WO2010112019A1 - Mobilbrecher - Google Patents

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WO2010112019A1
WO2010112019A1 PCT/DE2010/000387 DE2010000387W WO2010112019A1 WO 2010112019 A1 WO2010112019 A1 WO 2010112019A1 DE 2010000387 W DE2010000387 W DE 2010000387W WO 2010112019 A1 WO2010112019 A1 WO 2010112019A1
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WO
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crusher
support frame
belt
conveyor
sizer
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Inventor
Frank Hubrich
Dieter Hoffmann
Original Assignee
Takraf Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled

Definitions

  • the invention relates to a mobile on four tracks mobile crusher with a support frame, a receiving bunker, a bunker discharge belt, a crusher (crusher unit) and an intermediate belt for use in opencast mining.
  • the material is picked up by a backhoe or wheel loader, placed on the crusher, broken there and then transferred via a conveyor system with conveyor belt or a mobile bridge to a subsequent conveyor system.
  • the term "material” is understood to mean the conveyed material, which is carried away as a mineral raw material or overburden after breaking.
  • a mobile crusher which is movable on a two-crawler chassis with a small bead spacing and therefore requires additional support under the receiving bunker.
  • the distance between the receiving bunker and the direct transfer of the shredded material to the pivoting Verladeband is relatively small.
  • a flow breaker is used, which is arranged directly over a chain scraper.
  • a mobile crusher is also known, in which the superstructure in one embodiment is not pivotally supported on two longitudinal crawlers and not supported under the receiving bunker.
  • the mobility of the crusher is a
  • the swivel superstructure is supported in the crusher under the receiving bunker.
  • the conveyance of the goods from the receiving bunker to the crusher / sizer takes place via a slat conveyor.
  • the shredded material is then taken over by an intermediate conveyor and transferred to a swiveling loading conveyor.
  • WO 02/092231 A1 also discloses a mobile crusher with a pivotable superstructure, the receiving crate of which is supported on the ground during operation, but in which an intermediate conveyor is used between the double roller crusher / sizer and the pivotable loading belt.
  • the invention is based on the object, the overall system of
  • the conveying of material between the crusher and the downstream conveyor belt in the conveyor belt is carried out either by a relatively long, directly connected to the crusher swivel belt or by a separate bridge or a separate belt carriage.
  • the crusher can be used in multi-stage operation.
  • the device should be designed so that the death lengths at the top and rear of the catastrophes are easy to bridge.
  • the mobile crusher has a stable support frame, which is supported by two longitudinally arranged pendulum crawlers under the receiving bunker and the bunker discharge belt and a double caterpillar controllable like a two-crawler under the intermediate belt.
  • a receiving bunker On the support frame, a receiving bunker, a bunker take-off belt designed as a plate belt, a twin-roll crusher / sizer and an intermediate belt are arranged in succession in the conveying direction.
  • the four-crawler undercarriage of the described arrangement generally allows a longitudinal process of the crusher and requires only a small width when driving on ramps and berms. By completely turning the double bead under the intermediate belt results in an optimal movability of the device including the turning.
  • the longitudinal position of the crusher and the large length due to the intermediate band is advantageous in material removal at the end of the straw.
  • the large distance between the rear pair of crawlers and the front double caterpillar ensures that the strongly changing loads in the receiving bunker and on the bunker take-off belt only cause relatively small load changes of the caterpillars.
  • the entire crusher system is carried in operation only by the 4 caterpillars. A displacement is possible under full payload.
  • the stable support frame integrates a box for the caterpillar axis or the two caterpillar half-axes of the two rear caterpillars. In this way, the forces resulting from the impact of the material coming from the spoon of the
  • the pair of tracks under the intermediate band is connected via a spherical cap to the support frame.
  • the tag frame simultaneously integrates the receiving bunker, the
  • Double roller crusher / sizer and all other functional components Double roller crusher / sizer and all other functional components.
