WO2011096596A2 - ポリオレフィン系樹脂用添加剤のための分散剤、ポリオレフィン系樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

ポリオレフィン系樹脂用添加剤のための分散剤、ポリオレフィン系樹脂組成物及び成形体 Download PDF

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笠井　俊宏
村上　祥子
祐樹 松井
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Definitions

  • the present invention relates to a dispersant for an additive for polyolefin resin, a polyolefin resin composition containing the dispersant, an additive for polyolefin resin, and a polyolefin resin, and a molding obtained by molding the polyolefin resin composition.
  • a dispersant for an additive for polyolefin resin a polyolefin resin composition containing the dispersant, an additive for polyolefin resin, and a polyolefin resin
  • a molding obtained by molding the polyolefin resin composition about the body.
  • olefin-based resins such as polyethylene, polypropylene, and polybutene are one of the general-purpose resins that are most widely used in the fields of automobiles, home appliances and the like because they have excellent basic physical properties such as light weight and high rigidity. is there. Then, against the background of diversification and high functionality of needs for olefinic resins, olefinic resins are used in a form in which various additives are added.
  • Patent Document 1 proposes a method of blending a phosphate-based flame retardant with a polypropylene resin.
  • Patent Document 2 proposes a method of blending a thermoplastic ester resin with a phosphate ester flame retardant and an alkyl methacrylate polymer mainly composed of a methyl methacrylate unit.
  • the flame retardancy may not be sufficiently exhibited.
  • Olefinic resins have a slow crystallization rate after thermoforming, so it is known to add a crystal nucleating agent for the purpose of improving the molding cycle during processing and improving the rigidity and transparency of the molded product.
  • a crystal nucleating agent for example, low molecular organic compounds such as phosphate ester metal salts, carboxylic acid ester salts and sorbitol, and inorganic compounds such as talc are generally used.
  • a crystal nucleating agent is usually a powder, the dispersibility particularly when blended with an olefin resin is insufficient, and the crystallinity may not be sufficiently high.
  • the average particle size of the crystal nucleating agent be 10 ⁇ m or less (Patent Document 3).
  • the crystal nucleating agent is a fine powder, secondary agglomeration occurs, so that the effect of improving dispersibility is not sufficient.
  • an olefin-based resin contains an organic or inorganic foaming agent for the purpose of reducing the weight of the molded body, reducing the material cost, and improving the sound deadening characteristics and texture of the molded body.
  • a general organic or inorganic foaming agent is usually a powder, dispersibility particularly when blended with an olefin resin is insufficient, and the above object may not be sufficiently achieved. That is, if the foaming agent is not uniformly dispersed in the olefin-based resin, foaming agent aggregates are generated, and the foaming agent aggregates cause large bubbles or pinholes in the foam, and the appearance of the foam becomes poor, and the mechanical properties of the foam easily deteriorate.
  • Patent Document 4 uses an alkyl methacrylate polymer having an alkyl group having 2 to 6 carbon atoms as an olefin resin to improve the dispersibility of the filler as an additive. There is a proposed method.
  • an object of the present invention is to provide an additive for an olefin resin that can further enhance the additive effect of the additive in the resulting molded article by increasing the dispersibility of various additives in the olefin resin. It is to provide a versatile dispersant.
  • the present invention relates to an additive for polyolefins, comprising an alkyl methacrylate polymer having an alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms as a main component and having a mass average molecular weight of 15,000 to 145,000. It is the dispersing agent (A) of (B).
  • this invention is a polyolefin resin composition containing the dispersing agent (A) of the additive for polyolefins (B), the additive for polyolefins (B), and the polyolefin resin (C).
  • this invention is a molded object obtained by shape
  • the present invention provides a master batch after the dispersant (A) for the polyolefin additive (B), the total amount of the polyolefin additive (B) and a part of the polyolefin resin (C) are used. It is a manufacturing method of the said polyolefin resin composition which mix
  • the dispersant for additives for olefinic resins of the present invention exhibits an effect of improving dispersibility in olefinic resins over a wide range of additives, and the additive effect of various additives in the resulting molded product improves.
  • the dispersant (A) of the additive for olefin resin (B) of the present invention includes an alkyl methacrylate polymer mainly composed of an alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms.
  • the alkyl methacrylate polymer of the present invention is mainly composed of an alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms.
  • the alkyl methacrylate unit of the present invention is an alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms.
  • the carbon number of the alkyl group of the alkyl methacrylate unit is 2 or more, the dispersibility of the olefin resin additive (B) in the olefin resin (C) is excellent.
  • n-butyl methacrylate is preferably an alkyl methacrylate unit having an alkyl group having 2 to 6 carbon atoms, and an alkyl methacrylate unit having an alkyl group having 4 carbon atoms. More preferred are units, i-butyl methacrylate units, sec-butyl methacrylate units, and t-butyl methacrylate units, and even more preferred are i-butyl methacrylate units.
  • the alkyl methacrylate polymer of the present invention contains an alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms as a main component. That is, the content of the alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms in the alkyl methacrylate polymer is 50% by mass or more in 100% by mass of all the monomer units of the alkyl methacrylate polymer. It is preferable that it is 70 mass% or more, and it is more preferable that it is 85 mass% or more.
  • the content of the alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms is 50% by mass or more, the dispersibility of the additive for olefin resin (B) in the olefin resin (C) is improved. Excellent.
  • the alkyl methacrylate polymer containing 50% by mass or more of an alkyl methacrylate (a1) unit having an alkyl group having 2 or more carbon atoms according to the present invention has 50 masses of an alkyl methacrylate (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms. It is obtained by polymerizing the monomer component (a) containing at least%.
  • alkyl methacrylate (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms examples include ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, t- Examples thereof include butyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate and stearyl methacrylate.
  • These alkyl methacrylate (a1) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • alkyl methacrylates (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms alkyl methacrylates having an alkyl group having 2 to 6 carbon atoms are preferable, and alkyl methacrylates having an alkyl group having 4 carbon atoms are more preferable. I-butyl methacrylate is more preferred.
  • the carbon number is 2 or more, the dispersibility of the olefin resin additive (B) in the olefin resin (C) is excellent. Moreover, it is excellent in the powder handleability of the dispersing agent (A) as carbon number is 6 or less.
  • the monomer component (a) may contain another monomer (a2) that can be copolymerized in addition to the alkyl methacrylate (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms, if necessary.
  • these other monomers (a2) include aromatic vinyl monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, and chlorostyrene; (meth) acrylic acid; n-butyl acrylate; methyl (meth) acrylate; Vinyl cyanide monomers such as (meth) acrylonitrile; vinyl ether monomers such as vinyl methyl ether and vinyl ethyl ether; vinyl carboxylate monomers such as vinyl acetate and vinyl butyrate; olefins such as ethylene, propylene and butylene Is mentioned.
  • These other monomers (a2) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • “(meth) acrylate” means “acrylate” or “methacrylate”.
  • the composition ratio of the monomer component (a) is an alkyl having 2 or more carbon atoms in a total of 100% by mass of the alkyl methacrylate (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms and another monomer (a2).
  • the alkyl (meth) acrylate (a1) having a group is 50% by mass or more
  • the other monomer (a2) is 50% by mass or less
  • the other monomer (a2) is preferably 30% by mass or less, and the alkyl (meth) acrylate (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms is 85% by mass or more, The other monomer (a2) is more preferably 15% by mass or less.
  • the alkyl methacrylate (a1) having an alkyl group having 2 or more carbon atoms is 50% by mass or more, that is, the other monomer (a2) is 50% by mass or less.
  • the dispersibility of the olefin resin additive (B) is improved.
  • Examples of the polymerization method of the alkyl methacrylate polymer include known polymerization methods such as emulsion polymerization, soap-free emulsion polymerization, fine suspension polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization, and solution polymerization.
  • emulsion polymerization, soap-free emulsion polymerization, and suspension polymerization are preferable from the viewpoint of blending the dispersant (A) and the olefin resin additive (B), and emulsion polymerization is preferable. It is more preferable.
  • the particle structure when the alkyl methacrylate polymer is polymerized by using a polymerization method capable of obtaining a particle structure such as emulsion polymerization or soap-free emulsion polymerization may be a single layer structure or a multilayer structure.
  • the particle structure is a multilayer structure particle, it is preferable that the particle structure is a three-layer structure or less from the viewpoint of economy.
  • a known emulsifier can be used as an emulsifier when the alkyl methacrylate polymer is obtained by emulsion polymerization.
  • reactive emulsifiers for example, an anionic emulsifier, a nonionic emulsifier, a polymer emulsifier, an unsaturated double bond capable of radical polymerization in the molecule.
  • reactive emulsifiers reactive emulsifiers.
  • anionic emulsifier examples include “New Coal 560 SF”, “New Coal 562 SF”, “New Coal 707 SF”, “New Coal 707 SN”, “New Coal 714 SF”, “New Coal 723 SF”, “New Coal 740 SF”, “New Call 2308SF”, “New Call 2320SN”, “New Call 1305SN”, “New Call 271A”, “New Call 271NH”, “New Call 210”, “New Call 220”, “New Call RA331”, “New Call "Cole RA332” (trade name, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.); “Latemul B-118E”, “Lebenol WZ”, "Neoperex G15” (trade name, manufactured by Kao Corporation); "Hitenol N08” (product) Name, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) That.
  • nonionic emulsifier examples include “Nonipol 200” and “New Pole PE-68” (trade names, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.).
  • polymer emulsifier examples include polyvinyl alcohol, polyhydroxyethyl (meth) acrylate, polyhydroxypropyl (meth) acrylate, and polyvinylpyrrolidone.
  • reactive emulsifiers examples include “Antox MS-60” and “Antox MS-2N” (trade names, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.); “Eleminol JS-2” (trade names, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) "Latemuru S-120", “Latemuru S-180", “Latemuru S-180A”, “Latemuru PD-104" (manufactured by Kao Corporation); “Adekaria Soap SR-10", “Adekaria Soap” “SE-10” (trade name, manufactured by ADEKA Corporation); “Aqualon KH-05”, “Aqualon KH-10”, “Aqualon HS-10” (trade name, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Reactive anionic emulsifiers: “Adekalia Soap NE-10”, “Adekalia Soap ER-10”, “Adekalia Soap NE-20”, “Ade
  • radical polymerization initiator for obtaining the alkyl methacrylate polymer
  • examples of the radical polymerization initiator include persulfate compounds such as potassium persulfate, sodium persulfate, and ammonium persulfate; azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 2 , 2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2-phenylazo-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile Oil-soluble azo compounds such as 2,2′-azobis ⁇ 2-methyl-N- [1,1-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide ⁇ , 2,2′-azobis ⁇ 2- Methyl-N- [2- (1-hydroxyethyl)] propionamide ⁇ , 2,2′-azobis ⁇ 2-methyl
  • radical polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • reducing agents such as sodium bisulfite, ferrous sulfate, ascorbate, can also be used in combination with the said radical polymerization initiator.
  • the pulverization method of the alkyl methacrylate polymer is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the polymerization method.
  • the powdering method of the alkyl methacrylate polymer when the alkyl methacrylate polymer is obtained by emulsion polymerization includes, for example, a coagulation method, a spray drying method, a centrifugal separation method, and a freeze drying method.
  • a coagulation method and a spray drying method are preferable from the viewpoint of homogeneity of the resulting alkyl methacrylate polymer powder.
  • the alkyl methacrylate polymer latex When pulverizing alkyl methacrylate polymer latex using the coagulation method, the alkyl methacrylate polymer latex is brought into contact with the coagulant at 30 to 90 ° C, coagulated with stirring to form a slurry, and dehydrated and dried. By doing so, the alkyl methacrylate polymer can be powdered.
  • the coagulant used in the coagulation method include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid and phosphoric acid; organic acids such as formic acid and acetic acid; inorganic salts such as aluminum sulfate, magnesium sulfate and calcium sulfate; organics such as calcium acetate Examples include salts.
  • the alkyl methacrylate polymer latex When the alkyl methacrylate polymer latex is pulverized using the spray drying method, the alkyl methacrylate polymer latex is spray-dried with a spray dryer under conditions of an inlet temperature of 120 to 220 ° C. and an outlet temperature of 40 to 90 ° C.
  • the alkyl methacrylate polymer can be powdered.
  • the outlet temperature is preferably from 40 to 80 ° C., more preferably from 40 to 70 ° C., from the viewpoint of the ability to disintegrate the alkyl methacrylate polymer powder into primary particles.
  • alkyl methacrylate polymer of the present invention the same polymer may be used alone, or two or more polymers having different compositions, molecular weights, particle sizes, etc. may be used in combination.
  • the mass average molecular weight of the alkyl methacrylate polymer of the present invention is from 15,000 to 145,000, preferably from 20,000 to 130,000, more preferably from 25,000 to 100,000.
  • the resulting dispersant (A) has excellent powder handling properties.
  • the mass average molecular weight of the alkyl methacrylate polymer is measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the tetrahydrofuran-soluble content of the alkyl methacrylate polymer was used as a sample and subjected to molecular weight measurement using GPC.
