WO2010138021A1 - Способ и устройство для сушки материалов - Google Patents

Способ и устройство для сушки материалов Download PDF

Info

Publication number
WO2010138021A1
WO2010138021A1 PCT/RU2010/000242 RU2010000242W WO2010138021A1 WO 2010138021 A1 WO2010138021 A1 WO 2010138021A1 RU 2010000242 W RU2010000242 W RU 2010000242W WO 2010138021 A1 WO2010138021 A1 WO 2010138021A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drying
vacuum
coolant
temperature
heating
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000242
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Яков Кузьмич АБРАМОВ
Владими Михаилович ВЕСЕЛОВ
Виктор Михайлович ЗАЛЕВСКИЙ
Бладимир Дмитриевич ЕВДОКИМОВ
Лариса Сергеевна ЕРМАКОВА
Виталий Григорьевич ТАМУРКА
Вениамин Сергеевич ВОЛОДИН
Светлана Николаевна ХАПАЕВА
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority to JP2012512996A priority Critical patent/JP5832031B2/ja
Priority to EP10780861.0A priority patent/EP2437015A4/en
Priority to CN201080030678.4A priority patent/CN102460050B/zh
Priority to US13/321,556 priority patent/US20120066927A1/en
Publication of WO2010138021A1 publication Critical patent/WO2010138021A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Definitions

