WO2011074146A1 - 案内軌条 - Google Patents

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WO2011074146A1
WO2011074146A1 PCT/JP2010/002328 JP2010002328W WO2011074146A1 WO 2011074146 A1 WO2011074146 A1 WO 2011074146A1 JP 2010002328 W JP2010002328 W JP 2010002328W WO 2011074146 A1 WO2011074146 A1 WO 2011074146A1
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WO
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guide
rail
vibration
guide rail
isolating member
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/002328
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
河野浩幸
亀田陽市
岡邦昭
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to US13/003,483 priority Critical patent/US8544389B2/en
Publication of WO2011074146A1 publication Critical patent/WO2011074146A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00Other railway systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B10/00Power and free systems
    • B61B10/001Arrangements for routing vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B5/00Elevated railway systems without suspended vehicles
    • B61B5/02Elevated railway systems without suspended vehicles with two or more rails
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/28Rail tracks for guiding vehicles when running on road or similar surface

Definitions

  • the present invention relates to a guide rail that is provided on a track and guides the vehicle along the track by contacting a guide wheel of the vehicle and regulating a rolling direction of a traveling wheel of the vehicle.
  • This type of new transportation system is generally composed of a vehicle having a vehicle body, rubber tires, an electric motor, and guide wheels, a travel path on which the rubber tires roll, a train line that supplies electric power to the electric motor, and a guide rail.
  • electric power is supplied from a train line to an electric motor, and a rubber tire is rotated by driving of the electric motor, so that the vehicle travels along a track.
  • this type of new traffic system does not have a mechanism for actively controlling the rolling direction of rubber tires in the vehicle itself, and is mounted so as to protrude substantially horizontally on both sides in the width direction of the lower part of the vehicle. It has only two guide wheels. Two rolling guide rails attached so as to face these guide wheels on both sides in the width direction of the track along the track extending direction are in contact with these guide wheels, thereby restricting the rolling direction of the rubber tire, The vehicle travels along the track (for example, see Non-Patent Document 1 and Non-Patent Document 2).
  • vibration occurs when the guide wheel collides with the guide rail or makes rolling contact, and noise due to this vibration may occur inside and outside the vehicle.
  • the present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object thereof is to provide a guide rail capable of suppressing noise in a new traffic system.
  • a guide rail according to the present invention is provided on a track, and abuts the vehicle along the track by abutting the guide wheel of the vehicle and restricting the rolling direction of the traveling wheel of the vehicle.
  • a guide rail for guiding including a guide rail formed with a guide surface on which the guide wheel abuts, and a vibration isolation member provided to contact the back surface of the guide portion with respect to the guide surface .
  • the vibration transmitted to the vibration isolating member is attenuated by consuming the energy by the frictional heat of the molecules in the vibration isolating member.
  • the vibration isolating member is provided on the back surface of the guide surface of the guide portion where the vibration is generated, the vibration generated on the guide surface is effectively transmitted to the vibration isolating member on the back surface to attenuate the vibration. Can do. Therefore, it is possible to effectively suppress the noise generated by the vibration due to the contact between the guide wheel and the guide surface that propagates through the rail.
  • the rail may further include a support portion that supports the guide portion on the back surface of the guide portion, and the vibration isolation member may be provided in contact with a side surface of the support portion.
  • the vibration isolating member since the vibration isolating member is also in contact with the side surface of the support portion, vibration due to contact between the guide wheel and the guide surface is transmitted to the vibration isolating member from the side surface of the support portion in addition to the back surface of the guide portion.
  • the vibration transmitted from the side surface of the support portion can also be attenuated in the vibration isolating member, noise can be further suppressed.
  • a vibration isolating member can be effectively closely_contact
  • the anti-vibration member can be securely fixed to the rail and the noise suppression effect can be continuously obtained.
  • the fixture may be fixed by pressing the vibration-proof member against the back surface of the rail along a normal direction.
  • the fixing tool presses and fixes the vibration isolating member along the normal direction to the back surface of the rail, the vibration isolating member can be more effectively adhered to the rail. Therefore, it is possible to more effectively transmit vibration from the rail to the vibration isolating member.
  • the anti-vibration member can be securely fixed to the rear surface of the rail, and the noise suppression effect can be continuously obtained.
  • a plate-like body provided so as to sandwich the vibration-proof member between the guide portion of the rail may be further provided, and the fixture is configured to press the plate-like body against the vibration-proof member.
  • You may fix a vibration isolator with respect to the said rail.
  • the fixing tool fixes the vibration isolating member by pressing the plate-like body against the vibration isolating member, the force to be pressed by the fixing tool is distributed over the entire plate surface of the plate-like body, and the anti-vibration member has a uniform force. Can be fixed to the rail. Therefore, the vibration can be uniformly damped in each part of the vibration isolating member without making the vibration transmitted from the rail to the vibration isolating member non-uniform.
  • An adhesive layer made of an adhesive material may be formed between the vibration isolating member and the rail.
  • the vibration isolating member since the adhesive layer made of an adhesive is formed between the vibration isolating member and the rail, the vibration isolating member can be more effectively adhered to the rail. Therefore, vibration can be more effectively transmitted from the rail to the vibration isolating member.
  • the anti-vibration member can be securely fixed to the rail and the noise suppression effect can be continuously obtained.
  • the plate-like body is preferably provided in a non-contact manner with respect to the rail.
  • the vibration is prevented from being directly transmitted to the plate-like body. Thereby, it can suppress that a vibration propagates air from a plate-shaped body and a noise generate
  • the anti-vibration member may be provided along the longitudinal direction of the rail, and a plurality of the fixtures are arranged in a staggered arrangement in the longitudinal direction so as to be shifted in a direction perpendicular to the longitudinal direction. Also good.
  • the vibration isolating member is provided along the longitudinal direction of the rail main body, and a plurality of the fixtures are arranged so as to be shifted in a direction orthogonal to the longitudinal direction in a staggered arrangement in the longitudinal direction. Therefore, the vibration isolating member can be fixed to the rail with a uniform force. Therefore, the vibration from the rail can be uniformly transmitted to the entire vibration isolating member and attenuated.
  • noise can be suppressed in the new transportation system.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a new traffic system (APM) according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration plan view of the new transportation system (APM) according to the embodiment of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view of the main part of the new transportation system (APM) according to the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the new transportation system (APM) according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing a state different from FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the new transportation system (APM) according to the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the new transportation system (APM) according to the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 7 is a side view of the fixed guide portion of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the fixed guide portion of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the main part of the fixed guide part of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the main part V of FIG.
  • FIG. 10 is an exploded view of parts of the fixed guide portion of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory view of the effect of the fixed guide portion of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention, and is a comparison object diagram showing respective noises of the branch guide rail and the branch guide rail consisting only of the T-shaped rail. It is.
  • FIG. 12 is a main part enlarged view showing a first modification of the fixed guide part of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an essential part enlarged view showing a second modification of the fixed guide portion of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an enlarged view of a main part of the travel guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an essential part enlarged view showing a first modification of the travel guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an essential part enlarged view showing a second modification of the travel guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an enlarged view of a main part of the movable guide part of the branch guide rail according to the embodiment of the present invention.
  • APM a new transportation system
  • front and rear in the traveling direction of the vehicle is simply referred to as “front and rear”.
  • FIG. 1 is a schematic configuration front view of an APM 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic configuration plan view of the APM 100.
  • the vehicle 1 includes a vehicle body 11, traveling wheels 12 made of rubber tires, an electric motor (not shown) that rotates the traveling wheels 12, and a guide wheel unit that regulates the rolling direction of the traveling wheels 12. 14.
  • the vehicle body 11 includes a chassis 11a and a rectangular parallelepiped vehicle body 11b provided on the chassis 11a.
