WO2011034033A1 - ポリエーテルエステル組成物、ポリウレタン樹脂組成物、これを用いた光学材料 - Google Patents

ポリエーテルエステル組成物、ポリウレタン樹脂組成物、これを用いた光学材料 Download PDF

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今田　知之
耕司 白石
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Dic株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polyether ester composition and a polyurethane composition particularly suitable for optical applications, and more particularly to a polyurethane film having high light transmittance and low dispersibility.
  • Typical optical plastics include polymethyl methacrylate and polycarbonate.
  • Polymethyl methacrylate has advantages such as transparency, weather resistance, low birefringence, and good moldability, and is used for optical lenses such as CD pickup lenses, optical films such as retardation films, optical disk substrates, and the like.
  • Polycarbonate has advantages such as transparency, heat resistance, impact resistance, and low water absorption, and is an important position as an optical material.
  • a birefringence index has an important characteristic for an optical system.
  • the birefringence index is high, a deviation occurs in the polarization direction of the reflected light with respect to the incident light in the optical disk, which causes an increase in noise.
  • Polyurethane is generally excellent in oil resistance and wear resistance, but has low heat resistance.
  • various physical properties that cannot be produced by other single polymers can be adjusted.
  • a polyurethane using an alkylene oxide adduct of 4,4 ′-(9H-fluorene-9,9-diyl) bis (phenol) as a diol component has been proposed (for example, , See Patent Document 1).
  • a resin having a high refractive index can be obtained, the glass transition temperature becomes high and the practicality is poor.
  • an object of the present invention is to provide a polyester polyol that is suitable for optical use within a range in which glass transition temperature and solvent solubility are not problematic in practical use while having a high refractive index, and a urethane resin derived from the polyester polyol.
  • the object is to provide a resin composition.
  • the present inventor has obtained the following knowledge as a result of intensive studies to solve the above problems.
  • (1) By reducing the symmetry of the molecular structure (adding a bent part), the intermolecular interaction is weakened. As a result, the crystallinity is lowered and the glass transition temperature is lowered.
  • (2) In the urethane resin, when a polyester polyether polyol is used as the diol component, the glass transition temperature of the polyester polyether polyol can be controlled to be low, and the glass transition temperature of the resulting urethane resin can also be lowered.
  • (3) By using an alkylene oxide adduct of bisphenols as the alcohol component of the polyester polyether polyol, the glass transition temperature of the polyester polyether polyol can be controlled low.
  • polyester polyether polyol having a high refractive index can be obtained.
  • the polyurethane resin derived from the polyester polyether polyol also has a high refractive index.
  • the present invention is based on such knowledge.
  • the present invention is characterized by containing a polycondensate of a glycol component containing an alkylene oxide adduct of bisphenols and an aromatic carboxylic acid component having a naphthalenedicarboxylic acid derivative and a phthalic acid derivative as essential components.
  • An optical polyester ether polyol composition is provided.
  • the present invention also provides a polyester ether polyol obtained by polycondensation of a glycol component containing an alkylene oxide adduct of bisphenols and an aromatic carboxylic acid component, and a polyisocyanate as essential components.
  • a resin composition and an optical material using the composition are also provided.
  • the molecular orientation is controlled with phthalic anhydride in spite of achieving a high refractive index by increasing the aromaticity comprising a glycol unit containing a bisphenol skeleton and an aromatic carboxylic acid unit.
  • the glass transition temperature is controlled, and a highly refractive material can be obtained by a simple and relatively inexpensive method without using a special material or using a special synthesis method.
  • it since it has a glass transition temperature in the range of actual use of urethanization, it is also suitable for UV curable optical materials that are urethane acrylated. Therefore, it is possible to provide a highly practical urethane resin that exhibits a high refractive index suitable for optical applications and has a relatively low glass transition temperature.
  • the polyurethane resin composition of the present invention comprises, as essential components, a polyester ether polyol obtained by polycondensation of an alkylene oxide adduct of bisphenols as a glycol component and an aromatic carboxylic acid as an acid component.
  • alkylene oxide adduct of the bisphenol for example, a compound represented by the following general formula (1) is preferable.
  • R 1 and R 2 each independently represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms
  • R 3 to R 11 each independently represent a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • Y and Z each independently represent a hydroxyl group or a carbon number of 2 to 12 carbon atoms.
  • An acyl group, a and b represent an integer of 2 to 10
  • c and d represent an integer of 0 to 4
  • the bisphenols in the alkylene oxide adduct of the bisphenols are not particularly limited, and examples thereof include bisphenol A, bisphenol S, fluorinated bisphenol A, chlorinated bisphenol A, brominated bisphenol A, 4,4-bis ( hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) amine, such as tricyclo [5,2,1,0 2,6] decane phenol Can be mentioned.
  • bisphenol S bisphenol A, 4,4 ′-(3,3,5-trimethyl-1,1-cyclohexanediyl) bis (phenol), 4,4 ′-(9H-fluorene-9,9- diyl) bis (phenol), tricyclo [5,2,1,0 2,6] decane phenol and the like are preferable.
  • the alkylene oxide adduct in the alkylene oxide adduct of bisphenols is preferably an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms.
  • the addition amount of alkylene oxide in the alkylene oxide adduct of bisphenols is the addition of 2 to 10 moles of alkylene oxide per hydroxyl group equivalent of bisphenols.
  • the resulting urethane resin has a glass transition temperature, resin crystallinity, and solvent dissolution. From the viewpoint of controlling the property.
  • diol components may be blended.
  • examples of other diol components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1,2-butylene glycol, trimethylene glycol, neopentyl glycol, diethylene glycol, 2-methyl 1,3-propylene glycol, triethylene glycol, octamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol, 1,6-hexane glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, etc.
  • alkylene glycols These may be used alone or in combination of two or more.
  • the carboxylic acid component in the polyester ether polyol is not particularly limited except that naphthalene dicarboxylic acid and phthalic acid are essential components.
  • Examples of the carboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, and naphthalene-2.
  • 6-dicarboxylic acid naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4'-dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, indene-4,7-dicarboxylic acid, naphthalene-2,5-dicarboxylic acid, naphthalene -2,6-dicarboxylic acid, azulene-2,5-dicarboxylic acid, heptalene-1,7-dicarboxylic acid, biphenylene-1,5-dicarboxylic acid, as-indacene-2,6-dicarboxylic acid, s-indacene- 1,7-dicarboxylic acid, acenaphthylene-3,8-dicarboxylic acid, fluo Len-1,8-dicarboxylic acid, phenalene-4,8-dicarboxylic acid, phenanthrene-1,6-dicarboxylic acid, an
  • esters and halides of carboxylic acids for example, acid chlorides
  • an anhydride etc. may be sufficient.
  • E 1 , E 2 , E 3 and E 4 each independently represent a carboxyl group, a halocarbonyl group, an alkyloxycarbonyl group having 1 to 20 carbon atoms, or a cycloalkyloxycarbonyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 12 , R 13 and R 14 are each independently an aliphatic hydrocarbon group, alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, Represents an aromatic hydrocarbon group, a halogen atom, or a halogenated hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • f, g, and h each independently represents an integer of 0 to 4.
