WO2010147048A1 - 光学製品及び眼鏡プラスチックレンズ - Google Patents

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剛 深川
大谷　昇
宏寿 高橋
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Definitions

  • the present invention relates to optical products such as camera lenses or eyeglass plastic lenses.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a method of providing a conductive coating layer as described in Patent Documents 1 and 2 below.
  • the tin oxide which has electroconductivity is made to contain in the hard-coat layer formed on the base
  • Patent Document 2 discloses an antireflection film including a transparent conductive film (IndiumInTin Oxide film, ITO film) formed by adding 5 to 10 weight percent (wt%) tin oxide to indium oxide. There is a mention about.
  • an object of the present invention is to provide an optical product and a spectacle plastic lens that are difficult to attach dust having static electricity and easily remove the attached dust.
  • the invention described in claim 1 relates to an optical product.
  • the absolute value of the charging potential is 2.00 kV or less. It is characterized in that (2) the peel strength of the surface is 0.10 N / 19 mm or less.
  • the invention described in claim 2 is in the above invention, A hard coat film and an optical multilayer film are sequentially formed on the optical product substrate, and the antifouling film is formed on the optical multilayer film.
  • the invention according to claim 3 is the above invention, wherein the optical product substrate and the antifouling film are provided. In addition, a conductive film is disposed.
  • the invention described in claim 4 can achieve an object of providing an optical product that can easily form an antifouling film and can easily adjust the peel strength.
  • the antifouling film is formed by applying a silane compound having a perfluoropolyether group having a peel strength of 0.10 N / 19 mm or less when a film is formed alone. Is.
  • the invention according to claim 5 is the above invention, wherein the optical multilayer film comprises: It is a multilayer film of an inorganic oxide.
  • the invention described in claim 6 is the hard coat film in the invention described above. Contains an organosiloxane resin and inorganic oxide fine particles.
  • the invention described in claim 7 relates to a spectacle plastic lens in order to achieve the object of providing a spectacle plastic lens belonging to an optical product excellent in optical performance or antifouling performance as described above.
  • the optical product substrate is an eyeglass plastic lens substrate
  • the optical multilayer film is an antireflection film.
  • an antifouling film in which (1) the absolute value of the charging potential is 2.00 kV or less and (2) the peel strength of the surface is 0.10 N / 19 mm or less, It is possible to provide an optical product having antifouling performance.
  • the optical lens as an example of the optical product in the present invention has a hard coat film, an optical multilayer film and an antifouling film in this order from the lens base on the surface of the lens base.
  • a primer layer is formed between the lens substrate surface and the hard coat film, or between the lens substrate surface and the hard coat film, between the hard coat layer and the optical multilayer film, or between the optical multilayer film and the antifouling film.
  • the film configuration can be changed to another, such as providing an intermediate layer.
  • a hard coat film, an optical multilayer film, or the like may be formed on the back surface or both front and back surfaces of the lens substrate.
  • Examples of the material (base material) of the lens substrate include polyurethane resin, episulfide resin, polycarbonate resin, polyester resin, acrylic resin, polyether sulfone resin, poly-4-methylpentene-1 resin, diethylene glycol bisallyl carbonate resin, and the like. It is done.
  • examples of the high refractive index include polyurethane resins obtained by addition polymerization of a polyisocyanate compound and polythiol and / or a sulfur-containing polyol. Examples thereof include an episulfide resin obtained by addition polymerization of a group and a polythiol and / or a sulfur-containing polyol.
  • the hard coat film is formed by uniformly applying a hard coat solution to the lens substrate.
  • a hard coat solution for example, an organosiloxane resin containing inorganic oxide fine particles is used.
  • the hard coat liquid is composed mainly of an organosiloxane resin and an inorganic oxide fine particle sol in water or an alcohol solvent. It is adjusted by dispersing (mixing) as follows.
  • the organosiloxane resin is preferably obtained by hydrolyzing and condensing alkoxysilane.
  • alkoxysilane include ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, methyltrimethoxysilane, and ethyl silicate.
  • These hydrolysis-condensation products of alkoxysilane are produced by hydrolyzing the alkoxysilane compound or a combination thereof with an acidic aqueous solution such as hydrochloric acid.
  • the inorganic oxide fine particles sols of zinc oxide, silicon dioxide, aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, tin oxide, beryllium oxide, antimony oxide, tungsten oxide, and cerium oxide are used alone or in combination of two or more. Can be mentioned as a mixed crystal.
  • the size of the inorganic oxide fine particles is preferably 1 to 100 nanometers (nm), more preferably 1 to 50 nm, from the viewpoint of ensuring the transparency of the hard coat film.
  • the blending amount of the inorganic oxide fine particles preferably occupies 40 to 60 wt% in the hard coat component from the viewpoint of ensuring the appropriate degree of hardness and toughness in the hard coat film.
  • acetylacetone metal salts ethylenediaminetetraacetic acid metal salts, and the like can be added to the hard coat solution as curing catalysts, and surfactants, colorants, solvents, etc. may be added for adjustment as necessary. Can do.
  • the film thickness of the hard coat film is preferably 0.5 to 4.0 micrometers ( ⁇ m), more preferably 1.0 to 3.0 ⁇ m. About the minimum of this film thickness, when it is thinner than this, it will be determined from sufficient hardness not being obtained. On the other hand, the upper limit is determined by increasing the possibility that problems related to physical properties such as generation of cracks and brittleness will occur dramatically.
  • the optical multilayer film is formed by alternately laminating a low refractive index layer and a high refractive index layer by vacuum vapor deposition or sputtering, for example, an antireflection film, a mirror, a half mirror, an ND filter, a band pass filter, etc. Is mentioned.
  • Inorganic oxides are used for each layer. Examples of inorganic oxides include silicon oxide, and titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, yttrium oxide, tantalum oxide, hafnium oxide, tin oxide, niobium oxide, and oxide having a higher refractive index. Examples include cerium and indium oxide. Further, insufficient equivalent titanium oxide (TiOx, x ⁇ 2 and close to 2) can be used, and an ITO film can be used in at least one layer.
