WO2011052761A1 - 金属帯の塗装装置及び塗装方法 - Google Patents

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桜木幸司
高田直行
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Ｊｆｅスチール株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus and a coating method for performing continuous coating by sequentially integrating metal bands to be conveyed by welding.
  • the surface of various steel strips is coated with a chromate treatment solution or a lubricant-containing resin in order to improve corrosion resistance and lubricity during pressing.
  • a chromate treatment solution or a lubricant-containing resin is continuously performed using a roll coater on a plurality of steel strips that are sequentially transported on a continuous line such as a continuous galvanizing line or a continuous annealing line.
  • Coating is performed on a steel strip in which a rear end portion of a preceding steel strip and a front end portion of a subsequent steel strip are integrated by welding.
  • the thickness of the welded joint portion is almost twice the thickness of the original steel strip.
  • a step is formed between the welded joint portion and the other portions. Therefore, when a steel strip is sandwiched from both sides in the thickness direction with a pair of roll coaters, and both plates of the steel strip are coated simultaneously, when the weld joint part passes between the applicator rolls in contact with the steel strip, The applicator roll may be wrinkled by the step.
  • both applicator rolls were separated from the plate surface to prevent the applicator rolls from wrinkling. Note that separating both applicator rolls from the plate surface is referred to as opening the roll coater.
  • Patent Document 1 proposes a technique for preventing the applicator roll from being wrinkled without opening the roll coater by applying a protective tape to the welded joint portion and performing coating. According to this technology, it is not necessary to open the roll coater, and it is possible to perform coating by always bringing both applicator rolls into contact with the plate surface. All can be painted.
  • the present invention solves the above-described problems of the prior art, and provides a coating device and a coating method for a metal strip that is difficult to cause wrinkles on the applicator roll, has a high product yield, and has a high work efficiency. This is the issue.
  • the metal band coating apparatus is a coating apparatus that successively integrates the metal bands to be conveyed by welding, and continuously coats the metal band, and the rear end portion of the preceding metal band among adjacent metal bands.
  • Welding means for superimposing and welding the leading end portion of the metal strip to be followed, and before applying the coating, pressurizing the welded joint portion of the metal strip welded by the welding means to reduce the thickness of the welded joint portion.
  • the thickness reducing means has a difference between the thickness of the weld joint portion and the thickness of the metal strip other than the weld joint portion of 0.32 mm or less. It is preferable to reduce the thickness of the welded joint portion.
  • the thickness reducing means has a pair of polish rolls disposed so as to face each other with the metal strip sandwiched from both sides in the thickness direction, and pressurizes the weld joint portion with both the finish rolls. Accordingly, it is preferable that the thickness of the weld joint portion is reduced.
  • the metal band coating method according to the present invention is a method in which the metal bands to be conveyed are sequentially integrated by welding, and is continuously applied, and the rear end portion of the preceding metal band among adjacent metal bands And a welding step in which the tip portion of the metal strip to be welded is overlapped and welded, and the thickness of the welded joint portion is increased by pressurizing the welded joint portion of the metal strip welded in the welding step before coating. And a coating step of applying coating to both plate surfaces of the metal strip using a pair of roll coaters arranged so as to face each other with the metal strip sandwiched from both sides in the thickness direction. It is characterized by providing.
  • the applicator roll in contact with the steel strip is not easily wrinkled, the product yield is high, and the working efficiency is good.
  • FIG. 1, 3 and 4 are schematic views illustrating the configuration of a steel strip coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the steel strip coating apparatus of this embodiment is incorporated into a continuous line (for example, a continuous galvanizing line or a continuous annealing line) for producing cold-rolled steel sheets, surface-treated steel sheets, etc., and improves corrosion resistance and lubricity during pressing.
  • a continuous line for example, a continuous galvanizing line or a continuous annealing line
  • it is a device that coats the surface of a steel strip with a chromate treatment solution, a lubricant-containing resin, or the like.
  • the steel strip coating apparatus is a coating apparatus that successively coats the metal strips 101 and 102 that are conveyed by welding, and continuously applies the welding means 10, the thickness reducing means 20, and the coating means 30. It has.
  • the plate thickness of each steel strip is 0.5 mm, for example.
  • This welding means 10 welds the rear end portion 101a of the preceding steel strip 101 and the front end portion 102a of the subsequent steel strip 102 of the adjacent steel strips 101, 102 in an overlapping manner.
