CN112857011A - 一种粪料发酵用烘干设备及物料输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粪料发酵用烘干设备及物料输送机，粪料发酵用烘干设备包括物料输送机和热源，物料输送机包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳，输送机机壳内设置有至少两层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料，热源向输送机机壳内提供热量。本发明解决了现有技术中露天晾晒占用场地大且烘干效率低的技术问题。

Description

一种粪料发酵用烘干设备及物料输送机
技术领域
本发明涉及一种粪料发酵用烘干设备及物料输送机。
背景技术
鸡、猪等动物的粪料在发酵前需要进行烘干处理，以保证这些粪料的水分含量满足发酵需求。现有技术中，是将这些粪料堆放在露天场地中，通过空气流动来减少粪料的含水量，这种烘干处理方式依赖天气，烘干效率低，且占用较大场地，同时气味外散影响居民生活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粪料发酵用烘干设备，以解决现有技术中露天晾晒占用场地大且烘干效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明中粪料发酵用烘干设备的技术方案如下：
一种粪料发酵用烘干设备，包括物料输送机和热源，物料输送机包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳，输送机机壳内设置有至少两层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料，热源向输送机机壳内提供热量。
输送机机壳内设置有一个或至少两个上下布置的由动力机构驱动的循环传动件，输送机构包括多个前端与所述循环传动件铰接相连的输送链板，循环传动件的上层传动件上的输送链板构和循环传动件的下层传动件上的输送链板分别独立构成一个输送机构，输送机机壳上设置有与上层输送机构对应设置的上层支撑导向板和与下层输送机构对应设置的下层支撑导向板，上层支撑导向板用于与对应输送链板的后端支撑配合以实现上层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板用于与对应输送链板后端支撑配合以实现下层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板长度延伸至下层输送机构的进料端位置并与进料端的输送链板的后端支撑配合，上层支撑导向板的长度未延伸至上层输送机构的出料端位置，上层输送机构的出料端位置的输送链板后端向下翻转而将上层输送机构上的物料倾倒于下层输送机构的输送链板上侧。
输送机机壳上于循环传动件的后端设置有机壳进料口，循环传动件的前侧设置有物料挡板。
输送机机壳内于对于输送机构的出料端后侧设置由拨料轴，拨料轴上设置有用于将输送链板上的物料打散的拨料齿。
本发明中物料输送机的技术方案为：
物料输送机，包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳，输送机机壳内设置有至少两层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料。
输送机机壳内设置有一个或至少两个上下布置的由动力机构驱动的循环传动件，输送机构包括多个前端与所述循环传动件铰接相连的输送链板，循环传动件的上层传动件上的输送链板构和循环传动件的下层传动件上的输送链板分别独立构成一个输送机构，输送机机壳上设置有与上层输送机构对应设置的上层支撑导向板和与下层输送机构对应设置的下层支撑导向板，上层支撑导向板用于与对应输送链板的后端支撑配合以实现上层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板用于与对应输送链板后端支撑配合以实现下层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板长度延伸至下层输送机构的进料端位置并与进料端的输送链板的后端支撑配合，上层支撑导向板的长度未延伸至上层输送机构的出料端位置，上层输送机构的出料端位置的输送链板后端向下翻转而将上层输送机构上的物料倾倒于下层输送机构的输送链板上侧。
