WO1986003152A1 - Method of manufacturing welded can bodies - Google Patents

Description

明 細 溶 接缶 胴 体 の 製 造 方 法 技 術' 分 野

本発明は溶接缶胴体の製造方法に関 し、 さ ら に詳し く は溶接部の補修性や美観が改善された、 電気抵抗マ ッ シ ユ シ ー ム溶接法に よ る、 食缶、 炭酸飲料缶な どに 用いら れ る溶接缶胴体の製造方法に関する。 背 景 技 術

最近特公昭 5 .4 一 2 6 2 1 3 号公報 開示されてい る タ イ プの所謂ス ー ド ロ ニ ッ ク 溶接機を用いて、 錫め つ き鋼板な どの金属 ブ ラ ン ク の、 対向す る端緣部を重 ね合せて、 重ね合せ部を有する 缶胴成形体を形成し、 その重ね合せ部を、 その両面に、 表面平坦な線電極を 対接させて、 電気抵抗マ ツ シ ユ シ ー ム 溶接して、 溶接 缶胴体を製造する 方法が注 目 されてい る。

こ の マ ツ シ ユ シ ー ム溶接に よ る溶接部の厚さは通常 板厚の約 1 . 3 〜 ； 1 . 7·倍であ って、 溶接部の側： ¾ に、 比 較的急激な勾配の段差部が生成する。 そ して溶接の さ い、 溶接強度を高め よ う と し て、 溶接加 圧力を増すと か、 溶接電流を大き く し た場合な どに段差部か ら 円周 方 向外方 に延びる、 不規則な形状の所謂はみ出 し鉄が 生 じた り 、 あ るいは上記はみ出 し鉄の生ずる 附近にス プ ラ ッ シ ュ 、 すなわち溶融鉄の飛沫が附着し易い。

従 っ て、 内容物に よ る 内面側'溶接部お よ びその近傍 の腐食を防止する ため、 塗料の塗布、 乾燥な どに よ つ て、 こ れら の部分を補修する さい、 塗膜の欠落部、 あ るいはご く 薄い部分が生じ 易 く 、 満足な補修効果を得 る こ と が困難であ る とい う 問題を生ずる 。

外面側の腐食環境が悪い状態で用いら れる場合には、 外面側溶接部にも 同様の問題を生ずる。

内容物が乾燥品、 油性液体、 あ るいは油性エア ロ ゾ ー ルな ど の場合は、 内面腐食の問題は起 り 難い。 しか し こ の場合で も、 溶接部近傍の外面に生 じた不規則な 形状のはみ出 し鉄やス プ ラ ッ シ ュ は外観を損ね、 商品 価値を低下し易い と い う 問題 を生ずる。 また内面側に ついて も 、 開缶後、 開 口部近傍の溶接部は肉視される の で、 同様の問題を生じ易い。

さ ら に、 上記従来の溶接方法では、 テ ィ ン フ リ ー ス チ ー ルな どの よ う に、 比較的電気絶縁性の高い表面処 理層を有する表面処理鋼板よ り な る缶胴成形体から、 満足な溶接強度を有する 溶接缶胴体を製造する こ とは 実用的に 不可能であ った。

本発明 は、 内外面の う ち、 少な く と も一方の補修性 の改善された、 マ ツ シ ユ シ ー ム溶接部を有する、 溶接 缶胴体の製造方法の提供を 目 的 と す る。

本発明 は、 内外面の う ち、 少な く と も 一方の美観の 改善されたマ ツ シ ユ シ ー ム溶接部を有す る溶接缶胴体 の製造方法の提供を他の 目 的 とす る。

本発明は、 缶胴成形体が、 テ ィ ン 'フ リ ー ス チ ー ルな どの よ う に、 比較的電気絶縁性の高い表面処理層を有 する表面処理鋼板 よ り な る場合であ っ て も、 実用的に 満足な溶接強度を もつ マ ッ シ ュ シ ー ム溶接部を有する、 溶接缶胴体の製造方法の提供を、 さ ら に他の 目 的 とす る 発 明 の 開 示 _

