CN103070236B - 降温出料式玉米穗干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种降温出料式玉米穗干燥机，其特征在于：箱体内由隔板Ⅰ分为上下两个区域，下部区域由隔板Ⅱ分隔成3部分，位于箱体下部的隔板Ⅰ及隔板Ⅲ、Ⅳ构成降温区，中部箱体底部安装有水气加热器，降温区通过吹风机与水气加热器进风口连接，水气加热器出风口与箱体中部连接，箱体内最上方的各换热箱一端与箱体中部联通，另一端与引风机连接，下方的各换热箱两端经循环水泵与水气加热器连接，冷凝水泵通过环形水管与各换热箱内的直水管连接，箱体内设有多条由传动装置驱动运转的输送装置，各成型链板承托在导轨上构成槽形物料通道，通道末端下方设有导料槽，箱体顶部设有进料口，底部设有出料口。本发明干燥效果好、能耗低，干燥后可直接包装。

Description

降温出料式玉米穗干燥机

技术领域

本发明提供一种降温出料式玉米穗干燥机，主要用于对刚从玉米秸秆上采摘后、含水率较高的湿玉米穗进行脱水干燥。

背景技术

中国是农业大国，特别是山东、河南及东北等地区是玉米等主要粮食产区。随着养殖业的发展、饲料的需求量增加，玉米的种植面积逐步扩大，产量逐年提高。玉米收获水分一般为25%—35%，如果没有良好的玉米干燥设备，将会因水分过大、发霉而导致大量损失。因此，农民对玉米干燥机的需求愈加迫切，开发研制降水幅度高、干燥均匀性好、品质优良的玉米干燥机，对推动玉米产业的发展有着重要的意义。

目前，市场上已有一些仓式和滚筒式玉米烘干机，这些设备是利用机械设备将玉米籽粒水分降低到安全包装和储藏的范围之内，以达到长期保存之目的，这对减少玉米的产后损失，确保玉米的丰产丰收具有重要意义。

但是，现有的各种玉米干燥设备都是用于对玉米籽粒进行脱水干燥的。而玉米穗刚刚从田间采摘后含水率较高，如果采用先脱粒、后干燥的工艺方案，将因玉米穗的含水率较大而导致脱粒后籽粒的破碎率较高，无法满足实际生产需要。因此，我们研制了一种连续式玉米穗干燥机。该机能够连续地将湿玉米穗进行干燥，且生产率比较高，因此申请了国家发明专利，申请号为：201310046462.2。利用干燥后期含湿量较大、温度比较低的热风对湿玉米穗进行预热时，改为热风与玉米穗互不接触这种方式后，又申请了国家发明专利，申请号为：201310049368.2；利用水气加热器加热后的热水对预热后、但预热温度尚未达到要求的湿玉米穗再次进行预热后，又申请了国家发明专利，申请号为：201310050556.7。上述专利所涉及的玉米穗干燥设备已能够对湿玉米穗进行正常干燥了，但经干燥后从出料口流出的玉米穗温度太高，既不便于包装，又浪费能源。

综观玉米干燥行业现状，急需一种降水幅度大、预热效果好、能耗低、工作性能稳定的降温出料式玉米穗干燥设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服现有玉米干燥设备所存在的问题，预热和干燥效果好、能耗低、工作可靠，且干燥后可直接包装的玉米穗干燥设备。