  • terephthalic acid isophthalic acid, phthalic acid (including anhydride), naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, naphthalene-1,5-dicarboxylic acid, biphenyl-2,2
  • the refractive index of the polyester ether polyol from which '-dicarboxylic acid, ubitoic acid, homophthalic acid, homoisophthalic acid, homoterephthalic acid and the like can be obtained can be increased.
  • the polyester ether polyol is obtained by reacting the polyol component and the carboxylic acid component, and the weight average molecular weight is preferably about 500 to 3,000.
  • the hydroxyl value of the polyester ether polyol is preferably 30 to 230 mg KOH / g (solid content value) from the viewpoint of easy control of physical properties after urethanization.
  • the content of o-phthalic acid and its derivative in the aromatic carboxylic acid component is 3 to 30 mol% because the resulting polyester polyol has good solvent solubility.
  • a manufacturing method of the said polyester ether polyol For example, in the reaction of polyester ether polyol and carboxylic acid or carboxylic acid ester, as a catalyst, alkali metal or alkaline earth metal acetate, zinc, manganese, cobalt, antimony, germanium, titanium, tin, zirconium compound Is mentioned.
  • tetraalkyl titanate and tin oxalate are preferably used as catalysts that are particularly effective for all of transesterification and polycondensation reactions.
  • the catalyst is preferably used in an amount of 0.005 to 1.0% by weight based on the total reaction raw material of the polyether ester polyol.
  • acidic, basic or amphoteric oxides of the second main group, third main group and fourth main group of the periodic table such as calcium oxide, magnesium oxide, boron oxide, aluminum oxide, Silicon, in particular pyrogenic silicon dioxide, silica gel, diatomaceous earth and / or quartz, or tin dioxide; acidic, basic or amphoteric oxides of the second to sixth subgroups of the periodic table, such as titanium dioxide, in particular A small amount of a heterogeneous catalyst such as amphoteric titanium dioxide may be used.
  • These catalysts are preferable because they have high activity, and even if they remain in the polyester polyol, for example, they do not cause side reactions in the reaction between the polyester polyol and polyisocyanate.
  • the above reaction is preferably carried out at normal pressure in an inert gas (for example, nitrogen, argon, etc.) air flow or under reduced pressure because there is no coloring of the polyol.
  • the reaction temperature may be, for example, 100 to 300 ° C.
  • a carboxylic acid halide for example, a carboxylic acid chloride
  • an ordinary polymerization method such as an interfacial polymerization method or a solution polymerization method can be used, but the purity is high.
  • the interfacial polymerization method is preferred because a polyol is obtained.
  • a polyester ether polyol in the interfacial polymerization method, can be obtained by bringing an organic solvent solution in which a carboxylic acid halide is dissolved into contact with an aqueous solution of an alkylene oxide adduct of bisphenols and bringing it into interfacial polycondensation.
  • a dicarboxylic acid halide is dissolved in an organic solvent such as toluene or methylene chloride, and an alkylene oxide adduct of bisphenols is dissolved in an aqueous solution of an alkali metal hydroxide (if necessary, hydrophilic organic In combination with a solvent), the dicarboxylic acid halide and the alkylene oxide adduct of bisphenols are subjected to interfacial polycondensation by dissolving them in a range of 0.1 to 2 mol / liter each and bringing them into contact with each other.
  • An example of obtaining a polyester ether polyol is given.
  • a phase transfer catalyst or a surfactant may be added.
  • the reaction temperature in this case is 100 degrees C or less normally.
  • the polyester ether glass obtained by polycondensation of an alkylene oxide adduct of bisphenols used in the present invention and a carboxylic acid component has a transition temperature (by DSC) of 50 ° C. or less, and the glass transition of the resulting polyurethane. It is preferable because the temperature can be lowered, high crystallization can be suppressed and solvent solubility can be improved, and 45 ° C. or lower is more preferable from the viewpoint of easy handling of the polyester polyol resin.
  • the refractive index of the polyester ether obtained by polycondensation of an alkylene oxide adduct of bisphenol and a carboxylic acid component is 1.55 to 1.65.
  • the polyurethane resin composition of the present invention is obtained by reacting a polyester ether polyol obtained by polycondensation of a glycol component containing an alkylene oxide adduct of bisphenols and an aromatic carboxylic acid component with polyisocyanate as an essential component. can get.
  • glycol component containing a bisphenol alkylene oxide adduct is preferably a compound having the following general formula (1).
  • R 1 and R 2 each independently represents an alkylene group having 2 to 12 carbon atoms
  • R 3 to R 11 each independently represent a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • Y and Z each independently represent a hydroxyl group or a carbon number of 2 to 12 carbon atoms.
  • An acyl group, a and b represent an integer of 2 to 10
  • c and d represent an integer of 0 to 4
  • the alkylene oxide adduct of the bisphenol is preferably contained in an amount of 30 mol% or more of the glycol component because a resin having a high refractive index is obtained.
  • the polyurethane resin composition of the present invention can be obtained by reacting the alcohol component with polyisocyanates described later.
  • a tertiary amine catalyst or an organometallic catalyst can be used as needed to promote the reaction.
  • the tertiary amine catalyst include, but are not limited to, triethylenediamine, pentamethylenediethylenetriamine, triethylamine, N, N-dimethylethanolamine, and ethylmorpholine.
  • the organometallic catalyst include, but are not limited to, stannous octoate, dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, and sodium bicarbonate.
  • the addition ratio of the catalyst is such that the metal content in the catalyst is 0.005 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the polyester polyether polyol and the polyisocyanate. It is preferably 0.02 to 2.0 parts by weight.
  • the optical polyurethane resin composition of the present invention may take the form of an organic solvent solution or an aqueous polyurethane resin composition.
  • the composition is an organic solvent solution, the following solvents can be used.
  • organic solvent examples include polar organic solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, sulfolane, and ⁇ -butyrolactone as the aprotic polar organic solvent. can do.
  • polar organic solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, sulfolane, and ⁇ -butyrolactone as the aprotic polar organic solvent.
  • ether solvents, ester solvents, ketone solvents, petroleum solvents and the like may be used as long as they are soluble.
  • Various solvents may be mixed and used.
  • ether solvent examples include ethylene glycol dialkyl ethers such as ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, and ethylene glycol dibutyl ether; diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, and triethylene glycol diethyl.
  • Polyethylene glycol dialkyl ethers such as ether and triethylene glycol dibutyl ether; ethylene glycol monoalkyl ether acetates such as ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate and ethylene glycol monobutyl ether acetate; Ethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, triethylene glycol monomethyl ether acetate, triethylene glycol monoethyl ether acetate, polyethylene glycol monoalkyl ether acetates such as triethylene glycol monobutyl ether acetate;
  • Propylene glycol dialkyl ethers such as propylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl ether, propylene glycol dibutyl ether; dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol dibutyl ether, tripropylene glycol dimethyl ether, tripropylene glycol diethyl ether, tripropylene glycol Polypropylene glycol dialkyl ethers such as propylene glycol dibutyl ether; propylene glycol monoalkyl ether acetates such as propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monobutyl ether acetate; Polypropylene glycol monoalkyl ether acetate such as triglycol monomethyl ether acetate, dipropylene glycol monoethyl ether acetate, dipropylene glycol
  • ester solvent examples include ethyl acetate and butyl acetate.
