RU178423U1 - Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов - Google Patents
Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU178423U1 RU178423U1 RU2017121522U RU2017121522U RU178423U1 RU 178423 U1 RU178423 U1 RU 178423U1 RU 2017121522 U RU2017121522 U RU 2017121522U RU 2017121522 U RU2017121522 U RU 2017121522U RU 178423 U1 RU178423 U1 RU 178423U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- food
- medium
- liquid
- unit
- iii
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 abstract description 9
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 7
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 6
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 4
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001417902 Mallotus villosus Species 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000143060 Americamysis bahia Species 0.000 description 1
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 1
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 description 1
- 238000001856 aerosol method Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 1
- 208000017520 skin disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004509 smoke generator Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
- A23B4/30—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by spraying of liquids
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к пищевому оборудованию и может быть использована для бланширования, ароматизации, вкусового посола, сушки, копчения пищевого сырья животного и растительного происхождения в консервных, сушильно-коптильных, сыродельных производствах, на предприятиях общественного питания и др. Агрегат для комбинированной обработки продуктов содержит корпус, сетчатый транспортер с перфорированными носителями продукта, вытяжную систему и систему отвода отработанной пищевой среды. Сетчатый транспортер поделен на отделенные друг от друга гибкими шторками четыре зоны: загрузки (I), аэрозольной обработки пищевой жидкой средой или острым паром (II), конвективного обезвоживания (III) и выгрузки (IV). Зоны II и III размещены в корпусе, а зоны I и IV - вне корпуса. Над транспортером в зоне II установлен форсуночный узел для подачи жидкой пищевой среды или острого пара на продукт. В зоне III расположены приточные каналы для сушильного агента, канал утилизации отработанного сушильного агента и бортовые вытяжки. Бортовые вытяжки подведены с помощью каналов рециркуляции к камере смешения. К камере смешения подведен канал подачи свежего воздуха. Камера смешения соединена с калорифером. Калорифер соединен с рециркуляционным вентилятором. Нижняя часть корпуса служит сборником отработанной жидкой пищевой среды. Агрегат снабжен системой очистки и регенерации отработанной жидкой пищевой среды и оборудован баком для свежей жидкой пищевой среды и баком для регенерированной отработанной среды. Оба бака подведены к форсуночному узлу с помощью трубопроводов. Агрегат обеспечивает универсальность обработки пищевых продуктов, экономное использование пищевых жидких сред, получение качественно обработанных продуктов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к пищевому оборудованию для осуществления комбинированной обработки продуктов пищевой жидкой средой в виде аэрозоля (горячим растительным маслом, коптильным препаратом, тузлуком и др.) или острым паром и конвективным обезвоживанием (воздухом, дымовоздушной смесью). Может быть использована для бланширования, ароматизации, вкусового посола, сушки, копчения пищевого сырья животного и растительного происхождения в консервных, сушильно-коптильных, сыродельных производствах, на предприятиях общественного питания и др.
Известен бланширователь (пат. РФ 2092091, опубл. 10.10.1997), содержащий ванну с бланшировочной жидкостью, размещенный в ванне транспортер с проницаемыми для жидкости носителями продукта и размещенные в ванне перфорированные трубопроводы подачи пара. Отверстия перфорации выполнены в виде сверхзвуковых сопел и снабжены установленными на входах завихрителями. Устройство направлено на интенсификацию процесса бланширования за счет ускорения диффузии бланшировочной жидкости в обрабатываемый продукт при генерировании в ней ультразвуковых колебаний.
Недостатками указанного устройства являются:
- перерасход бланшировочной жидкости, связанный с погружным способом бланширования продукта в ванне, что также способствует увеличению размеров и металлоемкости аппарата;
- нагрев большого объема бланшировочной жидкости в ванне паром требует существенных энергозатрат на процесс, что приводит к увеличению потерь тепла части жидкости в процессе ее испарения из ванны;
- загрязнение общего объема технологической жидкости в процессе обработки переходящими в нее из продукта органическими и неорганическими соединениями, что требует увеличения объемов очистных сооружений;
- возможное травмирование некоторых видов продукта в результате контакта с парожидкостной средой и наложения ультразвукового воздействия;
- отсутствие системы сбора и утилизации выделяющейся при бланшировании тканевой жидкости продукта;
- сложность регулирования теплофизических параметров процесса бланширования паром с возможной конденсацией последнего.