本発明は、 金属 ブ ラ ン ク の対向する端緣部を重ね合 せて、 重ね合せ部を有する 缶胴成形体を形成し、 該重 ね合せ部 を、 その両面に線電極を対接させて、 電気抵 抗 マ ツ シ ユ シ ー ム 溶接し て、 溶接缶胴体を製造する方 法において、 少な く と も 一方の線電極の上記対接する 側の面は、 平面主部 と、 該平面主部に接続する勾配面 を有する側縁突条部 よ り な っ てお り 、 該重ね合せ部に おける 該端縁部の端面が、 該勾配面近傍の該平面主部 部分の上か、 も し く は該勾配面の上に位置する よ う に 該缶胴成形体を送入 し て、 上記溶接の さい該端面近傍 の材料が該勾配面に沿 っ て 円周方向外方 に流れる よ う に し て、 マ ツ シ ユ シ ー ム 溶接を行な う こ と を特徵 と す る 溶接缶胴体の製造方法を提供する も の であ る。 図面の簡単な説明 ·

第 1 図お よ び第 2 図はそれぞれ、 本発明の方法の第 1 の例 に よ る 溶接が行なわれる 寸前、 お よ び溶接終了 直後の状態を示す説明用要部縦断面図 であ る。

第 3 図お よ び第 4 図はそれぞれ、 本発明の方法の第 2 の例に よ る溶接が行なわれる 寸前、 お よび溶接終了 直後の状態を示す説明用要部縦断面図であ る。

第 5 図は本発明 の： 6法に用いられる線電極の例 の要 部プ ロ フ ィ ルを示す説明用 図面であ る。

第 6 図は、 本発明の方法で製造された溶接缶胴体の 例の溶接部近傍の断面金属顕微鏡写真であ る。

第 7 図は第 6 図の溶接部近傍に塗膜を形成した後の 断面金属顕微鏡写真であ る。

, 発明を実施する 'ための最良の形態

以下、 図面を参照して本発明の実施例を説明する。 第 1 図 において、 1 1 は缶胴成形体、 1 2 はその重 ね合せ部であ る。 缶胴成形体 1 1 ( 要部のみ図示した

) は、 錫め つ き鋼板、 テ ィ ン フ リ ー ス チ — ルゝ 極薄二 ッ ケ ノレめ つ き 鋼板、 極薄ニ ッ ケ ル ' 錫複合め つ き鋼板、 極薄鈸め っ き 鋼板、 ブ ラ ッ ク プ レ一 ト な どの金属 ブラ ン ク （ 図示されない ） の 、 対向する 内側お よび外側端 緣部 1 1 a お よび 1 1 ¾ を重ね合せて重ね合せ部 1 2 を形成する こ と に よ っ て構成され る。 1 3 お よび 1 4 はそれぞれ、 内側電 ¾ ロ ー ルお よび外側電極 ロ ー ル で あ り 、 1 5 お よび 1 6 は、 それぞれ、 内側端緣部 1 1 a お'よ び外側 ¾縁 ¾ 1 1 ¾ に接する 内側線電極お よび 外側線電極であ る。 内側線電極 1 5 お よ び外側線電極 1 6 は、 通常、 1 本の連続した銅線 よ り な り 、 先づ内 側線電極 （ も し く は外側線電極 ） と して缶胴成形体の 溶接に甩いられた後、 外側線電極 （ も し く は内側線電 極 ） と し て、 後続の缶胴成形体の溶接に用いられる よ う にな つ てい る。 そ して図示の よ う に、 通常内側線電 極 1 5 の上面 1 5 a は、 外側線電極 1 6 の上面 1 6 a と な る。

第 1 図 の場合、 内側線電極 1 5 の上面 1 5 a 、 すな わち重ね合せ部 1 2 に対接す る側の面は、 長手方向に 平面状に延び る平面主部 1 7 と 、 長手方向 に側縁に沿 つ て延び る側緣突条部 1 8 よ り な つ てお り 、 側縁突条 部 1 8 は、 平面主部 1 7 に接続する 、 好ま し く は比較 的緩やかな勾配の勾配面 1 8 a と 、 側縁平面部 1 8 よ り な っ てい る。 内側線電極 1 5 の下面 1 5 は、 従 来の線電極 と 同様に全体が平面状にな っ てい る。 従 つ て外側線電極 1 6 の、 重ね合せ部 1 2 と 対 ¾する 側の 面であ る 下面 1 6 ¾ は全体が平面状にな ってお り 、 そ の上面 1 6 a には、 側緣突条部 i 8 が存在する。