其技术方案为：包括箱体、传动装置、输送装置、水气加热器、吹风机和循环水泵，长方形箱体顶部一端设有进料口，同一端在箱体底部设有出料口，箱体内沿长度方向设有多条输送装置，从上到下顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……，输送装置包括成型链板、轴、链轮和链条，同一输送装置的两条轴两端均支承在箱体的立壁上，安装在箱体顶部远离进料口一端的传动装置，通过各输送装置位于传动装置下方的轴穿过箱体立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转，每条传动装置的两条轴之间靠近箱体两侧内壁处的两个链轮上分别挂有一条链条，且两条链条的链销内端间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴，Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板设有多个通风孔的成型面板两端均固定有带吊挂孔的挡板，Ⅰ型成型链板的两片挡板的内表面之间的距离等于Ⅱ型成型链板的两片挡板的外表面之间的距离，两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条链条向内侧伸出的销轴上，各成型链板排列承托在导轨上构成槽形物料通道，通道末端下方均设有导料槽，各导料槽上方与链条之间均设有导引杆，每条输送装置位于传动装置下方的轴与箱体内壁之间均设有固定于箱体内壁上的限位杆，位于Ⅰ、Ⅱ两条输送装置之间、且水平布置的隔板Ⅰ将箱体分为上下两个区域，位于隔板Ⅰ两端、且垂直布置的多片隔板Ⅱ又间断地将箱体下部区域沿箱体长度方向分隔成3部分，箱体中间部分底部靠近位于传动装置下方隔板Ⅱ处安装有带吹风机和循环水泵的水气加热器，中间部分箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置下方的隔板Ⅱ与隔板Ⅰ的连接处均设有圆孔，位于第Ⅰ输送装置上方的箱体两侧壁上靠近传动装置处也设有圆孔，水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第Ⅰ输送装置上方的两个圆孔、且两端管口分别插入隔板Ⅰ与隔板Ⅱ连接处圆孔内的“C”形风管将4个圆孔联通，位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体两侧壁上靠近两端链轮处均设有圆孔，水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于进料口下方链轮处两个圆孔的供水管两端管口与循环水泵的供水口联通，循环水泵的进水口与水气加热器联通，水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于传动装置下方链轮处两个圆孔的回水管两端管口与水气加热器联通，箱体内第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间和第Ⅰ输送装置的上方均匀布置有多个长方形换热箱，“C”形风管的水平段沿着换热箱的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上方的各换热箱，且“C”形风管位于换热箱内的管壁上均开有通风口，第Ⅰ输送装置上方的换热箱靠近进料口一端的上方水平布置有“T”形风管，“T”形风管的水平段对应于各换热箱处开孔后，通过直风管从换热箱上方与换热箱联通，“T”形风管朝上的垂直段伸出箱体顶部后，与安装在箱体顶部引风机的进风口连接，供水管和回水管的水平段沿着换热箱的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的各换热箱，且供水管和回水管位于换热箱内的管壁上均开有通水口，第Ⅰ输送装置上方的换热箱靠近“C”形风管处布置有水平段沿着换热箱的厚度方向穿过各换热箱的环形水管，环形水管的水平段位于换热箱内的管壁下表面开孔后，均与垂直向下插入到换热箱底部的直水管联通，环形水管位于箱体上面的水平段中部与冷凝水泵的进水口连接，其特征在于：位于箱体内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、且水平布置的另一隔板Ⅰ两端分别与位于进料口下方和传动装置下方的隔板Ⅱ连接，中间部分箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置下方的隔板Ⅱ与顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间隔板Ⅰ的连接处上方均设有圆孔，两条“L”形风管较短的水平段沿着箱体的宽度方向从箱体两侧分别插入该圆孔内，“L”形风管较长的水平段管口分别与水气加热器的热风出口连接，箱体内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、位于传动装置下方隔板Ⅱ与轴之间、且水平布置的隔板Ⅲ两端分别与位于传动装置下方的隔板Ⅱ和垂直布置在顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、且靠近传动装置下方链轮处的隔板Ⅳ连接，箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于隔板Ⅲ和隔板Ⅳ的连接处下方、且位于隔板Ⅱ与隔板Ⅳ之间均设有圆孔，两条“J”形风管一端从箱体两侧分别插入该圆孔内，另一端分别与吹风机的进风口连接，靠近传动装置下方链轮处的隔板Ⅳ的下方、即位于顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板Ⅳ，箱体底部上表面与顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道之间、且位于出料口靠近隔板Ⅱ一侧边缘处也垂直布置一片隔板Ⅳ。

