WO1996033826A1 - Zwei-rollen-verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Zwei-rollen-verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO1996033826A1
WO1996033826A1 PCT/AT1996/000080 AT9600080W WO9633826A1 WO 1996033826 A1 WO1996033826 A1 WO 1996033826A1 AT 9600080 W AT9600080 W AT 9600080W WO 9633826 A1 WO9633826 A1 WO 9633826A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rollers
roller
roller gap
casting
roll
Prior art date
Application number
PCT/AT1996/000080
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Hohenbichler
Bruno Lindorfer
Klaus Zeman
Karl Schwaha
Herbert Bumberger
Christian FÜRST
Original Assignee
Voest Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrieanlagenbau Gmbh filed Critical Voest Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Publication of WO1996033826A1 publication Critical patent/WO1996033826A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a strand in the form of a metal strip, in particular a steel strip with a thickness of less than 20 mm, preferably with a thickness between 1 and 12 mm, by means of a roller casting method in which the metal melt between two counter-rotating, essentially axially parallel arranged rollers is introduced, is cooled on the surfaces of the rollers and at least emerges from the roller gap as a substantially solidified belt, rollers with curved generators being used, and a device for carrying out the method.
  • a method of this type is known, for example, from EP-A-0404 106. According to this document, it is a matter of maintaining the cast tape in contact with one of the rollers after the tape has left the nip formed by the rollers.
  • the curved generatrices of the rolls are intended to compensate for thermally induced dimensional changes in the rolls.
  • tapes are cast which have convex surfaces after solidification, the tape having a greater thickness in the longitudinal center plane than at its edges.
  • DE-A-31 27 190 also discloses a method and a device with which a thickness distribution in the width direction of a strip can be controlled, with at least two cross-roll stands being provided for this purpose. From JP-A - 63-45511 and JP-A - 59-159096 processes for the production of thin strips in the vertical two-roll casting process are known, wherein according to the first document cylindrical rolls with straight generators, but with crossed axes, and according to the second document Rollers whose surfaces can be arched by generating different internal pressures inside the rolls are used.
  • the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and has as its object to create a method and a device for carrying out the method, with which it is already possible directly when casting a strip to carry out a thickness distribution in the width direction in such a way that Band immediately after solidification transversely to the longitudinal direction has a completely uniform thickness and subsequent corrections are no longer necessary. Further processing of the strip, for example in a rolling mill, should then be possible with the simplest possible means while maintaining a high quality level of the strip.
  • a thickness distribution of the strip is set with the help of the rollers over the bandwidth, in that the rollers are moved relative to one another in the direction of their axes, etc. to form a roller gap lying between the rollers with either positive, neutral or negative crowning.
  • the process according to the invention can be implemented both in the vertical two-roll casting process and in the horizontal strip casting.
  • the rolls themselves as is known per se, form a mold cavity formed by the surfaces of the rolls and side walls inserted between the rolls, into which the metal melt is poured.
  • a method of this type is known for example from EP-A - 0 138059. It is also possible to press side walls on one of the rollers on the end face and have them rest against the ball on the opposite roller, as is known, for example, from JP-A-59-22696.
  • Horizontal casting processes for producing thin strips are known for example from US-A 3,447,590, EP-A - 0 154 250, EP-A - 0 568211 and DE-A - 37 21 510, the latter being a horizontal with a vertical - Casting process involves a combined process.
  • the method according to the invention can be used for all of these known methods.
  • the rolls are kept free from the bending forces of the rolls during the roll casting, i.e. the rollers turn with completely straight axes.
  • a further method according to the invention is characterized in that the rollers are subjected to a bending moment applied from outside during the roll casting and are bent as a result of the bending moment during the roll casting and form the roller gap lying between them in the bent state, the deflection of the rollers towards the outside, ie while increasing the cross-section of the roller gap.
  • a device for carrying out the method according to the invention with two oppositely drivable, substantially axially parallel rollers, which include a roller gap corresponding to the thickness of the metal strip to be cast and the surfaces of which are formed by curved generators, and with a feed device for molten metal, which may be the first contact with one of the roles is already partially solidified, is characterized by a displacement device for displacing at least one of the rollers in the axial direction of the rollers relative to one another.
  • the generators of the two rolls have an identical shape and complement each other exclusively in a single specific axial position of the rolls, while maintaining a roll gap between them which has the same width over its entire length.
  • the generators of the rollers with straight axes advantageously transition from a convex curvature to a concave curvature.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the generatrix of the rollers with straight axes only have a convex curvature.
  • the rollers are expediently able to be bent into a curved position by means of a bending device while the rollers are rotating, the generators in the region of the roller gap changing from a convex curve to a concave curve.
  • the bending device preferably engages on the rollers outside the roller gap formed by the rollers, as viewed in the axial direction of the rollers, preferably on the roller journal.
  • a preferred horizontal casting process is characterized in that a casting roll, optionally a pair of casting rolls, is provided, on the surface (s) of which a melt mouth can be set, and that a pair of rolls approximately at a horizontal distance therefrom is used to form the solidification and thickness distribution of the metal strip Roll nip is provided.
  • the generator of the one roller is expediently curved convex-concave-convex and the generator of the other rollers is correspondingly curved concave-convex-concave.
  • roller gap An additional influence on the roller gap can preferably be achieved if the contour of the roller bale can be influenced thermally, for example by heating and / or cooling.
  • a preferred variant is characterized in that the axes of the roller pair determining the roller gap can be pivoted relative to one another in the roller plane.
  • Another preferred variant is characterized in that the axes of the rollers can be inclined relative to one another transversely to the roller plane.