Известен аппарат для тепловой обработки продуктов (пат. РФ 2182812, опубл. 27.05.2002), содержащий блок круглых противней с центральными и перепускными отверстиями. Противни снабжены нагревателями и установлены соосно один над другим. Через центральные отверстия противней проходит вал. Аппарат содержит систему отвода образующихся паров, устройство загрузки продукта на верхний противень и устройство выгрузки готового продукта с нижнего противня, а также закрепленные на валу над каждым противнем разравнивающие устройства, выполненные в виде распределительных решеток, скомпонованных из пластин разной длины, расположенных концентричными рядами на разных расстояниях от оси вращения решетки с разным числом пластин в рядах, и снабженных ножами для очистки верхних поверхностей противней. Распределительные решетки аппарата дополнительно снабжены ножами, установленными на трех длинных пластинах, симметрично расположенных относительно оси вращения решетки, и прижатыми с помощью пружин к нижним поверхностям нагревателей, с целью очистки при работе аппарата нижних поверхностей нагревателей от налипшего и пригоревшего продукта. Устройство направлено на увеличение производительности, повышение эффективности тепловой обработки и упрощение обслуживания аппарата при отсутствии необходимости его разборки для чистки и мойки.
Недостатками указанного устройства являются:
- возможность травмирования некоторых видов сырья при механическом воздействии разравнивающих и разгрузочного устройств (срывы кожи, разрушение тканей и др.), а также при тепловом воздействии нагревателей, входящих в конструкцию противней, что сужает область применения аппарата, например для продуктов с деликатной консистенцией (рыбных продуктов с высоким содержанием жира, некоторых видов ягод, фруктов и др.);
- невозможность применения конвективной сушки в связи с отсутствием системы циркуляции сушильного агента, что снижает универсальность аппарата при комбинированной обработке;
- пригорание налипших к нагревателям продуктов в процессе работы аппарата способствует образованию вредных, в том числе канцерогенных, соединений и их накоплению в продукте;
- отсутствие системы отведения и утилизации пригорелых продуктов, срезанных ножами с нагревателей, способствует их попаданию в устройство выгрузки готовой продукции, что может сказываться на снижении качества последней.
Известно устройство бланширователя для консервирования пищевых продуктов (пат. РФ 2260358, опубл. 20.09.2005), содержащее загрузочный и выгрузочный турникетные затворы с карманами, расположенную в корпусе транспортирующую систему и магистраль подачи пара, внутри выгрузочного турникетного затвора, соосно ему установленный неподвижный цилиндрический элемент с двумя вертикальными, связанными между собой каналами и каналом для подачи заливочной жидкости, связанный с нижним вертикальным каналом. В каждом кармане выгрузочного турникетного затвора имеются радиальные сквозные отверстия, на внутреннем диаметре карманов с возможностью вращения относительно оси выгрузочного турникетного затвора установлена диафрагма в виде тонкостенного кольца с отверстиями, аналогичными сквозным отверстиям каналов. Устройство направлено на повышение сохранности биологической ценности консервируемого пищевого сырья за счет совершенствования контроля содержания заливочных жидкостей в конечном продукте.
Недостатками указанного устройства являются:
- сложность конструктивного исполнения рабочей камеры аппарата, что снижает эксплуатационные характеристики, ремонтопригодность и усложняет санитарную обработку;
- применение пара высокого давления, что требует использования дополнительного оборудования и соблюдения мер безопасности при эксплуатации аппарата;
- значимая зависимость степени эжектирования технологической жидкости от ее вязкости, что может затруднять точность ее дозирования, а также сужать диапазон вязкостей применяемых жидкостей;
- шнековая транспортировка сырья, турникетная загрузка и выгрузка продукта способны вызывать механическое травмирование некоторых видов пищевого сырья, что сужает область применения аппарата для продуктов с различным химическим составом.