  • traveling wheels 12 are provided respectively before and after the chassis 11a. Each traveling wheel 12 can change the rolling direction. Note that the vehicle 1 itself does not include a mechanism for actively controlling the rolling direction of the traveling wheels 12.
  • electric power is supplied to an electric motor (not shown) through current collectors 13 arranged on both sides in the width direction of the chassis 11a.
  • one guide wheel unit 14 is fixed to each of the front and rear of the chassis 11a. As shown in FIG. 1, each guide wheel unit 14 is positioned below the current collector 13 and above the road surface contact portion of the traveling wheel 12 in the vertical direction, and has a rotation axis in the substantially vertical direction.
  • each traveling guide wheel 16 is disposed on each side in the width direction of the vehicle body 11, and rotates freely when an external force acts in the tangential direction.
  • one branch guide wheel 17 is disposed on each side in the width direction of the vehicle body 11, and is positioned below the travel guide wheel 16, and is free when an external force acts in the tangential direction. Rotate.
  • the track 2 includes a traveling path 22 on which the traveling wheels 12 roll, a train line 23 that supplies power to the current collector 13, and a rolling of the traveling wheels 12 as illustrated in FIG. 2.
  • a travel guide rail 30 and a branch guide rail 40 that regulate the direction are included.
  • the traveling path 22 is formed of concrete or the like and extends along the extending direction of the track 2 as shown in FIG.
  • the train line 23 is provided on the side wall 2 a of the side walls 2 a and 2 b on both sides in the width direction of the track 2, and supplies power to the current collector 13.
  • the traveling guide rail 30 includes a plurality of H-shaped rails 31 made of H steel.
  • Each H-shaped rail 31 is fixed to the side walls 2a and 2b one by one so that its longitudinal direction is along the extending direction of the track 2.
  • a plurality of the H-shaped rails 31 are continuously disposed along the traveling path 22 in each of the side wall portions 2a and 2b.
  • each H-shaped rail 31 is positioned at substantially the same height as the travel guide wheels 16 in a state where the travel path 22 supports the vehicle 1 (in a state where the travel wheels 12 are in contact with the travel path 22). .
  • the H-shaped rail 31 is a fixed surface 31a in which one outer surface (fixed portion) of the two flanges faces the side wall portion (2a or 2b), and the other (guide portion).
  • the outer surface is a guide surface 31 b that contacts the travel guide wheel 16.
  • the H-shaped rail 31 includes a plurality of fixtures 31c (shown in FIG. 1 and not shown in FIG. 3 to be described later) disposed with a gap in the longitudinal direction between the fixed surface 31a and the side wall (2a or 2b). ) To the side wall (2a or 2b).
  • the distance between the two opposing guide surfaces 31b is the maximum width between the outer peripheral surfaces of the two traveling guide wheels 16 in each guide wheel unit 14. Is slightly larger than.
  • the branch guide rail 40 is disposed in the branch portion 2 ⁇ / b> C where the branch track 2 ⁇ / b> B branches from the main track 2 ⁇ / b> A in the track 2.
  • the branch guide rail 40 is disposed below the travel guide rail 30.
  • the branch guide rail 40 is partitioned into a movable guide portion 41 located on the near side in the traveling direction of the vehicle 1 and a fixed guide portion 45 located on the far side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 2
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the APM 100 when the vehicle 1 travels on the branch track 2B
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line II-II in FIG. It is line sectional drawing.
  • the movable guide portion 41 includes an elongated L-shaped rail 42 formed in a substantially L shape in cross-section, and the inner side surface (guide surface) 42 a extends outward in the width direction.
  • One side is arranged on each side in the width direction of the track 2 toward the side.
  • each L-shaped rail 42 is connected to a rolling machine 43, and rotates in synchronism with a projecting piece 42b formed at the rear end as a rotation center.
  • the front end portion 42c of each L-shaped rail 42 can be displaced inward in the width direction by the same degree as the diameter of the branch guide wheel 17 from a position overlapping the H-shaped rail 31 in plan view.
  • the front end portion 42c of one L-shaped rail 42 is located on the inner side in the width direction, the front end portion 42c of the other L-shaped rail 42 is positioned below the H-shaped rail 31 (see FIGS. 3 and 5). .
  • one branch guide wheel 17 is formed on the inner side surface 42a of the one L-shaped rail 42.
  • the rolling direction of the traveling wheel 12 is regulated.
  • the front end portion 42 c of the other L-shaped rail 42 is located below the H-shaped rail 31, and therefore does not interfere with the other branch guide wheel 17.
  • the two branch guide wheels 17 of the guide wheel unit 14 only one branch guide wheel 17 is engaged with one L-shaped rail 42, and the other branch guide wheel 17 is engaged with the other L-shaped rail 42. Does not engage.
  • the fixed guide portion 45 includes a long T-shaped rail 46 formed in a substantially T shape in cross section, and as shown in FIGS. 2 and 4, the side wall of the branch track 2 ⁇ / b> B.
  • the outer side surface (guide surface) 46a of each T-shaped rail 46 is disposed so as to be continuous (substantially flush) with the inner side surface 42a of the L-shaped rail 42.
  • the T-shaped rail 46 guides the branch guide wheel 17 guided in contact with the inner side surface 42a of the L-shaped rail 42 to the outer surface 46a and leads to the end of the branch portion 2C.
  • the branch guide rail 40 having the above-described configuration engages the branch guide wheel 17 engaged with the L-shaped rail 42 on the main track 2A side with the T-shaped rail 46 on the main track 2A side so that the vehicle 1 is moved to the main track 2A. Lead.
  • the branch guide wheel 17 engaged with the L-shaped rail 42 on the branch track 2B side is engaged with the T-shaped rail 46 on the branch track 2B side to guide the vehicle 1 to the branch track 2B.
  • FIG. 7 is a side view of the fixed guide portion 45 of the branch guide rail 40
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 7
  • FIG. 9 is an enlarged view of the main part V of FIG.
  • FIG. 10 is an exploded view of parts of the fixed guide portion 45.
  • the fixed guide portion 45 includes the above-described T-shaped rail 46, a vibration isolating member 50, and a plurality of fixing units (fixing tools) 53 each including a bolt 51 and a nut 52.
  • the T-shaped rail 46 is formed by a guide portion 47 with which the branch guide wheel 17 abuts and a support portion 48 that supports the guide portion 47.
  • the vibration isolation member 50 is made of a polymer urethane rubber having viscosity and elasticity.
  • the Young's modulus is 1.0 ⁇ 10 3 MPa or less at room temperature, and the loss coefficient is 0.05 or more.
  • the vibration isolating member 50 has a substantially rectangular shape in cross section.
  • the vibration isolating member 50 has an outer surface (guide surface) 46a of the guide portion 47 with which the branch guide wheel 17 abuts.
  • the back surface 46x and the side surface 46y of the support portion 48 are in close contact and fixed.
  • the vibration isolator 50 has a chamfered corner portion 50 a facing a corner portion 46 b formed by the back surface 46 x of the guide portion 47 and the side surface 46 y of the support portion 48. As shown in FIG. 7, the chamfered corner portion 50a extends in the longitudinal direction. As shown in FIGS. 8 and 10, a plurality of the vibration isolating members 50 are formed such that through holes 50b penetrating in the width direction of the vehicle 10 are shifted in a height direction perpendicular to the longitudinal direction in a staggered arrangement in the longitudinal direction. ing. In the through hole 50b, a small-diameter hole whose diameter is enlarged at the base end 50c on the back surface 46x side and a large-diameter hole whose diameter is enlarged at the terminal end 50d are formed.
  • the vibration isolating member 50 is provided so as to include a vertical range in which the branch guide wheel 17 abuts.
