WO2011098554A1 - Spindelgetriebe mit verstärkung - Google Patents

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WO2011098554A1
WO2011098554A1 PCT/EP2011/052027 EP2011052027W WO2011098554A1 WO 2011098554 A1 WO2011098554 A1 WO 2011098554A1 EP 2011052027 W EP2011052027 W EP 2011052027W WO 2011098554 A1 WO2011098554 A1 WO 2011098554A1
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vehicle part
adjusting device
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Stefan Bosecker
Wolfgang Suck
Florian Lipp
Andrea Bauersachs
Harald BÄTZ
Sven Fischer
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    • Y10T74/18576Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for adjusting two vehicle parts relative to one another, in particular for longitudinal adjustment of a vehicle seat.
  • Such an adjusting device forming a spindle drive has an adjusting mechanism arranged on a first vehicle part and a spindle arranged on a second vehicle part and extending in a longitudinal direction.
  • the adjusting gear and the spindle realize a spindle gear in that the spindle is in engagement with the adjusting gear and the adjusting gear can be moved along the spindle for adjusting the first vehicle part relative to the second vehicle part.
  • Such adjusting devices can be used in particular for longitudinal adjustment of a vehicle seat by the adjusting is arranged for example on a first, seat-side guide rail and the spindle on a second, body-mounted guide rail, wherein the adjusting, for example, has a spindle nut which is driven for longitudinal adjustment of the vehicle seat and thereby rolls on the spindle to adjust in this way the first guide rail along the second guide rail.
  • an adjusting mechanism which is in engagement with a stationary spindle via a spindle nut, is fixed to a guide rail of a vehicle seat via a bracket.
  • the U-profile replicating bracket summarizes the adjustment and can be attached via attachment points on the guide rail.
  • the adjusting mechanism and in particular also its connection to the assigned (first) vehicle part must be designed such that they can withstand the high loads, for example in the event of a crash, in order to provide a secure, crash-resistant connection of the vehicle parts to one another.
  • the connection of the adjusting gear must be designed to be sufficiently rigid for receiving the forces.
  • too rigid connections but in turn have the disadvantage that, for example, in a rear crash crash forces are introduced in a rigid manner to a seat occupant and injury, such as a whiplash due to a sudden shift back can lead.
  • the present invention has for its object to provide an adjusting device of the type mentioned, which allows a simple way and without fundamentally changing the functional structure of such adjusting an advantageous connection of the variable transmission to an associated vehicle part.
  • a reinforcing member which supports the adjusting gear relative to the first vehicle part in the longitudinal direction of the spindle such that due to the reinforcing member, the adjusting gear is supported in the longitudinal direction of the first vehicle part in the adjusting gear introduced forces with a higher rigidity compared to the first vehicle part in opposite to the longitudinal direction introduced forces.
  • the reinforcing part supports the adjusting mechanism on one side by supporting the adjusting mechanism in the longitudinal direction, introduced by the first vehicle part in the adjusting forces, but not opposite to the longitudinal direction acting forces.
  • the reinforcing member for example, when the adjusting device is used for longitudinal adjustment of a vehicle seat, in the longitudinal direction of the spindle behind the Adjusting be arranged (the longitudinal direction of the spindle corresponds to a vehicle in the direction of the forward drive vehicle longitudinal direction) to support the introduced in a frontal crash due to the inertia of the vehicle seat and a vehicle occupant forces in the adjusting mechanism.
  • a reinforcing member which supports the adjusting gear on one side and between the adjusting mechanism and, for example, a guide rail, on which the adjusting mechanism is arranged acts.
  • the reinforcing member is adapted to receive and support forces in the longitudinal direction of the spindle, so that when force is applied in the longitudinal direction of the spindle, the adjusting mechanism is rigidly supported relative to the associated vehicle part.
  • the reinforcing member may be formed so that it is loaded with force in the longitudinal direction and ensures a rigid connection of the variable, but not counteracted in a reverse force against the longitudinal direction and the connection of the variable to the associated vehicle part, such as the guide rail, not stiffened.
  • the adjusting is rigidly connected to the guide rail and can not deform, in a rear crash, however, so with an opposite force, the connection of the variable transmission to the associated vehicle part has a lower rigidity and a deformation of the variable speed and / or its connection is permitted, which leads to a predetermined maximum offset between the connected via the adjusting gear and the spindle parts of the vehicle.
  • a vehicle seat can be kept in a frontal crash with high rigidity, while in a rear crash by deformation in the sense of a crumple zone, a certain offset of the vehicle seat is made possible, which reduces the forces transmitted to a vehicle occupants in a rear-end crash and a backlash that could lead to a whiplash dampened.
  • a further reinforcing part of the same type can be provided, which is arranged in the longitudinal direction in front of the adjusting for receiving introduced in a rear crash forces, so even in a rear crash a rigid connection the Verstellgetriebes to the associated vehicle part, such as the guide rail guaranteed.
  • the reinforcing part may, for example, have supporting ribs.
  • These support ribs can, if the reinforcing member has a U-shape in cross-section transverse to the longitudinal direction of the spindle, be formed by the legs of the U-shape.
  • the support ribs advantageously extend in parallel planes spanned by the vertical direction and the longitudinal direction, so that forces directed in the longitudinal direction in the plane the support ribs act and thus can be supported advantageously on the support ribs.
  • the supporting ribs are arranged in the longitudinal direction behind the adjusting mechanism and, with such a force effect, produce a rigid connection of the adjusting mechanism.
  • the reinforcing member may be formed as arranged on the first vehicle part, block-shaped block, which is designed for substantially deformation-free recording of introduced into the longitudinal direction of the spindle forces.
  • the block is arranged in the longitudinal direction behind the adjusting and supports in the longitudinal direction acting forces, so that when introduced in the longitudinal direction forces, for example in a frontal crash, a rigid connection of the variable transmission is ensured, for example, the guide rail.
  • the reinforcing member may be formed, for example, as a cold extruded part.
  • Cold extrusion refers here to a forming process in which the material is made to flow under the action of a high pressure. Forming takes place at room temperature and enables high dimensional accuracy and surface quality.
  • the semifinished product for producing such reinforcing parts can be made, for example, from a sintered material, in particular a sintered metal.
  • the adjusting mechanism is arranged on a vehicle part, for example, a guide rail to be adjusted a vehicle seat and firmly connected thereto.
  • the connection can be made for example via a transmission housing of the variable by means of suitable fastening points on the transmission housing.
  • the reinforcing member may be formed in a first variant as an additional part and, for example, in a form-fitting manner via a web engaging in a groove be connected to the transmission housing of the variable. It is also conceivable in a second variant, however, that the reinforcing member is formed integrally with the gear housing for one-sided support and stiffening of the gear housing and the connection of the gear housing to the associated vehicle part.
  • fastening points for connecting the variable speed gear to the first vehicle part may be formed on the gear housing and / or on the reinforcing member and allow attachment of the gear housing to an associated guide rail, for example by using screw.
  • connection of the variable transmission with the associated vehicle part is achieved directly via the transmission housing.
  • a separate, additional bracket can be omitted in this case, so that simplifies the design and reduces the number of required components.
  • the adjusting mechanism may be fastened to the first vehicle part via a holding bracket, which encloses a gear housing of the adjusting section in sections.
  • the reinforcing member may be arranged in this case on the bracket, for example, be pressed onto the bracket or welded to the bracket. It is also conceivable that the reinforcing member is formed integrally with the bracket, for example by support ribs are formed directly on the brackets.
  • the bracket can be fastened via a flange to the first vehicle part, for example welded or screwed to the vehicle part via the flange.
  • the reinforcing member may in this case be arranged on the flange of the holding bracket and be formed by legs extending along the longitudinal direction, so that forces acting along the longitudinal direction can advantageously be supported at least in a direction of force for unilaterally increasing the rigidity.
  • the legs can in this case, for example, be integrally formed with the flange or attached as separate components to the flange, for example welded to the flange.
  • the bracket has two legs and a base interconnecting the legs.
  • the adjusting is in this case between the Arranged legs of the bracket, so that the adjusting gear is received in a formed by the legs and the base, U-shaped receptacle and held in the receptacle.
  • a reinforcement angle can then be provided which has a limb and a flange which extends at right angles to this limb and is preferably welded to the support bracket.
  • the reinforcing angle is advantageously arranged on a first of the legs of the bracket so that the first leg of the bracket is disposed between the leg of the reinforcement angle and the reinforcing member.
  • the reinforcing member may in this case au ßerrenz the U-shaped receptacle of the bracket (in which the adjusting is arranged), while the reinforcing angle engages with its legs in the U-shaped receptacle.
  • the bracket additionally has flanges arranged on the legs of the bracket for fastening to the first vehicle part designed as a guide rail, for example, then the flange associated with the first leg of the bracket can be enclosed between the additional reinforcement angle on the one hand and the reinforcement part on the other hand.
  • the reinforcing member is fixed to the first vehicle part.
  • the first vehicle part is designed, for example, as a guide rail extending along the longitudinal direction, which has a substantially U-shaped cross-section perpendicular to the longitudinal direction and is formed by a base and lateral legs connected to one another via the base
  • the reinforcement part can be referred to as a plate extending transversely to the longitudinal direction may be formed, which is connected, for example welded or screwed, to at least one of the legs of the guide rail via at least one lateral edge section.
  • the edge section can also be positively inserted into a recess provided thereon on the lateral limb of the guide rail and welded to the limb via this positive connection. It is also conceivable that the reinforcing member one of the legs of the guide rail engages and bolted via an au h mineral on the leg fitting portion with the leg or welded.
  • the reinforcing part can also be designed as a plate which extends along the longitudinal direction and is fastened to one of the lateral limbs of the guide rail, for example screwed or welded to this leg.
  • the reinforcing member thus lies flat on the inside of one of the legs and reinforces the bracket by acting as a one-sided support for the bracket.
  • the plate-shaped reinforcing member closes in this case the cross section of the guide rail is not complete or almost complete, but is merely designed as a support in the region of one of the legs.
  • the reinforcing member along the longitudinal direction seen at a distance from a transverse to the longitudinal direction extending leg of the bracket, which is arranged on a side facing the reinforcing member side of the gear housing, disposed on the first vehicle part.
  • the reinforcing member comes with the bracket, namely the reinforcing member facing leg of the bracket in abutment so that in a crash, the bracket is supported on the reinforcing member and the loading forces occurring in the event of a crash on the reinforcement part in the assigned vehicle part can be derived.
  • the reinforcing part is formed integrally with the first vehicle part, that is, for example, projecting as a shape of a guide rail and cooperating supportive with the adjusting or the bracket enclosing the adjusting.
  • the connection can be dimensioned and dimensioned such that when introduced in the longitudinal direction of the first vehicle part in the adjusting forces due to the supporting effect of the reinforcing member, an offset between the first vehicle part and the second vehicle part of less than 10 millimeters, preferably Less than 5 mm, and in opposite to the longitudinal direction of the first vehicle part introduced into the adjusting forces an offset between the first vehicle part and the second vehicle part between 20 and 40 millimeters, preferably about 30 millimeters, may occur.
  • a substantially rigid and dimensionally stable connection with a minimum offset is thus provided with force action in the longitudinal direction, while with opposite force effect a deformation in the sense of a crumple zone with a noticeable offset is made possible.
  • a frontal crash deformation can be largely excluded, so that no offset occurs, while in a rear-end crash the vehicle parts are offset by a path deformation of the connection to each other, in order to act on a vehicle occupant forces dampen.
  • Fig. 1 is a schematic overview view of an adjusting device in the form of a
  • FIG. 2 is a perspective view of an adjusting gear on a spindle of a
  • Fig. 3 is a side view of the arrangement of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a perspective view of the adjusting obliquely from behind.
  • FIG. 5 shows a side view of the variable transmission according to FIG. 4;
  • 6 is a perspective view of the adjusting obliquely from the front; 7 is a perspective view of a reinforcing part of the variable speed transmission;
  • Fig. 8a is a schematic view illustrating the supporting action of
  • Fig. 8b is a schematic view showing the deformation of the variable speed and the adjusting gear holding bracket in a rear-end crash;
  • FIG. 9a shows a schematic view of an adjusting gear with an integrally formed reinforcing part
  • FIG. 9b shows a schematic view of an adjusting mechanism with a reinforcement part connected in a form-fitting manner
  • Fig. 9c is a schematic view of an adjusting with two
  • 10a shows a schematic view of an adjusting gear with a reinforcing part in the form of a block
  • Fig. 10b is a schematic view of a bordered by two side plates
  • Fig. 1 1 is a perspective view of another embodiment of a
  • FIG. 12 is a bottom view of the embodiment of FIG. 1; FIG.
