WO2011099184A1 - 液化ガス運搬船に搭載される再液化装置 - Google Patents

液化ガス運搬船に搭載される再液化装置 Download PDF

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reliquefaction
explosion
motor
compressor
bog
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千春 川北
弘友希 ▲柳▼澤
聡成 石田
弘 串山
孝二 山崎
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三菱重工業株式会社
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    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Definitions

  • the present invention relates to a reliquefaction apparatus, a liquefied gas carrier ship, and a construction method for a liquefied gas carrier ship mounted on a liquefied gas carrier ship that carries a flammable liquefied gas such as liquefied petroleum gas (LPG) or liquefied natural gas (LNG) About.
  • a flammable liquefied gas such as liquefied petroleum gas (LPG) or liquefied natural gas (LNG) About.
  • the LPG ship 101 includes a plurality of LPG tanks 102 that store LPG, and a plurality of reliquefaction apparatuses 106 that reliquefy the LPG boil-off gas.
  • the LPG tank 102 is provided under the deck.
  • the reliquefaction device 106 includes a compressor 161 that compresses boil-off gas, a condenser 162 connected to the compressor 161, an expansion valve 163 connected to the condenser 162, and a motor 181 that drives the compressor 161.
  • the plurality of compressors 161 provided in each of the plurality of reliquefaction apparatuses 106 are arranged in a gas compressor room 103 provided on the deck.
  • a plurality of motors 181 included in each of the plurality of reliquefaction apparatuses 106 are arranged in a motor room 104 provided on the deck.
  • the gas compressor room 103 and the motor room 104 are partitioned by a partition wall 105.
  • the motor 181 and the compressor 161 are connected by an intermediate shaft 183 that passes through the partition wall 105.
  • a partition seal 184 is provided so as to seal a gap between the partition wall 105 and the intermediate shaft 183.
  • the motor 181 that can be an ignition source and the compressor 161 that handles flammable LPG are subject to the following restrictions from the viewpoint of safety.
  • the partition wall 105 is provided between the motor 181 and the compressor 161, and the motor 181 and the compressor 161 need to be arranged in separate rooms, that is, the motor room 104 and the gas compressor room 103, respectively.
  • a special partition penetration device such as an intermediate shaft 183 and a partition seal 184 is required. Since it is necessary to make the motor room 104 into a safe zone where LPG does not enter, the place where the ventilation fan is sucked in the motor room 104 is restricted, and the place where the motor room 104 is installed is restricted. Since it is necessary to provide the partition wall 105 between the motor 181 and the compressor 161, the reliquefaction device 106 cannot be freely arranged in the ship.
  • the intermediate shaft 183 Since it is necessary to install the motor 181, the compressor 161, and the intermediate shaft 183 in a narrow space on the ship, more work time is required compared with the case where the reliquefaction device 106 is assembled in the factory and then installed on the ship. .
  • the intermediate shaft 183 In order to facilitate adjustment of the axis between the motor 181 and the compressor 161, the intermediate shaft 183 needs to be provided with a flexible joint such as a rubber elastic joint.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-2221098 discloses a conventional LPG ship.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-204080 discloses a conventional LNG ship.
  • An object of the present invention is to provide a reliquefaction device, a liquefied gas carrier ship, and a construction method for a liquefied gas carrier ship that are mounted on a liquefied gas carrier ship with a high degree of freedom in the placement of the reliquefaction device in the ship.
  • a reliquefaction apparatus mounted on a liquefied gas carrier ship includes a compressor that compresses boil-off gas of combustible liquefied gas, and an explosion-proof motor that drives the compressor.
  • the reliquefaction device further includes a base sheet on which the compressor and the explosion-proof motor are installed.
  • the reliquefaction device further includes a gas leak detector and a shutoff valve that shuts off the supply of the boil-off gas to the compressor when the gas leak detector detects a gas leak of the liquefied gas.
  • a gas leak detector and a shutoff valve that shuts off the supply of the boil-off gas to the compressor when the gas leak detector detects a gas leak of the liquefied gas.
  • the reliquefaction device further includes a temperature sensor that detects a motor temperature of the explosion-proof motor, and an alarm that generates an alarm when the motor temperature is higher than a first reference temperature.
  • the reliquefaction device further includes a motor control device that stops the explosion-proof motor when the motor temperature is higher than a second reference temperature.
  • the reliquefaction device further includes a temperature sensor that detects a motor temperature of the explosion-proof motor, and a motor control device that stops the explosion-proof motor when the motor temperature is higher than a reference temperature.
  • the reliquefaction device may include a motor covered with an explosion-proof box instead of the explosion-proof motor.
  • the explosion-proof box By covering the motor with an explosion-proof box, the explosion-proof box will not be destroyed even if the motor explodes, and sparks will be prevented from jumping out of the explosion-proof box and igniting flammable gas. Therefore, it is not necessary to arrange the motor and the compressor in separate rooms partitioned by a partition wall. For this reason, the degree of freedom of arrangement of the reliquefaction device in the ship is increased.
  • the explosion-proof box is provided with cooling fins.
  • the liquefied gas carrier ship includes a plurality of tanks for storing combustible liquefied gas and a plurality of reliquefaction apparatuses for reliquefying the boil-off gas of the liquefied gas.
  • Each of the plurality of reliquefaction apparatuses includes a compressor that compresses the boil-off gas, and an explosion-proof motor that drives the compressor.
  • the liquefied gas carrier includes a preliminary reliquefaction device, a state in which the preliminary reliquefaction device is not connected to any of the plurality of tanks, and a state in which the preliminary liquefaction device is connected to any of the plurality of tanks.
  • the plurality of reliquefaction devices are connected to the plurality of tanks, respectively.
  • the preliminary reliquefaction device includes a compressor that compresses the boil-off gas, and an explosion-proof motor that drives the compressor.
  • the plurality of tanks include a first tank and a second tank adjacent to each other.
  • the plurality of reliquefaction devices include a first reliquefaction device and a second reliquefaction device.
  • the liquefied gas carrier further includes a BOG mother pipe connecting the first tank and the second tank, and an RLG mother pipe connecting the first tank and the second tank.
  • the BOG mother pipe is provided with a first valve or a first spool piece.
  • the BOG mother pipe includes a BOG mother pipe first tank side portion for connecting the first valve or the first spool piece and the first tank, the first valve or the first spool piece and the second tank. And the BOG mother pipe second tank side portion.
  • the RLG mother pipe is provided with a second valve or a second spool piece.
  • the RLG mother pipe includes an RLG mother pipe first tank side portion that connects the second valve or the second spool piece and the first tank, the second valve or the second spool piece, and the second tank. And the RLG mother pipe second tank side portion.
  • Each of the plurality of reliquefaction apparatuses includes a BOG pipe for supplying the boil-off gas to the compressor, and an RLG pipe for returning the reliquefied gas re-liquefied by the boil-off gas.
  • the BOG piping of the first reliquefaction device is connected to the BOG mother pipe first tank side portion.
  • the BOG piping of the second reliquefaction device is connected to the BOG mother pipe second tank side portion.
  • the RLG pipe of the first reliquefaction device is connected to the RLG mother pipe first tank side portion.
  • the RLG pipe of the second reliquefaction device is connected to the RLG mother pipe second tank side portion.
  • the liquefied gas carrier includes a BOG mother pipe, a group of valves or spool pieces provided on the BOG mother pipe so that the BOG mother pipe is divided into a plurality of BOG mother pipe portions, and an RLG mother pipe. And a group of valves or spool pieces provided in the RLG mother pipe so that the RLG mother pipe is divided into a plurality of RLG mother pipe parts, and the plurality of tanks connected to the plurality of BOG mother pipe parts, respectively.
  • Each of the plurality of tank side BOG pipes is provided with a valve or a spool piece.
  • Each of the plurality of tank side RLG pipes is provided with a valve or a spool piece.
  • Each of the plurality of reliquefaction apparatuses includes a reliquefaction apparatus side BOG pipe for supplying the boil-off gas to the compressor, and a reliquefaction apparatus side RLG pipe for returning the reliquefaction gas re-liquefied by the boil-off gas. Is provided.
  • the plurality of reliquefaction apparatuses are respectively connected to the plurality of BOG mother pipe portions via the reliquefaction apparatus side BOG pipes.
  • the plurality of reliquefaction devices are respectively connected to the plurality of RLG mother pipe portions via the reliquefaction device side RLG pipes.
  • the plurality of reliquefaction devices are provided in the plurality of tanks, respectively.
