WO2010125700A1 - 物品搬出モニタ - Google Patents

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WO2010125700A1
WO2010125700A1 PCT/JP2009/065180 JP2009065180W WO2010125700A1 WO 2010125700 A1 WO2010125700 A1 WO 2010125700A1 JP 2009065180 W JP2009065180 W JP 2009065180W WO 2010125700 A1 WO2010125700 A1 WO 2010125700A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
detector
article
detection signal
sensor
inspected
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/065180
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良平 柳嶋
勝人 伊藤
智哉 皆川
Original Assignee
富士電機システムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士電機システムズ株式会社 filed Critical 富士電機システムズ株式会社
Priority to JP2010521639A priority Critical patent/JP4697353B2/ja
Publication of WO2010125700A1 publication Critical patent/WO2010125700A1/ja

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01T—MEASUREMENT OF NUCLEAR OR X-RADIATION
    • G01T1/00—Measuring X-radiation, gamma radiation, corpuscular radiation, or cosmic radiation
    • G01T1/16—Measuring radiation intensity
    • G01T1/167—Measuring radioactive content of objects, e.g. contamination

Definitions

  • the present invention relates to an article carry-out monitor for inspecting radioactive contamination of an article to be inspected.
  • radioactive material handling facilities such as nuclear power plants
  • radiation control areas and non-control areas are established.
  • the article When an article is in a radiation control area, the article may be contaminated by radioactive substances attached (radioactive contamination). Therefore, when an operator takes an article from a radiation control area to a non-control area, an article carry-out monitor is used.
  • the article carry-out monitor inspects the presence or absence of radioactive contamination of the inspection target article. When it is determined that the item is radioactively contaminated, the worker does not take the item to an uncontrolled area.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2009-008555, title of invention: article carry-out monitor.
  • the article carry-out monitor described in this prior art document in particular inspects small articles.
  • the small articles are tools, measuring instruments, documents, notebooks, writing instruments, and the like.
  • the article carry-out monitor of Patent Document 1 includes an upper surface detector and a lower surface detector.
  • the upper surface detector has upper surface divided sensors arranged in a matrix.
  • the lower surface detector has lower surface divided sensors arranged in a matrix. Then, the presence or absence of radioactive contamination on the six surfaces of the article is inspected by combining the upper surface split sensor and the lower surface split sensor.
  • JP 2009-008555 A (paragraph number [0063], FIG. 7)
  • the article carry-out monitor of Patent Document 1 is optimal particularly for high-speed detection applications. However, there was also a request to check for the presence of radioactive contamination more strictly. That is, although the article carry-out monitor of Patent Document 1 has an advantage that the configuration is simple and high-speed contamination determination is possible, there is no front / rear / right / left sensor, and therefore, the front / rear / left / right side face depends on the size and shape of the inspection target article. It was difficult to ensure detection sensitivity, and further improvements were desired. Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an article carry-out monitor that can reliably detect contamination no matter where the measurement article is placed within the space to be inspected. Is to provide.
  • the article carry-out monitor of the present invention has a monitor unit.
  • the detector of the monitor unit includes a front detector on the front side of the conveyance path of the inspection target article, a rear surface detector on the rear side of the conveyance path, a left surface detector on the left side of the conveyance path, and a right side detection on the right side of the conveyance path. And an upper surface detector on the upper side of the transport path and a lower surface detector on the lower side of the transport path. For example, when contamination on the front surface of the inspection object is detected, the front detector is used when the inspection object is within a predetermined distance from the inspection object, and the inspection object is exceeded when the predetermined distance is exceeded.
  • the front side of the upper surface detector and the front side of the lower surface detector, which are close to the surface, are inspected.
  • the inspection object when at least one of the front, rear, left and right of the inspection object can be positioned, contamination is always detected by the opposing detector in the positionable direction, and the remaining detectors are in contact with the inspection object.
  • the inspection is performed using the front side of the upper surface detector and the front side of the lower surface detector that are close to the surface of the inspection target article.
  • the front detection signal, the top front left detection signal and the bottom front left detection signal are combined, the top front right detection signal and the bottom front right detection signal are combined, and the rear detection signal.
  • the configuration of the monitor part of the article carry-out monitor is as follows:
  • the front detector is arranged on the front side of the conveyance path of the article to be inspected, and (2n-1) (2 is a natural number of 2 or more) front division sensors (1) to front division in a direction substantially perpendicular to the conveyance path.
  • Sensors (2n-1) are arranged in one line
  • the rear surface detector is arranged on the rear side of the conveyance path of the article to be inspected, and includes (2n ⁇ 1) rear surface division sensors (1) to rear surface division sensors (2n ⁇ 1) in a direction substantially perpendicular to the conveyance path.
  • the left surface detector is arranged on the left side of the conveyance path of the article to be inspected, and (2m ⁇ 1) (2 is a natural number of 2 or more) left surface division sensors (1) to (2m ⁇ 1) in a direction substantially parallel to the conveyance path.
  • Left side split sensors (2m-1) are arranged in a row
  • the right side detector is arranged on the right side of the conveyance path of the article to be inspected, and (2m-1) right side division sensors (1) to right side division sensors (2m-1) are arranged in a row in a direction substantially parallel to the conveyance path.
  • the upper surface detector is disposed above the conveyance path of the article to be inspected, and is (2m-1) in a direction substantially parallel to the conveyance path and (2n-1) in a direction substantially perpendicular to the conveyance path.
  • the upper surface split sensors (1, 1) to the upper surface split sensors (2m-1, 2n-1) are arranged in a matrix,
  • the lower surface detectors are arranged below the conveyance path of the article to be inspected, and are (2m-1) in a direction substantially parallel to the conveyance path, and (2n-1) in a direction substantially perpendicular to the conveyance path.
  • the bottom surface split sensors (1, 1) to bottom surface split sensors (2m-1, 2n-1) are arranged in a matrix, further,
  • the front detector is composed of all front split sensors (2n-1),
  • the rear surface detector is composed of all rear surface split sensors (2n-1),
  • the left side detector is composed of all left side divided sensors (2m-1),
  • the right side detector is composed of all right side divided sensors (2m-1),
  • the upper surface detector is composed of all upper surface divided sensors (2m-1, 2n-1),
  • the bottom surface detector is composed of all bottom surface split sensors (2m-1, 2n-1),
  • the upper left rear detector
  • Contamination measurement is performed using such a monitor unit. Since the vertical distance between the lower surface detector and the inspection object and the vertical distance between the inspection object and the upper surface detector are both set to a predetermined distance, positioning means is provided. The lower surface can be inspected at the optimum position.
  • an article carry-out monitor capable of reliably detecting contamination no matter where a measurement article is placed within the inspection target space.
  • FIG.1 (a) is a front view
  • FIG.1 (b) is a right view
  • Fig.2 (a) is a rear view
  • FIG.2 (b) is a left view
  • FIG. 7A is a side view of the monitor unit and the transport unit
  • FIG. 7A is a side view of the monitor unit and the transport unit
  • FIG. 7B is a rear view of the monitor unit and the transport unit.
  • FIG. 8A is an explanatory diagram of contamination measurement on the front and rear and upper and lower surfaces of a large inspection object
  • FIG. 8B is an illustration of front and rear and upper and lower contamination measurement on a small inspection object.
  • FIG. 9A is an explanatory diagram of contamination measurement on the left, right, top, and bottom surfaces of a large inspection object
  • FIG. 9B is an illustration of left, right, top, and bottom contamination measurement on a small inspection object.
  • FIG. 10A is an explanatory diagram of contamination measurement on the front, rear, left and right sides of a large inspection object
  • FIG. 10B is an illustration of front, rear, left and right contamination measurement on a small inspection object.
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of detection by the vertical detector
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of detection of the front left side by the split sensor of the previous line
  • FIG. 11B is an explanatory diagram of detection of the front right side by the split sensor of the front line
  • FIG. 11C is an explanatory diagram of detection of the left front surface by the front two rows of divided sensors
  • FIG. 11D is an explanatory diagram of front right detection of the front two rows of divided sensors.
  • FIG. 12A is an explanatory diagram of detection by the vertical detector
  • FIG. 12A is an explanatory diagram of detection of the rear left side by the split sensor in the rear row
  • FIG. 12B is an explanatory diagram of detection of the rear right side by the rear row of the split sensor.
  • FIG. 12C is an explanatory diagram of detection of the rear left side by the rear two rows of divided sensors
  • FIG. 12D is an explanatory diagram of detection of the rear right side by the rear two rows of split sensors
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of detection by the vertical detector
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of detection of the front side of the left surface by the left row of split sensors
  • FIG. 13B is a diagram of detection of the rear side of the left surface by the left row of split sensors
  • FIG. 13C is an explanatory diagram of detection of the left front side by the left two rows of divided sensors
  • FIG. 13D is an explanatory diagram of left side rear detection by the left two rows of split sensors.
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of detection by the vertical detector
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of detection of the front side of the left surface by the left row of split sensors
  • FIG. 13B is a diagram of detection of the rear side of the left surface by the left row of split sensors
  • FIG. 14A is an explanatory diagram of detection by the vertical detector
  • FIG. 14A is an explanatory diagram of detection of the front side of the right surface by the right-row divided sensor
  • FIG. 14B is detection of the rear side of the right surface by the right-row split sensor
  • FIG. 14C is an explanatory diagram of detection of the right front side by the right two-row split sensor
  • FIG. 14D is an explanatory diagram of right rear detection by the right two split sensor. It is explanatory drawing of the detection by the generalized vertical detector.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a modified example of the tray 18.
  • the partition 200 is a vertical partition, and is provided as a boundary between the radiation control area and the non-control area.
  • the article carry-out monitor 100 is installed across the radiation management area and the non-management area.
  • the inspection target article 300 is a small article such as a tool, a measuring instrument, a document, a notebook, or a writing instrument, and its size and shape are not constant.
  • the inspection object 300 is not taken out from the radiation management area to the non-management area unless it passes through the article removal monitor 100.
  • the main body 1 includes a monitor main body 1a and a stocker storage 1b.
  • the monitor main body 1a is disposed on the rear side (carrying inlet side) with respect to the transport direction, and the stocker storage portion 1b is disposed on the front side with respect to the transport direction.
  • the entrance 4 of the monitor main body 1a is arranged on the radiation management area side, and the others are installed in the non-management area.
  • the monitor body 1a and stocker storage 1b will be described later.
  • the entrance side table part 2 is a table provided in front of the entrance side of the monitor body part 1a. This entrance side table unit 2 is arranged on the rear side in the transport direction and on the radiation management area side. A tray 18 is placed on the entrance side table section 2.
  • the weigh scale 3 is provided embedded in the entrance side table section 2, and when the article 300 to be inspected is placed on the tray 18, the weigh scale 3 detects the weight and controls the control drive section 19 (FIG. 6). Send weight data to The control drive unit 19 determines that the inspection object 300 is placed on the tray 18 and starts automatic conveyance and a monitoring operation.
  • the carry-in entrance 4 is provided in front of the monitor main body 1a on the entrance side, and can be moved up and down by a carry-in drive unit 20 (see FIG. 6) having a mechanism system / control drive circuit system. When the carry-in entrance 4 is opened, the inspection object 300 placed on the tray 18 is carried into the monitor main body 1a together with the tray 18.
  • the article size detection sensor 5 is arranged so as to surround three sides except the lower end of the carry-in entrance 4, and in order to determine whether or not the inspection target article 300 has a measurable size (height), the vertical and horizontal directions are determined.
  • a sensor for measuring the size for example, a laser distance measuring sensor.
  • the entrance side operation panel unit 6 is arranged in front of the entrance side of the monitor main body unit 1a, and sets the color liquid crystal display and speaker for explaining the operation procedure with a screen and sound, and the type and number of articles 300 to be inspected.
  • a key to input, a start (measurement start) switch for carrying in, etc. are provided. For example, the inspection result and the details of the abnormality are displayed together with the operation guide.
  • the entrance side printer 7 is disposed in front of the entrance side of the monitor main body 1a, and prints the inspection result obtained by measuring the contamination on the inspection object 300.
  • the status indicator lamp 8 is arranged in front of the monitor main body 1a on the entrance side.
  • a sound generation unit (not shown) is provided. ) Is lit along with the sound of “ping-pong” and informs the monitor unit 10 that the next inspection object can be conveyed.
  • a pair of transport conveyors 9 are provided in the monitor body 1 a while maintaining a predetermined distance so that the left and right side portions of the tray 18 can be placed in the left and right direction.
  • the conveyor 9 includes a timing pulley 9a and a timing belt 9b, and has a function of moving the tray 18 placed on the timing belt 9b.
  • the transport conveyor 9 is driven by a transport conveyor drive unit 21 (see FIG. 6).
  • the monitor unit 10 is provided in the monitor body 1 a so as to face the conveyor 9, and as shown in FIG. 5, a ⁇ -ray front detector 10 a and a ⁇ -ray rear detector 10 b. , A ⁇ -ray left surface detector 10c, a ⁇ -ray right surface detector 10d, a ⁇ -ray upper surface detector 10e, a ⁇ -ray lower surface detector 10f, and a ⁇ -ray lower surface detector 10g.
  • the monitor unit 10 has detectors arranged on six sides.
  • a carry-in entrance 4 is arranged in the vicinity of the monitor unit 10, and a transfer conveyor 9 is arranged on the lower side.
