WO2010100928A1 - インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置 - Google Patents

インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2010100928A1
WO2010100928A1 PCT/JP2010/001500 JP2010001500W WO2010100928A1 WO 2010100928 A1 WO2010100928 A1 WO 2010100928A1 JP 2010001500 W JP2010001500 W JP 2010001500W WO 2010100928 A1 WO2010100928 A1 WO 2010100928A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
axis direction
axis
coating head
rotation
inkjet coating
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/001500
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤誠一
矢作充
Original Assignee
株式会社アルバック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アルバック filed Critical 株式会社アルバック
Priority to CN2010800026590A priority Critical patent/CN102159328A/zh
Priority to DE112010000012T priority patent/DE112010000012T5/de
Priority to JP2011502656A priority patent/JPWO2010100928A1/ja
Priority to US13/055,196 priority patent/US8348384B2/en
Publication of WO2010100928A1 publication Critical patent/WO2010100928A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
    • B41J25/003—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface for changing the angle between a print element array axis and the printing line, e.g. for dot density changes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells

Definitions

  • the present invention relates to a rotation adjusting device for an inkjet coating head that adjusts the rotation of a linearly movable inkjet coating head about a rotation axis in a direction perpendicular to the moving direction.
  • ink jet coating apparatus It is known to use an ink jet coating apparatus to directly form a fine conductive pattern or the like on a substrate without going through a photolithography process. Also, in recent years, inkjet process has been used to form high-definition source / drain electrode patterns of several ⁇ m in the manufacturing process of large-area thin film transistor substrates, and to form color filters, alignment films and spacers for flat panel displays. A coating device is used.
  • Patent Document 1 the one described in Patent Document 1 is known.
  • This includes a stage for sucking and supporting a substrate and an inkjet coating head.
  • the stage is linearly movable in one axis direction (Y axis direction).
  • the coating head is supported on a portal frame provided so as to straddle the stage on the stage movement path so as to be linearly movable in a direction (X-axis direction) orthogonal to the stage movement direction.
  • a plurality of nozzles are arranged in a direction orthogonal to the direction orthogonal to the X-axis direction and the Y-axis direction (Z-axis direction).
  • the application head can be adjusted to rotate around the rotation axis in the Z-axis direction, and the X-axis direction component of the nozzle pitch can be varied by this rotation adjustment. According to this, when the stage is moved in the Y-axis direction and the droplets from each nozzle are applied to the substrate, the application pitch in the X-axis direction can be narrowed to be equal to or less than the inter-nozzle pitch.
  • the coating head is rotated and adjusted around the rotation axis by a rotation mechanism having a drive source separated and independent from the mechanism for linearly moving the coating head in the X-axis direction, and the apparatus is large-sized.
  • the cost increases as the cost increases.
  • the present invention provides a small and inexpensive rotation adjusting device that can adjust the rotation of an inkjet coating head without providing a rotation mechanism that is separate and independent from a linear movement mechanism. It is said.
  • the present invention provides a rotation adjustment device that adjusts the rotation of a linearly movable inkjet coating head around a rotation axis in the Z-axis direction orthogonal to the X-axis direction, which is the movement direction of the coating head.
  • the ink jet A conversion mechanism for linearly moving the coating head in the X-axis direction and converting the relative movement into a rotational motion about the rotational axis of the inkjet coating head when the two moving bodies relatively move in the X-axis direction It is characterized by providing.
  • the first and second moving bodies constituting the linear moving mechanism are relatively moved in the X-axis direction, whereby the inkjet coating head is rotated and adjusted around the rotation axis via the conversion mechanism.
  • two driving sources for the first moving body and the second moving body are required, but the inkjet coating head is moved in the X-axis direction by the synchronous movement of both the first and second moving bodies. Therefore, the load acting on each drive source is half of the linear movement load of the inkjet coating head. Accordingly, each drive source may be a small one with a low output, coupled with the fact that the drive source for the rotation mechanism of the ink jet coating head is not necessary, and thus the size and cost of the apparatus can be reduced.
  • the relative positional relationship between the first and second moving bodies in the X-axis direction is grasped by the linear scale, and the rotation angle around the rotational axis of the inkjet coating head is determined based on this relative positional relationship. It is desirable to calculate.
  • the relative movement in the X-axis direction of both the first and second moving bodies is converted into the rotational movement of the inkjet coating head, the distance between the inkjet coating head and the both moving bodies is appropriately set.
  • the inkjet coating head can be rotated at a minute angle compared to the relative positional shift in the X-axis direction of both moving bodies. Therefore, the rotational angle of the inkjet coating head can be detected with high resolution even if the resolution of the relative positional relationship in the X-axis direction of both moving bodies grasped by the linear scale is not so high.
  • a plurality of conversion mechanisms for the plurality of inkjet coating heads are provided, and a plurality or a single first for the plurality of inkjet coating heads is provided.
  • a first drive source that linearly moves the movable body in the X-axis direction; and a second drive source that linearly moves a plurality or a single second movable body for the plurality of inkjet coating heads in the X-axis direction.
  • the first moving body and the second moving body are arranged so as to face each other in the Y-axis direction across the rotation axis of the inkjet coating head, with the direction perpendicular to the X-axis direction and the Z-axis direction taken as the Y-axis direction.
