WO2011083521A1 - ディスク回転用モータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

ディスク回転用モータおよびディスク駆動装置 Download PDF

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西方俊之
益田久光男
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パナソニック株式会社
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    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine

Definitions

  • the present invention relates to a disk rotation motor and a disk drive device for rotating a disk such as an optical disk such as a CD and a DVD, and more particularly to a bearing holding structure and fastening of a bearing holding member.
  • a bearing holding structure configured for a disk rotating motor used in a disk drive device that is required to be thin and small is made of a sintered member made of the same material as the bearing, or a brass cutting member.
  • Various things have been proposed, such as those using.
  • the bearing holding structure with a combination of members as inexpensive as possible.
  • the demand for reliability is increasing, and in particular for vehicles, impact resistance and vibration resistance are important requirements.
  • requirements for assembly accuracy are becoming stricter in order to cope with large-capacity media such as Blu-ray.
  • a disk rotation motor shown in FIG. 5 has been proposed as such a disk rotation motor (see, for example, Patent Document 1).
  • Such a conventional disk rotating motor is composed of a rotor portion 101 and a stator portion 102, and the bracket 103 of the stator portion 102 is subjected to burring at substantially the center thereof.
  • the burring portion 104 includes a bearing 106 that rotatably supports the shaft 105 on the inner diameter portion, and functions as a bearing housing.
  • a thrust cap 107 that supports a load in the thrust direction of the rotor portion 101 is press-fitted and fixed to the inlet of the burring portion 104 with a thrust plate 108 having wear resistance.
  • the conventional disk rotation motor shown in FIG. 6 includes a rotor portion 109 and a stator portion 110, and the bracket 111 of the stator portion 110 is subjected to burring at substantially the center thereof.
  • a cup-shaped bearing housing 113 integrally having a bottom surface on one end side of the cylindrical portion is press-fitted and fixed to the burring portion 112.
  • a bearing 115 for supporting the shaft 114 is fitted to the inner diameter portion of the bearing housing 113, and a thrust plate 116 having wear resistance is attached to the bottom surface portion to support the load in the thrust direction of the rotor portion 109.
  • a thrust plate 116 having wear resistance is attached to the bottom surface portion to support the load in the thrust direction of the rotor portion 109.
  • FIG. 7A and 7B includes a rotor part 119 and a stator part 120, and the bracket 121 of the stator part 120 is fitted with the outer periphery of the bearing housing 122 at substantially the center thereof.
  • a recess 123 is formed.
  • the bottom surface supports the shaft 125 via the thrust plate 124.
  • a groove 126 that engages with the base end of the bearing housing 122 is formed in the recess 123.
  • disk rotation motors used in disk drive devices are required to be lower in cost, higher in reliability, and higher in accuracy in addition to being further reduced in size and thickness.
  • the bearing holding mechanism shown in FIG. Furthermore, the fixation by adhesion is not useful because there is a concern that the adhesive may flow out to the lower surface of the bracket. Similarly to the case of FIG. 5, the variation in the distance from the motor fixing position to the center of rotation accumulates variations such as the plate thickness of the bearing housing, so there is a limit to ensuring high accuracy.
  • the bearing housing is preferably a structure in which a fastening method other than fixing by press-fitting only is possible with high reliability.
  • this conventional bearing holding mechanism shown in FIG. 7 is held by fitting into the recess 123 formed in the bracket 121.
  • the axial support of the shaft 125 is caused to function by the bracket 121, and the support rigidity with respect to the thrust direction load of the rotor portion 119 is ensured, so that high reliability can be obtained.
  • this conventional bearing holding mechanism further includes a groove 126 for fitting the bearing housing 122 on the bottom surface of the concave portion 123 for fitting with the bearing housing 122 formed at the center of the bracket 121.
  • this conventional bearing holding mechanism has a function of preventing spatter generated during fixing by welding from entering the bearing portion or intrusion of the adhesive flowing out during fixing by adhesion. It is possible to conclude with.
  • the bearing holding mechanism shown in FIG. 7 is advantageous in that tolerances of individual parts are not accumulated because it completely depends on the accuracy of the assembly jig from the viewpoint of variation in distance from the motor fixing position to the rotation center. is there.
