WO2011049249A2

WO2011049249A2 - 鋳型造型装置及び鋳型造型方法

Info

Publication number: WO2011049249A2
Application number: PCT/JP2011/052641
Authority: WO
Inventors: 昌秀野口; 酒井　毅; 和憲小倉
Original assignee: 新東工業株式会社
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2011-02-08
Publication date: 2011-04-28
Also published as: EP2604362A2; JP5626639B2; CN102834200B; EP2604362A4; CN102834200A; WO2011049249A3; TW201210716A; JP2012055968A

Abstract

　砂ホッパの内壁面への砂付着を防止することができると共に装置の構造をシンプルにすることができる鋳型造型装置及び鋳型造型方法を提供する。　パターンキャリアに載置されたパターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に、砂充填手段により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記砂充填手段が、前記鋳枠及び盛枠の上方に配設されると共に内部に前記鋳物砂を貯留する砂ホッパと、該砂ホッパの内部に配設された開閉式のルーバーゲートと、前記砂ホッパの上部に配設されると共に前記砂ホッパ内へ前記鋳物砂を供給するための開口部である砂供給口を開閉させる砂供給口開閉手段と、前記砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーと、を具備する。

Description

鋳型造型装置及び鋳型造型方法

　本発明は、鋳枠内に充填された鋳物砂をスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置及び鋳型造型方法に関する。

　従来、鋳型造型装置としては、例えば、上端が開口にされていると共に下位部に開閉式のルーバーを備えた砂ホッパと多数のセグメントスクイズフットを有するスクイズ手段を連結して配設し、鋳枠及び盛枠の上方に前記砂ホッパと前記スクイズ手段を交互に搬入出させるものが公知にされている（例えば、特許文献１参照）。

　　特許文献１:　特開平７－１８５７４０号公報

　しかし、特許文献１のものは、前記砂ホッパの内壁面に砂が付着してしまうという問題がある。また前記砂ホッパと前記スクイズ手段を鋳枠及び盛枠の上方に交互に搬入出させるようになっているため、前記砂ホッパ及び前記スクイズ手段を走行させる機構が必要であり、これにより装置の構造が複雑になってしまうという問題がある。

　本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、砂ホッパの内壁面への砂付着を防止することができると共に装置の構造をシンプルにすることができる鋳型造型装置及び鋳型造型方法を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために本発明の鋳型造型装置は、パターンキャリアに載置されたパターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に、砂充填手段により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記砂充填手段が、前記鋳枠及び盛枠の上方に配設されると共に内部に前記鋳物砂を貯留する砂ホッパと、該砂ホッパの内部に配設された開閉式のルーバーゲートと、前記砂ホッパの上部に配設されると共に前記砂ホッパ内へ前記鋳物砂を供給するための開口部である砂供給口を開閉させる砂供給口開閉手段と、前記砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーと、を具備することを特徴とする。

　また本発明の鋳型造型装置は、基台に装着された昇降シリンダと、該昇降シリンダに連結されたテーブルと、前記パターンプレートを載置し、且つ、該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けると共に前記テーブルの上方に搬入出される前記パターンキャリアと、該パターンキャリアの上方に前記鋳枠を搬入出させる鋳枠搬入出機構と、該鋳枠搬入出機構の内側に配設されたスクイズ手段と、前記鋳枠の上方に昇降可能に配設された前記盛枠と、前記基台の外側に配設されると共に前記テーブルの上方から前記基台の外側に搬出された前記パターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に前記鋳物砂を充填する前記砂充填手段と、を具備することを特徴とする。

　さらに本発明の鋳型造型装置は、前記砂充填手段に、給気バルブを連通させたことを特徴とする。

また上記の目的を達成するために本発明の鋳型造型方法は、パターンキャリアに載置されたパターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に、砂充填手段により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型方法であって、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有することを特徴とする。

また本発明の鋳型造型方法は、前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアはテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、前記スクイズ手段におけるスクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させながら前記スクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記スクイズ部材をさらに下降させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有することを特徴とする。

さらに本発明の鋳型造型方法は、前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアはテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有することを特徴とする。

さらに本発明の鋳型造型方法は、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程の後に、前記砂充填手段に連通された給気バルブを開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂に圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂を予備圧縮することを特徴とする。

　本発明は、パターンキャリアに載置されたパターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に、砂充填手段により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記砂充填手段が、前記鋳枠及び盛枠の上方に配設されると共に内部に前記鋳物砂を貯留する砂ホッパと、該砂ホッパの内部に配設された開閉式のルーバーゲートと、前記砂ホッパの上部に配設されると共に前記砂ホッパ内へ前記鋳物砂を供給するための開口部である砂供給口を開閉させる砂供給口開閉手段と、前記砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーと、を具備するようにしたから、砂ホッパの内壁面への砂付着を防止することができる等種々の効果がある。

