RU2406951C1 - Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2406951C1
RU2406951C1 RU2009131585/06A RU2009131585A RU2406951C1 RU 2406951 C1 RU2406951 C1 RU 2406951C1 RU 2009131585/06 A RU2009131585/06 A RU 2009131585/06A RU 2009131585 A RU2009131585 A RU 2009131585A RU 2406951 C1 RU2406951 C1 RU 2406951C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum
drying
heating
drying chamber
capillary
Prior art date
Application number
RU2009131585/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Веселов (RU)
Владимир Михайлович Веселов
Виктор Михайлович Залевский (RU)
Виктор Михайлович Залевский
Яков Кузьмич Абрамов (RU)
Яков Кузьмич Абрамов
Виталий Григорьевич Тамурка (RU)
Виталий Григорьевич Тамурка
Владимир Дмитриевич Евдокимов (RU)
Владимир Дмитриевич Евдокимов
Вениамин Сергеевич Володин (RU)
Вениамин Сергеевич Володин
Светлана Николаевна Хапаева (RU)
Светлана Николаевна Хапаева
Анатолий Федорович Ханин (RU)
Анатолий Федорович Ханин
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority to RU2009131585/06A priority Critical patent/RU2406951C1/ru
Priority to KR1020127007203A priority patent/KR101712227B1/ko
Priority to JP2012525508A priority patent/JP5529273B2/ja
Priority to PCT/RU2010/000448 priority patent/WO2011021966A1/ru
Priority to CN201080037335.0A priority patent/CN102625899B/zh
Priority to EP10810250.0A priority patent/EP2469206A4/en
Priority to US13/390,694 priority patent/US8713815B2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2406951C1 publication Critical patent/RU2406951C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/06—Grains, e.g. cereals, wheat, rice, corn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к вакуумной сушке капиллярно-пористых сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности. Предлагаемый способ включает предварительный нагрев материала, поочередную загрузку его в вакуумные сушильные камеры, имеющие нагревательные элементы, и последующий нагрев материала и создание вакуума циклами: нагрев в фонтанирующем слое теплоносителем, имеющим температуру до 300°С, до температуры материала, ниже его температуры деструкции, и создание вакуума в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия, со ступенчатым одно- или многократным снижением давления в пределах от 0,1 МПа до 0,0001 МПа, с последующей выдержкой под вакуумом до стабилизации температуры материала. Циклы повторяют до достижения требуемой влажности материала. Охлаждение производят в той же сушильной камере чередованием охлаждения в фонтанирующем слое и вакуум-импульсным воздействием. Устройство для реализации способа сушки содержит две вакуумные камеры с размещенными внутри них нагревателями, систему загрузки и выгрузки материала, один или несколько ресиверов, с подсоединенными к ним параллельно насосами, связанными через систему вакуумных трубопроводов с быстродействующими клапанами с входом сушильной камеры. Вакуумные сушильные камеры имеют коническую форму в основании, соединенную с системой циркуляции теплоносителя для нагрева или охлаждения материала в фонтанирующем слое, и снабжены обогреваемыми рубашками. Линии вакуумирования и циркуляции теплоносителя снабжены обогреваемыми циклон-фильтрами и теплообменниками-ко

Description

Изобретение относится к вакуумной сушке капиллярно-пористых сыпучих материалов, в частности зерна, и может быть использовано в различных отраслях промышленности: сельскохозяйственной, пищевой, деревообрабатывающей, химической и других.
Известны способы сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, в т.ч. зерна, использующих в качестве сушильного агента предварительно нагретый воздух, взаимодействующий с сушимым материалом в условиях псевдоожижения для удаления гигроскопичной влаги (заявка РФ №93028584, МПК Кл. F26B 17/10).
Недостатками этого способа являются низкая экономичность процесса из-за большого расхода сушильного агента, сложность организации контроля за температурой нагрева материала и временем нахождения отдельных частиц материала в реакционной зоне, что влияет на время сушки материала и на качество сушимого материала.
