WO2011071076A1 - パレットラック、パレットラックユニット及びパレットラックを備えたコンテナ - Google Patents

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WO2011071076A1
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pallet
pallet rack
column
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徹 川井
正士 須崎
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Dic株式会社
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport

Definitions

  • the present invention relates to a pallet rack, a pallet rack unit, and a container provided with a pallet rack that are used when various articles are placed and transported and stored.
  • Patent Document 1 when goods are transported and stored, the goods loaded on the pallet are stored in a container while the goods are loaded on the pallet, and the containers are transported by vehicle, freight car, ship, aircraft, etc.
  • Patent Document 1 When an article to be loaded is a thing that is not easily damaged even when stacked, such as a carton of a milk pack, the article is directly stacked on a pallet. Then, a pallet is installed on the article, and further, the article is directly stacked thereon and stacked.
  • the article in the lower stage may be damaged if the article is directly stacked. There is. For this reason, a panel or the like is stored and loaded in a cardboard box, and other products are not loaded on the product.
  • panels and the like are housed in a container without a lid, and the product is protected so as not to be directly stacked on the product.
  • the product is loaded in a hermetically sealed state by loading the product on a pallet and winding and fixing the side of the product and the pallet with a stretch film to prevent the product from shifting.
  • the above-described loading method has a drawback in that it takes time to load articles on pallets and containers. Therefore, a shelf-shaped pallet rack is installed in a container, and a product is loaded on each shelf of each pallet rack and transported. Alternatively, the pallet racks are arranged directly on the floor surface of a warehouse or storage, and products are loaded on each pallet rack shelf. In these cases there is no risk of damage due to the space above the product on the shelf of the pallet rack.
  • an object of the present invention is to provide a pallet rack that can be easily and easily folded and has high work efficiency.
  • the present invention also provides a pallet rack, a pallet rack unit, and a container that can secure a wider loading space than in the past even when transporting articles of different sizes and shapes in view of the above circumstances. Objective.
  • a foldable pallet rack according to the present invention includes a column, a beam member connected to the column, and a sub beam that is bridged between the beam members and can be bent upward. It is formed. According to this pallet rack, even when goods having different dimensions and shapes are transported, it is possible to secure a wider loading space than before.
  • the stacking unit is configured such that connected struts and beam members are opposed to each other, and a sub beam is bridged between the opposed beam members.
  • the sub beam may be arranged to be bendable in the middle in the length direction, and a connecting member that bends the sub beam by lifting may be provided on the sub beam.
  • the connecting member provided on the sub beam forming the stacking portion of the article or the like is lifted by, for example, a support mechanism such as a claw portion of the fork, so that the sub beam can be folded and folded at the middle folding portion. .
  • a support mechanism such as a claw portion of the fork
  • the connecting member when the folded pallet rack is opened, the connecting member is lowered while being lifted by a support mechanism such as a claw portion of the fork, so that the bent portion of the sub-beam can be opened to load a load such as an article. Therefore, safe and efficient work can be performed when the sub beam is folded or opened.
  • the connecting member when the connecting member is supported and bent or opened, the connecting member can serve as a stabilizer that suppresses deformation of the sub beam, the beam member, and the column.
  • the stacking unit is configured such that the connected support column and the beam member are arranged to face each other, and the sub beam is bridged between the opposed beam members.
  • the sub-beam may be arranged to be bendable in the middle in the length direction, and a push-up member that urges the sub-beam in a direction to push up the sub-beam may be provided at a base portion of the sub-beam. According to this configuration, the sub beam is pushed up by the push-up member and bent by removing the article or the pallet from the loading table on which the sub beam is bridged.
  • the sub-beam is linear against the urging force of the push-up member due to its weight. Retained. For this reason, the pallet rack occupies a small space when folded, and other articles can be placed in the empty space.
  • the push-up member is provided at the base portion near the rotation axis of the sub beam, the sub beam can be pushed up greatly with a short push-up stroke.
  • the pallet rack of the present invention it is possible to provide a pallet rack that can be easily and easily folded and has high work efficiency. Further, even when articles having different dimensions and shapes are transported, a wider loading space can be secured than in the past. Further, the pallet rack of the present invention can employ a configuration in which the sub beam is arranged to be bendable in the middle in the length direction, and a connecting member for bending the sub beam by lifting is provided on the sub beam. According to this configuration, when the pallet rack is folded when not in use, the sub beam can be folded at the same time by lifting the connecting member with, for example, a forklift claw or the like.
  • the plurality of sub-beams can be simultaneously opened by their own weight and the sub-beams can be deployed. Therefore, the work is simple and efficient. Also, when folding and unfolding the pallet rack, if the forklift claw is locked to the connecting member to lift or lower the pallet rack, the subbeam or beam can be folded by hand or finger when performing subfolding or opening operations. Since no members or columns are operated, safe and efficient work can be performed. Even if a plurality of sub-beams are provided as a loading platform, there is a risk that the pallet rack may be deformed by folding each sub-beam individually when folding the pallet rack.
  • the deformation of the rack can be prevented, and the connecting member can suppress the deformation of the sub beam, the support column, the beam member, etc., and can function as a stabilizer.
  • the connecting member can suppress the deformation of the sub beam, the support column, the beam member, etc., and can function as a stabilizer.
  • the pallet rack is folded when the pallet rack is not used, the occupied space is reduced, so that a large space for storing other articles can be secured.
  • the pallet rack according to the present invention can employ a configuration in which the sub beam is arranged so that it can be bent in the middle in the length direction, and a push-up member that biases the sub beam in the direction of pushing up the sub beam is provided at the base portion of the sub beam.
  • the sub beam serving as a loading platform for articles and pallets is urged in the push-up direction, the sub-beam is in a horizontal state against the urging force of the push-up member when the pallet or / and the article is loaded.
  • the sub-beam is pushed up to be bent. Therefore, when the pallet rack is not in use, the pallet rack can be folded to secure a large space for storing other articles.
  • FIG. 1 It is a perspective view in the state where the pallet rack by Example 1 of the present invention was arranged. It is a perspective view of the pallet rack which loaded the pallet. It is a perspective view which shows the pallet rack of the state in which the article
  • (A), (b) is a perspective view which shows the folding process of a pallet rack.
  • (A), (b), (c) is a perspective view which shows the bending process of the sub beam of a pallet rack.
  • (A), (b), (c) is a side view which shows the folding process of the stabilizer of a pallet rack.
  • (A) is a side view which shows the fall prevention member provided in the support
  • (b) is a partial side view of the state which accommodated the fall prevention member in the support
  • (A) is the figure of the state which turned the fall prevention member from the support
  • (b) is the figure which locked the fall prevention member in the horizontal state. It is a disassembled perspective view which shows the locking mechanism of a fall prevention member.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the raising member of a sub beam
  • (a) is a figure of the state which mounted the article
  • (b) is a figure of the state which bent the sub beam with the raising member
  • (c) is the state of further pushing up the sub beam.
  • FIG. It is a figure of the state which bent the sub beam.
  • (A), (b), (c) is a side view which shows the folding process of the stabilizer of a pallet rack.
  • (a) is a figure before loading an article
  • (b) is the figure which loaded the article
  • It is a perspective view of the container which accommodated the pallet rack except a pallet.
  • It is a perspective view of the container of the state which folded the pallet rack.
  • It is a figure which shows the folded pallet rack provided with the locking tool.
  • It is a side view of the pallet rack provided with the modification of the stabilizer.
  • a pallet rack according to the present invention includes a column, a beam member connected to the column, and a sub beam that is bridged between the beam members and can be bent upward, and the loading portion is formed with the sub beam extended. It is characterized by that. According to the present invention, when the pallet rack is not in use, the pallet rack can be folded to ensure a large storage space for other articles.
  • the connecting member is formed by connecting a plurality of sub-beams arranged between the beam members at the bent portion, and is connected to the connecting member and pulled up to connect the plurality of sub beams.
  • a lifting member for bending the sub beam may be provided. According to this configuration, when the pallet rack is folded or opened, the lifting member is locked by the claw portion of the fork and the like, and if lifted, the plurality of sub beams can be folded simultaneously via the connecting member. If the member is lowered, a plurality of sub-beams can be opened and extended simultaneously, so that the folding operation and the opening operation can be performed easily and efficiently without using a hand or the like.
  • the lifting member can be switched between a standing position and a lying position, and the sub beam may be provided with a recess for storing the tilted lifting member at a position where it does not protrude from the sub beam.
  • the pull-up member is held upright with respect to the connecting member to lock the claw portion of the fork.
  • the lifting member can be accommodated in the concave portion of the sub beam, so that the lifting member does not get in the way when an article, a pallet, or the like is placed on the opened sub beam.
  • the stacking portion provided with the plurality of sub beams provided between the beam members is formed in a plurality of stages at predetermined intervals in the height direction of the support column, and the connecting members provided in the sub beams in the plurality of stacking portions are connected to each other.
  • a connecting mechanism for connecting may be provided, and a lifting member may be provided on a connecting member provided in the uppermost stacking unit.
  • a fall-preventing member with a wheel that is housed in the strut and can be popped out is attached to the lower end of the strut, and the fall-preventing member is supported by the wheel by jumping out of the strut and from the strut.
  • the state may be selectively taken.
  • the opening and closing operation is performed by narrowing or widening the struts together with the beam members in conjunction with the folding and opening operations of the sub-beams. Enlargement / reduction movement can be performed. Therefore, the pallet rack can be prevented from falling down.
  • the fall prevention members are provided on the four support columns, respectively, and can be moved in a state in which the fall prevention member protrudes. Since the support column is opened and closed in conjunction with the folding and opening operation of the pallet rack, the support column smoothly moves by the wheels of the fall prevention member, and the pallet rack can be prevented from falling down.
  • a reinforcing member for detachably connecting the support column and the beam member may be provided at a corner portion of the support column and the beam member connected to each other. With this reinforcing member, the strength between the support column and the beam member can be ensured, and even when an article or the like is loaded, the support column and the beam member can be prevented from being deformed. When an article or the like is taken in or out of the sub beam, the reinforcement member is retracted from the beam member to prevent interference with the article or the like.
  • the pallet rack unit according to the first embodiment of the present invention is characterized in that, in the plurality of pallet racks described in any one of the above, pillars that are close to or in contact with each other are integrally connected. According to the pallet rack unit of the present invention, by forming a plurality of pallet racks integrally, many articles can be placed on the sub-beam, and the number of support columns can be reduced, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing cost is low. become.
  • the push-up member includes a top that presses the sub-beam in the push-up direction and whose advance / retreat range in the push-up direction is restricted, and an elastic member that biases the top in the direction to push up the sub-beam. May be provided. In this sub-beam, bending is performed by the first-stage push-up pushed by the push-up member, and further bending by the second-stage push-up separated from the push-up member.
  • the top of the push-up member protrudes outward by the urging force of the elastic member such as the spring member and pushes the sub beam to the first stage. Push up. Further, the sub beam is bent manually, etc., so that it is separated from the frame and pushed up in the second stage, and the pallet rack is folded. Therefore, the pallet rack is held in a folded state without loading pallets or articles, and the folding can be easily performed based on the urging force of the push-up member.
  • a stabilizer may be provided that connects the support column connected to the opposing first beam member and the support column connected to the second beam member.
  • the stabilizer may be foldable or bendable by bringing a pair of opposed struts close to each other. As a result, when the pallet rack bends the sub beam, the stabilizer is folded or folded following the approach of the struts in conjunction with the approach of the struts connected via the beam members. Can be folded smoothly without twisting.
  • the wheel may be attached to the lower end part of the support
  • the elastic member may be compressed, and the lower end portion of the column may be lowered relative to the wheel to be locked.
  • the pallet rack including the support column is held at the raised position separated from the wheel by the urging force of the elastic member, and the pallet rack can be moved by the wheel.
  • the pallet rack including the support is lowered in a direction overlapping the wheel against the urging force of the elastic member due to the weight of the article or / and the pallet. Is locked at a lowered position where it comes into contact with the floor surface or the substrate or the like, and prevents movement by the wheels.
  • the pallet rack unit according to the second embodiment of the present invention is characterized in that a plurality of the above-described pallet racks are integrally formed, and struts that are close to or in contact with each other are integrally formed. According to this pallet rack unit, by forming a plurality of pallet racks integrally, many articles can be placed on the sub-beam, and the number of columns can be reduced, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. .
  • the container according to the second embodiment of the present invention is provided with a substrate and side walls formed around the opening except for the opening, and the substrate is provided with one or more foldable pallet racks. It is characterized by.
  • a plurality of pallet racks can be stored and held in the container and transported. For example, after goods are loaded on each pallet rack in the forward path and transported, another article having a different size or shape is returned on the return path.
  • multiple pallet racks housed in containers can be folded to set a large free space to secure a space for loading other articles, reducing space waste during round-trip transportation Can be transported.
  • substrate may be formed with the guide groove which guides driving
  • the pallet rack can be easily put in and out of the container along the guide groove.
  • the substrate may be detachable. In that case, the substrate can be replaced with a substrate without a guide groove, and the pallet rack according to the present invention can be stored and transported to an existing container.
  • the pallet rack 21 according to the first embodiment loads and stores articles 22, and conveys various articles 22 using the articles 22 in the storage state for land transportation, maritime transportation, aircraft transportation, and the like.
  • a pallet 23 on which articles 22 are placed is loaded and stored on a stack of pallet racks 21, or the pallet rack 21 is fixed in a stored state and used for various transportations. It is.
  • the pallet rack 21 shown in FIGS. 1 and 2 the pallet 23 and the article 22 are placed on the floor surface. However, when the pallet rack 21 is placed directly in a warehouse or the like, the pallet rack 21 is not placed on the floor surface. Also good.
  • article loading platforms (loading units) 20 are formed in, for example, two stages, and a pallet 23 is mounted on each stage.
  • the pallet rack 21 shown in FIGS. 2 and 3 has a substantially rectangular parallelepiped frame shape, and the four struts 210 provided on the pallet rack 21 are connected to a pair of front struts 210a and 210a constituting two opposite side surfaces. Side struts 210b and 210b.
  • Two upper and lower beam members 211 are fixed to the front columns 210a and 210a and the back columns 210b and 210b, respectively.
  • the upper beam member 211 is denoted by reference numeral 211a and the lower beam member 211 is denoted by reference numeral 211b, and the upper beam members 211a and 211a and the lower beam members 211b and 211b face each other.
  • a plurality (three in the figure) of sub-beams 212 that can be bent are extended and bridged in the orthogonal direction on the upper beam members 211a and 211a.
  • a plurality of sub-beams 212 that can be folded in a middle are also bridged in the orthogonal direction on the lower beam members 211b and 211b.
  • the plurality of upper and lower sub-beams 212 and 212 constitute a loading table 20 for the articles 22 and the like.
  • a substantially X-shaped stabilizer 214 is supported on the front column 210a and the back column 210b so as to be able to advance and retreat in the vertical direction.