  • the antifouling film is a film formed so that its surface peel strength is 0.10 Newton (N) / 19 millimeters (mm).
  • the peel strength is an average load necessary for peeling per unit width when the adhesive tape of a predetermined width is sufficiently pressed and then peeled off at a speed of 300 mm / min (min) in the 180 degree direction, The smaller the value, the weaker the adhesion.
  • the antifouling film is preferably formed of a silane compound having a perfluoropolyether group, and is preferably formed by applying and curing by a dipping method.
  • the silane compound has a peel strength of 0.10 N / 19 mm or less when a film is formed alone.
  • Examples 1 to 5 were created as belonging to the optical product according to the present invention.
  • Comparative Examples 1 to 6 not belonging to the present invention were prepared.
  • Various values were measured and dust adhesion tests were performed.
  • the following [Table 1] shows the characteristics and test results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6.
  • the lens bases of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 are plastic flat lenses.
  • an episulfide resin having a refractive index of 1.70 is used.
  • a 1.60 polyurethane resin was used.
  • a primer layer was formed on the surface of the lens substrate.
  • the primer solution was prepared by adding 0.15 parts by weight of the agent and thoroughly stirring and mixing.
  • the primer solution was dipped onto the lens substrate and coated at a speed of 100 mm / min.
  • the lens substrate coated with the primer solution was cured by heating at 120 degrees for 30 minutes to form a primer film having a thickness of 1.0 ⁇ m.
  • a hard coat film was formed in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6.
  • ethanol 206 g (g) methanol-dispersed titania sol 300 g (manufactured by JGC Catalysts & Chemicals, solid content 30%), ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane 60 g, ⁇ -glycidoxypropylmethyl 30 g of diethoxysilane and 60 g of tetraethoxysilane were added, and a 0.1N (normal concentration) aqueous hydrochloric acid solution was added dropwise to the mixture and stirred for hydrolysis.
  • 0.1N (normal concentration) aqueous hydrochloric acid solution was added dropwise to the mixture and stirred for hydrolysis.
  • a flow regulator (“L-7604” manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) and 1.0 g of a catalyst were added and stirred at room temperature for 3 hours to prepare a hard coat solution.
  • This hard coat solution was applied by dipping, and cured by heating at 110 ° C. for 2 hours after air drying to form a hard coat film having a thickness of 2.0 ⁇ m.
  • Examples 1 and 5 and Comparative Example 1 a multilayer film of five layers was formed.
  • a lens substrate having a hard coat film was set in a vacuum chamber, and each layer was sequentially formed by vacuum deposition.
  • the material of the layers is silicon dioxide in the odd layers and zirconium oxide in the even layers.
  • the optical film thickness of each layer was 0.214 ⁇ , 0.080 ⁇ , 0.071 ⁇ , 0.389 ⁇ , 0.236 ⁇ in order from the hard coat film (lens substrate) side.
  • ⁇ is the design center wavelength
  • ⁇ 500 nm.
  • Example 2 and Comparative Example 2 a 7-layer multilayer film was formed.
  • the optical film thicknesses of the respective layers are 0.078 ⁇ , 0.056 ⁇ , 0.487 ⁇ , 0.112 ⁇ , 0.059 ⁇ , 0...
  • Example 3 and Comparative Example 3 a 7-layer multilayer film was formed.
  • the material of the layers was silicon dioxide for the odd layers, titanium oxide for the even layers, and the optical film thickness of each layer was 0.074 ⁇ in order from the hard coat film side. , 0.061 ⁇ , 0.113 ⁇ , 0.180 ⁇ , 0.061 ⁇ , 0.168 ⁇ , and 0.273 ⁇ .
  • the pressure was adjusted by introducing oxygen gas so that the pressure was 0.010 Pascal (Pa) during the titanium oxide film formation.
  • the deficient equivalent titanium oxide is formed by vapor-depositing deficient equivalent titanium oxide in a vacuum chamber into which oxygen gas for adjusting the degree of vacuum is introduced, and the pressure during film formation is 0.0050 Pascal (Pa). The pressure was adjusted by adding oxygen gas to the. By providing the insufficient equivalent titanium oxide layer exhibiting conductivity, antistatic properties can be provided.
  • the conductive film an ITO film or a combination of this with a deficient equivalent titanium oxide film may be employed.
  • the value of x relating to TiOx can be finely adjusted by the amount of oxygen gas introduced into the vacuum chamber (vacuum atmosphere) during film formation, and the pressure during film formation is oxygen. It will be determined by the amount of gas introduced. That is, the higher the pressure during film formation, the greater the amount of oxygen gas introduced, so x approaches 2 and the lower the pressure during film formation, the smaller the amount of oxygen gas introduced, so x becomes smaller than 2. .
  • the insufficient equivalent titanium oxide layer may be formed by vapor deposition while assisting with oxygen ions and / or argon ions or plasma treatment. In this case, a better quality equivalent equivalent titanium oxide layer is formed. Can be formed. Furthermore, the insufficient equivalent titanium oxide layer may be formed as a high refractive index layer at another position in the antireflection film (optical multilayer film), or may be independently formed as an insufficient equivalent titanium oxide film.
  • a TiOx film was formed on the surface of a plastic substrate having a refractive index of 1.60 and a glass substrate each having a hard coat film.
  • the TiOx film in the former plastic substrate was used for examining the antistatic performance and the presence or absence of appearance coloring.
  • the TiOx film in the latter glass substrate was used for calculating the absorption rate.
  • (A) to (C) are determined based on the range in which antistatic properties and transparency are compatible in [Table 2].
  • (A) is an optical layer in a TiOx film when the optical film thickness exceeds 0.500 ⁇ .