  • the technical field The invention relates to the field of drying technology of materials of plant and animal origin using vacuum, in particular, drying food products (vegetables, fruits, medicinal plants, meat, fish, seafood, etc.).
  • a known method of drying food products including processing the raw material with liquid carbon dioxide at a pressure above atmospheric, foaming and swelling of the raw material when depressurizing to atmospheric and removing moisture by increasing temperature and / or lowering the pressure, moreover, the processing of raw materials with liquid carbon dioxide is carried out in the field of mechanical ultrasonic vibrations with a frequency of 18-120 kHz, and moisture is removed in the field of high-frequency electromagnetic waves at least 850 MHz.
  • the disadvantages of this drying method include high operating costs due to the irretrievable loss of liquid carbon dioxide, and the use of high-frequency vibrations requires the creation of additional protection for maintenance personnel, since they are harmful to human health.
  • a better method for drying high-moisture materials of plant and animal origin (see RF patent N ° 2048245, M. CL F26DZ / 30), carried out by forming its layer and subsequent irradiation with infrared rays to a given humidity, and drying is carried out in a pulsed mode heating - cooling. Irradiation with IR rays is carried out in the range of 2-10 ⁇ m with a flux density of 4.5 - 8.5 kW / m 2 until the material temperature is equal to 0.8-0.9 of its ultimate drying temperature, and cooling is carried out until the material temperature is reached equal to 0.4 - 0.6 of its maximum drying temperature.
  • the disadvantages of the known drying method include high energy consumption, the duration of the drying process, which affects the quality of the material and increases the drying time.
  • Known radiation dryer for plant foods including a drying chamber, product trays, tiered in the chamber, means for inputting and outputting a drying agent, pressure peaks, swirling agents of a drying agent, mid-spectrum IR emitters.
  • the processed food product is heated by direct, reflected infrared radiation and convective upward air flow.
  • the heating mode is determined by the type of processed product.
  • the dryer is disconnected from the network, the top cover is closed, the trays with the dried product and the tray with a fine fraction are removed from the drying chamber, (see RF patent Xs2034489 Mcl A 23 V 7/02, F 26 V 3 / thirty).
  • the disadvantages of a radiation dryer include the duration of the drying process, the lack of guarantee of partial, local burning of the product, high specific energy consumption due to the complete conversion of the product moisture to the vapor state, and the absence of catch of the vapor-air mixture.
  • N ° 2302740, M Cl. F26 VZ / OO which contains two drying chambers with hermetically sealed doors, a receiver, a heat exchanger and condensers, a lock chamber, a vacuum and an air pump, with a fan and a heater in each drying chamber.
  • Each drying chamber is connected by pipelines to one of the heat exchangers - condensers, as well as to the receiver to which the vacuum pump is connected, to the pipelines connecting the drying chambers and the receiver, by means of valves the outputs of the air pump and the inputs of the heat exchangers are connected
  • -condensers are additionally connected to the receiver, and the outputs of the heat exchanger-condensers by means of valves and pipelines are connected to the lock chamber.
  • the disadvantages of the installation of drying plant materials include the lack of efficiency of the drying process, because the moisture removal process is carried out only partially by dehydrated coolant.
  • prototype is a method of drying plant materials (see RF patent N ° 2238490, M. CL F26B5 / 04), including repeating at least two times, the sequence of operations in a closed chamber of the drying chamber - heating the plant material to a temperature, not causing denaturation of their initial quality characteristics, high-speed evacuation, holding after evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with constant heating of plant materials during the entire drying process in a drying chamber isolated from the atmosphere, and during heating and holding the material under residual vacuum, heating is carried out to a temperature that does not cause denaturation of the material, until the vapor pressure in the closed volume of the drying chamber is equal to the equilibrium vapor pressure at this temperature.
  • An installation that implements the prototype method is an installation for drying plant material (see RF patent j ⁇ b2232955, M Cl. F 26 V 5/04).
  • the installation selected as a prototype contains two drying chambers with hermetically sealed doors, means for introducing and discharging the drying agent, air ducts, a receiver connected by pipelines with quick-acting valves mounted on them, to a receiver, which is equal in volume to the free volume of the drying chamber after filling her product. It is equipped with a heat exchanger-condenser, means for heating the coolant, a chiller for cooling the heat exchanger, a vacuum pump and a lock chamber for collecting liquid from the receiver, drying chambers and heat exchanger.
  • a heat exchanger, a chiller, a vacuum pump and a lock chamber are connected to each other, to the receiver and to the drying chambers using pipelines and valves mounted on them.
  • the material is heated in a hermetically sealed chamber under vacuum with partially saturated steam extracted from the dried material, which leads to the removal of small moisture intensity because the process occurs at a water vapor pressure close to equilibrium. This leads to an increase in drying time and a decrease in the quality of the dried material. Disclosure of invention
  • the objective of the present invention is to provide a method and a device that implements it, eliminating the disadvantages of prototypes by heating dried materials to temperatures exceeding the saturation temperature of water vapor and necessary for an intensive process of moisture removal, which leads to the intensification of the drying process and improve product quality.
  • the sequence of operations in a closed volume of the drying chamber - heating the material to a temperature that does not cause denaturation of their original quality characteristics, high-speed vacuum using a receiver, high-speed valves and pipelines, holding after evacuation, at the end of the cycle, the vacuum is released to atmospheric pressure, and the material in the drying chamber is heated and the vacuum is released by drained air or gas coolant with temperatures up to 300 ° C.
  • the gas coolant a chemically inert gas can be used to prevent oxidative reactions of the dried material on the discharge line of the spent air or gas coolant.
  • the discharge line of spent air or gas coolant and on the evacuation line it is possible to catch essential oils and biologically valuable components at a temperature below the dew point of the dew point for their further use.
  • the heating medium heating device is placed in a separate chamber with thermal insulation and connected by means of thermally insulated pump Yelnia duct with quick-acting valves to the inlet of each drying chamber within which is mounted rotatably, the container with the tube axis of rotation, the surface of the pipe or end surface of the container are perforated for supplying the coolant, and the opposite wall of the container - mesh.
  • Vacuum is released at atmospheric pressure by a dehydrated coolant, which reduces the drying time of the material.
  • FIG. 1 The figure schematically shows the installation of drying materials of vegetable, animal origin of fish and seafood for the implementation of the proposed method (Fig. 1) and the design options for the containers of the drying chamber (Fig. 2a, Fig. 2b).
  • the drying installation (Fig. 1) includes two drying chambers 2 with hermetically closing doors 24, with rotating containers 3 of various designs (see Fig. 2 a, 2 b), a heating medium heating device 1 (and a heating medium supply), consisting of a heater 5 and fan 4, condensers 6,7 for drying the spent heat carrier, condensate collectors 9, air ducts 25 with mounted quick valves 8,11, connecting the drying chambers with a heating device for the coolant and pipelines with mounted quick valves we have 12, 16 on the vacuum preparation line (receiver 18 and vacuum pump 17 creating the desired vacuum in the receiver), condensers 13,14 and condensate collectors 15 used to collect various types of biologically valuable components removed from the drying chambers.
