WO2010074009A1 - 蓄電体及び蓄電装置 - Google Patents

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WO2010074009A1
WO2010074009A1 PCT/JP2009/071191 JP2009071191W WO2010074009A1 WO 2010074009 A1 WO2010074009 A1 WO 2010074009A1 JP 2009071191 W JP2009071191 W JP 2009071191W WO 2010074009 A1 WO2010074009 A1 WO 2010074009A1
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outer shell
storage unit
laminate
case
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小林茂己
荒木修一
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日産ディーゼル工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a case using a laminate film used for a power storage unit composed of an electric double layer capacitor cell or various storage batteries.
  • JP2003-272967 A proposes a case for an electric double layer capacitor cell in which two laminate film pieces three-dimensionally formed by press working are combined in a bag shape. The two laminated film pieces are bonded together by welding.
  • the power storage unit accommodated in the case includes a laminate including a positive electrode body, a negative electrode body, and a separator, and an electrolytic solution infiltrating the laminate.
  • This prior art further includes a stacked cell in which electric double layer capacitor cells configured using this case are stacked, and a power storage device configured by a pressurizing mechanism that applies a predetermined surface pressure to the stacked cell in the stacking direction.
  • a capacitor module is proposed.
  • an object of the present invention is to enhance the durability of a case using a laminate film piece for a power storage unit composed of an electric double layer capacitor cell or various storage batteries.
  • a further object of the present invention is to increase the durability of a power storage unit using such a case and a power storage device in which the power storage units are stacked.
  • a power storage unit according to the present invention includes a power storage unit that stores electrical energy and a case that houses the power storage unit.
  • the case has a frame-shaped outer shell body having both end faces having openings, and a pair of laminate film pieces that are attached to both end faces of the outer shell body to form a power storage chamber inside the outer shell body, Is provided.
  • Each laminate film piece includes an attaching portion attached to the outer shell and a film portion facing the electricity storage chamber.
  • the power storage device according to the present invention can be obtained by stacking a plurality of power generators configured as described above.
  • FIGs. 1A to 1C are an elevation view, a longitudinal sectional view, and a plan view of an electric double layer capacitor cell according to the present invention.
  • FIGs. 2A and 2B are an elevation view and a longitudinal sectional view of the outer shell according to the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an exploded state of the electric double layer capacitor cell.
  • FIG. 4 is an elevation view of the capacitor module according to the present invention.
  • FIG. 5 is an elevation view of the capacitor module in an exploded state.
  • FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the capacitor module.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an electric double layer capacitor cell according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A to 1C are an elevation view, a longitudinal sectional view, and a plan view of an electric double layer capacitor cell according to the present invention.
  • FIGs. 2A and 2B are an elevation view and a longitudinal sectional view of the outer shell according to the present invention
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an exploded state of an electric double layer capacitor cell according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a capacitor module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an electric double layer capacitor cell according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an exploded state of an electric double layer capacitor cell according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a capacitor module according to a third embodiment of the present invention.
  • an electric double layer type capacitor cell 1 as a power storage unit includes a power storage unit that stores electric charge and a case 9 that houses the power storage unit.
  • the power storage unit includes a stacked body 5 in which a plurality of positive electrode bodies 2 and negative electrode bodies 3 are alternately stacked in one direction via separators 4, and an electrolyte solution that infiltrates the stacked body 5.
  • the power storage unit is constituted by a so-called electric double layer capacitor that stores electric energy depending on the capacitance of the electric double layer formed on each of the positive electrode body 2 and the negative electrode body 3 and releases the stored electric energy. .
  • the separator 4 is made of a nonconductive material such as paper or a resin sheet, and is interposed between the adjacent positive electrode body 2 and negative electrode body 3.
  • the positive electrode body 2 and the negative electrode body 3 are constituted by polarizable electrodes constituting an electric double layer on the surface thereof.
  • a collecting electrode 7 is connected to the polarizable electrode.
  • the polarizable electrode is composed of activated carbon formed in a rectangular plate shape. By using activated carbon having a very large specific surface area for the polarizable electrode, the capacitance of the electric double layer capacitor can be increased.
  • the collector electrode 7 is composed of a strip-shaped metal foil, such as an aluminum foil.
  • the coupling portions 28 are provided by bundling and collecting the collector electrodes 7 of the same polarity and coupling them to the corresponding electrode terminals 8 by, for example, welding.
  • the electrode terminal 8 is composed of a strip-shaped metal plate, for example, an aluminum plate.
  • the electrode terminal 8 is exposed to the outside of the case 9 and is connected to the input / output circuit. Charging and discharging of the capacitor cell 1 is performed via the electrode terminal 8.
  • the capacitor cell 1 includes a pressure relief valve 70 that releases the pressure in the case 9 to the outside.
  • the pressure relief valve 70 opens when the pressure in the case 9 increases to a predetermined value or more, and releases the gas in the case 9 to the outside.
  • the case 9 includes a resin frame-like outer shell 10 surrounding the laminate 5 and laminate film pieces 50 and 60 attached to the outer shell 10.
  • the outer shell 10 has end faces 15 and 16 having openings in the stacking direction.
  • the laminate film pieces 50 and 60 are attached to the outer shell body 10 to close the openings of the end faces 15 and 16.
  • a power storage chamber 49 for accommodating the laminate 5 is defined inside the outer shell 10 to which the laminate film pieces 50 and 60 are attached.
  • FIGs. Referring to 2A and 2B the outer shell 10 is formed by integrally molding an upper side portion 11 and a lower side portion 12 extending in a substantially horizontal direction, and a right side portion 13 and a left side portion 14 extending in a substantially vertical direction with a resin.
  • a rectangular frame surrounding the body 5 is formed.
  • the outer shell body 10 has rigidity that constitutes the outer shell of the case 9 and functions to maintain the shape of the case 9.
  • the outer shell body 10 is formed in a shape suitable for the outer shape of the positive electrode body 2 and the negative electrode body 3.
  • the outer shell body 10 is also formed in a circular frame shape adapted to these outer shapes.
  • the outer shell 10 has end faces 15 and 16, an inner peripheral face 17, and an outer peripheral face 18 in the stacking direction.
  • the end surfaces 15 and 16 form a plane that is substantially orthogonal to the stacking direction of the stacked body 5. This plane is substantially parallel to the surfaces of the positive electrode body 2 and the negative electrode body 3 which are the stacked surfaces of the stacked body 5.