  • the reception bunker which is about 2 VT. Can record spoon contents, and that
  • Bunker deduction tape are fully integrated into the support frame.
  • the Bunkerabzugsband can be made relatively short because of
  • Crusher / sizer is arranged on the support frame in a low position. This is possible because the intermediate band under the crusher / sizer can be mounted low within the support frame. It lies directly above the flat connecting structure between the two
  • the crusher / sizer lies on the support frame and can be arranged both at right angles and parallel to the bunker discharge belt. It can be brought out for service in the direction of the loading conveyor under the breaker hood.
  • the intermediate belt conveys the broken material from the receiving chute below the crusher / sizer to the discharge point. At the same time, it is managed so high that sufficient space is available for the transfer to the downstream discharge system. This also makes it possible for a downstream mobile bridge to be supported directly under the transfer.
  • the intermediate band has a large bandwidth and runs at lower
  • a Verladeausleger can be connected, which is both swiveled and raised and lowered.
  • the eccentric moment of the loading boom is compensated by a ballast arranged at the top or bottom. This is particularly important if the loading boom is relatively long when directly applied to the belt line. Torsion loads of the framework are thereby largely avoided.
  • a mobile bridge or belt trolley is used between the mobile crusher installation and the downstream conveyor system.
  • Particularly advantageous is the combination of mobile crusher without swivel belt and a mobile bridge.
  • the number of conveyor belts is minimized, which keeps the operating costs low.
  • the mobile bridge also optimally bridges the operating ramps required for the high and low stages.
  • the material is given up by the spoon 1 of a backhoe on the mobile crusher 2 of Fig. 1, crushed by this on a bandanisolide size and then transferred to the conveyor belt to a conveyor belt, not shown, or a mobile bridge, also not shown for further promotion.
  • the mobile crusher 2 and the downstream conveyors are moved on step by step with the excavation progress of the backhoe.
  • the mobile crusher 2 consists of a stable support frame 20, which is supported by the two rear longitudinal crawlers 21 and the two front longitudinal caterpillars 22.
  • the support frame 20 includes two mutually parallel vertical support plates, which together with the lower and upper cross braces form a stable construction.
  • a stable cross member 23 is integrated, which receives a long continuous caterpillar axis 24.
  • two short caterpillar half-axes can also be used.
  • caterpillar carrier 25 with four-wheel swing 26 and two-wheeled rockers 27 are placed.
  • the rear longitudinal crawlers 21 are not provided with drives.
  • the front part of the support frame 20 is supported by a support ball 28 on a two-crawler undercarriage 29. This creates a statically determined three-point support without constraining forces.
  • One of the front caterpillars 22 is connected to the cross member between the caterpillars 22 of the
  • the two front caterpillars 22 are each with a strong Drive provided and can be moved like a two-crawler chassis.
  • the front two-crawler undercarriage 29 can travel in either direction and bring the mobile crusher 2 to any desired position. This is especially important for turning from one direction to the other.
  • the distance between the rear caterpillars 21 and the front caterpillars 22 is intentionally set large. Thus, the rear pair of tracks 21 far below the receiving bunker 31 and the plate belt 32. The forces from the impact of material and the bunker content are fed directly into the underlying caterpillars 21.
  • the support frame 20 takes from the left beginning in the conveying direction of the
  • the further promotion can also be done by a shown in Fig. 3 swivel band 38.
  • the swivel band 38 can serve as a bridging to a band carriage. But it can also run longer and give up the material directly on the Strossenband. In both cases, the eccentricity of the pivoting band 38 can be compensated by a counterweight 39.
  • the receiving bunker 31 is dimensioned so that it can absorb approximately the amount of material of 2 ⁇ A contents of the spoon 1 of the backhoe.
  • a sizer 34 instead of a sizer 34, another crusher such. B. a double roll crusher can be used.
  • the receiving bunker 31 and the plate belt 32 are fully integrated into the stable construction of the support frame 20.