  • the measurement conditions of GPC were as follows, and the mass average molecular weight was determined from a calibration curve using standard polystyrene.
  • Eluent THF
  • Eluent flow rate 0.35 ml / min Measurement temperature: 40 ° C Sample injection volume 10 ⁇ l (sample concentration 0.1%)
  • the method for adjusting the mass average molecular weight of the alkyl methacrylate polymer is not particularly limited, and examples thereof include a method for adjusting the amount of polymerization initiator and a method for adjusting the amount of chain transfer agent.
  • chain transfer agents examples include mercaptans such as n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-octyl mercaptan, n-tetradecyl mercaptan, n-hexyl mercaptan, n-butyl mercaptan; carbon tetrachloride, ethylene bromide And halogen compounds such as ⁇ -methylstyrene dimer.
  • chain transfer agents may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the amount of chain transfer agent used can be appropriately adjusted according to the weight average molecular weight of the alkyl methacrylate polymer, the type of chain transfer agent used, the composition ratio of the monomers, and the like.
  • the dispersant (A) of the present invention may contain an anti-blocking agent such as Aerosil (registered trademark), if necessary, in addition to the alkyl methacrylate polymer.
  • an anti-blocking agent such as Aerosil (registered trademark)
  • the olefin resin composition of the present invention contains the dispersant (A) of the present invention, an additive for olefin resin (B), and an olefin resin (C).
  • the dispersant (A) of the present invention contains the alkyl methacrylate polymer of the present invention.
  • the dispersant (A) of the present invention plays a role of enhancing the dispersibility of the olefin resin additive (B) when blending the olefin resin additive (B) into the olefin resin (B).
  • the olefin resin additive (B) of the present invention may be a known olefin resin additive.
  • the olefin resin additive (B) include flame retardants, crystal nucleating agents, foaming agents, pigments, fillers, stabilizers, lubricants, flame retardant aids, and the like.
  • flame retardants include brominated flame retardants, phosphate flame retardants, phosphate ester flame retardants, metal hydroxide flame retardants, nitrogen flame retardants, silicone flame retardants, and hindered amine flame retardants.
  • brominated flame retardants include “FR-1025M”, “FR-1524”, “FR-2124”, “F-2016”, “F-2300”, “F-2310”, “F-2300H”.
  • phosphate flame retardant examples include “ADK STAB FP-2100J”, “ADK STAB FP-2200”, “ADK STAB FP-2200S” (trade name, ADEKA Corporation); “Fire Cut P770” (trade name, Suzuhiro Chemical Co., Ltd.).
  • Examples of the phosphate ester flame retardant include “TPP”, “TCP”, “TXP”, “CDP”, “CR-733S”, “CR-741”, “PX-200”, “TMCPP”, “ “CR-900”, “CR-509”, “CR-530", “CR-504L” (trade name, Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.); “ADK STAB PFR”, “ADK STAB FP-500”, “ADK STAB FP" -600 “(trade name, ADEKA Corporation).
  • Examples of the metal hydroxide flame retardant include a flame retardant containing magnesium hydroxide as a main component, a flame retardant containing aluminum hydroxide as a main component, and a mixture thereof.
  • Examples of the nitrogen flame retardant include a flame retardant mainly composed of melamine cyanurate.
  • Examples of the silicone flame retardant include a silicone oil flame retardant having a linear molecular structure and a silicone resin flame retardant having a crosslinked structure.
  • Examples of the hindered amine flame retardant include a hindered amine compound having a NOR structure, and specifically, “Frame Stub NOR 116FF” (trade name, Ciba Japan Co., Ltd.). These flame retardants may be used alone or in combination of two or more.
  • phosphate-based flame retardants and phosphate ester-based flame retardants are preferable, and phosphate-based flame retardants are more preferable because of excellent dispersibility of the flame retardant in the olefin resin (C). preferable.
  • the composition ratio of the olefin resin (C) and the flame retardant can be appropriately set according to the type of flame retardant and the required level of flame retardant.
  • the content of the resin-based resin (C) is preferably 30 to 97% by mass, the content of the flame retardant is preferably 3 to 70% by mass, and the content of the olefin-based resin (C) is 50 to 95% by mass.
  • the content of is more preferably 5 to 50% by mass.
  • the crystal nucleating agent is not particularly limited as long as it is an inorganic compound such as talc, and is generally used as a crystal nucleating agent for olefin resins.
  • the following sorbitol compounds and organic phosphate esters are used.
  • Metal salts can be preferably used.
  • sorbitol compounds include 1,3,2,4-dibenzylidene sorbitol, 1,3,2,4-bis (4-methylbenzylidene) sorbitol, 1,3,2,4-bis (4-ethyl).
  • organic phosphate metal salt examples include sodium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate, sodium-2,2′-ethylidene-bis (4, 6-di-t-butylphenyl) phosphate, lithium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate, lithium-2,2′-ethylidene-bis (4,6- Di-t-butylphenyl) phosphate, calcium-bis [2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate], magnesium-bis [2,2′-methylene-bis (4 , 6-di-t-butylphenyl) phosphate], aluminum-tris [2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate] 2,2'-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl)
  • crystal nucleating agents examples include metal salts of aromatic carboxylic acids and aliphatic carboxylic acids. Specifically, aluminum benzoate, aluminum pt-butylbenzoate, sodium adipate, thiophenecarboxylic acid Examples thereof include sodium and sodium pyrolecarboxylate. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the composition ratio of the olefin resin (C) and the crystal nucleating agent is such that the total content of the olefin resin (C) and the crystal nucleating agent is 100% by mass, and the content of the olefin resin (C) is 95 to 99.99% by mass,
  • the content of the crystal nucleating agent is preferably 0.01 to 5% by mass, the content of the olefin resin (C) is 97 to 99.95% by mass, and the content of the crystal nucleating agent is 0.05 to 3%. More preferably, it is mass%.
  • the content of the crystal nucleating agent is 0.01% by mass or more, the mechanical properties of the obtained molded body are improved. Moreover, if the content rate of a crystal nucleating agent is 5 mass% or less, the external appearance defect derived from the undispersed material of a crystal nucleating agent can be suppressed.
  • the foaming agent is not particularly limited as long as it is generally used as a foaming agent for olefin resins, and may be a reactive type, a thermal decomposition type, an inorganic type, or an organic type. As long as the effects of the present invention are not impaired, these may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the reactive type include inorganic chemical foaming agents such as a mixture of sodium hydrogen carbonate (sodium bicarbonate) and an acid such as citric acid; and organic chemical foaming agents such as isocyanate compounds.
  • inorganic chemical foaming agents such as sodium hydrogen carbonate, ammonium hydrogen carbonate, ammonium carbonate, zinc carbonate, sodium nitrate, sodium citrate; azo compounds, nitroso compounds, sulfonyl hydrazide compounds, sulfonyl semicarbazide compounds, triazole compounds, Examples thereof include organic chemical foaming agents such as tetrazole compounds.
  • the organic chemical foaming agent examples include azodicarbonamide (abbreviation ADCA), barium azodicarboxylate (abbreviation Ba-AC), N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine (abbreviation DPT), azobisisobutyrate.
  • Examples include rhonitrile (abbreviation AIBN), p, p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (abbreviation OBSH), p-toluenesulfonyl hydrazide (abbreviation TSH), 5-phenyltetrazole (abbreviation 5-PT), diazoaminobenzene, and the like.
  • the foaming agent may be a reactive type or a thermal decomposition type as described above, but is preferably a thermal decomposition type.
  • the composition ratio between the olefin resin (C) and the foaming agent was 75 to 99.9% by mass of the olefin resin (C) and 0% of the foaming agent in a total of 100% by mass of the olefin resin (C) and the foaming agent.
  • the content is preferably 1 to 25% by mass, more preferably 90 to 99.5% by mass of the olefin resin (C), and more preferably 0.5 to 10% by mass of the foaming agent.
  • the foaming agent is 0.1% by mass or more, a foamed molded product having a sufficient expansion ratio can be obtained in the molded product obtained. Moreover, the appearance defect derived from the undispersed foaming agent can be suppressed as a foaming agent is 25 mass% or less.
  • the pigment is not particularly limited as long as it is generally used as a pigment of an olefin resin.
  • organic pigments such as azo, phthalocyanine, quinacridone, dioxazine, perylene, and isoindolinone
  • inorganic pigments such as titanium oxide, petals, red lead, carbon black, iron black, ultramarine, and cobalt blue. These organic pigments and inorganic pigments may be used alone or in combination of two or more.
  • the composition ratio of the olefin resin (C) and the pigment can be appropriately set according to the intended use of the molded article to be obtained, but the olefin resin (C) is a total of 100% by mass of the olefin resin (C) and the pigment. 95 to 99.99% by mass, pigment is preferably 0.01 to 5% by mass, olefin resin (C) is 98 to 99.95% by mass, and pigment is 0.05 to 2% by mass. Is more preferable.
  • the pigment content is 0.01% by mass or more, a coloring effect is obtained in the obtained molded body. Moreover, the appearance defect originating in the undispersed pigment can be suppressed as a pigment is 5 mass% or less.
  • filler examples include calcium carbonate, talc, glass fiber, carbon fiber, magnesium carbonate, mica, kaolin, calcium sulfate, barium sulfate, titanium white, white carbon, carbon black, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide. . These fillers may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • Stabilizers include pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], triethylene glycol-bis [3- (3-t-butyl-5- Phenolic antioxidants such as methyl-4-hydroxyphenyl) propionate]; Phosphorous antioxidants such as tris (monononylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite; Sulfur-based antioxidants such as lauryl thiodipropionate; hindered amines such as “Tinuvin-770” (trade name, manufactured by Ciba Japan), “Adekastab LA-57” (trade name, manufactured by ADEKA) Light stabilizer, “Tinubin 1577FF” (trade name, manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.), “Adeka Stub LA-32” (product) Include ultraviolet absorbers such as (L
  • lubricant examples include sodium, calcium or magnesium salts of lauric acid, palmitic acid, oleic acid or stearic acid. These lubricants may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • flame retardant aid examples include metal oxides such as zinc oxide; and hydroxyl group-containing compounds such as pentaerythritol. These flame retardant aids may be used alone or in combination of two or more.
  • a well-known olefin resin can be used for the olefin resin (C) of the present invention.
  • the olefin resin (C) include polypropylene (PP), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), poly-1-butene, polyisobutylene, and ethylene.
  • -Random copolymer or block copolymer of propylene random copolymer or block copolymer of ethylene-propylene-1-butene, ethylene-propylene-diene terpolymer, ethylene or propylene and cyclopentadiene Random copolymer in which vinyl monomer such as vinyl acetate, methacrylic acid ester, acrylic acid ester, and aromatic vinyl monomer is added to 50% by mass or less with respect to copolymer or ethylene or propylene.
  • Block copolymers or graft polymers are olefinic resins (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the dispersant (A) in the olefin resin composition of the present invention can be appropriately set according to the type of the olefin resin additive (B), but the olefin resin (C) and olefin resin addition
  • the total amount of the agent (B) is preferably from 0.01 to 35 parts by mass, more preferably from 0.1 to 25 parts by mass, and from 0.2 to 10 parts by mass. More preferred is 0.3 to 5 parts by mass.
  • the dispersibility of the olefin resin additive (B) in the olefin resin (C) is excellent. Further, when the content of the dispersant (A) is 35 parts by mass or less, the dispersibility of the olefin resin additive (B) can be improved without changing the basic characteristics of the olefin resin.
  • the olefin resin composition of the present invention contains a polytetrafluoroethylene-containing resin (D) in addition to the dispersant (A), the additive for olefin resin (B) and the olefin resin (C) of the present invention. But you can.
  • the polytetrafluoroethylene-containing resin (D) in the olefin-based resin composition of the present invention, dripping at the time of combustion of the obtained molded product can be prevented.
  • a phosphate-based flame retardant that imparts flame retardancy by forming a foamed carbonized layer is used as the olefin-based additive (B)
  • polytetrafluoroethylene contributes to foamed layer formation.
  • the olefin resin composition preferably contains a polytetrafluoroethylene-containing resin (D).
  • Polytetrafluoroethylene refers to a homopolymer of tetrafluoroethylene or a copolymer of a monomer mixture mainly composed of tetrafluoroethylene.
  • monomers other than tetrafluoroethylene in the monomer mixture include hexafluoropropylene, chlorotrifluoroethylene, fluoroalkylethylene, and perfluoroalkyl vinyl ether. These monomers may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the mass average molecular weight of polytetrafluoroethylene is preferably 1 million to 50 million, and more preferably 3 million to 30 million.
  • the mass average molecular weight of polytetrafluoroethylene is 1,000,000 or more, the molded article obtained is excellent in flame retardancy. Moreover, it is excellent in the dispersibility of the flame retardant in an olefin resin composition as the mass average molecular weight of polytetrafluoroethylene is 50 million or less.