  • the bearing holding mechanism shown in FIG. 7 is advantageous in that tolerances of individual parts are not accumulated because it completely depends on the accuracy of the assembly jig from the viewpoint of variation in distance from the motor fixing position to the rotation center. is there.
  • the bearing holding mechanism shown in FIG. 7 is advantageous in that tolerances of individual parts are not accumulated because it completely depends on the accuracy of the assembly jig from the viewpoint of variation in distance from the motor fixing position to the rotation center. is there.
  • the production of large quantities there are limits to ensuring high accuracy in terms of jig wear and maintenance accuracy.
  • the disk rotation motor of the present invention includes a rotor portion having a rotor magnet attached to the rotor frame and a shaft fixed to the center of the rotor frame, and a stator portion having a bearing for supporting the shaft.
  • the stator portion includes a bearing, a bearing housing that holds the bearing, a thrust plate that supports the shaft in the axial direction, a stator core that is disposed opposite to the rotor magnet and is wound, and a stator core for holding the stator core.
  • a core holder and a bracket for holding the bearing housing are provided.
  • a convex portion for fixing the bearing is formed at the center portion of the bracket, and the inner diameter portion of the bearing is press-fitted and fastened to the convex portion, and the outer diameter portion of the bearing housing is bonded and fastened to the inner diameter portion of the core holder. is there.
  • the bracket since the bracket has a support function for the thrust load in the rotor portion, the holding force is not affected by the fastening of the member.
  • the bracket since the bracket can be integrally formed by pressing, the members are relatively inexpensive, the number of parts can be reduced, and the assemblability is improved.
  • the bearing housing and the bracket can be fixed with high reliability such as a combination of press-fitting and adhesion, and can be easily configured even in a motor that is required to be small and thin. And since it becomes possible to ensure a large area for fastening of a bearing housing, it is useful also with respect to the excessive vibration represented by vehicle-mounted.
  • FIG. 1 is a structural cross-sectional view of a disk rotation motor in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view of the vicinity of a convex portion formed at the central portion of the bracket of the disk rotation motor.
  • FIG. 2B is a plan view of the vicinity of the convex portion.
  • FIG. 2C is a plan view of the vicinity of the convex portion after the bearing press-fitting.
  • FIG. 3 is a perspective view of the bracket grounding surface side of the bearing.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the bracket side end of the bearing housing.
  • FIG. 5 is a structural sectional view showing a conventional disk rotating motor.
  • FIG. 6 is a structural sectional view showing another conventional disk rotating motor.
  • FIG. 7A is a structural sectional view showing another conventional disk rotating motor.
  • FIG. 7B is an enlarged perspective view of the bracket recess.
  • FIG. 1 is a structural sectional view of a disk rotation motor according to an embodiment of the present invention.
  • the present disk rotating motor includes a rotor portion 6 and a stator portion 13.
  • the rotor unit 6 includes a turntable unit 1, a rotor frame 2, a disk alignment member 3, a rotor magnet 4, and a shaft 5.
  • the rotor frame 2 has a substantially cup shape made of metal, and the shaft 5 is fixed to the center of the rotor frame 2.
  • a ring-shaped rotor magnet 4 is fixed to the inner peripheral side of the cylindrical portion of the rotor frame 2.
  • a disc such as an optical disc such as a CD or a DVD is mounted on the turntable portion 1 which is a circular flat portion on the upper surface of the rotor frame 2.
  • the rotor section 6 includes a substantially cylindrical disk aligning member 3 for aligning the disk inner diameter portion.
  • the disc alignment member 3 supports the disc together with the turntable unit 1.
  • the stator portion 13 includes a bearing 7, a bearing housing 8, a thrust plate 9, a stator core 11, a core holder 20, and a bracket 12.
  • the bearing 7 supports the shaft 5 in a freely rotatable manner.
  • the thrust plate 9 supports the shaft in the axial direction.
  • the bearing housing 8 holds the bearing 7 on the inner peripheral side thereof.
  • the stator core 11 is disposed on the inner peripheral side of the rotor frame 2 so as to face the rotor magnet 4.
  • a winding 10 is wound around the stator core 11.
  • the core holder 20 fixes such a stator core 11. Further, the bracket 12 holds the bearing housing 8 and the core holder 20.
  • the core holder 20, the bearing housing 8, the bearing 7, and the shaft 5 are arranged in this order toward the rotation center of the motor.
