CN106801884A - 一种烟气综合处理装置及其方法 - Google Patents

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王浩添
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Abstract

本发明公开了一种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉、尾部烟道、干式除尘器、引风机、余热回收换热器、脱硫吸收塔、脱硫塔出口烟道、相变凝聚除尘器、相变凝聚除尘器出口烟道、中介热媒体烟气换热器和烟囱,相变凝聚除尘器包括换热管、管板和收水装置,换热管设置在管板上,换热管还设置有相变装置除盐水进口和相变装置除盐水出口,相变装置除盐水出口与余热回收换热器除盐水进口连接,余热回收换热器除盐水出口与中介热媒体烟气换热器的除盐水进口连接,收水装置与脱硫吸收塔通过水管相连,本发明还公开了使用该装置处理烟气的方法,本发明具有结构简单、节能减排、绿色环保、余热循环利用的优点。

Description

一种烟气综合处理装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及燃煤电站节能环保技术领域,具体涉及一种烟气综合处理装置及其方 法。
背景技术
[0002] 现阶段,燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造,大幅降低发电煤耗和污染排放, 以此达到电力行业清洁化、高效化和信息化发展,大幅消减烟气污染物排放量。国内除尘技 术主要为电除尘、布袋除尘、管束式除尘器等,而电除尘器由于具有效率高、能耗低、能处理 大烟气量的高温烟气、坚固耐用、维护压力小,且无二次污染等优点,在国际上曾一直被公 认为是高效的除尘设备。目前的电除尘新技术有:低低温电除尘、湿式电除尘、电袋复合除 尘、电除尘高频电源改造等技术。
[0003] 其中,电袋除尘具有投入大、运行维护成本高、效果不稳定等特点。高频电源投资 省、有效提升除尘效率,且具有节能效果,各大电厂若是在原有电除尘的情况下适合此项改 造;湿式电除尘和低低温电除尘都具有十分明显的除尘效果,并且都能去除部分S03,湿式 电除尘还具有脱汞、去除酸雾、水滴、气溶胶、臭味等作用,但另一方面在使用过程中也会产 生废水。单纯从除尘方面的投资和运行维护的角度来讲,湿电除尘略占优势,但是低低温电 除尘施工工期较短,如果采用MGGH,就能去除“白烟”,对于改善电厂的形象具有非常正面的 作用,而如果采用低温省煤器降低烟气温度,则可以在提高除尘性能的同时回收烟气余热, 降低煤耗,效果也很明显,但是无法解决白烟和烟囱腐蚀的问题。
[0004] 然而,常规的高效除尘设备如电除尘器和袋除尘器,对于粒径为0.1〜2.5μπι的细 粒子不能有效捕集,使出口烟尘排放很难小于5mg/m3,不符合国家清洁排放标准。电除尘器 对粒径大于IOMi的颗粒的除尘效率非常高,但是当颗粒物直径小于2.5μπι时,除尘效率就会 显著下降,收尘效率会低于90%,在极端情况下,效率甚至会降到50%以下。从电除尘器排 放出来数量最多的就是0.2〜2.5μπι的细颗粒物。袋除尘器也是这样,不论其效率多高,排放 的颗粒物大部分粒径都小于2.5μπι。统计表明,2010年我国工业烟尘排放总量有821万吨,主 要为超细粉尘。因此,我国颗粒物排放控制已进入到大力削减PM 2.5的时代。再加上湿式电 除尘等除尘技术改造路线投资成本高、系统设置复杂、运行成本高,所以既要大幅度削弱烟 尘排放浓度、控制大气中颗粒混合污染物排放,又要采用高效、节能的除尘技术,便成了现 阶段环保技术改造的重要方向。