  • the sub beam 212 is composed of, for example, two beam members 217 and 218 having an equal length. These beam members 217 and 218 are supported on the beam members 211 and 211 by a pair of fixing plates 219 and 219 having a substantially L-shaped cross section fixed to both sides of the outer end portions 217a and 218a, and attached to the fixing plates 219 and 219. It can be rotated around the support shaft 220.
  • the inner end portions 217b and 218b of the beam members 217 and 218 are connected to each other by a rod-like connecting shaft portion 221 that is a connecting member.
  • One beam member 218 has an inner end portion 218 b having a notch step portion 222 and is formed in an arc shape around the connecting shaft portion 221.
  • the other beam member 217 has a square U-shape or one side opened square shape so that the inner end 217b is fitted to the inner end 218b of the beam member 218 until the inner end 217b is locked by the notch step 222. ) And can be rotated around the connecting shaft portion 221.
  • the connecting shaft portion 221 passes through the holes of the inner end portions 217 b and 218 b of the beam members 217 and 218 in the three sub beams 212 provided as the loading table 20. It is installed. Note that it is not always necessary to use the connecting shaft portion 221 that penetrates the three sub beams 212.
  • a shaft portion that penetrates the holes of the inner end portions 217 b and 218 b of the beam members 217 and 218 may be individually provided for each sub beam 212.
  • the notched step portion 222 is provided in one beam member 217 and the other beam member 218 is fitted.
  • the beam member 218 may be provided with the notch step portion 222.
  • the beam member which provides the notch step part 22 in the some sub beam 212 may be alternately formed of the beam member 217 and the beam member 218 along the arrangement direction. In this case, the support strength of the articles on the loading table 20 by the plurality of sub beams 212 is further stabilized.
  • the connecting shaft portion 221 is similarly disposed not only on the three sub beams 212 constituting the upper stage 20 but also on the three sub beams 212 constituting the lower stage 20.
  • the upper and lower connecting shaft portions 221 and 221 are connected in a link shape by a connecting rod 223 which is a connecting mechanism.
  • the connecting rod 223 is not an essential configuration, and a configuration in which the upper and lower sub-beams 212 are individually bent may be employed.
  • a lifting member 224 is disposed substantially parallel to the upper portion of the upper connecting shaft portion 221a in FIG.
  • the connecting shaft portion 221a is connected to the lifting member 224 via a pair of crank arms 225 standing from the connecting shaft portion 221a on both sides of each sub beam 212.
  • One crank arm 225 may be provided for each sub beam 212 or two on both sides.
  • the lifting member 224 can selectively take a standing state rising from the sub beam 212 via the crank arm 225 and a lying state falling on the sub beam 212.
  • a recess 226 is formed in the upper sub-beam 212 so that the lifting member 224 can be accommodated in the sub-beam 212 in a state where the lifting member 224 is tilted.
  • the stabilizer 214 attached between the columns 210a and 210b has a pair of plate-like arms 230 and 230 intersecting in a substantially X shape.
  • the intersecting portions of the arms 230 and 230 are supported by the support shaft 231 so as to be swingable, and both upper and lower ends are supported by the columns 210a and 210b.
  • the lower end of each arm 230 is rotatably supported on a shaft (not shown).
  • a long groove 230a is formed in the central portion, which is the intersection of both arms 230, and is supported rotatably by inserting a support shaft 231 therein.
  • a knee brace-shaped reinforcing member 234 is provided in the vicinity of a corner portion where one column 210 a on the front side of the pallet rack 21 and the upper beam member 211 a intersect.
  • One end of the reinforcing member 234 is rotatably supported on the column 210a by a shaft 235.
  • a substantially L-shaped locking portion 236 for locking the rotated reinforcing member 234 is provided on the beam member 211a in the vicinity of the corner portion.
  • a receiving portion 237 that receives the reinforcing member 234 is provided above the shaft 235 in the column 210a.
  • a reinforcing member 234 having a similar configuration is also provided between the support column 210a and the lower beam member 211b.
  • the reinforcing member 234 is firmly fixed as a support by inclining so as to straddle the pillars 210a and the corners of the beam members 211a and 211b in a state of being locked to the respective locking portions 236 of the beam members 211a and 211b.
  • the deformation of the pallet rack 21 can be prevented.
  • the article 22 or the pallet 23 is placed on the sub beam 212 of the loading table 20, there is a possibility of interfering with the reinforcing member 234 locked to the locking portion 236, so that the reinforcing member 234 receives the receiving portion 237. Can be evacuated.
  • the position of the receiving part 237 is a position where the reinforcing member 234 is inclined to the side opposite to the locking part 236.
  • the reinforcing member 234 may be provided on at least the front column 210a and the back column 210b, but may be provided on all four columns 210.
  • a fall prevention member 240 is rotatably provided at the lower portion of each column 210 of the pallet rack 21.
  • the fall prevention member 240 is accommodated in the column 210 when not in use (see FIG. 7B). During use, it protrudes at right angles to the support column 210 and is fixedly held (see FIG. 7A).
  • FIG. 7A the fall prevention member 240 provided on one of the columns 210 is omitted.
  • the fall prevention members 240 are projected from the outside of the pallet rack 21, and are disposed, for example, at positions where the four struts 210 face each other on the front side and the back side. In the lower end portion of the support column 210 shown in FIG.
  • a base member 242 having a square U-shape or one side opened square shape, for example, of the fall prevention member 240 is formed on the support portion 241 in contact with the floor surface.
  • the shaft portion 243 is supported so as to be able to rotate approximately 90 degrees forward and backward.
  • the base member 242 is held in the column 210 on the same straight line that is an extension of the support portion 241.
  • the 1st wheel 244 is provided in the vicinity of the axial part 243 in the extension direction of the base member 242, and the 2nd wheel 245 which consists of two wheels is provided in the free end side, for example.
  • a lock base 246 having a lower height than the support portion 241 is fixed to the outside of the support portion 241.
  • a long slot 247 for locking is formed in the top surface 246a of the lock base 246 (see FIG. 9).
  • a lock mechanism 248 for locking the back surface 242a which is the surface of the base member 242 on the side of the wheels 244, 245, in surface contact with the top surface 246a of the lock base 246 is provided.
  • the height from the floor surface of the back surface 242 a of the base member 242 of the first wheel 244 and the second wheel 245 is slightly larger than the height of the lock base 246.
  • the shaft portion 243 is located slightly higher than the top surface 246 a of the lock base 246. Therefore, the base member 242 is held in an upwardly inclined state from the shaft portion 243 toward the free end portion. In this state, the lock mechanism 248 and the long hole 247 of the lock base 246 are in positions facing each other.
  • a hole 250 is formed in the back surface 242a of the base member 242 so that the head 249a of the T-type bolt 249 is positioned outside and the shaft 249b is inserted.
  • the shaft portion 249 b inserted into the hole portion 250 is screwed with the first nut 252 via the sleeve 251.
  • the shaft portion 249 b further passes through the central hole 253 a of the oval rotating member 253 and is screwed with the second nut 254.
  • the lock mechanism 248 has a structure in which the T-type bolt 249 is tightened.
  • the rotating member 253 is formed with pins 253b protruding on both sides thereof.
  • a lock plate 256 having a cross groove 255 formed in the vicinity of the lock mechanism 248 is attached so as to be openable and closable.
  • long grooves 255b and 255a are formed in the longitudinal direction of the long hole 247 of the lock base 246 and the direction perpendicular thereto, respectively.
  • the base member 242 When the lock mechanism 248 is rotated 90 degrees in this state, the base member 242 is locked with the longitudinal direction of the head 249a of the T-type bolt 249 orthogonal to the longitudinal direction of the long hole 247 of the lock base 246. Further, the long groove 255 b of the cross groove 255 of the lock plate 256 is inserted into the rotating member 253. A pair of pins 253b of the rotating member 253 protrudes into the long groove 255b, and the lock mechanism 248 is locked so as not to rotate.
  • the base member 242 jumps out in a direction perpendicular to the column 210, the wheels 244 and 245 of the base member 242 are seated on the floor surface, and each column 210 floats from the floor surface.
  • the pallet rack 21 is supported by the wheels 244 and 245 so as to be able to travel.
  • the pallet rack 21 is lifted and supported by the base member 242 and the lock mechanism 248 when the pallet rack 21 is folded and opened without placing the article 22 or the like. Is not necessary.
  • pillar 210, the beam member 211, the sub beam 212, the stabilizer 214, etc. of the pallet rack 21 are formed, for example with iron-type steel materials, metals, such as SUS, aluminum, and magnesium.
  • the pallet rack 21 has the above-described configuration. Next, the usage method will be described. First, the pallet rack 21 is in an unloaded state in which the pallet 23 and the article 22 are not placed, and the front column 210a is brought close to the back column 210b as shown in FIG. Is held in a folded state folded upward in a middle folded state. In this state, an operation of opening the pallet rack 21 is performed in order to place the article 22 and the like. Prior to this, a description will be given of an operation of pulling out the fall prevention member 240 from each pair of support columns 210a and 210b and positioning and fixing it. First, as shown in FIG.
  • the base member 242 of the fall-preventing member 240 is held on the same straight line as the support portion 241 and accommodated in the column 210.
  • the rotating member 253 of the lock mechanism 248 shown in FIG. 10 is fitted in one long groove 255 a of the cross groove 255 of the lock plate 256. Then, the lock plate 256 is removed from the rotating member 253 of the lock mechanism 248.
  • the base member 242 is pivoted outward from each column 210 around the shaft portion 243, and the back surface 242 a is placed on the top surface 246 a of the lock base 246.
  • the first wheel 244 of the base member 242 is in contact with the floor surface.
  • the head 249 a of the T-type bolt 249 is located in the long hole 247 of the lock base 246.
  • the back surface 242 a of the base member 242 contacts the top surface 246 a of the lock base 246.
  • the base member 242 is rotated with the ground contact point of the first wheel 244 as a fulcrum and the support shaft 243 as an action point.
  • the second wheels 244 and 245 land at the same time, and the base member 242 becomes parallel to the floor surface.
  • the head 249 a of the T-type bolt 249 enters the lock base 246 through the long hole 247.
  • the rotation member 253 is operated to rotate the lock mechanism 248 approximately 90 degrees, the head 249a of the T-type bolt 249 becomes a direction orthogonal to the longitudinal direction of the long hole 247 in the lock base 246, and the base member 242 is moved. Fix to the lock base 246.
  • the rotating member 253 of the lock mechanism 248 is positioned in the longitudinal direction in the same direction as the head 249a of the T-type bolt 249.
  • the lock plate 256 is placed thereon to project the two pins 253b of the rotating member 253 from the long groove 255b.
  • each base member 242 is set so as to protrude, for example, facing the front side and the back side, and the first and second wheels 244 and 245 face the same direction.
  • the lifting member 224 is raised, and a claw portion F of a forklift (not shown) is inserted below the lifting member 224 to prevent the sub beam 212 from opening suddenly due to its own weight or the like.
  • the pair of beam members 217 and 218 of each sub beam 212 are gradually opened by lowering the claw portion F and gradually expanding the support posts 210a and 210b.
  • the pallet rack 21 is unfolded and can be loaded with articles.
  • the pulling member 224 is tilted toward one beam member 217 and accommodated in each recess 226 (see FIG. 5B). Further, the reinforcing member 234 hung on the corner portion between the column 210a and the upper and lower beam members 211a and 211b is inclined to the opposite side from the inclined state in which the reinforcing member 234 is engaged with the engaging portion 236 so as to contact the receiving portion 237. This prevents contact with the reinforcing member 234 when the article 22 is loaded (see FIG. 7).
  • the lock plate 256 of the lock mechanism 248 is removed from the rotation member 253, and the rotation member 253 is rotated about 90 degrees, thereby locking the T-type bolt 249 with the head 249a. To release. Then, the base member 242 is accommodated in the column 210 by the operation opposite to the above operation from the position protruding from the column 210.
  • the articles 22 loaded on the pallet 23 are placed on the sub-beams 212 extended in a straight line, which are the upper and lower loading platforms 20 of the pallet rack 21 shown in FIG.
  • item 22 can be mounted also on the floor surface which is the lowest step of the pallet rack 21.
  • FIG. 1 In a state where the article 22 or the like is loaded on the sub beam 212, the reinforcing member 234 is locked to the locking portion 236 on the beam members 211a and 211b to reinforce the pallet rack 21.
  • the upper and lower connecting shaft portions 221a and 221b are connected via the connecting rod 223, the upper three members can be simply pulled by pulling the lifting member 224.
  • the sub beam 212 and the lower three sub beams 212 are simultaneously pulled upward.
  • the beam members 217 and 218 are bent upwardly around the connecting shaft portions 221a and 221b in the upper and lower sub beams 212, and the front column 210a and the back column 210b move in directions close to each other.
  • the connecting shaft portions 221a and 221b function as stabilizers, the beam members 217 and 218 and the columns 210a and 210b can be prevented from being twisted.
  • each arm 230 of the stabilizer 214 rotates around the lower end portion supported by the columns 210a and 210b. .
  • each arm 230 is guided by the support shafts 231 and 232, and the long grooves 230a and 230b slide upward.
  • the arm 230 also extends upward and is held.
  • the folding of the pallet rack 21 is completed. And if these several pallet racks 21 are collected and stored in one place, the occupied space will become small.
  • the pallet rack 21 has a configuration in which the connecting shaft portion 221 is inserted through the central portion of the plurality of sub-beams 212 that can be folded upward on which the article 22 is placed.
  • the hook member 224 connected to the connecting shaft portion 221 is hooked with the claw portion F of the forklift so that the connecting shaft portion 221 is moved up and down so that the plurality of sub beams 212 can be bent or opened simultaneously. Therefore, it is not necessary to insert a worker's hand or the like to bend and open the sub beam 212, and the sub beam 212 can be opened and closed efficiently.
  • connecting members 221a and 221b provided by being respectively inserted into the upper and lower sub-beams 212 are connected by a connecting rod 223 to be linked. According to this configuration, it is possible to bend and open the sub-beams 212 of the multi-stage stacking base 20 at the same time only by operating one lifting member 224.
  • a plurality of sub beams 212 constituting each loading table 20 are connected by connecting shaft portions 221. Therefore, the connecting member 221 can exhibit the function of a stabilizer and can prevent the pallet rack 21 from being deformed or distorted during the folding and opening operations.
  • the base member 242 to which the first and second wheels 244 and 245 are attached is popped out so that the respective struts 210 can be lifted and moved. Thereby, folding and opening operation
  • movement of a pallet rack can be performed smoothly.
  • the lock mechanism 248 can be locked in a state where the column 210 is floated with respect to each base member 242. Therefore, the pallet rack 21 does not fall down or damage the floor surface.
  • a detachable reinforcing member 234 is provided on the pallet rack 21. Thereby, the frame structure of the pallet rack 21 can be strengthened.
  • the reinforcement member 234 from being interfered with the article 22 or the like.
  • the folded pallet rack 21 is provided with a lock member 260 so as not to open unnecessarily.
  • the locking member 260 may be provided with locking plates 261 and 261 that hold the folded beam members 211 and 211 and the columns 210 and 210 so as not to open.
  • the two beam members 211a, 211a, 211b, 211b, or the columns 210a, 210b can be fitted and held by the lock member 260.