  • (C) is the lower limit of the optical film thickness where antistatic properties and transparency are compatible (due to a change in refractive index due to an error in the degree of vacuum, etc.).
  • An exponential function ⁇ optical film thickness (a ⁇ exp (b ⁇ p)) ⁇ with the natural logarithm base e as the base (with an error of ⁇ 0.05 ⁇ ) (with least squares) ) Determined by fitting.
  • the antistatic property and the transparency are also compatible when the TiOx film is incorporated in at least one layer of the optical multilayer film.
  • the pressure during film formation is 2.0 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa and the optical film thickness is 0.050 ⁇
  • both transparency and antistatic properties are compatible, but optical absorption is confirmed by the optical film thickness meter when forming the TiOx layer. Therefore, the performance as an optical member is inferior in this respect.
  • a single-layer organic antireflection film was formed by spin coating.
  • a coating solution for forming an organic antireflection film a 3% solid content solution (“X-12-2510A” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) containing several types (compositions) of a fluorine-containing organosilicon compound as a main component is used.
  • the surface of the hard coat film on the convex side of the lens substrate is subjected to a corona treatment for 20 seconds from a distance of 30 mm, and then the coating solution is applied by spin coating at a rotation speed of 1300 rpm (times / min) and a rotation time of 30 seconds. It was cured by heating at 100 degrees for 15 minutes. After heat curing, the concave side was treated in the same manner as the convex side and cured at 110 degrees for 1 hour to form an organic antireflection film.
  • Example 5 an antifouling film having the properties of both antifouling films A and B described below was prepared.
  • the antifouling film A is obtained by diluting a perfluoropolyether type silane compound (“KY-8” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a fluorine-based solvent (“Novec HFE-7200” manufactured by Sumitomo 3M Limited) to obtain a solid content concentration.
  • the antifouling treatment liquid is 0.2%. This treatment liquid is coated on the lens substrate on which the antireflection film is formed by dipping at a dipping time of 30 seconds and a pulling speed of 180 mm / min, and further cured in a constant temperature and humidity environment of 60 degrees and a humidity of 80%. An antifouling film A was obtained.
  • the surface peel strength of the antifouling film A is 0.15 N / 19 mm.
  • the peel strength is obtained when the adhesive tape (“No. 31B” manufactured by Nitto Denko Corporation, width 19 mm) is pressure-bonded at 20 g / cm 2 for 24 hours and then peeled off at 300 mm / min in the 180 ° direction. The load required for peeling per unit width (19 mm) to which the adhesive tape is attached was measured, and the average value was obtained.
  • the antifouling film B was formed by treating perfluoropolyether type silane compound (“X-71-166” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in the same manner as the antifouling film A.
  • the surface peel strength of the antifouling film B is 0.06 N / 19 mm.
  • the surface peel strength is 0.09 N / 19 mm.
  • the measurement of the charging potential was performed as follows. That is, the charged potential (kilovolt, kV) immediately after rubbing the lens convex surface with a nonwoven fabric (“pure leaf” manufactured by Ozu Sangyo Co., Ltd.) for 20 seconds at 1 kg load for 10 seconds was measured. The measurement was performed with an electrostatic meter (“FMX-003” manufactured by Simco Japan Co., Ltd.).
  • the absolute value of the charging potential does not change in each of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, or is slightly lower in Examples 1 to 4. Further, in Example 4 and Comparative Example 4, the charging potential is zero due to the introduction of the insufficient equivalent titanium oxide layer exhibiting conductivity, and the antistatic property is exhibited.
  • the dust adhesion test was performed as follows. Only one optical product was sequentially placed in a polypropylene tray containing expanded polystyrene beads (approximately spheres, approximately 1.6 mm in diameter), covered, and shaken for 10 seconds (approximately 20 reciprocations). Thereafter, the optical product was gently taken out and the degree of adhesion of the expanded polystyrene beads was confirmed.
  • Table 1 “ ⁇ ” indicates that there is almost no adhesion, “ ⁇ ” indicates that there is partial adhesion, and “x” indicates that there is adhesion on almost the entire surface.
  • the ratio of the area occupied by the attached polystyrene beads to the entire optical product surface was also determined as the adhesion rate of the polystyrene foam.
  • Example 4 which has an insufficiently equivalent titanium oxide layer exhibiting conductivity, has a low charging potential, and has a sufficiently low surface peel strength, is most excellent in antifouling properties.
  • the charging potential is only low, as shown in Comparative Example 4, the antifouling property cannot be sufficiently exhibited against the polystyrene foam having static electricity.
  • the steel wool is only slightly brought into contact, and static electricity is also generated due to low peel strength.
  • the antifouling property can be exhibited even with respect to the expanded polystyrene having.
  • the attached steel wool and polystyrene foam can be easily removed, and in this respect as well, the antifouling property is excellent.
  • the peel strength is 0.10 N / 19 mm while keeping the absolute value of the charging potential below 2.00 kV. The following can exhibit a higher level of antifouling properties.
  • the peel strength is adjusted as in Example 5 and is 0.09 N / 19 mm (the absolute value of the charging potential is 2.00 kV or less), it exhibits antifouling properties against both polystyrene foam and steel wool. Can do.
  • the perfluoropolyether type silane compounds related to the antifouling films A and B were mixed with 6/4, etc., in order to change the solid content ratio, and the antifouling films having different surface peeling strengths were respectively prepared.
  • the absolute value of the charging potential is 2.00 kV or less, if the peel strength is 0.10 N / 19 mm, the antifouling property can be sufficiently exhibited for both. It was.
  • a higher level of antifouling performance can be imparted by disposing the conductive film between the substrate and the antifouling film.
  • the conductive film is at least one layer of the optical multilayer film, optical characteristics such as strength and antireflection can be further provided, and the film configuration also has the function of the conductive film in the optical multilayer film. It can be efficient.
