WO2011030491A1 - 車両制御装置及び車両制御方法 - Google Patents

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WO2011030491A1
WO2011030491A1 PCT/JP2010/004470 JP2010004470W WO2011030491A1 WO 2011030491 A1 WO2011030491 A1 WO 2011030491A1 JP 2010004470 W JP2010004470 W JP 2010004470W WO 2011030491 A1 WO2011030491 A1 WO 2011030491A1
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WO
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posture
vehicle control
preliminary
unit
center
Prior art date
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PCT/JP2010/004470
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English (en)
French (fr)
Inventor
加藤弓子
星見昌克
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W40/00Estimation or calculation of non-directly measurable driving parameters for road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub unit, e.g. by using mathematical models
    • B60W40/08Estimation or calculation of non-directly measurable driving parameters for road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub unit, e.g. by using mathematical models related to drivers or passengers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/002Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T7/00Brake-action initiating means
    • B60T7/12Brake-action initiating means for automatic initiation; for initiation not subject to will of driver or passenger
    • B60T7/14Brake-action initiating means for automatic initiation; for initiation not subject to will of driver or passenger operated upon collapse of driver
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    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W50/00Details of control systems for road vehicle drive control not related to the control of a particular sub-unit, e.g. process diagnostic or vehicle driver interfaces
    • B60W50/0097Predicting future conditions
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    • B60W50/00Details of control systems for road vehicle drive control not related to the control of a particular sub-unit, e.g. process diagnostic or vehicle driver interfaces
    • B60W50/08Interaction between the driver and the control system
    • B60W50/10Interpretation of driver requests or demands

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle control device and a vehicle control method for controlling a vehicle.
  • the driver When accelerating or decelerating the vehicle, the driver depresses the accelerator pedal or the brake pedal. In addition, when changing the direction of the vehicle, the driver turns the steering wheel left and right. In order to realize safe and smooth traveling, the vehicle needs to react quickly to the driving operation of the driver and operate. However, actually, after a certain time has elapsed since the driver operated the pedal or the handle, the vehicle starts an operation corresponding to the driving operation. As a result, the driver may feel uncomfortable due to a difference between the timing at which the driving operation is performed and the timing at which the vehicle starts the operation corresponding to the driving operation.
  • the myoelectric potential is measured as a “body signal” preceding the operation input of the accelerator pedal, and the operation of the driver depressing the accelerator pedal is predicted. Accordingly, it is possible to shorten the time to acceleration by opening the throttle before the accelerator pedal is actually operated.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle control device and the like that can be used.
  • a vehicle control device is a vehicle control device that controls a vehicle, and a driver's buttocks, an upper pelvis, and a driver perform a brake operation or an accelerator operation.
  • a posture measuring unit that measures a posture indicating at least one state of the leg on the opposite side of the leg, a posture variation detecting unit that detects a posture variation that is a variation in posture measured by the posture measuring unit, and the posture Based on whether or not the posture variation detected by the variation detector satisfies a predetermined condition, the posture variation is a driver's operation that is unconsciously performed before the brake operation or the accelerator operation, or
  • a preliminary motion specifying unit for specifying whether or not the posture variation is caused by a preliminary operation of an accelerator operation, and the posture variation is controlled by a brake operation or an accelerator by the preliminary motion specifying unit. If it is identified as the posture variation caused by the preliminary operation of the work, and a vehicle control unit for controlling the vehicle in accordance with the preliminary operation.
  • the preliminary motion specifying unit specifies that the posture variation is a posture variation caused by a preliminary operation of a brake operation or an accelerator operation when the magnitude of the posture variation is equal to or greater than a threshold value.
  • the vehicle control unit may decelerate the vehicle when the preliminary movement specifying unit specifies that the posture change is a posture fluctuation caused by a preliminary operation of a brake operation, and the preliminary movement specifying unit When the posture change is determined to be a posture change caused by a preliminary operation of the accelerator operation, the vehicle is preferably accelerated.
  • the vehicle control unit turns on the brake light when the preliminary operation specifying unit specifies that the posture change is a posture change caused by a preliminary operation of a brake operation.
  • a vehicle control device is a vehicle control device that controls a vehicle, and includes a driver's thigh, buttocks, and waist to back from the pelvis.
  • An attitude measurement unit that measures an attitude that indicates at least one of the following: an attitude variation detection unit that detects an attitude variation that is an attitude variation measured by the attitude measurement unit; and an attitude detected by the attitude variation detection unit Based on whether or not the variation satisfies a predetermined condition, whether or not the posture variation is a posture variation caused by a preliminary operation of the steering operation, which is a driver's operation performed unconsciously before the steering operation.
  • a preliminary movement specifying unit for specifying the position, and if it is determined that the posture variation is a posture variation caused by a preliminary operation of a steering operation, the vehicle turns in a direction based on the direction of the posture variation.
  • Sea urchin and a vehicle control unit for controlling the vehicle.
  • the posture specifying unit may measure a posture indicating a state of the thigh and the buttocks, and the preliminary motion specifying unit may control the vehicle so that the vehicle turns in a direction opposite to the direction of the posture change. preferable.
  • the posture specifying unit measures a posture indicating a state from the waist to the back above the pelvis, and the preliminary movement specifying unit controls the vehicle so that the vehicle turns in the same direction as the direction of the posture change. It is preferable.
  • the preliminary motion specifying unit associates a posture variation pattern indicating characteristics of posture variation when the preliminary motion is performed with preliminary motion information for specifying a driving operation performed after the preliminary motion.
  • the posture variation is performed by a preliminary operation. It is preferable to include a posture variation pattern matching unit that identifies whether or not the posture variation has occurred.
  • a posture variation pattern is generated using the posture variation detected by the posture variation detection unit during a predetermined period before the driving operation, and the generated posture variation pattern is associated with the driving operation to store the posture variation pattern. It is preferable to include a posture variation pattern generation unit stored in the unit.
  • the posture measuring unit measures the position of the center of gravity of the driver as the posture.
  • the posture measurement unit is arranged on a seat surface of a seat on which a driver sits, and uses three or more pressure sensors that measure pressure on the seat surface, and pressures measured by the pressure sensors, It is preferable that a gravity center position calculation unit that calculates the gravity center position of the pressure in the seating surface as the gravity center position of the driver is provided.
  • the center of gravity position of the driver can be measured using a pressure sensor arranged on the seat surface of the driver's seat, and the center of gravity position can be measured without imposing a load such as attaching the sensor to the driver. It becomes possible.
  • the posture variation detection unit outputs a gravity center movement vector from the normal center of gravity position, which is the center of gravity position of the driver when the driving operation and the preliminary operation are not performed, to the center of gravity position measured by the posture measurement unit. It is preferable to detect the fluctuation.
  • the driving operation can be predicted using the center-of-gravity movement vector indicating the movement of the center-of-gravity position from the normal center-of-gravity position, and the driving operation prediction accuracy can be improved.
  • a normal gravity center position calculation unit that calculates a normal gravity center position using the gravity center position calculated using the pressure when the operation is not performed for a predetermined period after the pressure is measured by each pressure sensor.
  • the posture variation detection unit detects a center-of-gravity movement vector using the normal center-of-gravity position calculated by the normal center-of-gravity position calculation unit.
  • the posture measuring unit includes a plurality of pressure sensors provided on at least one of a seat on which a driver sits and a floor surface in front of the seat, and measures a pressure distribution measured by the plurality of pressure sensors as the posture. It is preferable to do.
  • the pressure distribution can be measured using the pressure sensor placed on the driver's seat and the floor in front of the seat, and the driver's posture can be measured without placing a load on the driver. It becomes possible to do.
  • the posture variation detection unit is a pressure distribution variation that is a distribution of a pressure difference between a normal pressure distribution that is a pressure distribution when a driving operation and a preliminary operation are not performed and a pressure distribution that is measured by the posture measurement unit. Is preferably detected as the posture variation.
  • the apparatus includes a normal pressure distribution calculation unit that calculates a normal pressure distribution using the pressure distribution when the operation is not performed for a predetermined period after the pressure distribution is measured by the plurality of pressure sensors. It is preferable that the fluctuation detecting unit detects the pressure distribution fluctuation using the normal pressure distribution calculated by the normal pressure distribution calculating unit.
  • the normal pressure distribution adapted to the driver can be calculated, so that the prediction accuracy of the driving operation can be improved.
  • a startle response detection unit that detects the startle response of the driver and decelerates the vehicle when the startle response is detected, and the vehicle control unit decelerates the vehicle when the startle response is detected.
  • the preliminary movement specifying unit determines that the posture fluctuation is a posture fluctuation caused by the preliminary operation of the brake operation, the vehicle is accelerated to decelerate, and when the startle response is detected, the vehicle When the vehicle is decelerated, it is preferable to stop the deceleration of the vehicle when the posture variation is not specified as a posture variation caused by a preliminary operation of the brake operation.
  • startle reaction detection unit detects startle reaction based on the pressure with which the driver grips the steering wheel.
  • startle response detection unit detects startle response by detecting enlargement of the driver's pupil.
  • the present invention can be realized not only as such a vehicle control device, but also as a vehicle control method in which the operation of the characteristic components included in such a vehicle control device is used as a step. It can also be realized as a program for causing a computer to execute each step. Needless to say, such a program can be distributed via a recording medium such as a CD-ROM or a transmission medium such as the Internet.
  • the vehicle can be controlled in accordance with a preliminary operation that is performed unconsciously before the driving operation, so that it is possible to react quickly to the driving operation.
  • FIG. 1A is a diagram for explaining terms indicating a body part.
  • FIG. 1B is a block diagram showing an example of the overall configuration of the vehicle control device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the preliminary operation.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the arrangement of the seat pressure sensor according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the center-of-gravity movement pattern table stored in the center-of-gravity movement pattern storage unit according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of the operation of the vehicle control device in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture measurement step according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation detection step in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of detailed processing flow of the normal center-of-gravity position calculation step according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the preliminary operation specifying step according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the preliminary operation specifying step according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 11 is a flowchart showing an example of detailed processing flow of the vehicle control step according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of an experimental result of a preliminary operation when the driver performs a brake operation.
  • FIG. 13 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device in Modification 1 of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the arrangement of the seat pressure sensors in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of a pressure distribution fluctuation pattern table stored in the pressure distribution fluctuation pattern storage unit in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture measurement step in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation detection step in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a flowchart showing an example of detailed processing flow of the normal pressure distribution calculation step in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the preliminary operation specifying step in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device in Modification 2 of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 20 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device in Modification 2 of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 21 is a flowchart showing an example of a detailed process flow of the vehicle control step in the second modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a result of an experiment regarding a preliminary operation when the driver performs a brake operation.
  • FIG. 23 is a block diagram showing an example of the overall configuration of the vehicle control device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 24 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 25 is a flowchart showing an example of the operation of the vehicle control device in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation pattern generation step in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to a modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation pattern generation step in the modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is a block diagram showing an example of the overall configuration of the vehicle control device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 30 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 31 is a flowchart showing an example of a detailed process flow of the vehicle control step according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a flowchart illustrating an example of the operation of the gripping pressure fluctuation detection unit according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 33 is a flowchart showing an example of the operation of the pupil enlargement detection unit according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 34 is a flowchart showing an example of the operation of the startle response determination unit according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 35 is a block diagram showing an example of the overall configuration of the vehicle control device in Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 32 is a flowchart illustrating an example of the operation of the gripping pressure fluctuation detection unit according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 33 is a flowchart showing an example of the operation of the pupil enlargement detection unit according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 37 is a flowchart illustrating an example of a detailed process flow of the vehicle control step according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 38 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of a computer.
  • FIG. 1A is a figure for demonstrating the term which shows a body part, and is the figure which looked at the human body from the back.
  • Embodiment 1 The vehicle control apparatus 10 according to Embodiment 1 of the present invention controls the vehicle according to a preliminary operation that occurs before the driving operation.
  • FIG. 1B is a block diagram showing an example of the overall configuration of the vehicle control device in the first embodiment.
  • the vehicle control device 10 includes an attitude measurement unit 11, an attitude variation detection unit 12, a preliminary motion identification unit 13, and a vehicle control unit 14.
  • the posture measuring unit 11 measures the posture indicating the state of the body part different from the body part on which the driver performs the driving operation. Specifically, the posture measuring unit 11 measures, for example, a posture indicating at least one state of a driver's buttocks, an upper part of the pelvis, and a leg on a side opposite to a leg on which the driver performs a brake operation or an accelerator operation. To do. In addition, the posture measuring unit 11 may measure a posture indicating at least one state of the driver's thigh, buttocks, and waist from the pelvis to the back. In the present embodiment, the posture measuring unit 11 determines the position of the center of gravity of the driver obtained by measuring the pressure on the seating surface where the driver's buttocks and thighs are in contact with each other. It is measured as a posture indicating the state.
  • the driving operation is an operation that the driver consciously performs in order to control the vehicle.
  • a brake operation by depressing a brake pedal, a left handle operation by turning a handle left or right or a right handle operation (hereinafter referred to as “handle operation” together), or an accelerator pedal is depressed.
  • handle operation a brake operation by depressing a brake pedal
  • left handle operation by turning a handle left or right or a right handle operation
  • an accelerator pedal is depressed.
  • accelerator operation includes accelerator operation.
  • the body part on which the driver performs the driving operation means a body part on which the driver physically operates driving operation receiving means such as a brake pedal, an accelerator pedal, or a handle. That is, when the brake pedal or the accelerator pedal is operated, the body part that performs the driving operation is a leg part (specifically, a foot part that is a tip part of the leg part). When the steering wheel is operated, the body part that performs the driving operation is the hand.
  • the driver actually performs the driving operation, there are several stages until the driver physically operates the driving operation receiving means such as the brake pedal, the accelerator pedal or the steering wheel after the driver's decision is made.
  • the driving operation receiving means such as the brake pedal, the accelerator pedal or the steering wheel after the driver's decision is made.
  • the decision to “depress the brake pedal” is made, if the trajectory of the foot of the right foot that depresses the brake pedal is determined, the motion of the leg of the right foot to realize the trajectory of the foot of the right foot It is determined. Once the movement of the right foot and leg is determined, the center of gravity of the back and waist is adjusted to adjust the posture to withstand changes in the weight balance of the body due to the movement of the leg and foot of the right foot.
  • the movements of the back and abdominal muscles to be moved and the muscles around the pelvis that adjust the angle between the waist and the legs are determined.
  • the back muscle group, the abdominal muscle group and the muscle group around the pelvis first move to adjust the posture, and the right leg and foot move.
  • the right leg moves to change the position of the right foot, and the driving operation determined by the driver to “depress the brake pedal” is performed.
  • a human moves consciously there are a stage of movement for posture adjustment performed unconsciously and a stage of movement of the conscious movement itself, which precedes the conscious movement.
  • the movement for posture adjustment is often a part different from the body part that performs the movement of the conscious movement itself.
  • the posture maintenance is the movement around the trunk, that is, the trunk, which is the starting part of the limbs.
  • the posture variation detection unit 12 detects posture variation, which is the posture variation measured by the posture measurement unit 11. Specifically, the posture variation detection unit 12 detects temporal and spatial variations of the posture measured by the posture measurement unit 11 as posture variations.
  • the preliminary motion specifying unit 13 specifies whether or not the posture variation detected by the posture variation detection unit 12 is a posture variation caused by a preliminary operation of a driving operation (accelerator operation, brake operation, or steering wheel operation). That is, the preliminary motion specifying unit 13 predicts the driving operation performed after the preliminary motion by specifying the preliminary motion of the driving operation using the posture variation detected by the posture variation detecting unit 12.
  • the preliminary operation of the driving operation (hereinafter also simply referred to as “preliminary operation”) indicates an operation performed for controlling the posture before the driver performs the driving operation. That is, the preliminary operation of the driving operation is an operation accompanying the driving operation of the driver, and indicates an operation of the driver performed unconsciously before the driving operation. The preliminary operation will be described later with reference to FIG.
  • the vehicle control unit 14 controls the vehicle according to the preliminary operation when it is determined that the posture variation is the preliminary operation of the driving operation. That is, the vehicle control unit 14 controls the vehicle according to the driving operation predicted by the preliminary movement specifying unit 13 before the vehicle is controlled according to the driving operation. Specifically, the vehicle control unit 14 controls the movement or state of the vehicle according to the predicted driving operation. More specifically, the vehicle control unit 14 controls, for example, the speed of the vehicle, the traveling direction of the vehicle, or lighting states of various lamps provided in the vehicle, according to the predicted driving operation.
  • Preliminary movement refers to anticipatory posture control (antistatic postal control), and refers to movement of the body when posture is controlled prior to movement when a person performs some movement.
  • posture control that is performed predictively prior to the operation is called a preliminary operation.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the preliminary operation, and is a diagram in which a description is added to the drawing described in Non-Patent Document 1 (FIG. 2-8).
  • FIG. 2 shows that “a whole body high jump or low jump is performed in response to a light stimulus of an upward or downward arrow randomly presented on the right or left.
  • a change in the distortion of the jumping plate caused by the reaction of the subject is represented as a response curve, and a corneal potential due to eye movement is represented as an electrooculogram (EOG).
  • EOG electrooculogram
  • the anterior tibial muscle which is the shin muscle, moves prior to the movement of the calf muscle, which is the calf muscle for jumping. That is, the anterior tibial muscle that is different from the portion that performs the jumping motion operates prior to the operation of the gastrocnemius that is the portion that performs the jumping operation that is a human conscious operation.
  • the center of gravity moves slightly forward. That is, forward center of gravity movement is performed as a preliminary operation in order to maintain balance with respect to backward center of gravity movement caused by contraction of the gastrocnemius muscle.
  • Non-Patent Document 2 1992, Sandy Moore, Denis Brunt, Mary L. Nesbitt and Terr Juarez, Investigation of Evidence for Anticipatory Postal Adjudications in Sated Subjects Who Performed A Reaching Tas. 72, (5), pp335-343.
  • Non-Patent Document 2 discloses an external oblique muscle that is a muscle that maintains a posture several tens of milliseconds ahead of the activity of the deltoid muscle, which is a muscle that stretches the arm, even when the arm is stretched while a person is sitting. And the back muscles are active.
  • the driving operation can be predicted before the driving operation is performed.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to the first embodiment.
  • the posture measuring unit 11 includes a seat pressure sensor 111, a gravity center position calculating unit 112, a vibration sensor 113, and a correcting unit 114.
  • the posture variation detection unit 12 includes a normal gravity center position storage unit 121, a gravity center movement detection unit 122, and a normal gravity center position calculation unit 123.
  • the preliminary motion specifying unit 13 includes a center-of-gravity movement pattern storage unit 131 and a center-of-gravity movement pattern matching unit 132.
  • the vehicle control unit 14 includes a deceleration control signal generation unit 141, an acceleration control signal generation unit 142, and a traveling direction control signal generation unit 143.
  • Each of the four seat pressure sensors 111 is disposed at a different position on the seating surface of the seat on which the driver sits. Each seat pressure sensor 111 measures the pressure applied to the seat surface by the driver. The arrangement of the seat pressure sensor 111 will be described later with reference to FIG.
  • the center-of-gravity position calculation unit 112 calculates the position of the center of gravity of the pressure in the seating surface from the pressure measured by each seat pressure sensor 111 and the position of each seat pressure sensor. Specifically, the center-of-gravity position calculation unit 112 uses the pressure value measured by each seat pressure sensor 111 and the position coordinates indicating the position of each seat pressure sensor 111 on the seat surface to cancel the moment due to the pressure. The coordinates of the position to be calculated are calculated as the gravity center position coordinates.
  • the vibration sensor 113 measures the vibration of the vehicle that affects the position of the center of gravity of the driver. Specifically, the vibration sensor 113 measures a vehicle vibration vector on a plane parallel to the seating surface of the seat, for example.
  • the correction unit 114 corrects the gravity center position calculated by the gravity center calculation unit 112 based on the vibration of the vehicle measured by the vibration sensor 113. Specifically, the correction unit 114 moves the position of the center of gravity according to a vector that cancels the vehicle vibration vector measured when the pressure is measured by the seat pressure sensor 111. Thereby, the correction unit 114 can remove the influence of the vibration of the vehicle from the position of the center of gravity of the driver.
  • the normal gravity center position storage unit 121 stores a normal gravity center position.
  • the normal center-of-gravity position is the driver's center-of-gravity position when the driver's posture is in a normal state.
  • the normal center-of-gravity position is the center-of-gravity position of the driver when the driving operation and the preliminary operation are not performed.
  • the center-of-gravity movement detection unit 122 detects the movement of the center-of-gravity position as a posture change. Specifically, the center-of-gravity movement detection unit 122 detects a center-of-gravity movement vector from the normal center-of-gravity position toward the center of gravity corrected by the correction unit 114 as a posture variation.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 uses the center-of-gravity position calculated using the measured pressure when the operation is not performed for a predetermined period after the pressure is measured by each seat pressure sensor 111. Calculate In other words, the normal center-of-gravity position calculation unit 123 calculates the normal center-of-gravity position using the center-of-gravity position calculated using the pressure measured outside the predetermined period including the time when the driver is performing the driving operation.
  • whether or not the driving operation has been performed is determined by acquiring information (driving operation information) related to the driving operation of the driver received by the driving operation receiving unit from the driving operation receiving unit.
  • the predetermined period is a period including a period from when the preliminary operation is performed until the driving operation is performed.
  • the predetermined period may be determined so as to be longer than the period from the preliminary operation to the driving operation obtained empirically or by experiment.
  • the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 is an example of a posture variation pattern storage unit, and is used to specify a center-of-gravity movement pattern indicating the features of the center-of-gravity movement vector when the preliminary operation is performed, and a driving operation performed after the preliminary operation. Preliminary operation information is stored in association with each other. Specifically, the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 stores a center-of-gravity movement pattern table 131a that stores a center-of-gravity movement pattern and preliminary motion information in association with each other. The center of gravity movement pattern table 131a will be described later with reference to FIG.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 is an example of a posture variation pattern matching unit.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 specifies preliminary movement information by comparing the center-of-gravity movement pattern stored in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 with the center-of-gravity movement vector detected by the center-of-gravity movement detection unit 122. Specifically, the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 predicts the driving operation indicated by the preliminary movement information based on whether or not the center-of-gravity movement vector satisfies the condition indicated by the center-of-gravity movement pattern.
  • the deceleration control signal generation unit 141 generates a deceleration control signal that is a signal for decelerating the vehicle, and decelerates the vehicle. Specifically, the deceleration control signal generation unit 141 notifies the generated deceleration control signal to a braking device such as a disc brake, a drum brake, or a regenerative brake, for example, and causes the braking device to decelerate the vehicle.
  • the braking device converts a deceleration control signal into a physical movement using an actuator, for example, and operates a member for decelerating the vehicle.
  • the acceleration control signal generation unit 142 generates an acceleration control signal that is a signal for accelerating the vehicle, and accelerates the vehicle. Specifically, the acceleration control signal generation unit 142 notifies the generated acceleration control signal to the engine, for example, and increases the amount of fuel supplied to the engine cylinder.
  • the traveling direction control signal generation unit 143 generates a traveling direction control signal that is a signal for changing the traveling direction of the vehicle, and changes the traveling direction of the vehicle. Specifically, the traveling direction control signal generation unit 143 notifies the steering device of the generated traveling direction control signal, for example, and causes the steering device to change the direction of the wheel.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the arrangement of the seat pressure sensors in the first embodiment. As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the seat pressure sensors 111 are arranged at the four corners of the seat surface of the seat.
  • seat pressure sensors 111 are installed on the seat surface of the seat, but it is not always necessary to install four.
  • Three or more seat pressure sensors 111 may be arranged, which is a number that can calculate the position of the center of gravity.
  • the seat pressure sensors 111 are arranged at the four corners of the seating surface of the seat, but are not necessarily arranged at the four corners.
  • one seat pressure sensor 111 may be arranged at the center of each side surrounding the seating surface.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a centroid movement pattern table stored in the centroid movement pattern storage unit in the first embodiment.
  • the center-of-gravity movement pattern table 131a stored in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 specifies the center-of-gravity movement pattern indicating the features of the center-of-gravity movement vector when the preliminary operation is performed, and the driving operation performed after the preliminary operation. Are stored in correspondence with each other.
  • the preliminary operation information includes, for example, “brake” indicating a driving operation of depressing the brake pedal, “right handle” or “left handle” indicating a driving operation of turning the handle to the right or left, and “driving operation of depressing the accelerator pedal”. "Accelerator”.
  • the gravity center movement pattern table 131a shown in FIG. 5 indicates that the operation is a preliminary operation of the driving operation of depressing the brake pedal when the direction of the gravity center movement vector satisfies the condition of the angle range “200 to 250 degrees”.
  • the center-of-gravity movement pattern is information for specifying the direction of the center-of-gravity movement vector, but is not limited to this.
  • the center-of-gravity movement pattern may be information for specifying the direction and size of the center-of-gravity movement vector.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of the operation of the vehicle control device according to the first embodiment.
  • the vehicle control device 10 starts to operate when the driver is seated on the seat and the vehicle is started. Then, the vehicle control device 10 determines whether or not there is an end signal such as stopping the engine (S100). If there is an end signal (Yes in S100), the vehicle control device 10 ends the operation.
  • S100 stopping the engine
  • the posture measuring unit 11 measures the posture indicating the state of the body part different from the body part on which the driver performs the driving operation (S110). Then, the posture measurement unit 11 outputs information on the measured posture to the posture variation detection unit 12.
  • the posture variation detection unit 12 detects a posture variation which is a measured posture variation (S120). Then, the posture variation detection unit 12 outputs information regarding the detected posture variation to the preliminary motion specifying unit 13.
  • the preliminary operation specifying unit 13 predicts the driving operation performed after the preliminary operation by specifying the preliminary operation of the driving operation using the detected posture change (S130). Then, the preliminary motion specifying unit 13 outputs information related to the predicted driving operation to the vehicle control unit 14.
  • the vehicle control unit 14 controls the vehicle according to the predicted driving operation (S140).
  • the vehicle control device 10 sequentially generates a control signal for performing vehicle control by predicting the driving operation of the driver while driving the vehicle by repeating a series of operations from step S100 to step S140. To do.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture measurement step in the first embodiment.
