で、この容器固定ガイド２２に案内されて練シ容器２３
は着脱自在に設置される。２４は練り容器２３の内底部
に突出したシャフト２５の端部に着脱自在に設けた練り
羽根、２６はシャフト２６を支持した軸受、２７はシャ
フト２６の他端に取付けたコネクター２ｏと着脱自在に
結合される練シ容器側のコネクター、２８は練り容器２
３の下方周囲に設けたヒータで、このヒータ２８は前記
練り容器２３が着脱自在に装着される調理室２９に配設
されている。

３ｏは本体１の上端開口部を覆う蓋体、３１は調理室３
０の略中央部の上方に位置して蓋体３゜に装備したイー
スト容器で、このイースト容器ａは逆円錐台形状に構成
されている。３２はイースト容器３１の蓋である。３３
はイースト容器３１の下端に設けた開閉板で、この開閉
板３３はンレノイド（図示せず）に通電することによっ
て開くものである。３４はイースト容器３１内に設けた
仕切り弁で、この仕切り弁３４はピアノ線材等のほぼ直
線状の弾性体により構成した連結体３５によシ開閉板３
３と連結されている。そして前記連結体３５の長さは、
前記開閉板３３が閉塞された時、仕切シ弁３４が上がっ
てイースト容器３１の開口孔３６を開き、逆に開閉板３
３が開放された時、仕切シ弁３４は下がってイースト容
器３１の内部傾斜部３７あるいは開口孔３６と当接して
開口孔３６を閉じるように設定されている。３８は練シ
容器２３を調理室２９に装着したときに練シ容器２３の
側壁に当接する温度検知部、３９は自動製パン機の制御
用の操作部で、この操作部３９からの入力情報及び温度
検知部３８の入力情報を基に制御装置（図示せず）によ
シモータ１２．ヒータ２８等の制御条件を決定するもの
である。

次に上記実施例の動作について説明する。調理室２９に
、練り羽根２４を装着し、かつ小麦粉。

水等のイースト以外のパン材料を入れた練り容器２３を
セットし、かつ蓋体３０を閉め、イースト容器３１に所
定量を越えた多量のイーストを入れておく。この状態で
操作部３９よシパンの出来上９時間を入力しスタートさ
せる。そして、所定時間がくるとモータ１２の運転が始
まり、小プーリ−１５が回転し、ベルト２１を介して大
プーリ−１７およびコネクター１８が回転する。このコ
ネクター１８はコネクター２７に駆動伝達を行ない、練
シ容器２３内の練り羽根２４を回転させてパン材料を練
る。この混練時間が終了すると、蓋体３ｏの内部に設け
た駆動装置（図示せず）に通電されて開閉板３３を開き
、イースト容器３１の内部の仕切シ弁３４と開閉板３３
との間に入っていたイーストを練シ容器２３内に投下す
る。続いて、練り容器２３内に投下されたイーストは池
のパン材料と共に所定時間混練された後、制御装置のプ
ロセス制御に基づき温度検知部３８の情報を取シこみな
がら、ヒータ２８で練シ容器２３の温度を調整し、−次
発酵、二次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を
自動的に行ない、設定した時間にパンが焼き上がるもの
である。

以上述べたプロセスにおいて、前記開閉板３３は通常開
じた状態をなし、その閉の状態においては、前記仕切シ
弁３４は上昇、すなわちイースト容器３１の開口孔３６
を開いているため、イースト容器３１の蓋３２を開き、
イーストをイースト容器３１に入れると、イーストは前
記開閉板３３の上をうずめる。今、イーストを充分に入
れた状態において、上記したプロセスを進め、前記駆動
装置（図示せず）に通電し、前記開閉板３３を開き、イ
ーストが投下される時においては、前記仕切り弁３４は
イースト容器３１の開口孔３６を閉じるため、仕切り弁
３４の下へはイーストは落下しない。この場合、前記開
閉板３３と仕切り弁３４の間にあったイーストのみを投
下するものである。つまシ、前記開閉板３３の開閉動作
１回当シの投下イースト量はこれにより一定量に規定で
きるものである。また、前記開閉板３３を開いている時
間を充分にとってやれば、開閉板３３が閉じる際にイー
ストを挟みこんだりするということはなくなり、したが
って挟みこまれたイーストが湿気や蒸気によって変質す
るということもなくなるものである。さらに連結体３５
をピアノ線材等のほぼ直線状の弾性体により構成してい
るため、フレキシブルなものとなり、その結果、仕切り
弁３４と開口孔３６との嵌合が常に正常となるため、隙
間の発生は起こりにくく、また仕切シ弁３４の上昇時に
その自重により横方向にスウィングするため残りのイー
スト量が少なくなっても仕切り弁３４の上方部分３ｔａ
に位置していたイーストも下方へと落ちることになシ、
その結果、イースト残りが発生することはない。そして
また連結体３６は直線状のものであるため、イーストも
付着しにくい。

