JPS61135486A - 溶接缶胴体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶接缶胴体の製造方法に関し、さらに詳しくは
溶接部の補修性や美観が改善された、電気抵抗マツシュ
シーム溶接法による、食缶、炭酸飲料缶等に用いられる
溶接缶胴体の製造方法に関する。

（従来の技術） 最近特公昭５４−２６２１３号公報に開示されているタ
イプの所謂スルドロニック溶接機を用いて、錫めっき鋼
板等の金属ブランクの、対向する端縁部を重ね合せて、
重ね合せ部を有する缶胴成形体を形成し、その重ね合せ
部を、その両面に、表面平坦な線電極を対接させて、電
気抵抗マツシュシーム溶接して、溶接缶胴体を製造する
方法が、・注目されている。

（発明が解決しようとする問題点） このマツシュシーム溶接による溶接部の厚さは通常板厚
の約１．３〜１．７倍であって、溶接部の側方に、比較
的急激な勾配の段差部（第２図の２２参照）が生成する
。そして溶接のさい、溶接強度を高めようとして、溶接
加圧力を増すとか、溶接電流を大きくした場合などに段
差部から円周方向外方に延びる、不規則な形状の所謂は
み出し鉄（第２図２３参照）が生じたシ、あるいは上記
はみ出し鉄の生ずる附近にスプラッシ、（溶融鉄の飛沫
、図示されない）が耐着し易い。

従って内容物による内面側溶接部およびその近傍の腐食
を防止するため、塗料の塗布、乾燥等によって、これら
の部分を補修するさい、塗膜の欠落部、あるいはごく薄
い部分が生じ易く、満足な補修効果を得ることが困難で
あるという問題を生ずる。

外面側の腐食環境が悪い状態で用いられる場合には、外
面側溶接部に同様の問題を生ずる。

内容物が乾燥品、油性液体、あるいは油性エアロソール
等の場合は、内面腐食の問題は起シ難い。

しかしこの場合でも、溶接部近傍の外面に生じた不規則
な形状のはみ出し鉄やスジ２ツアーは外観を損ね、商品
価値を低下し易いという問題を生ずる。また内面側につ
いても、開缶後、開口部近傍の溶接部は肉視されるので
、同様の問題を生じ易い。

さらに、上記従来の溶接方法では、ナインフリースチー
ル等のように、比較的電気絶縁性の高い表面処理層を有
する表面処理鋼板よシする缶胴成形体から、満足な溶接
強度を有する溶接缶胴体を製造することは実用的に不可
能であった。

（発明の目的） 本発明は、内外面のうち、少なくとも一方の補修性の改
善された、マツシュシーム溶接部を有する、溶接缶胴体
の製造方法の提供を目的とする。

本発明は、内外面のうち、少なくとも一方の美観の改善
されたマツシュシーム溶接部を有する溶接缶胴体の製造
方法の提供゛を他の目的とする。

本発明は、缶胴成形体が、ティン７リースチール等のよ
うに、比較的電気絶縁性の高い表面処理層を有する表面
処理鋼板よりなる場合でおっても、実用的に満足な溶接
強度をもつマツシュシーム溶接部を有する、溶接缶胴体
の製造方法の提供を、さらに他の目的とする。

（発明の構成） 本発明は、金属ブランクの対向する端縁部を重ね合せて
、重ね合せ部を有する缶胴成形体を形成し、該重ね合せ
部を、その両面に線電極を対接させて、電気抵抗マツシ
ュシーム溶接して、溶接缶胴体を製造する方法において
、少なくとも一方の線電極の上記対接する側の面は、平
面主部と、該平面主部に接続する勾配面を有する側縁突
条部よりなっておシ、該重ね合せ部における該端縁部の
端面が、該勾配面近傍の該平面主部部分の上か、もしく
は該勾配面の上に位置するように該缶胴成形体を送入し
て、上記溶接のさい該端面近傍の材料が該勾配面に沿っ
て円周方向外方に流れるよりにして、マツ７ユシーム溶
接を行なうことを特徴とする溶接缶胴体の製造方法を提
供するものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図において、１１は缶胴成形体、１２は重ね合せ部
でめる。缶胴成形体１１（要部のみ図示した）は、錫め
っき鋼板、ティンフリースチール。