  • FIGS. 1 and 2 each showing a view of a device according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 3 showing a side view in the direction of arrow III in FIG. 2.
  • 4 and 5 show two further embodiments of the device according to the invention in a representation analogous to FIG. 1.
  • 6 and 7 illustrate the application of the method according to the invention for horizontal continuous casting.
  • two counter-rotating and axially parallel rollers 1 are rotatably mounted in a support frame 2, only indicated schematically, via roller journals 3.
  • the rotary drive of the rollers 1 is not shown for reasons of clarity.
  • the surfaces 4 of the rollers 1, which are expediently provided with an internal cooling system (not shown in more detail), are curved in the longitudinal direction; they are formed by curved generatrices 5, the generatrices 5 running in an S-shape and thus having a convex curvature 6 which merges into a concave curvature 8 via an inflection point 7.
  • the cross section of the rollers 1 is circular over the entire length.
  • the surfaces 4 of both rollers 1 are identical in shape, but the rollers 1 are arranged in opposite directions, etc. such that the convex curvature 6 of one roller 1 comes to lie relative to the concave curvature 8 of the other roller 1.
  • rollers 1 can be displaced in the longitudinal direction against one another, etc. by means of a schematically indicated displacement device 9. Either both rollers 1 can be displaced or only one roller 1 can be displaced relative to the other. It is essential that the rollers 1 move relative to one another in the direction of their axes 10, as a result of which:
  • the roller gap 11 formed between the rollers 1 can be changed with regard to its cross-sectional shape and also with regard to its width 12 extending over its length, etc. in that the roller gap 11 has a positive (Fig. 2) and a negative crowning (Fig. 1), with the transition from positive to negative crowning or vice versa a position is reached in which the roller gap 11 over its entire length has the same thickness 12, that is, has a neutral crown.
  • side walls 14 can be inserted between the rollers 1, these side walls 14 being advantageously adjustable and fixable relative to the frame 2 by means of an adjusting device 15, so that on the one hand the width 16 of the cast strip and on the other hand, the position of the roller gap 11 is displaceable relative to the positions of the rollers 1.
  • the side walls 14 are adapted to the rollers 1 in such a way that no jamming occurs between the rollers 1 and the side walls 14, ie the curved sides 17 of the side walls 14 which are directed against the surfaces 4 of the rollers 1 are of the largest diameter of the rollers 1 , which can be brought into contact with these side walls 14 by moving the rollers 1.
  • rollers l 1 and side walls 14 are mounted in a frame 2 displaceable relative to one another in the axial direction analogous to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3.
  • the designs of the surfaces 4 'of the rollers 1' are different, which in this exemplary embodiment are formed by generatrixes 5 'which are only convexly curved, as a result of which the rollers 1' in the unbent state, ie with a straight axis 10, have a spherical or have a cigar-shaped appearance.
  • rollers 1' are bent, etc. by external forces, ie not by forces originating from the cast strip or strand. This band remains completely unaffected by the forces bending the rollers 1 .
  • the bending of the rollers 1 ' is caused by bending devices 19, such as pressure medium cylinders, which are supported with respect to the support frame 2. These act on additional rotary bearings 20 which are arranged at the free ends of the roller journals 3.
  • the counterforces required to bend the rollers 1 ' are applied by the roller bearings 21, which are supported on the frame 2.
  • the rollers 1 ′ can be displaced relative to one another in the longitudinal direction, as a result of which the roller gap 11 can also be adjusted from a positive crowning to a negative crowning via a neutral crowning, which is illustrated in FIG. 4.
  • rollers 1 which are identical to the rollers 1 shown in FIGS. 1 to 3, are also bendable, in addition to being displaceable transversely to the axial direction, etc. in the same way, as illustrated in Fig. 4, by external forces.
  • This enables a gap setting to be made in a very short time.
  • An adjustment of the roller gap 11 can - if necessary - be carried out more quickly than only by moving the rollers 1.
  • steel melt 22 continuously passes from a melt receptacle 23 via a melt mouth 24 to a casting surface 25 moving past the melt mouth 24, which is preferably formed by a rotating casting roller 26 with internal cooling.
  • a pair of rollers 1 or 1 ' is arranged at a short distance after the strand 27 has been lifted off the casting surface 25 - which is bridged by a support device 29, the surfaces 4 and 4' of the rollers 1, 1 'of curved generators 5 or 5 'are formed.
  • the rollers 1, 1 'thus have surfaces 4 and 4' analogous to the rollers 1, 1 'shown in FIGS. 1 and 4.
  • the rollers 1, 1 ' are also relatively displaceable relative to one another in the axial direction over their width in order to set a specific thickness distribution of the thickness 30 of the strand 27, with a bending device for bending the rollers 1, 1 also optionally being required for particularly rapid adjustment of a specific thickness distribution 'Bending devices 19 can be provided analogously to the embodiments illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the contact of the melt 22 still present on the upper side 28 of the strand 27 with the upper of the two rollers 1, 1 ' causes the strand 27 to solidify. To ensure that the surface 28 of the strand 27 when it first contacts the upper roller 1, 1 'still has melt 22, etc.
  • the distance of the rollers 1, 1 'to the melt mouth 24 can be made variable.
  • the distance can be set with the aid of a temperature measuring device for measuring the strand surface temperature using a control loop via an adjusting device.
  • two casting rollers 31 are provided which form a casting cavity with side walls (not shown in more detail), the strand 32 drawn off in the approximately horizontal direction also having a liquid core 33.
