JP2003068257A - ラミネートケース電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易な構成で、電池の高出力化を図りつつ、
小型化や軽量化、コストダウンを行うことのできるラミ
ネートフィルムを用いた電池からなる電池列で構成され
るラミネートケース電池を提供する。 【解決手段】 ラミネートフィルム１８と被覆壁１６と
により電池セルを覆い個別電池１２を形成する。前記被
覆壁１６は、前記ラミネートフィルム１８の位置がユニ
ットケース２０内で所定範囲内に維持できるように支持
する支持部材１４の一部を構成され、ユニットケース２
０内で所定位置に固定される個別電池１２複数配列して
電池列を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートケース
電池、特にラミネートフィルムで覆われた電池を複数接
続配列してなるラミネートケース電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気自動車やハイブリッド自動車
等の実用化、及び普及に伴い搭載する電池の需要が高ま
ると共に、高出力化が強く要望されている。

【０００３】電池の高出力化は、単純に複数の電池を配
列し接続することにより実現可能であるが、電池の搭載
スペースは、限られているため電池の高出力化と共に、
小型化や軽量化も要求されている。

【０００４】個別の電池における小型化や軽量化を行う
手段としては、電池を構成する電池セルを覆う部材とし
て、薄くて軽い、かつ十分な強度を有するラミネートフ
ィルムを用いることが知られており、例えば、実公平７
−１８１２７号公報に単体の電池の構造が記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、電池
の高出力化を図るためには、複数の電池を接続して電池
列を構成することが考えられるが、ラミネートフィルム
を用いた電池で電池列を構成することに関しては、十分
に検討されていないのが現状である。

【０００６】さらに、ラミネートフィルムを用いた電池
は、周囲温度が上昇したり過充電になってしまった場
合、電池の内圧が上昇し膨張してしまう。ラミネートフ
ィルムの場合、柔らかく容易に形状が変化するため内圧
上昇による膨張が発生した場合、任意に形状が変化して
しまい、個別電池が相互に接触したり、個別電池間で大
きな応力が働いてしまう場合があり、個別電池間の接続
が不安定になってしまう。また、電池の充放電動作を効
率的に行うためには、電池を最適温度に維持するように
適切な冷却を行う必要があり、適切な冷却スペースを設
ける必要がある。通常、ラミネートフィルムを用いた電
池は、ハウジングケースに収納されたり、電池を使用す
る装置側の壁面に固定されたりしているが、前述したよ
うに膨張による任意の形状変化が発生した場合、冷却ス
ペースを少なくしたり、完全に塞いでしまう場合があ
る。その結果、冷却効率が不安定になり、電池の充放電
効率を低下させてしまう、つまり、せっかく複数の電池
で電池列を構成しても十分に機能させることができない
という問題がある。別途、冷却手段を設けることも考え
られるが、部品点数が増加したり、製品コストが増大し
たり、電池全体の大型化や重量化にも繋がってしまうた
め、単なる冷却手段の追加は好ましくない。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、容易な構成で、電池の高出力化を図りつつ、小型
化や軽量化、コストダウンを行うことのできるラミネー
トフィルムを用いた電池を複数配列した電池列を成すラ
ミネートケース電池を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、電池セルと、前記電池セルの少
なくとも一部を覆い個別電池の外皮を形成するラミネー
トフィルムと、前記個別電池を収納するユニットケース
の内壁に対する前記ラミネートフィルムの位置が前記内
壁と接触しない所定範囲内に維持できるように個別電池
を支持する支持部材と、を含み、前記ユニットケース内
に前記個別電池を複数配列して電池列を構成することを
特徴とする。

【０００９】この構成によれば、個別電池を複数配列し
ても、その固定位置をユニットケースの内壁に接触しな
い所定範囲内に確実に維持することが可能で、安定した
個別電池の支持が行える。また、周囲温度の上昇や過充
電により個別電池が膨張してもユニットケース内で、ラ
ミネートフィルムの位置を前記内壁に接触しない所定範
囲内で維持可能であり、ラミネートフィルムを用いた電
池の高出力、小型化、軽量化を行うことができる。

【００１０】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記支持部材の少なくとも一
部は、プレート形状を呈し、前記ラミネートフィルムと
共に前記電池セルを覆い個別電池音外皮を形成し、かつ
前記プレート形状の支持部材により個別電池に対する冷
却路壁を形成することを特徴とする。