  • a convex portion 21 for press-fitting and supporting the bearing 7 is formed at the central portion of the bracket 12 which is the lower surface of the shaft 5.
  • an appropriate gap for adhesive fastening is set as the gap size of the radially facing portion.
  • the bearing housing 8 is integrally formed in a substantially cylindrical shape, and is configured so that the bearing 7 can be fitted to the inner diameter portion thereof.
  • the bearing 7 is inserted into the inner diameter portion of the bearing housing 8, the inner diameter portion of the bearing 7 is fitted to the convex portion 21 at the center portion of the bracket 12, and the outer peripheral side of the bearing 7 is fitted to the inner peripheral side of the bearing housing 8.
  • the bearing 7 is directly press-fitted into the bearing housing 8.
  • the bearing 7 is fixed to the bracket 12. That is, the bearing 7 is press-fitted and fastened to the convex portion 21 formed at the center portion of the bracket 12, and the bearing housing 8 is press-fitted and fixed to the outer periphery of the bearing 7. Further, after being press-fitted and fixed in this manner, the core holder 20 and the bearing housing 8 are bonded and fastened using the above-described gap.
  • the bracket 12 Since the disk rotating motor has such a configuration, the bracket 12 has a support function for the thrust load of the rotor portion 6 and its holding force is not affected by the fastening of the member. Further, since the bracket 12 can be integrally formed by pressing, the members are relatively inexpensive, the number of parts can be reduced, and the assemblability is improved.
  • the disk rotating motor has a configuration in which the inner diameter portion of the bearing 7 serving as the rotation center of the motor is directly press-fitted into the convex portion 21 at the center of the bracket 12. That is, the center of rotation of the disk rotating motor is substantially determined by the position of the convex portion 21 of the bracket 12. For this reason, the distance variation from the motor fixing position to the rotation center when this disk rotation motor is incorporated in the disk drive device can be secured only with the accuracy of the bracket alone, and cannot be secured with the conventional structure. It becomes possible to achieve the high accuracy. Furthermore, since the adhesive fastening of the outer diameter portion of the bearing housing 8 is used in combination, sufficient fastening strength can be ensured even in in-vehicle applications that require particularly high reliability.
  • FIG. 2A is a perspective view of the vicinity of the convex portion 21 formed at the center of the bracket 12 of the disk rotating motor according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a plan view of the vicinity of the convex portion 21
  • FIG. 2C is a bearing. It is a top view of the convex part 21 vicinity after 7 press injection.
  • the convex portion 21 has a notch 22 formed on the outer periphery thereof. Thereby, as shown in FIG. 2C, after press-fitting the bearing 7, a gap is formed at the position of the notch 22 between the convex portion 21 and the bearing 7.
  • FIG. 3 is a perspective view of the bracket grounding surface side of the bearing 7 of the disk rotation motor according to the embodiment of the present invention.
  • a groove 23 is formed on the bracket grounding surface side of the bearing 7. Thereby, after press-fitting the bearing 7, a gap is also formed at the location of the groove 23 between the bearing 7 and the bracket 12.
  • the disc rotating motor is provided with the notch 22 and the groove 23, the air inside the bearing expanded by the heat generated by the rotation of the motor can be released to the outside by such a gap. It becomes. That is, in the disk rotating motor, an air vent notch 22 is formed on the outer periphery of the convex portion 21 formed at the center of the bracket 12. Further, in the disk rotating motor, an air vent groove 23 is formed on the bracket grounding side surface of the bearing 7. As a result, the oil impregnated in the bearing 7 can be prevented from flowing out, which is advantageous for the motor life.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the end portion on the bracket side of the bearing housing 8 in the embodiment of the present invention.
  • the bearing housing 8 is formed so that the axial cross-sectional shape of the end portion on the bracket side is substantially L-shaped.
  • a gap 24 is formed between the inner diameter portion of the L-shaped portion 14 and the outer diameter portion of the bearing 7.
  • a gap 25 is formed between the bracket-side end surface of the L-shaped portion 14 and the bearing side surface of the bracket 12 facing it.
  • the width of the gap 24 is set to be smaller than the width of the gap 25.
  • the disk rotation motor of the present invention has a rotor portion having a rotor magnet attached to the rotor frame and a shaft fixed to the center of the rotor frame, and a stator portion having a bearing for supporting the shaft.