  • ketone solvent examples include acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone.
  • petroleum solvent it is also possible to use toluene, xylene, other high-boiling aromatic solvents, and aliphatic and alicyclic solvents such as hexane and cyclohexane.
  • organic solvent since a compound containing an isocyanate group is used as a raw material component, an aprotic organic solvent having no active proton such as a hydroxyl group or an amino group is preferable.
  • aqueous polyurethane resin composition examples include those obtained by dispersing the polyester polyether polyol and an aqueous polyisocyanate dispersion in an aqueous medium (water, containing an organic solvent if necessary). Can be mentioned. A surfactant may be further added to these.
  • the aqueous polyisocyanate dispersion is, for example, a hydrophilic polyisocyanate obtained by introducing a nonionic hydrophilic group-containing compound into a hydrophobic polyisocyanate obtained from an organic polyisocyanate containing two or more isocyanate groups in one molecule.
  • hydrophilic polyisocyanate obtained by introducing a nonionic hydrophilic group-containing compound into a hydrophobic polyisocyanate obtained from an organic polyisocyanate containing two or more isocyanate groups in one molecule.
  • examples thereof include self-emulsifiable polyisocyanate having excellent water dispersion stability obtained by mixing an ionic surfactant.
  • the glass transition temperature (by DSC) of the polyester ether obtained by polycondensation of an alkylene oxide adduct of bisphenols and a carboxylic acid component used in the present invention is 50 ° C. or less. It is preferable because the temperature can be lowered, high crystallization can be suppressed and solvent solubility can be improved, and 40 ° C. or lower is more preferable from the viewpoint of easy handling of the polyester polyol resin.
  • the refractive index of the polyester ether obtained by polycondensation of an alkylene oxide adduct of bisphenol and a carboxylic acid component is preferably adjusted to be 1.55 to 1.65.
  • the polyisocyanates used in the present invention include, for example, aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, dimer acid diisocyanate, and lysine diisocyanate; Adducts: isophorone diisocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), methylcyclohexane-2,4- (or -2,6-) diisocyanate, 1,3- (or 1,4-) di (isocyanatomethyl) Cyclohexane, 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclopentane diisocyanate, 1,2-cyclohexane diisocyanate, norbornene diisocyanate Any alicyclic diisocyanates; and bullet type adducts, isocyanurate cycloadducts of these diisocyanates; xylylene diiso
  • Urethane adducts obtained by reacting polyisocyanate compounds in an excess ratio; and burette type adducts and isocyanurate cycloadducts of these polyisocyanates, such as isophorone diisocyanate and 1,4-cyclohexane diisocyanate. , Norbornene diisocyanate, metaxylylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,4-naphthalene diisocyanate, phenylene diisocyanate, etc. Is preferable from the viewpoint of optical properties such as refractive index and weather resistance.
  • the blending ratio of the polyester ether polyol and the polyisocyanate is the ratio of the hydroxyl group equivalent (i) of the polyester ether polyol to the isocyanate equivalent (ii) of the polyisocyanate [(i) / (ii) ] Is preferably 0.90 to 1.10 from the viewpoint of good physical property balance of the urethane resin.
  • the polyurethane resin composition of the present invention can provide a high refractive index cured product having a refractive index (25 ° C.) of usually 1.55 or more. Furthermore, the cured product is excellent in transparency.
  • the cured product of the polyurethane resin composition of the present invention has a high refractive index and transparency, and therefore, such as a Fresnel lens, a lenticular lens, and a prism sheet. It can be used for various optical materials such as lens sheets and plastic lenses. More specifically, examples of the lens sheet include uses such as a video projector, a projection television, and a liquid crystal display.
  • the composition of the present invention can be preferably used particularly as a coating agent and a lens sheet for these optical materials.
  • the method of using the polyurethane resin composition of the present invention various methods can be used. For example, what is necessary is just to apply
  • the polyurethane resin composition of the present invention can provide a high refractive index cured product having a refractive index (25 ° C.) of usually 1.55 or more.
  • a refractive index 25 ° C.
  • the above-mentioned cycloolefin polymer is a general generic name for resins obtained from cyclic olefins such as norbornene, tetracyclododecene, and derivatives thereof.
  • JP-A-3-14882 and JP-A-3-122137 What is described in the gazette etc. is mentioned. Specifically, a cyclic olefin ring-opening polymer, a cyclic olefin addition polymer, a random copolymer of a cyclic olefin and an ⁇ -olefin such as ethylene or propylene, or these are modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. Examples of such graft-modified products can be given. Furthermore, these hydrides are mentioned. Examples of the products include ZEONEX and ZEONOR manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Arton manufactured by JSR Corporation, and TOPAS manufactured by TICONA. Their refractive index is approximately 1.51 to 1.54.
  • polyester polyol and urethane resin were prepared in a DMF solution having a nonvolatile content of 50%, and applied to a thickness of 100 ⁇ m on a PET film at 80 ° C. The film was dried for 10 minutes at 120 ° C. for 10 minutes to obtain a polyurethane film having a thickness of 50 ⁇ m.
  • the refractive index and Abbe number of the obtained film were measured using an Abbe refractometer (manufactured by ELMA, ER-7MW) and contact liquid 1-bromonaphthalene.
  • nD, nF, and nC represent the refractive indices of the D-line, F-line, and C-line of the Fraunhofer line, respectively.
  • the refractive index was measured at 25 ° C. unless otherwise specified.
  • Example 1 In a four-necked flask, 336 parts of diethylene glycol, 1039 parts of SEO-2 (2 mol adduct of bisphenol S, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), 626 parts of phthalic anhydride, and 0.06 part of tetrabutyl titanate are charged. The mixture was reacted at 220 ° C. for 24 hours under a nitrogen stream. After the reaction, the obtained polyester polyol (PES1) was a yellow solid at room temperature, and had an acid value of 9.23 mgKOH / g and a hydroxyl value of 107.7 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 1.
  • Example 2 New Pole-BPE-20T (2 mol adduct of bisphenol A ethylene oxide, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 2167 parts, 473 parts dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, 301 parts dimethyl terephthalate, 57 phthalic anhydride
  • the polyester polyol (PES2) was obtained by performing the same operation as in Synthesis Example 1 except that the part was used.
  • PES2 was a yellow solid at room temperature, and had an acid value of 0.08 mgKOH / g and a hydroxyl value of 102.0 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 1.
  • Example 3 A polyester polyol (PES3) was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that Newpol-BPE-20T3009 parts, 369 parts isophthalic acid, 540 parts dimethyl terephthalate, and 82 parts phthalic anhydride were used as raw materials.
  • PES3 was a light yellow solid at room temperature, and had an acid value of 0.05 mgKOH / g and a hydroxyl value of 111.6 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 1.
  • Example 4 Newpol-BPE-20T (2 mol adduct of bisphenol A ethylene oxide, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) 2191 parts, 290 parts dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, 461 parts dimethyl terephthalate, 59 parts tetraphthalic anhydride tetra 0.06 part of butyl titanate was charged and reacted at 220 ° C. for 24 hours under a nitrogen stream. After the reaction, the obtained polyester polyol (PES4) was a light yellow solid at room temperature, having an acid value of 0.05 and a hydroxyl value of 109.4. The obtained results are shown in Table 1.