[0005] 同时,国内电站锅炉普遍存在排烟温度偏高的问题,排烟温度严重超温不仅影响 电厂的热经济性,而且影响空气预热器的安全运行。因此,降低排烟温度对于节能降耗、提 高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义。然而为了防止锅炉尾部受热面发生酸腐蚀,保 证锅炉连续安全运行,并且考虑到锅炉需要低负荷运行、煤种变化和烟气冲刷死角等因素, 锅炉设计排烟温度远高于硫酸蒸汽的露点温度。我国动力用煤产生的烟气露点温度在90〜 110°C的范围,而电站锅炉平均排烟温度为120〜130°C,如此便有一部分煤炭燃烧产生的热 量没能被利用,随着烟气被废弃到大气环境中,称之为废热。锅炉排烟废热相当于煤炭带入 锅炉热量的8%〜12%,是当前热电厂锅炉热损失中的最大项,这也是现阶段烟气改造的主 要课题之一。
[0006] 然而常规的电站烟气综合处理技改项目改造目标往往单一实现其中某项目标,而 无法做到同时实现收水+除尘+余热回收+消除“白烟”综合性功能。
发明内容
[0007] 本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、节能减排、绿色环保、 余热循环利用的烟气综合处理装置及其方法。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种烟气综合处理装置,包括依次相 连的锅炉、尾部烟道、干式除尘器、引风机、余热回收换热器、脱硫吸收塔、脱硫塔出口烟道、 相变凝聚除尘器、相变凝聚除尘器出口烟道、中介热媒体烟气换热器和烟囱,所述相变凝聚 除尘器包括换热管、管板和收水装置,所述换热管设置在所述的管板上,所述换热管设置有 相变装置除盐水进口和相变装置除盐水出口,所述相变装置除盐水出口与余热回收换热器 除盐水进口连接,余热回收换热器除盐水出口与所述中介热媒体烟气换热器的除盐水进口 连接,所述收水装置与所述脱硫吸收塔通过水管相连。
[0009] 作为本发明的优选实施方式,所述的余热回收换热器、相变凝聚除尘器、中介热媒 体烟气换热器为管壳式结构。
[0010] 作为本发明的优选实施方式,所述的换热管为多组U型管束。
[0011] 作为本发明的优选实施方式,所述的多组U型管束采用错列布置。
[0012] 作为本发明的优选实施方式,所述的多组U型管束的管束中心距为20〜30mm。
[0013] 作为本发明的优选实施方式,所述的换热管材质为聚四氟乙烯。
[0014] 本发明还提供使用该烟气综合处理装置处理烟气的方法,包括以下步骤:
[0015] (a)以300_500km3/h流量从锅炉来的烟气经尾部烟道稳定流速,再依次进入干式 除尘器、引风机、余热回收换热器、脱硫吸收塔进行初步除尘、余热回收以及脱硫,通过的烟 气粉尘含量降低至17mg/Nm3以下,烟气温度降到50-60 °C;
[0016] (b)从脱硫吸收塔得到的烟气经脱硫塔出口烟道进入相变凝聚除尘器,与换热管 中流动的除盐水交换热量,烟气中微细颗粒物进行相变、凝聚、长大,最后在重力作用下,随 着流动的液膜被收集后通过收水装置循环到脱硫吸收塔,换热后的除盐水从相变装置除盐 水出口进入余热回收换热器除盐水进口,经进一步换热后进入中介热媒体烟气换热器加热 烟囱出口烟气后,进入锅炉给水系统,处理后的烟气由引风机牵引从烟囱达标排放。
[0017] 所述除盐水初始温度优选为10-20°c,流量优选为130-150t/h。
[0018] 本发明的烟气综合处理装置处理烟气时,烟气先通过干式除尘器去除大颗粒粉 尘,然后通过余热回收换热器利用烟气加热除盐水,同时降低烟气温度,降温后的烟气进入 脱硫吸收塔脱除S02,脱硫吸收塔出口烟气温度进一步降低,粉尘含量降至17mg/Nm3以下。脱 硫吸收塔出来的饱和烟气进入相变凝聚除尘器,与换热管中流动的除盐水交换热量,烟气 中水蒸气在微细颗粒物表面相变、凝聚、长大,并同时产生热泳和扩散泳作用,促使细颗粒 在温度梯度的作用下向冷的管壁移动,附着在管壁表面的液膜上,最后在重力作用下,随着 流动的液膜被收集到收水装置。颗粒物脱除过程中通过控制相变凝聚除尘器内部换热管壁 面的温度,进一步控制饱和湿烟气的相变程度,结合了湿式相变冷凝、凝聚、惯性等多重除 尘机制,实现收水+除尘+余热回收的功能,最终达到出口粉尘排放低于5mg/Nm3的标准。同 时,相变凝聚除尘器加热的除盐水进入余热回收换热器作为冷水源,经加热后进入MGGH加 热烟囱出口烟气,将烟气温度提至80°C以上,从而提高烟囱排放时的抬升高度,消除“白 烟”。相变凝聚除尘器中的除盐水吸收烟气余热,降低烟气温度,高效脱除烟气中的微细颗 粒物,并将凝结下来的水通过收水装置送至脱硫吸收塔循环利用。本发明更高效、节能的利 用锅炉烟气,不但起到除尘环保的作用,也将烟气因除尘所带走的余热重新带回全厂热系 统,大大提升锅炉利用效率,使烟气余热循环利用。