Известно устройство для бланширования рыбы, плодов и овощей (пат. СССР №1804309, опубл. 23.03.1993), содержащее транспортирующий орган, часть которого помещена в кожух с вытяжным приспособлением, над транспортирующим органом расположен барботер с трубкой для отвода конденсата, под транспортирующим органом расположен дополнительный барботер, пароперегреватель, который соединен с обоими барботерами с помощью гребенчатого трубопровода, транспортирующий орган выполнен в виде роликового транспортера или ковшового сетчатого конвейера. Устройство направлено на обеспечение минимального увлажнения обрабатываемого продукта и стабилизации цвета продукта на срезах.
Недостатками указанного устройства являются:
- возможность работы только в режиме обработки бланшированием перегретым паром, что снижает универсальность и функциональность аппарата;
- ряд пищевых продуктов технологически нецелесообразно обрабатывать перегретым или острым паром (например, сильное уплотнение тканей кальмара, повышенные влагопотери, разрывы кожи, тканей продуктов с деликатной структурой и др.);
- отсутствие системы сбора и утилизации выделяющейся при бланшировании тканевой жидкости продукта (жира, растворенных белковых компонентов, фруктового сока и др.).
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит:
- в повышении универсальности и функциональности теплового оборудования пищевых производств при возможности его работы с разными видами пищевых сред и продуктов;
- в эффективном и экономичном использовании жидких пищевых сред путем кратковременной аэрозольной подачи их на продукт через систему форсунок;
- в повышении качества и однородности готовой пищевой продукции (или пищевого полуфабриката) за счет точности дозировки технологических жидкостей на продукт и одинаковой по отношению к продукту в носителях конвективной обработки, а также отсутствия в рабочих зонах нагревательных элементов, что исключает образование пригорелых веществ с накоплением в продукте вредных, в том числе канцерогенных, соединений;
- в комплексном сборе, очистке и регенерации отработанной жидкости в течение всего процесса комбинированной обработки. Для достижения заявленного технического результата в агрегате для комбинированной обработки пищевых продуктов, содержащем корпус, в котором размещена часть сетчатого транспортера с перфорированными носителями продукта, вытяжную систему, сетчатый транспортер поделен на отделенные друг от друга шторками четыре зоны: загрузки (I), аэрозольной обработки пищевой жидкой средой или острым паром (II), конвективного обезвоживания (III) и выгрузки (IV), причем зоны II и III размещены в корпусе, а зоны I и IV - вне корпуса, над транспортером в зоне II установлен форсуночный узел для подачи жидкой пищевой среды или острого пара на продукт, в зоне III расположены приточные каналы для сушильного агента, канал утилизации отработанного сушильного агента и бортовые вытяжки, последние подведены с помощью каналов рециркуляции к камере смешения, к которой подведен канал подачи свежего воздуха и которая, в свою очередь, соединена с калорифером, соединенным с рециркуляционным вентилятором, нижняя часть корпуса служит сборником отработанной жидкой пищевой среды, агрегат снабжен системой очистки и регенерации отработанной жидкой пищевой среды. Нижняя часть корпуса, служащая сборником отработанной пищевой среды, выполнена в виде усеченного конуса. Агрегат оборудован баком для свежей жидкой пищевой среды и баком для регенерированной отработанной среды, оба бака подведены к форсуночному узлу с помощью трубопроводов, снабженных вентилями. Для подогрева жидкой пищевой среды установлен бак-подогреватель, встроенный в линию подачи пищевой среды и пара к форсуночному узлу. Агрегат снабжен обводной линией для подачи жидкой пищевой среды к форсуночному устройству, минуя подогрев в баке-подогревателе.
Предлагаемый агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1, 2.
На фиг. 1 показан продольный разрез, на фиг. 2 - схема приточно-вытяжной вентиляционной системы с рециркуляцией зоны конвективной обработки.