  • Example 5 A polyester polyol (PES5) was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1, except that Newpol-BPE-20T2123 parts, dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate 822 parts, and phthalic anhydride 55 parts were used as raw materials. PES3 was a yellow solid at room temperature, and had an acid value of 0.08 and a hydroxyl value of 112.1. The obtained results are shown in Table 1.
  • Example 7 A polyurethane solution (U2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that PES2 was used as the raw material polyester polyol. U2 has a viscosity of 171900 mPa.s. s, the non-volatile content was 69.8%. The results obtained are shown in Table 2-1.
  • Example 8 A polyurethane solution (U3) was obtained in the same manner as in Example 1 except that PES3 was used as the raw material polyester polyol. U3 has a viscosity of 158,800 mPa.s. The non-volatile content was 70.0%. The obtained results are shown in Table 2.
  • PESR1 polyester polyol
  • 1424 parts of diethylene glycol and 1576 parts of adipic acid were used as raw materials.
  • PESR1 was a transparent solid at room temperature, and had a 0.41 mgKOH / g and a hydroxyl value of 110.7 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 3.
  • PESR2 polyester polyol
  • 1415 parts of diethylene glycol and 1585 parts of phthalic anhydride were used as raw materials.
  • PESR2 was a transparent liquid at room temperature, and had an acid value of 0.49 mgKOH / g and a hydroxyl value of 108.7 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 3.
  • PESR3 polyester polyol
  • Synthesis Example 3 A polyester polyol (PESR3) was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1, except that 2231 parts of 1,4-cyclohexanedimethanol and 1769 parts of hexahydrophthalic anhydride were used as raw materials.
  • PESR3 was a transparent solid at room temperature, and had an acid value of 0.04 and a hydroxyl value of 114.1. The obtained results are shown in Table 3.
  • PESR4 polyester polyol
  • 3130 parts of Newpol-BPE-20T and 870 parts of adipic acid were used as raw materials.
  • PESR4 was a light yellow solid at room temperature, and had an acid value of 0.03 mgKOH / g and a hydroxyl value of 112.0 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 3.
  • PESR5 polyester polyol
  • 1679 parts of diethylene glycol, 1445 parts of dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, and 876 parts of phthalic anhydride were used as raw materials.
  • PESR5 was a white solid at room temperature, and had an acid value of 0.43 mgKOH / g and a hydroxyl value of 105.5 mgKOH / g. The obtained results are shown in Table 3.
  • Example 6 A polyurethane solution (UR1) was obtained in the same manner as in Example 6 except that PESR1 was used as the raw material polyester polyol. UR1 has a viscosity of 145,200 mPa.s. The non-volatile content was 70.5%. Table 4 shows the obtained results.
  • Example 7 A polyurethane solution (UR2) was obtained in the same manner as in Example 6 except that PESR2 was used as the raw material polyester polyol. UR2 has a viscosity of 148,600 mPa.s. s and non-volatile content was 70.3%. Table 4 shows the obtained results.
  • Example 8 A polyurethane solution (UR3) was obtained in the same manner as in Example 6 except that PESR3 was used as the raw material polyester polyol. UR3 has a viscosity of 155,900 mPa.s. s, the non-volatile content was 69.9%. Table 4 shows the obtained results.
  • Example 9 A polyurethane solution (UR4) was obtained in the same manner as in Example 6 except that PESR4 was used as the raw material polyester polyol. UR4 has a viscosity of 154,700 mPa.s. The non-volatile content was 70.2%. Table 4 shows the obtained results.
  • PESR5 was used as the raw material polyester polyol, but it had a solubility of 7.5 wt% in dimethylformamide.
  • Plastic lens and its coating agent liquid crystal glass surface coating agent (refractive index adjusting layer), optical disk substrate, plastic optical fiber, retardation film

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Abstract

課題　高屈折率でありながら、ガラス転移温度、溶剤溶解性が実使用上問題ない程度の範囲にあるウレタン樹脂を与えるウレタン樹脂組成物、光学材料を提供すること。 解決手段　ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分と芳香族カルボン酸成分とを重縮合させて得られる、特に好ましくは、ガラス転移温度５０℃以下のポリエステルエーテルポリオールと、ポリイソシアネートを必須成分とすることを特徴とする光学用ポリウレタン樹脂組成物、該組成物を用いた光学材料。

Description

ポリエーテルエステル組成物、ポリウレタン樹脂組成物、これを用いた光学材料
本発明は、特に光学用途に好適なポリエーテルエステル組成物、ポリウレタン組成物に関し、さらに詳しくは、高い光線透過率を有し、低分散性を有するポリウレタンフィルムに関するものである。
　代表的な光学用途プラスチックには、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートがある。ポリメチルメタクリレートは透明性、耐候性、低複屈折率、成形性良好等の長所がありＣＤピックアップレンズのような光学レンズ、位相差フィルムのような光学フィルム、光ディスク基板等に使用されているが、吸水率が高いという大きな短所がある。吸水率が高い場合、光学レンズにおいて膨潤、変形による集光精度悪化や屈折率変化を起こす。また、ディスク基盤においては吸水により、変形や反りを生じ読み書きエラーを生じる。