  • the conversion mechanism includes an arm that is long in the Y-axis direction coupled to the inkjet coating head so as to rotate about the rotational axis integrally with the inkjet coating head, and one end of the arm in the Y-axis direction is the first moving body.
  • a first connecting portion that is connected to each other with two degrees of freedom of movement in the Y-axis direction and rotation around the axis in the Z-axis direction, and the other end portion in the Y-axis direction of the arm is connected to the second moving body in the Y-axis direction.
  • the 2nd connection part connected with the freedom of 2 axes
  • the first moving body is configured by a support body that rotatably supports the inkjet coating head around the rotation axis, and the second moving body is disposed away from the rotation axis of the inkjet coating head on one side in the Y-axis direction.
  • the conversion mechanism includes an arm extending on one side in the Y-axis direction connected to the inkjet coating head so as to rotate about the rotation axis integrally with the inkjet coating head, and an end of the arm on one side in the Y-axis direction.
  • the inkjet coating head includes a plurality of nozzles arranged in a direction perpendicular to the rotation axis, by rotating the coating head, the X-axis direction component of the pitch between nozzles can be varied, The coating pitch in the X-axis direction can be narrowed below the nozzle pitch.
  • FIG. 2 is a cut front view taken along line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view cut along the line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an enlarged cut side view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • FIG. 1 to 3 show an ink jet type coating apparatus provided with a rotation adjusting device according to an embodiment of the present invention.
  • This coating apparatus includes a platform 1, and a rectangular parallelepiped base plate 2 is disposed on the platform 1.
  • a stage 3 for attracting and holding the substrate S as a processing object is supported so as to be movable in a horizontal one-axis direction (Y-axis direction) along a guide rail 4 fixed to the upper surface of the base plate 2.
  • the stage 3 is reciprocated in the Y-axis direction via a feed screw mechanism by a motor (not shown).
  • a gate-shaped frame 5 that is long in the horizontal direction (X-axis direction) orthogonal to the Y-axis direction is arranged so as to straddle the movement path of the stage 3.
  • a plurality of inkjet coating heads 6 are arranged on the frame 5 and suspended in the X-axis direction.
  • each coating head 6 is a known one provided with an ink tank 6a and a nozzle head 6c attached to the lower end of the ink tank 6a via an ink chamber 6b, and is provided in the ink chamber 6b.
  • the piezo element is appropriately driven so that the processing liquid stored in the ink tank 6a is dropped from the nozzle 6d (see FIG. 3) formed on the lower surface of the nozzle head 6c.
  • the nozzles 6d are arranged in a direction orthogonal to the Z-axis direction orthogonal to the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • Each coating head 6 is provided with a pair of nozzle heads 6c with an interval in the direction in which the nozzles 6d are arranged.
  • each coating head 6 is movable in the X-axis direction and is rotatable around the rotation axis in the Z-axis direction.
  • a support shaft 6e in the Z-axis direction is erected on the ink tank 6a of each coating head 6, a support shaft 6e in the Z-axis direction is erected.
  • the frame 5 is formed with slits 5a that are long in the X-axis direction through which the support shaft 6e is inserted.
  • a pair of guide rails 7 that are positioned on both sides of the slit 5a on the frame 5 and that are long in the X-axis direction. Is fixed.
  • a support body 8 is provided for suspending the coating heads 6 so as to be rotatable about the support shaft 6e.
  • the support body 8 is slidably engaged with the guide rail 7 via a slider 8a.
  • a pair of rail support plates 5b that are long in the X-axis direction are provided on the frame 5 so as to be separated from the slit 5a in one direction and the other in the Y-axis direction.
  • a pair of guide rails 9 are fixed. Then, Y-axis direction whereas the first moving body 10 1 slidably engaged through the slider 10a to the rail support plates guide rail 9 fixed to 5b (left side in FIG. 4), Y-axis direction while ( Figure 4 is provided a second movable body 10 2 in the guide rail 9 fixed to the rail support plates 5b slidably engaged through the slider 10a of the right) with.
  • the first moving body 10 1 is more provided corresponding to the plurality of coating heads 6, but first moving body 10 1 of the plurality of X-axis in synchronism with the first drive source 11 of the common consisting linear motor Moved in the direction.
  • the second moving member 10 2 is provided with a plurality corresponding to the plurality of coating heads 6, the moving body 10 2 of the plurality second synchronizes the second driving source 11 second common consisting linear motor Moved in the X-axis direction.
  • both the moving body 10 1, 10 2 is the X-axis direction Is provided with a conversion mechanism 12 that converts the relative movement into a rotational motion about the axis (rotation axis) of the support shaft 6e of the coating head 6 when the relative movement is performed.
  • the conversion mechanism 12 includes a first arm 13 extending in the Y-axis direction connected to the support shaft 6e so as to rotate about the axis of the support shaft 6e integrally with the coating head 6, and one end of the arm 13 in the Y-axis direction.
  • a plurality of conversion mechanisms 12 are provided corresponding to the plurality of coating heads 6.
  • the first and second connecting portions 14 1 and 14 2 are slidably suspended by guide rails 141 extending inward in the Y-axis direction provided on the first and second movable bodies 10 1 and 10 2.
  • the Z axis direction shaft portion 143 suspended from the slider 142 is rotatably connected to the end portion of the arm 13. According to this, the freedom degree of movement in the Y-axis direction is secured by the slider 142, and the freedom degree of rotation around the axis line in the Z-axis direction is secured by the shaft portion 143.
  • both the first and second connecting portions 14 1 and 14 2 are also moved in synchronization with the X-axis direction.
  • the coating head 6 is linearly moved in the X-axis direction via the arm 13.
  • the first and second two mobile 10 1, 10 2 the relative movement in the X-axis direction, for example, by moving the first moving body 10 1 in one X-axis direction, the second moving member 10 2 X-axis
  • the relative positions of the first and second connecting portions 14 1 and 14 2 in the X-axis direction are shifted, and the arm 13 is rotated about the axis of the support shaft 6e by this shift.