[0019] 与现有技术相比,本发明具有如下优点:
[0020] 1、相对于常规的高效除尘设备如电除尘器和袋除尘器不能有效捕集粒径为0.1〜 2.5μπι的细粒子,相变凝聚除尘器可以促进细颗粒物凝聚,从而捕获、脱除,使出口烟尘排放 <2.8mg/m3,符合国家清洁排放标准,并可实现收水+除尘+余热回收的功能。
[0021] 2、相变凝聚除尘器在吸收烟气余热的同时高效脱除烟气中的微细颗粒物、汞、 S03、气溶胶等污染物,进一步净化烟气脱除污染物,出口烟气粉尘粒径在1 .Ομπι以下,二氧 化硫含量在l〇mg/Nm3以下,氮氧化物含量在10mg/Nm3以下。
[0022] 3、整套系统在烟气综合处理过程中无废水、废气产生,无二次污染,而且由于余热 回收换热器、MGGH以及相变凝聚除尘器能很好解决结垢堵塞冲刷以及酸腐蚀问题,同时, MGGH所需热源为流通的除盐水,在消除“白烟”的同时,避免了闭路循环水所带来的问题,更 好的起到了节省能源、提高锅炉安全可靠性的作用。
[0023] 4、相变凝聚除尘器与余热回收换热器、MGGH的配合高效的循环利用了余热损失, 相变凝聚除尘器中除盐水吸收烟气余热,降低烟气温度,高效脱除烟气中的微细颗粒物,并 将凝结下来的水送至脱硫吸收塔循环利用,而烟气释放的热量以及水蒸气冷凝的汽化潜热 可将除盐水加热到45°C以上,这部分热量通过余热回收换热器作为低温热源二次使用,这 不仅节约了水资源,又高效的利用了烟气余热,大大提升了热效率,而除盐水通过余热回收 换热器后进入MGGH提升烟气温度,消除“白烟”,实现了绿色环保、高效循环利用,对于火电 厂节能减排有着重大意义。
附图说明
[0024] 图1为本发明的烟气综合处理装置的流程示意图;
[0025] 图2为本发明的相变凝聚除尘器结构示意图。
[0026] 图中,锅炉1、尾部烟道2、干式除尘器3、引风机4、余热回收换热器5、脱硫吸收塔6、 脱硫塔出口烟道7、相变凝聚除尘器8、相变凝聚除尘器出口烟道9、中介热媒体烟气换热器 10、烟囱11、相变装置除盐水进口 12、相变装置除盐水出口 13、余热回收换热器除盐水进口 14、余热回收换热器除盐水出口 15、换热管16、管板17、收水装置18。
具体实施方式
[0027] 如图1、图2所示,一种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉1、尾部烟道2、干式 除尘器3、引风机4、余热回收换热器5、脱硫吸收塔6、脱硫塔出口烟道7、相变凝聚除尘器8、 相变凝聚除尘器出口烟道9、中介热媒体烟气换热器10和烟囱11,相变凝聚除尘器8包括换 热管16、管板17和收水装置18,换热管16设置在管板17上,换热管16设置有相变装置除盐水 进口 12和相变装置除盐水出口 13,相变装置除盐水出口 13与余热回收换热器除盐水进口 14 连接,余热回收换热器除盐水出口 15与中介热媒体烟气换热器IO的除盐水进口连接,收水 装置18与脱硫吸收塔6通过水管相连。
[0028] 使用该装置处理烟气的流程为:从锅炉1来的烟气经尾部烟道2稳定流速,再依次 进入干式除尘器3、引风机4、余热回收换热器5、脱硫吸收塔6进行初步除尘、脱硫以及余热 回收,降低烟气粉尘含量,并降低烟气温度。从脱硫吸收塔6出来的烟气从脱硫塔出口烟道7 进入相变凝聚除尘器8,与换热管16中流动的除盐水交换热量,烟气中水蒸气在微细颗粒物 表面相变、凝聚、长大,并同时产生热泳和扩散泳作用,促使细颗粒在温度梯度的作用下向 冷的管壁移动,附着在管壁表面的液膜上,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集后通 过收水装置18循环到脱硫吸收塔6循环利用,换热后的除盐水从相变装置除盐水出口 13经 余热回收换热器除盐水进口 14进入余热回收换热器5,与热烟气交换热量使水温进一步升 高后再经余热回收换热器除盐水出口 15进入中介热媒体烟气换热器10,提升尾部烟气温 度,提高烟囱排放时的抬升高度,消除“白烟”。经过中介热媒体烟气换热器10降温后的除盐 水进入锅炉给水系统。处理后的烟气由引风机4牵引进入烟囱11,从烟囱11达标排放。