外側電極 ロ ー ル 1 4 の、 外側線電極 1 6 を揷通する 麁部 1 4 の底面 1 4 3« 1 には、 側縁突条部 1 8 に対応 する 凹部 1 9 が形成されていて、 外側線電極 1 6 の下 面 1 6 と、 内側線電極 1 5 の上面 1 5 a の平面主部 1 7 が平行にな る よ う にな っている。

なお、 マ ツ シ ユ シ ー ム溶接が可能 と な る よ う 、 上面 1 5 a お よび下面 l 6 ¾ の幅は、 重ね合せ部 1 2 の幅 • よ り 大き く 定められてい る。 以上の よ う な断面プ ロ フ ィ ル を有する線電極は、 当該溶接装置の 内側電極 ロ ー ル 1 3 ( も し く は外側電極 ロ ー ル 1 4 ) の供給方向に 関 しての上流側に設け られた、 側縁突条部 1 8 に対応 する断面形状のグルー ブを有する平圧延 口 ールに よ つ て、 丸銅線を圧延する こ と に よ っ て形成する こ と がで き る。 ま たは上記断面形状の孔部を有する ダ イ ス に丸 銅線を通 し て、 ダ イ ス成形する こ と に よ つ て も形成す る こ と ができ る。

溶接に さいし、 重ね合せ部 1 2 におけ る下側端縁部 1 1 a の端面 l i a i が、 勾配面 1 8 a 近傍の平面主部 1 7 の部分 1 7 a の上方カゝ （ 第 1 図の場合 ） 、 も し く は、 勾配面 1 8 a の上方 に位置する （ 第 3 図の場合 ） よ う に、 缶胴成形体 1 1 を電極 ロ ー ル間 に送入する。

マ ツ シ ユ シ ー ム溶接の進行に伴ない、 重ね合せ部 1 2 に対応する 部分の厚さは減少し、 こ の部分の材料は 円周方 向外方に流れる。 そのため端面 l i a i 近傍の材 料は、 勾配面 1 8 a に沿 っ て、 も し く はさ ら に側縁平 面部 1 8 ¾ に沿っ て、 円周方向外方に流動する。 その さい、 上側 ¾緣部 1 1 ¾ の、 端面 1 1 a 1の外側の下面 近傍 2 0 の上に、 第 2 図に示すよ う なはみ出 し鉄 2 3 と 同様なはみ出 し鉄ゃス ブ ラ ッ シ ュ （ 図示さ れない ） が生成し て も、 それらは勾配面 1 8 a お よび側緣平面 部 1 8 ¾ に よ り 押 し潰されて、 実質的に消滅し、 上記 流動した材料 と共に、 第 2 図 に示す よ う に、 大部分が ' 比較的緩やかな勾配の、 塗料'な どに よ る補修が容易な 内 面側段差部 2 が形成され る。

. 一： 5、 外側線電極 1 6 の下面 1 6 ¾ は全体が平面状 であ る の で、 得られる溶接缶胴体 3 の溶接部 1 の外面 側 には、 急激な勾配のほぼ垂下する外面側段差部 2 2 が形成され、 また溶接条件に よ っ ては、 不規則な形状 のはみ出 し鉄 2 3 、 お よびス プ ラ ッ シ ュ （ 図示されな い ：） が生成する。

溶接部 1 の外面側に も 、 内面側段差部 2 と 同様な、 好ま し く は比較的緩やかな勾配の段差部を得たい場合 は、 第 3 図、 第 4 図に示す よ う に、 外側線電極 3 6 の • 下面 3 6 、 従 っ て内側線電極 3 5 の下面 3 5 .の図 における 右側 に も 、 側縁突条部 1 8 に対応する 側縁突 条部 3 8 を有する線電極を使用すれば よ い。 こ の.場合 は、 内側電極 ロ ー ル 1 3 の溝部 1 3 a の底面 I 3 a iの 図 におけ る右側に も、 Gfl部 1 9 に対^する 凹部 2 5 を 設け る こ と が好ま しい。 ま た溶接缶胴体の用途に よ つ て、 溶接部の外面側のみに好ま し く は比較的緩やかな 勾配の段差部を得たい場合は、 外側線電極 1 6 の下面 1 6 ¾ のみに側縁突条部を設ければ よ い。