本発明の実施形態を示す側面断面図であって、テーブル上方のパターンキャリア上には空の鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、基台の外側のパターンキャリア上には鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠が載置された状態を示す図である。ターンテーブルを回転させることにより、空の鋳枠及び盛枠を基台の外側に搬出し、且つ、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をテーブル上方に搬入した状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳枠、盛枠及び枠状フレームを上昇させ、基台の外側において造型空間を形成した状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳物砂を一次スクイズし、鋳枠搬入出コンベヤを閉じた状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳物砂を二次スクイズし、基台の外側において造型空間に鋳物砂が充填された状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳物砂を三次スクイズした状態を示す側面断面図である。テーブル側において抜型がなされ、基台の外側においてパターンキャリア、鋳枠及び盛枠を下降させた状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳枠をローラ上に載置し、基台の外側において砂ホッパ内に鋳物砂を供給した状態を示す側面断面図である。テーブル側においてパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置し、鋳枠搬入出コンベヤを開いた状態を示す側面断面図である。図１における砂充填手段の拡大断面図である。本発明の第２実施形態を示す側面断面図であって、テーブル上方のパターンキャリア上には空の鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、基台の外側のパターンキャリア上には鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠が載置された状態を示す図である。ターンテーブルを回転させることにより、空の鋳枠及び盛枠を基台の外側に搬出し、且つ、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をテーブル上方に搬入した状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳枠、盛枠及び枠状フレームを上昇させ、基台の外側において造型空間を形成した状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳物砂を一次スクイズし、鋳枠搬入出コンベヤを閉じた状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳物砂を二次スクイズし、基台の外側において造型空間に鋳物砂が充填された状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳物砂を三次スクイズした状態を示す側面断面図である。テーブル側において抜型がなされ、基台の外側においてパターンキャリア、鋳枠及び盛枠を下降させた状態を示す側面断面図である。テーブル側において鋳枠をローラ上に載置し、基台の外側において砂ホッパ内に鋳物砂を供給した状態を示す側面断面図である。テーブル側において盛枠を上昇させ、且つ、多数のシリンダを全て中間位置で停止させた状態を示す側面断面図である。テーブル側においてパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置した状態を示す側面断面図である。第２実施形態におけるスクイズ手段を示す拡大詳細断面図である。第２実施形態におけるスクイズ手段の作動の一例を説明するための拡大詳細断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、基台１の中央上部には昇降シリンダ２（本実施形態では油圧シリンダ）が装着されており、該昇降シリンダ２の先端にはテーブル３が連結されている。そして、前記昇降シリンダ２の両外側にはガイドロッド４が配設されており、該ガイドロッド４は前記基台１上に装着されたホルダ５内を上下摺動可能に貫通されている。なお該ガイドロッド４の先端は前記テーブル３に連結されている。

そして、前記基台１上の左右両側（図１参照）には支柱６が立設されており、該支柱６の上端間には上部フレーム７が架設されている。そして、前記支柱６のうちの一方（図１で左側）下位にはターンテーブル８の中心部が水平平面内で回転可能にして支持されており、該ターンテーブル８の主軸は前記図１で左側の支柱６が兼用している。そして、該ターンテーブル８には図示されない支持部材が付属されており、該ターンテーブル８の両端部には該図示されない支持部材を介してパターンキャリア９、９Ａが載置されている。なお該ターンテーブル８は図示されないアクチュエータにより回転されるようになっており、アクチュエータとしては、例えば、油圧シリンダ等が挙げられる。また前記パターンキャリア９、９Ａは、前記テーブル３が下降端の状態で前記ターンテーブル８が回転することにより前記テーブル３の上方に搬入出される。

また前記パターンキャリア９、９Ａ上にはパターンプレート１０、１０Ａが載置されており、該パターンキャリア９、９Ａには該パターンプレート１０、１０Ａの外周を包囲して上下動する枠状フレーム１１が設けられている。また前記パターンキャリア９、９Ａ上には、鋳枠Ｗ及び盛枠１７が載置されている。

また前記テーブル３には複数（本実施形態では４個）の枠状フレーム昇降シリンダ１２（本実施形態では油圧シリンダ）が装着されており、該枠状フレーム昇降シリンダ１２の先端にはロッドヘッド１３が連結されている。また前記枠状フレーム１１の下面には複数（本実施形態では４個）の吊設ロッド１４が吊設されている。なお前記枠状フレーム１１は、前記枠状フレーム昇降シリンダ１２の伸縮作動により前記吊設ロッド１４を介して上下動するようになっている。また前記テーブル３には前記パターンキャリア９、９Ａをクランプする図示されないクランプ装置が装着されている。これにより、前記テーブル３の下降端ではクランプが解除され、前記テーブル３が上昇すると該テーブル３に前記パターンキャリア９、９Ａがクランプされるようになっている。

また前記支柱６の内側には、前記パターンキャリア９、９Ａの上方に鋳枠Ｗを搬入出させる鋳枠搬入出機構としての開閉可能な鋳枠搬入出コンベヤ１５が配設されている。該鋳枠搬入出コンベヤ１５は、上端がフレーム１５ａに回動可能に連結されたアーム１５ｂと、該アーム１５ｂの先端（下端）に装着されたローラ１５ｃと、前記アーム１５ｂの垂直方向の途中位置に固定された盛枠載置部材１５ｄと、で構成されている。

そして、該盛枠載置部材１５ｄの上部には複数（本実施形態では４個）の位置決めピン１６が固定されている。なお前記盛枠１７が前記盛枠載置部材１５ｄ上に載置された際、前記盛枠載置部材１５ｄと前記盛枠１７は該位置決めピン１６により位置決めされるようになっている。

　また前記鋳枠搬入出コンベヤ１５は吊設部材１８を介して昇降フレーム１９に吊設されており、該昇降フレーム１９は図示されない鋳枠搬入出機構昇降シリンダにより昇降するようになっている。

また前記鋳枠搬入出コンベヤ１５の内側にはスクイズ手段２０が配設されている。該スクイズ手段２０は多数のシリンダ（本実施形態では油圧シリンダ）２０ａと、該シリンダ２０ａの先端に連結されたスクイズ部材としてのスクイズフット２０ｂと、該シリンダ２０ａを支持する支持体２０ｃと、で構成されている。なお該支持体２０ｃは前記上部フレーム７の中央下部に固定されている。

