WO2010112019A4 - Mobilbrecher - Google Patents

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Dieter Hoffmann
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen auf vier Raupen verfahrbaren Mobilbrecher (2) mit einem Tragrahmen (20), einem großen Aufnahmebunker (31), einem Plattenband (32), einem Sizer (34) und einem Zwischenband (36) für den Einsatz im Tagebau. Das Material wird vom Löffel (1) eines Löffelbaggers oder Radladers aufgenommen, auf den Brecher (2) aufgegeben, dort gebrochen und danach über ein Abfördersystem auf eine Bandanlage übergeben. In dem Zyklus wie sich der Löffelbagger im Rahmen des Abbaufortschritts vorwärts bewegt, muss auch der Brecher (2) folgen. Um eine gute Manövrierfähigkeit des Brechers (2) zu erreichen, werden die beiden vorderen Raupen (22) angetrieben und können wie ein Zweiraupenfahrwerk gesteuert werden. Die hohe Beanspruchung des Brechers (2) erfordert eine robuste Auslegung aller Baugruppen. Um das zu erreichen, werden die einzelnen Funktionsbaugruppen in einem stabilen Tragrahmen (20) untergebracht. Über ein direkt an den Mobilbrecher (2) angeschlossenes Schwenkband, einen Bandwagen oder eine mobile Brücke wird das gebrochene Material auf ein nachfolgendes Strossenband übergeben. Die Anlage kann mit voller Nutzlast versetzt werden.

Claims

GEÄNDERTE ANSPRÜCHE beim Internationalen Büro eingegangen am 11 Oktober 2010 (11.10.2010)
1. Mobilbrecher, bestehend aus einem Vierraupenfahrwerk, einem Tragrahmen, einem Aufnahmebunker, einem Plattenband, einem Sizer und einem Zwischenband, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale
- das Raupenfahrwerk besteht aus zwei Längsraupen (21) unter dem Aufnahmebunker (31) und zwei Längsraupen (22) unter dem Zwischenband (36), - alle Längsraupen (21 , 22) sind baugleich und haben die gleiche Größe,
- der Tragrahmen (20) des Mobilbrechers (2) besteht aus einem Fachwerk mit zwei Seitenscheiben sowie unteren und oberen Querverbänden,
- unter der Aufgabeseite für das zu brechende Material ist der Tragrahmen (20) mit einem Querträger (23) versehen, an den außen über eine lange Raupenachse (24), bzw. zwei kurze Raupenachsen die beiden hinteren Längsfahrwerke (21) aufgesteckt sind,
- die Anordnung der Längsraupen (21 , 22) ist so gewählt, dass
- - die Raupengruppe unter dem Zwischenband (36) im Leerzustand
- - und die Raupengruppe unter dem Bunker (31) im beladenen Zustand jeweils höher belastet ist,
- die Raupengruppe mit dem Längsraupen (21) unter dem Aufnahmebunker (31) ist nicht steuerbar, wobei der Querträger (23) in äußerer Position in den Tragrahmen (20) des Gesamtgerätes integriert ist, - die Raupengruppe mit den beiden Längsraupen (22) unter dem
Zwischenband (36) wird wie ein Zweiraupenfahrwerk durch die Fahrantriebe gesteuert und ist im Verhältnis zum Tragrahmen um ± 180° schwenkbar,
- das Raupenfahrwerk bildet eine statisch bestimmte 3-Punkt-Abstützung mit einer Stützkugel (28) zwischen der vorderen Raupengruppe (22) und dem Tragrahmen (20), - die Längsraupen (21 , 22) sind über Raupenachsen (24) beweglich an das Tragsystem angeschlossen und zum vollen Lastausgleich mit Vierradschwingen (26) und Zweiradschwingen (27) ausgerüstet,
- die je zwei Längsraupen (21 , 22) des Raupenfahrwerkes sind so dimensioniert, dass der Mobilbrecher (2) mit voller Nutzlast im
Aufnahmebunker (31), Plattenband (32), Sizer (34) und Zwischenband (36) versetzt werden kann,
- der Tragrahmen (20) ist als Fachwerk ausgebildet und gestattet so von allen Seiten einen guten Zugang zum Zwischenband (36), - der Aufnahmebunker (31) und das Plattenband (32) sind fest in den
Tragrahmen (20) integriert,
- der Sizer (34) ist auf den Tragrahmen (20) aufgesetzt und ist aus der Arbeitsposition in eine Serviceposition in Richtung Abwurfseite herausfahrbar, - das Zwischenband (36) zwischen Sizer (34) und dem Materialabwurf ist fest in den Tragrahmen (20) integriert und
- die Container für die Elektroanlagen sowie die Fettschmieranlage des Brechers (2) sind leicht zugänglich neben der unteren Scheibe des Tragrahmens (20) angeordnet.
2. Mobilbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Fahrwerke beim Versetzen automatisch durch die Nutzung eines Global Positioning System (GPS) erfolgen kann.
3. Mobilbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sizer (34) sowohl längs- als auch quer zur Förderrichtung angeordnet sein kann.
4. Mobilbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle des Sizers (34) ein anderer Brechertyp eingesetzt werden kann.
5. Mobilbrecher nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an das Abwurfende des Zwischenbandes (36) ein Verladeausleger (38) mit Gegengewicht (39) angeordnet ist, der schwenkbar und höhenverstellbar ist, wobei dessen Länge so groß sein kann, dass das Material direkt auf eine nachfolgenden Bandanlage aufgegeben werden kann.
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