Агрегат содержит корпус 1 (фиг. 1), внутри которого проходит сетчатый транспортер 2 с перфорированными носителями 3 с продуктом в горизонтальном потоке. Сетчатый транспортер 2 поделен на 4 зоны: загрузки (I), аэрозольной обработки пищевой жидкой средой или острым паром (II), конвективного обезвоживания (III) и выгрузки (IV). Зоны отделены друг от друга гибкими шторками 28, препятствующими разбрызгиванию жидкой пищевой среды из корпуса 1 наружу в зону III конвективной обработки, а также улучшающими аэродинамические условия циркуляции сушильного агента в зоне III. Зоны II и III размещены в корпусе, а зоны I и IV - вне корпуса. Над транспортером 2 в зоне II установлен форсуночный узел 4 для подачи жидкой пищевой среды или острого пара на продукт. Зона III конвективного обезвоживания агрегата включает в конструкцию приточные каналы 10 сушильного агента, каналы рециркуляции 11 и канал 12 утилизации отработанного сушильного агента. Циркуляцию сушильного агента обеспечивает рециркуляционный вентилятор 13. Бортовые вытяжки 17 подведены с помощью каналов 11 рециркуляции к камере 14 смешения. К камере 14 смешения подведен канал 15 подачи свежего воздуха. Камера 14 смешения соединена с калорифером 16, а калорифер 16 соединен с рециркуляционным вентилятором 13. Рециркуляционный вентилятор 13 обеспечивает циркуляцию сушильного агента. Нижняя часть корпуса 1 служит сборником отработанной жидкой пищевой среды 21. Агрегат снабжен системой 22 очистки и регенерации отработанной жидкой пищевой среды 21, которая насосом 23 подается в бак 6 для повторного использования. Нижняя часть корпуса 1 служит сборником отработанной пищевой среды 21 и конденсата и выполнена в виде усеченного конуса. Агрегат оборудован баком 5 для свежей жидкой пищевой среды и баком 6 для регенерированной отработанной среды, оба бака 5, 6 подведены к форсуночному узлу 4 с помощью трубопроводов, снабженных вентилями 24. Для подогрева жидкой пищевой среды установлен бак-подогреватель 8, встроенный в линию подачи пищевой среды и пара к форсуночному узлу 4. Агрегат снабжен обводной линией 26 для подачи жидкой пищевой среды к форсуночному устройству 4, минуя подогрев в баке-подогревателе 8. Насос 7 предназначен для подачи жидкой пищевой среды или пара к форсуночному устройству 4. При необходимости обработки продукта в зоне II острым паром (бланширование водяным паром) производят подачу к форсуночному узлу 4 по патрубку 9 пара от парогенератора (не показан). Патрубок 9 служит также для санитарной обработки паром зоны II агрегата, включая форсунки, полотно транспортера 2 и носители 3. Регулирование количества отработанного сушильного агента на рециркуляцию обеспечивается посредством газовых клапанов 18. Выброс отработанного сушильного агента из агрегата происходит посредством внешнего побудителя, например вытяжного вентилятора (не показан), по каналу 19 выброса. Регулирование его количества на выброс обеспечивается посредством газовых клапанов 20. Агрегат содержит систему очистки и регенерации 22 отработанной жидкой пищевой среды 21, которая насосом 23 подается в бак 6 для повторного использования. Гидравлическая система агрегата снабжена запорно-регулировочной, обводной и предохранительной арматурами, включая запорно-регулировочные клапаны 24, системы спуска жидкости из резервуаров агрегата посредством клапанов 25, обводную линию 26 для подачи жидкой среды к форсуночному узлу 3 без подогрева, предохранительный клапан 27 бака-подогревателя 8 на случай возможного превышения давления в последнем. Баки 5 и 6 снабжены датчиками уровня жидкости, бак-подогреватель 8 снабжен датчиком температуры жидкости, вентиляционная система агрегата снабжена датчиками температуры, относительной влажности и скорости циркуляции сушильного агента в зоне конвективного обезвоживания III (не показаны).
Агрегат работает следующим образом.