  • the stator portion includes a bearing, a bearing housing that holds the bearing, a thrust plate that supports the shaft in the axial direction, a stator core that is disposed opposite to the rotor magnet and is wound, and a stator core for holding the stator core.
  • a core holder and a bracket for holding the bearing housing are provided.
  • a convex part for fixing the bearing is formed, the inner diameter part of the bearing is press-fitted and fastened to the convex part, and the outer diameter part of the bearing housing is bonded and fastened to the inner diameter part of the core holder. is there.
  • the disk rotation motor of the present invention is configured as described above, it is supported only by the bracket against the thrust load of the rotor portion, and the holding force is not affected by the fastening of the member, and is sufficient. Holding strength can be secured. Further, since the bracket can be integrally formed by pressing, it is inexpensive, the number of parts can be reduced, and the assemblability is improved. Furthermore, since the inner diameter of the bearing, which is the rotation center of the motor, is directly press-fitted, the distance variation from the motor fixing position to the rotation center can be ensured only with the accuracy of the bracket alone, ensuring high accuracy. be able to.
  • the present invention is useful for a brushless motor for a mobile device that requires high reliability, high accuracy, and low price in addition to miniaturization and thinning, such as a spindle motor for optical media.

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Abstract

　ロータ部とステータ部とを備え、ステータ部は、シャフトを支承する軸受と、この軸受を保持する軸受ハウジングと、軸方向にシャフトを支承するスラスト板と、巻線が施されたステータコアと、ステータコアを保持するコアホルダーと、軸受ハウジングを保持するブラケットとを備える。そして、ブラケットの中央部には、軸受を固定する凸部が形成され、凸部に軸受の内径部が圧入締結され、かつ軸受ハウジングの外径部がコアホルダー内径部と接着締結される。

Description

ディスク回転用モータおよびディスク駆動装置
　本発明は、ＣＤやＤＶＤといった光ディスクなどのディスクを回転駆動させるディスク回転用モータおよびディスク駆動装置に関し、詳しくは軸受保持構造、および軸受保持部材の締結に関する。