  • this apparatus has a detector 18 and a shield attached to the movable entrance 4 and a carry-out port (not shown) that can move. After the carry-in port 4 is raised, the tray 18 on which the inspection object 300 is placed is placed. It introduces inside and starts measurement after the entrance 4 is closed.
  • the shield attached to the carry-in port 4 or the like is arranged so as not to be affected by the background (BG) at the time of measurement.
  • the vertical distance between the ⁇ -ray lower surface detector 10f and the inspection target article 300 is always a constant detection position when the tray 18 is transported by the transport conveyor 9 (see FIG. 7B).
  • 18 and the conveyor 9 are positioning means for the lower surface of the present invention.
  • the ⁇ -ray front detector 10a, the ⁇ -ray rear detector 10b, and the ⁇ -ray upper surface detector 10e are configured to be lifted and lowered individually by the monitor lift 22. .
  • the monitor unit lifting / lowering unit 22 is controlled by the inspection object detection mechanism attached to the ⁇ -ray upper surface detector 10e so that the distance between the ⁇ -ray upper surface detector 10e and the inspection object 300 is always kept constant and stopped. To do. This distance is sufficiently close so that radiation can be detected.
  • the distances from the ⁇ -ray upper surface detector 10e and the ⁇ -ray lower surface detector 10f to the inspection object 300 are kept constant.
  • the inspection object detection mechanism, the control drive unit 19, and the monitor lifting / lowering unit 22 serve as positioning means of the present invention.
  • the ⁇ -ray front detector 10a measures the front contamination of the inspection object 300, and is, for example, a ⁇ -ray plastic scintillation detector. As will be described later, a large number of front split sensors (1) to front split sensors (2n-1) are arranged side by side. However, n is a natural number of 2 or more.
  • the ⁇ -ray rear surface detector 10b measures the rear surface contamination of the inspection object 300, and is, for example, a ⁇ -ray plastic scintillation type detector. As will be described later, a large number of rear surface split sensors (1) to rear surface split sensors (2n-1) are arranged side by side.
  • the ⁇ -ray left side detector 10c measures the left side contamination of the article 300 to be inspected, and is, for example, a ⁇ -ray plastic scintillation type detector. As will be described later, a large number of left side division sensors (1) to left side division sensors (2m-1) are arranged side by side. However, m is a natural number of 2 or more.
  • the ⁇ -ray right side detector 10d measures the right side contamination of the article 300 to be inspected, and is, for example, a ⁇ -ray plastic scintillation type detector. As will be described later, a large number of right side split sensors (1) to right side split sensors (2m-1) are arranged side by side.
  • the ⁇ -ray upper surface detector 10e measures the upper surface contamination of the article 300 to be inspected, and is, for example, a ⁇ -ray plastic scintillation type detector. As will be described later, a large number of upper surface division sensors (1, 1) to upper surface division sensors (2m-1, 2n-1) are arranged in a matrix.
  • the ⁇ -ray lower surface detector 10f measures the lower surface contamination of the article 300 to be inspected, and is, for example, a ⁇ -ray plastic scintillation type detector. As will be described later, a large number of bottom surface split sensors (1, 1) to bottom surface split sensors (2m-1, 2n-1) are arranged in a matrix.
  • the ⁇ -ray lower surface detector 10g measures ⁇ -rays emitted from the inspection target article 300, and is, for example, a ⁇ -ray detector.
  • the lifter 11 is disposed in the stocker storage unit 1 b and moves the tray 18 conveyed from the monitor unit 10 up and down after the contamination measurement is completed.
  • the lifter 11 also has a function similar to that of the transport conveyor 9 described above, and also has a function of moving the tray 18 in the front-rear direction.
  • the lifter 11 is drive-controlled so as to move in the vertical direction by a lifter drive unit 23 (see FIG. 6).
  • the stocker unit 12 is disposed in the stocker storage unit 1 b, and stocks the inspection target articles 300 placed on the tray 18 raised and lowered by the lifter 11 together with the tray 18.
  • the lifter 11 moves the tray 18 and puts the tray 18 into the stocker unit 12.
  • the outlet side operation panel unit 13 is disposed in front of the outlet side of the stocker storage unit 1b, and the operation procedure is explained with a screen and sound as in the case of the inlet side operation panel unit 6.
  • a color liquid crystal display and a speaker, a key for setting and inputting the type and number of articles to be inspected 300, a start (measurement start) switch for carrying in, and the like are provided. For example, the inspection result and the details of the abnormality are displayed together with the operation guide.
  • the outlet side printer 14 is disposed on the front side of the outlet side of the stocker storage unit 1b, and prints the inspection result obtained by measuring the contamination on the inspection target article 300.
  • the tray return mechanism 15 is configured to remove the tray 18 that is no longer needed when the stocker unit 12 is taken out to an unmanaged area outside the apparatus and the inspection object 300 is taken out. It is a mechanism to return inside.
  • the tray return mechanism 15 is composed of a slanting slider, and the tray 18 slides down by its own weight and returns to the radiation control area. Note that the tray return mechanism 15 is a mechanism designed so that the radiation control area and the non-control area do not communicate with each other.
  • the carry-in side door 16 is mechanically openable and closable, and is used when operating the internal monitor unit 10.
  • the stocker door 17 is mechanically openable and closable as shown in FIG. 3, and is locked so that the lifter 11 does not open during operation.
  • the tray 18 is a dish-shaped container, and at least the lower surface is formed in a wire mesh shape. The tray 18 is shielded between the inspection object 300 and the ⁇ -ray lower surface detector 10 f on the lower side. There is almost nothing and it is made to face each other.
  • the retired person places a tool used in the radiation control area, an inspection object 300 such as a measurement instrument, a document, and a notebook on the front entrance side table unit 2 and in front of the carry-in entrance 4. Put on 18.
  • the monitor unit 10 in the monitor main body 1a carries in the article 300 to be inspected with the ⁇ -ray rear surface detector 10b and the ⁇ -ray upper surface detector 10e placed on the tray 18 by the monitor lifting unit 22. It is retracted upward so as not to interfere.
  • the carry-in port 4 is raised by the operation of the exit person, and the inspection object 300 placed on the tray 18 passes through the carry-in port 4.
  • the carry-in port 4 is closed. Then, the ⁇ -ray rear surface detector 10b and the ⁇ -ray upper surface detector 10e of the monitor unit 10 are lowered by the monitor unit elevating unit 22, and the front, rear, upper, lower, left, and right detectors in the monitor unit 10 are in optimum positions, Can be detected. As described above, the monitor unit 10 improves the accuracy of the inspection.
  • the monitor unit 10 inspects the presence / absence of contamination on the front / rear, left / right / upper / lower surfaces of the inspection target article 300 (the inspection principle will be described later).
  • the ⁇ -ray lower surface detector 10f and the inspection object 300 are opposed to each other without being blocked when the tray 18 is carried into the monitor unit 10. Is considered. If the inspection object 300 is not contaminated as a result of the inspection, after the unillustrated unloading port rises, the inspection object 300 is moved together with the tray 18 from the conveyor 9 to the lifter 11, and the lifter 11 is moved to the stocker unit. The inspection object 300 is transported to the tray 12 together with the tray 18.
  • the tray 18 is returned to the carry-in entrance 4 side.
  • the retired person after having finished inspecting his / her body surface contamination with another monitor, opens the stocker door 17 and then takes out the inspection target article 300 conveyed into the stocker unit 12 together with the tray 18. Thereby, the inspection object 300 is carried out to the non-managed area on the back side.
  • the tray 18 that has been emptied after receiving the inspection object 300 is returned to the radiation management area side by the tray return mechanism 15. Further, after taking out the tray 18, the stocker door 17 is closed.
  • the operation of the article carry-out monitor 100 is as described above.
  • the monitor unit 10 includes a ⁇ -ray front detector 10a, a ⁇ -ray rear detector 10b, a ⁇ -ray left detector 10c, a ⁇ -ray right detector 10d, and a ⁇ -ray top detector. 10e, a ⁇ -ray lower surface detector 10f, and a ⁇ -ray lower surface detector 10g.
  • inspection article 300 makes beta ray six parts of an upper surface, a lower surface, a front surface, a rear surface, a right side surface, and a left side surface, and makes a gamma ray one part of a lower surface.
  • the ⁇ -ray front detector 10 a has three front split sensors (1), (2), (3) from the left side in a direction substantially perpendicular to the conveyance path of the inspection object 300.
  • the detectors are arranged side by side.
  • the front split sensor is composed of a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these front split sensors are connected to the control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • the ⁇ -ray rear surface detector 10 b includes three rear surface split sensors (1), (2), and (3) from the left side in a direction substantially perpendicular to the conveyance path of the inspection object 300.
  • the detectors are arranged side by side.
  • the rear split sensor is composed of a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these rear surface split sensors are respectively connected to a control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • the ⁇ -ray left surface detector 10 c includes three left surface division sensors (1), (2), and (3) from the front side in a direction substantially parallel to the conveyance path of the inspection target article 300.
  • the detectors are arranged side by side.
  • the left side split sensor is composed of a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these left surface division sensors are respectively connected to a control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • the ⁇ -ray right surface detector 10d includes three right surface division sensors (1), (2), and (3) from the front side in a direction substantially parallel to the conveyance path of the inspection target article 300.
  • the detectors are arranged side by side.
  • the right side split sensor includes a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these right surface division sensors are respectively connected to a control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • FIG. 5 there are three ⁇ -ray upper surface detectors 10e on the upper side of the conveyance path of the inspection object 300, in a direction substantially parallel to the conveyance path, and substantially perpendicular to the conveyance path.
  • a total of nine top surface split sensors (1, 1), (1, 2), (1, 3), (2, 1), (2, 2), (2, 3), (3 , 1), (3, 2), (3, 3) are detectors arranged in a matrix.
  • the upper surface split sensor includes a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these upper surface split sensors are connected to the control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • FIG. 5 there are three ⁇ -ray lower surface detectors 10f below the transport path of the article 300 to be inspected, in a direction substantially parallel to the transport path, and substantially with respect to the transport path.
  • a total of nine bottom surface split sensors (1, 1), (1, 2), (1, 3), (2, 1), (2, 2), (2, 3), (3 in the vertical direction) 3, 1), (3, 2) and (3, 3) are detectors arranged in a matrix.
  • the bottom surface split sensor includes a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these bottom surface split sensors are respectively connected to the control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • the ⁇ -ray lower surface detector 10g is provided with two divided sensors (1), (2) below the conveyance path of the inspection object 300 and in a direction substantially perpendicular to the conveyance path. ) Are detectors arranged side by side from the left side.
  • the divided sensor includes a plastic scintillator, a preamplifier, a discrete circuit, a high voltage power supply circuit, and the like.
  • these divided sensors are connected to the control drive unit 19, and the control drive unit 19 performs measurement processing using these detection signals.
  • Table 1 below shows the effective area of a single split sensor of each detector.
  • the distance a from the contaminated site to the front detector 10a is shorter than a predetermined distance, close to the front and rear surfaces.
  • the front detector 10a is used, and the rear detector 10b is used when the distance a from the contaminated site to the rear detector 10b is shorter than a predetermined distance.
  • the distance a from the front surface and the rear surface and the distance a from the contaminated site to the front detector 10a is longer than a predetermined distance. Is replaced with a front surface detector or a lower surface detector near the contaminated site, and when the distance a from the contaminated site to the rear surface detector 10b is longer than a predetermined distance, the rear surface detector 10b is used. Instead, detectors on the upper and lower surfaces near the contaminated site are used.
  • this is selected when the counting efficiency of the upper surface + lower surface detector is smaller than the counting efficiency of the front surface detector, and the counting efficiency of the upper surface + lower surface detector is higher than the counting efficiency of the front surface detector.
  • the detector of the upper surface + lower surface is selected.
  • the rear surface is selected in the same manner.
  • This detection principle is the same as that of the front and rear surfaces. That is, as shown in FIG. 9 (a) and FIG. 10 (a), when the article is large, when the distance a from the contaminated site to the left surface detector 10c is shorter than a predetermined distance, near the left and right surfaces, The left surface detector 10c is used, and when the distance a from the contaminated site to the right surface detector 10d is shorter than a predetermined distance, the right surface detector 10d is used.
  • the left side detector is selected when the counting efficiency of the upper surface + lower side detector is smaller than the counting efficiency of the left side detector, and the upper side + lower side detector is compared with the counting efficiency of the left side detector.
  • the counting efficiency is large, the upper surface + lower surface detector is selected. The same applies to the right side.
  • the distance from the upper surface to the inspection object 300 is mechanically determined by the elevating means so as to be a predetermined distance. Further, the distance from the lower surface to the inspection object 300 is mechanically determined by the tray so as to be a predetermined distance. For this reason, since the distance is always kept constant regardless of the size of the inspection target article 300, the upper and lower surfaces are detected with high sensitivity.
  • an upper / lower detector is used in which the distance from the upper / lower surface of the article to the detector is kept constant for the upper / lower surface of the article.
  • the distance a from the contaminated site on the front, rear, left, and right side to the detector is shorter than the predetermined distance, so the front, rear, left, and right detectors are counted.
  • the distance a when the distance a is shorter than a predetermined distance on all the front, rear, left, and right surfaces, or as shown in FIG. 10 (b), the front, rear, left, and right surfaces.
  • the distance a is shorter than the predetermined distance on the front surface and the left surface, and the distance a is longer than the predetermined distance on the rear surface and the right surface. In some cases, it will be combined as appropriate.
