WO2010140197A1 - 照明装置 - Google Patents

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WO2010140197A1
WO2010140197A1 PCT/JP2009/004725 JP2009004725W WO2010140197A1 WO 2010140197 A1 WO2010140197 A1 WO 2010140197A1 JP 2009004725 W JP2009004725 W JP 2009004725W WO 2010140197 A1 WO2010140197 A1 WO 2010140197A1
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light
frequency
remote control
signal
led module
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PCT/JP2009/004725
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十倉淳
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シャープ株式会社
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    • H05B45/30—Driver circuits
    • H05B45/37—Converter circuits

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device having a light source such as a light emitting diode, and more particularly to a lighting device having a light bulb shape.
  • LEDs light emitting diodes
  • an illumination device having a remote operation function by a remote terminal such as a remote controller
  • a switching circuit such as a PWM control system is often used to adjust the brightness of the light sources.
  • an illuminating device having a remote operation function for example, a fluorescent lamp illuminating device having an infrared remote control function, and by providing an electric filter in the transmission path of the electric output of the infrared light receiving means, the fluorescent lamp has a low temperature atmosphere. Even when infrared rays with high argon spectrum intensity, which are likely to occur when starting in, are received, they can be prevented by attenuating the received infrared rays with an electrical filter to prevent malfunction of the infrared receiver.
  • An illumination device that can be used is disclosed (see Patent Document 1).
  • the illumination device of Patent Document 1 can prevent interference between an infrared signal for remote operation and infrared rays generated from a fluorescent lamp, but uses a light emitting diode instead of a fluorescent lamp as a light source. There is no disclosure in the case of. Many illumination devices that use light-emitting diodes as a light source employ a switching circuit such as a PWM control system, which may cause interference with an infrared signal for remote operation.
  • a switching circuit such as a PWM control system
  • This invention is made
  • An illumination device includes a light source unit, a reception unit that receives a signal for remote operation, and a PWM drive unit that drives the light source unit according to the signal received by the reception unit.
  • the PWM driving unit is configured to be driven using a PWM frequency different from the frequency of the signal.
  • the PWM drive unit drives the light source using a PWM frequency different from the frequency of the signal for remote operation.
  • the frequency of the signal for remote control is, for example, the carrier frequency of infrared communication.
  • different frequencies means separating frequency bands.
  • the illuminating device is characterized in that the PWM frequency is made different by separating the frequency and the frequency band of the signal to such an extent that interference with the frequency of the signal hardly occurs.
  • the PWM frequency is made different from the frequency of the remote operation signal by separating the frequency and the frequency band so that interference with the frequency of the remote operation signal hardly occurs.
  • both frequency bands can be separated, and the remote operation signal can be suppressed from being affected by the lighting operation of the light source by the PWM control, and the malfunction of the remote operation can be prevented.
  • the illumination device is characterized in that the PWM frequency is a frequency in which the flicker of the light source unit is reduced from being visually recognized.
  • the PWM frequency is a frequency in which the flicker of the light source unit is reduced from being visually recognized. For example, when the light source unit is turned on at a frequency lower than about 300 Hz, flickering is visually recognized. Thus, by setting the PWM frequency to, for example, 300 Hz or more, it is possible to prevent the light source unit from flickering.
  • the illumination device is characterized in that the frequency of the signal is approximately 38 kHz, and the PWM frequency is 300 Hz to 3 kHz.
  • the frequency of the signal is approximately 38 kHz
  • the PWM frequency is 300 Hz to 3 kHz.
  • the carrier frequency is 38 kHz, 40 kHz, or the like.
  • the PWM frequency exceeds 3 kHz, the distance at which remote operation can be performed without malfunction becomes shorter as the carrier frequency of infrared communication is approached. Further, when the PWM frequency is less than 300 Hz, flickering of the light source is visually recognized. By setting the PWM frequency to 300 Hz to 3 kHz, it is possible to prevent malfunction of remote operation using infrared rays.
  • the illumination device is characterized in that the receiving unit is provided so as to receive the signal from a side from which light from the light source unit is emitted.
  • the receiving unit is provided so as to receive the signal from the side from which the light from the light source unit is emitted. Even if a receiving unit is provided on the light emitting side of the light source unit, it is possible to prevent malfunction of remote operation.
  • the light source unit includes a circuit board and a plurality of light emitting diodes mounted on the circuit board in a ring-like manner, and the receiving unit is substantially at the center of the plurality of light emitting diodes. It is provided in the part.
  • the light source unit includes a circuit board and a plurality of light emitting diodes mounted on the circuit board in a ring-shaped manner.
  • the receiving unit is provided at a substantially central portion of the plurality of light emitting diodes. It is possible to suppress the remote operation signal from being affected by the lighting operation of the light source by PWM control, and to prevent malfunction of the remote operation. It can be downsized.
  • FIG. 1 is an external view of a lighting device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the lighting device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the lighting device according to the first embodiment. It is a top view which shows the structural example of the light emission surface of a light source module.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a light transmitting part according to a second embodiment. 6 is a schematic diagram illustrating an installation example of a lighting device according to Embodiment 3.
  • FIG. It is sectional drawing of the illuminating device of Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a plan view illustrating a structure example of a light emitting surface of a light source module according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a power supply unit according to a fourth embodiment. It is explanatory drawing which shows an example of the signal received with a remote control light-receiving part. It is explanatory drawing which shows the relationship between a PWM frequency and the reach
  • FIG. 10 is a plan view showing a structural example of a light emitting surface of a light source module according to a fifth embodiment. It is principal part sectional drawing which shows an example of arrangement
  • Power supply unit 33 DC / DC converter 34 PWM control circuit (PWM drive unit) 35 Control Microcomputer 40 Light Source Module (Light Source Unit) 41 Board (circuit board) 42, 43 LED module (light emitting diode) 45 Remote receiver (receiver)
  • FIG. 1 is an external view of the illumination device 100 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the illumination device 100 according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the illumination device 100 according to the first embodiment.
  • the lighting device 100 is an LED bulb having a bulb type such as 40 W, 60 W, etc., and as a power supply connection portion that fits into an external socket and is electrically connected to a commercial power source in appearance.
  • the base 10, the heat radiating portion 13, the coupling body 11 that connects the base 10 and the heat radiating portion 13, the hollow, substantially hemispherical translucent portion 50, and the LED module to be described later are placed and thermally connected to the heat radiating portion 13.
  • the disc-shaped heat sink 20 is provided.
  • a light source module 40 in which an LED module 42 is mounted on the surface of a substrate 41 is attached to the heat radiating plate 20 with screws 21. Between the light source module 40 and the heat radiating plate 20, heat generated in the light source module 40 is radiated from the heat radiating plate 20 and the heat radiating unit by applying a heat conductive sheet or a highly heat conductive resin in order to improve the heat conduction efficiency. The heat can be radiated to the outside through 13.
  • the heat dissipating part 13 is made of, for example, a lightweight and highly heat conductive metal such as aluminum and has a substantially cylindrical shape.
  • the heat dissipating part 13 has a plurality of heat dissipating grooves on the outer peripheral surface of the cylinder, and heat transmitted from the light source module 40 to the heat dissipating part 13 is dissipated from the outer peripheral surface to the outside air using the heat dissipating grooves.
  • a waterproof packing 19 made of synthetic rubber is provided between the heat radiating portion 13 and the heat radiating plate 20 so that moisture does not enter the inside.
  • the heat radiating portion 13 has a cavity formed therein, and a power supply portion for supplying required power (voltage, current) to the LED module 42 of the light source module 40 via the wiring 22 inside the heat radiating portion 13. 30 and an accommodating portion 15 for accommodating the power source portion 30 are arranged. Further, a power line 17 for supplying commercial power to the power supply unit 30 is provided between the power supply unit 30 and the base 10.
  • a waterproof ring 12 made of synthetic rubber is provided between the heat radiating portion 13 and the connecting body 11 so that moisture does not enter the inside.
  • the heat radiating portion 13 and the connecting body 11 are fixed by screws 14. Yes.
  • synthetic resin 25 for example, polyurethane resin.
  • the synthetic resin 25 preferably has high electrical insulation, low water permeability, and flame retardancy.
  • the synthetic resin 25 is filled in the heat radiating portion 13 in a state where the electrical wiring inside the heat radiating portion 13 is finished and the heat radiating portion 13 and the base 10 are mechanically joined.
  • the synthetic resin 25 is in a liquid state when filled. After filling with the synthetic resin 25, it is cured at a required temperature.
  • the cured synthetic resin 25 adheres to the inner surface of the base 10 and also to the inner surface of the heat radiating portion 13. Thereby, it is possible to more reliably prevent moisture from entering from the joint portion of the base 10.