  • the center-of-gravity position calculation unit 112 acquires an input value (pressure data) of each seat pressure sensor 111 (S111). Next, the center-of-gravity position calculation unit 112 calculates the center-of-gravity position from the acquired input value and the distance between each pressure measurement point (S112), and outputs it to the correction unit 114.
  • the correcting unit 114 corrects the center of gravity position calculated by the center of gravity position calculating unit 112 using the vehicle vibration vector measured by the vibration sensor 113 (S113). Specifically, the correction unit 114 corrects the centroid position by moving the centroid position by the magnitude of the vector in the direction of the vector that cancels the measured vehicle vibration vector.
  • the posture measurement unit 11 performs each process from step S111 to step S113, and measures the position of the center of gravity from which the influence of the vibration of the vehicle has been removed as the driver's posture.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation detection step in the first embodiment.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 determines whether or not the normal center-of-gravity position of the current driver is stored in the normal center-of-gravity position storage unit 121 (S121).
  • the center of gravity movement detection unit 122 stores the current driving stored in the normal center of gravity position storage unit 121.
  • a center-of-gravity movement vector from the normal center-of-gravity position to the center-of-gravity position measured in step S110 is calculated (S122).
  • the normal gravity center position calculation unit 123 calculates the normal gravity center position adapted to the current driver. (S125).
  • the posture variation detection unit 12 executes each processing from step S121 to step S125, and detects the center-of-gravity movement vector, which is a vector from the normal center-of-gravity position to the measured center-of-gravity position, as posture variation.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the normal center-of-gravity position calculation step in the first embodiment.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 determines whether or not a driving operation is being performed based on operation information acquired from a driving operation receiving means such as a steering wheel, a brake, or an accelerator (S1251).
  • the normal gravity center position calculation unit 123 deletes the temporary storage gravity center position stored in the normal gravity center position storage unit 121 (S1252), and the process proceeds to step S100. Return. On the other hand, when the driving operation is not performed (No in S1251), the normal gravity center position calculation unit 123 determines whether or not the temporary storage gravity center position is stored in the normal gravity center position storage unit 121 (S1253).
  • the normal gravity center position calculation unit 123 stores the gravity center position measured in step S100 in the normal gravity center position storage unit 121 as the temporary storage gravity center position. (S1259), it returns to step S100.
  • the normal gravity center position calculation unit 123 uses the temporary storage gravity center position stored in the normal gravity center position storage unit 121 as the calculation gravity center position.
  • the data is stored in the storage unit 121 (S1254).
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 calculates the center-of-gravity position calculated using the pressure measured last time when no driving operation is performed during the period from when the previous pressure was measured until the current pressure was measured. Is stored in the normal center-of-gravity position storage unit 121 as the center-of-gravity position for calculation.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 determines whether or not the number of calculation center-of-gravity positions stored in the normal center-of-gravity position storage unit 121 is equal to or greater than a predetermined number (S1255).
  • the predetermined number is the number of calculation gravity center positions necessary for calculating the current driver's normal gravity center position. Specifically, the predetermined number is a natural number such as “20”, for example.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 uses the center-of-gravity position measured in step S100 as the temporary storage center-of-gravity position.
  • the data is stored in the storage unit 121 (S1259), and the process returns to step S100.
  • the normal gravity center position calculation unit 123 calculates the average position of the calculation gravity center positions as the normal gravity center position (S1256). Further, the normal center-of-gravity position calculation unit 123 calculates the distance between each calculation center-of-gravity position and the normal center-of-gravity position, and determines the 75% point of the calculated distribution of distances as the center-of-gravity movement threshold (S1257). For example, when the predetermined number is “20”, the normal gravity center position calculation unit 123 calculates the distance between each of the 20 calculation gravity center positions and the normal gravity center position. Then, the normal center-of-gravity position calculation unit 123 determines an intermediate distance between the fifteenth and the sixteenth when the calculated distances are arranged in ascending order as the center-of-gravity movement threshold value.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 stores the normal center-of-gravity position calculated in step S1256 and the center-of-gravity movement threshold determined in step S1257 in the normal center-of-gravity position storage unit 121 (S1258).
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 calculates the average value of the calculation center-of-gravity positions as the normal center-of-gravity position, but a representative value other than the average value such as the median value and the mode value may be calculated as the normal center-of-gravity position.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 has determined the distance that becomes the 75% point of the distribution of distance from the normal center-of-gravity position as the center-of-gravity movement threshold, but determines the center-of-gravity movement threshold using other criteria such as standard deviation. May be.
  • the normal center-of-gravity position calculation unit 123 executes each process from step S1251 to step S1258, and sets the normal center-of-gravity position adapted to the current driver.
  • the calculation of the normal center-of-gravity position is performed at a predetermined cycle, for example, 50 times per second. That is, the loop process of returning from step S125 to step S100 and then returning to step S125 is performed at a predetermined cycle. It is preferable that this period substantially coincides with a period from when the preliminary operation is performed to when the driving operation is performed. Thereby, the cycle immediately before the cycle in which the driving operation information is acquired is the cycle when the preliminary operation is performed. That is, the cycle immediately before the cycle in which the driving operation information is not acquired is a normal cycle.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the preliminary operation specifying step in the first embodiment.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 determines whether or not the size of the center-of-gravity movement vector is greater than or equal to the center-of-gravity movement threshold stored in the normal center-of-gravity position storage unit 121 (S131).
  • the process returns to step S100.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 is stored in the center-of-gravity movement vector calculated in step S122 and the center-of-gravity movement pattern storage unit 131.
  • the center-of-gravity movement pattern is collated (S132).
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 calculates, for example, an angle indicating the direction of the center-of-gravity movement vector. Then, the center-of-gravity movement pattern collation unit 132 collates whether or not the calculated angle is included in the angle range indicated in the center-of-gravity movement pattern.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 identifies a preliminary action that is performed prior to the driving operation based on the matching result, and outputs it to the vehicle control unit 14 (S133). Specifically, for example, the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 uses the matching result to specify preliminary movement information corresponding to the center-of-gravity movement pattern in which the calculated angle is included in the angle range, thereby performing the preliminary movement after the preliminary movement.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 determines whether the center-of-gravity movement vector satisfies a predetermined condition indicated by the center-of-gravity movement pattern, so that the center-of-gravity movement vector is generated by the preliminary operation of the driving operation. Whether the vector is a vector or not and whether the preliminary operation is an accelerator operation, a brake operation, or a steering wheel operation is specified.
  • the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 refers to the center-of-gravity movement pattern table 131a shown in FIG.
  • the preliminary operation information “brake” corresponding to the movement pattern is specified. That is, the center-of-gravity movement pattern matching unit 132 predicts the driving operation “brake” using the angle “220 degrees” indicating the direction of the center-of-gravity movement vector.
  • the preliminary motion specifying unit 13 executes each process from step S131 to step S133, specifies the preliminary motion of the driving operation using the posture variation detected by the posture variation detecting unit 12, and performs the driving operation. Predict. Specifically, the preliminary motion specifying unit 13 determines whether the detected posture variation is a posture variation caused by a preliminary operation of an accelerator operation, a brake operation, or a steering wheel operation based on a predetermined condition. Identify.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating an example of a detailed process flow of the vehicle control step according to the first embodiment.
  • the deceleration control signal generation unit 141 determines whether or not the preliminary operation specified in step S130 is a preliminary operation for brake operation (S141).
  • the deceleration control signal generation unit 141 generates a deceleration control signal for decelerating the vehicle, and decelerates the vehicle. (S142).
  • the vehicle control part 14 processes a vehicle control step.
  • the traveling direction control signal generator 143 indicates that the preliminary movement identified in step S130 is a preliminary movement for steering operation. It is determined whether or not (S143).
  • the traveling direction control signal generation unit 143 generates a traveling direction control signal for changing the traveling direction of the vehicle. Then, the traveling direction of the vehicle is changed (S144). And the vehicle control part 14 processes a vehicle control step.
  • the acceleration control signal generation unit 142 determines whether the preliminary motion identified in step S130 is the accelerator motion preliminary motion. It is determined whether or not (S145).
  • the acceleration control signal generation unit 142 generates an acceleration control signal for accelerating the vehicle and accelerates the vehicle. (S146). And the vehicle control part 14 processes a vehicle control step.
  • step S130 when the preliminary motion specified in step S130 is not the preliminary motion of the accelerator operation (No in S145), the vehicle control unit 14 performs a vehicle control step process.
  • the vehicle control unit 14 executes each process from step S141 to step S146, and generates a control signal for controlling the vehicle in accordance with the preliminary operation specified by the preliminary operation specifying unit 13.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of an experimental result of the preliminary operation when the driver performs a brake operation.
  • (a) is a diagram showing the pressure distribution during normal operation
  • (b) is a diagram showing the pressure distribution during the preliminary operation
  • (c) is the right foot (hereinafter referred to as “right foot lift”). It is a diagram showing a pressure distribution during operation.
  • (d) is a graph which shows the time change of the maximum pressure in the area
  • the center-of-gravity position 401 indicates the center-of-gravity position in a normal state that is 539 ms before the right foot raising operation is performed.
  • the center-of-gravity position 402 indicates the center-of-gravity position during the preliminary operation that is 240 ms before the right foot raising operation is performed.
  • the normal gravity center position range 403 indicates a range where the normal gravity center position exists. Specifically, the normal gravity center position range 403 is an area inside a circle whose center is the normal gravity center position and whose radius is the gravity center movement threshold value.
  • FIG. 12B shows that such a preparatory movement is performed 240 ms before the time when the right foot is raised.
  • the driver's center of gravity has moved to the left rear beyond the range of the normal center of gravity position 240ms before the right foot lifts. Specifically, the center of gravity position of the driver has moved from the center of gravity position 401 shown in FIG. 12A to the center of gravity position 402 shown in FIG.
  • the posture variation detection unit 12 detects the center of the normal center-of-gravity position range, that is, a vector from the normal center-of-gravity position to the center-of-gravity position 402 as a center-of-gravity movement vector. Note that the posture variation detection unit 12 may detect a vector representing the movement from the gravity center position 401 to the gravity center position 402 as a gravity center movement vector.
  • FIG. 12 demonstrated the preliminary
  • movement is performed similarly also when an accelerator operation or a steering wheel operation is performed.
  • the center of gravity moves in a direction opposite to the direction in which the steering wheel is turned as a preliminary operation before the steering operation is performed.
  • This center-of-gravity movement is an operation for maintaining the balance of the body when the driver performs an operation of pulling down the steering wheel in the turning direction.
  • the preliminary operation for the steering operation is different from the preliminary operation for raising the foot. Therefore, the center of gravity movement vector detected during the brake operation preliminary operation and the center of gravity movement vector detected during the steering wheel operation have different characteristics such as direction and size. That is, the vehicle control device 10 can distinguish and specify the preliminary operation for the brake operation and the preliminary operation for the steering wheel operation using the center-of-gravity movement vector.
  • the vehicle control device 10 since the vehicle control device 10 according to the present embodiment can predict the driving operation using the preliminary operation that is performed unconsciously before the driving operation, it is possible to predict the driving operation of the driver at an early stage. It becomes. That is, since the vehicle control device 10 can predict the driving operation using the preliminary operation performed before the conscious operation by the driver, the driving operation of the driver can be predicted earlier than before.
  • the conscious operation by the driver is, for example, a right foot raising operation when the brake pedal is depressed, or an operation of releasing the foot from the accelerator pedal (accelerator pedal return speed).
  • the vehicle control device 10 can control the vehicle according to the driving operation predicted in this way, it is possible to react quickly to the driving operation. As a result, the difference between the timing at which the driving operation is performed and the timing at which the operation of the vehicle corresponding to the driving operation starts is shortened, so that the vehicle control device 10 can reduce the driver's uncomfortable feeling. It becomes.
  • the vehicle can be controlled before the control according to the actual driving operation, even if the driver performs a sudden driving operation such as sudden acceleration / deceleration or a sudden handle, the vehicle The control device 10 can perform control so that the vehicle operates smoothly.
  • a sudden driving operation such as sudden acceleration / deceleration or a sudden handle
  • the vehicle control device 10 predicts the driving operation about 0.1 to 0.5 seconds before the driving operation for the sudden braking. Can do. As a result, the vehicle control device 10 has a space of 1.1 to 5.5 m at 40 km / h and 1.7 to 8.5 m at 60 km / h compared to the case where the brake is applied according to the actual driving operation. The mileage can be reduced and accidents such as collisions can be suppressed.
  • the vehicle control device 10 can measure the position of the center of gravity calculated using the pressure sensor arranged on the seat surface of the seat as the driver's posture, it is not necessary to attach a sensor or the like to the driver, and the comparison The driver's posture can be measured easily.
  • the vehicle control device 10 predicts the driving operation using the center-of-gravity movement vector indicating the movement of the center of gravity position from the normal center-of-gravity position, the driving operation can be predicted with relatively high accuracy.
  • the vehicle control device according to the present modification is different from the vehicle control device according to the first embodiment in that the preliminary operation is specified using a variation in pressure distribution obtained from a pressure sensor arranged in a seat where the driver sits.
  • the vehicle control apparatus according to the present modification uses posture fluctuations caused by preliminary movements by using fluctuations in the state of the driver's thighs, buttocks, upper pelvis, and waist to back above the pelvis. The point which specifies whether it is is different from the vehicle control apparatus in Embodiment 1.
  • the vehicle control device according to the present modification will be described focusing on differences from the vehicle control device according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to the first modification of the first embodiment. As shown in FIG. 13, in the vehicle control device 10 in the present modification, a part of the posture measurement unit 11, the posture variation detection unit 12, and the preliminary motion specifying unit 13 is different from the vehicle control device in the first embodiment. In FIG. 13, the same components as those in FIG.
  • the posture measuring unit 11 measures the posture indicating the state of the driver's thigh, buttocks, upper pelvis, and waist from the pelvis to the back.
  • the posture measurement unit 11 includes a seat pressure sensor 115, a vibration sensor 113, and a correction unit 116.
  • the posture fluctuation detection unit 12 includes a normal pressure distribution storage unit 124, a pressure distribution fluctuation detection unit 125, and a normal pressure distribution calculation unit 126.
  • the preliminary motion specifying unit 13 includes a pressure distribution variation pattern storage unit 133 and a pressure distribution variation pattern matching unit 134.
  • Each of the plurality of seat pressure sensors 115 is disposed at a different position on the seat where the driver sits. Each seat pressure sensor 115 measures the distribution of pressure applied to the seat by the driver. The arrangement of the seat pressure sensor 115 will be described later with reference to FIG.
  • the correction unit 116 corrects the measurement point of the pressure measured by each seat pressure sensor 115 based on the vibration of the vehicle measured by the vibration sensor 113. Specifically, the correction unit 116 moves the measurement point according to a vector that cancels the vehicle vibration vector measured when the pressure is measured by the seat pressure sensor 115. As a result, the correction unit 114 can remove the influence of vehicle vibration from the measured pressure distribution.
  • the normal pressure distribution storage unit 124 stores a normal pressure distribution.
  • the normal pressure distribution is a pressure distribution when the posture of the driver is in a normal state.
  • the normal pressure distribution is a pressure distribution when the driving operation and the preliminary operation are not performed.
  • the pressure distribution fluctuation detection unit 125 detects a pressure distribution fluctuation as an attitude fluctuation. Specifically, the pressure distribution fluctuation detection unit 125 detects a pressure distribution fluctuation, which is a distribution of a pressure difference at each measurement point between the normal pressure distribution and the pressure distribution corrected by the correction unit 114, as a posture fluctuation.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 calculates the normal pressure distribution using the measured pressure distribution when the operation operation is not performed for a predetermined period after the pressure distribution is measured by the seat pressure sensor 115. In other words, the normal pressure distribution calculation unit 126 calculates the normal pressure distribution using the pressure distribution measured outside the predetermined period including the time when the driver is performing the driving operation.
  • the predetermined period is a period including a period from when the preliminary operation is performed until the driving operation is performed.
  • the predetermined period may be determined so as to be longer than the period from the preliminary operation to the driving operation obtained empirically or by experiment.
  • the pressure distribution variation pattern storage unit 133 is an example of a posture variation pattern storage unit, and specifies a pressure distribution variation pattern indicating characteristics of pressure distribution variation when the preliminary operation is performed, and a driving operation performed after the preliminary operation. Are stored in association with the preliminary operation information. Specifically, the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 stores a pressure distribution fluctuation pattern table 133a that stores the pressure distribution fluctuation pattern and the preliminary operation information in association with each other. The pressure distribution variation pattern table 133a will be described later with reference to FIG.
  • the pressure distribution variation pattern matching unit 134 is an example of a posture variation pattern matching unit.
  • the pressure distribution fluctuation pattern collation unit 134 identifies preliminary operation information by collating the pressure distribution fluctuation pattern stored in the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 with the pressure distribution fluctuation detected by the pressure distribution fluctuation detection unit 125. And predicting the driving operation.
  • the pressure distribution variation pattern matching unit 134 identifies preliminary operation information by identifying a pressure distribution variation pattern that satisfies the conditions of pressure distribution variation. That is, the pressure distribution fluctuation pattern matching unit 134 predicts the driving operation indicated by the preliminary movement information based on whether or not the pressure distribution fluctuation satisfies the condition indicated by the pressure distribution fluctuation pattern.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the arrangement of the seat pressure sensor in the first modification of the first embodiment.
  • a plurality of seat pressure sensors 115 are arranged on the entire seating surface and back surface of the seat on which the driver sits.
  • the posture measuring unit 11 uses the seat pressure sensors 115 arranged on the seating surface and the back surface of the seat where the driver sits, from the driver's thigh, buttocks, upper pelvis, and waist above the pelvis. Measure posture indicating the state of the back.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a pressure distribution variation pattern table stored in the pressure distribution variation pattern storage unit according to the first modification of the first embodiment.
  • the pressure distribution fluctuation pattern table 133a stored in the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 the pressure distribution fluctuation pattern indicating the characteristics of the pressure distribution fluctuation when the preliminary operation is performed, and the driving operation performed after the preliminary operation are stored.
  • Preliminary operation information for specifying is stored in association with each other.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture measurement step in the first modification of the first embodiment.
  • the correction unit 116 acquires an input value (pressure data) of each seat pressure sensor 115 (S161).
  • the correction unit 116 corrects the pressure distribution obtained from the acquired pressure data using the vehicle vibration vector measured by the vibration sensor 113 (S162).
  • the correction unit 114 corrects the pressure distribution by moving the measurement point by the magnitude of the vector in the direction of the vector that cancels the measured vehicle vibration vector.
  • the correction unit 116 calculates a vibration cancellation vector 129 that cancels the vibration vector 128.
  • the correction unit 116 corrects the pressure distribution by moving the pressure measurement point according to the vibration cancellation vector 129.
  • the correction unit 116 uses the pressure value measured at the pressure measurement point a2 as the pressure measurement point a1. Correct to the pressure value measured in Similarly, the correction unit 116 corrects the pressure value for all measurement points.
  • the posture measuring unit 11 measures the pressure distribution from which the influence of the vibration of the vehicle is removed as the driver's posture.
  • FIG. 17 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation detection step in the first modification of the first embodiment.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 determines whether or not the current driver's normal pressure distribution is stored in the normal pressure distribution storage unit 124 (S171).
  • the pressure distribution fluctuation detection unit 125 stores the current pressure stored in the normal pressure distribution storage unit 124.
  • a pressure distribution variation which is a distribution of pressure differences at each measurement point between the driver's normal pressure distribution and the measured pressure distribution, is calculated (S172).
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 calculates the normal pressure distribution adapted to the current driver. (S175).
  • the posture variation detection unit 12 executes each process from step S171 to step S175, and detects a pressure distribution variation, which is a pressure difference distribution between the measured pressure distribution and the normal pressure distribution, as a posture variation. To do.
  • FIG. 18 is a flowchart showing an example of the detailed processing flow of the normal pressure distribution calculation step in the first modification of the first embodiment.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 determines whether or not a driving operation (brake operation, handle operation, accelerator operation, or the like) is performed based on operation information acquired from an operation receiving unit such as a handle, brake, or accelerator. Is determined (S1751).
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 deletes the temporary storage pressure distribution stored in the normal pressure distribution storage unit 124 (S1752), and the process proceeds to step S100.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 determines whether or not the temporary storage pressure distribution is stored in the normal pressure distribution storage unit 124 (S1753).
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 stores the pressure distribution measured in step S100 in the normal pressure distribution storage unit 124 as the temporary storage pressure distribution. (S1759), the process returns to step S100.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 uses the temporary storage pressure distribution stored in the normal pressure distribution storage unit 124 as the calculation pressure distribution.
  • the data is stored in the storage unit 124 (S1754). That is, the normal pressure distribution calculation unit 126 calculates the pressure distribution measured last time when the operation is not performed during the period from when the previous pressure distribution is measured to when the current pressure distribution is measured. Is stored in the normal pressure distribution storage unit 124.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 determines whether or not the number of calculation pressure distributions stored in the normal pressure distribution storage unit 124 is equal to or greater than a predetermined number (S1755).
  • the predetermined number is the number of calculation pressure distributions necessary for the calculation of the normal pressure distribution of the current driver.
  • the predetermined number is a natural number such as “20”, for example.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 uses the pressure distribution measured in step S100 as the temporary storage pressure distribution, and the normal pressure distribution.
  • the data is stored in the storage unit 124 (S1759), and the process returns to step S100.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 sets the average value of the pressure at each measurement point of the calculation pressure distribution as the normal pressure distribution. Calculate (S1756). Furthermore, the normal pressure distribution calculation unit 126 calculates the standard deviation of the pressure for each measurement point, and determines the sum of the calculated standard deviations of the respective measurement points as the pressure distribution fluctuation threshold (S1757).
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 stores the normal pressure distribution calculated in step S1756 and the pressure distribution fluctuation threshold determined in step S1757 in the normal pressure distribution storage unit 124 (S1758).
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 calculates the average value of the pressure distribution for calculation as the normal pressure distribution, but a representative value other than the average value such as the median value and the mode value may be calculated as the normal pressure distribution. Further, although the normal pressure distribution calculation unit 126 has determined the sum of the standard deviations of the measurement points as the pressure distribution variation threshold, the pressure distribution variation threshold may be determined by other methods.
  • the normal pressure distribution calculation unit 126 executes each process from step S1751 to step S1758, and sets a normal pressure distribution adapted to the current driver.
  • the calculation of these normal pressure distributions is performed at a predetermined cycle, for example, 50 times per second. That is, the loop process of returning from step S175 to step S100 and then returning to step S175 is performed at a predetermined cycle. It is preferable that this period substantially coincides with a period from when the preliminary operation is performed to when the driving operation is performed. Thereby, the cycle immediately before the cycle in which the driving operation information is acquired is the cycle when the preliminary operation is performed. That is, the cycle immediately before the cycle in which the driving operation information is not acquired is a normal cycle.
  • FIG. 19 is a flowchart showing an example of a detailed process flow of the preliminary operation specifying step in the first modification of the first embodiment.
  • the pressure distribution fluctuation pattern matching unit 134 determines whether or not the pressure distribution fluctuation amount, which is the sum of absolute values of pressure differences included in the pressure distribution fluctuation, is equal to or greater than the pressure distribution fluctuation threshold stored in the normal pressure distribution storage unit 124. Is determined (S181). Here, when the pressure distribution fluctuation amount is less than the pressure distribution fluctuation threshold (No in S181), the process returns to Step S100.
  • the pressure distribution fluctuation pattern matching unit 134 stores the pressure distribution fluctuation calculated in step S172 and the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133. The made pressure distribution fluctuation pattern is collated (S182).
  • the pressure distribution fluctuation pattern matching unit 134 determines whether the pressure difference included in the pressure distribution fluctuation calculated in step S172 is included in the matching range indicated by the pressure distribution fluctuation pattern for each measurement point. To match.
  • the pressure distribution variation pattern matching unit 134 identifies a preliminary operation performed prior to the driving operation based on the verification result, and outputs information on the driving operation performed after the preliminary operation to the vehicle control unit 14 (S183). .
  • the pressure distribution fluctuation pattern matching unit 134 uses the matching result to identify preliminary operation information corresponding to the pressure distribution fluctuation pattern in which the pressure difference is included in the matching range at all measurement points.
  • the driving operation performed after the preliminary operation is predicted. That is, the pressure distribution fluctuation pattern matching unit 134 determines whether the pressure distribution fluctuation satisfies a predetermined condition indicated by the pressure distribution fluctuation pattern, so that the pressure distribution fluctuation is caused by the preliminary operation of the driving operation. It is specified whether or not the pressure distribution is fluctuating, and it is specified whether the preliminary operation is an accelerator operation, a brake operation, or a steering operation.
  • the preliminary motion specifying unit 13 executes each process from step S181 to step S183, specifies the preliminary motion of the driving operation using the posture variation detected by the posture variation detecting unit 12, and performs the driving operation. Predict. Specifically, the preliminary motion specifying unit 13 determines whether the detected posture variation is a posture variation caused by a preliminary operation of an accelerator operation, a brake operation, or a steering wheel operation based on a predetermined condition. Identify.
  • the vehicle control device 10 detects a pressure distribution variation that is a pressure difference distribution between the normal pressure distribution shown in FIG. 12A and the pressure distribution during the preliminary operation shown in FIG. Thus, it is possible to specify the preliminary operation of the brake operation.
  • the vehicle control apparatus 10 may specify the preliminary
  • the pressure on the lower back due to the retraction of the upper part of the pelvis occurs due to the backward movement of the center of gravity as the pressure increases on the entire buttocks shown in FIG.
  • the angle between the pelvis and the right thigh changes greatly, and not only the movement of the left thigh that appears on the seat surface in FIG.
  • the vehicle control device 10 can predict the driving operation by specifying these preliminary movements. That is, the vehicle control device 10 can specify the preliminary operation according to the change in the state of the upper pelvis.
  • the center of gravity moves in the direction opposite to the direction of turning the steering wheel as a preliminary operation before the steering operation is performed.