  • the inner peripheral surface 17 and the outer peripheral surface 18 form a plane parallel to the stacking direction of the stacked body 5. This plane is substantially orthogonal to the lamination surface of the laminate 5.
  • the electrode terminal 8 and the pressure relief valve 70 penetrate the upper side portion 11 and project outside the outer shell body 10.
  • the outer shell 10 is insert-molded in a state where the electrode terminal 8 and the pressure relief valve 70 are arranged in advance by the following process. That is, after the electrode terminal 8 and the pressure relief valve 70 are loaded into the mold of the outer shell 10, molten resin is injected into the mold. The injected molten resin is solidified so as to enclose the electrode terminal 8 and the pressure relief valve 70.
  • the outer shell body 10 is in close contact with the electrode terminal 8 and the pressure relief valve 70 without a gap, and the sealing performance of the outer shell body 10 around the electrode terminal 8 and the pressure relief valve 70 is ensured.
  • the collector electrode 7 is welded to the electrode terminal 8 by the following process. That is, the laminated body 5 is disposed inside the outer shell body 10, and the end of the electrode terminal 8 projecting inside the outer shell body 10 and the collector electrode 7 are overlapped with each other, and both are spot welded or laser-bonded.
  • the joint portion 28 is formed by welding or the like.
  • Laminate film pieces 50 and 60 are formed of a flexible laminated sheet having an intermediate layer made of a metal foil such as an aluminum foil and a surface layer made of a resin sandwiching the intermediate layer.
  • the laminate film piece 50 is attached to the film part 51 facing the electricity storage chamber 49 and the upper side part 11, the lower side part 12, the right side part 13, and the left side part 14 located outside the film part 51.
  • an attaching portion 52 to be provided.
  • the laminate film piece 60 is attached to the film part 61 facing the electricity storage chamber 49 and the upper side part 11, the lower side part 12, the right side part 13, and the left side part 14 located outside the film part 61.
  • an attaching portion 62 to be attached.
  • Laminate film pasting process FIG. 3 in the laminate film pasting process, the pasted portions 52 and 62 are portions corresponding to the upper side 11, the lower side 12, the right side 13, and the end surface 15 and the end surface 16 of the left side 14 of the outer shell 10.
  • the laminate film application process is performed using a heater.
  • Laminate film piece 50 is overlaid on outer shell body 10
  • laminate film piece 60 is overlaid on outer shell body 10
  • heating is performed by heat transfer from a heater in a state where the overlapped portion is pressed.
  • the heater includes, for example, an electric heater, and heats the laminate film pieces 50 and 60 with heat generated by the electric heater.
  • the heater may be provided with a high-frequency induction heating device that heats the aluminum intermediate layer of the laminate film piece 60 by electromagnetic induction, a so-called IH device.
  • Electrolyte filling process for example, the electrolyte is injected into the case 9 from the filling hole of the case 9 in which the laminated body 5 is accommodated, and the air in the case 9 is released from the pressure relief valve 70 to the outside. We do by letting it flow.
  • the filling hole of the case 9 is sealed with a plug after filling with the electrolytic solution.
  • the case 9 is filled with the electrolytic solution, and the assembly of the capacitor cell 1 is completed.
  • a capacitor module 20 as a power storage device is configured using the plurality of capacitor cells 1 assembled in this manner.
  • the capacitor module 20 includes a stacked cell in which a plurality of capacitor cells 1 are stacked in the stacking direction of the stacked body 5, and a pressurizing holder 25 that pressurizes the stacked cell in the stacking direction.
  • the pressurizing holder 25 holds a plurality of capacitor cells 1 and has a role of preventing displacement between the capacitor cells 1 due to vibration or impact.
  • the pressure holding tool 25 includes a pair of pressure plates 21 sandwiching the capacitor module 20 and a plurality of through bolts 22 penetrating the pair of pressure plates 21 and the capacitor cell 1 therebetween. A nut is fastened to the through end of the through bolt 22.
  • the pair of pressure plates 21 are fastened to the through bolts 22 and the nuts. As indicated by an arrow 5, a load F is applied to the pressure plate 21, and a compressive force in the stacking direction is applied to the capacitor cell 1 sandwiched between the pressure plates 21 by the load F.
  • a load F is applied to the pressure plate 21, and a compressive force in the stacking direction is applied to the capacitor cell 1 sandwiched between the pressure plates 21 by the load F.
  • four through bolts 22 pass through the four corners of each capacitor cell 1, but the number of through bolts 22 is not limited to four, depending on the fastening force required for the pressure holder 25. It can be increased or decreased.
  • the pressurizing holder 25 for example, a configuration in which the capacitor cell 1 is compressed using a spring can be applied.
  • a buffer material 26 made of an elastic material is attached to the outer periphery of the pressure plate 21.
  • the buffer material 26 is formed in a C-shaped cross section so as to be fitted to the outer periphery of the pressure plate 21 from the outside.
  • the capacitor module 20 is housed in a housing.
  • the buffer material 26 is interposed between the capacitor module 20 and the casing, and absorbs vibrations and shocks transmitted from the casing to the capacitor module 20.
  • the compressive load F by the pressurizing holder 25 plays a role of bringing the laminated film pieces 50 and 60 of the adjacent capacitor cell 1 into contact with each other without any gap.
  • the surface pressure Pf based on the compressive load F is transmitted from the outer shell body 10 to the pasting portions 52 and 62 of the laminate film pieces 50 and 60, and the surface pressure Pf 62 is pressed against the end faces 15 and 16 of the outer shell body 10, respectively, to prevent peeling of the pasting portions 52 and 62 from the outer shell body 10.
  • the compressive load F is necessary to maintain the sealing performance of the case 9 when the adhesive strength of the welded portion between the pasting portions 52 and 62 and the outer shell body 10 is reduced. Since the laminate film pieces 50 and 60 are sandwiched between the adjacent outer shells 10 by the compression load F caused by the pressure plate 21, there are almost no exposed portions. This is preferable for suppressing deterioration of the laminated film pieces 50 and 60 with time.
  • the gas pressure Pg in the capacitor cell 1 acts on the film portions 51 and 61 of the laminate film pieces 50 and 60 and the inner peripheral surface 17 of the outer shell body 10.