所述的降温出料式玉米穗干燥机，箱体上设有保温层。

本发明在申请号为201310046462.2、201310049368.2和201310050556.7的专利技术基础上，长方形箱体顶部一端设有进料口，同一端在箱体底部设有出料口，箱体内沿长度方向设有多条输送装置，从上到下顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……。同一输送装置的两条轴两端均支承在箱体的立壁上，安装在箱体顶部远离进料口一端的传动装置，通过各输送装置位于传动装置下方的轴穿过箱体立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转；每条传动装置的两条轴之间靠近箱体两侧内壁处的两个链轮上分别挂有一条链条，且两条链条的链销内端间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴。Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板设有多个通风孔的成型面板两端均固定有带吊挂孔的挡板，Ⅰ型成型链板的两片挡板的内表面之间的距离等于Ⅱ型成型链板的两片挡板的外表面之间的距离，两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条链条向内侧伸出的销轴上，各成型链板排列承托在导轨上构成槽形物料通道；通道末端下方均设有导料槽，以便引导玉米穗进入下面的槽形物料通道继续干燥；各导料槽上方与链条之间均设有导引杆，每条输送装置位于传动装置下方的各轴与箱体内壁之间均设有固定于箱体内壁上的限位杆，以便引导成型链板在链轮处顺利地完成换向。位于Ⅰ、Ⅱ两条输送装置之间、且水平布置的隔板Ⅰ将箱体分为上下两个区域，位于隔板Ⅰ两端、且垂直布置的多片隔板Ⅱ又间断地将箱体下部区域沿箱体长度方向分隔成3部分；箱体中间部分底部靠近位于传动装置下方隔板Ⅱ处安装有带吹风机和循环水泵的水气加热器。中间部分箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置下方的隔板Ⅱ与隔板Ⅰ的连接处均设有圆孔，位于第Ⅰ输送装置上方的箱体两侧壁上靠近传动装置处也设有圆孔；“C”形风管的水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第Ⅰ输送装置上方的两个圆孔，且两端管口分别插入隔板Ⅰ与隔板Ⅱ连接处的圆孔内。位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体两侧壁上靠近两端链轮处均设有圆孔；供水管的水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于进料口下方链轮处的两个圆孔后，供水管的两端管口与循环水泵的供水口联通，循环水泵的进水口与水气加热器联通；回水管的水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于传动装置下方链轮处的两个圆孔后，回水管的两端管口与水气加热器的下部联通。箱体内第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间和第Ⅰ输送装置的上方均匀布置有多个长方形换热箱，“C”形风管的水平段沿着换热箱的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上方的各换热箱，且“C”形风管位于换热箱内的管壁上均开有通风口，以便将完成干燥后温度较低、含湿量较大的热风引入到第Ⅰ输送装置上方的各换热箱；第Ⅰ输送装置上方的换热箱靠近进料口一端的上方水平布置有“T”形风管，“T”形风管的水平段对应于各换热箱处开孔后，通过直风管从换热箱上方与换热箱联通；“T”形风管朝上的垂直段伸出箱体顶部后，与安装在箱体顶部引风机的进风口连接，以便将完成预热后的废气经引风机排出箱体外；供水管和回水管的水平段沿着换热箱的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的各换热箱，且供水管和回水管位于换热箱内的管壁上均开有通水口，从而在循环水泵的作用下，使得热水在水气加热器与换热箱之间循环。第Ⅰ输送装置上方的换热箱靠近“C”形风管的水平段处布置有水平段沿着换热箱的厚度方向穿过各换热箱的环形水管，环形水管的水平段位于换热箱内的管壁下表面开孔后，均与垂直向下插入到换热箱底部的直水管联通；环形水管位于箱体上面的水平段中部与冷凝水泵的进水口连接，以便及时将冷凝水排出箱体外。位于箱体内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、且水平布置的另一隔板Ⅰ两端分别与位于进料口下方和传动装置下方的隔板Ⅱ连接。中间部分箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置下方的隔板Ⅱ与顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间隔板Ⅰ的连接处上方均设有圆孔，两条“L”形风管较短的水平段沿着箱体的宽度方向从箱体两侧分别插入该圆孔内，“L”形风管较长的水平段管口分别与水气加热器的热风出口连接；箱体内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、位于传动装置下方隔板Ⅱ与轴之间、且水平布置的隔板Ⅲ两端分别与位于传动装置下方的隔板Ⅱ和垂直布置在顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、且靠近传动装置下方链轮处的隔板Ⅳ连接，箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于隔板Ⅲ和隔板Ⅳ的连接处下方、且位于隔板Ⅱ与隔板Ⅳ之间均设有圆孔，两条“J”形风管一端从箱体两侧分别插入该圆孔内，另一端分别与吹风机的进风口连接；靠近传动装置下方链轮处的隔板Ⅳ的下方、即位于顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板Ⅳ，箱体底部上表面与顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道之间、且位于出料口靠近隔板Ⅱ一侧边缘处也垂直布置一片隔板Ⅳ。这样，吹风机将常温空气从出料口经“J”形风管吸入，并从水气加热器下部吹入水气加热器，加热后的热风从水气加热器顶部出口经“L”形风管进入箱体中间部分。

