WO2010149351A1 - Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes Download PDF

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WO2010149351A1
WO2010149351A1 PCT/EP2010/003772 EP2010003772W WO2010149351A1 WO 2010149351 A1 WO2010149351 A1 WO 2010149351A1 EP 2010003772 W EP2010003772 W EP 2010003772W WO 2010149351 A1 WO2010149351 A1 WO 2010149351A1
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WO
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metal strip
profiling
rollers
engageable
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/003772
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Franz
Christian Mengel
Olaf Norman Jepsen
Karl-Heinz Spitzer
Hellfried Eichholz
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Sms Siemag Ag
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Publication date
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Priority to EP10732283.6A priority patent/EP2445664B1/de
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting

Definitions

  • the invention is in the field of horizontal strip casting.
  • a melt is passed from a task vessel to a cooled conveyor belt on which the melt begins to solidify into a strip.
  • Horizontal strip casting processes and installations are known from the prior art in which the cast product or the already solidified metal strip is fed to further processing steps, for example a rolling process.
  • a feature of the steel strip thus produced is the profile or thickness profile (crowning), d. H. the course of the tape thickness over the bandwidth seen.
  • the Vorbandprofil resulting from the casting process is limited and difficult to influence. The cause is often in relatively thin tape sections. In this case, profile and flatness are interdependent because the material cross-flow required for a profile change is limited.
  • WO 2006/066552 A1 shows such a device for horizontal strip casting of steel.
  • the melt is directed onto a conveyor belt, which forms a cooling zone. Behind this cooling zone is followed by a second tempering zone.
  • the belt is already solidified depending on the temperature control. This can lead to an upward curvature of the edges, which can have negative effects on the casting process.
  • the publication mentions devices in the form of, for example, pairs of rollers which counteract this effect and depress the belt. An influence of the thickness profile is not provided here.
  • the thickness profile of the pre-strip results from the casting process and can no longer be adequately influenced in a subsequent rolling process, depending on the boundary condition.
  • Critical thickness profiles may be, for example, profiles with a wedge or even a ripple with a square or higher proportion. Such critical profiles are known to the person skilled in the art.
  • the document WO 2009/018973 A1 shows a similar device in which smoothing or driving rollers are arranged in the casting direction behind a conveyor belt and over a deflection roller of the conveyor belt.
  • the roles disclosed in this document also do not allow influencing the thickness profile of the metal strip. It is only possible to prevent buckling of the band edges, which is also the goal of the disclosed in this document roller assembly.
  • the profile or the thickness profile that is, the thickness profile of the tape in the direction of the width of the tape, can not be significantly influenced.
  • the thickness profile of a metal strip should be influenced as early as possible, especially at the highest possible temperatures, d. H. especially at low strengths of the metal strip, as the conditions for material cross-flow decrease with strength, i. H. even with increasing temperature.
  • the possibility of deformation of the strip material is characterized by the ductility of the material, d. H. limited by the ability to deform without mechanical damage, for example cracking, which decreases with increasing temperature.
  • the technical task is therefore mainly to provide a device and also a method to affect the thickness profile of a metal strip as early as possible. Disclosure of the invention
  • the present invention solves the abovementioned technical problem and initially comprises a device for horizontal casting of a metal strip, which in turn comprises a feed vessel for a melt and a cooled conveyor belt arranged in the casting direction behind the feed vessel, which runs between two deflection rollers and on which Metal belt can be transported, wherein the device comprises at least one engageable with the metal strip for Profiling role.
  • inventively designed device can now be influenced very early on the thickness profile of the metal strip and so the shape and quality of the cast product can be greatly improved.
  • a predetermined profile or a predetermined flatness can now be achieved by the following rolling processes.
  • the at least one roller which can be set for profiling is arranged in the region between the deflection rollers and / or above one of the deflection rollers.
  • This arrangement of the rollers already allows adjustment of the thickness profile in the region of the conveyor belt.
  • a plurality of rolls which can be set for profiling are arranged above and below the metal strip.
  • At least one upper roll which can be set for profiling is arranged above the metal strip and at least one further lower roll, which can be set to the profile, is arranged underneath the metal strip, so that the at least one upper roll Roll and form the at least one lower roller at least one engageable for profiling pair of rollers.