　従来、薄型化、小型化を要求されるディスク駆動装置に用いられるディスク回転用モータに構成される軸受保持構造には、軸受と同材質の焼結部材を用いたものや、真鍮の切削加工部材を用いたものなど、さまざまなものが提案されてきた。さらに、近年の急速な低価格化に対応するためには、軸受保持構造もできるだけ安価な部材の組合せで構成していくことが必要となっている。また、同時に信頼性への要求も高まっており、特に、車載用については耐衝撃性、耐振動性は重要な要求項目となっている。これに加え、ブルーレイ等に代表される大容量メディアへの対応のために、組立精度への要求も厳しくなっている。
　安価な部材を組合せ、かつ高信頼性を確保する構成の代表的として、軸受保持機構を金属プレス加工品のみで構成する構造があり、そのような構造についても従来、提案されてきた。
　例えば、従来、このようなディスク回転用モータとして、図５に示すディスク回転用モータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような従来のディスク回転用モータは、ロータ部１０１とステータ部１０２とによって構成され、ステータ部１０２のブラケット１０３は、そのほぼ中央部にバーリング加工が施されている。そのバーリング部１０４は、内径部にシャフト１０５を回転自在に支承する軸受１０６を備え、軸受ハウジングとして機能している。また、バーリング部１０４の入口には、ロータ部１０１のスラスト方向の荷重を支持するスラストキャップ１０７が、耐摩耗特性を有するスラスト板１０８を伴い、圧入固定されている。
　また、図６に示す従来のディスク回転用モータは、ロータ部１０９とステータ部１１０とによって構成され、ステータ部１１０のブラケット１１１は、そのほぼ中央部にバーリング加工が施されている。そのバーリング部１１２には、円筒部の一端側に底面を一体的に有するカップ状の軸受ハウジング１１３が圧入固定されている。そして、軸受ハウジング１１３の内径部には、シャフト１１４を支承する軸受１１５が嵌合され、底面部には、耐摩耗特性を有するスラスト板１１６を伴って、ロータ部１０９のスラスト方向の荷重を支持している（例えば、特許文献２参照）。
　また、図７ＡおよびＢに示す従来のディスク回転用モータは、ロータ部１１９とステータ部１２０とによって構成され、ステータ部１２０のブラケット１２１は、そのほぼ中央部に軸受ハウジング１２２の外周が嵌合する凹部１２３が形成されている。そして、その底面が、スラスト板１２４を介してシャフト１２５を支持している。また、図７Ｂに示すように、凹部１２３内には、軸受ハウジング１２２の基端が係合する溝部１２６が形成される。その溝部１２６内に、溶接用凸部１２７を形成することによって、ブラケット１２１と軸受ハウジング１２２とは溶接締結されている（例えば、特許文献３参照）。
　ところで、近年、ディスク駆動装置に用いられるディスク回転用モータは、さらなる小型化、薄型化に加え、低コスト化、高信頼性、高精度を要求されている。
　しかしながら、図５に示す軸受保持機構では、モータが小型化、薄型化するのに伴い、スラストキャップ１０７を圧入する軸方向の長さは短くなり、締結強度が低下する。このことから、モータの小型化に伴い、ロータ部１０１のスラスト方向荷重の支持に対し、保持強度不足に陥る課題があった。仮に、接着による固定を併用するにしても、接着面積が小さくなる。このために、十分な強度が期待できないことに加え、接着剤が軸受部に流出し、信頼性面等に悪影響を及ぼす可能性があった。また、溶接による固定は、その構成上、実施が困難である。組立精度、特に、組立時のモータ固定位置から回転中心までの距離バラツキの面からも、軸受の外径部を圧入する方式では、圧入時の軸受外径部の削れや、外径部と内径部の同軸精度などが累積されるため、高精度を確保するには限界があった。
　また、図６に示す軸受保持機構においても、モータが小型化、薄型化するのに伴い、軸受ハウジング１１３とブラケット１１１との圧入軸方向の長さは短くなり、締結強度不足に陥る。この構成において、図５に示す軸受保持機構のような、ロータ部のスラスト方向荷重の支持に対策するためには、軸受ハウジング１１３の外径段差部１１７を、ブラケット１１１のバーリング部端面１１８で支持する必要がある。モータが小型化、薄型化を強いられた場合には、軸受ハウジング１１３とその内径に嵌合された軸受１１５との締結強度、およびブラケット１１１との締結強度の両強度の確保を同時に満足させることは困難になる。
　図６に示す軸受保持機構も、図５の場合と同じく、溶接による固定は、その構成上実施が困難である。さらに、接着による固定も、ブラケット下面への接着剤の流出が懸念され有用ではない。また、図５の場合と同じく、モータ固定位置から回転中心までの距離バラツキは、軸受ハウジングの板厚等のバラツキが累積されるため、高精度を確保するには限界がある。
　いずれにせよ、モータが小型化、薄型化するのに伴って、圧入固定のみでは締結強度を確保することが困難となることは明白である。このため、ロータ部のスラスト方向荷重への高い支持剛性が確保され、また、軸受ハウジングは、圧入のみの固定以外の締結方法が、高い信頼性のもとに可能である構造が望ましい。