極薄ニッケルめっき鋼板、極薄ニッケル・錫複合めっき
鋼板、極薄錫めっき鋼板、プラックグレート等の金属ブ
ランク（図示されない）の、対向する端縁部１１＆およ
びｌｌｂを重ね合せることによって形成される・１３お
よび１４はそれぞれ、内側電極ロールおよび外側電極ロ
ールであシ、１５および１６はそれぞれ内側線電極およ
び外側線電極である。内側線電極１５および外側線電極
１６は通常、１本の連続した銅線よりなシ、先づ内側線
電極（もしくは外側線電極）となって缶胴成形体の溶接
を行なった後、外側線電極（もしくは内側線電極）とな
って、後続の缶胴成形体の溶接を行なうようになってい
る。そして図示のように、通常内側線電極１５の上面１
５ａは、外側線電極１６の上面１６＆となる。

第１図の場合、内側線電極１５の上面１５ａ１すなわち
重ね合せ部１２に対接する側の面は、長子方向に平面状
に延びる平面主部゛１７と、長手方向に側縁に沿って延
びる側縁突条部１８よりなっておシ、側縁突条部１８は
、平面主部１７に接続する、好ましくは比較的緩やかな
勾配の勾配面１８ａと、側縁平面部１８ｂよシなってい
る。内側線電極１５の下面１５ｂは、従来の線電極と同
様に全体が平面状になっている。従って外側線電極１６
の、重ね合せ部１２と対接する側の面である下面１６ｂ
は全体が平面状になっており、その上面１６ａには、側
縁突条部１８が存在する。

外側ローラ電極１４の、外側線電極１６を挿通する溝部
１４ａの底面１４ａ１には、側縁突条部１８に対応する
凹部１９が形成されていて、外側線電極１６の下面１６
ｂと、内側線電極１５の上面１５ａの平面主部１７が平
行になるようになっている。

なお、マツシュシーム溶接が可能となるよう、上面１５
ａおよび下面１６ｂの幅は、重ね合せ部１２の幅よシ大
きく定められている。以上のような断面プロフィルを有
する線電極は、当該溶接装置の内側電極ロール１３（も
しくは外側電極ロール１４）の上流側に設けられた、側
縁突条部１８に対応する断面形状のグループを有する平
圧延ロールによって、丸鋼線を圧延することによって形
成することができる。又は上記断面形状の孔部を有する
ダイスに丸鋼線を通して、ダイス成形することによって
も形成することができる。

（作　用） 溶接にさいし、重ね合せ部１２における下側端縁部１１
ａの端面１１ａ１が、勾配面１８　ａ近傍の平面主部１
７の部分１７ａの上方か（第１図の場合）、もしくは、
勾配面１８ａの上方に位置する（第３図の場合）ように
、缶胴成形体１１を電極ロール間に送入する。

マツシュシーム溶接の進行に伴ない、重ね合せ部１２に
対応する部分の厚さは減少し、この部分の材料は円周方
向外方に流れる。そのため端面１１ａ１近傍の材料は、
勾配面１８ａに沿って、もしくはさらに側縁平面部１８
ｂに沿って、円周方向外方に流動する。そのさい上側端
縁部１１ｂの、端面１１ａＨの外側の下面近傍２０の上
に、はみ出し鉄（第２図の２３参照）やスプラッシュ（
図示されない）が生成しても、それらは押し潰されて、
実質的に消滅し、上記流動した材料と共に、第２図に示
すように、大部分が比較的緩やかな勾配の、塗料等によ
る補修が容易な内面側段差部１２を形成する。