  • the coating head 6 also rotates integrally with the arm 13.
  • a scale plate 15a of the linear scale 15 is fixed on each rail support plate 5b, and a detection head 15b of the linear scale 15 is provided on at least one of the first moving body 101 and the second second moving body 102. It is fixed.
  • the linear scale 15 detects the X-axis direction positions of the first and second moving bodies 101 and 102, and controls the first and second drive sources 111 and 112, respectively.
  • the detection head 15b of the linear scale 15 is provided for each coating head 6 in order to confirm the position of each coating head 6 after adjustment.
  • the first and second second moving body 10 2 of the first moving body 10 1 of the coating head 6, grasp the 10 second X-axis direction relative positional relationship, this from the relative positional relationship calculating a rotation angle of the coating head 6, the first as the rotation angle becomes a predetermined angle second both mobile Control is performed to move 10 1 and 10 2 relative to each other in the X-axis direction.
  • both the support shaft 6 e of the coating head 6 and both by taking the distance between the mobile unit 10 1, 10 2 (length of the arm 13) to the appropriate coating head 6 at a small angle relative to the deviation of the X-axis direction relative position of both the mobile 10 1, 10 2 Can be rotated. Therefore, the rotational angle of the coating head 6 can be detected with a high resolution even if the resolution of the relative positional relationship in the X-axis direction of the both moving bodies 10 1 and 10 2 grasped by the linear scale 15 is not so high. It becomes possible to adjust the rotation of the coating head 6 with high accuracy.
  • the stage 3 When applying the substrate S, the stage 3 is moved in the Y-axis direction, the application head 6 is scanned in the Y-axis direction with respect to the substrate S, and droplets from the nozzle 6d are applied to the substrate S in a predetermined pattern. . Then repeated to move the coating head 6 first and by a predetermined distance linearly moved in the X-axis direction of the synchronous mobile second two mobile 10 1, 10 2, the stage 3 in the Y-axis direction in this state .
  • the X-axis direction component of the pitch between nozzles can be varied by rotating and adjusting the coating head 6 as described above. Accordingly, when the coating head 6 is scanned in the Y-axis direction with respect to the substrate 1 and the droplets from the nozzles 6d are applied to the substrate S, the coating pitch in the X-axis direction can be narrowed to be equal to or less than the inter-nozzle pitch. .
  • the first drive source 11 of the first moving body 10 1 has two drive sources are needed between the second driving source 11 2 of the second moving body 10 2, first Since the coating head 6 is linearly moved in the X-axis direction by the synchronous movement of the two moving bodies 10 1 , 10 2 , the load acting on the drive sources 11 1 , 11 2 is the linear movement load of the coating head 6. Of half. Accordingly, the driving source 11 1, 11 2 is sufficient in those low-power small, I can coupled with the drive source for the rotation mechanism of the coating head 6 is not necessary, reduce the size and cost of the apparatus be able to.
  • the first moving body 10 1 more in common of the first drive source 11 1 is moved in the X-axis direction
  • the second driving source a plurality of second moving member 10 2 of the common 11 2 in order to move in the X-axis direction
  • the first and second moving bodies 10 1 and 10 2 may be a single unit common to the plurality of coating heads 6. However, if the first and second moving bodies 10 1 , 10 2 are individually provided for each coating head 6 as in the present embodiment, it is advantageous to increase the number of coating heads 6.
  • the first moving member 10 1 is configured the coating head 6 with a support 8 for rotatably supporting the shaft 6e. Then, so that linearly moves in the X-axis direction by the first driving source 111 comprising the support 8 from the linear motor.
  • Second moving member 10 2 is constructed similarly to those of the first embodiment. Then, the conversion mechanism 12, fixed to the upper end of the support shaft 6e of the coating head 6, the second moving member 10 2 side, i.e., an arm 13 extending in the Y-axis direction side, the Y-axis direction side of the end portion of the arm 13 It constitutes at the connecting portion 14 for connecting with the freedom of two axes and the rotation about the axis of movement and the Z-axis direction of the 2 Y-axis direction moving member 10 2.
  • the conversion mechanism 12 fixed to the upper end of the support shaft 6e of the coating head 6, the second moving member 10 2 side, i.e., an arm 13 extending in the Y-axis direction side, the Y-axis direction side of the end portion of the arm 13 It constitutes at the connecting portion 14 for connecting with the freedom of two axes and the rotation about the axis of movement and the Z-axis direction of the 2 Y-axis direction moving member 10 2.
  • the connecting portion 14 similarly to the first embodiment, provided with a slidably slider 142 suspended on the guide rails 141 extending in the Y-axis direction inwardly provided on the second moving member 10 2, A shaft portion 143 in the Z-axis direction that is suspended from the slider 142 is rotatably connected to the end of the arm 13.
  • the first moving body 10 1 barrel support 8 and a second moving member 10 2 is moved synchronously in the X-axis direction, the coating head 6 is linearly moved in the X-axis direction, support 8 and when the relatively moving the second moving member 10 2 in the X-axis direction, the coating head 6 is rotated about the axis of the support shaft 6e, the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • the first and second of the driving source 11 1, 11 2 was constructed in the linear motor, and configure each driving source 11 1, 11 2 in the usual servo motor, a feed screw by a servo motor
  • the first and second moving bodies 10 1 and 10 2 may be moved in the X-axis direction via a mechanism.
  • a feed screw mechanism for each moving body is required. it is desirable that a single structure common mobile 10 1 1 and the moving body 10 2 of the second across multiple coating heads.
  • 6 inkjet coating head, 6d ... nozzle, 8 ... support, 10 1 ... first movable body, 10 2 ... second movable body, 11 1 ... first driving source, 11 2 ... second driving source, 12 ... Conversion mechanism, 13 ... arm, 14 1 ... first connecting part, 14 2 ... second connecting part, 15 ... linear scale.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)