  • a heating medium heating device 1 and a heating medium supply
  • Drying chambers, a heating medium heating device and pressure chamber ducts are coated with thermal insulation with a protective casing.
  • the control panel 19 provides process control at the drying installation.
  • Drying chambers 2 (see figure 2) consist of a chamber body with thermal insulation, a rotating container 3 with a pipe 20 along the axis of rotation. The working part of the container is divided into three parts by partitions, and for the best mixing of the material inside the container, longitudinal strips are used.
  • two container design options are proposed: - a perforated pipe 20 for supplying the coolant and a mesh side surface 22 of the container body 3 - for the removal of coolant (Fig. 2a)
  • the proposed method of drying materials is illustrated on one of the two drying chambers and is carried out as follows.
  • the prepared drying material is uniformly loaded into containers 3 and placed in the drying chamber 2 with the help of a transport trolley 10, fixed in the chamber, the drying chamber door is hermetically closed and the rotation drive 26 of the container 3 is turned on.
  • Air is supplied through the valve 8 and air ducts 25 to the rotating container or a gas heat carrier heated to a temperature of 300 0 C, where the material to be poured and mixed is uniformly blown with a heat carrier and heated to a temperature that does not cause denaturation of the material, with high heat transfer coefficient and intensity of moisture removal.
  • the high-speed valve 11 When the material is heated with a high-temperature coolant, the high-speed valve 11 is opened and the spent coolant from the drying chamber enters the condensers 6.7, is dried, and again fed by the fan 4 to the air heater 5, and the condensate formed is sent to the collectors 9.
  • the use of condensers on the coolant recirculation line eliminates the exhaust atmosphere of heated coolant.
  • the temperature of the supplied dried coolant to the heating medium heating device is 1 "40 ⁇ 85 ° C.
  • the coolant having a lower relative humidity, more actively absorbs the vapors of the released moisture from the dried material in the drying chamber. Without a condenser, the coolant is quickly saturated with water vapor, and the drying process worsens.
  • valves 8, 11 are closed.
  • a pulse pressure decrease in the drying chamber is carried out by connecting it to a vacuum line.
  • the process of vacuum-pulse drying of the material takes place for up to 15 seconds, depending on the flow area of the supply pipelines and the volume of the receiver, then the material is additionally kept under vacuum for up to 10 minutes. Pulse evacuation and holding under vacuum is carried out without additional heating, and thermal insulation prevents the material from decreasing in the drying chamber.
  • valve 12 is open and the air or gas coolant from the drying chamber during pulse pressure reduction and holding along the vacuum line enters successively into the condensers 13, 14, where moisture and biologically valuable components are released from it.
  • the use of different refrigerants in the condensers 13, 14 allows you to separate the removed useful components from the dried material according to their condensation temperature.
  • Vacuum discharge in the drying chamber is carried out by drained heated air or gas coolant, valves 8, 11 are open.
  • the location of the coolant heating device outside the drying chamber allows heating the material at atmospheric pressure, and not in vacuum, which speeds up the entire drying process.
  • the control of the drying process is carried out by the temperature at the inlet to the drying chamber of the pumped-in (T.t. when leaving the drying chamber.
  • thermo-vacuum drying cycle is repeated several times until the dried material reaches the desired final moisture content.
  • the drying chambers are depressurized, the container 3 with the dried material is rolled out of the chamber onto the carriage 10. The next container is filled into the drying chamber, filled with a semi-finished product for drying.
  • the second drying chamber works in a similar way, with the shift of technological operations in it in time, i.e. when the material is heated in one drying chamber, a vacuum-pulsed drying of the material takes place in the other drying chamber.
  • the proposed constructive solution for placing the heating device for an air or gas coolant outside the drying chamber allows the use of one heating medium heating device for two drying chambers in a drying installation and to organize the drying process with high efficiency by drying time, simplifies and reduces the cost of the design of the drying chamber, reduces energy consumption.
  • 300 kg of prepared carrots (washed, peeled, cut and blanched) are loaded into a drying chamber container mounted on a transport trolley to ensure the uniformity of the carrot layer along the length, width and height of the container.
  • the container moves along the guides into the body of the drying chamber and joins the container rotation unit and the air duct.
  • the door of the drying chamber is closed, the device for heating the air or gas coolant is launched, the product is heated by continuous heating with continuous stirring.
  • the heating time of the carrot depends on the ton. . , the degree of filling of the container with prepared semi-finished carrots, its initial and final humidity, the temperature after vacuum-pulse drying, and the temperature of the recirculated air or gas coolant.
  • the drying time of carrots to 8% humidity was 1 - 1.2 hours, with the control of the temperature of the waste coolant (T.t.) passing through the layer of material and the control of the vapor-air mixture (Tp.v.s) on the vacuum line. This temperature is close to the temperature of carrots warming up during the drying process.
  • a decrease in the moisture of carrots during vacuum-pulse drying from cycle to cycle (up to 5 cycles) increases the temperature of the carrots and, accordingly, the temperature difference decreases (T p.v.cr T p.v. C 2-5 .).
  • T p.v.cr T p.v. C 2-5 . the temperature difference decreases
  • the meat is pre-cooked for 30 minutes with seasonings
  • the maximum permissible temperature (Tn. D) decreases from 58 to 18 ° C.
  • the first pulsed evacuation of fish ⁇ ⁇ 12 ⁇ 15c is carried out at To.t ⁇ 92 0 C.
  • the maximum allowable temperature (TPd) decreases from 59 to 29 ° C.
  • subsequent cycles of heating the fish To.t. 100.115, 120 0 C, and the temperature on the vacuum line Tp.with “55 ⁇ 18 ° C, with a drop during vacuum drying due to evaporation of moisture to 17 0 C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области технологии сушки материалов растительного и животного происхождения. Способ сушки включает нагрев материала до температуры, не вызывающей денатурации исходных качественных характеристик, скоростного импульсного вакуумирования, выдержки после вакуумирования, сброса вакуума до атмосферного давления. Нагрев материала в камере сушки и сброс вакуума производят осушенным воздушным или газовым теплоносителем с температурой до 300°C. Установка для сушки содержит две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверцами, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с ресивером, теплообменниками-конденсаторами, сборниками конденсата. Установка также содержит вакуумный насос, устройство нагрева и подачи теплоносителя, помещенное в отдельную камеру с теплоизоляцией и соединенное при помощи теплоизолированных нагнетательных воздуховодов с клапанами с входом каждой сушильной камеры. Внутри каждой камеры установлен с возможностью вращения контейнер с трубой по оси вращения, причем поверхность трубы, либо торцевая поверхность контейнера выполнены перфорированными для подачи теплоносителя, а противоположные стенки контейнера - сетчатыми. Изобретение позволяет сократить время сушки и повысить качество сушки.