  • the fixing unit 53 includes a bolt 51 and a nut 52. As shown in FIG. 10, one end 51 a of the bolt 51 is welded to the back surface 46 x, and the through-hole 50 b is inserted as shown in FIG. 8. The nut 52 is screwed to the other end 51b side of the bolt 51 as shown in FIGS.
  • the fixing unit 53 presses and fixes the vibration isolating member 50 against the T-shaped rail 46 by tightening the nut 52 to the bolt 51. More specifically, the nut 52 presses and attaches the vibration isolating member 50 to the back surface 46x, and the vibration isolating member 50 is deformed in the vertical direction by this pressing, whereby the vibration isolating member 50 is applied to the side surface 46y of the support portion 48. Are in close contact. At this time, the bulging portion that protrudes due to the deformation of the vibration isolating member 50 that occurs in the vicinity of the one end portion 51a of the bolt 51 is accommodated in the small diameter hole of the base end 50c. For this reason, the base end 50c periphery of the vibration isolator 50 and the back surface 46x are in good contact.
  • one end portion 51a of the bolt 51 is welded to the back surface 46x of the guide portion 47 of the T-shaped rail 46 by stud welding.
  • the bolts 51 are sequentially welded so that the positions of the bolts 51 are staggered so that the positions thereof are different in the longitudinal direction and the height direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the vibration isolation member 50 is brought into close contact with the T-shaped rail 46 so that each bolt 51 passes through the through hole 50b.
  • the nuts 52 are screwed onto the bolts 51 and tightened to bring the vibration-proof member 50 and the T-shaped rail 46 into close contact with each other.
  • the vibration isolating member 50 is evenly arranged in the longitudinal direction and the height direction with respect to the back surface 46x. It is pressed and adheres uniformly.
  • a part of the vibration generated by the contact is transmitted to the side surface 46 y of the support portion 48 through the inside of the T-shaped rail 46.
  • the vibration transmitted to the side surface 46y of the support portion is efficiently transmitted from the side surface 46y of the support portion to the vibration isolating member 50 that is in close contact with the side surface 46y of the support portion.
  • the energy of vibration transmitted to the vibration isolating member 50 is consumed by frictional heat accompanying the viscous motion of molecules. That is, the vibration generated by the contact between the outer surface 46a and the branch guide wheel 17 is attenuated in the vibration isolating member 50, and the air propagating vibration becomes slight, so that the noise is suppressed.
  • the rolling position of the branch guide wheel 17 relative to the outer surface 46 a of the T-shaped rail 46 sequentially moves in the longitudinal direction, but the vibration isolating member 50 is provided along the longitudinal direction of the T-shaped rail 46. Therefore, noise is reduced at each portion in the longitudinal direction of the T-shaped rail 46.
  • the fixed units 53 are arranged in a staggered arrangement in the longitudinal direction so as to be displaced in the height direction perpendicular to the longitudinal direction, and the vibration isolating member 50 is uniformly pressed against the T-shaped rail 46. Therefore, noise is reduced uniformly over the entire longitudinal direction. In other words, the vibration from the T-shaped rail 46 is uniformly transmitted to the entire vibration isolation member 50 to be attenuated.
  • the vibration isolating member 50 provided on the back surface 46x of the outer surface 46a since the vibration isolating member 50 provided on the back surface 46x of the outer surface 46a is provided, noise can be suppressed. That is, when the branch guide wheel 17 comes into collision contact with the outer surface 46a or makes rolling contact, vibration generated by these contacts is transmitted from the back surface 46x to the vibration isolation member 50. The vibration energy transmitted to the vibration isolating member 50 is consumed by the frictional heat of the molecules in the vibration isolating member 50, thereby attenuating the vibration.
  • the vibration isolating member 50 is provided on the back surface 46x of the outer surface 46a with respect to the outer surface 46a where the vibration is generated, the vibration generated on the outer surface 46a is effectively applied to the vibration isolating member 50 on the back surface 46x. Can be transmitted and attenuated. Therefore, it is possible to effectively suppress noise generated by air propagation from the T-shaped rail 46 caused by contact between the branch guide wheel 17 and the outer surface 46a. Therefore, since the vibration caused by the contact between the outer surface 46a and the branch guide wheel 17 is attenuated in the vibration isolating member 50, noise can be suppressed.
  • FIG. 11 is a comparative view showing noises of the branch guide rail 40 provided with the vibration isolating member 50 and the branch guide rail composed of only the T-shaped rail 46.
  • the noise level is measured by rolling the branch guide wheel 17 on the outer surface 46a.
  • the horizontal axis represents time and the vertical axis represents the noise level.
  • the in-vehicle noise level during traveling (traveling speed 50 km / h) in the case of the branch guide rail 40 provided with the vibration isolating member 50 is indicated by a solid line, and in the case of the branch guide rail consisting of only the T-shaped rail 46.
  • the in-vehicle noise level during traveling (traveling speed 50 km / h) is indicated by a broken line.
  • the noise level is reduced by about 5 to 7 dB with respect to the branch guide rail consisting of only the T-shaped rail 46, and the noise suppression effect can be confirmed.
  • the vibration isolating member 50 Since the vibration isolating member 50 is also in contact with the side surface 46y of the support portion 48, vibration due to contact between the branch guide wheel 17 and the outer side surface (guide surface) 46a is prevented from the side surface 46y of the support portion 48 in addition to the back surface 46x. The vibration member 50 is transmitted. As a result, the contact area between the vibration isolating member 50 and the T-shaped rail 46 can be increased and the vibration transmitted from the side surface 46y of the support portion can be attenuated within the vibration isolating member 50, so that noise can be further suppressed.
  • the vibration isolating member 50 can be effectively adhered to the T-shaped rail 46.
  • the transmission of vibration from the T-shaped rail 46 to the vibration isolating member 50 can be performed more effectively.
  • the anti-vibration member 50 can be securely adhered and fixed to the back surface 46x of the T-shaped rail 46 so that a noise suppression effect can be continuously obtained.
  • the vibration isolating member 50 can be more closely attached to the T-shaped rail 46.
  • the vibration can be transmitted more effectively from the vibration isolator 50 to the vibration isolator 50.
  • the anti-vibration member 50 can be securely fixed to the T-shaped rail 46 and the noise suppression effect can be continuously obtained.
  • the vibration isolating member 50 extends along the longitudinal direction of the T-shaped rail 46, and a plurality of the fixing units 53 are provided in a staggered arrangement in the longitudinal direction and in a height direction perpendicular to the longitudinal direction, the vibration isolating member 50 is provided.
  • the member 50 can be fixed to the T-shaped rail 46 with a uniform force. Therefore, the vibration from the T-shaped rail 46 can be uniformly transmitted to the entire vibration isolation member 50 and attenuated.
  • the fixing units 53 are arranged in a staggered manner to uniformly press the vibration isolating member 50 against the back surface 46x.
  • a plate-like member (plate-like body) 55 may be provided along the back surface 46 x between the member 50.
  • the fixing unit 53 fixes the vibration isolating member 50 by pressing the plate-like member 55 against the vibration isolating member 50. Therefore, the fastening force of the fixing unit 53 is applied to the entire plate surface of the plate-like body.
  • the anti-vibration member 50 can be fixed to the T-shaped rail 46 by dispersing and uniform force.
  • the vibration isolation member 50 is more uniform with respect to the back surface 46x. It becomes possible to adhere closely. Therefore, the vibration can be uniformly damped in each part of the vibration isolating member 50 without making the vibration transmitted from the T-shaped rail 46 to the vibration isolating member 50 uneven.