Abstract

直線移動自在なインクジェット用塗布ヘッド（６）を、直線移動機構から分離独立した回転機構を設けずに、インクジェット用塗布ヘッド（６）の移動方向たるＸ軸方向に直交するＺ軸方向の回転軸線回りに回転調整する。Ｘ軸方向に各駆動源（１１１，１１２）により直線移動される第１と第２の２つの移動体（１０１，１０２）と、第１と第２の両移動体（１０１，１０２）がＸ軸方向に同期移動するときには、インクジェット用塗布ヘッド（６）をＸ軸方向に直線移動させ、両移動体（１０１，１０２）がＸ軸方向に相対移動するときには、この相対移動をインクジェット用塗布ヘッド（６）の回転軸線回りの回転運動に変換する変換機構（１２）とを備える。

Description

インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置
　本発明は、直線移動自在なインクジェット用塗布ヘッドをその移動方向に直交する方向の回転軸線回りに回転調整するインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置に関する。
　フォトリソグラフィー工程を経ることなく基板上に微細な導電パターン等を直接形成するためにインクジェット式塗布装置を用いることが知られている。また、近年では、大面積の薄膜トランジスタ基板の製作過程において数μｍの高細密なソース・ドレイン電極パターンを形成すること、フラットパネルディスプレイ用のカラーフィルタ、配向膜やスペーサを形成することにもインクジェット式塗布装置が利用されている。
　この種の塗布装置としては、従来、特許文献１記載のものが知られている。このものは、基板を吸着支持するステージとインクジェット用塗布ヘッドとを備えている。ステージは１軸方向(Ｙ軸方向)に直線移動自在である。また、ステージの移動経路上で当該ステージを跨ぐようにして設けられた門型のフレームに塗布ヘッドをステージの移動方向と直交する方向(Ｘ軸方向)に直線移動自在に支持している。また、塗布ヘッドには、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向(Ｚ軸方向)と直交する方向に複数のノズルが列設されている。そして、塗布ヘッドをＺ軸方向の回転軸線回りに回転調整自在とし、この回転調整によりノズル間ピッチのＸ軸方向成分を可変できるようにしている。これによれば、ステージをＹ軸方向に移動させて、各ノズルからの液滴を基板に塗布する際、Ｘ軸方向の塗布ピッチをノズル間ピッチ以下に狭めることができる。
　ところで、上記従来例のものでは、塗布ヘッドをＸ軸方向に直線移動させる機構とは分離独立した駆動源を有する回転機構で塗布ヘッドを回転軸線回りに回転調整するようにしており、装置が大型化すると共にコスト高になる不具合がある。
特開２００２－２７３８６８号公報
　本発明は、以上の点に鑑み、直線移動機構から分離独立した回転機構を設けずにインクジェット用塗布ヘッドを回転調整することができるようにした小型安価な回転調整装置を提供することをその課題としている。
　上記課題を解決するために、本発明は、直線移動自在なインクジェット用塗布ヘッドを、当該塗布ヘッドの移動方向たるＸ軸方向に直交するＺ軸方向の回転軸線回りに回転調整する回転調整装置であって、Ｘ軸方向に各別の駆動源により直線移動される第１と第２の２つの移動体と、第１と第２の両移動体がＸ軸方向に同期移動するときは前記インクジェット用塗布ヘッドをＸ軸方向に直線移動させ、両移動体がＸ軸方向に相対移動するときに、この相対移動を前記インクジェット用塗布ヘッドの前記回転軸線回りの回転運動に変換する変換機構とを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、直線移動機構を構成する第１と第２の両移動体をＸ軸方向に相対移動させることで、変換機構を介してインクジェット用塗布ヘッドを回転軸線回りに回転調整することができる。ここで、本発明では、第１移動体用と第２移動体用の２つの駆動源が必要になるが、第１と第２の両移動体の同期移動でインクジェット用塗布ヘッドがＸ軸方向に直線移動されるため、各駆動源に作用する負荷はインクジェット用塗布ヘッドの直線移動負荷の半分になる。従って、各駆動源は低出力の小型のもので足り、インクジェット用塗布ヘッドの回転機構用の駆動源が不要になることと相俟って、装置の小型化及びコストダウンを図ることができる。
　ところで、インクジェット用塗布ヘッドの回転軸線回りの回転角を回転式エンコーダで検出することも可能であるが、回転角を高精度で制御するには高分解能のエンコーダが必要になり、コストが高くなる。そのため、本発明においては、第１と第２の両移動体のＸ軸方向の相対位置関係をリニヤスケールにより把握し、この相対位置関係に基づいてインクジェット用塗布ヘッドの回転軸線回りの回転角を算出することが望ましい。ここで、本発明では、第１と第２の両移動体のＸ軸方向の相対移動をインクジェット用塗布ヘッドの回転運動に変換するため、インクジェット用塗布ヘッドと両移動体との距離を適切に取ることにより、両移動体のＸ軸方向の相対位置のずれに比し微小角度でインクジェット用塗布ヘッドを回転させることができる。従って、リニヤスケールで把握する両移動体のＸ軸方向の相対位置関係の分解能が然程高くなくても、インクジェット用塗布ヘッドの回転角を高分解能で検出することができる。
　また、インクジェット用塗布ヘッドがＸ軸方向に並べて複数設けられる場合、これら複数のインクジェット用塗布ヘッド用の複数の変換機構が設けられ、これら複数のインクジェット用塗布ヘッド用の複数又は単一の第１移動体をＸ軸方向に直線移動させる第１駆動源と、これら複数のインクジェット用塗布ヘッド用の複数又は単一の第２移動体をＸ軸方向に直線移動させる第２駆動源とを備えることが望ましい。これによれば、第１駆動源と第２駆動源とで第１移動体と第２移動体とをＸ軸方向に相対移動させることにより、複数のインクジェット用塗布ヘッドを同時に回転調整することができ、有利である。