  • FIG. 11 (a) there is a front surface at the boundary position between the upper surface division sensor (1,1) and the upper surface division sensor (2,1), and the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the front surface, and contamination is present.
  • the upper surface division sensor (1, 1), the upper surface division sensor (1, 1, 2) The detection signals obtained by adding up the left front row of the lower surface split sensor (1, 1) and the lower surface split sensor (1, 2) are used.
  • a detection signal having a small count rate of the upper surface split sensor (1, 3) and the lower surface split sensor (1, 3) is considered to be lower than the detection sensitivity, and it is determined that the portion is not contaminated.
  • the front surface is located at the boundary position between the upper surface split sensor (1, 3) and the upper surface split sensor (2, 3) as shown in FIG. 11B, and the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the front surface.
  • the upper surface split sensor (1, 2), upper surface split sensor ( 1, 3), the lower surface split sensor (1, 2), and the lower surface split sensor (1, 3) are used as the combined detection signals in the front right line.
  • a detection signal with a small count rate of the upper surface split sensor (1, 1) and the lower surface split sensor (1, 1) is considered to be below the detection sensitivity, and it is determined that there is no contamination in that portion.
  • the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the rear surface.
  • the upper surface split sensor (3, 1), upper surface split sensor ( 3, 2), the lower surface split sensor (3, 1), and the lower surface split sensor (3, 2) are used as the combined detection signals in the rear left row.
  • a detection signal having a small count rate of the upper surface split sensor (3, 3) and the lower surface split sensor (3, 3) is considered to be lower than the detection sensitivity, and it is determined that there is no contamination in that portion.
  • the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the rear surface.
  • the upper surface split sensor (3, 2), upper surface split sensor ( 3, 3), the lower surface split sensor (3, 2), and the lower surface split sensor (3, 3) are used as the combined detection signals in the rear right side row.
  • a detection signal having a small count rate of the upper surface division sensor (3, 1) and the lower surface division sensor (3, 1) is considered to be lower than the detection sensitivity, and it is determined that there is no contamination in that portion.
  • FIG. 12D there is a rear surface at the boundary position between the upper surface split sensor (1, 3) and the upper surface split sensor (2, 3), and the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the rear surface.
  • the upper surface split sensor (2, 2), upper surface split sensor ( 2, 3), top split sensor (3, 2), top split sensor (3, 3), bottom split sensor (2, 2), bottom split sensor (2, 3), bottom split sensor (3, 2) The combined detection signals of the two rear right-hand columns called the bottom surface split sensors (3, 3) are used.
  • the detection signals with small count rates of the upper surface split sensor (2, 1), the upper surface split sensor (3, 1), the lower surface split sensor (2, 1), and the lower surface split sensor (3, 1) are considered to be below the detection sensitivity. Determine that the part is free of contamination.
  • FIG. 13 (a) there is a left surface at the boundary position between the upper surface split sensor (1,1) and the upper surface split sensor (1,2), and the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the left surface
  • the upper surface division sensor (1, 1) when the contaminated part is on the left side front side and is in a position straddling the upper surface division sensor (1, 1) and the upper surface division sensor (2, 1), the upper surface division sensor (1, 1), the upper surface division sensor as the left surface.
  • the combined detection signals of the front left side row of (2, 1), the lower surface split sensor (1, 1), and the lower surface split sensor (2, 1) are used.
  • a detection signal having a small count rate of the upper surface division sensor (3, 1) and the lower surface division sensor (3, 1) is considered to be lower than the detection sensitivity, and it is determined that there is no contamination in that portion.
  • the detection signals obtained by adding the two rows on the front side of the left side, that is, the bottom split sensor (2, 2) are used.
  • the detection signals with small count rates of the upper surface split sensor (3, 1), the upper surface split sensor (3, 2), the lower surface split sensor (3, 1), and the lower surface split sensor (3, 2) are considered to be below the detection sensitivity. Determine that the part is free of contamination.
  • FIG. 14 (a) there is a right surface at the boundary position between the upper surface split sensor (1,2) and the upper surface split sensor (1,3), and the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the right surface
  • the upper surface division sensor is used as the right surface.
  • the combined detection signals of the front right side row of (2, 3), lower surface split sensor (1, 3), and lower surface split sensor (2, 3) are used.
  • a detection signal having a small count rate of the upper surface split sensor (3, 3) and the lower surface split sensor (3, 3) is considered to be lower than the detection sensitivity, and it is determined that there is no contamination in that portion.
  • the right side is at the boundary position between the upper surface split sensor (3, 2) and the upper surface split sensor (3, 3) as shown in FIG. 14B, and the counting efficiency of the upper and lower surfaces is higher than the right surface
  • the upper surface division sensor (2, 3) When the contaminated part is on the rear side of the right surface and straddles the upper surface division sensor (2, 3) and the upper surface division sensor (3, 3), the upper surface division sensor (2, 3), the upper surface division sensor is used as the right surface.
  • (3, 3), lower surface split sensor (2, 3), and lower surface split sensor (3, 3) are used as the combined detection signals in the rear right side row.
  • a detection signal having a small count rate of the upper surface split sensor (1, 3) and the lower surface split sensor (1, 3) is considered to be lower than the detection sensitivity, and it is determined that the portion is not contaminated.
  • the control drive unit 19 includes one front left row, one front right row, one rear left row, one rear right row, one left front row, one left rear row, one right front row, one right rear row, two front left rows, two front right rows. Select the sum signal with a large count rate from the sum signal of the column, rear left two columns, rear right two columns, left front two columns, left rear two columns, right front two columns, right rear two columns Thus, the detection sensitivity can be ensured regardless of the size of the inspection object 300.
  • the control drive unit 19 performs the contamination measurement in this way. In this way, the sensitivity to radiation from contaminated sites was improved. If the count rate is small, it is determined that there is no contamination.
  • the latest BG count rate (the moving average value of BG count rates for the set number of BG measurements) is stored, and the BG count rate is subtracted during surface contamination measurement to calculate the net count rate. .
  • 4BG / cm ⁇ 2> or less is satisfied in all within the measurement area [400 (w) ⁇ 400 (D) ⁇ 150 (H) mm].
  • the example of the ⁇ -ray upper surface detector 10e and the ⁇ -ray lower surface detector 10f has been described as having a 3 ⁇ 3 lower surface split sensor and an upper surface split sensor. Then, there are 2m-1 ⁇ 2n-1.
  • the ⁇ -ray front detector 10a has (2n ⁇ 1) front split sensors.
  • the ⁇ -ray rear surface detector 10b has (2n ⁇ 1) rear surface division sensors.
  • the ⁇ -ray left side detector 10c has (2m ⁇ 1) left side divided sensors.
  • the ⁇ -ray right side detector 10d has (2m ⁇ 1) right side divided sensors.
  • the ⁇ -ray upper surface detector 10e is arranged on the upper side of the conveyance path of the inspection object 300, and is (2m ⁇ 1) rows in a direction substantially parallel to the conveyance path. (2n-1) rows of upper surface split sensors (2m-1, 2n-1) are arranged in a matrix in a direction substantially perpendicular to the path.
  • the ⁇ -ray lower surface detector 10f is arranged on the lower side of the conveyance path of the inspection object 300, (2m ⁇ 1) rows in a direction substantially parallel to the conveyance path, (2n-1) rows of bottom surface split sensors (2m-1, 2n-1) are arranged in a matrix in a direction substantially perpendicular to the transport path.
  • the upper surface detector when detecting from the first row to the i-th row on the left side of the front surface, is composed of i ⁇ n upper-surface divided sensors from the first row to the i-th row and from the first column to the n-th column.
  • Xn upper surface detection signal is output.
  • the lower surface detector is composed of i ⁇ n lower surface divided sensors from 1 row to i row and from 1 column to n column, and outputs an i ⁇ n lower surface detection signal.
  • the upper surface division sensor (1, 1) the upper surface division sensor (1, 2),..., the upper surface division sensor (1, n), the lower surface division sensor (1, 1) ), Lower surface split sensors (1, 2),..., Lower surface split sensors (1, n).
  • the upper surface detector when detecting from the first row to the i-th row on the right side of the front surface, is composed of i ⁇ n upper-surface divided sensors from the first row to the i-th row and from the n-th column to the 2n ⁇ 1 columns. I ⁇ n upper surface detection signals are output.
  • the lower surface detector is composed of i ⁇ n lower surface divided sensors from 1 row to i row and from n columns to 2n ⁇ 1 columns, and outputs an i ⁇ n lower surface detection signal.
  • the top detector detects i ⁇ n from 2m-i rows to 2m-1 rows, and from 1 column to n columns. It is composed of upper surface split sensors and outputs i ⁇ n upper surface detection signals.
  • the lower surface detector is composed of i ⁇ n lower surface divided sensors from 2m ⁇ i rows to 2m ⁇ 1 rows and 1 column to n columns, and outputs an i ⁇ n lower surface detection signal.
  • the upper surface split sensor (m, 1), the upper surface split sensor (m, 2), ..., the upper surface split sensor (m, n) ,..., Upper surface divided sensor (2m-2, 1), upper surface divided sensor (2m-2, 2),..., Upper surface divided sensor (2m-2, n), upper surface divided sensor (2m-1, 1), upper surface split sensor (2m-1, 2), ..., upper surface split sensor (2m-1, n), lower surface split sensor (m, 1), lower surface split sensor (m, 2), ...
  • the top detector detects i ⁇ n from 2m-i rows to 2m-1 rows and from n columns to 2n-1 columns. It is composed of a plurality of upper surface divided sensors and outputs i ⁇ n upper surface detection signals.
  • the lower surface detector is composed of i ⁇ n lower surface divided sensors of 2m ⁇ i to 2m ⁇ 1 rows and n to 2n ⁇ 1 columns, and outputs an i ⁇ n lower surface detection signal. .
  • the upper surface detector when detecting from the first column to the jth column on the front side of the left surface, is composed of m ⁇ j upper surface divided sensors from the first row to the mth row and from the first column to the jth column. An m ⁇ j upper surface detection signal is output.
  • the lower surface detector is composed of m ⁇ j lower surface divided sensors from 1 to m rows and 1 column to j columns, and outputs m ⁇ j lower surface detection signals.
  • the upper surface detector when detecting from the first column to the jth column on the rear side of the left surface, is composed of m ⁇ j upper surface divided sensors from the mth row to the 2m ⁇ 1th row and from the first column to the jth column. Then, an m ⁇ j upper surface detection signal is output.
  • the lower surface detector is composed of m ⁇ j lower surface divided sensors from m rows to 2m ⁇ 1 rows and 1 column to j columns, and outputs m ⁇ j lower surface detection signals.
  • the upper surface division sensor (m, 1),..., the upper surface division sensor (2m-2, 1), the upper surface division sensor (2m-1, 1), the lower surface division sensor (M, 1),..., Lower surface split sensor (2m-2, 1), and lower surface split sensor (2m-1, 1).
  • the upper surface split sensor (m, 1), ..., the upper surface split sensor (2m-2, 1), the upper surface split sensor (2m-1, 1), the upper surface Split sensor (m, 2), ..., top split sensor (2m-2, 2), top split sensor (2m-1, 2), bottom split sensor (m, 1), ..., bottom split sensor (2m-2, 1), bottom surface split sensor (2m-1, 1), bottom surface split sensor (m, 2), ..., bottom surface split sensor (2m-2, 2), bottom surface split sensor (2m-1 , 2).
  • the top surface detector when detecting from the 2n ⁇ j column to the 2n ⁇ 1 column on the front side of the right surface, the top surface detector has m ⁇ j from the 1st row to the mth row and from the 2n ⁇ j column to the 2n ⁇ 1 column. And outputs an m ⁇ j upper surface detection signal.
  • the lower surface detector is composed of m ⁇ j lower surface divided sensors from 1 to m rows and from 2n ⁇ j columns to 2n ⁇ 1 columns, and outputs m ⁇ j lower surface detection signals.
  • the upper surface detector detects m ⁇ from the mth row to the 2m ⁇ 1 column and the 2n ⁇ j column to the 2n ⁇ 1 column. It is composed of j upper surface divided sensors and outputs m ⁇ j upper surface detection signals.
  • the lower surface detector is composed of m ⁇ j lower surface divided sensors from m rows to 2m ⁇ 1 rows and 2n ⁇ j columns to 2n ⁇ 1 columns and outputs m ⁇ j lower surface detection signals. To do.
  • the upper surface division sensor (m, 2n ⁇ 1),..., the upper surface division sensor (2m ⁇ 2, 2n ⁇ 1), the upper surface division sensor (2m ⁇ 1, 2n-1), lower surface split sensors (m, 2n-1),..., Lower surface split sensors (2m-2, 2n-1), and lower surface split sensors (2m-1, 2n-1).
  • the upper surface split sensor (m, 2n ⁇ 2),..., the upper surface split sensor (2m ⁇ 2, 2n ⁇ 2), the upper surface split sensor ( 2m-1, 2n-2), top split sensor (m, 2n-1), ..., top split sensor (2m-2, 2n-1), top split sensor (2m-1, 2n-1), Bottom split sensor (m, 2n-2), ..., bottom split sensor (2m-2, 2n-2), bottom split sensor (2m-1, 2n-2), bottom split sensor (m, 2n-1) ,..., Lower surface split sensors (2m-2, 2n-1), and lower surface split sensors (2m-1, 2n-1).