また前記基台１の外側における前記パターンキャリア９Ａの下方には、パターンキャリア昇降手段２１が配設されている。ここで該パターンキャリア昇降手段２１について詳述する。架台２１ａの中央上部にはパターンキャリア昇降シリンダ２１ｂ（本実施形態では油圧シリンダ）が装着されており、該パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂの先端には駆動ローラコンベヤ２１ｃが連結されている。そして、前記パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂの両外側にはガイドロッド２１ｄが配設されており、該ガイドロッド２１ｄは前記架台２１ａ上に装着されたホルダ２１ｅ内を上下摺動可能に貫通されている。なお該ガイドロッド２１ｄの先端は前記駆動ローラコンベヤ２１ｃに連結されている。また前記駆動ローラコンベヤ２１ｃには前記パターンキャリア９、９Ａをクランプする図示されないクランプ装置が装着されている。これにより、前記駆動ローラコンベヤ２１ｃの下降端ではクランプが解除され、前記駆動ローラコンベヤ２１ｃが上昇すると該駆動ローラコンベヤ２１ｃに前記パターンキャリア９、９Ａがクランプされるようになっている。

なお前記パターンキャリア９、９Ａを別のパターンキャリアに交換する際は、後述する砂ホッパ２２ａに取り付けられた図示されないクランプ手段で前記基台１の外側における前記鋳枠Ｗ及び盛枠１７をクランプする。そして、前記パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを作動させ、前記パターンキャリア９、９Ａだけを所定高さにする。そして、前記パターンキャリア９、９Ａをクランプする前記図示されないクランプ装置によるクランプを解除する。そして、前記駆動ローラコンベヤ２１ｃを作動させることにより、該駆動ローラコンベヤ２１ｃ上のパターンキャリア９、９Ａを搬出し、別のパターンキャリアを搬入する。

また前記基台１の外側における前記鋳枠Ｗ及び盛枠１７の上方には砂充填手段２２が配設されており、該砂充填手段２２は支持フレーム２３に固定されている。ここで該砂充填手段２２について詳述する。図１０に示すように、内部に鋳物砂Ｓを貯留する砂ホッパ２２ａの下位内部には開閉式のルーバーゲート２４が配設されており、該開閉式のルーバーゲート２４は、一端が回動軸２４ａに固定されたゲート板２４ｂが水平方向に複数配置された構成にされている。また前記砂ホッパ２２ａの外面における前記開閉式のルーバーゲート２４と前記砂ホッパ２２ａの下面との間位置には図示されない離型剤噴霧手段が取り付けられている。

また前記砂ホッパ２２ａの上部には砂供給口開閉手段２５が配設されている。ここで該砂供給口開閉手段２５について詳述する。前記砂ホッパ２２ａに連通するケーシング２５ａの天井部には、前記砂ホッパ２２ａ内へ前記鋳物砂Ｓを供給するための開口部である砂供給口２５ｂが設けられており、前記ケーシング２５ａの内部には水平に移動することにより該砂供給口２５ｂを開閉させるゲート部材２５ｃが配設されている。そして、前記ケーシング２５ａの一端側面には該ゲート部材２５ｃを水平に移動させる開閉シリンダ２５ｄが装着されており、該開閉シリンダ２５ｄの先端には前記ゲート部材２５ｃが連結されている。

また前記砂ホッパ２２ａの内面には全周に亘ってエヤー噴出チャンバー２６が取り付けられており、該エヤー噴出チャンバー２６は、中空室２６ａと、該中空室２６ａの先端に配設された多孔質体２６ｂと、で構成されている。なお前記中空室２６ａには図示されない切り替え弁が連通されており、該切り替え弁を開くと、圧縮エヤーが前記中空室２６ａを通って前記多孔質体２６ｂから噴出されるようになっている。また前記多孔質体２６ｂは、本実施形態では超高分子量ポリエチレンを焼結させて製作されている。

また前記砂供給口開閉手段２５におけるケーシング２５ａには配管２７を介して給気バルブ２８が連通されており、該給気バルブ２８は図示されない圧縮空気源に連通されている。なお符号２９は前記ケーシング２５ａの天井部に取り付けられた砂投入シュートである。

このように構成されたものの作動について説明する。図１は、二つのパターンキャリア９、９Ａのうち、一方のパターンキャリア９（以下、下鋳枠用パターンキャリアという）はテーブル３上方に配置され、且つ、他方のパターンキャリア９Ａ（以下、上鋳枠用パターンキャリアという）は基台１の外側に配置され、さらに前記下鋳枠用パターンキャリア９上には空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７が載置され、且つ、前記上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上には鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７が載置された状態である。なお本発明における鋳物砂Ｓとしては、例えば、生砂、セラミックス製の人工砂などが挙げられる。

この状態でターンテーブル８を回転させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を基台１の外側に搬出し、且つ、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７をテーブル３上方に搬入し、図２の状態にされる。次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７を上昇させる。そして、枠状フレーム昇降シリンダ１２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態（本実施形態では３０ｍｍ）にする。

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを伸長作動させることにより下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を上昇させる。これにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１７の上面に当接させて、下鋳枠用パターンキャリア９に載置されたパターンプレート１０、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７により造型空間を形成し、図３の状態にされる。その後、前記図示されない離型剤噴霧手段により、該造型空間に離型剤が噴霧される。なお上部フレーム７の下面には盛枠１７の上昇を阻止する図示されないストッパ部材が取り付けられており、図３の状態では、基台１側の盛枠１７の上面は該ストッパ部材の下面に当接されている。

次に、多数のシリンダ２０ａを伸長作動させることにより、前記スクイズフット２０ｂを下降させて鋳物砂Ｓを一次スクイズする。そして、図示されない開閉手段（例えば、シリンダ）により鋳枠搬入出コンベヤ１５を閉じ、図４の状態にされる。

