WO2011064975A1 - 酸素燃焼システムの排ガス処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この排ガス処理装置は主にボイラ1の排ガスダクトの上流側から下流側にかけて、燃料である石炭を粉砕するミル19、ミル19により粉砕された石炭を供給するボイラ1、ボイラ1から発生する排ガス中の窒素酸化物を処理するための脱硝装置3、脱硝装置3の出口排ガスによりボイラ1で使用される燃焼用空気を加熱する空気予熱器4、空気予熱器4から排出される排ガス中の煤塵等を除去するための集塵装置5、集塵装置5の出口排ガス中の硫黄酸化物を処理するための脱硫装置6、脱硫装置6の出口排ガス中の二酸化炭素を回収するためのCO2回収装置8等が順次配置された排ガス処理部で構成されている。
ボイラ1は、ミル19から供給される石炭を酸素燃焼することにより、排ガスを生成する。このときに用いられる酸素は酸素製造装置10により製造、供給される。そして、酸素の供給は、酸素供給配管21から第一循環ライン9を介して、また酸素供給配管22からミル19への第二循環ライン20等を介して行われる。供給された酸素は空気予熱器4で循環ガスと共に加熱される。
脱硫装置6では排ガス中の二酸化硫黄(SO2)が除去されて、その後CO2回収装置8で排ガス中のCO2が回収される。また、集塵装置5出口から第一循環ライン9を通った排ガスは、排ガス循環用ファン15により昇圧されて、ボイラ1に供給される。更に、集塵装置5出口から第二循環ライン20を通った排ガスは、排ガス循環用ファン18によって昇圧されて、空気予熱器4で200℃まで再加熱された後、ミル19に供給される。ミル19では石炭が乾燥及び粉砕されて、石炭は供給されたガスと共にボイラ1に供給される。
この排ガス処理装置も図6に示す排ガス処理装置と同様に、主にボイラ1の排ガスダクトの上流側から下流側にかけて、燃料である石炭を粉砕するミル19、ミル19により粉砕された石炭を供給するボイラ1、ボイラ1から発生する排ガス中の窒素酸化物を処理するための脱硝装置3、脱硝装置3の出口排ガスによりボイラ1で使用される燃焼用空気を加熱する空気予熱器4、空気予熱器4から排出される排ガス中の煤塵等を除去するための集塵装置5、集塵装置5の出口排ガス中の硫黄酸化物を処理するための脱硫装置6、脱硫装置6の出口排ガス中の二酸化炭素を回収するためのCO2回収装置8等が順次配置された排ガス処理部で構成されている。
ボイラ1はミル19から供給される石炭を酸素燃焼することにより、排ガスを生成する。このときに用いられる酸素は酸素製造装置10により製造、供給される。そして、酸素の供給は、酸素供給配管21から第一循環ライン9を介して、また酸素供給配管22からミル19への第二循環ライン20等を介して行われる。供給された酸素は空気予熱器4で循環ガスと共に加熱される。
脱硫装置6により脱硫後の排ガスは流路が分岐することでCO2回収装置8、第一循環ライン9、第二循環ライン20にそれぞれ供給される。
上述のように、酸素燃焼の場合は空気燃焼の場合に比べて水分濃度が高くなる。そして、図8に示すように、酸素燃焼時では、SO3の濃度が60~250ppmである場合に、SO3の酸露点は162~178℃と高くなる。空気燃焼時では、SO3の濃度が12~50ppmである場合に、SO3の酸露点は130~145℃である。したがって、空気燃焼時に対して酸素燃焼時は酸露点が高くなる。
また、循環ラインからの排ガスをミルへ供給する際には空気予熱器において循環ガスを再加熱し、ミル入口のガス温度を200℃にして供給するが、石炭の乾燥及び粉砕後のミルの出口ガス温度は約90℃に下がって酸露点以下となり、SO3ミストが発生する。したがって、SO3ミストが凝縮してミルケーシングや出口配管に付着すると、配管内が腐食するだけでなく、粉砕及び乾燥された石炭微粉(平均粒径50μm)を凝集させてしまう。凝縮した石炭微粉が配管内に堆積すると流動性の阻害や、燃焼性の悪化を招く。
また、上記課題は、上記構成に加えて、熱回収用熱交換器の上流側の排ガス中にアルカリ性の添加剤を排ガス中のSO3濃度と当量で反応する濃度以上になるように供給することにより、達成される。
また、上記課題は、上記構成による循環ラインの一部のガスをミルに供給することにより、達成される。