  • the film parts 51 and 61 are not deformed with respect to the gas pressure Pg, and excessive stress is applied to the film parts 51 and 61 of the laminate film pieces 50 and 60. Does not occur.
  • the pressure relief valve 70 releases the gas generated in the capacitor cell 1 to the outside, whereby the gas pressure Pg in the capacitor cell 1 is suppressed to a predetermined pressure or less.
  • the width B in the stacking direction of the multilayer body 5 in the free state of the capacitor cell 1 is set larger than the width A in the stacking direction of the outer shell body 10 at a predetermined ratio.
  • the stacking body 5 has a width in the stacking direction.
  • the outer shell 10 is compressed until it becomes equal to the width A in the stacking direction.
  • the amount of compression (BA) is set to 0.1 mm-0.3 mm, for example.
  • the capacitor cell 1 When the capacitor cell 1 is in a free state, the laminate film pieces 50 and 60 are pressed and swelled by the laminate 5. However, since the bulge is as small as 0.1 mm to 0.3 mm, excessive stress is not generated in the laminated film pieces 50 and 60.
  • the compression amount (B-A) When the compression amount (B-A) is set to a larger value, a bulge may be formed by pressing at the contact portion between the laminate film piece 50 and the laminate 5 of the 60.
  • the outer peripheral surface 18 of the outer shell 10 and the outer edge portions of the laminate film pieces 50 and 60 are exposed to the outside in a state where they are laminated as the capacitor module 20. Therefore, the heat generated in the capacitor cell 1 is radiated to the outside air through the outer peripheral surface 18 and the laminate film pieces 50 and 60.
  • the capacitor cell 1 has a structure in which the laminated body 5 that generates heat is accommodated in the outer shell body 10 made of resin, the calorific value is significantly smaller than that of a storage battery using a chemical reaction. Therefore, sufficient cooling performance of the laminate 5 can be ensured.
  • the case 9 according to the present invention defines the electricity storage chamber 49 by attaching the laminate film pieces 50 and 60 to the outer shell body 10. Therefore, as compared with the case of forming a case by three-dimensionally molding a laminate film piece by press processing as in the prior art, the thickness and density variation of the laminate film piece and the residual stress are less, and the durability provided by these elements It is unrelated to decline in sex.
  • the case 9 has a self-supporting structure with the outer shell body 10. Therefore, it is not necessary to reinforce each case with a frame as compared to the case where the laminated film pieces are welded in a bag shape as in the prior art, and the number of components of the capacitor cell 1 can be reduced. .
  • the capacitor module 20 according to the present invention by laminating the capacitor cells 1, the film part 51 of the laminate film piece 50 and the film part 61 of the laminate film piece 60 are in full contact with each other.
  • the deformation of the film parts 51 and 61 due to the gas pressure Pg in the case 9 is offset, and no excessive stress is generated in the film parts 51 and 61. Further, since the film part 51 and the film part 61 are in full contact with each other, a pressure difference between the inside and outside of the power storage chamber 49 does not act on the film part 51 and the film part 61. Therefore, the capacitor module 20 having excellent durability can be obtained.
  • the affixing portion 52 of the laminate film piece 50 and the affixing portion 62 of the laninate film piece 60 are pressed against the outer shell body 10 by the compressive load F of the pressure holder 25.
  • the attaching part 52 or 62 does not peel from the outer shell body 10, and the sealing performance of the case 9 can be maintained. Therefore, the leakage of the electrolyte solution to the outside of the case 9 can be completely prevented over a long period of time.
  • the pressurizing holder 25 compresses the multilayer body 5, the internal resistance of the capacitor cell 1 is reduced, and the output of the capacitor module 20 can be increased. Further, a favorable effect can be obtained for preventing deterioration of the capacitor module 20 with respect to the storage capacity and the internal resistance.
  • FIGs. A second embodiment of the present invention will be described with reference to 7-9.
  • the laminate film pieces 50 and 60 are preliminarily molded into a dish shape by subjecting the base material to a three-dimensional press process.
  • the affixing part 52 of the laminate film piece 50 includes an inner affixing part 53 located on the extension of the film part 51 and an outer affixing part 54 bent at approximately 90 degrees outside the inner affixing part 53.
  • the affixing part 62 of the laminate film piece 60 includes an inner affixing part 63 located on the extension of the film part 61 and an outer affixing part 64 bent at approximately 90 degrees outside the inner affixing part 63.
  • the outer pasting portions 54 and 64 have a shape surrounding the outer peripheral surface 18 of the outer shell 10. Laminate film pieces 50 and 60 are shown in FIG. 8, the outer peripheral surface 18 of the outer shell 10 is mounted from both sides in the stacking direction so that the outer pasting portions 54 and 64 cover it. In addition, the outer pasting portion 64 is welded to the outer peripheral surface 18. Further, the outer pasting portion 54 is stacked on the outer pasting portion 64 and welded. Further, the inner pasting portion 53 is welded to the end face 15, and the inner pasting portion 63 is welded to the end face 16. As for the electrode terminal 8, portions corresponding to the electrode terminals 8 of the outer pasting portions 54 and 64 are cut out in a rectangular shape.
  • slits are formed in advance at positions corresponding to the electrode terminals 8 of the outer pasting portions 54 and 64 so that the laminated film pieces 50 and 60 are covered on the outer shell 10 after passing the electrode terminals 8 through the slits.
  • the welding area can be sufficiently increased to the outer shell body 10 without increasing the dimensions of the outer shell body 10. Can be secured.
  • FIGs. A third embodiment of the present invention will be described with reference to 10-12.
  • this corresponds to a structure in which a frame 30 is mounted on the outer periphery of the capacitor cell 1 of the second embodiment.
  • the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the outer peripheral surface 18 of the outer shell 10 forms a tapered surface inclined on the wedge with respect to the stacking direction of the capacitor cell 1.
  • the inner peripheral surface 37 of the frame 30 also has a similar tapered surface.
  • the electrode terminal 8 protruding from the outer shell body 10 is shown in FIG. 10 refracts outside the outer shell 10, passes between the outer peripheral surface 18 of the outer shell 10 and the inner peripheral surface 37 of the frame 30, reaches the outside of the frame 30, and further refracts upward. And united.
  • the process of attaching the laminated film pieces 50 and 60 to the outer shell 10 is performed in the following order.