【００１１】この構成によれば、ラミネートフィルムを
用いた電池の高出力、小型化、軽量化を図りつつ、安定
した冷却スペースの確保が可能になり、安定した十分な
冷却を行うことができる。

【００１２】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記プレート形状の支持部材
は、複数の個別電池の共用覆壁であることを特徴とす
る。

【００１３】この構成によれば、部品点数の削減が可能
であり、小型化、軽量化を行いつつ、コストダウンを行
うことができる。

【００１４】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記プレート形状の支持部材
は、端部が折り返し可能な薄プレート形状を呈すること
を特徴とする。

【００１５】この構成によれば、薄い支持部材の使用に
より、小型化、軽量化が可能であると共に、端部を折り
返すことにより、ユニットケースへの固定強度を増加す
ることができる。

【００１６】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記ラミネートフィルムは、
前記電池セルの全体を覆い、前記支持部材の一部は、ラ
ミネートフィルムに所定張力を付与しつつ少なくとも両
端を支持する棒状形状を呈することを特徴とする。

【００１７】この構成によれば、支持部材の簡略化及び
軽量化ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
（以下、実施形態という）を図面に基づき説明する。

【００１９】図１には、本実施形態のラミネートケース
電池１０の構成が示されている。図１に示す実施形態に
おいて、ラミネートケース電池１０は、複数の個別電池
１２を配列することにより所定の出力能力を有する電池
列を構成している。各個別電池１２は、支持部材１４の
一部であると共に個別電池１２の内部に収納された電池
セル（不図示）の一部を覆う被覆壁１６と、電池セルの
残りの部分を覆うラミネートフィルム１８とで外皮が構
成されている。前記被覆壁１６は、例えば樹脂等で絶縁
処理が行われたアルミニューム板等の所定厚みを有する
板材で構成されている。一方、ラミネートフィルム１８
は、アルミニューム等の金属薄膜に樹脂フィルムを熱溶
着させて形成したものであり、電池セル側が樹脂フィル
ムになるように配置される。ラミネートフィルム１８
は、金属薄膜の使用により所定強度を維持することが可
能であると共に、薄型化及び軽量化が容易であり、個別
電池１２の内容積を維持しつつ外形体積を容易に減少す
ることが可能である。従って、個別電池１２の一部にラ
ミネートフィルム１８を使用することにより、個別電池
１２の小型化及び軽量化を容易に行うことが可能にな
る。

【００２０】本実施形態の特徴的事項は、前述したよう
に構成されるラミネートケース電池１０を前記ラミネー
トフィルム１８の位置が個別電池１２を収納するユニッ
トケース２０の内壁と接触しない所定範囲内に維持でき
る支持部材１４を用いて、個別電池１２を複数配列して
電池列を構成しているところである。

【００２１】通常、ラミネートフィルムを用いた電池
は、むき出しで使用されることはなく、所定のケースに
収納された状態で使用される。前述したように、ラミネ
ートフィルム１８を使用した電池は、周囲温度の上昇や
過充電等による電池セルの温度上昇によって膨張する。
つまり、柔軟なラミネートフィルム１８が外側に向かっ
て膨れ上がってしまう。この膨張により、ユニットケー
ス内におけるラミネートケース電池１０の位置が不安定
になり、電池列を構成する複数の電池間の接続が不安定
になる虞がある。そこで、本実施形態においては、支持
部材１４により、ユニットケース２０に対する個別電池
１２の位置を所定範囲内の位置に維持している。なお、
図１に示す構成においては、２個の個別電池１２を被覆
壁１６側を背中合わせに配置したダブルタイプを例に取
り説明する。

【００２２】図１の例の場合、背中合わせの２枚の被覆
壁１６は、スペーサ２２を介して所定間隔を有し対向配
置され、スペーサ２２にボルト２６等の締結手段で固定
可能な一対のブラケット２４により挟み込むように固定
されている。つまり、図１の例の場合、被覆壁１６、ス
ペーサ２２、ブラケット２４等により支持部材１４が構
成されている。そして、支持部材１４の一部が、電池列
を収納するユニットケース２０の一部と接続されてい
る。なお、通常、ユニットケース２０は箱形を呈してい
るが、図１の場合、ユニットケース２０の一部の壁面の
みを図示している。図１に示すように、支持部材１４
は、ボルト２８等によりユニットケース２０に固定され
ている。この時、ユニットケース２０と個別電池１２の
ラミネートフィルム１８との距離は、ラミネートフィル
ム１８部分が膨張した場合でも、接触しない距離（ラミ
ネートフィルム１８の膨張変形を考慮した距離）に設定
され、ラミネートフィルム１８の位置が所定範囲内に維
持できるようになっている。