請求項1記載の発明は、石炭を燃料とした酸素燃焼ボイラから発生する排ガス中の窒素酸化物を脱硝処理する脱硝装置と、該脱硝装置出口の排ガスにより酸素燃焼ボイラの燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、該空気予熱器出口の排ガス中の媒塵を回収する集塵装置と、該集塵装置出口の排ガス中の硫黄酸化物を脱硫処理する脱硫装置と、前記脱硫装置出口の排ガス中の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置とを酸素燃焼ボイラの排ガスダクトの上流側から下流側に順次配置した排ガス処理部と、前記集塵装置出口又は前記脱硫装置出口の前記排ガスダクトから分岐して、排ガスを前記空気予熱器により予熱して燃焼用空気として酸素燃焼ボイラに戻す循環ラインを有する排ガス循環部とを設けた排ガス処理装置において、空気予熱器と集塵装置との間の排ガスダクトに空気予熱器出口の排ガスから熱回収して集塵装置入口の排ガス温度をSO3の酸露点以下で且つ水露点以上にするための熱回収用熱交換器を設け、更に、前記排ガス循環部の分岐部近傍の循環ラインに前記熱回収用熱交換器内の排ガスと熱交換することで循環ライン中の排ガスの温度をSO3の酸露点以上にするための再加熱用熱交換器を設けた酸素燃焼システムの排ガス処理装置である。
請求項3記載の発明は、脱硝装置の出口に排ガス中のSO3濃度を測定するSO3濃度測定手段を設け、前記アルカリ性添加剤供給手段に添加剤供給量を調整する添加剤供給量調整手段を設け、前記アルカリ性添加剤供給手段による添加剤供給量が前記SO3濃度測定手段により測定されるSO3濃度と当量で反応する濃度以上になるように前記添加剤供給量調整手段の制御を行う制御装置を設けた請求項2に記載の酸素燃焼システムの排ガス処理装置である。
請求項5記載の発明は、前記酸素燃焼ボイラに石炭を供給するミルを設け、前記排ガス循環部の再加熱用熱交換器よりも下流側の排ガスを前記ミルに供給するミル供給排ガスラインを設けた請求項1に記載の酸素燃焼システムの排ガス処理装置である。
本発明によれば、空気予熱器と集塵装置との間に熱回収用熱交換器を設け、集塵装置入口の排ガス温度をSO3の酸露点以下の温度とすることで、排ガス中のSO3が凝縮して灰に付着する。上記従来技術では、空気予熱器及び空気予熱器と集塵装置の間の配管でガス温度が160℃になるため、SO3の酸露点である162~178℃よりも低いことからSO3ミストが凝縮して灰が詰まる問題があったが、本発明によれば、集塵装置入口の排ガス温度を水露点の温度(70~80℃)以上で酸露点(162~178℃)以下とすることで、熱回収用熱交換器より上流側の空気予熱器や配管内で灰が詰まることを防止できる。なお、水露点(酸素燃焼時、約70~80℃)以下では水が生成するため、灰と一緒に固まり熱回収用熱交換器又は集塵装置が閉塞してしまうため、水露点の温度(70~80℃)以上とする。
更に、集塵装置の上流側にアルカリ性の添加剤を供給することで、排ガス中のSO3が灰中のアルカリ成分と反応し、灰中の成分が酸性側になることを防止して、すなわち灰中の成分がアルカリ性を維持することで、集塵装置の下流側の配管や集塵装置の腐食を防止することができる。また、酸素燃焼の場合は空気燃焼の場合に比べて水分濃度が高くなるが、循環ラインに設けた再加熱用熱交換器の上流側に水除去装置を設置すると、水除去装置によって排ガス中の水分濃度が低減するため、排ガス循環部の配管、ファン及びミルにおけるSO3の凝集の防止効果を高めることができる。
請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の作用に加えて、熱回収用熱交換器の上流側であって脱硝装置の入口又は出口の排ガス中にアルカリ性の添加剤を供給することで、排ガス中のSO3が灰中のアルカリ成分と反応し、灰中の成分が酸性側になることを防止できる。
そして、再加熱用熱交換器によって排ガスを再加熱する際に、排ガス中に水分が多いと、水の潜熱によって排ガス温度を酸露点以上に再加熱する効率が悪くなる。
しかし、請求項4記載の発明によれば、上記請求項1の発明の作用に加えて、水除去装置によって排ガス中の水分を除去することにより、再加熱用熱交換器の再加熱効率を向上させることができる。