  • Fig. 13 is an enlarged view of the embodiment of FIG. 1 1;
  • 14a is a perspective view of another embodiment of a
  • FIG. 14b another perspective view of the bracket according to FIG. 14a; FIG.
  • FIGS. 14a and 14b shows a side view of the holding angle according to FIGS. 14a and 14b;
  • 15a is a view of the bracket according to FIG. 14a to 14c on a
  • Fig. 15b is a side view of the bracket on the guide rail
  • 16a is a perspective view of a modified embodiment of a
  • FIG. 16b shows another perspective view of the holding angle according to FIG. 16a
  • FIG. 17a shows a view of a further exemplary embodiment of a holding bracket arranged on a guide rail with a plate-shaped reinforcing part arranged on one leg of the guide rail, seen longitudinally into the guide rail;
  • FIG. 17b shows a view of the embodiment according to FIG. 17a in a perspective view, wherein the holding angle and the reinforcing part are shown in dashed lines;
  • FIG. 17c is an enlarged view of a detail of the view according to FIG. 17b; FIG.
  • Fig. 17d is a schematic side view of the bracket in its positional relationship to the reinforcing member
  • 18a is a view of a further embodiment of a plate-shaped, arranged on a guide rail reinforcement part for one-sided supporting a bracket, seen longitudinally in the guide rail into it;
  • Fig. 18b is a perspective view of the bracket and the reinforcing member on the guide rail;
  • FIG. 18c is an enlarged view of a detail of the view according to FIG. 18b; FIG.
  • FIG. 19a is a perspective view of an embodiment of a bracket with a reinforcing member arranged thereon and an additional reinforcement angle;
  • Fig. 19b another perspective view of the arrangement of FIG. 19a.
  • 19c shows a side view of the arrangement according to FIGS. 19a and 19b;
  • FIG. 20a is a perspective view of the arrangement of FIG. 19a to 19c at a
  • FIG. 20b is a side view of the arrangement of FIG. 20a.
  • Fig. 1 shows an overview of an adjusting device in the form of a seat-length adjustment for a vehicle seat.
  • the adjusting device has an upper, connected to the vehicle seat guide rail 3 and a lower, connected to a vehicle floor guide rail 4, which are along one of the vehicle longitudinal direction corresponding to the longitudinal direction X are mutually displaceable.
  • the adjusting device realizes a spindle gear with a arranged on the upper guide rail 3 adjustment 2, which is connected to a stationary and rotationally fixed on holders 6 on the lower guide rail 4 arranged spindle 1 is engaged.
  • the adjusting mechanism can, for example, according to the type known from DE 103 37 475 A1 and DE 10 2006 049 809 A1, have a spindle nut 22 which has an internal toothing in the form of an internal thread an Au texgewinde the spindle 1 is engaged.
  • the spindle nut 22 is further engaged via an external toothing 220 with a worm toothing 230 of a drive worm 23 in meshing engagement.
  • the spindle nut 22 is put into rotational motion by means of the (for example motor-driven) drive worm 23 and thereby rolls on the spindle 1 in order to displace the adjusting mechanism 2 and the upper guide rail 3 connected to the adjusting mechanism 2 along the spindle 1 , In this way, the longitudinal position of the vehicle seat along the vehicle longitudinal direction X can be adjusted by a motor in a motorized manner.
  • the (for example motor-driven) drive worm 23 is put into rotational motion by means of the (for example motor-driven) drive worm 23 and thereby rolls on the spindle 1 in order to displace the adjusting mechanism 2 and the upper guide rail 3 connected to the adjusting mechanism 2 along the spindle 1 , In this way, the longitudinal position of the vehicle seat along the vehicle longitudinal direction X can be adjusted by a motor in a motorized manner.
  • the vehicle seat In the longitudinal direction X, along which the spindle 1 extends, the vehicle seat is thus held on the adjusting gear 2.
  • the adjusting 2 must therefore be designed so that it can absorb the loading forces, in particular in a crash in the longitudinal direction X of the guide rail 3 forces introduced in a suitable manner, such that slipping of the vehicle seat is prevented in a crash to exclude a sudden adjustment of the vehicle seat and resulting injury to a vehicle occupant.
  • the connection of the adjusting 2 to the upper guide rail 3 must therefore have sufficient strength for this reason.
  • the connection should In particular, in a frontal crash also have a sufficiently high rigidity in order to avoid a forward displacement of a Gurtgurtindungshous holding a seat belt, and to absorb the forces acting in a frontal crash forces stiff.
  • 2 to 7 show a first embodiment of an adjusting device, in which for the one-sided support of the adjusting gear 2 with respect to the guide rail 3, a reinforcing member 24 is provided, which is designed and provided in the longitudinal direction X of the spindle 1 acting on the adjusting gear 2 forces F. receive and support the adjusting 2 with force in this longitudinal direction X.
  • the idea with such a reinforcement part 24 is to provide a one-sided support of the variable speed gear 2 with respect to the guide rail 3.
  • This one-sided support ensures that the effect of forces in the longitudinal direction X, the adjusting gear 2 and its connection to the guide rail 3 can not deform, so the connection has a high rigidity.
  • the longitudinal direction X in this case corresponds to the vehicle longitudinal direction and is directed in the direction of the vehicle ahead so that the reinforcing member 24 supports the forces F resulting from the inertia of the vehicle seat and a seat occupant in a frontal crash and the adjusting mechanism 2 is supported at a front end. Crash is held in a stiff manner.
  • the adjusting gear 2 is not supported, so that the adjusting 2 can deform at least a small way and, in the sense of a crumple zone, the forces acting in a crash forces are not transmitted directly and stiff.
  • the adjusting gear 2 and its connection to the guide rail 3 can deform it, without this being prevented by the reinforcing member 24, so that at least a part of Energy is absorbed in the event of a crash in the adjusting gear 2 and in the connection.
  • the adjusting mechanism 2 is connected in the embodiment shown in FIGS. 2 to 7 via a bracket 21 with the guide rail 3.
  • the bracket 21 describes a U-shape, summarizes a transmission housing 20 of the variable transmission 2 at least in sections on lateral legs 212, 213 and a base 214 (FIG. 4) and is about attachment points 210, 21 1 on lateral flanges 215, 216, for example connected by screw connections with the guide rail 3.
  • the formed for example as a cold extruded part reinforcement member 24 is attached in the longitudinal direction X behind the adjusting gear 2 to the bracket 24.
  • the reinforcing member 24 may be pressed onto the bracket 21 or be bolted to the bracket 21 and the guide rail 3 via a fastening point 21 1 cross-bolt.
  • the reinforcing member 24 has in cross-section to the longitudinal direction X a U-shape with two lateral legs 240 which extend in the longitudinal direction X and a vertical direction Z spanned parallel planes and leave a recess 244 therebetween, through which the spindle 1 extends in an operative position (see for example Fig. 2).
  • the legs 240 taper in the opposite direction to the longitudinal direction X and enter into an end-side block 242, which rests against the guide rail 3 in the assembled state of the adjusting gear 2.
  • An access opening 243 is arranged centrally on the reinforcement part 24, which in the intended position of the reinforcement part 24 is in alignment with the fastening point 21 1 (FIG. 2) and via which the reinforcement part 24 is connected to the bracket 21 and the guide rail 3, for example via a screw connection can.
  • the legs 240 of the reinforcement part 24 form lateral support ribs for supporting forces F acting in the longitudinal direction X. Because the legs 240 forming the support ribs extend parallel to the longitudinal direction X and to the vertical direction Z, the forces F acting in the longitudinal direction X are introduced in the plane of the legs 240.
  • the bracket 21 rests with its lateral leg 213 on the reinforcement member 24, the bracket 21 and above the adjusting gear 2 is supported in the longitudinal direction X of the guide rail 3 in the adjusting 2 introduced forces F and can not deform, so that a rigid connection of the adjusting 2 to the guide rail. 3 provided. This is illustrated in FIG.
  • the reinforcing member 24 Since the reinforcing member 24 is disposed in the direction of action of the force F 'behind the adjusting gear 2, the reinforcing member 24 can not counteract such deformation.
  • the upper guide rail 3 connected to the bracket 21 and the lower guide rail 4 connected to the spindle 1 can thus offset one another by an offset A.
  • the adjusting gear 2 and the bracket 21 serve in this case as a kind of crumple zone and take part of the crash energy as deformation energy, in order to dampen the forces transmitted to a vehicle occupant forces and in particular an abrupt back displacement of a vehicle occupant in a rear Crash, which could possibly lead to a whiplash, to mitigate.
  • FIGS. 9a to 9c Other embodiments of a variable-speed transmission 2 with reinforcement part arranged thereon are shown in FIGS. 9a to 9c.
  • the adjusting gear 2 is not connected to the guide rail 3 via a holding angle, but directly via fastening points 1 arranged on the gear housing 20 and / or on the reinforcing part 24 ', 24 ", 25' 10, 1 1 1.
  • the variants illustrated in FIGS. 9 a to 9 c thus forego a holding angle.
  • a reinforcing part 24 ' is formed integrally with a gear housing 20 of the adjusting gear 2.
  • the reinforcing member 24 ' is the one-sided support of the variable-speed transmission 2 and in particular its transmission housing 20. The operation is analogous to the above-described.
  • a reinforcing part 24 " is designed as a separate, additional component, but is positively connected to the gear housing 20 of the adjusting gear 2 via a web 245B engaging in a groove 245 A.
  • the reinforcing part 24" can extend along a direction of displacement V. the transmission housing 20 are pushed and is then held in a position corresponding to the operating position of the gear housing 20.
  • the supporting mode of operation is again analogous to that described above.
  • 10a shows a further embodiment of an adjusting gear 2 with a reinforcing part 24 "disposed thereon 2 is arranged and connected via a fastening means in the form of a screw 7 with the guide rail 3.
  • a one-sided support of the transmission housing 20 is provided, which at its other, the reinforcing member 24 "'opposite side by a gear housing 20 partially enclosing bracket 25" is held.
  • the transmission housing 20 is supported stiffly in force in the longitudinal direction X, however, in contrast to the longitudinal direction X with respect to force.
  • a gear housing 10 is held on the guide rail 3 fixedly arranged lateral, for example, welded sheet metal parts 26, 27.
  • a reinforcing member 24 "' arranged in the form of a block-shaped block which supports the adjusting 2 and the sheet metal part 25 on one side.
  • a welding operation can be saved (a welding of the sheet metal part 26 is omitted) and the assembly of the variable transmission 2 and the associated Spindle 1 on the guide rail 3 is simplified, because in contrast to the arrangement with two sheet metal parts 26, 27, initially arranged in the adjusting 2 on the guide rail 3 and then the spindle 1 through openings in the sheet metal parts 26, 27 and the adjusting 2 inserted If only one sheet metal part 27 is to be used, the spindle 1 can first be arranged on the adjusting gear 2 and then together with the adjusting gear 2 on the guide rail 3 (and inserted through the sheet metal part 27) Having recess for the passage of the spindle 1, before or after the guide rail 3 are attached.
  • Fig. 1 1 to 13 show a further embodiment of a reinforcing member 28 which is formed as a transverse to the longitudinal direction X extending plate and arranged in a formed by lateral legs 31, 32 and a base 30 of the guide rail 3 interior of the guide rail 3.
  • the reinforcing member 28 is used for one-sided support of a bracket 21 which encloses the (in Fig. 1 and 12 not shown) gear housing 20 of the variable transmission 2 and above the adjusting gear 2, as explained above with reference to FIG. 2, with the upper guide rail. 3 combines.
  • the reinforcing member 28 is connected to a first edge portion 281 fixed to one leg 31 of the guide rail 3, while another, second edge portion 282, which is formed in the manner of a hook, in a recess 320 on the leg 32 of the guide rail 3 (see Fig. 12) engages and in the Recess 320 rests that in a normal operation of the adjusting the edge portion 282 does not come into contact with the guide rail 3, in particular the peripheral boundary of the recess 320 of the leg 32, so that in normal operation no contact between the second edge portion 282 and the guide rail. 3 consists.
  • the second edge portion 282 with sufficient clearance in the recess 320 on the leg 32 a.
  • the bracket 21 and / or the reinforcing member 28 contact the peripheral boundary of the recess 320 in contact, so that in a crash, an additional support is provided and the reinforcing member 28 is securely held on the guide rail 3 and supported on the reinforcing member 28 of the bracket 21.