  • the outer peripheral surface 18 of the outer shell body 10 is used as the welding surface of the laminate film pieces 50 and 60, so that the welding area is not increased without increasing the size of the outer shell body 10. A sufficient welding area to the outer shell 10 can be secured. Furthermore, in this embodiment, since the inner peripheral surface 37 of the frame 30 and the outer peripheral surface 18 of the outer shell 10 are both tapered surfaces, a compressive force acts on the outer adhesive portions 54 and 64, and the outer adhesive portion The adhesion between 54 and 64 can be increased. Therefore, the durability of the case 9 that houses the electricity storage aspect can be further enhanced.
  • the frame body 30 is attached to the outer periphery of the outer shell body 10 to which the laminate film pieces 50 and 60 are attached, the rigidity of the capacitor cell 1 can be increased.
  • the film portion 51 of the laminate film piece 50 and the film portion 61 of the laminate film piece 60 are entirely formed as in the first and second embodiments. Interact with each other. Furthermore, the adjacent frame bodies 30 contact each other. Therefore, the displacement of the capacitor cell 1 with respect to the frame body 30 is prevented, and the clamping force that the frame body 30 exerts on the outer adhesive portions 54 and 64 of the laminate film pieces 50 and 60 is permanently maintained. Therefore, the capacitor module 20 having excellent durability can be obtained.
  • the power storage unit and the power storage device according to the present invention are suitable for improving the durability of a power storage unit or a power storage device mounted on a vehicle, but the scope of application is not limited thereto.
  • the exclusive properties or features encompassed by embodiments of the invention are claimed as follows.

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Abstract

蓄電体 (1) は電気エネルギーを蓄える蓄電部と、蓄電部を収容するケース (9) とを備える。ケース (9) は、開口部を有する両端面 (15, 16) を備えるフレーム状の外殻体 (10) と、外殻体 (10) の両端面 (15, 16) のそれぞれに貼り付けられ、外殻体 (10) の内側に蓄電室 (49) を形成する一対のラミネートフィルム片 (50, 60) と、を備える。各ラミネートフィルム片 (50, 60) は、外殻体 (10) に貼り付けられる貼り付け部 (52, 53, 54, 62, 63, 64) と、蓄電室 (49) に面する膜部 (51, 61) とを備える。外殻体 (10) にプレス成型されないラミネートフィルム片 (50, 60) を貼り付けるため、ラミネートフィルム片 (50, 60) に構造的に弱い部位が形成されず、ケース (9) の耐久性が向上する。

Description

蓄電体及び蓄電装置
　この発明は、電気二重層キャパシタセルまたは各種蓄電池からなる蓄電体に使用されるラミネートフィルムを用いたケースに関する。
　日本国特許庁が発行した下記の文献は、電気二重層キャパシタセルまたは各種蓄電池からなる蓄電体の蓄電部を収容するための、ラミネートフィルムによるケースを開示している。
　ＪＰ２００３−２７２９６７　Ａ（Ｐａｔｅｎｔ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．３８４８１８９）
　ＪＰ２００８−１５３２８２　Ａ（Ｐａｔｅｎｔ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．３９８６５４５）
　ＪＰ２００５−２６８００４　Ａ
　ＪＰ２００３−０６８２５７　Ａ
　ＪＰ２００２−２８９４８５　Ａ
　このうち、ＪＰ２００３−２７２９６７　Ａは、プレス加工によって立体的に成型された２枚のラミネートフィルム片を袋状に結合した、電気二重層キャパシタセルのためのケースを提案している。