請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の効果に加えて、集塵装置の上流側にアルカリ性の添加剤を供給することで、灰中の成分が酸性側になることを防止できる。
更に、請求項4記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の効果に加えて、水除去装置によって排ガス中の水分を除去することにより、再加熱用熱交換器の再加熱効率を向上させて、排ガス循環部の配管の低温腐食を防止できる。
この排ガス処理装置は主にボイラ1の排ガスダクトの上流側から下流側にかけて、燃料である石炭を粉砕するミル19、ミル19により粉砕された石炭を供給するボイラ1、ボイラ1から発生する排ガス中の窒素酸化物を処理するための脱硝装置3、脱硝装置3の出口排ガスによりボイラ1で使用される燃焼用空気を加熱する空気予熱器4、空気予熱器4から排出される排ガスから熱を回収するための熱回収用熱交換器13、熱回収用熱交換器13の出口排ガス中の煤塵等を除去するための集塵装置5、集塵装置5の出口排ガスの一部のガス中の硫黄酸化物を処理するための脱硫装置6、脱硫装置6の出口排ガス中の二酸化炭素を回収するためのCO2回収装置(例えば、CO2ガスを圧縮して液化させて分離する装置)8等が順次配置された排ガス処理部で構成されている。
また、脱硝装置3では排ガス中に含まれるNOx(窒素酸化物)が分解され、その後、空気予熱器4において、排ガス温度はSO3の酸露点以上の温度まで低下する。例えば、脱硝装置3の出口の排ガスは380℃から200~160℃ぐらいまで低下する。ここで、酸露点以上の温度とするのは熱回収用熱交換器13よりも上流側でSO3を凝縮させないようにするためである。
なお、SO3の酸露点は、図8に示すように排ガス中のSO3濃度と水分量に依存するが、通常使用される硫黄含有率が0.4~2.7%(重量%)の石炭を燃焼すると、酸素燃焼の場合のSO3の酸露点は162~178℃程度であるため、排ガス温度を少なくとも162~178℃以下にすることで、排ガス中のSO3を凝縮させて硫酸ミスト(H2SO4)とすることができる。
SO3+ Na2CO3→ Na2SO4+CO2 (1)
なお、アルカリ性の添加剤としては炭酸ナトリウムの他にも、炭酸水素ナトリウム(NaHCO3)、炭酸カリウム(K2CO3)、炭酸水素カリウム(KHCO3)、炭酸カルシウム(CaCO3)などが用いられるがこの限りではない。
集塵装置5では、煤塵やアルカリ性の添加剤と反応した塩と共にSO3が除去される。集塵装置5により除塵された排ガスは流路が分岐することで脱硫装置6、第一循環ライン9、第二循環ライン20にそれぞれ供給される。
したがって、集塵装置5よりも下流側の排ガス中、すなわち、排ガス循環部の排ガス中のSO3は微量(例えば1ppm以下)となるため、第一循環ライン9や第二循環ライン20、第一循環ライン9に設置された排ガス循環用ファン15や第二循環ライン20に設置された排ガス循環用ファン18などの腐食を防止することができる。
また、脱硫装置6に供給されるSO3の量を低減できると共に、CO2回収装置8内の腐食も防止できる。
この排ガス処理装置は主にボイラ1の排ガスダクトの上流側から下流側にかけて、燃料である石炭を粉砕するミル19、ミル19により粉砕された石炭を供給するボイラ1、ボイラ1から発生する排ガス中の窒素酸化物を処理するための脱硝装置3、脱硝装置3の出口排ガスによりボイラ1で使用される燃焼用空気を加熱する空気予熱器4、空気予熱器4から排出される排ガスから熱を回収するための熱回収用熱交換器13、熱回収用熱交換器13の出口排ガス中の煤塵等を除去するための集塵装置5、集塵装置5の出口排ガスの一部のガス中の硫黄酸化物を処理するための脱硫装置6、脱硫装置6の出口排ガス中の二酸化炭素を回収するためのCO2回収装置8等が順次配置された排ガス処理部で構成されている。
これら排ガス処理部及び排ガス循環部の基本構成、作用効果等は水除去装置17を設置した点を除いて図1に示す排ガス処理装置と同様である。