  • the reinforcing member 28 is connected only with its one, first edge portion 281 fixed to the guide rail 3 and with its other, second edge portion 282 rests loosely in a recess of the guide rail 3, a noise in operation due to slight deformation of the guide rail 3 in normal operation (the so-called rail breathing) avoided.
  • the reinforcing member 28 has a through-opening 280 through which the spindle 1 passes through in the assembled state of the adjusting device (see also FIG. 2).
  • the reinforcing member 28 is arranged at a distance B to the leg 213 of the bracket 21. In normal operation, the reinforcing member 28 is thus spaced from the bracket 21, so that the reinforcing member 28 is not in contact with the bracket 21. Only at high load forces as a result of a crash and the resulting deformation of the bracket 21, the leg 213 comes into contact with the reinforcing member 28, so that the bracket 21 is supported against the longitudinal direction X by the reinforcing member 28.
  • the fixed connection of the first edge portion 281 with the associated leg 31 of the guide rail 3 can be made by welding at blunt abutment of the edge portion 281 on the inside of the leg 31. It is also conceivable that the edge portion 281 is positively inserted into a corresponding recess on the leg 31 and welded to the leg 31 via this plug connection.
  • the bracket 21 in turn is connected via the attachment points 210, 21 1 with the base 30 of the guide rail 3, for example by means of screws or rivets.
  • 14a, 14b, 14c and 15a, 15b show a further embodiment of a reinforcing part 24 * arranged on a holding bracket 21.
  • the reinforcing member 24 * is formed in this case by two lateral legs 240 * extending along the longitudinal direction X (see Fig.
  • the legs 240 * extend parallel to each other and perpendicular to the plane of extension of the flange 216 and are with support portions 241 * the leg 212 of the bracket 21 facing, but not directly connected to the leg 212.
  • the legs 240 * of the reinforcing member 24 * may be spaced from the leg 212 of the bracket 21 in a normal operating condition and thus may not be in direct contact with the leg 212 during normal operation.
  • the holding angle 21 is made in two parts by forming the holding angle 21 through a first part (formed by the flange 215, the leg 213 and the base 214) and a second part (formed by the flange 216 formed integrally therewith reinforcing member 24 * and the leg 212).
  • the leg 212 of the bracket 21 is in this case connected to the base 214 of the bracket 21 by pin-like projections 212 A of the leg 212 engage in corresponding recesses 214 A of the base 214 and the leg 212 is welded to the base 214.
  • the welds provided for this purpose may be attached to the peg-like projections 214A, or fillet welds may be made between the base 214 and the leg 212 of the bracket 21 may be provided on both sides of the leg 212 on the upward-facing side of the base 214.
  • a reinforcement part 28 ' is plate-shaped and rests flat against the lateral limb 31 of the guide rail 3.
  • the reinforcing member 28 ' is in this case firmly connected to the lateral limb 31, for example, welded or screwed to the lateral limb 31.
  • the reinforcement part 28' is arranged on the inside of the leg 31 of the guide rail 3 and supports it associated with the leg 212 of the bracket 21.
  • the reinforcing member 28 'in In a normal operating state, the reinforcing member 28 'in this case be spaced from the leg 212 and thus are not in contact with the leg 212. Only at a correspondingly directed load and a deformation of the bracket 21 of the legs 212 comes with the reinforcing member 28 'in abutment and is thus supported, so that a further deformation of the bracket 21 is not possible and the bracket 21 against such a directed loading force against a excessive deformation is stiffened.
  • a reinforcing part 28 " is provided, which extends in a plate-like manner transversely in the interior of the guide rail 3 formed between the legs 31, 32 of the guide rail 3.
  • the reinforcing part 28" extends through this, in particular as shown in FIG 18b and 18c, the leg 31 of the guide rail 3 at a recess 310 and is located with a mounting portion 281 "on the outside of the leg 31 and is connected via a screw 283" firmly connected to the leg. It is also conceivable here, instead of the screw 283 "provide a weld.
  • the reinforcing member 28 At one end, which is opposite to the fastening portion 281 "bearing end of the reinforcing member 28", the reinforcing member 28 "on an engaging portion 282", which rests with clearance in a recess 320 of the leg 32 of the guide rail 3. In a normal operating state is, how explained above, the engaging portion 282 "not in abutment with the leg 32.
  • the reinforcement part 28 has an approximately semicircular-shaped recess 280", which is formed for a penetration of the spindle 1 (see FIG. 1).
  • the reinforcing part 28 in a normal operating state the reinforcing part 28 "can also be spaced apart from the leg 212 of the holding bracket 21 so that the legs 212 support the reinforcing part only when the load is correspondingly directed 28 "comes into contact.
  • a reinforcement part 24 ** is formed by two legs 240 ** in the form of support plates arranged on the flange 216 of the bracket 21. These legs 240 ** are welded to the bracket 21 by, for example, for each leg 240 ** a first weld S1 between the leg 240 ** and the flange 216 and a second weld S2 between the leg 240 ** and the leg 212 of the Bracket 21 are mounted.
  • an additional reinforcement angle 29 is provided which is formed by a limb 290 and a flange 291 extending at right angles thereto.
  • the additional reinforcement angle 29 is arranged on the bracket 21 so that the leg 290 of the reinforcement angle 29 projects into the receiving space for the adjusting mechanism 2 formed between the legs 212, 213 of the bracket 21.
  • the leg 290 of the reinforcing angle 29 is thereby arranged to the leg 212 of the bracket 21 that the leg 212 of the bracket 21 between the leg 290 of the reinforcement angle 29 on the one hand and the legs 240 ** of the reinforcing member 24 ** is bordered on the other hand and so on Art sandwich construction is achieved.
  • the legs 240 ** of the reinforcement part 24 ** can be formed as comparatively thin sheets.
  • the reinforcing angle 29 has at its flange 291 a recess 292, through which a fastening means for securing the bracket 21 can pass through the flange 216 on the guide rail 3.
  • a weld seam S3 between the leg 290 of the reinforcing angle 29 and the leg 212 of the holding bracket 21 may additionally be provided.
  • the flange 291 of the reinforcement angle 29 and the flange 215 of the bracket 21 extend in the same plane along the longitudinal direction X, so that the bracket 21 having the reinforcement angle 29 disposed thereon is mounted on the guide rail 3 can.
  • an adjusting device of the type described is not limited to vehicle seats and a longitudinal adjustment, but can in principle also be used for adjusting other vehicle parts relative to each other, for example, for seat height adjustment, for adjusting a backrest or headrest, for a window or for sunroofs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung zum Verstellen zweier Fahrzeugteile relativ zueinander, insbesondere zur Längseinstellung eines Fahrzeugsitzes, mit einem an einem ersten Fahrzeugteil angeordneten Verstellgetriebe (2) und einer an einem zweiten Fahrzeugteil angeordneten, sich in eine Längsrichtung (X) erstreckenden Spindel (1), die mit dem Verstellgetriebe (2) in Eingriff steht und entlang derer das Verstellgetriebe zum Verstellen des ersten Fahrzeugsteils relativ zu dem zweiten Fahrzeugteil bewegbar ist. Dabei ist ein Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24'", 24*, 24**, 28, 28') vorgesehen, welches das Verstellgetriebe (2) gegenüber dem ersten Fahrzeugteil in die Längsrichtung (X) der Spindel (1) derart abstützt, dass aufgrund des Verstärkungsteils (24, 24', 24", 24'", 24*, 24**, 28, 28') das Verstellgetriebe (2) bei in die Längsrichtung (X) vom ersten Fahrzeugteil in das Verstellgetriebe (2) eingeleiteten Kräften (F) mit einer höheren Steifigkeit gegenüber dem ersten Fahrzeugteil abgestützt ist als bei entgegen der Längsrichtung (X) eingeleiteten Kräften (F').

Description

Spindelgetriebe mit Verstärkung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Versteileinrichtung zum Verstellen zweier Fahrzeugteile relativ zueinander, insbesondere zur Längseinstellung eines Fahrzeugsitzes.
Eine derartige, ein Spindelgetriebe ausbildende Versteileinrichtung weist ein an einem ersten Fahrzeugteil angeordnetes Verstellgetriebe und eine an einem zweiten Fahrzeugteil angeordnete, sich in eine Längsrichtung erstreckende Spindel auf. Das Verstellgetriebe und die Spindel verwirklichen ein Spindelgetriebe, indem die Spindel mit dem Verstellgetriebe in Eingriff steht und das Verstellgetriebe entlang der Spindel zum Verstellen des ersten Fahrzeugteils relativ zu dem zweiten Fahrzeugteil bewegt werden kann. Derartige Versteileinrichtungen können insbesondere zur Längseinstellung eines Fahrzeugsitzes eingesetzt werden, indem das Verstellgetriebe beispielsweise an einer ersten, sitzseitigen Führungsschiene und die Spindel an einer zweiten, karosseriefesten Führungsschiene angeordnet ist, wobei das Verstellgetriebe beispielsweise eine Spindelmutter aufweist, die zur Längseinstellung des Fahrzeugsitzes angetrieben wird und dadurch auf der Spindel abrollt, um auf diese Weise die erste Führungsschiene längs zur zweiten Führungsschiene zu verstellen.
Bei einer aus der DE 103 37 45 A1 bekannten Versteileinrichtung ist ein Verstellgetriebe, das über eine Spindelmutter mit einer feststehenden Spindel in Eingriff steht, über einen Haltewinkel an einer Führungsschiene eines Fahrzeugsitzes festgelegt. Der ein U-Profil nachbildende Haltewinkel fasst dabei das Verstellgetriebe ein und kann über Befestigungsstellen an der Führungsschiene befestigt werden. Durch Verstellen des Verstellgetriebes entlang der an einer weiteren Führungsschiene feststehend angeordneten Spindel kann dann der Fahrzeugsitz in seiner Längsposition eingestellt werden. Die Verbindung der zu verstellenden Fahrzeugteile erfolgt bei solchen Versteileinrichtungen über das Verstellgetriebe und insbesondere dessen Eingriff mit der zugeordneten Spindel. Dementsprechend muss das Verstellgetriebe und insbesondere auch dessen Anbindung an das zugeordnete (erste) Fahrzeugteil derart ausgelegt sein, dass diese den hohen Belastungen beispielsweise bei einem Crash standhalten können, um eine sichere, Crash-feste Verbindung der Fahrzeugteile miteinander bereitzustellen. Einerseits muss die Anbindung des Verstellgetriebes dabei zum Aufnehmen der Kräfte hinreichend starr ausgebildet sein. Andererseits haben zu starre Anbindungen aber auch wiederum den Nachteil, dass beispielsweise bei einem Heck-Crash Crash-Kräfte in starrer Weise auf einen Sitzinsassen eingeleitet werden und zu Verletzungen, beispielsweise einem Schleudertrauma infolge einer plötzlichen Rückverlagerung, führen können. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Versteileinrichtung der eingangs genannten Art zu Verfügung zu stellen, die auf einfache Weise und ohne grundlegende Änderung des funktionalen Aufbaus einer solchen Versteileinrichtung eine vorteilhafte Anbindung des Verstellgetriebes an ein zugeordnetes Fahrzeugteil ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dabei ist ein Verstärkungsteil vorgesehen, welches das Verstellgetriebe gegenüber dem ersten Fahrzeugteil in die Längsrichtung der Spindel derart abstützt, dass aufgrund des Verstärkungsteils das Verstellgetriebe bei in die Längsrichtung vom ersten Fahrzeugteil in das Verstellgetriebe eingeleiteten Kräften mit einer höheren Steifigkeit gegenüber dem ersten Fahrzeugteil abgestützt ist als bei entgegen der Längsrichtung eingeleiteten Kräften.