  • the vibration is attenuated by fixing both sides of the vibration-proofing member 50 in the width direction to the two interfaces between the back surface 46x and the plate-like member 55 in addition to the frictional heat described above. This is also caused by a deviation (shear strain) between the vibration-proof member 50 and the plate-like member 55 caused by deformation due to stress. For this reason, vibration can be further attenuated and noise can be further suppressed.
  • a gap C may be provided between the plate-like member 55 and the T-shaped rail 46 so that they are not in contact with each other. By doing so, vibration is transmitted from the side surface 46y of the support portion 48 to the plate-like member 55 (is transmitted by bypassing the vibration isolating member 50), and this vibration is prevented from propagating to the air to generate noise. it can.
  • the back surface 46 x and the side surface 46 y of the support portion 48 may be bonded to the vibration isolation member 50.
  • the vibration is efficiently transmitted to the vibration isolating member 50 and the total amount of energy consumed is increased. be able to.
  • a curable adhesive for example, a two-component epoxy adhesive.
  • the fixing unit 53 and the adhesive are used in a superimposed manner to improve the close fixing property between the back surface 46 x and the vibration isolation member 50, but only one of them may be used, or both of them are omitted. May be.
  • the bolt 51 is welded to the back surface 46x using stud welding, but may be fixed using other methods.
  • one end portion 51a of the bolt 51 is configured to have a small diameter and a male screw portion 51a1 is formed on the outer peripheral surface, while a female screw portion 46x1 that is screwed to the male screw portion 51a1 is formed on the back surface 46x.
  • a method in which the male screw portion 51a1 and the female screw portion 46x1 are screwed together and welded in a state in which both are substantially perpendicular.
  • FIG. 14 is an enlarged view of a main part of the travel guide rail 30.
  • the same components as those in FIGS. 1 to 13 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted (the same applies to FIGS. 15 and 16 described later).
  • the travel guide rail 30 includes the above-described H-shaped rail 31, a vibration isolation member 50, and a plurality of fixed units 53.
  • the H-shaped rail 31 is formed of a guide portion 32 with which the travel guide wheel 16 abuts, a support portion 33 that supports the guide portion 32, and a fixed portion 34 having a fixed surface 31a.
  • the vibration isolating member 50 is located above the space S that is vertically separated by a support portion 33 that connects the guide portion 32 and the fixed portion 34 between the guide portion 32 and the fixed portion 34. It is provided so as to fill the space s1. That is, the vibration isolating member 50 is tightly fixed to the back surface 31x of the guide surface 31b of the guide portion 32, the side surface 31y of the support portion 33, and the facing surface 31z of the fixing portion 34 facing the back surface 31x of the guide portion 32. .
  • the vibration isolation member 50 is compressed and deformed between the nut 52 and the side surface 31y of the support portion 33 so that the back surface 31x.
  • the vibration isolating member 50 is in close contact with the back surface 31x and the opposing surface 31z.
  • vibration when the travel guide wheel 16 comes into contact with the upper part of the guide surface 31b is effectively attenuated by the same principle as the fixed guide portion 45 of the branch guide rail 40 described above. It is possible to suppress noise, and the various effects described above can be obtained.
  • the vibration caused by the contact between the inner surface 31b and the travel guide wheel 16 is transmitted to the vibration isolation member 50 from the opposing surface 31z in addition to the rear surface 31x and the side surface 31y of the support portion 33.
  • the vibration isolation member 50 is tightly fixed to the H-shaped rail 31 using the fixing unit 53 and the adhesive (adhesive layer 56).
  • the space s1 may be filled and vulcanized and bonded.
  • the vibration isolation member 50 is positioned substantially in the entire space s1, but as shown in FIG. 16, the vibration isolation member 50 is partially positioned on the back surface 31x side of the guide portion 32 in the space s1. You may let them.
  • the fixing unit 53 may be used to improve the adhesion between the vibration isolating member 50 and the back surface 31x, or the adhesive (adhesive layer 56) may be used to adhere and fix the vibration isolating member 50 to the back surface 31x. May be increased.
  • the vibration isolation member 50 may be provided in the lower space s ⁇ b> 2.
  • FIG. 17 is an enlarged view of a main part of the movable guide part 41 of the branch guide rail 40.
  • the same components as those in FIGS. 1 to 16 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the movable guide portion 41 of the branch guide rail 40 includes the above-described L-shaped rail 42, a vibration isolation member 50, and a plurality of fixed units 53.
  • the vibration isolating member 50 is tightly fixed to the back surface 42x of the inner side surface 42a of the guide portion 44 with which the branch guide wheel 17 abuts.
  • the vibration when the branch guide wheel 17 comes into contact with the inner side surface 42a is effectively attenuated by the same principle as the above-described fixed guide portion 45, and noise can be reduced. It can be suppressed, and the various effects described above can be obtained.
  • urethane rubber which is a viscoelastic body
  • viscoelastic materials (viscosity” indicating fluidity of fluid and "elasticity” indicating solidity restoring property) are used.
  • Other materials can be used as long as they are materials having both characteristics, for example, natural rubber, synthetic rubber, silicon rubber, asphalt, plastic, etc.
  • APM a new traffic system in which a vehicle having rubber tires is incorporated in track traffic
  • ATS Automated Transit Systems
  • AGT Automatic Guide Guide- sometimes called “way Transit”.
  • the present invention is applied to the branch guide rail 40 in the branch portion 2C.
  • the present invention is also applied to a guide rail (merging guide rail) in which the track 2 merges into two in the traveling direction of the vehicle 1. Can be applied.
  • the H-shaped rail 31 is used for the travel guide rail 30
  • the L-shaped rail 42 is used for the movable guide portion 41 of the branch guide rail 40
  • the T-shaped rail 46 is used for the fixed guide portion 45.
  • the rails can be interchanged with each other.
  • an L-shaped rail 42 or a T-shaped rail 46 can be used for the travel guide rail 30.
  • noise can be suppressed in the new traffic system.