  • This movement of the center of gravity is a preliminary operation for maintaining the balance of the body when the driver performs an operation of pulling down the steering wheel in the turning direction.
  • This preliminary movement can be observed, for example, as a pressure distribution in which the pressure distribution on the seat surface which is equal to the left and right is increased in the pressure on either the left or right thigh or buttocks. Therefore, the vehicle control device 10 can predict a driving operation in which the steering wheel is turned to the side opposite to the side where pressure is increased, based on the pressure distribution fluctuation calculated from the pressure distribution indicating the state of the thigh or the buttocks.
  • the vehicle control device 10 controls the vehicle so that the vehicle turns in a direction opposite to the direction in which the posture indicating the state of the driver's thigh or buttocks varies.
  • the direction which goes to the side where the pressure increased among the left and right thighs or the left and right hips corresponds to the direction in which the posture changes.
  • the vehicle control device 10 controls the vehicle so that the vehicle turns in the same direction as the direction in which the posture indicating the state of the back from the waist above the driver's pelvis changes.
  • lumbar part and the back part into right and left is equivalent to the direction where a attitude
  • This preliminary operation of the steering wheel operation is different from the preliminary operation in the case of raising the foot such as a brake operation, and therefore the pressure fluctuation distribution is also different. That is, the vehicle control device 10 can distinguish and specify the preliminary operation for the brake operation and the preliminary operation for the steering wheel operation using the pressure distribution variation.
  • the vehicle control device 10 in the present modification can achieve the same effects as the vehicle control device 10 in the first embodiment.
  • the vehicle control device is obtained from a pressure sensor arranged on the floor surface in front of the seat where the driver sits, and the pressure distribution by the leg on the side opposite to the leg on which the driver performs the brake operation or the accelerator operation.
  • the point that the preliminary motion is specified using the variation is different from the vehicle control device in the first modification of the first embodiment.
  • the vehicle control device specifies the preliminary movement using a change in the state of the leg that is different from the leg that performs the brake operation or the accelerator operation.
  • the vehicle control device in the present modification will be described focusing on differences from the vehicle control device in the first modification of the first embodiment.
  • the leg for performing the brake operation or the accelerator operation is the right leg will be described.
  • FIG. 20 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to the second modification of the first embodiment.
  • the posture measurement unit 11 in this modification includes a foot pressure sensor 117 instead of the seat pressure sensor 115.
  • the vehicle control unit 14 in this modification does not include the traveling direction control signal generation unit 143.
  • the same components as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • Each of the plurality of foot pressure sensors 117 is disposed at a different position on the floor surface in front of the seat where the driver sits.
  • Each foot pressure sensor 117 measures the distribution of pressure on the floor surface applied by the driver's foot (especially the sole).
  • the foot pressure sensor 117 is not limited to the floor surface, and may be disposed on a footrest or various pedals.
  • the vehicle control apparatus 10 in the present modification predicts a brake operation or an accelerator operation without controlling a steering wheel operation, and controls the vehicle. That is, the vehicle control unit 14 does not include the traveling direction control signal generation unit 143.
  • vehicle pressure control in the first modification of the first embodiment is that the pressure is acquired from the foot pressure sensor in the posture measurement step and the details of the operation in the vehicle control step. Different from the operation of the device. Therefore, only the details of the vehicle control step (S140) will be described with reference to FIG. 21, and illustration and description of other operations will be omitted.
  • FIG. 21 is a flowchart showing an example of a detailed process flow of the vehicle control step in the second modification of the first embodiment. As shown in FIG. 21, the steps (S143, S144) relating to the control in the traveling direction are omitted in the vehicle control step in the present modification. Note that steps (S141, S142, S144, and S145) related to deceleration or acceleration control are the same as those in FIG.
  • FIG. 22 is a diagram showing an example of an experimental result of a preliminary operation when the driver performs a brake operation.
  • (a) is a diagram showing the pressure distribution in the normal state
  • (b) is a diagram showing the pressure distribution during the preliminary operation before the right foot lifting operation
  • (c) is during the right foot lifting operation.
  • (D) is a diagram showing the pressure distribution when the state where the right foot is raised is maintained
  • (e) is a diagram showing a pre-operation before the right foot depresses the brake pedal.
  • It is a figure which shows pressure distribution
  • (f) is a figure which shows pressure distribution when a right foot depresses a brake pedal.
  • (g) is a graph which shows the time change of the maximum pressure in the area
  • a plurality of foot pressure sensors 117 are arranged on the upper surface of the brake pedal and the accelerator pedal in addition to the floor surface in front of the seat.
  • the pressure is evenly applied to the left foot toe and the left foot heel during normal times. Further, the heel portion of the right foot is under higher pressure than the toe portion of the right foot.
  • FIG. 22B shows that such a preparatory movement is performed 250 ms before the time when the right foot is raised.
  • the vehicle control device 10 detects a pressure difference distribution between the pressure distribution shown in FIG. 22B and the normal pressure distribution shown in FIG.
  • the vehicle control device 10 can identify the preliminary operation of the brake operation by comparing the pressure fluctuation distribution thus detected with the pressure fluctuation distribution pattern.
  • the vehicle control device 10 in the present modified example specifies the preliminary operation before the brake pedal or the accelerator pedal is depressed. Can do. That is, the vehicle control device 10 in the present modification can achieve the same effects as the vehicle control device 10 in the first embodiment with respect to the brake operation and the accelerator operation.
  • the vehicle control device 10 in the present modification may specify the preliminary operation using the position of the center of gravity of the pressure in the floor surface instead of the pressure distribution on the floor surface.
  • the vehicle control device 10 may specify the preliminary motion using the barycentric position in one region corresponding to both feet, or specify the preliminary motion using the barycentric position of each region corresponding to each foot. May be.
  • the preliminary motion may be specified by the movement vector or the movement trajectory in the heel portion direction of the center of gravity of the left foot generated prior to the operation of stepping on the brake.
  • the vehicle control device 20 is characterized in that it generates a posture variation pattern for specifying a preliminary motion of a driving operation from the measured posture variation.
  • FIG. 23 is a block diagram illustrating an example of the overall configuration of the vehicle control device according to the second embodiment.
  • the same components as those in FIG. 1B are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the vehicle control device 20 includes an attitude variation pattern generation unit 21 in addition to the attitude measurement unit 11, the attitude variation detection unit 12, the preliminary motion identification unit 13, and the vehicle control unit 14.
  • the posture variation pattern generation unit 21 generates a posture variation pattern using the posture variation detected by the posture variation detection unit 12 during a predetermined period before the driving operation. Then, the posture variation pattern generation unit 21 associates the generated posture variation pattern with the driving operation and stores them in the posture variation pattern storage unit.
  • FIG. 24 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to the second embodiment. 24, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the gravity center movement pattern generation unit 211 included in the posture variation pattern generation unit 21 is a driving operation (brake operation, accelerator operation, right handle operation, left handle operation, etc.) detected by the center of gravity movement detection unit 122 in a predetermined period before the driving operation. ) Is used to generate a centroid movement pattern.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 stores the generated center-of-gravity movement pattern in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 in association with the driving operation.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 calculates, for example, a range of (average value ⁇ standard deviation) of angles or sizes indicating the directions of a plurality of center-of-gravity movement vectors detected during a predetermined period before the driving operation. Generate as a movement pattern.
  • the predetermined period is a period including a period from when the preliminary operation is performed until the driving operation is performed.
  • FIG. 25 is a flowchart illustrating an example of the operation of the vehicle control device according to the second embodiment. In FIG. 25, the same steps as those in FIG.
  • the posture variation pattern generation unit 21 uses the posture variation detected by the posture variation detection unit 12 during a predetermined period before the driving operation. Is generated (S210). Then, the posture variation pattern generation unit 21 associates the generated posture variation pattern with the driving operation and stores them in the posture variation pattern storage unit. Then, the process after step S120 is performed.
  • FIG. 26 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation pattern generation step in the second embodiment.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 determines whether a driving operation (brake operation, steering wheel operation, accelerator operation, or the like) is performed based on driving operation information acquired from an operation receiving unit such as a steering wheel, a brake, or an accelerator. Is determined (S211).
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 ends the process of Step S210.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 determines whether a center-of-gravity movement pattern corresponding to the driving operation being performed has already been generated (S212). .
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 determines whether or not a center-of-gravity movement pattern corresponding to the driving operation is stored in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 ends the process of step S210.
  • the gravity center movement pattern corresponding to the driving operation has not yet been generated (No in S212)
  • the barycentric movement pattern generation unit 211 ends the process of step S210.
  • the gravity center movement pattern generation unit 211 stores the temporary storage gravity center position as the pattern calculation gravity center position in the gravity center movement pattern storage unit 131 for each driving operation. (S214). That is, when the driving operation is performed, the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 calculates the center-of-gravity position calculated using the pressure measured in a period (within a predetermined period) up to one period before the pressure measurement period. The center-of-gravity position is stored in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 for each driving operation.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 determines whether the number of pattern calculation center-of-gravity positions corresponding to the driving operation stored in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 is equal to or greater than a predetermined number. (S215).
  • the predetermined number is the number of calculation center-of-gravity positions necessary for calculating the current driver center-of-gravity movement pattern.
  • the predetermined number is a natural number such as “20”, for example.
  • the gravity center movement pattern generation unit 211 calculates the temporary storage gravity center position stored in the normal gravity center position storage unit 121. Delete (S219) and return to step S100.
  • the gravity center movement pattern generation unit 211 determines whether or not the normal gravity center position is stored in the normal gravity center position storage unit 121. Is determined (S216).
  • the gravity center movement pattern generation unit 211 deletes the temporary storage gravity center position stored in the normal gravity center position storage unit 121 (S219), and step S100.
  • the gravity center movement pattern generation unit 211 generates a gravity center movement pattern based on the pattern calculation gravity center position and the normal gravity center position (S217).
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 generates a center-of-gravity movement pattern as follows, for example. First, the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 calculates a center-of-gravity movement vector from the normal center-of-gravity position to the pattern calculation center-of-gravity position for each pattern calculation center-of-gravity position. Further, the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 calculates an average value and a standard deviation of angles indicating the directions of the center-of-gravity movement vectors calculated for each pattern calculation center-of-gravity position. Then, the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 generates a range from the angle obtained by subtracting the standard deviation to the angle obtained by adding the standard deviation to the calculated average value of the angles as the center-of-gravity movement pattern.
  • the center-of-gravity movement pattern may be generated as a center-of-gravity movement pattern of a vector size range.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 calculates the average value and standard deviation of the size of the center-of-gravity movement vector, and adds the standard deviation to the calculated average value from the size obtained by subtracting the standard deviation.
  • a range up to the size is generated as a gravity center movement pattern.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 may generate both the vector angle range and the magnitude range as the center-of-gravity movement pattern.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 may generate a center-of-gravity movement pattern using a representative value other than the average value such as the median value and the mode value instead of the average value. Further, the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 may generate the center-of-gravity movement pattern using a value representing a variation in the center-of-gravity movement vector such as a value of N times the standard deviation or a root mean square instead of the standard deviation.
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 associates the generated center-of-gravity movement pattern with the driving operation (preliminary movement information), and stores them in the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 (S218).
  • the center-of-gravity movement pattern generation unit 211 executes each process from step S211 to step S219, and generates a center-of-gravity movement pattern adapted to the current driver.
  • the vehicle control device 20 in the present embodiment moves the driver's center of gravity while sequentially determining whether or not the center of gravity position is the center of gravity position when the preliminary operation is performed every time pressure is measured. A pattern was generated. However, the vehicle control device 20 records the driving operation information in a certain period (for example, 5 minutes) from the engine start and the center of gravity position calculated every certain time interval (for example, 50 ms), and the recorded driving operation information and the center of gravity are recorded.
  • the center of gravity movement pattern may be generated using the position. Specifically, for each driving operation performed within the recording time, the vehicle control device 20 extracts the gravity center position before a certain time (for example, 300 ms) of the driving operation, and uses the extracted gravity center position to move the gravity center movement pattern. May be generated.
  • the vehicle control device 20 in the present embodiment generates the center-of-gravity movement pattern only from the center-of-gravity position calculated from the measured pressure and the driving operation information. There is no need.
  • the vehicle control device 20 holds a standard center-of-gravity movement pattern in advance, and corrects the held center-of-gravity movement pattern using the center-of-gravity position calculated from the measured pressure and driving operation information. Also good.
  • the vehicle control device 20 can specify the preliminary motion using the held center-of-gravity movement pattern even when the center-of-gravity movement pattern cannot be generated from the center of gravity position and the driving operation information.
  • the vehicle control device 20 in the present embodiment can generate a center-of-gravity movement pattern adapted to the driver using the measured center-of-gravity position. Therefore, vehicle control device 20 in the present embodiment can further improve the prediction accuracy of the driving operation in addition to the effects obtained by vehicle control device 10 in the first embodiment.
  • the vehicle control device according to the present modification is different from the vehicle control device according to the second embodiment in that the preliminary operation is specified by using the fluctuation of the pressure distribution obtained from the pressure sensor arranged on the seat where the driver sits. Further, the vehicle control device according to the present modification is different from the vehicle control device according to the first modification of the first embodiment in that a posture variation pattern for specifying a preliminary operation for driving operation is generated from the measured posture variation. Different.
  • the vehicle control device in the present modification will be described focusing on differences from the vehicle control device in the second embodiment and the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 27 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to the modification of the second embodiment. As shown in FIG. 27, the vehicle control device 20 in the present modification is different from the vehicle control device 10 in the first modification of the first embodiment shown in FIG. 13 in that an attitude variation pattern generation unit 21 is provided.
  • the pressure distribution variation pattern generation unit 212 included in the posture variation pattern generation unit 21 is a driving operation (brake operation, accelerator operation, right handle operation, or left handle) detected by the pressure distribution variation detection unit 125 during a predetermined period before the driving operation.
  • a pressure distribution fluctuation pattern is generated using the pressure distribution fluctuation for each operation.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 stores the generated pressure distribution fluctuation pattern in the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 in association with the driving operation.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 calculates a range of (average value ⁇ standard deviation) of values for each measurement point of a plurality of pressure distribution fluctuations detected during a predetermined period before the driving operation. Generate as a variation pattern.
  • the predetermined period is a period including a period from when the preliminary operation is performed until the driving operation is performed.
  • FIG. 28 is a flowchart showing an example of a detailed processing flow of the posture variation pattern generation step in the modification of the second embodiment.
  • the pressure distribution variation pattern generation unit 212 determines whether a driving operation (brake operation, steering wheel operation, accelerator operation, or the like) is performed based on operation information acquired from an operation receiving unit such as a steering wheel, a brake, or an accelerator. Is determined (S261).
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 ends the process of Step S260.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 determines whether or not a pressure distribution fluctuation pattern corresponding to the driving operation being performed has already been generated ( S262). Specifically, the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 determines whether or not the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 stores a pressure distribution fluctuation pattern corresponding to the driving operation.
  • the pressure distribution variation pattern generation unit 212 ends the process of step S260.
  • the pressure distribution variation pattern corresponding to the driving operation has not been generated yet (No in S262), it is determined whether or not the temporary storage pressure distribution is stored in the normal pressure distribution storage unit 124 (S263).
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 ends the process of Step S260.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 sets the temporary storage pressure distribution as the pressure distribution for pattern calculation, and the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 for each driving operation. (S264). That is, when a driving operation is performed, the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 uses the pressure distribution measured during a period (within a predetermined period) up to one cycle before the pressure measurement cycle as the pattern calculation pressure distribution. Every time, it is stored in the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133.
  • the pressure distribution variation pattern generation unit 212 determines whether or not the number of pattern calculation pressure distributions corresponding to the driving operation stored in the pressure distribution variation pattern storage unit 133 is equal to or greater than a predetermined number. Is determined (S265).
  • the predetermined number is the number of calculation pressure distributions necessary for calculating the current driver pressure distribution fluctuation pattern. Specifically, the predetermined number is a natural number such as “20”, for example.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 stores the temporary storage pressure distribution stored in the normal pressure distribution storage unit 124. Is deleted (S269), and the process returns to step S100.
  • the pressure distribution variation pattern generation unit 212 determines whether or not the normal pressure distribution is stored in the normal pressure distribution storage unit 124. Is determined (S266).
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 deletes the temporary storage pressure distribution stored in the normal pressure distribution storage unit 124 (S269), and the step Return to S100.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 generates a pressure distribution fluctuation pattern based on the pattern calculation pressure distribution and the normal pressure distribution (S267). .
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 generates a pressure distribution fluctuation pattern as follows, for example. First, for each pattern calculation pressure distribution, the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 calculates a pressure distribution fluctuation that is a distribution of a pressure difference between the normal pressure distribution and the pattern calculation pressure distribution. Then, the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 calculates an average value and a standard deviation of the pressure differences for each measurement point of the pressure distribution fluctuation calculated for each pattern calculation pressure distribution. Furthermore, the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 generates a collation range for each measurement point from the value obtained by subtracting the standard deviation to the calculated average value of pressure differences to the value obtained by adding the standard deviation as the pressure distribution fluctuation pattern.
  • the pressure distribution variation pattern may be generated as a pressure distribution variation pattern in a vector size range.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 calculates the average value and standard deviation of the magnitude of the pressure distribution fluctuation vector, and calculates the standard deviation from the magnitude obtained by subtracting the standard deviation from the calculated average value.
  • a range up to the added size is generated as a pressure distribution fluctuation pattern.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 may generate both the vector angle range and the magnitude range as the pressure distribution fluctuation pattern.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 may generate a pressure distribution fluctuation pattern using a representative value other than the average value such as the median value and the mode value instead of the average value. Further, the pressure distribution variation pattern generation unit 212 generates a pressure distribution variation pattern using a value representing the variation of the pressure distribution variation vector such as N times the standard deviation, root mean square, or the like instead of the standard deviation. Also good.
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 associates the generated pressure distribution fluctuation pattern with the driving operation (preliminary operation information) and stores them in the pressure distribution fluctuation pattern storage unit 133 (S268).
  • the pressure distribution fluctuation pattern generation unit 212 executes each process from step S261 to step S269, and generates a pressure distribution fluctuation pattern adapted to the current driver.
  • vehicle control device 20 in the present modification can generate a pressure distribution variation pattern adapted to the driver using the measured pressure distribution. Therefore, in addition to the effect obtained by vehicle control device 10 in Modification 1 of Embodiment 1, vehicle control device 20 can further improve the prediction accuracy of the driving operation.
  • the vehicle control device 20 uses the pressure measured by the plurality of seat pressure sensors arranged on the seat where the driver sits, to change the posture variation pattern (centroid movement pattern or pressure distribution). Variation pattern) is generated, but it is not always necessary to generate the posture variation pattern in this way.
  • the vehicle control device may generate a posture variation pattern using the pressure measured by the foot pressure sensor and specify the preliminary motion, as in the vehicle control device of the second modification of the first embodiment. Good.
  • the vehicle control device 30 according to the third embodiment of the present invention is characterized in that in addition to specifying the preliminary motion, the driver's startle response is detected, and the vehicle is controlled according to the startle response detection result and the preliminary motion specification result.
  • FIG. 29 is a block diagram illustrating an example of the overall configuration of the vehicle control device according to the third embodiment. 29, the same components as those in FIG. 1B are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the vehicle control device 30 includes a startle response detection unit 31 in addition to the posture measurement unit 11, the posture variation detection unit 12, the preliminary motion identification unit 13, and the vehicle control unit 14.
  • the startle response detector 31 detects the startle response of the driver, and decelerates the vehicle when the startle response is detected. In addition, the startle reaction detection unit 31 notifies the vehicle control unit 14 that a startle reaction has been detected when a startle reaction is detected.
  • the startle reaction is a reaction indicating that the driver is startled because the driver has encountered some kind of emergency while driving.
  • FIG. 30 is a block diagram illustrating an example of a detailed configuration of the vehicle control device according to the third embodiment.
  • the same components as those in FIG. 30 are identical to FIG. 30.
  • the deceleration control signal generation unit 144 promotes deceleration of the vehicle when a driving operation for decelerating the vehicle is predicted by the preliminary motion specifying unit 13 when the vehicle is decelerated due to detection of a startle response. . Further, the deceleration control signal generation unit 144 performs vehicle deceleration when an operation for decelerating the vehicle is not predicted by the preliminary motion specifying unit 13 when the vehicle is decelerated due to detection of a startle response. Cancel.
  • the startle response detection unit 31 includes a handle pressure sensor 311, a gripping pressure fluctuation detection unit 312, a camera 313, a pupil enlargement detection unit 314, a reaction storage unit 315, and a startle reaction determination unit 316.
  • the handle pressure sensor 311 measures the pressure with which the driver grips the handle.
  • the gripping pressure fluctuation detection unit 312 detects a gripping pressure increase reaction indicating that the driver is startled based on the pressure measured by the handle pressure sensor 311 and gripped by the driver. Specifically, the gripping pressure fluctuation detection unit 312 detects a gripping pressure increase response according to whether or not the time change of the measured pressure exceeds a threshold value.
  • the camera 313 images an area including the driver's pupil.
  • the pupil enlargement detection unit 314 detects the pupil enlargement reaction indicating that the driver is surprised by detecting the enlargement of the driver's pupil from the image photographed by the camera 313. Specifically, the gripping pressure fluctuation detection unit 312 detects a pupil enlargement reaction according to whether or not the temporal change in the driver's pupil area obtained from the captured image exceeds a threshold value.
  • the reaction storage unit 315 stores information indicating that a gripping pressure increase response is detected by the gripping pressure fluctuation detection unit 312 and information indicating that a pupil expansion detection unit 314 detects a pupil expansion reaction. It is a storage unit.
  • the startle response determination unit 316 includes information indicating that the gripping pressure increase response is detected by the gripping pressure fluctuation detection unit 312 and information indicating that the pupil expansion detection unit 314 detects the pupil expansion reaction.
  • the vehicle is decelerated and a startle response is notified to the deceleration control signal generation unit 144.
  • the operation for controlling the vehicle using the preliminary operation and the operation for controlling the vehicle using the startle reaction are performed in parallel with each other. Is called.
  • FIG. 31 is a flowchart showing an example of a detailed process flow of the vehicle control step according to the third embodiment. In FIG. 31, the same steps as those in FIG.
  • the deceleration control signal generation unit 144 determines whether or not a startle response notification is received by the startle response detection unit 31 (S301). Specifically, the deceleration control signal generation unit 144 determines, for example, whether or not a startle flag indicating whether or not a startle reaction notification is received from the startle reaction detection unit 31 indicates that there is a startle reaction.
  • the vehicle control unit 14 executes the same processing (S141 to S146) as in the first embodiment.
  • the deceleration control signal generation unit 144 determines whether or not the preliminary operation specified in step S130 is the preliminary operation of the brake operation. Is determined (S302).
  • the deceleration control signal generation unit 144 when the preliminary motion identified in step S130 is a preliminary motion of the brake operation (Yes in S302), the deceleration control signal generation unit 144 generates a deceleration control signal for promoting the deceleration of the vehicle. Is accelerated (S303). On the other hand, when the preliminary motion specified in step S130 is not the preliminary motion of the brake operation (No in S302), the deceleration control signal generation unit 144 generates a deceleration control signal for stopping the deceleration of the vehicle, and decelerates the vehicle. Is canceled (S304).
  • the deceleration control signal generation unit 144 initializes a startle response (S305). Specifically, the deceleration control signal generation unit 144 changes the startle flag without startle reaction, for example.
  • the deceleration control signal generation unit 144 executes each process from step S301 to step S305, and performs vehicle control using a preliminary operation in accordance with vehicle control using a startle reaction.
  • the operation for controlling the vehicle using the startle reaction includes three operations: an operation of the grasping pressure fluctuation detection unit 312, an operation of the pupil enlargement detection unit 314, and an operation of the startle response determination unit 316. included. Hereinafter, these three operations will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 32 is a flowchart illustrating an example of the operation of the gripping pressure fluctuation detection unit according to the third embodiment.
  • the gripping pressure fluctuation detection unit 312 starts operation when the driver is seated on the seat and the vehicle is started. Then, the gripping pressure fluctuation detecting unit 312 determines whether or not there is an end signal such as stopping the engine (S311). Here, when there is an end signal (Yes in S311), the gripping pressure fluctuation detecting unit 312 ends the operation.
  • the gripping pressure fluctuation detection unit 312 acquires the gripping pressure of the handle from the handle pressure sensor 311 (S312). Then, the gripping pressure fluctuation detection unit 312 calculates a pressure difference between the maximum gripping pressure among the acquired gripping pressures and the temporarily stored maximum gripping pressure stored in the reaction storage unit 315 (S313). Further, the gripping pressure fluctuation detection unit 312 updates the temporary stored maximum gripping pressure stored in the reaction storage unit 315 to the maximum gripping pressure among the gripping pressures acquired in step S312 (S314).
  • the gripping pressure fluctuation detection unit 312 determines whether or not the calculated pressure difference is greater than or equal to a threshold value (S315).
  • the threshold value is a value indicating the lower limit of the pressure difference between the gripping pressure before the driver is startled and the gripping pressure when the driver is startled.
  • the gripping pressure fluctuation detecting unit 312 when the pressure difference is less than the threshold (No in S315), the gripping pressure fluctuation detecting unit 312 returns to the process of Step S311. On the other hand, when the pressure difference is equal to or larger than the threshold value (Yes in S315), the gripping pressure fluctuation detection unit 312 stores information indicating that there is a gripping pressure increase reaction in the reaction storage unit 315 (S316), and in step S311 Return to processing.
  • the gripping pressure fluctuation detection unit 312 performs each process from step S311 to step S316, and detects a gripping pressure increase reaction indicating that the driver is surprised.
  • the gripping pressure fluctuation detection unit 312 detects the gripping pressure increase response by comparing the pressure difference with the threshold value, but may detect the gripping pressure increase response by comparing the pressure ratio with the threshold value. Good. Further, the gripping pressure fluctuation detection unit 312 may compare the acquired maximum value of the gripping pressure with a threshold value.
  • FIG. 33 is a flowchart illustrating an example of the operation of the pupil enlargement detection unit according to the third embodiment.