  • the thickness reducing means 20 pressurizes the welded joint portion 1 of the steel strips 101 and 102 welded by the welding means 10 to reduce the thickness of the welded joint portion 1.
  • the coating means 30 has a pair of roll coaters 30A, 30B arranged so as to face each other with the steel strips 101, 102 sandwiched from both sides in the thickness direction. Both the plate surfaces of the steel strips 101 and 102 with the reduced thickness are simultaneously coated using both roll coaters 30A and 30B.
  • the welding means 10 includes clamping devices 11 and 12 that sandwich the steel strips 101 and 102, and a pair of electrodes 14A and 14B that are arranged to face each other with the steel strips 101 and 102 sandwiched from both sides in the thickness direction. is doing.
  • the steel strips 101 and 102 that are sequentially conveyed on a continuous line (not shown) are sent to a coating apparatus for coating, but are first supplied to the welding means 10.
  • the welding means 10 clamps the preceding steel strip 101 and the succeeding steel strip 102 among the adjacent steel strips 101 and 102 by the clamp devices 11 and 12, respectively, and relatively closes both the clamp devices 11 and 12.
  • the rear end portion 101a of the preceding steel strip 101 and the front end portion 102a of the subsequent steel strip 102 are vertically overlapped by a predetermined overlap margin width.
  • the size of the overlap margin width is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the tension or the like applied to the welded steel strips 101 and 102 on the continuous line.
  • the welding means 10 performs welding while energizing at the same time that the electrodes 14A and 14B sandwich the above-described overlapped portion. Then, the rear end portion 101a of the preceding steel strip 101 and the front end portion 102a of the following steel strip 102 are welded and integrated. This is called narrow lap welding.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the welded joint portion 1 of these welded and integrated steel strips 101 and 102.
  • the thickness of the welded joint portion 1 is almost twice the thickness of the original steel strips 101 and 102, and a step is formed between the welded joint portion 1 and the other portions.
  • the type of welding is not particularly limited, and arc welding, laser welding, or gas welding may be used.
  • the thickness reducing means 20 of the coating apparatus will be described with reference to FIG.
  • the welded and integrated steel strips 101 and 102 are sent from the welding means 10 to the thickness reducing means 20 at a predetermined line speed (for example, 300 m / min).
  • the thickness reducing means 20 has a pair of finish rolls 21A and 21B arranged to face each other with the steel strips 101 and 102 sandwiched from both sides in the thickness direction.
  • the thickness reducing means 20 squeezes by sandwiching the welded joint portion 1 of the steel strips 101 and 102 between these two finish rolls 21A and 21B and applying pressure while moving the welded joint portion 1 as a whole. Reduce the thickness of the. By such thickness reduction, the welded joint portion 1 has a smooth bulge, and the level difference formed between the welded joint portion 1 and the other portions is reduced.
  • the coating means 30 of the coating apparatus will be described with reference to FIG.
  • the steel strips 101 and 102 in which the thickness of the welded joint portion 1 is reduced and the step is reduced are sent from the thickness reducing means 20 to the coating means 30 at the line speed (for example, 300 m / min).
  • the coating means 30 has a pair of roll coaters 30A and 30B arranged to face each other with the steel strips 101 and 102 sandwiched from both sides in the thickness direction.
  • the roll coaters 30A and 30B include applicator rolls 31A and 31B adjacent to the steel strips 101 and 102, pickup rolls 32A and 32B adjacent to the applicator rolls 31A and 31B, and mita for controlling the film thickness of the coating liquid. Ring rolls 33A and 33B.
  • the upper roll coater 30A has a coating liquid nozzle 35 for supplying a coating liquid to the upper pickup roll 32A
  • the lower roll coater 30B has a coating liquid storage tank 37 in which the coating liquid is stored. ing.
  • the coating liquid is supplied from the coating liquid nozzle 35 to the upper pickup roll 32A, and the coating liquid adheres to the surface of the pickup roll 32A.
  • the coating liquid moves to the surface of the upper applicator roll 31A.
  • the film thickness of the coating liquid is adjusted by the gap between the mitering roll 33A and the pickup roll 32A, the film thickness of the coating liquid transferred to the surface of the applicator roll 31A is adjusted.