Продукт размещают в перфорированных носителях 3, которые устанавливают на сетчатый транспортер 2 в зоне загрузки I. Далее происходит последовательное горизонтальное перемещение носителей 3 с продуктом в зону II для комбинированной технологической обработки. В зоне II происходит аэрозольная обработка продукта пищевой жидкой средой, подаваемой насосом 7 через форсуночный узел 4. В зоне II агрегата также может проводиться тепловая обработка (бланширование) продукта острым водяным паром, подаваемым к форсуночному узлу 4 через патрубок 9 от парогенератора (не показан). Носители 3 с продуктом выдерживаются в зоне II определенный интервал времени, который зависит от технологических требований и устанавливается оператором посредством системы автоматического управления работой агрегата (не показана). Пищевая жидкая среда (растительное масло, коптильная жидкость, тузлук или др.) поступает к форсуночному узлу 4 из бака 5 для свежеприготовленной жидкости, либо из бака 6 для восстановленной после использования, либо в виде смеси свежей и восстановленной. Пищевая жидкость в зависимости от технологии обработки продукта может подаваться насосом 7 в зону II к форсуночному узлу 4 с предварительным подогревом в баке-нагревателе 8 либо без подогрева по обводной линии 26. Подача пищевой жидкости к форсуночному узлу от насоса 7 производится автоматически только при наличии носителя 3 с продуктом в зоне II. По окончании периода аэрозольной обработки автоматически включается привод транспортера (не показаны) и носители 3 с продуктом перемещаются в зону III конвективной обработки.
Носители 3 с продуктом перемещаются в зону III пошагово с равными временными интервалами при автоматическом срабатывании привода транспортера 2.
Продолжительность обработки продукта в зоне III (τIII) устанавливают согласно технологическим требованиям, при этом она кратна продолжительности обработки в зоне II (τII), т.е.
где N - кратность продолжительности обработки продукта в зоне конвективной обработки к продолжительности его нахождения в зоне аэрозольной обработки.
При конструировании агрегата кратность обработки N принимается целочисленным значением.
В качестве сушильного агента в агрегате используют воздушную или дымовоздушную смесь. Дымовоздушная смесь образуется при подмешивании к поступающему по каналу 15 свежему кондиционированному воздуху технологического дыма от внешнего дымогенератора (не показан). Кондиционированный воздух (кондиционированная дымовоздушная смесь) смешивается в требуемых пропорциях с отработанным воздухом (дымовоздушной смесью), поступающим по каналам 11 от бортовых вытяжек 17 в камеру 14 смешения. После чего смесь из камеры 14 поступает в калорифер 16, где подогревается до требуемой температуры и нагнетается рециркуляционным вентилятором 13 в зону III через приточные каналы 10. Происходит конвективная тепловая обработка продукта обезвоживанием (сушка или копчение). Часть отработанного сушильного агента удаляется из агрегата на утилизацию по каналу 19 утилизации под действием внешнего побудителя, например, вытяжного вентилятора (не показан) при обновлении общего объема сушильного агента свежим, поступающим по каналу 15.
По окончании периода конвективной обработки носители 3 с продуктом выходят из зоны III в зону IV выгрузки и поступают на какую-либо последующую технологическую операцию. Рабочие зоны II и III отделены от зон I загрузки и выгрузки IV, а также разделены между собой посредством гибких шторок 28. Гибкие шторки 28 выполнены из пищевого силикона и препятствуют разбрызгиванию жидкой пищевой среды в зону загрузки I, а также улучшают аэродинамические условия обезвоживания продукта в зоне III конвективной обработки.
По мере проведения процесса комбинированной обработки продукта отработанная технологическая жидкость 21 собирается в нижней части корпуса, откуда по мере накопления поступает в систему 22 очистки и регенерации, работа которой основана на механических и физико-химических методах очистки. Восстановленная и очищенная технологическая жидкая среда подается насосом 23 в бак 6 для регенерированной жидкости.