  • the synthetic resin 25 has high electrical insulation, it is possible to reliably prevent the heat dissipation part 13 and the charging part of the power supply part 30 from being broken down due to dielectric breakdown. Further, since the synthetic resin 25 has a high thermal conductivity, the heat generated in the power supply unit 30 is dissipated not only from the heat radiating unit 13 but also from the base 10 thermally connected through the synthetic resin 25. Thus, the temperature rise of the power supply unit 30 can be suppressed, and the reliability of the electrical components used in the power supply unit 30 can be improved.
  • a reflection plate 23 is attached to the light emitting surface side of the light source module 40 with screws 21.
  • the reflection plate 23 is provided with an insertion hole having a dimension substantially the same as the dimension of the LED module 42 at a position corresponding to the position where the LED module 42 is disposed, and the LED module 42 is inserted into the insertion hole. It is supposed to be.
  • the reflecting plate 23 is not essential and can be omitted.
  • the translucent part 50 is made of milky white glass, and is fixed to the heat sink 20 with an adhesive.
  • the translucent part 50 is not limited to glass, Milky white polycarbonate resin etc. can also be used.
  • the translucent part 50 when it is a product made from polycarbonate resin, it can be screwed and locked to the heat sink 20 by cutting a screw.
  • a light diffusing member 50 a for diffusing light from the LED module 42 (light source module 40) is added to the light transmitting part 50.
  • the light diffusing member 50a has, for example, a crystal structure, and its optical properties may be, for example, those having a large refractive index, a small light absorption ability, and a high light scattering ability.
  • a pigment having a crystal structure such as a phosphor can be added.
  • the addition ratio of the light diffusing member 50a may be about several percent, for example.
  • 3Ca 3 (PO 4 ) 2 Ca (F, Cl) 2 SbMn can be used as the phosphor.
  • the light emitted from the LED module 42 passes through the light transmitting part 50 even when the light directivity of the LED module 42 is narrow. Therefore, the light distribution characteristic can be widened with a simple configuration.
  • the light diffusing member 50a is a phosphor, a material that diffuses light and is excited by the light to emit light may be used. The light diffusing member 50a itself also emits light, so that the light distribution can be further expanded.
  • the light transmitting part 50 forms a hollow, substantially hemispherical shell, it is possible to provide a bulb-type lighting device having a wide light distribution characteristic using the LED module 42 (light emitting diode).
  • the light-transmitting part 50 and the heat sink 20 are joined at a position slightly smaller than the maximum diameter of the light-transmitting part 50 having a substantially hemispherical shell, the light emitted from the LED module 42 is transmitted through the light-transmitting part. Since it is radiated in the direction from the heat dissipating part 13 toward the base 10 by transmitting from the portion from the joint portion of the light transmitting part 50 and the heat radiating plate 20 to the maximum diameter in the surface of the part 50, The light distribution characteristic can be widened.
  • FIG. 4 is a plan view showing a structural example of the light emitting surface of the light source module 40.
  • a plurality of LED modules 42 are annularly arranged on a substantially circular substrate 41 made of an aluminum alloy or the like and separated in an appropriate length.
  • six LED modules 42 are arranged.
  • the number and arrangement of the LED modules 42 are not limited to the example of FIG. 4, and depend on the specifications and applications of the lighting device. Thus, the number can be changed as appropriate, and the arrangement can be appropriately made, for example, rectangular.
  • the substrate 41 may be ceramic.
  • the LED module 42 can be of a required emission color, for example, a white one.
  • the emission color is not limited to white, and may be daylight white or a light bulb color.
  • Embodiment 2 In the example of FIG. 3 described above, the light diffusing member 50a is added to the light transmitting portion 50.
  • the present invention is not limited to this, and a light diffusing member may be applied.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the translucent part 51 of the second embodiment.
  • the translucent part 51 is made of milky white glass, like the translucent part 50 of the first embodiment, and is fixed to the heat sink 20 with an adhesive.
  • the translucent part 51 is not limited to glass, and milky white polycarbonate resin or the like can also be used.
  • the translucent part 50 when it is a product made from polycarbonate resin, it can be screwed and locked to the heat sink 20 by cutting a screw.
  • a light diffusing member 52 is applied to the inner side surface of the translucent part 50 (for example, baking application or electrostatic application).
  • a light diffusing material 52 that is a phosphor is applied to the surface of the light transmitting portion 51, heated from room temperature to 100 ° C. over about 30 minutes, and further heated. Application is performed by heating at 150 ° C. for about 30 minutes.
  • the light diffusing member 52 has, for example, a crystal structure, and its optical properties are, for example, high refractive index, low light absorption ability, and high light scattering ability. That's fine.
  • the coating thickness of the light diffusing member 52 may be about 1 mm to 2 mm.
  • the thickness of the light diffusing member 52 is too thick, light is difficult to transmit. Therefore, by setting the above range, light can be transmitted and diffused. As a result, when the LED module 42 having the surface emission property is used as the light source, the light emitted from the LED module 42 passes through the light transmitting portion 51 even when the directivity of light of the LED module 42 is narrow.
  • the light diffusing member 52 diffuses the light distribution characteristics with a simple configuration.
  • the coating thickness is not limited to the range of 1 mm to 2 mm, and can be, for example, about several tens of ⁇ m.
  • the light diffusing member 52 is applied to the inner side surface of the light transmitting part 50, but is not limited to this, and can be applied to the outer side surface of the light transmitting part 50.
  • the translucent part 50 may have a double structure, and the translucent part 50 may be configured with a layer made of the light diffusion member 52 interposed therebetween.
  • the lighting device 100 has the structure of an LED bulb having a specific emission color, but the lighting device 100 may be provided with a dimming function.
  • a dimmer (not shown) is interposed in the power line between the commercial power source and the lighting device 100, and the brightness of the illumination light of the lighting device 100 is adjusted by the dimmer. Can be configured.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an installation example of the lighting device 100 according to the third embodiment.
  • the commercial power source is provided with a dimmer 200, and a plurality of lighting devices 100 are connected to the power line on the output side of the dimmer 200.
  • the lighting device 100 can be replaced with an existing light bulb by replacing the lighting device 100 with a light bulb shape incorporating the LED module 42.
  • the lighting device 100 installed over a wide range can be dimmed at once by turning a dimming knob (such as an operation switch) of the dimmer 200.
  • the lighting device 100 can be dimmed by transmitting a signal to the dimmer 200 using a remote control for remote operation.
  • the lighting device 100 may have a configuration in which the dimmer 200 is housed and housed in the housing portion 15 inside the heat radiating portion 13, similarly to the power supply unit 30.
  • the dimmer 200 outputs a phase-controlled AC voltage to each lighting device 100 according to the dimming degree (for example, 100% to 25%).
  • the phase angle of the input voltage is detected, and the LED module 42 is turned on with a light amount corresponding to the phase angle. For example, when the phase angle is small, the current flowing through the LED module 42 is increased, and the current flowing through the LED module 42 is decreased as the phase angle increases, thereby performing dimming according to the phase angle. be able to.
  • the description of the same parts as in the first and second embodiments is omitted.
  • the light can be accurately adjusted even with respect to the AC voltage that is phase-controlled as described above. It can also be used in combination with existing light bulbs.
  • Embodiment 4 In the first embodiment, there is no dimming function. In the second embodiment, dimming is performed using an external dimmer. However, not only dimming but also dimming can be performed using a remote control for remote operation. A configuration having a color (adjusting the emission color to a desired color) function may be employed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the illumination device 100 of the fourth embodiment
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of the structure of the light emitting surface of the light source module 40 of the fourth embodiment.
  • LED modules 42 and 43 having different emission colors
  • a remote control light receiving unit 45 that receives a signal from a remote terminal such as a remote control, and the like are provided. Details of the fourth embodiment will be described below.
  • the light source module 40 includes a plurality of LED modules 42 and 43 having different emission colors, which are alternately separated in appropriate lengths on a substantially circular substrate 41 made of an aluminum alloy or the like. It is. In the example of FIG. 8, three LED modules 42 and 43 are used, but the number and arrangement of the LED modules 42 and 43 are not limited to the example of FIG. Depending on the case, it is possible to appropriately change the number or make the arrangement substantially rectangular.
  • the substrate 41 may be ceramic.
  • the LED module 42 can emit white light, for example, and the LED module 43 can emit light bulb color.
  • the emission color is not limited to these, and may be other colors such as red, green, and blue.