  • the plate band 32 can be made relatively short, because the sizer 34 on the support frame 20 in a low position is arranged. This is possible because in turn the intermediate band 36 can be arranged below the sizer 34 within the support frame 20 low. It lies directly above the lower connecting structure of the support frame 20.
  • the sizer 34 rests on the support frame 20 and can be arranged both at right angles and axially parallel to the plate belt 32. It is arranged on the support frame 20 movable on rails and can be driven if necessary to perform service work after loosening the fixed connection with the support frame 20 in a freely accessible position for service work in the direction of material shedding.
  • the broken material is transported by the sizer 34 for further promotion by a swivel belt 38, a belt carriage, not shown, or a mobile conveyor bridge, not shown. At the same time, it is guided so high that sufficient space is available for transfer to the transfer conveyor.
  • the intermediate belt 36 is designed with a large width and low speed and equalizes the flow rate.
  • the transfer process can be automated by using a Global Positioning System (GPS).
  • GPS Global Positioning System

Abstract

Die Erfindung betrifft einen auf vier Raupen verfahrbaren Mobilbrecher (2) mit einem Tragrahmen (20), einem großen Aufnahmebunker (31), einem Plattenband (32), einem Sizer (34) und einem Zwischenband (36) für den Einsatz im Tagebau. Das Material wird vom Löffel (1) eines Löffelbaggers oder Radladers aufgenommen, auf den Brecher (2) aufgegeben, dort gebrochen und danach über ein Abfördersystem auf eine Bandanlage übergeben. In dem Zyklus wie sich der Löffelbagger im Rahmen des Abbaufortschritts vorwärts bewegt, muss auch der Brecher (2) folgen. Um eine gute Manövrierfähigkeit des Brechers (2) zu erreichen, werden die beiden vorderen Raupen (22) angetrieben und können wie ein Zweiraupenfahrwerk gesteuert werden. Die hohe Beanspruchung des Brechers (2) erfordert eine robuste Auslegung aller Baugruppen. Um das zu erreichen, werden die einzelnen Funktionsbaugruppen in einem stabilen Tragrahmen (20) untergebracht. Über ein direkt an den Mobilbrecher (2) angeschlossenes Schwenkband, einen Bandwagen oder eine mobile Brücke wird das gebrochene Material auf ein nachfolgendes Strossenband übergeben. Die Anlage kann mit voller Nutzlast versetzt werden.

Description

Bezeichnung: Mobilbrecher
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen auf vier Raupen verfahrbaren Mobilbrecher mit einem Tragrahmen, einem Aufnahmebunker, einem Bunkerabzugsband, einem Brecher (Brecheraggregat) und einem Zwischenband für den Einsatz im Tagebau. Das Material wird von einem Löffelbagger oder Radlader aufgenommen, auf den Brecher aufgegeben, dort gebrochen und danach über ein Abfördersystem mit Bandwagen oder eine mobile Brücke auf eine nachfolgende Bandanlage übergeben. Dabei wird unter dem Begriff „Material" das Fördergut verstanden, das als mineralischer Rohstoff oder Abraum nach dem Brechen abgefördert wird.
Aus der Druckschrift AT 388 968 B ist ein mobiler Brecher bekannt, der auf einem Zweiraupenfahrwerk mit kleinem Raupenabstand verfahrbar ist und deshalb eine zusätzliche Abstützung unter dem Aufnahmebunker benötigt. Der Abstand zwischen dem Aufnahmebunker und der direkten Übergabe des zerkleinerten Gutes auf das schwenkbare Verladeband ist relativ klein. Als Zerkleinerungseinheit wird ein Durchlaufbrecher verwendet, der direkt über einem Kettenkratzer angeordnet ist.
Aus der Druckschrift DE 103 14 958 A1 ist darüber hinaus ein Mobilbrecher bekannt, bei dem der Oberbau in einer Ausführungsform nicht schwenkbar auf zwei Längsraupen verfahrbar und nicht unter dem Aufnahmebunker abgestützt ist. In einer anderen Ausführungsform wird zur Verfahrbarkeit des Brechers ein
6-Raupenfahrwerk verwendet. Der schwenkbare Oberbau wir im Brecherbetrieb unter dem Aufnahmebunker abgestützt.