  • the rollers 1, 1 'forming a cambered or neutral roller gap 11 are provided just before or in the area of solidification, so that the strand 32 has a completely uniform thickness after it has solidified.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the figures, but can be modified in various ways.
  • cambered rollers 1 'illustrated in FIG. 4 it is also possible to provide those which have a concavely curved surface, the bending of at least one such roller then having to take place in the opposite direction.
  • the side walls 14 delimiting a casting cavity 13 could also each be on the end of a roller, i.e. at the transition from the roller pin 3 to the roller body, be pressed or placed on a defined gap and be directed against the roller surface 4, 4 'in the respectively opposite roller.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Stranges in Form eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes unter 20 mm Dicke, vorzugsweise mit einer Dicke zwischen 1 und 12 mm, durch ein Rollgießverfahren, wird Metallschmelze zwischen zwei sich gegenläufig drehende, im wesentlichen achsparallel angeordnete Rollen (1) eingebracht, an den Oberflächen (4) der Rollen (1) abgekühlt, erstarrt zumindest teilweise und tritt als im wesentlichen durcherstarrtes Band aus dem Rollenspalt (11) aus, wobei Rollen (1) mit gekrümmten Erzeugenden (5) verwendet werden. Um ein Band herzustellen, das unmittelbar nach Verlassen der Rollen (1) eine über die Breite völlig gleichmäßige Dicke aufweist, wird über die Bandbreite (16) eine Dickenverteilung des Bandes mit Hilfe der Rollen (1) eingestellt, in dem die Rollen in Richtung ihrer Achsen (10) gegeneinander relativbewegt werden, und zwar unter Bildung eines zwischen den Rollen (1) liegenden Rollenspaltes (11) mit wahlweise positiver, neutraler oder negativer Bombierung.

Description

ZWEI-ROLLEN-VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES STRANGES IN FORM EINES METALLBANDES SOWIE EINRICHTUNG ZUR DURCHFUHRUNG DES VERFAHRENS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stranges in Form eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes unter 20 mm Dicke, vorzugsweise mit einer Dicke zwischen 1 und 12 mm, durch ein Rollgießver- fahren, bei dem Metallschmelze zwischen zwei sich gegenläufig drehende, im wesentlichen achsparallel angeordnete Rollen eingebracht wird, an den Oberflächen der Rollen abgekühlt wird und zumindest als im wesentlichen durcherstarrtes Band aus dem Rollenspalt austritt, wobei Rollen mit gekrümmten Erzeugenden verwendet werden, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A - 0404 106 bekannt. Gemäß diesem Dokument geht es darum, den Kontakt des gegossenen Bandes mit einer der Rollen, nachdem das Band den von den Rollen gebildeten Rollenspalt verlassen hat, aufrecht zu erhalten. Die gekrümmten Erzeugenden der Rollen sollen thermisch bedingte Dimensionsänderungen der Rollen ausgleichen. Gemäß dem aus diesem Dokument bekannten Verfahren werden Bänder gegossen, die nach der Durcherstarrung bombierte Oberflächen aufweisen, wobei das Band in der Längsmittelebene eine größere Dicke aufweist als an seinen Rändern.
Schwierigkeiten ergeben sich bei gegossenen Bändern, wenn diese nach dem Austritt aus dem Rollenspalt quer zur Längsrichtung unterschiedliche Dicken aufweisen. Solche Dickenabweichungen können in einer der Gießeinrichtung nachgeordneten Walzstraße nur schwierig korrigiert werden, da ein Material¬ fluß in Breitenrichtung nur mit hohem Aufwand möglich ist. So ist es notwendig, Spezialwalzgerüste in der Walzstraße vorzusehen, beispielsweise wie sie in der DE-C - 3038865 beschrieben sind.
Aus der DE-A - 31 27 190 sind ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit denen eine Dickenverteilung in Breitenrichtung eines Bandes steuerbar ist, wobei hierzu mindestens zwei Schrägwalzwerksgerüste vorgesehen sind. Aus der JP-A - 63-45511 und der JP-A - 59-159096 sind Verfahren zur Herstellung von dünnen Bändern im vertikalen Zweirollen-Gießverfahren bekannt, wobei gemäß ersterem Dokument Zylinderrollen mit geraden Erzeugenden, jedoch mit gekreuzten Achsen, und gemäß zweitem Dokument Rollen, deren Oberflächen durch Erzeugung unterschiedlicher Innendrücke im Inneren der Rollen wölbbar sind, Verwendung finden. Nachteilig ist bei gekreuzten Rollen, daß kein ebener Rollenspalt vorhanden ist, sondern dieser windschief verformt ist, wodurch es zu einem unterschiedlich langen Kontakt zwischen dem erstarrten Metall und den Oberflächen der Rollen sowie zu einem Gleiten an den Kontaktflächen, d. h. hoher Abnutzung der Rollen, kommt. Mit den unter Innendruck setzbaren Rollen gemäß der JP-A - 59-159096 wird dieser Nachteil zwar vermieden, jedoch ist man in der Formgebung der Oberflächen der Rollen beschränkt, da lediglich eine entsprechend dem eingestellten Innendruck sich einstellende Wölbung dieser Oberflächen erzielt werden kann. Für eine Einstellung einer gleichmäßigen Dickenver¬ teilung über die Bandbreite ist diese Einrichtung daher nur sehr beschränkt geeignet.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit welchen es bereits unmittelbar beim Gießen eines Bandes möglich ist, eine Dickenverteilung in Breiten¬ richtung dahingehend durchzuführen, daß das Band unmittelbar nach der Durcherstarrung quer zur Längsrichtung eine völlig gleichmäßige Dicke aufweist und nachfolgende Korrekturen nicht mehr erforderlich sind. Die Weiterverarbeitung des Bandes, beispielsweise in einer Walzstraße, soll dann bei Einhaltung einer hohen Qualitätsstufe des Bandes mit möglichst einfachen Mitteln möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß über die Bandbreite eine Dickenverteilung des Bandes mit Hilfe der Rollen eingestellt wird, indem die Rollen in Richtung ihrer Achsen gegeneinander relativbewegt werden, u.zw. unter Bildung eines zwischen den Rollen liegenden Rollen¬ spaltes mit wahlweise positiver, neutraler oder negativer Bombierung. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sowohl beim vertikalen Zweirollen- Gießverfahren als auch beim Horizontal-Bandgießen verwirklichen. Beim vertikalen Zweirollen-Gießverfahren bilden die Rollen selbst, wie an sich bekannt, einen von den Oberflächen der Rollen und zwischen den Rollen eingesetzten Seitenwänden gebildeten Formhohlraum, in den die Metall¬ schmelze eingefüllt wird. Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A - 0 138059 bekannt. Es ist auch möglich, Seitenwände an einer der Rollen stirnseitig anzupressen und an der gegenüberliegenden Rolle ballenseitig anstehen zu lassen, wie es beispielsweise aus der JP-A - 59-22696 bekannt ist.