側緣突条 ¾ 1 8 の高 さ h 、 幅な どは、 溶接中 に側縁 突条部 1 8 が、 上側端緣咅 b 1 1 の下面に接触 しない よ う に定め られ る こ と が望 ま しい。 接触 した下面部分 にス パ ー ク痕が生成して、 耐食性が換われるから であ る。 そのためには、 高 さ h は 0.5 X g ( g はブラ ンク 板厚 ） 以下、 よ り 好ま し く は 0.35 X g 以下であ る こ と が望ま しい。 ま た、 はみ出 し鉄を押 し潰 して、 前記 の比較的緩やかな勾配の段差部 2 を得る ためには、 高 さ hは O. l X g 以上、 よ り 好ま し く は 0.2 X g以上で あ るこ と が好ま しい。

得ら れ る溶接部の段差部 2 の形状は、 勾配面 1 8 a に規制 されて、 後者の形状 と等 し く な る のであ るが、 勾配面 1 8 a の勾配角 0 ( 第 1 図 ） は、 約 5 〜 7 0度、 よ り 好ま し く は約 1 0 〜 4 0 度であ る こ とが望 ま しい。 約 4 0 度 よ り 小さ く した場合、 補修塗膜の極端に薄い 部分が発生する のを防 ぐこ と ができ る。 さ ら に勾配面 1 '8 a と 上'面 1 5 a は、 曲率半径が 0.1 -mm 以上の曲 率部 1 8 a 1 を介'し て接続する こ と が好ま しい。 補修塗 艇の極端 に薄い部分の発生を防 ぐためであ る。 ま た勾 配面は、 第 5 図に 3 8 a で示される よ う に、 内側に若 干凹んだ湾曲面であ っ て も よ く 、 こ の場合の勾配角 <9 は、 平面主部 3 7 の勾配面 3 8 a 側の端部 3 7 ¾ と、 側縁突条部 3 8 の側縁平面部 3 8 t の勾配面 3 8 a 側 の端部 S S t iを結ぶ直線 と 、 平面主部 3 7 の延長線と のなす角 と して定義され る。

また側縁平面部 1 8 ¾ はな く 、 勾配面 1 8 a のみで あ って も よい。 ただし こ の場合は、 不規則な形状のは み出 し鉄の生成を防 ぐため、 材料が勾配面 1 8 a を越 えて外方 に流出 しない条件で溶接する こ と が望ましい。 缶胴成形体を形成する 金属 ブ ラ ン ク が、 テ ィ ン フ リ ス チ ル （ 電解ク ロ ム酸処理鋼板 ） や極薄 - ッ ケ ル め っ き 鋼板の よ う に、 表面に比較的厚い （ 通常金属ク ロ ム換算 1 0 111 8ノ111 ² 以上 ） 、 電気絶縁性の ク ロ メ ー ト 層 （ 水和ク 口 ム酸化物層 ） が形成されている 金属板 よ り な る場合であ つ も 、 第 3 図 に示す よ う に、 重ね 合せ部に対接する 側の面が何れ も 側縁突条部を有する 内側お よ び外側線電極を用い る こ と に よ り 、 溶接.され るべき端縁部の ク 口 メ 一 ト 層を含む表面処理層を除去 しないでも 、 実用的 に満足な溶接強度を も つ溶接部を 有する溶接缶胴体を製造する こ と ができ る。

ただ し こ の場合、 線電極 と し て、 錫ま たは錫合金 （ 例えば - 亜銥合金、 銥 - 銥合金な どの ） 被覆 （ 被覆 厚みは通常 0.5 〜 5 gZm ² ) 銅線を用い る こ とが望ま しい。 上記の タ イ プの金属 ブ ラ ン ク よ り な る、 表面処 理層を除去し ない缶胴成形体に対して、 裸の銅線を用 い る ¾合は、 ピ ッ チ ン グ （ p i t t i n g ) 状の、 局部的 な溶損部が溶接部表面に発生し易いから であ る。