Description

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ
Область техники Изобретение относится к области технологии сушки материалов растительного и животного происхождения с применением вакуума, в частности, сушки пищевых продуктов (овощи, фрукты, лекарственные растения, мясо, рыба, морепродукты и др.).
Уровень техники
Известен способ сушки пищевых продуктов (см. патент РФ N° 2018245, M. кл.5A 23 L 3/52), включающий обработку сырья жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного, вспенивание и вспучивание сырья при сбросе давления до атмосферного и удаление влаги повышением температуры и/или понижением давления, причем обработку сырья жидкой двуокисью углерода осуществляют в поле механических ультразвуковых колебаний частотой 18-120 кГц, а удаление влаги осуществляют в поле электромагнитных колебаний высокой частоты не менее 850 МГц. К недостаткам известного способа сушки можно отнести высокие эксплуатационные расходы за счет безвозвратных потерь жидкой углекислоты, а применение высокочастотных колебаний требует создания дополнительной защиты обслуживающего персонала, поскольку они вредны для здоровья человека.
Известен более совершенный способ сушки высоковлажных материалов растительного и животного происхождения (см. патент РФ N°2048245, M. кл.F26DЗ/30), осуществляемый путем формирования его слоя и последующего облучения ИК-лучами до заданной влажности, причем сушку ведут в импульсном режиме нагрев - охлаждение. Облучение ИК-лучами осуществляют в диапазоне 2-10 мкм с плотностью потока 4,5 - 8,5 кВт/м2 до достижения температуры материала, равной 0,8-0,9 его предельной температуры сушки, а охлаждение ведут до достижения температуры материала, равной 0,4 - 0,6 его предельной температуры сушки.
К недостаткам известного способа сушки относятся высокие энергозатраты, продолжительность процесса сушки, что ухудшает качество материала и увеличивает время сушки.
Известна радиационная сушилка для растительных пищевых продуктов, включающая сушильную камеру, лотки для продукта, поярусно расположенные в камере, средства для ввода - вывода сушильного агента, напорные козырьки, завихрители сушильного агента, ИК-излучатели средней области спектра. Обрабатываемый пищевой продукт нагревают прямым, отраженным ИК-излучением и конвективным восходящим потоком воздуха. Режим нагрева определяется видом обрабатываемого продукта. Через боковые щели и нижний вырез наружный воздух попадает в нижнюю часть камеры сушки. Нагрев воздуха осуществляется в основном излучателями, частично воздуховодами- отражателями и коробами. При нагреве продукта его влага испаряется, диффундирует в воздушный поток и вместе с ним удаляется через открытую крышку камеры. После окончания процесса сушки продукта сушилку отключают от сети, закрывают верхнюю крышку, лотки с высушенным продуктом и поддон с мелкой фракцией извлекают из камеры сушки, (см. патент РФ Xs2034489 М.кл. А 23 В 7/02, F 26 В 3/30). К недостаткам радиационной сушилки относятся длительность процесса сушки, отсутствие гарантии частичного, локального подгорания продукта, высокие удельные энергозатраты за счет полного перевода влаги продукта в парообразное состояние, отсутствие улова паровоздушной смеси.
Известна установка для сушки растительного материала (см. патент РФ
N°2302740, M Кл. F26 ВЗ/ОО), содержащая две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверями, ресивер, теплообменник и конденсаторы, шлюзовую камеру, вакуумный и воздушный насосы, причем в каждой сушильной камере расположены вентилятор и калорифер. Каждая сушильная камера соединена трубопроводами с одним из теплообменников - конденсаторов, а также с ресивером, к которому подключен вакуумный насос, к трубопроводам, соединяющим сушильные камеры и ресивер, посредством клапанов подключены выходы воздушного насоса, входы теплообменников
-конденсаторов дополнительно подключены к ресиверу, а выходы теплообменников- конденсаторов посредством клапанов и трубопроводы подключены к шлюзовой камере.
К недостаткам установки сушки растительных материалов относится недостаточная эффективность процесса сушки, т.к. процесс влагоудаления производится только частично обезвоженным теплоносителем.
Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому способу
(прототипом) является способ сушки растительных материалов (см. патент РФ N° 2238490, M. кл. F26B5/04), включающий повторяющуюся, по крайней мере два раза, последовательность проведения операций в замкнутом объеме камеры сушки — нагрева растительного материала до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, скоростного вакуумирования, с выдержкой после вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным подогревом растительных материалов в течение всего процесса сушки в изолированной от атмосферы сушильной камере, причем во время подогрева и выдержки материала под остаточным вакуумом нагрев осуществляют до температуры, не вызывающей денатурации материала, до получения давления пара в замкнутом объеме сушильной камеры, равного равновесному давлению пара при данной температуре.
Установкой, реализующей способ-прототип, является установка для сушки растительного материала (см. патент РФ j\Ь2232955, M Кл. F 26 В 5/04). Выбранная в качестве прототипа установка содержит две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверками, средство для ввода и вывода сушильного агента, воздуховоды, ресивер, соединенные при помощи трубопроводов со смонтированными на них быстродействующими клапанами с ресивером, который по объему выполнен равным свободному объему сушильной камеры после заполнения её продуктом. Она снабжена теплообменником-конденсатором, средством для нагрева теплоносителя, холодильной машиной для охлаждения теплообменника, вакуумным насосом и шлюзовой камерой для сбора жидкости с ресивера, сушильных камер и теплообменника.
Теплообменник, холодильная машина, вакуумный насос и шлюзовая камера связаны друг с другом, с ресивером и с сушильными камерами при помощи трубопроводов и смонтированных на них клапанов.
Однако в данном способе и реализующем его устройстве нагрев материала происходит в герметично закрытой камере под вакуумом частично насыщенным паром, выделенным из сушимого материала, что обуславливает удаление влаги малой интенсивности, т.к. процесс происходит при давлении пара воды, близкого к равновесному. Это приводит к увеличению времени сушки и снижению качества высушенного материала. Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа и реализующего его устройства, устраняющих недостатки прототипов за счет нагрева сушимых материалов до температур, превосходящих температуру насыщения паров воды и необходимых для интенсивного процесса влагоудаления, что ведет к интенсификации процесса сушки и повышению качества продукции.
Для решения поставленных задач в способе, включающем повторяющуюся, по крайней мере два раза, последовательность проведения операций в замкнутом объеме камеры сушки - нагрев материала до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов, выдержки после вакуумирования, в конце цикла проводят сброс вакуума до атмосферного давления, причем, нагрев материала в камере сушки и сброс вакуума производят осушенным воздушным или газовым теплоносителем с температурой до 300°C. В качестве газового теплоносителя может быть использован химически инертный газ, предотвращающий окислительные реакции сушимого материала, на линии сброса отработанного воздушного или газового теплоносителя. На линии сброса отработанного воздушного или газового теплоносителя и на линии вакуумирования можно производить улов эфирных масел и биологически ценных компонентов при температуре ниже точки росы точки росы для их дальнейшего использования.
Для реализации способа в установке для сушки материалов растительного и животного происхождения рыбы и морепродуктов, содержащей две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверцами, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с ресивером, теплообменниками-конденсаторами, шлюзовой камерой (сборником конденсата), вакуумный насос, устройство нагрева теплоносителя, согласно изобретению, устройство нагрева теплоносителя помещено в отдельную камеру с теплоизоляцией и соединено при помощи теплоизолированных нагнетательных воздуховодов с быстродействующими клапанами со входом каждой сушильной камеры, внутри которой установлен, с возможностью вращения, контейнер с трубой по оси вращения, причем поверхность трубы, либо торцевая поверхность контейнера выполнены перфорированными для подачи теплоносителя, а противоположные стенки контейнера - сетчатыми.