Horizontalgießverfahren zum Herstellen dünner Bänder sind beispielsweise aus der US-A 3,447,590, der EP-A - 0 154 250, der EP-A - 0 568211 und der DE-A - 37 21 510 bekannt, wobei letztere ein das Horizontal- mit dem Vertikal-Gießverfahren kombinierendes Verfahren beinhaltet. Das erfindungs¬ gemäße Verfahren läßt sich für sämtliche dieser bekannten Verfahren anwenden.
Gemäß einer bevorzugten erfindungsgemäßen Variante werden die Rollen während des Rollgießens freigehalten von die Rollen biegenden Kräften, d.h. die Rollen drehen sich mit sich völlig geradlinig erstreckenden Achsen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen während des Rollgießens mit einem von außen aufgebrachten Biegemoment beaufschlagt werden und während des Rollgießens infolge des Biegemoments gebogen werden und im gebogenen Zustand den zwischen ihnen liegenden Rollenspalt bilden, wobei die Durchbiegung der Rollen nach außen, d.h. unter Vergrößerung des Querschnittes des Rollenspaltes, durchgeführt wird.
Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit zwei gegenläufig antreibbaren, im wesentlichen achsparallel ausgerichteten Rollen, die einen der Dicke des zu gießenden Metallbandes entsprechend breiten Rollenspalt einschließen und deren Oberflächen von gekrümmten Erzeugenden gebildet sind, und mit einer Zubringeinrichtung für Metallschmelze, die gegebenenfalls beim Erstkontakt mit einer der Rollen bereits teilerstarrt ist, ist gekennzeichnet durch eine Verschiebevor¬ richtung zum Verschieben mindestens einer der Rollen in Achsrichtung der Rollen relativ zueinander.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform haben die Erzeugenden der beiden Rollen identische Form und ergänzen sich ausschließlich in einer einzigen bestimmten Axialstellung der Rollen zueinander unter Einhaltung eines zwischen ihnen liegenden Rollenspaltes, der über seine gesamte Länge eine gleiche Breite aufweist.
Hierbei gehen vorteilhaft die Erzeugenden der Rollen mit geraden Achsen ausgehend von einer konvexen Wölbung in eine konkave Wölbung über.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugenden der Rollen mit geraden Achsen lediglich eine konvexe Wölbung aufweisen.
Zur besonders schnellen Einstellung des Rollenspaltes sind zweckmäßig die Rollen mittels einer Biegevorrichtung während des Drehens der Rollen in eine gewölbte Lage biegbar, wobei die Erzeugenden im Bereich des Rollen¬ spaltes ausgehend von einer konvexen Wölbung in eine konkave Wölbung übergehen.
Vorteilhaft sind hierbei die Rollen in eine nach außen, d.h. unter Vergrößerung des Schnittes des Rollenspaltes, gewölbte Lage biegbar.
Vorzugsweise greift die Biegevorrichtung an den Rollen außerhalb des von den Rollen gebildeten Rollenspaltes - in Achsrichtung der Rollen gesehen - an, vorzugsweise an den Rollenzapfen.
Zweckmäßig sind zwischen die Rollen zur Begrenzung des von den Rollen gebildeten Rollenspaltes quer zur Achsrichtung der Rollen gerichtete Seitenwände einsetzbar, deren den Rollen zugewendete Kontur dem größten Durchmesser der Rollen, den diese in jenem Bereich aufweisen, der infolge der Rollenverschiebung mit den Seitenwänden in Kontakt gelangen kann, angepaßt ist. Dies ist deswegen möglich, da ein geringer Rollenspalt zwischen den Oberflächen der Rollen und den Seitenplatten durch eine dünne Strangschale ohne weiteres überbrückbar ist, ohne daß eine Durchbruchsge¬ fahr der Strangschale und damit die Gefahr des Ausfließens von flüssigem Metall gegeben ist. Selbst wenn an diesem Rollenspalt noch keine Strang¬ schale gebildet ist, wird ein Austritt von flüssigem Metall durch die relativ hohe Oberfl chenspannung des flüssigen Metalls, insbesondere des Stahles, verhindert.