  • a conductive film can be easily formed by making the conductive film a deficient equivalent titanium oxide film, and a deficient equivalent titanium oxide film can be formed under the conditions (A) to (C) described above. Thus, it is possible to form a conductive film having excellent permeability and sufficient antistatic properties.
  • the antifouling film is formed of a silane compound having a perfluoropolyether group, an antifouling film satisfying the above (1) and (2) can be easily formed, and the peel strength is easy. Can be adjusted.
  • the optical multilayer film is an inorganic oxide multilayer film
  • the optical multilayer film can be easily formed, and matching with the antifouling film is good and both the optical performance and the antifouling performance are achieved.
  • Provided optical products can be provided.
  • the hard coat film is formed from an organosiloxane resin, inorganic oxide fine particles, and the like, matching with the optical multilayer film is good, and an optical product having excellent strength can be obtained.
  • the optical multilayer film as an antireflection film and the optical product substrate as an eyeglass plastic lens substrate, it is possible to provide an eyeglass plastic lens exhibiting excellent antifouling performance while having antireflection performance.

Abstract

【課題】静電気を有する埃も付着し難く、付着した埃を除去し易い光学製品や眼鏡プラスチックレンズを提供する。 【解決手段】（１）帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下であり、（２）表面の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下であるようにする防汚膜を光学製品基体の上に導入する。又、ハードコート膜及び光学多層膜を光学製品基体と防汚膜の間に配置する。更に、光学多層膜を反射防止膜とし、光学製品基体を眼鏡プラスチックレンズ基体とする。

Description

光学製品及び眼鏡プラスチックレンズ
　本発明は、カメラレンズ等の光学製品ないし眼鏡プラスチックレンズに関する。
　プラスチック製の光学製品では、静電気によりごみや埃等の汚れが付着し易くなり、特に眼鏡レンズにおいては拭き上げの頻度が高くなる。又、埃が付着した状態で拭き上げ等を行うと、埃を巻き込み、その結果レンズ表面にキズが入ってしまう。その他の光学製品においても、埃が付着することで画像出力等への影響が考えられる。
　そこで従来、光学製品の帯電を防止することで埃の付着を防ぐことが試みられている。帯電防止性を付与する手法として、下記特許文献１，２に記載されるような、導電性を有するコート層を設けるものが知られている。特許文献１のものでは、基体上に形成されたハードコート層に導電性を有する酸化スズを含有させている。又、特許文献２においては、酸化インジウムに５～１０重量パーセント（ｗｔ％）の酸化スズを添加して形成された透明な導電性の膜（Indium Tin Oxide膜，ＩＴＯ膜）を含む反射防止膜についての言及がある。
特開平５－１０４６７３号公報 特開平１－３０９００３号公報
　光学製品に導電性を有するコート層を設けると、拭き上げ等を行っても表面電位がゼロのままであり、そのようなコート層がなく帯電してしまうものに比べて埃を引き寄せ難い。しかし、表面電位がゼロであっても、帯電した埃に対しては電位差があることになり、そのような埃が付着してしまうことがある。
　又、導電性を有するコート層を設けることで埃を引き寄せ難くすることができるが、一旦付着してしまった埃に対してこのコート層が作用することはなく、付着した埃を除去し易くするといった観点はない。
　そこで、請求項１に記載の発明は、静電気を有する埃も付着し難く、付着した埃を除去し易い光学製品や眼鏡プラスチックレンズを提供することを目的としたものである。
　上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、光学製品に関し、光学製品基体の上に防汚膜を形成することで、（１）帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下である、（２）表面の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下である、という条件を満たすようにしたことを特徴とするものである。
　請求項２に記載の発明は、上記目的に加えて、強度、反射防止等の光学特性及び高レベルの防汚性を兼ね備えた光学製品を提供する目的を達成するため、上記発明にあって、前記光学製品基体の上にハードコート膜及び光学多層膜が順次形成されており、当該光学多層膜の上に、前記防汚膜が形成されていることを特徴とするものである。