ポリカーボネートは透明性、耐熱性、耐衝撃性、低吸水性等の長所があり光学材料として重要な位置づけとなっているが、複屈折率という光学系に重要な特性が高いという短所がある。複屈折率が高い場合、光ディスクにおいて入射光に対する反射光の偏光方向にずれが生じ、ノイズ増加の原因となる。
　このため、これらの短所を補える材料が求められている。
ポリウレタンは一般的に耐油性、耐摩耗性が優れるものの耐熱性が低い。但し、原料の種類、橋架け条件等で物性が大きく異なるため、他の単一重合体では出すことの出来ない種々の物性の調整が可能である。ポリウレタンを光学用途に応用したものとしては、例えば
４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９，９－ジイル）ビス（フェノール）のアルキレンオキサイド付加物をジオール成分としたポリウレタンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、該技術では、高屈折率の樹脂は得られるものの、ガラス転移温度も高くなり実用性に乏しい。
特開平１１－２７９２５１号公報
　したがって、本発明の課題は、高屈折率でありながら、ガラス転移温度、溶剤溶解性が実使用上問題ない程度の範囲に光学用途に好適なあるポリエステルポリオール、該ポリエステルポリオールから誘導されるウレタン樹脂樹脂組成物を提供することにある。
　本発明者は、前記の課題を解決するため鋭意検討の結果、以下の知見を得た。
(1)分子構造の対称性を低下させる（屈曲部分を加える）ことにより、分子間相互作用が弱くなる。これにより結晶性が下がりガラス転移温度の低下を起こす。
(2)ウレタン樹脂において、ジオール成分にポリエステルポリエーテルポリオールを用いた場合、該ポリエステルポリエーテルポリオールのガラス転移温度を低く制御でき、且つ得られるウレタン樹脂のガラス転移温度も低くできる。
(3)該ポリエステルポリエーテルポリオールのアルコール成分にビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を用いることで、ポリエステルポリエーテルポリオールのガラス転移温度を低く制御できる。
(4)ポリエステルポリエーテルポリオールのアルコール成分にビスフェノール誘導体を用い、且つ、カルボン酸成分に芳香族カルボン酸を用いると、高い屈折率を有するポリエステルポリエーテルポリオールを得ることができる。
(5)前記ポリエステルポリエーテルポリオールから誘導されるポリウレタン樹脂も、また、高い屈折率を有する。
　本発明は、このような知見に基づくものである。
　すなわち本発明は、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分と、ナフタレンジカルボン酸誘導体及びフタル酸誘導体とを必須成分とする芳香族カルボン酸成分との重縮合物を含有することを特徴とする光学用ポリエステルエーテルポリオール組成物を提供する。
　また、本発明は、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分と芳香族カルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルポリオールと、ポリイソシアネートを必須成分とすることを特徴とするポリウレタン樹脂組成物、該組成物を用いた光学材料をも提供する。
　本発明によれば、ビスフェノール骨格を含有するグリコール単位と芳香族カルボン酸単位からなる高芳香族化により高屈折率を達成しているにも拘らず、分子の配向性を無水フタル酸で制御することによりガラス転移温度を制御し、特殊な材料の使用や特殊な合成方法をとることなく、簡便、且つ比較的安価な方法で高屈折材料を得られる。また、ウレタン化の実使用範囲のガラス転移温度を有するため、ウレタンアクリレート化したUV硬化型の光学材料にも適する。従って、光学用途に好適な高屈折率を発現し、且つ、比較的低いガラス転移温度を有する実用性の高いウレタン樹脂を提供できる。
　本発明のポリウレタン樹脂組成物は、グリコール成分としてビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物と、酸成分として芳香族カルボン酸とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルポリオールを必須成分とするものである。
　前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物としては、例えば下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式中のＲ１，Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレン基を表し、Ｒ３～Ｒ１１はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、または炭素数１～２０のハロゲン化炭化水素基を表し、Ｙ、Ｚは、それぞれ独立して水酸基又は炭素数炭素数２～１２のアシル基を表し、ａ、ｂは、２～１０の整数を、また、c、ｄは０～４の整数を表す。）
　前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物におけるビスフェノール類としては、特に制限されるものではなく、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、フッ素化ビスフェノールＡ、塩素化ビスフェノールＡ、臭素化ビスフェノールＡ、４，４－ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）アミン、トリシクロ[５，２，１，０２，６]デカンジフェノールなどが挙げられる。
　これらの中でも、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡ、４，４’－（３，３，５－トリメチル－１，１－シクロヘキサンジイル）ビス（フェノール）、４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９，９－ジイル）ビス（フェノール）、トリシクロ[５，２，１，０２，６]デカンジフェノール等が好ましい。
　ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物におけるアルキレンオキサイド付加物としては、炭素数２～４のアルキレンオキサイドが好ましい。
　ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物におけるアルキレンオキサイドの付加量は、ビスフェノール類の水酸基１当量あたり、アルキレンオキサイド２～１０モル付加したものが、得られるウレタン樹脂のガラス転移温度や樹脂の結晶性、溶剤溶解性を制御する点から好ましい。
　また、必要に応じて、その他のジオール成分を配合しても良い。その他のジオール成分としては、例えば、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１、２－ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、２－メチル－１，３－プロピレングリコール、トリエチレングリコール、オクタメチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，６－ヘキサングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール等のアルキレングリコール類等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、また、２種以上を併用してもよい。
　前記ポリエステルエーテルポリオールにおけるカルボン酸成分としては、ナフタレンジカルボン酸、およびフタル酸を必須成分とする他は、特に制限されないが、カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、ジフェニル－４，４´－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、インデン－４，７－ジカルボン酸、ナフタレン－２，５－ジカルボン酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、アズレン－２，５－ジカルボン酸、ヘプタレン－１，７－ジカルボン酸、ビフェニレン－１，５－ジカルボン酸、as-インダセン－２，６－ジカルボン酸、s-インダセン－１，７－ジカルボン酸、アセナフチレン－３，８－ジカルボン酸、フルオレン－１，８－ジカルボン酸、フェナレン－４，８－ジカルボン酸、フェナントレン－１，６－ジカルボン酸、アントラセン－１，８－ジカルボン酸、フルオランテン－６，７－ジカルボン酸、アセフェナントリレン－３，８－ジカルボン酸、アセアントリレン－３，７－ジカルボン酸、トリフェニレン－２，１０－ジカルボン酸、ピレン－１，６－ジカルボン酸、クリセン１，７－ジカルボン酸、ナフタセン－１，５－ジカルボン酸、プレイアンデン２，５－ジカルボン酸、ピセン－２，８－ジカルボン酸、ペリレン－２，８－ジカルボン酸、ペンタフェン－５，１１－ジカルボン酸、ペンタセン２，６－ジカルボン酸、これらのアルキル核置換カルボン酸、および、これらのハロゲン核置換カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
　前述のカルボン酸類のエステル類やハロゲン化物（たとえば、酸塩化物）であっても良い。また、フタル酸等においては、無水物等であっても良い。
　前述のカルボン酸成分としては、下記構造式で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
（式中、Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４は、それぞれ独立に、カルボキシル基、ハロカルボニル基、炭素数１～２０のアルキルオキシカルボニル基、炭素数１～２０のシクロアルキルオキシカルボニル基、または、炭素数１～２０のアリールオキシカルボニル基を表す。また、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４はそれぞれ独立に、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、または炭素数１～２０のハロゲン化炭化水素基を表す。ｆ、ｇ、ｈはそれぞれ独立に、０～４の整数を表す。）
これらの中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸（含む無水物）、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、ナフタレン－１，５－ジカルボン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ウビト酸、ホモフタル酸、ホモイソフタル酸、ホモテレフタル酸等が得られるポリエステルエーテルポリオールの屈折率を高くすることができることから好ましい