Ein bevorzugtes Horizontalgießverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Gießrolle, gegebenenfalls ein Gießrollenpaar, vorgesehen ist, an deren Oberfläche(n) eine Schmelzenmündung anstellbar ist, und daß in etwa horizontalem Abstand davon ein Rollenpaar zur Bildung des die Durcher¬ starrung und Dickenverteilung des Metallbandes bewirkenden Rollenspaltes vorgesehen ist.
Zweckmäßig ist die Erzeugende der einen Rolle in mehrfachem Wechsel konvex-konkav-konvex und die Erzeugende der anderen Rollen entsprechend umgekehrt konkav-konvex-konkav gewölbt ausgebildet.
Eine zusätzliche Beeinflussung des Rollenspaltes kann vorzugsweise erzielt werden, wenn die Kontur der Rollenballen thermisch, beispielsweise durch Beheizung und/oder Kühlung, beeinflußbar ist.
Eine bevorzugte Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen des den Rollenspalt bestimmenden Rollenpaares in der Rollenebene gegeneinander schwenkbar sind.
Eine weitere bevorzugte Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Rollen quer zur Rollenebene gegeneinander neigungseinstellbar sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei die Fig. 1 und 2 jeweils eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Darstellung und Fig. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2 zeigen. Die Fig. 4 und 5 zeigen in zu Fig. 1 analoger Darstellung zwei weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung. Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens für das Horizontalstranggießen.
Gemäß der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens für das Vertikalgießen sind zwei sich gegenläufig drehende und achsparallel angeordnete Rollen 1 in einem nur schematisch angedeuteten Stützrahmen 2 über Rollenzapfen 3 drehbar gelagert. Der Drehantrieb der Rollen 1 ist der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt.
Die Oberflächen 4 der zweckmäßig mit einer nicht näher dargestellten Innenkühlung versehenen Rollen 1 sind - in Längsrichtung gesehen - gekrümmt ausgebildet; sie werden von gekrümmten Erzeugenden 5 gebildeten, wobei die Erzeugenden 5 S-förmig verlaufen und somit eine konvexe Krümmung 6 aufweisen, die über einen Wendepunkt 7 in eine konkave Krümmung 8 übergeht. Der Querschnitt der Rollen 1 ist über die gesamte Länge kreisförmig. Die Oberflächen 4 beider Rollen 1 sind in ihrer Form identisch gestaltet, wobei die Rollen 1 jedoch gegengleich angeordnet sind, u.zw. derart, daß die konvexe Krümmung 6 der einen Rolle 1 gegenüber der konkaven Krümmung 8 der anderen Rolle 1 zu liegen kommt.
Die Rollen 1 sind in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar, u.zw. mittels einer schematisch angedeuteten Verschiebeeinrichtung 9. Es können entweder beide Rollen 1 verschiebbar oder auch nur eine Rolle 1 gegen die andere verschiebbar sein. Wesentlich ist eine Relativbewegung der Rollen 1 in Richtung ihrer Achsen 10 gegeneinander, wodurch folgendes bewirkt wird:
Der zwischen den Rollen 1 gebildete Rollenspalt 11 kann hinsichtlich seiner Querschnittsform und auch hinsichlich seiner über seine Länge verlaufenden Breite 12 verändert werden, u.zw. dahingehend, daß der Rollenspalt 11 einmal eine positive (Fig. 2) und einmal eine negative Bombierung (Fig. 1) aufweist, wobei beim Übergang von der positiven zur negativen Bombierung bzw. umgekehrt eine Stellung erreicht wird, in der der Rollenspalt 11 über seine gesamte Länge eine gleiche Dicke 12 aufweist, also eine neutrale Bombierung aufweist. Zur Seitenbegrenzung des von den Oberflächen 4 der Rollen 1 gebildeten Gießhohlraumes 13 sind zwischen die Rollen 1 Seitenwände 14 einsetzbar, wobei diese Seitenwände 14 vorteilhaft gegenüber dem Rahmen 2 mittels einer Stelleinrichtung 15 verstell- und fixierbar sind, so daß einerseits die Breite 16 des gegossenen Bandes und andererseits die Lage des Rollenspaltes 11 gegenüber den Lagen der Rollen 1 verschiebbar ist.
Die Seitenwände 14 sind an die Rollen 1 derart angepaßt, daß zwischen den Rollen 1 und den Seitenwänden 14 kein Klemmen eintritt, d.h., die gekrümmten und gegen die Oberflächen 4 der Rollen 1 gerichteten Seiten 17 der Seitenwände 14 sind an die größten Durchmesser der Rollen 1, die mit diesen Seitenwänden 14 durch Verschieben der Rollen 1 in Konktakt gebracht werden können, angepaßt.
Die von der in den Gießhohlraum 13 eingefüllten Metallschmelze mit den Oberflächen 4 der Rollen 1 gebildete Kontur ist mit strichlierten Linien 18 veranschaulicht.
Gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform sind Rollen l1 und Seitenwände 14 analog zu der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungs¬ form in einem Rahmen 2 in Achsrichtung gegeneinander verschiebbar gelagert. Unterschiedlich sind jedoch die Gestaltungen der Oberflächen 4' der Rollen 1', die bei diesem Ausführungsbeispiel von Erzeugenden 5' gebildet sind, die lediglich konvex gekrümmt sind, wodurch die Rollen 1' im ungebogenen Zustand, d.h. mit gerader Achse 10, ein balliges bzw. zigarrenförmiges Aussehen aufweisen.