  • Each of the plurality of reliquefaction devices may include a motor covered with an explosion-proof box instead of the explosion-proof motor.
  • Each of the plurality of reliquefaction devices and the preliminary reliquefaction device may include a motor covered with an explosion-proof box instead of the explosion-proof motor.
  • a method for constructing a liquefied gas carrier ship includes assembling a reliquefaction device for reliquefying boil-off gas of combustible liquefied gas, and installing the reliquefaction device on a hull or a hull block. It comprises.
  • the step of assembling the reliquefaction device includes a step of installing a compressor for compressing the boil-off gas and an explosion-proof motor on a base sheet, and a step of connecting the compressor and the explosion-proof motor.
  • the step of assembling the reliquefaction device includes the step of installing the compressor for compressing the boil-off gas and the explosion-proof motor on the base sheet, and the step of connecting the compressor and the explosion-proof motor.
  • the compressor for compressing the boil-off gas and the explosion-proof motor on the base sheet
  • the step of connecting the compressor and the explosion-proof motor instead of installing a compressor, a motor for compressing the boil-off gas, and an explosion-proof box covering the motor on a base sheet, and connecting the compressor and the motor.
  • a reliquefaction device a liquefied gas carrier ship, and a method for constructing a liquefied gas carrier ship that are mounted on a liquefied gas carrier ship having a high degree of freedom in the placement of the reliquefaction apparatus on board.
  • FIG. 1 is a schematic view of a conventional LPG ship.
  • FIG. 2 is a schematic view of the reliquefaction apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of a reliquefaction apparatus according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view of a reliquefaction apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a reliquefaction apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a reliquefaction apparatus according to a modification of the third embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view of a liquefied gas carrier ship according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a conventional LPG ship.
  • FIG. 2 is a schematic view of the reliquefaction apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of a
  • FIG. 8 is a schematic view of a liquefied gas carrier ship according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic view of a liquefied gas carrier ship according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic view of a liquefied gas carrier ship according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic view of a reliquefaction apparatus concentrated arrangement area of a liquefied gas carrier ship according to a seventh embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic view of a reliquefaction apparatus concentration arrangement area according to a first modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of a reliquefaction apparatus concentrated arrangement area according to a second modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of a reliquefaction apparatus concentration arrangement area according to a third modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic diagram of a reliquefaction apparatus concentration arrangement area according to a fourth modification of the seventh embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic diagram of a reliquefaction apparatus concentration arrangement area according to a fifth modification of the seventh embodiment.
  • the reliquefaction apparatus 6 which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the reliquefaction device 6 is mounted on a liquefied gas carrier ship that conveys a combustible liquefied gas such as LPG or LNG, and reliquefies the boil-off gas of the liquefied gas.
  • the reliquefaction device 6 includes a base sheet 60, a compressor 61 that compresses boil-off gas, a condenser 62 connected to the compressor 61, an expansion valve 63 connected to the condenser 62, and boil-off gas from a tank to the compressor 61.
  • the BOG pipe 64 for supply, the RLG pipe 65 for returning the reliquefied gas obtained by re-liquefying the boil-off gas, the explosion-proof motor 66 for driving the compressor 61, the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 are connected.
  • the reliquefaction device 6 is unitized by installing the compressor 61, the condenser 62, the expansion valve 63, and the explosion-proof motor 66 on the base sheet 60.
  • the explosion-proof motor 66 by using the explosion-proof motor 66, even if an explosion occurs in the explosion-proof motor 66, the container of the explosion-proof motor 66 is not destroyed and a spark jumps out of the container and is flammable. The gas is prevented from igniting. Therefore, it is not necessary to arrange the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 in separate rooms partitioned by a partition wall.
  • the degree of freedom of placing the reliquefaction device 6 on board is increased. Since the reliquefaction device 6 can be placed in a vacant space, the inboard space can be used effectively.
  • the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 can be arranged nearby. Therefore, it is possible to centrally manage the operation of the reliquefaction apparatus 6 at one place. Inspection and maintenance of the reliquefaction device 6 are also facilitated.
  • the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 may be directly connected without the spacer 67 as shown in FIG.
  • the reliquefaction device 6 may not include the expansion valve 63, and may not include the expansion valve 63 and the capacitor 62.
  • the construction method of the liquefied gas carrier ship includes a step of assembling the reliquefaction device 6 and a step of installing the reliquefaction device 6 on the hull 10 (described later).
  • the step of assembling the reliquefaction device 6 is performed outside the ship such as a factory.
  • the step of assembling the reliquefaction device 6 includes the step of installing the compressor 61 and the explosion-proof motor 66 on the base sheet 60, and connecting the compressor 61 and the explosion-proof motor 66 so that the explosion-proof motor 66 can drive the compressor 61. Steps. In the step of connecting the compressor 61 and the explosion-proof motor 66, the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 are connected via the spacer 67 or not.
  • the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 need only be carried into the hull 10 and installed together with the base sheet 60, and the explosion-proof motor 66 and the compressor 61 within the hull 10. There is no need to adjust the shaft center. Therefore, the work in the hull 10 is reduced, and the construction cost of the liquefied gas carrier ship is reduced.
  • step of installing the reliquefaction device 6 on the hull block and the step of assembling the hull 10 from the hull block are executed instead of the step of installing the reliquefaction device 6 on the hull 10, the construction cost of the liquefied gas carrier ship is further increased. Reduced.
  • the shutoff valve 72 is provided in the BOG pipe 64.
  • the shutoff valve 72 shuts off the supply of boil-off gas to the compressor 61 when the gas leak detector 71 detects a gas leak of liquefied gas.
  • the temperature sensor 73 detects the surface temperature or winding temperature of the explosion-proof motor 66 as the motor temperature.
  • the alarm device 74 generates an alarm when the motor temperature is higher than the first reference temperature to notify the sailor of the abnormality.
  • the motor control device 75 automatically stops the explosion-proof motor 66 when the motor temperature is higher than the second reference temperature.
  • the second reference temperature is preferably higher than the first reference temperature.
  • the reliability of gas explosion prevention is improved by shutting off the supply of boil-off gas to the compressor 61 based on detection of gas leakage, generating an alarm based on the motor temperature, and stopping the explosion-proof motor 66 based on the motor temperature.
  • the reliquefaction apparatus 6 which concerns on the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the reliquefaction apparatus 6 includes a motor 81 covered with an explosion-proof box 82 instead of the explosion-proof motor 66, and includes an intermediate shaft 83 and a partition wall seal 84 instead of the spacer 67.
  • the explosion-proof box 82 covers the motor 81 individually. That is, the explosion-proof box 82 covers only one motor 81.
  • the motor 81 and the compressor 61 are connected by an intermediate shaft 83 that passes through the explosion-proof box 82.
  • the intermediate shaft 83 includes a flexible joint such as a rubber elastic joint.
  • the partition wall seal 84 is provided so as to seal the gap between the explosion-proof box 82 and the intermediate shaft 83.
  • the motor 81 and the compressor 61 are not destroyed, and a spark jumps out of the explosion-proof box 82 and combustible gas. Is prevented from igniting. Therefore, it is not necessary to arrange the motor 81 and the compressor 61 in separate rooms partitioned by a partition wall. For this reason, the degree of freedom of arrangement of the reliquefaction device 6 in the ship is increased.
  • the motor 81 and the compressor 61 can be arranged close to each other. Therefore, it is possible to centrally manage the operation of the reliquefaction apparatus 6 at one place. Inspection and maintenance of the reliquefaction device 6 are also facilitated.
  • the length of the intermediate shaft 83 can be made shorter than the intermediate shaft 183 penetrating the partition wall 105.
  • cooling fins 85 in the explosion-proof box 81.
  • the cooling fins 85 efficiently dissipate heat generated during operation of the motor 81 into the air and prevent the temperature of the motor 81 from rising.
  • the construction method of the liquefied gas carrier ship includes a step of assembling the reliquefaction device 6 and a step of installing the reliquefaction device 6 on the hull 10 (described later).
  • the step of assembling the reliquefaction device 6 is performed outside the ship such as a factory.
  • the step of assembling the reliquefaction device 6 includes the step of installing the compressor 61, the motor 81, and the explosion-proof box 82 covering the motor 81 on the base sheet 60, and the compressor 61 and the motor 81 so that the motor 81 can drive the compressor 61. Connecting. In the step of connecting the compressor 61 and the motor 81, the motor 81 and the compressor 61 are connected via the intermediate shaft 83.