  • the pupil enlargement detection unit 314 starts operation when the driver is seated on the seat and the vehicle is started. Then, the pupil enlargement detection unit 314 determines whether there is an end signal such as stopping the engine (S321). If there is an end signal (Yes in S321), the pupil enlargement detection unit 314 ends the operation.
  • the pupil enlargement detection unit 314 acquires an image including an image of the driver's eyes from the camera 313 (S322). Subsequently, the pupil enlargement detection unit 314 specifies a pupil region in the acquired image (S323). Specifically, the pupil enlargement detection unit 314 specifies a pupil region by searching for a region similar to a template image of a pupil held in advance, for example. Further, the pupil enlargement detection unit 314 may specify the pupil region by specifying the outline of the pupil by edge search, for example.
  • the pupil enlargement detection unit 314 calculates the area ratio between the identified pupil region and the temporary storage pupil region stored in the reaction storage unit 315 (S324). Further, the pupil enlargement detection unit 314 updates the temporary storage pupil region stored in the reaction storage unit 315 to the pupil region specified in step S323 (S325).
  • the pupil enlargement detection unit 314 determines whether or not the calculated area ratio is greater than or equal to a threshold value (S325).
  • the threshold value is a value indicating the lower limit of the ratio between the area of the pupil before startle and the area of the pupil at startle.
  • the pupil enlargement detection unit 314 when the area ratio is less than the threshold (No in S326), the pupil enlargement detection unit 314 returns to the process of Step S321. On the other hand, when the area ratio is equal to or greater than the threshold (Yes in S326), the pupil enlargement detection unit 314 stores information indicating that there has been a pupil enlargement reaction in the reaction storage unit 315 (S327), and performs the processing in step S321. Return.
  • the pupil enlargement detection unit 314 performs each process from step S321 to step S327, and detects a pupil enlargement reaction indicating that the driver is surprised using the area of the pupil.
  • the pupil enlargement detection unit 314 detects the pupil enlargement reaction by comparing the area ratio with the threshold value, but may detect the pupil enlargement reaction by comparing the area difference with the threshold value. Moreover, the pupil enlargement detection unit 314 may compare the area of the specified pupil region with a threshold value.
  • FIG. 34 is a flowchart illustrating an example of the operation of the startle response determination unit according to the third embodiment.
  • the startle response determination unit 316 starts operation when the driver is seated on the seat and the vehicle is started. Then, the startle response determination unit 316 determines whether or not there is an end signal such as stopping the engine (S331). Here, when there is an end signal (Yes in S331), the startle response determination unit 316 ends the operation.
  • the startle response determination unit 316 refers to the reaction storage unit 315 and determines whether information indicating a gripping pressure increase response is stored (S332).
  • the startle response determination unit 316 deletes the information indicating the pupil enlargement response (S336), and the process returns to Step S331.
  • the startle response determination unit 316 refers to the reaction storage unit 315 to determine whether information indicating a pupil dilation response is stored. Judgment is made (S333).
  • the startle response determination unit 316 deletes the information indicating the grip pressure increase response (S336), and returns to the process of Step S331.
  • the startle response determination unit 316 when information indicating pupil enlargement reaction is stored (Yes in S333), the startle response determination unit 316 generates a deceleration control signal for decelerating the vehicle, and decelerates the vehicle (S334). Furthermore, the startle response determination unit 316 notifies the deceleration control signal generation unit 144 of information indicating that there was a startle response (S335). Subsequently, the startle response determination unit 316 deletes the information indicating the gripping pressure increase response and the information indicating the pupil enlargement response (S336), and returns to the process of step S331.
  • the startle response determination unit 316 executes each process from step S331 to step S336, decelerates the vehicle according to the startle reaction, and controls the vehicle using the startle reaction, The operation is used in conjunction with the operation of controlling the vehicle.
  • the operation timings and cycles of the grasping pressure fluctuation detection unit 312, the pupil enlargement detection unit 314, and the startle response determination unit 316 are independent of each other, but may be synchronized.
  • the operation of the startle response determination unit 316 may be started after the operation of the gripping pressure fluctuation detection unit 312 and the operation of the pupil enlargement detection unit 314 are processed in parallel.
  • the operation of the grasping pressure fluctuation detection unit 312 and the operation of the pupil enlargement detection unit 314 may be started again.
  • the vehicle control device 30 detects a startle response such as when the driver encounters an emergency situation, and decelerates the vehicle according to the detected startle response. Thereby, the vehicle control apparatus 30 can start deceleration of the vehicle even earlier than the driving operation and the preliminary operation performed after the driver recognizes the situation.
  • the vehicle control device 30 can correct an error in the deceleration control started by the startle reaction by linking the deceleration control by the startle reaction and the deceleration control by the preliminary operation. That is, the vehicle control device 30 can avoid unnecessary sudden braking that is different from the judgment of the driver. Thereby, the vehicle control device 30 can avoid unnecessary sudden braking, reduce confusion given to the following vehicle, and suppress accidents such as rear-end collisions. That is, the vehicle control apparatus 30 can control the vehicle more safely than detecting only the startle response and controlling the vehicle.
  • the vehicle control device 30 may control the traveling direction or acceleration of the vehicle using the preliminary operation, similarly to the vehicle control device according to the first or second embodiment or the modifications thereof. .
  • the vehicle control apparatus 30 can control a vehicle ahead of the driving operation for a driver to avoid a situation in an emergency where a startle reaction is detected, and can operate the vehicle smoothly.
  • the vehicle control device 30 can safely avoid the driver and the vehicle from an emergency, and can also improve the safety of the following vehicle and other surrounding traffic.
  • the vehicle control device 30 in the present embodiment detects the startle response using the handle gripping pressure and the pupil area, the startle response may be detected using either one.
  • the vehicle control device 30 may detect a startle response, for example, by any one or a combination of the position of the center of gravity, blood pressure, sweating, pulse, pulse wave, or the like.
  • the vehicle control device 40 according to the fourth embodiment of the present invention is characterized in that a brake light is turned on when a preliminary operation of a driving operation for decelerating the vehicle such as a brake operation is specified.
  • FIG. 35 is a block diagram illustrating an example of the overall configuration of the vehicle control device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 36 is a block diagram showing an example of a detailed configuration of the vehicle control device in the fourth embodiment. 35 and 36, the same components as those in FIG. 1B or FIG. 3 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the brake light control signal generation unit 145 included in the vehicle control unit 14 generates a brake light control signal for lighting the brake light included in the vehicle when a driving operation for decelerating the vehicle is predicted by the preliminary operation specifying unit. And turn on the brake light.
  • the brake light is a lamp that is turned on when the vehicle is braked such as when a brake pedal is depressed.
  • FIG. 37 is a flowchart illustrating an example of a detailed process flow of the vehicle control step according to the fourth embodiment.
  • the brake light control signal generation unit 145 determines whether or not the preliminary operation specified in step S130 is a preliminary operation for a brake operation (S401).
  • the brake light control signal generation unit 145 generates a brake light control signal for lighting the brake light of the vehicle. Then, the brake light is turned on (S402). And the vehicle control part 14 complete
  • step S130 when the preliminary motion specified in step S130 is not the preliminary motion of the brake operation (No in S401), the vehicle control unit 14 ends the process of step S140.
  • the vehicle control unit 14 generates a control signal for controlling the brake light included in the vehicle according to the preliminary operation specified by the preliminary operation specifying unit 13 and lights the brake light.
  • the vehicle control apparatus 40 in this Embodiment can shorten the time until a brake light is lighted from the time of a driver
  • the vehicle control device 40 can indicate to the subsequent vehicle that the vehicle is decelerated earlier, reduce accidents such as rear-end collisions of the subsequent vehicle, and increase the safety of surrounding traffic.
  • the vehicle control device 40 can be turned on about 0.1 to 0.5 seconds earlier than the brake light is turned on after the brake operation is performed. It is possible to reduce the danger that the car will not be able to cope and will end up crashing.
  • the vehicle control device may combine each component of the vehicle control device in the first embodiment and the first and second modifications. That is, the vehicle control device may specify the preliminary movement using the position of the center of gravity and the pressure distribution on the seat and the floor. In this case, for example, the vehicle control device may control the vehicle when all of the driving operations predicted using the position of the center of gravity and the pressure distribution are the same.
  • the vehicle control device predicts the driving operation using the position of the center of gravity of the pressure on the seating surface of the seat, but, similarly to the first or second modification of the first embodiment, The driving operation may be predicted using the pressure distribution of the seat or the foot.
  • the center-of-gravity movement detection unit 122 detects the center-of-gravity movement vector from the normal center-of-gravity position toward the center of gravity measured as the posture variation, but the present invention is not necessarily limited thereto.
  • the center-of-gravity movement detection unit 122 may detect a vector from the center-of-gravity position measured at the immediately preceding time sample point toward the center-of-gravity position measured this time as the posture variation.
  • the center-of-gravity movement detection unit 122 may detect the movement locus of the center-of-gravity position at three or more time sample points that are temporally continuous as posture fluctuations.
  • the center-of-gravity movement detection unit 122 holds the center-of-gravity position measured in the past, and detects posture variation using the held center-of-gravity position and the measured center-of-gravity position.
  • the center-of-gravity movement pattern storage unit 131 stores a center-of-gravity movement pattern indicating the characteristics of the movement locus when the preliminary movement is performed.
  • the vehicle control device in the above embodiment or its modification includes the normal gravity center position calculation unit 123 or the normal pressure distribution calculation unit 126, it is not always necessary to include these.
  • the vehicle control apparatus may include a normal gravity center position storage unit 121 or a normal pressure distribution storage unit 124 in which an average driver's normal gravity center position or normal pressure distribution is stored in advance.
  • the vehicle control device includes a normal gravity center position storage unit 121 or a normal pressure distribution storage unit 124 in which a plurality of normal gravity center positions or normal pressure distributions corresponding to the driver type or driving characteristics are stored in advance. May be.
  • the vehicle control device may automatically or the driver select one of a plurality of normal gravity center positions or normal pressure distributions according to the driver type or driving characteristics.
  • the vehicle control device in the above-described embodiment or its modification has specified the preliminary operation based on the pressure measured by the pressure sensor, it is not necessarily based on the pressure.
  • the vehicle control device according to the present invention may specify the preliminary movement by measuring the muscle activity for maintaining or changing the posture of the driver from the myoelectric potential, the muscle hardness, or the like.
  • the vehicle control device includes the vibration sensor that measures the vibration of the vehicle and the correction unit that corrects the position of the center of gravity or the pressure distribution. If it is small, the vibration sensor and the correction unit may not be provided.
  • the posture variation detection unit 12 in the above-described embodiment or its modification detects the gravity center movement vector or the pressure distribution variation as the posture variation, it may detect a posture variation different from these.
  • the posture variation detection unit 12 is for each body part such as the left hip, left thigh, left toe, left heel, or divided area such as a seat.
  • the maximum pressure value or the relative pressure variation may be detected as a posture variation.
  • the preliminary motion specifying unit 13 specifies the preliminary motion using the maximum pressure value for each body part or region or the change in the relative relationship between the maximum pressure values.
  • the preliminary action specifying unit 13 specifies, for example, that it is a preliminary action for a brake operation when the maximum pressure values of the left thigh and the left foot heel part change sharply compared to other regions. To do.
  • the present invention can be realized not only as such a vehicle control device, but also as a vehicle control method in which the operation of the characteristic components included in such a vehicle control device is used as a step.
  • Each step can also be realized as a program executed by a computer as shown in FIG.
  • FIG. 38 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of a computer.
  • a program for controlling the vehicle is stored in a CD-ROM 515 that is a computer-readable medium, and is read out through the CD-ROM device 514.