　請求項３に記載の発明は、上記目的に加えて、より一層高レベルの防汚性能を付与する目的を達成するため、上記発明にあって、前記光学製品基体と前記防汚膜との間に、導電性膜が配置されていることを特徴とするものである。
　請求項４に記載の発明は、上記目的に加えて、防汚膜を容易に形成することができ、剥離強度を容易に調整可能である光学製品を提供する目的を達成するため、上記発明にあって、前記防汚膜は、単体で被膜を形成した場合の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下であるパーフルオロポリエーテル基を有するシラン化合物を塗布することで形成されることを特徴とするものである。
　請求項５に記載の発明は、上記目的に加えて、防汚膜の形成に配慮しながら光学多層膜を容易に形成する目的を達成するため、上記発明にあって、前記光学多層膜は、無機酸化物の多層膜であることを特徴とするものである。
　請求項６に記載の発明は、上記目的に加えて、光学多層膜とのマッチングを良好として、強度に優れた光学製品を提供する目的を達成するため、上記発明にあって、前記ハードコート膜は、オルガノシロキサン系樹脂及び無機酸化物微粒子を含有することを特徴とするものである。
　請求項７に記載の発明は、上記のような光学性能ないし防汚性能に優れた光学製品に属する眼鏡プラスチックレンズを提供する目的を達成するため、眼鏡プラスチックレンズに関し、上記発明にあって、前記光学製品基体が眼鏡プラスチックレンズ基体であり、前記光学多層膜が反射防止膜であることを特徴とするものである。
　本発明によれば、（１）帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下であり、（２）表面の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下であるような防汚膜を導入することによって、優れた防汚性能を有する光学製品を提供することができる、という効果を奏する。
　以下、本発明に係る実施の形態につき説明する。なお、本発明の形態は、以下のものに限定されない。
　本発明における光学製品の一例としての光学レンズは、レンズ基体の表面に、ハードコート膜、光学多層膜及び防汚膜を、レンズ基体からこの順で有している。なお、レンズ基体表面とハードコート膜の間にプライマー層を形成したり、レンズ基体表面とハードコート膜の間やハードコート層と光学多層膜の間あるいは光学多層膜と防汚膜の間等に中間層を具備させたりする等、膜構成を他のものに変更することができる。又、レンズ基体の裏面や表裏両面にハードコート膜や光学多層膜等を形成しても良い。
　レンズ基体の材質（基材）としては、例えばポリウレタン樹脂、エピスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリ４－メチルペンテン－１樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂等が挙げられる。又、屈折率が高く好適なものとして、例えばポリイソシアネート化合物とポリチオール及び／又は含硫黄ポリオールとを付加重合して得られるポリウレタン樹脂を挙げることができ、更に屈折率が高く好適なものとして、エピスルフィド基とポリチオール及び／又は含硫黄ポリオールとを付加重合して得られるエピスルフィド樹脂を挙げることができる。
　又、ハードコート膜は、レンズ基体にハードコート液を均一に施して形成される。ハードコート膜の材質として、例えば無機酸化物微粒子を含むオルガノシロキサン系樹脂が用いられ、この場合のハードコート液は、水あるいはアルコール系の溶媒にオルガノシロキサン系樹脂と無機酸化物微粒子ゾルを主成分として分散（混合）して調整される。
　オルガノシロキサン系樹脂は、アルコキシシランを加水分解し縮合させることで得られるものが好ましい。アルコキシシランの具体例として、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルシリケートを挙げることができる。これらアルコキシシランの加水分解縮合物は、当該アルコキシシラン化合物あるいはそれらの組合せを、塩酸等の酸性水溶液で加水分解することにより製造される。
　一方、無機酸化物微粒子の具体例として、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化セリウムの各ゾルを単独で又は２種以上を混晶化したものを挙げることができる。無機酸化物微粒子の大きさは、ハードコート膜の透明性確保の観点から、１～１００ナノメートル（ｎｍ）であることが好ましく、１～５０ｎｍであることがより好ましい。又、無機酸化物微粒子の配合量は、ハードコート膜における硬さや強靭性の適切な度合での確保という観点から、ハードコート成分中４０～６０ｗｔ％を占めることが好ましい。
　加えて、ハードコート液には、硬化触媒としてアセチルアセトン金属塩、エチレンジアミン四酢酸金属塩等を添加することができ、更に必要に応じて界面活性剤、着色剤、溶媒等を調整のため添加することができる。
　ハードコート膜の膜厚は、０．５～４．０マイクロメートル（μｍ）とするのが好ましく、１．０～３．０μｍとするのがより好ましい。この膜厚の下限については、これより薄いと十分な硬度が得られないことから定まる。一方、上限については、これより厚くするとクラックや脆さの発生等物性に関する問題の生ずる可能性が飛躍的に高まることから定まる。
　光学多層膜は、真空蒸着法やスパッタ法等により、低屈折率層と高屈折率層を交互に積層させて形成され、例えば、反射防止膜、ミラー、ハーフミラー、ＮＤフィルター、バンドパスフィルターなどが挙げられる。各層には無機酸化物が用いられ、無機酸化物として例えば酸化ケイ素や、これより屈折率の高い酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウムが挙げられる。又、不足当量酸化チタン（ＴｉＯｘ，ｘ＜２で２に近い）を用いることができるし、少なくとも１層においてＩＴＯ膜を用いることができる。
　防汚膜は、その表面の剥離強度が０．１０ニュートン（Ｎ）／１９ミリメートル（ｍｍ）であるように形成された膜である。剥離強度は、所定幅の粘着テープを十分に圧着した後、１８０度方向において３００ｍｍ／分（ｍｉｎ）の速さで引き剥がしたときの、単位幅当たりの剥離に必要な平均荷重であって、小さいほど付着力が弱いことを示す。