一方、外側線電極１６の下面１６ｂは全体が平面状であ
るので、得られる溶接缶胴体３の溶接部１の外面側には
、急激の勾配のほぼ垂下する外面側段差部２２が形成さ
れ、また溶接乗件によっては、不規則な形状のはみ出し
鉄２３、およびスプラッシュ（図示されない）が生成す
る。

溶接部１の外面側にも、内面側段差部２と同様な、好ま
しくは比較的緩やかな勾配の段差部を得たい場合は、第
３図、第４図に示すように、外側線１極３６の下面３６
ｂ１従って内側線電極３５の下面３５ｂの図の左側にも
、側縁突条部１８に対応する側縁突条部３８を有する線
電極を使用すればよい。この場合は内側ローラ電極１３
の溝部１３ａの底面１３ａ１の図の左側にも、凹部１９
に対応する凹部２５を設けることが好ましい◎また溶接
缶胴体の用途によって、溶接部の外面側のみに好ましく
は比較的緩やかな勾配の段差部を得たい場合は、外側線
電極１６の下面１６ｂのみに側縁突条部を設ければよい
。

（構成の続き） 側縁突条部１８の高さくｈ）１幅等は、溶接中に側縁突
条部１８が、上側端縁部１１ｂの下面に接触しないよう
に定められることが望ましい。接触した下面部分にスノ
クーク痕が生成して、耐食性が損われるからである。そ
のためには高さくｈ）は０．５　Ｘ　ｇ（ｇはブランク
板厚）以下、よシ好ましくは０．３５Ｘｇ以下であるこ
とが望ましい。またはみ出し鉄を押し潰して、前記の比
較的緩やかな勾配の段幕部２を得るためには、高さくｈ
）は０．　Ｉ　Ｘ　ｇ以上、よシ好ましくは０．２Ｘｇ
以上であることが好ましい。

得られる溶接部の段差部２の形状は、勾配面１８ａに規
制されて、後者の形状と等しくなるのであるが、勾配面
１８ａの勾配角θ（第１図）は、約５〜７０度、よシ好
ましくは約１０〜４０度であることが望ましい。約４０
度よシ小さくした場合、補修塗膜の極端に薄い部分が発
生するのを防ぐことができる。さらに勾配面１８ａと上
面１５ａは、曲率半径が０．１　ｍ以上の曲率部１８ａ
１を介して接続することが好ましい。補修塗膜の極端に
薄い部分の発生を防ぐためである。また勾配面は、第５
図に３８ａで示されるように、内側に若干凹んだ湾曲面
であってもよく、この場合の勾配角θは、平面主部３７
の勾配面３８ａ側の端部３７ｂと、側縁突条部３８の側
縁平面部３８ｂの勾配面３８ａ側の端部３８ｂｔを結ぶ
直線と、平面主部３７の延長線とのなす角θとして定義
される。

また側縁平面部１８ｂはなく、勾配面１８ａのみであっ
てもよい。ただしこの場合は、不規則な形状のはみ出し
鉄の生成を防ぐため、材料が勾配面１８ａを越えて外方
に流出しない条件で溶接することが望ましい。

缶胴成形体を形成する金属ブランクが、ティンフリース
チール（電解クロム酸処理鋼板）や極薄ニッケルめっき
鋼板のように、表面に比較的厚い（通常金属クロム換算
１０Ｉｎ９／ｒｒＬ２以上）、電気絶縁性のクロメート
層（水利クロム酸化物層）が形成されている金属板より
なる場合であっても、第３図に示すように、重ね合せ部
に対接する側の面が何れも側縁突条部を有する内側およ
び外側線電極を用いることにより、溶接されるべき端縁
部のクロメート層を含む表面処理層を除去しないでも、
実用的に満足な溶接強度をもつ溶接部を有する溶接缶胴
体を製造することができる。