  • the motor 81, the explosion-proof box 82, and the compressor 61 need only be carried into the hull 10 and installed together with the base sheet 60, and the motor 81 and the compressor in the hull 10 are installed. It is not necessary to adjust the axis between 61. Therefore, the work in the hull 10 is reduced, and the construction cost of the liquefied gas carrier ship is reduced.
  • step of installing the reliquefaction device 6 on the hull block and the step of assembling the hull 10 from the hull block are executed instead of the step of installing the reliquefaction device 6 on the hull 10, the construction cost of the liquefied gas carrier ship is further increased. Reduced.
  • the liquefied gas carrier 1 which concerns on the 4th Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the liquefied gas carrier 1 includes a hull 10, a plurality of tanks 2-1 to 2-N that store liquefied gas, a plurality of reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N that reliquefy boil-off gas of liquefied gas, A liquefying device 6- (N + 1) and a piping system 3 are provided.
  • the tanks 2-1 to 2-N, the reliquefaction devices 6-1 to 6-N, and the reliquefaction device 6- (N + 1) are mounted on the hull 10.
  • the hull 10 includes a bow 11, a stern 12, and a deck 13.
  • the tanks 2-1 to 2-N are provided below the deck 13, and are arranged along the front-rear direction (the bow-stern direction) of the hull 10.
  • a plurality of reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N and reliquefaction apparatus 6- (N + 1) are provided on the deck 13.
  • the reliquefaction device 6- (N + 1) functions as a preliminary reliquefaction device.
  • Each of the plurality of reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N and reliquefaction apparatus 6- (N + 1) is the reliquefaction apparatus 6 according to any of the above embodiments. Therefore, a plurality of reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N and reliquefaction apparatus 6- (N + 1) can be freely arranged on the hull 10.
  • Reliquefaction devices 6-1 to 6-N are connected to tanks 2-1 to 2-N, respectively.
  • the reliquefaction devices 6-1 to 6-N reliquefy the boil-off gas from the tanks 2-1 to 2-N, respectively, to generate reliquefied gas, and the reliquefied gas is stored in the tanks 2-1 to 2-N, respectively.
  • the reliquefaction devices 6-1 to 6-N are arranged in a distributed manner and are installed in the tanks 2-1 to 2-N, respectively. That is, the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are disposed on the tanks 2-1 to 2-N, respectively.
  • the piping system 3 is in a state where the preliminary reliquefaction device 6- (N + 1) is not connected to any of the tanks 2-1 to 2-N and a state where it is connected to any of the tanks 2-1 to 2-N And is configured to switch between. More specifically, the piping system 3 includes a BOG mother pipe 31, an RLG mother pipe 32, a plurality of BOG pipes 33-1 to 33-N, and a plurality of RLG pipes 34-1 to 34-N. .
  • the BOG mother pipe 31 and the RLG mother pipe 32 extend in the front-rear direction of the hull 10.
  • Each of the BOG pipes 33-1 to 33-N is provided with a valve or a spool piece 40.
  • Each of the RLG pipes 34-1 to 34-N is provided with a valve or spool piece 40.
  • the BOG mother pipe 31 is connected to the tanks 2-1 to 2-N via BOG pipes 33-1 to 33-N, respectively.
  • the RLG mother pipe 32 is connected to the tanks 2-1 to 2-N via RLG pipes 34-1 to 34-N, respectively.
  • the BOG pipe 64 and the RLG pipe 65 of the preliminary reliquefaction apparatus 6- (N + 1) are connected to the BOG mother pipe 31 and the RLG mother pipe 32, respectively.
  • the piping system 3 takes the state where the preliminary reliquefaction device 6- (N + 1) is connected to the tank 2-L.
  • the boil-off gas is supplied from the tank 2-L to the preliminary reliquefaction device 6- (N + 1) via the BOG pipe 33-L and the BOG mother pipe 31, and the preliminary reliquefaction device 6- (N + 1) Is re-liquefied to generate a re-liquefied gas, and the re-liquefied gas is returned from the preliminary re-liquefier 6- (N + 1) to the tank 2-L via the RLG mother pipe 32 and the RLG pipe 34-L.
  • the liquefied gas carrier 1 which concerns on the 5th Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the liquefied gas carrier 1 according to this embodiment is the same as the liquefied gas carrier 1 according to the fourth embodiment except for the following description.
  • the BOG mother pipe 31 connects the tank 2-1 and the tank 2-2
  • the RLG mother pipe 32 connects the tank 2-1 and the tank 2-2.
  • a valve or spool piece 40 is provided in the BOG mother pipe 31.
  • the BOG 31 mother pipe includes a BOG mother pipe portion 31-1 that connects the valve or spool piece 40 and the tank 2-1, and a BOG mother pipe portion 31-2 that connects the valve or spool piece 40 and the tank 2-2. including.
  • a valve or spool piece 40 is provided on the RLG mother pipe 32.
  • the RLG mother pipe 32 includes an RLG mother pipe portion 32-1 that connects the valve or spool piece 40 and the tank 2-1, and an RLG mother pipe portion 32-2 that connects the valve or spool piece 40 and the tank 2-1.
  • the BOG pipe 64 of the reliquefaction apparatus 2-1 is connected to the BOG mother pipe part 31-1.
  • the BOG pipe 64 of the reliquefaction apparatus 2-2 is connected to the BOG mother pipe part 31-2.
  • the RLG pipe 65 of the reliquefaction apparatus 2-1 is connected to the RLG mother pipe part 32-1.
  • the LG pipe 65 of the reliquefaction apparatus 2-2 is connected to the RLG mother pipe portion 32-2.
  • the valve or spool piece 40 provided in the BOG mother pipe 31 is in a closed state, and the RLG mother pipe The valve or spool piece 40 provided at 32 is closed.
  • the reliquefaction device 2-1 reliquefies the boil-off gas from the tank 2-1 and returns the reliquefied gas to the tank 2-1
  • the reliquefaction device 2-2 removes the boil-off gas from the tank 2-2. Re-liquefy and return the re-liquefied gas to tank 2-2.
  • valve or spool piece 40 provided in the BOG mother pipe 31 is opened, and the valve or spool piece 40 provided in the RLG mother pipe 32 is opened. Opened. Then, the other that has not failed re-liquefies the boil-off gas from the re-liquefaction tanks 2-1 and 2-2 and returns the re-liquefied gas to the re-liquefaction tanks 2-1 and 2-2.
  • the liquefied gas carrier 1 which concerns on the 6th Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the liquefied gas carrier 1 according to this embodiment is the same as the liquefied gas carrier 1 according to the fourth embodiment except for the following description.
  • the BOG mother pipe 31 is provided with a group of valves or spool pieces 40 so that the BOG mother pipe 31 is divided into a plurality of BOG mother pipe portions 31-1 to 31-N.
  • the RLG mother pipe 32 is provided with a group of valves or spool pieces 40 such that the RLG mother pipe 32 is divided into a plurality of RLG mother pipe portions 32-1 to 32-N.
  • the BOG pipes 33-1 to 33-N connect the tanks 2-1 to 2-N to the BOG mother pipe portions 31-1 to 31-N, respectively.
  • the RLG pipes 34-1 to 34-N connect the tanks 2-1 to 2-N to the RLG mother pipe parts 32-1 to 32-N, respectively.
  • a valve or spool piece 40 is provided in each of the BOG pipes 33-1 to 33-N.
  • a valve or spool piece 40 is provided in each of the RLG pipes 34-1 to 34-N.
  • the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are connected to the BOG mother pipe portions 31-1 to 31-N via the BOG pipe 64, respectively.
  • Reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are connected to RLG mother pipe portions 32-1 to 32-N via RLG pipe 65, respectively.
  • the preliminary reliquefaction device 6- (N + 1) is not provided.
  • any tank among the tanks 2-1 to 2-N can be connected to any reliquefaction apparatus among the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N. Further, according to the present embodiment, since the mother pipe is divided into a large number, flexibility is increased.
  • the liquefied gas carrier 1 which concerns on the 7th Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the liquefied gas carrier 1 according to this embodiment is the same as the liquefied gas carrier 1 according to any of the fourth to sixth embodiments except for the following description.
  • the reliquefaction apparatus is concentrated and arranged at one place.
  • the reliquefaction devices 6-1 to 6-N are concentrated and arranged in the reliquefaction device concentration arrangement area 5 provided on the deck 13.