其工作原理为：由于水平设置在箱体内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间的隔板Ⅰ、右侧的隔板Ⅱ及垂直间断设置在箱体右侧的隔板Ⅳ和出料口右侧边缘处的隔板Ⅳ，使得位于顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间的隔板Ⅰ下部区域形成了一个只有“出料口”这一个进口的密封空间，吹风机只能从出料口经“J”形风管吸入空气，并从水气加热器下部吹入水气加热器加热后，具有一定压力的、含湿量较低的、温度高低可调的热风，经“L”形风管从箱体下部区域的中间部分底部靠近隔板Ⅱ处进入箱体，然后从右到左、从下到上穿过由设有多个通风孔的成型链板构成的槽形物料通道，并依次供到箱体中间部分的各个部位。

由于干燥到最后阶段、位于顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道内玉米穗的温度较高，吹风机经出料口吸入常温空气时，一方面空气穿过该段槽形物料通道内温度较高的玉米穗时，由于吸收了玉米穗的热量而使温度升高，因此节约了加热空气所需的能源；另一方面干燥到最后阶段的玉米穗，由于将热量传递给了常温空气而使温度降低，因此从出料口流出时温度已大大降低，可直接包装运输或储藏。另外，由于空气的流动方向与玉米穗的移动方向相反，使得玉米穗越接近出料口温度越低，而空气越接近“J”形风管温度越高。

热风进入下部区域的中间部分后，由于水平布置的隔板Ⅰ和垂直、间断布置的多片隔板Ⅱ隔断了箱体上下两个区域之间和下部区域的中间部分与左右两部分之间的联系，避免了热风进入上部区域和下部区域的左右两个部分，只允许槽形物料通道左右通过。因此，热风只能在下部区域的中间部分对玉米穗进行干燥。

由于热风只供给了箱体的中间部分，玉米穗只有随着槽形物料通道运行到下部区域的中间部分时才吸收热量脱水干燥，而在两端的区域内则停止加热实施缓苏。因此，本干燥机采用的是“加热—缓苏—加热—缓苏”的优化干燥程序，有效地提高了干燥效果。当玉米穗随同成型链板一起输送至槽形物料通道末端的导料槽处时，因导轨终止于导料槽前，成型链板突然失去支承而翻转，玉米穗随之沿导料槽落到下段槽形物料通道内继续干燥。落料时玉米穗被强行翻动，打乱了玉米穗之间原有的排列顺序，从而提高了干燥的均匀性。完成落料后，成型链板在导引杆的引导下，成型链板的挡板一条长边承托在链轮的轮毂上而随着链轮依次向前转动。各成型链板运行到进料口下方的链轮处换向后，再次承托在导轨上排列成槽形物料通道，承接从上面导料槽落下的玉米穗继续进行脱水干燥，或承接由进料口刚加入的湿玉米穗进行预热。各成型链板运行到传动装置下方的链轮处换向时，开始时由于成型链板的重心相对于挡板的吊挂孔而言位于靠近轴的一侧，因此成型链板挡板的一条长边首先承托在链轮的轮毂上向前转动；当成型链板运行到相对于挡板的吊挂孔而言，成型链板的重心位于远离轴、即靠近箱体内壁一侧时，成型链板便自动绕着链条伸出的销轴旋转至成型面板的长边边缘承托在限位杆上，并随着链轮依次向前转动，从而有效地解决了前后成型链板的运动干涉问题，确保设备运行可靠。