Использование воздушного или газового теплоносителя с температурой до T=300°C при нагреве материала сокращает время нагрева, при вакуум-импульсном режиме исключает перегрев материала, т.к. быстрый высокотемпературный нагрев материала производится до температуры, не вызывающей денатурации материала, а при импульсном вакуумировании и выдержке под вакуумом нагретого материала, вследствие интенсивного испарения влаги происходит его охлаждение с перепадом температур более 500C, что сохраняет качественные характеристики сушимого материала.
Сброс вакуума при атмосферном давлении производится обезвоженным теплоносителем, что сокращает время сушки материала.
Совокупность приведенных выше признаков способа, а также совокупность признаков устройства позволяют создать технологию и оборудование сушки материалов, значительно сокращающих время сушки и повышающих качество сушки материалов, а также производить улов эфирных масел и биологически ценных компонентов из сушимых материалов. Осуществление изобретения
На рисунке схематично представлена установка сушки материалов растительного, животного происхождения рыбы и морепродуктов для реализации предложенного способа (фиг.l) и варианты конструкции контейнеров сушильной камере (фиг.2a, фиг.2б).
Установка сушки (фиг.l) включает две сушильные камеры 2 с герметично закрывающимися дверцами 24, с вращающимися контейнерами 3 различных конструкций (см. фиг.2 а, 2 б ), устройство нагрева теплоносителя 1 (и подачи теплоносителя), состоящего из калорифера 5 и вентилятора 4, конденсаторов 6,7 для осушки отработанного теплоносителя, сборников конденсата 9, воздуховодов 25 со смонтированными быстродействующими клапанами 8,11, связывающими сушильные камеры с устройством нагрева теплоносителя и трубопроводов со смонтированными быстродействующими клапанами 12, 16 на линии подготовки вакуума (ресивером 18 и вакуумным насосом 17, создающим заданный вакуум в ресивере), конденсаторы 13,14 и сборники конденсата 15, используемых для сбора различных видов биологически ценных компонентов, удаляемых из сушильных камер. Сушильные камеры, устройство нагрева теплоносителя и нагнетательные воздуховоды камер покрыты тепловой изоляцией с защитным кожухом. Пульт управления 19 обеспечивает контроль технологическим процессом на установке сушки. Сушильные камеры 2 (см. фиг.2) состоят из корпуса камеры с тепловой изоляцией, вращающегося контейнера 3 с трубой 20 по оси вращения. Рабочая часть контейнера разделена на три части перегородками, а для лучшего перемешивания материала внутри контейнера служат продольные полосы. Для движения теплоносителя предлагается два варианта конструкции контейнера: - перфорированная труба 20 для подачи теплоносителя и сетчатая боковая поверхность 22 корпуса контейнера 3 - для отвода теплоносителя (фиг. 2а)
- перфорированная торцевая стенка 21 корпуса контейнера 3 для подачи теплоносителя и сетчатая торцевая поверхность 23 - для отвода теплоносителя (вход в центральную трубу заглушён). Такая конструкция способствует продуву материала теплоносителем и перемешиванию различных слоев материала, а также создает лучший отвод отработанного теплоносителя.
Предлагаемый способ сушки материалов поясняется на одной из двух камер сушки и осуществляется следующим образом. Вакуумный насос 17 при достижении давления P ocт.=0,l÷l,3 кПа в ресивере 18 и подводящей вакуумной линии к сушильной камере 2 отключается, быстродействующий клапан 16 закрыт и сушильная камера изолирована от ресивера через клапан 12.
Подготовленный материал для сушки, равномерно загружается в контейнеры 3 и помещается в сушильную камеру 2 с помощью транспортной тележки 10, фиксируются в камере, дверца сушильной камеры герметично закрывается и включается привод вращения 26 контейнера 3. Во вращающийся контейнер через клапан 8 и воздуховоды 25 подается воздушный или газовый теплоноситель нагретый до температуры 3000C, где пересыпающийся и перемешивающийся материал равномерно продувается теплоносителем и нагревается до температуры, не вызывающей денатурации материала, с высоким коэффициентом теплоотдачи и интенсивностью влагоудаления. При нагреве материала высокотемпературным теплоносителем быстродействующий клапан 11 открыт и отработанный теплоноситель из сушильной камеры поступает в конденсаторы 6,7, осушается, и вновь подается вентилятором 4 в калорифер 5, а образовавшийся конденсат поступает в сборники 9. Применение конденсаторов на линии рециркуляции теплоносителя исключает выхлоп в атмосферу нагретого теплоносителя. Температура подаваемого осушенного теплоносителя в устройство нагрева теплоносителя 1 « 40÷85°C. Теплоноситель, имея меньшую относительную влажность, интенсивнее поглощает пары выделившейся влаги из сушимого материала в сушильной камере. Без конденсатора теплоноситель быстро насыщается парами воды, и процесс сушки ухудшается.
При достижении сушимым материалом максимально возможной температуры, не вызывающей денатурации материала, подача и отвод воздушного или газового теплоносителя в сушильную камеру прекращается, клапаны 8, 11 закрываются.
Через быстродействующие клапаны 12 после высокотемпературной конвективной сушки осуществляется импульсное снижение давления в сушильной камере путем подключения ее к вакуумной линии. В сушильной камере происходит процесс вакуум-импульсной сушки материала в течение до 15 секунд, в зависимости от проходного сечения подводящих трубопроводов и объема ресивера, затем материал дополнительно выдерживается под вакуумом в течение до 10 минут. Импульсное вакуумирование и выдержка под вакуумом проводится без дополнительного подогрева, а снижение температуры материала в сушильной камере препятствует ее теплоизоляция.
Во время выдержки материала под вакуумом клапан 12 открыт и воздушный или газовый теплоноситель из сушильной камеры во время импульсного снижения давления и выдержки по вакуумной линии попадает последовательно в конденсаторы 13, 14, где из него выделяется влага и биологически ценные компоненты. Применение разных хладагентов в конденсаторах 13, 14 позволяет разделять удаляемые полезные компоненты из сушимого материала по их температуре конденсации. Сброс вакуума в сушильной камере осуществляется осушенным нагретым воздушным или газовым теплоносителем, клапаны 8, 11 открыты. Расположение устройства нагрева теплоносителя вне сушильной камеры позволяет нагревать материал при атмосферном давлении, а не в вакууме, что ускоряет весь процесс сушки.
Контроль за процессом сушки осуществляется по температуре на входе в сушильную камеру нагнетаемого (Тн.т.) и температуре отработанного теплоносителя на выходе из нее (То.т.), температуре паро-воздушной смеси (Тп.в.с), на линии вакуумирования при выходе из сушильной камеры.
Цикл термо-вакуумной сушки повторяется несколько раз до достижения сушимым материалом требуемой конечной влажности.
При завершении процесса сушки сушильные камеры разгерметизируются, контейнер 3 с высушенным материалом выкатывается из камеры на тележку 10. В сушильную камеру закатывается следующий контейнер, заполненный полуфабрикатом для сушки.
Вторая сушильная камера работает аналогично, со смещением в ней технологических операций по времени, т.е. когда в одной сушильной камере происходит нагрев материала, в другой сушильной камере происходит процесс вакуум — импульсной сушки материала.
Предлагаемое конструктивное решение по размещению устройства нагрева воздушного или газового теплоносителя вне сушильной камеры позволяет использовать одно устройство нагрева теплоносителя для двух сушильных камер в установке сушки и организовать процесс сушки с высокой эффективностью по времени сушки, упрощает и удешевляет конструкцию сушильной камеры, снижает энергозатраты.
Примеры реализации процесса сушки материалов на установке сушки для материалов растительного и животного происхождения и рыбы
1. Сушка моркови