[0029] 以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的详细描述。但本发明并不仅限 于所述的实施例。
[0030] 实施例1
[0031] 一种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉1、尾部烟道2、干式除尘器3、并联的 两个引风机4、余热回收换热器5 (管壳式结构)、脱硫吸收塔6、脱硫塔出口烟道7、相变凝聚 除尘器8 (管壳式结构)、相变凝聚除尘器出口烟道9、中介热媒体烟气换热器10 (管壳式结 构)和烟囱11,相变凝聚除尘器8包括一组U型管束换热管16 (换热管材质为聚四氟乙烯, φ5χ〇·4,管束中心距为30mm)、管板17和收水装置18,换热管16设置在管板17上,换热管16设 置有相变装置除盐水进口 12和相变装置除盐水出口 13,相变装置除盐水出口 13与余热回收 换热器除盐水进口 14连接,余热回收换热器除盐水出口 15与中介热媒体烟气换热器10的除 盐水进口连接,收水装置18与脱硫吸收塔6通过水管相连。
[0032] 使用该装置处理烟气的方法,包括以下步骤:
[0033] (1)以300km3/h流量从锅炉1来的烟气经尾部烟道2稳定流速后,再依次经干式除 尘器3、引风机4进入余热回收换热器5进行降温,烟气温度降到105°C后进入脱硫吸收塔6进 行脱硫,脱硫后的烟气粉尘含量降低至17mg/Nm3,烟气温度降到53°C;
[0034] (2)从脱硫吸收塔6得到的烟气经脱硫塔出口烟道7进入相变凝聚除尘器8,与换热 管16中流动的除盐水交换热量(除盐水初始水温为15°C,除盐水流量为138t/h),烟气中微 细颗粒物进行相变、凝聚、长大,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集后通过收水装 置18循环到脱硫吸收塔6,换热后的除盐水升温至48°C,从相变装置除盐水出口 13经余热回 收换热器除盐水进口 14进入余热回收换热器5,与热烟气交换热量后再经余热回收换热器 除盐水出口 15进入中介热媒体烟气换热器10,将尾部烟温抬至80°C后从烟囱11排出,经进 一步换热后除盐水水温降至91°C,进入锅炉给水系统,处理后的烟气由引风机牵引从烟囱 11达标排放。
[0035] 经检测,处理后的尾气中不含汞等重金属,粉尘排放低于2.8mg/Nm3,粉尘粒径在 1 .Ομπι以下,二氧化硫含量在10mg/Nm3以下,氮氧化物含量在10mg/Nm3以下。
[0036] 实施例2
[0037] 一种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉1、尾部烟道2、干式除尘器3、并联的 两个引风机4、余热回收换热器5 (管壳式结构)、脱硫吸收塔6、脱硫塔出口烟道7、相变凝聚 除尘器8 (管壳式结构)、相变凝聚除尘器出口烟道9、中介热媒体烟气换热器10 (管壳式结 构)和烟囱11,相变凝聚除尘器8包括两组U型管束换热管16 (换热管材质为聚四氟乙烯, φ_8:χ〇.._7,管束中心距为28mm)、管板17和收水装置18,两组U型管束换热管16均设置在管板17 上,换热管16设置有相变装置除盐水进口 12和相变装置除盐水出口 13,相变装置除盐水出 口 13与余热回收换热器除盐水进口 14连接,余热回收换热器除盐水出口 15与中介热媒体烟 气换热器10的除盐水进口连接,收水装置18与脱硫吸收塔6通过水管相连。
[0038] 使用该装置处理烟气的方法,包括以下步骤:
[0039] (1)以350km3/h流量从锅炉1来的烟气经尾部烟道2稳定流速后,再依次经干式除 尘器3、引风机4进入余热回收换热器5进行降温,烟气温度降到102°C后进入脱硫吸收塔6进 行脱硫,脱硫后的烟气粉尘含量降低至17mg/Nm3,烟气温度降到51°C;