热风从下到上穿过物料层后，因将热量传给了玉米穗而使温度逐渐降低，因带走了玉米穗中的水分使含湿量逐渐增高。本设备热风在下部区域的中间部分完成对玉米穗的干燥后，从位于传动装置下方的隔板Ⅱ与隔板Ⅰ的连接处，经“C”形风管进入位于第Ⅰ输送装置上方的各换热箱，将余热传递给各换热箱之间的湿玉米穗，最后经“T”形风管由安装在箱体顶部的引风机排出箱体外。因此，刚加入到箱体内的湿玉米穗进入由第Ⅰ输送装置所构成的上段槽形物料通道内时，是从各换热箱之间的空隙随着成型链板向前运行。这样，换热箱内温度较低、含湿量较大的热风既可对湿玉米穗进行预热，又不直接接触湿玉米穗，从而有效地避免了含湿量较大的热风将水分传递给玉米穗。同时，由于热风的流动方向与湿玉米穗的移动方向相反，保证了湿玉米穗的温度越来越高。

水气加热器加热后的热水，由循环水泵经供水管供到位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道内的各换热箱。这样，经热风预热后的玉米穗落入第Ⅰ输送装置所构成的下段槽形物料通道内时，是从充满热水的各换热箱之间的空隙随着成型链板向前运行，接受热水的再次预热。同时，由于热水的流动方向与玉米穗的移动方向相反，保证预热后玉米穗的温度越来越高，直至完全达到干燥工艺要求。

经预热后的玉米穗落入箱体下部区域干燥时，随着所进入的输送装置的顺序号越来越大，玉米穗的含水率越来越低，接触到的热风的含湿量越来越低，而热风的温度越来越高，因此有利于进一步脱除玉米穗中的残留水分。经热风脱水干燥后，当玉米穗的含水率达到要求时，经过在顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道内与常温空气的热交换，使玉米穗的温度大大降低，因此从出料口流出后可直接包装。而完成干燥和预热后的热风变成了温度较低、含湿量较大的废气，最后由安装在箱体顶部的引风机排出箱体外；完成预热后温度降低了的热水，经回水管流回水气加热器。另外，含湿量较大的热风流过换热箱时，由于换热箱外的湿玉米穗温度较低，因此将形成冷凝水聚集在换热箱底部。当水位达到设定高度时，冷凝水泵将自动启动排水；低于设定高度时，冷凝水泵自动停机。

本发明与现有技术相比，对采摘后的湿玉米穗采用先干燥、后脱粒的工艺方案，彻底解决了由直接对湿玉米穗进行脱粒而导致的籽粒破碎率较高的问题；玉米穗的含水率达到要求后，由于在顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道内与常温空气进行了热交换，一方面吸收了玉米穗的热量而使温度升高，节约了加热空气所需的能源，另一方面玉米穗将热量传递给了常温空气而使温度降低，从出料口流出时可直接包装运输或储藏；由于完成干燥后，温度较低、含湿量较大的热风在对湿玉米穗进行预热时，并非直接接触玉米穗，有效地避免了含湿量较大的热风将水分传递给玉米穗；由于利用热水对热风预热后的湿玉米穗再次进行预热，保证了预热后的湿玉米穗温度完全能够达到干燥工艺要求；由于采用成型链板结构，大大提高了其刚性，彻底解决了由于输送链板弯曲变形、长度变短而导致的脱落问题，完全能够满足玉米穗的输送需要，从而确保设备正常运行。

附图说明

图1是本发明实施例的结构原理图。

图2是图1所示实施例的A-A剖视图。

图3是图1所示实施例拆去传动装置后的B-B剖视图。

图4是图1所示实施例拆去引风机和进料口后的C-C剖视图。

图5是图1所示实施例的D向局部视图。

图6是图1所示实施例的第Ⅰ局部放大剖视图。

图7是图1所示实施例的第Ⅱ局部放大剖视图。

图8是图1所示实施例的第Ⅲ局部放大剖视图。

图9是图1所示实施例的“C”形风管结构简图。

图10是图1所示实施例的环形水管结构简图。

图11是图1所示实施例Ⅰ型输送链板的正面图。

图12是图1所示实施例Ⅱ型输送链板的正面图。

图13是图1所示实施例输送链板的E-E剖视图。

具体实施方式

1、箱体　2、传动装置　 3、水气加热器　 4、吹风机　 5、循环水泵　 6、进料口7、出料口　 8、轴　 9、链轮　 10、链条　 11、销轴　　12、通风孔　　13、成型面板14、吊挂孔　　15、挡板　　16、导轨　　17、导料槽　　18、导引杆　　19、限位杆20、隔板Ⅰ　 21、隔板Ⅱ　 22、“C”形风管　 23、供水管　 24、回水管　 25、换热箱26、“T”形风管　　　27、直风管　　　28、引风机　　　29、环形水管　　　30、直水管31、冷凝水泵　　 32、“L”形风管　　 33、隔板Ⅲ　　 34、隔板Ⅳ　　 35、“J”形风管36、保温层。