  • a remote control light receiving unit 45 is disposed at the center of the substantially circular substrate 41. As shown in FIG. 8, in the light bulb-type lighting device 100, the portion that can be visually recognized in a state of being attached to a lighting fixture or the like is only the translucent portion 50. For example, in order for a user to perform a remote operation with a remote controller, the remote controller light receiving unit 45 needs to be provided in an area that is visually recognized as the translucent unit 50. Then, by providing the LED modules 42 and 43 around the remote control light receiving unit 45 so as to surround the remote control light receiving unit 45, the lighting device 100 can be reduced in size.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration of the power supply unit 30 according to the fourth embodiment.
  • the power supply unit 30 requires a noise filter circuit 31 for removing noise entering from a commercial power source, a rectifier circuit 32 that rectifies an AC voltage and converts it into a DC voltage, and a DC voltage output from the rectifier circuit 32.
  • DC / DC converter 33 for converting the direct current voltage into a direct current voltage
  • PWM drive unit for controlling the current supplied to LED modules 42 and 43 by performing pulse width modulation on the direct current voltage output from DC / DC converter 33
  • control microcomputer 35 for controlling the power supply unit 30
  • current voltage detection circuit 36 for detecting the current flowing through the LED module 42 and the applied voltage
  • current flowing through the LED module 43 and the applied voltage A current-voltage detection circuit 37 for detecting
  • the remote control light receiving unit 45 receives infrared rays from an infrared LED incorporated in a remote control (not shown) operated by the user, extracts a signal transmitted from the remote control, and outputs the extracted signal to the control microcomputer 35. .
  • the signal transmitted from the remote controller is, for example, turning on and off the light source, dimming (for example, 70%, 50%, 30%, etc.), and toning (for example, adjusting the emission color stepwise from white to light bulb color) Is to do.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a signal received by the remote control light receiving unit 45.
  • FIG. 10 shows a signal transmitted from the remote controller on the signal transmission side, that is, a signal received by the remote controller light receiving unit 45 and an output state of the remote controller light receiving unit 45.
  • the signal transmitted from the remote controller has a carrier frequency of 38 kHz and a period of about 26 ⁇ s.
  • the carrier frequency is not limited to 38 kHz, and may be another frequency, for example, 40 kHz.
  • the remote control light receiving unit 45 On the remote control side, when the blinking of the infrared LED is repeated at a period of 26 ⁇ s for a predetermined time T, the remote control light receiving unit 45 outputs a high level (H) electric signal. On the remote control side, when the infrared LED is turned off for a predetermined time T, the remote control light receiving unit 45 outputs a low level (L) electric signal.
  • H high level
  • L low level
  • the control microcomputer 35 outputs, to the DC / DC converter 33 and the PWM control circuit 34, control signals for turning on, off, dimming, and adjusting the light source based on the signal output from the remote control light receiving unit 45. .
  • control microcomputer 35 generates a control signal for maintaining the light source at a predetermined light intensity based on the detection result output from the current / voltage detection circuits 36 and 37, and the DC / DC converter 33 and the PWM control circuit 34. Output to.
  • the PWM control circuit 34 acquires the control signal output from the control microcomputer 35 and performs PWM control on the LED modules 42 and 43 in accordance with the acquired control signal.
  • the structure which provides a PWM control circuit separately with respect to each LED module 42 and 43 may be sufficient.
  • the PWM control circuit 34 performs PWM control using an arbitrary PWM frequency within a range of 300 Hz to 3 kHz, for example, which is a frequency band in which interference is unlikely to occur with a carrier frequency (for example, 38 kHz) of a signal transmitted by the remote controller using infrared rays. It can be carried out.
  • a carrier frequency for example, 38 kHz
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing the relationship between the PWM frequency and the reach of the signal from the remote controller.
  • the horizontal axis indicates the PWM frequency
  • the vertical axis indicates the reach distance of the signal from the remote controller.
  • the reach distance is the distance between the remote controller and the remote controller light receiving unit 45 when the signal from the remote controller can be reliably received, and is preferably 7 m or more in actual use.
  • the reachable distance can be secured at 7 m or more. Further, if the PWM frequency is 200 kHz or more, the reach distance can be ensured to be 7 m or more.
  • the PMW frequency be in the range of 300 Hz to 3 kHz.
  • the PWM frequency is set to 300 Hz to 3 kHz.
  • the remote control light receiving unit 45 is provided so as to receive an infrared signal for remote operation from the side from which the light is emitted from the LED modules 42 and 43, malfunction of remote operation using infrared rays is prevented. Can be prevented.
  • the lighting device can be reduced in size, and the signal for remote operation is turned on by the PWM control. It is possible to suppress the influence of the operation and to prevent the malfunction of the remote operation.
  • the PWM frequency can be set to 200 kHz or higher, there is a possibility that heat generated by a switching element such as an FET used in the PWM control circuit 34 may increase, and the above-described range of 300 Hz to 3 kHz is more preferable.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating an example of toning of the illumination device 100 according to the fourth embodiment.
  • the horizontal axis indicates time
  • the vertical axis indicates the current flowing through each LED module 42, 43.
  • the LED module 42 is a white LED module
  • the LED module 43 is a light bulb color LED module.
  • the white LED module (LED module) 42) is turned on at a duty ratio of 100%, and the light bulb color LED module (LED module 43) is turned off.
  • the control microcomputer 35 accepts an operation to change the illumination color (the emission color of the entire illumination device 100) from white to a light bulb color side through the remote control light receiving unit 45, as shown in FIG.
  • the white LED module (LED module 42) is lit at a duty ratio of 75%
  • the light bulb color LED module (LED module 43) is lit at a duty ratio of 25%.
  • the duty ratio is a ratio of a period during which a current flows through the LED module in one cycle. In this state, the illumination color is an intermediate color between white and white.
  • the white LED module The (LED module 42) is lit at a duty ratio of 50%
  • the light bulb color LED module (LED module 43) is lit at a duty ratio of 50%. In this state, the illumination color is neutral white.
  • the control microcomputer 35 receives an operation to change the illumination color (the emission color of the entire illumination device 100) from the neutral white to a light bulb color side through the remote control light receiving unit 45, it is shown in FIG. As described above, the white LED module (LED module 42) is lit at a duty ratio of 25%, and the light bulb color LED module (LED module 43) is lit at a duty ratio of 75%. In this state, the illumination color becomes an intermediate color between the daylight white color and the light bulb color.
  • the control microcomputer 35 receives an operation for changing the illumination color (the emission color of the entire illumination device 100) to the light bulb color via the remote control light receiving unit 45, as shown in FIG.
  • the (LED module 42) is turned off, and the light bulb color LED module (LED module 43) is turned on at a duty ratio of 100%. In this state, the illumination color becomes a light bulb color.
  • the control microcomputer 35 performs control so that the LED modules 42 and 43 having different emission colors do not light up at the same time (lighting time, that is, PWM control on-time does not overlap). That is, when the white LED module is on, the light bulb color LED module is turned off, and when the light bulb color LED module is on, the white LED module is turned off. Thereby, the light emission color can be adjusted without changing the current supplied to the LED modules 42 and 43 to a predetermined value (current value supplied to the LED module of one light emission color) or more.
  • the lighting color can be changed to a desired emission color (color temperature) in the range of white, daylight, light bulb, etc. by changing the proportion of lighting time of each color LED module.
  • a desired emission color color temperature
  • An optimal lighting environment can be realized according to the scene and user's preference.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating an example of light control of the illumination device 100 according to the fourth embodiment.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the current flowing through each LED module 42, 43.
  • the LED module 42 is a white LED module
  • the LED module 43 is a light bulb color LED module.
  • the control microcomputer 35 receives an operation to set the brightness to all lamps (100% dimming) after setting the illumination color to, for example, daylight white via the remote control light receiving unit 45, FIG. As shown, the white LED module (LED module 42) is lit at a duty ratio of 50%, and the light bulb color LED module (LED module 43) is lit at a duty ratio of 50%. In this state, since the LED module of any color is lit for one cycle, the dimming is 100%.
  • the control microcomputer 35 When the control microcomputer 35 receives an operation to slightly reduce the brightness, the control microcomputer 35 turns on the white LED module (LED module 42) with a duty ratio of 35% as shown in FIG.
  • the LED module 43) is turned on with a duty ratio of 35%. In this state, since the LED module of any color is turned on and the period is 70% for one cycle, the dimming is 70%.
  • the control microcomputer 35 When the control microcomputer 35 receives an operation to further reduce the brightness, as shown in FIG. 13, the control microcomputer 35 lights the white LED module (LED module 42) with a duty ratio of 25% and the light bulb color LED module ( The LED module 43) is turned on with a duty ratio of 25%. In this state, since the LED module of any color is lit and the period is 50% for one cycle, the dimming is 50%. The same applies to other emission colors.