Bei den beiden vorstehend beschriebenen bekannten Lösungen wird jeweils ein langes Plattenband, ein Doppelwalzenbrecher / Sizer und eine direkte
Aufgabe auf das Verladeband vorgesehen. Weiterhin ist aus der Druckschrift DE 28 34 987 ein auf zwei Raupen verfahrbarer Mobilbrecher mit einem schwenkbaren Oberbau bekannt. Der Aufnahmebunker und das Plattenband sind über einen Hydraulikzylinder heb- und senkbar. Zur Reduzierung der Bunkerkräfte durch das auftreffende Gut wird der Oberbau im Brecherbetrieb zusätzlich abgestützt.
Die Förderung des Gutes vom Aufnahmebunker zum Brecher / Sizer erfolgt über ein Plattenband. Das zerkleinerte Gut wird dann von einem Zwischenförderer übernommen und auf ein schwenkbares Verladeband übergeben.
In der Druckschrift WO 02/092231 A1 wird ebenfalls ein Mobilbrecher mit einem schwenkbaren Oberbau offenbart, dessen Aufnahmebunker im Betrieb am Boden abgestützt wird, bei dem aber zwischen dem Doppelwalzenbrecher / Sizer und den schwenkbaren Verladeband ein Zwischenförderer verwendet wird. Mehrere Anlagen dieser Ausführung sind in Betrieb.
Die vorstehend beschriebenen Lösungen weisen entweder eine sehr kurze Gesamtlänge auf, was die Rechweite zwischen Gutaufnahme und Gutabgabe gering hält, oder sie sind kompliziert aufgebaut, schwer oder kostenintensiv.
Veränderungen des Grundaufbaus des Brechers der nach der Druckschrift WO 02/092231 A1 beschriebenen Lösung und die Ausgestaltung von Baugruppen in verschiedenen Varianten sind aus der umfangreichen Druckschrift WO 2008/032057 A2 bekannt, in der sieben prioritätsbegründende Einzelerfindungen zusammen gefasst sind. Solche Baugruppen betreffen die Abstützung des Aufnahmebunkers, die Anordnung und Schwenkbarkeit des Verladeauslegers, die teilweise zusätzliche Verwendung eines Zwischenbandes, die zusätzliche Abstützung des Brecher-Oberbaus und die Verwendung unterschiedlicher Raupenfahrwerke sowie die Anordnung der Einzelraupen und ihr Abstand zueinander.
In einer weiteren Druckschrift nach DE 10 2006 059 876 A1 wird die Abstützung unter dem Aufnahmebunker eines Mobilbrechers in der Weise verbessert, dass seitliche Schläge aus dem Aufprallimpuls direkt in den Abstützfuß eingeleitet werden. Damit werden Schäden im Hauptgerüst des Brechers vermieden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gesamtsystem eines
Mobilbrechers zu vereinfachen und gleichzeitig das Weitersetzen der Anlage ohne Unterbrechung des Materialflusses zu gewährleisten. Die Materialförderung zwischen dem Brecher und dem in Förderrichtung nachgeschalteten Strossenband wird entweder durch ein relativ langes, direkt an die Brecheranlage angeschlossenes Schwenkband oder durch eine separate Brücke bzw. einen separaten Bandwagen durchgeführt. Mit Hilfe der Brücke bzw. des Bandwagens kann der Einsatz des Brechers im Mehrstufenbetrieb erfolgen. Dazu ist das Gerät so zu gestalten, dass die Todlängen am Kopf und Heck der Abbaustrosse gut zu überbrücken sind.
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.