在图1~13所示的实施例中：长方形箱体1顶部左端设有进料口6，同一端在箱体1底部设有出料口7，箱体1内沿长度方向设有4条输送装置，从上到下顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。同一输送装置的两条轴8两端均支承在箱体1的立壁上，安装在箱体1顶部远离进料口6的右端的传动装置2，通过各输送装置位于传动装置2下方的轴8穿过箱体1立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转；每条传动装置的两条轴8之间靠近箱体1两侧内壁处的两个链轮9上分别挂有一条链条10，且两条链条10的链销内端间隔4个链节向内侧对应伸出一销轴11。Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板设有多个通风孔12的成型面板13两端均固定有带吊挂孔14的挡板15，Ⅰ型成型链板的两片挡板15的内表面之间的距离等于Ⅱ型成型链板的两片挡板15的外表面之间的距离，两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔14吊挂在同一输送装置的两条链条10向内侧伸出的销轴11上，各成型链板排列承托在导轨16上构成槽形物料通道；通道末端下方均设有导料槽17，以便引导玉米穗进入下面的槽形物料通道继续干燥；各导料槽17上方与链条10之间均设有导引杆18，每条输送装置位于传动装置2下方的各轴8与箱体1内壁之间均设有固定于箱体1内壁上的限位杆19，以便引导成型链板在链轮9处顺利地完成换向。位于Ⅰ、Ⅱ两条输送装置之间、且水平布置的隔板Ⅰ20将箱体1分为上下两个区域，位于隔板Ⅰ20两端、且垂直布置的14片隔板Ⅱ21又间断地将箱体1下部区域沿箱体1长度方向分隔成3部分；箱体1中间部分底部靠近位于传动装置2下方隔板Ⅱ21处安装有带吹风机4和循环水泵5的水气加热器3。中间部分箱体1与轴8的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置2下方的隔板Ⅱ21与隔板Ⅰ20的连接处均设有圆孔，位于第Ⅰ输送装置上方的箱体1两侧壁上靠近传动装置2处也设有圆孔；“C”形风管22的水平段沿着箱体1的宽度方向穿过箱体1第Ⅰ输送装置上方的两个圆孔，且两端管口分别插入隔板Ⅰ20与隔板Ⅱ21连接处的圆孔内。位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体1两侧壁上靠近两端链轮9处均设有圆孔；供水管23的水平段沿着箱体1的宽度方向穿过箱体1第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于进料口6下方链轮9处的两个圆孔后，供水管23的两端管口与循环水泵5的供水口联通，循环水泵5的进水口与水气加热器3联通；回水管24的水平段沿着箱体1的宽度方向穿过箱体1第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于传动装置2下方链轮9处的两个圆孔后，回水管24的两端管口与水气加热器3的下部联通。箱体1内第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间和第Ⅰ输送装置的上方均匀布置有多个长方形换热箱25，“C”形风管22的水平段沿着换热箱25的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上方的各换热箱25，且“C”形风管22位于换热箱25内的管壁上均开有通风口，以便将完成干燥后温度较低、含湿量较大的热风引入到第Ⅰ输送装置上方的各换热箱25对湿玉米穗进行预热；第Ⅰ输送装置上方的换热箱25靠近进料口6一端的上方水平布置有“T”形风管26，“T”形风管26的水平段对应于各换热箱25处开孔后，通过直风管27从换热箱25上方与换热箱25联通；“T”形风管26朝上的垂直段伸出箱体1顶部后，与安装在箱体1顶部引风机28的进风口连接，以便将完成预热后的废气经引风机28排出箱体1外。供水管23和回水管24的水平段沿着换热箱25的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的各换热箱25，且供水管23和回水管24位于换热箱25内的管壁上均开有通水口，从而在循环水泵5的作用下，使得热水在水气加热器3与换热箱25之间循环。第Ⅰ输送装置上方的换热箱25靠近“C”形风管22的水平段处布置有水平段沿着换热箱25的厚度方向穿过各换热箱25的环形水管29，环形水管29的水平段位于换热箱25内的管壁下表面开孔后，均与垂直向下插入到换热箱25底部的直水管30联通；环形水管29位于箱体1上面的水平段中部与冷凝水泵31的进水口连接，以便及时将冷凝水排出箱体1外。位于箱体1内第Ⅳ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且水平布置的另一隔板Ⅰ20两端分别与位于进料口6下方和传动装置2下方的隔板Ⅱ21连接。中间部分箱体1与轴8的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置2下方的隔板Ⅱ21与第Ⅳ输送装置上下两段槽形物料通道之间隔板Ⅰ20的连接处上方均设有圆孔，两条“L”形风管32较短的水平段沿着箱体1的宽度方向从箱体1两侧分别插入该圆孔内，“L”形风管32较长的水平段管口分别与水气加热器3的热风出口连接；箱体1内第Ⅳ输送装置上下两段槽形物料通道之间、位于传动装置2下方隔板Ⅱ21与轴8之间、且水平布置的隔板Ⅲ33两端分别与位于传动装置2下方的隔板Ⅱ21和垂直布置在第Ⅳ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且靠近传动装置2下方链轮9处的隔板Ⅳ34连接，箱体1与轴8的轴线相垂直的两侧壁上对应于隔板Ⅲ33和隔板Ⅳ34的连接处下方、且位于隔板Ⅱ21与隔板Ⅳ34之间均设有圆孔，两条“J”形风管35一端从箱体1两侧分别插入该圆孔内，另一端分别与吹风机4的进风口连接；靠近传动装置2下方链轮9处的隔板Ⅳ34的下方、即位于顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板Ⅳ34，箱体1底部上表面与顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道之间、且位于出料口7靠近隔板Ⅱ21一侧边缘处也垂直布置一片隔板Ⅳ34。这样，吹风机4将常温空气从出料口7经“J”形风管35吸入，并从水气加热器3下部吹入水气加热器3，加热后的热风从水气加热器3顶部出口经“L”形风管32进入箱体1中间部分。