Hierbei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Verstärkungsteil das Verstellgetriebe einseitig abstützt, indem es das Verstellgetriebe gegenüber in die Längsrichtung wirkenden, vom ersten Fahrzeugteil in das Verstellgetriebe eingeleiteten Kräften abstützt, nicht aber gegenüber entgegen der Längsrichtung wirkenden Kräften. Hierzu kann das Verstärkungsteil, beispielsweise wenn die Versteileinrichtung zur Längseinstellung eines Fahrzeugsitzes dient, in Längsrichtung der Spindel hinter dem Verstellgetriebe angeordnet sein (wobei die Längsrichtung der Spindel einer in Richtung der Vorausfahrt eines Fahrzeugs gerichteten Fahrzeuglängsrichtung entspricht), um die bei einem Front-Crash aufgrund der Trägheit des Fahrzeugsitzes und eines Fahrzeuginsassen in das Verstellgetriebe eingeleiteten Kräfte abzustützen.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein Verstärkungsteil zur Verfügung gestellt, das das Verstellgetriebe einseitig abstützt und zwischen dem Verstellgetriebe und beispielsweise einer Führungsschiene, an der das Verstellgetriebe angeordnet ist, wirkt. Das Verstärkungsteil ist ausgebildet, Kräfte in die Längsrichtung der Spindel aufzunehmen und abzustützen, so dass bei Kraftwirkung in die Längsrichtung der Spindel das Verstellgetriebe starr gegenüber dem zugeordneten Fahrzeugteil abgestützt ist. Das Verstärkungsteil kann dabei so ausgebildet sein, dass es bei Kraftwirkung in die Längsrichtung belastet wird und eine starre Anbindung des Verstellgetriebes gewährleistet, bei einer umgekehrten Kraftwirkung entgegen der Längsrichtung aber nicht belastet wird und die Anbindung des Verstellgetriebes an das zugeordnete Fahrzeugteil, beispielsweise die Führungsschiene, nicht versteift. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass beispielsweise bei einem Front-Crash das Verstellgetriebe starr an die Führungsschiene angebunden ist und sich nicht deformieren kann, bei einem Heck- Crash hingegen, also bei einer entgegen gesetzten Kraftwirkung, die Anbindung des Verstellgetriebes an das zugeordnete Fahrzeugteil eine geringere Steifigkeit aufweist und eine Deformation des Verstellgetriebes und/oder seiner Anbindung zugelassen wird, die zu einem vorbestimmten maximalen Versatz zwischen den über das Verstellgetriebe und die Spindel verbundenen Fahrtzeugteilen führt. Auf diese Weise kann ein Fahrzeugsitz bei einem Front-Crash mit hoher Steifigkeit gehalten werden, während bei einem Heck-Crash durch Deformation im Sinne einer Knautschzone ein gewisser Versatz des Fahrzeugsitzes ermöglicht wird, der die auf einen Fahrzeuginsassen übertragenen Kräfte bei einem Heck-Crash reduziert und eine Rückverlagerung, die zu einem Schleudertrauma führen könnte, dämpft. Ist nicht nur eine einseitige Abstützung gewünscht, kann selbstverständlich auch ein weiteres Verstärkungsteil der gleichen Art vorgesehen sein, das in Längsrichtung vor dem Verstellgetriebe zur Aufnahme von bei einem Heck-Crash eingeleiteten Kräften angeordnet ist, das also auch bei einem Heck-Crash eine steife Anbindung des Verstellgetriebes an das zugeordnete Fahrzeugteil, beispielsweise die Führungsschiene, gewährleistet. Um in die Längsrichtung der Spindel eingeleitete Kräfte abzustützen, kann das Verstärkungsteil beispielsweise Abstützrippen aufweisen. Diese Abstützrippen können, wenn das Verstärkungsteil im Querschnitt quer zur Längsrichtung der Spindel eine U- Form aufweist, durch die Schenkel der U-Form gebildet sein. Steht das Verstellgetriebe in eine Vertikalrichtung quer zur Längsrichtung der Spindel von dem ersten Fahrzeugteil, beispielsweise der Führungsschiene, vor so erstrecken sich die Abstützrippen dann vorteilhafterweise in durch die Vertikalrichtung und die Längsrichtung aufgespannten, parallelen Ebenen, so dass in die Längsrichtung gerichtete Kräfte in der Ebene der Abstützrippen wirken und damit über die Abstützrippen vorteilhaft abgestützt werden können. Um in die Längsrichtung eingeleitete Kräfte abzustützen, sind die Abstützrippen in Längsrichtung dabei hinter dem Verstellgetriebe angeordnet und stellen bei derartiger Kraftwirkung eine steife Anbindung des Verstellgetriebes her.
In anderer Ausführung kann das Verstärkungsteil auch als am ersten Fahrzeugteil angeordneter, quaderförmiger Block ausgebildet sein, der zur im Wesentlichen deformationsfreien Aufnahme von in die Längsrichtung der Spindel eingeleiteten Kräften ausgebildet ist. Auch der Block ist dabei in Längsrichtung hinter dem Verstellgetriebe angeordnet und stützt in die Längsrichtung wirkende Kräfte ab, so dass bei in die Längsrichtung eingeleiteten Kräften beispielsweise bei einem Front-Crash eine steife Anbindung des Verstellgetriebes an beispielsweise die Führungsschiene gewährleistet ist.
Das Verstärkungsteil kann beispielsweise als Kaltfließpressteil ausgebildet sein. Das Kaltfließpressen bezeichnet hierbei ein Umformverfahren, bei dem der Werkstoff unter Einwirkung eines hohen Drucks zum Fließen gebracht wird. Das Umformen erfolgt bei Raumtemperatur und ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte.
Das Halbzeug zur Herstellung derartiger Verstärkungsteile kann beispielsweise aus einem Sintermaterial, insbesondere einem Sintermetall, hergestellt sein.
Das Verstellgetriebe ist an einem Fahrzeugteil, beispielsweise einer zu verstellenden Führungsschiene eines Fahrzeugsitzes angeordnet und mit dieser fest verbunden. Die Verbindung kann dabei beispielsweise über ein Getriebegehäuse des Verstellgetriebes über geeignete Befestigungsstellen an dem Getriebegehäuse erfolgen. Das Verstärkungsteil kann dabei in einer ersten Variante als zusätzliches Teil ausgebildet und beispielsweise auf formschlüssige Weise über einen in eine Nut eingreifenden Steg mit dem Getriebegehäuse des Verstellgetriebes verbunden sein. Denkbar ist in einer zweiten Variante aber auch, dass das Verstärkungsteil einstückig mit dem Getriebegehäuse zur einseitigen Abstützung und Versteifung des Getriebegehäuses und der Anbindung des Getriebegehäuses an das zugeordnete Fahrzeugteil ausgebildet ist. Bei beiden Varianten können Befestigungsstellen zu Verbindung des Verstellgetriebes mit dem ersten Fahrzeugteil an dem Getriebegehäuse und/oder an dem Verstärkungsteil ausgebildet sein und eine Befestigung des Getriebegehäuses an einer zugeordneten Führungsschiene beispielsweise durch Verwendung von Schraubverbindungen ermöglichen.
Bei der vorangehend beschriebenen Ausführungsform wird die Verbindung des Verstellgetriebes mit dem zugeordneten Fahrzeugteil, beispielsweise der Führungsschiene, unmittelbar über das Getriebegehäuse erreicht. Ein separater, zusätzlicher Haltewinkel kann in diesem Fall entfallen, so dass sich die Bauweise vereinfacht und die Anzahl der erforderlichen Bauteile reduziert.
Ebenso ist aber denkbar, dass das Verstellgetriebe über einen Haltewinkel, der ein Getriebegehäuse des Verstellgetriebes abschnittsweise einfasst, an dem ersten Fahrzeugteil befestigt ist. Das Verstärkungsteil kann in diesem Fall an dem Haltewinkel angeordnet sein, beispielsweise auf den Haltewinkel aufgepresst oder mit dem Haltewinkel verschweißt sein. Denkbar ist auch, dass das Verstärkungsteil einstückig mit dem Haltewinkel ausgebildet ist, beispielsweise indem Abstützrippen unmittelbar an den Haltewinkeln angeformt sind. In einer konkreten Ausgestaltung kann der Haltewinkel über einen Flansch an dem ersten Fahrzeugteil befestigt sein, beispielsweise über den Flansch mit dem Fahrzeugteil verschweißt oder verschraubt sein. Das Verstärkungsteil kann in diesem Fall an dem Flansch des Haltewinkels angeordnet und durch sich entlang der Längsrichtung erstreckende Schenkel gebildet sein, so dass entlang der Längsrichtung wirkende Kräfte zumindest in einer Kraftrichtung zur einseitigen Erhöhung der Steifigkeit vorteilhaft abgestützt werden können. Die Schenkel können hierbei beispielsweise einstückig mit dem Flansch ausgebildet sein oder auch als separate Bauteile an dem Flansch befestigt, beispielsweise mit dem Flansch verschweißt sein. Wie herkömmlich bekannt, weist der Haltewinkel zwei Schenkel und eine die Schenkel miteinander verbindende Basis auf. Das Verstellgetriebe ist hierbei zwischen den Schenkeln des Haltewinkels angeordnet, so dass das Verstellgetriebe in eine durch die Schenkel und die Basis gebildete, U-förmige Aufnahme aufgenommen und in der Aufnahme gehalten ist. Zur zusätzlichen Verstärkung - zusätzlich zu der über das Verstärkungsteil bereitgestellten Verstärkung - kann dann ein Verstärkungswinkel vorgesehen sein, der einen Schenkel und einen sich rechtwinklig zu diesem Schenkel erstreckenden Flansch aufweist und vorzugsweise mit dem Haltewinkel verschweißt ist. Der Verstärkungswinkel ist dabei vorteilhafterweise derart an einem ersten der Schenkel des Haltewinkels angeordnet, dass der erste Schenkel des Haltewinkels zwischen dem Schenkel des Verstärkungswinkels und dem Verstärkungsteil angeordnet ist. Es ergibt sich eine Bauweise nach Art eines Sandwichs, bei dem der erste Schenkel des Haltewinkels eingefasst ist zwischen dem Verstärkungswinkel einerseits und dem Verstärkungsteil andererseits.
Das Verstärkungsteil kann hierbei au ßerhalb der U-förmigen Aufnahme des Haltewinkels (in der das Verstellgetriebe angeordnet ist) angeordnet sein, während der Verstärkungswinkel mit seinem Schenkel in die U-förmige Aufnahme eingreift. Weist der Haltewinkel zusätzlich an den Schenkeln des Haltewinkels angeordnete Flansche zum Befestigen an dem beispielsweise als Führungsschiene ausgebildeten ersten Fahrzeugteil auf, so kann auch der dem ersten Schenkel des Haltewinkels zugeordnete Flansch eingefasst sein zwischen dem zusätzlichen Verstärkungswinkel einerseits und dem Verstärkungsteil andererseits.
Anstatt das Verstärkungsteil unmittelbar an dem Haltewinkel anzuordnen, ist auch möglich, das Verstärkungsteil an dem ersten Fahrzeugteil festzulegen. Ist das erste Fahrzeugteil beispielsweise als eine sich entlang der Längsrichtung erstreckende Führungsschiene ausgebildet, die im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und durch eine Basis und über die Basis miteinander verbundene seitliche Schenkel gebildet ist, so kann das Verstärkungsteil beispielsweise als eine sich quer zur Längsrichtung erstreckende Platte ausgebildet sein, die über mindestens einen seitlichen Kantenabschnitt mit wenigstens einem der Schenkel der Führungsschiene verbunden, beispielsweise verschweißt oder verschraubt ist. Der Kantenabschnitt kann hierbei gegebenenfalls auch formschlüssig in eine dafür vorgesehene Aussparung an dem seitlichen Schenkel der Führungsschiene eingesteckt und über diese formschlüssige Steckverbindung mit dem Schenkel verschweißt sein. Denkbar ist auch, dass das Verstärkungsteil einen der Schenkel der Führungsschiene durchgreift und über einen au ßenseitig am Schenkel anliegenden Befestigungsabschnitt mit dem Schenkel verschraubt oder auch verschweißt ist.