次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面とパターンプレート１０Ａの見切面が同一高さになるまで該パターンプレート１０Ａを上昇させながら、スクイズフット２０ｂをさらに下降させて鋳物砂Ｓを二次スクイズする。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１７が枠状フレーム１１と前記図示されないストッパ部材で挟持された状態は維持している。即ち、枠状フレーム１１、鋳枠Ｗ及び盛枠１７は垂直方向には動かない。

また基台１の外側では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する。この点につき、詳述する。まず、砂供給口開閉手段２５における開閉シリンダ２５ｄを伸長作動させることにより、ゲート部材２５ｃで砂供給口２５ｂを閉じる。そして、前記図示されない切り替え弁を開くと、圧縮エヤーが中空室２６ａを通って多孔質体２６ｂから噴出される。そして、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されないゲート開閉シリンダにより正回動させ、複数のゲート板２４ｂを水平状態から垂直状態にさせる（ルーバーゲート２４開き）。そうすると、砂ホッパ２２ａ内の鋳物砂Ｓが前記造型空間に充填され、図５の状態にされる。なお前記造型空間へ鋳物砂Ｓを充填している間、多孔質体２６ｂからの圧縮エヤーの噴出は続けられ、該圧縮エヤーはパターンプレート１０に設けられた図示されないベントホール、もしくは、盛枠１７の側面に設けられた図示されないベントホールを通って排気される。

次に、前記二次スクイズにおけるパターンプレート１０Ａの上昇終了後、スクイズフット２０ｂをさらに下降させて鋳物砂Ｓを三次スクイズし、図６の状態にされる。また基台１の外側では、給気バルブ２８を開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂Ｓに圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂Ｓを予備圧縮する（いわゆる、流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮）。その後、ケーシング２５ａに連通された図示されない排気弁を開き、砂ホッパ２２ａ内に残存する圧縮空気を排気する。

次に、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおけるパターンプレート１０Ａを下降させて抜型する。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１７が枠状フレーム１１と前記図示されないストッパ部材で挟持された状態は維持している。即ち、枠状フレーム１１、鋳枠Ｗ及び盛枠１７は垂直方向には動かない。このため、該パターンプレート１０Ａが所定高さ（本実施形態では３０ｍｍ）だけ下降することにより、該抜型がなされる。

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを収縮作動させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を下降させる。これにより、該盛枠１７の上面と砂ホッパ２２ａの下面を離反させ、図７の状態にされる。

次に、昇降シリンダ２を収縮作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を下降させる。そうすると、鋳枠Ｗはローラ１５ｃ上に載置され、盛枠１７は盛枠載置部材１５ｄ上に載置されて位置決めピン１６により位置決めされる。この際、盛枠１７の下降に伴い、前記図示されないストッパ部材の下面と盛枠１７上面は離反する。

次に、多数のシリンダ２０ａを収縮作動させ、前記スクイズフット２０ｂを上昇させる。
そして、テーブル３の下降端で枠状フレーム昇降シリンダ１２を収縮作動させることにより、枠状フレーム１１を下降させる。

また基台１の外側では、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されないゲート開閉シリンダにより逆回動させ、複数のゲート板２４ｂを垂直状態から水平状態にさせる（ルーバーゲート２４閉じ）。そして、砂供給口開閉手段２５における開閉シリンダ２５ｄを収縮作動させることにより、砂供給口２５ｂを開く。その後、図示されない鋳物砂供給手段（例えば、ベルトフィーダ）により、砂供給口２５ｂを介して砂ホッパ２２ａ内に鋳物砂Ｓを供給し、図８の状態にされる。

次に、鋳枠搬入出コンベヤ１５により、造型された鋳枠Ｗが搬出され、且つ、盛枠１７と上鋳枠用パターンキャリア９Ａとの間位置に空の鋳枠Ｗが搬入される。そして、前記図示されない鋳枠搬入出機構昇降シリンダにより、鋳枠搬入出コンベヤ１５を下降させ、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上に空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を載置する。その後、前記図示されない開閉手段により鋳枠搬入出コンベヤ１５を開き、図９の状態にされる。次に、前記図示されない鋳枠搬入出機構昇降シリンダにより、鋳枠搬入出コンベヤ１５を上昇させ、図１の状態にされる。そして、上記の作動が繰り返される。

なお本発明では、開閉式のルーバーゲート２４を備えた砂ホッパ２２ａにおいて、砂供給口２５ｂを閉じて砂ホッパ２２ａを密閉した状態で、砂ホッパ２２ａの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバー２６から圧縮エヤーが噴出されるようになっている。このため、砂ホッパ２２ａの内壁面への砂付着を防止することができる。また、砂ホッパ２２ａの上端が開放ではなく、砂ホッパ２２ａを密閉した状態でエヤー噴出チャンバー２６から圧縮エヤーが噴出されるから、使用エヤーの消費量を削減することができる。また開閉式のルーバーゲート２４を開くと鋳物砂Ｓが前記造型空間に充填されるが、この際、エヤー噴出チャンバー２６から噴出される圧縮エヤーにより、該鋳物砂Ｓが予備的に圧縮されるという効果もある。

また本発明では、砂充填手段２２が基台１の外側に配設され、且つ、スクイズ手段２０が基台１側（詳しくは鋳枠搬入出機構の内側）に配設されているため、砂充填手段２２及びスクイズ手段２０を走行させる必要がない。このため、該砂充填手段２２及びスクイズ手段２０を走行させる機構も不要であり、これにより装置の構造をシンプルにすることができる。