  • the applicator roll 31A with the coating liquid adhering to the surface rotates in the direction of the arrow, and the coating liquid is coated on the upper surfaces of the steel strips 101 and 102 that are conveyed below the roll.
  • the coating liquid is picked up from the coating liquid storage tank 37, and the surface of the pickup roll 32B. Adhere to.
  • the coating liquid moves from the pick-up roll 32B to the surface of the lower applicator roll 31B.
  • the film thickness of the coating liquid is adjusted by the gap between the mixing roll 33B and the pick-up roll 32B.
  • the film thickness of the coating liquid transferred to the surface of the roll 31B is adjusted.
  • the coating means 30 performs coating on both the front and back surfaces of the steel strips 101 and 102 simultaneously.
  • the roll coaters 30A and 30B are not opened when the welded joint portion 1 passes between the roll coaters 30A and 30B. Even if the applicator rolls 31A and 31B are always brought into contact with the plate surfaces of the steel strips 101 and 102 to perform coating, the applicator rolls 31A and 31B can be coated with almost no wrinkles. Therefore, the whole plate surface of the steel strips 101 and 102 including the welded joint portion 1 can be coated. Moreover, since it is not necessary to affix the protective seal
  • the steel strips 101 and 102 coated with the coating liquid may be conveyed to the heating device 40 or the drying device 50 as desired to dry the coating liquid. And while cutting the welded joint part 1 from the coated steel strips 101 and 102, the other part is cut
  • the thickness of the welded joint part 1 is reduced so that the difference between the thickness of the welded joint part 1 and the thickness of the steel strips 101 and 102 other than the welded joint part 1 is 0.32 mm or less. It is preferable. If the difference in thickness is greater than 0.32 mm, the applicator rolls 31A and 31B may be wrinkled when the welded joint portion 1 passes between the roll coaters 30A and 30B. In order to make such a problem less likely to occur, it is more preferable to reduce the thickness of the welded joint portion 1 so that the difference in thickness is 0.28 mm or less.
  • the welded joint part 1 may be buckled in the thickness reduction process, which is not preferable.
  • Buckling refers to the following phenomenon.
  • the front and back of the welded joint portion are fixed by the clamping devices 11 and 12, respectively. Therefore, wrinkles may occur when the thickness is extended in the longitudinal direction due to the thickness reduction. If the amount of decrease in the thickness of the welded joint portion 1 is 50% or less of the plate thickness of the original steel strips 101 and 102, there is almost no possibility that the welded joint portion 1 will buckle.
  • the thickness of the welded joint portion 1 is about 1 mm, but if the reduction amount of the thickness of the welded joint portion 1 is 0.25 mm or less. That is, if the thickness of the welded joint portion 1 having a reduced thickness is 0.75 mm or more, there is almost no possibility that the welded joint portion 1 will buckle.
  • double-sided simultaneous coating both roll coaters 30A and 30B are used simultaneously
  • the coating means 30 for performing the coating is illustrated, the present invention is not limited to this, and it is a matter of course that the same effect can be obtained even when the front and back surfaces of the steel strip are coated at different timings.
  • 3 roll coater (refer FIG. 4) comprised from 3 rolls was illustrated as roll coater 30A, 30B, it is not limited to this, From 1 roll A squeeze coater that is configured, a two-roll coater that includes two rolls, or a configuration that includes three or more rolls may be used, and the applicator rolls 31A and 31B that are in contact with the steel strip have wrinkles. The effect that it is hard to stick is obtained similarly. In addition, when a squeeze coater is used, the effect that the roll which has the function of an applicator roll and a pick-up roll is hard to be caught is acquired. Further, the same effect can be obtained in both the natural rotation and the reverse rotation with respect to the rotation directions of the rolls 31A, 31B, 32A, 32B, 33A, 33B and the like.
  • Example ⁇ The present invention will be described more specifically with reference to the following examples.
  • a coated steel sheet was manufactured in substantially the same manner as described above.
  • the plate thickness of each steel strip is 0.5 mm, and the line speed at which the welded and integrated steel strip is conveyed is 300 m / min.
  • the welded joint part was cut out from the coated steel strip to obtain a coated steel sheet as a product, but the length of the part that needs to be cut off and discarded, that is, the dry film thickness of the coating liquid, was from the target value.