【００２３】その結果、ラミネートフィルム１８を含む
個別電池１２が膨張した場合でも、ユニットケース２０
に接触したり、隣接する個別電池１２に接触したりする
ことがなく、ラミネートフィルム１８を用いて、個別電
池１２の小型化、軽量化を行いつつ、複数配列した個別
電池１２をユニットケース２０内の所定位置に良好に支
持することが可能になる。また、個別電池１２のラミネ
ートフィルム１８がユニットケース２０の内壁に対して
所定範囲内に維持されることによって、常に、ユニット
ケース２０とラミネートフィルム１８との間に一定量以
上の冷却用の流路を形成することができる。つまり、個
別電池１２の膨張に関わらず、常時安定した冷却流路を
確保することが可能になる。その結果、個別電池１２の
安定した冷却を行うことが可能になり、電池列としての
ラミネートケース電池の充放電効率を最適状態に維持す
ることができる。

【００２４】また、図１の構成の場合、支持部材１４を
形成する硬質の被覆壁１６はスペーサ２２を介して、当
該スペーサ２２の厚み分の空間が常時確保される。つま
り、被覆壁１６が冷却路壁となり、背中合わせの個別電
池１２間に冷却流路を形成している。前述したように、
被覆壁１６は電池セルの被覆の一部を構成しているの
で、被覆壁１６が冷却路壁となることにより効率的な冷
却を行うことが可能になる。また、冷却路を硬質の被覆
壁１６で形成することにより、冷却路は個別電池１２の
膨張の有無に関わりなく、常に所定の間隔を維持するこ
とができるので、安定した冷却を行うことができる。

【００２５】また、上述のように、支持部材１４により
各個別電池１２の周囲に常時空間が確保できる。この空
間は、絶縁空間としても機能するので、例えば、個別電
池１２本体の絶縁性能を低下させても、周囲に形成され
る絶縁空間で補うことが可能になる。従って、個別電池
１２本体の絶縁構造を簡略化することが可能になり、製
造コストの削減や軽量化に寄与することができる。な
お、絶縁空間により補う絶縁率は、個別電池１２が膨張
した時の絶縁率に基づいて計算することが好ましい。

【００２６】図２は、個別電池１２を一列に配列する例
（シングルタイプ）を示している。個別電池１２は、図
１と同様に、支持部材３０の一部を構成する被覆壁１６
とラミネートフィルム１８とで電池セル（不図示）を覆
って時別電極１２の外皮を形成している。図２に場合、
支持部材３０は、被覆壁１６を冷却路壁として機能させ
るために、被覆壁１６に対面する部分の大部分が凹部３
２ａを形成するベース部材３２を含み、ベース部材３２
上に被覆壁１６とラミネートフィルム１８で構成される
個別電池１２が固定されている。そして、支持部材３０
の一部であるベース部材３２は、ボルト（不図示）等に
よりユニットケース２０に固定されている。この時、図
１と同様に、ユニットケース２０と個別電池１２のラミ
ネートフィルム１８との距離は、ラミネートフィルム１
８部分が膨張した場合でも、接触しない距離に設定さ
れ、ラミネートフィルム１８の位置が所定範囲内に維持
できるようになっている。その結果、図１に示す構造と
同様に、ラミネートフィルム１８を用いて、個別電池１
２の小型化、軽量化を行いつつ、複数配列した個別電池
１２をユニットケース２０内の所定位置に良好に支持す
ることが可能になる。また、個別電池１２のラミネート
フィルム１８とユニットケース２０の内壁との間に形成
される空間及び、被覆壁１６とベース部材３２の凹部３
２ａとで形成される空間により常時冷却流路が確保でき
るので、個別電池１２の安定した冷却を行うことが可能
となり、図１の構造と同様な冷却性能を得ることができ
る。