Сушке подвергается морковь с начальной влажностью W=80%. Перед запуском производится предварительный нагрев воздушным или газовым теплоносителем сушильной камеры и всей установки.
Вакуумный насос создает в ресивере и связывающих с сушильной камерой вакуумных трубопроводов рабочее давление Ppaб.=0,l÷l,3 кПа.
В контейнер сушильной камеры, установленный на транспортную тележку, загружается 300 кг подготовленной моркови (вымытой, очищенной, порезанной и бланшированной) с обеспечением равномерности слоя моркови по длине, ширине и высоте контейнера. После загрузки полуфабриката контейнер перемещается по направляющим в корпус сушильной камеры и стыкуется с узлом вращения контейнера и воздуховодом. Закрывается дверца сушильной камеры, запускается устройство нагрева воздушного или газового теплоносителя, продукт при непрерывном перемешивании прогревается воздушным теплоносителем. Для интенсификации процесса сушки и быстроты нагрева устанавливается температура нагнетаемого теплоносителя Tн.т.=300 0C. При продуве через слой моркови высокотемпературного теплоносителя нагрев протекает = 10 мин до To.т.=95 0C. Время нагрева моркови зависит от Тн.т. , степени заполнения подготовленным полуфабрикатом моркови контейнера, его исходной и конечной влажности, температурой после вакуум- импульсной сушки, и температурой рециркулируемого воздушного или газового теплоносителя. Время сушки моркови до 8% влажности составило 1 — 1,2 часа, с контролем температуры отработанного теплоносителя (То.т.), прошедшего через слой материала и контролем паровоздушной смеси (Тп.в.с) на линии вакуумирования. Данная температура близка к температуре прогрева моркови в процессе сушки.
Первое импульсное вакуумирование τ ≡8c моркови проводится при То.т =95°C.
При первом цикле вакуумирования и выдержки моркови под вакуумом, предельно допустимая температура (Tn. д) снижается с 58 до 15°C. При последующих циклах нагрева моркови То.т. = 105, 115°C, а температура на линии вакуумирования Тп.в.с = 52°C, с падением при вакуумной сушке вследствие испарения влаги до 15÷20 0C. По мере удаления влаги при последних циклах вакуумирования разность температур (T п.в.С!- T п.в.c2-5.) является объективным показателем степени сушки моркови. Уменьшение влажности моркови при вакуум- импульсной сушке от цикла к циклу (до 5 циклов) повышает температуру моркови и соответственно уменьшается разность температур (T п.в.сr T п. в. C2-5.). К концу сушки имеет минимальные отклонения и после 5 циклов равна 4-5 0C, что соответствует требованиям по влажности ГОСТ 7588-71. Высушенная морковь сохранила исходный цвет, вкус, запах. По окончании процесса высушенная морковь отправляется на участок упаковки.
2. Сушка мяса
Перед запуском производится предварительный нагрев воздушным или газовым теплоносителем сушильной камеры и всей установки. Вакуумный насос создает в ресивере и связывающих с сушильной камерой вакуумных трубопроводов рабочее давление Ppaб.=0,l÷l,3 кПа.
Мясо предварительно варится в течение 30 минут с добавлением приправ
(черный перец, лавровый лист и др. специи), затем разрезаем мясо на порционные куски =40÷50мм. В контейнер сушильной камеры, установленный на транспортную тележку, загружается 200кг подготовленного полуфабриката мяса равномерным слоем по длине, ширине и высоте контейнера. После загрузки полуфабриката контейнер перемещается по направляющим в корпус сушильной камеры и стыкуется с узлом вращения контейнера и воздуховодом. Закрывается дверца сушильной камеры, запускается устройство нагрева воздушного или газового теплоносителя, продукт при непрерывном перемешивании прогревается воздушным теплоносителем с Tн.т.=300°C. При продуве через слой мяса высотемпературного теплоносителя нагрев протекает « 12 мин до
To.т.= 98°C. Время сушки мяса с влажностью W=35÷40 до 8÷10% составило 30÷40 мин.
Первое импульсное вакуумирование τ ≤12÷15c мяса проводится при То.т =98°C. При первом цикле вакуумирования и выдержки мяса под вакуумом, предельно допустимая температура (Tn. д) снижается с 58 до 18°C.
При последующих циклах нагрева мяса То.т. = 115, 12O0C, а температура на линии вакуумирования Тп.в.с =50 - 22°C, с падением при вакуумной сушке вследствие испарения влаги до 18°C. До требуемой влажности W=8÷10 % проводим 5-6 вакуум-импульсных циклов. Высушенное мясо подлежит долгому хранению в сухом виде и сохраняет свои вкусовые качества при приготовлении кулинарных блюд.
3. Сушка рыбы На предлагаемой установке производилась сушка рыбы (семги). Предварительно рыба обрабатывалась, выдерживалась в маринаде (соль, специи), разрезалась на пластины толщиной l,5-2cм и полуфабрикат загружался в контейнер сушильной камеры в количестве 200кг. Закрывается дверца сушильной камеры, запускается устройство нагрева воздушного или газового теплоносителя, продукт при непрерывном перемешивании прогревается воздушным теплоносителем с Tн.т.=300°C. При продуве через слой рыбы высотемпературного теплоносителя нагрев протекает =15 мин до To.т.= 92°C. Время сушки рыбы с влажностью W=60 до 9-10% составило 40-60 мин. Первое импульсное вакуумирование τ ≤12÷15c рыбы проводится при То.т ^920C. При первом цикле вакуумирования и выдержки рыбы под вакуумом, предельно допустимая температура (Тп.д) снижается с 59 до 29°C. При последующих циклах нагрева рыбы То.т. =100,115, 1200C, а температура на линии вакуумирования Тп.в.с « 55÷18°C, с падением при вакуумной сушке вследствие испарения влаги до 170C.
До требуемой влажности W=9÷10 % проводим 7 -8 вакуум-импульсных циклов. Высушенная рыба подлежит длительному хранению и готова к употреблению в пищу.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов, включающий повторяющуюся, по крайней мере два раза, последовательность проведения операций в замкнутом объеме камеры сушки - нагрев материала до температуры, не вызывающей денатурации их исходных качественных характеристик, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов, выдержки после вакуумирования, отличающийся тем, что в конце цикла проводят сброс вакуума до атмосферного давления, причем, нагрев материала в камере сушки и сброс вакуума производят осушенным воздушным или газовым теплоносителем с температурой до 300°C.
2.Cпocoб сушки материалов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газового теплоносителя используют химически инертный газ, исключающий окислительные реакции сушимого материала.
3. Способ сушки материалов по п.l, отличающийся тем, что на линии сброса отработанного воздушного или газового теплоносителя и на линии вакуумирования производят улов эфирных масел и биологически ценных компонентов при температуре ниже температуры их точки росы.
4. Установка для сушки материалов растительного и животного происхождения рыбы и морепродуктов, содержащая две сушильные камеры с герметично закрывающимися дверцами, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с ресивером, теплообменниками-конденсаторами, сборником конденсата, вакуумный насос, устройство нагрева теплоносителя, отличающаяся тем, что устройство нагрева помещено в отдельную камеру с теплоизоляцией и соединено при помощи теплоизолированных нагнетательных воздуховодов с быстродействующими клапанами со входом каждой сушильной камеры, внутри которой установлен, с возможностью вращения, контейнер с трубой по оси вращения, причем либо поверхность трубы выполнена перфорированной для подачи теплоносителя, а боковая поверхность корпуса контейнера - сетчатой для отвода теплоносителя, либо торцевая стенка корпуса контейнера для подачи теплоносителя выполнена перфорированной, а торцевая поверхность - сетчатой для отвода теплоносителя.
PCT/RU2010/000242 2009-05-25 2010-05-14 Способ и устройство для сушки материалов WO2010138021A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012512996A JP5832031B2 (ja) 2009-05-25 2010-05-14 原料乾燥のための方法および装置
EP10780861.0A EP2437015A4 (en) 2009-05-25 2010-05-14 METHOD AND DEVICE FOR DRYING MATERIALS
CN201080030678.4A CN102460050B (zh) 2009-05-25 2010-05-14 用于将物料进行干燥的方法和设备
US13/321,556 US20120066927A1 (en) 2009-05-25 2010-05-14 Method and device for drying materials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009119415 2009-05-25
RU2009119415/06A RU2395766C1 (ru) 2009-05-25 2009-05-25 Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010138021A1 true WO2010138021A1 (ru) 2010-12-02