なお、上記一実施例においては、仕切り弁３４の形状と
して、一部を球体としたものについて説明したが、この
仕切り弁３４の形状は、要はイースト容器３１の開口孔
３６を塞ぐ形状であれば、どのような形状でも同様の効
果が得られるものである。ただ一部を球体とすれば、仕
切り弁３４が少々傾いても、開口孔３６との嵌合部に隙
間は発生しにくくなるものである。

第３図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の自動製パン機にお
ける連結体の他の構成例を示したもので、第３図（ａ）
は連結体３５１Ｌの全体を上下方向に伸縮自在なコイル
バネよりなる弾性体で構成した例を示し、また第３図（
ｂ）は連結体３５ｂの一部を上下方向に伸縮自在なコイ
ルバネよりなる弾性体で構成した例を示したもので、こ
のコイルバネを採用することにより、開閉板３３の閉じ
る力はやや遅れて仕切シ弁３４に伝わり、仕切り弁３４
を開くことになる。

つまり上記一実施例よりも仕切り弁３４を開くタイミン
グがやや遅れるため、開閉板３３がほぼ確実に閉じてか
らイーストを落下させることになり、その結果、イース
トをより確実に一定量落下させることが可能となるもの
である。さらにこのコイルバネは上下方向に伸縮自在で
あるため、上記一実施例よりもイースト落下量の制約な
しに開閉板３３の開き角度を大きくすることができる。

これにより、例えば開閉板３３を９０度開きとすれば、
イースト容器３１のほぼ直下のみに散らばることなく、
イーストを落下させることができる。

また第４図は本発明の自動製パン機における仕切り弁の
他の構成例を示したもので、この第４図に示す仕切シ弁
３４は、少なくともイースト容器３１の内部傾斜部３７
あるいは開口孔３６との当接部にゴム等の弾性体よシな
る帯３８を設けたものである。このような構成にすれば
、仕切り弁３４の閉時におけるイースト容器３７の開口
孔３６との衝撃音を緩和することができると共に開口孔
３６との間の隙間発生もふせぐことかできるものである
。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように、本発明の自動製
パン機によれば充分な量のイーストをイースト容器内に
セットしておけば、開閉板の開閉動作−回当たりの投下
イースト量を一定量に規定することができるものである
。またこれに加えて前記開閉板を開いている時間を充分
にとってやれば、開閉板にイーストを挟みこんだりする
こともなくなり、その結果、イースト容器内のイースト
が湿気などによって変質するといった問題もなくなるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す自動製パン機のイース
ト投下装置部分の縦断面図、第２図は同自動製パン機の
縦断面図、第３図（ｔｈ）、　（ｂ）は同自動製パン機
における仕切シ弁部の他の構成例を示す縦断面図および
斜視図、第４図は同仕切り弁部のさらに他の構成例を示
す縦断面図、第６図は従来例を示す自動製パン機のイー
スト投下装置部分の縦断面図である。 １２・・・・・・モータ、２３・・・・・・練り容器、
２４・・・・・・練シ羽根、３１・・・・・・イースト
容器、３３・・・・・・開閉板、３４・・・・・・仕切
り弁、３５．３５ａ　、３５ｂ・・・・・・連結体、３
６・・・・・・開口孔、３７・・・・・・イースト容器
の内部傾斜部、３８・・・・・・ゴム等の弾性体よりな
る帯。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名菓 図 ３１・−イースト忘愚 お・−開閉板 ３４−°−社切り弁 Ω−・一連（蓄体 ３６−・−間　ロ　コし

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）調理室内に装着され、かつモータにより伝達駆動
   される練り羽根を内底部に設けた練り容器と、この練り
   容器の上方に位置して設けられ、かつ前記練り容器に向
   けてイーストを投下するための開口孔を有するイースト
   容器と、このイースト容器の開口孔に設けられ、かつ駆
   動装置と連動して前記開口孔を開閉する開閉板とを有し
   、前記イースト容器の内部に、前記開閉板と連動する仕
   切り弁を設けた自動製パン機。
2. （２）仕切り弁は、開閉板の開時には連結体を介して下
   降し、イースト容器の内部傾斜部あるいは開口孔と当接
   して開口孔を閉じ、かつ前記開閉板の閉時には上昇し、
   イースト容器の開口孔を開くようにした請求項１記載の
   自動製パン機。
3. （３）連結体は、ピアノ線材等のほぼ直線状の弾性体に
   より構成した請求項２記載の自動製パン機。
4. （４）連結体の一部あるいは全体を上下方向に伸縮自在
   なコイルバネよりなる弾性体で構成した請求項２記載の
   自動製パン機。
5. （５）仕切り弁は、少なくとも一部を球体とした請求項
   １記載の自動製パン機。
6. （６）仕切り弁は、少なくともイースト容器の内部傾斜
   部あるいは開口孔との当接部をゴム等の弾性体により構
   成した請求項２記載の自動製パン機。