【００２７】図３は、図２に示す構造の変形例である。
図２においては、被覆壁１６を各個別電池１２の専用と
して設けていたが、図３の場合は、１枚の被覆壁３４で
複数（図３の場合は３個）の個別電池１２の外皮を形成
している。それに伴い、支持部材３６の一部であるベー
ス部材３８の凹部３８ａも複数（図３の場合は３個）の
個別電池１２を跨ぐ形状になっている。この構成によれ
ば、図２の構造と同様に、電池列全体としての小型化、
軽量化、冷却機能の安定確保等が可能であると共に、部
品点数の削減が可能になり、ラミネートケース電池１０
（電池列）の組み立て性の向上及び製造コストの低減に
寄与することが可能になる。なお、上述の説明において
は、被覆壁３４を複数の個別電池１２で共有する形態、
つまり、電池セル（不図示）は個々のラミネートフィル
ム１８で覆われる形態として説明したが、１枚のラミネ
ートフィルム１８で複数（図３に従えば３個）の電池セ
ルを覆う構成としてもよい。この場合、個別電池が複数
の電池セルを含み、ユニット化され容量を増大させた個
別電池を形成することができる。この個別電池を複数配
列することにより、大容量のラミネートケース電池１０
を形成する時の取り扱いが容易になる。

【００２８】図４には、図１と同様に個別電池１２を背
中合わせに組み合わせたダブルタイプの配置において、
スペーサ２２を用いることなく、冷却流路を形成する例
を示している。図４の例の場合、個別電池１２の内部に
収納された電池セル（不図示）の一部を覆う被覆壁４０
の外表面側に凹部４０ａを複数形成し、相対する被覆壁
４０を組み合わせることにより、図４の紙面表裏方向に
延びる冷却流路４２を形成している。図４においては、
ダブルタイプに組み合わせた２個の個別電池１２のみを
図示しているが、図１等と同様に、ダブルタイプに組み
合わせた２個の個別電池１２を紙面左右方向や表裏方向
に組み合わせて、所望の出力を得る電池列を形成する。
勿論、この場合も支持部材４０の一部が、電池列を収納
するユニットケース（不図示）の一部にボルト等の締結
手段により接続される。そして、ユニットケースと個別
電池１２のラミネートフィルム１８との距離は、ラミネ
ートフィルム１８部分が膨張した場合でも、接触しない
距離に設定され、ラミネートフィルム１８の位置が所定
範囲内に維持できるようになっている。その結果、図１
に示す構造と同様に、ラミネートフィルム１８を用い
て、個別電池１２の小型化、軽量化を行いつつ、複数配
列した個別電池１２をユニットケース内の所定位置に良
好に支持することが可能になる。また、個別電池１２の
ラミネートフィルム１８とユニットケースの内壁との間
に形成される空間及び、被覆壁４０の凹部４０ａで形成
される空間により常時冷却流路が確保できるので、個別
電池１２の安定した冷却を行うが可能となり、図１の構
造と同様な冷却性能を得ることができる。

【００２９】図５（ａ）には、ラミネートケース電池１
０をさらに軽量化、小型化するための構造が示されてい
る。図１〜４に示した例では、個別電池１２の内部に収
納された電池セル（不図示）の一部を覆う被覆壁１６，
３４，４０等を比較的厚みの厚い金属の板材を使用する
例を示した。これに対し、図５（ａ）の場合、被覆壁４
４として、薄板を使用している。その結果、電池列とし
てのラミネートケース電池１０の軽量化、小型化を促進
することができる。なお、支持部材４６の一部に薄い被
覆壁４４を使用する場合、ブラケット２４を使用したス
ペーサ２２への押さえ込み強度が十分に確保できない場
合がある。そのため、図５（ａ）の例では、ブラケット
２４とスペーサ２２との間に挟み込む被覆壁４４の端部
４４ａを折り返すことにより、その端部４４ａ部分の厚
みを増し、ブラケット２４による保持力を増大させてい
る。

【００３０】このように、被覆壁４４をブラケット２４
でしっかりと保持することにより、個別電池１２が膨張
した時でも、膨らみが被覆壁４４側で発生しないように
している。つまり、膨張時の個別電池１２の変形をラミ
ネートフィルム１８側のみで発生させ、個別電池１２の
形状変化の予想を可能とし、ユニットケースとラミネー
トフィルム１８との距離の設定を容易にしている。な
お、保持部材４６は、前述した各構造と同様に、図示し
ないユニットケースに接続され、ユニットケースとラミ
ネートフィルム１８との距離の設定範囲内に維持するよ
うになっている。

【００３１】このように、薄い被覆壁４４を使用した場
合でも、上述した各構造と同様に、ラミネートフィルム
１８を用いて、個別電池１２の小型化、軽量化を行いつ
つ、複数配列した個別電池１２をユニットケース内の所
定位置に良好に支持することが可能になる。また、個別
電池１２のラミネートフィルム１８とユニットケースの
内壁との間に形成される空間及び、被覆壁４４とスペー
サ２２で形成される空間により常時冷却流路が確保でき
るので、個別電池１２の安定した冷却を行うことが可能
となり、図１の構造と同様な冷却性能を得ることができ
る。