しかし、本実施例によれば、排ガス循環部における再加熱用熱交換器14の上流側に水除去装置17を設置することで、排ガス中の水分濃度が低減するため、再加熱用熱交換器14の再加熱効率を向上させることができる。そして、排ガス中の水分濃度を低減することで、SO3の酸露点が低下するため、排ガス循環部の第一循環ライン9や第二循環ライン20、第一循環ライン9に設置された排ガス循環用ファン15や第二循環ライン20に設置された排ガス循環用ファン18及びミル19におけるSO3の凝集の防止効果を高め、低温腐食を防止できる。
この排ガス処理装置は主にボイラ1の排ガスダクトの上流側から下流側にかけて、燃料である石炭を粉砕するミル19、ミル19により粉砕された石炭を供給するボイラ1、ボイラ1から発生する排ガス中の窒素酸化物を処理するための脱硝装置3、脱硝装置3の出口排ガスによりボイラ1で使用される燃焼用空気を加熱する空気予熱器4、空気予熱器4から排出される排ガスから熱を回収するための熱回収用熱交換器13、熱回収用熱交換器13の出口排ガス中の煤塵等を除去するための集塵装置5、集塵装置5の出口排ガス中の硫黄酸化物を処理するための脱硫装置6、脱硫装置6の出口排ガスの一部のガスから二酸化炭素を回収するためのCO2回収装置8等が順次配置された排ガス処理部で構成されている。
また、脱硝装置3では排ガス中に含まれるNOx(窒素酸化物)が分解され、その後、空気予熱器4において、排ガス温度はSO3の酸露点以上の温度まで低下する。空気予熱器4の出口には排ガス温度計25が設置されており、排ガス温度計25の測定値が制御装置30に入力される。
なお、SO3の酸露点は、図8に示すように排ガス中のSO3濃度と水分量に依存するが、通常使用される硫黄含有率が0.4~2.7%(重量%)の石炭を燃焼すると、酸素燃焼の場合のSO3の酸露点は162~178℃程度であるため、排ガス温度を少なくとも162~178℃以下にすることで、排ガス中のSO3を凝縮させて硫酸ミスト(H2SO4)とすることができる。
そして、熱回収用熱交換器13の出口には出口排ガス温度を測定する排ガス温度計27が設置されており、排ガス温度計27の測定値が制御装置30に入力される。熱媒ポンプの熱媒循環量は制御装置30により制御され、熱回収用熱交換器13の出口排ガス温度が酸露点以下で且つ水露点以上となるように調整される。熱媒としては、例えば水が使用される。
また、脱硫装置6出口のCO2回収装置8に供給されないガスは再加熱用熱交換器14により再加熱されて、一部のガスは第一循環ライン9を通り、排ガス循環用ファン15により昇圧後、空気予熱器4により更に約350℃まで加熱された後、ボイラ1に供給される。また、再加熱用熱交換器14を通過した残りのガスは、第二循環ライン20を通り、排ガス循環用ファン18により昇圧されて空気予熱器4で200℃まで再加熱された後、ミル19に供給される。ミル19では石炭が乾燥及び粉砕されて、石炭は供給されたガスと共にボイラ1に供給される。
これら排ガス処理部及び排ガス循環部の基本構成、作用効果等は、第一循環ライン9及び第二循環ライン20などの排ガス循環部を集塵装置5の出口からではなく、脱硫装置6の出口から設けた点を除いて図1に示す排ガス処理装置と同様である。
したがって、集塵装置5よりも下流側の排ガス中、すなわち、排ガス循環部の排ガス中のSO3は微量(例えば、1ppm以下)となるため、第一循環ライン9や第二循環ライン20、第一循環ライン9に設置された排ガス循環用ファン15や第二循環ライン20に設置された排ガス循環用ファン18などの腐食を防止することができる。また、脱硫装置6に供給されるSO3の量を低減できると共に、CO2回収装置8内の腐食も防止できる。
このように、図3に示す排ガス処理装置は、排ガス中のSO2を除去することでSO3の発生を抑制できるため、図1の排ガス処理装置よりも、さらに排ガス処理システム全体の機器や配管の腐食を防止することができる。
これら排ガス処理部及び排ガス循環部の基本構成、作用効果等は水除去装置17を設置した点を除いて図3に示す排ガス処理装置と同様である。
また、排ガス中の水分濃度を低減することで、SO3の酸露点が低下するため、排ガス循環部の第一循環ライン9や第二循環ライン20、第一循環ライン9に設置された排ガス循環用ファン15や第二循環ライン20に設置された排ガス循環用ファン18及びミル19におけるSO3の凝集の防止効果を高め、低温腐食を防止する効果が向上する。