  • a stabilizer 264 connects two support shafts provided at intersections between two arm portions 265 and 265 extending in parallel in two stages from columns 210a and 210b by a central arm portion 266. Thus, it can be rotated.
  • a stabilizer 264 shown in FIG. 12 shows a state in which the pallet rack 21 is folded, and is lowered by the weight of each arm portion 265, 266. When the pallet rack 21 is opened, the stabilizer 264 is formed in a substantially H shape. Since the center arm 266 has its own weight on the lower side, it can be said that the stabilizer 264 is urged in the folding direction by its own weight. Such a modification can also exhibit the same function as the above-described embodiment.
  • the stabilizer 264 is configured to be foldable downward by its own weight, but may be folded to be foldable upward instead.
  • a plurality of pallet racks 21 are arranged as shown in FIG. 1, four or two support columns 210 used in a plurality of adjacent pallet racks 21 are arranged close to or in contact with each other.
  • a plurality of struts 210 arranged close to or in contact with each other may be formed as an integral strut.
  • the number of struts 210 can be reduced and the cost can be reduced.
  • the article 22 may be directly placed without placing the pallet 23 on the loading platform 20 including the plurality of sub beams 212 of the pallet rack 21.
  • the articles 22 loaded on the pallet 23 are not limited to panels and the like, and include all articles such as those that are difficult to stack and irregular shapes.
  • the stacking table 20 including the plurality of sub beams 212 is formed in two upper and lower stages, but is not limited to two stages and may be one stage or three or more stages. Not too long.
  • the beam member 211 may be provided opposite to the lower end portion of the column 210 to bridge the plurality of sub-beams 212, and this may be used as the lowermost loading platform 20.
  • the connecting shaft portion 221 inserted through the plurality of sub beams 212 constituting the loading table 20 does not necessarily have to be attached to the beam members 217 and 218 at the central bent portion, and is shifted from the central portion toward the end side of the sub beam 212. It may be provided.
  • the lifting member 224 of the pallet rack 21 is configured to be pivotable so as to be able to switch between standing and falling with respect to the connecting shaft portion 221a, and the claw portion F of the forklift is inserted into the lifting member 224. To be locked.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the pallet rack 21 may be folded and opened by pulling and lowering the forklift claw F directly on the uppermost connecting shaft 221a. In this case, the hooking operation is further facilitated if the claw portion F of the forklift is formed in a hook shape.
  • the pallet 23 may not be used. In this case, a roll is provided between the two sub beams 212.
  • a shaft-shaped article may be inserted and supported on the sub-beam 212 by hanging the shaft cores on both sides.
  • the container 11 according to the present embodiment as a whole is formed in a substantially rectangular parallelepiped frame shape, for example, and includes a substrate 12 and side walls 13 provided in three directions around the substrate 12.
  • the side wall 13 is not provided on the remaining side surface of the container 11, and an opening 14 and a door are provided.
  • a plurality of guide grooves 15 are formed on the substrate 12 of the container 11 in parallel from the opening 14 toward the inner flange at predetermined intervals.
  • the container 11 is used for land transportation, sea transportation, aircraft transportation, and the like, and carries various articles. In this embodiment, the container 11 is loaded on a ship and used for sea transportation.
  • a plurality of single pallet racks 17 for placing articles for loading are provided in the container 11, and each pallet rack 17 is accommodated in the container 11 so as to be removable along a pair of guide grooves 15. Yes.
  • Each pallet rack 17 shown in FIG. 13 is mounted with a pallet 18 on which the article P is placed.
  • the article loading platform (loading unit) 10 is formed in, for example, three stages, and the pallet 18 is mounted on each stage.
  • the pallet rack 17 shown in FIGS. 14 and 15 is supported on the substrate 12.
  • the four struts 110 provided on the pallet rack 17 having a substantially rectangular parallelepiped frame shape are a pair of front struts 110a and 110a and back struts 110b and 110b that constitute two opposing side surfaces.
  • Two upper and lower beam members 111 are fixed to the front columns 110a and 110a and the back columns 110b and 110b, respectively.
  • the upper beam member 111 is denoted by reference numeral 111a and the lower beam member 111 is denoted by reference numeral 111b, and the upper beam members 111a and 111a and the lower beam members 111b and 111b are fixed to face each other.
  • the upper beam members 111a and 111a have a plurality of (three in the figure) sub-beams 112 that can be bent in the middle, extending in a perpendicular direction.
  • a plurality of sub-beams 112 that can be folded upward are bridged in the orthogonal direction on the lower beam members 111b and 111b.
  • the plurality of upper and lower sub-beams 112 and 112 constitute a loading table 10 for articles P or the like. Further, on the other two side surfaces of the pallet rack 17 facing each other, for example, a substantially H-shaped stabilizer 114 is rotatably supported at each end portion 114a on the front column 110a and the back column 110b.
  • the sub beam 112 is composed of, for example, two beam members 115 and 116 having the same length. These beam members 115 and 116 are supported by the beam members 111 and 111 by a pair of fixing plates 118 and 118 having a substantially L-shaped cross section fixed to both sides of the outer end portions 115a and 116a, and attached to the fixing plates 118 and 118. It can be rotated around the support shaft 119. By providing the support shaft 119 in the center of the sub beam 112, the sub beam 112 is divided substantially evenly when folded, so that the shape at the time of folding can be balanced and its volume can be reduced. In FIG.
  • the inner end portions 115 b and 116 b of the beam members 115 and 116 are rotatably connected by a shaft portion 121.
  • One beam member 116 has an inner end portion 116 b having a notch step portion 122 and is formed in an arc shape around the shaft portion 121.
  • the other beam member 115 has a square U-shape or one side opened square shape so that the inner end 115b is engaged with the inner end 116b of the beam member 116 until the inner end 115b is locked by the notch step 122. ) And is rotatable around the shaft 121.
  • the beam member which provides the notch step part 122 in the some sub beam 112 may be alternately formed of the beam member 115 and the beam member 116 along the sequence direction. In this case, the support strength of the articles and the like of the loading table 10 by the plurality of sub beams 112 is further stabilized.
  • each support portion 117 is provided with a locking plate 117a and a guide tube 117b, and a piece 124 having a flange portion at the upper and lower ends passes through the hole of the locking plate 117a and reciprocates in a predetermined range in the vertical direction. It is provided to be movable.
  • a spring member 125 is mounted in the guide tube 117b to urge the beam 124 in a direction to push the beam members 115 and 116 upward.
  • the beam members 115 and 116 of the sub beam 112 push the frame 124 and compress the spring member 125 against the biasing force.
  • the beam members 115 and 116 are brought into contact with the guide cylinders 117b and 117b and are held in a straight line (see FIG. 17A).
  • the sub beam 112 is held in a linearly expanded state by placing at least the pallet 18 or the article on the sub beam 112.
  • the top 124 protrudes from the guide tube 117b by the urging force of the spring member 125, pushes the beam members 115 and 116 up, and rotates around the support shaft 119 (FIG. 17). (See (b)).
  • the beam members 115 and 116 are bent into a chevron shape, and the sub beam 112 does not stretch in the folding direction in a horizontal state, and can be reliably folded.
  • the beam members 115 and 116 are folded away from the top 124 (see FIGS. 17C and 18).
  • the push-up member 123 Since the push-up member 123 is provided at the base portion near the rotation axis of the sub beam 112, the sub beam 112 can be pushed up largely by a small stroke of the top 124 by the spring member 125. On the other hand, when the push-up member 123 is away from the base portion, the stroke of the top 124 is long and the spring force by the spring member 125 must be made stronger.
  • a stabilizer 114 attached between the columns 110a and 110b includes a pair of arms 127 and 127 that are pivotally connected to the columns 110a and 110b, respectively, and two arms on the upper and lower sides.
  • the free ends of 127 and 127 are formed in a substantially H shape by a connecting rod 126 that rotatably connects the support shafts 128 and 128 with each other.
  • the support shafts 128 are assumed to be located on the same vertical plane as the shaft portion 121 of the sub beam 112. The stabilizer 114 always receives force in the direction in which the arms 127 and 127 rotate downward due to their own weight.
  • the stabilizer 114 is interlocked and bends downward by the support shafts 128 and 128 under its own weight.
  • the columns 110a and 110b are connected by the stabilizer 114, so that they move in parallel without being twisted.
  • each column 110 of the pallet rack 17 has, for example, a substantially L-shaped cross section, and a leg portion 129 at the lower end thereof is provided with a wheel 130 and a storage portion 131 thereof.
  • the housing 131 is formed in a substantially U-shaped cross section (square U-shape or one side opened square shape).
  • the accommodating portion 131 is provided with a first locking plate 132 and a second locking plate 133 that are spaced apart in the vertical direction, and the support shaft 134 is relatively passed through the first and second locking plates 132 and 133. It can be moved up and down.
  • a stopper 135 is provided at the upper end of the support shaft 134, and the wheel 130 is rotatably supported at the lower end via a support frame 136.
  • a spring member 137 is mounted as an elastic member between the support frame 136 and the second locking plate 133.
  • the guide groove 15 in which the wheel 130 of each support 110 travels is formed on the substrate 12 of the container 11, and the outer side of the guide groove 15 is slightly shallower than the guide groove 15.
  • a stop groove 139 is formed.
  • a guide wall 140 that regulates the position of the column 110 is fixed to the substrate 12 outside each guide groove 15.
  • the lower end of the accommodating portion 131 of the support column 110 is pressed and locked by the locking groove 139 of the substrate 12, and the wheel 130 of the pallet rack 17 moves carelessly along the guide groove 15.
  • a pin 136a is provided on the support frame 136 of the wheel 130, and a notch groove 131a formed at the lower end of the accommodating portion 131 is slidably fitted into the pin 136a, thereby restricting the lowering range of the pallet rack 17. Is done.
  • pillar 110 of the pallet rack 17, the beam member 111, the sub beam 112, the stabilizer 114, etc. are formed with metals, such as iron-type steel materials, SUS, aluminum, and magnesium.
  • the pallet rack 17 has the above-described configuration. Next, the usage method and the storage method in the container 11 will be described. First, the pallet rack 17 is held in a folded state in which the front column 110a is brought close to the back column 110b as shown in FIG. . Since the pallet rack 17 is in the raised position, the housing part 131 is in a position where it is raised upward with respect to the wheels 130 provided on the legs 129 of the columns 110a and 110b. And the accommodating part 131 is spaced apart from the locking groove 139 (refer FIG. 20, FIG. 21 (a)). Therefore, the pallet rack 17 can be moved by the wheels 130 of the four columns 110 by pushing the folded pallet rack 17.
  • the pallet rack 17 is moved to a predetermined holding position on the substrate 12 along a pair of guide grooves 15 and 15 provided on the substrate 12 in the container 11.
  • the front columns 110a and 110a and the back columns 110b and 110b are separated from each other in the pallet rack 17 in the folded state.
  • the pallet rack 17 is expanded from a folded state in which each sub beam 112 is folded into a state in which the articles in which the beam members 115 and 116 shown in FIG.
  • each sub beam 112 including the stage 10 on which the pallet 18 is not placed can be loaded. It is preferable to balance the urging force of each spring member 125 and the weight of the pallet 18 so that they can be held together.
  • each support 110 is slightly lowered and the spring member 137 provided on the leg 129 is compressed.
  • the pallet rack 17 is held in the lowered state (see FIG. 21B).
  • the lower end of the portion of the leg portion 129 where the cross section of the accommodating portion 131 is formed in a U-shape square U-shape or one side opened square shape
  • the locking groove 139 formed on both sides of the guide groove 15.
  • the pallet 18 can also be placed on the substrate 12 which is the lowest stage of the pallet rack 17.
  • the substrate 12 which is the lowest stage of the pallet rack 17.
  • FIG. 22 a large number of pallet racks 17 are accommodated in the container 11 along the guide grooves 15.
  • the pallets 18 loaded with the articles P are removed from the sub-beams 112 of the pallet racks 17, Is moved to the raised position by the urging force of the spring member 137 in the leg portion 129.
  • the pallet rack 17 can be moved in the guide groove 15 by the wheel 130 (see FIG. 21A).
  • Each pallet rack 17 removes the article P and the pallet 18, so that the beam members 115 and 116 of each sub beam 112 cause the top 124 to protrude from the guide cylinder 117b by the urging force of the spring member 125 in the push-up member 123 provided at the base. .
  • the top 124 pushes the beam members 115 and 116 and moves up until the flange portion at the lower end thereof comes into contact with the locking plate 117a.
  • Each of the beam members 115 and 116 is pushed upward and pivoted about the shaft portion 121 to be in a bent state.
  • the front columns 110a and 110a and the back columns 110b and 110b approach each other while maintaining the parallel state by the stabilizer 114 in conjunction with the upward rotation of the beam members 115 and 116. In conjunction with the approach of the front columns 110a, 110a and the back columns 110b, 110b, the stabilizer 114 is bent downward by the connection shaft 28 by its own weight (see FIGS. 15B and 19B).
  • the sub beam 112 is further folded manually to be separated from the top 124 of the push-up member 123, and the stabilizer 114 is also bent downward, so that the pallet rack 17 has been completely folded (FIG. 15 (c)). FIG. 19 (c)).
  • folding of all the pallet racks 17 is completed, and these pallet racks 17 are brought close to the side wall 13 on the back side of the container 11 as shown in FIG.
  • the space on the opening 14 side of the container 11 becomes a space, and other articles can be placed in this space and transported to the return path.
  • the pallet rack 17 and the container 11 are provided with the push-up member 123 including the top 124 and the spring member 125 at the base of the sub-beam 112 that can be folded, on which the article P is placed. Thereby, it can be made into a bending state by the urging
  • the spring member 125 is compressed in a state where the pallet 18 and the article P are placed on the sub beam 112, and the sub beam 112 can be expanded to a state where the article can be loaded.
  • the stabilizer 114 is bent downward, so that the stabilizer 114 does not need to be provided with a spring member or the like, and can be bent and widened in a passive manner. Moreover, the stabilizer 114 allows the front column 110a and the back column 110b to be folded or expanded while maintaining a parallel state without being twisted.
  • the pallet rack 17 places the pallet 18 and the article P on the sub beam 112 and is held at the lowered position including the support column 110 by its weight. Therefore, the pallet rack 17 can be locked by seating the lower end of the accommodating portion 131 in the leg portion 129 in the locking groove 139. In this state, the pallet rack 17 does not move carelessly, and the pallet 18 and the article P can be securely held. Further, with the pallet 18 and the article P removed from the pallet rack 17, the pallet 18 is held at the raised position by the urging force of the spring member 137 provided on the leg portion 129, and can travel and move by the wheels 130. Therefore, the folded pallet rack 17 can be moved to a predetermined position by running on the guide groove 15 provided in the substrate 12 in the container 11.
  • the vacant space on the substrate 12 in the container 11 is made by folding the article and the pallet 18 from the pallet rack 17 on the return path. Widely secured. Therefore, it is economical that other articles having different shapes and sizes can be placed and transported in an empty space.