なお本発明の実施形態では、基台１の外側において、パターンキャリア昇降手段２１によりパターンキャリア（図１では９Ａ）、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を昇降させるようにしたが、これに限定されるものではなく、該パターンキャリア、鋳枠Ｗ及び盛枠１７を昇降させずに、砂充填手段２２を昇降させるようにしてもよい。この場合、砂充填手段２２を下降させることにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１７の上面に当接させて、前記造型空間を形成することになる。なお砂充填手段２２を昇降させるには、例えば、砂充填手段２２に昇降シリンダを連結すればよい。

また本発明の実施形態では、スクイズ部材として多数のスクイズフット２０ｂを用いたが、これに限定されるものではなく、スクイズ部材として例えば、平板状で１枚のスクイズ板を用いるようにしてもよい。なお、この場合、該スクイズ板を昇降させるシリンダは、１本でも複数本でもどちらでもよい。

さらに本発明の実施形態では、多孔質体２６ｂとして、超高分子量ポリエチレンを焼結させて製作したものを示したが、これに限定されるものではなく、該多孔質体２６ｂは、板状材料に多数の孔（例えば、φ１ｍｍ～φ２ｍｍの丸孔）を穿孔させたものであってもよい。

さらに本発明の実施形態では、開閉可能な鋳枠搬入出コンベヤ１５を昇降させるようにしているが、これに限定されるものではなく、該鋳枠搬入出コンベヤ１５は、昇降させずに上部フレーム７に固定するようにしてもよい。ただし、上述の実施形態のように該鋳枠搬入出コンベヤ１５を昇降させる構成にすると、鋳枠搬入出コンベヤ１５のローラ１５ｃ上に空の鋳枠Ｗが搬入された後、すぐに鋳枠搬入出コンベヤ１５を下降させてパターンキャリア９、９Ａ上に空の鋳枠Ｗ及び盛枠１７を載置することができる。これにより、鋳型造型装置のサイクルタイムを短縮することができるため、好ましい。

さらに本発明の実施形態では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する工程の後に、砂充填手段２２に連通された給気バルブ２８を開くことにより、前記流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うようにしたが、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮は必須のものではなく、省略してもよい。ただし、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うと、パターンプレート１０、１０Ａ付近の鋳物砂Ｓの充填密度が向上するため好ましい。

　次に上述の実施形態（以下、第１実施形態という）とは別の実施形態を第２実施形態として説明する。最初に第１実施形態との構成の相違点について説明する。第２実施形態では、図１１に示すように、鋳枠搬入出機構としての開閉可能な鋳枠搬入出コンベヤ１０１におけるアーム１０１ａの下位部には、複数の盛枠昇降シリンダ１０１ｂが装着されており、該盛枠昇降シリンダ１０１ｂの先端には盛枠載置部材１０１ｃが連結されている。そして、該盛枠載置部材１０１ｃの上部には複数（本実施形態では４個）の位置決めピン１０１ｄが固定されている。なお盛枠１０２が前記盛枠載置部材１０１ｃ上に載置された際、前記盛枠載置部材１０１ｃと前記盛枠１０２は該位置決めピン１０１ｄにより位置決めされるようになっている。また前記アーム１０１ａは、上端が上部フレーム７の下端に回動可能に連結されており、第２実施形態では前記鋳枠搬入出コンベヤ１０１は昇降しないようになっている。

　また前記盛枠１０２の両端上方には複数の下向きシリンダ１０３が配設されており、該下向きシリンダ１０３は前記上部フレーム７に装着されている。そして、該下向きシリンダ１０３の先端にはヘッド部材１０４が連結されている。

　また前記鋳枠搬入出コンベヤ１０１の内側にはスクイズ手段１０５が配設されている。該スクイズ手段１０５は両ロッド形の多数のシリンダ（本実施形態では油圧シリンダ）１０５ａと、該シリンダ１０５ａの先端に連結されたスクイズ部材としてのスクイズフット１０５ｂと、該シリンダ１０５ａを支持する支持体１０５ｃと、で構成されている。なお該支持体１０５ｃは前記上部フレーム７に固定されている。また図２１に示すように、前記両ロッド形の多数のシリンダ１０５ａは、上部油圧室１０５ｄ同士が各々、上部連通路１０５ｅを介して連通されており、下部油圧室１０５ｆ同士が各々、下部連通路１０５ｇを介して連通されている。

　また前記スクイズ手段１０５の上方には、前記多数のシリンダ１０５ａのピストンロッド１０５ｈの高さ位置を決めるロッド高さ位置決め手段１０６が配設されている。該ロッド高さ位置決め手段１０６は、前記上部フレーム７の上端に装着された位置決め部材昇降シリンダ１０６ａと、該位置決め部材昇降シリンダ１０６ａの先端に連結された平板状の位置決め部材１０６ｂと、で構成されている。なお該位置決め部材１０６ｂと前記ピストンロッド１０５ｈは連結されていない。

　また前記盛枠１０２の両端には、前記下向きシリンダ１０３の先端のヘッド部材１０４に当接可能な当接部材１０２ａが付属されている。また第１実施形態では、前記砂ホッパ２２ａ内面のエヤー噴出チャンバー２６は、前記開閉式のルーバーゲート２４の上方までしか取り付けられていないが、第２実施形態では、該エヤー噴出チャンバー２６は、前記開閉式のルーバーゲート２４の下方まで取り付けられている。

　以上の点が第１実施形態との構成の相違点である。これ以外は第１実施形態と同じ構成である。なお第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号で示してその説明を省略することとする。