　尚、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＹ軸方向として、第１移動体と第２移動体が、インクジェット用塗布ヘッドの回転軸線を挟んでＹ軸方向に対向するように配置される場合、変換機構は、インクジェット用塗布ヘッドと一体に回転軸線回りに回転するようにインクジェット用塗布ヘッドに連結したＹ軸方向に長手のアームと、アームのＹ軸方向一端部を第１移動体にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する第１連結部と、アームのＹ軸方向他端部を第２移動体にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する第２連結部とで構成すればよい。また、第１移動体が、インクジェット用塗布ヘッドを回転軸線回りに回転自在に支持する支持体で構成され、第２移動体が、インクジェット用塗布ヘッドの回転軸線からＹ軸方向片側に離して配置される場合、変換機構は、インクジェット用塗布ヘッドと一体に回転軸線回りに回転するようにインクジェット用塗布ヘッドに連結したＹ軸方向片側にのびるアームと、アームのＹ軸方向片側の端部を前記第２移動体にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する連結部とで構成すればよい。
　また、インクジェット用塗布ヘッドが、前記回転軸線に直交する方向に列設した複数のノズルを備えていれば、塗布ヘッドを回転調整することで、ノズル間ピッチのＸ軸方向成分を可変して、Ｘ軸方向の塗布ピッチをノズル間ピッチ以下に狭めることができる。
本発明の第１実施形態の回転調整装置を具備する塗布装置の側面図。 図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した切断正面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した切断平面図。 図２のＩＶ－ＩＶ線で切断した拡大切断側面図。 第２実施形態の図４に対応する切断側面図。
　図１～図３は、本発明の実施形態の回転調整装置を具備するインクジェット式塗布装置を示している。この塗布装置は、プラットホーム１を備え、このプラットホーム１上に直方体形状のベース板２が配置されている。ベース板２上には、処理対象物たる基板Ｓを吸着保持するステージ３がベース板２の上面に固定したガイドレール４に沿って水平の１軸方向（Ｙ軸方向）に移動自在に支持されている。そして、図示省略したモータにより送りねじ機構を介してステージ３がＹ軸方向に往復動されるようにしている。
　ベース板２上には、Ｙ軸方向に直交する水平方向（Ｘ軸方向）に長手の門型のフレーム５がステージ３の移動経路を跨ぐようにして配置されている。そして、フレーム５に、インクジェット用塗布ヘッド６をＸ軸方向に並べて複数個吊持している。
　各塗布ヘッド６は、図４に明示する如く、インクタンク６ａと、インクタンク６ａの下端にインクチャンバ６ｂを介して取り付けられるノズルヘッド６ｃとを備える公知のものであり、インクチャンバ６ｂに設けたピエゾ素子を適宜駆動させて、インクタンク６ａに収納された処理液をノズルヘッド６ｃの下面に形成したノズル６ｄ(図３参照)から滴下するように構成されている。ノズル６ｄは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交するＺ軸方向と直交する方向に列設されている。尚、各塗布ヘッド６には、ノズルヘッド６ｃがノズル６ｄの列設方向の間隔を存して一対に設けられている。
　ここで、本実施形態では、各塗布ヘッド６をＸ軸方向に移動自在とすると共に、Ｚ軸方向の回転軸線回りに回転調整自在としている。以下、この点について詳述する。各塗布ヘッド６のインクタンク６ａ上には、Ｚ軸方向の支軸６ｅが立設されている。フレーム５には、支軸６ｅが挿通されるＸ軸方向に長手のスリット５ａが形成されており、フレーム５上にスリット５ａの両脇に位置させてＸ軸方向に長手の一対のガイドレール７を固定している。そして、各塗布ヘッド６を支軸６ｅにおいて回転自在に吊持する支持体８を設け、この支持体８をスライダ８ａを介してガイドレール７に摺動自在に係合させている。
　また、フレーム５上にスリット５ａからＹ軸方向一方と他方とに離隔させてＸ軸方向に長手の一対のレール支持板５ｂを立設し、各レール支持板５ｂにＸ軸方向に長手の上下一対のガイドレール９を固定している。そして、Ｙ軸方向一方(図４で左方)のレール支持板５ｂに固定したガイドレール９にスライダ１０ａを介して摺動自在に係合する第１移動体１０１と、Ｙ軸方向他方(図４で右方)のレール支持板５ｂに固定したガイドレール９にスライダ１０ａを介して摺動自在に係合する第２移動体１０２とを設けている。
　第１移動体１０１は複数の塗布ヘッド６に対応して複数設けられているが、これら複数の第１移動体１０１はリニヤモータから成る共通の第１駆動源１１１により同期してＸ軸方向に移動される。同様に、第２移動体１０２は複数の塗布ヘッド６に対応して複数設けられているが、これら複数の第２移動体１０２はリニヤモータから成る共通の第２駆動源１１２により同期してＸ軸方向に移動される。
　また、第１と第２の両移動体１０１，１０２がＸ軸方向に同期移動するときは塗布ヘッド６をＸ軸方向に直線移動させ、両移動体１０１，１０２がＸ軸方向に相対移動するときに、この相対移動を塗布ヘッド６の支軸６ｅの軸線（回転軸線）回りの回転運動に変換する変換機構１２を備えている。この変換機構１２は、塗布ヘッド６と一体に支軸６ｅの軸線回りに回転するように支軸６ｅに連結したＹ軸方向に長手のアーム１３と、アーム１３のＹ軸方向一端部を第１移動体１０１にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する第１連結部１４１と、アーム１３のＹ軸方向他端部を第２移動体１０２にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する第２連結部１４２とで構成されている。尚、変換機構１２は、複数の塗布ヘッド６に対応して複数設けられている。
　第１と第２の各連結部１４１，１４２は、第１と第２の各移動体１０１，１０２に設けたＹ軸方向内方にのびるガイドレール１４１に摺動自在に吊持されるスライダ１４２を備えており、このスライダ１４２に垂設したＺ軸方向の軸部１４３をアーム１３の端部に回転自在に連結している。これによれば、スライダ１４２によりＹ軸方向の移動の自由度が確保され、軸部１４３によりＺ軸方向の軸線回りの回転の自由度が確保される。