また溶接は空気 中で行な っ て も よ いが、 溶接部の酸 ィヒに よ る 黒化を防止する ため不活性ガス雰囲気 （ 窒素、 ア ル ゴ ン 、 ヘ リ ウ ム 、 炭酸ガ スな どの ） で溶接を行な う こ と 力' 好ま し い。

上記の タ イ プの、 重ね合せ部に電気絶縁性の表面 埕層を有する缶胴成形体に対し、 表面平坦な従来の線 電極を用 いて、 所言胃ス ー ド ロ ニ ッ ク 溶接檢に よ り マ ツ シ ユ シ ー ム溶接する場合、 錫め つ き鋼板 よ り な る 缶胴 成形体の場合よ り も 遙かに高い溶接加圧力 （ 同一重ね ' ； 合せ部幅当 り の ） を加え る こ と に よ り 、 表面処理層 （ ク ロ メ 一 ト 層 ） が破壊されて、 表面の電気抵抗が低下 す るので、 マ ツ シ ユ シ ー ム溶接が可能 と な る と い う 知 見を本発明者等は得てい る。

しかしながら こ の場合は、 高い加圧力 のため、 溶接 時に、 重ね合せ部の両端部、 特に尾端近傍が円周方向 外方にずれて、 こ の部分の溶接部幅が減少した り 、 極 端の場合は衝合せ的な溶接部 と な っ て、 こ の部分の溶 接強度が減少 して、 フ ラ ン ジ加工ゃネ ッ ク イ ン加工な どに耐え る満足な溶接部が得られない。

本発明 の場合は、 上記の タ イ プの缶胴成形体に対し、 溶接加圧力を上記の重ね合せ部のずれを生じない程度 に低 く し て も、 満足な溶接部を得る こ と ができ る。 そ の理由は 欠の よ う に推測 される。

重ね合せ部の長さ方向 の特定部分は、 線電極に接触 する と 間 もな く 、 電気抵抗加熱 されて軟化し （ 低炭素 鋼板の軟化開始温度は約 5 0 0 〜 6 0 0 で であ る ：） 、 重ね合せ部は押し潰され始める。 そのため、 電気絶縁

- 性の表面処理層のない裸の、 両端緣部端面がはみ出し

て、 対応する ^電極勾配面に接触する。 ま た押 し潰し の さい重ね合せ部の両端縁部の接触面の表面処理層に 若干の ク ラ ッ クが発生する 。 そのため両勾配面間 を、 はみ出 し た端面と 上記ク ラ ッ ク を通 っ て電流が流れ易 く な つ て、 比較的ス ム ー ス に溶接が行なわれる も の と 推測 され る。 こ の推測は、 両段差部に ま たがっ て、 溶 接部を斜に横切る熱影響部の形成された第 6 図に よ つ て 支持されている と 考え られる。

本発明の方法に よ れば、 内外面の う ち、 少な く と も 一方の面に、 比較的緩やかな勾配の段差部を有し、 そ の近傍に不規則な形状のはみ出 し鉄やス プ ラ ッ シ ュ が 殆んどみ ら れず、 かつ補修性と 外観が改善された マ ッ シ ユ シ ー ム溶接部を備えた、 溶接缶胴体を製造する こ とができ る と い う 効果を奏する。

さ ら に缶胴成形体が、 比鲛的電気絶緣性の高い表面 処理層を有する金属 ブ ラ ン ク よ り な る場合であっても、 その重ね合せ鹡近傍の表面処理層を除去し な く て も、 重ね合せ哿 に対接する側の面が、 何れ も 側緣突条部を 有する、 かつ好 ま し く は錫ま たは銨合金で被覆された 外側お よ び内側 ^電極を用 い る こ と に よ り 、 上記の補 修 '任と 外薪が改善 され、 かつ全長にわた り 実用的 に満 足な溶 ¾度を有する マ ッ シ ュ シ ー ム溶接部を備えた、 溶 ¾缶胴体を製造でき る と い う メ リ ッ ト を有する。 具体例