　２枚のラミネートフィルム片は溶着により結合される。ケースに収容される蓄電部は正極体、負極体、及びセパレータからなる積層体と積層体を浸潤する電解液とからなる。
　この従来技術はさらに、このケースを用いて構成される電気二重層キャパシタセルを積層した積層セルと、積層セルに積層方向に所定の面圧を加える加圧機構とで構成された蓄電装置としてのキャパシタモジュールを提案している。
　この従来技術が提案するケースにおいて、ラミネートフィルム片には、蓄電部の充放電に伴って発生するガスの圧力が作用する。
　ラミネートフィルム片は、プレス加工により立体成型されているため、立体成型に伴って生じる厚さや密度のバラツキ、あるいは残留応力により、強度的に低い部位が生じる。このようなラミネートフィルム片をケースに用いた電気二重層キャパシタセルで車両搭載用のキャパシタセルを構成すると、車両の振動による荷重がケースの強度的に低い部位に集中し、ケースの耐久性を損なう可能性がある。
　この発明の目的は、したがって、電気二重層キャパシタセルまたは各種蓄電池からなる蓄電体のためのラミネートフィルム片を用いたケースの耐久性を高めることである。この発明のさらなる目的は、このようなケースを使用する蓄電体と、蓄電体を積層した蓄電装置の耐久性を高めることである。
　以上の目的を達成するために、この発明による蓄電体は、電気エネルギーを蓄える蓄電部と、蓄電部を収容するケースと、を備える。ケースは、開口部を有する両端面を備えるフレーム状の外殻体と、外殻体の両端面のそれぞれに貼り付けられ、外殻体の内側に蓄電室を形成する一対のラミネートフィルム片と、を備える。各ラミネートフィルム片は、外殻体に貼り付けられる貼り付け部と、蓄電室に面する膜部とを備える。
　この発明による蓄電装置は、上記のように構成された複数の発電体を積層することで得られる。
　この発明の詳細並びに他の特徴や利点は、明細書の以下の記載の中で説明されるとともに、添付された図面に示される。
　ＦＩＧｓ．１Ａ−１Ｃはこの発明による電気二重層キャパシタセルの立面図、縦断面図、及び平面図である。
　ＦＩＧｓ．２Ａと２Ｂはこの発明による外殻体の立面図と縦断面図である。
　ＦＩＧ．３は電気二重層キャパシタセルの分解状態の縦断面図である。
　ＦＩＧ．４はこの発明によるキャパシタモジュールの立面図である。
　ＦＩＧ．５はキャパシタモジュールの分解状態の立面図である。
　ＦＩＧ．６はキャパシタモジュールの要部を拡大した縦断面図である。
　ＦＩＧ．７はこの発明の第２の実施例による電気二重層キャパシタセルの縦断面図である。
　ＦＩＧ．８はこの発明の第２の実施例による電気二重層キャパシタセルの分解状態の縦断面図である。
　ＦＩＧ．９はこの発明の第２の実施例によるキャパシタモジュールの縦断面図である。
　ＦＩＧ．１０はこの発明の第３の実施例による電気二重層キャパシタセルの縦断面図である。
　ＦＩＧ．１１はこの発明の第３の実施例による電気二重層キャパシタセルの分解状態の縦断面図である。
　ＦＩＧ．１２はこの発明の第３の実施例によるキャパシタモジュールの縦断面図である。
　図面のＦＩＧｓ．１Ａ−１Ｃを参照すると、蓄電体としての電気二重層式のキャパシタセル１は、電荷を蓄える蓄電部と、蓄電部を収容するケース９とを備える。
　蓄電部は複数の正極体２及び負極体３をセパレータ４を介して一方向に交互に積層した積層体５と、積層体５を浸潤する電解液とからなる。蓄電部は、正極体２と負極体３の両極それぞれに形成される電気二重層の静電容量に依存して電気エネルギを蓄え、蓄えた電気エネルギを放出するいわゆる電気二重層キャパシタで構成される。
　セパレータ４は、紙または樹脂製シート等の非導電性材料で構成され、隣り合う正極体２及び負極体３の間に介装される。
　正極体２と負極体３は、その表面に電気二重層を構成する分極性電極で構成される。分極性電極には集電極７が接続される。
　分極性電極は、矩形の板状に形成した活性炭によって構成される。分極性電極に比表面積が極めて大きい活性炭を用いることにより、電気二重層キャパシタの静電容量を高めることができる。
　集電極７は、短冊状の金属箔、例えばアルミニウム箔、によって構成される。
　同極の集電極７同士を束ねて結束し、極性の対応する電極端子８に例えば溶接によって結合することで、結合部２８が設けられる。電極端子８は、短冊状の金属板、例えばアルミニウム板、で構成される。
　電極端子８は、ケース９の外側に露出し、入出力回路に接続される。キャパシタセル１の充電と放電は電極端子８を介して行われる。
　キャパシタセル１は、ケース９内の圧力を外部に逃がす圧力逃がし弁７０を備える。圧力逃がし弁７０は、ケース９内の圧力が所定値以上に高まると開弁し、ケース９内のガスを外部に放出する。
　ケース９は、積層体５を囲む樹脂製のフレーム状の外殻体１０と、外殻体１０に貼り付けられたラミネートフィルム片５０と６０からなる。外殻体１０は積層方向に開口部を形成した端面１５と１６を有する。ラミネートフィルム片５０と６０は、外殻体１０に貼り付けられることで、端面１５と１６の開口部を閉塞する。ラミネートフィルム片５０と６０を貼り付けた外殻体１０の内側には積層体５を収容する蓄電室４９が画成される。
　ＦＩＧｓ．２Ａと２Ｂを参照すると、外殻体１０は、略水平方向に延びる上辺部１１及び下辺部１２と、略垂直方向に延びる右辺部１３及び左辺部１４とを樹脂により一体成型したもので、積層体５を囲む矩形の枠状を成す。
　外殻体１０は以上の構造により、ケース９の外殻を構成する剛性を有し、ケース９の形状を維持する機能を果たす。
　外殻体１０は、正極体２と負極体３の外形に適合した形状に形成される。正極体２と負極体３が例えば円形の場合は、外殻体１０もこれらの外形に適合した円形の枠状に形成される。
　外殻体１０は、積層方向に関する端面１５と１６、内周面１７、及び外周面１８を有する。
　端面１５と１６は、積層体５の積層方向と略直交する平面を成す。この平面は積層体５の積層面である正極体２と負極体３の表面、に略平行する。
　内周面１７と外周面１８は、積層体５の積層方向と平行な平面を成す。この平面は積層体５の積層面に略直交する。
　電極端子８及び圧力逃がし弁７０は、上辺部１１を貫通して外殻体１０の外側に突出する。外殻体１０は、あらかじめ以下のプロセスにより電極端子８及び圧力逃がし弁７０を配置した状態でインサート成型される。