  • FIG. 24 shows the folded pallet rack 17 provided with a lock member 141 so as not to open unnecessarily.
  • the locking member 141 is provided with locking plates 143 and 143 that hold the beam members 111 and 111 and the columns 110 and 110 folded relative to the base material 142 so as not to open.
  • the two beam members 111a, 111a, 111b, 111b, or the columns 111a, 111b can be fitted and held by the lock member 141.
  • FIG. 25 is a side view of the pallet rack 17 having a modification of the stabilizer 114.
  • a stabilizer 145 according to a modified example crosses two arms 146 and 146 in an X shape, and is provided with a support shaft 128 at the intersection so that it can rotate. Both free ends of each arm 146 are front struts. 110a and the back column 110b are slidably supported by shafts 147 and 147. Long grooves 148 and 148 for slidably supporting the shafts 147 and 147 of the arms 146 are formed in the front column 110a and the back column 110b.
  • the shafts 147 and 147 of the arms 146 of the stabilizer 145 are moved and folded to the outside in the vertical direction of the long grooves 148 and 148 of the columns 110 a and 110 b.
  • the shafts 147 and 147 of the arm 146 move inward in the vertical direction of the long grooves 148 and 148 so that the sub beam 112 is linearly expanded.
  • Such a modification can also exhibit the same function as the above-described embodiment.
  • a plurality of pallet racks 17 are arranged in the container 11 as shown in FIG. 13, four or two columns 110 used in a plurality of adjacent pallet racks 17 are arranged close to or in contact with each other. Yes.
  • a plurality of support columns 110 arranged close to or in contact with each other may be formed as an integrated support column.
  • the number of columns 110 can be reduced and the cost can be reduced.
  • the guide groove 15 may not be provided in the substrate 12.
  • a stopper may be provided on the leg portion 129 of the pallet rack 17 and locked at a predetermined position.
  • the article may be directly placed without placing the pallet 18 on the loading platform 10 including the sub beams 112 of the pallet rack 17.
  • the stabilizer 114 is configured to be foldable downward by its own weight, but may be folded to be foldable upward instead.
  • the articles P loaded on the pallet 18 are not limited to panels and the like, and include all articles such as those that are difficult to stack and irregular shapes.
  • the pallet 18 may not be used.
  • a roll-shaped article Q may be inserted between the sub-beams 112 so that the shaft cores on both sides are suspended and supported by the sub-beams 112.
  • a collapsible pallet rack comprising a column, a beam member, and a sub beam that bends upward. And a loading section is provided.

Abstract

　パレットラック（２１）は、支柱（２１０）と、梁部材（２１１）と、上方に折れ曲がるサブビーム（２１２）と、を備える。パレットラック（２１）は、連結した支柱（２１０）と梁部材（２１１）を対向させ、対向する梁部材（２１１）間に複数のサブビーム（２１２）を架け渡して積載部（２０）を形成した。

Description

パレットラック、パレットラックユニット及びパレットラックを備えたコンテナ
　本発明は、種々の物品を載置して運搬および保管する際などに使用されるパレットラック、パレットラックユニット及びパレットラックを備えたコンテナに関する。
　従来、物品を運搬および保管する際、パレットの上に物品を積載した状態でパレットごと積載物品をコンテナに収容し、コンテナごと車両や貨物車、船舶、航空機等で運送されている（特許文献１参照）。
　例えば、積載する物品が牛乳パックのカートン等、積層しても破損しにくいものである場合には、物品をパレットに直積みする。そして、物品の上にパレットを設置し、更にその上に物品を直積みして積層する。
　しかし、物品がソーラーパネルや半導体パネル、液晶パネル等のガラス板等を使用した精密製品（以下、単にパネルと略称する）である場合には、物品を直接段積みすると下段の物品が損傷するおそれがある。そのため、パネル等を段ボール箱に収納して積載し、その製品の上に他の製品を積載しないようにしている。また、パネル等を蓋のない容器内に収容し、その製品に直接上積みしないようにして製品を保護している。また、製品をパレットに積載してストレッチフィルムで製品とパレットの側面を巻き付けて固定することで、密封封止状態に包装して製品のズレを防止することも行われている。
　上述した積載方法では、パレットや容器内への物品の積載に手間がかかる欠点があった。そのため、棚形状のパレットラックをコンテナ内に設置して、各パレットラックの棚毎に製品を積載して輸送等することが行われている。或いは、パレットラックを直接倉庫や収納庫等の床面に配列して各パレットラックの棚毎に製品を積載していた。これらの場合にはパレットラックの棚上の製品の上に空間があるために損傷するおそれがない。
特表２００１－５０２６４３号公報
　しかしながら、このようなパレットラックを用いて物品を輸送した場合、物品をおろした後の復路の便では別の物品を搭載していない空の便であることが多く、輸送コストが増大してしまう。これに対し、輸送コストを低減させるために、往路の便で搬送した物品とは異なる別の物品を復路の便に積載すると物品の形状や寸法が異なる場合が多く、パレットラックの各棚の空間に積載できなかったり積載し難かったりすることがあった。この場合、大きなスペースを占有するパレットラックは邪魔であり、復路の物品積載スペースが小さくなるという欠点がある。
　本発明は、このような実情に鑑みて、簡単且つ容易に折り畳みできて、作業効率の良いパレットラックを提供することを目的とする。
　また、本発明は、上記の実情に鑑みて、寸法や形状の異なる物品を輸送する場合でも、従来よりも積載スペースを広く確保できるようにしたパレットラック、パレットラックユニット及びコンテナを提供することを目的とする。
　本発明による折り畳み可能なパレットラックは、支柱と、支柱に連結される梁部材と、梁部材間に掛け渡され、上方に折れ曲がり可能なサブビームと、を備え、サブビームが延びた状態で積載部が形成されることを特徴とする。
　このパレットラックによれば、寸法や形状の異なる物品を輸送する場合でも、従来よりも積載スペースを広く確保できる。
　上記の積載部は、連結した支柱と梁部材を対向して配設してなり、対向する前記梁部材間にサブビームを架け渡してなる。サブビームは長さ方向途中部分で折り曲げ可能に配設され、持ち上げることで前記サブビームを折り曲げさせる連結部材がサブビームに設けられてもよい。
　この構成によれば、物品等の積載部を形成するサブビームに設けた連結部材を、例えばフォークの爪部等の支持機構で持ち上げることで、サブビームを途中部分の折り曲げ部で折り曲げて折り畳むことができる。これによって対向する支柱同士と梁部材同士を互いに接近させて全体を折り畳むことができる。また、折り畳み状態のパレットラックを開く際、連結部材をフォークの爪部等の支持機構で持ち上げた状態で降下させることで、サブビームの折り曲げ部を開いて物品等の積載物を積載可能にできる。そのため、サブビームの折り畳みや開き作動に際して安全で効率的な作業を行える。しかも、連結部材を支持して折り曲げたり開いたりする際、連結部材がサブビームや梁部材や支柱の変形を抑えるスタビライザーの役割を果たすことができる。
　上記の積載部は、連結した支柱と梁部材を対向して配設し、対向する梁部材間にサブビームを架け渡してなる。サブビームは長さ方向途中部分で折り曲げ可能に配設され、サブビームの付け根部分にサブビームを押し上げる方向に付勢する押し上げ部材が設けられてもよい。
　この構成によれば、物品やパレットをサブビームを架け渡した積載台から外すことで、サブビームは押し上げ部材によって押し上げられて折り曲げられる。更に手動等で押し上げ部材から離れるよう折り曲げることで折り畳まれた状態になり、物品または／及びパレットをサブビームの積載台に載置すると、その重みによってサブビームは押し上げ部材の付勢力に抗して直線状に保持される。そのため、パレットラックは折り畳み時には占有スペースが小さくなり、空いたスペースに他の物品を載置可能になる。しかも、サブビームの回転軸に近い付け根部分に押し上げ部材を設けたから、短い押し上げストロークでサブビームを大きく押し上げることができる。
　本発明に係わるパレットラックによれば、簡単且つ容易に折り畳みできて、作業効率の良いパレットラックを提供することができる。また、寸法や形状の異なる物品を輸送する場合でも、従来よりも積載スペースを広く確保できる。
　また、本発明のパレットラックは、サブビームが長さ方向途中部分で折り曲げ可能に配設され、持ち上げることで前記サブビームを折り曲げさせる連結部材がサブビームに設けられている構成を採用できる。この構成によれば、不使用時にパレットラックを折り畳む際、例えばフォークリフトの爪等で連結部材を持ち上げることでサブビームを同時に折り曲げて折り畳むことができる。また、折り畳み状態のパレットラックを開いて展開する場合でも、連結部材を降下させることで、複数のサブビームが自重によって同時に開いてサブビームを展開させることができる。そのため、作業が簡単で効率的である。
　また、パレットラックの折り畳みや展開の際、連結部材にフォークリフトの爪等を係止させて持ち上げや降下の作動を行えば、サブビームの折り曲げや開く作業を行うときに手や指等でサブビームや梁部材や柱を操作しないから、安全で効率的な作業を行える。
　積載台としてサブビームが複数設けられていても、パレットラックを折り畳む際、個々のサブビームを個別に折り曲げると煩雑でパレットラックが変形するおそれがあるが、連結部材によって同時に複数のサブビームを折り曲げることでパレットラックの変形を防止することができ、連結部材はサブビームや支柱や梁部材等の変形を抑えてスタビライザーとしての機能を発揮できる。
　また、パレットラックの不使用状態でパレットラックを折り畳めば、占有スペースが小さくなるから他の物品の収容スペースを広く確保できる。
　本発明のパレットラックは、サブビームが長さ方向途中部分で折り曲げ可能に配設され、サブビームの付け根部分にサブビームを押し上げる方向に付勢する押し上げ部材が設けられた構成を採用できる。この構成によれば、物品やパレット等の積載台となるサブビームが押し上げ方向に付勢されているから、パレットまたは／及び物品を積載した状態ではサブビームは押し上げ部材の付勢力に抗して水平状態に保持され、パレットや物品を取り外すとサブビームが押し上げられて折り曲げ状態となる。そのため、パレットラックの不使用状態ではパレットラックを折り畳んで他の物品の収容スペースを広く確保できる。
本発明の実施例１によるパレットラックを配列した状態の斜視図である。 パレットを積載したパレットラックの斜視図である。 サブビームを開いた物品積載可能状態のパレットラックを示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）はパレットラックの折り畳み工程を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はパレットラックのサブビームの折り曲げ工程を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はパレットラックのスタビライザーの折り畳み工程を示す側面図である。 （ａ）はパレットラックにおける支柱に設けた倒れ防止部材と角部に設けた補強部材を示す側面図であり、（ｂ）は倒れ防止部材を支柱に収容した状態の部分側面図である。 図７（ｂ）に示す倒れ防止部材を収納した支柱を９０度異なる角度から見た拡大説明図である。 （ａ）は支柱から倒れ防止部材を回動させて外側に飛び出させた状態の図、（ｂ）は倒れ防止部材を水平状態にロックした図である。 倒れ防止部材のロック機構を示す分解斜視図である。 パレットラックを折り畳んだ状態の要部斜視図である。 本実施形態の変形例を示すものであり、梁部材に係止具を装着した折り畳み状態のパレットラックを示す図である。 本発明の実施例２によるパレットラックを収納したコンテナの斜視図である。 パレットを積載したパレットラックの斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はパレットラックの折り畳み工程を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はサブビームの折り曲げ工程を示す斜視図である。 サブビームの押し上げ部材を示す断面図であり、（ａ）は物品を載置した状態の図、（ｂ）は押し上げ部材でサブビームを折り曲げた状態の図、（ｃ）は更にサブビームを押し上げた状態の図である。 サブビームを折り曲げた状態の図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はパレットラックのスタビライザーの折り畳み工程を示す側面図である。 パレットラックの各支柱の脚部に設けた車輪とコンテナの基板に設けたガイド溝とを示す部分斜視図である。 図２０に示すパレットラックの車輪を示す断面図であり、（ａ）は物品を積載する前の図、（ｂ）は物品を積載した図である。 パレットを除いたパレットラックを収納したコンテナの斜視図である。 パレットラックを折り畳んだ状態のコンテナの斜視図である。 係止具を備えた折り畳んだパレットラックを示す図である。 スタビライザーの変形例を備えたパレットラックの側面図である。 パレットを使用しない他の物品をパレットラックに積載した状態を示す要部斜視図である。