  • the reliquefaction devices 6-1 to 6- (N + 1) are concentrated in the reliquefaction device concentration area 5.
  • the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are concentrated and arranged in the reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5.
  • the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged in the reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5. The same applies when (N + 1) are arranged in a concentrated manner.
  • reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged in a horizontal row in reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5. That is, the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged along one straight line extending in the left-right direction of the hull 10.
  • the motor 66 or 81 may be disposed on the front side (the bow 11 side) and the compressor 61 may be disposed on the rear side (the stern 12 side). 66 or 81 may be disposed on the rear side, and the compressor 61 may be disposed on the front side. Whether the motor 66 or 81 is arranged on the front side or the rear side may or may not be unified by the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N. It is possible to make the reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5 compact by changing whether the motor 66 or 81 is arranged on the front side or the rear side between adjacent reliquefaction apparatuses. The same applies to FIGS. 12 to 16 described later.
  • reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged in one horizontal row in reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5 according to the first modification of the seventh embodiment.
  • Matching re-liquefaction devices are arranged shifted back and forth.
  • reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N connect BOG mother pipe 31 and RLG mother pipe 32 to reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5 according to the second modification of the seventh embodiment. It is arranged in a horizontal row so as to be separated on both the left and right sides.
  • the reliquefaction devices 6-1 to 6-N may be arranged such that adjacent reliquefaction devices do not shift forward and backward, and adjacent reliquefaction devices may be arranged shifted forward and backward.
  • reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged in two horizontal rows in reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5 according to the third modification of the seventh embodiment. That is, the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged along two straight lines extending in the left-right direction of the hull 10.
  • reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged in a horizontal multiple row in reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5 according to a fourth modification of the seventh embodiment. That is, the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged along three or more straight lines extending in the left-right direction of the hull 10.
  • reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged in a vertical row in reliquefaction apparatus concentrated arrangement area 5 according to a fifth modification of the seventh embodiment.
  • the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N are arranged along one straight line extending in the front-rear direction of the hull 10. Note that the reliquefaction apparatuses 6-1 to 6-N may be arranged in a plurality of vertical rows.

Landscapes

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Abstract

　液化ガス運搬船に搭載される再液化装置は、可燃性の液化ガスのボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、コンプレッサを駆動する防爆型モーターとを具備する。防爆型モーターを用いることで、万一防爆型モーター内部で爆発が起こっても防爆型モーターの容器は破壊されず且つ火花が容器の外に飛び出して可燃性ガスに引火することが防止される。したがって、防爆型モーター及びコンプレッサを隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がない。そのため、再液化装置の船内配置の自由度が高くなる。

Description

液化ガス運搬船に搭載される再液化装置
　本発明は、液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）のような可燃性の液化ガスを運搬する液化ガス運搬船に搭載される再液化装置、液化ガス運搬船、及び液化ガス運搬船の建造方法に関する。
　図１を参照して、従来のＬＰＧ船１０１を説明する。ＬＰＧ船１０１は、ＬＰＧを貯蔵する複数のＬＰＧタンク１０２と、ＬＰＧのボイルオフガスを再液化する複数の再液化装置１０６とを備える。ＬＰＧタンク１０２は、甲板下に設けられる。再液化装置１０６は、ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサ１６１と、コンプレッサ１６１に接続されたコンデンサ１６２と、コンデンサ１６２に接続された膨張弁１６３と、コンプレッサ１６１を駆動するモーター１８１とを備える。
　複数の再液化装置１０６がそれぞれ備える複数のコンプレッサ１６１は、甲板上に設けられたガスコンプレッサルーム１０３に配置される。複数の再液化装置１０６がそれぞれ備える複数のモーター１８１は、甲板上に設けられたモータールーム１０４に配置される。ガスコンプレッサルーム１０３及びモータールーム１０４は、隔壁１０５によって仕切られている。モーター１８１とコンプレッサ１６１は、隔壁１０５を貫通する中間軸１８３によって接続されている。隔壁１０５と中間軸１８３の隙間をシールするように隔壁シール１８４が設けられている。