以下具体例 について説明する。

具体例 1

厚さ 0 . 2 1 m m 、 錫め つ き量 2 . 8 g m ² ( 内面側お よ び外面側 ） の め っ き 鍋板ブ ラ ン ク よ り 、 内径 7 0 mm 、 重ね合せ部幅 0 . 4 mmの缶胴成形体を形成した。 こ の缶胴成形体を ス' ド ロ ニ ッ ク溶接機を用いて、 窒 素 ガ ス雰囲気中で下記の条件で重ね合せ部をマ ッ シ ュ シ ー ム溶接し て溶接缶胴体を製造 した。

線電極 と して第 3 図に示すタ イ プ の、 側録突条部 3

8 を上下面に有する、 外側線電極 3 5 お よ び内側線電 極 3 6 を用いた。 線電極 3 5 、 3 6 は裸銅線 よ り な り、 第 5 図に示すよ う に、 側縁平面部 3 8 の高 さ h が 0 . 06 m m 、 勾配面 3 8 a は内側に凹の、 曲率半径 r カ 0 . 4 m mの湾 曲面であ っ て、 勾配角 （9 は 1 7 度であ つた。 重ね合せ部は、 その端面 1 1 a 1が、 平面主部 3 7 の勾配面 3 8 a 側の端部 3 7 ¾ から の距離 x が、 0 . 0 5 m m にな る よ う に送入 された。 ' 溶接加圧力は 5 0 k g 、 溶接電流の周波数は 2 5 0 H z 、 溶接電流値は約 3 4 0 0 A 、 溶接速度は 3 0 m ノ分であ つた。

得られた溶接部 1 の厚 さは 0 · 3 m m であ って不規則 な形状のはみ出 し鉄やス プ ラ ッ シの発生は見 られな力 •a 7 o

溶接部内面に エ ポ キ シ フ ヱ ノ ー ル系塗料を塗布、 乾 燥後 （ 平均塗膜厚 1 3 〜 1 6 m ：) 、 下記の方法で測 定 し た エ ナ メ ル レ ー タ値 （ 鉄露出面積の指標であ って、 こ の値が小さいほ ど鉄 ¾出面積は小さ い ） は 0〜 2 m A であ っ た。 なお用 い ら れた ブ ラ ン ク （ 未塗装 ） の ェナ メ ル レ一 タ値は数 1 0 0 m A であ った。 エ ナ メ ル レ ー タ 値の測定法 ：

溶接部を 中心に して缶軸方向幅約 2 0 m m の試験片 を切断 し、 缶軸方向に 1 0 0 m m お よ び中央部 に段差 部 2 近傍を残し て、 余部を完全に ワ ッ ク ス な どでシ ー ルする。

これを、 1 塩ィ匕ナ ト リ ゥ ム に界面活性剤 0 . 02 % を添加 し た水溶液を電解液 と して ビ ー 力 中でス テ ン レ ス棒を対極 と し、 一定電圧 （ + 6 . 3 V . D C ：) で一定 時間 （ 4 秒 ） 電解し、 その と き の電解電流を測定する。 得 られた電解電流は、 金属露出面積に比例する。

具体例 2

厚さ 0 . 21 m m 、 金属 ク ロ ム量 1 0 0 m gノ m ² の金 属 ク ロ ム'層、 お よ びク ロ ム酸化物量 1 6 m gZ¾i ² ( 金 属 ク ロ ム換算 ） の水和ク ロ ム 酸化物層 （ ク ロ メ ー ト 層 ) よ り な る表面ク ロ ム層 を有する テ ィ ン フ リ ー ス チ ー ル の ブ ラ ン ク よ り 、 内径 7 0 m m 、 重ね合せ部幅 0.4 m m の缶脶成形体を形成した。 なお重ね合せ部近傍の 表面ク ロ ム層は除去する こ と な く 、 その ま ま残した。

線電極 と しては、 表面に 5 gZm ² の錫めつき が施さ れた点が異な る以外は、 具体例 1 に使用 し た も の と 同 様の、 つ ま り 同一プ ロ フ ィ ルを有する線電 3 5 、 3 6 を用 いた。 溶接条件は溶接電流-値が約 2 5 0 0 A 、 距 ¾ X 力 0 m m であ る点以外は具体例 1 の場合と 同様 で あ つ た。