　本発明によるパレットラックは、支柱と、支柱に連結される梁部材と、梁部材間に掛け渡され、上方に折れ曲がり可能なサブビームと、を備え、サブビームが延びた状態で積載部が形成されることを特徴とする。
　本発明によれば、パレットラックの不使用状態ではパレットラックを折り畳んで他の物品の収容スペースを広く確保できる。
　本発明の第１の実施形態においては、連結部材が梁部材間に配列される複数のサブビームを折り曲げ部で連結してなり、前記連結部材に連結されていて引き上げることで連結部材を介して複数のサブビームを折り曲げる引き上げ部材を備えてもよい。
　この構成によれば、パレットラックの折り畳み時や開き時に、引き上げ部材をフォークの爪部等で係止させて、持ち上げれば連結部材を介して複数のサブビームを同時に折り畳むことができ、また、引き上げ部材を降下させれば複数のサブビームを同時に開いて延ばすことができるため、手等を使わずに、折り畳み動作と開き動作を簡単且つ効率的に行うことができる。
　また、引き上げ部材は起立位置と倒伏位置とに切り換え可能であり、サブビームには倒れた引き上げ部材をサブビームから突出しない位置に収納する凹部が設けられていてもよい。
　引き上げ部材を用いてサブビームの折り畳みや開き作動を行う際には、引き上げ部材は連結部材に対して起立状態に保持してフォークの爪部等を係止させる。そして、引き上げ部材の不使用時においては、引き上げ部材をサブビームの凹部内に収納できるから物品やパレット等を開いたサブビーム上に載置する際、引き上げ部材が邪魔にならない。
　また、梁部材間に設けた複数のサブビームを設けた積載部は支柱の高さ方向に所定の間隔を開けて複数段形成され、複数段の積載部におけるサブビームにそれぞれ設けられた連結部材同士を連結する連結機構を備え、最上段の積載部に設けた連結部材に引き上げ部材が設けられていてもよい。
　この構成によるパレットラックによれば、複数のサブビームを並べた積載部が複数段設けられていても、各段のサブビームに挿通させた連結部材同士が連結機構によって接続されていて、引き上げ部材をフォークの爪部等で引き上げたり降下させたりすることで、複数段のサブビームを同時に折り曲げたり開いたりすることができる。そのため、パレットラックの折り畳みと開き作業が一層容易で効率的になる。
　また、支柱の下端部には、支柱に収納されていて飛び出し可能な車輪付きの倒れ防止部材が取り付けられており、倒れ防止部材は、支柱に収納された状態と支柱から飛び出して車輪で支持する状態とを選択的に取り得るようにしてもよい。
　特に、パレットラックの折り畳み作動時と開き作動時には、サブビームの折り畳みと開き作動に連動して梁部材と共に支柱の間隔を狭めたり広げたりして開閉作動させ、支柱は倒れ防止部材の車輪によってスムーズに拡縮移動を行うことができる。そのため、パレットラックが倒れたりすることを防止できる。
　また、倒れ防止部材は四つの支柱にそれぞれ設けられ、倒れ防止部材が飛び出した状態で移動可能とされている。
　パレットラックの折り畳みと開き作動に連動して支柱が開閉作動するから、倒れ防止部材の車輪によって支柱がスムーズに移動することになり、パレットラックが倒れることを防止できる。
　また、互いに連結される支柱と梁部材のコーナー部には、支柱と梁部材を着脱可能に連結する補強部材が設けられていてもよい。
　この補強部材によって支柱と梁部材との強度を確保でき、物品等を積載しても支柱と梁部材とが変形することを防止できる。サブビームに物品等を出し入れする際には、補強部材を梁部材から後退させることで、物品等との干渉を防ぐ。
　本発明の第１の実施形態によるパレットラックユニットは、上述したいずれかに記載された複数のパレットラックにおいて、互いに近接または当接する柱は一体に連結されていることを特徴とする。
　本発明によるパレットラックユニットによれば、複数のパレットラックを一体に形成することで、多くの物品をサブビームに載置できて、支柱の本数を少なくできるから部品点数を削減できて製造コストが低廉になる。
　本発明の第２の実施形態によるパレットラックでは、押し上げ部材は、サブビームを押し上げ方向に押圧すると共に押し上げ方向の進退範囲が規制されたコマと、サブビームを押し上げる方向にコマを付勢する弾性部材とを備えてもよい。このサブビームにおいては、押し上げ部材に押された第一段階の押し上げによる折り曲げと、更に押し上げ部材から離間した第二段階の押し上げによる折り曲げとが行われる。
　本実施形態によれば、パレットラックの積載台であるサブビームからパレットや物品が取り外された場合、押し上げ部材のコマがばね部材等の弾性部材の付勢力によって外側に突出してサブビームを押して第一段階の押し上げを行う。更にサブビームを手動等で折り曲げることでコマから離間させて第二段階の押し上げが行われてパレットラックが折り畳み状態になる。そのため、パレットラックはパレットや物品を積載しない状態で折り曲げ状態に保持され、その折り畳みを押し上げ部材の付勢力に基づいて容易に行うことができる。
　また、対向する第１の梁部材に連結された支柱と第２の梁部材に連結された支柱とを連結するスタビライザーが設けられてもよい。スタビライザーは対向する一対の支柱を接近させることで折り畳み可能または折り曲げ可能とされていてもよい。
　これにより、パレットラックはサブビームを折り曲げると、梁部材を介して連結された支柱が接近することに連動して、支柱の接近に追従してスタビライザーが折り畳まれまたは折り曲げられるから、折り畳みまたは折り曲げ時に支柱が捩れたりすることがなくスムーズに折り畳むことができる。
　また、支柱の下端部には車輪が取り付けられており、支柱は弾性部材によって車輪に対してその長手方向に進退可能とされてもよい。これにより、サブビームに物品または／及びパレットを積載すると弾性部材が圧縮されて支柱の下端部が車輪に対して相対的に降下して係止させるようにしてもよい。
　パレットラックのサブビームに物品やパレットを積載しない状態では、支柱を含むパレットラックは弾性部材の付勢力によって車輪から離間する上昇位置に保持され、パレットラックは車輪で移動可能である。一方、サブビームに物品または／及びパレットを積載すると、物品または／及びパレットの重量によって支柱を含むパレットラックが弾性部材の付勢力に抗して車輪に重なる方向に降下させられて各支柱の下端部が床面または基板等に当接する降下位置で係止させられ、車輪による移動を阻止する。
　また、本発明の第２の実施形態によるパレットラックユニットは、複数の上述したパレットラックが一体に形成され、互いに近接または当接する支柱は一体に形成されていることを特徴とする。
　このパレットラックユニットによれば、複数のパレットラックを一体に形成することで、多くの物品をサブビームに載置できて、支柱の本数を少なくできるから部品点数を削減できて製造コストが低廉になる。
　また、本発明の第２の実施形態によるコンテナは、基板と開口を除く周囲に形成された側壁とが設けられ、基板には上述した折り畳み可能なパレットラックが１または複数配設されていることを特徴とする。
　このコンテナによれば、コンテナ内に複数のパレットラックを収納・保持して輸送できると共に、例えば往路で物品を各パレットラックに積載して輸送した後、復路で寸法や形状の異なる別の物品を積載して輸送する場合、コンテナに収容した複数のパレットラックを折り畳み状態にすることで空きスペースを大きく設定して別の物品の載置スペースを確保できるから、往復の輸送に際してスペースの無駄を抑制した輸送を行える。
　また、基板には、支柱の下端部に設けた車輪の走行をガイドするガイド溝が形成されていてもよい。その場合、コンテナへのパレットラックの出し入れをガイド溝に沿って容易に行える。
　また、基板は着脱可能としてもよい。その場合、ガイド溝のない基板と差し替えることができて、既存のコンテナへも本発明によるパレットラックを収納して輸送できる。
　以下、本発明の実施例１によるパレットラックを図１乃至図１１により説明する。
　図１において、実施例１によるパレットラック２１は、物品２２を積載して保管したり、物品２２の保管状態で陸上輸送や海上輸送や航空機輸送等に用いて各種の物品２２を搬送したりするものである。図１に示す例では、多数のパレットラック２１の積載台に物品２２を載置したパレット２３を積載して保管し、或いは保管状態でパレットラック２１を固定して各種の輸送に供されるものである。図１、図２に示すパレットラック２１では、床面にもパレット２３と物品２２を載置しているが、パレットラック２１を倉庫等に直置きする場合、床面には載置しなくてもよい。
　図２に示すパレットラック２１は、物品用の積載台（積載部）２０が例えば二段に形成されており、各段にパレット２３が搭載されている。図２及び図３に示すパレットラック２１は略直方体の枠状をなしており、パレットラック２１に設けた四本の支柱２１０は対向する二つの側面を構成する一対の前側支柱２１０ａ，２１０ａと背側支柱２１０ｂ、２１０ｂである。前側支柱２１０ａ，２１０ａと背側支柱２１０ｂ、２１０ｂにはそれぞれ上下二段の梁部材２１１が固定されている。ここで、例えば上段の梁部材２１１を符号２１１ａ，下段の梁部材２１１を符号２１１ｂで示すとして、上段の梁部材２１１ａ、２１１ａと下段の梁部材２１１ｂ、２１１ｂは互いに対向している。
　そして、上段の梁部材２１１ａ、２１１ａには複数本（図では３本）の中折れ可能なサブビーム２１２が直交する方向に延びて架け渡されている。同様に下段の梁部材２１１ｂ、２１１ｂにも複数本の中折れ可能なサブビーム２１２が直交する方向に架け渡されている。これら上下段の複数のサブビーム２１２、２１２は物品２２等の積載台２０を構成する。積載台２０に物品２２等が積載されていない場合には、図４に示すように、サブビーム２１２は折り畳み可能とされている。
　また、パレットラック２１の対向する他の二つの側面において、前側支柱２１０ａと背側支柱２１０ｂには例えば略Ｘ字形状のスタビライザー２１４が上下方向に進退可能に支持されている。
　次にサブビーム２１２について図４乃至図６により説明する。
　図５において、サブビーム２１２は例えば等しい長さの２本のビーム部材２１７、２１８で構成されている。これらビーム部材２１７，２１８は外側端部２１７ａ，２１８ａ両側に固定した断面略Ｌ字形状をなす一対の固定板２１９、２１９によって梁部材２１１，２１１に支持され、固定板２１９，２１９に取り付けられた支軸２２０回りに回動可能とされている。
　図５（ａ）において、ビーム部材２１７、２１８の内側端部２１７ｂ、２１８ｂ同士は連結部材である棒状の連結軸部２２１によって回動可能に連結されている。そして、一方のビーム部材２１８は内側端部２１８ｂが切欠段部２２２を有すると共に連結軸部２２１を中心に円弧状に形成されている。他方のビーム部材２１７は内側端部２１７ｂが切欠段部２２２によって係止されるまでビーム部材２１８の内側端部２１８ｂに嵌め合わされるよう断面がコ字状（square U-shape or one side opened square shape）に形成され、連結軸部２２１回りに回動可能とされている。
　そして、図５（ｂ）に示すようにビーム部材２１７，２１８の内側端部２１７ｂ、２１８ｂ同士を嵌合させると、両者間に段差が形成されない。しかも、サブビーム２１２の折り曲げ時にビーム部材２１７，２１８の内側端部２１７ｂ、２１８ｂでの連結軸部２２１回りの折り曲げ回動がスムーズに行われる（図５（ｃ）参照）。
　また、連結軸部２２１をサブビーム２１２の中央折り曲げ部に設けたことで、折り畳み時にサブビーム２１２が略均等に分割されるので、折り畳み時の形状をバランスさせてその体積を小さくできる。しかも、図３及び図４に示すように、連結軸部２２１は積載台２０として設けた３つのサブビーム２１２における各ビーム部材２１７，２１８の内側端部２１７ｂ、２１８ｂ同士の孔をそれぞれ貫通して配設されている。なお、必ずしも３本のサブビーム２１２を貫通する連結軸部２２１を用いる必要はない。例えば、連結軸部２２１の代わりに、各ビーム部材２１７，２１８の内側端部２１７ｂ、２１８ｂ同士の孔を貫通する軸部を、各サブビーム２１２に対して個別に設けてもよい。
　なお、図３及び図５に示す実施形態では、複数のサブビーム２１２におけるビーム部材２１７，２１８の嵌合構造について、一方のビーム部材２１７に切欠段部２２２を設けて他方のビーム部材２１８を嵌合させた構成を採用しているが、これと逆の構造、即ちビーム部材２１８に切欠段部２２２を設けた構成にしてもよい。そして、複数のサブビーム２１２における切欠段部２２を設けるビーム部材をその配列方向に沿ってビーム部材２１７とビーム部材２１８の交互に形成してもよい。この場合には、複数のサブビーム２１２による積載台２０の物品等の支持強度が一層安定する。
　図３において、連結軸部２２１は、上段の積載台２０を構成する３つのサブビーム２１２だけでなく、下段の積載台２０を構成する３つのサブビーム２１２にも同様に配設されている。そして、これら上下段の連結軸部２２１、２２１は連結機構である連結杆２２３によってリンク形状に連結されている。なお、連結杆２２３は必須の構成ではなく、上下段のサブビーム２１２を個別に屈曲させる構成を採用してもよい。
　ここで、上段の連結軸部２２１と下段の連結軸部２２１を符号２２１ａ、２２１ｂで区別して表すとして、図５において、上段の連結軸部２２１ａの上部には引き上げ部材２２４が略平行に配設され、連結軸部２２１ａにおける各サブビーム２１２を挟む両側で連結軸部２２１ａから起立する一対のクランクアーム２２５を介して引き上げ部材２２４に連結されている。なお、クランクアーム２２５は１つのサブビーム２１２につき１枚または両側に２枚のいずれを設けてよい。
　引き上げ部材２２４は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、クランクアーム２２５を介してサブビーム２１２から起立した起立状態と、サブビーム２１２上に倒した倒伏状態とを選択的に取り得るように連結軸部２２１ａ回りに回動可能とされている。上段のサブビーム２１２には、引き上げ部材２２４を倒した状態で、引き上げ部材２２４をサブビーム２１２内に収容できるように凹部２２６が形成されている。
　そのため、例えば図３に示すように、上下段の積載台２０をなすサブビーム２１２が水平状態に保持された状態から、例えばフォークリフトの爪Ｆで引き上げ部材２２４を係合させて引き上げると、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、連結軸部２２１ａ、２２１ｂを介して上下二段の各サブビーム２１２が折り曲げられて、パレットラック２１が全体に折り畳まれる。