Известны способы вакуумной сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, в частности зерна, включающие перемещение массы материала в вакуумную камеру, понижая в ней давление до 10-30 мм рт.ст. с помощью вакуумного насоса. Подвод тепла к высушиваемому зерну осуществляется из атмосферного воздуха и солнечного излучения (патент РФ №2163993, МПК Кл. F26B 5/00, 5/04, 7/00; А01С 1/00; B02B 1/00).
Установка, реализующая этот способ вакуумной сушки зерна, содержит вакуумную камеру, образованную двумя коаксиально расположенными относительно друг друга трубами, установленными вертикально на открытом воздухе, которая соединена с вакуумным насосом, холодильной машиной, содержащей испаритель и конденсатор.
Основным недостатком способа сушки зерна и устройства, его реализующего, является то, что он малопроизводителен, т.к. нагрев материала зависит от метеоусловий, а это ставит в зависимость от него весь процесс вакуумной сушки и ограничивает время использования данного способа и устройства в зависимости от сезона года.
Наиболее близкими по технической сущности способом и устройством, выбранными в качестве прототипов, являются способ сушки зерна в вакууме путем испарения влаги и устройство для его осуществления (патент РФ №2124294, МПК Кл. А23В 9/00, 9/08). Зерно загружают в вакуумную сушильную камеру, имеющую нагревательные элементы, создают вакуум, а дополнительный подогрев сушимого материала производят тепловым агентом, использующим энергию конденсации испаренной в вакуумной секции сушильной камеры влаги, выделяющейся в другой секции камеры. Охлаждение зерна производят путем отбора тепла от выходящего из сушильной камеры зерна теплоносителя, который используют для предварительного подогрева зерна перед его загрузкой в сушильную камеру.
Данный способ реализуется в устройстве сушки зерна в вакууме, включающем вакуумную сушильную камеру, разделенную на паровую и зерновую секции жалюзийной перегородкой, нагреватель, расположенный в зерновой секции, впускной и выпускной шлюзовые затворы, вакуумный насос, теплообменник-охладитель, объединенный трубопроводами с теплообменником-нагревателем предварительного подогрева зерна в единую замкнутую систему, систему трубопроводов для циркуляции теплоносителя и выпуска конденсата. Нагреватель снабжен системой батарей трубок с кольцевыми соплами на входе и диффузорами на выходе каждой трубки, причем батарея трубок размещена в корпусе, сообщенном с паровой секцией сушильной камеры, входы трубок соединены с выходом нагревателя, а выходы - с входами посредством насоса. В качестве теплоносителя используется вода с добавкой поверхностно-активного вещества.
Недостатком этого способа является то, что процесс сушки ведется в равновесном состоянии, что при низком давлении затрудняет подвод тепловой энергии к материалу и увеличивает время сушки. Кроме того, устройство, реализующее способ, сложно по своему выполнению, что приводит к большим материальным затратам на нестандартное оборудование, в т.ч. и на систему управления.
Задачей заявляемого изобретения является снижение времени сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, в частности зерна, с обеспечением высокого качества, за счет увеличения интенсивности нагрева его на стадии конвективной сушки и интенсивного влагоудаления в неравновесном режиме на стадии импульсного вакуумирования с возможностью осуществления этого способа на заявляемой установке, простой по конструкции, обеспечивающей снижение капитальных и энергетических затрат.
Поставленная задача решается тем, что в способе сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, в частности зерна, путем испарения влаги, при котором осуществляют предварительный подогрев материала, загрузку его в вакуумную сушильную камеру, имеющую нагревательные элементы, нагрев теплоносителем, создание вакуума в сушильной камере, охлаждение и выпуск материала, нагрев материала теплоносителем и создание вакуума проводят циклами, включающими нагрев в фонтанирующем слое теплоносителем, имеющим температуру до 300°С, до температуры материала, ниже его температуры деструкции, и создание вакуума в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия, со ступенчатым одно- или многократным снижением давления в пределах от 0,1 МПа до 0,0001 МПа, с последующей выдержкой под вакуумом до стабилизации температуры материала, причем, циклы повторяют до достижения требуемой влажности материала, а последующее охлаждение производят в той же камере сушки чередованием охлаждения в фонтанирующем слое и вакуум-импульсным воздействием.