　前記のポリエステルエーテルポリオールは、前記のポリオール成分とカルボン酸成分を反応して得られるが、重量平均分子量としては、５００～３０００程度であることが好ましい。また、ポリエステルエーテルポリオールの水酸基価としては、３０～２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分値）であることが、ウレタン化後の物性制御が容易な点から好ましい。
　更に、芳香族カルボン酸成分中の、o-フタル酸およびその誘導体の含有率が３～３０mol％であることが得られるポリエステルポリオールの溶剤溶解性が良好となることから好ましい。
　前記のポリエステルエーテルポリオールの製造方法としては、種々の方法が、挙げられる。例えば、ポリエステルエーテルポリオールとカルボン酸、或いはカルボン酸エステル類との反応では、触媒として、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酢酸塩、亜鉛、マンガン、コバルト、アンチモン、ゲルマニウム、チタン、スズ、ジルコニウムの化合物が挙げられる。これらの中でも、特にエステル交換反応や重縮合反応等全てに有効な触媒としてテトラアルキルチタネート、蓚酸スズが好ましく用いられる。触媒は通常ポリエーテルエステルポリオールの全反応原料に対し０．００５～１．０重量％で使用されることが好ましい。
　また、前記の触媒として、周期律表の第２主族、第３主族および第４主族の酸性、塩基性または両性の酸化物、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ホウ素、酸化アルミニウム、二酸化珪素、殊に熱分解による二酸化ケイ素、シリカゲル、珪藻土および／または石英、または二酸化錫；周期律表の第２ないし第６副族の酸性、塩基性または両性の酸化物、例えば二酸化チタン、殊に両性二酸化チタン等の不均一系触媒を少量用いても良い。これらの触媒は、活性が高く、仮にポリエステルポリオール中に残存しても、例えば、該ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの反応において、副反応を起こさない点から好ましい。
　前記の反応においては、常圧で不活性気体（例えば、窒素、アルゴン等）気流中で行なうか、或いは減圧下で行なうことが得られるポリオールの着色がないことから好ましい。また、反応温度としては、例えば、１００～３００℃で行なえばよい。
　前記の反応において、カルボン酸ハロゲン化物（例えば、カルボン酸塩化物）を用いる場合は、通常のポリアリレートの製造方法である、界面重合法、溶液重合法等を用いることができるが、純度が高いポリオールが得られることから、界面重合法が好ましい。
　前記界面重合法では、カルボン酸ハロゲン化物を溶解させた有機溶媒溶液とビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物の水溶液とを接触させ、界面重縮合させることでポリエステルエーテルポリオールを得ることができる。より具体的には、ジカルボン酸ハロゲン化物をトルエンや塩化メチレン等の有機溶媒に溶解させ、また、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物をアルカリ金属水酸化物の水溶液（必要に応じて、親水性の有機溶媒を併用して）に各々０．１～２モル／リットルの範囲で溶解させ、それら２液を接触させることにより、ジカルボン酸ハロゲン化物と、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を界面重縮合させてポリエステルエーテルポリオールを得る例が挙げられる。この際、相間移動触媒や界面活性剤が添加されてもよい。なお、この際の反応温度は、通常１００℃以下であることが好ましい。
（実施例との整合性から、４０℃→４５℃に訂正しました。）
　なお、本発明で用いるビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物とカルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルガラスの転移温度（ＤＳＣによる）が５０℃以下であることが、得られるポリウレタンのガラス転移温度を低くできること、高結晶化を抑制し、溶剤溶解性を向上できることから好ましく、４５℃以下であることが、ポリエステルポリオール樹脂の取り扱いが容易な点から更に好ましい。
　また、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物とカルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルの屈折率は、１．５５～１．６５となるように調整することが好ましい
　本発明のポリウレタン樹脂組成物は、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分と芳香族カルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルポリオールと、ポリイソシアネートを必須成分として反応することで得られる。
　これらの中でもビスフェノール類アルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分としては、下記一般式（１）を有する化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（式中のＲ１，Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数２～１２のアルキレン基を表し、Ｒ３～Ｒ１１はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、または炭素数１～２０のハロゲン化炭化水素基を表し、Ｙ、Ｚは、それぞれ独立して水酸基又は炭素数炭素数２～１２のアシル基を表し、ａ、ｂは、２～１０の整数を、また、c、ｄは０～４の整数を表す。）
　また、前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物としては、グリコール成分の３０ｍｏｌ％以上含有することが、高屈折率の樹脂を得ることから好ましい。
　本発明のポリウレタン樹脂組成物は、前記のアルコール成分と後述するポリイソシアネート類を反応することで得られる。
　本発明のポリウレタン樹脂組成物には必要に応じて、反応を促進させるために、３級アミン系触媒や有機金属系触媒を用いることができる。３級アミン系触媒としては例えば、トリエチレンジアミン、ペンタメチレンジエチレントリアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、エチルモルホリン等が挙げられるがこれらに限定されない。また、有機金属系触媒としては例えば、スタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジマレエート、重炭酸ソーダ等が挙げられるがこれらに限定されない。
　また、触媒の添加比率は、有機金属系触媒の場合、ポリエステルポリエーテルポリオールとポリイソシアネートの固形分１００重量部に対して、触媒中の金属の含有量が０．００５～５．０重量部であることが好ましく、０．０２～２．０重量部であることがより好ましい。
　本発明の光学用ポリウレタン樹脂組成物は、有機溶剤溶液の形態を採っても、水性ポリウレタン樹脂組成物の形態を採っても良い。該組成物が有機溶剤溶液の場合、下記の溶剤類が使用できる。
　前記有機溶剤としては、例えば、前記非プロトン性極性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルフォキシド、スルホラン、およびγ－ブチロラクトンなどの極性有機溶媒を使用することができる。また、上記溶媒以外に、溶解可能であれば、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、および石油系溶剤等を使用しても良い。また、各種溶剤を混合して使用しても良い。
　前記エーテル系溶剤としては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル等のエチレングリコールジアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル等のポリエチレングリコールジアルキルエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；
プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル等のプロピレングリコールジアルキルエーテル類；ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル等のポリプロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のポリプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；低分子のエチレン－プロピレン共重合体等の共重合ポリエーテルグリコールのジアルキルエーテル類；共重合ポリエーテルグリコールのモノアセテートモノアルキルエーテル類；共重合ポリエーテルグリコールのアルキルエステル類；および共重合ポリエーテルグリコールのモノアルキルエステルモノアルキルエーテル類等が挙げられる。
　エステル系溶剤としては、例えば、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等が挙げられる。ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、およびシクロヘキサノン等が挙げられる。また、石油系溶剤としては、トルエン、キシレンやその他高沸点の芳香族溶剤等や、ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族および脂環族溶剤を使用することも可能である。
　前記有機溶剤としては、原料成分としてイソシアネート基を含有する化合物を使用するため、水酸基やアミノ基等の活性プロトンを有しない非プロトン性有機溶剤が好ましい。
　水性ポリウレタン樹脂組成物としては、例えば、水性媒体（水、必要に応じて、有機溶媒を含有したもの）に、前記ポリエステルポリエーテルポリオールを分散したものと、水性ポリイソシアネート分散体を配合したものが挙げられる。これらに、更に、界面活性剤を配合しても良い。