ただしこの場合、線電極として、錫又は錫合金（例えば
錫−亜鉛合金、鉛−鉛合金等の）被覆（被覆厚みは通常
０．５〜５，９／ｍ）銅線を用いることが望ましい。上
記のタイプの金属ブランクよりなる九表面処理層を除去
しない缶胴成形体に対して、裸の銅線を用いる場合は、
ピッチング（ｐｉｔｔｉｎｇ　）状の、局部的な溶損部
が溶接部表面に発生し易いからである。

また溶接は空気中で行なってもよいが、溶接部の酸化に
よる黒化を防止するため不活性ガス雰囲気（窒素、アル
ゴン、ヘリウム、炭酸ガス等の）で溶接を行なうことが
好ましい。

上記のタイプの、重ね合せ部に電気絶縁性の表面処理層
を有する缶胴成形体に対し、表面平坦な従来の線電極を
用いて、所謂スーｒロニツク溶接機によシマッシーシー
ム溶接する場合、錫めっき鋼板よりなる缶胴成形体の場
合よシも遥かに高い溶接加圧力（同−重ね合せ部幅当シ
の）を加えることによシ、表面処理層（クロメート層）
が破壊されて、表面の電気抵抗が低下するので、マツノ
瓢シーム溶接が可能となるという知見を本発明者等は得
ている。

しかしながらこの場合は、高い加圧力のため、溶接時に
、重ね合せ部の両端部、特に尾端近傍が円周方向外方に
ずれて、この部分の溶接部幅が減少したり、極端の場合
は衝合せ的な溶接部となっで、この部分の溶接強度が減
少して、フランジ加工やメ、クイン加工等に耐える満足
な溶接部が得られゐ　・０ 本発明の場合は、上記のタイプの缶胴成形体に対し、溶
接加圧力を上記の重ね合せ部のずれを生じない程度に低
くしても、満足な溶接部を得るこ接触すると間もなく、
電気抵抗加熱されて軟化しく低炭素鋼板の軟化開始温度
は約５００〜６００℃である）、重ね合せ部は押し潰さ
れ始める。そのため電気絶縁性の表面処理層のない裸の
、両端縁部端面がはみ出して、対応する線電極勾配面に
接触する。また押し潰しのさい重ね合せ部の両端縁部の
接触面の表面処理層に若干のクラックが発生する。その
ため両勾配面間を、はみ出した端面と上記クラックを通
って電流が流れ易くなって、比較的スムースに溶接が行
なわれるものと推測される。この推測は、両段差部にま
たがって、溶接部を斜に横切る熱影響部の形成された第
６図によって支持されていると考えられる。

（効　果） 本発明の方法によれば、内外面のうち、少なくとも一方
の面に、比較的緩やかな勾配の段差部を有し、その近傍
に不規則な形状のはみ出し鉄やスズマツシーの殆んどみ
られない、補修性と外観が改善されたマツシュシーム溶
接部を備えた、溶接缶胴体を製造することができるとい
う効果を奏するＯ さらに缶胴成形体が、比較的電気絶縁性の高い表面処理
層を有する金属ブランクよりなる場合であっても、その
重ね合せ部近傍の表面処理層を除去しなくても、重ね合
せ部に対接する側の面が、何れも側縁突条部を有する、
かつ好ましくは錫又は錫合金で被覆された外側および内
側線電極を用いることによシ、上記の補修性と外観が改
善された、かつ全長にわたシ実用的に満足な溶接強度を
有するマツシュシーム溶接部を備えた、溶接缶胴体全製
造できるというメリットを有する。

（具体例） 以下具体例について説明する。

具体例１ 厚さ０．２１　ａｍ　、錫めっき量２．８１１７ｍ２（
内面側および外面側）の錫めっき鋼板ブランクよシ、内
径７０■２重ね合せ部幅０．４　ｔａｎの缶胴成形体を
形成した。この缶胴成形体をスードロニック溶接機を用
いて、窒素ガス雰囲気中で下記の条件で重ね合せ部をマ
ツシュシーム溶接して溶接缶胴体を製造した。