输送机机壳内于对于输送机构的出料端后侧设置由拨料轴，拨料轴上设置有用于将输送链板上的物料打散的拨料齿。
输送机机壳上于循环传动件的后端设置有机壳进料口，循环传动件的前侧设置有物料挡板。
循环传动件包括左右布置的循环链条，输送链板的左右两侧与对应循环链条铰接相连。
本发明的有益效果为：本发明中的粪料除水分过程，并非是依靠露天自然风干，而是通过热源向输送机机壳内提供热量，物料在输送机构的输送过程中被烘干，物料从上层输送机构的出料端落到下层输送机构的进料端，往返运输方式在一定的尺寸空间内增加了物料的烘干时间，从而保证烘干效果。
进一步的，为了能够最大程度话的降低设备长度尺寸和高度尺寸，循环传动件的上层传动件上的输送链板构和循环传动件的下层传动件上的输送链板分别独立构成一个输送机构，当上层传动件上的输送链板被上层支撑导向板支撑时，物料可以被上层输送机构正常输送，而当物料输送至上层输送机构的出料端时，由于没有了支撑导向板，所以该位置的输送链板会在自重和物料重力的共同作用下，输送链板的后端会向下翻转，从而将上层输送机构的物料倾倒到下层输送机构的输送链板上侧，使得同一个循环传动件上就可以设置两个独立的用于物料输送的输送机构，提高了输送链板的利用率，有效降低了产品的高度和长度。
附图说明
图1是本发明中物料输送机的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中循环传动件、输送机构和输送机机壳的配合示意图；
图3是图2的B-B向剖视图；
图4是图2的C-C向剖视图；
图5是图2的立体图；
图6是图2的俯视图；
图7是图6的A-A向剖视图；
图8是图7中的D处放大图；
图9是本发明中粪料发酵用烘干设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明中粪料发酵用烘干设备的实施例如图1~9所示：包括物料输送机和能够产生热风的热源（图中未示出），本实施例中的热源为热风机，热风机属于现有技术在此不再详述。
物料输送机包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳4，输送机机壳的后端上侧设置有机壳进料口3。输送机机壳内设置有两个上下布置的循环传动件6，本实施例中，循环传动件包括左右布置的循环链条，输送机机壳上设置有供循环链条绕经的前侧链轮14和后侧链轮17，其中后侧链轮为由电机动力机构5驱动的主动链轮。
输送机机壳内设置有四层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料。
输送机构包括多个前端与所述循环传动件铰接相连的输送链板9，同一个循环传动件分为上层传动件7和下层传动件8，循环传动件的上层传动件7上的输送链板构和循环传动件的下层传动件8上的输送链板分别独立构成一个输送机构，输送机机壳上设置有与上层输送机构对应设置的上层支撑导向板10和与下层输送机构对应设置的下层支撑导向板11，上层支撑导向板10用于与对应输送链板9的后端支撑配合以实现上层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板11用于与对应输送链板后端支撑配合以实现下层输送机构输送相应物料。在本实施例中，输送链板的后端设置有用于与对应支撑导向板支撑滚动配合的转动轴承18，转动轴承18可以减少输送链板移动过程中，支撑导向板对输送链板的磨损。
下层支撑导向板长度延伸至下层输送机构的进料端位置并与进料端的输送链板的后端支撑配合，上层支撑导向板的长度未延伸至上层输送机构的出料端位置，上层输送机构的出料端位置的输送链板后端向下翻转而将上层输送机构上的物料倾倒于下层输送机构的输送链板上侧。
循环传动件的前侧设置有物料挡板27，物料挡板可以避免有物料由循环传动件前侧漏出。输送机机壳内于对于输送机构的出料端后侧设置由拨料轴21，拨料轴上设置有用于将输送链板上的物料打散的拨料齿20，拨料轴21由相应的拨料轴电机1驱动。