Der Mobilbrecher weist einen stabilen Tragrahmen auf, der durch zwei längs angeordnete Pendelraupen unter dem Aufnahmebunker und dem Bunkerabzugsband sowie eine, wie ein Zweiraupenfahrwerk steuerbare Doppelraupe unter dem Zwischenband getragen wird.
Am Tragrahmen sind in Förderrichtung hintereinander ein Aufnahmebunker, ein als Plattenband ausgebildetes Bunkerabzugsband, ein Doppelwalzenbrecher / Sizer und ein Zwischenband angeordnet.
Das Vierraupenfahrwerk der beschriebenen Anordnung erlaubt generell ein Längsverfahren des Brechers und benötigt nur eine geringe Breite beim Fahren auf Rampen und Bermen. Durch komplettes Verdrehen der Doppelraupe unter dem Zwischenband ergibt sich eine optimale Verfahrbarkeit des Gerätes einschließlich des Wendens.
Die Längsstellung der Brecheranlage und die große Länge auf Grund des Zwischenbandes ist vorteilhaft bei Materialabbau an den Strossenenden. Der große Abstand zwischen dem hinteren Raupenpaar und der vorderen Doppelraupe sorgt dafür, dass die stark wechselnden Lasten im Aufnahmebunker und auf dem Bunkerabzugsband nur relativ kleine Laständerungen der Raupen verursachen. Die gesamte Brecheranlage wird auch im Betrieb nur durch die 4 Raupen getragen. Ein Versetzen ist dadurch unter voller Nutzlast möglich.
Der stabile Tragrahmen integriert einen Kasten für die Raupenachse bzw. die beiden Raupenhalbachsen der beiden hinteren Raupen. Auf diese Weise werden die Kräfte aus dem Aufprall des Materials, das aus dem Löffel des
Löffelbaggers fällt, und die Bunkerlast auf direktem Wege in die Raupenträger eingeleitet. Aufgrund des pendelnden Raupenanschlusses sowie der Vierrad- und Zweiradschwingen wird die Last auf alle Laufräder der Raupen gleichmäßig verteilt. Dies reduziert die Belastungen von Bauteilen auf ein Minimum.
Das Raupenpaar unter dem Zwischenband ist über eine Kugelkalotte an das Traggerüst angeschlossen. Dies führt zu einem optimalen Ausgleich der Kräfte auch auf unebenem Untergrund und sorgt gemeinsam mit der Raupenachse sowie den verwendeten Zweirad- und Vierradschwingen für möglichst gleichmäßige Radlasten.
Der Tagrahmen integriert gleichzeitig den Aufnahmebunker, das
Bunkerabzugsband und das Zwischenband. Er trägt den
Doppelwalzenbrecher / Sizer und alle weiteren Funktionskomponenten.
Der Aufnahmebunker, der ca. 2 VT. Löffelinhalte aufnehmen kann, und das
Bunkerabzugsband sind voll in den Tragrahmen integriert.
Das Bunkerabzugsband kann relativ kurz ausgeführt werden, weil der
Brecher / Sizer auf dem Tragrahmen in einer niedrigen Lage angeordnet ist. Dies ist dadurch möglich, weil das Zwischenband unter dem Brecher / Sizer innerhalb des Tragrahmens niedrig angebracht werden kann. Es liegt direkt über der flachen Verbindungskonstruktion zwischen den beiden
Raupengruppen. Der Brecher / Sizer liegt auf dem Traggerüst und kann sowohl rechtwinklig als auch achsparallel zum Bunkerabzugsband angeordnet werden. Er kann zum Service in Richtung Verladeband unter der Brechereinlaufhaube herausgefahren werden.
Das Zwischenband fördert das gebrochene Material von der Aufnahmeschurre unter dem Brecher / Sizer zur Abwurfstelle. Es wird gleichzeitig so hoch geführt, dass für die Übergabe auf das nachfolgende Abfördersystem genügend Raum zur Verfügung steht. Dadurch ist es auch möglich, dass eine nachgeschaltete mobile Brücke direkt unter der Übergabe abgestützt werden kann.