  • the entire thickness profile of the metal strip can be selectively influenced, in a plane which is perpendicular to the casting direction.
  • the conveyor belt forms a first cooling zone
  • the device further comprises a tempering zone, which adjoins behind the conveyor belt in the casting direction, wherein the device in this tempering zone and / or in the cooling zone at least one to the metal strip for profiling includes an adjustable role.
  • a roller can be pivoted. As a result, the wedging of the band can be influenced in a targeted manner.
  • the at least one roller which can be set for profiling has a bale contour and / or can be displaced horizontally and / or can be bent along its longitudinal axis.
  • the profile of the band can be influenced in a targeted manner by the grinding of the rollers. If the rollers can be moved horizontally, depending on the bale contour, a thickness profile can be set specifically during the casting process and under varying process conditions (eg roller wear). Because the rollers can be bent, the thickness profile can be flexibly adjusted during the casting process and under varying process conditions.
  • at least one bottom roll which can be set for profiling is arranged below the metal strip, which lies at the height of the pass line with the metal strip.
  • the invention also encompasses such a method, wherein the method comprises a cooled conveyor belt arranged in the casting direction behind a feed vessel, which runs between two deflection rollers and on which the metal strip is conveyed and at least one of the Metal strip comprises profiled roll for profiling, wherein the thickness profile of the metal strip is influenced by the at least one engageable role for profiling.
  • the profiling is carried out in the region between the deflection rollers or over one of the deflection rollers.
  • the method comprises a plurality of rolls which can be set for profiling above and below the metal strip, the profiling being effected by these rolls.
  • the conveyor belt forms a cooling zone and the method further comprises a tempering zone which adjoins the casting line behind the conveyor belt, wherein the metal strip in this tempering zone and / or in the cooling zone through the at least one engageable for profiling Role is affected.
  • the profiling method comprises adjustable rollers with bale contour and / or curved rollers and / or horizontally displaceable rollers, wherein one or more of these roles profiling the metal strip is influenced.
  • the method comprises at least one lower profiling roll which is arranged at the height of the fitting line with the metal strip.
  • the at least one roll that can be set for profiling is hydraulically or mechanically adjusted in force and / or position-controlled manner to the metal strip.
  • rollers can be employed with a certain force force and / or position-controlled to the metal strip and cause an accurate profiling or thickness profiling.
  • the method represents a thin strip casting method for producing a pre-strip, in particular with a thickness of less than 40 mm.
  • the method according to the invention is particularly advantageous, in particular in the case of thin strip casting.
  • the at least one roller that can be set for profiling deforms the metal strip such that the metallurgical structure of the metal strip is changed.
  • surface wavinesses with a quadratic or higher proportion which are on form the surface of the metal strip, smoothed by the at least one roll able to be profiled or the at least one roll pair that can be set for profiling.
  • Figure 1 a schematic cross section of an embodiment of a device according to the invention.
  • a metal strip is cast horizontally and profiling influenced by different roles or rollers.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention.
  • the liquid melt 1 is first passed from a ladle / distributor trough 2 into a feed vessel 3. From there, the liquid melt 1 is passed onto a conveyor belt 6, which is preferably cooled and forms a cooling zone.
  • the conveyor belt 6 runs around the two deflection rollers 7, 7 '. In this case, the melt 1 begins to solidify on the conveyor belt 6, whereby the metal strip 4 is formed.
  • Such arrangements or processes are known to the person skilled in the art.
  • the melt 1 forming the metal strip 4, preferably partially solidified is profiled by at least one roll 8, 8 ', 8 ", 9, 9', that is to say it deforms the rolls 8, 8 ', 8", 9, 9 'can be made profiling above or below the conveyor belt 6 to the metal strip 4 or be profiled in the casting behind the conveyor belt 6 to the metal strip 4.
  • the roller 8, 8 ', 8 ", 9, 9' preferably exerts a force on the surface of the belt 4.
  • the adjustment of a roller 8, 8 ', 8", 9, 9' can be effected by force and / or position ,
  • a reduction in the thickness of the metal strip 4 can also be associated with the profiling.