Denkbar ist, diese sich quer in der Führungsschiene erstreckte, das Verstärkungsteil ausbildende Platte an mehreren Kantenabschnitten mit der Führungsschiene zu verbinden, insbesondere zu verschweißen, so dass die Platte über mehrere Kantenabschnitte fest mit der Führungsschiene verbunden ist. Denkbar ist aber auch, das Verstärkungsteil mit lediglich einem, ersten Kantenabschnitt fest mit dem einen der Schenkel der Führungsschiene zu verbinden, insbesondere zu verschweißen. Ein anderer, zweiter Kantenabschnitt des plattenförmig ausgebildeten Verstärkungsteils kann dann in eine Aussparung des anderen der Schenkel der Führungsschiene eingreifen, wobei dieser Eingriff so gestaltet sein kann, dass im normalen Betrieb und bei den dabei wirkenden normalen, gebrauchsmäßigen Belastungskräften der zweite Kantenabschnitt nicht in Anlage mit der Führungsschiene ist. Der Eingriff des zweiten Kantenabschnitts in die zugeordnete Aussparung des Schenkels entfaltet in diesem Fall nur eine Wirkung bei einem Crashfall, bei dem infolge einer Deformation der Führungsschiene oder des Verstärkungsteils der zweite Kantenabschnitt in Anlage mit der Begrenzung der zugeordneten Aussparung des Schenkels gelangt und somit eine zusätzliche Abstützung schafft. Auf diese Weise kann einerseits bei großen, in einem Crashfall wirkenden Kräften eine zusätzliche Abstützung für einen sicheren Halt des Verstellgetriebes am zugeordneten Fahrzeugteil geschaffen werden. Andererseits wird im normalen Betrieb dadurch, dass das Verstärkungsteil über den zweiten Kantenabschnitt nicht mit der Führungsschiene in Anlage ist, eine Geräuschbildung infolge einer Schienendeformation bei normaler, gebrauchsgemäßer Belastung (dem so genannten Schienenatmen) vermieden. Hierzu liegt der zweite Kantenabschnitt des Verstärkungsteils mit ausreichend Spiel lose in der Aussparung des zugeordneten Schenkels ein, so dass eine Anlage mit den Schenkeln nur bei au ßergewöhnlichen, im Crashfall auftretenden Belastungen vorkommen kann. In einer alternativen Ausgestaltung eines an einem Schenkel der Führungsschiene angeordneten Verstärkungsteils kann das Verstärkungsteil auch als eine Platte ausgebildet sein, die sich entlang der Längsrichtung erstreckt und an einem der seitlichen Schenkel der Führungsschiene befestigt, beispielsweise mit diesem Schenkel verschraubt oder verschweißt ist. Das Verstärkungsteil liegt somit flächig innenseitig eines der Schenkel an und verstärkt den Haltewinkel, indem es als einseitige Abstützung für den Haltewinkel dient. Das plattenförmige Verstärkungsteil verschließt in diesem Fall den Querschnitt der Führungsschiene nicht vollständig oder nahezu vollständig, sondern ist lediglich als Abstützung im Bereich eines der Schenkel ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist das Verstärkungsteil entlang der Längsrichtung gesehen mit Abstand zu einem quer zur Längsrichtung erstreckten Schenkel des Haltewinkels, der an einer dem Verstärkungsteil zugewandten Seite des Getriebegehäuses angeordnet ist, an dem ersten Fahrzeugteil angeordnet. Dies hat zur Folge, dass im normalen Betrieb, in dem die auftretenden Belastungskräfte über den Haltewinkel abgefangen und abgestützt werden, das Verstärkungsteil keine Wirkung auf den Haltewinkel hat, sondern entlang der Längsrichtung von dem Haltewinkel beabstandet ist, so dass kein Kontakt zwischen dem Haltewinkel und dem Verstärkungsteil besteht. Erst bei einem Crashfall und dadurch bedingter Deformation des Haltewinkels kommt das Verstärkungsteil mit dem Haltewinkel, nämlich dem dem Verstärkungsteil zugewandten Schenkel des Haltewinkels in Anlage, so dass bei einem Crashfall der Haltewinkel über das Verstärkungsteil abgestützt wird und die im Crashfall auftretenden Belastungskräfte über das Verstärkungsteil in das zugeordnete Fahrzeugteil abgeleitet werden können.
Denkbar bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen ist auch, dass das Verstärkungsteil einstückig mit dem ersten Fahrzeugteil ausgebildet ist, also beispielsweise als Ausformung von einer Führungsschiene vorsteht und abstützend mit dem Verstellgetriebe oder dem das Verstellgetriebe einfassenden Haltewinkel zusammenwirkt.
Durch das Vorsehen des Verstärkungsteils wird erreicht, dass das Verstellgetriebe und dessen Anbindung an das erste Fahrzeugteil einseitig abgestützt werden. Unter Einbeziehung des Verstärkungsteils kann die Anbindung dabei so bemessen und dimensioniert sein, dass bei in die Längsrichtung vom ersten Fahrzeugteil in das Verstellgetriebe eingeleiteten Kräften aufgrund der abstützenden Wirkung des Verstärkungsteils ein Versatz zwischen dem ersten Fahrzeugteil und dem zweiten Fahrzeugteil von weniger als 10 Millimeter, vorzugsweise weniger als 5 mm, und bei entgegen der Längsrichtung vom ersten Fahrzeugteil in das Verstellgetriebe eingeleiteten Kräften ein Versatz zwischen dem ersten Fahrzeugteil und dem zweiten Fahrzeugteil zwischen 20 und 40 Millimeter, bevorzugt etwa 30 Millimeter, auftreten kann. Durch Vorsehen des Verstärkungsteils wird damit bei Kraftwirkung in die Längrichtung eine im Wesentlichen steife und formstabile Anbindung mit einem minimalen Versatz zur Verfügung gestellt, während bei entgegen gesetzter Kraftwirkung eine Deformation im Sinne einer Knautschzone mit einem spürbaren Versatz ermöglicht wird. So kann beispielsweise bei einem Front-Crash eine Deformation weitestgehend ausgeschlossen werden, so dass kein Versatz auftritt, während bei einem Heck-Crash die Fahrzeugteile um einen Weg unter Deformation der Anbindung zueinander versetzt werden, um auf diese Weise die auf einen Fahrzeuginsassen wirkenden Kräfte zu dämpfen.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Übersichtsansicht einer Versteileinrichtung in Form eines
Spindelgetriebes zur Längseinstellung eines Fahrzeugsitzes;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Verstellgetriebes an einer Spindel einer
Versteileinrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Verstellgetriebes schräg von hinten;
Fig. 5 eine Seitenansicht des Verstellgetriebes gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Verstellgetriebes schräg von vorne; Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Verstärkungsteils des Verstellgetriebes;
Fig. 8a eine schematische Ansicht darstellend die Abstützwirkung des
Verstärkungsteils bei einem Front-Crash; Fig. 8b eine schematische Ansicht darstellend die Deformation des Verstellgetriebes und eines das Verstellgetriebe haltenden Haltewinkels bei einem Heck-Crash;
Fig. 9a eine schematische Ansicht eines Verstellgetriebes mit einem einstückig angeformten Verstärkungsteil; Fig. 9b eine schematische Ansicht eines Verstellgetriebes mit einem formschlüssig verbundenen Verstärkungsteil;
Fig. 9c eine schematische Ansicht eines Verstellgetriebes mit zwei
Verstärkungsteilen;
Fig. 10a eine schematische Ansicht eines Verstellgetriebes mit einem Verstärkungsteil in Form eines Blocks;
Fig. 10b eine schematische Ansicht eines durch zwei seitliche Bleche eingefassten
Verstellgetriebes;
Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Verstärkungsteils zur Abstützung eines das Verstellgetriebe mit einer Führungsschiene verbindenden Haltewinkels;
Fig. 12 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 1 von unten;
Fig. 13 eine vergrößerte Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 1 ;
Fig. 14a eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Haltewinkels mit einem einstückig angeformten Verstärkungsteil;
Fig. 14b eine andere perspektivische Ansicht des Haltewinkels gemäß Fig. 14a;
Fig. 14c eine Seitenansicht des Haltewinkels gemäß Fig. 14a und 14b;
Fig. 15a eine Ansicht des Haltewinkels gemäß Fig. 14a bis 14c an einer
Führungsschiene;
Fig. 15b eine Seitenansicht des Haltewinkels an der Führungsschiene;
Fig. 16a eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Ausführungsbeispiels eines
Haltewinkels;
Fig. 16b eine andere perspektivische Ansicht des Haltewinkels gemäß Fig. 16a; Fig. 17a eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines an einer Führungsschiene angeordneten Haltewinkels mit einem plattenförmig ausgebildeten, an einem Schenkel der Führungsschiene angeordneten Verstärkungsteil, gesehen längs in die Führungsschiene hinein;
Fig. 17b eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 17a in einer perspektivischen Ansicht, wobei der Haltewinkel und das Verstärkungsteil gestrichelt dargestellt sind;
Fig. 17c eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts der Ansicht gemäß Fig. 17b;
Fig. 17d eine schematische Seitenansicht des Haltewinkels in seiner Lagebeziehung zu dem Verstärkungsteil;
Fig. 18a eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines plattenförmig ausgebildeten, an einer Führungsschiene angeordneten Verstärkungsteils zum einseitigen Abstützen eines Haltewinkels, gesehen längs in die Führungsschiene hinein;
Fig. 18b eine perspektivische Ansicht des Haltewinkels und des Verstärkungsteils an der Führungsschiene;
Fig. 18c eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts der Ansicht gemäß Fig. 18b;
Fig. 19a eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Haltewinkels mit einem daran angeordneten Verstärkungsteil sowie einem zusätzlichen Verstärkungswinkel; Fig. 19b andere perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 19a. Fig. 19c eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 19a und 19b;
Fig. 20a eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 19a bis 19c an einer
Führungsschiene und Fig. 20b eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 20a.
Fig. 1 zeigt in einer Übersichtsdarstellung eine Versteileinrichtung in Form einer Sitzlängsverstellung für einen Fahrzeugsitz. Die Versteileinrichtung weist eine obere, mit dem Fahrzeugsitz verbundene Führungsschiene 3 und eine untere, mit einem Fahrzeugboden verbundene Führungsschiene 4 auf, die entlang einer der Fahrzeuglängsrichtung entsprechenden Längsrichtung X zueinander verschiebbar sind.
Die Versteileinrichtung verwirklicht ein Spindelgetriebe mit einem an der oberen Führungsschiene 3 angeordneten Verstellgetriebe 2, das mit einer orts- und drehfest über Halterungen 6 an der unteren Führungsschiene 4 angeordneten Spindel 1 in Eingriff steht.
Wie aus Fig. 2 und Fig. 4 ersichtlich, kann das Verstellgetriebe beispielsweise, nach der aus der DE 103 37 475 A1 und DE 10 2006 049 809 A1 bekannten Art, eine Spindelmutter 22 aufweisen, die mit einer inneren Verzahnung in Form eines Innengewindes mit einem Au ßengewinde der Spindel 1 in Eingriff steht. Die Spindelmutter 22 steht weiterhin über eine Außenverzahnung 220 mit einer Schneckenverzahnung 230 einer Antriebsschnecke 23 kämmend in Eingriff. Zum Betrieb der Versteileinrichtung wird die Spindelmutter 22 über die (beispielsweise motorisch angetriebene) Antriebsschnecke 23 in eine Drehbewegung versetzt und rollt dadurch auf der Spindel 1 ab, um das Verstellgetriebe 2 und die mit dem Verstellgetriebe 2 verbundene obere Führungsschiene 3 entlang der Spindel 1 zu verschieben. Auf diese Weise kann die Längsposition des Fahrzeugsitzes entlang der Fahrzeuglängsrichtung X auf motorische Weise von einem Nutzer eingestellt werden.
In die Längsrichtung X, entlang der sich die Spindel 1 erstreckt, wird der Fahrzeugsitz damit über das Verstellgetriebe 2 gehalten. Das Verstellgetriebe 2 muss deswegen so ausgelegt sein, dass es die Belastungskräfte, insbesondere die bei einem Crash in die Längsrichtung X von der Führungsschiene 3 eingeleiteten Kräfte, in geeigneter Weise aufnehmen kann, derart, dass ein Durchrutschen des Fahrzeugsitzes bei einem Crash verhindert ist, um ein plötzliches Verstellen des Fahrzeugsitzes und daraus resultierende Verletzungen eines Fahrzeuginsassen auszuschließen. Die Anbindung des Verstellgetriebes 2 an die obere Führungsschiene 3 muss aus diesem Grund eine hinreichende Festigkeit aufweisen. Zudem sollte die Anbindung insbesondere bei einem Front-Crash auch eine hinreichend große Steifigkeit aufweisen, um eine Vorverlagerung eines einen Sitzgurt haltenden Gurtanbindungspunktes zu vermeiden, und die bei einem Front-Crash wirkenden Kräfte steif aufzunehmen. Eine zu steife Anbindung kann aber beim Heck-Crash zur Folge haben, dass die wirkenden Crash-Kräfte direkt auf den Fahrzeuginsassen übertragen werden und zu einer abrupten Rückverlagerung des Fahrzeuginsassen, insbesondere dessen Kopfes führen. Um hierbei Verletzungen, beispielsweise ein Schleudertrauma, des Fahrzeuginsassen zu vermeiden, ist wünschenswert, eine solche Rückverlagerung zumindest abzudämpfen. Fig. 2 bis 7 zeigen eine erste Ausgestaltung einer Versteileinrichtung, bei der zur einseitigen Abstützung des Verstellgetriebes 2 gegenüber der Führungsschiene 3 ein Verstärkungsteil 24 vorgesehen ist, das ausgebildet und vorgesehen ist, in die Längsrichtung X der Spindel 1 auf das Verstellgetriebe 2 wirkende Kräfte F aufzunehmen und das Verstellgetriebe 2 bei Kraftwirkung in dieser Längsrichtung X abzustützen. Der Gedanke bei einem solchen Verstärkungsteil 24 ist, eine einseitige Abstützung des Verstellgetriebes 2 gegenüber der Führungsschiene 3 bereitzustellen. Durch diese einseitige Abstützung wird erreicht, dass bei Wirkung von Kräften in die Längsrichtung X sich das Verstellgetriebe 2 und dessen Anbindung an die Führungsschiene 3 nicht deformieren können, die Anbindung also eine hohe Steifigkeit aufweist. Die Längsrichtung X entspricht hierbei der Fahrzeuglängsrichtung und ist in Richtung der Vorausfahrt eines Fahrzeugs gerichtet, so dass über das Verstärkungsteil 24 die bei einem Front-Crash infolge der Trägheit des Fahrzeugsitzes und eines Sitzinsassen entstehenden Kräfte F abgestützt werden und das Verstellgetriebe 2 bei einem Front- Crash in steifer Weise gehalten wird.