得ら れた i 部 1 の厚さは 0 . 3 m m であ って、 不規 則な形状の はみ出 し鉄、 ス プラ ッ シお よび ビ ッ テ ィ ン グの発生'はみられなかった。 溶接部内面お よび外面に それぞれ、 エ ポ キ シ フ ヱ ノ ー ル系塗料お よびエ ポ キ シ エ ス テル系塗料を塗布、 乾燥した。 上記塗布前、 お よ び塗膜形成後の溶接部近傍の断面金属顕微ー鏡写真 （ 倍 率 6 2 . 5 ； 5 % ピ ノ リ ン 酸ア ル コ ー ル ^液 ） をそれぞ れ、 第 6 図お よ び第 7 図に示す。 なお第 7 図 において、 2 4 a お よび 2 4 はそれぞれ、 内面側塗膜およ び外 面側塗膜であ る。

こ の溶接部内面のエ ナ メ ル レ ー タ 値は 0 〜 2 m A で め っ た

比較のため表面が平坦な従来の線電極 （ ただし 5 g 2 の錫め つ き が施された ） を用いて、 溶接電流値 お よび ' ¾接加圧力を変えた点以外は前記 と 同様の条件 で、 テ ィ ン フ リ ー スチー ル の缶胴成形体の重ね合せ部 を マ ッ シ ユ シ ー ム 溶接した。

溶接加 圧力が 5 0 k g の場合、 溶接電流値が約 2 3 0 0 A 以下の場合は、 ス プ ラ ッ シの発生は僅かであ つ たが、 後記の方法で行な ったテア リ ン グテ ス ト の結果、 溶接部が剝離し て、 実用 に耐える溶接強度が得られな 力 つた。 一方、 瘠 ¾電流値が約 2 6 0 0 A を越え る場 合、 テア リ ン グ テ ス ト の結果は合格であ っ たが、 ス プ ラ ッ シ発生力 ^著る し く 、 その内面のエ ナ メ ル レ ー タ値 ¾ 2 0 〜 1 0 0 m A であ った。

溶接加圧力力 ^ 6 5 k g で、 溶接電流値 約 2 8 0 0 A の場合、 長さ方向中央部の溶接部の テ ア リ ン グ テ ス ト 試験の.結果は合格であ つ たが、 ス ブ ラ ッ シ の発生が 著 る しか った， さ ら に溶接時に重ね合せ部の尾端が開 いて、 尾端の溶接部が衝合せ的溶接部 と な り 、 実用 に 耐え る満足な溶接部が得ら れなか った。

テ ア リ ン ク、'テ ス ト 法 ：

溶接部の一 : ¾の端部の両側に近接した、 元の端緣部 の部分に ノ ッ チを作 り 、 当該端部をベ ン チ で引張って、 溶接部を 溶接缶胴体から 引裂いて分離する 。 その さい 溶接部の どの部分に も剝離を生じない場合を合格と す な o 産業上の利用可能性

本発明は、 すべての溶接缶の金属 ブ ラ ン ク 板の重ね 合せ瘠接 ¾iの形成に用い る こ と ができ る。

Claims

. 金属 ブ ラ ンク の対向する 端縁部を重ね合せて、 重 ね合せ部を有す る缶胴成形体を形成 し、 該重ね合せ 部を、 その両面に線電極を対接させて、 電気抵抗マ ッ 、ノ ュ シ ー ム溶接し て、 溶接缶胴体を製造する方法 請

において、 少な く と も一方の線電極の上記対接する 求

側の面は、 平面主部 と 、 該平面主部に接続する勾配 する 側縁突条部S !の

面を有 よ り な つ てお り 、 前記重ね合 せ部におけ る前記端縁部の端面が、 前記勾配面近傍 の前記平面主部部分の上か、 も し く は前記勾配面の 上に位置する よ う に缶胴成形体を送入 し て、 上記溶 接の さ い前記端面近 ^の材料 前記勾配面に沿 っ て 円周方 向外方に流れる よ う に して、 マ ッ シ ュ シ ー ム 溶接を行な う こ と を特徴 とする溶接缶胴体の製造方 fe o

- BU言己線電極が錫または錫合金被覆銅線 よ り な る請 求の範囲第 1 項記載の溶接缶胴体の製造方法。