  • the length of the part which was detached or the part with poor shape was 9 m (the part before the welding point was 3 m, and the back part was 6 m).
  • the unpainted portion is 19 m (the portion before the welding point is 4 m, the rear Since the portion was 15 m), the portion to be cut off and discarded could be reduced by 10 m per coil. As a result, the product yield could be improved by 0.2%.

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Abstract

搬送される金属帯（１０１，１０２）を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す塗装装置において、隣り合う金属帯（１０１，１０２）のうち先行する金属帯（１０１）の後端部分（１０１ａ）と後行する金属帯（１０２）の先端部分（１０２ａ）とを重ね合わせて溶接する溶接手段（１０）と、溶接手段（１０）で溶接された金属帯（１０１，１０２）の溶接継手部分（１）を加圧して溶接継手部分（１）の厚さを減少させる減厚手段（２０）と、金属帯（１０１，１０２）を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコーター（３０Ａ，３０Ｂ）を有し、金属帯の両板面に塗装を施す塗装手段（３０）と、を備えるものである。　当該構成により、アプリケーターロールに疵がつかず、また製品歩留まり・作業効率が向上する。

Description

金属帯の塗装装置及び塗装方法
　本発明は、搬送される金属帯を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す塗装装置及び塗装方法に関する。
　亜鉛メッキ鋼帯をはじめとする各種鋼帯の表面には、耐食性やプレス時の潤滑性を向上させるために、クロメート処理液や潤滑剤含有樹脂などが塗装されている。このような塗装は、連続亜鉛メッキラインや連続焼鈍ラインなどの連続ライン上を順次搬送される複数の鋼帯に対してロールコータを用いて連続的に行われるが、一般的には、隣り合う鋼帯のうち先行する鋼帯の後端部分と後行する鋼帯の先端部分とを溶接して一体化したものに対して塗装が行われる。
　このとき、先行する鋼帯の後端部分と後行する鋼帯の先端部分とを重ね合わせて溶接した場合には、その溶接継手部分の厚さは元の鋼帯の厚さのほぼ２倍となり、溶接継手部分とそれ以外の部分との間に段差が形成される。よって、一対のロールコータで鋼帯を厚さ方向両側から挟んで鋼帯の両板面に同時に塗装を施す場合には、鋼帯と接しているアプリケーターロール間を溶接継手部分が通過する際に、前記段差によりアプリケーターロールに疵が付くおそれがあった。
　そのため、鋼帯のうち溶接継手部分以外の部分が両ロールコータ間を通過している間は、両アプリケーターロールを板面に接触させて塗装を行うが、溶接継手部分が両ロールコータ間を通過する際には両アプリケーターロールを板面から離して、アプリケーターロールに疵が付くことを防いでいた。なお、両アプリケーターロールを板面から離すことを、ロールコータを開放するという。
　特許文献１には、溶接継手部分に保護テープを貼り付けて塗装を行うことにより、ロールコータを開放することなくアプリケーターロールに疵が付くことを防ぐという技術が提案されている。この技術によれば、ロールコータを開放する必要はなく、両アプリケーターロールを板面に常に接触させて塗装を行うことができるので、鋼帯のうち保護テープを貼り付けた溶接継手部分以外の部分には、全て塗装を施すことができる。
特開昭６３−２６４１６９号公報
　しかしながら、鋼帯の搬送速度は非常に速いため、溶接継手部分が両ロールコータ間を通過する時に限りロールコータを開放するという操作を行うことは困難であった。よって、溶接継手部分が両ロールコータ間に至る少し前から、両ロールコータ間を通過して少し経過した後までロールコータを開放せざるを得ないので、溶接継手部分の前後の長い部分が未塗装となる。この未塗装部分は製品にはならず、切除して廃棄することとなるので、製品歩留まりが低下するという問題があった。