Bei entgegen gesetzter Kraftwirkung entgegen der Längsrichtung X hingegen wird das Verstellgetriebe 2 nicht abgestützt, so dass das Verstellgetriebe 2 sich zumindest um einen kleinen Weg deformieren kann und, im Sinne einer Knautschzone, die bei einem Crash wirkenden Kräfte nicht direkt und steif übertragen werden. Bei einem Heck-Crash, bei dem Kräfte entgegen der Längsrichtung X auf das Verstellgetriebe 2 wirken, kann sich das Verstellgetriebe 2 und dessen Anbindung an die Führungsschiene 3 damit deformieren, ohne dass dies durch das Verstärkungsteil 24 verhindert wird, so dass zumindest ein Teil der Energie im Crash-Fall im Verstellgetriebe 2 und in dessen Anbindung absorbiert wird. Das Verstellgetriebe 2 ist bei der in Fig. 2 bis 7 dargestellten Ausführungsform über einen Haltewinkel 21 mit der Führungsschiene 3 verbunden. Der Haltewinkel 21 beschreibt dabei eine U-Form, fasst ein Getriebegehäuse 20 des Verstellgetriebes 2 zumindest abschnittsweise über seitliche Schenkel 212, 213 und eine Basis 214 (Fig. 4) ein und ist über Befestigungsstellen 210, 21 1 an seitlichen Flanschen 215, 216 beispielsweise durch Schraubverbindungen mit der Führungsschiene 3 verbunden.
Das beispielsweise als Kaltfließpressteil ausgebildete Verstärkungsteil 24 ist in Längsrichtung X hinter dem Verstellgetriebe 2 an den Haltewinkel 24 angesetzt. Das Verstärkungsteil 24 kann auf den Haltewinkel 21 aufgepresst oder auch über eine die Befestigungsstelle 21 1 durchgreifende Schraubverbindung mit dem Haltewinkel 21 und der Führungsschiene 3 verschraubt sein.
Eine vergrößerte, perspektivische Ansicht des Verstärkungsteils 24 zeigt Fig. 7. Das Verstärkungsteil 24 weist im Querschnitt zur Längsrichtung X eine U-Form auf mit zwei seitlichen Schenkeln 240, die sich in durch die Längsrichtung X und eine Vertikalrichtung Z aufgespannten, parallelen Ebenen erstrecken und zwischen sich eine Aussparung 244 belassen, durch die hindurch sich die Spindel 1 in betriebsgemäßer Position erstreckt (siehe zum Beispiel Fig. 2). Die Schenkel 240 verjüngen sich entgegen der Längsrichtung X und laufen in einen endseitigen Block 242 ein, der in montiertem Zustand des Verstellgetriebes 2 an der Führungsschiene 3 anliegt. Mittig an dem Verstärkungsteil 24 ist eine Durchgriffsöffnung 243 angeordnet, die in bestimmungsgemäßer Position des Verstärkungsteils 24 fluchtend mit der Befestigungsstelle 21 1 (Fig. 2) ist und über die das Verstärkungsteil 24 beispielsweise über eine Schraubverbindung mit dem Haltewinkel 21 und der Führungsschiene 3 verbunden werden kann.
Die Schenkel 240 des Verstärkungsteils 24 bilden seitliche Abstützrippen zur Abstützung von in die Längsrichtung X wirkenden Kräften F aus. Dadurch, dass sich die die Abstützrippen ausbildenden Schenkel 240 parallel zur Längsrichtung X und zur Vertikalrichtung Z erstrecken, werden die in die Längsrichtung X wirkenden Kräfte F in der Ebene der Schenkel 240 eingeleitet. Indem der Haltewinkel 21 mit seinem seitlichen Schenkel 213 an dem Verstärkungsteil 24 anliegt, wird der Haltewinkel 21 und darüber das Verstellgetriebe 2 bei in die Längsrichtung X von der Führungsschiene 3 in das Verstellgetriebe 2 eingeleiteten Kräften F abgestützt und kann sich nicht deformieren, so dass eine steife Anbindung des Verstellgetriebes 2 an die Führungsschiene 3 bereitgestellt wird. Dies veranschaulicht Fig. 8a: Bei Wirkung von Kräften F in die Längsrichtung X kann sich der Haltewinkel 21 aufgrund der abstützenden Wirkung des Verstärkungsteils 24 nicht verformen. Dies entspricht der Situation bei einem Front- Crash, bei dem somit eine steife Anbindung des Verstellgetriebes 2 an die Führungsschiene 3 und damit eine steife Verbindung der Führungsschienen 3, 4 miteinander bereitgestellt wird.
Bei entgegen gesetzter Kraftwirkung bei einem Heck-Crash, bei dem Kräfte entgegen der Längsrichtung X auf das Verstellgetriebe 2 wirken, bleibt das Verstärkungsteil 24 hingegen unbelastet und wirkt nicht abstützend auf den Haltewinkel 21 ein. Dies ist in Fig. 8b veranschaulicht. Wirken Kräfte F' entgegen der Längsrichtung X auf das Verstellgetriebe 2 infolge der Trägheit des Fahrzeugsitzes und eines Fahrzeuginsassen bei einem Heck-Crash, so kann sich der Haltewinkel 21 in dargestellter Weise durch Schrägstellen der Schenkel 212, 213 verformen.
Da das Verstärkungsteil 24 in Wirkungsrichtung der Kraft F' hinter dem Verstellgetriebe 2 angeordnet ist, kann das Verstärkungsteil 24 einer solchen Verformung nicht entgegenwirken. Die mit dem Haltewinkel 21 verbundene obere Führungsschiene 3 und die mit der Spindel 1 verbundene untere Führungsschiene 4 können sich so um einen Versatz A zueinander versetzen. Das Verstellgetriebe 2 und der Haltewinkel 21 dienen in diesem Fall als eine Art Knautschzone und nehmen einen Teil der Crash-Energie als Deformationsenergie auf, um auf diese Weise die auf einen Fahrzeuginsassen übertragenen Kräfte zu dämpfen und insbesondere eine abrupte Rückverlagerung eines Fahrzeuginsassen bei einem Heck-Crash, die möglicherweise zu einem Schleudertrauma führen könnte, abzuschwächen.
Andere Ausführungsformen eines Verstellgetriebes 2 mit daran angeordnetem Verstärkungsteil zeigen Fig. 9a bis 9c. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 7 ist hierbei das Verstellgetriebe 2 nicht über einen Haltewinkel mit der Führungsschiene 3 verbunden, sondern unmittelbar über an dem Getriebegehäuse 20 und/oder an dem Verstärkungsteil 24', 24", 25' angeordnete Befestigungsstellen 1 10, 1 1 1 . Die in Fig. 9a bis 9c dargestellten Varianten verzichten damit auf einen Haltewinkel.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9a ist ein Verstärkungsteil 24' einstückig mit einem Getriebegehäuse 20 des Verstellgetriebes 2 ausgebildet. Wiederum dient das Verstärkungsteil 24' der einseitigen Abstützung des Verstellgetriebes 2 und insbesondere dessen Getriebegehäuses 20. Die Funktionsweise ist analog der vorangehend Beschriebenen.
Bei der Variante gemäß Fig. 9b ist ein Verstärkungsteil 24" als separates, zusätzliches Bauteil ausgebildet, ist aber formschlüssig über einen in eine Nut 245A eingreifenden Steg 245B mit dem Getriebegehäuse 20 des Verstellgetriebes 2 verbunden. Das Verstärkungsteil 24" kann entlang einer Verschieberichtung V auf das Getriebegehäuse 20 aufgeschoben werden und wird dann in betriebsgemäßer Position formschlüssig an dem Getriebegehäuse 20 gehalten. Die abstützende Funktionsweise ist wiederum analog der vorangehend Beschriebenen.
Bei der Variante gemäß Fig. 9c sind zwei Verstärkungsteile 24", 25' vorgesehen, die somit eine zweiseitige Abstützung des Verstellgetriebes 2 bereitstellen. Bei dem gezeigten Beispiel ist das in Fig. 9c rechte Verstärkungsteil 24" formschlüssig mit dem Getriebegehäuse 20 verbunden, während das in Fig. 9c linke Verstärkungsteil 25' einstückig mit dem Getriebegehäuse 20 ausgebildet ist. Andere Kombinationen, beispielsweise zwei separate, zusätzliche Verstärkungsteile, sind selbstverständlich denkbar. Bei der Variante gemäß Fig. 9c wird damit nicht nur eine einseitige, versteifende Abstützung, sondern eine Abstützung an beiden Seiten des Verstellgetriebes 2 bei Kraftwirkung sowohl in die Längsrichtung X als auch entgegen der Längsrichtung X bereitgestellt, so dass sowohl beim Front-Crash als auch beim Heck- Crash eine steife Anbindung des Verstellgetriebes 2 bereitgestellt wird. Die Wirkweise der Verstärkungsteile 24", 25' ist jeweils analog dem vorangehend Beschriebenen. Bei den vorangehend geschilderten Ausführungsformen (mit und ohne Haltewinkel) können zwischen den Befestigungsstellen 1 10, 1 1 1 am Haltewinkel 21 , am Getriebegehäuse 20 und/oder an dem Verstärkungsteil 24, 24', 24", 25' Mittel zur akustischen Entkopplung, beispielsweise akustisch dämpfende Gummiplättchen oder dergleichen, vorgesehen sein.
Eine weitere Ausführungsform eines Verstellgetriebes 2 mit einem daran angeordneten Verstärkungsteil 24"' zeigt Fig. 10a. Das Verstärkungsteil 24"' ist hierbei als quaderförmiger Block (mit einer geeigneten Durchführung für die Spindel 1 ) ausgebildet, der an einer Seite des Getriebegehäuses 20 des Verstellgetriebes 2 angeordnet und über ein Befestigungsmittel in Form einer Schraube 7 mit der Führungsschiene 3 verbunden ist. Auf diese Weise wird eine einseitige Abstützung des Getriebegehäuses 20 bereitgestellt, das an seiner anderen, dem Verstärkungsteil 24"' gegenüberliegenden Seite durch einen das Getriebegehäuse 20 abschnittsweise umgreifenden Haltewinkel 25" gehalten ist. Das Getriebegehäuse 20 ist bei Kraftwirkung in die Längsrichtung X damit steif abgestützt, bei Kraftwirkung entgegen der Längsrichtung X hingegen nicht.
Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 10b schließlich ist ein Getriebegehäuse 10 über an der Führungsschiene 3 fest angeordnete seitliche, beispielsweise angeschweißte Blechteile 26, 27 gehalten. An der dem Verstellgetriebe 2 abgewandten Seite des einen Blechteils 26 ist dabei ein Verstärkungsteil 24"' in Form eines quaderförmigen Blocks angeordnet, das das Verstellgetriebe 2 bzw. das Blechteil 25 einseitig abstützt.