　これに対し、図７に示す軸受保持機構は、ブラケット１２１に形成された凹部１２３への嵌合によって保持される。これにより、シャフト１２５の軸方向支持をブラケット１２１にて機能させ、ロータ部１１９のスラスト方向荷重に対する支持剛性を確保するので、高い信頼性を得ることが可能となる。また、この従来の軸受保持機構は、ブラケット１２１中央部に形成された軸受ハウジング１２２との嵌合用の凹部１２３の底面に、さらに、軸受ハウジング１２２嵌合用の溝１２６を設けている。これによって、この従来の軸受保持機構は、溶接による固定の際に発生するスパッタの軸受部への侵入、または接着による固定の際に流出する接着剤の侵入を防ぐ機能を設け、溶接、または接着での締結を可能としている。しかしながら、軸受ハウジング１２２の基端のみしか締結されていない。このため、振動を付与された際には、軸受ハウジング１２２の逆側の端面が弾性変形する可能性があり、車載用等の過振動が発生する機器では信頼性が高いとは言い難かった。
　また、図７に示す軸受保持機構は、モータ固定位置から回転中心までの距離バラツキの面からも、完全に組立治具の精度に依存するため、部品単品の公差が累積されないという点では有利である。しかし、多数量を生産することを考えると、冶具の摩耗やメンテナンス精度の点では、高精度を確保することに限界があった。
特開平８－２８９５２３号公報 特開２０００－１２５５０５号公報 特開２００６－５０８８９号公報
　本発明のディスク回転用モータは、ロータフレームに取り付けられたロータマグネットとロータフレームの中央に固定されたシャフトとを有するロータ部と、シャフトを支承する軸受を有したステータ部とを備える。ステータ部は、軸受と、この軸受を保持する軸受ハウジングと、軸方向にシャフトを支承するスラスト板と、ロータマグネットと対向して配置され巻線が施されたステータコアと、ステータコアを保持するためのコアホルダーと、軸受ハウジングを保持するブラケットとを備える。そして、ブラケットの中央部には、軸受を固定する凸部が形成され、凸部に軸受の内径部が圧入締結され、かつ軸受ハウジングの外径部がコアホルダー内径部と接着締結された構成である。
　この構成によれば、ロータ部のスラスト方向荷重に対する支持機能をブラケットが所有するため、その保持力は部材締結の影響を受けない。また、ブラケットはプレス加工で一体的に形成可能であるため、部材も比較的安価であることに加え、部品点数も削減でき、組立性も改善される。
　また、モータの回転中心となる軸受の内径を直接圧入するため、モータ固定位置から回転中心までの距離バラツキはブラケット単品の精度のみで確保することが可能となり、超高精度を確保することができる。さらに、軸受ハウジングとブラケットとの固定については、圧入と接着の併用という高い信頼性のもとに締結可能であり、小型化、薄型化が要求されるモータにおいても容易に構成可能である。そして、軸受ハウジングの締結に大面積を確保することが可能となるため、車載用に代表される過振動に対しても有用である。
図１は、本発明の実施の形態におけるディスク回転用モータの構造断面図である。 図２Ａは、同、ディスク回転用モータのブラケット中央部に形成した凸部付近の斜視図である。 図２Ｂは、同、凸部付近の平面図である。 図２Ｃは、軸受圧入後における、同、凸部付近の平面図である。 図３は、同、軸受のブラケット接地面側の斜視図である。 図４は、同、軸受ハウジングのブラケット側端部付近の拡大断面図である。 図５は、従来のディスク回転用モータを示す構造断面図である。 図６は、従来の他のディスク回転用モータを示す構造断面図である。 図７Ａは、従来の他のディスク回転用モータを示す構造断面図である。 図７Ｂは、同、ブラケット凹部拡大斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
　（実施の形態）
　図１は本発明の実施の形態に係るディスク回転用モータの構造断面図である。図１において、本ディスク回転用モータは、ロータ部６とステータ部１３とにより構成される。
　ロータ部６は、ターンテーブル部１とロータフレーム２とディスク調芯部材３とロータマグネット４とシャフト５とを有する。
　ロータフレーム２は、金属製の略カップ形状を有しており、シャフト５がこのロータフレーム２の中央に固定されている。ロータフレーム２の円筒部分の内周側には、リング状のロータマグネット４が固定される。また、ロータフレーム２の上面の円形平面部分となるターンテーブル部１に、ＣＤやＤＶＤといった光ディスクなどのディスクが搭載される。さらに、ロータ部６は、ディスク内径部の調芯を行うために、略円筒形状のディスク調芯部材３を備えている。ディスク調芯部材３は、ターンテーブル部１とともにディスクを支持する。