  • profile or the thickness profile represents the distribution of the thickness of the metal strip 4 in the direction of the width of the metal strip 4.
  • the width direction of the metal strip 4 is perpendicular to the casting direction.
  • profile or thickness profile mentioned in particular does not correspond to the term occasionally used in some other fonts the same name, for example, describes a total bent in the width direction metal strip 4, but in which there is no profile or thickness profile change in the true sense, such as the a wedge shape.
  • the profiling rolls 8, 8 ', 8 ", 9, 9' can in particular form profiling roll pairs 8, 9, 8 ', 9', optionally also several of these roll pairs 8, 9, 8 ', 9' on the route between the two deflection rollers 7, T and / or also in the casting direction behind the right deflection roller 7 'are arranged lying .
  • the region of the device which adjoins behind the conveyor belt 6 may be formed as Temper michszone, so that in this area the metal strip 4 either heated, that is, for example, maintained at a certain temperature, or is also cooled, approximately by spray nozzles ,
  • Temper michszone Such tempering zones or arrangements are known from the prior art.
  • Area rollers 8 ', 9' in the casting behind the conveyor belt 6 to the metal strip 4 profiled be made even before the metal strip 4 is completely solidified or even at the highest possible temperatures.
  • a number of guide rollers may be arranged behind the conveyor belt 6. Such arrangements of guide rollers having a different function are also known from the prior art.
  • All rollers 9, 9 ' which are located below the metal strip 4, can be made to the metal strip 4, that they only have a leading function, that is, lie at the height of the passport with the metal strip 4. But it is also possible that the rollers 9, 9 ', as well as the rollers 8, 8', 8 "are made with a contact pressure or a force on the metal strip 4.
  • individual or all rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' can have a beam contour.
  • the profiling rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' also horizontally displaceable, in particular axially displaceable, may be formed.
  • rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' can also be bent by force transmission perpendicular to the casting direction, i.e. bent in their longitudinal direction, so that a variable thickness profile of a metal strip 4 can be produced.
  • the rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' which can be set in the profile can be set against the metal strip 4 in such a way that a recrystallization process of the partially solidified metal strip 4 or that the metal strip 4 changes its metallurgical structure Rolls 8, 8 ', 8 ", 9, 9' surface ripples on the surface of the metal strip 4 are smoothed.
  • an optimal profiling or thickness profiling of the metal strip 4 can take place.
  • the processes according to the invention are preferably, but not exclusively, thin strip casting processes for producing a pre-strip, which in particular has a thickness of less than 40 mm.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes (4). Dabei umfasst die Vorrichtung ein (Aufgabegefäß 3) für eine Schmelze (1) sowie ein in Gießrichtung hinter dem Aufgabegefäß (3) angeordnetes gekühltes Förderband (6), das zwischen zwei Umlenkrollen (7', 7) verläuft und auf dem das Metallband (4) befördert werden kann und wobei die Vorrichtung mindestens eine an das Metallband (4) zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9') umfasst. Durch diese und weitere bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung wird eine frühzeitige und damit bessere Beeinflussung des Profils eines Metallbandes (4), d. h. des Vorbandes (4), ermöglicht.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bewegt sich auf dem Gebiet des horizontalen Bandgießens. Dabei wird eine Schmelze von einem Aufgabegefäß auf ein gekühltes Förderband geleitet, auf dem die Schmelze beginnt zu einem Band zu erstarren.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind horizontale Bandgießverfahren und -anlagen bekannt, in denen das Gießprodukt bzw. das bereits erstarrte Metallband weiteren Verarbeitungsschritten, zum Beispiel einem Walzprozess, zugeführt wird. Ein Merkmal des so erzeugten Stahlbandes ist das Profil bzw. Dickenprofil (Bombierung), d. h. der Verlauf der Banddicke über die Bandbreite gesehen. Bei diesem Walzprozess ist das durch den Gießprozess entstandene Vorbandprofil nur eingeschränkt und schwer beeinflussbar. Die Ursache liegt oft in relativ dünnen Bandquerschnitten. In diesem Fall sind Profilgebung und Planheit voneinander abhängig, da der für eine Profiländerung erforderliche Material- querfluss eingeschränkt ist.