Das Zwischenband weist eine große Bandbreite auf und läuft mit niedriger
Geschwindigkeit. Dadurch wird der aus dem Brecher kommende Förderstrom vergleichmäßigt.
Am Ende des Zwischenbandes kann ein Verladeausleger angeschlossen werden, der sowohl schwenkbar als auch heb- und senkbar ist. Das exzentrische Moment des Verladeauslegers wird durch einen oben oder unten angeordneten Ballast kompensiert. Dies ist besonders wichtig, wenn der Verladeausleger bei Direktaufgabe auf die Bandanlage relativ lang ist. Torsionsbelastungen des Traggerüstes werden dadurch weitgehend vermieden.
Zur Erzielung einer großen Gesamtabbaubreite bzw. für den Abbau im Mehrstufenbetrieb wird zwischen der mobilen Brecheranlage und der nachgeschalteten Bandanlage eine mobile Brücke oder ein Bandwagen eingesetzt. Besonders vorteilhaft ist die Kombination aus mobiler Brecheranlage ohne Schwenkband und einer mobilen Brücke. Hierbei ist die Anzahl der Förderbänder minimiert, was die Betriebskosten niedrig hält. Die mobile Brücke überbrückt außerdem in optimaler Weise die für die Hoch- und Tiefstufen erforderlichen Betriebsrampen. Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Die Zeichnungen zeigen nach Fig. 1 einen Mobilbrecher ohne Schwenkband in einer Seitenansicht, Fig. 2 den Mobilbrecher nach Fig. 1 in einer Draufsicht Fig. 3 den Mobilbrecher mit Schwenkband in einer Seitenansicht.
Das Material wird nach Fig. 1 von dem Löffel 1 eines Löffelbaggers auf den Mobilbrecher 2 aufgegeben, von diesem auf eine bandförderfähige Größe zerkleinert und danach zur Weiterförderung zum Strossenband auf einen nicht dargestellten Bandwagen oder eine ebenfalls nicht dargestellte mobile Brücke übergeben. Dabei werden der Mobilbrecher 2 und die nachgeschalteten Förderer mit dem Abbaufortschritt des Löffelbaggers schrittweise weiter gefahren.
Der Mobilbrecher 2 besteht aus einem stabilen Tragrahmen 20, der von den beiden hinteren Längsraupen 21 und den beiden vorderen Längsraupen 22 getragen wird. Zum Tragrahmen 20 gehören zwei parallel zueinander angeordnete senkrechte Tragscheiben, die zusammen mit unteren und oberen Querverbänden eine stabile Konstruktion bilden.
In den hinteren, unteren Teil des Tragrahmens 20 ist ein stabiler Querträger 23 integriert, der eine lange durchgehende Raupenachse 24 aufnimmt. Alternativ zu einer langen Raupenachse 24 können auch zwei kurze Raupenhalbachsen eingesetzt werden. Beidseitig sind auf die Raupenachse 24 Raupenträger 25 mit Vierradschwinge 26 und Zweiradschwingen 27 aufgesetzt. Die hinteren Längsraupen 21 sind nicht mit Antrieben versehen. Der vordere Teil des Tragrahmens 20 wird über eine Stützkugel 28 auf einem Zweiraupenunterwagen 29 abgestützt. Dadurch entsteht eine statisch bestimmte Dreipunktabstützung ohne Zwangskräfte. Eine der vorderen Raupen 22 ist mit dem Querträger zwischen den Raupen 22 des
Zweiraupenunterwagens 29 fest verbunden, die andere Raupe 22 über eine Raupenachse 30. Dadurch ist auch hier ein vollständiger Lastausgleich gegeben. Die beiden vorderen Raupen 22 sind jeweils mit einem starken Antrieb versehen und können wie ein Zweiraupenfahrwerk bewegt werden. Der vordere Zweiraupenunterwagen 29 kann in jede Richtung fahren und den Mobilbrecher 2 in jede gewünschte Stellung bringen. Dies ist besonders für das Wenden von einer Fahrtrichtung in die andere wichtig. Der Abstand zwischen den hinteren Raupen 21 und den vorderen Raupen 22 ist bewusst groß gewählt. So liegt das hintere Raupenpaar 21 weit unter dem Aufnahmebunker 31 und dem Plattenband 32. Die Kräfte aus dem Materialaufprall und dem Bunkerinhalt werden direkt in die darunter befindlichen Raupen 21 geleitet. Der Tragrahmen 20 nimmt von links beginnend in Förderrichtung den
Aufnahmebunker 31, das Plattenband 32 mit den Antrieben 33, den als Sizer 34 mit den Antrieben 35 ausgebildeten Gutzerkleinerer und das Zwischenband 36 mit den Antrieben 37 auf. Vom Abwurf des Zwischenbandes 36 wird das Material über einen nicht dargestellten Bandwagen oder eine nicht dargestellte mobile Brücke zu Strossenband gefördert.