　発火源となり得るモーター１８１及び可燃性のＬＰＧを扱うコンプレッサ１６１は、安全上の観点から以下の制約を受ける。
　モーター１８１とコンプレッサ１６１の間に隔壁１０５を設け、モーター１８１及びコンプレッサ１６１をそれぞれ別々の部屋、すなわちモータールーム１０４及びガスコンプレッサルーム１０３、に配置する必要がある。隔壁１０５を隔ててモーター１８１とコンプレッサ１６１を接続するため、中間軸１８３及び隔壁シール１８４のような特殊な隔壁貫通装置が必要である。モータールーム１０４をＬＰＧが侵入しない安全区画にする必要があるため、モータールーム１０４の換気ファンの吸入場所が制限され、モータールーム１０４の設置場所が制限される。モーター１８１とコンプレッサ１６１の間に隔壁１０５を設ける必要があるため、再液化装置１０６を船内に自由に配置することができない。船内の狭いスペースでモーター１８１、コンプレッサ１６１、及び中間軸１８３を設置する必要があるため、再液化装置１０６を工場で組立ててから船内に設置する場合と比較して、作業時間が多く必要である。モーター１８１とコンプレッサ１６１の間の軸芯調整を容易にするため、中間軸１８３はゴム弾性継手のようなフレキシブル継手を備える必要がある。
　特開平９－２２１０９８号公報は、従来のＬＰＧ船を開示している。特開２００９－２０４０８０号公報は、従来のＬＮＧ船を開示している。
　本発明者の知る限りにおいて、防爆型モーターを船舶に適用した例は存在しない。
特開平９－２２１０９８号公報 特開２００９－２０４０８０号公報
　本発明の目的は、再液化装置の船内配置の自由度が高い液化ガス運搬船に搭載される再液化装置、液化ガス運搬船、及び液化ガス運搬船の建造方法を提供することである。
　本発明の第１の観点による液化ガス運搬船に搭載される再液化装置は、可燃性の液化ガスのボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサを駆動する防爆型モーターとを具備する。
　防爆型モーターを用いることで、万一防爆型モーター内部で爆発が起こっても防爆型モーターの容器は破壊されず且つ火花が容器の外に飛び出して可燃性ガスに引火することが防止される。したがって、防爆型モーター及びコンプレッサを隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がない。そのため、再液化装置の船内配置の自由度が増す。
　好ましくは、上記再液化装置は、前記コンプレッサ及び前記防爆型モーターが設置されたベースシートを更に具備する。
　好ましくは、上記再液化装置は、ガス漏れ検知器と、前記ガス漏れ検知器が前記液化ガスのガス漏れを検知した場合に前記コンプレッサへの前記ボイルオフガスの供給を遮断する遮断弁とを更に具備する。
　好ましくは、上記再液化装置は、前記防爆型モーターのモーター温度を検出する温度センサと、前記モーター温度が第１基準温度より高い場合にアラームを発生する警報器とを更に具備する。
　好ましくは、上記再液化装置は、前記モーター温度が第２基準温度より高い場合に前記防爆型モーターを停止するモーター制御装置を更に具備する。
　好ましくは、上記再液化装置は、前記防爆型モーターのモーター温度を検出する温度センサと、前記モーター温度が基準温度より高い場合に前記防爆型モーターを停止するモーター制御装置とを更に具備する。
　上記再液化装置は、防爆箱に覆われたモーターを前記防爆型モーターのかわりに具備してもよい。
　モーターの周囲を防爆箱で覆うことにより、万一モーターが爆発しても防爆箱は破壊されず且つ火花が防爆箱の外に飛び出して可燃性ガスに引火することが防止される。したがって、モーター及びコンプレッサを隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がない。そのため、再液化装置の船内配置の自由度が増す。
　好ましくは、前記防爆箱に冷却フィンが設けられている。
　本発明の第２の観点による液化ガス運搬船は、可燃性の液化ガスを貯蔵する複数のタンクと、前記液化ガスのボイルオフガスを再液化する複数の再液化装置とを具備する。前記複数の再液化装置の各々は、前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサを駆動する防爆型モーターとを備える。
　好ましくは、上記液化ガス運搬船は、予備再液化装置と、前記予備再液化装置が前記複数のタンクのいずれにも接続されない状態と前記複数のタンクのうちの任意のタンクに接続された状態とを切り替える配管システムとを更に具備する。前記複数の再液化装置はそれぞれ前記複数のタンクに接続される。前記予備再液化装置は、前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、前記コンプレッサを駆動する防爆型モーターとを備える。
　好ましくは、前記複数のタンクは、互いに隣り合う第１タンク及び第２タンクを含む。前記複数の再液化装置は、第１再液化装置及び第２再液化装置を含む。上記液化ガス運搬船は、前記第１タンク及び前記第２タンクを接続するＢＯＧ母管と、前記第１タンク及び前記第２タンクを接続するＲＬＧ母管とを更に具備する。前記ＢＯＧ母管に第１弁又は第１スプールピースが設けられる。前記ＢＯＧ母管は、前記第１弁又は前記第１スプールピースと前記第１タンクとを接続するＢＯＧ母管第１タンク側部分と、前記第１弁又は前記第１スプールピースと前記第２タンクとを接続するＢＯＧ母管第２タンク側部分とを含む。前記ＲＬＧ母管に第２弁又は第２スプールピースが設けられる。前記ＲＬＧ母管は、前記第２弁又は前記第２スプールピースと前記第１タンクとを接続するＲＬＧ母管第１タンク側部分と、前記第２弁又は前記第２スプールピースと前記第２タンクとを接続するＲＬＧ母管第２タンク側部分とを含む。前記複数の再液化装置の各々は、前記コンプレッサに前記ボイルオフガスを供給するためのＢＯＧ配管と、前記ボイルオフガスが再液化した再液化ガスを戻すためのＲＬＧ配管とを備える。前記第１再液化装置の前記ＢＯＧ配管は前記ＢＯＧ母管第１タンク側部分に接続される。前記第２再液化装置の前記ＢＯＧ配管は前記ＢＯＧ母管第２タンク側部分に接続される。前記第１再液化装置の前記ＲＬＧ配管は前記ＲＬＧ母管第１タンク側部分に接続される。前記第２再液化装置の前記ＲＬＧ配管は前記ＲＬＧ母管第２タンク側部分に接続される。
　好ましくは、上記液化ガス運搬船は、ＢＯＧ母管と、前記ＢＯＧ母管が複数のＢＯＧ母管部分に分割されるように前記ＢＯＧ母管に設けられた弁又はスプールピースの群と、ＲＬＧ母管と、前記ＲＬＧ母管が複数のＲＬＧ母管部分に分割されるように前記ＲＬＧ母管に設けられた弁又はスプールピースの群と、前記複数のタンクをそれぞれ前記複数のＢＯＧ母管部分に接続する複数のタンク側ＢＯＧ配管と、前記複数のタンクをそれぞれ前記複数のＲＬＧ母管部分に接続する複数のタンク側ＲＬＧ配管とを更に具備する。前記複数のタンク側ＢＯＧ配管の各々に弁又はスプールピースが設けられる。前記複数のタンク側ＲＬＧ配管の各々に弁又はスプールピースが設けられる。前記複数の再液化装置の各々は、前記コンプレッサに前記ボイルオフガスを供給するための再液化装置側ＢＯＧ配管と、前記ボイルオフガスが再液化した再液化ガスを戻すための再液化装置側ＲＬＧ配管とを備える。前記複数の再液化装置はそれぞれ前記複数のＢＯＧ母管部分に前記再液化装置側ＢＯＧ配管を介して接続される。前記複数の再液化装置はそれぞれ前記複数のＲＬＧ母管部分に前記再液化装置側ＲＬＧ配管を介して接続される。
　好ましくは、前記複数の再液化装置は、それぞれ前記複数のタンクに装備される。
　前記複数の再液化装置の各々は、防爆箱に覆われたモーターを前記防爆型モーターのかわりに備えてもよい。
　前記複数の再液化装置の各々及び前記予備再液化装置は、防爆箱に覆われたモーターを前記防爆型モーターのかわりに備えてもよい。
　本発明の第３の観点による液化ガス運搬船の建造方法は、可燃性の液化ガスのボイルオフガスを再液化する再液化装置を組立てるステップと、前記再液化装置を船体又は船体ブロックに設置するステップとを具備する。前記再液化装置を組立てる前記ステップは、前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと防爆型モーターとをベースシートに設置するステップと、前記コンプレッサ及び前記防爆型モーターを接続するステップとを備える。
　好ましくは、前記再液化装置を組立てる前記ステップは、前記ボイルオフガスを圧縮する前記コンプレッサと前記防爆型モーターとを前記ベースシートに設置する前記ステップと、前記コンプレッサ及び前記防爆型モーターを接続する前記ステップとのかわりに、前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサ、モーター、及び前記モーターを覆う防爆箱をベースシートに設置するステップと、前記コンプレッサ及び前記モーターを接続するステップとを備える。
　本発明によれば、再液化装置の船内配置の自由度が高い液化ガス運搬船に搭載される再液化装置、液化ガス運搬船、及び液化ガス運搬船の建造方法が提供される。
　本発明の上記目的、他の目的、効果、及び特徴は、添付される図面と連携して実施の形態の記述から、より明らかになる。