Die WO 2006/066552 A1 zeigt eine solche Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl. Dabei wird die Schmelze auf ein Förderband geleitet, das eine Kühlzone bildet. Hinter dieser Kühlzone schließt sich eine zweite Temperierungszone an. Bei Eintritt des Bandes in die zweite Zone ist das Band je nach Temperaturführung bereits durcherstarrt. Hierbei kann es zu einer nach oben gerichteten Krümmung der Kanten kommen, die negative Auswirkungen auf den Gießprozess haben kann. In der Veröffentlichung sind Einrichtungen in Form von zum Beispiel Rollenpaaren genannt, die diesem Effekt entgegenwirken und das Band herunterdrücken. Eine Beeinflussung des Dickenprofils ist hier allerdings nicht vorgesehen. Das Dickenprofil des Vorbandes ergibt sich aus dem Gießprozess und kann in einem nachfolgenden Walzprozess je nach Randbedingung nicht mehr hinreichend beeinflusst werden. Dieses Problem tritt insbesondere, aber nicht ausschließlich, bei Dünnbandgießverfahren auf, bei denen ein Band gegossen wird, dessen Dicke geringer als 40 mm ist. Kritische Dickenprofile können zum Beispiel Profile mit einem Keilanteil oder auch einer Welligkeit mit einem quadratischen oder höheren Anteil sein. Solche kritischen Profile sind dem Fachmann bekannt.
Die Schrift WO 2009/018973 A1 zeigt eine ähnliche Vorrichtung, in der Glätt- bzw. Treibrollen in Gießrichtung hinter einem Förderband sowie über einer Umlenkrolle des Förderbandes angeordnet sind. Die in dieser Schrift offenbarten Rollen ermöglichen ebenfalls keine Beeinflussung des Dickenprofils des Metallbandes. Es ist lediglich möglich ein Aufwölben der Bandkanten zu verhindern, was auch das Ziel der in dieser Schrift offenbarten Rollenanordnung ist. Das Profil bzw. das Dickenprofil, das heißt der Dickenverlauf des Bandes in Richtung der Breite des Bandes, kann nicht nennenswert beeinflusst werden.
Generell sollte das Dickenprofil eines Metallbandes möglichst früh beeinflusst werden, insbesondere bei möglichst hohen Temperaturen, d. h. insbesondere bei geringen Festigkeiten des Metallbands, da sich die Bedingungen für einen Materialquerfluss mit Verringerung der Festigkeit, d. h. auch mit steigender Temperatur verbessern. Die Möglichkeit der Verformung des Bandmaterials ist dabei durch die Duktilität des Materials, d. h. durch die Fähigkeit zur Verformung ohne mechanische Schädigung, zum Beispiel Rissbildung, begrenzt, die mit steigender Temperatur abnimmt.
Die technische Aufgabe besteht folglich vor allem darin, eine Vorrichtung und auch ein Verfahren bereitzustellen, um das Dickenprofil eines Metallbandes möglichst früh beeinflussen zu können. Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung löst die oben genannte technische Aufgabe und um- fasst zunächst eine Vorrichtung zum horizontalen Gießen eines Metallbandes, welche ihrerseits ein Aufgabegefäß für eine Schmelze und ein in Gießrichtung hinter dem Aufgabegefäß angeordnetes gekühltes Förderband umfasst, das zwischen zwei Umlenkrollen verläuft und auf dem das Metallband befördert werden kann, wobei die Vorrichtung mindestens eine an das Metallband zur Profilgebung anstellbare Rolle umfasst.
Durch die erfindungsgemäß gestaltete Vorrichtung kann nun sehr frühzeitig auf das Dickenprofil des Metallbandes Einfluss genommen werden und so die Form und die Qualität des Gießproduktes stark verbessert werden. In jedem Falle kann nun durch folgende Walzprozesse ein vorgegebenes Profil bzw. eine vorgegebene Planheit erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle im Bereich zwischen den Umlenkrollen und / oder über einer der Umlenkrollen angeordnet.