線電極として第３図に示すタイプの、側縁突条部３８を
上下面に有する、外側線電極３５および内側線電極３６
を用いた。線電極３５．３６は裸銅線よシなシ、第５図
に示すように、側縁平面部３．８　ｂの高さｈが０．０
６瓢、勾配面３８１Ｌは内側に凹の、曲率半径ｒが０．
４　ｍの湾曲面であって、勾配角θは１７度であった。

重ね合せ部は、その端面１１ａ１が、平面主部３７の勾
配面３８ａ側の端部３７ｂからの距離Ｘが、０．０５１
１ＩＩになるように送入された。

溶接加圧力は５０ゆ、溶接電流の周波数は２５０Ｈ２１
溶接電流値は約３４００Ａ１溶接速度は３０ｍ／分であ
った。

得られた溶接部１の厚さは０．３ｍであって不規則な形
状のはみ出し鉄やスプラッシの発生は見られなかった。

溶接部内面にエポキシエステル系塗料を塗布。

乾燥後（平均塗膜厚１３〜１６μｍ）、下記の方法で測
定したエナメルレータ値（鉄露出面積の指標であって、
この値が小さいほど鉄露出面積は小さい）はＯ〜２　ｍ
Ａであった。なお用いられたブランク（未塗装）のエナ
メルレータ値は数１００ｎＩＡであったＯ エナメルレータ値の測定法： 溶接部を中心にして缶軸方向に巾約２０簡の試験片を切
断し、缶軸方向に１００閣及び中央部に段差部２近傍を
残して、余部を完全にワックス等でソールする。

これを、１％塩化ナトリウムに界面活性剤０．０２チを
添加した水溶液を電解液としてビーカ中でステ／レス棒
を対極とし、一定電圧（＋６．３Ｖ、ＤＣ）で一定時間
（４秒）電解し、そのときの電解電流を測定する。得ら
れた電解電流は、金属露出面積に比例する。

具体例２ 厚さ０．２１ｍ、金属クロム量ｘｏｏダ／ｍ　　の金属
クロム層、およびクロム酸化物量１６■／ｍ（金属クロ
ム換算）の水利クロム酸化物層（クロメート層）よりな
る表面クロム層を有するティンフリースチールのブラン
クよシ、内径７０ｍ２重ね合せ部幅０．４　ｍの缶胴成
形体を形成した。なお重ね合せ部近傍の表面クロム層は
除去することなく、そのまま残した。

線電極としては、表面に５９７ｍ２の錫めっきが施され
た点が異なる以外は、具体例１に使用したものと同様の
、つまシ同一プロフィルを有する線電極３５．３６を用
いた。溶接条件は溶接電流値が約２５０ＯＡ、距離Ｘが
ＯＩ＋ＩＩ＋である魚身外は具体例１の場合と同様であ
った。

得られた溶接部１の厚さは０．３間であって、不規則な
形状のはみ出し鉄、スプラッ７およびピッティングの発
生はみられなかった。溶接部内面および外面に夫れ夫れ
、エポキシフェノ−＃　系ｍ　ｉおよびエポキシエステ
ル系塗料を塗布、乾燥した。

−ル溶液）を夫れ夫れ、第６図および第７図に示す。な
お第姦伺ト図において、２４ａおよび２４ｂは夫れ夫れ
、内面側塗膜および外面側塗膜である。

この溶接部内面のエナメルレータ値は０〜２ｍＡであっ
た。

比較のため表面が平坦な従来の線電極（ただし５１７ｍ
　の錫めっきが施された）を用いて、溶接電流値および
溶７？％−を変えた魚身外は前記と同様の条件で、ティ
ンフリースチールの缶胴成形体の重ね合せ部をマツシュ
シーム溶接した。

溶接加圧力が５０ｋｇの場合、溶接電流値が約２３００
Ａ以下の場合は、スプラッシの発生は僅かであったが、
後記の方法で行なったテアリングテストの結果、溶接部
が剥離して、実用に耐える溶接強度が得られなかった。