図１は、従来のＬＰＧ船の概略図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る再液化装置の概略図である。 図３は、第１の実施形態の変形例に係る再液化装置の概略図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る再液化装置の概略図である。 図５は、本発明の第３の実施形態に係る再液化装置の概略図である。 図６は、第３の実施形態の変形例に係る再液化装置の断面図である。 図７は、本発明の第４の実施形態に係る液化ガス運搬船の概略図である。 図８は、本発明の第５の実施形態に係る液化ガス運搬船の概略図である。 図９は、本発明の第６の実施形態に係る液化ガス運搬船の概略図である。 図１０は、本発明の第７の実施形態に係る液化ガス運搬船の概略図である。 図１１は、第７の実施形態に係る液化ガス運搬船の再液化装置集中配置エリアの概略図である。 図１２は、第７の実施形態の第１変形例に係る再液化装置集中配置エリアの概略図である。 図１３は、第７の実施形態の第２変形例に係る再液化装置集中配置エリアの概略図である。 図１４は、第７の実施形態の第３変形例に係る再液化装置集中配置エリアの概略図である。 図１５は、第７の実施形態の第４変形例に係る再液化装置集中配置エリアの概略図である。 図１６は、第７の実施形態の第５変形例に係る再液化装置集中配置エリアの概略図である。
　添付図面を参照して、本発明による液化ガス運搬船に搭載される再液化装置、液化ガス運搬船、及び液化ガス運搬船の建造方法を実施するための形態を以下に説明する。
　（第１の実施形態）
　図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る再液化装置６を説明する。再液化装置６は、ＬＰＧやＬＮＧのような可燃性の液化ガスを運搬する液化ガス運搬船に搭載され、液化ガスのボイルオフガスを再液化する。再液化装置６は、ベースシート６０と、ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサ６１と、コンプレッサ６１に接続されたコンデンサ６２と、コンデンサ６２に接続された膨張弁６３と、コンプレッサ６１にタンクからのボイルオフガスを供給するためのＢＯＧ配管６４と、ボイルオフガスが再液化した再液化ガスをタンクに戻すためのＲＬＧ配管６５と、コンプレッサ６１を駆動する防爆型モーター６６と、防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を接続するスペーサ６７とを備える。スペーサ６７は、防爆型モーター６６とコンプレッサ６１の間の距離調整のために設けられる。
　コンプレッサ６１、コンデンサ６２、膨張弁６３、及び防爆型モーター６６がベースシート６０上に設置されることで、再液化装置６がユニット化されている。
　本実施形態によれば、防爆型モーター６６を用いることで、万一防爆型モーター６６内部で爆発が起こっても防爆型モーター６６の容器は破壊されず且つ火花が容器の外に飛び出して可燃性ガスに引火することが防止される。したがって、防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がない。
　防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１の間に隔壁が設けられないため、中間軸及び隔壁シールのような特殊な隔壁貫通装置が不要であり、ゴム弾性継手のようなフレキシブル継手を用いずに防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を接続することが可能である。
　防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がないため、再液化装置６の船内配置の自由度が増す。再液化装置６を空いているスペースに置くことが可能であるため、船内スペースを有効利用することが可能となる。
　防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がないため、防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を近くに配置できる。したがって、再液化装置６のオペレーションを一箇所で集中管理することが可能である。再液化装置６の点検やメンテナンスも容易になる。
　スペーサ６７を介して防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を接続することで、防爆型モーター６６の機種変更を行った場合の設計変更を最小化することができる。
　ただし、防爆型モーター６６とコンプレッサ６１の間隔が予め決定されている場合、図３に示すように、スペーサ６７を介さずに防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を直接接続してもよい。
　再液化装置６は、膨張弁６３を備えなくてもよく、膨張弁６３及びコンデンサ６２を備えなくてもよい。
　防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がないため、以下に説明する第１の実施形態に係る液化ガス運搬船の建造方法が可能である。
　第１の実施形態に係る液化ガス運搬船の建造方法は、再液化装置６を組立てるステップと、再液化装置６を（後述される）船体１０に設置するステップとを備える。再液化装置６を組立てるステップは、工場のような船外で実行される。再液化装置６を組立てるステップは、コンプレッサ６１と防爆型モーター６６とをベースシート６０に設置するステップと、防爆型モーター６６がコンプレッサ６１を駆動可能なようにコンプレッサ６１及び防爆型モーター６６を接続するステップとを備える。コンプレッサ６１及び防爆型モーター６６を接続するステップにおいて、防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１をスペーサ６７を介して又は介さずに接続する。
　本実施形態に係る液化ガス運搬船の建造方法によれば、防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１をベースシート６０ごと船体１０内に搬入して据え付けるだけでよく、船体１０内で防爆型モーター６６及びコンプレッサ６１の間の軸芯調整をする必要がない。そのたため、船体１０内の作業が削減され、液化ガス運搬船の建造コストが削減される。
　再液化装置６を船体１０に設置するステップのかわりに、再液化装置６を船体ブロックに設置するステップと、船体ブロックから船体１０を組立てるステップとを実行すれば、液化ガス運搬船の建造コストが更に削減される。
　（第２の実施形態）
　図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係る再液化装置６を説明する。本実施形態に係る再液化装置６は、第１の実施形態に係る再液化装置６にガス漏れ検知器７１、遮断弁７２、温度センサ７３、警報器７４、及びモーター制御装置７５が追加されている。
　遮断弁７２は、ＢＯＧ配管６４に設けられている。遮断弁７２は、ガス漏れ検知器７１が液化ガスのガス漏れを検知した場合にコンプレッサ６１へのボイルオフガスの供給を遮断する。
　温度センサ７３は、防爆型モーター６６の表面温度又は巻線温度をモーター温度として検出する。警報器７４は、モーター温度が第１基準温度より高い場合にアラームを発生して船員に異常を知らせる。モーター制御装置７５は、モーター温度が第２基準温度より高い場合に防爆型モーター６６を自動的に停止する。ここで、第２基準温度は第１基準温度より高いことが好ましい。
　ガス漏れの検知に基づくボイルオフガスのコンプレッサ６１への供給の遮断、モーター温度に基づくアラームの発生、及びモーター温度に基づく防爆型モーター６６の停止により、ガス爆発防止に対する信頼性が向上する。
　なお、ガス漏れの検知に基づくボイルオフガスのコンプレッサ６１への供給の遮断、モーター温度に基づくアラームの発生、及びモーター温度に基づく防爆型モーター６６の停止のうち任意の二つ又は一つだけが実行されてもよい。
　（第３の実施形態）
　図５を参照して、本発明の第３の実施形態に係る再液化装置６を説明する。本実施形態に係る再液化装置６は、防爆型モーター６６のかわりに防爆箱８２で周囲を覆われたモーター８１を備え、スペーサ６７のかわりに中間軸８３及び隔壁シール８４を備える。防爆箱８２はモーター８１を個別に覆う。すなわち、防爆箱８２はモーター８１を一つだけ覆う。モーター８１及びコンプレッサ６１は、防爆箱８２を貫通する中間軸８３によって接続されている。中間軸８３はゴム弾性継手のようなフレキシブル継手を備える。隔壁シール８４は、防爆箱８２と中間軸８３の隙間をシールするように設けられている。
　本実施形態によれば、モーター８１の周囲を防爆箱８２で覆うことにより、万一モーター８１が爆発しても防爆箱８２は破壊されず且つ火花が防爆箱８２の外に飛び出して可燃性ガスに引火することが防止される。したがって、モーター８１及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がない。そのため、再液化装置６の船内配置の自由度が増す。
　モーター８１及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がないため、モーター８１及びコンプレッサ６１を近くに配置できる。したがって、再液化装置６のオペレーションを一箇所で集中管理することが可能である。再液化装置６の点検やメンテナンスも容易になる。
　本実施形態によれば、中間軸８３の長さを隔壁１０５を貫通する中間軸１８３より短くすることができる。
　図６に示すように、防爆箱８１に冷却フィン８５を設けることが好ましい。冷却フィン８５は、モーター８１が作動中に発生する熱を効率的に空気中に放熱し、モーター８１の温度上昇を防止する。
　モーター８１及びコンプレッサ６１を隔壁で仕切られた別々の部屋に配置する必要がないため、以下に説明する第３の実施形態に係る液化ガス運搬船の建造方法が可能である。
　第３の実施形態に係る液化ガス運搬船の建造方法は、再液化装置６を組立てるステップと、再液化装置６を（後述される）船体１０に設置するステップとを備える。再液化装置６を組立てるステップは、工場のような船外で実施される。再液化装置６を組立てるステップは、コンプレッサ６１、モーター８１、及びモーター８１を覆う防爆箱８２をベースシート６０に設置するステップと、モーター８１がコンプレッサ６１を駆動可能なようにコンプレッサ６１及びモーター８１を接続するステップとを備える。コンプレッサ６１及びモーター８１を接続するステップにおいて、モーター８１及びコンプレッサ６１を中間軸８３を介して接続する。