　すなわち、外殻体１０の金型に電極端子８及び圧力逃がし弁７０を装填した後、金型内に溶融した樹脂を注入する。注入された溶融樹脂は電極端子８及び圧力逃がし弁７０を包むようにして固化する。その結果、外殻体１０が電極端子８及び圧力逃がし弁７０と隙間なく密着し、電極端子８及び圧力逃がし弁７０の周囲の外殻体１０の密封性が確保される。
　このようにして外殻体１０を成型した後、電極端子８への集電極７の溶接が以下のプロセスにより行われる。
　すなわち、外殻体１０の内側に積層体５を配置し、外殻体１０の内側に突出する電極端子８の端部と集電極７とを互いに重ね合わせた状態で、両者をスポット溶接またはレーザ溶接等によって溶接し、結合部２８を形成する。
　電極端子８と集電極７の溶接を行った後、ラミネートフィルム片５０と６０を外殻体１０に貼り付けてケース９を形成する。
　ラミネートフィルム片５０と６０は、例えばアルミニウム箔等の金属箔からなる中間層と、中間層を挟む樹脂からなる表層とを持つ、可撓性を有する積層シートで構成される。ラミネートフィルム片５０は、蓄電室４９に面した膜部５１と、膜部５１の外側に位置して外殻体１０の上辺部１１、下辺部１２、右辺部１３、及び左辺部１４に貼り付けられる貼り付け部５２とを有する。ラミネートフィルム片６０は、蓄電室４９に面した膜部６１と、膜部６１の外側に位置して、外殻体１０の上辺部１１、下辺部１２、右辺部１３、及び左辺部１４に貼り付けられる貼り付け部６２とを有する。
　キャパシタセル１の組立時に行われる、ラミネートフィルム貼り付けプロセスと電解液充填プロセスを次に説明する。
（１）　ラミネートフィルム貼り付けプロセス
　ＦＩＧ．３を参照すると、ラミネートフィルム貼り付けプロセスでは、貼り付け部５２と６２を外殻体１０の上辺部１１、下辺部１２、右辺部１３、及び左辺部１４の端面１５と端面１６に相当する部位に溶着させる。
　ラミネートフィルム貼り付けプロセスは加熱器を用いて行う。ラミネートフィルム片５０を外殻体１０に重ね合わせ、ラミネートフィルム片６０を外殻体１０に重ね合わせ、重ね合わせ部分を押圧した状態で、加熱器からの伝熱で加熱する。これにより、ラミネートフィルム片５０と６０の樹脂の表層と外殻体１０の樹脂材が溶融し、その後に冷却されることによって溶融した樹脂が固化する。貼り付け部５２と６２はこうして上辺部１１、下辺部１２、右辺部１３、及び左辺部１４の端面１５と端面１６に相当する部位に隙間なく溶着し、ケース９の密封性を確保する。
　加熱器は例えば電熱ヒータを備え、電熱ヒータの発生熱でラミネートフィルム片５０と６０を加熱する。加熱器に、電磁誘導によってラミネートフィルム片６０のアルミニウム中間層を加熱する高周波誘導加熱器具、いわゆるＩＨ器具、を備えても良い。
　こうしてラミネートフィルム片５０と６０を貼り付けた後に、ケース９内の蓄電室４９に積層体５が収容される。
（２）　電解液充填プロセス
　電解液充填プロセスは、例えば積層体５を収装したケース９の充填穴から電解液をケース９内に注入し、ケース９内の空気を圧力逃がし弁７０から外部に流出させることで行う。ケース９の充填穴は電解液の充填後にプラグで封止する。
　電解液充填プロセスにより、ケース９内に電解液が満たされ、キャパシタセル１の組み立てが完成する。
　ＦＩＧｓ．４−６を参照すると、このようにして組み立てられた複数のキャパセタセル１を用いて蓄電装置としてのキャパシタモジュール２０が構成される。
　キャパシタモジュール２０は、複数個のキャパシタセル１を積層体５の積層方向に積層した積層セルと、積層セルを積層方向に加圧する加圧保持具２５を備える。加圧保持具２５は複数のキャパシタセル１を保持して、振動や衝撃でキャパシタセル１間にずれが生じるのを阻止する役割をもつ。
　加圧保持具２５は、キャパシタモジュール２０を挟む一対の加圧プレート２１と、一対の加圧プレート２１とその間のキャパシタセル１とを貫通する複数本の貫通ボルト２２とを備える。貫通ボルト２２の貫通端にはナットが締め付けられる。
　一対の加圧プレート２１が貫通ボルト２２とナットに締め付けられることで、ＦＩＧ．５の矢印で示すように、加圧プレート２１に荷重Ｆが負荷され、荷重Ｆにより加圧プレート２１の間に挟持されるキャパシタセル１に積層方向の圧縮力が加えられる。
　この実施例では、４本の貫通ボルト２２が各キャパシタセル１の四隅を貫通するが、貫通ボルト２２の本数は、４本に限らず、加圧保持具２５に要求される締結力に応じて増減可能である。また、加圧保持具２５として、例えばバネを用いてキャパシタセル１を圧縮する構成を適用することも可能である。
　加圧プレート２１の外周には弾性材による緩衝材２６が取り付けられる。緩衝材２６は加圧プレート２１の外周に外側から嵌合すべく、Ｃ字形横断面に形成される。キャパシタモジュール２０は筐体に収装される。緩衝材２６はキャパシタモジュール２０と筐体との間に介在し、筐体からキャパシタモジュール２０に伝わる振動や衝撃を吸収する。
　加圧保持具２５による圧縮荷重Ｆは隣接するキャパシタセル１のラミネートフィルム片５０と６０を全面に渡って隙間無く当接させる役割を果たす。ＦＩＧ．６の破線矢印が示すように、圧縮荷重Ｆに基づく面圧Ｐｆが、外殻体１０からラミネートフィルム片５０と６０の貼り付け部５２と６２に伝達され、面圧Ｐｆによって貼り付け部５２と６２が外殻体１０の端面１５と１６にそれぞれ押し付けられ、貼り付け部５２と６２の外殻体１０からの剥離を防止する。圧縮荷重Ｆは貼り付け部５２と６２と外殻体１０との溶着部の接着力が低下した場合にケース９の密封性を維持する上で必要である。
　ラミネートフィルム片５０と６０は、加圧プレート２１がもたらす圧縮荷重Ｆにより、隣接する外殻体１０の間に挟持されるので、外部に露出する部位がほとんど無い。これは、ラミネートフィルム片５０と６０の経時劣化を抑制するうえで好ましい。
　ＦＩＧ．６に矢印で示すように、キャパシタセル１内のガス圧Ｐｇはラミネートフィルム片５０と６０の膜部５１と６１、及び外殻体１０の内周面１７に作用する。ここで、隣り合う膜部５１と６１とが接し合っているため、ガス圧Ｐｇに対して膜部５１と６１は変形せず、ラミネートフィルム片５０と６０の膜部５１と６１に過大な応力が発生することもない。
　また、圧力逃がし弁７０がキャパシタセル１内に発生するガスを外部に逃がすことにより、キャパシタセル１内のガス圧Ｐｇは、所定圧力以下に抑えられる。
　再びＦＩＧ．３を参照すると、キャパシタセル１の自由状態における積層体５の積層方向の幅Ｂは、外殻体１０の積層方向の幅Ａに対して、所定の比率で大きく設定される。