【００３２】なお、図１〜４の構造においては、ラミネ
ートフィルム１８と被覆壁１６，３４，４０等とは、例
えば溶着によって接続していたが、図５（ａ）のように
被覆壁４４を折り返す場合、図５（ｂ）に示すように、
その端部４４ａでラミネートフィルム１８をくわえ込
み、かしめることができる。その結果、ラミネートフィ
ルム１８と被覆壁４４によるシール性が向上すると共
に、作業も容易になる。

【００３３】図６には、上述した個別電池１２とは異な
る形態の個別電池４８で構成されるラミネートケース電
池５０が示されている。個別電池４８は、ラミネートフ
ィルム５２ａ，５２ｂが電池セル（不図示）の両側から
挟み込むように全体を包み込むことにより形成されてい
る。また、保持部材としての棒状形状の芯材５４が電池
セルの図中左右位置でラミネートフィルム５２ａ，５２
ｂによってやはり包み込まれている。この芯材５４の上
下部分は、図示しないユニットケース（複数配列された
個別電池４８を収納するケース）の内壁面等に形成され
たレール５６の位置決め孔５６ａに挿入可能であり、ラ
ミネートフィルム５２ａ，５２ｂに所定張力を付与しつ
つ、ユニットケースの内壁に対するラミネートフィルム
５２ａ，５２ｂの位置が所定範囲内に維持できるように
個別電池４８を支持している。個別電池４８は、レール
５６上に複数所定間隔で形成された位置決め孔５６ａに
順次配置されることにより、複数の個別電池４８がユニ
ットケースに配列されラミネートケース電池５０を構成
する。

【００３４】その結果、ラミネートフィルム５２ａ，５
２ｂを含む個別電池４８が膨張した場合でも、ユニット
ケースに接触したり、隣接する個別電池４８に接触した
りすることがなく、ラミネートフィルム５２ａ，５２ｂ
を用いて、個別電池４８の小型化、軽量化を行いつつ、
複数配列した個別電池４８をユニットケース内の所定位
置に良好に支持することが可能になる。また、個別電池
４８のラミネートフィルム５２ａ，５２ｂがユニットケ
ースの内壁に対して所定範囲内に維持されることによっ
て、常に、ユニットケースとラミネートフィルム５２
ａ，５２ｂとの間に冷却用の流路を形成することができ
る。つまり、個別電池４８の膨張に関わらず、常時安定
した冷却流路を確保することが可能になり、個別電池４
８の安定した冷却を行うことが可能になり、電池列とし
てのラミネートケース電池５０の充放電効率を最適状態
に維持することができる。また、支持部材をラミネート
フィルム５２ａ，５２ｂに張力を付与しつつ、ユニット
ケース内での位置を維持できる芯材５４で構成すること
により、支持部材の簡略化が可能である。なお、個別電
池４８の一部からは電極５８ａ，５８ｂが突出し、複数
配列された個別電池４８が電気的に接続され、所望の出
力を得ることができる。勿論、図１〜５に示す構造の個
別電池１２にも電極が形成され各個別電池１２が電気的
に接続されている。

【００３５】図７には、図６に示すラミネートケース電
池５０のユニットケースに対する固定強度及び個別電池
４８の形状維持強度を向上するために、一対の芯材５４
の間に補強芯材６０を配置した例が示されている。この
補強芯材６０は電池セルの内圧の増加による膨張により
芯材５４が曲がることを抑制すると共に、ラミネートケ
ース電池５０が使用される環境、例えば車両等に搭載さ
れた場合に振動が常時与えられる場合等に個別電池４８
の形状維持や固定状態の維持に寄与することが可能であ
り、ユニットケース内での個別電池４８の配置位置の維
持性を向上することが可能になる。

【００３６】図８には、図６，７のラミネートケース電
池５０において、芯材５４の他の配置例が示されてい
る。図８の例においては、芯材５４をラミネートフィル
ム５２ａ，５２ｂの外側に配置し、ユニットケース（不
図示）に形成されたブラケット６２に、芯材５４がラミ
ネートフィルム５２ａ，５２ｂによって巻き込まれるよ
うに収納されている。このように、芯材５４をラミネー
トフィルム５２ａ，５２ｂの外側に配置することによ
り、電池セルを包含するラミネートフィルム５２ａ，５
２ｂの密着性が向上すると共に、芯材５４によるラミネ
ートフィルム５２ａ，５２ｂに対する張力付与を増強す
ることできる。その結果、さらに安定した個別電池４８
の支持固定を行うことができる。