このように構成された第２実施形態の作動について説明する。図１１は、二つのパターンキャリア９、９Ａのうち、一方のパターンキャリア９（以下、下鋳枠用パターンキャリアという）はテーブル３上方に配置され、且つ、他方のパターンキャリア９Ａ（以下、上鋳枠用パターンキャリアという）は基台１の外側に配置され、さらに前記下鋳枠用パターンキャリア９上には空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が載置され、且つ、前記上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上には鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が載置された状態である。　

なお図１１では、スクイズ手段１０５における多数のシリンダ１０５ａは全て、全ストロークの半分の位置、即ち、中間位置で停止されている。この点につき、詳述すると、まずロッド高さ位置決め手段１０６の位置決め部材昇降シリンダ１０６ａにより位置決め部材１０６ｂを下降端まで下降させておく。その後、ピストンロッド１０５ｈの上面が位置決め部材１０６ｂの下面に当接するまで多数のシリンダ１０５ａを上昇させる。このようにして多数のシリンダ１０５ａを全て、中間位置で停止させる。

この状態でターンテーブル８を回転させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を基台１の外側に搬出し、且つ、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２をテーブル３上方に搬入し、図１２の状態にされる。次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を上昇させる。
そして、枠状フレーム昇降シリンダ１２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態（本実施形態では３０ｍｍ）にする。そして、位置決め部材昇降シリンダ１０６ａを収縮作動させることにより、位置決め部材１０６ｂを上昇させ、ピストンロッド１０５ｈの上面と位置決め部材１０６ｂの下面を離反させる。

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを伸長作動させることにより下鋳枠用パターンキャリア９、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を上昇させる。これにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１０２の上面に当接させて、下鋳枠用パターンキャリア９に載置されたパターンプレート１０、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２により造型空間を形成し、図１３の状態にされる。その後、図示されない離型剤噴霧手段により、該造型空間に離型剤が噴霧される。なお図１３の状態では、基台１側の盛枠１０２両端の当接部材１０２ａの上面は、下向きシリンダ１０３先端のヘッド部材１０４の下面に当接されている。

次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２をさらに上昇させて鋳物砂Ｓを一次スクイズする。そして、図示されない開閉手段（例えば、シリンダ）により鋳枠搬入出コンベヤ１０１を閉じ、図１４の状態にされる。

次に、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面とパターンプレート１０Ａの見切面が同一高さになるまで該パターンプレート１０Ａを上昇させて鋳物砂Ｓを二次スクイズする。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が枠状フレーム１１とヘッド部材１０４で挟持された状態は維持している。

また基台１の外側では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する。この点につき、詳述する。まず、砂供給口開閉手段２５における開閉シリンダ２５ｄを伸長作動させることにより、ゲート部材２５ｃで砂供給口２５ｂを閉じる。そして、図示されない切り替え弁を開くと、圧縮エヤーが中空室２６ａを通って多孔質体２６ｂから噴出される。そして、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されないゲート開閉シリンダにより正回動させ、複数のゲート板２４ｂを水平状態から垂直状態にさせる（ルーバーゲート２４開き）。そうすると、砂ホッパ２２ａ内の鋳物砂Ｓが前記造型空間に充填され、図１５の状態にされる。なお前記造型空間へ鋳物砂Ｓを充填している間、多孔質体２６ｂからの圧縮エヤーの噴出は続けられ、該圧縮エヤーはパターンプレート１０に設けられた図示されないベントホール、もしくは、盛枠１０２の側面に設けられた図示されないベントホールを通って排気される。

　次に、前記二次スクイズにおけるパターンプレート１０Ａの上昇終了後、昇降シリンダ２をさらに伸長作動させることにより、テーブル３を介して上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１０２をさらに上昇させて鋳物砂Ｓを三次スクイズし、図１６の状態にされる。また基台１の外側では、給気バルブ２８を開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂Ｓに圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂Ｓを予備圧縮する（いわゆる、流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮）。その後、ケーシング２５ａに連通された図示されない排気弁を開き、砂ホッパ２２ａ内に残存する圧縮空気を排気する。

次に、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおけるパターンプレート１０Ａを下降させて抜型する。この際、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２が枠状フレーム１１とヘッド部材１０４で挟持された状態は維持しており、該枠状フレーム１１、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２は垂直方向には動かない。このため、該パターンプレート１０Ａが所定高さ（本実施形態では３０ｍｍ）だけ下降することにより、該抜型がなされる。

また基台１の外側では、パターンキャリア昇降シリンダ２１ｂを収縮作動させることにより、下鋳枠用パターンキャリア９、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を下降させる。これにより、該盛枠１０２の上面と砂ホッパ２２ａの下面を離反させ、図１７の状態にされる。

次に、昇降シリンダ２を収縮作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を下降させる。そうすると、鋳枠Ｗはローラ１０１ｅ上に載置される。この際、盛枠１０２の下降に伴い、下向きシリンダ１０３も伸長作動される。そして、テーブル３の下降端で枠状フレーム昇降シリンダ１２を収縮作動させることにより、枠状フレーム１１を下降させる。

また基台１の外側では、開閉式のルーバーゲート２４における複数の回動軸２４ａを図示されないゲート開閉シリンダにより逆回動させ、複数のゲート板２４ｂを垂直状態から水平状態にさせる（ルーバーゲート２４閉じ）。そして、砂供給口開閉手段２５における開閉シリンダ２５ｄを収縮作動させることにより、砂供給口２５ｂを開く。その後、図示されない鋳物砂供給手段（例えば、ベルトフィーダ）により、砂供給口２５ｂを介して砂ホッパ２２ａ内に鋳物砂Ｓを供給し、図１８の状態にされる。