　なお、水平状態にあるサブビーム２１２の各ビーム部材２１７，２１８の付け根側の裏面に各ビーム部材２１７，２１８を支持する支持部材２２８，２２８が梁部材２１１に取り付けられていてもよい。
　次に、スタビライザー２１４について図６により説明する。
　図６（ａ）において、支柱２１０ａ、２１０ｂ間に取り付けたスタビライザー２１４は、各一対の板状のアーム２３０、２３０が略Ｘ字状に交差している。アーム２３０、２３０の交差部は支軸２３１で揺動可能に支承され、上下両端が支柱２１０ａ、２１０ｂに支持されている。各アーム２３０の下端部は図示しない軸に回動可能に支持されている。両アーム２３０の交差部である中央部には長溝２３０ａがそれぞれ形成されて支軸２３１が嵌挿されることで回動可能に支持されている。両アーム２３０の上端部にも長溝２３０ｂ、２３０ｂが形成されて支軸２３２、２３２が嵌挿されて支持されている。
　そのため、パレットラック２１が折り畳まれて支柱２１０ａ、２１０ｂの間隔が狭まると、各アーム２３０，２３０は支軸２３１，２３２にガイドされて下端部を支点として回動されつつ上方に突出して互いに近接することになる。そして、パレットラック２１の各支柱２１０ａ、２１０ｂはスタビライザー２１４で連結されているから、伸縮に際して捩れることなく平行移動する。
　次に、図７において、パレットラック２１の前面側の一方の支柱２１０ａと上段の梁部材２１１ａとが交差するコーナー部近傍には、方づえ（knee brace）状の補強部材２３４が設けられている。この補強部材２３４はその一端が軸２３５によって支柱２１０ａに回動可能に支持されている。そして、コーナー部近傍の梁部材２１１ａには回動された補強部材２３４を係止させるための例えば略Ｌ字形状の係止部２３６が設けられている。また、支柱２１０ａにおいて軸２３５の上方には補強部材２３４を受ける受け部２３７が設けられている。
　同様な構成の補強部材２３４は支柱２１０ａと下段の梁部材２１１ｂとの間にも設けられている。
　そして、補強部材２３４は、梁部材２１１ａ、２１１ｂの各係止部２３６に係止された状態で支柱２１０ａと梁部材２１１ａ、２１１ｂのコーナー部をまたぐように傾斜して方づえとして強固に固定され、パレットラック２１の変形を防止できる。一方、積載台２０のサブビーム２１２上に物品２２やパレット２３を載置する場合には、係止部２３６に係止された補強部材２３４と干渉するおそれがあるため、補強部材２３４を受け部２３７に退避させることができる。そのため、受け部２３７の位置は補強部材２３４が係止部２３６と反対側に傾斜した位置とする。
　この補強部材２３４は少なくとも前側の一方の支柱２１０ａと背側の一方の支柱２１０ｂとに設ければよいが、４本の支柱２１０全てに設けても良い。
　次に、パレットラック２１の倒れ防止部材２４０について図７乃至図１０により説明する。
　パレットラック２１の各支柱２１０の下部には倒れ防止部材２４０が回動可能に設けられており、この倒れ防止部材２４０は、不使用時には支柱２１０内に収納され（図７（ｂ）参照）、使用時には支柱２１０に対して直角に突出して固定保持される（図７（ａ）参照）。なお、図７（ａ）では一方の支柱２１０に設けた倒れ防止部材２４０は省略されている。
　倒れ防止部材２４０はそれぞれパレットラック２１の外側に突出するものとし、例えば前面側と背面側とで４本の各支柱２１０の互いに対向する位置に配設されるものとする。
　図８に示す支柱２１０の下端部において、床面に接する支持部２４１には、倒れ防止部材２４０の例えば断面がコの字状（square U-shape or one side opened square shape）のベース部材２４２が軸部２４３回りに略９０度正逆回転可能に支持されている。常態である倒れ防止部材２４０の不使用時にはベース部材２４２は支持部２４１の延長線をなす同一直線上で支柱２１０内に保持されている。そして、ベース部材２４２の延在方向において軸部２４３の近傍に第一車輪２４４が設けられ、自由端側に例えば２つの車輪からなる第二車輪２４５が設けられている。
　そして、支柱２１０内において、支持部２４１の外側には支持部２４１より高さの低いロック台２４６が固定されている。ロック台２４６の頂面２４６ａにはロック用の長孔２４７が形成されている（図９参照）。一方、ベース部材２４２の車輪２４４，２４５側の面である背面２４２ａをロック台２４６の頂面２４６ａに面接触させて係止させるためのロック機構２４８が設けられている。
　ベース部材２４２を軸部２４３回りに外側に回動させると図９（ａ）に示す状態になる。この状態でベース部材２４２はロック台２４６の上面に乗り上げて当接する。このとき、第一車輪２４４及び第二車輪２４５のベース部材２４２の背面２４２ａの床面からの高さはロック台２４６の高さより若干大きい。しかも軸部２４３がロック台２４６の頂面２４６ａより若干高い位置にある。そのため、ベース部材２４２は軸部２４３から自由端部に向けて上方に傾斜した状態に保持される。この状態で、ロック機構２４８とロック台２４６の長孔２４７が対向する位置にある。
　次に、ロック機構２４８について図１０により説明する。
　ベース部材２４２の背面２４２ａにはＴ型ボルト２４９の頭部２４９ａを外部に位置させて軸部２４９ｂを挿入させる孔部２５０が形成されている。孔部２５０内に挿入された軸部２４９ｂはスリーブ２５１を介して第一ナット２５２と螺合する。軸部２４９ｂは、更に長円形状の回転部材２５３の中央孔２５３ａを貫通して第二ナット２５４と螺合する。このように、ロック機構２４８は、Ｔ型ボルト２４９が締め込まれる構造を有している。
　回転部材２５３はその両側にピン２５３ｂが突出して形成されている。そして、Ｔ型ボルト２４９の頭部２４９ａの長手方向と回転部材２５３の一対のピン２５３ｂの配列方向とが例えば同一方向となるように固定されている。一方、ベース部材２４２において、ロック機構２４８の近傍に十字溝２５５を形成したロック板２５６が開閉可能に取り付けられている。十字溝２５５はロック台２４６の長孔２４７の長手方向とこれに直交する方向とに長溝２５５ｂ、２５５ａがそれぞれ形成されている。
　そして、図９（ａ）に示す状態から、ベース部材２４２の自由端を押すことで、ベース部材２４２の背面２４２ａはロック台２４６の頂面２４６ａに乗り上げて面接触する。これにより、第一及び第二車輪２４４，２４５が床面に当接し、支柱２１０の下端が床面から上方に離間する（図９（ｂ）参照）。この状態で、ロック機構２４８のＴ型ボルト２４９の頭部２４９ａがロック台２４６の長孔２４７内に挿入される。
　この状態で、ロック機構２４８を９０度回転させると、Ｔ型ボルト２４９の頭部２４９ａの長手方向がロック台２４６の長孔２４７の長手方向に直交してベース部材２４２が係止される。更に回転部材２５３に対してロック板２５６の十字溝２５５の長溝２５５ｂを嵌挿させる。長溝２５５ｂには回転部材２５３の一対のピン２５３ｂが突出してロック機構２４８が回転不能にロックされる。
　これによって、図９（ｂ）に示すように、ベース部材２４２が支柱２１０に直交する方向に飛び出してベース部材２４２の車輪２４４，２４５が床面に着座し、各支柱２１０が床面から浮く。以上により、パレットラック２１は車輪２４４，２４５によって走行可能に支持された構成となる。
　ベース部材２４２とロック機構２４８によってパレットラック２１を持ち上げて支持するのは、物品２２等を載置しないパレットラック２１の折り畳みと開き作動の場合であるから、これらの機構に大きな重量を支持する強度は必要ない。
　なお、パレットラック２１の支柱２１０，梁部材２１１、サブビーム２１２、スタビライザー２１４等は、例えば鉄系の鋼材やＳＵＳ、アルミやマグネシウム等の金属で形成されている。
　本実施形態によるパレットラック２１は上述の構成を有している。次にその使用方法について説明する。
　まず、パレットラック２１は、パレット２３や物品２２を載置していない無負荷の状態で、図４（ｂ）に示すように前側支柱２１０ａが背側支柱２１０ｂと相互に接近され、各サブビーム２１２が中折れ状態で上方に折り畳まれた折り畳み状態に保持されている。この状態で、物品２２等を載置するためにパレットラック２１を開く作業を行う。
　これに先だって、各一対の支柱２１０ａ、２１０ｂから倒れ防止部材２４０を引き出して位置決め固定する作業について説明する。まず、図８に示すように、倒れ防止部材２４０のベース部材２４２は支持部２４１と同一直線上に保持されて支柱２１０内に収容されている。この状態で、図１０に示すロック機構２４８の回転部材２５３はロック板２５６の十字溝２５５の一方の長溝２５５ａに嵌合されている。そして、ロック板２５６をロック機構２４８の回転部材２５３から外しておく。
　そして、図９（ａ）に示すように、各支柱２１０からベース部材２４２を軸部２４３回りに外側に回動させ、その背面２４２ａをロック台２４６の頂面２４６ａに載せる。この状態でベース部材２４２は第一車輪２４４が床面に当接されている。Ｔ型ボルト２４９の頭部２４９ａはロック台２４６の長孔２４７内に位置する。
　この状態で、図９（ｂ）に示すように、ベース部材２４２の自由端を作業者が足等で押すと、ベース部材２４２はロック台２４６の頂面２４６ａに背面２４２ａが当接する。更に、第一車輪２４４の接地点を支点とし、支軸２４３を作用点として、ベース部材２４２を回動させる。そして、支柱２１０を若干床面から浮かせると、同時に第二車輪２４４，２４５が着地し、ベース部材２４２が床面と平行になる。このときＴ型ボルト２４９の頭部２４９ａは長孔２４７を通してロック台２４６内に進入する。
　次に、回転部材２５３を操作してロック機構２４８を略９０度回転させると、Ｔ型ボルト２４９の頭部２４９ａがロック台２４６における長孔２４７の長手方向と直交する方向となり、ベース部材２４２をロック台２４６に固定する。この状態で、ロック機構２４８の回転部材２５３はＴ型ボルト２４９の頭部２４９ａと同一方向に長手方向が位置している。その上にロック板２５６を被せて長溝２５５ｂから回転部材２５３の２つのピン２５３ｂを突出させる。
　このような作業を４本の支柱２１０全てに行い、各ベース部材２４２が例えば前側及び背側に対向して突出して各第一及び第二車輪２４４，２４５が同一方向を向くようにセットする。
　これにより、パレットラック２１を折り畳み状態から広げる際、前側の支柱２１０ａと背側の支柱２１０ｂをそれぞれ走行させることが可能になる。そして、各パレットラック２１を所定の保管位置に移動させて保持する。
　この状態で、先ずパレットラック２１において、引き上げ部材２２４を起立させて、引き上げ部材２２４の下側に図示しないフォークリフトの爪部Ｆを差し込み、サブビーム２１２が自重等で急激に開くことを防ぐ。爪部Ｆを降下させて、図４（ａ）に示すように、支柱２１０ａ、２１０ｂを次第に広げる等して各サブビーム２１２の一対のビーム部材２１７，２１８を次第に開いていく。すると、図３に示すようにパレットラック２１が展開し、物品を積載することが可能な状態となる。
　そして、引き上げ部材２２４を一方のビーム部材２１７側に倒して各凹部２２６内に収容する（図５（ｂ）参照）。また、支柱２１０ａと上下段の梁部材２１１ａ、２１１ｂとの間のコーナー部に架けられた補強部材２３４を係止部２３６に係止させた傾斜状態から反対側に傾斜させて受け部２３７に当接させ、物品２２を積載する際に補強部材２３４と干渉することを防ぐ（図７参照）。
　また、各支柱２１０の倒れ防止部材２４０についても、ロック機構２４８のロック板２５６を回転部材２５３から取り外し、回転部材２５３を約９０度回転させることで、Ｔ型ボルト２４９の頭部２４９ａによるロックを解除する。そしてベース部材２４２について、支柱２１０から飛び出した位置から上記の操作と逆の操作によって支柱２１０内に収容しておく。
　次に、図３に示すパレットラック２１の上下段の積載台２０である直線状に延ばされた各サブビーム２１２上に、フォークリフトを用いてパレット２３に積載された物品２２を載置する。なお、図２に示すように、パレットラック２１の最下段である床面上にもパレット２３や物品２２を載置することができる。物品２２等をサブビーム２１２上に積載した状態で、補強部材２３４を梁部材２１１ａ、２１１ｂ上の係止部２３６に係止させてパレットラック２１を補強する。
　上述した作業を各パレットラック２１毎に行うことで、図１に示すように、倉庫内や船や車輌等に収納した全てのパレットラック２１の各段に物品２２を載置した状態に保持できる。
このように物品２２を各パレットラック２１に載置することで、直接積み重ねできない物品であっても傷つけることなく整然と積載できる。
　次に倉庫内や船舶等による物品２２の保管や輸送が終了して各パレットラック２１から物品２２を搬出した後の作業について説明する。
　各パレットラック２１のサブビーム２１２から物品２２を積載したパレット２３を例えばフォークリフトで取り除いた後、図９に示すように、各支柱２１０から倒れ防止部材２４０を外側に回動させて飛び出させてロックしておく。
　この状態で、引き上げ部材２２４を各サブビーム２１２の凹部２２６から取り外し、起立状態に保持する。引き上げ部材２２４の下側にフォークリフトの爪部を挿入して、引き上げ部材２２４を上方に引っ張る。すると、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上下段の連結軸部２２１ａ、２２１ｂは連結杆２２３を介して連結されているから、引き上げ部材２２４を引っ張るだけで、上段の３本のサブビーム２１２と下段の３本のサブビーム２１２とが同時に上方に引き上げられる。
　これに連動して、上下段の各サブビーム２１２は連結軸部２２１ａ、２２１ｂを中心にビーム部材２１７，２１８が上方に折り曲げられ、前側支柱２１０ａと背側支柱２１０ｂが互いに近接する方向に移動する。このとき、連結軸部２２１ａ、２２１ｂはそれぞれスタビライザーのような役割を果たすから、各ビーム部材２１７，２１８や支柱２１０ａ、２１０ｂが捩れることを防止できる。
　しかも、支柱２１０ａ、２１０ｂの接近移動と同時に、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、スタビライザー２１４の各アーム２３０は、支柱２１０ａ、２１０ｂに支持された下端部を中心に回動する。このとき、各アーム２３０は、支軸２３１、２３２によってガイドされて長溝２３０ａ、２３０ｂが上方に向けて摺動する。そして、対向する支柱２１０ａ、２１０ｂが最も近接した図６（ｃ）に示す位置で、アーム２３０も最も上方に延びて保持される。
　こうして、パレットラック２１の折り畳みが完了した状態になる。そして、これら複数のパレットラック２１を１箇所に寄せ集めて保管すれば、その占有スペースが小さくなる。
　上述のように本実施形態によるパレットラック２１は、物品２２を載置する上方に中折れ可能な複数のサブビーム２１２の中央部に連結軸部２２１を挿通させた構成を有している。そして、連結軸部２２１に連結させた引き上げ部材２２４にフォークリフトの爪部Ｆを引っかけることで、連結軸部２２１を上下動させて複数のサブビーム２１２を同時に折り曲げ、或いは開くことができるようにした。したがって、作業員の手等を挿入してサブビーム２１２の折り曲げと開く動作を行わなくてよくて安全であり、しかも効率的なサブビーム２１２の開閉を行える。
　更に、上下段のサブビーム２１２にそれぞれ嵌挿させて設けた連結部材２２１ａ、２２１ｂを連結杆２２３で連結させてリンクさせている。この構成によれば、１本の引き上げ部材２２４を操作するだけで複数段の積載台２０の各サブビーム２１２を同時に折り曲げたり開いたりすることができる。
　また、各積載台２０を構成する複数のサブビーム２１２をそれぞれ連結軸部２２１で連結させた構成である。したがって、連結部材２２１がスタビライザーの機能を発揮できて折り畳みと開き動作に際してパレットラック２１を変形させたり歪ませたりすることを防止できる。