  • upper surface division sensor (m, n),..., upper surface division sensor (2m-2, n), upper surface division Sensor (2m-1, n), ..., Upper surface division sensor (m, 2n-2), ..., Upper surface division sensor (2m-2, 2n-2), Upper surface division sensor (2m-1, 2n) -2), upper surface split sensor (m, 2n-1), ..., upper surface split sensor (2m-2, 2n-1), upper surface split sensor (2m-1, 2n-1), lower surface split sensor (m , N),..., Bottom split sensor (2m-2, n), bottom split sensor (2m-1, n), ..., bottom split sensor (m, 2n-2), ..., bottom Split sensor (m, 2n-2), ..., bottom Split sensor (2m-2, 2n-2), bottom split sensor (2m-1, 2n-2), bottom split sensor (m, 2n-1), ..., bottom Split sensor (2m-2,2n-1), a lower surface division sensor (2m-1,2n-1).
  • the article carry-out monitor 100 of the present invention has been described above.
  • a large number of divided sensors are arranged vertically, front and rear, and left and right, and signal processing is devised by combining signals from the divided sensors without depending on the size of the article 300 to be inspected.
  • It is a method to measure efficiently (A) A detector composed of a plurality of divided sensors is arranged at the front, rear, left, right, upper, and lower sides of the inspection target article 300, and particularly when the inspection target article 300 is small and the distance from the article to the front-rear, left-right detector is long. And the lower detector, the surface contamination of the inspection object 300 can be detected regardless of the size.
  • the inspection target article 300 is small for each of the beta ray front detector 10a, the beta ray rear face detector 10b, the beta ray left face detector 10c, and the beta ray right face detector 10d.
  • a case has been described in which detection is performed from the upper detector and the lower detector when the distance from the detector to the front / rear / right / left detector is long.
  • the present invention is not limited to the above-described configuration, and at least one of the ⁇ -ray front detector 10a, the ⁇ -ray rear detector 10b, the ⁇ -ray left detector 10c, and the ⁇ -ray right detector 10d is to be inspected.
  • the detection may be performed from the upper detector and the lower detector.
  • the two detectors, the ⁇ -ray front detector 10a and one of the ⁇ -ray left surface detector 10c and the ⁇ -ray right detector 10d are small from the article 300 to be inspected to the front-rear and left-right detectors. When the distance is long, the detection may be made from the upper detector and the lower detector. Further, two detectors, a ⁇ -ray rear surface detector 10b and one of a ⁇ -ray left surface detector 10c and a ⁇ -ray right surface detector 10d, are small in the inspection object 300, from the article to the front-rear and left-right detectors. When the distance is long, the detection may be made from the upper detector and the lower detector.
  • the positioning part 30 having a slight step is formed in the wire mesh part so that the placement position of the inspection object article 300 on the tray 18 is shortened from the detector other than the two detectors. do it.
  • the positioning unit 30 is not limited to a step and may be provided with at least three positioning pins. In this case, it is preferable to prevent the positional deviation of the inspection target article 300 on the tray 18 by holding the inspection target article between the two wire mesh portions. A part may be omitted, and a display indicating the placement position may be provided instead.
  • the present invention is not limited to this, and the length of the tray 18 in the transport direction is shortened. Then, it may be retracted downward along the ⁇ -ray lower surface detector 10f. Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the number of sides of the divided sensors on the matrix of the ⁇ -ray upper surface detector 10e and the ⁇ -ray lower surface detector 10f is an odd number is described, but the present invention is not limited to this. There may be an even number.
  • the article carry-out monitor of the present invention can be applied particularly to the measurement of contamination of small articles whose sizes and shapes are not constant, such as tools, measuring instruments, documents, notebooks, writing instruments and the like.
  • Article carry-out monitor 1 Main unit 1a: Monitor installation unit 1b: Stocker storage unit 2: Entrance side table unit 3: Weigh scale 4: Carriage entrance 5: Article size detection sensor 6: Entrance side operation panel unit 7: Entrance side Printer 8: Status indicator lamp 9: Conveyor conveyor 10: Monitor unit 10a: Front detector for ⁇ ray 10b: Rear detector for ⁇ ray 10c: Left detector for ⁇ ray 10d: Right detector for ⁇ ray 10e: ⁇ Upper surface detector for wire 10f: Lower surface detector for ⁇ ray 10g: Lower surface detector for ⁇ ray 11: Lifter 12: Stocker unit 13: Exit side operation panel unit 14: Exit side printer 15: Tray return mechanism 16: Inlet side Door 17: Stocker door 18: Tray 19: Drive control unit 20: Carriage entrance drive unit 21: Conveyor conveyor drive unit 22: Monitor lift unit 23: Lifter drive unit 200: Partition 300: Article to be inspected

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Abstract

　検査対象物品の六面について正確に検出し、汚染の有無を良好に検出する物品搬出モニタを提供する。モニタ部は、検査対象物品の前面については、検査対象物品の前面から前面検出器までの距離が所定距離内にある場合に前面検出器により汚染の有無を検出し、検査対象物品の前面から前面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が前面左側にある場合に上面前側左方検出器および下面前側左方検出器により汚染の有無を検出し、検査対象物品の前面から前面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が前面右側にある場合に上面前側右方検出器および下面前側右方検出器により汚染の有無を検出するものとし、後面、左面、右面についても同様に汚染測定を行う物品搬出モニタ１００とした。

Description

物品搬出モニタ
　本発明は、検査対象物品の放射能汚染を検査する物品搬出モニタに関する。
　原子力発電所など放射性物質取扱施設では放射線管理区域と非管理区域とが設定される。物品が放射線管理区域内にあるとき、その物品は放射性物質が付着して汚染（放射能汚染）されるおそれがある。そこで、作業員が放射線管理区域から非管理区域へ物品を持ち出すときに、物品搬出モニタを用いる。物品搬出モニタは、検査対象物品の放射能汚染の有無を検査する。物品が放射能汚染されていると判断されたときに、作業員は物品を非管理区域へ持ち出さない。
　さて、このような物品搬出モニタに係る先行技術文献として、例えば、特許文献１（特開２００９－００８５５５号公報，発明の名称：物品搬出モニタ）がある。この先行技術文献に記載の物品搬出モニタは、特に小物物品を検査する。小物物品は、工具、測定器具、書類、ノート、筆記具などである。
　特許文献１の物品搬出モニタは、上面検出器および下面検出器を備える。上面検出器は、マトリクス状に配置された上面分割センサを有する。また、下面検出器は、マトリクス状に配置された下面分割センサを有する。そして、上面分割センサおよび下面分割センサを組合せて物品の六面の放射能汚染の有無を検査する。
特開２００９－００８５５５号公報（段落番号［００６３］，図７）
　特許文献１の物品搬出モニタは、特に高速検出用途では最適である。しかしながら、より厳密に放射能汚染の有無を検査したいという要請もあった。即ち、特許文献１の物品搬出モニタは、構成が簡素で高速汚染判定が可能であるという利点を有するものの、前後左右のセンサがないため、検査対象物品の大きさや形状によっては前後左右の側面に関する検出感度を確保をすることが難しく、更なる改良が望まれていた。
　そこで、本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、検査対象空間内であれば、どこの位置に測定物品が置かれても、汚染を確実に検出できる物品搬出モニタを提供することにある。
　本発明の物品搬出モニタは、モニタ部を有する。このモニタ部の検出器は、検査対象物品の搬送経路前側にある前面検出器と、搬送経路後側にある後面検出器と、搬送経路左側にある左面検出器と、搬送経路右側にある右面検出器と、搬送経路上側にある上面検出器と、搬送経路下側にある下面検出器と、を備える。そして、検査対象物品の例えば前面の汚染が検出されるときは、検査対象物品から前面検出器まで所定距離内にある場合には前面検出器を用い、所定距離を超える場合には、検査対象物品の面に近い、上面検出器の前側および下面検出器の前側を用いて検査される。検査対象物品の後面、左面、右面についても同様に行う。これにより、検査対象物品の面に近い検出器を用いて検査することとなり、正確な検出が可能になる。
　ここで、検査対象物の前後左右の少なくとも一方の位置決めが可能であるときには、その位置決め可能な方向については対向する検出器で常時汚染を検出し、残りの検出器について検査対象物品との間の距離が所定距離を超える場合に、検査対象物品の面に近い、上面検出器の前側および下面検出器の前側を用いて検査される。
　そして、汚染の有無の判断に際し、前面検出信号、上面前側左方検出信号および下面前側左方検出信号の合算信号、上面前側右方検出信号および下面前側右方検出信号の合算信号、後面検出信号、上面後側左方検出信号および下面後側左方検出信号の合算信号、上面後側右方検出信号および下面後側右方検出信号の合算信号、左面検出信号、上面左側前方検出信号および下面左側前方検出信号の合算信号、上面左側後方検出信号および下面左側後方検出信号の合算信号、右面検出信号、上面右側前方検出信号および下面右側前方検出信号の合算信号、上面右側後方検出信号および下面右側後方検出信号の合算信号、上面検出信号、および、下面検出信号を比較して、計数率が最大となる値を使用して汚染判定を行う。また、これら検出器から適宜検出信号を選択・合算して汚染判定をする為、汚染箇所の特定も可能である。
　上記物品搬出モニタのモニタ部の構成は、具体的には以下のようなものであり、
　前面検出器は、検査対象物品の搬送経路の前側に配置され、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個（ｎは２以上の自然数）の前面分割センサ（１）～前面分割センサ（２ｎ－１）が一行に配置されており、
　後面検出器は、検査対象物品の搬送経路の後側に配置され、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個の後面分割センサ（１）～後面分割センサ（２ｎ－１）が一行に配置されており、
　左面検出器は、検査対象物品の搬送経路の左側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個（ｍは２以上の自然数である）の左面分割センサ（１）～左面分割センサ（２ｍ－１）が一列に配置されており、
　右面検出器は、検査対象物品の搬送経路の右側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個の右面分割センサ（１）～右面分割センサ（２ｍ－１）が一列に配置されており、
　上面検出器は、検査対象物品の搬送経路の上側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個、また、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個の上面分割センサ（１，１）～上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）がマトリクス状に配置されており、
　下面検出器は、検査対象物品の搬送経路の下側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個、また、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個の下面分割センサ（１，１）～下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）がマトリクス状に配置されており、
　さらに、
　前面検出器は、全ての前面分割センサ（２ｎ－１）により構成され、
　後面検出器は、全ての後面分割センサ（２ｎ－１）により構成され、
　左面検出器は、全ての左面分割センサ（２ｍ－１）により構成され、
　右面検出器は、全ての右面分割センサ（２ｍ－１）により構成され、
　上面検出器は、全ての上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）により構成され、
　下面検出器は、全ての下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）により構成され、
　上面前側左方検出器は、前側左方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
　上面前側右方検出器は、前側右方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
　上面後側左方検出器は、後側左方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
　上面後側右方検出器は、後側右方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
　上面左側前方検出器は、左側前方の１行からｍ行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
　上面左側後方検出器は、左面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
　上面右側前方検出器は、右面前側の１行からｍ行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
　上面右側後方検出器は、右面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、２ｎ－ｊ列（ｊ＝１～ｎ）から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