　前記水性ポリイソシアネート分散体とは、例えば、１分子中に２つ以上のイソシアネート基を含有する有機ポリイソシアネートから得られる疎水性ポリイソシアネートにノニオン性親水基含有化合物を導入した親水性ポリイソシアネートに対して、イオン性界面活性剤を混合させることにより得られる水分散安定性に優れた自己乳化性ポリイソシアネート等が挙げられる。
　なお、本発明で用いるビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物とカルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルのガラス転移温度（ＤＳＣによる）が５０℃以下であることが、得られるポリウレタンのガラス転移温度を低くできること、高結晶化を抑制し、溶剤溶解性を向上できることから好ましく、４０℃以下であることが、ポリエステルポリオール樹脂の取り扱いが容易な点から更に好ましい。
　また、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物とカルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルの屈折率は、１．５５～１．６５となるように調整することが好ましい。
　ついで、本発明に用いるポリイソシアネート類としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート 類；及びこれらのジイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン－２，４－（又は－２，６－）ジイソシアネート、１，３－（又は１，４－）ジ（イソシ アナトメチル）シクロヘキサン、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，２－シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類；及びこれらのジイソシアネ－トのビュ－レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，４／２，６＝８０／２０異性体比のトリレンジイソシアネート（８０／２０ＴＤＩ）、６５／３５ＴＤＩ、２，４－１００ＴＤＩ等のトリレンジイソシアネート類、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ピュアーまたはモノメリックＭＤＩ）とその異性体、ポリメリックＭＤＩ等のジフェニルメタンジイソシアネート類、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，４－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネ－ト、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、（ｍ－又はｐ－）フェニレンジイソシアネート、４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４－イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４－フェニルイソシアネート）などの芳香族ジイソシアネート化合物；及びこれらのジイソシアネ－トのビュ－レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；トリフェニルメタン－４，４’，４’－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネートなどの１分子中に３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物などが挙げられ、イソホロンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，４－ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等が屈折率、耐候性等の光学的特性の点から好ましい。
　本発明のポリウレタン樹脂組成物において、ポリエステルエーテルポリオールとポリイソシアネートとの配合比は、ポリエステルエーテルポリオールの水酸基当量(i)とポリイソシアネートのイソシアネート当量(ii)との比[(i)／(ii)]が０．９０～１．１０であることがウレタン樹脂の物性バランスが良い点から好ましい。
本発明のポリウレタン樹脂組成物は、屈折率（２５℃）が通常１．５５以上の高屈折率の硬化物を得ることができる。さらに、当該硬化物は、透明性にも優れる。
この様に、本発明のポリウレタン樹脂組成物の硬化物（該組成物中のポリオールとポリイソシアネートの反応物）は、高屈折率かつ透明性を有するため、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ及びプリズムシート等のレンズシート、並びにプラスチックレンズ等の種々の光学材料に使用できる。レンズシートとしては、更に詳細には、ビデオプロビェクター、プロジェクションテレビ及び液晶ディスプレイ等用途が挙げられる。本発明の組成物は、特にこれら光学材料のコーティング剤及びレンズシートとして好ましく使用することができる。
　本発明のポリウレタン樹脂組成物の使用方法としては、種々の方法が使用できる。例えば、プラスチックフィルム基材上に、アプリケーターバー等を用いて組成物を塗布し、加熱硬化させれば良い。複数のプラスチック基材を貼合して部材化する場合は、乾燥、塗布した組成物上に、フィルム又はシート基材を用いて加熱しながら、ラミネートする。
　本発明のポリウレタン樹脂組成物は、屈折率（２５℃）が通常１．５５以上を有する高屈折率の硬化物を得ることができる。これにより、シクロオレフィンポリマーフィルム上にコーティングする場合やレンズシートを形成する場合等において、硬化物の屈折率がシクロオレフィンポリマーより低いため光線透過率が低下してしまうという問題を解決できる。前記したシクロオレフィンポリマーは、ノルボルネン、テトラシクロドデセンや、それらの誘導体等の環状オレフィンから得られる樹脂の一般的な総称であり、たとえば、特開平３－１４８８２号公報、特開平３－１２２１３７号公報等に記載されているものが挙げられる。具体的には環状オレフィンの開環重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα－オレフィンとのランダム共重合体、又これらを不飽和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体等が例示できる。さらには、これらの水素化物があげられる。商品としては、日本ゼオン（株）製のゼオネックス、ゼオノア、ＪＳＲ（株）製のアートン、ＴＩＣＯＮＡ社製のトーパス等が挙げられる。これらの屈折率は、おおよそ１．５１から１．５４である。
以下、実施例によって本発明を更に詳細に述べる。例中、部、％は特に断りがない限り重量基準である。
　樹脂屈折率の測定
　屈折率計（(株)アタゴ製、デジタル屈折率計ＲＸ－５０００α）を用いてポリエステルポリオール樹脂のＤ線の屈折率測定を行った。
　フィルムの作製及び屈折率、アッベ数の測定
　得られた各実施例、比較例でポリエステルポリオール、ウレタン樹脂を不揮発分５０％のDMF溶液に調製し、ＰＥＴフィルム上に１００μｍの厚みに塗布、８０℃１０分、１２０℃１０分の条件で乾燥し、５０μｍ厚のポリウレタンフィルムを得た。得られたフィルムの屈折率、アッベ数の測定をアッベ屈折率計（エルマ製、ＥＲ－７ＭＷ）、接触液１－ブロモナフタレンを用いて行った。なお、下記表中のｎＤ、ｎＦ、ｎＣは、フラウンホーファー線のＤ線、Ｆ線、Ｃ線の屈折率をそれぞれ表す。
なお、本発明における屈折率の測定は、％は特に断りがない限り、２５℃で行なった。
　ガラス転移温度の測定
　示差走査熱量計（(株)ＴＡインスツルメント製、示差走査熱量計（ＤＳＣ）Ｑ１００）を用いて、窒素雰囲気下、温度範囲：－１００～２５０℃、昇温温度：１０℃／分の条件で２回走査を行い、２回目の測定結果をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
　実施例１
　４つ口フラスコに、ジエチレングリコール３３６部、ＳＥＯ－２（ビスフェノールSのエチレンオキサイド２モル付加物、日華化学(株)製）１０３９部、無水フタル酸６２６部、テトラブチルチタネート０．０６部を仕込み、窒素気流下、２２０℃で２４時間反応させた。反応後、得られたポリエステルポリオール（ＰＥＳ１）は、常温で黄色固体であり、酸価が９．２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１０７．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表１に示す。
　実施例２
　原料にニューポール－ＢＰＥ－２０Ｔ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物、三洋化成(株)製）２１６７部、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル４７３部、テレフタル酸ジメチル３０１部、無水フタル酸５７部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳ２）を得た。ＰＥＳ２は、常温で黄色固体であり、酸価が０．０８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１０２．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表１に示す。
　実施例３
　原料にニューポール－ＢＰＥ－２０Ｔ３００９部、イソフタル酸３６９部、テレフタル酸ジメチル５４０部、無水フタル酸８２部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳ３）を得た。ＰＥＳ３は、常温で淡黄色固体であり、酸価が０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１１１．６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表１に示す。
　実施例４
ニューポール－ＢＰＥ－２０Ｔ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物、三洋化成(株)製）２１９１部、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル２９０部、テレフタル酸ジメチル４６１部、無水フタル酸５９部テトラブチルチタネート０．０６部を仕込み、窒素気流下、２２０℃で２４時間反応させた。反応後、得られたポリエステルポリオール（ＰＥＳ４）は、常温で淡黄色固体であり、酸価が０．０５、水酸基価が１０９．４であった。得られた結果を表１に示す。
実施例５