　第１と第２の両移動体１０１，１０２をＸ軸方向に同期移動させると、第１と第２の両連結部１４１，１４２もＸ軸方向に同期して移動することになり、アーム１３を介して塗布ヘッド６がＸ軸方向に直線移動させられる。一方、第１と第２の両移動体１０１，１０２をＸ軸方向に相対移動、例えば、第１移動体１０１をＸ軸方向一方に移動させ、第２移動体１０２をＸ軸方向他方に移動させると、第１と第２の両連結部１４１，１４２のＸ軸方向の相対位置のずれを生じ、このずれ分だけアーム１３が支軸６ｅの軸線回りに回転して、アーム１３と一体に塗布ヘッド６も回転する。
　また、各レール支持板５ｂ上には、リニヤスケール１５の目盛り板１５ａが固定され、少なくとも１つの第１移動体１０１と第２第２移動体１０２上には、リニヤスケール１５の検出ヘッド１５ｂが固定されている。そして、リニヤスケール１５により第１と第２の各移動体１０１，１０２のＸ軸方向位置を検出し、第１と第２の各駆動源１１１，１１２を制御している。なお、第１及び第２の各移動体１０１，１０２を塗布ヘッド６毎に設けた場合には、塗布ヘッド６相互の間隔を調節することができる。そこで、本実施形態では、調節後の各塗布ヘッド６の位置確認のために、塗布ヘッド６毎にリニヤスケール１５の検出ヘッド１５ｂを設けている。
　また、塗布ヘッド６の回転調整を行う際は、第１移動体１０１用のリニヤスケール１５と第２移動体１０２用のリニヤスケール１５とから第１と第２の両移動体１０１，１０２のＸ軸方向の相対位置関係を把握して、この相対位置関係から塗布ヘッド６の回転角を算出し、この回転角が所要の角度になるように第１と第２の両移動体１０１，１０２をＸ軸方向に相対移動させる制御を行う。
　ここで、本実施形態では、第１と第２の両移動体１０１，１０２のＸ軸方向の相対移動を塗布ヘッド６の回転運動に変換するため、塗布ヘッド６の支軸６ｅと両移動体１０１，１０２との距離(アーム１３の長さ)を適切に取ることにより、両移動体１０１，１０２のＸ軸方向の相対位置のずれに比し微小角度で塗布ヘッド６を回転させることができる。従って、リニヤスケール１５で把握する両移動体１０１，１０２のＸ軸方向の相対位置関係の分解能が然程高くなくても、塗布ヘッド６の回転角を高分解能で検出することができ、塗布ヘッド６の回転調整を高精度で行うことが可能になる。
　基板Ｓの塗布処理に際しては、ステージ３をＹ軸方向に移動させて、塗布ヘッド６を基板Ｓに対しＹ軸方向に走査させ、所定のパターンで基板Ｓにノズル６ｄからの液滴を塗布する。次に、塗布ヘッド６を第１と第２の両移動体１０１，１０２の同期移動でＸ軸方向に所定距離直線移動させ、この状態でステージ３をＹ軸方向に移動させることを繰り返す。
　ここで、本実施形態では、塗布ヘッド６を上記の如く回転調整することで、ノズル間ピッチのＸ軸方向成分を可変できる。これにより、塗布ヘッド６を基板１に対しＹ軸方向に走査して、各ノズル６ｄからの液滴を基板Ｓに塗布する際、Ｘ軸方向の塗布ピッチをノズル間ピッチ以下に狭めることができる。
　また、本実施形態では、第１移動体１０１用の第１駆動源１１１と第２移動体１０２用の第２駆動源１１２との２つの駆動源が必要になるが、第１と第２の両移動体１０１，１０２の同期移動で塗布ヘッド６がＸ軸方向に直線移動されるため、各駆動源１１１，１１２に作用する負荷は塗布ヘッド６の直線移動負荷の半分になる。従って、各駆動源１１１，１１２は低出力の小型のもので足り、塗布ヘッド６の回転機構用の駆動源が不要になることと相俟って、装置の小型化及びコストダウンを図ることができる。
　更に、本実施形態では、複数の第１移動体１０１を共通の第１駆動源１１１でＸ軸方向に移動させると共に、複数の第２移動体１０２を共通の第２駆動源１１２でＸ軸方向に移動させるため、これら第１移動体１０１と第２移動体１０２とを同時にＸ軸方向に相対移動させて、複数の塗布ヘッド６を同時に回転調整することができる。
　尚、第１と第２の各移動体１０１，１０２を複数の塗布ヘッド６に共通の単一のものにすることも可能である。然し、本実施形態のように第１と第２の各移動体１０１，１０２を塗布ヘッド６毎に個別に設ければ、塗布ヘッド６の増設が容易になり、有利である。
　次に、図５に示す第２実施形態について説明する。尚、上記第１実施形態と同様の部材、部位には上記と同一の符号を付している。第２実施形態では、第１移動体１０１が、塗布ヘッド６を支軸６ｅにおいて回転自在に支持する支持体８で構成されている。そして、支持体８をリニヤモータから成る第１駆動源１１１でＸ軸方向に直線移動させるようにしている。
　第２移動体１０２は、上記第１実施形態のものと同様に構成されている。そして、変換機構１２を、塗布ヘッド６の支軸６ｅの上端に固定した、第２移動体１０２側、即ち、Ｙ軸方向片側にのびるアーム１３と、アーム１３のＹ軸方向片側の端部を第２移動体１０２にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する連結部１４とで構成している。尚、連結部１４は、第１実施形態と同様に、第２移動体１０２に設けたＹ軸方向内方にのびるガイドレール１４１に摺動自在に吊持されるスライダ１４２を備えており、このスライダ１４２に垂設したＺ軸方向の軸部１４３をアーム１３の端部に回転自在に連結している。
　第２実施形態のものでも、第１移動体１０１たる支持体８と第２移動体１０２とをＸ軸方向に同期移動させると、塗布ヘッド６がＸ軸方向に直線移動し、支持体８と第２移動体１０２とをＸ軸方向に相対移動させると、塗布ヘッド６が支軸６ｅの軸線回りに回転して、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、第１と第２の各駆動源１１１，１１２をリニヤモータで構成したが、通常のサーボモータで各駆動源１１１，１１２を構成し、サーボモータにより送りねじ機構を介して第１と第２の各移動体１０１，１０２をＸ軸方向に移動させるようにしてもよい。なお、サーボモータを用いる場合には、塗布ヘッド６毎に第１及び第２の各移動体１０１，１０２を個別に設けると、各移動体分の送りねじ機構が必要となるので、第１の移動体１０１と第の移動体１０２を複数の塗布ヘッド全体に共通する単一の構成とすることが望ましい。
　６…インクジェット用塗布ヘッド、６ｄ…ノズル、８…支持体、１０１…第１移動体、１０２…第２移動体、１１１…第１駆動源、１１２…第２駆動源、１２…変換機構、１３…アーム、１４１…第１連結部、１４２…第２連結部、１５…リニヤスケール。