Diese Anordnung der Rollen erlaubt bereits eine Einstellung des Dickenprofils im Bereich des Förderbands.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind mehrere zur Profilgebung anstellbare Rollen oberhalb und unterhalb des Metallbandes angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist mindestens eine zur Profilgebung anstellbare obere Rolle oberhalb des Metallbandes angeordnet und unterhalb des Metallbandes mindestens eine weitere zur Profilge- bung anstellbare untere Rolle angeordnet, so dass die mindestens eine obere Rolle und die mindestens eine untere Rolle mindestens ein zur Profilgebung anstellbares Rollenpaar bilden.
Durch das Bilden von mindestens einem profilgebenden Rollenpaar kann das gesamte Dickenprofil des Metallbandes gezielt beeinflusst werden, und zwar in einer Ebene, die senkrecht zur Gießrichtung steht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung bildet das Förderband eine erste Kühlzone, wobei die Vorrichtung weiterhin eine Temperierungszone umfasst, die sich in Gießrichtung hinter dem Förderband anschließt, wobei die Vorrichtung in dieser Temperierungszone und / oder in der Kühlzone mindestens eine an das Metallband zur Profilgebung anstellbare Rolle umfasst.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung kann eine Rolle geschwenkt werden. Hierdurch kann die Keiligkeit des Bandes gezielt beein- flusst werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weist die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle eine Ballenkontur auf und / oder ist horizontal verschiebbar und / oder entlang ihrer Längsachse gebogen wer- den kann.
Wenn die Rollen zur Profilgebung eine Ballenkontur aufweisen, kann das Profil des Bands durch den Schliff der Rollen gezielt beeinflusst werden. Für den Fall, dass die Rollen horizontal verschoben werden können, kann je nach Ballenkon- tur ein Dickenprofil gezielt eingestellt werden, und zwar während des Gießprozesses und bei variierenden Prozessbedingungen (z. B. bei Rollenverschleiß). Dadurch, dass die Rollen gebogen werden können, kann das Dickenprofil während des Gießprozesses und bei variierenden Prozessbedingungen flexibel eingestellt werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist mindestens eine zur Profilgebung anstellbare untere Rolle unterhalb des Metallbandes angeordnet, die auf Passlinienhöhe mit dem Metallband liegt.
Außer der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum horizontalen Gießen eines Me- tallbandes umfasst die Erfindung auch ein derartiges Verfahren, wobei das Verfahren ein in Gießrichtung hinter einem Aufgabegefäß angeordnetes gekühltes Förderband umfasst, das zwischen zwei Umlenkrollen verläuft und auf dem das Metallband befördert wird und mindestens eine an das Metallband zur Profilgebung anstellbare Rolle umfasst, wobei das Dickenprofil des Metallbandes durch die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle beeinflusst wird.
Die Vorteile des Verfahrens entsprechen weitgehend jenen der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Profilgebung im Bereich zwischen den Umlenkrollen oder über einer der Umlenkrollen durchgeführt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren mehrere zur Profilgebung anstellbare Rollen oberhalb und unterhalb des Metallbandes, wobei die Profilgebung durch diese Rollen erfolgt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens bildet das Förderband eine Kühlzone und das Verfahren umfasst weiterhin eine Temperie- rungszone, die sich in Gießrichtung hinter dem Förderband anschließt, wobei das Metallband in dieser Temperierungszone und / oder in der Kühlzone durch die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle beeinflusst wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren zur Profilgebung anstellbare Rollen mit Ballenkontur und / oder ge- bogene Rollen und / oder horizontal verschiebbare Rollen, wobei durch eine oder mehrere dieser Rollen das Metallband profilgebend beeinflusst wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren mindestens eine untere, zur Profilgebung anstellbare Rolle, die auf Passlinienhöhe mit dem Metallband angeordnet wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle hydraulisch oder mechanisch kraft- und / oder positionsgeregelt an das Metallband angestellt.
So können die Rollen mit einer bestimmten Kraft kraft- und / oder positionsgeregelt an das Metallband angestellt werden und eine genaue Profilgebung bzw. Dickenprofilgebung bewirken.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens, stellt das Verfahren ein Dünnbandgießverfahren zur Erzeugung eines Vorbandes, insbesondere mit einer Dicke von weniger als 40 mm, dar.