Alternativ kann die Weiterförderung auch durch ein in Fig. 3 dargestelltes Schwenkband 38 erfolgen. Das Schwenkband 38 kann als Überbrückung zu einem Bandwagen dienen. Es kann aber auch länger ausgeführt werden und das Material direkt auf das Strossenband aufgeben. In beiden Fällen kann die Exzentrizität des Schwenkbandes 38 durch ein Gegengewicht 39 kompensiert werden.
Grundsätzlich gelten für den Geräteaufbau nach Fig. 3 die an Hand von Fig. 1 und 2 beschriebenen Merkmale.
Der Aufnahmebunker 31 ist so bemessen, dass er etwa die Gutmenge von 2 ΛA Inhalten des Löffels 1 des Löffelbaggers aufnehmen kann.
An Stelle eines Sizers 34 kann auch ein anderer Brecher wie z. B. ein Doppelwalzenbrecher eingesetzt werden.
Der Aufnahmebunker 31 und das Plattenband 32 sind voll in die stabile Konstruktion des Tragrahmens 20 integriert. Das Plattenband 32 kann relativ kurz ausgebildet werden, weil der Sizer 34 auf dem Tragrahmen 20 in einer niedrigen Lage angeordnet ist. Dies ist dadurch möglich, weil wiederum das Zwischenband 36 unter dem Sizer 34 innerhalb des Tragrahmens 20 niedrig angeordnet werden kann. Es liegt direkt über der unteren Verbindungskonstruktion des Tragrahmens 20. Der Sizer 34 liegt auf dem Tragrahmen 20 auf und kann sowohl rechtwinklig als auch achsparallel zum Plattenband 32 angeordnet werden. Er ist auf dem Tragrahmen 20 auf Schienen verfahrbar angeordnet und kann bei Bedarf zur Ausführung von Servicearbeiten nach dem Lösen der festen Verbindung mit dem Tragrahmen 20 in eine für die Servicearbeiten frei zugängliche Stellung in Richtung Materialabwurf gefahren werden.
Durch das Zwischenband 36 wird das gebrochene Material vom Sizer 34 zur Weiterförderung durch ein Schwenkband 38, einen nicht dargestellten Bandwagen oder eine nicht dargestellte mobile Förderbrücke transportiert. Dabei wird es gleichzeitig so hoch geführt, dass für die Übergabe auf den Weiterförderer genügend Raum zur Verfügung steht. Das Zwischenband 36 ist mit großer Breite und geringer Geschwindigkeit ausgeführt und vergleichmäßigt den Förderstrom.
Beim Versetzen des Brechers mit dem Abbaufortschritt des Löffelbaggers von einer Betriebsstellung in die nächste ist ein Anheben und wieder Absenken des Bunkers 31 nicht erforderlich. Dadurch kann die Zeit für das Versetzen minimiert werden. Dies ist besonders wichtig, wenn an Stelle eines breiten Blockes mit Fahrt des Löffelbaggers um den Aufnahmebunker 31 herum mehrere schmale Seitenblöcke mit Parallelfahrt des Löffelbaggers Doppelwalzenbrecher abgebaut werden.