  • a program for selecting an image is transmitted via a wired or wireless network, broadcast, or the like.
  • the computer 500 includes a CPU (Central Processing Unit) 501, a ROM (Read Only Memory) 502, a RAM (Random Access Memory) 503, a hard disk 504, a communication interface 505, and the like.
  • a CPU Central Processing Unit
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • the CPU 501 executes a program read via the CD-ROM device 514 or a program received via the communication interface 505. Specifically, the CPU 501 expands a program read via the CD-ROM device 514 or a program received via the communication interface 505 in the RAM 503. The CPU 501 executes each coded instruction in the program expanded in the RAM 503.
  • the ROM 502 is a read-only memory that stores programs and data necessary for the operation of the computer 500.
  • the RAM 503 is used as a work area when the CPU 501 executes a program. Specifically, the RAM 503 temporarily stores data such as parameters at the time of program execution, for example.
  • the hard disk 504 stores programs, data, and the like.
  • the communication interface 505 communicates with other computers via a network.
  • the bus 506 connects the CPU 501, ROM 502, RAM 503, hard disk 504, communication interface 505, display 511, keyboard 512, mouse 513 and CD-ROM device 514 to one another.
  • the present invention is useful as a vehicle control device that predicts a driving operation using a preliminary operation performed prior to the driving operation of the driver, and quickly controls a vehicle such as a passenger car, a bus, or a truck according to the predicted driving operation. It is.

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Abstract

 運転者の運転操作を早期に予測し、運転操作にすばやく反応することができる車両制御装置(10)等を提供する。 車両を制御する車両制御装置(10)であって、運転者の臀部、骨盤上部、及び運転者がブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部と反対側の脚部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定部(11)と、測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出部(12)と、検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、姿勢変動が、ブレーキ操作又はアクセル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定部(13)と、姿勢変動がブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定された場合、予備動作に従って車両を制御する車両制御部(14)とを備える。

Description

車両制御装置及び車両制御方法
 本発明は、車両を制御する車両制御装置及び車両制御方法に関する。
 車両の加速又は減速を行う場合、運転者はアクセルペダル又はブレーキペダルを踏む。また、車両の方向転換を行う場合、運転者はハンドルを左右に回す。安全かつスムースな走行を実現するためには、車両は、運転者の運転操作に対してすばやく反応し、動作する必要がある。しかしながら、実際には、運転者がペダル又はハンドルを操作してから一定の時間が経過した後、車両がその運転操作に対応する動作を開始する。その結果、運転者は、運転操作したタイミングと車両がその運転操作に対応する動作を開始するタイミングとのずれによる違和感を持つ場合がある。
 そこで、運転者の運転操作にすばやく反応し、その運転操作に対応する車両の動作をすばやく開始するための様々な方法が提案されている。例えば、運転者の運転操作を予測することにより、運転操作にすばやく反応する方法が提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。
 特許文献1に記載の方法では、ブレーキペダルを踏み込むために運転者が足をブレーキペダルの上方に挙げている状態を検出することにより、運転者がブレーキを踏み込む操作を予測する。これにより、運転者の操作に対応する車両の動作をすばやく開始することが可能となる。
 また、特許文献2に記載の方法では、アクセルペダルの操作入力に先行する「身体の信号」として筋電位を測定して運転者がアクセルペダルを踏み込む操作を予測する。これにより実際にアクセルペダルの操作が行われる前にスロットルを開くことで、加速までの時間を短縮することが可能となる。
特開2004-243869号公報 特開2007-320459号公報
 しかしながら、緊急時など足の動きが速い場合には、足をブレーキペダルの上方に挙げている状態が検出されるタイミングとブレーキペダルを踏み込む操作が検出されるタイミングとの間の時間差は非常に小さい。その結果、特許文献1に記載の方法では、運転操作の予測結果を利用しても、運転操作にすばやく反応することができない場合があった。
 また、特許文献2のように筋電位を測定する場合、実際にアクセルペダルを踏み込む操作に「先行」する「身体の信号」をアクセルペダルを踏み込む脚部あるいは足部より取得するためには、脚部あるいは足部の皮膚に直接電極を装着しなければならず、車両運転用の特殊な衣服の着用や、事前の電極の装着等、運転時の利便を著しく損なう可能性がある。
 そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、運転者への電極装着等の負荷無しに、運転者の運転操作を早期に予測し、運転操作にすばやく反応することができる車両制御装置等を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の一態様である車両制御装置は、車両を制御する車両制御装置であって、運転者の臀部、骨盤上部、及び運転者がブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部と反対側の脚部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定部と、前記姿勢測定部によって測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出部と、前記姿勢変動検出部によって検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、前記姿勢変動が、ブレーキ操作又はアクセル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定部と、前記予備動作特定部によって前記姿勢変動がブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定された場合、前記予備動作に従って車両を制御する車両制御部とを備える。
 これにより、ブレーキ操作又はアクセル操作の前に無意識で行われる予備動作に従って車両を制御することができるので、ブレーキ操作又はアクセル操作にすばやく反応することが可能となる。
 また、前記予備動作特定部は、前記姿勢変動の大きさが閾値以上の場合に、前記姿勢変動がブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定することが好ましい。
 これにより、検出された姿勢変動が予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを容易に特定することができる。
 また、前記車両制御部は、前記予備動作特定部が、前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定した場合には、前記車両を減速させ、前記予備動作特定部が、前記姿勢変動がアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定した場合には、前記車両を加速させることが好ましい。
 これにより、予備動作に従って車両を減速又は加速させることができる。
 また、前記車両制御部は、前記予備動作特定部が、前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定した場合には、制動灯を点灯させることが好ましい。
 これにより、予備動作に従って早期に制動灯を点灯させることが可能となり、後続車両の追突などの事故を減少させることができる。
 また、上記目的を達成するために、本発明の一態様である車両制御装置は、車両を制御する車両制御装置であって、運転者の大腿部、臀部、及び骨盤より上の腰部から背部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定部と、前記姿勢測定部によって測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出部と、前記姿勢変動検出部によって検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、前記姿勢変動が、ハンドル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定部と、前記姿勢変動がハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると判定された場合、前記姿勢変動の方向に基づく方向へ車両が旋回するように車両を制御する車両制御部とを備える。
 これにより、ハンドル操作の前に無意識で行われる予備動作に従って車両を制御することができるので、ハンドル操作にすばやく反応することが可能となる。
 また、前記姿勢特定部は、大腿部及び臀部の状態を示す姿勢を測定し、前記予備動作特定部は、前記姿勢変動の方向と反対方向へ車両が旋回するように車両を制御することが好ましい。
 これにより、大腿部及び臀部における姿勢変動を利用して、ハンドル操作の前に無意識で行われる予備動作に従って車両が旋回する方向を制御することができるので、ハンドル操作にすばやく反応することが可能となる。
 また、前記姿勢特定部は、骨盤より上の腰部から背部の状態を示す姿勢を測定し、前記予備動作特定部は、前記姿勢変動の方向と同じ方向へ車両が旋回するように車両を制御することが好ましい。
 これにより、骨盤より上の腰部から背部における姿勢変動を利用して、ハンドル操作の前に無意識で行われる予備動作に従って車両が旋回する方向を制御することができるので、ハンドル操作にすばやく反応することが可能となる。
 また、前記予備動作特定部は、前記予備動作が行われるときの姿勢変動の特徴を示す姿勢変動パターンと、前記予備動作の後に行われる運転操作を特定するための予備動作情報とを対応づけて記憶している姿勢変動パターン記憶部と、前記姿勢変動パターン記憶部に記憶された姿勢変動パターンと前記姿勢変動検出部によって検出された姿勢変動とを照合することにより、前記姿勢変動が予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する姿勢変動パターン照合部とを備えることが好ましい。
 これにより、記憶部に記憶された姿勢変動パターンを用いて運転操作を予測することができるので、予測精度を向上させることが可能となる。
 また、さらに、前記姿勢変動検出部によって運転操作前の所定期間に検出された姿勢変動を用いて姿勢変動パターンを生成し、生成した姿勢変動パターンと当該運転操作とを対応づけて姿勢変動パターン記憶部に格納する姿勢変動パターン生成部を備えることが好ましい。
 これにより、実際に運転者が予備動作を行ったときの姿勢変動を用いて、運転者に適応した姿勢変動パターンを生成することができるので、運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 また、前記姿勢測定部は、運転者の重心位置を前記姿勢として測定することが好ましい。
 これにより、運転操作の予備動作の際に現れる姿勢変動を、重心位置を用いて検出することが可能となる。
 また、前記姿勢測定部は、運転者が座る座席の座面に配置され、座面上の圧力を測定する3つ以上の圧力センサと、前記各圧力センサによって測定された圧力を用いて、前記座面内における圧力の重心位置を前記運転者の重心位置として計算する重心位置計算部とを備えることが好ましい。
 これにより、運転席の座面に配置された圧力センサを用いて運転者の重心位置を測定することができ、運転者にセンサを取り付けるなどの負荷を負わせることなく重心位置を測定することが可能となる。
 また、前記姿勢変動検出部は、運転操作及び予備動作が行われていないときの運転者の重心位置である平常重心位置から前記姿勢測定部によって測定された重心位置へ向かう重心移動ベクトルを前記姿勢変動として検出することが好ましい。
 これにより、平常時の重心位置からの重心位置の移動を示す重心移動ベクトルを用いて運転操作を予測することができ、運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 また、さらに、前記各圧力センサによって圧力が測定された後に所定期間運転操作が行われなかった場合の前記圧力を用いて計算された重心位置を用いて平常重心位置を計算する平常重心位置計算部を備え、前記姿勢変動検出部は、前記平常重心位置計算部によって計算された平常重心位置を用いて重心移動ベクトルを検出することが好ましい。
 これにより、運転者に適応した平常重心位置を計算することができるので、運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 また、前記姿勢測定部は、運転者が座る座席及び前記座席前の床面の少なくとも一方に設けられた複数の圧力センサを含み、前記複数の圧力センサよって測定される圧力分布を前記姿勢として測定することが好ましい。
 これにより、運転操作の予備動作において現れる姿勢変動を、圧力分布を用いて検出することが可能となる。また、運転席の座席及び座席前の床面に配置された圧力センサを用いて圧力分布を測定することができ、運転者にセンサを取り付けるなどの負荷を負わせることなく運転者の姿勢を測定することが可能となる。
 また、前記姿勢変動検出部は、運転操作及び予備動作が行われていないときの圧力分布である平常圧力分布と前記姿勢測定部によって測定された圧力分布との圧力差分の分布である圧力分布変動を前記姿勢変動として検出することが好ましい。
 これにより、平常時の圧力分布からの圧力差分を用いて運転操作を予測することができ、運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 また、さらに、前記複数の圧力センサによって圧力分布が測定された後に所定期間運転操作が行われなかった場合の前記圧力分布を用いて平常圧力分布を計算する平常圧力分布計算部を備え、前記姿勢変動検出部は、前記平常圧力分布計算部によって計算された平常圧力分布を用いて圧力分布変動を検出することが好ましい。
 これにより、運転者に適応した平常圧力分布を計算することができるので、運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 また、さらに、運転者の驚愕反応を検出し、驚愕反応を検出した場合に車両を減速させる驚愕反応検出部を備え、前記車両制御部は、前記驚愕反応が検出されたことにより車両が減速された場合に、前記予備動作特定部によって前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定されたとき、車両の減速を促進し、前記驚愕反応が検出されたことにより車両が減速された場合に、前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定されなかったとき、車両の減速を中止することが好ましい。
 これにより、運転者が緊急事態に遭遇したときなどの驚愕反応に従って、すばやく車両の減速を開始することができる。また、驚愕反応による減速制御と予備動作による減速制御とを連携させ、驚愕反応により開始された減速制御の誤りを訂正することが可能となる。
 また、前記驚愕反応検出部は、運転者がハンドルを把持する圧力に基づいて驚愕反応を検出することが好ましい。
 これにより、運転者がハンドルを把持する圧力を利用して、容易に驚愕反応を検出することができる。
 また、前記驚愕反応検出部は、運転者の瞳孔の拡大を検出することにより、驚愕反応を検出することが好ましい。
 これにより、運転者の瞳孔の拡大を利用して、容易に驚愕反応を検出することができる。
 なお、本発明は、このような車両制御装置として実現することができるだけでなく、このような車両制御装置が備える特徴的な構成部の動作をステップとする車両制御方法として実現したり、それらの各ステップをコンピュータに実行させるプログラムとして実現したりすることもできる。そして、そのようなプログラムは、CD-ROM等の記録媒体、又はインターネット等の伝送媒体を介して配信することができるのは言うまでもない。
 本発明によれば、運転操作の前に無意識で行われる予備動作に従って車両を制御することができるので、運転操作にすばやく反応することが可能となる。
図1Aは、身体部分を示す用語を説明するための図である。 図1Bは、本発明の実施の形態1における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。 図2は、予備動作を説明するための図である。 図3は、本発明の実施の形態1における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図4は、本発明の実施の形態1におけるシート圧力センサの配置の一例を示す図である。 図5は、本発明の実施の形態1における重心移動パターン記憶部に記憶されている重心移動パターンテーブルの一例を示す図である。 図6は、本発明の実施の形態1における車両制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図7は、本発明の実施の形態1における姿勢測定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図8は、本発明の実施の形態1における姿勢変動検出ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図9は、本発明の実施の形態1における平常重心位置計算ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図10は、本発明の実施の形態1における予備動作特定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図11は、本発明の実施の形態1における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図12は、運転者がブレーキ操作を行ったときの予備動作についての実験結果の一例を示す図である。 図13は、本発明の実施の形態1の変形例1における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図14は、本発明の実施の形態1の変形例1におけるシート圧力センサの配置の一例を示す図である。 図15は、本発明の実施の形態1の変形例1における圧力分布変動パターン記憶部に記憶されている圧力分布変動パターンテーブルの一例を示す図である。 図16は、本発明の実施の形態1の変形例1における姿勢測定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図17は、本発明の実施の形態1の変形例1における姿勢変動検出ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図18は、本発明の実施の形態1の変形例1における平常圧力分布計算ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図19は、本発明の実施の形態1の変形例1における予備動作特定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図20は、本発明の実施の形態1の変形例2における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図21は、本発明の実施の形態1の変形例2における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図22は、運転者がブレーキ操作を行ったときの予備動作についての実験結果の一例を示す図である。 図23は、本発明の実施の形態2における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。 図24は、本発明の実施の形態2における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図25は、本発明の実施の形態2における車両制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図26は、本発明の実施の形態2における姿勢変動パターン生成ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図27は、本発明の実施の形態2の変形例における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図28は、本発明の実施の形態2の変形例における姿勢変動パターン生成ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図29は、本発明の実施の形態3における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。 図30は、本発明の実施の形態3における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図31は、本発明の実施の形態3における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図32は、本発明の実施の形態3における把持圧力変動検出部の動作の一例を示すフローチャートである。 図33は、本発明の実施の形態3における瞳孔拡大検出部の動作の一例を示すフローチャートである。 図34は、本発明の実施の形態3における驚愕反応判定部の動作の一例を示すフローチャートである。 図35は、本発明の実施の形態4における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。 図36は、本発明の実施の形態4における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。 図37は、本発明の実施の形態4における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図38は、コンピュータのハードウェア構成の一例を示す図である。
 以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の実施の形態の説明では、図1Aに従って、身体部分を示す用語を使用する。なお、図1Aは、身体部分を示す用語を説明するための図であり、人体を背面からみた図である。
 (実施の形態1)
 本発明の実施の形態1における車両制御装置10は、運転操作の前に起こる予備動作に従って車両を制御する。
 図1Bは、実施の形態1における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。図1Bに示すように、車両制御装置10は、姿勢測定部11と、姿勢変動検出部12と、予備動作特定部13と、車両制御部14とを備える。
 姿勢測定部11は、運転者が運転操作を行う身体部分と異なる身体部分の状態を示す姿勢を測定する。具体的には、姿勢測定部11は、例えば、運転者の臀部、骨盤上部、及び運転者がブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部と反対側の脚部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する。また、姿勢測定部11は、運転者の大腿部、臀部、及び骨盤より上の腰部から背部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定しても良い。本実施の形態では、姿勢測定部11は、運転者の臀部及び大腿部が接する座面上における圧力を測定することにより得られる運転者の重心位置を、運転者の臀部及び大腿部の状態を示す姿勢として測定する。
 ここで、運転操作とは、運転者が車両を制御するために意識的に行う操作である。具体的には、運転操作には、ブレーキペダルを踏むブレーキ操作、ハンドルを左もしくは右に回す左ハンドル操作もしくは右ハンドル操作(以下、両者を合わせて「ハンドル操作」という。)又はアクセルペダルを踏むアクセル操作などが含まれる。
 また、運転者が運転操作を行う身体部分とは、ブレーキペダル、アクセルペダル又はハンドルなどの運転操作受付手段を運転者が物理的に操作する身体部分を意味する。つまり、ブレーキペダル又はアクセルペダルが操作される場合、運転操作を行う身体部分は、脚部(詳細には、脚部の先端部分である足部)である。また、ハンドルが操作される場合、運転操作を行う身体部分は手部である。
 実際に運転者が運転操作を行う場合、運転者の意思決定からブレーキペダル、アクセルペダル又はハンドルなどの運転操作受付手段を、運転者が物理的に操作するまでには、いくつかの段階がある。例えば「ブレーキペダルを踏む」という意思決定が行われた場合、ブレーキペダルを踏む右足の足部の軌道が決定されると、右足の足部の軌道を実現するための右足の脚部の運動が決定される。右足の足部及び脚部の運動が決定されると、右足の脚部及び足部が運動することによる身体の重量バランスの変化に耐えるように姿勢を調節するために、背、腰の重心を動かす背筋群と腹筋群、腰と脚との角度を調節する骨盤周辺の筋群の運動が決定される。実際の身体動作としては、運転操作を行う右の足部及び脚部の運動に先立って、まず姿勢調節のための背筋群、腹筋群及び骨盤周辺の筋群が動き、右の脚部及び足部の運動に備える。この動作は無意識に行われる。次いで右の脚部の運動によって右の足部の位置が変わり「ブレーキペダルを踏む」という運転者が意思決定した運転操作が行われる。上記のように、人間が意識して動作する場合、意識した動作に先行する、無意識に行われる姿勢調節のための運動の段階と、意識する動作そのものの運動の段階があり、無意識に行われる姿勢調節のための運動は、意識する動作そのものの運動を実行する身体部位とは異なる部位である場合が多い。特に意識する動作が運転操作のように四肢の運動である場合、姿勢維持は四肢の起始部である体幹すなわち胴を中心とした運動になる。
 姿勢変動検出部12は、姿勢測定部11によって測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する。具体的には、姿勢変動検出部12は、姿勢測定部11によって測定された姿勢の時間的・空間的変動を姿勢変動として検出する。
 予備動作特定部13は、姿勢変動検出部12によって検出された姿勢変動が、運転操作(アクセル操作、ブレーキ操作又はハンドル操作)の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する。すなわち、予備動作特定部13は、姿勢変動検出部12によって検出された姿勢変動を用いて、運転操作の予備動作を特定することにより、予備動作の後に行われる運転操作を予測する。ここで、運転操作の予備動作(以下、単に「予備動作」ともいう。)とは、運転者が運転操作を行う前に姿勢を制御するために行う動作を示す。つまり、運転操作の予備動作とは、運転者の運転操作に付随する動作であって、運転操作の前に無意識に行われる運転者の動作を示す。なお、予備動作については、図2を用いて後述する。
 車両制御部14は、姿勢変動が運転操作の予備動作であると判定された場合に、予備動作に従って車両を制御する。つまり、車両制御部14は、運転操作に従った車両の制御の前に、予備動作特定部13によって予測された運転操作に従って車両を制御する。具体的には、車両制御部14は、予測された運転操作に従って、車両の動き又は状態を制御する。より具体的には、車両制御部14は、予測された運転操作に従って、例えば車両の速度、車両の進行方向、又は車両が備える各種ランプの点灯状態などを制御する。
 以下、予備動作について、図2を用いて詳細に説明する。
 予備動作とは、予測的姿勢制御(Anticipatory postural control)を指し、人が何らかの動作を行う場合に、動作に先立って姿勢が制御される際の身体の動きのことを指す。
 人は、両足で立っている状態から右足を上げる際には、右足を上げる動作に先立って、右足を上げても転倒しないように重心を左足に移動する。このような動作を行った際に身体のバランスを維持することができるように、動作に先立って予測的に行われる姿勢制御を予備動作と呼んでいる。
 このような予備動作は無意識に行われるものであり、動作する身体部位あるいは動作の大きさ等によるが、動作に数100ミリ秒程度先行して起こる(例えば、非特許文献1参照)。
1987、藤田厚"運動支配の生理心理:運動反応のメカニズム"、「新版運動心理学入門」松田岩男 杉原隆 編 大修館書店 東京都、第2章 p15-p22
 図2は、予備動作を説明するための図であり、非特許文献1に記載の図面(図2-8)に説明を付け加えた図である。非特許文献1において、図2は、「右又は左にランダムに呈示される上向き又は下向きの矢印の光刺激に対して、全身的な高い跳躍(high jump)又は低い跳躍(low jump)を行うという、選択的反応場面を設定して、被験者の反応によって生ずる跳躍板のゆがみの変化を反応曲線(response curve)、眼球運動による網角膜電位を眼球電位図(electrooculogram;E.O.G.)、前脛骨筋と腓腹筋の緊張変化を筋電図(electromyogram;E.M.G.)として、それをオシログラフに同時に記録して、それに基づいて、反応時間を、I:眼球運動の潜時(latency of eye movement)、II:眼球運動時間(eye movement time)、III:決断時間(decision time)、IV:筋収縮時間(contraction time)、V:反応時間(reaction time)、VI:脚部屈曲の潜時(latency of leg flexion)、VII:滞空時間(jumping time)に分類して」示した図であると説明されている。
 図2の筋電図(前脛骨筋及び腓腹筋)に示すように、跳躍動作をするためのふくらはぎの筋である腓腹筋の動きに先立って、脛の筋肉である前脛骨筋が動いている。つまり、人が意識的に行う動作である跳躍動作を行う部分である腓腹筋の動作に先立って、跳躍動作を行う部分とは異なる前脛骨筋が動作する。このように前脛骨筋が収縮することにより、重心はやや前方に移動する。つまり、腓腹筋の収縮によって起こる後方への重心移動に対してバランスを維持するために、前方への重心移動が予備動作として行われる。
 なお、足などの下半身の動作だけではなく、上半身の動作に対しても予備動作は確認されている(例えば、非特許文献2参照)。
1992、 Sandy Moore、 Denis Brunt、 Mary L. Nesbitt and Terl Juarez、 Investigation of Evidence for Anticipatory Postural Adjustments in Seated Subjects Who Performed a Reaching Task、 Physical Therapy Vol. 72、 (5)、 pp335-343.
 非特許文献2には、人が腰掛けた状態において腕を伸ばす際にも、腕を伸ばす筋肉である三角筋の活動に数十ミリ秒先行して、姿勢を維持する筋である外腹斜筋と背筋とが活動していることが示されている。
 したがって、このような下半身又は上半身による運転操作の予備動作を検出できれば、運転操作が行われる前に運転操作を予測することが可能となる。
 次に、図1Bに示した各構成要素の詳細について説明する。
 図3は、実施の形態1における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。
 図3に示すように、姿勢測定部11は、シート圧力センサ111と、重心位置計算部112と、振動センサ113と、補正部114とを備える。また、姿勢変動検出部12は、平常重心位置記憶部121と、重心移動検出部122と、平常重心位置計算部123とを備える。また、予備動作特定部13は、重心移動パターン記憶部131と、重心移動パターン照合部132とを備える。また、車両制御部14は、減速制御信号生成部141と、加速制御信号生成部142と、進行方向制御信号生成部143とを備える。
 4つのシート圧力センサ111のそれぞれは、運転者が座る座席の座面の互いに異なる位置に配置される。また、各シート圧力センサ111は、運転者によって加えられる座面への圧力を測定する。シート圧力センサ111の配置については、図4を用いて後述する。
 重心位置計算部112は、各シート圧力センサ111によって測定された圧力と、各シート圧力センサの位置とから、座面内における圧力の重心位置を計算する。具体的には、重心位置計算部112は、各シート圧力センサ111によって測定された圧力値と、各シート圧力センサ111の座面上の位置を示す位置座標とを用いて、圧力によるモーメントが相殺される位置の座標を重心位置座標として計算する。