　本実施形態に係る液化ガス運搬船の建造方法によれば、モーター８１、防爆箱８２、及びコンプレッサ６１をベースシート６０ごと船体１０内に搬入して据え付けるだけでよく、船体１０内でモーター８１及びコンプレッサ６１の間の軸芯調整をする必要がない。そのたため、船体１０内の作業が削減され、液化ガス運搬船の建造コストが削減される。
　再液化装置６を船体１０に設置するステップのかわりに、再液化装置６を船体ブロックに設置するステップと、船体ブロックから船体１０を組立てるステップとを実行すれば、液化ガス運搬船の建造コストが更に削減される。
　（第４の実施形態）
　図７を参照して、本発明の第４の実施形態に係る液化ガス運搬船１を説明する。液化ガス運搬船１は、船体１０と、液化ガスを貯蔵する複数のタンク２－１～２－Ｎと、液化ガスのボイルオフガスを再液化する複数の再液化装置６－１～６－Ｎ及び再液化装置６－（Ｎ＋１）と、配管システム３とを備える。タンク２－１～２－Ｎ、再液化装置６－１～６－Ｎ及び再液化装置６－（Ｎ＋１）は船体１０に搭載される。船体１０は、船首１１と、船尾１２と、甲板１３を備える。タンク２－１～２－Ｎは、甲板１３下に設けられ、船体１０の前後方向（船首船尾方向）に沿って配列される。複数の再液化装置６－１～６－Ｎ及び再液化装置６－（Ｎ＋１）は、甲板１３上に設けられる。再液化装置６－（Ｎ＋１）は、予備再液化装置として機能する。複数の再液化装置６－１～６－Ｎ及び再液化装置６－（Ｎ＋１）の各々は、上記実施形態のいずれかに係る再液化装置６である。したがって、複数の再液化装置６－１～６－Ｎ及び再液化装置６－（Ｎ＋１）を船体１０に自由に配置することが可能である。
　再液化装置６－１～６－Ｎはそれぞれタンク２－１～２－Ｎに接続されている。再液化装置６－１～６－Ｎは、それぞれタンク２－１～２－Ｎからのボイルオフガスを再液化して再液化ガスを生成し、再液化ガスをそれぞれタンク２－１～２－Ｎに戻す。
　再液化装置６－１～６－Ｎは、分散して配置され、それぞれタンク２－１～２－Ｎに装備されている。すなわち、再液化装置６－１～６－Ｎはそれぞれタンク２－１～２－Ｎの上に配置されている。
　配管システム３は、予備再液化装置６－（Ｎ＋１）がタンク２－１～２－Ｎのいずれにも接続されない状態とタンク２－１～２－Ｎのうちの任意のタンクに接続された状態とを切り替えるように構成されている。より具体的には、配管システム３は、ＢＯＧ母管３１と、ＲＬＧ母管３２と、複数のＢＯＧ配管３３－１～３３－Ｎと、複数のＲＬＧ配管３４－１～３４－Ｎとを備える。ＢＯＧ母管３１及びＲＬＧ母管３２は、船体１０の前後方向に延びている。ＢＯＧ配管３３－１～３３－Ｎの各々には弁又はスプールピース４０が設けられている。ＲＬＧ配管３４－１～３４－Ｎの各々には弁又はスプールピース４０が設けられている。ＢＯＧ母管３１は、タンク２－１～２－ＮにそれぞれＢＯＧ配管３３－１～３３－Ｎを介して接続される。ＲＬＧ母管３２は、タンク２－１～２－ＮにそれぞれＲＬＧ配管３４－１～３４－Ｎを介して接続される。予備再液化装置６－（Ｎ＋１）のＢＯＧ配管６４及びＲＬＧ配管６５はそれぞれＢＯＧ母管３１及びＲＬＧ母管３２に接続される。
　再液化装置６－１～６－Ｎのうちの再液化装置６－Ｌが故障した場合、配管システム３は予備再液化装置６－（Ｎ＋１）がタンク２－Ｌに接続された状態をとる。このとき、ボイルオフガスがタンク２－ＬからＢＯＧ配管３３－Ｌ及びＢＯＧ母管３１を経由して予備再液化装置６－（Ｎ＋１）に供給され、予備再液化装置６－（Ｎ＋１）はボイルオフガスを再液化して再液化ガスを生成し、再液化ガスが予備再液化装置６－（Ｎ＋１）からＲＬＧ母管３２及びＲＬＧ配管３４－Ｌを経由してタンク２－Ｌに戻される。
　（第５の実施形態）
　図８を参照して、本発明の第５の実施形態に係る液化ガス運搬船１を説明する。本実施形態に係る液化ガス運搬船１は、以下の説明を除いて第４の実施形態に係る液化ガス運搬船１と同様である。
　本実施形態に係る配管システム３において、ＢＯＧ母管３１はタンク２－１及びタンク２－２を接続し、ＲＬＧ母管３２はタンク２－１及びタンク２－２を接続する。ＢＯＧ母管３１に弁又はスプールピース４０が設けられている。ＢＯＧ３１母管は、弁又はスプールピース４０とタンク２－１とを接続するＢＯＧ母管部分３１－１と、弁又はスプールピース４０とタンク２－２とを接続するＢＯＧ母管部分３１－２とを含む。ＲＬＧ母管３２に弁又はスプールピース４０が設けられている。ＲＬＧ母管３２は、弁又はスプールピース４０とタンク２－１とを接続するＲＬＧ母管部分３２－１と、弁又はスプールピース４０とタンク２－１とを接続するＲＬＧ母管部分３２－２とを含む。再液化装置２－１のＢＯＧ配管６４はＢＯＧ母管部分３１－１に接続されている。再液化装置２－２のＢＯＧ配管６４はＢＯＧ母管部分３１－２に接続されている。再液化装置２－１のＲＬＧ配管６５はＲＬＧ母管部分３２－１に接続されている。再液化装置２－２のＬＧ配管６５はＲＬＧ母管部分３２－２に接続されている。
　本実施形態によれば、再液化装置２－１及び２－２の両方が正常に動作している場合、ＢＯＧ母管３１に設けられた弁又はスプールピース４０は閉状態であり、ＲＬＧ母管３２に設けられた弁又はスプールピース４０は閉状態である。このとき、再液化装置２－１はタンク２－１からのボイルオフガスを再液化して再液化ガスをタンク２－１に戻し、再液化装置２－２はタンク２－２からのボイルオフガスを再液化して再液化ガスをタンク２－２に戻す。再液化装置２－１及び２－２の一方が故障した場合、ＢＯＧ母管３１に設けられた弁又はスプールピース４０は開状態になり、ＲＬＧ母管３２に設けられた弁又はスプールピース４０は開状態になる。そして、故障していない他方が再液化タンク２－１及び２－２からのボイルオフガスを再液化して再液化ガスを再液化タンク２－１及び２－２に戻す。
　（第６の実施形態）
　図９を参照して、本発明の第６の実施形態に係る液化ガス運搬船１を説明する。本実施形態に係る液化ガス運搬船１は、以下の説明を除いて第４の実施形態に係る液化ガス運搬船１と同様である。
　本実施形態に係る配管システム３において、ＢＯＧ母管３１が複数のＢＯＧ母管部分３１－１～３１－Ｎに分割されるようにＢＯＧ母管３１に弁又はスプールピース４０の群が設けられ、ＲＬＧ母管３２が複数のＲＬＧ母管部分３２－１～３２－Ｎに分割されるようにＲＬＧ母管３２に弁又はスプールピース４０の群が設けられる。ＢＯＧ配管３３－１～３３－Ｎは、タンク２－１～２－ＮをそれぞれＢＯＧ母管部分３１－１～３１－Ｎに接続する。ＲＬＧ配管３４－１～３４－Ｎは、タンク２－１～２－ＮをそれぞれＲＬＧ母管部分３２－１～３２－Ｎに接続する。ＢＯＧ配管３３－１～３３－Ｎの各々に弁又はスプールピース４０が設けられている。ＲＬＧ配管３４－１～３４－Ｎの各々に弁又はスプールピース４０が設けられている。再液化装置６－１～６－ＮはそれぞれＢＯＧ母管部分３１－１～３１－ＮにＢＯＧ配管６４を介して接続される。再液化装置６－１～６－ＮはそれぞれＲＬＧ母管部分３２－１～３２－ＮにＲＬＧ配管６５を介して接続される。本実施形態において予備再液化装置６－（Ｎ＋１）は設けられない。
　本実施形態によれば、タンク２－１～２－Ｎのうちの任意のタンクを再液化装置６－１～６－Ｎのうちの任意の再液化装置に接続可能である。また、本実施形態によれば、母管が多数に分割されているため、融通性が増している。
　（第７の実施形態）
　図１０を参照して、本発明の第７の実施形態に係る液化ガス運搬船１を説明する。本実施形態に係る液化ガス運搬船１は、以下の説明を除いて第４乃至第６の実施形態のいずれかに係る液化ガス運搬船１と同様である。本実施形態によれば再液化装置が一箇所に集中して配置される。
　本実施形態においては、甲板１３上に設けられた再液化装置集中配置エリア５に再液化装置６－１～６－Ｎが集中して配置される。なお、本実施形態に係る液化ガス運搬船１が第４の実施形態に係る液化ガス運搬船１に対応する場合、再液化装置集中配置エリア５に再液化装置６－１～６－（Ｎ＋１）が集中して配置される。以下、再液化装置集中配置エリア５に再液化装置６－１～６－Ｎが集中して配置される場合を説明するが、再液化装置集中配置エリア５に再液化装置６－１～６－（Ｎ＋１）が集中して配置される場合も同様である。
　図１１を参照して、再液化装置集中配置エリア５には、再液化装置６－１～６－Ｎが横１列に配置される。すなわち、再液化装置６－１～６－Ｎは、船体１０の左右方向に延びる１本の直線に沿って配列される。
　なお、再液化装置６－１～６－Ｎの各々において、モーター６６又は８１が前方側（船首１１側）に配置され且つコンプレッサ６１が後方側（船尾１２側）に配置されてもよく、モーター６６又は８１が後方側に配置され且つコンプレッサ６１が前方側に配置されてもよい。モーター６６又は８１が前方側又は後方側のどちらに配置されるのかが再液化装置６－１～６－Ｎで統一されていてもよく、統一されていなくてもよい。隣り合う再液化装置どうしでモーター６６又は８１が前方側又は後方側のどちらに配置されるのかを異ならせることで再液化装置集中配置エリア５をコンパクトにすることが可能である。このことは、後述する図１２乃至図１６についても同様である。
　（第７の実施形態の第１変形例）
　図１２を参照して、第７の実施形態の第１変形例に係る再液化装置集中配置エリア５には、再液化装置６－１～６－Ｎが横１列に配置されるが、隣り合う再液化装置が前後にずれて配置される。
　（第７の実施形態の第２変形例）
　図１３を参照して、第７の実施形態の第２変形例に係る再液化装置集中配置エリア５には、再液化装置６－１～６－ＮがＢＯＧ母管３１及びＲＬＧ母管３２を挟んで左右両側に分かれるように、横１列に配置される。再液化装置６－１～６－Ｎは、隣り合う再液化装置が前後にずれないように配置されてもよく、隣り合う再液化装置が前後にずれて配置されてもよい。