  • control microcomputer 35 performs light control by controlling the length of the lighting time while keeping the ratio of the lighting times of the light sources having different emission colors constant. Thereby, toning and light control can be performed simultaneously, and a more optimal lighting environment can be realized according to the usage scene of the lighting device 100 and the user's preference.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing another example of light control of the lighting device 100 according to the fourth embodiment.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the current flowing through the LED modules 42 and 43.
  • the LED module 42 is a white LED module
  • the LED module 43 is a light bulb color LED module.
  • control microcomputer 35 When the control microcomputer 35 receives an operation for setting the brightness to all lights (100% dimming) after setting the illumination color to, for example, neutral white via the remote control light receiving unit 45, FIG. As shown, a predetermined value of current is passed through the white LED module (LED module 42) and the light bulb color LED module. In this state, dimming is 100%.
  • the duty ratio is 50%, but is not limited to this.
  • the control microcomputer 35 When the control microcomputer 35 receives an operation to make the brightness a little dark, as shown in FIG. 14, the control microcomputer 35 supplies a predetermined current to the white LED module (LED module 42) and the light bulb color LED module (LED module 43). Less than the value. In this state, since the current flowing through each LED module is 75% of the predetermined value, the dimming is 75%.
  • control microcomputer 35 When the control microcomputer 35 receives an operation to further reduce the brightness, as shown in FIG. 14, the control microcomputer 35 further supplies a current to be supplied to the white LED module (LED module 42) and the light bulb color LED module (LED module 43). Reduce. In this state, since the current flowing through each LED module is 50% of the predetermined value, dimming is 50%. The same applies to other emission colors.
  • control microcomputer 35 performs light control by controlling the amount of current supplied during the lighting time while keeping the length of the lighting time of the LED modules 42 and 43 having different emission colors constant. Thereby, toning and light control can be performed simultaneously, and a more optimal lighting environment can be realized according to the usage scene of the lighting device and the user's preference.
  • the remote control light receiving unit 45 is provided on the surface of the substrate 41.
  • the influence of heat generated in the LED modules 42 and 43 being transmitted to the remote control light receiving unit 45 through the substrate 41 It can be set as the structure which prevents.
  • FIG. 15 is a plan view showing an example of the structure of the light emitting surface of the light source module 40 of the fifth embodiment
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the main part showing an example of the arrangement of the remote control light receiving section 45 of the fifth embodiment.
  • the substrate 41 of the light source module 40 is provided with a circular hole 44 in the center, and a plurality of LED modules 42 and 43 having different emission colors are alternately and annularly arranged around the hole 44 on the substrate 41. Long-separated. Further, the diameter of the hole 44 is larger than the dimension of the remote control light receiving unit 45.
  • the remote control light receiving unit 45 is arranged in the center of the hole 44 so as to be isolated from the substrate 41.
  • the remote control light receiving unit 45 is mounted on the heat radiating plate 20 and provided on the substrate 46 separated from the substrate 41.
  • the remote control light receiving unit 45 that receives an external signal is thermally separated from the LED modules 42 and 43 and physically separated so that the heat from the LED modules 42 and 43 is received by the remote control.
  • the portion 45 can be prevented from conducting heat. Further, even when the remote control light receiving unit 45 and the LED modules 42 and 43 are physically connected, heat is conducted from the LED modules 42 and 43 to the remote control light receiving unit 45 through the heat sink 20 between them. It is possible to prevent heat from being transmitted to the remote control light receiving unit 45 by being radiated on the way. Thereby, deterioration or failure of the remote control light receiving unit 45 can be prevented.
  • the remote control light receiving unit 45 is provided separately from the substrate 41 on which the LED modules 42 and 43 are mounted, heat generated in the LED modules 42 and 43 is transferred to the remote control light receiving unit 45 through the substrate 41. It becomes difficult to conduct, and deterioration or failure of the remote control light receiving unit 45 can be prevented.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the main part showing another example of the arrangement of the remote control light receiving unit 45 of the fifth embodiment.
  • a plurality of LED modules 42 and 43 are alternately separated on one surface of the substrate 41 and mounted in an annular shape, and the substrate 41 is approximately at the center of the region surrounded by the LED modules 42 and 43.
  • An opening 48 is provided, and a remote control light receiving unit 45 provided on a separate substrate 46 physically separated from the substrate 41 is provided in the vicinity of the opening 48.
  • the substrate 46 is supported by an appropriate support material.
  • the remote control light receiving unit 45 can be provided at substantially the center of the area where the LED modules 42 and 43 are disposed without being physically connected to the substrate 41 on which the LED modules 42 and 43 are mounted.
  • the remote control light receiving unit 45 can be provided on the light emitting surface 100, and the apparatus can be downsized.
  • the remote control light receiving unit 45 When the remote control light receiving unit 45 is provided in the vicinity of the opening 48, the remote control light receiving unit 45 can be provided at a position surrounded by the inner peripheral surface of the substrate 41 and the heat sink 20, or the plate surface of the substrate 41 or the heat sink 20. It can also be provided at a position separated from the opening 48 toward the power supply unit 30 along the direction intersecting the direction. Thereby, the remote control light-receiving part 45 can be separated further from the LED modules 42 and 43 and the board
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the main part showing another example of the arrangement of the remote control light receiving unit 45 of the fifth embodiment.
  • a light guide member 47 for guiding infrared light from the remote control to the remote control light receiving unit 45 is provided.
  • the light guide member 47 is made of glass or synthetic resin and has a substantially cylindrical shape.
  • One side has a curved surface (spherical surface) that protrudes outward so as to receive light from the remote control, and the other side.
  • the light guide member 47 (the end surface on the remote control light receiving unit 45 side) is not limited to a concave curved surface, and may be planar.
  • the present invention it is possible to suppress the remote operation signal from being affected by the lighting operation of the light source by the PWM control, and to prevent malfunction of the remote operation.
  • the light bulb type lighting device has been described.
  • the shape of the lighting device is not limited to the light bulb type, and may be another shape.
  • the illuminating device provided with the LED module as the light source has been described, the light source is not limited to the LED module, and other light sources such as an organic EL may be used as long as the light emitting element has surface light emission.