Claims (2)

1.一种降温出料式玉米穗干燥机，包括箱体（1）、传动装置（2）、输送装置、水气加热器（3）、吹风机（4）和循环水泵（5），长方形箱体（1）顶部一端设有进料口（6），同一端在箱体（1）底部设有出料口（7），箱体（1）内沿长度方向设有多条输送装置，从上到下顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……，输送装置包括成型链板、轴（8）、链轮（9）和链条（10），同一输送装置的两条轴（8）两端均支承在箱体（1）的立壁上，安装在箱体（1）顶部远离进料口（6）一端的传动装置（2），通过各输送装置位于传动装置（2）下方的轴（8）穿过箱体（1）立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转，每条传动装置的两条轴（8）之间靠近箱体（1）两侧内壁处的两个链轮（9）上分别挂有一条链条（10），且两条链条（10）的链销内端间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴（11），Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板设有多个通风孔（12）的成型面板（13）两端均固定有带吊挂孔（14）的挡板（15），Ⅰ型成型链板的两片挡板（15）的内表面之间的距离等于Ⅱ型成型链板的两片挡板（15）的外表面之间的距离，两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔（14）吊挂在同一输送装置的两条链条（10）向内侧伸出的销轴（11）上，各成型链板排列承托在导轨（16）上构成槽形物料通道，通道末端下方均设有导料槽（17），各导料槽（17）上方与链条（10）之间均设有导引杆（18），每条输送装置位于传动装置（2）下方的轴（8）与箱体（1）内壁之间均设有固定于箱体（1）内壁上的限位杆（19），位于Ⅰ、Ⅱ两条输送装置之间、且水平布置的隔板Ⅰ（20）将箱体（1）分为上下两个区域，位于隔板Ⅰ（20）两端、且垂直布置的多片隔板Ⅱ（21）又间断地将箱体（1）下部区域沿箱体（1）长度方向分隔成3部分，箱体（1）中间部分底部靠近位于传动装置（2）下方隔板Ⅱ（21）处安装有带吹风机（4）和循环水泵（5）的水气加热器（3），中间部分箱体（1）与轴（8）的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置（2）下方的隔板Ⅱ（21）与隔板Ⅰ（20）的连接处均设有圆孔，位于第Ⅰ输送装置上方的箱体（1）两侧壁上靠近传动装置（2）处也设有圆孔，水平段沿着箱体（1）的宽度方向穿过箱体（1）第Ⅰ输送装置上方的两个圆孔、且两端管口分别插入隔板Ⅰ（20）与隔板Ⅱ（21）连接处圆孔内的“C”形风管（22）将4个圆孔联通，位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体（1）两侧壁上靠近两端链轮（9）处均设有圆孔，水平段沿着箱体（1）的宽度方向穿过箱体（1）第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于进料口（6）下方链轮（9）处两个圆孔的供水管（23）两端管口与循环水泵（5）的供水口联通，循环水泵（5）的进水口与水气加热器（3）联通，水平段沿着箱体（1）的宽度方向穿过箱体（1）第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间、且位于传动装置（2）下方链轮（9）处两个圆孔的回水管（24）两端管口与水气加热器（3）联通，箱体（1）内第