Bei der in Fig. 10b dargestellten Ausführungsform kann das Blechteil 26 zwischen dem Verstellgetriebe 2 und dem Verstärkungsteil 24"' auch entfallen. In diesem Fall kann eine Schweißoperation eingespart werden (ein Anschweißen des Blechteils 26 entfällt) und die Montage des Verstellgetriebes 2 und der zugeordneten Spindel 1 an der Führungsschiene 3 vereinfacht sich; denn im Gegensatz zur Anordnung mit zwei Blechteilen 26, 27, bei der zunächst das Verstellgetriebe 2 an der Führungsschiene 3 angeordnet und anschließend die Spindel 1 durch Öffnungen in den Blechteilen 26, 27 und das Verstellgetriebe 2 gesteckt werden muss, kann bei Verwendung nur eines Blechteils 27 die Spindel 1 zuerst an dem Verstellgetriebe 2 und dann zusammen mit dem Verstellgetriebe 2 an der Führungsschiene 3 angeordnet (und dazu durch das Blechteil 27 gesteckt) werden. Das Verstärkungsteil 24"', dass eine geeignete Aussparung zum Durchgriff der Spindel 1 aufweist, kann vorher oder nachher an der Führungsschiene 3 befestigt werden.
Fig. 1 1 bis 13 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verstärkungsteils 28, das als quer zur Längsrichtung X erstreckte Platte ausgebildet und in einem durch seitliche Schenkel 31 , 32 und eine Basis 30 der Führungsschiene 3 gebildeten Innenraum der Führungsschiene 3 angeordnet ist. Das Verstärkungsteil 28 dient zur einseitigen Abstützung eines Haltewinkels 21 , der das (in Fig. 1 1 und 12 nicht dargestellte) Getriebegehäuse 20 des Verstellgetriebes 2 einfasst und darüber das Verstellgetriebe 2, wie vorangehend anhand von Fig. 2 erläutert, mit der oberen Führungsschiene 3 verbindet. Das Verstärkungsteil 28 ist mit einem, ersten Kantenabschnitt 281 fest mit dem einen Schenkel 31 der Führungsschiene 3 verbunden, während ein anderer, zweiter Kantenabschnitt 282, der nach Art eines Hakens ausgebildet ist, in eine Aussparung 320 an dem Schenkel 32 der Führungsschiene 3 (siehe Fig. 12) derart eingreift und in der Aussparung 320 einliegt, dass in einem normalen Betrieb der Versteileinrichtung der Kantenabschnitt 282 nicht in Anlage mit der Führungsschiene 3, insbesondere der umlaufenden Begrenzung der Aussparung 320 des Schenkels 32 gelangt, so dass im normalen Betrieb kein Kontakt zwischen dem zweiten Kantenabschnitt 282 und der Führungsschiene 3 besteht. Hierzu liegt der zweite Kantenabschnitt 282 mit ausreichend Spiel in der Aussparung 320 am Schenkel 32 ein. Erst bei großen Belastungskräften infolge eines Crashs und daraus resultierender Deformation der Führungsschiene 3, des Haltewinkels 21 und/oder des Verstärkungsteils 28 kann der zweite Kantenabschnitt 282 mit der umlaufenden Begrenzung der Aussparung 320 in Kontakt treten, so dass in einem Crashfall eine zusätzliche Abstützung geschaffen wird und das Verstärkungsteil 28 sicher an der Führungsschiene 3 gehalten und über das Verstärkungsteil 28 der Haltewinkel 21 abgestützt ist.
Dadurch, dass das Verstärkungsteil 28 nur mit seinem einen, ersten Kantenabschnitt 281 fest mit der Führungsschiene 3 verbunden ist und mit seinem anderen, zweiten Kantenabschnitt 282 lose in einer Aussparung der Führungsschiene 3 einliegt, wird eine Geräuschbildung im Betrieb infolge geringfügiger Deformation der Führungsschiene 3 im normalen Betrieb (dem so genannten Schienenatmen) vermieden. Das Verstärkungsteil 28 weist eine Durchgriffsöffnung 280 auf, durch die in montiertem Zustand der Versteileinrichtung die Spindel 1 hindurchgreift (siehe hierzu auch Fig. 2).
Wie in Fig. 12 dargestellt, ist das Verstärkungsteil 28 mit einem Abstand B zum Schenkel 213 des Haltewinkels 21 angeordnet. Im normalen Betrieb ist das Verstärkungsteil 28 somit vom Haltewinkel 21 beabstandet, so dass das Verstärkungsteil 28 nicht in Anlage mit dem Haltewinkel 21 ist. Erst bei großen Belastungskräften infolge eines Crashs und daraus resultierender Deformation des Haltewinkels 21 tritt der Schenkel 213 in Anlage mit dem Verstärkungsteil 28, so dass der Haltewinkel 21 entgegen der Längsrichtung X durch das Verstärkungsteil 28 abgestützt ist.
Die feste Verbindung des ersten Kantenabschnitts 281 mit dem zugeordneten Schenkel 31 der Führungsschiene 3 kann mittels Schweißen bei stumpfer Anlage des Kantenabschnitts 281 an der Innenseite des Schenkels 31 hergestellt werden. Denkbar ist aber auch, dass der Kantenabschnitt 281 formschlüssig in eine entsprechende Aussparung an dem Schenkel 31 eingesteckt ist und über diese Steckverbindung mit dem Schenkel 31 verschweißt ist. Der Haltewinkel 21 seinerseits ist über die Befestigungsstellen 210, 21 1 mit der Basis 30 der Führungsschiene 3 verbunden, beispielsweise mittels Schrauben oder Nieten. Fig. 14a, 14b, 14c und 15a, 15b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines an einem Haltewinkel 21 angeordneten Verstärkungsteils 24*. Das Verstärkungsteil 24* ist in diesem Fall durch zwei seitliche, sich entlang der Längsrichtung X (siehe Fig. 1 ) erstreckende Schenkel 240* gebildet, die einstückig mit dem Flansch 216 (der zusammen mit dem Flansch 215 zum Befestigen des Haltewinkels 21 an der Führungsschiene 3 (siehe Fig. 1 ) dient) ausgebildet sind. Die Schenkel 240* erstrecken sich parallel zueinander und senkrecht zur Erstreckungsebene des Flansches 216 und sind mit Stützabschnitten 241 * dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 zugewandt, dabei aber nicht unmittelbar fest mit dem Schenkel 212 verbunden. Die Schenkel 240* des Verstärkungsteils 24* können in einem normalen Betriebszustand von dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 beabstandet sein und somit im normalen Betrieb nicht unmittelbar mit dem Schenkel 212 in Kontakt sein. Erst bei einer auf den Haltewinkel 21 wirkenden Belastung in eine Richtung, die zu einer Deformation des Haltewinkels 21 und einer damit einhergehenden Annäherung der Schenkel 240* mit den Stützabschnitten 241 * an den Schenkel 212 des Haltewinkels 21 führt, kommen die Schenkel 240* des Verstärkungsteils 24* mit dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 in Anlage und stützen somit den Schenkel 212 ab, so dass bei einer derart gerichteten Belastung der Haltewinkel 21 versteift ist. Bei einer modifizierten Ausführungsform gemäß Fig. 16a und 16b ist der Haltwinkel 21 zweiteilig ausgeführt, indem der Haltewinkel 21 durch ein erstes Teil (gebildet durch den Flansch 215, den Schenkel 213 und die Basis 214) und ein zweites Teil (gebildet durch den Flansch 216, das einstückig damit ausgebildete Verstärkungsteil 24* und den Schenkel 212) ausgebildet ist. Der Schenkel 212 des Haltewinkels 21 ist hierbei mit der Basis 214 des Haltewinkels 21 verbunden, indem zapfenartige Vorsprünge 212A des Schenkels 212 in entsprechende Aussparungen 214A der Basis 214 eingreifen und der Schenkel 212 mit der Basis 214 verschweißt ist.
Die hierzu vorgesehenen Schweißnähte können an den zapfenartigen Vorsprüngen 214A angebracht sein, oder es können Kehlnähte zwischen der Basis 214 und dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 beidseits des Schenkels 212 an der nach oben weisenden Seite der Basis 214 vorgesehen sein.
Bei einem in Fig. 17a bis 17d dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Verstärkungsteil 28' plattenförmig ausgebildet und liegt flächig an dem seitlichen Schenkel 31 der Führungsschiene 3 an. Das Verstärkungsteil 28' ist hierbei fest mit dem seitlichen Schenkel 31 verbunden, beispielsweise mit dem seitlichen Schenkel 31 verschweißt oder verschraubt. Wie der Vorderansicht gemäß Fig. 17a und der schematischen Seitenansicht gemäß Fig. 17d (die die Lagebeziehung zwischen dem Haltewinkel 21 und dem Verstärkungsteil 28' zeigt) zu entnehmen ist, ist das Verstärkungsteil 28' innenseitig an dem Schenkel 31 der Führungsschiene 3 angeordnet und abstützend dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 zugeordnet. In einem normalen Betriebszustand kann das Verstärkungsteil 28' hierbei von dem Schenkel 212 beabstandet sein und somit nicht mit dem Schenkel 212 in Kontakt stehen. Erst bei einer entsprechend gerichteten Belastung und einer Deformation des Haltewinkels 21 kommt der Schenkel 212 mit dem Verstärkungsteil 28' in Anlage und wird somit abgestützt, so dass eine weitere Deformation des Haltewinkels 21 nicht möglich ist und der Haltewinkel 21 gegenüber einer so gerichteten Belastungskraft gegen eine übermäßige Deformation versteift ist.
Bei einem in Fig. 18a bis 18c dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel ist ein Verstärkungsteil 28" vorgesehen, das sich plattenförmig quer in dem zwischen den Schenkeln 31 , 32 der Führungsschiene 3 gebildeten Innenraum der Führungsschiene 3 erstreckt. Das Verstärkungsteil 28" durchgreift hierbei, wie insbesondere Fig. 18b und 18c zu entnehmen ist, den Schenkel 31 der Führungsschiene 3 an einer Aussparung 310 und liegt mit einem Befestigungsabschnitt 281 " außenseitig des Schenkels 31 an und ist über eine Schraubverbindung 283" fest mit dem Schenkel verbunden. Denkbar ist hier auch, anstelle der Schraubverbindung 283" eine Schweißverbindung vorzusehen.
An einem Ende, das dem den Befestigungsabschnitt 281 " tragenden Ende des Verstärkungsteils 28" gegenüber liegt weist das Verstärkungsteil 28" einen Eingriffsabschnitt 282" auf, der mit Spiel in einer Aussparung 320 des Schenkels 32 der Führungsschiene 3 einliegt. In einem normalen Betriebszustand steht dabei, wie vorangehend bereits anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 1 bis 13 erläutert, der Eingriffsabschnitt 282" nicht in Anlage mit dem Schenkel 32. Erst bei einer Belastung in einem Crash-Fall und einer damit einhergehenden Deformation des Haltewinkels 21 und einer Abstützung des Haltewinkels 21 über das Verstärkungsteil 28" kommt der Eingriffsabschnitt 282" in Anlage mit der die Aussparung 320 umgebenden Umrandung an dem Schenkel 32, so dass das Verstärkungsteil 28" über die Befestigung durch den Befestigungsabschnitt 281 " hinaus durch Anlage des Eingriffsabschnitts 282" an der Umrandung der Aussparung 320 abgestützt ist. Wie Fig. 18a zu entnehmen ist, weist das Verstärkungsteil 28" eine näherungsweise halbkreisförmig geformte Aussparung 280" auf, die für einen Durchgriff der Spindel 1 (siehe Fig. 1 ) gebildet ist.
Zur Montage wird das Verstärkungsteil 28" von der Au ßenseite des Schenkels 31 her durch die Aussparung 320 hindurch in den Innenraum der Führungsschiene 3 eingesteckt und über den Befestigungsabschnitt 281 " mit dem Schenkel 31 verbunden.
Wie vorangehend beispielsweise anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 1 bis 13 beschrieben, kann in einem normalen Betriebszustand zudem das Verstärkungsteil 28" von dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 beabstandet sein, so dass erst bei einer entsprechend gerichteten Belastung der Schenkel 212 abstützend mit dem Verstärkungsteil 28" in Anlage kommt.
Bei einem weiteren, in Fig. 19a, 19b, 19c und 20a, 20b dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Verstärkungsteil 24** gebildet durch zwei Schenkel 240** in Form von an dem Flansch 216 des Haltewinkels 21 angeordneten Stützblechen. Diese Schenkel 240** sind mit dem Haltewinkel 21 verschweißt, indem beispielsweise für jeden Schenkel 240** eine erste Schweißnaht S1 zwischen dem Schenkel 240** und dem Flansch 216 und eine zweite Schweißnaht S2 zwischen dem Schenkel 240** und dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 angebracht sind.