对应支撑导向板的下侧设置有暖风管支架25，暖风管支架25上设置有沿前后方向延伸的暖风管26，暖风管26的管臂上设置有热风出口，热风机位于输送机机壳外，热风机的出风口与暖风管相连。
输送机机壳4的的左右两侧具有朝输送机内部伸出的内凸结构2，物料在对应输送机构上输送时，可能会经输送机构的左右两侧掉落，掉落的物料被内凸结构2导向至下层的输送机构上。
为了更清楚的说明本实施例的使用过程，将本实施例中的四个输送机构自上至下依次命名为第一输送机构16、第二输送机构15、第三输送机构12和第四输送机构13，第一输送机构用于将物料自后至前输送，第一输送机构的后端为进料端，前端为出料端；第二输送机构用于将物料自前至后输送，第二输送机构的前端为进料端，后端为出料端；第三输送机构用于将物料后前至前输送，第三输送机构的后端为进料端，前端为出料端；第四输送机构用于将物料自前至后输送，第四输送机构的前端为进料端，后端为出料端。使用时，待烘干的粪料以下简称物料，经机壳进料口进入到第一输送机构的后端，第一输送机构的输送链板与最上侧的支撑导向板支撑配合，因此第一输送机构的输送链板水平放置，可以将物料自后至前输送，当物料到达拨料齿位置时，拨料齿将物料打散，以方便物料顺利向下掉落。由于最上侧的支撑导向板的前端未延伸至第一输送机构的出料端，随着输送链板的朝前移动，当输送链板到达出料端位置时，输送链板的后端没有了支撑导向板的支撑，在物料重力和输送链板重力的作用下，输送链板的后端就会自动向下翻转，输送链板上的物料就会掉落至第二输送机构进料端的输送链板上，然后被第二输送机构自前至后输送，同样的道理，物料可以经第二输送机构的后端掉落至第三输送机构的后端，然后经第三输送机构自后至前输送，在第三输送机构的出料端掉落至第四输送机构的前端，再由第四输送机构自前至后输送。
如此循环，完成多个输送机构的往复输送，本实施例中，一个循环传动件可以完成两个独立的输送机构形式，两个循环传动件就可以实现四层输送机构，在保证物料与热风有充分接触时间的同时，大大降低了设备的整体高度，物料在靠近对应链轮位置时倾倒到下层的输送机构上，也会缩短产品的前后方向尺寸。
在本发明的其它实施例中：循环传动件还可以是循环带；循环传动件也可以只有一个；热源也可以不是热风机，比如说热源为输送机机壳内设置的电加热装置。
本发明中物料输送机的实施例如图1~8所示：
物料输送机包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳4，输送机机壳的后端上侧设置有机壳进料口3。输送机机壳内设置有两个上下布置的循环传动件6，本实施例中，循环传动件包括左右布置的循环链条，输送机机壳上设置有供循环链条绕经的前侧链轮14和后侧链轮17，其中后侧链轮为由电机动力机构5驱动的主动链轮。
输送机机壳内设置有四层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料。
输送机构包括多个前端与所述循环传动件铰接相连的输送链板9，同一个循环传动件分为上层传动件7和下层传动件8，循环传动件的上层传动件7上的输送链板构和循环传动件的下层传动件8上的输送链板分别独立构成一个输送机构，输送机机壳上设置有与上层输送机构对应设置的上层支撑导向板10和与下层输送机构对应设置的下层支撑导向板11，上层支撑导向板10用于与对应输送链板9的后端支撑配合以实现上层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板11用于与对应输送链板后端支撑配合以实现下层输送机构输送相应物料。在本实施例中，输送链板的后端设置有用于与对应支撑导向板支撑滚动配合的转动轴承18，转动轴承18可以减少输送链板移动过程中，支撑导向板对输送链板的磨损。
下层支撑导向板长度延伸至下层输送机构的进料端位置并与进料端的输送链板的后端支撑配合，上层支撑导向板的长度未延伸至上层输送机构的出料端位置，上层输送机构的出料端位置的输送链板后端向下翻转而将上层输送机构上的物料倾倒于下层输送机构的输送链板上侧。
循环传动件的前侧设置有物料挡板27，物料挡板可以避免有物料由循环传动件前侧漏出。输送机机壳内于对于输送机构的出料端后侧设置由拨料轴21，拨料轴上设置有用于将输送链板上的物料打散的拨料齿20，拨料轴21由相应的拨料轴电机1驱动。