 振動センサ113は、運転者の重心位置に影響を与える車両の振動を測定する。具体的には、振動センサ113は、例えば、座席の座面と平行な平面上における車両振動ベクトルを測定する。
 補正部114は、振動センサ113によって測定された車両の振動に基づいて、重心位置計算部112によって計算された重心位置を補正する。具体的には、補正部114は、シート圧力センサ111によって圧力が測定されたときに測定された車両振動ベクトルを打ち消すベクトルに従って重心位置を移動させる。これにより、補正部114は、運転者の重心位置から車両の振動の影響を除去することが可能となる。
 平常重心位置記憶部121は、平常重心位置を記憶している。ここで、平常重心位置とは、運転者の姿勢が平常状態であるときの運転者の重心位置である。言い換えると、平常重心位置は、運転操作及び予備動作が行われていないときの運転者の重心位置である。
 重心移動検出部122は、重心位置の移動を姿勢変動として検出する。具体的には、重心移動検出部122は、平常重心位置から補正部114によって補正された重心位置へ向かう重心移動ベクトルを姿勢変動として検出する。
 平常重心位置計算部123は、各シート圧力センサ111によって圧力が測定された後に所定期間運転操作が行われなかった場合、その測定された圧力を用いて計算された重心位置を用いて平常重心位置を計算する。言い換えると、平常重心位置計算部123は、運転者が運転操作を行っている時を含む所定期間以外に測定された圧力を用いて計算された重心位置を用いて平常重心位置を計算する。
 ここで、運転操作が行われたか否かは、運転操作受付手段によって受け付けられた運転者の運転操作に関する情報(運転操作情報)を運転操作受付手段から取得することにより判断される。また、所定期間は、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間が含まれるような期間である。この所定期間は、経験的に又は実験により得られる、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間より長くなるように決定されればよい。
 重心移動パターン記憶部131は、姿勢変動パターン記憶部の一例であり、予備動作が行われるときの重心移動ベクトルの特徴を示す重心移動パターンと、予備動作の後に行われる運転操作を特定するための予備動作情報とを対応づけて記憶している。具体的には、重心移動パターン記憶部131は、重心移動パターンと予備動作情報とを対応づけて格納している重心移動パターンテーブル131aを記憶している。重心移動パターンテーブル131aについては、図5を用いて後述する。
 重心移動パターン照合部132は、姿勢変動パターン照合部の一例である。重心移動パターン照合部132は、重心移動パターン記憶部131に記憶された重心移動パターンと重心移動検出部122によって検出された重心移動ベクトルとを照合することにより、予備動作情報を特定する。具体的には、重心移動パターン照合部132は、重心移動ベクトルが重心移動パターンの示す条件を満たすか否かに基づいて、予備動作情報によって示される運転操作を予測する。
 減速制御信号生成部141は、車両を減速させるための信号である減速制御信号を生成し、車両を減速させる。具体的には、減速制御信号生成部141は、例えば、生成した減速制御信号を、ディスクブレーキ、ドラムブレーキ又は回生ブレーキ等の制動装置に通知し、制動装置に車両を減速させる。制動装置は、例えば、アクチュエータを用いて減速制御信号を物理的な動きに変換し、車両を減速させるための部材を動作させる。
 加速制御信号生成部142は、車両を加速させるための信号である加速制御信号を生成し、車両を加速させる。具体的には、加速制御信号生成部142は、例えば、生成した加速制御信号をエンジンに通知し、エンジンシリンダへの燃料の供給量を増加させる。
 進行方向制御信号生成部143は、車両の進行方向を変更させるための信号である進行方向制御信号を生成し、車両の進行方向を変更させる。具体的には、進行方向制御信号生成部143は、例えば、生成した進行方向制御信号を操舵装置に通知し、操舵装置に車輪の向きを変更させる。
 図4は、実施の形態1におけるシート圧力センサの配置の一例を示す図である。図4に示すように本実施の形態において、シート圧力センサ111は、シートの座面の四隅に配置される。
 なお、本実施の形態では、シート圧力センサ111がシートの座面に4つ設置されているが、必ずしも4つ設置される必要はない。シート圧力センサ111は、重心位置を計算することができる数である3つ以上配置されればよい。
 また、本実施の形態では、シート圧力センサ111がシートの座面の四隅に配置されるが、必ずしも四隅に配置される必要はない。例えば、シート圧力センサ111は、座面を囲む各辺の中央に1つずつ配置されてもよい。
 図5は、実施の形態1における重心移動パターン記憶部に記憶されている重心移動パターンテーブルの一例を示す図である。
 重心移動パターン記憶部131に記憶されている重心移動パターンテーブル131aには、予備動作が行われるときの重心移動ベクトルの特徴を示す重心移動パターンと、予備動作の後に行われる運転操作を特定するための予備動作情報とが対応づけて格納されている。予備動作情報は、例えば、ブレーキペダルを踏む運転操作を示す「ブレーキ」、ハンドルを右又は左に回す運転操作を示す「右ハンドル」又は「左ハンドル」、及びアクセルペダルを踏む運転操作を示す「アクセル」である。
 図5に示す重心移動パターンテーブル131aは、例えば、重心移動ベクトルの向きが角度範囲「200~250度」の条件を満たす場合、ブレーキペダルを踏む運転操作の予備動作であることを示す。
 なおここでは、重心移動パターンは、重心移動ベクトルの向きを特定するための情報であったが、これに限定されるものではない。例えば、重心移動パターンは、重心移動ベクトルの向き及び大きさを特定するための情報であってもよい。
 次に、以上のように構成された車両制御装置10によって実行される車両制御方法について説明する。
 図6は、実施の形態1における車両制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。
 まず、車両制御装置10は、運転者が座席に着座し、車両を始動することで動作をスタートする。そして、車両制御装置10は、エンジンを停止する等の終了信号があるか否かを判断する(S100)。ここで、終了信号がある場合(S100のYes)、車両制御装置10は、動作を終了する。
 一方、終了信号がない場合(S100のNo)、姿勢測定部11は、運転者が運転操作を行う身体部分と異なる身体部分の状態を示す姿勢を測定する(S110)。そして、姿勢測定部11は、測定した姿勢に関する情報を姿勢変動検出部12へ出力する。
 続いて、姿勢変動検出部12は、測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する(S120)。そして、姿勢変動検出部12は、検出した姿勢変動に関する情報を予備動作特定部13へ出力する。
 次に、予備動作特定部13は、検出された姿勢変動を用いて運転操作の予備動作を特定することにより、予備動作の後に行われる運転操作を予測する(S130)。そして、予備動作特定部13は、予測した運転操作に関する情報を車両制御部14へ出力する。
 最後に、車両制御部14は、予測された運転操作に従って車両を制御する(S140)。
 以上のように、車両制御装置10は、ステップS100からステップS140までの一連の動作を繰り返すことにより、車両運転中の運転者の運転操作を予測して車両制御を行うための制御信号を逐次生成する。
 次に、図6に示したフローチャートの各ステップにおける処理の詳細について、図7~図11を用いて説明する。まず、姿勢測定ステップ(S110)の詳細について、図7を用いて説明する。
 図7は、実施の形態1における姿勢測定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、重心位置計算部112は、各シート圧力センサ111の入力値(圧力データ)を取得する(S111)。次に、重心位置計算部112は、取得した入力値と各圧力測定点間の距離とから重心位置を計算し(S112)、補正部114へ出力する。
 続いて、補正部114は、振動センサ113によって測定された車両振動ベクトルを用いて、重心位置計算部112によって計算された重心位置を補正する(S113)。具体的には、補正部114は、測定された車両振動ベクトルを相殺するベクトルの方向にそのベクトルの大きさだけ重心位置を移動することにより、重心位置を補正する。
 以上のように、姿勢測定部11は、ステップS111からステップS113までの各処理を実行し、車両の振動の影響が除去された重心位置を、運転者の姿勢として測定する。
 次に、図6に示す姿勢変動検出ステップ(S120)の詳細について、図8を用いて説明する。
 図8は、実施の形態1における姿勢変動検出ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、平常重心位置計算部123は、平常重心位置記憶部121に現在の運転者の平常重心位置が記憶されているか否かを判断する(S121)。ここで、平常重心位置記憶部121に現在の運転者の平常重心位置が記憶されている場合(S121のYes)、重心移動検出部122は、平常重心位置記憶部121に記憶された現在の運転者の平常重心位置からステップS110において測定された重心位置へ向かう重心移動ベクトルを算出する(S122)。
 一方、平常重心位置記憶部121に現在の運転者の平常重心位置が記憶されていない場合(S121のNo)、平常重心位置計算部123は、現在の運転者に適応した平常重心位置を計算する(S125)。
 以上のように、姿勢変動検出部12は、ステップS121からステップS125までの各処理を実行し、平常重心位置から測定された重心位置へ向かうベクトルである重心移動ベクトルを姿勢変動として検出する。
 次に、図8に示す平常重心位置計算ステップ(S125)の詳細について、図9を用いて説明する。
 図9は、実施の形態1における平常重心位置計算ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、平常重心位置計算部123は、例えばハンドル、ブレーキ又はアクセル等の運転操作受付手段から取得した操作情報に基づいて、運転操作が行われているか否かを判断する(S1251)。
 ここで、運転操作が行われている場合(S1251のYes)、平常重心位置計算部123は、平常重心位置記憶部121に記憶されている一時記憶重心位置を消去し(S1252)、ステップS100へ戻る。一方、運転操作が行われていない場合(S1251のNo)、平常重心位置計算部123は、平常重心位置記憶部121に一時記憶重心位置が記憶されているか否かを判断する(S1253)。
 ここで、一時記憶重心位置が記憶されていない場合(S1253のNo)、平常重心位置計算部123は、ステップS100において測定された重心位置を一時記憶重心位置として平常重心位置記憶部121に格納し(S1259)、ステップS100へ戻る。
 一方、一時記憶重心位置が記憶されている場合(S1253のYes)、平常重心位置計算部123は、平常重心位置記憶部121に記憶されている一時記憶重心位置を計算用重心位置として平常重心位置記憶部121に格納する(S1254)。つまり、平常重心位置計算部123は、前回圧力が測定されてから今回圧力が測定されるまでの期間に運転操作が行われなかった場合に、前回測定された圧力を用いて計算される重心位置を計算用重心位置として平常重心位置記憶部121に格納する。
 次に、平常重心位置計算部123は、平常重心位置記憶部121に記憶されている計算用重心位置の数があらかじめ定められた数以上であるか否かを判断する(S1255)。なお、あらかじめ定められた数は、現在の運転者の平常重心位置を計算するために必要な計算用重心位置の数である。具体的には、あらかじめ定められた数は、例えば「20」などの自然数である。
 ここで、計算用重心位置の数があらかじめ定められた数未満である場合(S1255のNo)、平常重心位置計算部123は、ステップS100において測定された重心位置を一時記憶重心位置として平常重心位置記憶部121に格納し(S1259)、ステップS100へ戻る。
 一方、計算用重心位置の数があらかじめ定められた数以上である場合(S1255のYes)、平常重心位置計算部123は、計算用重心位置の平均位置を平常重心位置として計算する(S1256)。さらに、平常重心位置計算部123は、各計算用重心位置と平常重心位置との距離を計算し、計算した距離の分布の75%点を重心移動閾値と決定する(S1257)。例えば、あらかじめ定められた数が「20」である場合、平常重心位置計算部123は、20個の計算用重心位置のそれぞれと平常重心位置との距離を計算する。そして、平常重心位置計算部123は、計算した距離を昇順に並べたときの15番目と16番目との中間の距離を重心移動閾値と決定する。
 次に、平常重心位置計算部123は、ステップS1256において計算された平常重心位置と、ステップS1257において決定された重心移動閾値とを平常重心位置記憶部121に格納する(S1258)。
 なお、ここでは平常重心位置を計算するために必要な計算用重心位置の数が20個である場合について説明したが、1以上の数であればこれ以外の数であってもよい。計算用重心位置の数が多いほど、平常重心位置の信頼度は向上する。
 また、平常重心位置計算部123は、計算用重心位置の平均値を平常重心位置として計算したが、中央値、最頻値等平均値以外の代表値を平常重心位置として計算してもよい。また、平常重心位置計算部123は、平常重心位置からの距離の分布の75%点となる距離を重心移動閾値と決定していたが、標準偏差等他の基準を用いて重心移動閾値を決定してもよい。
 以上のように、平常重心位置計算部123は、ステップS1251からステップS1258までの各処理を実行し、現在の運転者に適応した平常重心位置を設定する。
 なお、これらの平常重心位置の計算は、例えば毎秒50回のように、あらかじめ定められた周期で行われる。つまり、ステップS125からステップS100に戻った後、再度ステップS125に戻ってくるというループ処理は、あらかじめ定められた周期で行われる。この周期は、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間と略一致することが好ましい。これにより、運転操作情報が取得された周期の1つ前の周期は、予備動作が行われているときの周期となる。つまり、運転操作情報が取得されなかった周期の1つ前の周期は、平常時の周期となる。
 次に、図6に示す予備動作特定ステップ(S130)の詳細について、図10を用いて説明する。
 図10は、実施の形態1における予備動作特定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、重心移動パターン照合部132は、重心移動ベクトルの大きさが平常重心位置記憶部121に記憶された重心移動閾値以上であるか否かを判断する(S131)。ここで、重心移動ベクトルの大きさが重心移動閾値未満である場合(S131のNo)、ステップS100へ戻る。
 一方、重心移動ベクトルの大きさが重心移動閾値以上である場合(S131のYes)、重心移動パターン照合部132は、ステップS122において算出された重心移動ベクトルと、重心移動パターン記憶部131に記憶された重心移動パターンとを照合する(S132)。
 具体的には、重心移動パターン照合部132は、例えば、重心移動ベクトルの向きを示す角度を算出する。そして、重心移動パターン照合部132は、算出した角度が重心移動パターンに示される角度範囲に含まれるか否かを照合する。
 続いて、重心移動パターン照合部132は、照合結果に基づいて、運転操作に先立って行われる予備動作を特定し、車両制御部14に出力する(S133)。具体的には、例えば、重心移動パターン照合部132は、照合結果を用いて、算出した角度が角度範囲に含まれる重心移動パターンに対応する予備動作情報を特定することにより、予備動作の後に行われる運転操作を予測する。つまり、重心移動パターン照合部132は、重心移動ベクトルが重心移動パターンによって示される予め定められた条件を満たすか否かを判定することにより、重心移動ベクトルが運転操作の予備動作によって生じた重心移動ベクトルであるか否かを特定するとともに、当該予備動作がアクセル操作、ブレーキ操作及びハンドル操作のいずれの予備動作であるかを特定する。
 例えば、重心移動パターン照合部132は、算出した角度が「220度」であった場合、図5に示す重心移動パターンテーブル131aを参照することにより、角度範囲が「200~250度」である重心移動パターンに対応する予備動作情報「ブレーキ」を特定する。つまり、重心移動パターン照合部132は、重心移動ベクトルの向きを示す角度「220度」を用いて、運転操作「ブレーキ」を予測する。
 以上のように、予備動作特定部13は、ステップS131からステップS133までの各処理を実行し、姿勢変動検出部12によって検出された姿勢変動を用いて運転操作の予備動作を特定し、運転操作を予測する。具体的には、予備動作特定部13は、予め定められた条件に基づいて、検出された姿勢変動が、アクセル操作、ブレーキ操作又はハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する。
 次に、図6に示す車両制御ステップ(S140)の詳細について、図11を用いて説明する。
 図11は、実施の形態1における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、減速制御信号生成部141は、ステップS130において特定された予備動作が、ブレーキ操作の予備動作であるか否かを判定する(S141)。ここで、ステップS130において特定された予備動作がブレーキ操作の予備動作である場合(S141のYes)、減速制御信号生成部141は、車両を減速するための減速制御信号を生成し、車両を減速させる(S142)。そして、車両制御部14は、車両制御ステップの処理をする。
 一方、ステップS130において特定された予備動作がブレーキ操作の予備動作でない場合(S141のNo)、進行方向制御信号生成部143は、ステップS130において特定された予備動作が、ハンドル操作の予備動作であるか否かを判定する(S143)。ここで、ステップS130において特定された予備動作がハンドル操作の予備動作である場合(S143のYes)、進行方向制御信号生成部143は、車両の進行方向を変更するための進行方向制御信号を生成し、車両の進行方向を変更させる(S144)。そして、車両制御部14は、車両制御ステップの処理をする。
 一方、ステップS130において特定された予備動作がハンドル操作の予備動作でない場合(S143のNo)、加速制御信号生成部142は、ステップS130において特定された予備動作が、アクセル操作の予備動作であるか否かを判定する(S145)。ここで、ステップS130において特定された予備動作がアクセル操作の予備動作である場合(S145のYes)、加速制御信号生成部142は、車両を加速するための加速制御信号を生成し、車両を加速させる(S146)。そして、車両制御部14は、車両制御ステップの処理をする。
 一方、ステップS130において特定された予備動作がアクセル操作の予備動作でない場合(S145のNo)、車両制御部14は、車両制御ステップの処理をする。
 以上のように、車両制御部14は、ステップS141からステップS146までの各処理を実行し、予備動作特定部13によって特定された予備動作に従って、車両を制御するための制御信号を生成する。
 次に、運転者が運転操作をしたときの予備動作についての実験結果について、図12を用いて説明する。
 図12は、運転者がブレーキ操作を行ったときの予備動作についての実験結果の一例を示す図である。図12において、(a)は平常時の圧力分布を示す図であり、(b)は予備動作時の圧力分布を示す図であり、(c)は右足を挙げた(以下、「右足挙上動作」という。)時の圧力分布を示す図である。また、(d)は、右足大腿部、左足大腿部、右臀部、及び左臀部に対応する領域における最大圧力の時間変化を示すグラフである。
 重心位置401は、右足挙上動作が行われる539ms前である平常時の重心位置を示す。また、重心位置402は、右足挙上動作が行われる240ms前である予備動作時の重心位置を示す。また、平常時重心位置範囲403は、平常時の重心位置が存在する範囲を示す。具体的には、平常時重心位置範囲403は、中心が平常重心位置であって半径が重心移動閾値である円の内部の領域である。
 運転者は、ブレーキペダルを踏むために、右足を挙げてブレーキペダルの上方へ足を移動させる。このとき、右足を挙げたときに身体のバランスを崩さないように、右足を挙げる前に左足側に身体の重心を移動させる予備動作が行われる。図12(b)は、このような予備動作が、右足が挙がる時刻の240ms前に行われていることを示している。
 図12(b)に示すように予備動作時には、左足を踏み込む動作によって、平常時よりも左大腿部前部の圧力が増加している。同時に、平常時よりも、右大腿部の圧力は減少し、臀部全体の圧力は増加している。左足の踏み込みによる左大腿部の圧力増加と臀部全体の圧力増加として現れる体幹の後方へのずれによって、圧力分布から計算される重心位置は、図12(b)中に示した重心位置402のように左後方へ移動する。
 このような予備動作が行われることによって、図12(c)に示すように右足挙上動作が行われ、右臀部に身体右側の荷重が集中したときも、運転者は姿勢を崩すことはない。
 運転者の重心位置は、右足が挙がる240ms前に平常重心位置の範囲を超えて左後方に移動している。具体的には、運転者の重心位置は、図12(a)に示す重心位置401から、図12(b)に示す重心位置402へ移動している。姿勢変動検出部12は、平常時重心位置範囲の中心、つまり平常重心位置から重心位置402へ向かうベクトルを重心移動ベクトルとして検出する。なお、姿勢変動検出部12は、この重心位置401から重心位置402への移動を表すベクトルを重心移動ベクトルとして検出してもよい。
 なお、図12では、運転者がブレーキ操作を行うときの予備動作について説明したが、アクセル操作又はハンドル操作を行ったときも同様に予備動作が行われる。例えば、運転者がハンドル操作を行う場合、ハンドル操作が行われる前の予備動作として、ハンドルを切る方向と反対の方向に重心を移動する。この重心移動は、運転者が旋回方向のハンドルを引き下げる動作を行ったときに身体のバランスを保つための動作である。このハンドル操作の予備動作は、足の挙上に対する予備動作とは異なる。したがって、ブレーキ操作の予備動作時に検出される重心移動ベクトルと、ハンドル操作時に検出される重心移動ベクトルとは、向き及び大きさなどの特徴が異なる。つまり、車両制御装置10は、重心移動ベクトルを用いて、ブレーキ操作の予備動作とハンドル操作の予備動作とを区別して特定することができる。
 以上のように、本実施の形態における車両制御装置10は、運転操作の前に無意識で行われる予備動作を用いて運転操作を予測できるので、運転者の運転操作を早期に予測することが可能となる。つまり、車両制御装置10は、運転者による意識的な動作よりも前に行われる予備動作を用いて運転操作を予測できるので、従来よりも早期に運転者の運転操作を予測することができる。ここで運転者による意識的な動作とは、例えば、ブレーキペダルを踏むときの右足挙上動作、又はアクセルペダルから足を離す動作(アクセルペダルの戻り速度)などである。
 また、車両制御装置10は、このように予測された運転操作に従って車両を制御することができるので、運転操作にすばやく反応することが可能となる。その結果、運転操作がされたタイミングと、その運転操作に対応する車両の動作が開始するタイミングとのずれが短縮されるので、車両制御装置10は、運転者が持つ違和感を軽減することが可能となる。
 さらに、実際の運転操作に従った制御の前に車両の制御を行うこともできるので、運転者が急加減速、又は急ハンドルなどの急な運転操作が行われた場合であっても、車両制御装置10は、車両がスムースに動作するように制御することができる。
 また、衝突回避などのために運転者が急ブレーキをかける場合、車両制御装置10は、急ブレーキのための運転操作の0.1秒から0.5秒程度前にその運転操作を予測することができる。その結果、車両制御装置10は、実際の運転操作に従ってブレーキをかける場合と比べて、時速40kmであれば、1.1mから5.5m、時速60kmであれば1.7mから8.5mの空走距離を減らすことができ、衝突等の事故の抑制を図ることができる。
 また、車両制御装置10は、座席の座面に配置された圧力センサを用いて計算した重心位置を運転者の姿勢として測定することができるので、運転者にセンサなどを取り付ける必要がなく、比較的容易に運転者の姿勢を測定することができる。
 また、車両制御装置10は、平常時の重心位置からの重心位置の移動を示す重心移動ベクトルを用いて運転操作を予測するので、比較的高精度に運転操作を予測することができる。
 (実施の形態1の変形例1)
 次に、実施の形態1の変形例1について図面を参照しながら詳細に説明する。本変形例における車両制御装置は、運転者が座る座席に配置された圧力センサから得られる圧力分布の変動を用いて予備動作を特定する点が、実施の形態1における車両制御装置と異なる。つまり、本変形例における車両制御装置は、運転者の大腿部、臀部、骨盤上部、及び骨盤より上の腰部から背部の状態の変動を利用して、姿勢変動が予備動作により生じた姿勢変動であるか否かを特定する点が、実施の形態1における車両制御装置と異なる。以下、実施の形態1における車両制御装置と異なる点を中心に、本変形例における車両制御装置を説明する。
 本変形例における車両制御装置10の全体構成は、図1Bに示した実施の形態1における車両制御装置と同様であるので図示及び説明を省略する。
 図13は、実施の形態1の変形例1における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。図13に示すように、本変形例における車両制御装置10において、姿勢測定部11、姿勢変動検出部12及び予備動作特定部13の一部が、実施の形態1における車両制御装置と異なる。なお、図13において、図3と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 本変形例において、姿勢測定部11は、運転者の大腿部、臀部、骨盤上部、及び骨盤より上の腰部から背部の状態を示す姿勢を測定する。姿勢測定部11は、シート圧力センサ115と、振動センサ113と、補正部116とを備える。また、姿勢変動検出部12は、平常圧力分布記憶部124と、圧力分布変動検出部125と、平常圧力分布計算部126とを備える。また、予備動作特定部13は、圧力分布変動パターン記憶部133と、圧力分布変動パターン照合部134とを備える。
 複数のシート圧力センサ115のそれぞれは、運転者が座る座席の互いに異なる位置に配置される。また、各シート圧力センサ115は、運転者によって加えられる座席への圧力の分布を測定する。シート圧力センサ115の配置については、図14を用いて後述する。
 補正部116は、振動センサ113によって測定された車両の振動に基づいて、各シート圧力センサ115によって測定された圧力の測定点を補正する。具体的には、補正部116は、シート圧力センサ115によって圧力が測定されたときに測定された車両振動ベクトルを打ち消すベクトルに従って測定点を移動させる。その結果、補正部114は、測定された圧力分布から車両の振動の影響を除去することが可能となる。
 平常圧力分布記憶部124は、平常圧力分布を記憶している。ここで、平常圧力分布とは、運転者の姿勢が平常状態であるときの圧力分布である。言い換えると、平常圧力分布は、運転操作及び予備動作が行われていないときの圧力分布である。
 圧力分布変動検出部125は、圧力分布の変動を姿勢変動として検出する。具体的には、圧力分布変動検出部125は、平常圧力分布と補正部114によって補正された圧力分布との各測定点における圧力差分の分布である圧力分布変動を姿勢変動として検出する。
 平常圧力分布計算部126は、シート圧力センサ115によって圧力分布が測定された後に所定期間運転操作が行われなかった場合のその測定された圧力分布を用いて平常圧力分布を計算する。言い換えると、平常圧力分布計算部126は、運転者が運転操作を行っている時を含む所定期間以外に測定された圧力分布を用いて平常圧力分布を計算する。
 ここで、運転操作が行われたか否かは、運転操作受付手段から運転操作情報を取得することにより判断される。また、所定期間は、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間が含まれるような期間である。この所定期間は、経験的に又は実験により得られる、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間より長くなるように決定されればよい。
 圧力分布変動パターン記憶部133は、姿勢変動パターン記憶部の一例であり、予備動作が行われるときの圧力分布変動の特徴を示す圧力分布変動パターンと、予備動作の後に行われる運転操作を特定するための予備動作情報とを対応づけて記憶している。具体的には、圧力分布変動パターン記憶部133は、圧力分布変動パターンと予備動作情報とを対応づけて格納している圧力分布変動パターンテーブル133aを記憶している。圧力分布変動パターンテーブル133aについては、図15を用いて後述する。
 圧力分布変動パターン照合部134は、姿勢変動パターン照合部の一例である。圧力分布変動パターン照合部134は、圧力分布変動パターン記憶部133に記憶された圧力分布変動パターンと圧力分布変動検出部125によって検出された圧力分布変動とを照合することにより、予備動作情報を特定し、運転操作を予測する。具体的には、圧力分布変動パターン照合部134は、圧力分布変動が条件を満たす圧力分布変動パターンを特定することにより、予備動作情報を特定する。つまり、圧力分布変動パターン照合部134は、圧力分布変動が圧力分布変動パターンの示す条件を満たすか否かに基づいて、予備動作情報によって示される運転操作を予測する。
 図14は、実施の形態1の変形例1におけるシート圧力センサの配置の一例を示す図である。図14に示すように本実施の形態において、シート圧力センサ115は、運転者が座る座席の座面及び背面の全面に複数配置される。つまり、姿勢測定部11は、運転者が座る座席の座面及び背面に複数配置されたシート圧力センサ115を用いて、運転者の大腿部、臀部、骨盤上部、及び骨盤より上の腰部から背部の状態を示す姿勢を測定する。
 図15は、実施の形態1の変形例1における圧力分布変動パターン記憶部に記憶されている圧力分布変動パターンテーブルの一例を示す図である。
 圧力分布変動パターン記憶部133に記憶されている圧力分布変動パターンテーブル133aには、予備動作が行われるときの圧力分布変動の特徴を示す圧力分布変動パターンと、予備動作の後に行われる運転操作を特定するための予備動作情報とが対応づけて格納されている。
 図15に示す圧力分布変動パターンテーブル133aは、例えば、計算された圧力分布変動における各測定点の圧力差分が、テーブルに格納された圧力分布変動における各測定点の範囲に含まれている場合、ブレーキ操作の予備動作であることを示す。
 次に、以上のように構成された車両制御装置10によって実行される車両制御方法について説明する。
 なお、本変形例における車両制御装置の動作の一例を示すフローチャートと、車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートは、図6及び図11に示したフローチャートと同様であるので、図示及び説明を省略する。以下に、本変形例におけるフローチャートに含まれる各ステップの処理の詳細について、図16~19を用いて説明する。まず、姿勢測定ステップ(S110)の詳細について、図16を用いて説明する。
 図16は、実施の形態1の変形例1における姿勢測定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、補正部116は、各シート圧力センサ115の入力値(圧力データ)を取得する(S161)。次に、補正部116は、振動センサ113によって測定された車両振動ベクトルを用いて、取得した圧力データから得られる圧力分布を補正する(S162)。具体的には、補正部114は、測定された車両振動ベクトルを相殺するベクトルの方向にそのベクトルの大きさだけ測定点を移動することにより、圧力分布を補正する。
 ここで、測定点の補正方法の一例を、図14を用いて説明する。
 振動センサ113によって振動ベクトル128が測定された場合、補正部116は、振動ベクトル128を相殺する振動相殺ベクトル129を計算する。補正部116は、振動相殺ベクトル129に従って圧力測定点を移動することにより圧力分布を補正する。
 例えば、図14では、圧力測定点a2を振動相殺ベクトル129に従って移動したときの位置が圧力測定点a1であるため、補正部116は、圧力測定点a2において測定された圧力値を圧力測定点a1において測定された圧力値に補正する。同様に、補正部116は、すべての測定点について圧力値を補正する。
 以上のように、姿勢測定部11は、車両の振動の影響が除去された圧力分布を、運転者の姿勢として測定する。
 次に、姿勢変動検出ステップ(S120)の詳細について、図17を用いて説明する。
 図17は、実施の形態1の変形例1における姿勢変動検出ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、平常圧力分布計算部126は、平常圧力分布記憶部124に現在の運転者の平常圧力分布が記憶されているか否かを判断する(S171)。ここで、平常圧力分布記憶部124に現在の運転者の平常圧力分布が記憶されている場合(S171のYes)、圧力分布変動検出部125は、平常圧力分布記憶部124に記憶された現在の運転者の平常圧力分布と測定された圧力分布との各測定点における圧力差分の分布である圧力分布変動を算出する(S172)。
 一方、平常圧力分布記憶部124に現在の運転者の平常圧力分布が記憶されていない場合(S171のNo)、平常圧力分布計算部126は、現在の運転者に適応した平常圧力分布を計算する(S175)。
 以上のように、姿勢変動検出部12は、ステップS171からステップS175までの各処理を実行し、測定された圧力分布と平常圧力分布との圧力差分の分布である圧力分布変動を姿勢変動として検出する。
 次に、図17に示す平常圧力分布計算ステップ(S175)の詳細について、図18を用いて説明する。
 図18は、実施の形態1の変形例1における平常圧力分布計算ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、平常圧力分布計算部126は、例えばハンドル、ブレーキ又はアクセル等の操作受付手段から取得した操作情報に基づいて、運転操作(ブレーキ操作、ハンドル操作又はアクセル操作など)が行われているか否かを判断する(S1751)。
 ここで、運転操作が行われている場合(S1751のYes)、平常圧力分布計算部126は、平常圧力分布記憶部124に記憶されている一時記憶圧力分布を消去し(S1752)、ステップS100へ戻る。一方、運転操作が行われていない場合(S1751のNo)、平常圧力分布計算部126は、平常圧力分布記憶部124に一時記憶圧力分布が記憶されているか否かを判断する(S1753)。