Загрузку материала в сушильную камеру осуществляют вакуум-транспортом плотным слоем с помощью вакуум-импульсных воздействий для одновременной его подсушки.
В зависимости от свойств материалов, в качестве теплоносителя используют газообразный агент, имеющий до 100% влажности.
При необходимости процесс нагрева капиллярно-пористых сыпучих материалов производится теплоагентом, химически инертным по отношению к материалу.
Количество ступеней вакуум-импульсных воздействий рассчитывается по математической формуле:
n=lg[(Рн-Рр)/(Рк-Рр)]/lg(К+1),
где Рн - начальное давление в вакуумной камере, Па (начальное давление процесса);
Рр - создаваемое давление в ресивере, Па;
Рк - конечное давление в вакуумной камере, Па (давление окончания процесса);
К - коэффициент, равный отношению объемов вакуумной сушильной камеры и ресивера.
Данный способ реализуется в устройстве для сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, включающем вакуумную сушильную камеру, нагреватель, размещенный в сушильной камере, систему загрузки и выгрузки материала, вакуумный насос, теплообменник-охладитель, систему трубопроводов для циркуляции теплоносителя и выпуска конденсата, которое снабжено одним или несколькими ресиверами с подсоединенными к ним параллельно вакуумными насосами, связанными через систему вакуумных трубопроводов с быстродействующими клапанами с входом сушильной камеры, и дополнительно второй вакуумной сушильной камерой, установленной параллельно первой, каждая вакуумная сушильная камера имеет коническую форму в основании, соединенную с системой циркуляции теплоносителя для нагрева или охлаждения материала в фонтанирующем слое, и снабжена обогреваемой рубашкой, а линии вакуумирования и циркуляции теплоносителя снабжены обогреваемыми циклон-фильтрами и теплообменниками-конденсаторами (охладителями) со сборниками конденсата.
На входе в сушильные камеры установлена система вакуум-транспортной подачи материала плотным слоем с возможностью вакуум-импульсного воздействия.
При больших объемах сушимого материала устройство может содержать дополнительно одну или несколько пар сушильных камер, имеющих коническую форму в основании для нагрева или охлаждения материала в фонтанирующем слое и снабженных обогреваемыми рубашками, установленных параллельно первой.
Использование в установке ресиверов, параллельно подключенных к насосам (вакуумная линия сушки), дает возможность сократить время сушки за счет подачи вакуума ступенями, сначала от первого ресивера, потом от второго ресивера с более глубоким вакуумом.
Прогрев зерна в фонтанирующем слое (конвективная сушка) дает преимущество равномерного прогрева по всему объему, исключая застойные зоны, и, как следствие этого, процесс прогрева по времени и по объему можно контролировать. В фонтанирующем слое коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к материалу увеличивается в 2-3 раза за счет циклического движения капиллярно-пористых сыпучих частиц, что также сокращает время процесса сушки в целом, при интенсификации влагоудаления в неравновесном режиме.
Предлагаемый способ сушки для различных капиллярно-пористых сыпучих материалов, в том числе и для зерна, при предварительном подогреве, в частности при подаче вакуум-транспортом плотным слоем в сушилку, высокоинтенсивном нагреве в фонтанирующем слое до температуры, не вызывающей деструкцию (денатурацию) материала (37-48°С), а затем путем обеспечения интенсивного влагоудаления режимами пульсирующего вакуума в неравновесных термодинамических условиях, охлаждения материала в условиях теплообмена в фонтанирующем слое с импульсным вакуумированием материала с использованием внутреннего тепла для испарения влаги и охлаждения продукта сокращает время сушки и повышает качество высушенного материала.