【００３７】なお、上述した実施形態の各例における個
別電池の形状や配列は、一例であり、個別電池の少なく
とも一部がラミネートフィルムで覆われ、そのラミネー
トフィルムの位置を前記個別電池が収納されるユニット
ケース内の所定範囲内に維持する支持部材を含む構成で
あれば、上述した実施形態と同様な効果を得ることがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、個別電池を複数配列し
ても、その固定位置をユニットケースの内壁に接触しな
い所定範囲内に確実に維持することが可能で、安定した
個別電池の支持を行うことができる。また、周囲温度の
上昇や過充電により個別電池が膨張してもユニットケー
ス内で、ラミネートフィルムの位置を所定範囲内で維持
可能であり、ラミネートフィルムを用いた電池列の高出
力、小型化、軽量化を行うことができる。また、ラミネ
ートフィルムを用いた電池列の高出力、小型化、軽量化
を図りつつ、冷却スペースの確保が可能になり、安定し
た十分な冷却を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係るラミネートケース電
池の構造の構成概念を示す行成概念図である。

【図２】 本発明の実施形態に係るラミネートケース電
池の他の構造の構成概念を示す行成概念図である。

【図３】 本発明の実施形態に係るラミネートケース電
池において、被覆壁を複数の個別電池で共用した構造の
構成概念を示す行成概念図である。

【図４】 本発明の実施形態に係るラミネートケース電
池において、スペーサを用いることなく冷却路を形成し
た構造の構成概念を示す行成概念図である。

【図５】 本発明の実施形態に係るラミネートケース電
池において、薄板で被覆壁を形成した場合の構造の構成
概念を示す行成概念図である。

【図６】 本発明の実施形態に係るラミネートケース電
池において、ラミネートフィルムで電池セルの全体を覆
う構成とした場合の構造の構成概念を示す行成概念図で
ある。

【図７】 図６に示すラミネートケース電池の形状維持
等のために補強を行う場合の構成概念を示す行成概念図
である。

【図８】 図６，７に示すラミネートケース電池におい
て、芯材の他の配置例を説明する説明図である。

【符号の説明】

１０ ラミネートケース電池、１２ 個別電池、１４
支持部材、１６ 被覆壁、１８ ラミネートフィルム、
２０ ユニットケース、２２ スペーサ、２４ブラケッ
ト、２６，２８ ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依田 武仁 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA03 AA05 AA08 AA09 BB05 CC02 CC06 CC10 DD26 5H031 AA09 BB04 CC01 KK01 5H040 AA02 AA18 AA28 AS07 AT04 AY05 AY10 CC20 CC27 CC32 CC34 JJ03 JJ06 JJ10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電池セルと、 前記電池セルの少なくとも一部を覆い個別電池の外皮を
   形成するラミネートフィルムと、 前記個別電池を収納するユニットケースの内壁に対する
   前記ラミネートフィルムの位置が前記内壁と接触しない
   所定範囲内に維持できるように個別電池を支持する支持
   部材と、 を含み、 前記ユニットケース内に前記個別電池を複数配列して電
   池列を構成することを特徴とするラミネートケース電
   池。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電池において、 前記支持部材の少なくとも一部は、プレート形状を呈
   し、 前記ラミネートフィルムと共に前記電池セルを覆い個別
   電池音外皮を形成し、かつ前記プレート形状の支持部材
   により個別電池に対する冷却路壁を形成することを特徴
   とするラミネートケース電池。
3. 【請求項３】 請求項２記載の電池において、 前記プレート形状の支持部材は、 複数の個別電池の共用覆壁であることを特徴とするラミ
   ネートケース電池。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３記載の電池にお
   いて、 前記プレート形状の支持部材は、端部が折り返し可能な
   薄プレート形状を呈することを特徴とするラミネートケ
   ース電池。
5. 【請求項５】 請求項１記載に電池において、 前記ラミネートフィルムは、前記電池セルの全体を覆
   い、 前記支持部材の一部は、ラミネートフィルムに所定張力
   を付与しつつ少なくとも両端を支持する棒状形状を呈す
   ることを特徴とするラミネートケース電池。