По окончании процесса комбинированной обработки агрегат переводят в режим санитарной обработки зоны II аэрозольной обработки. Обработка проходит в несколько стадий, включающих обработку моющим раствором, горячей водой и водяным паром. Первоначально из агрегата сливают жидкости из баков 5, 6 и 8, отработанную жидкость 21 из нижней части корпуса 1 агрегата, жидкость из системы 22 очистки. В бак 5 и 6 заливают допущенный к использованию моющий раствор, который под действием насосов 7 и 23 многократно циркулирует по контуру: бак-нагреватель 8 - форсуночный узел 4 - нижняя часть корпуса 1 агрегата - система 22 регенерации - баки 6 и 5. Далее моющий раствор сливают через систему слива посредством клапанов 25. Затем по тому же контуру циркулирует подогреваемая в баке 8 водопроводная вода либо горячая из системы горячего водоснабжения с промежуточными ее спусками. По окончании мойки по патрубку 9 через форсуночный узел 4 производят санитарную обработку (стерилизация) острым паром из парогенератора (не показан) зоны II аэрозольной обработки. Во время санитарной обработки привод транспортера 2 включен. При необходимости определенные оператором стадии санобработки агрегата могут быть повторены. Воду по окончании процесса санитарной обработки агрегата сливают из всех емкостей.
ПРИМЕР 1. Работа агрегата в условиях получения бланшированного в масле полуфабриката для консервов из гидробионтов
Подготовленное сырье (например, тушки кальмара после размораживания, обесшкуривания, мойки и сортировки) укладывают в перфорированные носители 3, которые последовательно поочередно поступают в зону I загрузки агрегата. Далее носители 3 с сырьем посредством транспортера 2 в горизонтальном потоке пошагово перемещаются в зоны II и III, где происходит комбинированная тепловая обработка. На первом этапе в зоне II аэрозольной обработки жидкой пищевой средой на продукт через систему форсунок подается насосом 7 подогретое в баке-подогревателе 8 растительное масло с температурой 110-120°C в течение 1-2 мин. В этой же зоне II носители 3 выстаиваются 3-4 мин для эффективной диффузии части масла в ткани кальмара и для стекания части непоглощенного продуктом масла в сборник отработанной пищевой жидкости. Далее носители 3 с продуктом перемещаются в зону III конвективной обработки, где он обезвоживается воздухом с температурой 60-70°C до требуемых влагопотерь. Если общая продолжительность нахождения носителей 3 с продуктом в зоне аэрозольной обработки составляет τII=5 мин, то продолжительность его прохождения через зону III конвективного обезвоживания (подсушки) составит по формуле (1): τIII=τII⋅N. По технологическим требованиям для получения высококачественных консервов из бланшированного кальмара время конвективной тепловой обработки составляет 15-25 минут. Принимаем N=5, соответственно, τIII=5⋅5=25 мин. После проведения процесса комбинированной тепловой обработки носители 3 с бланшированным полуфабрикатом попадают в зону IV выгрузки, откуда механически или вручную поступают на операцию охлаждения и фасования в консервные банки.
ПРИМЕР 2. Работа агрегата в условиях получения копченого полуфабриката для консервов из гидробионтов
Подготовленное сырье (например, мойва после размораживания и мойки) укладывают в перфорированные носители 3, которые последовательно поочередно поступают в зону I загрузки агрегата. Далее носители 3 с сырьем посредством транспортера в горизонтальном потоке пошагово перемещаются в зоны II и III, где происходит комбинированная обработка. На первом этапе в зоне II аэрозольной обработки жидкой пищевой средой на продукт подают насосом через систему форсунок коптильный препарат из бака 5 с температурой 10-15°C общей продолжительностью 60 с. После каждой 10-секундной подачи коптильной жидкости насос 7 отключается на время 1 мин для эффективной сорбции коптильных компонентов поверхностью рыбы, их диффузии в ткани и для стекания части коптильной жидкости в сборник. Общая продолжительность нахождения носителей 3 с продуктом в зоне II аэрозольной обработки составляет τII=7 мин. Далее носители поступают в зону III конвективной обработки полугорячей сушкой воздухом с температурой 60-70°C. По технологическим требованиям процесс полугорячей сушки для получения высококачественных консервов из мойвы может составлять 30-40 мин. Продолжительность прохождения контейнера через зону III конвективной сушки составит по формуле (1): τIII=5⋅7=35 мин. После проведения процесса комбинированной тепловой обработки носители 3 с копченым полуфабрикатом попадают в зону IV выгрузки, откуда механически или вручную передаются на операцию охлаждения и фасования рыбы в консервные банки.