一方溶接電流値が約２６０ＯＡを越える場合、テアリン
グテストの結果は合格であったが、スグラッシ発生が著
るしく、その内面のエナメルレータ値は２０〜１００ｍ
Ａでおった。

溶接加圧力が６５　ｋｇで、溶接電流値が約２８０ＯＡ
の場合、長さ方向中央部の溶接部のテアリングチスト試
験の結果は合格であったが、スプラッシの発生が著るし
かった。さらに溶接時に重ね合せ部の尾端が開いて、尾
端の溶接部が、衝合せ的溶接部となシ、実用に耐える満
足な溶接部が得られなかった。

テアリングテスト法： 溶接部の一方の端部の両側に近接した、元の端縁部の部
分にノツチを作シ、当該端部をペンチで引張って、溶接
部を溶接缶胴体から引裂いて分離する。そのさい溶接部
のどの部分にも剥離を生じない場合を合格とする。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は夫れ夫れ、本発明の方法の第１の
例による溶接が行なわれる寸前、および溶接終了直後の
状態を示す説明用要部縦断面図、第３図および第４図は
夫れ夫れ、本発明の方法の第２の例による溶接が行なわ
れる寸前、および溶接終了直後の状態を示す説明用要部
縦断面図、第５図は本発明の方法に用いられる線電極の
例の要部ｆｃ：１フィルを示す説明用図面、第６図は、
本発明の方法で製造された溶接缶胴体の例の溶接部近傍
の断面金属顕微鏡写真、第７図は第６図の溶接部近傍に
塗膜を形成した後の断面金属顕微鏡写真である。 １・・・溶接部、２・・・段差部、３・・・溶接缶胴体
、１１・・・缶胴成形体、Ｉｌａ・・・下側端縁部、１
１ａ１・・・端面、１２・・・重ね合せ部、１５．３５
・・・内側線電極、１５ａ・・・上面（対接する側の面
）、１７゜３７・・・平面主部、１８，３８・・・側縁
突条部、１８　ａ　ｚ　３８　ａ・・・勾配面。 第　１　図 第　２　図 ＄　３　図 第４　図 第　５　ｙ 第　６　図 第７図 手　　続　　補　　正　　書 昭和６１年１月ら日 昭和５９年特許願第２４８４８０号 ２　発明の名称 溶接缶胴体の製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称　（３
７６）　　東洋製罐株式会社代表者　高　碕　芳　部 ４　　代　　理　　人　　　　　〒２４８住所　神奈川
県鎌倉市西鎌倉二丁目１４番１３号６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」および「図面の簡単な説
明」の欄、ならびに図面 ７、補正の内容 （１）明細書第２頁第１８行に「（発明が解決しようと
する問題点）」とあるのを削除する。 （２）同第３頁第６行の「第２図２３」の次に、［およ
び第８図の３３］を加入する。 （３）　　同第３頁第８行に「図示されない」とあるの
を、「第８図の３４参照」に補正する。 （４）同第４頁第８行に「形体から、」とあるのを、「
形体を用いる場合、溶接されるべき端縁部から表面処理
層を除去することなしに、」に補正する。 （５）同第４頁第１０行に「（発明の目的）」とあるの
を、「（発明が解決しようとする問題点）」に補正する
。 （６）　　同第４頁第１９行の「場合であっても１　」
の次に、「溶接されるべき端縁部から表面処理層を除去
することなしに、」を加入する。 （７）　　同第５頁第２０行と第６頁第１行の間に「（
実施例の構成）」を加入する。 （８）第９頁第３行の「それらは」の次に、「側縁突条
部１８に対応する断面形状に」を加入する。 （９）同第９頁第６行に「段差部１２」とめるのを、「
段差部２」に補正する。 ００　同第９頁第１０〜１３行に「急激の勾配の・・・