[0040] (2)从脱硫吸收塔6得到的烟气经脱硫塔出口烟道7进入相变凝聚除尘器8,与换热 管中流动的除盐水交换热量(除盐水初始水温为18°C,除盐水流量为142t/h),烟气中微细 颗粒物进行相变、凝聚、长大,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集后通过收水装置 18循环到脱硫吸收塔6,换热后的除盐水升温至46 °C,从相变装置除盐水出口 13经余热回收 换热器除盐水进口 14进入余热回收换热器5,与热烟气交换热量后再经余热回收换热器除 盐水出口 15进入中介热媒体烟气换热器10,将尾部烟温抬至80 °C后从烟囱11排出,进一步 换热后除盐水水温降至92°C,进入锅炉给水系统,处理后的烟气由引风机牵引从烟囱达标 排放。
[0041] 经检测,处理后的尾气中不含汞等重金属,粉尘排放低于1.5mg/Nm3,粉尘粒径在 0.6μηι以下,二氧化硫含量在10mg/Nm3以下,氮氧化物含量在10mg/Nm3以下。
[0042] 实施例3
[0043] 一种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉1、尾部烟道2、干式除尘器3、并联的 两个引风机4、余热回收换热器5 (管壳式结构)、脱硫吸收塔6、脱硫塔出口烟道7、相变凝聚 除尘器8 (管壳式结构)、相变凝聚除尘器出口烟道9、中介热媒体烟气换热器10 (管壳式结 构)和烟囱11,相变凝聚除尘器8包括三组U型管束换热管16 (换热管材质为聚四氟乙烯, φΙΟΜ,管束中心距为24mm)、管板17和收水装置18,三组U型管束换热管16均设置在管板17 上,换热管16设置有相变装置除盐水进口 12和相变装置除盐水出口 13,相变装置除盐水出 口 13与余热回收换热器除盐水进口 14连接,余热回收换热器除盐水出口 15与中介热媒体烟 气换热器10的除盐水进口连接,收水装置18与脱硫吸收塔6通过水管相连。
[0044] 使用该装置处理烟气的方法,包括以下步骤:
[0045] (1)以410km3/h流量从锅炉1来的烟气经尾部烟道2稳定流速后,再依次经干式除 尘器3、引风机4进入余热回收换热器5进行降温,烟气温度降到102°C后进入脱硫吸收塔6进 行脱硫,脱硫后的烟气粉尘含量降低至17mg/Nm3,烟气温度降到51°C;
[0046] (2)从脱硫吸收塔6得到的烟气经脱硫塔出口烟道7进入相变凝聚除尘器8,与换热 管中流动的除盐水交换热量(除盐水初始水温为20°C,除盐水流量为150t/h),烟气中微细 颗粒物进行相变、凝聚、长大,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集后通过收水装置 18循环到脱硫吸收塔6,换热后的除盐水升温至45°C,从相变装置除盐水出口 13经余热回收 换热器除盐水进口 14进入余热回收换热器5,与热烟气交换热量后再经余热回收换热器除 盐水出口 15进入中介热媒体烟气换热器10,将尾部烟温抬至81°C后从烟囱11排出,进一步 换热后除盐水水温降至90°C,进入锅炉给水系统,处理后的烟气由引风机牵引从烟囱达标 排放。
[0047] 经检测,处理后的尾气中不含汞等重金属,粉尘排放低于2. lmg/Nm3,粉尘粒径在 0.9μηι以下,二氧化硫含量在10mg/Nm3以下,氮氧化物含量在10mg/Nm3以下。
[0048] 实施例4
[0049] —种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉1、尾部烟道2、干式除尘器3、并联的 两个引风机4、余热回收换热器5 (管壳式结构)、脱硫吸收塔6、脱硫塔出口烟道7、相变凝聚 除尘器8 (管壳式结构)、相变凝聚除尘器出口烟道9、中介热媒体烟气换热器10 (管壳式结 构)和烟囱11,相变凝聚除尘器8包括四组U型管束换热管16 (换热管材质为聚四氟乙烯, φ 10x1,管束中心距为20mm)、管板17和收水装置18,四组U型管束换热管16均设置在管板17 上,换热管16设置有相变装置除盐水进口 12和相变装置除盐水出口 13,相变装置除盐水出 口 13与余热回收换热器除盐水进口 14连接,余热回收换热器除盐水出口 15与中介热媒体烟 气换热器10的除盐水进口连接,收水装置18与脱硫吸收塔6通过水管相连。