　下面前側左方検出器は、前側左方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
　下面前側右方検出器は、前側右方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
　下面後側左方検出器は、後側左方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
　下面後側右方検出器は、後側右方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
　下面左側前方検出器は、左側前方の１行からｍ行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
　下面左側後方検出器は、左面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
　下面右側前方検出器は、右面前側の１行からｍ行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
　下面右側後方検出器は、右面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、２ｎ－ｊ列（ｊ＝１～ｎ）から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
　このようなモニタ部を用いて汚染測定がなされる。
　そして、下面検出器と検査対象物品との間の垂直距離、および、検査対象物品と上面検出器との間の垂直距離がともに所定距離となるように位置決めする位置決め手段を備えるようにしたため、上下面については最適位置で検査することが可能となる。
　本発明によれば、検査対象空間内であれば、どこの位置に測定物品が置かれても、汚染を確実に検出できる物品搬出モニタを提供することができる。
本発明を実施するための形態の物品搬出モニタの外観図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は右側面図である。 本発明を実施するための形態の物品搬出モニタの外観図であり、図２（ａ）は背面図、図２（ｂ）は左側面図である。 本発明を実施するための形態の物品搬出モニタの平面図である。 搬送コンベヤの説明図である。 モニタ部の説明図である。 回路ブロックの説明図である。 モニタ部と搬送部の説明図であり、図７（ａ）はモニタ部と搬送部の側面図、図７（ｂ）はモニタ部と搬送部の背面図である。 汚染測定の説明図であり、図８（ａ）は大型の検査対象物品に対する前後上下面の汚染測定の説明図、図８（ｂ）は小型の検査対象物品に対する前後上下面の汚染測定の説明図である。 汚染測定の説明図であり、図９（ａ）は大型の検査対象物品に対する左右上下面の汚染測定の説明図、図９（ｂ）は小型の検査対象物品に対する左右上下面の汚染測定の説明図である。 汚染測定の説明図であり、図１０（ａ）は大型の検査対象物品に対する前後左右面の汚染測定の説明図、図１０（ｂ）は小型の検査対象物品に対する前後左右面の汚染測定の説明図である。 上下検出器による検出の説明図であり、図１１（ａ）は前一行の分割センサによる前面左側の検出の説明図、図１１（ｂ）は前一行の分割センサによる前面右側の検出の説明図、図１１（ｃ）は前二行の分割センサによる前面左側の検出の説明図、図１１（ｄ）は前二行の分割センサによる前面右側の検出の説明図である。 上下検出器による検出の説明図であり、図１２（ａ）は後一行の分割センサによる後面左側の検出の説明図、図１２（ｂ）は後一行の分割センサによる後面右側の検出の説明図、図１２（ｃ）は後二行の分割センサによる後面左側の検出の説明図、図１２（ｄ）は後二行の分割センサによる後面右側の検出の説明図である。 上下検出器による検出の説明図であり、図１３（ａ）は左一列の分割センサによる左面前側の検出の説明図、図１３（ｂ）は左一列の分割センサによる左面後側の検出の説明図、図１３（ｃ）は左二列の分割センサによる左面前側の検出の説明図、図１３（ｄ）は左二列の分割センサによる左面後側の検出の説明図である。 上下検出器による検出の説明図であり、図１４（ａ）は右一列の分割センサによる右面前側の検出の説明図、図１４（ｂ）は右一列の分割センサによる右面後側の検出の説明図、図１４（ｃ）は右二列の分割センサによる右面前側の検出の説明図、図１４（ｄ）は右二列の分割センサによる右面後側の検出の説明図である。 一般化された上下検出器による検出の説明図である。 トレイ１８の変形例を示す斜視図である。
　続いて、本発明を実施するための形態について図を参照しつつ以下に説明する。この物品搬出モニタ１００では、図１，図２，図３でも明らかなように、本体部１、入口側テーブル部２、重量計３、搬入口４、物品寸法検知センサ５、入口側操作パネル部６、入口側プリンタ７、状態表示灯８、搬送コンベヤ９、モニタ部１０、リフター１１、ストッカ部１２、出口側操作パネル部１３、出口側プリンタ１４、トレイ戻し機構１５、搬入口側扉１６、ストッカ扉１７、トレイ１８を備える。
　仕切２００は、図３で示すように、垂直隔壁であり、放射線管理区域と非管理区域の境界として設けられる。この物品搬出モニタ１００は、放射線管理区域と非管理区域に跨って設置されている。
　検査対象物品３００は、先に説明したように工具、測定器具、書類、ノート、筆記具などの小物物品であり、大きさや形状が一定ではない。検査対象物品３００は、物品搬出モニタ１００を通過しないと放射線管理区域から非管理区域へ持ち出されないようになっている。
　続いて各構成について説明する。
　本体部１は、モニタ本体部１ａ、ストッカ収納部１ｂを備える。図１，図２からも明らかなように、搬送方向に対して後側（搬入口側）にモニタ本体部１ａが配置され、また、搬送方向に対して前側にストッカ収納部１ｂが配置される。図３に示すように、モニタ本体部１ａの搬入口４が放射線管理区域側に配置され、他は非管理区域に設置されている。これらモニタ本体部１ａ、ストッカ収納部１ｂについては後述する。
　入口側テーブル部２は、モニタ本体部１ａの入口側正面に設けられたテーブルである。この入口側テーブル部２は、搬送方向に対して後側であって放射線管理区域側に配置される。この入口側テーブル部２にはトレイ１８が載置されている。
　重量計３は、入口側テーブル部２内に埋設されて設けられており、トレイ１８に検査対象物品３００が載せられたとき、重量計３は重さを検出して制御駆動部１９（図６参照）へ重さデータを送信する。制御駆動部１９はトレイ１８に検査対象物品３００が載せられたと判断して自動搬送とモニタ動作とを開始することとなる。
　搬入口４は、モニタ本体部１ａの入口側正面に設けられ、機構系・制御駆動回路系を備える搬入口駆動部２０（図６参照）により昇降可能に構成されている。搬入口４が開くとトレイ１８に載せられた検査対象物品３００がトレイ１８とともにモニタ本体部１ａ内へ搬入される。
　物品寸法検知センサ５は、搬入口４の下端を除く３方を囲むように配置され、検査対象物品３００が測定可能な大きさ（高さ）か否かを判定する為に、上下左右方向の大きさを測定するセンサであり、例えばレーザ測距センサなどである。
　入口側操作パネル部６は、モニタ本体部１ａの入口側正面に配置されており、操作手順を画面と音声で説明をするカラー液晶ディスプレイとスピーカや、検査対象物品３００の種類や個数などを設定入力するキー、搬入のための起動（測定開始）スイッチなどが設けられる。例えば、操作ガイドとともに、検査結果や異常内容を表示する。
　入口側プリンタ７は、モニタ本体部１ａの入口側正面に配置されており、検査対象物品３００への汚染測定により得られた検査結果を印字する。
　状態表示灯８は、モニタ本体部１ａの入口側正面に配置されており、検査対象物品３００がモニタ部１０から搬出されて装置内部滞留等の異常がなくなったときに音声発生部（図示せず）の「ピンポン」という音の発生とともに点灯され、モニタ部１０へ次の検査対象物品を搬送可能であることを告げる。
　搬送コンベヤ９は、図１で示すようにモニタ本体部１ａ内に左右方向にトレイ１８の左右側部を載置可能に所定距離保って一対設けられている。搬送コンベヤ９は、図４や図７で示すようにタイミングプーリ９ａやタイミングベルト９ｂからなり、タイミングベルト９ｂ上に載せられたトレイ１８を移動させる機能を有している。搬送コンベヤ９は、搬送コンベヤ駆動部２１（図６参照）により駆動される。
　モニタ部１０は、図１で示すように、モニタ本体部１ａ内に搬送コンベヤ９に対向して設けられ、図５で示すように、β線用前面検出器１０ａ、β線用後面検出器１０ｂ、β線用左面検出器１０ｃ、β線用右面検出器１０ｄ、β線用上面検出器１０ｅ、β線用下面検出器１０ｆ、γ線用下面検出器１０ｇを備える。モニタ部１０は六面に検出器が配置される。モニタ部１０の付近には搬入口４が配置され、下側に搬送コンベヤ９が配置されている。
　なお、本装置は移動可能な、搬入口４および図示されていない搬出口に、検出器と遮蔽体が取り付けられており、搬入口４が上昇した後、検査対象物品３００を載せたトレイ１８を内部に導入し、搬入口４が閉じた後に測定を開始する。搬入口４等に取付けられた遮蔽体は、測定時においてバックグラウンド（BG）の影響を受けにくくするように配置している。
　β線用下面検出器１０ｆと検査対象物品３００との間の垂直距離は、トレイ１８を搬送コンベヤ９で搬送することにより常に一定な検出位置となっており（図７（ｂ）参照）、トレイ１８と搬送コンベヤ９とが本発明の下面の位置決め手段になっている。
　これら検出器のうち、β線用前面検出器１０ａおよびβ線用後面検出器１０ｂと、β線用上面検出器１０ｅとは、モニタ部昇降部２２により個別に昇降されるように構成されている。β線用上面検出器１０ｅに取り付けられた検査対象物品検知機構により、β線用上面検出器１０ｅと検査対象物品３００との距離を常に一定に保って停止するようにモニタ部昇降部２２を制御する。尚、この距離は放射線の検出ができるように充分近い距離を確保している。このようにβ線用上面検出器１０ｅおよびβ線用下面検出器１０ｆから検査対象物品３００までの距離はそれぞれ一定に保たれる。これら検査対象物品検知機構、制御駆動部１９、モニタ部昇降部２２が本発明の位置決め手段となる。
　β線用前面検出器１０ａは、検査対象物品３００の前面汚染を測定するものであり、たとえばβ線用プラスチックシンチレーション式の検出器である。後述するが、多数の前面分割センサ（１）～前面分割センサ（２ｎ－１）を並べて配置したものである。但しｎは２以上の自然数である。
　β線用後面検出器１０ｂは、検査対象物品３００の後面汚染を測定するものであり、たとえばβ線用プラスチックシンチレーション式の検出器である。後述するが、多数の後面分割センサ（１）～後面分割センサ（２ｎ－１）を並べて配置したものである。
　β線用左面検出器１０ｃは、検査対象物品３００の左面汚染を測定するものであり、たとえばβ線用プラスチックシンチレーション式の検出器である。後述するが、多数の左面分割センサ（１）～左面分割センサ（２ｍ－１）を並べて配置したものである。但しｍは２以上の自然数である。
　β線用右面検出器１０ｄは、検査対象物品３００の右面汚染を測定するものであり、たとえばβ線用プラスチックシンチレーション式の検出器である。後述するが、多数の右面分割センサ（１）～右面分割センサ（２ｍ－１）を並べて配置したものである。
　β線用上面検出器１０ｅは、検査対象物品３００の上面汚染を測定するものであり、たとえばβ線用プラスチックシンチレーション式の検出器である。後述するが、多数の上面分割センサ（１，１）～上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）をマトリクス状に配置したものである。
　β線用下面検出器１０ｆは、検査対象物品３００の下面汚染を測定するものであり、たとえばβ線用プラスチックシンチレーション式の検出器である。後述するが、多数の下面分割センサ（１，１）～下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）をマトリクス状に配置したものである。
　これら六面の検出器により、前後左右上下の六面から、検査対象物品３００の大きさによらず最適な測定可能としている。なお、測定原理については後述する。
　γ線用下面検出器１０ｇは、検査対象物品３００から放射されるγ線を測定するものであり、たとえばγ線用検出器である。
　リフター１１は、図１で示すように、ストッカ収納部１ｂ内に配置されており、汚染測定終了後にモニタ部１０から搬送されたトレイ１８を載せて上下方向へ移動させる。このリフター１１も先に説明した搬送コンベヤ９と同様の機能を有し、トレイ１８を前後方向に移動させる機能も有している。リフター１１はリフター駆動部２３（図６参照）により上下方向へ移動するように駆動制御される。
　ストッカ部１２は、図１で示すように、ストッカ収納部１ｂ内に配置されており、リフター１１により昇降されたトレイ１８に載置されている検査対象物品３００をトレイ１８とともにストックする。リフター１１がトレイ１８を移動させてトレイ１８をストッカ部１２内に入れる。
　出口側操作パネル部１３は、図２（ａ）に示すように、ストッカ収納部１ｂの出口側正面に配置されており、入口側操作パネル部６と同様に、操作手順を画面と音声で説明をするカラー液晶ディスプレイとスピーカや、検査対象物品３００の種類や個数などを設定入力するキー、搬入のための起動（測定開始）スイッチなどが設けられる。例えば、操作ガイドとともに、検査結果や異常内容を表示する。
　出口側プリンタ１４は、図２（ａ）に示すように、ストッカ収納部１ｂの出口側正面に配置されており、検査対象物品３００への汚染測定により得られた検査結果を印字する。
　トレイ戻し機構１５は、図２及び図３に示すように、ストッカ部１２が装置外の非管理区域に取り出され、検査対象物品３００が取り出されたときに不要となったトレイ１８を放射線管理区域内に戻す機構である。トレイ戻し機構１５は、例えば、図２，図３で示すように、斜行するスライダで構成され、トレイ１８がその自重によりこのスライダを滑って下降して放射線管理区域内に戻される。なお、トレイ戻し機構１５は、放射線管理区域と非管理区域とが連通しないように配慮された機構となっている。
　搬入口側扉１６は、図３に示すように、機械的に開閉可能になされており、内部のモニタ部１０を操作する場合等に用いられる。
　ストッカ扉１７は、図３に示すように、機械的に開閉可能になされており、リフター１１が動作中は開かないようにロックされる。
　トレイ１８は、皿状容器であって、図４で示すように、少なくとも下面が金網状に形成されており、検査対象物品３００と下側にあるβ線用下面検出器１０ｆとの間に遮蔽物がほとんどなく対向するようになされている。
　続いて物品搬出モニタ１００の動作について説明する。
　まず、退域者は、放射線管理区域で使用した工具や、測定器具、書類、ノートなどの検査対象物品３００を、正面の入口側テーブル部２上であって搬入口４の手前に位置するトレイ１８に置く。この物品投入時、モニタ本体部１ａ内のモニタ部１０は、モニタ部昇降部２２によってβ線用後面検出器１０ｂおよびβ線用上面検出器１０ｅをトレイ１８に載った検査対象物品３００の搬入を妨げないように上方に退避させている。そして、退域者の操作によって、搬入口４が上昇し、トレイ１８に載った検査対象物品３００が搬入口４を通過する。トレイ１８が搬送コンベヤ９によりモニタ部１０内に載置された後、搬入口４が閉まる。そして、モニタ部１０のβ線用後面検出器１０ｂおよびβ線用上面検出器１０ｅがモニタ部昇降部２２によって下降し、モニタ部１０内で前後上下左右の検出器が最適位置となり、六面での検出を可能とする。このようにモニタ部１０では検査の正確度を向上させている。
　続いて、モニタ部１０は、検査対象物品３００の前後左右上下の各面の汚染の有無を検査する（検査原理については後述する）。トレイ１８は先に説明したように、下面は金網状に形成されているため、モニタ部１０内へ搬入されたときにβ線用下面検出器１０ｆと検査対象物品３００が遮蔽物なく対向するように配慮されている。
　検査の結果、その検査対象物品３００に汚染が無かったら、図示されていない搬出口が上昇した後、検査対象物品３００は、搬送コンベヤ９からリフター１１へトレイ１８ごと移動され、リフター１１がストッカ部１２へトレイ１８とともに検査対象物品３００を搬送する。なお、検査対象物品３００に汚染があった場合は、トレイ１８が搬入口４側へ戻される。退域者は、自身の体表面汚染の検査を別のモニタによって済ませた後、ストッカ扉１７を開けてから、ストッカ部１２内へ搬送されている検査対象物品３００をトレイ１８とともに取り出す。これにより検査対象物品３００は背面側の非管理区域に搬出される。検査対象物品３００が受け取られて空になったトレイ１８はトレイ戻し機構１５によって放射線管理区域側へ戻される。また、トレイ１８を取り出した後に、ストッカ扉１７を閉める。
　物品搬出モニタ１００の動作はこのようなものである。
　続いてモニタ部１０について説明する。
　モニタ部１０は、図５に示すように、β線用前面検出器１０ａ、β線用後面検出器１０ｂ、β線用左面検出器１０ｃ、β線用右面検出器１０ｄ、β線用上面検出器１０ｅ、β線用下面検出器１０ｆ、γ線用下面検出器１０ｇを備える。このように検査対象物品３００の表面の測定部位は、β線を上面、下面、前面、後面、右側面、左側面の六部位とし、γ線を下面の一部位とする。検出器配置をこのようにすることで、測定対象物３００の大きさによらず、測定対象物３００の各面での検出感度を担保する。
　β線用前面検出器１０ａは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路に対して略垂直方向に３個の前面分割センサ（１），（２），（３）が左側から並べて配置された検出器である。前面分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら前面分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　β線用後面検出器１０ｂは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路に対して略垂直方向に３個の後面分割センサ（１），（２），（３）が左側から並べて配置された検出器である。後面分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら後面分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　β線用左面検出器１０ｃは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路に対して略平行方向に３個の左面分割センサ（１），（２），（３）が前側から並べて配置された検出器である。左面分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら左面分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　β線用右面検出器１０ｄは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路に対して略平行方向に３個の右面分割センサ（１），（２），（３）が前側から並べて配置された検出器である。右面分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら右面分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　β線用上面検出器１０ｅは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路の上側であってこの搬送経路に対して略平行方向に３個、また、搬送経路に対して略垂直方向に３個で計９個の上面分割センサ（１，１），（１，２），（１，３），（２，１），（２，２），（２，３），（３，１），（３，２），（３，３）がマトリクス状に配置された検出器である。上面分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら上面分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　β線用下面検出器１０ｆは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路の下側であってこの搬送経路に対して略平行方向に３個、また、搬送経路に対して略垂直方向に３個で計９個の下面分割センサ（１，１），（１，２），（１，３），（２，１），（２，２），（２，３），（３，１），（３，２），（３，３）がマトリクス状に配置された検出器である。下面分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら下面分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　γ線用下面検出器１０ｇは、図５で示すように、検査対象物品３００の搬送経路の下側であってこの搬送経路に対して略垂直方向に２個の分割センサ（１），（２）が左側から並べて配置された検出器である。分割センサは、プラスチックシンチレータ、プリアンプ、ディスクリート回路および高電圧電源回路等で構成されている。これら分割センサは、図６で示すように、それぞれ制御駆動部１９に接続されており、制御駆動部１９がこれら検出信号を用いて測定処理を行う。