  • unmodified polytetrafluoroethylene may be used as it is without modifying polytetrafluoroethylene, or modified polytetrafluoroethylene obtained by modifying polytetrafluoroethylene is used. May be.
  • Examples of the unmodified polytetrafluoroethylene include “Teflon (registered trademark) T5”, “Teflon (registered trademark) T6”, “Teflon (registered trademark) 6C”, “Teflon (registered trademark) 6C-J”, “ “Teflon (registered trademark) 6J”, “Teflon (registered trademark) 7A”, “Teflon (registered trademark) 7J”, “Teflon (registered trademark) 30”, “Teflon (registered trademark) 30B”, “Teflon (registered trademark)” 30J “,” Teflon (registered trademark) 30N “,” Teflon (registered trademark) 100 “,” Teflon (registered trademark) 110 “,” Teflon (registered trademark) 120 “,” Teflon (registered trademark) 327 “,” Teflon “ (Registered trademark) 850 "(trade name,
  • modified polytetrafluoroethylene examples include “methabrene A-3000”, “methabrene A-3800”, “methabrene A-3750”, “methabrene A-3700” (trade name, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.); “449” (trade name, manufactured by Chemtura Corporation); “AD-001", “CX-500” (trade name, manufactured by Shandong Todake Co., Ltd.); “SN-3300”, “SN-3300B2", “SN -3300B3 "(trade name, manufactured by Shine Polymer Co., Ltd.).
  • One of these polytetrafluoroethylene-containing resins (D) may be used alone, or two or more thereof may be used in combination regardless of the presence or absence of modification.
  • the content of the polytetrafluoroethylene-containing resin (D) is preferably 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the olefin resin (C) and the flame retardant, and 0.05 to 3 The amount is more preferably part by mass, and further preferably 0.1 to 2 parts by mass.
  • the content of the polytetrafluoroethylene-containing resin (D) is 0.01 parts by mass or more, the obtained molded article is excellent in flame retardancy.
  • the content of the polytetrafluoroethylene-containing resin (D) is 5 parts by mass or less, an excessive load is not applied when the olefin resin composition is melt-kneaded, and the extrusion can be easily performed.
  • melt kneading such as extrusion kneading and roll kneading can be used.
  • the melt kneading method is not particularly limited, and the dispersant (A) of the present invention, the additive for olefin resin (B), the olefin resin (C), and if necessary, a polytetrafluoroethylene-containing resin.
  • (D) may be melt-kneaded at the same time, and a masterbatch was produced by melt-kneading the dispersant (A) and the olefin-based resin additive (B) in total and a part of the olefin-based resin (C). Thereafter, the remainder of the master batch and the olefin resin (C), and if necessary, the polytetrafluoroethylene-containing resin (D) may be melt-kneaded.
  • the melt-kneading temperature can be appropriately set according to the type of the olefin resin resin (C).
  • the melt kneading temperature is preferably 160 to 280 ° C, more preferably 180 to 240 ° C.
  • the molded article of the present invention is obtained by molding the olefin resin composition of the present invention.
  • a known molding method can be used, and examples thereof include extrusion molding, injection molding, calendar molding, blow molding, thermoforming, foam molding, and melt spinning.
  • the molded article of the present invention is suitable for a sheet material such as an optical sheet, a film material such as a food film, an automobile member, a household appliance member, a medical member, and a building member.
  • the flexural modulus of the molded body was measured according to JIS K-7171.
  • the test piece (length 80mm, thickness 10m, width 4mm) obtained by injection molding was used as a molded object.
  • Dispersibility of foaming agent (number of undispersed foaming agent) Extrusion molding was performed under the temperature conditions described below where the foaming agent was not decomposed, and the number of undispersed foaming agents present in the obtained strand (diameter 2 mm) was evaluated. As an evaluation procedure, the strand was observed using a stereomicroscope, the number of undispersed foaming agents exceeding 100 ⁇ m per 10 cm of the strand length was counted, observation was performed at any 10 locations, and the undispersed per 10 cm of the strand length was observed. The average value of the number of objects was determined, and the dispersibility was evaluated according to the following criteria. ⁇ : The number of undispersed foaming agents is 5/10 cm or less. ⁇ : The number of undispersed foaming agents exceeds 5/10 cm.
  • An undispersed pigment exceeding 200 ⁇ m for a blue pigment and a white pigment and 500 ⁇ m for a black pigment is recognized as a spot by visual observation and affects the appearance of the molded body.
  • the internal temperature was raised to 73 ° C., and a mixture of 0.2 part cumene hydroperoxide, 1.5 parts n-octyl mercaptan, 98 parts i-butyl methacrylate and 2 parts n-butyl acrylate was added over 1 hour.
  • the solution was added dropwise and further maintained at the same temperature for 1 hour to obtain an alkyl methacrylate polymer latex.
  • the obtained alkyl methacrylate polymer latex was cooled to 25 ° C., dropped into 500 parts of 70 ° C. hot water containing 5 parts of calcium acetate, and then heated to 90 ° C. for coagulation. The resulting coagulated product was separated and washed, and then dried at 60 ° C.
  • the obtained alkyl methacrylate polymer had a mass average molecular weight of 20,000.
  • the obtained alkyl methacrylate polymer powder was used as a dispersant (A1).
  • i-BMA i-butyl methacrylate
  • n-BMA n-butyl methacrylate
  • n-BA n-butyl acrylate
  • MMA methyl methacrylate
  • olefin resin (C) polypropylene resin “NOVATEC FY-4” (trade name, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., melt flow rate 5 g / 10 min), and as flame retardant (B1), phosphate-based resin is difficult.
  • a flame retardant “ADEKA STAB FP-2200” (trade name, manufactured by ADEKA Corporation) was used.
  • the obtained olefin-based resin composition was injection-molded at a molding temperature of 200 ° C. using a 100-ton injection molding machine (model name “SE-100DU”, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.). / 16 inch test bar). This was used as a test piece for an ignition resistance test.
  • the resulting olefinic resin composition was injection-molded at a molding temperature of 200 ° C. using a 100-ton injection molding machine (model name “SE-100DU”, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.). (100 ⁇ 100 ⁇ 3 mm square plate) was obtained. This was used as a test piece for evaluating the total calorific value. Further, the obtained molded body (1/16 inch test bar) was pressurized using a hydraulic molding machine (manufactured by Shoji Iron Works Co., Ltd.) under conditions of a molding temperature of 190 ° C. and a molding pressure of 10 MPa for 5 minutes. Pressing was performed for 5 minutes and cooling for 5 minutes to obtain a molded body (film) having a thickness of 50 ⁇ m. This was made into the flame retardant dispersibility evaluation test film. Table 3 shows the results of evaluation of dispersibility, results of evaluation of ignition resistance, and results of evaluation of total combustion heat generation.
  • Example 6 Comparative Examples 5 and 6
  • An olefin resin composition was obtained.
  • a molded body (1/16 inch test bar) was obtained from the obtained olefin resin composition in the same manner as in Example 1. This was used as a flame retardant (UL94) test specimen.
  • Example 2 a molded body (film) was obtained from the obtained molded body (1/16 inch test bar) in the same manner as in Example 1. This was made into the flame retardant dispersibility evaluation test film. Table 4 shows the results of evaluation of dispersibility and evaluation of flame retardancy (UL94).
  • Example 7, Comparative Examples 7 and 8 A masterbatch (M1-3) comprising the dispersant (A), the flame retardant (B), and the olefin resin (C) and the olefin resin (C) were blended in the ratios shown in Table 5 and mixed by hand blending. .
  • the olefin resin (C) polypropylene resin “NOVATEC FY-4” (trade name, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., melt flow rate 5 g / 10 min) was used. After that, using a 100t injection molding machine (model name “SE-100DU”, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.), injection molding was performed at a molding temperature of 200 ° C., and a molded body (1/16 inch test bar).
  • the molded products obtained in Examples 1 to 5 containing the dispersant containing the alkyl methacrylate polymer of the present invention have excellent dispersibility and flame retardancy of the flame retardant. outstanding. Further, the molded body obtained in Example 6 in which the polytetrafluoroethylene-containing resin (D) was further blended was excellent in dispersibility of the flame retardant and flame retardancy. Furthermore, the molded body obtained in Example 7 using the master batch was also excellent in the dispersibility of the flame retardant and the flame retardancy.
  • the molded body obtained in Comparative Example 1 in which a dispersant containing an alkyl methacrylate polymer having a methyl methacrylate unit whose main component is a methyl methacrylate unit having an alkyl group outside the scope of the present invention is blended is a flame retardant. Inferior in dispersibility and flame retardancy.
  • blended polytetrafluoroethylene containing resin (D) was inferior to the dispersibility of a flame retardant, and was inferior to flame retardance.
  • the molded body obtained in Comparative Example 7 using the master batch was similarly inferior in dispersibility of the flame retardant and inferior in flame retardancy.
  • the molded body obtained in Comparative Examples 2 and 3 containing a dispersant containing an alkyl methacrylate polymer having a mass average molecular weight of 170,000 and 800,000, which is outside the scope of the present invention, has a flame retardant dispersibility. Inferior, inferior in flame retardancy.
  • the molded bodies obtained in Comparative Examples 4, 6, and 8 in which the dispersant containing the alkyl methacrylate polymer was not blended were inferior in dispersibility of the flame retardant and inferior in flame retardancy.
  • Example 8 As olefin resin (C), polypropylene resin “NOVATEC-PP FY-4” (trade name, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., melt flow rate: 5 g / 10 min), 99.5 parts, as crystal nucleating agent (B) Sorbitol-based crystal nucleating agent 1,3,2,4-dibenzylidenesorbitol, 1,3,2,4-bis (4-methylbenzylidene) -D-sorbitol “Gelol MD” (trade name, Shin Nippon Rika Co., Ltd.) 0.5 parts by weight) and 0.5 part of the dispersant (A2) were blended and mixed by hand blending.
  • C polypropylene resin “NOVATEC-PP FY-4” (trade name, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., melt flow rate: 5 g / 10 min), 99.5 parts, as crystal nucleating agent (B) Sorbitol-based crystal nucleating agent 1,3,2,4-dibenzylidenesorbi
  • pellets of the olefin resin composition were obtained.
  • the obtained pellets were injection molded using an injection molding machine (model name “SE-100DU”, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) under the conditions of a molding temperature of 200 ° C. and a mold temperature of 60 ° C. A molded body was obtained.
  • Example 9 and 10 Comparative Examples 9 to 11, Reference Example 1
  • a molded body was obtained in the same manner as in Example 8, except that the composition was changed to the composition shown in Table 6.
  • Table 6 shows the dispersibility (number of undispersed crystal nucleating agents) and flexural modulus of the molded products obtained in Examples 8 to 10, Comparative Examples 9 to 11, and Reference Example 1.
  • Table 6 shows the following compounds.
  • PP Polypropylene (trade name “NOVATEC FY-4”, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.)
  • Gelall MD Sorbitol-based crystal nucleating agent (trade name “Gelall MD”, manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd.)
  • crystal nucleating agent (B) phosphate ester metal salt-based crystal nucleating agent sodium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate “ADK STAB NA-11” (trade name, ( The product was obtained in the same manner as in Example 8, except that the composition was changed to ADEKA Co., Ltd. and the composition was changed to the composition shown in Table 7.
  • Table 7 shows the dispersibility (number of undispersed crystal nucleating agents) and flexural modulus of the molded products obtained in Examples 11 to 13, Comparative Examples 12 to 14, and Reference Example 1.
  • PP Polypropylene (trade name “NOVATEC FY-4”, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.)
  • NA-11 Phosphate metal salt-based crystal nucleating agent “ADK STAB NA-11” (trade name, manufactured by ADEKA Corporation)
  • the molded bodies obtained in Comparative Examples 9 and 12 in which a dispersant containing an alkyl methacrylate polymer having a methyl methacrylate unit whose main component is a methyl methacrylate unit having an alkyl group outside the scope of the present invention, The dispersibility of the crystal nucleating agent and the flexural modulus of the molded product were inferior.
  • the molded bodies obtained in Comparative Examples 10 and 13 containing a dispersant containing an alkyl methacrylate polymer having a mass average molecular weight of 170,000 which is outside the scope of the present invention are dispersibility of the crystal nucleating agent of the molded body.
  • the flexural modulus was inferior.
  • Reference Example 1 not containing a crystal nucleating agent the flexural modulus was inferior.
  • Example 14 99 parts of polypropylene resin “NOVATEC-PP FY-4” (trade name, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., melt flow rate: 5 g / 10 min) as olefin resin (C), azodicarbonamide as foaming agent (B) 1 part of “Vinole Hall AC # 3” (trade name, manufactured by Eiwa Chemical Industry Co., Ltd.) and 1 part of dispersant (A2) were blended and mixed by hand blending.
  • Examples 15 and 16, Comparative Examples 15 to 17, Reference Example 2 Except having changed the composition into the composition shown in Table 8, strands and pellets of the olefin resin composition were obtained in the same manner as in Example 14. Thereafter, a cylindrical foamed molded article (diameter 5 mm) was obtained from the obtained pellets in the same manner as in Example 14.