Der Versetzvorgang kann durch die Nutzung eines Global Positioning Systems (GPS) automatisiert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mobilbrecher, bestehend aus einem Vierraupenfahrwerk, einem Tragrahmen, einem Aufnahmebunker, einem Plattenband, einem Sizer und einem Zwischenband, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale
- der Tragrahmen (20) des Mobilbrechers (2) besteht aus einem Fachwerk mit zwei Seitenscheiben sowie unteren und oberen Querverbänden,
- unter der Aufgabeseite für das zu brechende Material ist der Tragrahmen (20) mit einem Querkasten (23) versehen, an den außen über eine lange Raupenachse (24), bzw. zwei kurze Raupenachsen die beiden hinteren Längsfahrwerke (21) aufgesteckt sind,
- die hinteren Längsraupen (21) sind nicht steuerbar und haben keine Antriebe, sie sind zur gleichmäßigen Verteilung der Lasten auf die Räder mit Vierradschwingen (26) und Zweiradschwingen (27) ausgerüstet,
- unter der Verladeseite wird der Tragrahmen (20) durch ein Kugelgelenk (28) auf dem vorderen Zweiraupenunterwagen (29) abgestützt,
- die vorderen Raupen (22) sind durch einen dreiecksförmigen Querträger miteinander verbunden, an den eine Raupe fest und die andere Raupe über eine Achse (30) beweglich angeschlossen ist,
- die vorderen Raupen (22) sind wie ein Zweiraupenfahrwerk steuerbar und können im Verhältnis zur Tragkonstruktion (20) in jede Richtung gedreht werden, sie haben starke Antriebe und sind zur gleichmäßigen Verteilung der Lasten auf die Räder mit Vierradschwingen (26) und Zweiradschwingen (27) ausgerüstet,
- der Abstand zwischen den vorderen und hinteren Raupengruppen ist bewusst groß gewählt, um die Laständerung auf die Raupen auf Grund der großen Bunkerlast so klein wie möglich zu halten,
- alle vier Fahrwerke der Brecheranlage sind so dimensioniert, dass ein Versetzen mit voller Nutzlast im Bunker (31), auf dem Plattenband (32) und dem Zwischenband (36) erfolgen kann,
- der Aufnahmebunker (31) und das Platenband (32) sind fest in den Tragrahmen (20) integriert, - der Sizer (34) ist auf den Tragrahmen (20) aufgesetzt und kann leicht aus der Arbeitsposition in eine Serviceposition in Richtung Abwurfseite herausgefahren werden,
- das Zwischenband (36) zwischen Sizer (34) und dem Materialabwurf ist fest in den Tragrahmen (20) integriert und
- die Container für die Elektroanlagen sowie die Fettschmieranlage des Brechers (2) sind leicht zugänglich neben der unteren Scheibe des Tragrahmens (20) angeordnet.
2. Mobilbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerung der Fahrwerke beim Versetzen automatisch durch die Nutzung eines Global Positioning System (GPS) erfolgen kann.
3. Mobilbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sizer (34) sowohl längs- als auch quer zur Förderrichtung angeordnet sein kann.
4. Mobilbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle des Sizers (34) ein anderer Brechertyp eingesetzt werden kann.
5. Mobilbrecher nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an das Abwurfende des Zwischenbandes (36) ein Verladeausleger (38) mit Gegengewicht (39) angeordnet ist, der schwenkbar und höhenverstellbar ist, wobei dessen Länge so groß sein kann, dass das Material direkt auf eine nachfolgenden Bandanlage aufgegeben werden kann.
PCT/DE2010/000387 2009-04-04 2010-04-03 Mobilbrecher WO2010112019A1 (de)

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CN2010800146287A CN102369062A (zh) 2009-04-04 2010-04-03 移动式破碎机
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