　これらのような各検出器の分割センサ単体の有効面積を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　このように小型（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ）の分割センサを並べて、汚染部位の位置により、最適な結果（効率→大きく、ＢＧ計数率→小さく）が出せるように組み合わせて合算信号とする。
　続いて本発明の特徴であるモニタ部１０の詳細な構成および測定原理について図を参照しつつ説明する。先に説明したように、鉛筆やノート、ケースというように大きさが異なる小物物品を検査対象物品３００として汚染測定するため、検査対象物品３００の汚染部位から検出器までの距離が離れるにしたがって感度が悪くなり、所定の距離を越えると、検出感度を満足できない。
　そこで、検査対象物品３００の汚染部位に近い分割センサを組み合せて選択し、汚染部位からの放射線についての感度を向上させるようにした。
　まず検査対象物品３００の前後面の検出について説明する。
　例えば、図８（ａ）や図１０（ａ）で示すように、検査対象物品３００が大きい場合、前面および後面に近く、汚染部位から前面検出器１０ａまでの距離ａが所定距離よりも短い場合には前面検出器１０ａが用いられ、また、汚染部位から後面検出器１０ｂまでの距離ａが所定距離よりも短い場合には後面検出器１０ｂが用いられる。
　一方、図８（ｂ）や図１０（ｂ）で示すように、検査対象物品３００が小さい場合、前面および後面から遠く、汚染部位から前面検出器１０ａまでの距離ａが所定距離よりも長い場合には前面検出器１０ａに代えて汚染部位に近い上面や下面の検出器が用いられ、また、汚染部位から後面検出器１０ｂまでの距離ａが所定距離よりも長い場合には後面検出器１０ｂに代えて汚染部位に近い上面や下面の検出器が用いられる。
　前面について考察すると、これは前面検出器の計数効率に比べ上面＋下面の検出器の計数効率が小さいときに前面が選択され、前面検出器の計数効率に比べ上面＋下面検出器の計数効率が大きいときに上面＋下面の検出器が選択される。後面についても同様にして選択される。
　続いて検査対象物品３００の左右面の検出について説明する。
　この検出原理は前後面と同様である。つまり、図９（ａ）や図１０（ａ）で示すように、物品が大きい場合、左面および右面に近く、汚染部位から左面検出器１０ｃまでの距離ａが所定距離よりも短い場合には、左面検出器１０ｃが用いられ、また、汚染部位から右面検出器１０ｄまでの距離ａが所定距離よりも短い場合には右面検出器１０ｄが用いられる。
　一方、図９（ｂ）や図１０（ｂ）で示すように、検査対象物品３００が小さい場合、左面および右面から遠く、汚染部位から左面検出器１０ｃまでの距離ａが所定距離よりも長い場合には左面検出器１０ｃに代えて汚染部位に近い上面＋下面の検出器が用いられ、また、汚染部位から右面検出器１０ｄまでの距離ａが所定距離よりも長い場合には右面検出器１０ｄに代えて汚染部位に近い上面＋下面の検出器が用いられる。
　左面について考察すると、これは左面検出器の計数効率に比べ上面＋下面の検出器の計数効率が小さいときに左面検出器が選択され、左面検出器の計数効率に比べ上面＋下面の検出器の計数効率が大きいときに上面＋下面の検出器が選択される。右面についても同様に選択される。
　続いて検査対象物品３００の上下面の検出について説明する。
　上下方向に関し、前提として、図７，図８，図９で示すように、上面から検査対象物品３００までの距離は昇降手段により所定距離となるように機械的に決定される。また、下面から検査対象物品３００までの距離はトレイにより所定距離となるように機械的に決定される。このため、検査対象物品３００の大きさによらず常に距離が一定に保たれるため、上下面については感度の良い検出がなされる。
　まとめると検出原理としては、物品の上面・下面については物品の上面・下面から検出器までの距離が一定距離に保たれる上下検出器が用いられる。そして、物品の前面・後面・左面・右面については前面・後面・左面・右面にある汚染部位から検出器までの距離ａが所定距離よりも短いため前面・後面・左面・右面の検出器の計数効率が大きい場合には前面・後面・左面・右面の検出器が用いられ、また、前面・後面・左面・右面にある汚染部位から検出器までの距離ａが所定距離よりも遠いため前面・後面・左面・右面の検出器の計数効率が小さい場合には上面＋下面の検出器の計数効率の組み合わせが用いられる。
　なお、図１０（ａ）で示すように前面・後面・左面・右面という全ての面で距離ａが所定距離よりも短い場合や、図１０（ｂ）で示すように前面・後面・左面・右面という全ての面で距離ａが所定距離よりも長い場合のみに限らず、例えば、前面・左面では距離ａが所定距離よりも短く、また、後面・右面では距離ａが所定距離よりも長いような場合もあり、適宜組み合わされることとなる。
　続いて距離ａが所定距離よりも長い場合の詳細について説明する。
　図１１（ａ）で示すような上面分割センサ（１，１）と上面分割センサ（２，１）との間の境界位置に前面があって前面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が前面左側であって上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２）を跨ぐ位置にある場合には、前面として上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（１，２）という前面左側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（１，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　また、図１１（ｂ）で示すような上面分割センサ（１，３）と上面分割センサ（２，３）との間の境界位置に前面があって前面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が前面右側であって上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（１，３）を跨ぐ位置にある場合には、前面として上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（１，３）という前面右側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（１，１）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１１（ｃ）で示すような上面分割センサ（２，１）と上面分割センサ（３，１）との間の境界位置に前面があって前面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が前面左側であって上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２）を跨ぐ位置にある場合には、前面として上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２）、上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（２，２）という前面左側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，３）、上面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（２，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１１（ｄ）で示すような上面分割センサ（２，３）と上面分割センサ（３，３）との間の境界位置に前面があって前面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が前面右側であって上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（２，３）を跨ぐ位置にある場合には、前面として上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（１，３）、上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（２，３）という前面右側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，１）、上面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（２，１）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１２（ａ）で示すような上面分割センサ（２，１）と上面分割センサ（３，１）との間の境界位置に後面があって後面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が後面左側であって上面分割センサ（３，１），上面分割センサ（３，２）を跨ぐ位置にある場合には、後面として上面分割センサ（３，１），上面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（３，２）という後面左側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（３，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　また、図１２（ｂ）で示すような上面分割センサ（２，３）と上面分割センサ（３，３）との間の境界位置に後面があって後面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が後面右側であって上面分割センサ（３，２），上面分割センサ（３，３）を跨ぐ位置にある場合には、後面として上面分割センサ（３，２），上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（３，３）という後面右側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（３，１）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１２（ｃ）で示すような上面分割センサ（１，１）と上面分割センサ（２，１）との間の境界位置に後面があって後面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が後面左側であって上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２）を跨ぐ位置にある場合には、後面として上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２）、上面分割センサ（３，１），上面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（３，２）という後面左側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（２，３）、上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（３，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１２（ｄ）で示すような上面分割センサ（１，３）と上面分割センサ（２，３）との間の境界位置に後面があって後面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が後面右側であって上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（２，３）を跨ぐ位置にある場合には、後面として上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（２，３）、上面分割センサ（３，２），上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（３，３）という後面右側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（２，１）、上面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（３，１）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１３（ａ）で示すような上面分割センサ（１，１）と上面分割センサ（１，２）との間の境界位置に左面があって左面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が左面前側であって上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（２，１）を跨ぐ位置にある場合には、左面として上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（２，１）という左面前側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（３，１）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　また、図１３（ｂ）で示すような上面分割センサ（３，１）と上面分割センサ（３，２）との間の境界位置に左面があって左面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が左面後側であって上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（３，１）を跨ぐ位置にある場合には、左面として上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（３，１）という左面後側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（１，１）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１３（ｃ）で示すような上面分割センサ（１，２）と上面分割センサ（１，３）との間の境界位置に左面があって左面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が左面前側であって上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（２，２）を跨ぐ位置にある場合には、左面として上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２）、上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（２，２）という左面前側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（３，１）、上面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（３，２）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１３（ｄ）で示すような上面分割センサ（３，２）と上面分割センサ（３，３）との間の境界位置に左面があって左面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が左面後側であって上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（３，２）を跨ぐ位置にある場合には、左面として上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２）、上面分割センサ（３，１），上面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（２，１）、下面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（３，１）、下面分割センサ（３，２）という左面後側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，１）、上面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（１，１）、下面分割センサ（１，２）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１４（ａ）で示すような上面分割センサ（１，２）と上面分割センサ（１，３）との間の境界位置に右面があって右面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が右面前側であって上面分割センサ（１，３），上面分割センサ（２，３）を跨ぐ位置にある場合には、右面として上面分割センサ（１，３），上面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（２，３）という右面前側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（３，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　また、図１４（ｂ）で示すような上面分割センサ（３，２）と上面分割センサ（３，３）との間の境界位置に右面があって右面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が右面後側であって上面分割センサ（２，３），上面分割センサ（３，３）を跨ぐ位置にある場合には、右面として上面分割センサ（２，３），上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（３，３）という右面後側一列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（１，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１４（ｃ）で示すような上面分割センサ（１，１）と上面分割センサ（１，２）との間の境界位置に右面があって右面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が右面前側であって上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（２，２）を跨ぐ位置にある場合には、右面として上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（１，３）、上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（２，３）という右面前側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（３，２）、上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（３，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　そして、図１４（ｄ）で示すような上面分割センサ（３，１）と上面分割センサ（３，２）との間の境界位置に右面があって右面よりも上下面の計数効率が高く、かつ汚染部位が右面後側であって上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（３，２）を跨ぐ位置にある場合には、右面として上面分割センサ（２，２），上面分割センサ（２，３）、上面分割センサ（３，２），上面分割センサ（３，３）、下面分割センサ（２，２）、下面分割センサ（２，３）、下面分割センサ（３，２）、下面分割センサ（３，３）という右面後側二列の合算した検出信号が用いられる。上面分割センサ（１，２）、上面分割センサ（１，３）、下面分割センサ（１，２）、下面分割センサ（１，３）の計数率が小さい検出信号は検出感度以下と考え、その部分には汚染がないと判定する。
　制御駆動部１９は、前面左側一列、前面右側一列、後面左側一列、後面右側一列、左面前側一列、左面後側一列、右面前側一列、右面後側一列、前面左側二列、前面右側二列、後面左側二列、後面右側二列、左面前側二列、左面後側二列、右面前側二列、右面後側二列の合算信号の中から計数率の大きい合算信号を選択することで検査対象物品３００の大小に拘わらず検出感度を担保することができる。制御駆動部１９は、このようにして汚染測定を行う。このようにして、汚染部位からの放射線についての感度を向上させるようにした。また、計数率が小さい場合は汚染なしと判断する。