  • Table 8 shows the evaluation results of the dispersibility (the number of undispersed foaming agents) and foam moldability of the olefin resin compositions obtained in Examples 14 to 16, Comparative Examples 15 to 17, and Reference Example 2.
  • PP Polypropylene (trade name “Novatec PP FY-4”, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.)
  • ADCA Azodicarbonamide (trade name “Binihol AC # 3”, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.)
  • Example 17 to 19, Comparative Examples 18 to 20, Reference Example 3 Polyethylene resin “NOVATEC-PE UR350” (trade name, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., melt flow rate: 5 g / 10 min) as the olefin resin (C), sodium bicarbonate “Selbon SC-” as the blowing agent (B) K ”(trade name, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.), the cylinder temperature was changed to 140 ° C., and the olefin resin composition was prepared in the same manner as in Example 14 except that the blending composition was changed to the composition shown in Table 9. Strands and pellets were obtained. Thereafter, a cylindrical foamed molded article (diameter 5 mm) was obtained in the same manner as in Example 14 except that the obtained pellet was changed to a cylinder temperature of 180 ° C.
  • NOVATEC-PE UR350 trade name, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., melt flow rate: 5 g / 10 min
  • Table 9 shows the evaluation results of the dispersibility (number of undispersed foaming agents) and foam moldability of the olefin resin compositions obtained in Examples 17 to 19, Comparative Examples 18 to 20, and Reference Example 3.
  • PE Polyethylene (trade name “NOVATEC-PE UR350”, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.)
  • Baking soda Sodium bicarbonate (trade name “Selfon SC-K”, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.)
  • the olefin resin compositions obtained in Examples 14 to 19 in which the dispersant containing the alkyl methacrylate polymer of the present invention was blended were effective in dispersing the foaming agent in the strand. Excellent and excellent foam moldability.
  • Comparative Examples 17 and 20 not containing the dispersant of the present invention the obtained olefin resin compositions were inferior in dispersibility of the foaming agent in the strands and inferior in foam moldability.
  • the olefin-based resin composition obtained in Comparative Examples 15 and 18 containing a dispersant containing an alkyl methacrylate-based polymer whose main component is a methyl methacrylate unit having a carbon number of 1 alkyl group outside the scope of the present invention is The dispersibility of the foaming agent in the strand was poor, and the foam moldability was poor. Furthermore, the olefin resin compositions obtained in Comparative Examples 16 and 19 containing a dispersant containing an alkyl methacrylate polymer having a mass average molecular weight of 170,000 which is outside the scope of the present invention are the foaming agent in the strand. It was inferior in dispersibility and inferior in foam moldability.
  • Example 20 99.5 parts of polypropylene resin “NOVATEC-PP FY-4” (trade name, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., melt flow rate: 5 g / 10 min) as olefin resin (C), blue pigment as pigment (B) 0.5 part of “Ultramarine 1900” (trade name, manufactured by Daiichi Kasei Kogyo Co., Ltd.) and 0.5 part of dispersant (A2) were blended and mixed by hand blending.
  • Example 21 and 22 Comparative Examples 21 to 23
  • a sheet molded body was obtained in the same manner as in Example 20 except that the blending composition was changed to the composition shown in Table 10.
  • Table 10 shows the evaluation results of the molded appearance (number of undispersed pigments) of the sheet molded bodies obtained in Examples 20 to 22 and Comparative Examples 21 to 23.
  • PP Polypropylene (trade name “Novatec PP FY-4”, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.)
  • Ultramarine Blue pigment (trade name “Ultramarine 1900”, manufactured by Daiichi Kasei Kogyo Co., Ltd.)
  • Example 23 Comparative Examples 24 and 25
  • a sheet molded body was obtained in the same manner as in Example 20, except that the blending composition was changed to the composition described in Table 11.
  • the pigment (B) a white pigment (titanium oxide) “R-830” (trade name, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) was used.
  • Table 11 shows the evaluation results of the molding appearance (number of undispersed pigments) of the sheet molded bodies obtained in Example 23 and Comparative Examples 24 and 25.
  • PP Polypropylene (trade name “Novatec PP FY-4”, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.)
  • Titanium oxide White pigment (trade name, “R-830”, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.)
  • Example 24 A sheet molded body was obtained in the same manner as in Example 20, except that the blending composition was changed to the composition described in Table 12.
  • the pigment (B) a black pigment (carbon black) “CB960” (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was used.
  • Table 12 shows the evaluation results of the molded appearance (number of undispersed pigments) of the sheet molded bodies obtained in Example 24 and Comparative Examples 26 and 27.
  • the sheet molded bodies obtained in Examples 20 to 24 containing the dispersant containing the alkyl methacrylate polymer of the present invention have excellent pigment dispersibility and good molded appearance.
  • Met the obtained sheet molded article was inferior in the dispersibility of the pigment and inferior in the molded appearance.
  • the sheet molded body obtained in Comparative Example 22 containing a dispersant containing an alkyl methacrylate polymer having a mass average molecular weight of 170,000 which is outside the scope of the present invention is inferior in pigment dispersibility and has a molded appearance. inferior.
  • the dispersant (A) of the present invention exerts an effect of improving the dispersibility of the olefin additive in the obtained molded product with respect to a wide range of olefin additives. It was confirmed that the addition effect was remarkably improved.
  • the molded product obtained using the dispersant (A) of the present invention is excellent in the effect of adding an additive for olefins, a sheet material such as an optical sheet, a film material such as a food film, a member for automobiles, a member for home appliances, It is suitable for medical members and building members.

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Abstract

　オレフィン系樹脂用添加剤のための汎用性のある分散剤を提供すること。　炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を主成分とし、質量平均分子量が１万５０００～１４万５０００であるアルキルメタクリレート系重合体を含む、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）。

Description

ポリオレフィン系樹脂用添加剤のための分散剤、ポリオレフィン系樹脂組成物及び成形体
　本発明は、ポリオレフィン系樹脂用添加剤の分散剤、前記分散剤とポリオレフィン系樹脂用添加剤及びポリオレフィン系樹脂を含むポリオレフィン系樹脂組成物、並びに前記ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる成形体に関する。
　近年、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系樹脂は、軽量かつ高剛性であるという優れた基本物性を有することから、自動車、家電等の分野において最も用途が拡大している汎用樹脂の１つである。そして、オレフィン系樹脂に対するニーズの多様化・高機能化を背景に、オレフィン系樹脂は様々な添加剤が添加された態様で利用されている。
　例えば、オレフィン系樹脂の難燃化の要求が高まっており、そのため各種の難燃剤がオレフィン系樹脂材料に添加されている。特に、リン系難燃剤は、非ハロゲンであるため環境負荷が小さいこと、比較的安価であること、そして少量の添加でオレフィン系樹脂に難燃性を付与できることから、注目が集まっている。例えば、特許文献１では、ポリプロピレン樹脂にリン酸塩系難燃剤を配合する方法が提案されている。また、特許文献２には、熱可塑性樹脂にリン酸エステル系難燃剤及びメチルメタクリレート単位を主成分とするアルキルメタクリレート系重合体を配合する方法が提案されている。
　しかしながら、オレフィン系樹脂に対する難燃剤の分散性が十分でないことから、その難燃性が十分に発揮できない場合がある。
　また、オレフィン系樹脂は、加熱成形後の結晶化速度が遅いため、加工時の成形サイクルの向上や成形物の剛性、透明性等の改良を目的として、結晶核剤を配合することが知られている。
　結晶核剤としては、例えば、リン酸エステル金属塩系、カルボン酸エステル塩系及びソルビトール系等の低分子有機化合物やタルク等の無機化合物が一般的に使用されている。
　しかしながら、このような結晶核剤は、通常、粉末であるため、特にオレフィン系樹脂に配合する際の分散性が不十分で、結晶化度が十分に高くならない場合がある。そこで、結晶核剤の分散性向上を目的として、結晶核剤の平均粒径を１０μｍ以下にすることが提案されている（特許文献３）。しかしながら、結晶核剤を微粉末とすれば、二次凝集が生じるため、分散性の向上効果は十分ではなかった。
　さらに、成形体の軽量化、材料費の低減、成形体の消音特性や風合いの改善等を目的として、オレフィン系樹脂に有機系または無機系発泡剤を含有させることが知られている。
　一般的な有機系または無機系発泡剤は、通常、粉末であるため、特にオレフィン系樹脂に配合する際の分散性が不十分となり、上記目的が十分に達成できない場合がある。すなわち、オレフィン系樹脂に、均一に発泡剤を分散させないと、発泡剤の凝集物が発生し、その発泡剤凝集物により、発泡体中に大気泡あるいはピンホール等が発生し、発泡体の外観が不良となり、また発泡体の機械的特性が低下しやすくなる。