Claims (6)

  1. 　直線移動自在なインクジェット用塗布ヘッドを、当該塗布ヘッドの移動方向たるＸ軸方向に直交するＺ軸方向の回転軸線回りに回転調整する回転調整装置であって、
    　Ｘ軸方向に各別の駆動源により直線移動される第１と第２の２つの移動体と、第１と第２の両移動体がＸ軸方向に同期移動するときは前記インクジェット用塗布ヘッドをＸ軸方向に直線移動させ、両移動体がＸ軸方向に相対移動するときに、この相対移動を前記インクジェット用塗布ヘッドの前記回転軸線回りの回転運動に変換する変換機構とを備えることを特徴とするインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置。
  2. 　前記両移動体のＸ軸方向の相対位置関係をリニヤスケールにより把握し、この相対位置関係に基づいて前記インクジェット用塗布ヘッドの前記回転軸線回りの回転角を算出することを特徴とする請求項１記載のインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置。
  3. 　前記インクジェット用塗布ヘッドがＸ軸方向に並べて複数設けられると共に、これら複数のインクジェット用塗布ヘッド用の複数の前記変換機構が設けられ、これら複数のインクジェット用塗布ヘッド用の複数又は単一の前記第１移動体をＸ軸方向に直線移動させる第１駆動源と、これら複数のインクジェット用塗布ヘッド用の複数又は単一の前記第２移動体をＸ軸方向に直線移動させる第２駆動源とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置。
  4. 　Ｘ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＹ軸方向として、前記第１移動体と前記第２移動体は、前記回転軸線を挟んでＹ軸方向に対向するように配置され、前記変換機構は、前記インクジェット用塗布ヘッドと一体に前記回転軸線回りに回転するように前記インクジェット用塗布ヘッドに連結したＹ軸方向に長手のアームと、アームのＹ軸方向一端部を前記第１移動体にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する第１連結部と、前記アームのＹ軸方向他端部を前記第２移動体にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する第２連結部とで構成されることを特徴とする請求項１～３の何れか１項記載のインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置。
  5. 　Ｘ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＹ軸方向として、前記第１移動体は、前記インクジェット用塗布ヘッドを前記回転軸線回りに回転自在に支持する支持体で構成され、前記第２移動体は、前記回転軸線からＹ軸方向片側に離して配置され、前記変換機構は、前記インクジェット用塗布ヘッドと一体に前記回転軸線回りに回転するようにインクジェット用塗布ヘッドに連結したＹ軸方向片側にのびるアームと、アームのＹ軸方向片側の端部を前記第２移動体にＹ軸方向の移動とＺ軸方向の軸線回りの回転との２軸の自由度を持って連結する連結部とで構成されることを特徴とする請求項１～３の何れか１項記載のインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置。
  6. 　前記インクジェット用塗布ヘッドは、前記回転軸線に直交する方向に列設した複数のノズルを備えることを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載のインクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置。
PCT/JP2010/001500 2009-03-06 2010-03-04 インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置 WO2010100928A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800026590A CN102159328A (zh) 2009-03-06 2010-03-04 喷墨用涂布头的转动调节装置
DE112010000012T DE112010000012T5 (de) 2009-03-06 2010-03-04 Drehjustiervorrichtung für Tintenstrahl-Beschichtungskopf
JP2011502656A JPWO2010100928A1 (ja) 2009-03-06 2010-03-04 インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置
US13/055,196 US8348384B2 (en) 2009-03-06 2010-03-04 Rotational adjustment apparatus for inkjet coating head

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009054151 2009-03-06
JP2009-054151 2009-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010100928A1 true WO2010100928A1 (ja) 2010-09-10