　この際、最新のＢＧ計数率（設定されているＢＧ測定回数分のＢＧ計数率の移動平均値）を記憶しておき、表面汚染測定時にＢＧ計数率の減算を行い、正味計数率を算出する。また、測定エリア〔４００（ｗ）×４００（Ｄ）×１５０（Ｈ）ｍｍ〕内、全てにおいて４ＢＧ／ｃｍ２以下を満足させる。
　なお、本形態では説明の具体化のためβ線用上面検出器１０ｅおよびβ線用下面検出器１０ｆの例として３×３の下面分割センサおよび上面分割センサを持つものとして説明したが、一般化すると２ｍ－１×２ｎ－１個である。
　なお、この場合、β線用前面検出器１０ａは（２ｎ－１）個の前面分割センサを持つ。β線用後面検出器１０ｂは（２ｎ－１）個の後面分割センサを持つ。β線用左面検出器１０ｃは（２ｍ－１）個の左面分割センサを持つ。β線用右面検出器１０ｄは（２ｍ－１）個の右面分割センサを持つ。このように一般化した場合についても説明する。
　β線用上面検出器１０ｅは、詳しくは図１５に示すように、検査対象物品３００の搬送経路の上側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）行、また、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）列の上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）がマトリクス状に配置されている。
　β線用下面検出器１０ｆは、詳しくは図１５に示すように、検査対象物品３００の搬送経路の下側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）行、また、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）列の下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）がマトリクス状に配置されている。
　このうち前面左側で１行からｉ行までを検出するとき、上面検出器は、１行からｉ行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成されてｉ×ｎの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、１行からｉ行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成されてｉ×ｎの下面検出信号を出力する。
　ｉ＝１として１行目で検出するなら、上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２），・・・，上面分割センサ（１，ｎ），下面分割センサ（１，１），下面分割センサ（１，２），・・・，下面分割センサ（１，ｎ）となる。
　ｉ＝２として１，２行目で検出するなら、上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２），・・・，上面分割センサ（１，ｎ），上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２），・・・，上面分割センサ（２，ｎ），下面分割センサ（１，１），下面分割センサ（１，２），・・・，下面分割センサ（１，ｎ），下面分割センサ（２，１），下面分割センサ（２，２），・・・，下面分割センサ（２，ｎ）となる。
　ｉ＝ｍとして１，２，・・・，ｍ行目で検出するなら、上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（１，２），・・・，上面分割センサ（１，ｎ），上面分割センサ（２，１），上面分割センサ（２，２），・・・，上面分割センサ（２，ｎ），・・・，上面分割センサ（ｍ，１），上面分割センサ（ｍ，２），・・・，上面分割センサ（ｍ，ｎ），下面分割センサ（１，１），下面分割センサ（１，２），・・・，下面分割センサ（１，ｎ），下面分割センサ（２，１），下面分割センサ（２，２），・・・，下面分割センサ（２，ｎ），・・・，下面分割センサ（ｍ，１），下面分割センサ（ｍ，２），・・・，下面分割センサ（ｍ，ｎ）となる。
　また、前面右側で１行からｉ行までを検出するとき、上面検出器は、１行からｉ行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成されてｉ×ｎの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、１行からｉ行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成されてｉ×ｎの下面検出信号を出力する。
　ｉ＝１として１行目で検出するなら、上面分割センサ（１，ｎ），・・・，上面分割センサ（１，２ｎ－２），上面分割センサ（１，２ｎ－１），下面分割センサ（１，ｎ），・・・，下面分割センサ（１，２ｎ－２），下面分割センサ（１，２ｎ－１）となる。
　ｉ＝２として１，２行目で検出するなら、上面分割センサ（１，ｎ），・・・，上面分割センサ（１，２ｎ－２），上面分割センサ（１，２ｎ－１），上面分割センサ（２，ｎ），・・・，上面分割センサ（２，２ｎ－２），上面分割センサ（２，２ｎ－１），下面分割センサ（１，ｎ），・・・，下面分割センサ（１，２ｎ－２），下面分割センサ（１，２ｎ－１），下面分割センサ（２，ｎ），・・・，下面分割センサ（２，２ｎ－２），下面分割センサ（２，２ｎ－１）となる。
　ｉ＝ｍとして１，２，・・・，ｍ行目で検出するなら、上面分割センサ（１，ｎ），・・・，上面分割センサ（１，２ｎ－２），上面分割センサ（１，２ｎ－１），上面分割センサ（２，ｎ），・・・，上面分割センサ（２，２ｎ－２），上面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），下面分割センサ（１，ｎ），・・・，下面分割センサ（１，２ｎ－２），下面分割センサ（１，２ｎ－１），下面分割センサ（２，ｎ），・・・，下面分割センサ（２，２ｎ－２），下面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１）となる。
　また、後面左側で２ｍ－ｉ行から２ｍ－１行までを検出するとき、上面検出器は、２ｍ－ｉ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成されてｉ×ｎの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、２ｍ－ｉ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成されてｉ×ｎの下面検出信号を出力する。
　ｉ＝１として２ｍ－１行目で検出するなら、上面分割センサ（２ｍ－１，１），上面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），下面分割センサ（２ｍ－１，１），下面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ）となる。
　ｉ＝２として２ｍ－２，２ｍ－１行目で検出するなら、上面分割センサ（２ｍ－２，１），上面分割センサ（２ｍ－２，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），上面分割センサ（２ｍ－１，１），上面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），下面分割センサ（２ｍ－２，１），下面分割センサ（２ｍ－２，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），下面分割センサ（２ｍ－１，１），下面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ）となる。
　ｉ＝ｍとしてｍ，・・・，２ｍ－１行目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，１），上面分割センサ（ｍ，２），・・・，上面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，１），上面分割センサ（２ｍ－２，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），上面分割センサ（２ｍ－１，１），上面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），下面分割センサ（ｍ，１），下面分割センサ（ｍ，２），・・・，下面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，１），下面分割センサ（２ｍ－２，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），下面分割センサ（２ｍ－１，１），下面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ）となる。
　また、後面右側で２ｍ－ｉ行から２ｍ－１行までを検出するとき、上面検出器は、２ｍ－ｉ行から２ｍ－１行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成されてｉ×ｎの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、２ｍ－ｉ行から２ｍ－１行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列のｉ×ｎ個の下面分割センサから構成されてｉ×ｎの下面検出信号を出力する。
　ｉ＝１として２ｍ－１行目で検出するなら、上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）、下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）となる。
　ｉ＝２として２ｍ－２，２ｍ－１行目で検出するなら、上面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１），下面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）となる。
　ｉ＝ｍとしてｍ，・・・，２ｍ－１行目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１），下面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）となる。
　また、左面前側で１列からｊ列までを検出するとき、上面検出器は、１行からｍ行まで、および、１列からｊ列までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成されてｍ×ｊの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、１行からｍ行まで、および、１列からｊ列までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成されてｍ×ｊの下面検出信号を出力する。
　ｊ＝１として１列目で検出するなら、上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（２，１），・・・，上面分割センサ（ｍ，１），下面分割センサ（１，１），下面分割センサ（２，１），・・・，下面分割センサ（ｍ，１）となる。
　ｊ＝２として１，２列目で検出するなら、上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（２，１），・・・，上面分割センサ（ｍ，１），上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（２，２），・・・，上面分割センサ（ｍ，２），下面分割センサ（１，１），下面分割センサ（２，１），・・・，下面分割センサ（ｍ，１），下面分割センサ（１，２），下面分割センサ（２，２），・・・，下面分割センサ（ｍ，２）となる。
　ｊ＝ｎとして１，２，・・・，ｎ列目で検出するなら、上面分割センサ（１，１），上面分割センサ（２，１），・・・，上面分割センサ（ｍ，１），上面分割センサ（１，２），上面分割センサ（２，２），・・・，上面分割センサ（ｍ，２），・・・，上面分割センサ（１，ｎ），上面分割センサ（２，ｎ），・・・，上面分割センサ（ｍ，ｎ），下面分割センサ（１，１），下面分割センサ（２，１），・・・，下面分割センサ（ｍ，１），下面分割センサ（１，２），下面分割センサ（２，２），・・・，下面分割センサ（ｍ，２），・・・，下面分割センサ（１，ｎ），下面分割センサ（２，ｎ），・・・，下面分割センサ（ｍ，ｎ）となる。
　また、左面後側で１列からｊ列までを検出するとき、上面検出器は、ｍ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｊ列までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成されてｍ×ｊの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、ｍ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｊ列までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成されてｍ×ｊの下面検出信号を出力する。
　ｊ＝１として１列目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，１），上面分割センサ（２ｍ－１，１），下面分割センサ（ｍ，１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，１），下面分割センサ（２ｍ－１，１）となる。
　ｊ＝２として１，２列目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，１），上面分割センサ（２ｍ－１，１），上面分割センサ（ｍ，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２），上面分割センサ（２ｍ－１，２），下面分割センサ（ｍ，１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，１），下面分割センサ（２ｍ－１，１），下面分割センサ（ｍ，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２），下面分割センサ（２ｍ－１，２）となる。
　ｊ＝ｎとして１，２，・・・，ｎ列目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，１），上面分割センサ（２ｍ－１，１），上面分割センサ（ｍ，２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２），上面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，上面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），下面分割センサ（ｍ，１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，１），下面分割センサ（２ｍ－１，１），下面分割センサ（ｍ，２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２），下面分割センサ（２ｍ－１，２），・・・，下面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ）となる。
　また、右面前側で２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列までを検出するとき、上面検出器は、１行からｍ行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成されてｍ×ｊの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、１行からｍ行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成されてｍ×ｊの下面検出信号を出力する。
　ｊ＝１として２ｎ－１列目で検出するなら、上面分割センサ（１，２ｎ－１），上面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），下面分割センサ（１，２ｎ－１），下面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１）となる。
　ｊ＝２として２ｎ－２，２ｎ－１列目で検出するなら、上面分割センサ（１，２ｎ－２），上面分割センサ（２，２ｎ－２），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），上面分割センサ（１，２ｎ－１），上面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），下面分割センサ（１，２ｎ－２），下面分割センサ（２，２ｎ－２），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），下面分割センサ（１，２ｎ－１），下面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１）となる。
　ｊ＝ｎとしてｎ，・・・，２ｎ－２，２ｎ－１列目で検出するなら、上面分割センサ（１，ｎ），上面分割センサ（２，ｎ），・・・，上面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，上面分割センサ（１，２ｎ－２），上面分割センサ（２，２ｎ－２），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），上面分割センサ（１，２ｎ－１），上面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），下面分割センサ（１，ｎ），下面分割センサ（２，ｎ），・・・，下面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，下面分割センサ（１，２ｎ－２），下面分割センサ（２，２ｎ－２），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），下面分割センサ（１，２ｎ－１），下面分割センサ（２，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１）となる。
　また、右面後側で２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列までを検出するとき、上面検出器は、ｍ行から２ｍ－１行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成されてｍ×ｊの上面検出信号を出力する。そして、下面検出器は、ｍ行から２ｍ－１行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成されてｍ×ｊの下面検出信号を出力する。
　ｊ＝１として２ｎ－１列目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１），下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）となる。
　ｊ＝２として２ｎ－２，２ｎ－１列目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１），下面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）となる。
　ｊ＝ｎとしてｎ，・・・，２ｎ－２，２ｎ－１列目で検出するなら、上面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），上面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，上面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），上面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，上面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１），下面分割センサ（ｍ，ｎ），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，ｎ），下面分割センサ（２ｍ－１，ｎ），・・・，下面分割センサ（ｍ，２ｎ－２），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－２），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－２），下面分割センサ（ｍ，２ｎ－１），・・・，下面分割センサ（２ｍ－２，２ｎ－１），下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）となる。