　キャパシタセル１はキャパシタモジュール２０を構成した状態にて、加圧保持具２５により積層方向の所定の圧縮量（Ｂ−Ａ）が達成されるまで、言い換えれば、積層体５の積層方向の幅が外殻体１０の積層方向の幅Ａに等しくなるまで圧縮される。積層体５を構成する正極体２と負極体３がこのように適度に圧縮されることで、キャパシタセル１の内部抵抗が低減される。
　圧縮量（Ｂ−Ａ）は例えば０．１ｍｍ−０．３ｍｍに設定される。ラミネートフィルム片５０と６０は、キャパシタセル１が自由状態では、積層体５に押圧されて膨らんでいる。しかし、膨らみが０．１ｍｍ−０．３ｍｍと小さいため、ラミネートフィルム片５０と６０に過大な応力が発生することはない。
　圧縮量（Ｂ−Ａ）をより大きな値に設定する場合には、ラミネートフィルム片５０と６０の積層体５との接触部にプレス加工により膨らみを形成しておいてもよい。
　外殻体１０の外周面１８とラミネートフィルム片５０と６０の外縁部とは、キャパシタモジュール２０として積層した状態で外部に露出する。キャパシタセル１内に発生する熱は、したがって、外周面１８とラミネートフィルム片５０と６０とを介して外気に放熱される。
　キャパシタセル１は、熱を発生する積層体５が樹脂製の外殻体１０に収装される構造であっても、化学反応を用いた蓄電池より発熱量が大幅に少ない。したがって、積層体５の冷却性能を十分に確保できる。
　以上のように、この発明によるケース９は、外殻体１０にラミネートフィルム片５０と６０を貼り付けることで、蓄電室４９を画成している。したがって、前記従来技術のようにラミネートフィルム片をプレス加工により立体成型してケースを形成する場合と比べて、ラミネートフィルム片の厚さや密度のバラツキ、及び残留応力が少なく、これらの要素がもたらす耐久性の低下と無縁である。こうした耐久性の向上により、電解液のケース９の外側へのリークは長期間に渡って完全に阻止される。
　ケース９は外殻体１０による自立構造を備えている。したがって、前記従来技術のようにラミネートフィルム片を袋状に溶着してケースを形成する場合と比べて個々のケースを枠で補強する必要がなく、キャパシタセル１の部品数を削減することができる。
　この発明によるキャパシタモジュール２０は、キャパシタセル１を積層することで、ラミネートフィルム片５０の膜部５１とラミネートフィルム片６０の膜部６１とが全面的に接し合う。そのため、ケース９内のガス圧Ｐｇによる膜部５１と６１の変形が相殺され、膜部５１と６１に過大な応力が発生しない。また、膜部５１と膜部６１が全面的に接し合うので、蓄電室４９の内外の圧力差が膜部５１と膜部６１に作用しない。したがって、耐久性に優れたキャパシタモジュール２０を得ることができる。
　この発明によるキャパシタモジュール２０においては、加圧保持具２５の圧縮荷重Ｆによりラミネートフィルム片５０の貼り付け部５２とラネートフィルム片６０の貼り付け部６２は外殻体１０にそれぞれ押し付けられる。したがって、貼り付け部５２または６２の外殻体１０への接着力が低下した場合でも、貼り付け部５２または６２が外殻体１０から剥離せず、ケース９の密封性を維持できる。したがって、電解液のケース９の外側へのリークを長期間に渡って完全に阻止できる。
　この発明によるキャパシタモジュール２０においては、加圧保持具２５が積層体５を圧縮しているので、キャパシタセル１の内部抵抗が小さくなり、キャパシタモジュール２０の高出力化が可能となる。また、蓄電容量と内部抵抗に関するキャパシタモジュール２０の劣化防止にも好ましい効果が得られる。
　ＦＩＧｓ．７−９を参照してこの発明の第２の実施例を説明する。
　第１の実施例と同一の構成部については同一番号を付して説明を省略する。
　この実施例では、ラミネートフィルム片５０と６０を、母材に立体的なプレス加工を施すことであらかじめ皿状に成型しておく。
　ラミネートフィルム片５０の貼り付け部５２は膜部５１の延長上に位置する内側貼り付け部５３と、内側貼り付け部５３の外側において略９０度に屈曲した外側貼り付け部５４とを備える。ラミネートフィルム片６０の貼り付け部６２は膜部６１の延長上に位置する内側貼り付け部６３と、内側貼り付け部６３の外側において略９０度に屈曲した外側貼り付け部６４とを備える。
　外側貼り付け部５４と６４は、外殻体１０の外周面１８を囲む形状をなす。ラミネートフィルム片５０と６０は、ＦＩＧ．８に示すように、外殻体１０の外周面１８を外側貼り付け部５４と６４が覆うように積層方向両側から装着される。そのうえで、外側貼り付け部６４を外周面１８に溶着させる。また、外側貼り付け部５４を外側貼り付け部６４の上に重ねて溶着させる。さらに、内側貼り付け部５３を端面１５に、内側貼り付け部６３を端面１６に溶着させる。
　電極端子８については、外側貼り付け部５４と６４の電極端子８に対応する部位を矩形に切り欠いておく。あるいは、あらかじめ外側貼り付け部５４と６４のの電極端子８に対応する位置にスリットを形成しておき、スリットに電極端子８を通した後にラミネートフィルム片５０と６０を外殻体１０に被せるようにする。
　外側貼り付け部５４と６４を重ね合わせずに、外周面１８の幅の略半分ずつを覆う形で外周面１８に溶着させることも可能である。
　このように、外殻体１０の外周面１８をラミネートフィルム片５０と６０の溶着面として用いることで、外殻体１０の寸法を増やさずに溶着面積を外殻体１０への充分な溶着面積を確保できる。
　ＦＩＧｓ．１０−１２を参照してこの発明の第３の実施例を説明する。
　この実施例では第２の実施例のキャパシタセル１の外周に枠体３０を装着したものに相当する。第２の実施例と同一の構成部については同一番号を付して説明を省略する。
　この実施例において、外殻体１０の外周面１８は、キャパシタセル１の積層方向に関してくさび上に傾斜したテーパ面をなす。枠体３０の内周面３７も同様のテーパ面をなす。
　外殻体１０から突出する電極端子８は、ＦＩＧ．１０に示すように外殻体１０の外側において屈折し、外殻体１０の外周面１８と枠体３０の内周面３７の間を通って枠体３０の外側に達し、さらに上方へと屈折して結束される。
　ラミネートフィルム片５０と６０の外殻体１０への貼り付けプロセスは以下の順番で行われる。
（１）外殻体１０の外周面１８にラミネートフィルム片６０の外側貼り付け部６４を被せる。
（２）電極端子８をＦＩＧ．１０に示すように折り曲げ、外側貼り付け部６４と折り曲げた電極端子８にラミネートフィルム片５０の外側貼り付け部５４を被せる。