[0050] 使用该装置处理烟气的方法,包括以下步骤:
[0051] (1)以500km3/h流量从锅炉1来的烟气经尾部烟道2稳定流速后,再依次经干式除 尘器3、引风机4进入余热回收换热器5进行降温,烟气温度降到108°C后进入脱硫吸收塔6进 行脱硫,脱硫后的烟气粉尘含量降低至17mg/Nm3,烟气温度降到55°C;
[0052] (2)从脱硫吸收塔6得到的烟气经脱硫塔出口烟道7进入相变凝聚除尘器8,与换热 管中流动的除盐水交换热量(除盐水初始水温为10°c,除盐水流量为130t/h),烟气中微细 颗粒物进行相变、凝聚、长大,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集后通过收水装置 18循环到脱硫吸收塔6,换热后的除盐水升温至50°C,从相变装置除盐水出口 13经余热回收 换热器除盐水进口 14进入余热回收换热器5,与热烟气交换热量后再经余热回收换热器除 盐水出口 15进入中介热媒体烟气换热器10,将尾部烟温抬至82°C后从烟囱11排出,进一步 换热后除盐水水温降至93°C,进入锅炉给水系统,处理后的烟气由引风机牵引从烟囱达标 排放。
[0053] 该装置用于烟气综合处理,处理效果:经检测,处理后的尾气中不含汞等重金属, 粉尘排放低于1.2mg/Nm3,粉尘粒径在0.5μηι以下,二氧化硫含量在10mg/Nm3以下,氮氧化物 含量在I Omg/Nm3以下。

Claims (8)

1. 一种烟气综合处理装置,包括依次相连的锅炉、尾部烟道、干式除尘器、引风机、余热 回收换热器、脱硫吸收塔、脱硫塔出口烟道、相变凝聚除尘器、相变凝聚除尘器出口烟道、中 介热媒体烟气换热器和烟肉,其特征在于所述相变凝聚除尘器包括换热管、管板和收水装 置,所述换热管设置在所述的管板上,所述换热管设置有相变装置除盐水进口和相变装置 除盐水出口,所述相变装置除盐水出口与余热回收换热器除盐水进口连接,余热回收换热 器除盐水出口与所述中介热媒体烟气换热器的除盐水进口连接,所述收水装置与所述脱硫 吸收塔通过水管相连。
2. 根据权利要求1所述的烟气综合处理装置,其特征在于所述的余热回收换热器、相变 凝聚除尘器、中介热媒体烟气换热器为管壳式结构。
3. 根据权利要求1所述的烟气综合处理装置,其特征在于所述的换热管为多组U型管 束。
4. 根据权利要求3所述的烟气综合处理装置,其特征在于所述的多组U型管束采用错列 布置。
5. 根据权利要求3所述的烟气综合处理装置,其特征在于所述的多组U型管束的管束中 心距为20〜30mm。
6. 根据权利要求1所述的烟气综合处理装置,其特征在于所述的换热管材质为聚四氟 乙烯。
7. 使用权利1所述的烟气综合处理装置处理烟气的方法,其特征在于包括以下步骤: (a) 以300-500km3/h流量从锅炉来的烟气经尾部烟道稳定流速,再依次进入干式除尘 器、引风机、余热回收换热器、脱硫吸收塔进行初步除尘、余热回收以及脱硫,通过的烟气粉 尘含量降低至17mg/Nm3以下,烟气温度降到50-60°C; (b) 从脱硫吸收塔得到的烟气经脱硫塔出口烟道进入相变凝聚除尘器,与换热管中流 动的除盐水交换热量,烟气中微细颗粒物进行相变、凝聚、长大,最后在重力作用下,随着流 动的液膜被收集后通过收水装置循环到脱硫吸收塔,换热后的除盐水从相变装置除盐水出 口进入余热回收换热器除盐水进口,经进一步换热后进入中介热媒体烟气换热器加热烟囱 出口烟气后,进入锅炉给水系统,处理后的烟气由引风机牵引从烟囱达标排放。
8. 根据权利要求7所述的处理烟气的方法,其特征在于所述除盐水初始温度为10-20 °C,流量为 130-150t/h。
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