　また、パレットラック２１を折り畳んだり開いたりする際、第一及び第二車輪２４４，２４５を取り付けたベース部材２４２を飛び出させて各支柱２１０を浮かせて移動可能にした。これにより、パレットラックの折り畳みと開き動作をスムーズに行うことができる。その際、ロック機構２４８によって各ベース部材２４２に対して支柱２１０を浮かせた状態でロックすることができる。そのため、パレットラック２１が倒れたり、床面を傷つけたりすることがない。
　また、パレットラック２１に着脱可能な補強部材２３４を設けた。これにより、パレットラック２１の骨組み構造を強固にすることができる。その上、物品２２等をサブビーム２１２の積載台２０に荷積みしたり荷下ろししたりする際には、補強部材２３４を外すことで物品２２等と干渉することを防止できる。
　しかも、物品２２を搬送するに際し、往路でパレットラック２１に物品２２を載置して運搬した後、復路で物品２２やパレット２３をパレットラック２１から取り外した折り畳み状態とすることで、図１１に示すように空いたスペースを広く確保することができる。そのため、形状や大きさ等の異なる他の物品を空いたスペースに載置して輸送できて経済的である。
　なお、本発明は上述の実施形態によるパレットラック２１に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない限り種々の変更を行うことができる。次に本実施形態の変形例について説明する。
　図１２は、折り畳んだパレットラック２１について、むやみに開いたりしないようにロック部材２６０を設けたものである。ロック部材２６０は、折り畳まれた梁部材２１１、２１１や支柱２１０，２１０が開かないように把持する係止板２６１、２６１が設けられていてもよい。
　パレットラック２１を折り畳んだ状態で、二本の梁部材２１１ａ、２１１ａや２１１ｂ、２１１ｂ、或いは支柱２１０ａ、２１０ｂをロック部材２６０で嵌合させて保持できる。
　また、図１２により、スタビライザー２１４の変形例について説明する。
　図１２において、変形例によるスタビライザー２６４は、支柱２１０ａ、２１０ｂから上下二段で平行に延びる各二本のアーム部２６５、２６５同士の交差部に設けた２つの支軸を中央アーム部２６６で連結して、回動可能にしたものである。
　図１２に示すスタビライザー２６４はパレットラック２１が折り畳まれた状態を示すものであり、各アーム部２６５，２６６の自重で降下している。パレットラック２１が開いた状態では、スタビライザー２６４は略Ｈ字状に形成されている。そして、中央アーム部２６６に下方に自重がかかるために、スタビライザー２６４は自重で折り畳み方向に付勢されているといえる。
　このような変形例でも上述した実施形態と同様な機能を発揮できる。
　また、スタビライザー２６４は自重によって下方に折れ曲げ可能に構成したが、これに代えて上方に折れ曲げ可能として折り畳むようにしてもよい。
　また、図１に示すように複数のパレットラック２１を配列させた場合、隣接する複数のパレットラック２１同士で用いる支柱２１０が４本または２本近接または当接して配設されている。この場合、近接または当接して配置された複数の支柱２１０同士を一体の支柱として形成してもよい。この場合には、支柱２１０の本数を削減できてコストを低減できる。
　また、上述の実施形態において、パレットラック２１の複数のサブビーム２１２からなる積載台２０にパレット２３を載置せずに、直接物品２２を載置してもよい。パレット２３に積載する物品２２はパネル等に限らず、積層が困難なものや不定形物等の全ての物品を含む。
　なお、上述の実施形態によるパレットラック２１では、複数のサブビーム２１２からなる積載台２０を上下２段に形成したが、２段に限定されることなく、１段または３段以上でもよいことはいうまでもない。その際、支柱２１０の下端部に梁部材２１１を対向して設けて複数のサブビーム２１２を架け渡し、これを最下段の積載台２０としてもよい。
　また、積載台２０を構成する複数のサブビーム２１２に挿通させる連結軸部２２１は必ずしも中央の折り曲げ部でビーム部材２１７，２１８に取り付けなくてもよく、中央部からサブビーム２１２の端部側にずれて設けてもよい。
　また、上述の実施形態では、パレットラック２１の引き上げ部材２２４を連結軸部２２１ａに対して起立と倒伏を切り換え可能なように回動可能に構成し、引き上げ部材２２４にフォークリフトの爪部Ｆを挿入して係止させるようにした。しかし、本発明はこのような構成に限定されない。例えば最上段の連結軸部２２１ａに直接フォークリフトの爪部Ｆを引っかけて引き上げと降下の作業を行って、パレットラック２１の折り畳みと開き作業を行うようにしてもよい。この場合、フォークリフトの爪部Ｆをフック状に形成しておくと引っかけ操作が一層容易になる。
　また、サブビーム２１２に載置する物品がシート状のフィルムや紙等を巻回したロール状の物品である場合、パレット２３を使用しなくてもよく、この場合、２本のサブビーム２１２間にロール状の物品を嵌挿させて両側の軸芯をサブビーム２１２で吊り下げ支持するようにしてもよい。
　以下、本発明の実施例２によるパレットラックとコンテナを図１３乃至図２３により説明する。
　図１３において、本実施形態によるコンテナ１１は全体として例えば略直方体枠状に形成されており、基板１２と、基板１２の周囲の三方に設けた側壁１３とを有している。コンテナ１１の残りの側面には側壁１３は設けられておらず開口１４と扉を設けている。コンテナ１１の基板１２には、複数のガイド溝１５が所定間隔で開口１４から内奧部に向かって平行に形成されている。
　コンテナ１１は陸上輸送や海上輸送や航空機輸送等に用いられて各種の物品を搬送するものであり、本実施形態では例えば船舶に積載されて海上輸送に用いられる。
　コンテナ１１内には積み荷用の物品を載置するための単体のパレットラック１７が複数設けられており、各パレットラック１７は一対のガイド溝１５に沿ってコンテナ１１内に取り出し可能に収容されている。図１３に示す各パレットラック１７には物品Ｐを載置するためのパレット１８が搭載されている。
　図１４に示すパレットラック１７は、物品用の積載台（積載部）１０が例えば三段に形成されており、各段にパレット１８が搭載されている。図１４及び図１５に示すパレットラック１７は基板１２上に支持されている。略直方体の枠状をなすパレットラック１７に設けた四本の支柱１１０は対向する二つの側面を構成する一対の前側支柱１１０ａ，１１０ａと背側支柱１１０ｂ、１１０ｂである。
　前側支柱１１０ａ，１１０ａと背側支柱１１０ｂ、１１０ｂにはそれぞれ上下二段の梁部材１１１が固定されている。ここで、例えば上段の梁部材１１１を符号１１１ａ，下段の梁部材１１１を符号１１１ｂで示すとして、上段の梁部材１１１ａ、１１１ａと下段の梁部材１１１ｂ、１１１ｂは互いに対向して固定されている。
　そして、上段の梁部材１１１ａ、１１１ａには複数本（図では３本）の上方に中折れ可能なサブビーム１１２が直交する方向に延びて架け渡されている。同様に下段の梁部材１１１ｂ、１１１ｂにも複数本の上方に中折れ可能なサブビーム１１２が直交する方向に架け渡されている。これら上下段の複数のサブビーム１１２、１１２は物品Ｐ等の積載台１０を構成する。
　また、パレットラック１７の対向する他の二つの側面において、前側支柱１１０ａと背側支柱１１０ｂには例えば略Ｈ字形状のスタビライザー１１４が各端部１１４ａで回動可能に支持されている。
　次にサブビーム１１２について図１６乃至図１８により説明する。
　図１６において、サブビーム１１２は例えば等しい長さの２本のビーム部材１１５、１１６で構成されている。これらビーム部材１１５，１１６は外側端部１１５ａ，１１６ａ両側に固定した断面略Ｌ字形状をなす一対の固定板１１８、１１８によって梁部材１１１，１１１に支持され、固定板１１８，１１８に取り付けられた支軸１１９回りに回動可能とされている。支軸１１９をサブビーム１１２の中央に設けたことで、折り畳み時にサブビーム１１２が略均等に分割されるので、折り畳み時の形状をバランスさせてその体積を小さくできる。
　図１６（ａ）において、ビーム部材１１５、１１６の内側端部１１５ｂ、１１６ｂ同士は軸部１２１によって回動可能に連結されている。そして、一方のビーム部材１１６は内側端部１１６ｂが切欠段部１２２を有すると共に軸部１２１を中心に円弧状に形成されている。他方のビーム部材１１５は内側端部１１５ｂが切欠段部１２２によって係止されるまでビーム部材１１６の内側端部１１６ｂに嵌め合わされるよう断面がコ字状（square U-shape or one side opened square shape）に形成され、軸部１２１回りに回動可能とされている。
　そして、図１６（ｂ）に示すようにビーム部材１１５，１１６の内側端部１１５ｂ、１１６ｂ同士を嵌合させると、両者間に段差が形成されない。しかも、サブビーム１１２の押し上げによる折り曲げ時にビーム部材１１５，１１６の内側端部１１５ｂ、１１６ｂでの軸部１２１回りの折り曲げ回動がスムーズに行われる（図１６（ｃ）参照）。
　なお、図１５に示す実施形態では、複数のサブビーム１１２におけるビーム部材１１５，１１６の嵌合構造について、一方のビーム部材１１５に切欠段部１２２を設けて他方のビーム部材１１６を嵌合させた構成を採用しているが、これと逆の構造、即ちビーム部材１１６に切欠段部１２２を設けた構成にしてもよい。そして、複数のサブビーム１１２における切欠段部１２２を設けるビーム部材をその配列方向に沿ってビーム部材１１５とビーム部材１１６の交互に形成してもよい。この場合には、複数のサブビーム１１２による積載台１０の物品等の支持強度が一層安定する。
　次にビーム部材１１５，１１６の押し上げ部材１２３について図１７、図１８により説明する。
　図１７（ａ）において、ビーム部材１１５，１１６の外側端部１１５ａ，１１６ａの下側に設けた支持部１１７、１１７は梁部材１１１、１１１にボルト等によって固定されている。各支持部１１７には係止板１１７ａとガイド筒１１７ｂとが設けられ、上下端にフランジ部を有するコマ（a piece）１２４が係止板１１７ａの孔を貫通して上下方向に所定範囲で往復動可能に設けられている。ガイド筒１１７ｂ内にはビーム部材１１５，１１６を押動して押し上げる方向にコマ１２４を付勢するばね部材１２５が装着されている。
　そして、サブビーム１１２の上にパレット１８または／及び物品Ｐが積載されている場合には、サブビーム１１２のビーム部材１１５，１１６がコマ１２４を押し、ばね部材１２５をその付勢力に抗して圧縮させてビーム部材１１５，１１６をガイド筒１１７ｂ、１１７ｂ上に当接させて、直線状に保持する（図１７（ａ）参照）。なお、サブビーム１１２に少なくともパレット１８または物品を載置させることで、サブビーム１１２は直線状に広がった状態に保持されるものとする。
　サブビーム１１２からパレット１８や物品が取り除かれた場合には、ばね部材１２５の付勢力でコマ１２４がガイド筒１１７ｂから突出しビーム部材１１５、１１６を押して押し上げ、支軸１１９回りに回動させる（図１７（ｂ）参照）。これにより、ビーム部材１１５，１１６がへの字型（chevron shape）に折り曲げられ、サブビーム１１２が水平な状態で折り畳み方向に突っ張ることがなくなり、確実に折り畳むことができる。
　更に、パレットラック１７を折り畳んで前側支柱１１０ａ，１１０ａと背側支柱１１０ｂ、１１０ｂを接近させると、ビーム部材１１５，１１６はコマ１２４から離れて折り畳まれる（図１７（ｃ）、１８参照）。
　サブビーム１１２の回転軸に近い付け根部分に押し上げ部材１２３を設けたから、ばね部材１２５によるコマ１２４の小さいストロークでサブビーム１１２を大きく押し上げることができる。これに対し、押し上げ部材１２３が付け根部分から離れているとコマ１２４のストロークが長く且つばね部材１２５によるばね力をより強力にしなければならない。
　次に、スタビライザー１１４について図１９により説明する。
　図１９（ａ）において、支柱１１０ａ、１１０ｂ間に取り付けたスタビライザー１１４は、それぞれ支柱１１０ａ、１１０ｂに回動可能に上下に連結された各一対のアーム１２７、１２７と、上下の各２本のアーム１２７，１２７の自由端同士を支軸１２８、１２８で回転可能に連結する連結杆１２６とによって略Ｈ字状に形成されている。なお、支軸１２８、１２８はサブビーム１１２の軸部１２１と同一の垂直面上に位置するものとする。
　スタビライザー１１４は自重によって各アーム１２７，１２７が下方に回動する方向に常時力を受けている。そのため、パレットラック１７が折り畳まれ始めるとスタビライザー１１４は連動して自重で支軸１２８，１２８によって下方に折れ曲がる。パレットラック１７が折り畳まれる際、各支柱１１０ａ、１１０ｂはスタビライザー１１４で連結されているから、捩れることなく平行移動する。
　次に、パレットラック１７の各支柱１１０の下端に設けた脚部１２９について図２０及び図２１により説明する。
　パレットラック１７の各支柱１１０は例えば断面が略Ｌ字状に形成され、その下端の脚部１２９には車輪１３０とその収容部１３１が設けられている。収容部１３１は例えば断面が略コ字状（square U-shape or one side opened square shape）に形成されている。収容部１３１には上下方向に離間して第一係止板１３２及び第二係止板１３３が設けられ、これら第一及び第二係止板１３２，１３３を貫通して支持軸１３４が相対的に上下動可能に設けられている。支持軸１３４の上端にはストッパ１３５が設けられ、下端には支持枠１３６を介して車輪１３０が回転可能に支持されている。支持枠１３６と第二係止板１３３との間には弾性部材としてばね部材１３７が装着されている。
　一方、図２１において、コンテナ１１の基板１２には上述したように、各支柱１１０の車輪１３０が走行するガイド溝１５が形成されており、ガイド溝１５の外側にはガイド溝１５より若干浅い係止溝１３９が形成されている。また、各ガイド溝１５の外側には支柱１１０の位置を規制するガイド壁１４０が基板１２に固定されている。
　そして、図２１において、パレットラック１７の各支柱１１０の下端に設けた車輪１３０が基板１２のガイド溝１５に着地した状態で、図２１（ａ）に示すようにパレットラック１７にパレット１８や物品Ｐが載置されていない状態では、ばね部材３７の付勢力によって第二係止板１３３を上方に押していることでパレットラック１７は上昇位置に保持され、支柱１１０は下端が基板１２から離間している。
　また、図２１（ｂ）に示すようにパレットラック１７はパレット１８または／及び物品Ｐが載置された状態では下降位置にあり、ばね部材１３７の付勢力に抗して支柱１１０が下方に押され、ばね部材１３７は第二係止板１３３によって圧縮される。パレットラック１７の下降位置で、支柱１１０の収容部１３１の下端は基板１２の係止溝１３９に押圧されて係止させられ、パレットラック１７の車輪１３０がガイド溝１５に沿って不用意に移動することを防止する。
　車輪１３０の支持枠１３６にピン１３６ａが設けられており、収容部１３１の下端に形成した切欠溝１３１ａがピン１３６ａに摺動可能に嵌挿されていることによって、パレットラック１７の降下範囲が規制される。
　なお、パレットラック１７の支柱１１０，梁部材１１１、サブビーム１１２、スタビライザー１１４等は鉄系の鋼材やＳＵＳ、アルミやマグネシウム等の金属で形成されている。
　本実施形態によるパレットラック１７は上述の構成を有している。次にその使用方法とコンテナ１１への収納方法について説明する。
　まず、パレットラック１７はパレット１８や物品を載置していない無負荷の状態で、図１５（ｃ）に示すように前側支柱１１０ａを背側支柱１１０ｂに接近させた折り畳み状態に保持されている。パレットラック１７は上昇位置にあるため、各支柱１１０ａ、１１０ｂの脚部１２９に設けた車輪１３０に対して収容部１３１が上側に上昇した位置にある。そして、収容部１３１は係止溝１３９から離間している（図２０、図２１（ａ）参照）。そのため、折り畳み状態のパレットラック１７を押すことで、４つの支柱１１０の車輪１３０によってパレットラック１７を移動させることができる。これにより、パレットラック１７をコンテナ１１内の基板１２に設けた一対のガイド溝１５、１５に沿って基板１２上の所定の保持位置に移動させる。