　一方、ステータ部１３は、軸受７と軸受ハウジング８とスラスト板９とステータコア１１とコアホルダー２０とブラケット１２とを備える。
　軸受７は、シャフト５を回転自在に支承する。スラスト板９は、軸方向にシャフトを支承する。軸受ハウジング８は、軸受７をその内周側に保持する。また、ステータコア１１が、ロータフレーム２の内周側に、ロータマグネット４と対向するように配置される。ステータコア１１には、巻線１０が巻装されている。コアホルダー２０は、このようなステータコア１１を固定する。さらに、ブラケット１２は、軸受ハウジング８やコアホルダー２０を保持する。
　ブラケット１２上において、コアホルダー２０、軸受ハウジング８、軸受７、シャフト５がモータの回転中心に向かってこの順に配置される。そして、シャフト５の下面となるブラケット１２の中央部には、軸受７を圧入支持するための凸部２１が形成される。また、コアホルダー２０の内径部と軸受ハウジング８の外径部との径方向対向部において、その径方向対向部の空隙部寸法は、接着締結のための適当な隙間が設定されている。軸受ハウジング８は、一体的に略円筒形状に成形され、その内径部に軸受７を嵌合可能に構成されている。このような軸受ハウジング８の内径部に軸受７を挿入し、軸受７の内径部がブラケット１２中央部の凸部２１に嵌合し、軸受７の外周側が軸受ハウジング８の内周側に嵌合するように、軸受７を軸受ハウジング８に直接圧入する。このようにして、ブラケット１２に軸受７が固定される。すなわち、ブラケット１２の中央部に形成された凸部２１に軸受７が圧入締結され、さらに、軸受７の外周に軸受ハウジング８が圧入固定されている。また、このように圧入固定された後、上述の隙間を利用して、コアホルダー２０と軸受ハウジング８が接着締結される。
　本ディスク回転用モータは、このような構成を有しているため、ロータ部６のスラスト方向荷重に対する支持機能はブラケット１２が所有することとなり、その保持力は部材締結の影響を受けない。さらに、ブラケット１２はプレス加工で一体的に形成可能であるため、部材も比較的安価であることに加え、部品点数も削減でき、組立性も改善される。
　そして、本ディスク回転用モータは、モータの回転中心となる軸受７の内径部をブラケット１２中央の凸部２１に直接圧入した構成である。すなわち、本ディスク回転用モータの回転中心は、ほぼブラケット１２の凸部２１の位置で決まる。このため、本ディスク回転用モータをディスク駆動装置に組み込んだときのモータ固定位置から回転中心までの距離バラツキは、ブラケット単品の精度のみで確保することが可能となり、従来の構造では確保不可能であった高い精度を達成することが可能となる。さらに、軸受ハウジング８の外径部の接着締結が併用されているため、信頼性への要求が特に厳しい車載用途でも十分な締結強度を確保できる。
　図２Ａは、本発明の実施の形態におけるディスク回転用モータのブラケット１２の中央部に形成した凸部２１付近の斜視図、図２Ｂは、同凸部２１付近の平面図、図２Ｃは、軸受７圧入後における、同凸部２１付近の平面図である。図２Ａ～Ｃに示すように、凸部２１には、その外周に切り欠き２２が形成されている。これにより、図２Ｃに示すように、軸受７を圧入後、凸部２１と軸受７との間の切り欠き２２の箇所に隙間ができる。
　また、図３は、本発明の実施の形態におけるディスク回転用モータの軸受７のブラケット接地面側の斜視図である。軸受７のブラケット接地面側には、溝２３が形成されている。これにより、軸受７を圧入後、軸受７とブラケット１２との間の溝２３の箇所にも隙間ができる。
　このように、本ディスク回転用モータは、切り欠き２２および溝２３を設けた構成としているため、このような隙間により、モータの回転による発熱によって膨張した軸受内部の空気を外部に逃がすことが可能となる。すなわち、本ディスク回転用モータは、ブラケット１２の中央部に形成した凸部２１の外周に空気抜き用の切り欠き２２を形成している。さらに、本ディスク回転用モータは、軸受７のブラケット接地側面に空気抜き用の溝２３を形成している。これによって、軸受７に含浸されたオイルの流出を防止することができ、モータ寿命にとって有利となる。
　図４は、本発明の実施の形態における軸受ハウジング８のブラケット側端部付近の拡大断面図である。図４に示すように、軸受ハウジング８は、そのブラケット側端部の軸方向断面形状が略Ｌ字形状となるように形成している。また、図４に示すように、Ｌ字形状部１４の内径部と軸受７の外径部との間において隙間２４が形成される。また、Ｌ字形状部１４のブラケット側端面とそれに対向するブラケット１２の軸受側面との間において隙間２５が形成される。そして、本実施の形態では、隙間２４の幅が隙間２５の幅よりも小さくなるように設定している。このように、（隙間２４の幅）＜（隙間２５の幅）の関係性を保つことで、毛細管現象によって流出したオイルは、軸受ハウジング８の内方に流れることになる。これにより、毛細管現象によって流出したオイルが軸受７へと循環するため、オイルが外部へ流出することを防ぐことが可能となる。