Gerade bei Dünnbandgießverfahren lässt sich ein Vorbandprofil nach dem Gießprozess schwer beeinflussen. Daher ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere im Falle des Dünnbandgießens besonders vorteilhaft.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens verformt die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle das Metallband derart, dass die metallurgische Struktur des Metallbands verändert wird.
Das heißt mit anderen Worten, dass z. B. Rekristallisierungsprozesse angestoßen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden Ober- flächenwelligkeiten mit einem quadratischen oder höheren Anteil, die sich auf der Oberfläche des Metallbandes ausbilden, durch die mindestens eine zur Pro- filgebung anstellbare Rolle oder das mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rollenpaar geglättet.
Kurze Beschreibung der Figuren
Im Folgenden wird kurz die Figur eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels beschrieben. Weitere Details sind der detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Es zeigt:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei wird ein Metallband horizontal gegossen und durch verschiedene Rollen bzw. Walzen profilgebend beeinflusst.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. In der dargestellten horizontalen Bandgießanlage 5 wird zunächst die flüssige Schmelze 1 aus einer Gießpfanne/Verteilerrinne 2 in ein Aufgabegefäß 3 geleitet. Von dort aus wird die flüssige Schmelze 1 auf ein Förderband 6 geleitet, welches vorzugsweise gekühlt ist und eine Kühlzone bildet. Das Förderband 6 läuft um die beiden Umlenkrollen 7, 7'. Dabei beginnt die Schmelze 1 auf dem Förderband 6 zu erstar- ren, wodurch das Metallband 4 gebildet wird. Solche Anordnungen bzw. Prozesse sind dem Fachmann bekannt. Die das Metallband 4 bildende, vorzugsweise teilerstarrte, Schmelze 1 wird erfindungsgemäß durch mindestens eine Rolle 8, 8', 8", 9, 9' profilgebend beeinflusst, das heißt profilgebend verformt. Die Rollen 8, 8', 8", 9, 9' können oberhalb oder unterhalb des Förderbandes 6 an das Metallband 4 profilgebend angestellt sein oder auch in Gießrichtung hinter dem Förderband 6 an das Metallband 4 profilgebend angestellt sein. Die Rolle 8, 8', 8", 9, 9' übt dabei vorzugsweise eine Kraft auf die Oberfläche des Bandes 4 aus. Die Anstellung einer Rolle 8, 8', 8", 9, 9' kann kraft- und / oder positionsgesteuert erfolgen.
Mit der Profilgebung kann im Übrigen auch eine Dickenabnahme des Metall- bandes 4 verbunden sein.
Es sei an dieser Stelle noch einmal klargestellt, dass das Profil bzw. das Dickenprofil die Verteilung der Dicke des Metallbandes 4 in Richtung der Breite des Metallbandes 4 darstellt. Die Breitenrichtung des Metallbandes 4 liegt dabei senkrecht zur Gießrichtung. Dieser Begriff Profil oder auch Dickenprofil genannt, entspricht insbesondere nicht dem gelegentlich in einigen anderen Schriften gleichnamig verwendeten Begriff, der bspw. ein insgesamt in Breitenrichtung gebogenes Metallband 4 beschreibt, bei dem jedoch keine Profil- oder Dickenprofiländerung im eigentlichen Sinne vorliegt, wie bspw. die einer Keil- form.
Wie in Figur 1 weiterhin ersichtlich ist, können die profilgebenden Rollen 8, 8', 8", 9, 9' insbesondere profilgebende Rollenpaare 8, 9; 8', 9' bilden. Es können wahlweise auch mehrere dieser Rollenpaare 8, 9; 8', 9' auf der Strecke zwi- sehen den beiden Umlenkrollen 7, T und / oder auch in Gießrichtung hinter der rechten Umlenkrolle 7' liegend angeordnet werden. Zudem ist es auch möglich, dass eine profilgebende Rolle 8" genau oberhalb einer der Umlenkrollen 7, T angeordnet wird, insbesondere, wie in Figur 1 gezeigt, oberhalb der in Gießrichtung letzten (rechten) Umlenkrolle T.