Zur Einstellung des gewünschten Rollenspaltes 11 zwischen diesen Rollen 1' werden die Rollen 1' gebogen, u.zw. durch äußere Kräfte, d.h. nicht durch Kräfte, die vom gegossenen Band bzw. Strang herrühren. Dieses Band bleibt von den die Rollen l1 biegenden Kräften völlig unbeeinflußt. Die Biegung der Rollen 1' wird jur.ch gegenüber dem Stützrahmen 2 abgestützte Biegeein¬ richtungen 19, wie z.B. Druckmittelzylinder, verursacht. Diese wirken auf zusätzliche Drehlager 20, die an den freien Enden der Rollenzapfen 3 angeordnet sind. Die zur Biegung der Rollen 1' erforderlichen Gegenkräfte werden durch die Rollenlager 21, die am Rahmen 2 abgestützt sind, aufge¬ bracht. Auch hier sind die Rollen 1' in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar, wodurch der Rollenspalt 11 ebenfalls von einer positiven Bombierung zu einer negativen Bombierung über eine neutrale Bombierung, die in Fig. 4 veranschaulicht ist, verstellt werden kann.
Gemäß der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind Rollen 1, die identisch zu den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Rollen 1 ausgebildet sind, zusätzlich zur Verschiebbarkeit quer zur Achsrichtung auch biegbar, u.zw. in gleicher Weise, wie in Fig. 4 veranschaulicht, durch äußere Kräfte. Hierdurch gelingt eine Spalteinstellung in sehr kurzer Zeit. Eine Verstellung des Rollenspaltes 11 kann so - falls erforderlich - schneller durchgeführt werden als nur durch Verschieben der Rollen 1.
Gemäß dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel gelangt Stahlschmelze 22 kontinuierlich von einem Schmelzenaufnahmebehälter 23 über eine Schmelzenmündung 24 auf eine sich an der Schmelzenmündung 24 vorbeibewe¬ gende Gießoberfläche 25, die vorzugsweise von einer rotierenden Gießrolle 26 mit Innenkühlung gebildet ist. Hierbei kommt es zu einem Erstarren von Stahlschmelze 22 an der Gießoberfläche 25 der Gießrolle 26 und somit zur Bildung eines dünnen Stranges 27, der jedoch an seiner Oberseite 28 noch eine flüssige Schmelze 22 aufweist. In kurzem Abstand nach Abheben des Stranges 27 von der Gießoberfläche 25 - der von einer Stützeinrichtung 29 überbrückt ist - ist ein Rollenpaar 1 oder 1' angeordnet, wobei die Ober¬ flächen 4 bzw. 4' der Rollen 1, 1' von gekrümmten Erzeugenden 5 oder 5' gebildet sind. Die Rollen 1, 1' weisen somit Oberflächen 4 bzw. 4' analog zu den in den Fig. 1 und 4 dargestellten Rollen 1, 1' auf.
Die Rollen 1, 1' sind zur Einstellung einer bestimmten Dickenverteilung der Dicke 30 des Stranges 27 über seine Breite ebenfalls in Achsrichtung gegeneinander relativ verschiebbar, wobei gegebenenfalls - zur besonders schnellen Einstellung einer bestimmten Dickenverteilung - zusätzlich auch eine Biegeeinrichtung zum Biegen der Rollen 1, 1' analog zu den in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen veranschaulichten Biegeeinrichtungen 19 vorgesehen sein kann. Durch den Kontakt der an der Oberseite 28 des Stranges 27 noch vorhandenen Schmelze 22 mit der oberen der beiden Rollen 1, 1' kommt es zu einer Durcherstarrung des Stranges 27. Um sicherzustellen, daß die Oberfläche 28 des Stranges 27 beim Erstkontakt mit der oberen Rolle 1, 1' noch Schmelze 22 aufweist, u.zw. bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen (Gießtempera¬ tur, Abzugsgeschwindigkeit des Stranges etc.), kann der Abstand der Rollen 1, 1' zur Schmelzenmündung 24 variabel gestaltet sein. Beispielsweise kann der Abstand mit Hilfe eines Temperaturmeßgerätes zur Messung der Strang¬ oberflächentemperatur unter Heranziehung eines Regelkreises über eine Stelleinrichtung eingestellt werden.