Family

ID=42709494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/001500 WO2010100928A1 (ja) 2009-03-06 2010-03-04 インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8348384B2 (ja)
JP (1) JPWO2010100928A1 (ja)
KR (1) KR20110025702A (ja)
CN (1) CN102159328A (ja)
DE (1) DE112010000012T5 (ja)
TW (1) TW201102274A (ja)
WO (1) WO2010100928A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018198303A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 シャープ株式会社 塗布装置、電子デバイス製造装置、製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6198499B2 (ja) * 2013-07-04 2017-09-20 株式会社エルエーシー プリント装置
EP3231623B1 (de) * 2016-04-12 2018-10-24 EBS Ink-Jet Systeme GmbH Einstellbarer tintendrucker für die beschriftung von waren
DE102019135208B4 (de) * 2019-12-19 2022-02-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Druckeinheit, Druckvorrichtung und Verfahren zum Parallelextrudieren von Druckmedium auf ein Substrat

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002025902A (ja) * 1999-12-01 2002-01-25 Asm Lithography Bv リソグラフィ投影装置に用いられる位置決め装置
JP2006043682A (ja) * 2003-12-17 2006-02-16 Dainippon Printing Co Ltd パターン形成装置、ヘッドユニット、位置決め治具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3953776B2 (ja) 2001-01-15 2007-08-08 セイコーエプソン株式会社 材料の吐出装置、及び吐出方法、カラーフィルタの製造装置及び製造方法、液晶装置の製造装置及び製造方法、ｅｌ装置の製造装置及び製造方法
JP2003245579A (ja) * 2002-02-22 2003-09-02 Seiko Epson Corp 薄膜形成装置及び薄膜形成方法及び液晶装置の製造装置及び液晶装置の製造方法及び薄膜構造体の製造装置及び薄膜構造体の製造方法及び液晶装置及び薄膜構造体及び電子機器
JP4007020B2 (ja) * 2002-03-04 2007-11-14 セイコーエプソン株式会社 液滴吐出装置とその駆動方法、製膜装置と製膜方法、カラーフィルタの製造方法、有機ｅｌ装置の製造方法、及び電子機器
KR100463520B1 (ko) * 2002-04-08 2004-12-29 엘지전자 주식회사 디스플레이 패널 제작을 위한 잉크젯 도포 장치
US7556690B2 (en) * 2002-09-27 2009-07-07 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Nozzle head, nozzle head holder, and droplet jet patterning device
JP4241639B2 (ja) * 2005-02-14 2009-03-18 セイコーエプソン株式会社 液滴吐出装置及び液滴吐出ヘッドの保守方法
JP4363435B2 (ja) * 2005-10-28 2009-11-11 セイコーエプソン株式会社 パターン形成方法及び液滴吐出装置
CN201143482Y (zh) * 2007-12-29 2008-11-05 东莞市新泽谷机械有限公司 精密全自动点胶机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002025902A (ja) * 1999-12-01 2002-01-25 Asm Lithography Bv リソグラフィ投影装置に用いられる位置決め装置
JP2006043682A (ja) * 2003-12-17 2006-02-16 Dainippon Printing Co Ltd パターン形成装置、ヘッドユニット、位置決め治具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018198303A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 シャープ株式会社 塗布装置、電子デバイス製造装置、製造方法
US10305038B1 (en) 2017-04-28 2019-05-28 Sharp Kabushiki Kaisha Manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110025702A (ko) 2011-03-10
TW201102274A (en) 2011-01-16
CN102159328A (zh) 2011-08-17
JPWO2010100928A1 (ja) 2012-09-06
DE112010000012T5 (de) 2011-07-07
US8348384B2 (en) 2013-01-08
US20110122193A1 (en) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102057477B (zh) 具有定位功能的载物台、包括该具有定位功能的载物台的处理装置和基板定位方法
JP4793884B2 (ja) プリント装置
JP5141977B2 (ja) プリント装置
JP4745727B2 (ja) ペースト塗布装置
JP5141978B2 (ja) プリント装置
JP4679912B2 (ja) パターン形成装置、ヘッドユニット装置、ヘッドユニット制御方法
WO2010100928A1 (ja) インクジェット用塗布ヘッドの回転調整装置
KR20100025290A (ko) 디스펜서 및 이를 이용한 실런트 등의 도포 방법
KR101928108B1 (ko) 인쇄장치
CN111791607B (zh) 一种基板及其吸附调节装置和喷墨打印设备
JP4615024B2 (ja) テーブルの位置決め制御装置
JP2010167405A (ja) インクジェットヘッドモジュール及びこれを用いたインクジェットヘッドの位置合わせ方法
KR20070088327A (ko) 인쇄기
JP2006205004A (ja) パターン形成装置、ヘッドユニット、ヘッドの位置決め方法
JP2011056415A (ja) 塗布装置とその塗布位置補正方法
TW201013319A (en) Coater
JP4655724B2 (ja) パターン形成装置とパターン形成方法
JP5326520B2 (ja) 描画装置及び描画装置におけるヘッドユニットへのヘッドの取り付け方法
JP4668546B2 (ja) 位置決め治具、パターン形成装置、ヘッドユニット
JP2011069997A (ja) アライメント装置
WO2014049772A1 (ja) 部品実装機
JP5691813B2 (ja) ４軸アライメントステージの原点位置設定方法
KR100830094B1 (ko) 패턴 형성용 인쇄 롤 장치 및 이를 구비한 인쇄 장치
KR102346777B1 (ko) 얼라인 장치와 이를 포함하는 잉크젯 프린팅 시스템, 이를 이용한 얼라인 방법
JP2007105568A (ja) ヘッドユニット、及びヘッド取付方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080002659.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10748527

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011502656

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13055196

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117002462

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10748527

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1