　また、特許文献１の技術は、鋼帯のうち溶接継手部分以外の部分に全て塗装を施すことができるので、製品歩留まりは高いものの、塗装前に保護テープを貼り付ける作業が必要である上、耐薬品性の高い保護テープが必要となるため、作業効率やコストの点で改善の余地があった。
　そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、アプリケーターロールに疵が付きにくく、且つ、製品歩留まりが高く作業効率も良好な金属帯の塗装装置及び塗装方法を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る金属帯の塗装装置は、搬送される金属帯を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す塗装装置において、隣り合う金属帯のうち先行する金属帯の後端部分と後行する金属帯の先端部分とを重ね合わせて溶接する溶接手段と、塗装を施す前に、前記溶接手段で溶接された金属帯の溶接継手部分を加圧して該溶接継手部分の厚さを減少させる減厚手段と、前記金属帯を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコータを有し、前記金属帯の両板面に塗装を施す塗装手段と、を備えることを特徴とする。
　このような本発明に係る金属帯の塗装装置においては、前記減厚手段は、前記溶接継手部分の厚さと前記金属帯のうち前記溶接継手部分以外の部分の厚さとの差が０．３２ｍｍ以下となるように、前記溶接継手部分の厚さを減少させるようになっていることが好ましい。また、前記減厚手段は、前記金属帯を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のプラニッシュロールを有し、前記両プラニッシュロールで前記溶接継手部分を挟んで加圧することにより前記溶接継手部分の厚さを減少させるようになっていることが好ましい。
　また、本発明に係る金属帯の塗装方法は、搬送される金属帯を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す方法であって、隣り合う金属帯のうち先行する金属帯の後端部分と後行する金属帯の先端部分とを重ね合わせて溶接する溶接工程と、塗装を施す前に、前記溶接工程で溶接された金属帯の溶接継手部分を加圧して該溶接継手部分の厚さを減少させる減厚工程と、前記金属帯を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコータを用いて、前記金属帯の両板面に塗装を施す塗装工程と、を備えることを特徴とする。
　本発明に係る金属帯の塗装装置及び塗装方法によれば、鋼帯と接しているアプリケーターロールに疵が付きにくく、且つ、製品歩留まりが高く作業効率も良好である。
本発明の一実施形態である鋼帯の塗装装置が備える溶接手段の構成を説明する概略図である。 減厚手段に供給される前の溶接継手部分を示す断面図である。 本発明の一実施形態である鋼帯の塗装装置が備える減厚手段の構成を説明する概略図である。 本発明の一実施形態である鋼帯の塗装装置が備える塗装手段の構成を説明する概略図である。
本発明に係る金属帯の塗装装置及び塗装方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１，３，４は、本発明の一実施形態である鋼帯の塗装装置の構成を説明する概略図である。
　本実施形態の鋼帯の塗装装置は、冷延鋼板や表面処理鋼板等を製造する連続ライン（例えば連続亜鉛メッキライン，連続焼鈍ライン）に組み込まれ、耐食性やプレス時の潤滑性を向上させるために、鋼帯の表面にクロメート処理液や潤滑剤含有樹脂などを塗装する装置である。
　そして、この鋼帯の塗装装置は、搬送される金属帯１０１，１０２を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す塗装装置であって、溶接手段１０と減厚手段２０と塗装手段３０とを備えている。各鋼帯の板厚は例えば０．５ｍｍである。この溶接手段１０は、隣り合う鋼帯１０１，１０２のうち先行する鋼帯１０１の後端部分１０１ａと後行する鋼帯１０２の先端部分１０２ａとを重ね合わせて溶接する。
　また、減厚手段２０は、溶接手段１０で溶接された鋼帯１０１，１０２の溶接継手部分１を加圧して溶接継手部分１の厚さを減少させる。さらに、塗装手段３０は、鋼帯１０１，１０２を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコータ３０Ａ，３０Ｂを有し、減厚手段２０で溶接継手部分１の厚さを減少させた鋼帯１０１，１０２の両板面に、両ロールコータ３０Ａ，３０Ｂを用いて同時に塗装を施す。
　まず、塗装装置の溶接手段１０について、図１を参照しながら説明する。溶接手段１０は、鋼帯１０１，１０２を挟持するクランプ装置１１，１２と、鋼帯１０１，１０２を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対の電極１４Ａ，１４Ｂと、を有している。
　図示しない連続ライン上を順次搬送されている鋼帯１０１，１０２は、塗装を施すために塗装装置に送られるが、最初に溶接手段１０に供給される。溶接手段１０は、隣り合う鋼帯１０１，１０２のうち先行する鋼帯１０１と後行する鋼帯１０２とを、それぞれクランプ装置１１，１２で挟持し、両クランプ装置１１，１２を相対的に接近させることにより、先行する鋼帯１０１の後端部分１０１ａと後行する鋼帯１０２の先端部分１０２ａとを所定の重ね代幅だけ上下に重ね合わせる。重ね代幅の大きさについては特に限定されるものではなく、溶接された鋼帯１０１，１０２に対して前記連続ライン上で負荷される張力等に応じて適宜設定すればよい。
　次に、溶接手段１０は、電極１４Ａ，１４Ｂで前述の重ね合わせ部分を挟んで加圧すると同時に通電して溶接を行う。すると、先行する鋼帯１０１の後端部分１０１ａと後行する鋼帯１０２の先端部分１０２ａとが溶接されて一体化される。これをナローラップ溶接という。これら溶接され一体化された鋼帯１０１，１０２の溶接継手部分１の断面図を、図２に示す。溶接継手部分１の厚さは元の鋼帯１０１，１０２の厚さのほぼ２倍となり、溶接継手部分１とそれ以外の部分との間に段差が形成される。なお、溶接の種類は特に限定されるものではなく、アーク溶接でもよいし、レーザー溶接，ガス溶接でもよい。
　次に、塗装装置の減厚手段２０について、図３を参照しながら説明する。溶接され一体化された鋼帯１０１，１０２は、所定のライン速度（例えば３００ｍ／ｍｉｎ）で溶接手段１０から減厚手段２０に送られる。この減厚手段２０は、鋼帯１０１，１０２を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のプラニッシュロール２１Ａ，２１Ｂを有している。
　減厚手段２０は、これら両プラニッシュロール２１Ａ，２１Ｂで鋼帯１０１，１０２の溶接継手部分１を挟み、溶接継手部分１全体にわたって移動させながら加圧することによりスエージングして、溶接継手部分１の厚さを減少させる。このような減厚により、溶接継手部分１は滑らかな盛り上がり程度となり、溶接継手部分１とそれ以外の部分との間に形成されていた前記段差は小さくなる。
　次に、塗装装置の塗装手段３０について、図４を参照しながら説明する。溶接継手部分１が減厚され前記段差が小さくなった鋼帯１０１，１０２は、前記ライン速度（例えば３００ｍ／ｍｉｎ）で減厚手段２０から塗装手段３０に送られる。この塗装手段３０は、鋼帯１０１，１０２を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコータ３０Ａ，３０Ｂを有している。このロールコータ３０Ａ，３０Ｂは、鋼帯１０１，１０２に隣接するアプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂと、アプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ隣接するピックアップロール３２Ａ，３２Ｂと、塗装液の膜厚を制御するためのミタリングロール３３Ａ，３３Ｂと、を有している。また、上側のロールコータ３０Ａは、上側のピックアップロール３２Ａに塗装液を供給する塗装液ノズル３５を有し、下側のロールコータ３０Ｂは、塗装液が貯留されている塗装液貯槽３７を有している。
　塗装液ノズル３５から上側のピックアップロール３２Ａに塗装液が供給され、ピックアップロール３２Ａの表面に塗装液が付着する。ピックアップロール３２Ａが矢印方向に回転すると、塗装液が上側のアプリケーターロール３１Ａの表面に移る。その際には、ミタリングロール３３Ａとピックアップロール３２Ａとの間のギャップによって塗装液の膜厚が調整されるので、アプリケーターロール３１Ａの表面に移った塗装液の膜厚は調整されている。そして、表面に塗装液が付着したアプリケーターロール３１Ａが矢印方向に回転して、その下方を搬送される鋼帯１０１，１０２の上面に塗装液が塗装される。
　一方、塗装液貯槽３７内の塗装液に下部が浸漬するように設置されている下側のピックアップロール３２Ｂが矢印方向に回転すると、塗装液貯槽３７から塗装液がピックアップされ、ピックアップロール３２Ｂの表面に付着する。塗装液はピックアップロール３２Ｂから下側のアプリケーターロール３１Ｂの表面に移るが、その際には、ミタリングロール３３Ｂとピックアップロール３２Ｂとの間のギャップによって塗装液の膜厚が調整されるので、アプリケーターロール３１Ｂの表面に移った塗装液の膜厚は調整されている。そして、表面に塗装液が付着したアプリケーターロール３１Ｂが矢印方向に回転して、その上方を搬送される鋼帯１０１，１０２の下面に塗装液が塗装される。このようにして、塗装手段３０によって、鋼帯１０１，１０２の表裏両面に同時に塗装が行われる。
　減厚手段２０により溶接継手部分１が減厚され前記段差が小さくなっているので、両ロールコータ３０Ａ，３０Ｂ間を溶接継手部分１が通過する際にロールコータ３０Ａ，３０Ｂを開放せず、両アプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂを鋼帯１０１，１０２の板面に常に接触させて塗装を行っても、アプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂにほとんど疵を付けることなく塗装を行うことができる。よって、溶接継手部分１を含む鋼帯１０１，１０２の板面の全体に塗装を施すことができる。また、アプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂへの疵付きを防ぐ耐薬品性に優れた保護シールを溶接継手部分１に貼り付ける必要がないので、作業効率も良好である。
　塗装液が塗装された鋼帯１０１，１０２は、所望により加熱装置４０や乾燥装置５０に搬送して、塗装液を乾燥させてもよい。そして、塗装された鋼帯１０１，１０２から溶接継手部分１を切除するとともに、その他の部分を所望の長さに切断して、製品である塗装鋼板を得る。溶接継手部分１以外の部分のほとんどを製品とすることが可能であるため、切除して廃棄する部分の量が少なく、製品歩留まりが高い。また、溶接や減厚の条件変更に伴うタクトタイムの変化はないので、作業効率は良好である。
　なお、溶接継手部分１は、溶接継手部分１の厚さと鋼帯１０１，１０２のうち溶接継手部分１以外の部分の厚さとの差が０．３２ｍｍ以下となるように、その厚さを減少させることが好ましい。前記厚さの差が０．３２ｍｍより大きいと、両ロールコータ３０Ａ，３０Ｂ間を溶接継手部分１が通過する際に、アプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂに疵が付くおそれがある。このような問題がより生じにくくするためには、前記厚さの差が０．２８ｍｍ以下となるように、溶接継手部分１の厚さを減少させることがより好ましい。
　ただし、溶接継手部分１の厚さを減少させすぎると、減厚工程において溶接継手部分１が座屈するおそれがあるので、好ましくない。座屈とは以下の現象をいう。減厚工程において、溶接継手部分の前後は、それぞれクランプ装置１１，１２で固定されているから、減厚により長手方向に伸びるとしわが発生することがある。溶接継手部分１の厚さの減少量が、元の鋼帯１０１，１０２の板厚の５０％以下であれば、溶接継手部分１が座屈するおそれはほとんどない。例えば、鋼帯１０１，１０２の板厚が０．５ｍｍの場合は、溶接継手部分１の厚さは約１ｍｍとなるが、溶接継手部分１の厚さの減少量が０．２５ｍｍ以下であれば、すなわち減厚した溶接継手部分１の厚さが０．７５ｍｍ以上であれば、溶接継手部分１が座屈するおそれはほとんどない。
　なお、本実施形態においては、図４に示すように、アプリケーターロールの疵付きに最も不利な（すなわち、アプリケーターロールが最も疵が付きやすい）両面同時塗装（両ロールコータ３０Ａ，３０Ｂを同時に使用する塗装）を行う塗装手段３０を例示したが、これに限定されるものではなく、鋼帯の表裏両面の塗装を異なるタイミングで行うものでも同様の効果が奏されることは勿論である。
　また、本実施形態においては、ロールコータ３０Ａ，３０Ｂとして、３つのロールから構成されている３ロールコータ（図４を参照）を例示したが、これに限定されるものではなく、１つのロールから構成されるスクイズコータでもよいし、２つのロールから構成される２ロールコータでもよいし、３つ以上のロールから構成されるものでもよく、鋼帯と接しているアプリケーターロール３１Ａ，３１Ｂに疵が付きにくいという効果が同様に得られる。なお、スクイズコータを使用した場合には、アプリケーターロールとピックアップロールの機能を有するロールが疵付きにくいという効果が得られる。さらに、各ロール３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ等の回転方向についても、ナチュラル回転、リバース回転ともに同様の効果が得られる。
　〔実施例〕
　以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。図１，３，４に示す鋼帯の塗装装置を用い、上記とほぼ同様にして塗装鋼板の製造を行った。各鋼帯の板厚は０．５ｍｍであり、溶接し一体化した鋼帯が搬送されるライン速度は３００ｍ／ｍｉｎである。そして、減厚工程において溶接継手部分に付与する圧力（プラニッシュロール圧）を種々変更して、溶接継手部分の厚さとそれ以外の部分の厚さとの差（厚さの差）、溶接継手部分の厚さの減少量、溶接継手部分の座屈の有無、溶接継手部分の引張強度、及びアプリケーターロールの疵付きの有無を調査した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、プラニッシュロール圧が高いほど、減厚工程による溶接継手部分の厚さの減少量が大きいことが分かる。また、厚さの差が０．３２ｍｍ以下であれば、塗装工程において両ロールコータ間を溶接継手部分が通過しても、アプリケーターロールに疵が付かないことが分かる。さらに、溶接継手部分の厚さの減少量が０．２５ｍｍ以内（鋼帯の板厚の５０％以下）であれば、減厚工程において溶接継手部分が座屈しないことが分かる。さらに、溶接継手部分の引張強度は、溶接された鋼帯に対して連続ライン上で負荷される張力よりも高かった。
　さらに、塗装された鋼帯から溶接継手部分を切除して製品である塗装鋼板を得たが、切除して廃棄する必要がある部分の長さ、すなわち、塗装液の乾燥膜厚が目標値からはずれた部分又は形状不良の部分の長さは、９ｍ（溶接点より前の部分が３ｍ、後ろの部分が６ｍ）であった。溶接継手部分が両ロールコータ間を通過している間はロールコータを開放する従来の方法で同様に塗装を行った場合は、未塗装部分は１９ｍ（溶接点より前の部分が４ｍ、後ろの部分が１５ｍ）であったので、切除して廃棄する部分を１コイル当たり１０ｍ削減することができた。その結果、製品歩留まりを０．２％向上させることができた。
　　１　　　　　　　　溶接継手部分
　１０　　　　　　　　溶接手段
　１１、１２　　　　　クランプ装置
　１４Ａ，１４Ｂ　　　電極
　２０　　　　　　　　減厚手段
　２１Ａ，２１Ｂ　　　プラニッシュロール
　３０　　　　　　　　塗装手段
　３０Ａ，３０Ｂ　　　ロールコータ
　３１Ａ，３１Ｂ　　　アプリケーターロール
　３２Ａ，３２Ｂ　　　ピックアップロール
　３３Ａ，３３Ｂ　　　ミタリングロール
　４０　　　　　　　　加熱装置
　５０　　　　　　　　乾燥装置
　１０１，１０２　　　　鋼帯
　１０１ａ　　　　　　　後端部分
　１０２ａ　　　　　　　先端部分

Claims (4)

  1. 　搬送される金属帯を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す塗装装置において、
    　隣り合う金属帯のうち先行する金属帯の後端部分と後行する金属帯の先端部分とを重ね合わせて溶接する溶接手段と、
    　塗装を施す前に、前記溶接手段で溶接された金属帯の溶接継手部分を加圧して該溶接継手部分の厚さを減少させる減厚手段と、
    　前記金属帯を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコータを有し、前記金属帯の両板面に塗装を施す塗装手段と、
    を備えることを特徴とする金属帯の塗装装置。
  2. 　前記減厚手段は、前記溶接継手部分の厚さと前記金属帯のうち前記溶接継手部分以外の部分の厚さとの差が０．３２ｍｍ以下となるように、前記溶接継手部分の厚さを減少させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の金属帯の塗装装置。
  3. 　前記減厚手段は、前記金属帯を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のプラニッシュロールを有し、前記両プラニッシュロールで前記溶接継手部分を挟んで加圧することにより前記溶接継手部分の厚さを減少させるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属帯の塗装装置。
  4. 　搬送される金属帯を順次溶接で一体化して連続的に塗装を施す方法であって、
    　隣り合う金属帯のうち先行する金属帯の後端部分と後行する金属帯の先端部分とを重ね合わせて溶接する溶接工程と、
    　塗装を施す前に、前記溶接工程で溶接された金属帯の溶接継手部分を加圧して該溶接継手部分の厚さを減少させる減厚工程と、
    　前記金属帯を厚さ方向両側から挟んで対向するように配置された一対のロールコータを用いて、前記金属帯の両板面に塗装を施す塗装工程と、
    を備えることを特徴とする金属帯の塗装方法。
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