Изобретение поясняется чертежом, на котором показана схема установки для сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, в частности зерна. Устройство включает одну или несколько пар вакуумных камер, снабженных обогреваемыми рубашками 17 и нагревателями 18 внутри камер, из которых на чертеже обозначена одна пара (две обогреваемые вакуумные камеры 3.1 и 3.2), имеющие приводы открытия-закрытия 14 верхних 15 и нижних 16 крышек, вакуум-транспорт плотным слоем 1, приемный бункер 2, служащий для распределения по вакуумным камерам сушимого материала, устройство нагрева газового теплоагента 10, вентилятор 11, два обогреваемых циклона 4.1 и 4.2 для очистки теплоагента, теплообменники-конденсаторы 5.1, 5.2, 5.3, сборники конденсата 6.1, 6.2, 6.3, для осушки теплоносителя и сбора различных ценных компонентов, удаляемых из материала при проведении процесса сушки, систему создания вакуума, состоящую из двух типов вакуумных насосов 8 и 9, создающих разное давление, и одного или нескольких ресиверов 7.1 и 7.2, а также системы трубопроводов: 19 - для циркуляции теплоносителя и 20 - для вакуумной системы, которая имеет быстродействующие клапаны 12.3, 13.1, 13.2, 13.3.
Предлагаемый способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и работа установки начинаются с поочередной загрузки материала в вакуумные сушильные камеры. Рассмотрим это на примере одной сушильной камеры. Предварительно нагретый материал, на чертеже не показан, загружается в распределительный бункер 2. Материал из приемного бункера 2 дозированно поступает через открытую верхнюю крышку 15 в вакуумную камеру 3.1, после чего крышка 15 герметично закрывается. Через клапаны 12.1 в нижнюю часть камеры подается газовый теплоноситель, нагретый до 300°С, а клапаном 12.2 теплоноситель отводится из верхней части камеры. Одновременно в рубашку камеры сушки 17 и нагреватель внутри камеры 18 подается горячий жидкий теплоноситель. Газовый теплоноситель, проходя через материал, образовывает фонтанирующий слой, при котором в центре вакуумной камеры образуется зона интенсивного уноса материала вверх, который затем по периферийной зоне опускается вниз. В центральной и в периферийной зонах идет интенсивный теплообмен, при котором материал нагревают до требуемой температуры, не вызывающей деструкции материала, причем, в связи с одновременным перемешиванием и отсутствием застойных зон, материал контактирует с газовым теплоносителем строго определенное время.
Растворенные пары из газового теплоносителя, проходя через конденсатор 5.1, конденсируются и собираются в сборник конденсата 6.1. Для предотвращения загрязнения системы газового теплоносителя он очищается от сорных включений в циклоне 4.1, причем для исключения преждевременной конденсации паров в циклоне, его конструкция предусматривает обогрев. После конденсатора 5.1 теплоноситель попадает в устройство нагрева 10, что позволяет осуществить замкнутый контур движения газового теплоносителя.
При достижении требуемой температуры нагрева материала подача теплоносителя в вакуумную камеру 3.1 прекращается, клапаны 12.1, 12.2 закрываются и открываются быстродействующие вакуумные клапаны 12.3, 13.1, соединяющие вакуумную камеру 3.1 через циклон 4.2, теплообменники-конденсаторы 5.2 и 5.3, систему вакуумных трубопроводов с ресиверами 7.1 и 7.2, в которых предварительно создано требуемое разрежение (вакуум) с давлением Pр. Материал в вакуумной камере подвергается скоростному (импульсному) воздействию вакуума, в результате которого в неравновесном режиме происходит интенсивное влагоотделение и связанное с ним снижение температуры материала. Паро-газовая смесь, проходя через конденсаторы 5.2, 5.3, освобождается от паров, конденсат которых собирается в соответствующие сборники конденсата 6.2 и 6.3. Применение двух и более теплообменников-конденсаторов на линии вакуумирования позволяет производить разделение паров по температуре кипения на разные фракции.
Предложенная схема соединения ресиверов 7.1 и 7.2 и вакуумных насосов 8 и 9 позволяет применить ступенчатое вакуумирование, создание наиболее благоприятных условий сушки материалов и сокращение времени сушки.
