CN102261102A

CN102261102A - 一种挖掘机的自动润滑系统

Info

Publication number: CN102261102A
Application number: CN2011101138585A
Authority: CN
Inventors: 杨洪波; 徐瑾; 汪中; 王杰伟
Original assignee: Shanghai Sany Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sany Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2031-05-04
Also published as: CN102261102B

Abstract

本发明公开了一种挖掘机的自动润滑系统，其中，包括：泵单元，位于挖掘机上车架后部，包括控制单元、两位五通电磁阀、电动柱塞泵和储油罐，从所述泵单元中引出两条主润滑管路，所述储油罐通过所述两位五通电磁阀与所述两条主润滑管路相通；显示单元，安装在驾驶室内，连接所述控制单元，用于实时观察和控制所述自动润滑系统的工作状态；以及，分配器单元，包括若干分配器，分别并联在所述两条主润滑管路上，所述若干分配器上根据润滑点的润滑脂需求量，安装不同规格的注油器，然后连接至各润滑点处。本发明对挖掘机润滑模式调整方便，注油量精准，且系统运行通畅稳定，自动化程度高，安装维护及操作简便。

Description

一种挖掘机的自动润滑系统

技术领域

本发明涉及一种应用于工程机械领域的润滑系统，尤其涉及一种挖掘机的自动润滑系统。

背景技术

挖掘机作为一种土石方施工主要机械，在现代工程建设中发挥了重要的作用。在挖掘机的工作过程中，各轴承间的磨损情况、润滑效果会影响到挖掘机的工作效率和使用寿命，随着人们对摩擦、磨损和润滑知识的逐步深入了解，对挖掘机轴承间摩擦副的润滑脂加注方式也提出了更高的要求。传统的润滑方式采用手动逐个添加的方法，具体是挖掘机在添加润滑脂过程中，需要操作人员停机后对每个润滑点进行手动加注，这样不能在工作过程中有效控制润滑量和润滑间隔，各润滑点的润滑量得不到有效保证，同时在工作过程中也不能动态检测和控制润滑效果，从而增加了操作人员的时间精力和维护成本。而且由于挖掘机机械结构较大且润滑点分散，操作人员在补充润滑脂时需要不断调整位置，容易引发跌倒等安全事故，因此，传统的手工润滑方式无法实现精确、安全、方便的润滑效果。现阶段行业中普遍使用的是递进式自动润滑技术，该方案中也存在较多问题：（1）油管直径较小，线路较长，系统压力损失较大，为了实现各个润滑点润滑量的要求，需要油脂泵提供较大的系统压力，对系统材质和线路设计有较高的要求，而润滑脂在高压下容易离析，从而堵塞润滑系统管路；（2）递进式润滑系统主线路为串联单线，若其分配块中某处堵塞，则该处的柱塞停止往复运动，单靠管道内润滑脂压力差和柱塞往复运动的相互作用从而交替向各线路注油的循环因此而停滞，整个润滑系统无润滑效果，对机器损伤较大；（3）自动化程度较低，对根据不同工况的润滑量调节，润滑系统工作状态实时监视等仍需停机后人工操作，费时费力。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种挖掘机的自动润滑系统，调整方便，注油量精准，系统运行通畅稳定，自动化程度高，可以实现精确、安全、方便的润滑效果，提升了工作效率，省时省力。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种挖掘机的自动润滑系统，其中，包括：

泵单元，位于挖掘机上车架后部，包括控制单元、两位五通电磁阀、电动柱塞泵和储油罐，所述两位五通电磁阀与所述控制单元连接，所述电动柱塞泵一端与所述储油罐连接，另一端与所述控制单元连接，从所述泵单元中引出两条主润滑管路，所述储油罐通过所述两位五通电磁阀与所述两条主润滑管路相通；

显示单元，安装在驾驶室内，连接所述控制单元，用于实时观察和控制所述自动润滑系统的工作状态；以及，

分配器单元，包括若干分配器，分别安装在动臂后支承上部、斗杆侧面以及连杆内侧，所述若干分配器分别并联在所述两条主润滑管路上，在整个润滑系统的中段或末端的所述分配器上设有压力开关，所述压力开关的信号线连接所述显示单元、所述控制单元与电源，所述若干分配器上根据润滑点的润滑脂需求量，安装不同规格的注油器，然后连接至各润滑点处。

上述挖掘机的自动润滑系统，其中，所述若干分配器为三个。

上述挖掘机的自动润滑系统，其中，所述三个分配器分别连接10个注油点、6个注油点和4个注油点。

上述挖掘机的自动润滑系统，其中，所述两条主润滑管路为润滑脂胶管。

上述挖掘机的自动润滑系统，其中，所述润滑脂需求量是按照销轴与轴套的接触面积和平均间隙进行计算确定，并根据实际工况中该处的压力、频率、速率运行情况做适当调整。

上述挖掘机的自动润滑系统，其中，所述电源接通挖掘机点火开关，当挖掘机启动时，所述自动润滑系统得电后自动运行。

与已有技术相比，本发明整体安装方便，结构布局合理，自动化程度高，适用性广，有益效果体现在：

1、采用并联式双线回路交替供油，使得油脂输送压力损失较小，运行时采用低压工作方式，有效避免油脂在高压状态发生离析，减少线路堵塞的可能性，避免了某个润滑点堵塞而造成整个润滑系统不能正常工作的结果；