Abstract

　遠隔操作の誤作動を防止することができる照明装置を提供する。　リモコン受光部４５は、ユーザが操作するリモコンに内蔵された赤外線ＬＥＤからの赤外線を受光し、リモコンから送信された信号を抽出し、抽出した信号を制御用マイクロコンピュータ３５へ出力する。リモコンから送信される信号はキャリア周波数が３８ｋＨｚである。ＰＷＭ制御回路３４は、３００Ｈｚ～３ｋＨｚの範囲内の任意のＰＷＭ周波数を用いてＰＷＭ制御を行う。ＰＷＭ周波数と遠隔操作用の信号の周波数（キャリア周波数）とを異なる帯域に分離することにより、遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止する。

Description

照明装置
　本発明は、発光ダイオードなどの光源を有する照明装置に関し、特に電球型の形状をなした照明装置に関する。
　近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とする照明装置が様々な用途向けに開発されており、白熱電球や蛍光灯等の従来の光源を用いた照明装置に対する置換えが行われつつある。また、光源を所望の明るさに調整するためや点灯状態を調整するためにリモコンなどの遠隔端末による遠隔操作機能を備えた照明装置が開発されている。また、発光ダイオードを光源とする照明装置では、光源の明るさを調整するためにＰＷＭ制御方式などのスイッチング回路を採用しているものが多い。
　遠隔操作機能を備える照明装置として、例えば、赤外線リモートコントロール機能を備えた蛍光ランプ照明装置であって、赤外線受光手段の電気出力の伝送路中に電気的フィルタを設けることにより、蛍光ランプが低温雰囲気中で始動したときに発生しやすいアルゴンスペクトルの強度の大きい赤外線を受光したときであっても、受光した赤外線を電気フィルタで減衰させて阻止することにより、赤外線受信器の誤動作を防止することができる照明装置が開示されている（特許文献１参照）。
特開２００５－２６８１５９号公報
　しかしながら、特許文献１の照明装置にあっては、遠隔操作用の赤外線信号と蛍光ランプから発生する赤外線との混信を防止することができるものの、蛍光ランプではなく発光ダイオードを光源として使用する照明装置の場合については開示がない。発光ダイオードを光源として使用する照明装置では、ＰＷＭ制御方式などのスイッチング回路を採用したものが多いため、遠隔操作用の赤外線信号との混信が生じる虞がある。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、遠隔操作の誤作動を防止することができる照明装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る照明装置は、光源部と、遠隔操作のための信号を受信する受信部と、該受信部で受信した信号に応じて前記光源部を駆動するＰＷＭ駆動部とを備える照明装置において、前記ＰＷＭ駆動部は、前記信号の周波数と異なるＰＷＭ周波数を用いて駆動するように構成してあることを特徴とする。
　本発明にあっては、ＰＷＭ駆動部は、遠隔操作のための信号の周波数と異なるＰＷＭ周波数を用いて光源を駆動する。遠隔操作用の信号の周波数は、例えば、赤外線通信のキャリア周波数である。また、周波数が異なるとは、周波数帯域を分離することである。ＰＷＭ周波数と遠隔操作用の信号の周波数とを異なる帯域に分離することにより、遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止することができる。
　本発明に係る照明装置は、前記ＰＷＭ周波数は、前記信号の周波数と混信が生じ難い程度に、前記信号の周波数と周波数帯域を分離させて異ならせていることを特徴とする。
　本発明にあっては、ＰＷＭ周波数を、遠隔操作用の信号の周波数と混信が生じ難い程度に、遠隔操作用の信号の周波数と周波数帯域を分離させて異ならせている。これにより、両者の周波数帯域を分離させ、遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止することができる。
　本発明に係る照明装置は、前記ＰＷＭ周波数は、前記光源部のちらつきが視認されることを低減させた周波数であることを特徴とする。
　本発明にあっては、ＰＷＭ周波数は、光源部のちらつきが視認されることを低減させた周波数である。例えば、光源部を略３００Ｈｚより小さい周波数で点灯させた場合、ちらつきが視認されるようになる。そこで、ＰＷＭ周波数を、例えば、３００Ｈｚ以上にすることで、光源部のちらつきが視認されないようにすることができる。
　本発明に係る照明装置は、前記信号の周波数は、略３８ｋＨｚであり、前記ＰＷＭ周波数は、３００Ｈｚ～３ｋＨｚであることを特徴とする。
　本発明にあっては、信号の周波数は、略３８ｋＨｚであり、ＰＷＭ周波数は、３００Ｈｚ～３ｋＨｚである。赤外線通信では、例えば、キャリア周波数は、３８ｋＨｚ、４０ｋＨｚなどである。ＰＷＭ周波数が３ｋＨｚを超えると、赤外線通信のキャリア周波数に近づくにつれて、誤動作なく遠隔操作を行うことができる距離が短くなる。また、ＰＷＭ周波数が３００Ｈｚを下回ると、光源のちらつきが視認されるようになる。ＰＷＭ周波数を３００Ｈｚ～３ｋＨｚとすることにより、赤外線を用いた遠隔操作の誤動作を防止することができる。
　本発明に係る照明装置は、前記受信部は、前記光源部からの光が出射される側から前記信号を受信するように設けられていることを特徴とする。
　本発明にあっては、光源部からの光が出射される側から信号を受信するように受信部を設けてある。光源部の発光側に受信部を設けても、遠隔操作の誤作動を防止することができる。
　本発明に係る照明装置は、前記光源部は、回路基板と、該回路基板上に環状に隔離して実装した複数の発光ダイオードとを備え、前記受信部は、前記複数の発光ダイオードの略中央部に設けてあることを特徴とする。
　本発明にあっては、光源部は、回路基板と、回路基板上に環状に隔離して実装した複数の発光ダイオードとを備えている。受信部は、複数の発光ダイオードの略中央部に設けてある。遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止することができるので、受信部の回りに発光ダイオードを周設して照明装置を小型化することができる。
　本発明によれば、遠隔操作の誤作動を防止することができる。
実施の形態１の照明装置の外観図である。 実施の形態１の照明装置の要部分解斜視図である。 実施の形態１の照明装置の断面図である。 光源モジュールの発光面の構造例を示す平面図である。 実施の形態２の透光部の要部断面図である。 実施の形態３の照明装置の設置例を示す模式図である。 実施の形態４の照明装置の断面図である。 実施の形態４の光源モジュールの発光面の構造例を示す平面図である。 実施の形態４の電源部の構成を示すブロック図である。 リモコン受光部で受信する信号の一例を示す説明図である。 ＰＷＭ周波数とリモコンからの信号の到達距離との関係を示す説明図である。 実施の形態４の照明装置の調色の例を示す説明図である。 実施の形態４の照明装置の調光の一例を示す説明図である。 実施の形態４の照明装置の調光の他の例を示す説明図である。 実施の形態５の光源モジュールの発光面の構造例を示す平面図である。 実施の形態５のリモコン受光部の配置の一例を示す要部断面図である。 実施の形態５のリモコン受光部の配置の他の例を示す要部断面図である。 実施の形態５のリモコン受光部の配置の他の例を示す要部断面図である。
　３０　電源部
　３３　ＤＣ／ＤＣコンバータ
　３４　ＰＷＭ制御回路（ＰＷＭ駆動部）
　３５　制御用マイクロコンピュータ
　４０　光源モジュール（光源部）
　４１　基板（回路基板）
　４２、４３　ＬＥＤモジュール（発光ダイオード）
　４５　リモコン受光部（受信部）
実施の形態１
　以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は実施の形態１の照明装置１００の外観図であり、図２は実施の形態１の照明装置１００の要部分解斜視図であり、図３は実施の形態１の照明装置１００の断面図である。図１に示すように、照明装置１００は、４０Ｗ、６０Ｗなどの電球型をなすＬＥＤ電球であり、外観視において、外部のソケットに嵌めて商用電源に電気的に接続するための電源接続部としての口金１０、放熱部１３、口金１０と放熱部１３とを連結する連結体１１、中空の略半球殻の透光部５０、後述するＬＥＤモジュールを載置し、放熱部１３と熱的に接続された円板状の放熱板２０などを備えている。
　図２及び図３に示すように、放熱板２０には、基板４１の表面にＬＥＤモジュール４２が実装された光源モジュール４０をねじ２１で取り付けてある。光源モジュール４０と放熱板２０との間は、熱伝導効率を向上させるために熱伝導シートや高熱伝導性の樹脂を塗布することにより、光源モジュール４０で発生した熱を放熱板２０、及び放熱部１３を介して外部へ放熱することができる。
　放熱部１３は、例えば、アルミニウム等の軽量かつ熱伝導性の高い金属からなり、略円筒形状をしている。また、放熱部１３は、円筒の外周面に複数の放熱溝を有しており、光源モジュール４０から放熱部１３に伝達される熱は放熱溝を利用して外周面から外部の空気に放熱される。なお、放熱部１３と放熱板２０との間には、水分が内部に侵入しないように合成ゴム製の防水用パッキン１９を設けている。
　放熱部１３は、内部に空洞が形成されており、放熱部１３の内部には、配線２２を介して光源モジュール４０のＬＥＤモジュール４２へ所要の電力（電圧、電流）を供給するための電源部３０、電源部３０を収容する収容部１５などを配設してある。また、電源部３０と口金１０との間には、商用電源を電源部３０に供給するための電源線１７を設けている。
　放熱部１３と連結体１１との間には、水分が内部に侵入しないように合成ゴム製の防水用リング材１２を設けてあり、放熱部１３と連結体１１は、ねじ１４により固定されている。
　また、図３に示すように、収容部１５に収容された電源部３０の周囲には、電源部３０で発生した熱を放熱部１３及び口金１０へ効率よく熱伝導させるために、高伝導率の合成樹脂２５（例えば、ポリウレタン樹脂など）を充填してある。また、合成樹脂２５は、高い電気絶縁性、低い透水性、難燃性を有するものが好ましい。