　（第７の実施形態の第３変形例）
　図１４を参照して、第７の実施形態の第３変形例に係る再液化装置集中配置エリア５には、再液化装置６－１～６－Ｎが横２列に配置される。すなわち、再液化装置６－１～６－Ｎは、船体１０の左右方向に延びる２本の直線に沿って配列される。
　（第７の実施形態の第４変形例）
　図１５を参照して、第７の実施形態の第４変形例に係る再液化装置集中配置エリア５には、再液化装置６－１～６－Ｎが横多数列に配置される。すなわち、再液化装置６－１～６－Ｎは、船体１０の左右方向に延びる３本以上の直線に沿って配列される。
　（第７の実施形態の第５変形例）
　図１６を参照して、第７の実施形態の第５変形例に係る再液化装置集中配置エリア５には、再液化装置６－１～６－Ｎが縦１列に配置される。再液化装置６－１～６－Ｎは、船体１０の前後方向に延びる１本の直線に沿って配列される。なお、再液化装置６－１～６－Ｎは、縦複数列に配置されてもよい。
　以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態に様々な変更を行うことが可能である。上記実施形態を互いに組み合わせることが可能である。
　この出願は、２０１０年２月９日に出願された日本出願特願２０１０－０２６４４８号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (17)

  1. 　可燃性の液化ガスのボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、
    　前記コンプレッサを駆動する防爆型モーターと
    を具備する
    　液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  2. 　前記コンプレッサ及び前記防爆型モーターが設置されたベースシートを更に具備する
    　請求項１の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  3. 　ガス漏れ検知器と、
    　前記ガス漏れ検知器が前記液化ガスのガス漏れを検知した場合に前記コンプレッサへの前記ボイルオフガスの供給を遮断する遮断弁と
    を更に具備する
    　請求項１又は２の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  4. 　前記防爆型モーターのモーター温度を検出する温度センサと、
    　前記モーター温度が第１基準温度より高い場合にアラームを発生する警報器と
    を更に具備する
    　請求項１乃至３のいずれかに記載の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  5. 　前記モーター温度が第２基準温度より高い場合に前記防爆型モーターを停止するモーター制御装置を更に具備する
    　請求項４の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  6. 　前記防爆型モーターのモーター温度を検出する温度センサと、
    　前記モーター温度が基準温度より高い場合に前記防爆型モーターを停止するモーター制御装置と
    を更に具備する
    　請求項１乃至３のいずれかに記載の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  7. 　防爆箱に覆われたモーターを前記防爆型モーターのかわりに具備する
    　請求項１乃至６のいずれかに記載の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  8. 　前記防爆箱に冷却フィンが設けられた
    　請求項７の液化ガス運搬船に搭載される再液化装置。
  9. 　可燃性の液化ガスを貯蔵する複数のタンクと、
    　前記液化ガスのボイルオフガスを再液化する複数の再液化装置と
    を具備し、
    　前記複数の再液化装置の各々は、
    　前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、
    　前記コンプレッサを駆動する防爆型モーターと
    を備える
    　液化ガス運搬船。
  10. 　予備再液化装置と、
    　前記予備再液化装置が前記複数のタンクのいずれにも接続されない状態と前記複数のタンクのうちの任意のタンクに接続された状態とを切り替える配管システムと
    を更に具備し、
    　前記複数の再液化装置はそれぞれ前記複数のタンクに接続され、
    　前記予備再液化装置は、
    　前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと、
    　前記コンプレッサを駆動する防爆型モーターと
    を備える
    　請求項９の液化ガス運搬船。
  11. 　前記複数のタンクは、互いに隣り合う第１タンク及び第２タンクを含み、
    　前記複数の再液化装置は、第１再液化装置及び第２再液化装置を含み、
    　前記第１タンク及び前記第２タンクを接続するＢＯＧ母管と、
    　前記第１タンク及び前記第２タンクを接続するＲＬＧ母管と
    を更に具備し、
    　前記ＢＯＧ母管に第１弁又は第１スプールピースが設けられ、
    　前記ＢＯＧ母管は、
    　前記第１弁又は前記第１スプールピースと前記第１タンクとを接続するＢＯＧ母管第１タンク側部分と、
    　前記第１弁又は前記第１スプールピースと前記第２タンクとを接続するＢＯＧ母管第２タンク側部分と
    を含み、
    　前記ＲＬＧ母管に第２弁又は第２スプールピースが設けられ、
    　前記ＲＬＧ母管は、
    　前記第２弁又は前記第２スプールピースと前記第１タンクとを接続するＲＬＧ母管第１タンク側部分と、
    　前記第２弁又は前記第２スプールピースと前記第２タンクとを接続するＲＬＧ母管第２タンク側部分と
    を含み、
    　前記複数の再液化装置の各々は、
    　前記コンプレッサに前記ボイルオフガスを供給するためのＢＯＧ配管と、
    　前記ボイルオフガスが再液化した再液化ガスを戻すためのＲＬＧ配管と
    を備え、
    　前記第１再液化装置の前記ＢＯＧ配管は前記ＢＯＧ母管第１タンク側部分に接続され、
    　前記第２再液化装置の前記ＢＯＧ配管は前記ＢＯＧ母管第２タンク側部分に接続され、
    　前記第１再液化装置の前記ＲＬＧ配管は前記ＲＬＧ母管第１タンク側部分に接続され、
    　前記第２再液化装置の前記ＲＬＧ配管は前記ＲＬＧ母管第２タンク側部分に接続された
    　請求項９の液化ガス運搬船。
  12. 　ＢＯＧ母管と、
    　前記ＢＯＧ母管が複数のＢＯＧ母管部分に分割されるように前記ＢＯＧ母管に設けられた弁又はスプールピースの群と、
    　ＲＬＧ母管と、
    　前記ＲＬＧ母管が複数のＲＬＧ母管部分に分割されるように前記ＲＬＧ母管に設けられた弁又はスプールピースの群と、
    　前記複数のタンクをそれぞれ前記複数のＢＯＧ母管部分に接続する複数のタンク側ＢＯＧ配管と、
    　前記複数のタンクをそれぞれ前記複数のＲＬＧ母管部分に接続する複数のタンク側ＲＬＧ配管と
    を更に具備し、
    　前記複数のタンク側ＢＯＧ配管の各々に弁又はスプールピースが設けられ、
    　前記複数のタンク側ＲＬＧ配管の各々に弁又はスプールピースが設けられ、
    　前記複数の再液化装置の各々は、
    　前記コンプレッサに前記ボイルオフガスを供給するための再液化装置側ＢＯＧ配管と、
    　前記ボイルオフガスが再液化した再液化ガスを戻すための再液化装置側ＲＬＧ配管と
    を備え、
    　前記複数の再液化装置はそれぞれ前記複数のＢＯＧ母管部分に前記再液化装置側ＢＯＧ配管を介して接続され、
    　前記複数の再液化装置はそれぞれ前記複数のＲＬＧ母管部分に前記再液化装置側ＲＬＧ配管を介して接続された
    　請求項９の液化ガス運搬船。
  13. 　前記複数の再液化装置は、それぞれ前記複数のタンクに装備された
    　請求項９乃至１２のいずれかに記載の液化ガス運搬船。
  14. 　前記複数の再液化装置の各々は、防爆箱に覆われたモーターを前記防爆型モーターのかわりに備える
    　請求項９乃至１３のいずれかに記載の液化ガス運搬船。
  15. 　前記複数の再液化装置の各々及び前記予備再液化装置は、防爆箱に覆われたモーターを前記防爆型モーターのかわりに備える
    　請求項１０の液化ガス運搬船。
  16. 　可燃性の液化ガスのボイルオフガスを再液化する再液化装置を組立てるステップと、
    　前記再液化装置を船体又は船体ブロックに設置するステップと
    を具備し、
    　前記再液化装置を組立てる前記ステップは、
    　前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサと防爆型モーターとをベースシートに設置するステップと、
    　前記コンプレッサ及び前記防爆型モーターを接続するステップと
    を備える
    　液化ガス運搬船の建造方法。
  17. 　前記再液化装置を組立てる前記ステップは、
    　前記ボイルオフガスを圧縮する前記コンプレッサと前記防爆型モーターとを前記ベースシートに設置する前記ステップと、前記コンプレッサ及び前記防爆型モーターを接続する前記ステップとのかわりに、
    　前記ボイルオフガスを圧縮するコンプレッサ、モーター、及び前記モーターを覆う防爆箱をベースシートに設置するステップと、前記コンプレッサ及び前記モーターを接続するステップとを備える
    　請求項１６の液化ガス運搬船の建造方法。
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