そして、第一循環ライン9には、酸素製造装置10により製造される酸素が供給される。
本実施例によれば、ボイラ1出口の排ガスの一部を再びボイラ1に戻すため、脱硝装置3や集塵装置5に供給される排ガスの量は排ガス処理装置のシステム全体のガス量の1/3程度となる。したがって、図1の排ガス処理装置よりも、脱硝装置3や集塵装置5の小型化を図ることができ、排ガス処理装置自体のコンパクト化が達成される。
したがって、集塵装置5よりも下流側の排ガス中のSO3は微量(例えば、1ppm以下)となるため、第二循環ライン20、第二循環ライン20に設置された排ガス循環用ファン18などの腐食を防止することができる。また、脱硫装置6に供給されるSO3の量を低減できると共に、CO2回収装置8内の腐食も防止できる。
なお、図3及び図4に示すように、第二循環ライン20を脱硫装置6の下流側に設置しても良く、また、水除去装置17を再加熱用熱交換器14の上流側に設けても良いことは言うまでもない。
4 空気予熱器
5 集塵装置 6 湿式排煙脱硫装置
8 CO2回収装置 9 第一循環ライン
10 酸素製造装置
11 アルカリ性添加剤供給配管
11a 添加剤供給量調整弁
12 熱媒循環管路 13 熱回収用熱交換器
14 再加熱用熱交換器
15、18 排ガス循環用ファン
17 水除去装置 19 ミル
20 第二循環ライン(ミル供給排ガスライン)
21、22 酸素供給配管
23 第2の集塵装置 24 SO3濃度計
25、27、29 排ガス温度計
30 制御装置
Claims (5)
- 石炭を燃料とした酸素燃焼ボイラから発生する排ガス中の窒素酸化物を脱硝処理する脱硝装置と、該脱硝装置出口の排ガスにより酸素燃焼ボイラの燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、該空気予熱器出口の排ガス中の媒塵を回収する集塵装置と、該集塵装置出口の排ガス中の硫黄酸化物を脱硫処理する脱硫装置と、前記脱硫装置出口の排ガス中の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置とを酸素燃焼ボイラの排ガスダクトの上流側から下流側に順次配置した排ガス処理部と、
前記集塵装置出口又は前記脱硫装置出口の前記排ガスダクトから分岐して、排ガスを前記空気予熱器により予熱して燃焼用空気として酸素燃焼ボイラに戻す循環ラインを有する排ガス循環部と
を設けた排ガス処理装置において、
空気予熱器と集塵装置との間の排ガスダクトに空気予熱器出口の排ガスから熱回収して集塵装置入口の排ガス温度をSO3の酸露点以下で且つ水露点以上にするための熱回収用熱交換器を設け、更に、前記排ガス循環部の分岐部近傍の循環ラインに前記熱回収用熱交換器内の排ガスと熱交換することで循環ライン中の排ガスの温度をSO3の酸露点以上にするための再加熱用熱交換器を設けたことを特徴とする酸素燃焼システムの排ガス処理装置。 - 熱回収用熱交換器の上流側であって脱硝装置の入口又は出口の排ガスダクトに、排ガス中にアルカリ性の添加剤を供給するアルカリ性添加剤供給手段を設けたことを特徴とする請求項1に記載の酸素燃焼システムの排ガス処理装置。
- 脱硝装置の出口に排ガス中のSO3濃度を測定するSO3濃度測定手段を設け、
前記アルカリ性添加剤供給手段に添加剤供給量を調整する添加剤供給量調整手段を設け、
前記アルカリ性添加剤供給手段による添加剤供給量が前記SO3濃度測定手段により測定されるSO3濃度と当量で反応する濃度以上になるように前記添加剤供給量調整手段の制御を行う制御装置を設けたことを特徴とする請求項2に記載の酸素燃焼システムの排ガス処理装置。 - 前記排ガス循環部の分岐部近傍であって再加熱用熱交換器の上流側に排ガス中の水分を除去するための水除去装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の酸素燃焼システムの排ガス処理装置。
- 前記酸素燃焼ボイラに石炭を供給するミルを設け、前記排ガス循環部の再加熱用熱交換器よりも下流側の排ガスを前記ミルに供給するミル供給排ガスラインを設けたことを特徴とする請求項1記載の酸素燃焼システムの排ガス処理装置。
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