　合成樹脂２５は、放熱部１３内部の電気的配線が終了し、放熱部１３と口金１０が機械的に接合された状態で、放熱部１３の内部に充填する。なお、合成樹脂２５は、充填時には液体状をなす。合成樹脂２５を充填した後、所要の温度で硬化させる。硬化後の合成樹脂２５は、口金１０の内面と接着するとともに、放熱部１３の内面とも接着する。これにより、口金１０の接合部分からの水分の浸入を一層確実に防止することができる。
　また、合成樹脂２５は、高い電気的絶縁性を有しているので、放熱部１３と電源部３０の充電部とが絶縁破壊して短絡することを確実に防止することができる。また、合成樹脂２５は、高熱伝導率を有しているので、電源部３０で発生した熱は、放熱部１３のみならず、合成樹脂２５を介して熱的に接続された口金１０からも放熱されるので、電源部３０の温度上昇を抑制して、電源部３０で使用されている電気部品の信頼性を向上させることができる。
　光源モジュール４０の発光面側には、ねじ２１で反射板２３を取り付けてある。反射板２３は、ＬＥＤモジュール４２が配置された位置に対応する箇所に、ＬＥＤモジュール４２の寸法と略同寸法の挿通穴を設けてあり、該挿通穴にＬＥＤモジュール４２を挿通させた状態で取り付けられるようになっている。なお、反射板２３は必須ではなく省略することもできる。
　透光部５０は、乳白色のガラス製であって放熱板２０に接着剤により固定されている。なお、透光部５０は、ガラス製に限定されるものではなく、乳白色のポリカーボネート樹脂などを用いることもできる。なお、透光部５０がポリカーボネート樹脂製である場合には、ネジを切ることにより、放熱板２０に螺合係止することができる。
　透光部５０には、ＬＥＤモジュール４２（光源モジュール４０）からの光を拡散させるための光拡散部材５０ａを添加してある。光拡散部材５０ａは、例えば、結晶構造を有し、その光学的性質は、例えば、屈折率が大きく、光吸収能が小さく、光散乱能が高いものであればよい。例えば、蛍光体などの結晶構造を有する顔料を添加することができる。また、光拡散部材５０ａの添加比率は、例えば、数％程度でよい。蛍光体は、例えば、３Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 Ｃａ（Ｆ、Ｃｌ）2 ＳｂＭｎを用いることができる。
　これにより、光源として面発光の性質を有するＬＥＤモジュール４２を用いる場合に、ＬＥＤモジュール４２の光の指向性が狭いときでも、ＬＥＤモジュール４２から発せられた光は、透光部５０を透過する際に光拡散部材５０ａで拡散されるので、簡便な構成で配光特性を広くすることができる。なお、光拡散部材５０ａが蛍光体である場合には、光を拡散させるとともに当該光で励起されて発光する材料でもよい。光拡散部材５０ａ自体も発光することにより、配光をより広げることが可能となる。
　また、透光部５０は、中空の略半球殻をなすので、ＬＥＤモジュール４２（発光ダイオード）を使用した配光特性の広い電球型の照明装置を提供することができる。
　特に、略半球殻の透光部５０の最大径よりも若干縮径した箇所で、透光部５０と放熱板２０とが接合されているので、ＬＥＤモジュール４２から発せられた光が、透光部５０の表面のうち、透光部５０と放熱板２０との接合箇所から最大径までの部分から透過することにより、放熱部１３から口金１０の方へ向かう方向にも放射されるので、さらに配光特性を広くすることができる。
　図４は光源モジュール４０の発光面の構造例を示す平面図である。光源モジュール４０は、アルミニウム合金などからなる略円形の基板４１上に複数のＬＥＤモジュール４２を環状に適長隔離して配設してある。図４の例では、６個のＬＥＤモジュール４２を配設した構成であるが、ＬＥＤモジュール４２の数や配置は、図４の例に限定されるものではなく、照明装置の仕様や用途に応じて、個数を変更することや、配置を略矩形状にするなど適宜行うことができる。なお、基板４１は、セラミックなどであってもよい。
　ＬＥＤモジュール４２は、所要の発光色のものを使用することができ、例えば、白色のものを用いることができる。なお、発光色は、白色に限定されるものではなく、昼白色や電球色であってもよい。
実施の形態２
　上述の図３の例では、透光部５０に光拡散部材５０ａを添加する構成であったが、これに限定されるものではなく、光拡散部材を塗布する構成とすることもできる。
　図５は実施の形態２の透光部５１の要部断面図である。透光部５１は、実施の形態１の透光部５０と同様に、乳白色のガラス製であって放熱板２０に接着剤により固定されている。なお、透光部５１は、ガラス製に限定されるものではなく、乳白色のポリカーボネート樹脂などを用いることもできる。なお、透光部５０がポリカーボネート樹脂製である場合には、ネジを切ることにより、放熱板２０に螺合係止することができる。
　透光部５０の内側面には、光拡散部材５２を塗布（例えば、焼付け塗布又は静電塗布など）してある。なお、焼付け塗布する場合には、例えば、蛍光体である光拡散材５２を透光部５１の表面に塗布し、常温から１００℃まで約３０分間かけて温度を上昇させて加熱した後に、さらに１５０℃で約３０分間加熱することによって塗布がなされる。また、光拡散部材５２は、実施の形態１と同様、例えば、結晶構造を有し、その光学的性質は、例えば、屈折率が大きく、光吸収能が小さく、光散乱能が高いものであればよい。光拡散部材５２の塗布厚みは１ｍｍ～２ｍｍ程度でよい。光拡散部材５２の厚みが厚すぎると光が透過し難くなるので、上記範囲とすることにより、光を透過させるとともに、拡散も可能となる。これにより、光源として面発光の性質を有するＬＥＤモジュール４２を用いる場合に、ＬＥＤモジュール４２の光の指向性が狭いときでも、ＬＥＤモジュール４２から発せられた光は、透光部５１を透過する際に光拡散部材５２で拡散されるので、簡便な構成で配光特性を広くすることができる。なお、光拡散部材５２の材料や組成によっては、塗布厚みは、１ｍｍ～２ｍｍの範囲に限定されるものではなく、例えば、数１０μｍ程度にすることもできる。
　なお、図５の例では、光拡散部材５２を透光部５０の内側面に塗布しているが、これに限定されるものではなく、透光部５０の外側面に塗布することもできる。あるいは、透光部５０を二重構造とし、光拡散部材５２よりなる層を間に挟んで透光部５０を構成することもできる。
実施の形態３
　上述の実施の形態１、２においては、照明装置１００は、特定の発光色を有するＬＥＤ電球の構造を有するものであったが、照明装置１００に調光機能を設けることもできる。実施の形態３においては、商用電源と照明装置１００との間の電源線に調光器（不図示）を介装し、該調光器により照明装置１００の照明光の明るさを調整するように構成することができる。
　図６は実施の形態３の照明装置１００の設置例を示す模式図である。商用電源には調光器２００を設けてあり、調光器２００の出力側の電源線には、複数の照明装置１００を接続してある。上述したように、照明装置１００は、ＬＥＤモジュール４２を内蔵した電球形状とすることにより、既存の電球に代えて、照明装置１００を置き換えることが可能である。図６において、調光器２００の調光用のつまみ（操作スイッチなど）を回すことにより、広範囲に設置された照明装置１００を一括して調光することができる。また、遠隔操作用のリモコンを用いて、調光器２００に対して信号を送信して照明装置１００を調光させることもできる。なお、照明装置１００は、電源部３０と同様に放熱部１３内部の収容部１５に調光器２００を収容して内蔵する構成としてもよい。
　次に、実施の形態３における調光方式について説明する。調光器２００は、調光度合い（例えば、１００％～２５％など）に応じて、位相制御された交流電圧を各照明装置１００へ出力する。各照明装置１００では、入力電圧の位相角を検出し、位相角に応じた光量でＬＥＤモジュール４２を点灯させる。例えば、位相角が小さい場合には、ＬＥＤモジュール４２に流す電流を増加させ、位相角が大きくなるに応じて、ＬＥＤモジュール４２に流す電流を減少させることで、位相角に応じた調光を行うことができる。
　なお、実施の形態１、２と同様の箇所（例えば、図１～図５で示す構成）については、説明を省略する。実施の形態４の照明装置１００では、上述したように位相制御された交流電圧に対しても正確に調光することができるので、既存の位相制御による調光式の電球に置き換えることも、あるいは、既存の電球とともに併用して用いることもできる。
実施の形態４
　実施の形態１では、調光機能はなく、実施の形態２では、外部の調光器を用いて調光する構成であったが、遠隔操作用のリモコンを用いて、調光のみならず調色（発光色を所望の色に調整すること）機能を備えた構成とすることもできる。
　図７は実施の形態４の照明装置１００の断面図であり、図８は実施の形態４の光源モジュール４０の発光面の構造例を示す平面図である。実施の形態１～３との相違点は、発光色の異なるＬＥＤモジュール４２、４３、リモコン等の遠隔端末から信号を受信するリモコン受光部４５などを備える点である。以下、実施の形態４の詳細について説明する。
　図７及び図８に示すように、光源モジュール４０は、アルミニウム合金などからなる略円形の基板４１上に複数の発光色の異なるＬＥＤモジュール４２、４３を交互に環状に適長隔離して配設してある。図８の例では、ＬＥＤモジュール４２、４３をそれぞれ３個用いる構成であるが、ＬＥＤモジュール４２、４３の数や配置は、図８の例に限定されるものではなく、照明装置の仕様や用途に応じて、個数を変更することや、配置を略矩形状にするなど適宜行うことができる。なお、基板４１は、セラミックなどであってもよい。
　ＬＥＤモジュール４２は、例えば、白色の光を発光することができ、ＬＥＤモジュール４３は、電球色の光を発光することができる。なお、発光色は、これらに限定されるものではなく、他の色、例えば、赤色、緑色、青色などであってもよい。
　略円形状の基板４１の中央には、リモコン受光部４５を配設してある。図８に示すように、電球型の照明装置１００では、照明器具等に取り付けられた状態で視認することができる部分は、ほぼ透光部５０のみである。例えば、ユーザがリモコンで遠隔操作を行うためには、リモコン受光部４５は透光部５０として視認される領域内に設ける必要がある。そして、リモコン受光部４５を囲むようにしてリモコン受光部４５の周囲にＬＥＤモジュール４２、４３を設けることにより、照明装置１００を小型化することができる。