　また、オレフィン系樹脂を着色する場合には、顔料を添加することが一般的である。しかしながら、顔料がオレフィン系樹脂中に均一に分散されない場合には、着色が不均一になるといった課題を有している。
　このように、非極性樹脂であるオレフィン系樹脂に、極性成分である各種添加剤が用いられているが、これら添加剤の分散性は十分ではなく、その結果添加剤本来の機能が十分に発現していないことが課題としてあげられる。
　このような課題に対して、例えば、特許文献４では、オレフィン系樹脂に、炭素数２～６のアルキル基を有するアルキルメタクリレート系重合体を用いて、添加剤である充填剤の分散性を向上させる方法が提案されている。
特開２００３－２６９３５号公報 特開２００２－２４９６６８号公報 特開２００４－８３８５２号公報 特開２００９－２７００９９号公報
　しかしながら、特許文献４で提案されている方法では、すべてのオレフィン樹脂用添加剤について十分な分散性が得られるものではなく、得られる成形体において添加剤の添加効果が十分に発揮されているとはいえない。
　したがって、本発明の目的は、オレフィン系樹脂中での各種添加剤の分散性を高めることにより、得られる成形体における添加剤の添加効果を一層高めることができるオレフィン系樹脂用添加剤のための汎用性のある分散剤を提供することにある。
　本発明は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を主成分とし、質量平均分子量が１万５０００～１４万５０００であるアルキルメタクリレート系重合体を含む、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）である。
　また、本発明は、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）とポリオレフィン用添加剤（Ｂ）及びポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含むポリオレフィン系樹脂組成物である。
　また、本発明は、前記オレフィン系樹脂組成物を成形して得られる成形体である。
　更に、本発明は、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の全量及びポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の一部とでマスターバッチを製造した後、前記マスターバッチ及びポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の残部を配合する前記ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法である。
　本発明のオレフィン系樹脂用添加剤の分散剤は、広範な添加剤に対して、オレフィン系樹脂中での分散性向上効果を発揮し、その結果得られる成形体における各種添加剤の添加効果が向上する。
　本発明のオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を主成分とするアルキルメタクリレート系重合体を含む。
　本発明のアルキルメタクリレート系重合体は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を主成分とする。
　本発明のアルキルメタクリレート単位は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位である。アルキルメタクリレート単位のアルキル基の炭素数が２以上であると、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性に優れる。
　これらの炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位の中でも、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性に優れ、得られる分散剤（Ａ）の粉体取扱性に優れることから、炭素数が２～６のアルキル基を有するアルキルメタクリレート単位であることが好ましく、炭素数が４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート単位であるｎ－ブチルメタクリレート単位、ｉ－ブチルメタクリレート単位、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート単位、ｔ－ブチルメタクリレート単位がより好ましく、ｉ－ブチルメタクリレート単位が更に好ましい。
　本発明のアルキルメタクリレート系重合体は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を主成分とする。
　すなわち、アルキルメタクリレート系重合体中の炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位の含有率は、アルキルメタクリレート系重合体の全単量体単位１００質量％中、５０質量％以上であり、７０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましい。
　炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位の含有率が５０質量％以上であると、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性に優れる。
　本発明の炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を５０質量％以上含むアルキルメタクリレート系重合体は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）を５０質量％以上含む単量体成分（ａ）を重合することにより得られる。
　炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）としては、例えば、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレートが挙げられる。これらのアルキルメタクリレート（ａ１）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらの炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）の中でも、炭素数が２～６のアルキル基を有するアルキルメタクリレートが好ましく、炭素数が４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートがより好ましく、ｉ－ブチルメタクリレートが更に好ましい。
　炭素数が２以上であると、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性に優れる。また、炭素数が６以下であると、得られる分散剤（Ａ）の粉体取扱性に優れる。
　単量体成分（ａ）は、必要に応じて、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）以外にも共重合可能な他の単量体（ａ２）を含んでもよい。これらの他の単量体（ａ２）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸；ｎ－ブチルアクリレート；メチル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル単量体；エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン類が挙げられる。これらの他の単量体（ａ２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　尚、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」又は「メタクリレート」を示す。
　単量体成分（ａ）の組成比は、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）と他の単量体（ａ２）の合計１００質量％中、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が５０質量％以上、他の単量体（ａ２）が５０質量％以下であり、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が７０質量％以上、他の単量体（ａ２）が３０質量％以下であることが好ましく、炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が８５質量％以上、他の単量体（ａ２）が１５質量％以下であることがより好ましい。
　炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）が５０質量％以上であると、すなわち他の単量体（ａ２）が５０質量％以下であると、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性が向上する。
　アルキルメタクリレート系重合体の重合方法は、例えば、乳化重合、ソープフリー乳化重合、微細懸濁重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の公知の重合方法が挙げられる。これらの重合方法の中でも、分散剤（Ａ）とオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）との配合の観点から、乳化重合、ソープフリー乳化重合、懸濁重合であることが好ましく、乳化重合であることがより好ましい。
　アルキルメタクリレート系重合体を乳化重合、ソープフリー乳化重合等の粒子構造体を得ることができる重合方法を用いて重合する場合の粒子構造は、単層構造であっても多層構造であってもよい。粒子構造が多層構造粒子の場合、経済性の観点から、３層構造以下であることが好ましい。
　アルキルメタクリレート系重合体を乳化重合により得る場合の乳化剤は、公知の乳化剤を用いることができ、例えば、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、高分子乳化剤、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する反応性乳化剤が挙げられる。
　アニオン性乳化剤としては、例えば、「ニューコール５６０ＳＦ」、「ニューコール５６２ＳＦ」、「ニューコール７０７ＳＦ」、「ニューコール７０７ＳＮ」、「ニューコール７１４ＳＦ」、「ニューコール７２３ＳＦ」、「ニューコール７４０ＳＦ」、「ニューコール２３０８ＳＦ」、「ニューコール２３２０ＳＮ」、「ニューコール１３０５ＳＮ」、「ニューコール２７１Ａ」、「ニューコール２７１ＮＨ」、「ニューコール２１０」、「ニューコール２２０」、「ニューコールＲＡ３３１」、「ニューコールＲＡ３３２」（商品名、日本乳化剤（株）製）；「ラテムルＢ－１１８Ｅ」、「レベノールＷＺ」、「ネオペレックスＧ１５」（商品名、花王（株）製）；「ハイテノールＮ０８」（商品名、第一工業製薬（株）製）が挙げられる。
　ノニオン性乳化剤としては、例えば、「ノニポール２００」、「ニューポールＰＥ－６８」（商品名、三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
　高分子乳化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドンが挙げられる。
　反応性乳化剤としては、例えば、「Ａｎｔｏｘ　ＭＳ－６０」、「Ａｎｔｏｘ　ＭＳ－２Ｎ」（商品名、日本乳化剤（株）製）；「エレミノールＪＳ－２」（商品名、三洋化成工業（株）製）；「ラテムルＳ－１２０」、「ラテムルＳ－１８０」、「ラテムルＳ－１８０Ａ」、「ラテムルＰＤ－１０４」（花王（株）製）；「アデカリアソープＳＲ－１０」、「アデカリアソープＳＥ－１０」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）；「アクアロンＫＨ－０５」、「アクアロンＫＨ－１０」、「アクアロンＨＳ－１０」（商品名、第一工業製薬（株）製）等の反応性アニオン乳化剤；「アデカリアソープＮＥ－１０」、「アデカリアソープＥＲ－１０」、「アデカリアソープＮＥ－２０」、「アデカリアソープＥＲ－２０」、「アデカリアソープＮＥ－３０」、「アデカリアソープＥＲ－３０」、「アデカリアソープＮＥ－４０」、「アデカリアソープＥＲ－４０」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）；「アクアロンＲＮ－１０」、「アクアロンＲＮ－２０」、「アクアロンＲＮ－３０」、「アクアロンＲＮ－５０」（商品名、第一工業製薬（株）製）等の反応性ノニオン性乳化剤が挙げられる。
　これらの乳化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アルキルメタクリレート系重合体を得るための重合開始剤は、公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。
　ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系化合物；アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ系化合物；２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシエチル）］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］及びその塩類、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］及びその塩類、２，２’－アゾビス［２－（３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン－２－イル）プロパン］及びその塩類、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝及びその塩類、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）及びその塩類、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）及びその塩類、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］及びその塩類等の水溶性アゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、クメンヒドロパーオキシド、ｔ－ブチルヒドロパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物が挙げられる。
　これらのラジカル重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、乳化重合法にて重合を行う場合には、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、アスコルビン酸塩等の還元剤を、上記ラジカル重合開始剤と組合せて用いることもできる。
　アルキルメタクリレート系重合体の粉体化方法は、特に限定されるものではなく、重合方法に応じて適宜選択できる。例えば、アルキルメタクリレート系重合体を乳化重合により得る場合のアルキルメタクリレート系重合体の粉体化方法は、例えば、凝析法、スプレードライ法、遠心分離法、凍結乾燥法が挙げられる。これらの粉体化方法の中でも、得られるアルキルメタクリレート系重合体粉体の均質性の観点から、凝析法、スプレードライ法であることが好ましい。
　凝析法を用いてアルキルメタクリレート系重合体ラテックスを粉体化する場合、アルキルメタクリレート系重合体ラテックスを３０～９０℃で凝析剤に接触させ、攪拌しながら凝析させてスラリーとし、脱水乾燥することで、アルキルメタクリレート系重合体を粉体化することができる。凝析法における凝析剤としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類；蟻酸、酢酸等の有機酸類；硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム等の無機塩類；酢酸カルシウム等の有機塩類が挙げられる。
　スプレードライ法を用いてアルキルメタクリレート系重合体ラテックスを粉体化する場合、アルキルメタクリレート系重合体ラテックスを、入口温度１２０～２２０℃、出口温度４０～９０℃の条件で、スプレードライヤーにより噴霧乾燥することで、アルキルメタクリレート系重合体を粉体化することができる。出口温度としては、アルキルメタクリレート系重合体粉体の１次粒子への解砕性の観点から、４０～８０℃であることが好ましく、４０～７０℃であることがより好ましい。
　本発明のアルキルメタクリレート系重合体は、同一の重合体を単独で用いてもよく、組成、分子量、粒子径等の異なる重合体を２種以上併用してもよい。
　本発明のアルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量は、１万５０００～１４万５０００であり、２万～１３万であることが好ましく、２万５０００～１０万であることがより好ましい。
　アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量が１万５０００以上であると、得られる分散剤（Ａ）の粉体取扱性に優れる。また、アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量が１４万５０００以下であると、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性に優れる。
　尚、アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。
　アルキルメタクリレート系重合体のテトラヒドロフラン可溶分を試料として、ＧＰＣを用いて分子量の測定に供した。
　ＧＰＣの測定条件は下記の通りで、標準ポリスチレンによる検量線から質量平均分子量を求めた。
　　　装置：東ソー（株）製「ＨＬＣ８２２０」
　　　カラム：東ソー（株）製「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（内径４．６ｍｍ×長さ１５ｃｍ×２本、排除限界４×１０７（推定））
　　　溶離液：ＴＨＦ
　　　溶離液流量：０．３５ｍｌ／分
　　　測定温度：４０℃
　　　試料注入量　１０μｌ（試料濃度０．１％）
　アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量の調整方法は、特に限定されるものではなく、例えば、重合開始剤量を調整する方法、連鎖移動剤量を調整する方法が挙げられる。
　連鎖移動剤としては、例えば、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－テトラデシルメルカプタン、ｎ－ヘキシルメルカプタン、ｎ－ブチルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化合物；α－メチルスチレンダイマーが挙げられる。
　これらの連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　連鎖移動剤の使用量は、アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量、用いる連鎖移動剤の種類、単量体の組成比等に応じて、適宜調整することができる。
　本発明の分散剤（Ａ）は、アルキルメタクリレート系重合体以外にも、必要に応じて、アエロジル（登録商標）等のブロッキング防止剤を含んでもよい。
　本発明のオレフィン系樹脂組成物は、本発明の分散剤（Ａ）とオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）及びオレフィン系樹脂（Ｃ）を含む。
　本発明の分散剤（Ａ）は、本発明のアルキルメタクリレート系重合体を含む。本発明の分散剤（Ａ）は、オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）をオレフィン系樹脂（Ｂ）へ配合する際に、オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性を高める役割を果たす。
　本発明のオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）は、公知のオレフィン系樹脂用添加剤を用いることができる。オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）としては、難燃剤、結晶核剤、発泡剤、顔料、充填剤、安定化剤、滑剤、難燃助剤等が挙げられる。
　難燃剤としては、臭素系難燃剤、リン酸塩系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、チッソ系難燃剤、シリコーン系難燃剤、ヒンダードアミン系難燃剤等が挙げられる。
　臭素系難燃剤としては、例えば、「ＦＲ－１０２５Ｍ」、「ＦＲ－１５２４」、「ＦＲ－２１２４」、「Ｆ－２０１６」、「Ｆ－２３００」、「Ｆ－２３１０」、「Ｆ－２３００Ｈ」（商品名、ＩＣＬ－ＩＰジャパン（株）製）；「フレームカット　１２０Ｇ」、「フレームカット　１２１Ｋ」、「フレームカット　１２２Ｋ」（商品名、東ソー（株）製）；「ＳＡＹＴＥＸ　ＲＢ－１００」、「ＳＡＹＴＥＸ　ＢＴ－９３」、「ＳＡＹＴＥＸ　ＢＴ－９３Ｗ」、「ＳＡＹＴＥＸ　８０１０」、「ＳＡＹＴＥＸ　ＨＰ－７０１０Ｐ」（商品名、アルベマール日本（株））が挙げられる。
　リン酸塩系難燃剤としては、例えば、「アデカスタブ　ＦＰ－２１００Ｊ」、「アデカスタブ　ＦＰ－２２００」、「アデカスタブ　ＦＰ－２２００Ｓ」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ）；「ファイアカットＰ７７０」（商品名、鈴裕化学（株））が挙げられる。
　リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、「ＴＰＰ」、「ＴＣＰ」、「ＴＸＰ」、「ＣＤＰ」、「ＣＲ－７３３Ｓ」、「ＣＲ－７４１」、「ＰＸ－２００」、「ＴＭＣＰＰ」、「ＣＲ－９００」、「ＣＲ－５０９」、「ＣＲ－５３０」、「ＣＲ－５０４Ｌ」（商品名、大八化学工業（株））；「アデカスタブ　ＰＦＲ」、「アデカスタブ　ＦＰ－５００」、「アデカスタブ　ＦＰ－６００」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ）が挙げられる。
　金属水酸化物系難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウムを主成分とした難燃剤、水酸化アルミニウムを主成分とした難燃剤、これらの混合物が挙げられる。
　チッソ系難燃剤としては、例えば、メラミンシアヌレートを主成分とした難燃剤が挙げられる。
　シリコーン系難燃剤としては、例えば、直鎖状の分子構造を有するシリコーンオイル系難燃剤、架橋構造を有するシリコーン樹脂系難燃剤が挙げられる。
　ヒンダードアミン系難燃剤としては、例えば、ＮＯＲ構造を有するヒンダードアミン化合物が挙げられ、具体的には、「フレームスタブ　ＮＯＲ　１１６ＦＦ」（商品名、チバ・ジャパン（株））が挙げられる。
　これらの難燃剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらの難燃剤の中でも、オレフィン系樹脂（Ｃ）中での難燃剤の分散性に優れることから、リン酸塩系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤が好ましく、リン酸塩系難燃剤がより好ましい。
　オレフィン系樹脂（Ｃ）と難燃剤の組成比は、難燃剤の種類や難燃性の要求レベルに応じて適宜設定できるが、オレフィン系樹脂（Ｃ）と難燃剤の合計１００質量％中、オレフィン系樹脂（Ｃ）の含有率が３０～９７質量％、難燃剤の含有率が３～７０質量％であることが好ましく、オレフィン系樹脂（Ｃ）の含有率が５０～９５質量％、難燃剤の含有率が５～５０質量％であることがより好ましい。
　結晶核剤としては、タルク等の無機化合物をはじめ、一般にオレフィン系樹脂に結晶核剤として用いられているものであれば特に限定はされないが、例えば、以下に示すソルビトール系化合物、有機リン酸エステル金属塩が好適に使用できる。
　ソルビトール系化合物としては、例えば、１・３，２・４－ジベンジリデンソルビトール、１・３，２・４－ビス（４－メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４－ビス（４－エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４－ビス（２’，４’－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１，３－（４－メチルベンジリデン）－２・４－ベンジリデンソルビトール、１・３－（２’，４’－ジメチルベンジリデン）－２・４－ベンジリデンソルビトール、１・３－ベンジリデン－２・４－（２’，４’－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４－ビス（３’，４’－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・３－（４－クロルベンジリデン）－２・４－（４－メチルベンジリデン）ソルビトール等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、有機リン酸エステル金属塩としては、例えば、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、リチウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、カルシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］、マグネシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］、アルミニウム－トリス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート塩基性アルミニウム塩、ビス（２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチル－ヒドロキシ－１２Ｈ－ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，３，２］ジオキサホスホシン－６－オキシド）水酸化アルミニウム等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　その他の結晶核剤としては、芳香族カルボン酸や脂肪族カルボン酸の金属塩を例示でき、具体的には、安息香酸アルミニウム塩、p-t-ブチル安息香酸アルミニウム塩やアジピン酸ナトリウム、チオフェネカルボン酸ナトリウム、ピローレカルボン酸ナトリウム等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　オレフィン系樹脂（Ｃ）と結晶核剤の組成比は、オレフィン系樹脂（Ｃ）と結晶核剤の合計１００質量％中、オレフィン系樹脂（Ｃ）の含有率が９５～９９．９９質量％、結晶核剤の含有率が０．０１～５質量％であることが好ましく、オレフィン系樹脂（Ｃ）の含有率が９７～９９．９５質量％、結晶核剤の含有率が０．０５～３質量％であることがより好ましい。
　結晶核剤の含有率が０．０１質量％以上であれば、得られる成形体の機械特性が向上する。また、結晶核剤の含有率が５質量％以下であれば、結晶核剤の未分散物に由来する外観不良が抑制できる。
　発泡剤としては、一般にオレフィン系樹脂の発泡剤として用いられているものであれば特に限定はされず、反応型でも、熱分解型でもよく、無機系でも、有機系でもよい。本発明の効果を阻害しない範囲であれば、これらは単独または２種類以上をあらゆる組合せで、併用してもよい。
　反応型では、炭酸水素ナトリウム（重曹）とクエン酸等の酸との混合物等の無機系化学発泡剤；イソシアネート化合物のような有機系化学発泡剤が挙げられる。
　熱分解型では、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸亜鉛、硝酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等の無機系化学発泡剤；アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホニルヒドラジド化合物、スルホニルセミカルバジド化合物、トリアゾール化合物、テトラゾール化合物等の有機系化学発泡剤が挙げられる。
　有機系化学発泡剤の具体例としては、アゾジカルボンアミド（略称ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート（略称Ｂａ－ＡＣ）、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン（略称ＤＰＴ）、アゾビスイソブチロニトリル（略称ＡＩＢＮ）、ｐ，ｐ’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（略称ＯＢＳＨ）、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド（略称ＴＳＨ）、５－フェニルテトラゾール（略称５－ＰＴ）、ジアゾアミノベンゼン等が挙げられる。
　発泡剤としては、前記のように反応型であっても熱分解型であってもよいが、好ましくは熱分解型である。
　オレフィン系樹脂（Ｃ）と発泡剤の組成比としては、オレフィン系樹脂（Ｃ）と発泡剤の合計１００質量％中、オレフィン系樹脂（Ｃ）が７５～９９．９質量％、発泡剤が０．１～２５質量％であることが好ましく、オレフィン系樹脂（Ｃ）が９０～９９．５質量％、発泡剤が０．５～１０質量％であることがより好ましい。
　発泡剤が０．１質量％以上であると、得られる成形体において、十分な発泡倍率の発泡成形体が得られる。また、発泡剤が２５質量％以下であると、発泡剤の未分散物に由来する外観不良を抑制することができる。
　顔料としては、一般にオレフィン系樹脂の顔料として用いられているものであれば特に限定はされず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ペリレン系、イソインドリノン系等の有機顔料及び酸化チタン、弁柄、鉛丹、カーボンブラック、鉄黒、群青、コバルトブルー等の無機顔料が挙げられる。これら有機顔料や無機顔料は単独または２種類以上をあらゆる組合せで、併用してもよい。
　オレフィン系樹脂（Ｃ）と顔料の組成比としては、得られる成形体の用途に応じて適宜設定できるが、オレフィン系樹脂（Ｃ）と顔料の合計１００質量％中、オレフィン系樹脂（Ｃ）が９５～９９．９９質量％、顔料が０．０１～５質量％であることが好ましく、オレフィン系樹脂（Ｃ）が９８～９９．９５質量％、顔料が０．０５～２質量％であることがより好ましい。
　顔料が０．０１質量％以上であると、得られる成形体において、着色効果が得られる。また、顔料が５質量％以下であると、顔料の未分散物に由来する外観不良を抑制することができる。
　充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、ガラス繊維、炭素繊維、炭酸マグネシウム、マイカ、カオリン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、チタンホワイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが挙げられる。
　これらの充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　安定化剤としては、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等のフェノール系酸化防止剤；トリス（モノノニルフェニル）フォスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト等のリン系酸化防止剤；ジラウリルチオジプロピオネート等のイオウ系酸化防止剤；「チヌビン－７７０」（商品名、チバ・ジャパン（株）製）、「アデカスタブＬＡ－５７」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）等のヒンダードアミン系光安定化剤、「チヌビン１５７７ＦＦ」（商品名、チバ・ジャパン（株）製）、「アデカスタブＬＡ－３２」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ社製）等の紫外線吸収剤が挙げられる。
　これらの安定化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　滑剤としては、例えば、ラウリル酸、パルミチン酸、オレイン酸又はステアリン酸のナトリウム、カルシウム又はマグネシウム塩が挙げられる。
　これらの滑剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　難燃助剤としては、例えば、酸化亜鉛等の金属酸化物；ペンタエリスリトール等の水酸基含有化合物が挙げられる。
　これらの難燃助剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明のオレフィン系樹脂（Ｃ）は、公知のオレフィン系樹脂を用いることができる。オレフィン系樹脂（Ｃ）としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ－１－ブテン、ポリイソブチレン、エチレン－プロピレンのランダム共重合体又はブロック共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテンのランダム共重合体又はブロック共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体、エチレン又はプロピレンとシクロペンタジエンとの共重合体、エチレン又はプロピレンに対して、５０質量％以下の、例えば、酢酸ビニル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、芳香族ビニル単量体等のビニル系単量体を加えたランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト重合体が挙げられる。これらのオレフィン系樹脂（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明のオレフィン系樹脂組成物における分散剤（Ａ）の含有量は、オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の種類に応じて適宜設定できるが、オレフィン系樹脂（Ｃ）とオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．０１～３５質量部であることが好ましく、０．１～２５質量部であることがより好ましく、０．２質量部～１０質量部であることが更に好ましく、０．３～５質量部であることが最も好ましい。
　分散剤（Ａ）の含有量が０．０１質量部以上であると、オレフィン系樹脂（Ｃ）中でのオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性に優れる。また、分散剤（Ａ）の含有量が３５質量部以下であると、オレフィン系樹脂の基本特性を変えることなく、オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の分散性を向上させることができる。
　本発明のオレフィン系樹脂組成物は、本発明の分散剤（Ａ）、オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）及びオレフィン系樹脂（Ｃ）以外にも、ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を含んでもよい。
　本発明のオレフィン系樹脂組成物にポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を含むことで、得られる成形体の燃焼時の滴下を防止することができる。特に、オレフィン系添加剤（Ｂ）として、発泡炭化層を形成させて難燃性を付与するリン酸塩系難燃剤を用いる場合、ポリテトラフルオロエチレンが発泡層形成に寄与するので、本発明のオレフィン系樹脂組成物にポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を含むことが好ましい。
　ポリテトラフルオロエチレンは、テトラフルオロエチレンの単独重合体又はテトラフルオロエチレンを主成分とする単量体混合物の共重合体をいう。