Vorzugsweise kann der Bereich der Vorrichtung, der sich hinter dem Förderband 6 anschließt als Temperierungszone ausgebildet sein, so dass in diesem Bereich das Metallband 4 entweder geheizt, das heißt zum Beispiel auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird, oder auch gekühlt wird, in etwa durch Spritzdüsen. Solche Temperierungszonen bzw. Anordnungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere können erfindungsgemäß in diesem Bereich Rollen 8', 9' in Gießrichtung hinter dem Förderband 6 an das Metallband 4 profilgebend angestellt werden, noch bevor das Metallband 4 vollkommen erstarrt ist bzw. noch bei möglichst hohen Temperaturen. Darüberhinaus kann hinter dem Förderband 6 auch eine Anzahl von Führungsrollen angeordnet sein. Solche Anordnungen von Führungsrollen mit anderer Funktion sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt.
Sämtliche Rollen 9, 9', die sich unterhalb der Metallbandes 4 befinden, können so an das Metallband 4 angestellt werden, dass sie lediglich eine führende Funktion aufweisen, das heißt auf Passlinienhöhe mit dem Metallband 4 liegen. Es ist aber auch möglich, dass die Rollen 9, 9', ebenso wie die Rollen 8, 8', 8" mit einem Anpressdruck bzw. einer Kraft an das Metallband 4 angestellt werden.
Vorzugsweise können einzelne oder sämtliche Rollen 8, 8', 8", 9, 9' eine BaI- lenkontur aufweisen.
Vorzugsweise können die profilgebenden Rollen 8, 8', 8", 9, 9' auch horizontal verschiebbar, insbesondere axial verschiebbar, ausgebildet sein.
Darüberhinaus können die Rollen 8, 8', 8", 9, 9' ebenfalls durch Krafteinleitung senkrecht zur Gießrichtung gebogen werden, d. h. in ihrer Längsrichtung gebogen sein, so dass ein variables Dickenprofil eines Metallbandes 4 erzeugt werden kann.
Die profilgebend anstellbaren Rollen 8, 8', 8", 9, 9' können dabei derart an das Metallband 4 angestellt werden, dass ein Rekristallisierungsprozess des teilerstarrten Metallbandes 4 einsetzt bzw. dass das Metallband 4 seine metallurgische Struktur ändert. Zudem können durch die profilgebenden Rollen 8, 8', 8", 9, 9' Oberflächenwelligkeiten an der Oberfläche des Metallbandes 4 geglättet werden. Je nach Form der Rollen 8, 8', 8", 9, 9', kann so eine optimale Profilierung bzw. Dickenprofilierung des Metallbandes 4 erfolgen. Bei den erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich bevorzugt, aber nicht ausschließlich, um Dünnbandgießverfahren zur Erzeugung eines Vorbandes, welches insbesondere eine Dicke von weniger als 40 mm aufweist.
Alle oben genannten Merkmale können gegebenenfalls in jeder, dem Fachmann technisch möglich erscheinenden, Form miteinander kombiniert werden oder speziellen Gegebenheiten oder Anforderungen angepasst werden.
Bezugszeichenliste
1 : Schmelze
2: Gießpfanne/Verteilerrinne
3: Aufgabegefäß
4: Metallband
5: Bandgießanlage
6: Förderband
7, T: Umlenkrollen
8, 8', 8": obere Rollen
9, 9': untere Rollen

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum horizontalen Gießen eines Metallbandes (4), welche folgendes umfasst: ein Aufgabegefäß (3) für eine Schmelze (1); ein in Gießrichtung hinter dem Aufgabegefäß (3) angeordnetes gekühltes Förderband (6), das zwischen zwei Umlenkrollen (7, 7') verläuft und auf dem das Metallband (4) befördert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine an das Metallband (4) zur Profil- gebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9') umfasst.
2. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 9, 8") im Bereich zwischen den Umlenkrollen (7, 7') und / oder über einer der Umlenkrollen (7, 7') angeordnet ist.
3. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei mehrere zur Profilgebung anstellbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') oberhalb und unterhalb des Metallbandes (4) angeordnet sind.