　図９は実施の形態４の電源部３０の構成を示すブロック図である。電源部３０は、商用電源などから侵入してくるノイズを除去するためのノイズフィルタ回路３１、交流電圧を整流して直流電圧に変換する整流回路３２、整流回路３２から出力された直流電圧を所要の直流電圧に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ３３、ＤＣ／ＤＣコンバータ３３から出力された直流電圧に対してパルス幅変調を行うことによりＬＥＤモジュール４２及び４３に供給する電流を制御するＰＷＭ駆動部としてのＰＷＭ制御回路３４、電源部３０の制御を行う制御用マイクロコンピュータ３５、ＬＥＤモジュール４２に流れる電流や印加された電圧を検出する電流電圧検出回路３６、並びにＬＥＤモジュール４３に流れる電流や印加された電圧を検出する電流電圧検出回路３７などを備えている。
　リモコン受光部４５は、ユーザが操作するリモコン（不図示）に内蔵された赤外線ＬＥＤからの赤外線を受光し、リモコンから送信された信号を抽出し、抽出した信号を制御用マイクロコンピュータ３５へ出力する。リモコンから送信される信号は、例えば、光源を点灯、消灯、調光（例えば、７０％、５０％、３０％など）、調色（例えば、白色から電球色まで段階的に発光色を調整）するためのものである。
　図１０はリモコン受光部４５で受信する信号の一例を示す説明図である。図１０は信号の送信側であるリモコンから送信される信号、すなわち、リモコン受光部４５で受信される信号を示すとともに、リモコン受光部４５の出力状態を示す。図１０に示すように、リモコンから送信される信号はキャリア周波数が３８ｋＨｚであり、周期は約２６μｓである。なお、キャリア周波数は、３８ｋＨｚに限定されるものではなく他の周波数、例えば、４０ｋＨｚなどでもよい。
　リモコン側では、赤外線ＬＥＤの点滅を所定時間Ｔの間、周期２６μｓで繰り返した場合、リモコン受光部４５は、ハイレベル（Ｈ）の電気信号を出力する。また、リモコン側では、所定時間Ｔの間、赤外線ＬＥＤを消灯した場合、リモコン受光部４５は、ローレベル（Ｌ）の電気信号を出力する。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５から出力された信号に基づいて、光源を点灯、消灯、調光、調色するための制御信号をＤＣ／ＤＣコンバータ３３、ＰＷＭ制御回路３４へ出力する。
　また、制御用マイクロコンピュータ３５は、電流電圧検出回路３６、３７から出力された検出結果に基づいて、光源を所定の光量で点灯維持させるための制御信号をＤＣ／ＤＣコンバータ３３、ＰＷＭ制御回路３４へ出力する。
　ＰＷＭ制御回路３４は、制御用マイクロコンピュータ３５から出力された制御信号を取得し、取得した制御信号に応じたＰＷＭ制御を各ＬＥＤモジュール４２、４３に対して行う。なお、各ＬＥＤモジュール４２、４３に対して、それぞれ個別にＰＷＭ制御回路を設ける構成でもよい。
　ＰＷＭ制御回路３４は、リモコンが赤外線で送信する信号のキャリア周波数（例えば、３８ｋＨｚ）と混信が生じ難い周波数帯域である、例えば、３００Ｈｚ～３ｋＨｚの範囲内の任意のＰＷＭ周波数を用いてＰＷＭ制御を行うことができる。以下、ＰＷＭ周波数とリモコン受光部４５で受光する信号のキャリア周波数との関係について説明する。
　図１１はＰＷＭ周波数とリモコンからの信号の到達距離との関係を示す説明図である。図１１において、横軸はＰＷＭ周波数を示し、縦軸はリモコンからの信号の到達距離を示す。到達距離は、リモコンからの信号が確実に受信することができるときのリモコンとリモコン受光部４５との距離であり、実使用上は、７ｍ以上であることが望ましい。
　図１１からわかるように、ＰＷＭ周波数が約３ｋＨｚ以下であれば、到達距離は７ｍ以上確保することができる。また、ＰＷＭ周波数が２００ｋＨｚ以上であれば、到達距離は７ｍ以上確保することができる。
　しかし、ＰＷＭ周波数を３００Ｈｚ以下にすると光源のちらつきが視認されるようになる。従って、ＰＭＷ周波数は、３００Ｈｚ～３ｋＨｚの範囲内にすることが望ましい。このように、ＰＷＭ周波数と遠隔操作用の信号の周波数（キャリア周波数）とを異なる帯域に分離することにより、遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止することができる。特に、ＰＷＭ周波数を３００Ｈｚ～３ｋＨｚとすることにより、赤外線を用いた遠隔操作の誤動作を防止することができる。よって、リモコン受光部４５を、前記ＬＥＤモジュール４２、４３から光が出射される側から遠隔操作のための赤外線の信号を受信するように設けてあっても、赤外線を用いた遠隔操作の誤動作を防止することができる。
　また、リモコン受光部４５を、環状に配置されたＬＥＤモジュール４２、４３の略中央部に設けることにより、照明装置を小型化することができるとともに、遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止することができる。
　なお、ＰＷＭ周波数を２００ｋＨｚ以上にすることもできるが、ＰＷＭ制御回路３４に使用されるＦＥＴなどのスイッチング素子の発熱が増加する可能性もあり、上述の３００Ｈｚ～３ｋＨｚの範囲がより好ましい。
　次に、実施の形態４の照明装置１００の調色方法について説明する。図１２は実施の形態４の照明装置１００の調色の例を示す説明図である。図１２において、横軸は時間を示し、縦軸は各ＬＥＤモジュール４２、４３に流れる電流を示す。ＬＥＤモジュール４２は白色ＬＥＤモジュールであり、ＬＥＤモジュール４３は電球色ＬＥＤモジュールである。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色（照明装置１００全体としての発光色）を白色にすべく操作を受け付けた場合、図１２に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比１００％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）を消灯する。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色（照明装置１００全体としての発光色）を白色から少しだけ電球色側にすべく操作を受け付けた場合には、図１２に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比７５％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比２５％で点灯する。ここで、デューティ比は、一周期のうち、ＬＥＤモジュールに電流を流す期間の割合である。この状態で、照明色は、白色と昼白色との中間の色になる。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色（照明装置１００全体としての発光色）を昼白色にすべく操作を受け付けた場合には、図１２に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比５０％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比５０％で点灯する。この状態で、照明色は昼白色になる。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色（照明装置１００全体としての発光色）を昼白色から少しだけ電球色側にすべく操作を受け付けた場合には、図１２に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比２５％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比７５％で点灯する。この状態で、照明色は、昼白色と電球色との中間の色になる。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色（照明装置１００全体としての発光色）を電球色にすべく操作を受け付けた場合には、図１２に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）を消灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比１００％で点灯する。この状態で、照明色は電球色になる。
　図１２の例においては、制御用マイクロコンピュータ３５は、発光色の異なるＬＥＤモジュール４２、４３同士が同時に点灯しない（点灯時間、すなわちＰＷＭ制御のオン時間が重複しない）ように制御する。すなわち、白色ＬＥＤモジュールが点灯している時間は、電球色ＬＥＤモジュールを消灯させ、電球色ＬＥＤモジュールが点灯している時間は白色ＬＥＤモジュールを消灯させる。これにより、ＬＥＤモジュール４２、４３に供給する電流を所定値（一方の発光色のＬＥＤモジュールに供給する電流値）以上に変動させることなく発光色を調整することができる。
　また、ＰＷＭ制御により、各色のＬＥＤモジュールの点灯時間の割合を変更して照明色を白色、昼光色、電球色などの範囲で所望の発光色（色温度）に変えることができ、照明装置の利用シーンやユーザの好みに合わせて最適な照明環境を実現することができる。