　防汚膜は、好ましくはパーフルオロポリエーテル基を有するシラン化合物により形成され、好ましくは浸漬法により塗布のうえ硬化されて形成される。当該シラン化合物は、単体で被膜を形成した場合の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下となるものである。
　以下に説明するように、本発明に係る光学製品に属するものとして、実施例１～５を作成した。又、実施例１～５と対比させるため、本発明に属さない比較例１～６を作成した。そして、各種値の測定や埃付着テスト等を実施した。次の［表１］に、実施例１～５，比較例１～６の特性やテスト結果等を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～５及び比較例１～６のレンズ基体はプラスチック製のフラットレンズとし、実施例２，３及び比較例２，３では屈折率１．７０のエピスルフィド樹脂を用い、これら以外では屈折率１．６０のポリウレタン樹脂を用いた。
　実施例２，３及び比較例２，３ではレンズ基材の表面にプライマー層を形成した。ブロック型のポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製「コロネート２５２９」）２５重量部、ポリエステルポリオール（同社製「ニッポラン１００」）１８重量部、エチルセロソルブ１００重量部を混合して、酸化スズと酸化タングステンの複合ゾル（メタノール分散ゾル，平均粒子系１０～１５ｍｍ，酸化スズと酸化タングステンの比率は前者１００重量部に対して後者４０重量部の割合，固形分３０％）１４０重量部、シリコーン系界面活性剤を０．１５重量部添加し、十分に攪拌混合して、プライマー液を調整した。そして、当該プライマー液をレンズ基体上に引き上げ速度１００ｍｍ／ｍｉｎでディッピングしてコートした。当該プライマー液を塗布したレンズ基体は、１２０度で３０分間加熱することで硬化させ、膜厚１．０μｍのプライマー膜を形成した。
　次に、実施例１～５及び比較例１～６において、ハードコート膜を形成した。反応容器中にエタノール２０６グラム（ｇ）、メタノール分散チタニア系ゾル３００ｇ（日揮触媒化成工業株式会社製，固形分３０％）、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン６０ｇ、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン３０ｇ、テトラエトキシシラン６０ｇを加え、その混合液中に０．０１Ｎ（規定濃度）の塩酸水溶液を滴下して攪拌し、加水分解を行った。この後フロー調整剤０．５ｇ（東レ・ダウコーニング株式会社製「Ｌ－７６０４」）及び触媒１．０ｇを加え、室温で３時間攪拌してハードコート液を作成した。このハードコート液をディッピング法で塗布し、風乾後１１０度で２時間加熱することにより硬化させ、膜厚２．０μｍのハードコート膜を形成した。
　続いて、各種の反射防止膜を形成した。実施例１，５及び比較例１においては、５層の多層膜を形成した。ハードコート膜を有するレンズ基体を真空槽内にセットし、真空蒸着法によって順次各層を形成した。層の材質は、奇数層が二酸化ケイ素であり、偶数層が酸化ジルコニウムである。各層の光学膜厚は、ハードコート膜（レンズ基材）側から順に０．２１４λ，０．０８０λ，０．０７１λ，０．３８９λ，０．２３６λとした。ここで、λは設計中心波長であり、λ＝５００ｎｍに設定した。
　実施例２及び比較例２においては、７層の多層膜を形成した。実施例１，５及び比較例１と同様に形成し、各層の光学膜厚は、ハードコート膜側から順に０．０７８λ，０．０５６λ，０．４８７λ，０．１１２λ，０．０５９λ，０．２６３λ，０．２４９λとした。ここで、設計中心波長はλ＝５００ｎｍに設定した。
　実施例３及び比較例３においては、７層の多層膜を形成した。実施例１，５及び比較例１と同様に形成し、層の材質は、奇数層を二酸化ケイ素とし、偶数層を酸化チタンとし、各層の光学膜厚は、ハードコート膜側から順に０．０７４λ，０．０６１λ，０．１１３λ，０．１８０λ，０．０６１λ，０．１６８λ，０．２７３λとした。ここで、酸化チタン成膜時に圧力が０．０１０パスカル（Ｐａ）になるように酸素ガスを入れて圧力調節した。ここで、設計中心波長はλ＝５００ｎｍに設定した。
　実施例４及び比較例４においては、７層の多層膜を形成した。実施例３及び比較例３と同様に形成し、ハードコート膜側から数えて第４層のみ不足当量酸化チタンとし、各層の光学膜厚は、ハードコート膜側から順に０．０７４λ，０．０６１λ，０．１１３λ，０．１８５λ，０．０６１λ，０．１６８λ，０．２７３λとした（設計中心波長はλ＝５００ｎｍに設定した）。ここで、不足当量酸化チタンは、真空度調節用の酸素ガスを導入した真空チャンバ内で不足当量酸化チタンを蒸着することにより形成され、成膜時圧力が０．００５０パスカル（Ｐａ）になるように酸素ガスを入れて圧力調節した。導電性を呈する不足当量酸化チタン層を備えることにより、帯電防止性を具備させることができる。なお、導電性膜として、ＩＴＯ膜や、これと不足当量酸化チタン膜との組合せ等を採用して良い。
　不足当量酸化チタンの蒸着材料としては、五酸化三チタン（キヤノンオプトロン株式会社製「ＯＳ－５０」）を用い、次に示す反応により不足当量酸化チタンを生成しつつ蒸着したが、酸化チタン全般を用ることが可能である。
　　Ｔｉ３Ｏ５　＋　δＯ２　→　３ＴｉＯｘ
　ここで、ＴｉＯｘに係るｘの値（不足当量）は、成膜時の真空チャンバ内（真空雰囲気）に導入する酸素ガス導入量によって微調整することができ、又、成膜時の圧力は酸素ガス導入量によって決定されることになる。即ち、成膜時の圧力が高い程、酸素ガス導入量は多くなるため、ｘが２に近づき、成膜時の圧力が低い程、酸素ガス導入量は少なくなるため、ｘが２より小さくなる。
　なお、真空チャンバ内での成膜時圧力ｐ（Ｐａ）と不足当量酸化チタン層の光学膜厚（屈折率２．５０、設計中心波長λ＝５００ｎｍ）が、（Ａ）ｐ≧０．００５、（Ｂ）光学膜厚≦０．５００λ、（Ｃ）光学膜厚≧（０．００１ｅｘｐ（９０５．７３ｐ）－０．０５０）λ、ｅｘｐは自然対数の底ｅを底とする指数関数、という関係を有するようにすることができ、このようにすると、次の［表２］に示すように、透過性（無着色性）に優れながら帯電防止性を十分に備えさせることができる。又、不足当量酸化チタン層を、酸素イオン及び／又はアルゴンイオンでアシストしながら、あるいはプラズマ処理をしながら蒸着することにより形成しても良く、この場合にはより良質な不足当量酸化チタン層を形成することができる。更に、不足当量酸化チタン層は、反射防止膜（光学多層膜）における他の位置の高屈折率層として形成されて良いし、独立させて不足当量酸化チタン膜として形成されても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　即ち、［表２］における「光学膜厚」と「成膜時圧力」とが交差する欄であって「－」以外が示されるものについて、その光学膜厚ないし成膜時圧力において単層のＴｉＯｘ膜を、ハードコート膜付きである屈折率１．６０のプラスチック製基体、及びガラス製基体の表面にそれぞれ作製した。ここで、前者のプラスチック製基体におけるＴｉＯｘ膜は、帯電防止性能と外観着色の有無を調べるために用いた。又、後者のガラス製基体におけるＴｉＯｘ膜は、吸収率算出のために用いた。