После прохождения вакуумного импульса и выдержки вакуумной камеры 3.1 под вакуумом в течение 5-10 минут, клапаны 12.3, 13.1 закрываются - закончился первый цикл сушки. Циклов сушки может быть несколько, в зависимости от свойств сушимого материала, требуемой степени его осушки.
После окончания процесса сушки материала в камере сушки 3.1 проходит охлаждение высушенного материала газовым агентом в фонтанирующем слое при отключенном устройстве нагрева 10 и проведении нескольких вакуум-импульсных воздействий. При таком режиме охлаждение материала проходит мгновенно и он готов к дальнейшей переработке.
Подключение к работе установки второй сушильной камеры, как и введение нескольких пар сушильных камер, позволяет более рационально использовать время технологического процесса.
Устройство установки принципиально ново и полностью соответствует позициям на разработанный способ сушки материалов.

Claims (8)

1. Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, преимущественно зерна, путем испарения влаги, включающий предварительный нагрев материала, загрузку в имеющую нагревательные элементы вакуумную сушильную камеру, нагрев теплоносителем, создание вакуума в сушильной камере, охлаждение и выпуск материала, отличающийся тем, что нагрев материала теплоносителем и создание вакуума проводят циклами, включающими нагрев в фонтанирующем слое теплоносителем, имеющим температуру до 300°С, до температуры материала, ниже температуры его деструкции, и создание вакуума в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия со ступенчатым одно- или многократным снижением давления в пределах 0,1÷0,0001 МПа с последующей выдержкой под вакуумом до стабилизации температуры материала, причем циклы повторяют до достижения требуемой влажности материала, а последующее охлаждение производят в той же сушильной камере чередованием охлаждения в фонтанирующем слое и вакуум-импульсного воздействия.
2. Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что загрузку материала в сушильную камеру осуществляют с одновременной его подсушкой путем транспортировки вакуум-транспортом плотным слоем с помощью вакуум-импульсных воздействий.
3. Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют газообразный агент влажностью до ста процентов.
4. Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что процесс нагрева материала производят теплоагентом, химически инертным по отношению к материалу.
5. Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что количество ступеней вакуум-импульсных воздействий рассчитывается по формуле
n=lg[(Pн-Pр)/(Pк-Pр)]/lg(K+1),
гдe Рн - начальное давление в вакуумной камере, Па (начальное давление процесса);
Рр - создаваемое давление в ресивере, Па;
Рк - конечное давление в вакуумной камере, Па (давление окончания процесса);
К - коэффициент, равный отношению объемов вакуумной сушильной камеры и ресивера;
6. Устройство для сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов, преимущественно зерна, включающее вакуумную сушильную камеру, нагреватель, размещенный в сушильной камере, систему загрузки и выгрузки зерна, вакуумный насос, теплообменник-охладитель, систему трубопроводов для циркуляции теплоносителя и выпуска конденсата, отличающееся тем, что оно снабжено одним или несколькими ресиверами с подсоединенными к ним параллельно насосами, связанными через систему вакуумных трубопроводов с быстродействующими клапанами с входом сушильной камеры, и дополнительно второй вакуумной сушильной камерой, установленной параллельно первой, причем каждая вакуумная сушильная камера имеет коническую форму в основании, соединенную с системой циркуляции теплоносителя для нагрева или охлаждения материала в фонтанирующем слое, и снабжена обогреваемой рубашкой, а линии вакуумирования и циркуляции теплоносителя снабжены обогреваемыми циклон-фильтрами и теплообменниками-конденсаторами со сборниками конденсата.
7. Устройство для сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов по п.6, отличающееся тем, что на входе в сушильные камеры установлена система вакуум-транспортной подачи материала плотным слоем с возможностью вакуум-импульсного воздействия.
8. Устройство для сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов по п.6, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно одну или несколько пар вакуумных сушильных камер, имеющих коническую форму в основании и снабженных обогреваемыми рубашками, установленных параллельно первой.