　次に、実施の形態４の照明装置１００の調光方法について説明する。図１３は実施の形態４の照明装置１００の調光の一例を示す説明図である。図１３において、横軸は時間を示し、縦軸は各ＬＥＤモジュール４２、４３に流れる電流を示す。ＬＥＤモジュール４２は白色ＬＥＤモジュールであり、ＬＥＤモジュール４３は電球色ＬＥＤモジュールである。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色を、例えば、昼白色に設定した後、明るさを全灯（１００％調光）にすべく操作を受け付けた場合、図１３に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比５０％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比５０％で点灯する。この状態で、一周期に亘って、いずれかの色のＬＥＤモジュールが点灯しているので、調光は１００％になる。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、明るさを少し暗くすべく操作を受け付けた場合、図１３に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比３５％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比３５％で点灯する。この状態で、一周期に対して、いずれかの色のＬＥＤモジュールが点灯して期間が７０％であるので、調光は７０％になる。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、さらに明るさを暗くすべく操作を受け付けた場合、図１３に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）をデューティ比２５％で点灯するとともに、電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）をデューティ比２５％で点灯する。この状態で、一周期に対して、いずれかの色のＬＥＤモジュールが点灯して期間が５０％であるので、調光は５０％になる。なお、他の発光色でも同様である。
　このように、制御用マイクロコンピュータ３５は、発光色の異なる光源夫々の点灯時間の比率を一定にしつつ点灯時間の長短を制御して調光を行う。これにより、調色と調光を同時に行うことができ、照明装置１００の利用シーンやユーザの好みに合わせて一層最適な照明環境を実現することができる。
　図１４は実施の形態４の照明装置１００の調光の他の例を示す説明図である。図１４において、横軸は時間を示し、縦軸は各ＬＥＤモジュール４２、４３に流れる電流を示す。ＬＥＤモジュール４２は白色ＬＥＤモジュールであり、ＬＥＤモジュール４３は電球色ＬＥＤモジュールである。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、リモコン受光部４５を介して照明色を、例えば、昼白色に設定した後、明るさを全灯（１００％調光）にすべく操作を受け付けた場合、図１４に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）及び電球色ＬＥＤモジュールに所定値の電流を流す。この状態で、調光は１００％になる。なお、デューティ比は５０％であるが、これに限定されるものではない。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、明るさを少し暗くすべく操作を受け付けた場合、図１４に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）及び電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）に流す電流を所定値よりも少なくする。この状態で、各ＬＥＤモジュールに流れる電流が所定値の７５％であるので、調光は７５％になる。
　制御用マイクロコンピュータ３５は、さらに明るさを暗くすべく操作を受け付けた場合、図１４に示すように、白色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４２）及び電球色ＬＥＤモジュール（ＬＥＤモジュール４３）に流す電流をさらに少なくする。この状態で、各ＬＥＤモジュールに流れる電流が所定値の５０％であるので、調光は５０％になる。なお、他の発光色でも同様である。
　このように、制御用マイクロコンピュータ３５は、発光色の異なるＬＥＤモジュール４２、４３夫々の点灯時間の長さを一定にしつつ、点灯時間中に供給する電流の多少を制御して調光を行う。これにより、調色と調光を同時に行うことができ、照明装置の利用シーンやユーザの好みに合わせて一層最適な照明環境を実現することができる。
実施の形態５
　上述の実施の形態４では、基板４１の表面上にリモコン受光部４５を設ける構成であったが、ＬＥＤモジュール４２、４３で発生する熱が基板４１を介してリモコン受光部４５に伝わることによる影響を防止する構成とすることができる。
　図１５は実施の形態５の光源モジュール４０の発光面の構造例を示す平面図であり、図１６は実施の形態５のリモコン受光部４５の配置の一例を示す要部断面図である。光源モジュール４０の基板４１は、中央部に円形状の穴４４を設けてあり、基板４１上には、穴４４を中心にして複数の発光色の異なるＬＥＤモジュール４２、４３を交互に環状に適長隔離して配設してある。また、穴４４の径はリモコン受光部４５の寸法よりも大きい。
　リモコン受光部４５は、穴４４のほぼ中央に基板４１と隔離して配置されている。リモコン受光部４５は、放熱板２０上に取り付けられ、基板４１とは分離した基板４６上に設けられている。
　上述のように、外部からの信号を受信するリモコン受光部４５をＬＥＤモジュール４２、４３から熱的に分離して設け、物理的に分離することで、ＬＥＤモジュール４２、４３からの熱がリモコン受光部４５に熱伝導しないようにすることができる。また、リモコン受光部４５とＬＥＤモジュール４２、４３とが物理的に繋がっている場合でも、両者の間に放熱板２０を介することで、ＬＥＤモジュール４２、４３からリモコン受光部４５へ熱が伝導する途中で放熱されてリモコン受光部４５に熱が伝わらないようにすることができる。これにより、リモコン受光部４５の劣化や故障を防止することができる。
　また、リモコン受光部４５を、ＬＥＤモジュール４２、４３が実装された基板４１から隔離して設けてあることにより、ＬＥＤモジュール４２、４３で発生した熱が基板４１を介してリモコン受光部４５へ熱伝導しにくくなり、リモコン受光部４５の劣化や故障を防止することができる。
　図１７は実施の形態５のリモコン受光部４５の配置の他の例を示す要部断面図である。図１７の例では、基板４１の一面に複数のＬＥＤモジュール４２、４３を交互に隔離させて環状に実装してあり、基板４１は、各ＬＥＤモジュール４２、４３で囲まれた領域の略中央に開口部４８を設けてあり、そして、基板４１とは物理的に分離した別個の基板４６に設けられたリモコン受光部４５を開口部４８の近傍に設けてある。なお、基板４６は適宜の支持材で支持されている。これにより、ＬＥＤモジュール４２、４３が実装された基板４１に物理的に繋がることなく、リモコン受光部４５をＬＥＤモジュール４２、４３が配設された領域の略中央に設けることができるので、照明装置１００の発光面にリモコン受光部４５を設けることができ、装置を小型化することができる。
　リモコン受光部４５を開口部４８の近傍に設ける場合、リモコン受光部４５を基板４１及び放熱板２０の内周面で囲まれる位置に設けることもでき、あるいは、基板４１や放熱板２０の板面方向と交差する方向に沿って開口部４８から電源部３０側へ隔離した位置に設けることもできる。これにより、リモコン受光部４５をＬＥＤモジュール４２、４３及び基板４１から一層離すことができ、熱による影響を少なくすることができる。
　図１８は実施の形態５のリモコン受光部４５の配置の他の例を示す要部断面図である。図１８の例では、リモコンからの赤外光をリモコン受光部４５に導くための導光部材４７を備えている。導光部材４７は、ガラス製又は合成樹脂性であって、略円筒状をなし、一方側はリモコンからの光を取り入れるように外側に向かって凸状の曲面（球面）を有し、他方側はリモコン受光部４５の形状に合わせて外側に向かって凹状の曲面を有する。これにより、照明装置１００の発光面である透光部５０に対して信号（赤外光）を外部から送信する場合に、確実に信号をリモコン受光部４５へ導くことができる。なお、導光部材４７の上記他方側（リモコン受光部４５側の端面）は、凹状の曲面に限定されるものではなく、平面状であってもよい。
　以上説明したように、本発明によれば、遠隔操作用の信号がＰＷＭ制御による光源の点灯動作による影響を受けることを抑制し、遠隔操作の誤作動を防止することができる。
　上述の実施の形態では、電球型の照明装置について説明したが、照明装置の形状は電球型に限定されるものでなく、他の形状であってよい。また、光源としてＬＥＤモジュールを備える照明装置について説明したが、光源はＬＥＤモジュールに限定されるものではなく、面発光を有する発光素子であれば、有機ＥＬなど他の光源でもよい。

Claims (6)

  1. 　光源部と、遠隔操作のための信号を受信する受信部と、該受信部で受信した信号に応じて前記光源部を駆動するＰＷＭ駆動部とを備える照明装置において、
    　前記ＰＷＭ駆動部は、
    　前記信号の周波数と異なるＰＷＭ周波数を用いて駆動するように構成してあることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記ＰＷＭ周波数は、
    　前記信号の周波数と混信が生じ難い程度に、前記信号の周波数と周波数帯域を分離させて異ならせていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記ＰＷＭ周波数は、
    　前記光源部のちらつきが視認されることを低減させた周波数であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記信号の周波数は、略３８ｋＨｚであり、
    　前記ＰＷＭ周波数は、３００Ｈｚ～３ｋＨｚであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記受信部は、
    　前記光源部からの光が出射される側から前記信号を受信するように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の照明装置。
  6. 　前記光源部は、
    　回路基板と、
    　該回路基板上に環状に隔離して実装した複数の発光ダイオードと
    　を備え、
    　前記受信部は、
    　前記複数の発光ダイオードの略中央部に設けてあることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の照明装置。
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