　単量体混合物中のテトラフルオロエチレン以外の単量体としては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロアルキルエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルが挙げられる。
　これらの単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ポリテトラフルオロエチレンの質量平均分子量は、１００万～５０００万であることが好ましく、３００万～３０００万であることがより好ましい。
　ポリテトラフルオロエチレンの質量平均分子量が１００万以上であると、得られる成形体の難燃性に優れる。また、ポリテトラフルオロエチレンの質量平均分子量が５０００万以下であると、オレフィン系樹脂組成物中での難燃剤の分散性に優れる。
　本発明のポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）は、ポリテトラフルオロエチレンを変性せずそのままの未変性ポリテトラフルオロエチレンを用いてもよく、ポリテトラフルオロエチレンを変性した変性ポリテトラフルオロエチレンを用いてもよい。
　未変性ポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、「テフロン（登録商標）　Ｔ５」、「テフロン（登録商標）　Ｔ６」、「テフロン（登録商標）　６Ｃ」、「テフロン（登録商標）　６Ｃ－Ｊ」、「テフロン（登録商標）　６Ｊ」、「テフロン（登録商標）　７Ａ」、「テフロン（登録商標）　７Ｊ」、「テフロン（登録商標）　３０」、「テフロン（登録商標）　３０Ｂ」、「テフロン（登録商標）　３０Ｊ」、「テフロン（登録商標）　３０Ｎ」、「テフロン（登録商標）　１００」、「テフロン（登録商標）　１１０」、「テフロン（登録商標）　１２０」、「テフロン（登録商標）　３２７」、「テフロン（登録商標）　８５０」、（商品名、デュポン（株）製）；「フルオン　Ｇ２０１」、「フルオン　Ｇ３０７」、「フルオン　ＣＤ１」、「フルオン　ＣＤ１４１」、「フルオン　ＣＤ１２３」、「フルオン　ＣＤ０７６」、「フルオン　ＣＤ０９０」、「フルオン　ＡＤ９１１Ｌ」、「フルオン　ＡＤ９８３Ｌ」、「フルオン　Ｇ１６３」、「フルオン　Ｇ１９２」、「フルオン　Ｇ３０７」（商品名、旭硝子（株）製）；「ポリフロンＭＰＡ　ＦＡ－５００Ｃ」（商品名、ダイキン（株）製）が挙げられる。
　変性ポリテトラフルオロエチレンとしては、「メタブレンＡ－３０００」、「メタブレンＡ－３８００」、「メタブレンＡ－３７５０」、「メタブレンＡ－３７００」（商品名、三菱レイヨン（株）製）；「ブレンデックス４４９」（商品名、ケムチュラ（株）製）；「ＡＤ－００１」、「ＣＸ－５００」（商品名、山東東岳（株）製）；「ＳＮ－３３００」、「ＳＮ－３３００Ｂ２」、「ＳＮ－３３００Ｂ３」（商品名、シャインポリマー（株）製）が挙げられる。
　これらのポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、変性の有無に関わらず２種以上を併用してもよい。
　ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）の含有量は、オレフィン系樹脂（Ｃ）と難燃剤の合計１００質量部に対して、０．０１～５質量部であることが好ましく、０．０５～３質量部であることがより好ましく、０．１～２質量部であることが更に好ましい。
　ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）の含有量が０．０１質量部以上であると、得られる成形体の難燃性に優れる。ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）の含有量が５質量部以下であると、オレフィン系樹脂組成物を溶融混練する際に過剰な負荷がかからず、容易に押出成形が可能となる。
　オレフィン系樹脂組成物の混合方法は、押出混練、ロール混練等の公知の溶融混練を用いることができる。
　溶融混練方法は、特に限定されるものではなく、本発明の分散剤（Ａ）、オレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）、オレフィン系樹脂（Ｃ）、必要に応じて、ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を同時に溶融混練してもよく、分散剤（Ａ）及びオレフィン系樹脂用添加剤（Ｂ）の全量とオレフィン系樹脂（Ｃ）の一部とで溶融混練してマスターバッチを製造した後、前記マスターバッチ及びオレフィン系樹脂（Ｃ）の残部、必要に応じて、ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を溶融混練してもよい。
　溶融混練温度は、オレフィン系樹脂樹脂（Ｃ）の種類に応じて、適宜設定することができる。溶融混練温度は、１６０～２８０℃であることが好ましく、１８０～２４０℃であることがより好ましい。
　本発明の成形体は、本発明のオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる。
　成形方法は、公知の成形方法を用いることができ、例えば、押出成形、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、熱成形、発泡成形、溶融紡糸が挙げられる。
　本発明の成形体は、光学シート等のシート材、食品フィルム等のフィルム材、自動車用部材、家電用部材、医療用部材、建築部材に好適である。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。
　（１）質量平均分子量
　アルキルメタクリレート系重合体のテトラヒドロフラン可溶分を試料として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて分子量の測定に供した。
　ＧＰＣの測定条件は下記の通りで、標準ポリスチレンによる検量線から質量平均分子量を求めた。
　　　 装置：東ソー（株）製「ＨＬＣ８２２０」
　　　 カラム：東ソー（株）製「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」　（内径４．６ｍｍ×長さ１５ｃｍ×２本、排除限界４×１０7（推定））
　　　 溶離液：ＴＨＦ
　　　 溶離液流量：０．３５ｍｌ／分
　　　 測定温度：４０℃
　　　 試料注入量 １０μｌ（試料濃度０．１％）
　（２）難燃剤の分散性（難燃剤の未分散物数）
　得られた成形体（フィルム）中に存在する難燃剤の未分散物の数を評価した。評価手順としては、成形体を実体顕微鏡を用いて観察し、１視野（６ｍｍ×８ｍｍ）あたりの１００μｍを越える難燃剤の未分散物の数をカウントし、１０視野について観察を実施し、１視野あたりの未分散物数の平均値を求め、以下の基準で分散性を判断した。
　　○：難燃剤の未分散物数が１５個／視野以下
　　×：難燃剤の未分散物数が１５個／視野を超える
　（３）難燃性（耐着火性）
　得られた成形体（１／１６インチの試験棒）を用い、試験環境２３±２℃、炎の大きさ２０ｍｍ、接炎時間１０秒、測定回数５回の条件で、燃焼試験を実施し、以下の基準で燃焼性を判断した。
　　○：接炎により、５回とも試験棒に引火しない。
　　×：接炎により、１回以上試験棒に引火し、燃焼する。
　（４）難燃性（総燃焼発熱量）
　得られた成形体（１００×１００×３ｍｍの試験片）について、コーンカロリーメーター（株式会社東洋精機製作所製　Ｃ３型）を用い、輻射熱５０ＫＷ／ｍ２の条件で着火より５００秒経過時間までの総燃焼発熱量を求めた。総燃焼発熱量は少ないほど火勢が弱く難燃性が高いと判断される。
　（５）難燃性（ＵＬ９４）
　得られた成形体（１／１６インチの試験棒）を用い、ＵＬ９４の規格に準拠して難燃性を判断した。試験の概要は以下のとおりである。
　垂直に保持した試料の下端に10秒間ガスバーナーの炎を接炎させる。燃焼が30秒以内に止まったならば、さらに10秒間接炎させる。上記試験を１試料において５回実施し、以下の基準により判定する。
「Ｖ－０」：以下の項目を全て満たすこと
　１．いずれの接炎の後も、10秒以上燃焼を続ける試料がない
　２．5個の試料に対する10回の接炎に対する総燃焼時間が50秒を超えない
　３．固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
　４．試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない
　５．2回目の接炎の後、30秒以上赤熱を続ける試料がない
「Ｖ－１」：以下の項目を全て満たすこと
　１．いずれの接炎の後も、30秒以上燃焼を続ける試料がない
　２．5個の試料に対する10回の接炎に対する総燃焼時間が250秒を超えない
　３．固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
　４．試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない
　５．2回目の接炎の後、60秒以上赤熱を続ける試料がない
「Ｖ－２」：以下の項目を全て満たすこと
　１．いずれの接炎の後も、30秒以上燃焼を続ける試料がない
　２．5個の試料に対する10回の接炎に対する総燃焼時間が250秒を超えない
　３．固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
　４．試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子の落下が許容される
　５．2回目の接炎の後、60秒以上赤熱を続ける試料がない
「不適合(Failure)」：上記判定基準に満たないもの
　（６）結晶核剤の分散性（結晶核剤の未分散物数）
　成形体（横×縦×厚み＝５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）中に存在する結晶核剤の未分散物の数を評価した。評価手順としては、成形体を実体顕微鏡を用いて観察し、１視野（２ｍｍ×３ｍｍ）あたりの５０μｍを越える結晶核剤の未分散物の数をカウントし、１０視野について観察を実施し、１視野あたりの未分散物数の平均値を求め、以下の基準で分散性を評価した。
　　○：結晶核剤の未分散物数が１個／視野以下
　　×：結晶核剤の未分散物数が１個／視野を超える
　（７）機械特性（曲げ弾性率）
　成形体の曲げ弾性率を、ＪＩＳ　Ｋ－７１７１に準じて測定した。尚、成形体として、射出成形により得られた試験片（長さ８０ｍｍ、厚さ１０ｍ、幅４ｍｍ）を用いた。
　（８）発泡剤の分散性（発泡剤の未分散物数）
　発泡剤が分解しない後述する温度条件において押出成形を行い、得られたストランド（直径２ｍｍ）中に存在する発泡剤の未分散物の数を評価した。評価手順としては、ストランドを実体顕微鏡を用いて観察し、ストランド長１０ｃｍあたりの１００μｍを越える発泡剤の未分散物の数をカウントし、任意の１０箇所について観察を実施し、ストランド長１０ｃｍあたりの未分散物数の平均値を求め、以下の基準で分散性を評価した。
　　○：発泡剤の未分散物数が５個／１０ｃｍ以下
　　×：発泡剤の未分散物数が５個／１０ｃｍを超える
　（９）発泡成形性
　発泡成形体中に存在する粗大気泡数の数を評価した。評価手順としては、発泡成形体の断面を実体顕微鏡を用いて観察し、断面（直径φ５ ｍｍ）あたりの０．４ｍｍを越える粗大気泡の数をカウントし、任意の１０箇所について観察を実施し、１断面積あたりの粗大気泡数の平均値を求め、以下の基準で分散性を評価した。０．４ｍｍを越える粗大気泡は成形体の外観に影響を与える。
　　○：粗大気泡の数が１個／断面以下
　　×：粗大気泡の数が１個／断面を超える
　（１０）成形外観性（顔料の未分散物数）
　シート成形体（幅×厚み＝８０ｍｍ×０．３ｍｍ）中に存在する顔料の未分散物の数を評価した。評価手順としては、シート成形体を実体顕微鏡を用いて観察し、１００ｃｍ２あたりの、青色顔料及び白色顔料では２００μｍを越える、黒色顔料では５００μｍを越える顔料の未分散物の数をカウントし、１０００ｃｍ２（１００ｃｍ２を１０箇所）について観察を実施し、１００ｃｍ２あたりの未分散物数の平均値を求め、以下の基準で分散性を評価した。青色顔料及び白色顔料では２００μｍ、黒色顔料では５００μｍを越える顔料未分散物は、目視においてブツとして認識され、成形体の外観に影響を与える。
　　○：顔料の未分散物数が５個／１００ｃｍ２以下
　　×：顔料の未分散物数が５個／１００ｃｍ２を超える
［製造例１］
　温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコ（容量５リットル）に、イオン交換水２２５部（２２５０グラム）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．５部、硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０００６部、アスコルビン酸０．４８部を仕込み、セパラブルフラスコ内を窒素置換した。次いで、内温を７３℃まで昇温させ、クメンヒドロパーオキシド０．２部、ｎ－オクチルメルカプタン１．５部、ｉ－ブチルメタクリレート９８部、ｎ－ブチルアクリレート２部の混合物を１時間かけて滴下し、更に同温で１時間保持して、アルキルメタクリレート系重合体ラテックスを得た。
　得られたアルキルメタクリレート系重合体ラテックスを２５℃まで冷却後、酢酸カルシウム５部を含む７０℃の温水５００部中に滴下した後、９０℃まで昇温させて凝析させた。得られた凝析物を分離洗浄後、６０℃で１２時間乾燥させて、アルキルメタクリレート系重合体粉体を得た。得られたアルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量は、２万であった。
　得られたアルキルメタクリレート系重合体粉体を分散剤（Ａ１）とした。
［製造例２～８］
　単量体成分の組成、連鎖移動剤量を表１に記載のように変更したこと以外は、製造例１と同様にして、アルキルメタクリレート系重合体粉体を得た。
　得られたアルキルメタクリレート系重合体粉体を、分散剤（Ａ２）～（Ａ８）とした。
［製造例９］マスターバッチ（Ｍ１）の製造
　分散剤（Ａ２）１０部、リン酸塩系難燃剤（Ｂ２）「アデカスタブ　ＦＰ－２１００Ｊ」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）７０部をハンドブレンドで混合し、当該混合物をフィーダー１（機種名「ＣＥ－Ｔ－１型」（（株）クボタ製）を用いて４．８ｋｇ／ｈｒの速度で押出機に供給した。また、ポリプロピレン樹脂「ノバテックＰＰ　ＦＹ－４」（日本ポリプロ（株）製、メルトフローレート５ｇ／１０分）をフィーダー２（機種名「ＡＬＳ－２５４」（産業機電（株））を用いて１．２ｋｇ／ｈｒの速度で押出機に供給した。押出機はφ２６ｍｍ同方向二軸押出機（機種名「ＴＥＭ－２６ＳＳ」（東芝機械（株）製）、Ｌ／Ｄ＝６４．６）を用い、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度１８０℃の条件で溶融混練をし、マスターバッチ（Ｍ１）を得た。得られたマスターバッチ（Ｍ１）の組成比は、難燃剤（Ｂ２）／ＰＰ樹脂／分散剤（Ａ２）＝７０／２０／１０（ｗｔ％）であった。
［製造例１０、１１］マスターバッチ（Ｍ２、Ｍ３）の製造
　分散剤の種類及び量、オレフィン系樹脂の量を表２に記載のように変更したこと以外は、製造例９と同様にして、マスターバッチ（Ｍ２）、（Ｍ３）を得た。なお、フィーダー１及び２の合計の供給速度は６．０ｋｇ／ｈｒとして、フィーダー１及び２の供給速度を調整して組成比を変更した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　尚、表１中の略号は、以下に示す通り。
　　ｉ－ＢＭＡ：ｉ－ブチルメタクリレート
　　ｎ－ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート
　　ｎ－ＢＡ　：ｎ－ブチルアクリレート
　　ＭＭＡ　　：メチルメタクリレート
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［実施例１～５、比較例１～４］
　分散剤（Ａ）、難燃剤（Ｂ）及びオレフィン系樹脂（Ｃ）を表３に記載の比率で配合し、ハンドブレンドで混合した。その後、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（機種名「ＢＴ－３０」、（株）プラスチック工学研究所製、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度２００℃の条件で溶融混練をし、オレフィン系樹脂組成物を得た。
　尚、オレフィン系樹脂（Ｃ）として、ポリプロピレン樹脂「ノバテック　ＦＹ－４」（商品名、日本ポリプロ（株）製、メルトフローレート５ｇ／１０分）、難燃剤（Ｂ１）として、リン酸塩系難燃剤「アデカスタブ　ＦＰ－２２００」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）を用いた。
　得られたオレフィン系樹脂組成物を１００ｔ射出成形機（機種名「ＳＥ－１００ＤＵ」、住友重機械工業（株）製）を用い、成形温度２００℃の条件で射出成形を行い、成形体（１／１６インチの試験棒）を得た。これを耐着火性試験用試験片とした。
　また、得られたオレフィン系樹脂組成物を１００ｔ射出成形機（機種名「ＳＥ－１００ＤＵ」、住友重機械工業（株）製）を用い、成形温度２００℃の条件で射出成形を行い、成形体（１００×１００×３ｍｍの角板）を得た。これを総燃焼発熱量評価用試験片とした。
　また、得られた成形体（１／１６インチの試験棒）を油圧成形機（庄司鉄工所（株）製）を用い、成形温度１９０℃、成形圧力１０ＭＰａの条件で、予熱５分、加圧５分、冷却５分の手順でプレスし、厚さ５０μｍの成形体（フィルム）を得た。これを難燃剤分散性評価用試験フィルムとした。
　分散性評価結果、耐着火性評価結果、総燃焼発熱量評価結果を表３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［実施例６、比較例５、６］
　分散剤（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、オレフィン系樹脂（Ｃ）及びポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）の配合組成を表４の組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法でオレフィン系樹脂組成物を得た。
　ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）として、変性ポリテトラフルオロエチレン「メタブレンＡ－３８００」（商品名、三菱レイヨン（株）製）を用いた。
　得られたオレフィン系樹脂組成物を、実施例１と同様な方法で成形体（１／１６インチの試験棒）を得た。これを難燃性（ＵＬ９４）試験用試験片とした。
　また、得られた成形体（１／１６インチの試験棒）を、実施例１と同様な方法で成形体（フィルム）を得た。これを難燃剤分散性評価用試験フィルムとした。
　分散性評価結果、難燃性（ＵＬ９４）評価結果を表４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［実施例７、比較例７、８］
　分散剤（Ａ）と難燃剤（Ｂ）及びオレフィン系樹脂（Ｃ）からなるマスターバッチ（Ｍ１～３）とオレフィン系樹脂（Ｃ）を表５の記載の比率で配合し、ハンドブレンドで混合した。尚、オレフィン系樹脂（Ｃ）として、ポリプロピレン樹脂「ノバテック　ＦＹ－４」（商品名、日本ポリプロ（株）製、メルトフローレート５ｇ／１０分）を用いた。
　その後、１００ｔ射出成形機（機種名「ＳＥ－１００ＤＵ」、住友重機械工業（株）製）を用い、成形温度２００℃の条件で射出成形を行い、成形体（１／１６インチの試験棒）を得た。これを難燃性（ＵＬ９４）試験用試験片とした。
　また、得られた成形体（１／１６インチの試験棒）を、実施例１と同様な方法で成形体（フィルム）を得た。これを難燃剤分散性評価用試験フィルムとした。
　分散性評価結果、難燃性（ＵＬ９４）評価結果を表５に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表３、４及び５から明らかなように、本発明のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した実施例１～５で得られた成形体は、難燃剤の分散性、難燃性に優れた。また、更にポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を配合した実施例６で得られた成形体は、難燃剤の分散性、難燃性に優れた。更に、マスターバッチを用いた実施例７で得られた成形体も同様に、難燃剤の分散性、難燃性に優れた。
　一方、本発明の範囲外となるアルキル基の炭素数が１のメチルメタクリレート単位を主成分とするアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例１で得られた成形体は、難燃剤の分散性、難燃性に劣った。また、ポリテトラフルオロエチレン含有樹脂（Ｄ）を配合した比較例５で得られた成形体は、難燃剤の分散性に劣り、難燃性に劣った。更にマスターバッチを用いた比較例７で得られた成形体も同様に、難燃剤の分散性に劣り、難燃性に劣った。
　また、本発明の範囲外となる質量平均分子量が１７万及び８０万のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例２，３で得られた成形体は、難燃剤の分散性に劣り、難燃性に劣った。アルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合しなかった比較例４、６、８で得られた成形体も同様に、難燃剤の分散性に劣り、難燃性に劣った。
［実施例８］
　オレフィン系樹脂（Ｃ）としてポリプロピレン系樹脂「ノバテック－ＰＰ　ＦＹ－４」（商品名、日本ポリプロ（株）製、メルトフローレート：５ｇ／１０分）９９．５部、結晶核剤（Ｂ）としてソルビトール系結晶核剤１・３，２・４－ジベンジリデンソルビトール、１・３，２・４－ビス（４－メチルベンジリデン）－Ｄ－ソルビトール「ゲルオールＭＤ」（商品名、新日本理化（株）製）０．５部、分散剤（Ａ２）０．５部を配合し、ハンドブレンドで混合した。その後、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（機種名「ＢＴ－３０」、（株）プラスチック工学研究所製、Ｌ／Ｄ＝３０）にて、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度２００℃の条件で押出成形し、オレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
　その後、得られたペレットを、射出成形機（機種名「ＳＥ－１００ＤＵ」、住友重機工業（株）製）を用いて、成形温度２００℃、金型温度６０℃の条件で射出成形を行い、成形体を得た。
［実施例９、１０、比較例９～１１、参考例１］
　配合組成を表６記載の組成に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形体を得た。
　実施例８～１０、比較例９～１１、参考例１で得られた成形体の分散性（結晶核剤の未分散物数）、曲げ弾性率を、表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　尚、表６記載の略号は、以下の化合物を示す。
　　ＰＰ：ポリプロピレン（商品名「ノバテックＦＹ－４」、日本ポリプロ（株）製）
　　ゲルオールＭＤ：ソルビトール系結晶核剤（商品名「ゲルオールＭＤ」、新日本理化（株）製）
［実施例１１～１３、比較例１２～１４］
　結晶核剤（Ｂ）としてリン酸エステル金属塩系結晶核剤ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート「アデカスタブＮＡ－１１」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）に変更し、配合組成を表７記載の組成に変更した以外は、実施例８と同様の方法で成形体を得た。
　実施例１１～１３、比較例１２～１４、参考例１で得られた成形体の分散性（結晶核剤の未分散物数）、曲げ弾性率を、表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 　尚、表７記載の略号は、以下の化合物を示す。
　　ＰＰ：ポリプロピレン（商品名「ノバテックＦＹ－４」、日本ポリプロ（株）製）
　　ＮＡ－１１：リン酸エステル金属塩系結晶核剤「アデカスタブＮＡ－１１」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）
　表６、７から明らかなように、本発明のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した実施例８～１３で得られた成形体は、成形体の結晶核剤の分散性及び曲げ弾性率に優れた。一方、本発明の分散剤を含まない比較例１１、１４は、成形体の結晶核剤の分散性及び曲げ弾性率に劣った。また、本発明の範囲外となるアルキル基の炭素数が１のメチルメタクリレート単位を主成分とするアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例９、１２で得られた成形体は、成形体の結晶核剤の分散性及び曲げ弾性率に劣った。さらに、本発明の範囲外となる質量平均分子量が１７万のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例１０、１３で得られた成形体は、成形体の結晶核剤の分散性及び曲げ弾性率に劣った。なお、結晶核剤を含まない参考例１においては、曲げ弾性率が劣った。
［実施例１４］
　オレフィン系樹脂（Ｃ）としてポリプロピレン系樹脂「ノバテック－ＰＰ　ＦＹ－４」（商品名、日本ポリプロ（株）製、メルトフローレート：５ｇ／１０分）９９部、発泡剤（Ｂ）としてアゾジカルボンアミド「ビニホールＡＣ＃３」（商品名、永和化成工業（株）製）１部、分散剤（Ａ２）１部を配合し、ハンドブレンドで混合した。その後、φ２５ｍｍ単軸押出機（機種名「ＴＰ－２５」、サーモプラスチクス工業（株）製、Ｌ／Ｄ＝２０）にて、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、シリンダー温度１８０℃の条件で押出成形し、オレフィン系樹脂組成物のストランド及びペレットを得た。
　その後、得られたペレットを、丸型ダイスを取り付けたφ２５ｍｍ単軸押出機（機種名「ＴＰ－２５」、サーモプラスチクス工業（株）製、Ｌ／Ｄ＝２０）にて、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、シリンダー温度２２０℃の条件で押出発泡成形し、円柱状発泡成形体（直径５ｍｍ）を得た。
［実施例１５、１６、比較例１５～１７、参考例２］
　配合組成を表８記載の組成に変更した以外は、実施例１４と同様の方法でオレフィン系樹脂組成物のストランド及びペレットを得た。
　その後、得られたペレットを実施例１４と同様の方法により、円柱状発泡成形体（直径５ｍｍ）を得た。
　実施例１４～１６、比較例１５～１７、参考例２で得られたオレフィン系樹脂組成物の分散性（発泡剤の未分散物数）、発泡成形性の評価結果を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 　尚、表８記載の略号は、以下の化合物を示す。
ＰＰ：ポリプロピレン（商品名「ノバテックーＰＰ　ＦＹ－４」、日本ポリプロ（株）製）
ＡＤＣＡ：アゾジカルボンアミド（商品名「ビニホールＡＣ＃３」、永和化成工業（株）製）
［実施例１７～１９、比較例１８～２０、参考例３］
　オレフィン系樹脂（Ｃ）としてポリエチレン系樹脂「ノバテック－ＰＥ　ＵＲ３５０」（商品名、日本ポリエチレン（株）製、メルトフローレート：５ｇ／１０分）、発泡剤（Ｂ）として炭酸水素ナトリウム「セルボンＳＣ－Ｋ」（商品名、永和化成工業（株）製）、シリンダー温度１４０℃に変更し、配合組成を表９記載の組成に変更した以外は、実施例１４と同様の方法でオレフィン系樹脂組成物のストランド及びペレットを得た。
　その後、得られたペレットを、シリンダー温度１８０℃に変更した以外は、実施例１４と同様の方法により、円柱状発泡成形体（直径５ｍｍ）を得た。
　実施例１７～１９、比較例１８～２０、参考例３で得られたオレフィン系樹脂組成物の分散性（発泡剤の未分散物数）、発泡成形性の評価結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 　尚、表９記載の略号は、以下の化合物を示す。
ＰＥ：ポリエチレン（商品名「ノバテック－ＰＥ　ＵＲ３５０」、日本ポリエチレン（株）製）
重曹：炭酸水素ナトリウム（商品名「セルボンＳＣ－Ｋ」、（永和化成工業（株）製）
　表８、９から明らかなように、本発明のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した実施例１４～１９で得られたオレフィン系樹脂組成物は、ストランド中の発泡剤の分散性に優れ、また発泡成形性に優れた。一方、本発明の分散剤を含まない比較例１７、２０において、得られたオレフィン系樹脂組成物はストランド中の発泡剤の分散性に劣り、また発泡成形性に劣った。本発明の範囲外となるアルキル基の炭素数が１のメチルメタクリレート単位を主成分とするアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例１５、１８で得られたオレフィン系樹脂組成物は、ストランド中の発泡剤の分散性に劣り、また発泡成形性に劣った。さらに、本発明の範囲外となる質量平均分子量が１７万のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例１６、１９で得られたオレフィン系樹脂組成物は、ストランド中の発泡剤の分散性に劣り、また発泡成形性に劣った。
［実施例２０］
　オレフィン系樹脂（Ｃ）としてポリプロピレン系樹脂「ノバテック－ＰＰ　ＦＹ－４」（商品名、日本ポリプロ（株）製、メルトフローレート：５ｇ／１０分）９９．５部、顔料（Ｂ）として青色顔料「群青１９００」（商品名、第一化成工業（株）製）０．５部、分散剤（Ａ２）０．５部を配合し、ハンドブレンドで混合した。その後、Ｔダイ金型を取り付けたφ２５ｍｍ単軸押出機（機種名「ＴＰ－２５」、サーモプラスチクス工業（株）製、Ｌ／Ｄ＝２０）にて、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、シリンダー温度１９０℃の条件で押出成形し、シート成形体を得た。
［実施例２１、２２、比較例２１～２３］
　配合組成を表１０記載の組成に変更した以外は、実施例２０と同様の方法でシート成形体を得た。
　実施例２０～２２、比較例２１～２３で得られたシート成形体の成形外観性（顔料の未分散物数）の評価結果を表１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 　尚、表１０記載の略号は、以下の化合物を示す。
ＰＰ：ポリプロピレン（商品名「ノバテックーＰＰ　ＦＹ－４」、日本ポリプロ（株）製）
群青：青色顔料（商品名「群青１９００」、第一化成工業（株）製）
［実施例２３、比較例２４、２５］
　配合組成を表１１記載の組成に変更した以外は、実施例２０と同様の方法でシート成形体を得た。
　尚、顔料（Ｂ）として、白色顔料（酸化チタン）「R－８３０」（商品名、石原産業（株）製）を用いた。
　実施例２３、比較例２４、２５で得られたシート成形体の成形外観性（顔料の未分散物数）の評価結果を表１１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 　尚、表１１記載の略号は、以下の化合物を示す。
ＰＰ：ポリプロピレン（商品名「ノバテックーＰＰ　ＦＹ－４」、日本ポリプロ（株）製）
酸化チタン：白色顔料（商品名、「R－８３０」、石原産業（株）製）
［実施例２４、比較例２６、２７］
　配合組成を表１２記載の組成に変更した以外は、実施例２０と同様の方法でシート成形体を得た。
　尚、顔料（Ｂ）として、黒色顔料（カーボンブラック）「ＣＢ９６０」（商品名、三菱化学（株）製）を用いた。
　実施例２４、比較例２６、２７で得られたシート成形体の成形外観性（顔料の未分散物数）の評価結果を表１２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 　尚、表１２記載の略号は、以下の化合物を示す。
ＰＰ：ポリプロピレン（商品名「ノバテックーＰＰ　ＦＹ－４」、日本ポリプロ（株）製）
カーボンブラック：黒色顔料（商品名、「ＣＢ９６０」、三菱化学（株）製）
　表１０～１２から明らかなように、本発明のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した実施例２０～２４で得られたシート成形体は、顔料の分散性に優れ、成形外観が良好であった。一方、本発明の分散剤を含まない比較例２３、２５、２７において、得られたシート成形体は、顔料の分散性に劣り、成形外観に劣った。また、本発明の範囲外となるアルキル基の炭素数が１のメチルメタクリレート単位を主成分とするアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例２１、２４、２６で得られたシート成形体は、顔料の分散性に劣り、成形外観に劣った。さらに、本発明の範囲外となる質量平均分子量が１７万のアルキルメタクリレート系重合体を含む分散剤を配合した比較例２２で得られたシート成形体は、顔料の分散性に劣り、成形外観に劣った。
　以上のことから、本発明の分散剤（Ａ）は、広範なオレフィン用添加剤に対して、得られる成形体中のオレフィン用添加剤の分散性向上効果を発揮し、その結果当該添加剤の添加効果が顕著に改善されることが確認できた。
　本発明の分散剤（Ａ）を用いて得られる成形体は、オレフィン用添加剤の添加効果に優れるため、光学シート等のシート材、食品フィルム等のフィルム材、自動車用部材、家電用部材、医療用部材、建築部材に好適である。

Claims (9)

  1. 　炭素数が２以上のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（ａ１）単位を主成分とし、質量平均分子量が１万５０００～１４万５０００であるアルキルメタクリレート系重合体を含む、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）。
  2. 　前記（ａ１）単位が、アルキル基の炭素数が４のアルキルメタクリレート単位である、請求項１記載のポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）。
  3. 　前記（ａ１）単位が、ｉ－ブチルメタクリレート単位である、請求項１記載のポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）。
  4. 　ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）が難燃剤、結晶核剤、発泡剤及び顔料から選ばれる少なくとも１種である請求項１～３のいずれか１項に記載のポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）。
  5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）及びポリオレフィン系樹脂（Ｃ）を含むポリオレフィン系樹脂組成物。
  6. 　ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）が難燃剤、結晶核剤、発泡剤及び顔料から選ばれる少なくとも１種である請求項５記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  7. 　請求項５記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる成形体。
  8. 　ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の分散剤（Ａ）の全量、ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）の全量及びポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の一部とでマスターバッチを製造した後、前記マスターバッチ及び前記ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の残部を配合する請求項５記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
  9. 　ポリオレフィン用添加剤（Ｂ）が難燃剤、結晶核剤、発泡剤及び顔料から選ばれる少なくとも１種である請求項８記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
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