Gemäß der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform sind zwei Gießrollen 31 vorgesehen, die mit nicht näher dargestellten Seitenwänden einen Gießhohlraum bilden, wobei der in etwa horizontaler Richtung abgezogene Strang 32 noch einen flüssigen Kern 33 aufweist. Knapp vor bzw. im Bereich der Durcherstarrung sind die einen bombierten oder neutralen Rollenspalt 11 bildenen Rollen 1, 1' vorgesehen, so daß der Strang 32 nach seiner Durcherstarrung eine völlig gleichmäßige Dicke aufweist.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise ist es möglich, anstelle der in Fig. 4 veran¬ schaulichten bombierten Rollen 1' auch solche vorzusehen, die eine konkav gekrümmte Oberfläche aufweisen, wobei die Biegung zumindest einer solchen Rolle dann in die entgegengesetzte Richtung erfolgen muß. Die einen Gießhohlraum 13 begrenzenden Seitenwände 14 könnten auch jeweils an einer Rolle stirnseitig, d.h. beim Übergang vom Rollenzapfen 3 zum Rollenkörper, angepreßt oder auf einen definierten Spalt angestellt sein und bei der jeweils gegenüberliegenden Rolle gegen die Rollenoberfläche 4, 4' gerichtet sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Stranges (27) in Form eines Metall¬ bandes, insbesondere eines Stahlbandes unter 20 mm Dicke, vorzugsweise mit einer Dicke zwischen 1 und 12 mm, durch ein Rollgießverfahren, bei dem Metallschmelze zwischen zwei sich gegenläufig drehende, im wesentlichen achsparallel angeordnete Rollen (1; 1') eingebracht wird, an den Ober¬ flächen (4; 4') der Rollen (1; 1') abgekühlt wird und zumindest als im wesentlichen durcherstarrtes Band aus dem Rollenspalt (11) austritt, wobei Rollen (1; 1') mit gekrümmten Erzeugenden (5; 5') verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß über die Bandbreite (16) eine Dickenverteilung des Bandes mit Hilfe der Rollen (1; 1') eingestellt wird, indem die Rollen in Richtung ihrer Achsen (10) gegeneinander relativbewegt werden, u.zw. unter Bildung eines zwischen den Rollen (1; 1') liegenden Rollenspaltes (11) mit wahlweise positiver, neutraler oder negativer Bombierung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1) während des Rollgießens freigehalten werden von die Rollen (1) biegenden Kräften (Fig. 1 bis 3).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen 0') während des Rollgießens mit einem von außen aufgebrachten Biegemoment beaufschlagt werden und während des Rollgießens infolge des Biegemomentes gebogen werden und im gebogenen Zustand den zwischen ihnen liegenden Rollenspalt (11) bilden (Fig. 4).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegung der Rollen nach außen, d.h. unter Vergrößerung des Querschnittes des Rollenspaltes (11), durchgeführt wird (Fig. 4).
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit zwei gegenläufig antreibbaren, im wesentlichen achsparallel ausgerichteten Rollen (1; 1 '), die einen der Dicke des zu gießenden Metallbandes (27) entsprechend breiten Rollenspalt (11) einschließen und deren Oberflächen (4; 4') von gekrümmten Erzeugenden (5; 5') gebildet sind, und mit einer Zubringeinrichtung (23) für Metallschmelze (22), die gegebenenfalls beim Erstkontakt mit einer der Rollen (1; V) bereits teilerstarrt ist, gekennzeichnet durch eine Verschiebevorrichtung (9) zum Verschieben mindestens einer der Rollen (1; 1') in Achsrichtung der Rollen (1; 1') relativ zueinander.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugenden (5; 5') der beiden Rollen (1; 1') identische Form haben und sich ausschließlich in einer einzigen bestimmten Axialstellung der Rollen (1; 1') zueinander unter Einhaltung eines zwischen ihnen liegenden Rollenspaltes (11), der über seine gesamte Länge eine gleiche Breite (12) aufweist, ergänzen.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugenden (5) der Rollen mit geraden Achsen (10) ausgehend von einer konvexen Wölbung (6) in eine konkave Wölbung (8) übergehen (Fig. 1 bis 3)
8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugenden (51) der Rollen (1') mit geraden Achsen (10) lediglich eine konvexe Wölbung aufweisen (Fig. 4).
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1; 1') mittels einer Biegevorrichtung (19) während des Drehens der Rollen (1; 1') in eine gewölbte Lage biegbar sind, wobei die Erzeugenden (51) im Bereich des Rollenspaltes (11) ausgehend von einer konvexen Wölbung in eine konkave Wölbung übergehen (Fig. 3, 4).
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1; 1') in eine nach außen, d.h. unter Vergrößerung des Querschnittes des Rollenspaltes (11), gewölbte Lage biegbar sind (Fig. 3, 4).
11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegevorrichtung (19) an den Rollen (1; 1') außerhalb des von den Rollen (1; 1') gebildeten Rollenspaltes (11) - in Achsrichtung der Rollen (1; 1') gesehen - angreift, vorzugsweise an den Rollenzapfen (3).
12. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Rollen (1; 1') zur Begrenzung des von den Rollen (1; 1') gebildeten Rollenspaltes (11) quer zur Achsrichtung der Rollen gerichtete Seitenwände (14) einsetzbar sind, deren den Rollen (1; 1') zugewendete Kontur (17) dem größten Durchmesser der Rollen (1; 1'), den diese in jenem Bereich aufweisen, der infolge der Rollenverschiebung mit den Seitenwänden (14) in Kontakt gelangen kann, angepaßt ist.
13. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gießrolle (26), gegebenenfalls ein Gießrollenpaar (31), vorgesehen ist, an deren Oberfläche(n) (25) eine Schmelzenmündung (24) anstellbar ist, und daß in etwa horizontalem Abstand davon ein Rollenpaar (1; 1') zur Bildung des die Durcherstarrung und Dickenverteilung des Metallbandes (27, 32) bewirkenden Rollenspaltes (11) vorgesehen ist.
14. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugende der einen Rolle in mehrfachem Wechsel konvex-konkav-konvex und die Erzeugende der anderen Rolle entsprechend umgekehrt konkav-konvex-konkav gewölbt ausgebildet ist.
15. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der Rollenballen thermisch, beispielsweise durch Beheizung und/oder Kühlung, beeinflußbar ist.
16. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen des den Rollenspalt bestimmenden Rollenpaares in der Rollenebene gegeneinander schwenkbar sind.
17. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Rollen quer zur Rollenebene gegeneinander neigungseinstellbar sind.