　次に、盛枠昇降シリンダ１０１ｂを伸長作動させることにより、盛枠載置部材１０１ｃ及び位置決めピン１０１ｄを介して盛枠１０２を上昇させる。この際、盛枠１０２の上昇に伴い、下向きシリンダ１０３も収縮作動される。

　次に、多数のシリンダ１０５ａを全て、ピストンロッド１０５ｈが下降するように作動させ、スクイズフット１０５ｂを全て下降端まで下降させる。その後、位置決め部材昇降シリンダ１０６ａを伸長作動させることにより、位置決め部材１０６ｂを下降端まで下降させる。その後、多数のシリンダ１０５ａを全て、ピストンロッド１０５ｈが上昇するように作動させ、全てのピストンロッド１０５ｈの上面を位置決め部材１０６ｂの下面に当接させる。このようにして多数のシリンダ１０５ａを全て、全ストロークの半分の位置、即ち、中間位置で停止させ、図１９の状態にされる。

次に、鋳枠搬入出コンベヤ１０１により、造型された鋳枠Ｗが搬出され、且つ、盛枠１０２と上鋳枠用パターンキャリア９Ａとの間位置に空の鋳枠Ｗが搬入される。その後、昇降シリンダ２を伸長作動させることにより、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ上に空の鋳枠Ｗを載置し、該鋳枠Ｗをローラ１０１ｅ上から若干持ち上げる。そして、盛枠昇降シリンダ１０１ｂを収縮作動させることにより、盛枠１０２を下降させて空の鋳枠Ｗ上に載置し、図２０の状態にされる。この際、盛枠１０２の下降に伴い、下向きシリンダ１０３も伸長作動される。また位置決めピン１０１ｄによる盛枠載置部材１０１ｃと盛枠１０２の位置決めは解除される。

次に、図示されない開閉手段により鋳枠搬入出コンベヤ１０１を開く。その後、昇降シリンダ２を収縮作動させることにより、空の鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を下降させ、図１１の状態にされる。そして、上記の作動が繰り返される。

なお第２実施形態では、上述した一次スクイズ、二次スクイズ及び三次スクイズの際、スクイズ手段１０５は次のような作動をする。図２２に示すように、スクイズフット１０５ｂが早く上方に押し上げられたシリンダ１０５ａの上部油圧室１０５ｄの油が、その近傍のシリンダ１０５ａの上部油圧室１０５ｄに流れ、該その近傍のシリンダ１０５ａのスクイズフット１０５ｂが押し下げられる。このような作動をすることにより、鋳型の背面を均一な圧力でスクイズすることができる。

また第２実施形態において、三次スクイズの際、もしくは、三次スクイズの後に、全てのシリンダ１０５ａの上部油圧室１０５ｄに油を供給し、該全てのシリンダ１０５ａのスクイズフット１０５ｂで鋳型の背面をスクイズするようにしてもよい。

また上述の第２実施形態におけるロッド高さ位置決め手段１０６は、位置決め部材昇降シリンダ１０６ａにより平板状の位置決め部材１０６ｂを昇降させるようにしているが、これに限定されるものではなく、アクチュエータ（例えば、横行シリンダ）により平板状の位置決め部材を水平移動させるようにしてもよい。この場合、例えば、該位置決め部材に各々のピストンロッド１０５ｈが通過可能な通し孔を穿孔しておく。そして、該位置決め部材を横行シリンダの先端に連結し、該位置決め部材を水平移動可能にする。そうすると、横行シリンダの伸長端では、各々のピストンロッド１０５ｈの中心と前記通し孔の中心が一致し、該ピストンロッド１０５ｈは前記通し孔内を自由に通過できるようになる。また横行シリンダの収縮端では、各々のピストンロッド１０５ｈの平面が前記通し孔から外れることになる。したがって、ピストンロッド１０５ｈを全て下降させ、横行シリンダを収縮端にした後、ピストンロッド１０５ｈを全て上昇させれば、全てのピストンロッド１０５ｈの上面が該位置決め部材の下面（前記通し孔の無い場所）に当接する。このようにすれば、上述の第２実施形態と同様に、多数のシリンダ１０５ａを全て、全ストロークの半分の位置、即ち、中間位置で停止させることができる。

さらに本発明の第２実施形態では、基台１の外側において、パターンキャリア昇降手段２１によりパターンキャリア（図１１では９Ａ）、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を昇降させるようにしたが、これに限定されるものではなく、該パターンキャリア、鋳枠Ｗ及び盛枠１０２を昇降させずに、砂充填手段２２を昇降させるようにしてもよい。この場合、砂充填手段２２を下降させることにより砂ホッパ２２ａの下面を基台１の外側に搬出された盛枠１０２の上面に当接させて、前記造型空間を形成することになる。なお砂充填手段２２を昇降させるには、例えば、砂充填手段２２に昇降シリンダを連結すればよい。

さらに本発明の第２実施形態では、多孔質体２６ｂとして、超高分子量ポリエチレンを焼結させて製作したものを示したが、これに限定されるものではなく、該多孔質体２６ｂは、板状材料に多数の孔（例えば、φ１ｍｍ～φ２ｍｍの丸孔）を穿孔させたものであってもよい。

さらに本発明の第２実施形態では、鋳枠搬入出コンベヤ１０１は昇降しないようになっているが、これに限定されるものではなく、該鋳枠搬入出コンベヤ１０１を昇降させるようにしてもよい。

さらに本発明の第２実施形態では、前記造型空間に砂充填手段２２により鋳物砂Ｓを充填する工程の後に、砂充填手段２２に連通された給気バルブ２８を開くことにより、前記流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うようにしたが、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮は必須のものではなく、省略してもよい。ただし、該流気加圧による鋳物砂Ｓの予備圧縮を行うと、パターンプレート１０、１０Ａ付近の鋳物砂Ｓの充填密度が向上するため好ましい。