4. Die Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine zur Profilgebung anstellbare obere Rolle (8, 81) oberhalb des Metallbandes (4) angeordnet ist und gegenüberliegend, unterhalb des Metallbandes (4) mindestens eine weitere zur Profilgebung anstellbare untere Rolle (9, 9') angeordnet ist, so dass die mindestens eine obere Rolle (8, 8') und die mindestens eine untere Rolle (9, 9') mindestens ein zur Profilgebung anstellbares Rollenpaar (8, 9; 8', 9') bilden.
5. Die Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Förderband (6) eine Kühlzone bildet und die Vorrichtung weiterhin eine Temperierungszone umfasst, die sich in Gießrichtung hinter dem Förderband (6) anschließt und die Vorrichtung in dieser Temperierungszone und / oder in der Kühlzone mindestens eine an das Metallband (4) zur Profilgebung anstellbare Rolle (8', 9') umfasst.
6. Die Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine der Rollen (8, 8', 8", 9, 9') geschwenkt zur Profil- gebung angestellt werden kann.
7 Die Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9') eine Ballenkontur aufweist und / oder horizontal verschiebbar ausgebildet ist und / oder entlang ihrer Längsachse gebogen werden kann.
8. Die Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine zur Profilgebung anstellbare untere Rolle (9, 9') unterhalb des Metallbandes (4) angeordnet ist und diese zur Profilgebung anstellbare untere Rolle (9, 9') auf Passlinienhöhe mit dem Metallband (4) liegt.
9. Ein Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes (4), wobei das Verfahren ein in Gießrichtung hinter einem Aufgabegefäß (3) angeordnetes gekühltes Förderband (6) umfasst, das zwischen zwei Umlenkrollen (7, 7') verläuft und auf dem das Metallband (4) befördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens eine an das Metallband (4) zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9') umfasst und dass durch die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9') das Dickenprofil des Metallbandes (4) beeinflusst wird.
10. Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Profilgebung im Bereich zwischen den Umlenkrollen (7, 7') oder über einer der Umlenkrollen (7, 7') durchgeführt wird.
11. Das Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Verfahren mehrere zur Profilgebung anstellbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') oberhalb und unterhalb des Metallbandes (4) umfasst und wobei die Profilgebung durch diese Rollen erfolgt.
12. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei das Förderband eine Kühlzone bildet und das Verfahren weiterhin eine Temperierungszone umfasst, die sich in Gießrichtung hinter dem
Förderband (6) anschließt und das Metallband in dieser Temperierungszone und / oder in der Kühlzone durch die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle beeinflusst wird.
13. Das Verfahren nach Anspruch 9, wobei mindestens eine der Rollen (8, 8', 8", 9, 9") schwenkbar ausgestaltet ist und hierdurch die Keiligkeit des Bandes gezielt beeinflusst wird.
14. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei das Verfahren zur Profilgebung anstellbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') mit Ballenkontur und / oder gebogene Rollen (8, 8', 8", 9, 9') und / oder horizontal verschiebbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') umfasst, wobei durch eine oder mehrere dieser Rollen (8, 8', 8", 9, 9') das Metallband (4) profilgebend beeinflusst wird.
15. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei das Verfahren mindestens eine untere, zur Profilgebung anstellbare Rolle (9, 9') umfasst, die auf Passlinienhöhe mit dem Metallband (4) angeordnet wird.
16. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, wobei die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8",
9, 9') hydraulisch oder mechanisch kraft- und / oder positionsgeregelt an das Metallband (4) angestellt wird.
17. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, wobei das Verfahren ein Dünnbandgießverfahren zur Erzeugung eines
Vorbandes (4), insbesondere mit einer Dicke von weniger als 40 mm, darstellt.
18. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, wobei die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8",
9, 9') das Metallband (4) derart verformt, dass die metallurgische Struktur des Metallbands (4) verändert wird.
19. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 18, wobei Oberflächenwelligkeiten mit einem quadratischen oder höheren
Anteil, die sich auf der Oberfläche des Metallbandes (4) ausbilden, durch die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9") oder das mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rollenpaar (8, 9; 8', 9') geglättet werden.
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