2、驾驶室内固定显示单元，操作手可以随时观察润滑系统工作状况，并根据挖掘机实际工况需要，随时调整润滑模式；

3、采用定量注油器加注润滑脂，确保润滑脂加注量精准，并不受温度、油脂粘度变化等的影响；

4、控制器引入管路工作压力信号，配合两位五通阀的使用，增加系统保压阶段，减少了泵的工作时间，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明挖掘机的自动润滑系统的结构示意图；

图2是本发明挖掘机的自动润滑系统的润滑点所在位置的示意图。

具体实施方式

下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明挖掘机的自动润滑系统包括：泵单元1、显示单元2和分配器单元3，泵单元1位于挖掘机上车架后部，包括控制单元11、两位五通电磁阀12、电动柱塞泵13和储油罐14，两位五通电磁阀12与控制单元11连接，电动柱塞泵13一端与储油罐14连接，另一端与控制单元11连接，从泵单元1中引出两条主润滑管路4A、4B，储油罐14通过两位五通电磁阀12与两条主润滑管路4A、4B相通，两条主润滑管路4A、4B由润滑脂胶管制成。显示单元2安装在驾驶室内，连接控制单元11，用于实时观察和控制本发明自动润滑系统的工作状态。分配器单元3包括若干分配器，本实施例中，若干分配器为三个，分别安装在动臂后支承上部、斗杆侧面以及连杆内侧，三个分配器分别并联在两条主润滑管路4A、4B上，在整个润滑系统的中段或末端的分配器3上设有压力开关31，压力开关31的信号线连接显示单元2、控制单元11与电源5，与显示单元接线、电源线在驾驶室内集成，一并接通控制单元接线，接头引出的显示单元2固定在右扶手箱操作手视野内，便于挖掘机操作手随时观察和调整润滑状况，接头引出的电源线接通挖掘机点火开关，当挖掘机启动时，润滑系统得电，自动运行。若干分配器3上根据润滑点的润滑脂需求量，安装不同规格的注油器，然后连接至各润滑点处。润滑脂需求量是按照销轴与轴套的接触面积和平均间隙进行计算确定，并根据实际工况中该处的压力、频率、速率运行情况做适当调整。三个分配器3的连线及其作用的注油点分别如图1、图2所示：分配器3a接回转马达00、第一动臂后支承01、第二动臂后支承02、第一动臂油缸大腔03、第二动臂油缸大腔04、第一回转支承05、第二回转支承06、第一动臂油缸小腔07、第二动臂油缸小腔08、斗杆油缸大腔09等10个注油点，分配器3b接第一动臂前支承010、第二动臂前支承011、斗杆油缸小腔012、铲斗油缸大腔013、摇杆(斗杆内部)014、斗杆前支承015等6个注油点，分配器3c接铲斗油缸小腔016、第一连杆后端017、第二连杆后端018、连杆前端019等4个注油点。本发明系统运行时反馈压力信号给控制单元以监视系统工作状态，利用泵的开合、泵单元中两位五通阀的调节，向系统双线路交替提供一路低压润滑脂。润滑系统运行过程具体如下：

润滑循环A：润滑脂自储油罐中泵出，通过主润滑线路4A，到达各分配器3，当分配器3上压力开关31处压力达到预设值后，控制单元11停止泵13的工作，管道内的压力保持一段时间，此阶段不同规格的定量注油器通过二级润滑线路向润滑点输送定量的润滑脂。之后，控制单元11使换向阀12得电，两位五通阀12阀芯移动，4A管内的润滑脂和储油罐14相通，润滑脂泵出管路与主润滑线路4B相通，从而卸掉主润滑线路4A中的压力并为下一阶段泵油做准备；

润滑循环B：当达到系统预设时间值后，控制单元11重新启动泵13，通过主润滑线路4B，向各分配器3泵油，同样在压力达到预设值后系统保压一段时间，定量注油器向各个润滑点注入定量润滑脂。之后，控制单元11使两位五通阀12断电，阀芯移动，4B管内的润滑脂和储油罐14相通，润滑脂泵出管路与主润滑线路4A相通，从而卸掉主润滑线路4B中的压力并为下一阶段泵油做准备。

每次润滑循环对润滑点加注定量注油器相对应的等量润滑脂，对于不同的工况，通过驾驶室内显示器上的控制按钮，输送指令至控制单元11，从而调整润滑循环的时间间隔，保证润滑效果。

另外，泵13和分配器3的位置可以按不同的挖掘机机型做适当调整，部分线路固定的润滑脂胶管可根据实际需要更换成钢管。

综上所述，本发明挖掘机的自动润滑系统对挖掘机润滑模式调整方便，注油量精准，且系统运行通畅稳定，自动化程度高，安装维护及操作简便。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该挖掘机的自动润滑系统进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种挖掘机的自动润滑系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挖掘机的自动润滑系统，其特征在于，所述若干分配器为三个。

3.根据权利要求2所述的挖掘机的自动润滑系统，其特征在于，所述三个分配器分别连接10个注油点、6个注油点和4个注油点。

4.根据权利要求3所述的挖掘机的自动润滑系统，其特征在于，所述两条主润滑管路为润滑脂胶管。

5.根据权利要求1所述的挖掘机的自动润滑系统，其特征在于，所述润滑脂需求量是按照销轴与轴套的接触面积和平均间隙进行计算确定，并根据实际工况中该处的压力、频率、速率运行情况做适当调整。

6.根据权利要求1所述的挖掘机的自动润滑系统，其特征在于，所述电源接通挖掘机点火开关，当挖掘机启动时，所述自动润滑系统得电后自动运行。