 ここで、一時記憶圧力分布が記憶されていない場合(S1753のNo)、平常圧力分布計算部126は、ステップS100において測定された圧力分布を一時記憶圧力分布として平常圧力分布記憶部124に格納し(S1759)、ステップS100へ戻る。一方、一時記憶圧力分布が記憶されている場合(S1753のYes)、平常圧力分布計算部126は、平常圧力分布記憶部124に記憶されている一時記憶圧力分布を計算用圧力分布として平常圧力分布記憶部124に格納する(S1754)。つまり、平常圧力分布計算部126は、前回圧力分布が測定されてから今回圧力分布が測定されるまでの期間に運転操作が行われなかった場合に、前回測定された圧力分布を計算用圧力分布として平常圧力分布記憶部124に格納する。
 次に、平常圧力分布計算部126は、平常圧力分布記憶部124に記憶されている計算用圧力分布の数があらかじめ定められた数以上であるか否かを判断する(S1755)。なお、あらかじめ定められた数は、現在の運転者の平常圧力分布の計算に最低限必要な計算用圧力分布の数である。具体的には、あらかじめ定められた数は、例えば「20」などの自然数である。
 ここで、計算用圧力分布の数があらかじめ定められた数未満である場合(S1755のNo)、平常圧力分布計算部126は、ステップS100において測定された圧力分布を一時記憶圧力分布として平常圧力分布記憶部124に格納し(S1759)、ステップS100へ戻る。
 一方、計算用圧力分布の数があらかじめ定められた数以上である場合(S1755のYes)、平常圧力分布計算部126は、計算用圧力分布の各測定点における圧力の平均値を平常圧力分布として計算する(S1756)。さらに、平常圧力分布計算部126は、測定点ごとに圧力の標準偏差を計算し、計算した各測定点の標準偏差の総和を圧力分布変動閾値と決定する(S1757)。
 そして、平常圧力分布計算部126は、ステップS1756において計算された平常圧力分布と、ステップS1757において決定された圧力分布変動閾値とを平常圧力分布記憶部124に格納する(S1758)。
 なお、ここでは平常圧力分布を計算するために必要な計算用圧力分布の数が20個である場合について説明したが、1以上の数であればこれ以外の数であってもよい。計算用圧力分布の数が多いほど、平常圧力分布の信頼度は向上する。
 また、平常圧力分布計算部126は、計算用圧力分布の平均値を平常圧力分布として計算したが、中央値、最頻値等平均値以外の代表値を平常圧力分布として計算してもよい。また、平常圧力分布計算部126は、各測定点の標準偏差の総和を圧力分布変動閾値と決定していたが、その他の方法により圧力分布変動閾値を決定してもよい。
 以上のように、平常圧力分布計算部126がステップS1751からステップS1758までの各処理を実行し、現在の運転者に適応した平常圧力分布を設定する。
 なお、これらの平常圧力分布の計算は、例えば毎秒50回のように、あらかじめ定められた周期で行われる。つまり、ステップS175からステップS100に戻った後、再度ステップS175に戻ってくるというループ処理は、あらかじめ定められた周期で行われる。この周期は、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間と略一致することが好ましい。これにより、運転操作情報が取得された周期の1つ前の周期は、予備動作が行われているときの周期となる。つまり、運転操作情報が取得されなかった周期の1つ前の周期は、平常時の周期となる。
 次に、予備動作特定ステップ(S130)の詳細について、図19を用いて説明する。
 図19は、実施の形態1の変形例1における予備動作特定ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、圧力分布変動パターン照合部134は、圧力分布変動に含まれる圧力差分の絶対値の総和である圧力分布変動量が平常圧力分布記憶部124に記憶された圧力分布変動閾値以上であるか否かを判断する(S181)。ここで、圧力分布変動量が圧力分布変動閾値未満である場合(S181のNo)、ステップS100へ戻る。
 一方、圧力分布変動量が圧力分布変動閾値以上である場合(S181のYes)、圧力分布変動パターン照合部134は、ステップS172において算出された圧力分布変動と、圧力分布変動パターン記憶部133に記憶された圧力分布変動パターンとを照合する(S182)。
 具体的には、圧力分布変動パターン照合部134は、例えば、圧力分布変動パターンが示す照合範囲に、ステップS172において算出された圧力分布変動に含まれる圧力差分が含まれるか否かを測定点ごとに照合する。
 そして、圧力分布変動パターン照合部134は、照合結果に基づいて、運転操作に先立って行われる予備動作を特定し、予備動作後に行われる運転操作の情報を車両制御部14に出力する(S183)。具体的には、例えば、圧力分布変動パターン照合部134は、照合結果を用いて、すべての測定点において圧力差分が照合範囲に含まれる圧力分布変動パターンに対応する予備動作情報を特定することにより、予備動作の後に行われる運転操作を予測する。つまり、圧力分布変動パターン照合部134は、圧力分布変動が圧力分布変動パターンによって示される予め定められた条件を満たすか否かを判定することにより、圧力分布変動が運転操作の予備動作によって生じた圧力分布変動であるか否かを特定するとともに、当該予備動作がアクセル操作、ブレーキ操作及びハンドル操作のいずれの予備動作であるかを特定する。
 以上のように、予備動作特定部13は、ステップS181からステップS183までの各処理を実行し、姿勢変動検出部12によって検出された姿勢変動を用いて運転操作の予備動作を特定し、運転操作を予測する。具体的には、予備動作特定部13は、予め定められた条件に基づいて、検出された姿勢変動が、アクセル操作、ブレーキ操作又はハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する。
 次に、運転者が運転操作をしたときの予備動作についての実験結果について、図12を用いて説明する。
 図12(b)に示すように、予備動作時には、左足を踏み込む動作によって平常時よりも左大腿部前部の圧力が増加している。同時に、平常時よりも、右大腿部の圧力は減少し、臀部全体の圧力は増加している。
 したがって、車両制御装置10は、図12(a)に示す平常時の圧力分布と、図12(b)に示す予備動作時の圧力分布との圧力差分の分布である圧力分布変動を検出することにより、ブレーキ操作の予備動作を特定することができる。
 なお、図12では座面の圧力分布変動の例を示したが、車両制御装置10は、右足によるブレーキ操作の予備動作を、図14の背面の圧力分布を用いて特定しても良い。例えば、運転者が右足を挙上するためには、図12に示した臀部全体への圧力の増加と共に、重心の後方への移動により骨盤上部の後退による背面下部の圧力の上昇が起こる。骨盤と右大腿部との角度が大きく変わり、左右のバランス変化に対応するための予備動作として図12の座面に現れる左大腿部の動きのみでなく、挙上しようとする脚とは反対側の背筋、すなわち右足のブレーキ操作の場合は左側の背筋が緊張することで、座席背面の下部左側の圧力の上昇が起こる。車両制御装置10は、これらの予備動作を特定して運転操作を予測することが可能である。すなわち、車両制御装置10は、骨盤上部の状態の変動に応じて予備動作を特定することができる。
 なお、運転者がハンドル操作を行う場合、ハンドル操作が行われる前の予備動作として、ハンドルを切る方向と反対の方向に重心を移動する。この重心移動は、運転者が旋回方向のハンドルを引き下げる動作を行ったときに身体のバランスを保つための予備動作である。この予備動作は、例えば左右に均等な座面の圧力分布が左右どちらか一方の大腿部あるいは臀部の圧力が高くなる圧力分布として観測することができる。したがって、車両制御装置10は、この大腿部あるいは臀部の状態を示す圧力分布から計算される圧力分布変動によって、圧力が増加した側と反対側へハンドルを回す運転操作を予測することができる。つまり、車両制御装置10は、運転者の大腿部あるいは臀部の状態を示す姿勢が変動する方向と反対方向へ車両が旋回するように車両を制御する。なお、左右の大腿部あるいは左右の臀部のうち圧力が増加した側へ向かう方向が、姿勢が変動する方向に相当する。
 さらに、ハンドル操作の予備動作では、運転者が旋回方向のハンドルを引き下げる動作のための予備動作として座面のみでなく背面の圧力分布の左右の偏りが観測される。ハンドル操作の肩の大きな動きによるバランス変化に対応するため、旋回方向の背筋が緊張して骨盤より上の腰部から背部を支えるため、座席背面中ほどの旋回方向と同側の圧力が増加する。つまり、車両制御装置10は、運転者の骨盤より上の腰部から背部の状態を示す姿勢が変動する方向と同一方向へ車両が旋回するように車両を制御する。なお、腰部及び背部を左右に分割した領域のうち圧力が増加した側へ向かう方向が、姿勢が変動する方向に相当する。
 このハンドル操作の予備動作は、ブレーキ操作のような足の挙上の場合の予備動作とはバランスを保つ動作の対象が異なるので、圧力変動分布も異なる。つまり、車両制御装置10は、圧力分布変動を用いて、ブレーキ操作の予備動作とハンドル操作の予備動作とを区別して特定することができる。
 以上のように、重心位置の代わりに座席の座面及び背面の少なくとも一方の圧力分布を運転者の大腿部、臀部、骨盤上部、及び骨盤より上の腰部から背部の状態を示す姿勢として測定することにより、本変形例における車両制御装置10は、実施の形態1における車両制御装置10と同様の効果を奏することができる。
 (実施の形態1の変形例2)
 次に、実施の形態1の変形例2について図面を参照しながら詳細に説明する。本変形例における車両制御装置は、運転者が座る座席前の床面に配置された圧力センサから得られる、運転者がブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部とは反対側の脚部による圧力分布の変動を用いて予備動作を特定する点が、実施の形態1の変形例1における車両制御装置と異なる。つまり、本変形例では、車両制御装置は、ブレーキ操作又はアクセル操作を行なう脚部とは異なる脚部の状態の変動を利用して予備動作を特定する。
 以下、実施の形態1の変形例1における車両制御装置と異なる点を中心に、本変形例における車両制御装置を説明する。なお、以下では、ブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部が右脚部である場合について説明する。
 本変形例における車両制御装置10の全体構成は、図1Bに示した実施の形態1における車両制御装置と同様であるので図示及び説明を省略する。
 図20は、実施の形態1の変形例2における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。図20に示すように、本変形例における車両制御装置10において、姿勢測定部11及び車両制御部14の一部が、実施の形態1の変形例1における車両制御装置と異なるが、他は同じである。具体的には、本変形例における姿勢測定部11は、シート圧力センサ115の代わりに足部圧力センサ117を備える。また、本変形例における車両制御部14は、進行方向制御信号生成部143を備えない。なお、図20において、図13と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 複数の足部圧力センサ117のそれぞれは、運転者が座る座席前の床面の互いに異なる位置に配置される。また、各足部圧力センサ117は、運転者の足部(特に足裏)によって加えられる床面への圧力の分布を測定する。なお、足部圧力センサ117は、床面に限らず、フットレスト又は各種ペダルなどにも配置されてもよい。
 なお、ハンドル操作に伴う足部の圧力変化は、ブレーキ操作又はアクセル操作に伴う圧力変化に比べて小さいことが予測される。したがって、本変形例における車両制御装置10は、ハンドル操作は予測せずに、ブレーキ操作又はアクセル操作を予測して車両を制御する。つまり、車両制御部14は、進行方向制御信号生成部143を備えない。
 次に、以上のように構成された車両制御装置10によって実行される車両制御方法について説明する。
 なお、本変形例における車両制御装置の動作は、姿勢測定ステップにおいて圧力を足部圧力センサから取得することと、車両制御ステップの動作の詳細とが、実施の形態1の変形例1における車両制御装置の動作と異なる。したがって、車両制御ステップ(S140)の詳細についてのみ、図21を用いて説明し、他の動作は図示及び説明を省略する。
 図21は、実施の形態1の変形例2における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。図21に示すように、本変形例における車両制御ステップでは、進行方向の制御に関するステップ(S143、S144)が省かれる。なお、減速又は加速の制御に関するステップ(S141、S142、S144、S145)については、図11と同様の処理であるので説明を省略する。
 次に、運転者が運転操作をしたときの予備動作についての実験結果について、図12を用いて説明する。
 図22は、運転者がブレーキ操作を行ったときの予備動作についての実験結果の一例を示す図である。図22において、(a)は平常時の圧力分布を示す図であり、(b)は右足挙上動作前の予備動作時の圧力分布を示す図であり、(c)は右足挙上動作時の圧力分布を示す図であり、(d)は右足が挙げられた状態が維持されている時の圧力分布を示す図であり、(e)は右足がブレーキペダルを踏み込む前の予備動作時の圧力分布を示す図であり、(f)は右足がブレーキペダルを踏み込んだ時の圧力分布を示す図である。また、(g)は、左足つま先部、右足つま先部、左足かかと部、及び右足かかと部に対応する領域における最大圧力の時間変化を示すグラフである。
 なお、本実験では、座席前の床面に加えて、ブレーキペダル及びアクセルペダルの上面にも複数の足部圧力センサ117が配置されている。
 図22(a)に示す圧力分布から明らかなように、平常時は、左足つま先部及び左足かかと部に均等に圧力がかかっている。また、右足かかと部は、右足つま先部よりも高い圧力がかかっている。
 ここで運転者は、ブレーキペダルを踏むために、右足を挙げてブレーキペダルの上方へ右足を移動させる。このとき、右足を挙げる動作に先立って、右足を挙げた際に身体のバランスを崩すことがないように、左足に身体の重心を移す予備動作が行われる。図22(b)は、このような予備動作が、右足が挙がる時刻の250ms前に行われていることを示している。
 図22(b)では、左足へ重心を移動する動作により左足かかと部の圧力が増加している。同時に、左足かかと部よりも増加量は小さいが、左足つま先部の圧力も増加している。この予備動作により、図22(c)に示すように、右足が挙げられることにより右足が身体からの荷重を支えない状態であって、左足に身体からの荷重が集中する状態になっても姿勢を崩すことはない。
 例えば、車両制御装置10は、図22(b)に示す圧力分布と図22(a)に示す平常圧力分布との圧力差分分布を圧力分布変動として検出する。車両制御装置10は、このように検出した圧力変動分布を圧力変動分布パターンと照合することにより、ブレーキ操作の予備動作を特定することができる。
 以上のように、座席の圧力分布の代わりに座席前の床面の圧力分布を用いることにより、本変形例における車両制御装置10は、ブレーキペダル又はアクセルペダルを踏む前の予備動作を特定することができる。つまり、本変形例における車両制御装置10は、ブレーキ操作及びアクセル操作については、実施の形態1における車両制御装置10と同様の効果を奏することができる。
 なお、本変形例における車両制御装置10は、床面の圧力分布ではなく、床面内の圧力の重心位置を用いて、予備動作を特定してもよい。その場合、車両制御装置10は、両足に対応する1つの領域における重心位置を用いて予備動作を特定してもよいし、各足に対応する領域ごとの重心位置を用いて予備動作を特定してもよい。片足の重心位置を用いる場合には、例えば、ブレーキを踏み込もうとする動作に先行して生じる左足重心のかかと部方向への移動ベクトルあるいは移動軌跡により予備動作を特定すればよい。
 (実施の形態2)
 次に、本発明の実施の形態2について、図面を参照しながら詳細に説明する。
 本発明の実施の形態2における車両制御装置20は、測定された姿勢の変動から運転操作の予備動作を特定するための姿勢変動パターンを生成する点に特徴を有する。
 図23は、実施の形態2における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。なお、図23において、図1Bと同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 図23に示すように、車両制御装置20は、姿勢測定部11、姿勢変動検出部12、予備動作特定部13、及び車両制御部14に加えて、姿勢変動パターン生成部21を備える。
 姿勢変動パターン生成部21は、姿勢変動検出部12によって運転操作前の所定期間に検出された姿勢変動を用いて姿勢変動パターンを生成する。そして、姿勢変動パターン生成部21は、生成した姿勢変動パターンと運転操作とを対応づけて姿勢変動パターン記憶部に格納する。
 次に、図23に示した各構成要素の詳細について説明する。
 図24は、実施の形態2における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。なお、図24において、図3と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 姿勢変動パターン生成部21が備える重心移動パターン生成部211は、重心移動検出部122によって運転操作前の所定期間に検出された、運転操作(ブレーキ操作、アクセル操作、右ハンドル操作又は左ハンドル操作など)ごとの重心移動ベクトルを用いて、重心移動パターンを生成する。そして、重心移動パターン生成部211は、生成した重心移動パターンを運転操作に対応づけて重心移動パターン記憶部131に格納する。
 具体的には、重心移動パターン生成部211は、例えば、運転操作前の所定期間に検出された複数の重心移動ベクトルの向きを示す角度又は大きさの(平均値±標準偏差)の範囲を重心移動パターンとして生成する。
 ここで、運転操作が行われたか否かは、運転操作受付手段から運転操作情報を取得することにより判断される。また、所定期間は、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間が含まれるような期間である。
 次に、以上のように構成された車両制御装置20によって実行される車両制御方法について説明する。
 図25は、実施の形態2における車両制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。なお、図25において、図6と同じステップについては同じ符号を用い、説明を省略する。
 姿勢測定部11によって運転者の姿勢が測定された後(S110)、姿勢変動パターン生成部21は、姿勢変動検出部12によって運転操作前の所定期間に検出された姿勢変動を用いて姿勢変動パターンを生成する(S210)。そして、姿勢変動パターン生成部21は、生成した姿勢変動パターンと運転操作とを対応づけて姿勢変動パターン記憶部に格納する。続いて、ステップS120以降の処理が実行される。
 次に、図25に示したフローチャートに含まれる各ステップのうち、図6に示した各ステップと異なる姿勢変動パターン生成ステップ(S210)について、図26を用いて詳細に説明する。
 図26は、実施の形態2における姿勢変動パターン生成ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、重心移動パターン生成部211は、例えばハンドル、ブレーキ又はアクセル等の操作受付手段から取得した運転操作情報に基づいて、運転操作(ブレーキ操作、ハンドル操作又はアクセル操作など)が行われているか否かを判断する(S211)。
 ここで、運転操作が行われていない場合(S211のNo)、重心移動パターン生成部211は、ステップS210の処理を終了する。一方、運転操作が行われている場合(S211のYes)、重心移動パターン生成部211は、行われている運転操作に対応する重心移動パターンが既に生成されているか否かを判断する(S212)。具体的には、重心移動パターン生成部211は、重心移動パターン記憶部131に運転操作に対応する重心移動パターンが記憶されているか否かを判断する。
 ここで、運転操作に対応する重心移動パターンが既に生成されている場合(S212のYes)、重心移動パターン生成部211は、ステップS210の処理を終了する。一方、運転操作に対応する重心移動パターンがまだ生成されていない場合(S212のNo)、平常重心位置記憶部121に一時記憶重心位置が記憶されているか否かを判断する(S213)。
 ここで、一時記憶重心位置が記憶されていない場合(S213のNo)、重心移動パターン生成部211は、ステップS210の処理を終了する。一方、一時記憶重心位置が記憶されている場合(S213のYes)、重心移動パターン生成部211は、一時記憶重心位置をパターン計算用重心位置として、運転操作ごとに重心移動パターン記憶部131に格納する(S214)。つまり、重心移動パターン生成部211は、運転操作が行われた場合、圧力測定周期の1周期前までの期間(所定期間内)に測定された圧力を用いて計算された重心位置をパターン計算用重心位置として、運転操作ごとに重心移動パターン記憶部131に格納する。
 続いて、重心移動パターン生成部211は、重心移動パターン記憶部131に記憶されている、運転操作に対応するパターン計算用重心位置の数が、あらかじめ定められた数以上であるか否かを判断する(S215)。なお、あらかじめ定められた数は、現在の運転者の重心移動パターンを計算するために必要な計算用重心位置の数である。具体的には、あらかじめ定められた数は、例えば「20」などの自然数である。
 ここで、パターン計算用重心位置の数があらかじめ定められた数未満である場合(S215のNo)、重心移動パターン生成部211は、平常重心位置記憶部121に記憶されている一時記憶重心位置を削除し(S219)、ステップS100へ戻る。一方、パターン計算用重心位置の数があらかじめ定められた数以上である場合(S215のYes)、重心移動パターン生成部211は、平常重心位置記憶部121に平常重心位置が記憶されているか否かを判断する(S216)。
 ここで、平常重心位置が記憶されていない場合(S216のNo)、重心移動パターン生成部211は、平常重心位置記憶部121に記憶されている一時記憶重心位置を削除し(S219)、ステップS100へ戻る。一方、平常重心位置が記憶されている場合(S216のYes)、重心移動パターン生成部211は、パターン計算用重心位置と平常重心位置とに基づいて、重心移動パターンを生成する(S217)。
 具体的には、重心移動パターン生成部211は、例えば以下のように重心移動パターンを生成する。まず、重心移動パターン生成部211は、パターン計算用重心位置ごとに、平常重心位置からパターン計算用重心位置へ向かう重心移動ベクトルを算出する。さらに、重心移動パターン生成部211は、パターン計算用重心位置ごとに算出された重心移動ベクトルの向きを示す角度の平均値と標準偏差とを算出する。そして、重心移動パターン生成部211は、算出した角度の平均値に、標準偏差を減算した角度から標準偏差を加算した角度までの範囲を重心移動パターンとして生成する。
 なお、重心移動パターンは、ベクトルの大きさの範囲を重心移動パターンとして生成してもよい。その場合、重心移動パターン生成部211は、重心移動ベクトルの大きさの平均値と標準偏差とを算出し、算出した大きさの平均値に、標準偏差を減算した大きさから標準偏差を加算した大きさまでの範囲を重心移動パターンとして生成する。また、重心移動パターン生成部211は、ベクトルの角度の範囲及び大きさの範囲の両方を重心移動パターンとして生成してもよい。
 なお、重心移動パターン生成部211は、平均値の代わりに、中央値、最頻値等平均値以外の代表値を用いて重心移動パターンを生成してもよい。また、重心移動パターン生成部211は、標準偏差の代わりに、標準偏差のN倍の値、二乗平均平方根等の重心移動ベクトルのばらつきを表す値を用いて重心移動パターンを生成してもよい。
 次に、重心移動パターン生成部211は、生成した重心移動パターンと運転操作(予備動作情報)とを対応づけて重心移動パターン記憶部131に格納する(S218)。
 以上のように、重心移動パターン生成部211は、ステップS211からステップS219までの各処理を実行し、現在の運転者に適応する重心移動パターンを生成する。
 なお、本実施の形態における車両制御装置20は、圧力が測定されるたびに重心位置が予備動作の行われているときの重心位置であるか否かを逐次判断しながら、運転者の重心移動パターンを生成していた。しかし、車両制御装置20は、エンジン始動から一定期間(例えば5分間)における運転操作情報と一定の時間間隔(例えば50ms)ごとに計算された重心位置とを記録し、記録した運転操作情報と重心位置とを用いて重心移動パターンを生成してもよい。具体的には、車両制御装置20は、記録時間内に行われた運転操作ごとに、運転操作の一定時間(例えば300ms)前の重心位置を抽出し、抽出した重心位置を用いて重心移動パターンを生成してもよい。
 また、本実施の形態における車両制御装置20は、測定された圧力から計算された重心位置と運転操作情報とのみから重心移動パターンを生成していたが、必ずしもこのように重心移動パターンを生成する必要はない。例えば、車両制御装置20は、あらかじめ標準的な重心移動パターンを保持しておき、測定された圧力から計算された重心位置と運転操作情報とを用いて保持している重心移動パターンを補正してもよい。この場合、車両制御装置20は、重心位置と運転操作情報とから重心移動パターンを生成できない場合であっても、保持された重心移動パターンを用いて予備動作を特定することができる。
 以上のように、本実施の形態における車両制御装置20は、測定された重心位置を用いて運転者に適応した重心移動パターンを生成することができる。したがって、本実施の形態における車両制御装置20は、実施の形態1における車両制御装置10により得られる効果に加えて、さらに運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 (実施の形態2の変形例)
 次に、実施の形態2の変形例について図面を参照しながら詳細に説明する。本変形例における車両制御装置は、運転者が座る座席に配置された圧力センサから得られる圧力分布の変動を用いて予備動作を特定する点が、実施の形態2における車両制御装置と異なる。また、本変形例における車両制御装置は、測定された姿勢の変動から運転操作の予備動作を特定するための姿勢変動パターンを生成する点が、実施の形態1の変形例1における車両制御装置と異なる。以下、実施の形態2及び実施の形態1の変形例1における車両制御装置と異なる点を中心に、本変形例における車両制御装置を説明する。
 本変形例における車両制御装置20の全体構成は、図23に示した実施の形態2における車両制御装置と同様であるので図示及び説明を省略する。
 図27は、実施の形態2の変形例における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。図27に示すように、本変形例における車両制御装置20は、姿勢変動パターン生成部21を備える点が、図13に示した実施の形態1の変形例1における車両制御装置10と異なる。
 姿勢変動パターン生成部21が備える圧力分布変動パターン生成部212は、圧力分布変動検出部125によって運転操作前の所定期間に検出された、運転操作(ブレーキ操作、アクセル操作、右ハンドル操作又は左ハンドル操作など)ごとの圧力分布変動を用いて、圧力分布変動パターンを生成する。そして、圧力分布変動パターン生成部212は、生成した圧力分布変動パターンを運転操作に対応づけて圧力分布変動パターン記憶部133に格納する。
 具体的には、圧力分布変動パターン生成部212は、例えば、運転操作前の所定期間に検出された複数の圧力分布変動の測定点ごとの値の(平均値±標準偏差)の範囲を圧力分布変動パターンとして生成する。
 ここで、運転操作が行われたか否かは、運転操作受付手段から運転操作情報を取得することにより判断される。また、所定期間は、予備動作が行われてから運転操作が行われるまでの期間が含まれるような期間である。
 次に、以上のように構成された車両制御装置20によって実行される車両制御方法について説明する。なお、本変形例における車両制御装置の動作の一例を示すフローチャートは、図25に示したフローチャートと同一であるので図示及び説明を省略する。また、図25に示したフローチャートに含まれるステップS110からステップS130までの処理の詳細は、実施の形態1の変形例1における図16~図19と同様であるので、図示及び説明を省略する。
 図28は、実施の形態2の変形例における姿勢変動パターン生成ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、圧力分布変動パターン生成部212は、例えばハンドル、ブレーキ又はアクセル等の操作受付手段から取得した操作情報に基づいて、運転操作(ブレーキ操作、ハンドル操作又はアクセル操作など)が行われているか否かを判断する(S261)。
 ここで、運転操作が行われていない場合(S261のNo)、圧力分布変動パターン生成部212は、ステップS260の処理を終了する。一方、運転操作が行われている場合(S261のYes)、圧力分布変動パターン生成部212は、行われている運転操作に対応する圧力分布変動パターンが既に生成されているか否かを判断する(S262)。具体的には、圧力分布変動パターン生成部212は、圧力分布変動パターン記憶部133に運転操作に対応する圧力分布変動パターンが記憶されているか否かを判断する。
 ここで、運転操作に対応する圧力分布変動パターンが既に生成されている場合(S262のYes)、圧力分布変動パターン生成部212は、ステップS260の処理を終了する。一方、運転操作に対応する圧力分布変動パターンがまだ生成されていない場合(S262のNo)、平常圧力分布記憶部124に一時記憶圧力分布が記憶されているか否かを判断する(S263)。
 ここで、一時記憶圧力分布が記憶されていない場合(S263のNo)、圧力分布変動パターン生成部212は、ステップS260の処理を終了する。一方、一時記憶圧力分布が記憶されている場合(S263のYes)、圧力分布変動パターン生成部212は、一時記憶圧力分布をパターン計算用圧力分布として、運転操作ごとに圧力分布変動パターン記憶部133に格納する(S264)。つまり、圧力分布変動パターン生成部212は、運転操作が行われた場合、圧力測定周期の1周期前までの期間(所定期間内)に測定された圧力分布をパターン計算用圧力分布として、運転操作ごとに圧力分布変動パターン記憶部133に格納する。
 続いて、圧力分布変動パターン生成部212は、圧力分布変動パターン記憶部133に記憶されている、運転操作に対応するパターン計算用圧力分布の数が、あらかじめ定められた数以上であるか否かを判断する(S265)。なお、あらかじめ定められた数は、現在の運転者の圧力分布変動パターンを計算するために必要な計算用圧力分布の数である。具体的には、あらかじめ定められた数は、例えば「20」などの自然数である。
 ここで、パターン計算用圧力分布の数があらかじめ定められた数未満である場合(S265のNo)、圧力分布変動パターン生成部212は、平常圧力分布記憶部124に記憶されている一時記憶圧力分布を削除し(S269)、ステップS100へ戻る。一方、パターン計算用圧力分布の数があらかじめ定められた数以上である場合(S265のYes)、圧力分布変動パターン生成部212は、平常圧力分布記憶部124に平常圧力分布が記憶されているか否かを判断する(S266)。
 ここで、平常圧力分布が記憶されていない場合(S266のNo)、圧力分布変動パターン生成部212は、平常圧力分布記憶部124に記憶されている一時記憶圧力分布を削除し(S269)、ステップS100へ戻る。一方、平常圧力分布が記憶されている場合(S266のYes)、圧力分布変動パターン生成部212は、パターン計算用圧力分布と平常圧力分布とに基づいて、圧力分布変動パターンを生成する(S267)。
 具体的には、圧力分布変動パターン生成部212は、例えば以下のように圧力分布変動パターンを生成する。まず、圧力分布変動パターン生成部212は、パターン計算用圧力分布ごとに、平常圧力分布とパターン計算用圧力分布との圧力差分の分布である圧力分布変動を算出する。そして、圧力分布変動パターン生成部212は、パターン計算用圧力分布ごとに算出された圧力分布変動の測定点ごとの圧力差分の平均値と標準偏差とを算出する。さらに、圧力分布変動パターン生成部212は、算出した圧力差分の平均値に標準偏差を減算した値から標準偏差を加算した値までの測定点ごとの照合範囲を圧力分布変動パターンとして生成する。
 なお、圧力分布変動パターンは、ベクトルの大きさの範囲を圧力分布変動パターンとして生成してもよい。その場合、圧力分布変動パターン生成部212は、圧力分布変動ベクトルの大きさの平均値と標準偏差とを算出し、算出した大きさの平均値に、標準偏差を減算した大きさから標準偏差を加算した大きさまでの範囲を圧力分布変動パターンとして生成する。また、圧力分布変動パターン生成部212は、ベクトルの角度の範囲及び大きさの範囲の両方を圧力分布変動パターンとして生成してもよい。
 なお、圧力分布変動パターン生成部212は、平均値の代わりに、中央値、最頻値等平均値以外の代表値を用いて圧力分布変動パターンを生成してもよい。また、圧力分布変動パターン生成部212は、標準偏差の代わりに、標準偏差のN倍の値、二乗平均平方根等の圧力分布変動ベクトルのばらつきを表す値を用いて圧力分布変動パターンを生成してもよい。
 次に、圧力分布変動パターン生成部212は、生成した圧力分布変動パターンと運転操作(予備動作情報)とを対応づけて圧力分布変動パターン記憶部133に格納する(S268)。
 以上のように、圧力分布変動パターン生成部212は、ステップS261からステップS269までの各処理を実行し、現在の運転者に適応する圧力分布変動パターンを生成する。
 本変形例における車両制御装置20は、測定された圧力分布を用いて運転者に適応した圧力分布変動パターンを生成することができる。したがって、車両制御装置20は、実施の形態1の変形例1における車両制御装置10により得られる効果に加えて、さらに運転操作の予測精度を向上させることが可能となる。
 なお、実施の形態2又はその変形例における車両制御装置20は、運転者が座る座席に配置された複数のシート圧力センサによって測定された圧力を用いて、姿勢変動パターン(重心移動パターン又は圧力分布変動パターン)を生成したが、必ずしもこのように姿勢変動パターンを生成する必要はない。例えば、車両制御装置は、実施の形態1の変形例2の車両制御装置のように、足部圧力センサによって測定された圧力を用いて、姿勢変動パターンを生成し、予備動作を特定してもよい。
 (実施の形態3)
 次に、本発明の実施の形態3について、図面を参照しながら詳細に説明する。
 本発明の実施の形態3における車両制御装置30は、予備動作の特定に加えて運転者の驚愕反応を検出し、驚愕反応の検出結果と予備動作の特定結果とに従って車両を制御する点に特徴を有する。
 図29は、実施の形態3における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。なお、図29において、図1Bと同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 図29に示すように、車両制御装置30は、姿勢測定部11、姿勢変動検出部12、予備動作特定部13、及び車両制御部14に加えて、驚愕反応検出部31を備える。