　［表２］の「帯電防止」の欄には、帯電電位測定とスチールウール粉付着状況から判定した帯電防止性能の良否が、良好な場合「○」を付し、比較的に劣る場合に「×」を付することで示され、「着色」の欄には、外観観察と吸収率算出結果から判定した透過性の良否が、良好な場合「○」を付し、比較的に劣る場合に「×」を付することで示される。
　上記（Ａ）～（Ｃ）は、［表２］において帯電防止性と透過性とが両立する範囲に基づき定められ、特に（Ａ）は光学膜厚が０．５００λを超えるとＴｉＯｘ膜における光学特性（透過性等）に影響が出ることから定められ、又（Ｃ）は帯電防止性と透過性とが両立する光学膜厚の下限値につき（真空度の誤差に起因する屈折率変化等による誤差±０．０５λを考慮して）自然対数の底ｅを底とする指数関数｛光学膜厚＝（ａ・ｅｘｐ（ｂ・ｐ））λ｝を誤差の最も少ない状態で（最小自乗法により）フィットさせることで定められる。そして（Ａ）～（Ｃ）を満たす場合、ＴｉＯｘ膜を光学多層膜の少なくとも１層に組み込んだときにも帯電防止性と透過性が同様に両立した。なお、（Ｃ）は、誤差等を考慮して、光学膜厚≧（０．００１ｅｘｐ（９０５．７３ｐ）－０．０５０）λや、光学膜厚≧（０．００１ｅｘｐ（９０５．７３ｐ）＋０．０５０）λ等とすることができる。又、成膜時圧力２．０×１０－３Ｐａかつ光学膜厚０．０５０λにおいても透過性と帯電防止性が両立するが、ＴｉＯｘ層成膜時に光学式膜厚計で光吸収が確認されたため、この点で光学部材としての性能に劣ることとなる。
　他方、比較例５，６においては、スピンコート法により単層の有機反射防止膜を形成した。有機反射防止膜形成用のコート液として、数種（組成）の含フッ素有機ケイ素化合物を主成分とする固形分濃度３％の溶液（信越化学工業株式会社製「Ｘ－１２－２５１０Ａ」）を用いた。レンズ基体の凸面側のハードコート膜表面を３０ｍｍの距離から２０秒間コロナ処理した後、当該コート液を回転数１３００ｒｐｍ（回／ｍｉｎ），回転時間３０秒でスピンコート処理することで塗布し、更に１００度で１５分間加熱して硬化させた。加熱硬化後、凹面側を凸面側と同様に処理し、１１０度で１時間硬化させ、有機反射防止膜を形成した。
　続いて、防汚膜を３種類形成した。比較例１～５では、次に説明する防汚膜Ａを形成した。実施例１～４及び比較例６では、以下説明する防汚膜Ｂを形成した。実施例５では、以下説明する防汚膜Ａ，Ｂの双方の性質を兼ね備えた防汚膜を作成した。
　防汚膜Ａは、パーフルオロポリエーテル型シラン化合物（信越化学工業株式会社製「ＫＹ－８」）をフッ素系溶剤（住友スリーエム株式会社製「ノベックＨＦＥ－７２００」）に希釈して固形分濃度０．２％とした防汚処理液から形成される。この処理液を反射防止膜上が形成されたレンズ基体上に浸漬時間３０秒，引き上げ速度１８０ｍｍ／ｍｉｎでディッピングしてコートし、更に６０度・湿度８０％の恒温恒湿環境下で硬化を行い、防汚膜Ａを得た。防汚膜Ａの表面剥離強度は、０．１５Ｎ／１９ｍｍである。ここで、剥離強度は、粘着テープ（日東電工株式会社製「Ｎｏ．３１Ｂ」，幅１９ｍｍ）を２０ｇ／ｃｍ２で２４時間圧着させた後、１８０度方向で３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がした際の当該粘着テープが付着している単位幅（１９ｍｍ）当たりの剥離に必要な荷重を測定し、その平均値を求めることで得た。
　防汚膜Ｂは、パーフルオロポリエーテル型シラン化合物（信越化学工業株式会社製「Ｘ－７１－１６６」）につき防汚膜Ａと同様に処理して形成した。防汚膜Ｂの表面剥離強度は、０．０６Ｎ／１９ｍｍである。
　実施例５では、防汚膜Ａ，Ｂに係るパーフルオロポリエーテル型シラン化合物につき順に固形分比率７対３の割合（Ａ／Ｂ＝７／３）で混合させ、固形分濃度０．２％の処理液を形成した。後は防汚膜Ａと同様に処理して形成した。表面剥離強度は、０．０９Ｎ／１９ｍｍである。
　このようにして得られた各種光学製品につき、帯電電位の測定や埃付着テストを行った。
　帯電電位の測定は、次のように行った。即ち、レンズ凸面を不織布（小津産業株式会社製「ｐｕｒｅ　ｌｅａｆ」）で１キログラム荷重において１０秒間２０往復擦った直後の帯電電位（キロボルト，ｋＶ）を測定した。測定は、静電気測定器（シムコジャパン株式会社製「ＦＭＸ－００３」）により行った。
　帯電電位の絶対値は、実施例１～４と比較例１～４のそれぞれにおいて、変わらないか、若干実施例１～４の方が低くなっている。又、実施例４，比較例４では、導電性を呈する不足当量酸化チタン層の導入により、帯電電位がゼロとなっていて、帯電防止性を呈している。
　埃付着テストは、次のように行った。発泡スチロールビーズ（ほぼ球体，直径約１．６ｍｍ）の入ったポリプロピレン製のトレーに各種光学製品を順次１個だけ入れ、蓋をした後、１０秒間振った（約２０往復）。その後光学製品を静かに取り出し、発泡スチロールビーズの付着具合を確認した。［表１］における「○」は付着が殆どないことを示し、「△」は一部付着があることを示し、「×」はほぼ全面に付着があることを示す。又、発泡スチロールの付着率として、光学製品表面全体に対する付着した発泡スチロールビーズの占める面積の割合も求めた。
　更に、埃付着テストとして、スチールウールを利用したものも行った。光学製品表面を同様に不織布で擦った後、細かく粉砕したスチールウールに近づけ、レンズ凸面にスチールウールが引き寄せられるか否かを確認した。［表１］における「○」は付着がないことを示し、「△」は一部付着があることを示し、「×」はほぼ全面に付着があることを示す。
　そして、各種光学製品につき、埃付着テスト等を踏まえて総合評価を行った。［表１］における「○」は発泡スチロールビーズ及びスチールウールの双方において付着がほぼなく埃付着防止性（防汚性）において良好であることを示し、「○－△」は一方において付着が若干存在して防汚性においてやや良好であることを示し、「△」は一方において付着が認められて防汚性に比較的劣ることを示し、「×」は双方において付着が認められて防汚性に劣ることを示す。