（３）外側貼り付け部５４の外周に枠体３０を嵌合させる。枠体３０の内周面３７と外殻体１０の外周面１８がともにテーパ面をなしているため、枠体３０と外殻体１０とはこれらのテーパ面を介してくさび状に嵌合する。その結果、外側貼り付け部５４と６４に圧縮力が作用し、外側貼り付け部５４と６４は密着する。電極端子８は外側貼り付け部５４と外側貼り付け部６４の間を通って、枠体３０の外側に至る。
（４）高周波誘導加熱器具、いわゆるＩＨ器具、を用いて外側貼り付け部５４と６４のアルミニウム中間層を加熱する。これにより、外側貼り付け部５４と６４が溶着するとともに、外側貼り付け部５４が枠体３０に溶着し、外側貼り付け部６４が外殻体１０に溶着する。
　この実施例においても、第２の実施例と同様に、外殻体１０の外周面１８をラミネートフィルム片５０と６０の溶着面として用いることで、外殻体１０の寸法を増やさずに溶着面積を外殻体１０への充分な溶着面積を確保できる。さらに、この実施例では、枠体３０の内周面３７と外殻体１０の外周面１８をともにテーパ面としたので、外側貼り付け部５４と６４に圧縮力が作用し、外側貼り付け部５４と６４の密着力を高めることができる。したがって、蓄電様相を収装するケース９の耐久性をより一層高めることができる。
　さらに、この実施例では、ラミネートフィルム片５０と６０を貼り付けた外殻体１０の外周に枠体３０を装着するので、キャパシタセル１の剛性も高められる。
　この実施例によるキャパシタセル１を用いたキャパシタモジュール２０におては、第１及び第２の実施例と同様に、ラミネートフィルム片５０の膜部５１とラミネートフィルム片６０の膜部６１とが全面的に接し合う。さらに、隣り合う枠体３０が互いに当接する。したがって、枠体３０に対するキャパシタセル１のずれが阻止され、枠体３０がラミネートフィルム片５０と６０の外側貼り付け部５４と６４に及ぼす締め付け力が永久的に維持される。したがって、耐久性に優れたキャパシタモジュール２０を得ることができる。
　以上の説明に関して２００８年１２月２６日を出願日とする日本国における特願２００８−３３２７９７号、の内容をここに引用により合体する。
　以上、この発明をいくつかの特定の実施例を通じて説明してきたが、この発明は上記の各実施例に限定されるものではない。当業者にとっては、クレームの技術範囲でこれらの実施例にさまざまな修正あるいは変更を加えることが可能である。
　例えば、以上の各実施例は電気二重層キャパシタセルを対象としているが、この発明の適用対象は蓄電体を収容するラミネートフィルム片によるケースを備えたあらゆる蓄電体と蓄電装置に適用可能である。
　以上のように、この発明による蓄電体と蓄電装置は、車両搭載用の蓄電体ないし蓄電装置の耐久性の向上に適しているが、適用範囲はこれに限定されない。
　この発明の実施例が包含する排他的性質あるいは特長は以下のようにクレームされる。

Claims (10)

  1. 　蓄電体（１）において、
    　電気エネルギーを蓄える蓄電部と；
    　蓄電部を収容するケース（９）と；
    　を備え、
    　ケース（９）は、
    　開口部を有する両端面（１５，１６）を備えるフレーム状の外殻体（１０）と；
    　外殻体（１０）の両端面（１５，１６）のそれぞれに貼り付けられ、外殻体（１０）の内側に蓄電室（４９）を形成する一対のラミネートフィルム片（５０，６０）と；
    　を備え、
    　各ラミネートフィルム片（５０，６０）は、
    　外殻体（１０）に貼り付けられる貼り付け部（５２，５３，５４，６２，６３，６４）と；
    　蓄電室（４９）に面する膜部（５１，６１）と；
    　を備える。
  2. 　クレーム１の蓄電体（１）において、外殻体（１０）は外周面（１８）を有し、貼り付け部（５２，５３，５４，６２，６３，６４）は外殻体（１０）の外周面（１８）を囲む外側貼り付け部（５４，６４）を有する。
  3. 　クレーム２の蓄電体（１）において、外周面（１８）に外側貼り付け部（５４，６４）を介して嵌合する枠体（３０）をにさらに備え、外周面（１８）と外側貼り付け部（５４，６４）との接触面と、枠体（３０）と外側貼り付け部（５４，６４）との嵌合面はともにテーパ面に形成される。
  4. 　クレーム１から３のいずれかの蓄電体（１）において、蓄電部に接続して外殻体（１０）の外側に突出する電極端子（８）をさらに備える。
  5. 　クレーム１から４のいずれかの蓄電体（１）において、蓄電部は正極体（２）と負極体（３）とをセパレータ（４）を介して複数層に渡って積層した積層体（５）と積層体（５）に浸潤する電解液とからなる。
  6. 　クレーム１から５のいずれかの蓄電体（１）において、蓄電体（１）は電気二重層キャパシタセルで構成される。
  7. 　複数の蓄電体（１）を積層した蓄電装置（２０）において：
    　各蓄電体（１）は：
    　電気エネルギーを蓄える蓄電部（５）と；
    　蓄電部（５）を収容するケース（９）と；
    　を備え、
    　ケース（９）は、
    　開口部を有する両端面（１５，１６）を備えるフレーム状の外殻体（１０）と；
    　外殻体（１０）の両端面（１５，１６）のそれぞれに貼り付けられ、外殻体（１０）の内側に蓄電室（４９）を形成する一対のラミネートフィルム片（５０，６０）と；
    　を備え、
    　各ラミネートフィルム片（５０，６０）は、
    　外殻体（１０）に貼り付けられる貼り付け部（５２，５３，５４，６２，６３，６４）と；
    　蓄電室（４９）に面する膜部（５１，６１）と；
    　を備える。
  8. 　クレーム７の蓄電装置（２０）において、隣接するふたつの蓄電体（１）は膜部（５１，６１）を互いに当接する。
  9. 　クレーム７または８の蓄電装置（２０）において、積層した蓄電体（１）を積層方向に加圧する加圧保持具（２５）をさらに備える。
  10. 　クレーム９の蓄電装置（２０）において、蓄電体（１）は正極体（２）と負極体（３）とをセパレータ（４）を介して複数層に渡って積層した積層体（５）と積層体（５）に浸潤する電解液とからなる蓄電部をケース（９）に収装した電気二重層キャパシタセルで構成され、自由状態における積層体（５）の積層方向の幅は外殻体（１０）の積層方向の幅より大きく、加圧保持具（２５）は積層体（５）の積層方向の幅が外殻体（１０）の積層方向の幅に等しくなるように積層体（５）を圧縮するように構成される。
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