Family

ID=42698141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000242 WO2010138021A1 (ru) 2009-05-25 2010-05-14 Способ и устройство для сушки материалов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120066927A1 (ru)
EP (1) EP2437015A4 (ru)
JP (1) JP5832031B2 (ru)
KR (1) KR20120017077A (ru)
CN (1) CN102460050B (ru)
RU (1) RU2395766C1 (ru)
WO (1) WO2010138021A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014508090A (ja) * 2011-01-24 2014-04-03 ザクルイトエ・アクツィオネルノエ・オブスチェストヴォ“ツイン・トレーディング・カンパニー” 有機廃棄物から粒状有機無機肥料を製造する方法及びこれを実施するためのデバイス
CN114941930A (zh) * 2022-06-14 2022-08-26 安徽理工大学环境友好材料与职业健康研究院(芜湖) 一种锂电池电极材料微波烘烤装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2406951C1 (ru) * 2009-08-21 2010-12-20 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления
RU2514275C2 (ru) * 2011-03-29 2014-04-27 Михаил Петрович Павлов Способ сушки пищевых продуктов и устройство для его осуществления
RU2560116C2 (ru) * 2013-01-09 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Конвективно-вакуумная сушилка
CN103070235B (zh) * 2013-02-16 2013-12-25 山东理工大学 水循环预热式玉米穗干燥机
CN103070236B (zh) * 2013-02-18 2013-12-25 山东理工大学 降温出料式玉米穗干燥机
CN103090650A (zh) * 2013-03-01 2013-05-08 郑兰普 双筒式物料去水装置
RU2548230C2 (ru) * 2013-03-12 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Энергосберегающая двухступенчатая сушильная установка для растительных материалов
RU2535727C1 (ru) * 2013-05-30 2014-12-20 Ооо Нпо "Витекс" Устройство для сушки растительных и животных материалов
CN104501552A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 柳州市威腾汽车配件厂 纺粘非织造布干燥装置
CN104596207B (zh) * 2015-01-26 2016-09-14 中国农业大学 平板式真空脉动干燥机
RU2608645C1 (ru) * 2015-10-30 2017-01-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" Способ импульсного удаления влаги из продуктов
CN105466163B (zh) * 2015-12-17 2018-06-01 安徽省临泉县金鼎食品有限公司 一种蔬菜低温分子脱水节能干燥装备
KR102078742B1 (ko) * 2017-11-22 2020-02-18 서울시립대학교 산학협력단 공기공급량의 미세조정을 이용한 폐기물 건조방법
RU195054U1 (ru) * 2019-10-22 2020-01-14 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" Камера сушильной установки
RU200436U1 (ru) * 2020-07-29 2020-10-23 Общество с ограниченной ответственностью «Технологии Без Границ» Сушильная камера
CN114583417B (zh) * 2022-04-28 2022-07-15 深圳市鸿华自动化科技有限公司 一种新能源汽车用锂电池注液机及控制系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192590C2 (ru) * 2001-01-10 2002-11-10 Ковальский Вадим Адольфович Агрегат для сушки пиломатериалов
US20020178608A1 (en) * 2001-05-04 2002-12-05 Aleksandrs Leonovs Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak
RU2238490C2 (ru) * 2002-10-31 2004-10-20 Голицын Владимир Петрович Способ сушки растительных материалов