ПРИМЕР 3. Работа агрегата в условиях получения снеков морских из гидробионтов
Подготовленное сырье (например, мидии, гребешок, креветки, после размораживания, мойки и стекания) укладывают в перфорированные носители 3, которые последовательно поочередно поступают в зону I загрузки агрегата. Далее носители 3 с сырьем посредством транспортера 2 в горизонтальном потоке пошагово перемещаются в зоны II и III, где происходит комбинированная обработка. На первом этапе в зоне II аэрозольной обработки жидкой пищевой средой на продукт из бака 5 или 6 насосом 7 подается через систему форсунок тузлук, содержащий до 25% коптильной жидкости общей плотностью 1,06-1,08 г/см3 с температурой 10-15°C продолжительностью 1 мин. После каждой 5-секундной подачи коптильной жидкости насос 7 отключается на время 2 мин для эффективной диффузии тузлука и коптильных компонентов в ткани и стекания неиспользованной части коптильной жидкости в сборник. Таким образом, общая продолжительность нахождения носителей 3 с продуктом в зоне II аэрозольной обработки составляет τII=25 мин. Далее носители 3 на транспортере 2 перемещаются в зону III конвективной обработки холодной сушкой воздухом с температурой 18-20°C. По технологическим требованиям процесс сушки для получения высококачественных сушеных снеков из гидробионтов ведут до остаточного влажности продукта 18-22%. Принимая кратность временной обработки во второй зоне N=5 (как в примере 1 и 2), получаем продолжительность конвективной сушки τIII=5⋅25=125 мин. Если за данное время обезвоживания холодной конвективной сушкой не будет достигнута остаточная влажность продукта 18-22%, то, независимо от длины транспортера 2, агрегат переходит на режим конвективной сушки без параллельной аэрозольной обработки новых порций сырья в носителях, пока не будет достигнута требуемая конечная влажность в продукте. Либо выходящий полуфабрикат досушивают до требуемой влажности в отдельных сушильных установках.
В случае необходимости обеспечения непрерывности производственной линии возможно проектировать технологический парк из нескольких таких агрегатов. При этом парк может централизованно обслуживаться системами гидравлики с общим резервуаром технологической жидкости, очистки и регенерации жидкости, вентиляции.
Claims (7)
1. Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов, содержащий корпус, в котором размещена часть сетчатого транспортера с перфорированными носителями продукта, вытяжную систему, отличающийся тем, что сетчатый транспортер поделен на отделенные друг от друга гибкими шторками четыре зоны: загрузки (I), аэрозольной обработки пищевой жидкой средой или острым паром (II), конвективного обезвоживания (III) и выгрузки (IV), причем зоны II и III размещены в корпусе, а зоны I и IV - вне корпуса, над транспортером в зоне II установлен форсуночный узел для подачи жидкой пищевой среды или острого пара на продукт, в зоне III расположены приточные каналы для сушильного агента, канал утилизации отработанного сушильного агента и бортовые вытяжки, последние подведены с помощью каналов рециркуляции к камере смешения, к которой подведен канал подачи свежего воздуха и которая, в свою очередь, соединена с калорифером, соединенным с рециркуляционным вентилятором, нижняя часть корпуса служит сборником отработанной жидкой пищевой среды, агрегат снабжен системой очистки и регенерации отработанной жидкой пищевой среды.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть корпуса, служащая сборником отработанной пищевой среды и конденсата, выполнена в виде усеченного конуса.
3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что оборудован баком для свежей жидкой пищевой среды и баком для регенерированной отработанной среды, оба бака подведены к форсуночному узлу с помощью трубопроводов, снабженных вентилями.
4. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что для подогрева жидкой пищевой среды установлен бак-подогреватель, встроенный в линию подачи пищевой среды и пара к форсуночному узлу.
5. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что снабжен обводной линией для подачи жидкой пищевой среды к форсуночному устройству, минуя подогрев в баке-подогревателе.
6. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что снабжен системой очистки и регенерации отработанной жидкой пищевой среды.
7. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что гибкие шторки выполнены из пищевого силикона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121522U RU178423U1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121522U RU178423U1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU178423U1 true RU178423U1 (ru) | 2018-04-04 |
Family
ID=61867710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121522U RU178423U1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU178423U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195536U1 (ru) * | 2019-11-27 | 2020-01-30 | Сергей Иванович Иванько | Устройство для влаготепловой обработки пищевых продуктов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU654234A1 (ru) * | 1977-03-09 | 1979-03-30 | Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт рыбного хозяйства | Устройство дл бланшировани м сных и рыбных продуктов |
| SU982636A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1982-12-23 | за витель .. ., 3. 3. Улицкий | Агрегат дл термической обработки колбасных изделий |
| RU1804309C (ru) * | 1990-10-15 | 1993-03-23 | Уткур Мухитдинович Хусаинов | Способ бланшировани рыбы, плодов и овощей и устройство дл его осуществлени |
| RU2406339C1 (ru) * | 2009-07-13 | 2010-12-20 | Александр Иванович Васильев | Коптильно-сушильная универсальная камера |
-
2017
- 2017-06-19 RU RU2017121522U patent/RU178423U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU654234A1 (ru) * | 1977-03-09 | 1979-03-30 | Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт рыбного хозяйства | Устройство дл бланшировани м сных и рыбных продуктов |
| SU982636A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1982-12-23 | за витель .. ., 3. 3. Улицкий | Агрегат дл термической обработки колбасных изделий |
| RU1804309C (ru) * | 1990-10-15 | 1993-03-23 | Уткур Мухитдинович Хусаинов | Способ бланшировани рыбы, плодов и овощей и устройство дл его осуществлени |
| RU2406339C1 (ru) * | 2009-07-13 | 2010-12-20 | Александр Иванович Васильев | Коптильно-сушильная универсальная камера |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195536U1 (ru) * | 2019-11-27 | 2020-01-30 | Сергей Иванович Иванько | Устройство для влаготепловой обработки пищевых продуктов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4167585A (en) | Method for heating and cooking foods in a closed treatment chamber by maintaining the temperature and moisture content | |
| CA1152805A (en) | High humidity steam cooker with continuously running conveyor | |
| USRE35259E (en) | High humidity steam cooker with continuously running conveyor | |
| RU2395766C1 (ru) | Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления | |
| AU655294B2 (en) | Compact, high-capacity oven | |
| CA2913406C (en) | Continuous low temperature food pasteurization system and method | |
| EP0859199B1 (en) | Air impingement oven | |
| RU2254036C2 (ru) | Устройство для тепловой обработки | |
| US3410101A (en) | Poultry chilling method and apparatus | |
| GB2096878A (en) | Process of preparing food products | |
| US3689958A (en) | Fowl processing system | |
| US11638435B2 (en) | Systems and methods for providing food intervention and tenderization | |
| US2112784A (en) | Method of nonaerating cooking and apparatus therefor | |
| US3747513A (en) | Apparatus for processing foodstuffs | |
| US3887716A (en) | Method and apparatus for processing foodstuffs | |
| EP0073095A1 (en) | Food processing with steam | |
| RU178423U1 (ru) | Агрегат для комбинированной обработки пищевых продуктов | |
| US2355798A (en) | Continuous type steam blancher | |
| US3255689A (en) | Liquid smoking means | |
| US4961373A (en) | Treatment system | |
| CN104938884A (zh) | 一种食品物料去农残机 | |
| US20170112180A1 (en) | Method and apparatus for the application of oil to non-fried snack food products | |
| EP0861034A2 (en) | Low volume steam pasteurization apparatus and method | |
| CA1150095A (en) | Efficient high humidity food processing system with sanitizing improvements | |
| EP4356745A1 (en) | Smoker system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180310 |