　そして、コンテナ１１内で収納状態にあるパレットラック１７に物品を載置する場合、折り畳み状態にあるパレットラック１７について、前側支柱１１０ａ，１１０ａと背側支柱１１０ｂ、１１０ｂを互いに離間させる。そして、パレットラック１７を、各サブビーム１１２が中折れした折り畳み状態から図１５（ａ）に示すビーム部材１１５、１１６が直線状に広がった物品を積載可能な状態に広げる。
　この状態で、上段と下段の各サブビーム１１２に予め物品Ｐを積載したパレット１８をそれぞれ載置すると（図１４参照）、物品Ｐとパレット１８の重量で、ビーム部材１１５，１１６はそれぞれ押し上げ部材１２３のコマ１２４を押動してガイド筒１１７ｂ内に後退させ、ばね部材１２５を圧縮する（図１７（ａ）参照）。
　なお、上段または下段の少なくとも１の段で物品Ｐを積載したパレット１８をサブビーム１１２に載置することで、パレット１８を載置しない段の積載台１０も含めて各サブビーム１１２を物品積載可能状態に保持できように各ばね部材１２５の付勢力とパレット１８の重量をバランスさせることが好ましい。
　上段または／及び下段の各サブビーム１１２の上に物品Ｐを積載したパレット１８を載置させると、その重量によって各押し上げ部材１２３のばね部材１２５が圧縮される。それだけでなく、各支柱１１０が若干降下して脚部１２９に設けたばね部材１３７が圧縮される。これにより、パレットラック１７を降下状態に保持する（図２１（ｂ）参照）。これによって、脚部１２９における収容部１３１の断面がコ字状（square U-shape or one side opened square shape）に形成された部分の下端がガイド溝１５の両側に形成した係止溝１３９に着座する。そのため、パレットラック１７は基板１２に係止状態に保持され、コンテナ１１を収容した船舶等が揺動しても移動しない。
　なお、図１３及び図１４に示すように、パレットラック１７の最下段である基板１２上にもパレット１８を載置することができる。
　上述した作業を各パレットラック１７毎に行うことで、図１３に示すように、コンテナ１１内に収納した全てのパレットラック１７の各段に物品Ｐを載置した状態に保持できる。このように物品Ｐを各パレットラック１７に載置することで、直接積み重ねできない物品であっても傷つけることなく整然と積載できる。
　次に船舶等による輸送が終了してコンテナ１１から物品を搬出した後の作業について説明する。特に、往路で物品Ｐを搬送した後の復路の便で、往路で搬送した物品Ｐと異なる形状や寸法の物品等をコンテナ１１に積載する場合について説明する。
　まず、図２２において、コンテナ１１内に各ガイド溝１５に沿って多数のパレットラック１７が収容されており、各パレットラック１７のサブビーム１１２から物品Ｐを積載したパレット１８を取り除くと、各支柱１１０が脚部１２９におけるばね部材１３７の付勢力によって上昇位置に移動する。すると、収容部１３１の下端が係止溝１３９から離間するため、パレットラック１７は車輪１３０によってガイド溝１５内を移動可能になる（図２１（ａ）参照）。
　各パレットラック１７は物品Ｐとパレット１８を取り除くことで、各サブビーム１１２のビーム部材１１５，１１６はその付け根に設けた押し上げ部材１２３におけるばね部材１２５の付勢力によってコマ１２４をガイド筒１１７ｂから突出させる。コマ１２４は各ビーム部材１１５，１１６を押動し、その下端のフランジ部が係止板１１７ａに当接するまで上昇する。各ビーム部材１１５、１１６は軸部１２１を中心に上方に押し上げ回動させられ、中折れ状態になる。
　各ビーム部材１１５，１１６の押し上げ回動に連動して、前側支柱１１０ａ，１１０ａと背側支柱１１０ｂ、１１０ｂはスタビライザー１１４によって平行状態を維持して互いに接近する。前側支柱１１０ａ，１１０ａと背側支柱１１０ｂ、１１０ｂの接近に連動して、スタビライザー１１４はその自重により連結軸２８で下方に折れ曲がる（図１５（ｂ）、図１９（ｂ）参照）。
　そして、サブビーム１１２は更に手動等で中折れさせられて押し上げ部材１２３のコマ１２４から離間し、スタビライザー１１４も下方に折れ曲がることで、パレットラック１７は折り畳みが完了した状態になる（図１５（ｃ）、図１９（ｃ）参照）。
　こうして、全てのパレットラック１７の折り畳みが完了し、図２３に示すように、これらパレットラック１７をコンテナ１１の奥側の側壁１３に寄せる。すると、図２３において、コンテナ１１の開口１４側のスペースが空間となり、この空間に他の物品を載置して帰路に運搬できる。
　上述のように本実施形態によるパレットラック１７及びコンテナ１１は、物品Ｐを載置する中折れ可能なサブビーム１１２の付け根にコマ１２４とばね部材１２５を備えた押し上げ部材１２３を設けた。これにより、物品やパレット１８を取り外した状態でばね部材１２５の付勢力によって折り曲げ状態にすることができる。それと共に、パレット１８や物品Ｐをサブビーム１１２に載置した状態でばね部材１２５を圧縮して、サブビーム１１２を物品が積載可能な状態に広げることができる。
　また、前側支柱１１０ａと背側支柱１１０ｂを近接させると、スタビライザー１１４が下方に折り曲げられるから、スタビライザー１１４はばね部材等を設ける必要がなく、従動的に折り曲げ作動と拡幅作動を行うことができる。しかも、スタビライザー１１４によって、前側支柱１１０ａと背側支柱１１０ｂは捩れることなく平行状態を維持して折り畳みまたは広げることができる。
　また、パレットラック１７はパレット１８や物品Ｐをサブビーム１１２に載置することで、その重量で支柱１１０を含めて降下位置に保持される。そのため、脚部１２９における収容部１３１の下端を係止溝１３９に着座させてパレットラック１７を係止できる。この状態で、パレットラック１７が不用意に動いたりせずパレット１８や物品Ｐをしっかり保持できる。
　また、パレットラック１７からパレット１８や物品Ｐを取り外した状態で、脚部１２９に設けたばね部材１３７の付勢力で上昇位置に保持され、車輪１３０によって走行して移動することが可能になる。そのため、折り畳んだパレットラック１７をコンテナ１１内の基板１２内に設けたガイド溝１５上を走行させて所定位置に移動できる。
　しかも、往路でパレットラック１７に物品Ｐを載置して運搬した後、復路で、物品やパレット１８をパレットラック１７から取り外した折り畳み状態とすることで、コンテナ１１内の基板１２上の空いたスペースを広く確保することができる。したがって、形状や大きさ等の異なる他の物品を空いたスペースに載置して輸送できて経済的である。
　なお、本発明は上述の実施形態によるパレットラック１７とコンテナ１１に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない限り種々の変更を行うことができる。次に本実施形態の変形例について説明する。
　図２４は、折り畳んだパレットラック１７について、むやみに開いたりしないようにロック部材１４１を設けたものである。ロック部材１４１は、基材１４２に対して折り畳まれた梁部材１１１、１１１や支柱１１０，１１０が開かないように把持する係止板１４３、１４３が設けられている。
　パレットラック１７を折り畳んだ状態で、二本の梁部材１１１ａ、１１１ａや１１１ｂ、１１１ｂ、或いは支柱１１１ａ、１１１ｂをロック部材１４１で嵌合させて保持できる。
　次に図２５はスタビライザー１１４の変形例を有するパレットラック１７の側面図である。
　図２５において、変形例によるスタビライザー１４５は、二本のアーム１４６、１４６をＸ字状に交差させ、交差点に支軸１２８を設けて回動可能とし、各アーム１４６の両自由端部は前側支柱１１０ａと背側支柱１１０ｂとに軸１４７、１４７で摺動可能に支持されている。前側支柱１１０ａと背側支柱１１０ｂには各アーム１４６の軸１４７、１４７を摺動可能に支持する長溝１４８、１４８が穿孔されている。
　そのため、パレットラック１７の折り畳み状態では、スタビライザー１４５の各アーム１４６の軸１４７，１４７は各支柱１１０ａ、１１０ｂの長溝１４８，１４８の上下方向外側に移動して畳まれ、物品積載可能状態では、各アーム１４６の軸１４７，１４７は各長溝１４８，１４８の上下方向内側に移動してサブビーム１１２を直線状に広げた状態になる。
　このような変形例でも上述した実施形態と同様な機能を発揮できる。
　また、図１３に示すようにコンテナ１１内に複数のパレットラック１７を配列させた場合、隣接する複数のパレットラック１７同士で用いる支柱１１０が４本または２本近接または当接して配設されている。この場合、近接または当接して配置された複数の支柱１１０同士を一体の支柱として形成してもよい。この場合には、支柱１１０の本数を削減できてコストを低減できる。
　また、基板１２にはガイド溝１５を設けなくてもよい。この場合、パレットラック１７の脚部１２９にストッパを設けて、所定位置でロックさせればよい。
　また、上述の実施形態では、パレットラック１７のサブビーム１１２からなる積載台１０にパレット１８を載置させずに、直接物品を載置させるようにしてもよい。
　また、スタビライザー１１４は自重によって下方に折れ曲げ可能に構成したが、これに代えて上方に折れ曲げ可能として折り畳むようにしてもよい。
　また、パレット１８に積載する物品Ｐはパネル等に限らず、積層が困難なものや不定形物等の全ての物品を含む。
　また、図２６に示すように、サブビーム１１２に載置する物品がシート状のフィルムや紙等を巻回したロール状の物品Ｑである場合、パレット１８を使用しなくてもよく、この場合、サブビーム１１２間にロール状の物品Ｑを嵌挿させて両側の軸芯をサブビーム１１２で吊り下げ支持するようにしてもよい。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
　折り畳み可能なパレットラックであって、支柱と、梁部材と、上方に折れ曲がるサブビームと、を備え、連結した前記支柱と前記梁部材を対向させ、対向する前記梁部材間に前記サブビームを掛け渡すことで積載部が設けられていることを特徴とする。
２１　パレットラック
２２　物品
２１０　支柱
２１０ａ　前側支柱
２１０ｂ　背側支柱
２１１、２１１ａ、２１１ｂ　梁部材
２１２　サブビーム
２１４、２６４　スタビライザー
２１７、２１８　ビーム部材
２２３　連結杆
２２１、２２１ａ、２２１ｂ　連結軸部
２２４　引っかけ部材
２２５　クランクリンク
２２６　凹部
２３４　補強部材
２３６　係止部
２４０　倒れ防止部材
２４２　ベース部材
２４３　支軸
２４４　第一の車輪
２４５　第二の車輪
２４８　ロック機構
２４９　Ｔ型ボルト
２４９ａ　頭部
２４６　ロック台
２４７　長孔
２５５　十字溝
１１　コンテナ
１２　基板
１５　レール溝
１７　パレットラック
１８　パレット
１１０　支柱
１１０ａ　前側支柱
１１０ｂ　背側支柱
１１１、１１１ａ、１１１ｂ　梁部材
１１２　サブビーム
１１５、１１６　ビーム部材
１１４、１４５　スタビライザー
１２３　押し上げ部材
１２４　コマ
１２５、１３７　ばね部材
１２９　脚部
１３０　車輪
１３１　収容部
１３４　支持軸
１３９　係止溝

Claims (16)

  1. 　支柱と、
    　前記支柱に連結される梁部材と、
    　前記梁部材間に掛け渡され、上方に折り曲げ可能なサブビームと、
    　を備え、
    　前記サブビームが延びた状態で積載部が形成されることを特徴とする折り畳み可能なパレットラック。
  2. 　前記積載部は、連結した前記支柱と前記梁部材を対向して配設し、対向する前記梁部材間に前記サブビームを架け渡してなり、
    　前記サブビームは長さ方向途中部分で折り曲げ可能に配設され、持ち上げることで前記サブビームを折り曲げさせる連結部材が前記サブビームに設けられている請求項１に記載されたパレットラック。
  3. 　前記連結部材は梁部材間に配列される複数のサブビームを折り曲げ部で連結してなり、前記連結部材に連結されていて引き上げることで前記連結部材を介して複数のサブビームを折り曲げる引き上げ部材を備えた請求項２に記載されたパレットラック。
  4. 　前記引き上げ部材は起立位置と倒伏位置とに切り換え可能であり、前記サブビームには倒れた前記引き上げ部材をサブビームから突出しない位置に収納する凹部が設けられている請求項３に記載されたパレットラック。
  5. 　前記梁部材間に設けた複数のサブビームを設けた積載部は前記支柱の高さ方向に所定の間隔を開けて複数段形成され、複数段の前記積載部におけるサブビームにそれぞれ設けられた前記連結部材同士を連結する連結機構を備え、最上段の積載部に設けた前記連結部材に前記引き上げ部材が設けられている請求項３または４に記載されたパレットラック。
  6. 　前記支柱の下端部には、該支柱に収納されていて飛び出し可能な車輪付きの倒れ防止部材が取り付けられており、該倒れ防止部材は、前記支柱に収納された状態と該支柱から飛び出して車輪で支持する状態とを選択的に取り得るようにした請求項２乃至５のいずれか１項に記載されたパレットラック。
  7. 　前記倒れ防止部材は四つの支柱にそれぞれ設けられ、前記倒れ防止部材が飛び出した状態で移動可能とされた請求項６に記載されたパレットラック。
  8. 　互いに連結される前記支柱と梁部材のコーナー部には、前記支柱と梁部材を着脱可能に連結する補強部材が設けられている請求項２乃至７のいずれか１項に記載されたパレットラック。
  9. 　前記積載部は、連結した前記支柱と前記梁部材を対向して配設し、対向する前記梁部材間に前記サブビームを架け渡してなり、
    　前記サブビームは長さ方向途中部分で折り曲げ可能に配設され、前記サブビームの付け根部分に前記サブビームを押し上げる方向に付勢する押し上げ部材が設けられている請求項１に記載されたパレットラック。
  10. 　前記押し上げ部材は、サブビームを押し上げ方向に押圧すると共に押し上げ方向の進退範囲が規制されたコマと、サブビームを押し上げる方向にコマを付勢する弾性部材とを備えており、
    　前記サブビームは前記押し上げ部材に押された第一段階の押し上げによる折り曲げと、更に前記押し上げ部材から離間した第二段階の押し上げによる折り曲げとが行われるようにした請求項９に記載されたパレットラック。
  11. 　対向する第１の前記梁部材に連結された支柱と第２の前記梁部材に連結された支柱とを連結するスタビライザーが設けられ、前記スタビライザーは対向する一対の前記支柱を接近させることで折り畳み可能または折り曲げ可能とされた請求項９または１０に記載されたパレットラック。
  12. 　前記支柱の下端部には車輪が取り付けられており、前記支柱は弾性部材によって車輪に対してその長手方向に進退可能とされており、サブビームに物品及びパレットの少なくとも一方を積載すると弾性部材が圧縮されて前記支柱の下端部が車輪に対して相対的に降下して係止させるようにした請求項９乃至１１のいずれかに記載されたパレットラック。
  13. 　請求項９乃至１２のいずれかに記載された複数の前記パレットラックが一体に形成され、互いに近接または当接する前記支柱は一体に形成されていることを特徴とするパレットラックユニット。
  14. 　基板と、
    　開口を除く周囲に形成された側壁と、
    　を備え、
    　前記基板には請求項９乃至１２のいずれかに記載された折り畳み可能なパレットラックが１または複数配設されていることを特徴とするコンテナ。
  15. 　前記基板には、前記支柱の下端部に設けた車輪の走行をガイドするガイド溝が形成されている請求項１４に記載されたコンテナ。
  16. 　前記基板は着脱可能とした請求項１４または１５に記載されたコンテナ。
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