PCT/AT1996/000080 1995-04-25 1996-04-24 Zwei-rollen-verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens WO1996033826A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT70895A AT402267B (de) 1995-04-25 1995-04-25 Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
ATA708/95 1995-04-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996033826A1 true WO1996033826A1 (de) 1996-10-31

Family

ID=3497713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1996/000080 WO1996033826A1 (de) 1995-04-25 1996-04-24 Zwei-rollen-verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT402267B (de)
WO (1) WO1996033826A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941787A1 (de) * 1998-03-09 1999-09-15 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Führungselement einer Stranggiessanlage
WO2010149351A1 (de) * 2009-06-27 2010-12-29 Sms Siemag Ag Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes
EP2875880A4 (de) * 2012-07-18 2016-04-13 Ihi Corp Kühlung von walzen für eine doppelwalzen-gussvorrichtung
CN107297474A (zh) * 2016-04-14 2017-10-27 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于定制轧制的可变厚度连续铸造
JP2018061999A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 新日鐵住金株式会社 圧延前ピンチロール装置、及び圧延前ピンチロール方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011608A1 (de) * 2010-03-16 2011-09-22 Sms Schumag Gmbh & Co. Kg Richtwalze, Richtwalzenanordnung und Zwei-Walzen-Richtmaschine
CN105234187B (zh) * 2015-10-23 2017-07-18 首钢总公司 一种改变凸度分配的热连轧板形控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
EP0095352A2 (de) * 1982-05-24 1983-11-30 Kawasaki Steel Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schnell erhärteten Stahlbändern durch ein Doppelrollensystem
JPS61202751A (ja) * 1985-03-04 1986-09-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造方法および装置
US4979556A (en) * 1989-04-04 1990-12-25 Hunter Engineering Company, Inc. Thickness control for a continuous caster
WO1992002320A1 (en) * 1990-08-03 1992-02-20 Davy Mckee (Poole) Limited Twin roll casting
JPH0654249A (ja) * 1992-07-28 1994-02-25 Hitachi Ltd Ｖｔｒ一体型カメラ

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH658209A5 (de) * 1982-10-18 1986-10-31 Alusuisse Einrichtung zum verstellen der groesse eines von zwei walzen gebildeten spaltes.
US4842042A (en) * 1988-03-07 1989-06-27 Battelle Development Corporation Thickness control of direct cast strip
JPH0327843A (ja) * 1989-06-23 1991-02-06 Nippon Steel Corp 連続鋳造薄肉鋳片の幅方向均一急速冷却方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
EP0095352A2 (de) * 1982-05-24 1983-11-30 Kawasaki Steel Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schnell erhärteten Stahlbändern durch ein Doppelrollensystem
JPS61202751A (ja) * 1985-03-04 1986-09-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造方法および装置
US4979556A (en) * 1989-04-04 1990-12-25 Hunter Engineering Company, Inc. Thickness control for a continuous caster
WO1992002320A1 (en) * 1990-08-03 1992-02-20 Davy Mckee (Poole) Limited Twin roll casting
JPH0654249A (ja) * 1992-07-28 1994-02-25 Hitachi Ltd Ｖｔｒ一体型カメラ

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 34 (M - 553)<2481> 31 January 1987 (1987-01-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 187 (M - 401)<1910> 3 August 1985 (1985-08-03) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941787A1 (de) * 1998-03-09 1999-09-15 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Führungselement einer Stranggiessanlage
WO2010149351A1 (de) * 2009-06-27 2010-12-29 Sms Siemag Ag Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes
CN102470427A (zh) * 2009-06-27 2012-05-23 Sms西马格股份公司 用于水平铸造金属带的装置和方法
RU2496601C2 (ru) * 2009-06-27 2013-10-27 Смс Зимаг Аг Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы
US8807201B2 (en) 2009-06-27 2014-08-19 Sms Siemag Aktiengesellschaft Device and method for horizontal casting of a metal band
CN102470427B (zh) * 2009-06-27 2015-06-17 Sms西马格股份公司 用于水平铸造金属带的装置和方法
EP2875880A4 (de) * 2012-07-18 2016-04-13 Ihi Corp Kühlung von walzen für eine doppelwalzen-gussvorrichtung
CN107297474A (zh) * 2016-04-14 2017-10-27 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于定制轧制的可变厚度连续铸造
US10618107B2 (en) 2016-04-14 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Variable thickness continuous casting for tailor rolling
JP2018061999A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 新日鐵住金株式会社 圧延前ピンチロール装置、及び圧延前ピンチロール方法

Also Published As

Publication number Publication date
AT402267B (de) 1997-03-25
ATA70895A (de) 1996-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0326190B1 (de) Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm
DE3038865C1 (de) Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
DE3627991C2 (de)
AT401744B (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen
EP1478479B1 (de) Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen
DE2909848A1 (de) Verfahren zum stranggiessen von metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3842789A1 (de) Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine
AT392029B (de) Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl
AT402267B (de) Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE60224243T2 (de) Herstellungsverfahren für nahtloses stahlrohr
DE3440236C2 (de)
DE4338805C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage
DD293283A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen duenner metallischer gegenstaende mit dickenverringerung unterhalb der kokille
DE3501716A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verstellen der schmalseitenplatten einer stranggiesskokille beim stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
DE2544556C3 (de) Stützrollengerüst für Staht-Brammenstranggießanlagen, insbesondere für Bogen-Brammenstranggießanlagen
EP1132161B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen
DE2232328C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Floatglas
EP1050355B1 (de) Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen
EP1385656B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen
DE10057876C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband in einer Minihütte
DE3302333C2 (de)
DE3236284C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Stahlsträngen in einer Ovalbogenstranggießmaschine
DE10114269C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mittels Zweirollen-Dünnbandgießanlagen
EP0920938B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen auf einer Stranggiessanlage
EP1412110B1 (de) Verfahren und anlage zum vertikalen stranggiessen eines stahlbandes

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase