CN102665934A

CN102665934A - 金属带的涂布装置以及涂布方法

Info

Publication number: CN102665934A
Application number: CN2010800484480A
Authority: CN
Inventors: 樱木幸司; 高田直行
Original assignee: NKK Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; JFE Engineering Corp
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2012-09-12
Also published as: WO2011052761A1; JP2011092834A

Abstract

一种涂布装置，通过依次焊接使被搬运的金属带(101、102)一体化从而连续地实施涂布，具备：焊接机构(10)，使相邻的金属带(101、102)中的先行的金属带(101)的后端部分(101a)与后行的金属带(102)的前端部分(102a)重叠并进行焊接；减厚机构(20)，对经焊接机构(10)焊接而形成的金属带(101、102)的焊接接头部分(1)加压来减少焊接接头部分(1)的厚度；涂布机构(30)，具有配置成从厚度方向两侧夹持金属带(101、102)而对置的一对辊涂机(30A、30B)，在金属带的两个板面实施涂布。基于该结构，不会对涂布辊造成损伤，并且提高了产品成品率、操作效率。

Description

金属带的涂布装置以及涂布方法

技术领域

本发明涉及通过依次焊接使被搬运的金属带一体化并连续地实施涂布的涂布装置以及涂布方法。

背景技术

在以镀锌钢带为首的各种钢带的表面，为了提高耐腐蚀性、冲压时的润滑性而涂布有铬酸盐处理液、含有润滑剂的树脂等。虽然此类涂布使用辊涂机对在连续镀锌作业线、连续退火作业线等连续作业线上依次被搬运的多条钢带连续的地进行，但一般来说，对以焊接的方式将相邻的钢带中的先行的钢带的后端部分与后行的钢带的前端部分一体化的钢带进行涂布。

此时，在将先行的钢带的后端部分与后行的钢带的前端部分重叠进行焊接的情况下，该焊接接头部分的厚度几乎是原本钢带厚度的两倍，在焊接接头部分与除了该接头部分以外的部分之间形成有阶梯差。因此，在利用一对辊涂机以从厚度方向两侧夹持钢带的方式在钢带的两个板面同时实施涂布的情况下，在焊接接头部分通过与钢带接触的涂布辊之间通过时，可能会由于上述阶梯差而对涂布辊造成损伤。

因此，虽然在钢带中的焊接接头部分以外的部分通过两个辊涂机之间的期间，以使两个涂布辊与板面接触的方式进行涂布，但在焊接接头部分通过两个辊涂机之间时，使两个涂布辊离开板面，以防止对涂布辊造成损伤。此外，将使两个涂布辊离开板面的作业称作打开辊涂机。

在专利文献1中，提出了通过对焊接接头部分粘贴保护胶带进行涂布，从而不打开辊涂机地防止对涂布辊造成损伤的技术。根据该技术，由于不需要打开辊涂机，能够以两个涂布辊总是与板面接触的方式进行涂布，因此，能够在钢带中的粘贴有保护胶带的焊接接头部分以外的部分全部实施涂布。

专利文献1：日本特开昭63-264169号公报

然而，由于钢带的搬运速度非常快，仅当焊接接头部分在两个辊涂机之间通过时打开辊涂机的操作非常困难。因此，由于在从焊接接头部分到达两个辊涂机之间的略微之前到通过两辊涂机间的略微之后的期间不得不打开辊涂机，因此，焊接接头部分的前后较长的部分未涂布。由于该未涂布的部分无法成为产品而切除并废弃，因此，存在产品成品率降低的问题。

并且，由于专利文献1中的技术能够对钢带中的焊接接头部分以外的部分全部实施涂布，因此，虽然产品成品率高，但由于在涂布前需要进行粘贴保护胶带的作业，并且需要耐药品性高的保护胶带，因此，在操作效率、成本的方面存在改善的余地。

发明内容

因此，本发明解决了上述现有技术所具有的问题点，其课题在于提供不易对涂布辊造成损伤，并且产品成品率高且操作效率良好的金属带的涂布装置以及涂布方法。

为了解决上述课题，本发明由以下结构构成。即，本发明所涉及的金属带的涂布装置通过依次焊接使被搬运的金属带一体化，从而连续地实施涂布，上述金属带的涂布装置的特征在于具备：焊接机构，该焊接机构将相邻的金属带中的先行的金属带的后端部分与后行的金属带的前端部分重叠并进行焊接；减厚机构，在实施涂布之前，该减厚机构对经上述焊接机构焊接而形成的金属带的焊接接头部分加压来减少该焊接接头部分的厚度；以及涂布机构，该涂布机构具有配置成从厚度方向两侧夹持上述金属带而对置的一对辊涂机，在上述金属带的两个板面实施涂布。

在这样的本发明所涉及的金属带的涂布装置中，优选上述减厚机构将上述焊接接头部分的厚度减少，以使得上述焊接接头部分的厚度与上述金属带中的上述焊接接头部分以外的部分的厚度之差为0.32mm以下。并且优选，上述减厚机构具有配置成从厚度方向两侧夹持上述金属带而对置的一对精轧辊，通过利用上述两精轧辊夹持上述焊接接头部分并进行加压，由此减少上述焊接接头部分的厚度。

并且，本发明所涉及的金属带的涂布方法通过依次焊接使被搬运的金属带一体化，从而连续地实施涂布，该金属带的涂布方法的特征在于具备：使相邻的金属带中的先行的金属带的后端部分与后行的金属带的前端部分重叠并进行焊接的焊接工序；在实施涂布之前，对经上述焊接工序焊接而形成的金属带的焊接接头部分加压来减少该焊接接头部分的厚度的减厚工序；以及使用配置成从厚度方向两侧夹持上述金属带而对置的一对辊涂机，在上述金属带的两个板面实施涂布的涂布工序。

根据本发明所涉及的金属带的涂布装置以及涂布方法，不易对与钢带接触的涂布辊造成损伤，并且产品成品率高、操作效率良好。

附图说明

图1是对本发明的一个实施方式即钢带的涂布装置所具备的焊接机构的结构进行说明的简图。

图2是示出供给至减厚机构之前的焊接接头部分的剖视图。

图3是对本发明的一个实施方式即钢带的涂布装置所具备的减厚机构的结构的简图。

图4是对本发明的一个实施方式即钢带的涂布装置所具备的涂布机构的结构进行说明的简图。

具体实施方式

参照附图对本发明所涉及的金属带的涂布装置以及涂布方法的实施方式详细地进行说明。图1、3、4是对本发明的一个实施方式即钢带的涂布装置的结构进行说明的简图。

本实施方式的钢带的涂布装置是组装于用于制造冷轧钢板、表面处理钢板等的连续作业线(例如连续镀锌作业线、连续退火作业线)，为了提高耐腐蚀性、冲压时的润滑性而在钢带的表面涂布铬酸盐处理液、含有润滑剂的树脂等的装置。

并且，该钢带的涂布装置通过依次焊接被搬运的金属带101、102使其一体化从而连续地实施涂布，该涂布装置具备焊接机构10、减厚机构20和涂布机构30。各个钢带的板厚为例如0.5mm。该焊接机构10使相邻的钢带101、102中的先行的钢带101的后端部分101a与后行的钢带102的前端部分102a重叠而进行焊接。

并且，减厚机构20对被焊接机构10焊接后的钢带101、102的焊接接头部分1加压，使焊接接头部分1的厚度减少。此外，涂布机构30具有配置成从厚度方向两侧隔着钢带101、102而对置的一对辊涂机30A、30B，在经减厚机构20将焊接接头部分1的厚度减少后的钢带101、102的两个板面，使用两个辊涂机30A、30B同时实施涂布。

首先，参照图1对涂布装置的焊接机构10进行说明。焊接机构10具有夹持钢带101、102的夹紧装置11、12、和配置成从厚度方向两侧隔着钢带101、102而对置的一对电极14A、14B。

在未图示的连续作业线上依次搬运的钢带101、102虽然为了实施涂布而被输送至涂布装置，但最初供给到焊接机构10。焊接机构10分别利用夹紧装置11、12夹持相邻的钢带101、102中的先行的钢带101和后行的钢带102，通过使两个夹紧装置11、12相对接近，由此，使先行的钢带101的后端部分101a与后行的钢带102的前端部分102a沿上下以规定的重叠量宽度重叠。重叠量宽度的大小不特别限定，只要根据在上述连续作业线上对被焊接的钢带101、102加载的张力等适当地设定即可。

接下来，焊接机构10在利用电极14A、14B夹持上述重叠部分并加压的同时通电而进行焊接。于是，先行的钢带101的后端部分101a与后行的钢带102的前端部分102a被焊接而一体化。将此称作窄搭接焊接。图2示出上述被焊接而一体化了的钢带101、102的焊接接头部分1的截面图。焊接接头部分1的厚度几乎是原来的钢带101、102的厚度的2倍，在焊接接头部分1与该焊接接头部分1以外的部分之间形成阶梯差。此外，焊接的种类不特别限定，可以是电弧焊接，也可以是激光焊接、气焊。

接下来，参照图3对涂布装置的减厚机构20进行说明。被焊接而一体化了的钢带101、102以规定的作业线速度(例如300m/min)从焊接机构10被输送至减厚机构20。该减厚机构20具有配置成从厚度方向两侧隔着钢带101、102而对置的一对精轧辊21A、21B。

减厚机构20利用上述两个精轧辊21A、21B夹持钢带101、102的焊接接头部分1，通过一边遍及焊接接头部分1整体地移动一边加压来进行模锻，从而减少焊接接头部分1的厚度。基于这样的减厚，焊接接头部分1变成圆滑突起的程度，形成于焊接接头部分1与该焊接接头部分以外的部分之间的上述阶梯差变小。

接下来，参照图4对涂布装置的涂布机构30进行说明。焊接接头部分1被减厚、且上述阶梯差变小后的钢带101、102以上述作业线速度(例如300m/min)从减厚机构20被输送至涂布机构30。该涂布机构30具有配置成从厚度方向两侧隔着钢带101、102而对置的一对辊涂机30A、30B。该辊涂机30A、30B具有与钢带101、102邻接的涂布辊31A、31B、分别与涂布辊31A、31B邻接的拾取辊32A、32B、用于控制涂布液的膜厚的计量辊(ミタリングロ一ル)33A、33B。并且，上侧的辊涂机30A具有向上侧的拾取辊32A供给涂布液的涂布液喷嘴35，下侧的辊涂机30B具有贮存有涂布液的涂布液存储槽37。

从涂布液喷嘴35向上侧的拾取辊32A供给涂布液，从而涂布液附着于拾取辊32A的表面。当拾取辊32A沿着箭头方向旋转时，涂布液向上侧的涂布辊31A的表面移动。此时，由于利用计量辊33A与拾取辊32A之间的间隙来调整涂布液的膜厚，因此，调整了移动至涂布辊31A的表面的涂布液的膜厚。进而，在表面附着有涂布液的涂布辊31A沿着箭头方向旋转，将涂布液涂布到在上述涂布辊31A的下方搬运的钢带101、102的上表面。

另一方面，当以下部浸渍在涂布液存储槽37内的涂布液的方式设置的下侧的拾取辊32B沿着箭头方向旋转时，从涂布液存储槽37取出涂布液，附着于拾取辊32B的表面。虽然涂布液从拾取辊32B向下侧的涂布辊31B的表面移动，但此时，由于利用计量辊33B与拾取辊32B之间的间隙来调整涂布液的膜厚，因此，调整了移动至涂布辊31B的表面的涂布液的膜厚。进而，在表面附着有涂布液的涂布辊31B沿着箭头方向旋转，将涂布液涂布到在上述涂布辊31B的上方搬运的钢带101、102的下表面。通过这样做，利用涂布机构30在钢带101、102的表里两面同时进行涂布。

由于利用减厚机构20减小焊接接头部分1的厚度而减小上述阶梯差，因此，即使在焊接接头部分1通过两个辊涂机30A、30B之间时不打开辊涂机30A、30，而使两个涂布辊31A、31B总是与钢带101、102的板面接触并进行涂布，也能够几乎不对涂布辊31A、31B造成损伤地进行涂布。由此，能够对包含焊接接头部分1的钢带101、102的板面整体实施涂布。并且，由于不需要将用于防止对涂布辊31A，31B造成损伤、且在耐药品性方面优异的保护垫片粘贴于焊接接头部分1，因此，操作效率也比较好。

涂布有涂布液的钢带101、102也可以按照所希望那样搬运至加热装置40、干燥装置50，使涂布液干燥。进而，从涂布后的钢带101、102切除焊接接头部分1，并且将其它部分切割成所希望的长度，得到成为产品的涂布钢板。由于能够几乎将焊接接头部分1以外的部分都用作产品，因此，切除并废弃的部分的量减少，产品成品率高。并且，由于生产节拍时间伴随着焊接、减厚的条件变更而变化，因此操作效率较好。

此外，优选使焊接接头部分1的厚度减少至焊接接头部分1的厚度与钢带101、102中的焊接接头部分1以外的部分的厚度之差为0.32mm以下。如果上述厚度之差比0.32mm大，则在焊接接头部分1通过两个辊涂机30A、30B之间时，存在对涂布辊31A、31B造成损伤的可能。为了进一步避免产生这样的问题，优选使焊接接头部分1的厚度减少至上述厚度之差为0.28mm以下。

但是，如果过度减少焊接接头部分1的厚度，则由于在减厚工序中焊接接头部分1可能会弯曲，因此不优选这样做。所谓弯曲是指以下现象。在减厚工序中，由于焊接接头部分的前后分别利用夹紧装置11、12固定，因此，当该焊接接头部分因减厚而沿着长边方向延伸时可能会产生皱折的情况。如果焊接接头部分1的厚度的减少量在原本的钢带101、102的板厚的50％以下，则几乎不存在焊接接头部分1弯曲的可能。例如，在钢带101、102的板厚为0.5mm的情况下，焊接接头部分1的厚度约为1mm，如果焊接接头部分1的厚度的减少量在0.25mm以下，即被减掉的焊接接头部分1的厚度在0.75mm以上，则几乎不存在焊接接头部分1弯曲的可能。

此外，在本实施方式中，如图4所示，虽然举例示出了进行对于涂布辊的损伤最不利的(即，涂布辊最容易带有损伤)的双面同时涂布(同时使用两个辊涂机30A、30B的涂布)的涂布机构30，但并不限定于此，当然，即使是以不同的时刻进行钢带的表里两面涂布的涂布机构也发挥相同的效果。

并且，在本实施方式中，作为辊涂机30A、30B，虽然举例示出了由三个辊子构成的三辊涂机(参照图4)，但并不限定于此，也可以是由一个辊子构成的挤压涂布机，也可以是由两个辊子构成的双辊涂机，也可以是由三个以上辊子构成的辊涂机，同样能够得到不易对与钢带接触的涂布辊31A、31B造成损伤的效果。另外，在使用挤压涂布机的情况下，能够得到具有涂布辊和拾取辊的功能的辊子不易被损伤的效果。此外，对于各个辊子31A、31B、32A、32B、33A、33B等的旋转方向，自然旋转和反向旋转都能够得到同样的效果。

实施例

以下示出实施例，对本发明进一步具体地进行说明。使用图1、3、4所示的钢带的涂布装置，以几乎与上述同样的方式进行涂布钢板的制造。各个钢带的板厚为0.5mm，经焊接而一体化了的钢带被搬运的作业线速度为300m/min。并且，在减厚工序中，对赋予焊接接头部分的压力(精轧辊压)进行多种变更，调查焊接接头部分的厚度与该焊接接头部分以外的部分的厚度之差(厚度之差)、焊接接头部分的厚度的减少量、焊接接头部分有无弯曲、焊接接头部分的拉伸强度、以及涂布辊有无损伤。将结果示于表1。

[表1]

从表1可知，精轧辊压越高，基于减厚工序的焊接接头部分的厚度的减少量越大。并且可知，如果厚度之差为0.32mm以下，则在涂布工序中即使焊接接头部分通过两个辊涂机之间，涂布辊也不会被损伤。此外可知，如果焊接接头部分的厚度的减少量在0.25mm以内(钢带的板厚的50％以下)，则在减厚工序中，焊接接头部分不会弯曲。此外，焊接接头部分的拉伸强度比在连续作业线上对焊接后的钢带加载的张力高。

此外，虽然通过从涂布后的钢带切除焊接接头部分而得到产品即涂布钢板，但需要切除并废弃的部分的长度、即涂布液的干燥膜厚偏离目标值的部分或者形状不合格的部分的长度为9m(焊接点之前的部分为3m，之后的部分6m)。在利用焊接接头部分通过两个辊涂机之间的期间打开辊涂机的现有方法以同样的方式进行涂布的情况下，未涂布的部分为19m(焊接点之前的部分为4m，之后的部分为15m)，因此，每一圈能够减少10m切除并废弃的部分。其结果是，能够使产品成品率提高0.2％。

附图标记说明

1：焊接接头部分；10：焊接机构；11、12：夹紧装置；14A、14B：电极；20：减厚机构；21A、21B：精轧辊；30：涂布机构；30A、30B：辊涂机；31A、31B：涂布辊；32A、32B：拾取辊；33A、33B：计量辊；40：加热装置；50：干燥装置；101、102：钢带；101a：后端部分；102a：前端部分。

Claims

1.一种金属带的涂布装置，通过依次焊接将被搬运的金属带一体化从而连续地实施涂布，所述金属带的涂布装置的特征在于，具备：

焊接机构，该焊接机构使相邻的金属带中的先行的金属带的后端部分与后行的金属带的前端部分重叠并进行焊接；

减厚机构，在实施涂布之前，该减厚机构对经所述焊接机构焊接而形成的金属带的焊接接头部分加压来减少该焊接接头部分的厚度；以及，

涂布机构，该涂布机构具有配置成从厚度方向两侧夹持所述金属带而对置的一对辊涂机，并在所述金属带的两个板面实施涂布。

2.根据权利要求1所述的金属带的涂布装置，其特征在于，

所述减厚机构将所述焊接接头部分的厚度减少，以使得所述焊接接头部分的厚度与所述金属带中的所述焊接接头部分以外的部分的厚度之差为0.32mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的金属带的涂布装置，其特征在于，

所述减厚机构具有配置成从厚度方向两侧夹持所述金属带而对置的一对精轧辊，通过利用所述两精轧辊夹持所述焊接接头部分并进行加压，由此减少所述焊接接头部分的厚度。

4.一种金属带的涂布方法，通过依次焊接将被搬运的金属带一体化，从而连续地实施涂布，所述金属带的涂布方法的特征在于，具备：

使相邻的金属带中的先行的金属带的后端部分与后行的金属带的前端部分重叠并进行焊接的焊接工序；

在实施涂布之前，对经所述焊接工序焊接而形成的金属带的焊接接头部分加压而减少该焊接接头部分的厚度的减厚工序；以及，

使用配置成从厚度方向两侧夹持所述金属带而对置一对辊涂机，在所述金属带的两个板面实施涂布的涂布工序。