　一般化したモニタ部１０の汚染測定はこのようなものである。
　以上、本発明の物品搬出モニタ１００について説明した。
　このように本発明の物品搬出モニタ１００では分割センサを上下・前後・左右に多く並べ、分割センサからの信号を組み合わせるなど信号処理の工夫をすることで検査対象物品３００の大きさによらずに効率良く測定する方式としたものであり、
（ａ）検査対象物品３００の前後左右上下に複数の分割センサからなる検出器を配置し、特に検査対象物品３００が小さく物品から前後左右方向の検出器までの距離が長い場合には上側検出器と下側検出器とから検出するようにしたため、大きさによらずに検査対象物品３００の表面汚染を検出可能とした。
（ｂ）上面検出器や下面検出器を最適位置まで近づけて上下面を確実に検出し、また、検査対象物品３００の前後左右面については上面検出器や下面検出器が近い場合には上面検出器や下面検出器が検出するようにして、前後左右上下の六面の微弱な表面汚染でも検出できるようになった。
（ｃ）分割センサのうち計数率の高い検出信号を出力する分割センサを選択して汚染レベルを判定し、更に、分割センサの検出面積を小さくしてバックグラウンドによる影響を低減して検出感度を向上させている。加えて、分割センサの検出面積を小さくすることにより、天然核種が広く薄く付着しただけで汚染されていない小物物品が「汚染」と判定されにくくし、検出感度を低くすることができる。
　なお、上記実施形態においては、β線用前面検出器１０ａ、β線用後面検出器１０ｂ、β線用左面検出器１０ｃおよびβ線用右面検出器１０ｄのそれぞれについて、検査対象物品３００が小さく物品から前後左右方向の検出器までの距離が長い場合に上側検出器と下側検出器とから検出する場合について説明した。本発明は上記構成に限定されるものではなく、β線用前面検出器１０ａ、β線用後面検出器１０ｂ、β線用左面検出器１０ｃおよびβ線用右面検出器１０ｄの少なくとも１つが検査対象物品３００が小さく物品から前後左右方向の検出器までの距離が長い場合に上側検出器と下側検出器とから検出するようにしてもよい。
　また、β線用前面検出器１０ａと、β線用左面検出器１０ｃおよびβ線用右面検出器１０ｄの一方との２つの検出器が検査対象物品３００が小さく物品から前後左右方向の検出器までの距離が長い場合に上側検出器と下側検出器とから検出するようにしてもよい。さらに、β線用後面検出器１０ｂと、β線用左面検出器１０ｃおよびβ線用右面検出器１０ｄの一方との２つの検出器が検査対象物品３００が小さく物品から前後左右方向の検出器までの距離が長い場合に上側検出器と下側検出器とから検出するようにしてもよい。これらの場合には隣接する検出器で、検査対象物品３００が小さく物品から前後左右方向の検出器までの距離が長い場合に上側検出器と下側検出器とから検出することになる。したがって、図１６に示すように、トレイ１８上の検査対象物品３００の載置位置が２つの検出器以外の検出器との距離が短くなるように金網部に僅かな段差の位置決め部３０を形成すればよい。この位置決め部３０は段差に限らず少なくとも３本の位置決めピンを設けるようにしてもよい。この場合には、２枚の金網部で検査対象物品を挟持してトレイ１８上の検査対象物品３００の位置ずれを防止することが好ましく、このように検査対象物品を挟持する場合には、位置決め部を省略して、これに代えて載置位置を示す表示を設けるようにしてもよい。
　また、上記実施形態においては、β線用前面検出器１０ａおよびβ線用後面検出器１０ｂが上方に退避する場合について説明したが、これに限らず、トレイ１８の搬送方向の長さを短くしてβ線用下面検出器１０ｆに沿って下方に退避するようにしてもよい。
　さらに、上記実施形態においては、β線用上面検出器１０ｅおよびβ線用下面検出器１０ｆのマトリクス上の分割センサの一辺の数が奇数である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、偶数とすることもできる。
　本発明の物品搬出モニタは、特に工具、測定器具、書類、ノート、筆記具など、大きさや形状が一定ではない小物物品の汚染測定に適用することができる。
１００：物品搬出モニタ
１：本体部
１ａ：モニタ設置部
１ｂ：ストッカ収納部
２：入口側テーブル部
３：重量計
４：搬入口
５：物品寸法検知センサ
６：入口側操作パネル部
７：入口側プリンタ
８：状態表示灯
９：搬送コンベアコンベヤ
１０：モニタ部
１０ａ：β線用前面検出器
１０ｂ：β線用後面検出器
１０ｃ：β線用左面検出器
１０ｄ：β線用右面検出器
１０ｅ：β線用上面検出器
１０ｆ：β線用下面検出器
１０ｇ：γ線用下面検出器
１１：リフター
１２：ストッカ部
１３：出口側操作パネル部
１４：出口側プリンタ
１５：トレイ戻し機構
１６：搬入口側扉
１７：ストッカ扉
１８：トレイ
１９：駆動制御部
２０：搬入口駆動部
２１：搬送コンベア駆動部
２２：モニタ部昇降部
２３：リフター駆動部
２００：仕切
３００：検査対象物品

Claims (6)

  1. 　放射性物質取扱施設の放射線管理区域から搬出される検査対象物品の放射性物質による汚染の有無を検査するために、少なくとも、放射線の検出器を内蔵して検査対象物品の汚染測定を行うモニタ部と、検査対象物品を載せたトレイをモニタ部へ搬送する搬送コンベヤと、を有する物品搬出モニタにおいて、
    　モニタ部の検出器は、
    　検査対象物品の搬送経路に対して前側にある前面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して後側にある後面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して左側にある左面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して右側にある右面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して上側にあり、マトリクス状に配置された複数の上面分割センサを有する上面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して下側にあり、マトリクス状に配置された複数の下面分割センサを有する下面検出器と、
    　を有し、このモニタ部は、
    　前記前面検出器、前記後面検出器、前記左面検出器および前記右面検出器の少なくとも１つが、検査対象物品の端面から検出器までの距離が所定距離内にある場合に当該検出器からの検出信号により検査対象物品の前面の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の端面から検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が当該検出器側にある場合に当該汚染部位に近い前記上面検出器の上面分割センサおよび前記下面検出器の下面分割センサの検出信号により検査対象物品の汚染の有無を検出し、
    　汚染測定を行うことを特徴とする物品搬出モニタ。
  2. 　請求項１に記載の物品搬出モニタにおいて、
    　前記モニタ部は、前記前面検出器および前記後面検出器の一方と前記左面検出器および前記右面検出器の一方との２つの検出器が、検査対象物品の端面から検出器までの距離が所定距離内にある場合に当該検出器からの検出信号により検査対象物品の前面の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の端面から検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が当該検出器側にある場合に当該汚染部位に近い前記上面検出器の上面分割センサおよび前記下面検出器の下面分割センサの検出信号により検査対象物品の汚染の有無を検出する
    　ことを特徴とする物品搬出モニタ。
  3. 　放射性物質取扱施設の放射線管理区域から搬出される検査対象物品の放射性物質による汚染の有無を検査するために、少なくとも、放射線の検出器を内蔵して検査対象物品の汚染測定を行うモニタ部と、検査対象物品を載せたトレイをモニタ部へ搬送する搬送コンベヤと、を有する物品搬出モニタにおいて、
    　モニタ部の検出器は、
    　検査対象物品の搬送経路に対して前側にある前面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して後側にある後面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して左側にある左面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して右側にある右面検出器と、

    　検査対象物品の搬送経路に対して上側にあり、上面前側左方検出器、上面前側右方検出器、上面後側左方検出器、上面後側右方検出器、上面左側前方検出器、上面左側後方検出器、上面右側前方検出器、および、上面右側後方検出器を含む上面検出器と、
    　検査対象物品の搬送経路に対して下側にあり、下面前側左方検出器、下面前側右方検出器、下面後側左方検出器、下面後側右方検出器、下面左側前方検出器、下面左側後方検出器、下面右側前方検出器、および、下面右側後方検出器を含む下面検出器と、
    　を有し、このモニタ部は、
    　検査対象物品の前面から前面検出器までの距離が所定距離内にある場合に前面検出器からの前面検出信号により検査対象物品の前面の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の前面から前面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が前面左側にある場合に上面前側左方検出器からの上面前側左方検出信号および下面前側左方検出器からの下面前側左方検出信号により検査対象物品の前面左側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の前面から前面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が前面右側にある場合に上面前側右方検出器からの上面前側右方検出信号および下面前側右方検出器からの下面前側右方検出信号により検査対象物品の前面右側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の後面から後面検出器までの距離が所定距離内にある場合に後面検出器からの後面検出信号により検査対象物品の後面の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の後面から後面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が後面左側にある場合に上面後側左方検出器からの上面後側左方検出信号および下面後側左方検出器からの下面後側左方検出信号により検査対象物品の後面左側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の後面から後面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が後面右側にある場合に上面後側右方検出器からの上面後側右方検出信号および下面後側右方検出器からの下面後側右方検出信号により検査対象物品の後面右側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の左面から左面検出器までの距離が所定距離内にある場合に左面検出器からの左面検出信号により検査対象物品の左面の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の左面から左面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が左面前側にある場合に上面左側前方検出器からの上面左側前方検出信号および下面左側前方検出器からの下面左側前方検出信号により検査対象物品の左面前側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の左面から左面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が左面後側にある場合に上面左側後方検出器からの上面左側後方検出信号および下面左側後方検出器からの下面左側後方検出信号により検査対象物品の左面後側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の右面から右面検出器までの距離が所定距離内にある場合に右面検出器からの右面検出信号により検査対象物品の右面の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の右面から右面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が右面前側にある場合に上面右側前方検出器からの上面右側前方検出信号および下面右側前方検出器からの下面右側前方検出信号により検査対象物品の右面前側の汚染の有無を検出し、
    　検査対象物品の右面から右面検出器までの距離が所定距離を超え、かつ汚染部位が右面後側にある場合に上面右側後方検出器からの上面右側後方検出信号および下面右側後方検出器からの下面右側後方検出信号により検査対象物品の右面後側の汚染の有無を検出し、
    　上面検出器からの上面検出信号により検査対象物品の上面の汚染の有無を検出し、
    　下面検出器からの下面検出信号により検査対象物品の下面の汚染の有無を検出し、
    　汚染測定を行うことを特徴とする物品搬出モニタ。
  4. 　請求項３に記載の物品搬出モニタにおいて、
    　前面検出信号、上面前側左方検出信号および下面前側左方検出信号の合算信号、上面前側右方検出信号および下面前側右方検出信号の合算信号、後面検出信号、上面後側左方検出信号および下面後側左方検出信号の合算信号、上面後側右方検出信号および下面後側右方検出信号の合算信号、左面検出信号、上面左側前方検出信号および下面左側前方検出信号の合算信号、上面左側後方検出信号および下面左側後方検出信号の合算信号、右面検出信号、上面右側前方検出信号および下面右側前方検出信号の合算信号、上面右側後方検出信号および下面右側後方検出信号の合算信号、上面検出信号、および、下面検出信号を比較して、計数率が大きい信号を選択するとともに汚染部位の位置を特定する判定手段を、
    　備えることを特徴とする物品搬出モニタ。
  5. 　請求項３または請求項４に記載の物品搬出モニタにおいて、
    　前記前面検出器は、検査対象物品の搬送経路の前側に配置され、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個（ｎは２以上の自然数）の前面分割センサ（１）～前面分割センサ（２ｎ－１）が一行に配置されており、
    　前記後面検出器は、検査対象物品の搬送経路の後側に配置され、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個の後面分割センサ（１）～後面分割センサ（２ｎ－１）が一行に配置されており、
    　前記左面検出器は、検査対象物品の搬送経路の左側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個（ｍは２以上の自然数である）の左面分割センサ（１）～左面分割センサ（２ｍ－１）が一列に配置されており、
    　前記右面検出器は、検査対象物品の搬送経路の右側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個の右面分割センサ（１）～右面分割センサ（２ｍ－１）が一列に配置されており、
    　前記上面検出器は、検査対象物品の搬送経路の上側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個、また、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個の上面分割センサ（１，１）～上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）がマトリクス状に配置されており、
    　前記下面検出器は、検査対象物品の搬送経路の下側に配置され、搬送経路に対して略平行方向に（２ｍ－１）個、また、搬送経路に対して略垂直方向に（２ｎ－１）個の下面分割センサ（１，１）～下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）がマトリクス状に配置されており、
    　さらに、
    　前記前面検出器は、全ての前面分割センサ（２ｎ－１）により構成され、
    　前記後面検出器は、全ての後面分割センサ（２ｎ－１）により構成され、
    　前記左面検出器は、全ての左面分割センサ（２ｍ－１）により構成され、
    　前記右面検出器は、全ての右面分割センサ（２ｍ－１）により構成され、
    　前記上面検出器は、全ての上面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）により構成され、
    　前記下面検出器は、全ての下面分割センサ（２ｍ－１，２ｎ－１）により構成され、
    　前記上面前側左方検出器は、前側左方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面前側右方検出器は、前側右方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面後側左方検出器は、後側左方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面後側右方検出器は、後側右方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面左側前方検出器は、左側前方の１行からｍ行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面左側後方検出器は、左面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面右側前方検出器は、右面前側の１行からｍ行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
    　前記上面右側後方検出器は、右面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、２ｎ－ｊ列（ｊ＝１～ｎ）から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の上面分割センサから構成され、
    　前記下面前側左方検出器は、前側左方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面前側右方検出器は、前側右方の１行からｉ行（ｉ＝１～ｍ）まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面後側左方検出器は、後側左方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、１列からｎ列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面後側右方検出器は、後側右方の２ｍ－ｉ行（ｉ＝１～ｍ）から２ｍ－１行まで、および、ｎ列から２ｎ－１列までのｉ×ｎ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面左側前方検出器は、左側前方の１行からｍ行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面左側後方検出器は、左面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、１列からｊ列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面右側前方検出器は、右面前側の１行からｍ行まで、および、２ｎ－ｊ列から２ｎ－１列（ｊ＝１～ｎ）までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
    　前記下面右側後方検出器は、右面後側のｍ行から２ｍ－１行まで、および、２ｎ－ｊ列（ｊ＝１～ｎ）から２ｎ－１列までのｍ×ｊ個の下面分割センサから構成され、
    　汚染測定がなされることを特徴とする物品搬出モニタ。
  6. 　請求項１～請求項５の何れか一項に記載の物品搬出モニタにおいて、
    　前記下面検出器と検査対象物品との間の垂直距離、および、検査対象物品と前記上面検出器との間の垂直距離がともに所定距離となるように位置決めする位置決め手段
    　を備えることを特徴とする物品搬出モニタ。
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