　以上説明したように、本発明のディスク回転用モータは、ロータフレームに取り付けられたロータマグネットとロータフレームの中央に固定されたシャフトとを有するロータ部と、シャフトを支承する軸受を有したステータ部とを備える。ステータ部は、軸受と、この軸受を保持する軸受ハウジングと、軸方向にシャフトを支承するスラスト板と、ロータマグネットと対向して配置され巻線が施されたステータコアと、ステータコアを保持するためのコアホルダーと、軸受ハウジングを保持するブラケットとを備える。そして、ブラケットの中央部には、軸受を固定する凸部が形成され、凸部に軸受の内径部が圧入締結され、かつ軸受ハウジングの外径部がコアホルダー内径部と接着締結された構成である。
　本発明のディスク回転用モータは、このように構成しているため、ロータ部のスラスト方向荷重に対してブラケットのみで支持することになり、その保持力は部材締結の影響を受けず、十分な保持強度を確保できる。また、ブラケットはプレス加工で一体的に形成可能であるため、安価であり、部品点数も削減でき、組立性も改善される。さらに、モータの回転中心となる軸受の内径部を直接圧入した構成であるため、モータ固定位置から回転中心までの距離バラツキはブラケット単品の精度のみで確保することが可能となり、高精度を確保することができる。
　また、上述したような本ディスク回転用モータをディスク駆動装置に組み込むことで、車載用など耐衝撃性、耐振動性に優れたディスク駆動装置を実現できる。
　本発明は、光メディア用スピンドルモータ等、小型化、薄型化に加え、高信頼性、高精度、低価格が求められるモバイル機器用、および車載用ブラシレスモータに有用である。
　１　　ターンテーブル部
　２　　ロータフレーム
　３　　ディスク調芯部材
　４　　ロータマグネット
　５，１０５，１１４，１２５　　シャフト
　６，１０１，１０９，１１９　　ロータ部
　７，１０６，１１５　　軸受
　８，１１３，１２２　　軸受ハウジング
　９，１０８，１１６，１２４　　スラスト板
　１０　　巻線
　１１　　ステータコア
　１２，１０３，１１１，１２１　　ブラケット
　１３，１０２，１１０，１２０　　ステータ部
　１４　　Ｌ字形状部
　２０　　コアホルダー
　２１　　ブラケット中央凸部
　２２　　切り欠き
　２３　　溝
　２４　　Ｌ字形状部の内径と軸受の外径との隙間
　２５　　Ｌ字形状部のブラケット側端面とそれに対向するブラケットの軸受側面との隙間
　１２３　　嵌合用凹部
　１２６　　嵌合溝
　１２７　　溶接用凸部
　１０４，１１２　　バーリング部
　１０７　　スラストキャップ
　１１７　　段差部
　１１８　　バーリング部端面

Claims (5)

  1. ロータフレームに取り付けられたロータマグネットと前記ロータフレームの中央に固定されたシャフトとを有するロータ部と、前記シャフトを支承する軸受を有したステータ部とを備えたディスク回転用モータであって、
    前記ステータ部は、前記軸受と、この軸受を保持する軸受ハウジングと、軸方向にシャフトを支承するスラスト板と、前記ロータマグネットと対向して配置され巻線が施されたステータコアと、前記ステータコアを保持するためのコアホルダーと、前記軸受ハウジングを保持するブラケットとを備え、
    前記ブラケットの中央部には、前記軸受を固定する凸部が形成され、前記凸部に前記軸受の内径部が圧入締結され、かつ前記軸受ハウジングの外径部が前記コアホルダー内径部と接着締結されていることを特徴とするディスク回転用モータ。
  2. 前記ブラケット中央部に形成された前記凸部の外周に、切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク回転用モータ。
  3. 前記軸受のブラケット接地側面に、溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のディスク回転用モータ。
  4. 前記軸受ハウジングのブラケット側端部の軸方向断面形状は、Ｌ字形状に形成され、
    前記Ｌ字形状を有したＬ字形状部の内径部と前記軸受の外径部との隙間の幅は、前記Ｌ字形状部のブラケット側端面とそれに対向するブラケットの軸受側面との隙間の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のディスク回転用モータ。
  5. 請求項１に記載のディスク回転用モータを搭載したことを特徴とするディスク駆動装置。
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