输送机机壳4的的左右两侧具有朝输送机内部伸出的内凸结构2，物料在对应输送机构上输送时，可能会经输送机构的左右两侧掉落，掉落的物料被内凸结构2导向至下层的输送机构上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粪料发酵用烘干设备，其特征在于：包括物料输送机和热源，物料输送机包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳，输送机机壳内设置有至少两层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料，热源向输送机机壳内提供热量。
2.根据权利要求1所述的粪料发酵用烘干设备，其特征在于：输送机机壳内设置有一个或至少两个上下布置的由动力机构驱动的循环传动件，输送机构包括多个前端与所述循环传动件铰接相连的输送链板，循环传动件的上层传动件上的输送链板构和循环传动件的下层传动件上的输送链板分别独立构成一个输送机构，输送机机壳上设置有与上层输送机构对应设置的上层支撑导向板和与下层输送机构对应设置的下层支撑导向板，上层支撑导向板用于与对应输送链板的后端支撑配合以实现上层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板用于与对应输送链板后端支撑配合以实现下层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板长度延伸至下层输送机构的进料端位置并与进料端的输送链板的后端支撑配合，上层支撑导向板的长度未延伸至上层输送机构的出料端位置，上层输送机构的出料端位置的输送链板后端向下翻转而将上层输送机构上的物料倾倒于下层输送机构的输送链板上侧。
3.根据权利要求2所述的粪料发酵用烘干设备，其特征在于：输送机机壳上于循环传动件的后端设置有机壳进料口，循环传动件的前侧设置有物料挡板。
4.根据权利要求2所述的粪料发酵用烘干设备，其特征在于：输送机机壳内于对于输送机构的出料端后侧设置由拨料轴，拨料轴上设置有用于将输送链板上的物料打散的拨料齿。
5.根据权利要求2所述的粪料发酵用烘干设备，其特征在于：循环传动件包括左右布置的循环链条，输送链板的左右两侧与对应循环链条铰接相连。
6.物料输送机，其特征在于：包括长度沿前后方向延伸的输送机机壳，输送机机壳内设置有至少两层上下布置的用于沿前后方向输送相应物料的输送机构，各输送机构的一端为进料端，另外一端为出料端，定义相邻两层输送机构中，位置靠上的输送机构为上层输送机构，位置靠下的输送机构为下层输送机构，上层输送机构的输送方向与下层输送机构的输送方向相反，下层输送机构的进料端用于承接上层输送机构的出料端排出的物料。
7.根据权利要求6所述的物料输送机，其特征在于：输送机机壳内设置有一个或至少两个上下布置的由动力机构驱动的循环传动件，输送机构包括多个前端与所述循环传动件铰接相连的输送链板，循环传动件的上层传动件上的输送链板构和循环传动件的下层传动件上的输送链板分别独立构成一个输送机构，输送机机壳上设置有与上层输送机构对应设置的上层支撑导向板和与下层输送机构对应设置的下层支撑导向板，上层支撑导向板用于与对应输送链板的后端支撑配合以实现上层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板用于与对应输送链板后端支撑配合以实现下层输送机构输送相应物料，下层支撑导向板长度延伸至下层输送机构的进料端位置并与进料端的输送链板的后端支撑配合，上层支撑导向板的长度未延伸至上层输送机构的出料端位置，上层输送机构的出料端位置的输送链板后端向下翻转而将上层输送机构上的物料倾倒于下层输送机构的输送链板上侧。
8.根据权利要求7所述的物料输送机，其特征在于：输送机机壳内于对于输送机构的出料端后侧设置由拨料轴，拨料轴上设置有用于将输送链板上的物料打散的拨料齿。
9.根据权利要求7所述的物料输送机，其特征在于：输送机机壳上于循环传动件的后端设置有机壳进料口，循环传动件的前侧设置有物料挡板。
10.根据权利要求7苏搜的物料输送机，其特征在于：循环传动件包括左右布置的循环链条，输送链板的左右两侧与对应循环链条铰接相连。
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