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间和第Ⅰ输送装置的上方均匀布置有多个长方形换热箱（25），“C”形风管（22）的水平段沿着换热箱（25）的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上方的各换热箱（25），且“C”形风管（22）位于换热箱（25）内的管壁上均开有通风口，第Ⅰ输送装置上方的换热箱（25）靠近进料口（6）一端的上方水平布置有“T”形风管（26），“T”形风管（26）的水平段对应于各换热箱（25）处开孔后，通过直风管（27）从换热箱（25）上方与换热箱（25）联通，“T”形风管（26）朝上的垂直段伸出箱体（1）顶部后，与安装在箱体（1）顶部引风机（28）的进风口连接，供水管（23）和回水管（24）的水平段沿着换热箱（25）的厚度方向穿过第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的各换热箱（25），且供水管（23）和回水管（24）位于换热箱（25）内的管壁上均开有通水口，第Ⅰ输送装置上方的换热箱（25）靠近“C”形风管（22）处布置有水平段沿着换热箱（25）的厚度方向穿过各换热箱（25）的环形水管（29），环形水管（29）的水平段位于换热箱（25）内的管壁下表面开孔后，均与垂直向下插入到换热箱（25）底部的直水管（30）联通，环形水管（29）位于箱体（1）上面的水平段中部与冷凝水泵（31）的进水口连接，其特征在于：位于箱体（1）内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、且水平布置的另一隔板Ⅰ（20）两端分别与位于进料口（6）下方和传动装置（2）下方的隔板Ⅱ（21）连接，中间部分箱体（1）与轴（8）的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置（2）下方的隔板Ⅱ（21）与顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间隔板Ⅰ（20）的连接处上方均设有圆孔，两条“L”形风管（32）较短的水平段沿着箱体（1）的宽度方向从箱体（1）两侧分别插入该圆孔内，“L”形风管（32）较长的水平段管口分别与水气加热器（3）的热风出口连接，箱体（1）内顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、位于传动装置（2）下方隔板Ⅱ（21）与轴（8）之间、且水平布置的隔板Ⅲ（33）两端分别与位于传动装置（2）下方的隔板Ⅱ（21）和垂直布置在顺序号最大的输送装置上下两段槽形物料通道之间、且靠近传动装置（2）下方链轮（9）处的隔板Ⅳ（34）连接，箱体（1）与轴（8）的轴线相垂直的两侧壁上对应于隔板Ⅲ（33）和隔板Ⅳ（34）的连接处下方、且位于隔板Ⅱ（21）与隔板Ⅳ（34）之间均设有圆孔，两条“J”形风管（35）一端从箱体（1）两侧分别插入该圆孔内，另一端分别与吹风机（4）的进风口连接，靠近传动装置（2）下方链轮（9）处的隔板Ⅳ（34）的下方、即位于顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道的下面布置有另一片隔板Ⅳ（34），箱体（1）底部上表面与顺序号最大的输送装置下段槽形物料通道之间、且位于出料口（7）靠近隔板Ⅱ（21）一侧边缘处也垂直布置一片隔板Ⅳ（34）。

2.如权利要求1所述的降温出料式玉米穗干燥机，其特征在于：箱体（1）上设有保温层（36）。

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