RU2009131585/06A 2009-08-21 2009-08-21 Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления RU2406951C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009131585/06A RU2406951C1 (ru) 2009-08-21 2009-08-21 Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления
KR1020127007203A KR101712227B1 (ko) 2009-08-21 2010-08-13 벌크 모세-다공성 재료를 건조하기 위한 장치 및 방법
JP2012525508A JP5529273B2 (ja) 2009-08-21 2010-08-13 バルク毛管多孔性材料を乾燥させる方法及び装置
PCT/RU2010/000448 WO2011021966A1 (ru) 2009-08-21 2010-08-13 Способ и устройство сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов
CN201080037335.0A CN102625899B (zh) 2009-08-21 2010-08-13 干燥多毛细孔大量材料的方法和工艺
EP10810250.0A EP2469206A4 (en) 2009-08-21 2010-08-13 METHOD AND DEVICE FOR DRYING CAPILLARY POROUS MASS GOODS
US13/390,694 US8713815B2 (en) 2009-08-21 2010-08-13 Method and device for drying bulk capillary-porous materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009131585/06A RU2406951C1 (ru) 2009-08-21 2009-08-21 Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2406951C1 true RU2406951C1 (ru) 2010-12-20

Family

ID=43607215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131585/06A RU2406951C1 (ru) 2009-08-21 2009-08-21 Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8713815B2 (ru)
EP (1) EP2469206A4 (ru)
JP (1) JP5529273B2 (ru)
KR (1) KR101712227B1 (ru)
CN (1) CN102625899B (ru)
RU (1) RU2406951C1 (ru)
WO (1) WO2011021966A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173021U1 (ru) * 2016-07-26 2017-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Вакуумная порционная энергосберегающая зерносушилка
CN111076499A (zh) * 2019-12-11 2020-04-28 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司 一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201004535D0 (en) * 2010-03-18 2010-05-05 William Curle Developments Ltd Solids heat exchanger for drill cuttings
DE102010034715A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Etimex Technical Components Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von feuchter Luft
CN103673510B (zh) * 2013-05-14 2016-06-22 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 褐煤干燥方法和褐煤干燥系统
WO2016072885A2 (ru) * 2014-11-05 2016-05-12 Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" Способ получения целлюлозы
CN105043018A (zh) * 2015-06-11 2015-11-11 张家港市新盛新材料有限公司 聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置
ES2874636T3 (es) * 2015-10-15 2021-11-05 Jimmyash Llc Aparato para el transporte controlado de una pieza de trabajo a través de un secador de lecho fluidizado
CN111504007B (zh) * 2020-04-29 2021-10-12 山东德曦环境科技有限公司 一种蒸汽闭路脉动移动组合干燥系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069282B1 (en) * 1981-07-03 1986-05-28 National Dairy Association Of New Zealand Limited Method of and apparatus for cooling a wet particulate food product, especially a cheese type food product
JPS60153993U (ja) * 1984-03-23 1985-10-14 株式会社　品川工業所 食品の冷却・解凍・乾燥装置
JPS61205776A (ja) * 1985-03-07 1986-09-11 金子農機株式会社 穀物乾燥機における乾燥穀物の冷却排出方法およびその装置
JPH08186B2 (ja) * 1985-06-21 1996-01-10 ゲルゲリイ、ゲルハルト プロセス材料から反応生成物を製造する方法及びその装置
JP2764607B2 (ja) * 1989-04-28 1998-06-11 三菱化工機株式会社 粉粒体の乾燥方法およびその装置
DE3916479C1 (en) * 1989-05-20 1990-08-30 Otto Dr.Rer.Nat. Moebus Drying biological and pharmaceutical prods. etc. - includes drying prods. on a porous floor in an evacuable tank using overhead microwave heater