　原料にニューポール－ＢＰＥ－２０Ｔ２１２３部、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル８２２部、無水フタル酸５５部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳ５）を得た。ＰＥＳ３は、常温で黄色固体であり、酸価が０．０８、水酸基価が１１２．１であった。得られた結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　実施例６
　４つ口フラスコに実施例１のポリエステルポリオールＰＥＳ１とイソホロンジイソシアネートを[水酸基／ＮＣＯ]＝１／０．９８（モル比）となるように合計７００部、ジメチルホルムアミド３００部、ネオスタンＵ-２８　（日東化成(株)製、無機スズ触媒）０．１５部を仕込み、窒素気流下８０℃で３時間反応させた。得られたポリウレタン溶液（Ｕ１）は粘度１５６，２００ｍＰａ．ｓ、不揮発分７０．１％であった。得られた結果を表２－１に示す。
　実施例７
原料ポリエステルポリオールにＰＥＳ２を使用した他は実施例１と同様の操作を行い、ポリウレタン溶液（Ｕ２）を得た。Ｕ２は粘度１７１，９００ｍＰａ．ｓ、不揮発分６９．８％であった。得られた結果を表２－１に示す。
　実施例８
　原料ポリエステルポリオールにＰＥＳ３を使用した他は実施例１と同様の操作を行い、ポリウレタン溶液（Ｕ３）を得た。Ｕ３は粘度１５８，８００ｍＰａ．ｓ、不揮発分７０．０％であった。得られた結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
〔比較例１〕
　原料に、ジエチレングリコール１４２４部、アジピン酸１５７６部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳＲ１）を得た。ＰＥＳＲ１は、常温で透明固体であり、０．４１ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１１０．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表３に示す。
　〔比較例２〕
　原料に、ジエチレングリコール１４１５部、無水フタル酸１５８５部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳＲ２）を得た。ＰＥＳＲ２は、常温で透明液体であり、酸価が０．４９ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１０８．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表３に示す。
〔比較例３〕
原料に、１，４－シクロヘキサンジメタノール２２３１部、ヘキサヒドロフタル酸無水物１７６９部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳＲ３）を得た。ＰＥＳＲ３は、常温で透明固体であり、酸価が０．０４、水酸基価が１１４．１であった。得られた結果を表３に示す。
　〔比較例４〕
　原料に、ニューポール-ＢＰＥ-２０Ｔを３１３０部、アジピン酸８７０部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳＲ４）を得た。ＰＥＳＲ４は、常温で淡黄色固体であり、酸価が０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１１２．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表３に示す。
　〔比較例５〕
　原料に、ジエチレングリコール１６７９部、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル１４４５部、無水フタル酸８７６部を使用した他は合成例１と同様の操作を行い、ポリエステルポリオール（ＰＥＳＲ５）を得た。ＰＥＳＲ５は、常温で白色固体であり、酸価が０．４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１０５．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　〔比較例６〕
　原料ポリエステルポリオールにＰＥＳＲ１を使用した他は実施例６と同様の操作を行い、ポリウレタン溶液（ＵＲ１）を得た。ＵＲ１は粘度１４５，２００ｍＰａ．ｓ、不揮発分７０．５％であった。得られた結果を表４に示す。
　〔比較例７〕
　原料ポリエステルポリオールにＰＥＳＲ２を使用した他は実施例６と同様の操作を行い、ポリウレタン溶液（ＵＲ２）を得た。ＵＲ２は粘度１４８，６００ｍＰａ．ｓ、不揮発分７０．３％であった。得られた結果を表４に示す。
　〔比較例８〕
　原料ポリエステルポリオールにＰＥＳＲ３を使用した他は実施例６と同様の操作を行い、ポリウレタン溶液（ＵＲ３）を得た。ＵＲ３は粘度１５５，９００ｍＰａ．ｓ、不揮発分６９．９％であった。得られた結果を表４に示す。
　〔比較例９〕
　原料ポリエステルポリオールにＰＥＳＲ４を使用した他は実施例６と同様の操作を行い、ポリウレタン溶液（ＵＲ４）を得た。ＵＲ４は粘度１５４，７００ｍＰａ．ｓ、不揮発分７０．２％であった。得られた結果を表４に示す。
　〔比較例１０〕
　原料ポリエステルポリオールにＰＥＳＲ５を使用したが、ジメチルホルムアミドに７．５ｗｔ％の溶解性であった。合成例４と同様にイソホロンジイソシアネートをＯＨ／ＮＣＯ＝１／０．９８ｍｏｌ／ｍｏｌとし、無機スズ触媒存在下、窒素気流下８０℃で１０時間反応させたが、反応がほとんど進行しなかったためウレタン化を断念した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　プラスチックレンズ及びそのコート剤、液晶ガラス表面コート剤（屈折率調整層）、光ディスク基板、プラスチック光ファイバー、位相差フィルム

Claims (16)

  1. ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分と、ナフタレンジカルボン酸及びその誘導体並びにフタル酸及びその誘導体とを必須成分とする芳香族カルボン酸成分との重縮合物を含有することを特徴とするポリエステルエーテルポリオール組成物。
  2. 　ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分が下記式（１）で表される請求項１記載のポリエステルエーテルポリオール組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
  3. 　前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物の含有率がグリコール成分の３０モル％以上である請求項１または２記載のポリエステルエーテルポリオール組成物
  4. 　芳香族カルボン酸成分中の、o-フタル酸およびその誘導体の含有率が３～３０mol％である請求項１記載のポリエステルエーテルポリオール組成物。
  5. 　前記ポリエステルエーテルポリオール組成物の水酸基当量が３０～２３０である請求項１～４のいずれか１つに記載のポリエステルエーテルポリオール組成物。
  6. 　前記ポリエステルエーテルポリオール組成物のＤＳＣによるガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以下である請求項１記載のポリエステルエーテルポリオール組成物。
  7. 　前記ポリエステルエーテルポリオール組成物の屈折率(２５℃)が１．５５～１．６５である請求項１記載のポリエステルエーテルポリオール組成物。
  8. ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分と芳香族カルボン酸成分とを重縮合させて得られるポリエステルエーテルポリオールと、ポリイソシアネートを必須成分とすることを特徴とするポリウレタン組成物。
  9. 前記ビスフェノール類アルキレンオキサイド付加物を含有するグリコール成分が、下記一般式（１）で表される請求項８記載のポリウレタン組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
    （式中のＲ１，Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数２～１２のアルキレン基を表し、Ｒ３～Ｒ１１はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、または炭素数１～２０のハロゲン化炭化水素基を表し、Ｙ、Ｚは、それぞれ独立して水酸基又は炭素数炭素数２～１２のアシル基を表し、ａ、ｂは、２～１０の整数を、また、c、ｄは０～４の整数を表す。）
  10. 　前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物がグリコール成分の３０ｍｏｌ％以上である請求項８または９記載のポリウレタン組成物。
  11. 　前記芳香族カルボン酸成分が、下記一般式（２）及び／又は下記一般式（３）で表される芳香族カルボン酸成分である請求項８記載のポリウレタン組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    （式中、Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ4は、それぞれ独立に、カルボキシル基、ハロカルボニル基、炭素数１～２０のアルキルオキシカルボニル基、炭素数１～２０のシクロアルキルオキシカルボニル基、または、炭素数１～２０のアリールオキシカルボニル基を表す。また、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４はそれぞれ独立に、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、または炭素数１～２０のハロゲン化炭化水素基を表す。ｆ、ｇ、ｈはそれぞれ独立に、０～４の整数を表す。）
  12. 　前記芳香族カルボン酸成分がフタル酸誘導体を含有するものである請求項８記載のポリウレタン組成物。
  13. 　フタル酸酸成分が全芳香族カルボン酸成分のうち、５～１００mol％使用した請求項１２記載ポリウレタン組成物
  14. 　前記ポリエステルエーテルポリオールのガラス転移温度（ＤＳＣによる）が５０℃以下である請求項８～１３の何れか１つに記載のポリウレタン樹脂組成物。
  15. 　前記ポリエステルエーテルポリオールの屈折率が、１．５５～１．６５である請求項８～１４の何れか１つに記載のポリウレタン組成物。
  16. 　請求項８～１４の何れか１つに記載のポリウレタン樹脂組成物を用いた光学材料。
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