　なお、各種光学製品につき透過性を確認したが、何れも可視領域の反射率が数％以下に収まるものであり、透明でないものはなく、透過性に問題はなかった。
　以上によれば、導電性を呈する不足当量酸化チタン層を有して帯電電位が低く、且つ表面剥離強度が十分低い実施例４が、最も防汚性に優れていることが分かる。帯電電位が低いだけであると、比較例４が表すように、自ら静電気を有する発泡スチロールに対して防汚性を十分に発揮することができない。
　一方、帯電電位が若干高くとも、実施例１～３のように帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下であれば、スチールウールを僅かに寄せ付けるのみとなり、又剥離強度の低さ等により静電気を有する発泡スチロールに対しても防汚性を発揮することができる。更に、剥離強度の低さ等により、付着したスチールウールや発泡スチロールを簡単に除去することができ、この点でも防汚性に優れている。つまり、性能の高い帯電防止膜（導電性膜）を配置して帯電電位をゼロにすることのみを行うよりも、帯電電位の絶対値を２．００ｋＶ以下としつつ剥離強度を０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下とすることの方が、より高レベルの防汚性を発揮することができるのである。
　他方、剥離強度が低かったとしても、比較例６のように帯電電位の絶対値が２．００ｋＶを超えて大きいと、スチールウールに対して防汚性を発揮することができず、発泡スチロールに対してもさほど防汚性を発揮することができない。なお、付着したスチールウールや発泡スチロールは帯電電位により吸い寄せられること等により除去し難い。
　更に、実施例５のように剥離強度を調整し、０．０９Ｎ／１９ｍｍ（帯電電位の絶対値は２．００ｋＶ以下）としても、発泡スチロール及びスチールウールの双方に対して防汚性を発揮することができる。なお、防汚膜Ａ，Ｂに係るパーフルオロポリエーテル型シラン化合物につき６／４等と固形分比率を順次代えて混合させ、互いに表面剥離強度の異なる防汚膜をそれぞれ作成し、同様に埃付着テストを行ったところ、帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下である場合において、剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍであれば双方に対して十分に防汚性を発揮することができることが分かった。
　即ち、（１）帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下であり、（２）表面の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下であるような防汚膜を導入することによって、優れた防汚性能を付与することができる。
　又、ハードコート膜及び光学多層膜を基体と防汚膜の間に配置することによって、強度、反射防止等の光学特性及び高レベルの防汚性を兼ね備えた光学製品を構成することができる。
　更に、導電性膜を基体と防汚膜の間に配置することにより、より一層高レベルの防汚性能を付与することができる。ここで、導電性膜を光学多層膜の少なくとも一層とすれば、更に強度や反射防止等の光学特性を具備させることができ、膜構成も光学多層膜に導電性膜の機能を兼ね備えさせるような効率の良いものとすることができる。又、導電性膜を不足当量酸化チタン膜とすることで、簡易に導電性膜を形成することができ、上記（Ａ）～（Ｃ）の条件下等で不足当量酸化チタン膜を形成することで、透過性に優れながら帯電防止性を十分に備えた導電性膜を形成することができる。
　又更に、防汚膜がパーフルオロポリエーテル基を有するシラン化合物で形成されることで、上記（１）や（２）を満たす防汚膜を容易に形成することができるし、剥離強度を容易に調整することができる。
　加えて、前記光学多層膜は、無機酸化物の多層膜であるので、光学多層膜を容易に形成することができるし、防汚膜とのマッチングを良好として光学性能と防汚性能の双方を具備した光学製品を提供することができる。
　又、ハードコート膜がオルガノシロキサン系樹脂及び無機酸化物微粒子等から形成されるため、光学多層膜とのマッチングを良好として、強度に優れた光学製品とすることができる。
　更に、光学多層膜を反射防止膜とし、光学製品基体を眼鏡プラスチックレンズ基体とすることで、反射防止性能を有しながら優れた防汚性能を呈する眼鏡プラスチックレンズを提供することができる。

Claims (7)

  1. 　光学製品基体の上に防汚膜を形成することで、次に示す条件を満たすようにしたことを特徴とする光学製品。
    （１）帯電電位の絶対値が２．００ｋＶ以下である。
    （２）表面の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下である。
  2. 　前記光学製品基体の上にハードコート膜及び光学多層膜が順次形成されており、
    　当該光学多層膜の上に、前記防汚膜が形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の光学製品。
  3. 　前記光学製品基体と前記防汚膜との間に、導電性膜が配置されている
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学製品。
  4. 　前記防汚膜は、単体で被膜を形成した場合の剥離強度が０．１０Ｎ／１９ｍｍ以下であるパーフルオロポリエーテル基を有するシラン化合物を塗布することで形成される
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の光学製品。
  5. 　前記光学多層膜は、無機酸化物の多層膜である
    ことを特徴とする請求項２ないし請求項４の何れかに記載の光学製品。
  6. 　前記ハードコート膜は、オルガノシロキサン系樹脂及び無機酸化物微粒子を含有する
    ことを特徴とする請求項２ないし請求項５の何れかに記載の光学製品。
  7. 　請求項２ないし請求項６の何れかに記載の光学製品にあって、前記光学製品基体が眼鏡プラスチックレンズ基体であり、前記光学多層膜が反射防止膜であることを特徴とする眼鏡プラスチックレンズ。
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