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Abstract

 軌道に設けられ、車両の案内輪に当接して車両の走行輪の転動方向を規制することにより前記軌道に沿って前記車両を案内する案内軌条であって、前記案内輪が当接する案内面が形成された案内部を含む軌条と、前記案内部の前記案内面に対する裏面に接するように設けられている防振部材とを備える。

Description

案内軌条
 本発明は、軌道に設けられ、車両の案内輪に当接して車両の走行輪の転動方向を規制することにより前記軌道に沿って前記車両を案内する案内軌条に関する。
 本願は、2009年12月15日に日本出願された特願2009-284460に基づいて優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 近年、バスや鉄道以外の新たな交通手段として、新交通システムが注目されている。この新交通システムの一種として、走行車輪としてゴムタイヤを有する車両が軌道上を自動で走行するものが知られている(Automated People Mover,Automated Transit Systems)。
 この種の新交通システムは、車体とゴムタイヤと電動機と案内輪とを有する車両と、ゴムタイヤが転動する走行路と、電動機に電力を供給する電車線と、案内軌条とから概略構成される。この新交通システムは、電車線から電力を電動機に供給して、電動機の駆動によってゴムタイヤを回転させることにより、軌道に沿って車両を走行させる。
 この種の新交通システムは、一般的に車両自体にゴムタイヤの転動方向を能動的に制御する機構を備えておらず、車両下部の幅方向両側に略水平方向に突出するように取り付けられた二つの案内輪のみを備えている。軌道延在方向に沿って軌道の幅方向両側に、これら案内輪に対向するように取り付けられた二本の案内軌条が、これら案内輪に当接することにより、ゴムタイヤの転動方向が規制され、車両が軌道に沿って走行する(例えば、非特許文献1、非特許文献2参照)。
社団法人日本機械学会編「機械工学便覧 応用システム編 γ6 交通機械」2006年5月15日、p.158-162 久保田博著「鉄道工学ハンドブック機械工学便覧」株式会社グランプリ出版、1995年9月19日、p.329-337
 上記の新交通システムにおいては、案内軌条に案内輪が衝突接触したり転動接触したりする際に振動が生じ、この振動による騒音が車内及び車外で生じることがあった。
 本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、新交通システムにおいて騒音を抑止することができる案内軌条を提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明に係る案内軌条は、軌道に設けられ、車両の案内輪に当接して車両の走行輪の転動方向を規制することにより前記軌道に沿って前記車両を案内する案内軌条であって、前記案内輪が当接する案内面が形成された案内部を含む軌条と、前記案内部の前記案内面に対する裏面に接するように設けられている防振部材とを備える。
 この構成によれば、案内部の案内面の裏面に防振部材を備えるので、騒音を抑止できる。具体的には、案内面に案内輪が衝突接触したり転動接触したりすると、これらによって生じる振動は、案内面の裏面から防振部材に伝達する。この防振部材に伝達した振動は、そのエネルギーが防振部材内において、その分子の摩擦熱で消費されることにより減衰する。このように、振動が生じる案内部の案内面の裏面に防振部材が設けられているので、案内面で生じた振動を裏面の防振部材に効果的に伝達させて、振動を減衰させることができる。従って、案内輪と案内面との接触による振動が軌条から空気伝播することによって生じる騒音を効果的に抑止できる。
 前記軌条は、前記案内部の前記裏面で前記案内部を支持する支持部をさらに含んでもよく、前記防振部材は、前記支持部の側面に接するように設けられていてもよい。
 この場合、防振部材が支持部の側面にも接しているので、案内輪と案内面との接触による振動を案内部の裏面の他に、支持部の側面からも防振部材に伝達させる。これにより、支持部の側面から伝達した振動も防振部材内で減衰させることができるので、さらに騒音を抑止できる。
 前記防振部材を前記軌条に対して、押し付けて固定する固定具をさらに備えていてもよい。
 この場合、防振部材を軌条に対して押し付けて固定する固定具を備えるので、防振部材を軌条に効果的に密着させることができる。そのため、軌条から防振部材へ振動の伝達をより効果的に行うことができる。また、軌条に対して防振部材を確実に固定して騒音抑止効果を継続的に得ることができる。
 前記固定具は、前記防振部材を前記軌条の前記裏面に対して法線方向に沿って押し付けて固定してもよい。
 この場合、固定具が防振部材を軌条の裏面に対して法線方向に沿って押し付けて固定するので、防振部材を軌条に更に効果的に密着させることができる。そのため、軌条から防振部材へ振動の伝達を更に効果的に行うことができる。また、軌条の裏面に対して防振部材を確実に固定して騒音抑止効果を継続的に得ることができる。
 前記防振部材を前記軌条の前記案内部との間に挟むように設けられた板状体をさらに備えてもよく、前記固定具は、前記板状体を前記防振部材に押し付けることにより前記防振部材を前記軌条に対して固定してもよい。
 この場合、固定具が板状体を防振部材に押し付けることにより防振部材を固定するので、固定具により押し付ける力を板状体の板面全体に分散させて均一的な力で防振部材を軌条に固定できる。従って、軌条から防振部材に伝達する振動を不均一にせずに、防振部材の各部位において振動を均一的に減衰させることができる。
 前記防振部材と前記軌条との間に、接着材からなる接着層が形成されていてもよい。
 この場合、防振部材と軌条との間に接着材からなる接着層が形成されているので、防振部材を軌条に更に効果的に密着させることができる。そのため、軌条から防振部材へ振動を更に効果的に伝達をできる。また、軌条に対して防振部材を確実に固定して騒音抑止効果を継続的に得ることができる。
 前記板状体は、前記軌条に対して非接触に設けられた方が良い。
 この場合、板状体が軌条に対して非接触に設けられているので、振動が板状体に直接伝達することを抑止する。これにより、振動が板状体から空気伝播して騒音が発生するのを抑止できる。
 前記防振部材は、前記軌条の長手方向に沿うように設けられていてもよく、前記固定具は、前記長手方向に千鳥配列で前記長手方向に直交する方向にずれるように複数配置されていてもよい。
 この場合、前記防振部材が、前記軌条本体の長手方向に沿うように設けられ、前記固定具が、前記長手方向に千鳥配列で前記長手方向に直交する方向にずれるように複数配置されているので、防振部材を均一的な力で軌条に固定できる。従って、軌条からの振動を、防振部材全体に均一的に伝達して減衰させることができる。
 本発明に係る案内軌条によれば、新交通システムにおいて騒音を抑止することができる。
図1は、本発明の実施形態に係る新交通システム(APM)の概略構成正面図である。 図2は、本発明の実施形態に係る新交通システム(APM)の概略構成平面図である。 図3は、本発明の実施形態に係る新交通システム(APM)の要部断面図であって、図2におけるI-I線断面図である。 図4は、本発明の実施形態に係る新交通システム(APM)の概略構成平面図であって、図2とは異なる状態の図である。 図5は、本発明の実施形態に係る新交通システム(APM)の要部断面図であって図4におけるII-II線断面図である。 図6は、本発明の実施形態に係る新交通システム(APM)の要部断面図であって、図2におけるIII-III線断面図である。 図7は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の側面図である。 図8は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の要部断面図であって、図7におけるIV-IV線断面図である。 図9は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の要部拡大図であって、図8の要部Vの拡大図である。 図10は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の部品分解図である。 図11は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の効果説明図であって、分岐案内軌条とT形軌条のみからなる分岐案内軌条とのそれぞれの騒音を示した比較対象図である。 図12は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の第一の変形例を示す要部拡大図である。 図13は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の固定案内部の第二の変形例を示す要部拡大図である。 図14は、本発明の実施形態に係る走行案内軌条の要部拡大図である。 図15は、本発明の実施形態に係る走行案内軌条の第一の変形例を示す要部拡大図である。 図16は、本発明の実施形態に係る走行案内軌条の第二の変形例を示す要部拡大図である。 図17は、本発明の実施形態に係る分岐案内軌条の可動案内部の要部拡大図である。
 以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
(新交通システムの概略構成)
 本発明の実施形態に係る新交通システム(以下、「APM」と称する。)の概略構成について説明する。APMは、ゴムタイヤを有する車両を軌道系交通に取り入れたものであり、車両が軌道を自動で走行する。以下の説明において、「車両の進行方向の前後」を、単に「前後」と称する。
 図1は、本発明の実施形態に係るAPM100の概略構成正面図であり、図2は、APM100の概略構成平面図である。
 車両1は、図1に示すように、車体11と、ゴムタイヤからなる走行輪12と、走行輪12を回動させる電動機(不図示)と、走行輪12の転動方向を規制する案内輪ユニット14とを有している。
 車体11は、車台11aと、車台11aの上に設けられた直方体状の車体本体11bとを有している。
 走行輪12は、図2に示すように、車台11aの前後とにそれぞれ二つずつ設けられている。各走行輪12は、転動方向を変化させることが可能である。
 なお、車両1自体には、走行輪12の転動方向を能動的に制御する機構を備えていない。
 電動機(不図示)には、図1に示すように、車台11aの幅方向両側に配された集電装置13を介して、電力が供給される。
 案内輪ユニット14は、図2に示すように、車台11aの前方及び後方にそれぞれ一つずつ固定されている。図1に示すように、各案内輪ユニット14は、鉛直方向において、集電装置13の下方、かつ、走行輪12の路面接触部よりも上方に位置しており、それぞれ回転軸を略鉛直方向に向けた複数の案内輪を備えている。
 これら複数の案内輪は、走行案内輪16と分岐案内輪17との二種類がある。
 走行案内輪16は、各案内輪ユニット14において、車体11の幅方向両側に一つずつ配設されており、接線方向に外力が作用すると自由に回転する。
 分岐案内輪17は、各案内輪ユニット14において、車体11の幅方向両側に一つずつ配設され、それぞれ走行案内輪16よりも下方に位置しており、接線方向に外力が作用すると自由に回転する。
 軌道2は、図1に示すように、走行輪12が転動する走行路22と、集電装置13に電力を供給する電車線23と、図2に示すように、走行輪12の転動方向を規制する走行案内軌条30及び分岐案内軌条40とを有している。
 走行路22は、コンクリート等で形成されており、図2に示すように、軌道2の延在方向に沿って延びている。
 電車線23は、図1に示すように、軌道2の幅方向両側の側壁部2a,2bのうち側壁部2aに設けられており、集電装置13に電力を供給する。
 走行案内軌条30は、H鋼からなるH形軌条31を複数備えている。
 各H形軌条31は、その長手方向が軌道2の延在方向に沿うように側壁部2a,2bに一つずつ固定されている。このH形軌条31は、側壁部2a,2bのそれぞれにおいて、走行路22に沿って複数連続的に配設されている。また、各H形軌条31は、走行路22が車両1を支持した状態で(走行輪12が走行路22に接触した状態で)、走行案内輪16と略同一の高さに位置している。
 このH形軌条31は、図1に示すように、二つのフランジのうちの一方(固定部)の外側面が側壁部(2a又は2b)に対向する固定面31aであり、他方(案内部)の外側面が走行案内輪16に当接する案内面31bである。H形軌条31は、固定面31aと側壁部(2a又は2b)との間に長手方向に間隙を空けて配設された複数の固定具31c(図1において図示、後述の図3において不図示)を介して、側壁部(2a又は2b)に固定されている。
 これら側壁部2a,2bに固定された一対のH形軌条31においては、対向する二つの案内面31b間の距離が、各案内輪ユニット14における二つの走行案内輪16の外周面同士の最大幅よりも僅かに大きくなっている。
 このような構成により、走行案内軌条30は、軌道2において案内輪ユニット14の走行案内輪16の少なくとも一方を転動させ、走行輪12の転動方向を規制し、軌道2に沿って車両1を走行させる。
 分岐案内軌条40は、図2に示すように、軌道2のうち本軌道2Aから分岐軌道2Bが分岐する分岐部2Cに配設されている。この分岐案内軌条40は、走行案内軌条30の下方に配設されている。この分岐案内軌条40は、車両1の進行方向の手前側に位置する可動案内部41と奥側に位置する固定案内部45とに区画されている。
 図3は、図2におけるI-I線断面図であり、図4は、分岐軌道2Bに車両1が進行した際のAPM100の概略構成平面図であり、図5は、図4におけるII-II線断面図である。
 可動案内部41は、図3及び図5に示すように、断面視略L字形に形成された長尺状のL形軌条42を備えており、内側面(案内面)42aを幅方向外方側に向けて、軌道2の幅方向両側に一つずつ配設されている。
 各L形軌条42は、図2及び図4に示すように、転轍機43に連結されており、後端部に形成された突片42bを回転中心にして、それぞれ同期して回動する。各L形軌条42の前端部42cは、平面視においてH形軌条31に重なる位置から分岐案内輪17の直径と同程度だけ幅方向内方側に変位可能になっている。そして、一方のL形軌条42の前端部42cが幅方向内方側に位置すると、他方のL形軌条42の前端部42cがH形軌条31の下方に位置する(図3及び図5参照)。
 このような構成により、二つのL形軌条42のうちの一方の前端部42cが幅方向内方側に位置した場合に、この一方のL形軌条42の内側面42aに一方の分岐案内輪17を当接させて案内し、走行輪12の転動方向を規制する。この際、他方のL形軌条42の前端部42cは、H形軌条31の下方に位置しているために、他方の分岐案内輪17に干渉しない。
 換言すれば、案内輪ユニット14の二つの分岐案内輪17のうち、一方の分岐案内輪17のみが一方のL形軌条42と係合し、他方の分岐案内輪17が他方のL形軌条42と係合しない。
 図6は、図2におけるIII-III線断面図である。
 固定案内部45は、図6に示すように、断面視略T字形に形成された長尺状のT形軌条46を備えており、図2及び図4に示すように、分岐軌道2Bの側壁部2a側と、本軌道2Aの側壁部2b側とにそれぞれ一つずつ配設されている。
 各T形軌条46の外側面(案内面)46aは、L形軌条42の内側面42aと連続するように(略面一になるように)配設されている。
 このような構成により、T形軌条46は、L形軌条42の内側面42aに当接して案内された分岐案内輪17を、外側面46aに当接させて分岐部2Cの終端まで導く。
 上記構成からなる分岐案内軌条40は、本軌道2A側のL形軌条42と係合した分岐案内輪17を本軌道2A側のT形軌条46に係合させて、車両1を本軌道2Aに導く。同様に、分岐軌道2B側のL形軌条42と係合した分岐案内輪17を分岐軌道2B側のT形軌条46に係合させて、車両1を分岐軌道2Bに導く。
 (分岐案内軌条40の固定案内部45に本発明を適用した例)
 上述した構成のAPM100において分岐案内軌条40の固定案内部45に本発明を適用した例について説明する。
 図7は、分岐案内軌条40の固定案内部45の側面図であり、図8は、図7におけるIV-IV線断面図であり、図9は、図8の要部Vの拡大図であり、図10は、固定案内部45の部品分解図である。
 図8に示すように、固定案内部45は、上述したT形軌条46と、防振部材50と、それぞれボルト51とナット52とからなる複数の固定ユニット(固定具)53とを備えている。なお、T形軌条46は、分岐案内輪17が当接する案内部47および案内部47を支持する支持部48で形成されている。
 防振部材50は、粘性及び弾性を有する高分子のウレタンゴムからなり、例えば常温でヤング率が1.0×10MPa以下であり、損失係数が0.05以上になっている。
 防振部材50は、図10に示すように、断面視が略矩形状になっており、図8に示すように、分岐案内輪17が当接する案内部47の外側面(案内面)46aの裏面46xと、支持部48の側面46yとに密着して固定されている。
 このような防振部材50は、図9及び10に示すように、案内部47の裏面46xと支持部48の側面46yとによって形成される隅部46bに対向する角部50aが面取りされており、図7に示すように、この面取りされた角部50aが長手方向に延在している。
 この防振部材50は、図8及び図10に示すように、車両10の幅方向に貫通する貫通孔50bが長手方向に千鳥配列で長手方向に直交する高さ方向にずれるように複数形成されている。
 貫通孔50bには、裏面46x側の基端50cに孔径を拡大した小径孔、終端50dに孔径を拡大した大径孔がそれぞれ形成されている。
 この防振部材50は、図8に示すように、分岐案内輪17が当接する鉛直方向の範囲を包含するように設けられることが望ましい。
 固定ユニット53は、図8及び図10に示すように、ボルト51とナット52とからなっている。
 ボルト51は、図10に示すように、一端部51aが裏面46xに溶着されており、図8に示すように、貫通孔50bを挿通している。
 ナット52は、図8及び図10に示すように、ボルト51の他端部51b側に螺着している。
 このような構成により、固定ユニット53は、ボルト51にナット52を締めることにより、防振部材50をT形軌条46に押し付けて固定する。より具体的には、ナット52が裏面46xに防振部材50を押し付けて密着させると共に、この押し付けによって防振部材50が鉛直方向に変形させることにより、支持部48の側面46yに防振部材50を密着させている。
 この際、ボルト51の一端部51a近傍で生じる防振部材50の変形によりはみ出す膨出部が基端50cの小径孔に収容されている。このため、防振部材50のうちの基端50c周辺と、裏面46xとが良好に密着している。
 上述した構成からなる固定案内部45の組み立て方法の一例を以下に説明する。
 まず、T形軌条46の案内部47の裏面46xにボルト51の一端部51aをスタッド溶接により溶着する。そして、ボルト51の配置が長手方向及び長手方向に直交する高さ方向に位置が異なるように千鳥状になるように順次ボルト51を溶接していく。ボルト51の溶着が終了した後に、各ボルト51が貫通孔50bを挿通するように、防振部材50をT形軌条46に密着させる。各ボルト51にナット52を螺着させて、締め付けることにより、防振部材50とT形軌条46とを密着させる。
 この際、固定ユニット53が長手方向に千鳥配列で長手方向に直交する高さ方向にずれるように設けられているため、裏面46xに対して防振部材50が長手方向及び高さ方向に均等に押し付けられて、均一的に密着する。
 次に、上記の構成からなる分岐案内軌条40の固定案内部45の作用について説明する。
 図4及び図5に示すように、分岐案内輪17が分岐軌道2B側のL形軌条42に係合すると、分岐軌道2B側のT形軌条46に案内されて、T形軌条46と係合し、車両1を分岐軌道2Bに導く。
 この際、図8に示すように、T形軌条46の外側面(案内面)46aと分岐案内輪17とが衝突接触したり、転動接触したりすると、これらの接触によって生じる振動が裏面46xに伝達する。そして、この裏面46xに伝達した振動が、裏面46xに密着する防振部材50に効率よく伝達する。
 上記接触によって生じる振動の一部がT形軌条46の内部を通って支持部48の側面46yに伝達する。そして、この支持部の側面46yに伝達した振動が、支持部の側面46yから支持部の側面46yに密着する防振部材50に効率よく伝達する。
 そして、防振部材50に伝達した振動のエネルギーが分子の粘性的な運動に伴う摩擦熱によって消費される。つまり、外側面46aと分岐案内輪17との接触によって生じた振動が防振部材50内で減衰し、空気伝播する振動が僅かなものとなって騒音が抑止される。
 車両1の走行により、T形軌条46の外側面46aに対する分岐案内輪17の転動位置が長手方向に順次移動していくが、防振部材50がT形軌条46の長手方向に沿って設けられているために、T形軌条46の長手方向の各部位で騒音を低減する。この際、固定ユニット53が長手方向に千鳥配列で長手方向に直交する高さ方向にずれるように配設されており、防振部材50をT形軌条46に均一的に押し付けている。そのため、長手方向全域に亘って均一的に騒音を低減する。換言すれば、T形軌条46からの振動を防振部材50全体に均一的に伝達させて減衰する。
 以上説明したように、分岐案内軌条40によれば、外側面46aの裏面46xに設けられた防振部材50を備えるので、騒音を抑止できる。すなわち、外側面46aに分岐案内輪17が衝突接触したり、転動接触したりすると、これらの接触によって生じる振動が裏面46xから防振部材50に伝達する。そして、この防振部材50に伝達した振動のエネルギーが防振部材50内の分子の摩擦熱によって消費されることにより、振動を減衰する。ここで、振動が生じる外側面46aに対して、この外側面46aの裏面46xに防振部材50が設けられているので、外側面46aで生じた振動を裏面46xの防振部材50に効果的に伝達させ、減衰できる。従って、分岐案内輪17と外側面46aとの接触によって生じる振動がT形軌条46から空気伝播して生じる騒音を効果的に抑止できる。従って、外側面46aと分岐案内輪17との接触による振動を防振部材50内で減衰させるので、騒音を抑止できる。
 図11は、防振部材50を備えた分岐案内軌条40とT形軌条46のみからなる分岐案内軌条とのそれぞれの騒音を示した比較対象図である。図11においては、外側面46aに分岐案内輪17を転動させて騒音レベルを計測したものであり、横軸が時間、縦軸が騒音レベルとなっている。この図11において、防振部材50を備えた分岐案内軌条40の場合の走行時(走行速度50km/h)の車内騒音レベルを実線で示し、T形軌条46のみからなる分岐案内軌条の場合の走行時(走行速度50km/h)の車内騒音レベルを破線で示している。
 図11に示すように、分岐案内軌条40によれば、T形軌条46のみからなる分岐案内軌条に対して騒音レベルを約5~7dB低減させており、騒音抑止効果を確認できる。
 防振部材50が支持部48の側面46yにも接しているので、分岐案内輪17と外側面(案内面)46aとの接触による振動を裏面46xの他に支持部48の側面46yからも防振部材50に伝達させる。これにより、防振部材50とT形軌条46との接触面積を大きくして支持部の側面46yから伝達した振動を防振部材50内で減衰できるので、さらに騒音を抑止できる。
 固定ユニット53が防振部材50をT形軌条46に対して、裏面46xの法線方向に沿って押し付けて固定するので、防振部材50をT形軌条46に効果的に密着させることができ、T形軌条46から防振部材50へ振動の伝達をより効果的に行うことができる。また、T形軌条46の裏面46xに対して防振部材50を確実に密着固定させて騒音抑止効果を継続的に得ることができる。
 防振部材50をT形軌条46の裏面46aに対して押し付けて固定する固定ユニット53を備えるので、防振部材50をT形軌条46に更に効果的に密着させることができ、T形軌条46から防振部材50へ振動の伝達を更に効果的に行うことができる。また、T形軌条46に対して防振部材50を確実に密着固定して騒音抑止効果を継続的に得ることができる。
 防振部材50がT形軌条46の長手方向に沿って延びており、固定ユニット53が長手方向に千鳥配列で長手方向に直交する高さ方向に千鳥状に複数設けられているので、防振部材50を均一的な力でT形軌条46に固定できる。従って、T形軌条46からの振動を防振部材50全体に均一的に伝達させて減衰させることができる。
 なお、上述した構成では、固定ユニット53を千鳥状に配置して裏面46xに対して防振部材50を均一的に押し付ける構成としたが、例えば、図12に示すように、ナット52と防振部材50との間において裏面46xに沿って板状部材(板状体)55を設けてもよい。
 このように構成することで、固定ユニット53が板状部材55を防振部材50に押し付けることにより防振部材50を固定するので、固定ユニット53の締付力を板状体の板面全体に分散させて均一的な力で防振部材50をT形軌条46に固定できる。換言すれば、防振部材50に対する各ナット52の押圧箇所が点状であったのを、板状部材55を介することで面状とするため、裏面46xに対して防振部材50をより均一的に密着させることが可能となる。従って、T形軌条46から防振部材50に伝達する振動を不均一にせずに、防振部材50の各部位において振動を均一的に減衰できる。
 板状部材55を設けることで、振動の減衰が、上述した摩擦熱の他に、防振部材50の幅方向両側が裏面46xと板状部材55との二界面に固定されることで加振応力による変形から生じる防振部材50と板状部材55とのズレ(せん断歪)によってもなされる。このため、振動をより多く減衰して、騒音をさらに抑止できる。
 この際、板状部材55とT形軌条46との間には、間隙Cを設けて両者を非接触の状態としてもよい。このようにすることで、支持部48の側面46yから板状部材55に振動が伝達して(防振部材50を迂回して伝達する)、この振動が空気伝播して騒音が生じることを防止できる。
 図12に示すように、裏面46x及び支持部48の側面46yと、防振部材50とを接着してもよい。このように裏面46x及び支持部48の側面46yと、防振部材50との間の密着性を高めることにより、振動を防振部材50に効率よく伝達させて、消費させるエネルギーの総量を大きくすることができる。この際、接着層56が硬さに比例して振動の伝達効率が高まるので、硬化型の接着剤(例えば、二液エポキシ系接着剤)を用いることが望ましい。
 なお、図12においては、固定ユニット53と接着剤とを重畳的に用いて裏面46xと防振部材50との密着固定性を高めているが、一方のみを用いてもよいし、両方とも省略してもよい。
 上述した構成では、スタッド溶接を用いてボルト51を裏面46xに溶着する構成としたが、他の方法を用いて固定してもよい。例えば、図13に示すように、ボルト51の一端部51aを小径に構成すると共に外周面に雄ネジ部51a1を形成する一方、裏面46xに雄ネジ部51a1に螺着する雌ネジ部46x1を穿設し、雄ネジ部51a1と雌ネジ部46x1とを螺着させて、両者を略直角にした状態で溶接する方法がある。
 (走行案内軌条30に本発明を適用した例)
 続いて、上述した構成のAPM100において、走行案内軌条30に本発明を適用した例について説明する。
 図14は、走行案内軌条30の要部拡大図である。なお、図14において、図1から図13と同様の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する(後述の図15及び図16も同様)。
 図14に示すように、走行案内軌条30は、上述したH形軌条31と、防振部材50と、複数の固定ユニット53とを備えている。なお、H形軌条31は、走行案内輪16が当接する案内部32と案内部32を支持する支持部33と固定面31aを有する固定部34で形成されている。
 防振部材50は、図14に示すように、案内部32と固定部34との間において、案内部32と固定部34とを連結する支持部33によって上下に隔絶された空間Sのうち上側の空間s1を満たすように設けられている。すなわち、案内部32の案内面31bの裏面31xと、支持部33の側面31yと、案内部32の裏面31xに対向する固定部34の対向面31zとに防振部材50が密着固定されている。
 ここで、固定ユニット53は、支持部33の側面31yに密着するように設けられているが、ナット52と支持部33の側面31yとの間で防振部材50が圧縮変形することで裏面31xの法線方向に膨出することとなり、防振部材50を裏面31x及び対向面31zにも密着させている。
 この走行案内軌条30によれば、上述した分岐案内軌条40の固定案内部45と同様の原理により、案内面31bのうち上部に走行案内輪16が接触した際の振動を効果的に減衰して、騒音を抑止することが可能であり、上述した種々の効果を得ることができる。
 内面31bと走行案内輪16との接触による振動は、裏面31x及び支持部33の側面31yの他に、対向面31zからも防振部材50に伝達する。
 図14の構成では、固定ユニット53と接着剤(接着層56)とを用いて防振部材50をH形軌条31に密着固定したが、図15に示すように、流体状の防振部材を空間s1に充填して加硫接着してもよい。
 図14及び図15の構成では、防振部材50を空間s1の略全部に位置させる構成としたが、図16に示すように、空間s1のうち案内部32の裏面31x側に部分的に位置させてもよい。この構成においては、固定ユニット53を用いて防振部材50と裏面31xとの密着性を高めてもよいし、接着剤(接着層56)を用いて防振部材50と裏面31xとの密着固定を高めてもよい。
 図13から図15において、下側の空間s2に防振部材50を設けてもよい。
 (分岐案内軌条40の可動案内部41に本発明を適用した例)
 上述した構成のAPM100において、分岐案内軌条40の可動案内部41に本発明を適用した例について説明する。
 図17は、分岐案内軌条40の可動案内部41の要部拡大図である。なお、図17において、図1から図16と同様の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
 図17に示すように、分岐案内軌条40の可動案内部41は、上述したL形軌条42と、防振部材50と、複数の固定ユニット53とを備えている。
 防振部材50は、図17に示すように、分岐案内輪17が当接する案内部44の内側面42aの裏面42xに密着固定されている。
 この分岐案内軌条40の可動案内部41によれば、上述した固定案内部45と同様の原理により、内側面42aに分岐案内輪17が接触した際の振動を効果的に減衰させて、騒音を抑止することが可能であり、上述した種々の効果を得ることができる。
 上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
 例えば、上述した実施の形態では、防振部材50として粘弾性体であるウレタンゴムを用いたが、粘弾性材料(流体の流動性を表す「粘性」と固体の復元性を表す「弾性」の両特性を併せ持った材料のことであり、例えば、天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム、アスファルト、プラスチック等がある。)であれば、他のものを用いることができる。
 また、上述した実施の形態では、ゴムタイヤを有する車両を軌道系交通に取り入れた新交通システムをAPMと称したが、この種の新交通システムは、ATS(Automated Transit Systems)、AGT(Automated Guide-way Transit)と称される場合もある。
 上述した実施の形態では、分岐部2Cにおける分岐案内軌条40について本発明を適用したが、車両1の進行方向に対して軌道2が二つに合流する案内軌条(合流案内軌条)についても本発明を適用できる。
 上述した実施の形態では、走行案内軌条30にH形軌条31を、分岐案内軌条40の可動案内部41にL形軌条42を、固定案内部45にT形軌条46をそれぞれ用いる構成としたが、各軌条は相互に互換することが可能であり、例えば、走行案内軌条30にL形軌条42やT形軌条46を用いることが可能である。
 本発明の案内軌条によれば、新交通システムにおいて騒音を抑止することができる。
 1…車両
 2…軌道
 10…車両
 12…走行輪
 14…案内輪ユニット
 16…走行案内輪
 17…分岐案内輪
 22…走行路
 30…走行案内軌条(案内軌条)
 31…H形軌条(軌条)
 31b…案内面
 31x…裏面
 31y…支持部の側面
 31z…対向面
 32…案内部
 33…支持部
 34…固定部
 40…分岐案内軌条(案内軌条)
 42…L形軌条(軌条)
 42a…内側面(案内面)
 42x…裏面
 44…案内部
 46…T形軌条(軌条)
 46a…外側面(案内面)
 46x…裏面
 46y…支持部の側面
 47…案内部
 48…支持部
 50…防振部材
 53…固定ユニット(固定具)
 55…板状部材(板状体)
 56…接着層

Claims (9)

  1.  軌道に設けられ、車両の案内輪に当接して車両の走行輪の転動方向を規制することにより前記軌道に沿って前記車両を案内する案内軌条であって、
     前記案内輪が当接する案内面が形成された案内部を含む軌条と、
     前記案内部の前記案内面に対する裏面に接するように設けられている防振部材と、
    を備える案内軌条。
  2.  前記軌条は、前記案内部の前記裏面で前記案内部を支持する支持部をさらに含み、
     前記防振部材は、前記支持部の側面に接するように設けられている請求項1に記載の案内軌条。
  3.  前記防振部材を前記軌条に対して、押し付けて固定する固定具をさらに備える請求項1又は2に記載の案内軌条。
  4.  前記固定具は、前記防振部材を前記軌条の前記裏面に対して法線方向に沿って押し付けて固定する請求項3に記載の案内軌条。
  5.  前記防振部材を前記軌条の前記案内部との間に挟むように設けられた板状体をさらに備え、
     前記固定具は、前記板状体を前記防振部材に押し付けることにより前記防振部材を前記軌条に対して固定する請求項3又は4に記載の案内軌条。
  6.  前記板状体は、前記軌条に対して非接触に設けられている請求項5に記載の案内軌条。
  7.  前記防振部材は、前記軌条の長手方向に沿うように設けられ、
     前記固定具は、前記長手方向に千鳥配列で前記長手方向に直交する方向にずれるように複数配置されている請求項3から6のうちいずれか一項に記載の案内軌条。
  8.  前記防振部材と前記軌条との間に、接着材からなる接着層が形成されている請求項1から7のうちいずれか一項に記載の案内軌条。
  9.  請求項1又は2に記載の案内軌条を有する新交通システム。
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