KR950004481Y1 (ko) * 1992-12-07 1995-06-05 김병철 저온고속 건조기
JPH0714820A (ja) * 1993-06-25 1995-01-17 Sumitomo Precision Prod Co Ltd 乾燥機
RU2124294C1 (ru) 1997-11-05 1999-01-10 Кузин Эдуард Николаевич Способ сушки зерна в вакууме и устройство для его осуществления
RU2163993C2 (ru) 1999-03-03 2001-03-10 Опытное конструкторское бюро "Факел" Способ вакуумной сушки зерна
JP4132469B2 (ja) * 1999-09-17 2008-08-13 株式会社カワタ 減圧乾燥装置
KR100512079B1 (ko) * 2000-05-19 2005-09-05 최 선 태 목재 건조 방법과 그 장치
RU2232955C1 (ru) 2002-10-31 2004-07-20 Голицын Владимир Петрович Установка для сушки растительных материалов
JP2005291598A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Terada Seisakusho Co Ltd 減圧過熱蒸気を用いた流動層乾燥殺菌装置
RU2351860C2 (ru) 2007-04-03 2009-04-10 Владимир Петрович Голицын Способ сушки и пропитки древесины
EP2034263A1 (en) 2007-09-06 2009-03-11 BOC Edwards Pharmaceutical Systems Freeze drying chamber with external antenna
FI20075749L (fi) * 2007-10-24 2009-04-25 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin alipainesiirtojärjestelmässä
CN100587375C (zh) * 2008-04-15 2010-02-03 中国农业大学 滚筒式真空脉动变温度干燥方法和设备
CN101408371B (zh) * 2008-09-05 2010-11-10 查晓峰 热板式连续真空干燥系统
RU2395766C1 (ru) * 2009-05-25 2010-07-27 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173021U1 (ru) * 2016-07-26 2017-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Вакуумная порционная энергосберегающая зерносушилка
CN111076499A (zh) * 2019-12-11 2020-04-28 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司 一种应用于高盐废水资源化结晶盐的干燥系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP5529273B2 (ja) 2014-06-25
KR20120053047A (ko) 2012-05-24
US8713815B2 (en) 2014-05-06
EP2469206A4 (en) 2013-08-14
CN102625899B (zh) 2015-04-22
JP2013502554A (ja) 2013-01-24
WO2011021966A1 (ru) 2011-02-24
CN102625899A (zh) 2012-08-01
US20120144690A1 (en) 2012-06-14
KR101712227B1 (ko) 2017-03-03
EP2469206A1 (en) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2406951C1 (ru) Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления
US10551122B2 (en) Apparatus and method for continuous lyophilization
CN107076513B (zh) 糊状产品的热干燥方法和设备
US4523388A (en) Method for drying by vapor recompression
US20160040932A1 (en) Multiple intermittence beehive grain dryer
KR20160100578A (ko) 열풍 및 마이크로파를 이용한 배열회수형 복합 건조 시스템
JP2013502554A5 (ru)
NO164331B (no) Framgangsmaate for toerking og/eller frysing av granulater og apparat for gjennomfoering av framgangsmaaten.
KR101620833B1 (ko) 방사형 다단 향류식 건조장치
CN101919443B (zh) 吸收式低温干燥塔
RU2295681C2 (ru) Способ и устройство энергосберегающего обезвоживания и сушки в вакууме
RU2302740C1 (ru) Установка для сушки растительных материалов
CN216918988U (zh) 一种串联式高低温污泥干化装置
RU2657067C2 (ru) Сушильная установка с тепловыми аккумуляторами для растительных материалов
RU2314472C1 (ru) Установка для сушки зерна
RU2300893C1 (ru) Способ сушки растительных материалов
EP3667218A1 (en) Timber drying process
RU2784632C1 (ru) Сушильная установка
CA2681282A1 (en) System and method for drying and torrefaction
CN212590124U (zh) 用于花生红衣去除的气爆装置及分离系统
EP1998128B1 (en) System for organic substances dehydration at low temperature and vacuum conditions
KR20130059548A (ko) 홍삼 제조용 고진공건조장치
SU1171091A2 (ru) Установка дл пропаривани зерна круп ных культур
SU1421292A1 (ru) Варочно-сушильный аппарат
RU2304265C1 (ru) Сушилка распылительная