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2284913A (en) * 1939-12-09 1942-06-02 Alfred H Mccomb Drying process
US4006260A (en) * 1975-01-29 1977-02-01 Wells A. Webb Method and apparatus for evaporation of moisture from fruit and vegetable particles
JPS557821Y2 (ru) * 1977-03-11 1980-02-21
JPS54160789A (en) * 1978-06-12 1979-12-19 Shimose Shokuhin Kk Fish meal producing system plant by batch type and complete closed system
DE2914181C2 (de) * 1979-04-07 1982-06-16 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen temperaturempfindlicher Güter der Pharma- und Nahrungsmittelindustrie
JPS579096U (ru) * 1980-05-30 1982-01-18
US4334366A (en) * 1980-09-24 1982-06-15 Jetsonic Processes, Ltd. Sonic energy perforated drum for rotary dryers
DE3111223A1 (de) * 1981-03-21 1982-10-07 Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar Vakuum-trockenverfahren
JPS62262949A (ja) * 1986-06-20 1987-11-16 Yoshida Kikai Kogyo Kk 乾燥機
CN1006933B (zh) * 1987-10-24 1990-02-21 国家机械工业委员会沈阳真空技术研究所 闭式真空热风干燥系统
US5062219A (en) * 1991-02-12 1991-11-05 Speed Queen Company Air flow apparatus for clothes dryer
CN2123046U (zh) * 1991-06-12 1992-11-25 胡建国 旋转干燥机
US7001629B1 (en) * 1993-05-11 2006-02-21 Archimex Method and plant for solvent-free microwave extraction of natural products
FR2705035B1 (fr) * 1993-05-11 1995-08-04 Archimex Pibs Procédé et installation d'extraction sans solvant de produits naturels par micro-ondes.
CN1095469A (zh) * 1994-01-13 1994-11-23 孙善骏 真空干燥系统装置
JP3568250B2 (ja) * 1994-09-30 2004-09-22 ミサト株式会社 食品の乾燥方法
JPH08261646A (ja) * 1995-03-27 1996-10-11 Toshiba Eng Co Ltd 乾燥方法及び乾燥装置
JP3347963B2 (ja) * 1996-12-11 2002-11-20 株式会社松本機械製作所 真空回転乾燥機
JPH1183311A (ja) * 1997-08-29 1999-03-26 Toyo Plant:Kk 汚泥の乾燥方法及び装置
DE19910723A1 (de) * 1999-03-11 2000-09-21 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen
AUPQ022599A0 (en) * 1999-05-06 1999-06-03 Slrg Drying Co. Pty Ltd Method and apparatus for drying material
JP2003227682A (ja) * 2002-02-04 2003-08-15 Hideyuki Maeoka 食品残渣過熱蒸気乾燥装置
JP4694884B2 (ja) * 2005-05-09 2011-06-08 焼津水産化学工業株式会社 水分の除去方法及び水分除去装置
DE102006029652A1 (de) * 2006-06-28 2008-01-03 SPV Schwäbische Patentevermarktungs AG & Co. KGaA Schonende Trocknung durch Absorption von Wasser
CN201028935Y (zh) * 2007-04-04 2008-02-27 王泽元 绝热低温负压粮食干燥机
GB0707750D0 (en) * 2007-04-21 2007-05-30 Morris Watson Michael Treatment of organic matter
CN201203332Y (zh) * 2008-05-19 2009-03-04 王敬达 物料真空干燥的装置
RU2400684C1 (ru) * 2009-02-27 2010-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ сушки древесины и устройство для его осуществления

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192590C2 (ru) * 2001-01-10 2002-11-10 Ковальский Вадим Адольфович Агрегат для сушки пиломатериалов
US20020178608A1 (en) * 2001-05-04 2002-12-05 Aleksandrs Leonovs Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak
RU2238490C2 (ru) * 2002-10-31 2004-10-20 Голицын Владимир Петрович Способ сушки растительных материалов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014508090A (ja) * 2011-01-24 2014-04-03 ザクルイトエ・アクツィオネルノエ・オブスチェストヴォ“ツイン・トレーディング・カンパニー” 有機廃棄物から粒状有機無機肥料を製造する方法及びこれを実施するためのデバイス
CN114941930A (zh) * 2022-06-14 2022-08-26 安徽理工大学环境友好材料与职业健康研究院(芜湖) 一种锂电池电极材料微波烘烤装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2395766C1 (ru) 2010-07-27
KR20120017077A (ko) 2012-02-27
JP2012528293A (ja) 2012-11-12
US20120066927A1 (en) 2012-03-22
EP2437015A4 (en) 2013-08-14
CN102460050A (zh) 2012-05-16
EP2437015A1 (en) 2012-04-04
JP5832031B2 (ja) 2015-12-16
CN102460050B (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2395766C1 (ru) Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления
US9125428B2 (en) Retort sterilization device, heating device, heat sterilization method and heat treatment method
RU2254036C2 (ru) Устройство для тепловой обработки
USRE31513E (en) Blanching, pasteurizing and sterilizing process and apparatus suitable therefor
US3908029A (en) Method for drying pasta products with microwave heating
US20180168203A1 (en) Device and method of dehydration of biological products
Bazyma et al. The investigation of low temperature vacuum drying processes of agricultural materials
DK163136B (da) Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager
JP2004358236A (ja) 気体水による加熱方法及びその装置
CN107647246A (zh) 食品真空冷冻干燥及灭菌方法和设备
WO2011021966A1 (ru) Способ и устройство сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов
JP6289557B2 (ja) 蒸煮穀物冷却装置
US20160309729A1 (en) Method and device for processing raw materials and effectively product meat- and sausage-based raw cured goods
JP2001082873A (ja) 乾燥装置及びその乾燥方法
RU2302740C1 (ru) Установка для сушки растительных материалов
RU2624088C1 (ru) Способ сушки материала растительного происхождения и установка для его осуществления
CN209135344U (zh) 食品真空冷冻干燥及灭菌设备
KR20170084948A (ko) 마이크로웨이브를 이용한 저온진공건조장치
WO2009147930A1 (ja) 殺菌方法及び殺菌装置
RU2300893C1 (ru) Способ сушки растительных материалов
RU178423U1 (ru) Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов
RU2238490C2 (ru) Способ сушки растительных материалов
RU2814743C1 (ru) Способ вакуумной сублимационной сушки и устройство для его реализации
KR101864013B1 (ko) 즉석 조리용 건조 채소의 제조방법
RU2597196C1 (ru) Установка для сублимации крупнокусковых продуктов и кормов

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080030678.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10780861

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13321556

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012512996

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010780861

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117030861

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A