 驚愕反応検出部31は、運転者の驚愕反応を検出し、驚愕反応を検出した場合に車両を減速させる。また、驚愕反応検出部31は、驚愕反応を検出した場合に驚愕反応を検出したことを車両制御部14に通知する。
 ここで驚愕反応とは、運転者が運転中に何らかの緊急事態に遭遇したなどの理由により、運転者が驚愕していることを示す反応である。
 次に、図29に示した各構成要素の詳細について説明する。
 図30は、実施の形態3における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。なお、図30において、図3と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 減速制御信号生成部144は、驚愕反応が検出されたことにより車両が減速された場合に、予備動作特定部13によって車両を減速させるための運転操作が予測されたとき、車両の減速を促進する。また、減速制御信号生成部144は、驚愕反応が検出されたことにより車両が減速された場合に、予備動作特定部13によって車両を減速させるための操作が予測されなかったとき、車両の減速を中止する。
 驚愕反応検出部31は、ハンドル圧力センサ311と、把持圧力変動検出部312と、カメラ313と、瞳孔拡大検出部314と、反応記憶部315と、驚愕反応判定部316とを備える。
 ハンドル圧力センサ311は、運転者がハンドルを把持する圧力を測定する。
 把持圧力変動検出部312は、ハンドル圧力センサ311によって測定された、運転者がハンドルを把持する圧力に基づいて、運転者が驚愕していることを示す把持圧増加反応を検出する。具体的には、把持圧力変動検出部312は、測定された圧力の時間変化が閾値を超えるか否かに応じて把持圧増加反応を検出する。
 カメラ313は、運転者の瞳孔を含む領域を撮影する。
 瞳孔拡大検出部314は、カメラ313によって撮影された画像から運転者の瞳孔の拡大を検出することにより、運転者が驚愕していることを示す瞳孔拡大反応を検出する。具体的には、把持圧力変動検出部312は、撮影された画像から得られる運転者の瞳孔の面積の時間変化が閾値を超えるか否かに応じて瞳孔拡大反応を検出する。
 反応記憶部315は、把持圧力変動検出部312によって把持圧増加反応が検出されたことを示す情報と、瞳孔拡大検出部314によって瞳孔拡大反応が検出されたことを示す情報とを記憶するための記憶部である。
 驚愕反応判定部316は、把持圧力変動検出部312によって把持圧増加反応が検出されたことを示す情報と、瞳孔拡大検出部314によって瞳孔拡大反応が検出されたことを示す情報とが反応記憶部315に記憶されている場合、車両を減速させるとともに驚愕反応を減速制御信号生成部144に通知する。
 次に、以上のように構成された車両制御装置30によって実行される車両制御方法について説明する。なお、本実施の形態における車両制御装置において、予備動作を利用して車両を制御するための動作と、驚愕反応を利用して車両を制御するための動作とが互いに連関しながら並行して行われる。
 はじめに、予備動作を利用して車両を制御するための動作について説明する。なお、予備動作を利用して車両を制御するための動作において、本実施の形態と実施の形態1とは、車両制御ステップ(S140)の詳細な処理が異なるが、他の処理は同じである。したがって、以下に、車両制御ステップ(S140)の詳細について、図31を用いて説明する。
 図31は、実施の形態3における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図31において、図11と同じステップについては同じ符号を用い、説明を省略する。
 まず、減速制御信号生成部144は、驚愕反応検出部31によって驚愕反応の通知を受けたか否かを判断する(S301)。具体的には、減速制御信号生成部144は、例えば、驚愕反応検出部31から驚愕反応の通知を受けたか否かを示す驚愕フラグが、驚愕反応ありを示しているか否かを判定する。
 ここで、驚愕反応検出部31によって驚愕反応の通知を受けていない場合(S301のNo)、車両制御部14は、実施の形態1と同様の処理(S141~S146)を実行する。一方、驚愕反応検出部31によって驚愕反応の通知を受けていた場合(S301のYes)、減速制御信号生成部144は、ステップS130において特定された予備動作が、ブレーキ操作の予備動作であるか否かを判定する(S302)。
 ここで、ステップS130において特定された予備動作がブレーキ操作の予備動作である場合(S302のYes)、減速制御信号生成部144は、車両の減速が促進するための減速制御信号を生成し、車両の減速を促進させる(S303)。一方、ステップS130において特定された予備動作がブレーキ操作の予備動作でない場合(S302のNo)、減速制御信号生成部144は、車両の減速を中止するための減速制御信号を生成し、車両の減速を中止させる(S304)。
 そして、減速制御信号生成部144は、驚愕反応を初期化する(S305)。具体的には、減速制御信号生成部144は、例えば、驚愕フラグを驚愕反応なしに変更する。
 以上のように、減速制御信号生成部144は、ステップS301からステップS305までの各処理を実行し、驚愕反応を用いた車両制御に応じて予備動作を用いた車両制御を行う。
 次に、驚愕反応を利用して車両を制御するための動作について説明する。なお、驚愕反応を利用して車両を制御するための動作には、把持圧力変動検出部312の動作と、瞳孔拡大検出部314の動作と、驚愕反応判定部316の動作との3つの動作が含まれる。以下に、これらの3つの動作について、図32~図34を用いて説明する。
 図32は、実施の形態3における把持圧力変動検出部の動作の一例を示すフローチャートである。
 まず、把持圧力変動検出部312は、運転者が座席に着座し、車両を始動することで動作をスタートする。そして、把持圧力変動検出部312は、エンジンを停止する等の終了信号があるか否かを判断する(S311)。ここで、終了信号がある場合(S311のYes)、把持圧力変動検出部312は動作を終了する。
 一方、終了信号がない場合(S311のNo)、把持圧力変動検出部312は、ハンドル圧力センサ311よりハンドルの把持圧力を取得する(S312)。そして、把持圧力変動検出部312は、取得した把持圧力の中で最大の把持圧力と、反応記憶部315に記憶されている一時記憶最大把持圧力との圧力差を計算する(S313)。さらに、把持圧力変動検出部312は、反応記憶部315に記憶されている一時記憶最大把持圧力を、ステップS312において取得された把持圧力の中で最大の把持圧力に更新する(S314)。
 続いて、把持圧力変動検出部312は、計算された圧力差が閾値以上であるか否かを判断する(S315)。なお閾値は、運転者が驚愕前の把持圧力と驚愕時の把持圧力との圧力差の下限を示す値である。
 ここで、圧力差が閾値未満である場合(S315のNo)、把持圧力変動検出部312は、ステップS311の処理に戻る。一方、圧力差が閾値以上である場合(S315のYes)、把持圧力変動検出部312は、把持圧増加反応があったことを示す情報を反応記憶部315に格納し(S316)、ステップS311の処理に戻る。
 以上のように、把持圧力変動検出部312は、ステップS311からステップS316までの各処理を実行し、運転者が驚愕していることを示す把持圧増加反応を検出する。
 なおここでは、把持圧力変動検出部312は、圧力差を閾値と比較することにより把持圧増加反応を検出していたが、圧力比を閾値と比較することにより把持圧増加反応を検出してもよい。また、把持圧力変動検出部312は、取得した把持圧力の最大値を閾値と比較してもよい。
 図33は、実施の形態3における瞳孔拡大検出部の動作の一例を示すフローチャートである。
 まず、瞳孔拡大検出部314は、運転者が座席に着座し、車両を始動することで動作をスタートする。そして、瞳孔拡大検出部314は、エンジンを停止する等の終了信号があるか否かを判断する(S321)。ここで、終了信号がある場合(S321のYes)、瞳孔拡大検出部314は動作を終了する。
 一方、終了信号がない場合(S321のNo)、瞳孔拡大検出部314は、カメラ313より運転者の目の像を含む画像を取得する(S322)。続いて、瞳孔拡大検出部314は、取得した画像の中において、瞳孔領域を特定する(S323)。具体的には、瞳孔拡大検出部314は、例えば、あらかじめ保持された瞳孔のテンプレート画像と類似する領域を探索することにより、瞳孔領域を特定する。また、瞳孔拡大検出部314は、例えば、エッジ探索により瞳孔の輪郭を特定することにより、瞳孔領域を特定してもよい。
 そして、瞳孔拡大検出部314は、特定された瞳孔領域と、反応記憶部315に記憶された一時記憶瞳孔領域との面積比を計算する(S324)。さらに、瞳孔拡大検出部314は、反応記憶部315に記憶されている一時記憶瞳孔領域を、ステップS323において特定された瞳孔領域に更新する(S325)。
 続いて、瞳孔拡大検出部314は、計算された面積比が閾値以上であるか否かを判断する(S325)。なお閾値は、驚愕前の瞳孔の面積と驚愕時の瞳孔の面積との比の下限を示す値である。
 ここで、面積比が閾値未満である場合(S326のNo)、瞳孔拡大検出部314は、ステップS321の処理に戻る。一方、面積比が閾値以上である場合(S326のYes)、瞳孔拡大検出部314は、瞳孔拡大反応があったことを示す情報を反応記憶部315に格納し(S327)、ステップS321の処理に戻る。
 以上のように、瞳孔拡大検出部314は、ステップS321からステップS327までの各処理を実行し、瞳孔の面積を用いて運転者が驚愕していることを示す瞳孔拡大反応を検出する。
 なおここでは、瞳孔拡大検出部314は、面積比を閾値と比較することにより瞳孔拡大反応を検出していたが、面積差を閾値と比較することにより瞳孔拡大反応を検出してもよい。また、瞳孔拡大検出部314は、特定した瞳孔領域の面積を閾値と比較してもよい。
 図34は、実施の形態3における驚愕反応判定部の動作の一例を示すフローチャートである。
 まず、驚愕反応判定部316は、運転者が座席に着座し、車両を始動することで動作をスタートする。そして、驚愕反応判定部316は、エンジンを停止する等の終了信号があるか否かを判断する(S331)。ここで、終了信号がある場合(S331のYes)、驚愕反応判定部316は動作を終了する。
 一方、終了信号がない場合(S331のNo)、驚愕反応判定部316は、反応記憶部315を参照し、把持圧増加反応を示す情報が記憶されているか否かを判断する(S332)。ここで、把持圧増加反応を示す情報が記憶されていない場合(S332のNo)、驚愕反応判定部316は、瞳孔拡大反応を示す情報を削除し(S336)、ステップS331の処理に戻る。
 一方、把持圧増加反応を示す情報が記憶されている場合(S332のYes)、驚愕反応判定部316は、反応記憶部315を参照し、瞳孔拡大反応を示す情報が記憶されているか否かを判断する(S333)。ここで、瞳孔拡大反応を示す情報が記憶されていない場合(S333のNo)、驚愕反応判定部316は、把持圧増加反応を示す情報を削除し(S336)、ステップS331の処理に戻る。
 一方、瞳孔拡大反応を示す情報が記憶されている場合(S333のYes)、驚愕反応判定部316は、車両を減速させるための減速制御信号を生成し、車両を減速させる(S334)。さらに、驚愕反応判定部316は、驚愕反応があったことを示す情報を減速制御信号生成部144に通知する(S335)。続いて、驚愕反応判定部316は、把持圧増加反応を示す情報と瞳孔拡大反応を示す情報とを削除し(S336)、ステップS331の処理に戻る。
 以上のように、驚愕反応判定部316は、ステップS331からステップS336までの各処理を実行し、驚愕反応に応じて車両を減速させるとともに、驚愕反応を利用して車両を制御する動作と、予備動作を利用して車両を制御する動作とを連動させる。
 なお、本実施の形態では、把持圧力変動検出部312、瞳孔拡大検出部314及び驚愕反応判定部316の動作のタイミング及び周期は互いに独立していたが、同期させてもよい。例えば、把持圧力変動検出部312の動作と瞳孔拡大検出部314の動作とを並行して処理した後、驚愕反応判定部316の動作を開始してもよい。この場合、驚愕反応判定部316の動作が終了した後、把持圧力変動検出部312の動作と瞳孔拡大検出部314の動作とを再度開始すればよい。
 以上のように、本実施の形態における車両制御装置30は、運転者が緊急事態に遭遇したときなどの驚愕反応を検出し、検出した驚愕反応に従って車両を減速させる。これにより、車両制御装置30は、運転者が状況を認識した後に行われる運転操作及びその予備動作よりもさらに早く車両の減速を開始することができる。
 さらに、車両制御装置30は、驚愕反応による減速制御と予備動作による減速制御とを連携させることにより、驚愕反応により開始された減速制御の誤りを訂正することができる。つまり、車両制御装置30は、運転者の判断と異なった不必要な急制動を回避することができる。これにより、車両制御装置30は、不必要な急制動を回避し、後続車に与える混乱を低減させるとともに、追突等の事故を抑制することができる。つまり、車両制御装置30は、驚愕反応のみを検出して車両を制御するよりも、安全に車両を制御することができる。
 なお、本実施の形態における車両制御装置30は、実施の形態1もしくは2又はそれらの変形例における車両制御装置と同様に、予備動作を利用して車両の進行方向又は加速を制御してもよい。これにより、車両制御装置30は、驚愕反応が検出されるような緊急事態において、運転者が事態を回避するための運転操作に先行して車両を制御し、車両をスムースに動作させることができる。その結果、車両制御装置30は、運転者及び車両を緊急事態から安全に回避させることができるとともに、後続車両その他周辺交通の安全性も向上させることができる。
 また、本実施の形態における車両制御装置30は、ハンドル把持圧力及び瞳孔面積を用いて驚愕反応を検出していたが、どちらか一方を用いて驚愕反応を検出してもよい。また、車両制御装置30は、例えば、重心位置、血圧、発汗、脈拍、又は脈波等のいずれか又はそれらの組み合わせにより驚愕反応を検出してもよい。
 (実施の形態4)
 次に、本発明の実施の形態4について、図面を参照しながら詳細に説明する。
 本発明の実施の形態4における車両制御装置40は、ブレーキ操作など車両を減速するための運転操作の予備動作が特定された場合に、制動灯を点灯させる点に特徴を有する。
 図35は、実施の形態4における車両制御装置の全体構成の一例を示すブロック図である。また、図36は、実施の形態4における車両制御装置の詳細な構成の一例を示すブロック図である。なお、図35及び図36において、図1B又は図3と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
 車両制御部14が備える制動灯制御信号生成部145は、予備動作特定部によって車両を減速させるための運転操作が予測された場合、車両が備える制動灯を点灯させるための制動灯制御信号を生成し、制動灯を点灯させる。ここで、制動灯とは、ブレーキペダルが踏まれた場合など車両の制動が行われるときに点灯するランプである。
 次に、以上のように構成された車両制御装置40によって実行される車両制御方法について説明する。なお、本実施の形態と実施の形態1とは、車両制御ステップ(S140)の詳細な処理が異なるが、他の処理は同じである。したがって、以下に、車両制御ステップ(S140)の詳細について、図37を用いて説明する。
 図37は、実施の形態4における車両制御ステップの詳細な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 まず、制動灯制御信号生成部145は、ステップS130において特定された予備動作が、ブレーキ操作の予備動作であるか否かを判定する(S401)。ここで、ステップS130において特定された予備動作がブレーキ操作の予備動作である場合(S401のYes)、制動灯制御信号生成部145は、車両の制動灯を点灯させるための制動灯制御信号を生成し、制動灯を点灯させる(S402)。そして、車両制御部14は、ステップS140の処理を終了する。
 一方、ステップS130において特定された予備動作がブレーキ操作の予備動作でない場合(S401のNo)、車両制御部14は、ステップS140の処理を終了する。
 以上のように、車両制御部14は、予備動作特定部13によって特定された予備動作に従って、車両が備える制動灯を制御するための制御信号を生成し、制動灯を点灯させる。これにより、本実施の形態における車両制御装置40は、運転者がブレーキ操作を意図した時点から制動灯が点灯されるまでの時間を短縮することができる。その結果、車両制御装置40は、車両が減速されることを後続車両により早く示すことができ、後続車両の追突などの事故を減少させ、周辺交通の安全性を高めることができる。具体的には、車両制御装置40は、ブレーキ操作が行われてから制動灯を点灯させるよりも、0.1秒から0.5秒程度早く点灯させることが可能となり、急ブレーキに対して後続車が対応できずに追突してしまうような危険を低減させることができる。
 以上、本発明に係る車両制御装置及び車両制御方法について、実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態又はその変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態もしくはその変形例に施したもの、又は異なる実施の形態もしくはその変形例における各構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
 例えば、本発明に係る車両制御装置は、実施の形態1並びにその変形例1及び2における車両制御装置の各構成要素を組み合わせてもよい。すなわち、車両制御装置は、座席及び床面における重心位置及び圧力分布を用いて予備動作を特定してもよい。この場合、車両制御装置は、例えば、重心位置及び圧力分布を用いて予測される運転操作のすべてが同一の場合に車両を制御すればよい。
 また、実施の形態3又は4における車両制御装置は、座席の座面における圧力の重心位置を利用して運転操作を予測していたが、実施の形態1の変形例1又は2と同様に、座席又は足部の圧力分布を利用して運転操作を予測してもよい。
 また、上記実施の形態において、重心移動検出部122は、平常重心位置から測定された重心位置へ向かう重心移動ベクトルを姿勢変動として検出していたが、必ずしもこれに限定されるわけではない。例えば、重心移動検出部122は、直前の時間サンプル点において測定された重心位置から今回測定された重心位置へ向かうベクトルを姿勢変動として検出してもよい。また、例えば、重心移動検出部122は、時間的に連続する3点以上の時間サンプル点における重心位置の移動軌跡を姿勢変動として検出してもよい。これらの場合、重心移動検出部122は、過去に測定された重心位置を保持し、保持した重心位置と測定された重心位置とを用いて姿勢変動を検出する。また、これらの場合、重心移動パターン記憶部131には、予備動作が行われているときの移動軌跡の特徴を示す重心移動パターンが記憶される。
 また、上記実施の形態又はその変形例における車両制御装置は、平常重心位置計算部123又は平常圧力分布計算部126を備えていたが、必ずしもこれらを備える必要はない。例えば、車両制御装置は、平均的な運転者の平常重心位置又は平常圧力分布があらかじめ記憶された平常重心位置記憶部121又は平常圧力分布記憶部124を備えてもよい。または例えば、車両制御装置は、運転者のタイプ又は運転の特性などに対応する複数の平常重心位置又は平常圧力分布があらかじめ記憶されている平常重心位置記憶部121又は平常圧力分布記憶部124を備えてもよい。この場合、車両制御装置が自動的に又は運転者が、運転者のタイプ又は運転の特性などにしたがって、複数の平常重心位置又は平常圧力分布のいずれかを選択すればよい。
 また、上記実施の形態又はその変形例における車両制御装置は、圧力センサによって測定された圧力に基づいて予備動作を特定していたが、必ずしも圧力に基づく必要はない。例えば、本発明に係る車両制御装置は、筋電位、筋肉の硬さなどから運転者の姿勢を維持又は変動させるための筋肉の活動を測定して、予備動作を特定してもよい。
 また、上記実施の形態又はその変形例における車両制御装置は、車両の振動を測定する振動センサと重心位置又は圧力分布を補正する補正部とを備えていたが、車室内の振動が無視できるほど小さい場合などは振動センサ及び補正部を備えなくてもよい。
 また、上記実施の形態又はその変形例における姿勢変動検出部12は、重心移動ベクトル又は圧力分布変動を姿勢変動と検出していたが、これらとは異なる姿勢変動を検出してもよい。例えば、姿勢変動検出部12は、図12又は図22に示したように、左臀部、左大腿部、左足つま先部、左足かかと部のような身体部分ごと又は座席等の分割された領域ごとの最大圧力値又はその最大圧力値の相対関係の変動を姿勢変動として検出してもよい。この場合、予備動作特定部13は、身体部分ごと又は領域ごとの最大圧力値又はその最大圧力値の相対関係の変動を用いて予備動作を特定する。具体的には、予備動作特定部13は、例えば、左大腿部及び左足かかと部の最大圧力値が他の領域に比べて急峻に変化している場合、ブレーキ操作の予備動作であると特定する。
 なお、本発明は、このような車両制御装置として実現することができるだけでなく、このような車両制御装置が備える特徴的な構成部の動作をステップとする車両制御方法として実現したり、それらの各ステップを図38に示すようなコンピュータに実行させるプログラムとして実現したりすることもできる。
 図38は、コンピュータのハードウェア構成の一例を示す図である。車両を制御するためのプログラムは、コンピュータが読取可能な媒体であるCD-ROM515に記憶され、CD-ROM装置514を介して読み出される。または、画像を選択するためのプログラムは、有線若しくは無線ネットワーク、又は放送などを介して伝送される。
 コンピュータ500は、CPU(Central Processing Unit)501、ROM(Read Only Memory)502、RAM(Random Access Memory)503、ハードディスク504、通信インタフェース505等を備える。
 CPU501は、CD-ROM装置514を介して読み出されたプログラム、又は通信インタフェース505を介して受信したプログラムを実行する。具体的には、CPU501は、CD-ROM装置514を介して読み出されたプログラム、又は通信インタフェース505を介して受信したプログラムをRAM503に展開する。そして、CPU501は、RAM503に展開されたプログラム中のコード化された各命令を実行する。
 ROM502は、コンピュータ500の動作に必要なプログラム及びデータを記憶する読み出し専用メモリである。RAM503は、CPU501がプログラムを実行するときにワークエリアとして使用される。具体的には、RAM503は、例えば、プログラム実行時のパラメータなどのデータを一時的に記憶する。ハードディスク504は、プログラム、データなどを記憶する。
 通信インタフェース505は、ネットワークを介して他のコンピュータとの通信を行なう。バス506は、CPU501、ROM502、RAM503、ハードディスク504、通信インタフェース505、ディスプレイ511、キーボード512、マウス513及びCD-ROM装置514を相互に接続する。
 本発明は、運転者の運転操作に先立って行われる予備動作を利用して運転操作を予測し、予測した運転操作に従って、乗用車、バス又はトラック等の車両をすばやく制御する車両制御装置等として有用である。
 10、20、30、40 車両制御装置
 11 姿勢測定部
 12 姿勢変動検出部
 13 予備動作特定部
 14 車両制御部
 21 姿勢変動パターン生成部
 31 驚愕反応検出部
 111、115 シート圧力センサ
 112 重心位置計算部
 113 振動センサ
 114、116 補正部
 117 足部圧力センサ
 121 平常重心位置記憶部
 122 重心移動検出部
 123 平常重心位置計算部
 124 平常圧力分布記憶部
 125 圧力分布変動検出部
 126 平常圧力分布計算部
 128 振動ベクトル
 129 振動相殺ベクトル
 131 重心移動パターン記憶部
 132 重心移動パターン照合部
 133 圧力分布変動パターン記憶部
 134 圧力分布変動パターン照合部
 141、144 減速制御信号生成部
 142 加速制御信号生成部
 143 進行方向制御信号生成部
 145 制動灯制御信号生成部
 211 重心移動パターン生成部
 212 圧力分布変動パターン生成部
 311 ハンドル圧力センサ
 312 把持圧力変動検出部
 313 カメラ
 314 瞳孔拡大検出部
 315 反応記憶部
 316 驚愕反応判定部
 401、402 重心位置
 403 平常時重心位置範囲
 500 コンピュータ
 501 CPU
 502 ROM
 503 RAM
 504 ハードディスク
 505 通信インタフェース
 506 バス
 511 ディスプレイ
 512 キーボード
 513 マウス
 514 CD-ROM装置
 515 CD-ROM

Claims (23)

  1.  車両を制御する車両制御装置であって、
     運転者の臀部、骨盤上部、及び運転者がブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部と反対側の脚部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定部と、
     前記姿勢測定部によって測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出部と、
     前記姿勢変動検出部によって検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、前記姿勢変動が、ブレーキ操作又はアクセル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定部と、
     前記予備動作特定部によって前記姿勢変動がブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定された場合、前記予備動作に従って車両を制御する車両制御部とを備える
     車両制御装置。
  2.  前記予備動作特定部は、前記姿勢変動の大きさが閾値以上の場合に、前記姿勢変動がブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定する
     請求項1に記載の車両制御装置。
  3.  前記車両制御部は、
     前記予備動作特定部が、前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定した場合には、前記車両を減速させ、
     前記予備動作特定部が、前記姿勢変動がアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定した場合には、前記車両を加速させる
     請求項1に記載の車両制御装置。
  4.  前記車両制御部は、
     前記予備動作特定部が、前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定した場合には、制動灯を点灯させる
     請求項1に記載の車両制御装置。
  5.  車両を制御する車両制御装置であって、
     運転者の大腿部、臀部、及び骨盤より上の腰部から背部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定部と、
     前記姿勢測定部によって測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出部と、
     前記姿勢変動検出部によって検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、前記姿勢変動が、ハンドル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定部と、
     前記姿勢変動がハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定された場合、前記姿勢変動の方向に応じた方向へ車両が旋回するように車両を制御する車両制御部とを備える
     車両制御装置。
  6.  前記姿勢特定部は、大腿部及び臀部の状態を示す姿勢を測定し、
     前記予備動作特定部は、前記姿勢変動の方向と反対方向へ車両が旋回するように車両を制御する
     請求項5に記載の車両制御装置。
  7.  前記姿勢特定部は、骨盤より上の腰部から背部の状態を示す姿勢を測定し、
     前記予備動作特定部は、前記姿勢変動の方向と同じ方向へ車両が旋回するように車両を制御する
     請求項5に記載の車両制御装置。
  8.  前記予備動作特定部は、
     前記予備動作が行われるときの姿勢変動の特徴を示す姿勢変動パターンと、前記予備動作の後に行われる運転操作を特定するための予備動作情報とを対応づけて記憶している姿勢変動パターン記憶部と、
     前記姿勢変動パターン記憶部に記憶された姿勢変動パターンと前記姿勢変動検出部によって検出された姿勢変動とを照合することにより、前記姿勢変動が予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する姿勢変動パターン照合部とを備える
     請求項1又は5に記載の車両制御装置。
  9.  さらに、
     前記姿勢変動検出部によって運転操作前の所定期間に検出された姿勢変動を用いて姿勢変動パターンを生成し、生成した姿勢変動パターンと当該運転操作とを対応づけて姿勢変動パターン記憶部に格納する姿勢変動パターン生成部を備える
     請求項7に記載の車両制御装置。
  10.  前記姿勢測定部は、運転者の重心位置を前記姿勢として測定する
     請求項1又は5に記載の車両制御装置。
  11.  前記姿勢測定部は、
     運転者が座る座席の座面に配置され、座面上の圧力を測定する3つ以上の圧力センサと、
     前記各圧力センサによって測定された圧力を用いて、前記座面内における圧力の重心位置を前記運転者の重心位置として計算する重心位置計算部とを備える
     請求項10に記載の車両制御装置。
  12.  前記姿勢変動検出部は、運転操作及び予備動作が行われていないときの運転者の重心位置である平常重心位置から前記姿勢測定部によって測定された重心位置へ向かう重心移動ベクトルを前記姿勢変動として検出する
     請求項10に記載の車両制御装置。
  13.  さらに、
     前記各圧力センサによって圧力が測定された後に所定期間運転操作が行われなかった場合の前記圧力を用いて計算された重心位置を用いて平常重心位置を計算する平常重心位置計算部を備え、
     前記姿勢変動検出部は、前記平常重心位置計算部によって計算された平常重心位置を用いて重心移動ベクトルを検出する
     請求項12に記載の車両制御装置。
  14.  前記姿勢測定部は、運転者が座る座席及び前記座席前の床面の少なくとも一方に設けられた複数の圧力センサを含み、前記複数の圧力センサによって測定される圧力分布を前記姿勢として測定する
     請求項1又は5に記載の車両制御装置。
  15.  前記姿勢変動検出部は、運転操作及び予備動作が行われていないときの圧力分布である平常圧力分布と前記姿勢測定部によって測定された圧力分布との圧力差分の分布である圧力分布変動を前記姿勢変動として検出する
     請求項14に記載の車両制御装置。
  16.  さらに、
     前記複数の圧力センサによって圧力分布が測定された後に所定期間運転操作が行われなかった場合の前記圧力分布を用いて平常圧力分布を計算する平常圧力分布計算部を備え、
     前記姿勢変動検出部は、前記平常圧力分布計算部によって計算された平常圧力分布を用いて圧力分布変動を検出する
     請求項15に記載の車両制御装置。
  17.  さらに、
     運転者の驚愕反応を検出し、驚愕反応を検出した場合に車両を減速させる驚愕反応検出部を備え、
     前記車両制御部は、
     前記驚愕反応が検出されたことにより車両が減速された場合に、前記予備動作特定部によって前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定されたとき、車両の減速を促進し、
     前記驚愕反応が検出されたことにより車両が減速された場合に、前記予備動作特定部によって前記姿勢変動がブレーキ操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定されなかったとき、車両の減速を中止する
     請求項1に記載の車両制御装置。
  18.  前記驚愕反応検出部は、運転者がハンドルを把持する圧力に基づいて驚愕反応を検出する
     請求項17に記載の車両制御装置。
  19.  前記驚愕反応検出部は、運転者の瞳孔の拡大を検出することにより、驚愕反応を検出する
     請求項17に記載の車両制御装置。
  20.  車両を制御する車両制御方法であって、
     運転者の臀部、骨盤上部、及び運転者がブレーキ操作又はアクセル操作を行う脚部と反対側の脚部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定ステップと、
     前記姿勢測定ステップにおいて測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出ステップと、
     前記姿勢変動検出ステップにおいて検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、前記姿勢変動が、ブレーキ操作又はアクセル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定ステップと、
     前記予備動作特定ステップにおいて前記姿勢変動がブレーキ操作又はアクセル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると特定された場合、前記予備動作に従って車両を制御する車両制御ステップとを含む
     車両制御方法。
  21.  請求項20に記載の車両制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
  22.  車両を制御する車両制御方法であって、
     運転者の大腿部、臀部、及び骨盤より上の腰部から背部の少なくとも1つの状態を示す姿勢を測定する姿勢測定ステップと、
     前記姿勢測定ステップにおいて測定された姿勢の変動である姿勢変動を検出する姿勢変動検出ステップと、
     前記姿勢変動検出ステップにおいて検出された姿勢変動が予め定められた条件を満たすか否かに基づいて、前記姿勢変動が、ハンドル操作の前に無意識に行われる運転者の動作であるハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であるか否かを特定する予備動作特定ステップと、
     前記姿勢変動がハンドル操作の予備動作によって生じた姿勢変動であると判定された場合、前記姿勢変動の方向に基づく方向へ車両が旋回するように車両を制御する車両制御ステップとを含む
     車両制御方法。
  23.  請求項22に記載の車両制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
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