が生成する。」とあるのを、「不規則な、凹凸の激しい
形状のはみ出し鉄２３、および溶接条件によってはスジ
ラッシュ（第８，９図の３４参照）によって形成される
、急激の勾配のほぼ垂下する外面側段差部２２が生成す
る。」に補正する。 α力　同第９頁第１８行および第１０頁第１行に「左側
」とあるのを「右側」に補正する。 （２）　同第１０頁第７行に「構成」とあるのを、「実
施例の構成」に補正する。 （ト）　同第１２頁第１３行に「鉛−鉛合金等の」とあ
るのを、「錫−鉛合金等のように比較的低融点の」に補
正する。 α力　同第１４頁第１２行に「接触面」とあるのを、「
側縁突条部と接触した部分」に補正する。 （ト）同第１４頁第１７行に「第６図」とあるのを「第
１０図」に補正する。 αリ　同第１６頁第１２行にｒｏ、４ｍＪとあるのを［
０，２ｍＪに補正する。 α力　同第１６頁第２０行の「０．３ａ＋であって」の
次に、「、第６図（倍率３０）および第７図（倍率１２
５；５％ピクリン酸アルコール溶液でエッチした）にみ
られる通り、はみ出し鉄３３の形状は交流波形に従って
規則正しく、」を加入する。 α樽　同第１７頁第２０行と第１８頁第１行の間に、次
の文章を加入する。「比較のため、両面が平坦な従来の
線電極を用いた魚身外は上記と同様にして溶接すること
によって形成された溶接部には、第８図（倍率３０）お
よび第９図（倍率１２５；５％ピクリン酸アルコ−ル溶
液でエッチした）にみられる通電、不規則な凹凸の激し
い形状のはみ出し鉄３３と、スゲラッシュ３４が発生し
た。」 αつ　同第１９頁第２行に「ピノリン酸」とあるのを「
ピクリン酸」に補正する。 翰　同第１９頁第３行に「第６図」とあるのを、「第１
０図」に補正する。 Ｑη　同第１９頁第３行および第４行に「第７図」とあ
るのを、「第１１図」に補正する。 （財）同第２１頁第３〜７行Ｋ「第６図は・・・写真で
ある。」とあるのを、［第６図は本発明の方法で製造さ
れた溶接缶胴の溶接部の例の平の方法で製造された溶接
缶胴の溶接部の列の平面金属顕微鏡写真、第９図は第８
図のＩＸ−■線に沿う溶接部の縦断面金属顕微鏡写真、
第１０図は、本発明の方法で製造された溶接缶胴体の列
の溶接部近傍の断面金属顕微鏡写真、第１１図は第１０
図の溶接部近傍に塗膜を形成した後の断面金属顕微鏡写
真である。」に補正する。 （イ）図面の第２図を別紙の通電補正する。 （ハ）図面の第６図および第７図の図番を別紙の通りそ
れぞれ、第１０図および第１１図に補正する。 （イ）第６図、第７図、第８図および第９図を別紙の通
り加入する。 第２図 −Ａ７を 第７又 第８図 第９図 ＠−ｌＦ図 第−ｌ＝−図 とｑ０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属ブランクの対向する端縁部を重ね合せて、重
   ね合せ部を有する缶胴成形体を形成し、該重ね合せ部を
   、その両面に線電極を対接させて、電気抵抗マッシュシ
   ーム溶接して、溶接缶胴体を製造する方法において、少
   なくとも一方の線電極の上記対接する側の面は、平面主
   部と、該平面主部に接続する勾配面を有する側縁突条部
   よりなっており、該重ね合せ部における該端縁部の端面
   が、該勾配面近傍の該平面主部部分の上か、もしくは該
   勾配面の上に位置するように該缶胴成形体を送入して、
   上記溶接のさい該端面近傍の材料が該勾配面に沿って円
   周方向外方に流れるようにして、マッシュシーム溶接を
   行なうことを特徴とする溶接缶胴体の製造方法。
2. （２）該線電極が錫または錫合金被覆銅線よりなる特許
   請求の範囲第１項記載の溶接缶胴体の製造方法。