　また本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、基台１側で一次スクイズする工程の前工程において、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７、１０２を上昇させた後、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態にしているが、これに限定されるものではなく、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態にした後、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７、１０２を上昇させるようにしてもよい。また、上鋳枠用パターンキャリア９Ａ、鋳物砂Ｓが充填された鋳枠Ｗ及び盛枠１７、１０２を上昇させる工程と、上鋳枠用パターンキャリア９Ａにおける枠状フレーム１１の上面をパターンプレート１０Ａの見切面より突出させた状態にする工程と、を同時に行うようにしてもよい。

１　基台
２　昇降シリンダ
３　テーブル
９　９Ａ　パターンキャリア
１０　１０Ａ　パターンプレート
１１　枠状フレーム
１５　１０１　鋳枠搬入出機構
１７　１０２　盛枠
２０　１０５　スクイズ手段
２０ｂ　１０５ｂ　スクイズ部材
２２　砂充填手段
２２ａ　砂ホッパ
２４　開閉式のルーバーゲート
２５　砂供給口開閉手段
２５ｂ　砂供給口
２６　エヤー噴出チャンバー
２８　給気バルブ
Ｓ　鋳物砂
Ｗ　鋳枠

Claims

パターンキャリアに載置されたパターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に、砂充填手段により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記砂充填手段が、前記鋳枠及び盛枠の上方に配設されると共に内部に前記鋳物砂を貯留する砂ホッパと、該砂ホッパの内部に配設された開閉式のルーバーゲートと、前記砂ホッパの上部に配設されると共に前記砂ホッパ内へ前記鋳物砂を供給するための開口部である砂供給口を開閉させる砂供給口開閉手段と、前記砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーと、を具備することを特徴とする鋳型造型装置。
基台に装着された昇降シリンダと、該昇降シリンダに連結されたテーブルと、前記パターンプレートを載置し、且つ、該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設ける共に前記テーブルの上方に搬入出される前記パターンキャリアと、該パターンキャリアの上方に前記鋳枠を搬入出させる鋳枠搬入出機構と、該鋳枠搬入出機構の内側に配設されたスクイズ手段と、前記鋳枠の上方に昇降可能に配設された前記盛枠と、前記基台の外側に配設されると共に前記テーブルの上方から前記基台の外側に搬出された前記パターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に前記鋳物砂を充填する前記砂充填手段と、を具備することを特徴とする請求項１記載の鋳型造型装置。
前記砂充填手段に、給気バルブを連通させたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の鋳型造型装置。
パターンキャリアに載置されたパターンプレート、鋳枠及び盛枠により形成された造型空間に、砂充填手段により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型方法であって、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程が、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を閉じる工程と、前記砂充填手段における砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーからエヤーを噴出させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを開く工程と、を有することを特徴とする鋳型造型方法。
前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアはテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、
前記スクイズ手段におけるスクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させながら前記スクイズ部材を下降させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記スクイズ部材をさらに下降させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、
砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有することを特徴とする請求項４記載の鋳型造型方法。
前記パターンプレートを載置すると共に該パターンプレートの外周を包囲して上下動する枠状フレームを設けた二つの前記パターンキャリアのうち、一方の前記パターンキャリアはテーブル上方に配置され、且つ、他方の前記パターンキャリアは基台の外側に配置され、さらに前記一方のパターンキャリア上には空の前記鋳枠及び盛枠が載置され、且つ、前記他方のパターンキャリア上には前記鋳物砂が充填された前記鋳枠及び盛枠が載置された状態で、前記一方のパターンキャリア、空の鋳枠及び盛枠を前記基台の外側に搬出し、且つ、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を前記テーブル上方に搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠を上昇させる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面を前記パターンプレートの見切面より突出させた状態にする工程と、前記砂ホッパの下面を前記基台の外側に搬出された盛枠の上面に当接させて、前記一方のパターンキャリアに載置されたパターンプレート、空の鋳枠及び盛枠により造型空間を形成する工程と、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を一次スクイズする工程と、鋳枠搬入出機構を閉じる工程と、前記他方のパターンキャリアにおける枠状フレームの上面と前記パターンプレートの見切面が同一高さになるまで該パターンプレートを上昇させて前記鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程と、前記二次スクイズにおける前記パターンプレートの上昇終了後、前記他方のパターンキャリア、鋳物砂が充填された鋳枠及び盛枠をさらに上昇させて前記鋳物砂を三次スクイズする工程と、前記他方のパターンキャリアにおける前記パターンプレートを下降させて抜型する工程と、前記砂ホッパを前記基台の外側に搬出された盛枠から離反させる工程と、前記他方のパターンキャリアを下降させる工程と、前記砂充填手段における開閉式のルーバーゲートを閉じる工程と、前記砂充填手段における砂供給口開閉手段を開き、砂供給口から前記砂ホッパ内に前記鋳物砂を供給する工程と、前記他方のパターンキャリアの上方に配置された盛枠と前記他方のパターンキャリアとの間位置に空の鋳枠を搬入する工程と、前記他方のパターンキャリア上に空の鋳枠及び盛枠を載置する工程と、前記鋳枠搬入出機構を開く工程と、を有することを特徴とする請求項４記載の鋳型造型方法。
前記造型空間に前記砂充填手段により鋳物砂を充填する工程の後に、前記砂充填手段に連通された給気バルブを開くことにより、前記造型空間内の鋳物砂に圧縮空気を貫流させて前記造型空間内の鋳物砂を予備圧縮することを特徴とする請求項４～６のいずれかに記載の鋳型造型方法。