SU982636A1 - Агрегат дл термической обработки колбасных изделий - Google Patents

Description

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к м сной промышленности . Известны агрегаты дл  термической обработки колбасных изделий, включающие камеру с секци ми обжарки, варки и охлаждени , располбженный в камере цепной транспортер с носител ми, а также сисуему подготовки и циркул ции рабочей ереДЫ 1 ,2. Недостатком этих агрегатов  вл етс  выброс в атмосферу части рабочей среды, что обуславливает значительны1е потери массы продукта и непроизводительный расход тепла. Целью изобретени   вл етс  сокращение потерь массы готового продукта и уменьщение расхода тепловой Энергии. Эта цель достигаетс  тем, что агрегат дл  термической обработки колбасных изделий , включающий камеру с секци ми обжарки , варки и охлаждени , расположенный в камере цепной транспортер с носител ми, а также систему подготовки и циркул ции рабочей среды, снабжен гидравлическим затвором , расположенным по всей длине нижней части камеры, холоста  ветвь транспортера установлена в затворе, а камера выполнена герметичной, при этом секции сообщены между собой посредством проемов в их верхней части. На фиг. 1 показан агрегат, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Агрегат, дл  термической обработки колбасных изделий представл ет собой камеру с секцией А обжарки, секцией Б варки и секцией В охлаждени . Агрегат состоит из цепного транспортера 1, на котором закреплены с определенными интервалами носители 2 и трайерсы 3, предназначенные , дл  подвески соответственно колбасных батонов и сосисок, панельных нагревателей 4, подключаемых к .выт жным трубам 5, дущирующего устройства 6, паровых перфорированных змеевиков 7, насадок 8 дл  подачи охлаждающего воздуха, смонтированных на нагнетательном коробе 9 выгрузочного устройства 10, гидравлического (вод ного) затвора 11, воздухоохладител  12, дымогенератора 13, тройника 14 вентил тора 15, снабженного всасывающим 16 и нагнетательным 17 коробами, устройства 18 дл  приготовлени  аэрозол , второго всасывающего короба 19, загрузочного устройства 20, вертикальных перегородок

21, отдел ющих секции А, Б и В, имеющих нижние 22 и верхние 23 торцы, нижние 24 и верхние 25 проемы, сообщающие секции А, Б и В между собой.

Через верхние проемы 25 над верхними торцами 23 вертикальных перегородок 21 проходит рабоча  -ветвь транспортера 1, загруженна  колбасными издели ми.

Холоста  ветвь транспортера 1 проходит через нижние проемы 24, под нижними торцами 22 перегородок 21, где размещаетс  гидравлический затвор II.

Гидравлический затвор 11 имеет уровень, который по высоте превыщает нижние торцы 22 перегородок 21, т. е. перекрывает нижние проёмы 24. Следовательно, холоста  ветвь транспортера 1 вместе с носител ми 2 и траверсами 3 оказываетс  полностью погруженной в гидравлический затвор 1 1. В качестве среды дл  гидравлического затвора 11 используетс  вода с добавлением мающих и других веществ дл  мойки и санитарной обработки цепного транспортера.

Агрегат не имеет воздуховодов дл  выброса в атмосферу части рабочей среды.

Агрегат дл  термической обработки колбасных изделий работает следующим образом .

Колбасные издели  укладываютс  в носители 2 или навещиваютс  на траверсы 3 цепного транспортера 1 через загрузочное устройство 20.

Требуема  температура 100-105°С в секции обжарки создаетс  газовыми панельными нагревател ми 4, присоединенными к выт жным трубам 5. Циркул ци  рабочей среды в секции А обжарки осуществл етс  при помощи вентил тора 15, нагнетательного 17 и всасывающего 16 коробов, соединенных с корпусом вентил тора 15 посредством тройника 14, в котором осуществл етс  смещивание воздуха с дымом.

Дым поступает из дымогенератора 13. При необходимости коптильна  жидкость в виде аэрозол , приготовл емого в устройстве 18, подаетс  в нагнетательный короб 17.

Варка колбасных изделий в секции Б производитс  паровоздуи)Ной смесью при помощи паровых перфорированных змеевиков 7.

Охлаждение колбасных изделий производитс  мелко распыленной водой через дущирующие устройства 6, а затем холодным воздухом , охлажденным в воздухоохладителе 12 и поступающим в агрегат через насадки 8 нагнетательного короба 9 и отсасываемым через короб 19.

Выдача готовой.продукции производитс  через выгрузочное устройство 10.

Рабоча  ветвь транспортера 1 с колбасными издели ми при этом соверщает двойные движени  вниз - вверх, переходит из одной секции в другую через верхние проемы 25.

После разгрузки транспортера 1 в устройстве 10 xoлocta  ветвь опускаетс  вниз и попадает в гидравлический затвор 11. В нем цепи, носители 2 и траверсы 3 ополаскиваютс  и проход т санитарную обработку. Холоста  ветвь транспортера - 1 движетс  через нижние проемы 24, которые перекрыты гидравлическим затвором 11. Это позвол ет изолировать секции А, Б и В одну от другой и предотвратить проникновение холодного воздуха из камеры В охлаждени  в камеры Б и А варки и обжарки по нижним проемам 24.

Часть рабочей среды направл етс  через верхние проемы 25 в секцию В охлаждени  дл  конденсации и поглощени  охлаждаюЦ1ей водой. Вода с растворивщимис  в ней фенолами и т желыми углеводами отводитс  в канализацию.

Изобретение позволит уменьщить потери массы готовых изделий на 1,18%, устранить потери тепла и предотвратить загр знение атмосферы фенолами и т желыми углеводами .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 654230, кл. А 22 С 11/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 252107, кл. А 23 В 4/04, 1967.