Um eine zusätzliche Verstärkung zu erreichen, ist zusätzlich ein Verstärkungswinkel 29 vorgesehen, der durch einen Schenkel 290 und einen sich rechtwinklig dazu erstreckenden Flansch 291 gebildet ist. Der zusätzliche Verstärkungswinkel 29 ist so an dem Haltewinkel 21 angeordnet, dass der Schenkel 290 des Verstärkungswinkels 29 in den zwischen den Schenkeln 212, 213 des Haltewinkels 21 gebildeten Aufnahmeraum für das Verstellgetriebe 2 hineinragt. Der Schenkel 290 des Verstärkungswinkels 29 ist dadurch so zu dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 angeordnet, dass der Schenkel 212 des Haltewinkels 21 zwischen dem Schenkel 290 des Verstärkungswinkels 29 einerseits und den Schenkeln 240** des Verstärkungsteils 24** andererseits eingefasst ist und so eine Art Sandwich-Bauweise erreicht wird. Durch die Verwendung des zusätzlichen Verstärkungswinkels 29 können die Schenkel 240** des Verstärkungsteils 24** als vergleichsweise dünne Bleche ausgebildet werden.
Der Verstärkungswinkel 29 weist an seinem Flansch 291 eine Aussparung 292 auf, durch die ein Befestigungsmittel zum Befestigen des Haltewinkels 21 über den Flansch 216 an der Führungsschiene 3 hindurchgreifen kann. Zum Befestigen des Verstärkungswinkels 29 an dem Haltewinkel 21 kann zusätzlich eine Schweißnaht S3 zwischen dem Schenkel 290 des Verstärkungswinkels 29 und dem Schenkel 212 des Haltewinkels 21 vorgesehen sein. Wie aus der Seitenansicht gemäß Fig. 19c ersichtlich, erstrecken sich der Flansch 291 des Verstärkungswinkels 29 und der Flansch 215 des Haltewinkels 21 in derselben Ebene längs der Längsrichtung X, so dass der Haltewinkel 21 mit dem daran angeordneten Verstärkungswinkel 29 an der Führungsschiene 3 montiert werden kann. Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch bei gänzlich anders gearteten Ausführungsformen verwirklichen. Insbesondere ist der Einsatz einer Versteileinrichtung der geschilderten Art nicht auf Fahrzeugsitze und eine Längseinstellung beschränkt, sondern kann grundsätzlich auch zum Verstellen anderer Fahrzeugteile relativ zueinander Verwendung finden, beispielsweise zur Sitzhöheneinstellung, zur Verstellung einer Rückenlehne oder einer Kopfstütze, für einen Fensterheber oder für Schiebedächer. Bezugszeichenliste
1 Spindel
2 Verstellgetriebe
20 Getriebegehäuse
21 Haltewinkel
210, 21 1 Befestigungsstelle
212, 213 Schenkel
212A Vorsprung
214 Basis
214A Aussparung
215, 216 Flansch
22 Spindelmutter
220 Außenverzahnung
23 Antriebsschnecke
230 Schneckenverzahnung
24, 24', 24", 24"' Verstärkungsteil
240 Schenkel
242 Block
243 Durchgriffsöffnung
244 Aussparung
245A Nut
245B Steg
24* Verstärkungsteil
240* Schenkel
241 * Stützabschnitt
24** Verstärkungsteil
240** Schenkel
25 Flansch
25' Verstärkungsteil
25" Haltewinkel
26, 27 Blechteil
28 Verstärkungsteil
280 Öffnung
281 , 282 Kantenabschnitt 28' Verstärkungsteil
28" Verstärkungsteil
280" Aussparung
281 " Befestigungsabschnitt
282" Eingriffsabschnitt
283" Schraubverbindung
29 Verstärkungswinkel
290 Schenkel
291 Flansch
292 Aussparung
3, 4 Führungsschiene
30 Basis
31 , 32 Schenkel
310, 320 Aussparung
6 Halterung
7 Befestigungsmittel
A Versatz
B Abstand
F, F Crash-Kraft
S1 , S2, S3 Schweißnaht
V Verschieberichtung
X Längsrichtung
Y Querrichtung z Vertikalrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Versteileinrichtung zum Verstellen zweier Fahrzeugteile relativ zueinander, insbesondere zur Längseinstellung eines Fahrzeugsitzes, mit
einem an einem ersten Fahrzeugteil angeordneten Verstellgetriebe und einer an einem zweiten Fahrzeugteil angeordneten, sich in eine Längsrichtung erstreckenden Spindel, die mit dem Verstellgetriebe in Eingriff steht und entlang derer das Verstellgetriebe zum Verstellen des ersten Fahrzeugsteils relativ zu dem zweiten Fahrzeugteil bewegbar ist, gekennzeichnet durch ein Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**, 28, 28', 28"), welches das Verstellgetriebe (2) gegenüber dem ersten Fahrzeugteil (3) in die Längsrichtung (X) der Spindel (1 ) derart abstützt, dass aufgrund des Verstärkungsteils (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**, 28, 28', 28") das Verstellgetriebe (2) bei in die Längsrichtung (X) vom ersten Fahrzeugteil (3) in das Verstellgetriebe (2) eingeleiteten Kräften (F) mit einer höheren Steifigkeit gegenüber dem ersten Fahrzeugteil (3) abgestützt ist als bei entgegen der Längsrichtung (X) eingeleiteten Kräften (F').
2. Versteileinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24", 24*, 24**', 28, 28', 28") das Verstellgetriebe (2) einseitig abstützt, indem es das Verstellgetriebe (2) gegenüber in die Längsrichtung (X) vom ersten Fahrzeugteil (3) in das Verstellgetriebe (2) eingeleiteten Kräften (F) abstützt, nicht aber gegenüber entgegen der Längsrichtung (X) eingeleiteten Kräften (F).
3. Versteileinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung (X) der Spindel (1 ) einer in Richtung der Vorausfahrt eines Fahrzeugs gerichteten Fahrzeuglängsrichtung entspricht, wobei das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**, 28, 28', 28") in Längsrichtung (X) hinter dem Verstellgetriebe (2) angeordnet ist zur Aufnahme von bei einem Frontcrash eingeleiteten Kräften (F).
4. Versteileinrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein weiteres Verstärkungsteil (25'), das in Längsrichtung (X) vor dem Verstellgetriebe (2) zur Aufnahme von bei einem Heckcrash eingeleiteten Kräften (F') angeordnet ist.
5. Versteileinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**) Abstützrippen (240) zur Aufnahme von in die Längsrichtung (X) der Spindel (1 ) eingeleiteten Kräfte (F) aufweist.
6. Versteileinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**) im Querschnitt quer zur Längsrichtung (X) der Spindel (1 ) eine U-Form aufweist, deren Schenkel die Abstützrippen (240) ausbilden.
7. Versteileinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellgetriebe (2) in eine Vertikalrichtung (Z) quer zur Längsrichtung (X) der Spindel (1 ) von dem ersten Fahrzeugteil (3) vorsteht und sich die Abstützrippen (240) in durch die Vertikalrichtung (Z) und die Längsrichtung (X) aufgespannten Ebenen erstrecken.
8. Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24"') als am ersten Fahrzeugteil (3) angeordneter, quaderförmiger Block ausgebildet ist, der zur im Wesentlichen deformationsfreien Aufnahme von in die Längsrichtung (X) der Spindel (1 ) eingeleiteten Kräften (F) ausgebildet ist.
9. Versteileinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**, 28, 28', 28") als Kaltfließpressteil ausgebildet ist.
10. Versteileinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**, 28, 28', 28") aus einem Sintermaterial, insbesondere einem Sintermetall besteht.
1 1 . Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellgetriebe (2) über ein Getriebegehäuse (20) des Verstellgetriebes (2) an dem ersten Fahrzeugteil (3) befestigt ist.
12. Versteileinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**) als zusätzliches Teil ausgebildet und mit dem Getriebegehäuse (20) des Verstellgetriebes (2) verbunden ist.
13. Versteileinrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**) formschlüssig mit dem
Getriebegehäuse (20) des Verstellgetriebes (2) verbunden ist.
14. Versteileinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 24*, 24**) einstückig mit dem Getriebegehäuse (20) ausgebildet ist.
15. Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsstellen (1 10, 1 1 1 ) zur Verbindung des Verstellgetriebes (2) mit dem ersten Fahrzeugteil (3) an dem Getriebegehäuse (20) und/oder an dem Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"') ausgebildet sind.
16. Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellgetriebe (2) über einen Haltewinkel (21 ), der ein Getriebegehäuse (20) des Verstellgetriebes (2) abschnittsweise einfasst, an dem ersten Fahrzeugteil (3) befestigt ist.
17. Versteileinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24*, 24**) an dem Haltewinkel (21 ) angeordnet ist.
18. Versteileinrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24**) auf den Haltewinkel (21 ) aufgepresst oder mit dem Haltewinkel (21 ) verschweißt ist.
19. Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24*) einstückig mit dem Haltewinkel (21 ) ausgebildet ist.
20. Versteileinrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltewinkel (21 ) über einen Flansch (215, 216) an dem ersten Fahrzeugteil (3) befestigt ist und das Verstärkungsteil (24*, 24**) durch an dem Flansch (215, 216) angeordnete Schenkel (240*, 240**) gebildet ist.
21 . Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltewinkel (21 ) zwei Schenkel (212, 213) und eine die Schenkel (212, 213) miteinander verbindende Basis (214) aufweist, wobei das Verstellgetriebe (2) zwischen den Schenkeln (212, 213) des Haltewinkels (21 ) angeordnet ist und ein zusätzlicher Verstärkungswinkel (29), der einen Schenkel (290) und einen sich rechtwinklig zu diesem Schenkel (290) erstreckenden Flansch (291 ) aufweist, derart an einem ersten der Schenkel (212, 213) des Haltewinkels (21 ) angeordnet ist, dass der erste Schenkel (212) des Haltewinkels (21 ) zwischen dem Schenkel (290) des Verstärkungswinkels (29) und dem Verstärkungsteil (24**) angeordnet ist.
22. Versteileinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (28, 28', 28") an dem ersten Fahrzeugteil (3) angeordnet und fest mit dem ersten Fahrzeugteil (3) verbunden ist.
23. Versteileinrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fahrzeugteil (3) als eine sich entlang der Längsrichtung (X) erstreckende Führungsschiene (3) ausgebildet ist, die im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung (X) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und durch eine Basis (30) und über die Basis miteinander verbundene seitliche Schenkel (31 , 32) gebildet ist.
24. Versteileinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (28, 28") als sich quer zur Längsrichtung erstreckende Platte ausgebildet ist.
25. Versteileinrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (28) mit mindestens einem Kantenabschnitt (281 ) mit wenigstens einem der Schenkel (31 , 32) der Führungsschiene (3) verbunden ist.
26. Versteileinrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (28) mit einem ersten Kantenabschnitt (281 ) fest mit dem einen der Schenkel (31 , 32) der Führungsschiene (3) verbunden ist und mit einem anderen, zweiten Kantenabschnitt (282) mit Spiel in eine Aussparung (320) des anderen der Schenkel (31 , 32) eingreift.
27. Versteileinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (28') als eine sich entlang der Längsrichtung (X) erstreckende, an einem der seitlichen Schenkel (31 , 32) der Führungsschiene (3) befestigte Platte ausgebildet ist.
28. Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 28) entlang der Längsrichtung (X) gesehen mit Abstand (B) zu einem quer zur Längsrichtung (X) erstreckten, an einer dem Verstärkungsteil (24, 28) zugewandeten Seite des Getriebegehäuses (20) angeordneten Schenkel (213) des Haltewinkels (21 ) an dem ersten Fahrzeugteil (3) angeordnet ist.
29. Versteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (24, 24', 24", 24"', 28) einstückig mit dem ersten Fahrzeugteil (3) ausgebildet ist.
30. Versteileinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung des Verstellgetriebes (2) an dem ersten Fahrzeugteil (3)
bei in die Längsrichtung (X) vom ersten Fahrzeugteil (3) in das Verstellgetriebe (2) eingeleiteten Kräften (F) aufgrund der abstützenden Wirkung des Verstärkungsteils (24, 24', 24", 24"', 28) einen Versatz (A) zwischen dem ersten Fahrzeugteil (3) und dem zweiten Fahrzeugteil (4) von weniger als 10 mm und bei entgegen der Längsrichtung (X) vom ersten Fahrzeugteil (3) in das Verstellgetriebe (2) eingeleiteten Kräften (F) einen Versatz (A) zwischen dem ersten Fahrzeugteil (3) und dem zweiten Fahrzeugteil (4) zwischen 20 mm und 40 mm, bevorzugt etwa 30 mm,
zulässt.
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