WO2010061688A1 - 密封装置 - Google Patents

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WO2010061688A1
WO2010061688A1 PCT/JP2009/067371 JP2009067371W WO2010061688A1 WO 2010061688 A1 WO2010061688 A1 WO 2010061688A1 JP 2009067371 W JP2009067371 W JP 2009067371W WO 2010061688 A1 WO2010061688 A1 WO 2010061688A1
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seal
lip
oil seal
dust cover
seal lip
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PCT/JP2009/067371
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岳洋 中川
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Nok株式会社
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    • F16C33/80—Labyrinth sealings
    • F16C33/805—Labyrinth sealings in addition to other sealings, e.g. dirt guards to protect sealings with sealing lips

Definitions

  • the present invention is a sealing device for sealing an axial periphery of a portion susceptible to external mud water or the like, such as a wheel bearing of a vehicle, and in particular, the penetration of mud water or the like into a sliding portion of an oil seal lip. It relates to the one provided with the structure which has been prevented.
  • FIG. 13 is a half sectional view of an installed state showing an example of this type of sealing device according to the prior art, cut along a plane passing through the axis O.
  • reference numeral 201 denotes a housing of a transfer device of a vehicle
  • reference numeral 202 denotes a housing which is inserted laterally (substantially horizontally) into the housing 201 and can rotate around an axis O via a bearing 203
  • a supported rotational shaft, reference numeral 204 is a spline fitted on the outer periphery of the rotational shaft 202 and a sleeve fixed by a nut 205
  • reference numeral 100 is located axially outside the bearing 203 and is located inside the housing 201. It is a sealing device attached to the circumference.
  • the sealing device 100 includes an oil seal lip 101 extending toward the bearing 203, and an oil seal including an outer seal lip 102 extending away from the oil seal lip 101 (outside) and a dust lip 103. It consists of The oil seal lip 101 prevents the leakage of lubricating oil in the bearing 203 by being slidably in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve 204, and the outer seal lip 102 is formed on the sleeve 204.
  • the conventional sealing device 100 when the sealing device 100 is temporarily submerged in a puddle together with the housing 201 when traveling on a rough road, the penetration of muddy water can not be prevented, and therefore muddy water There was a lack of sex. For this reason, it is conceivable to increase the number of the outer seal lip 102 and the dust lip 103 in order to improve the mud water resistance, but in this case, the mounting space of the sealing device 100 becomes large, and the sliding torque is increased. There was a risk that the fuel consumption would deteriorate due to the increase.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and the technical subject thereof is a sealing device for sealing an axial circumference and the like of a portion which is easily exposed to muddy water and the like from the outside.
  • An object of the present invention is to provide a structure capable of preventing the deterioration of the sealing performance as much as possible due to the intrusion of mud into the moving part.
  • the sealing device according to the invention of claim 1 is attached to a non-rotating housing, and slides on a rotating body inserted laterally in the inner periphery of the housing.
  • An oil seal having an oil seal lip that is brought into close contact with one another, and a dust cover attached to the rotating body located outside the oil seal, one of the oil seal and the dust cover facing each other
  • An outer seal lip positioned outside the sliding portion between the oil seal lip and the rotating body and in close sliding contact with the other of the oil seal and the dust cover; the oil seal and dust The cover is located outside the sliding portion between the oil seal lip and the rotating body and is located on the inner peripheral side of the outer seal lip, and the tip
  • a plurality of non-contact lip which is loosely inserted together with a substantially conical tubular shape having a large diameter is provided toward.
  • the outer seal lip prevents the entry of mud water to the sliding portion side of the oil seal to the oil seal lip.
  • the infiltrating muddy water drops or drops along the inner surface of the outer seal lip or the inner surface of the seal flange portion. And is received by any of a plurality of non-contacting lips which are on the inner peripheral side and loosely inserted into one another, flow downward along the outer circumferential surface of this non-contacting lip and drip from the tip thereof Is returned to the sliding portion of the outer seal lip. For this reason, even if muddy water infiltrates from the sliding portion of the outer seal lip, the muddy water hardly reaches the sliding portion between the oil seal lip and the rotating body.
  • a labyrinth seal is formed on the outer diameter side of the outer seal lip by a dust cover and a flange opposed to the dust cover.
  • the inner diameter end is axially offset from the sliding portion of the outer seal lip and is opposed to the circumferentially continuous muddy water receiving groove.
  • the labyrinth seal formed between the dust cover and the flange has a function to make it difficult for muddy water and foreign matter from the outside to enter.
  • the inner diameter end of this labyrinth seal is axially offset from the sliding portion of the outer seal lip, the muddy water that has entered from the labyrinth seal above the axial center of the transversely rotating body is the outer seal lip It does not drip on the sliding part of the cylinder, is captured by the muddy water receiving groove facing the inner diameter end of the labyrinth seal, flows down in its circumferential direction, and returns from the labyrinth seal below the shaft center of the rotating body.
  • a labyrinth seal in which the extended portion of the oil seal and the dust cover are close to each other is provided on the outer diameter side of the outer seal lip.
  • the seal has an inner disk-like gap between the extension and the dust cover, which are axially opposed to each other, and a cylindrical gap between the extension and the dust cover, which are on the outside and are radially opposed to each other.
  • the labyrinth seal makes it difficult for muddy water to penetrate to the outer seal lip side.
  • the outer diameter gap is for suppressing the entry of muddy water from the outside by the centrifugal force generated with the rotation of the dust cover rotating with the rotating body, and the cylindrical gap is from the outer diameter gap.
  • the inner disk-like clearance is a portion that prevents the inflowing muddy water from immediately reaching the outer seal lip side, and the inner disk-like clearance removes the muddy water from the inner diameter side of the cylindrical clearance by the centrifugal force generated as the dust cover rotates. It is possessed.
  • the muddy water receiving groove is formed on the outer periphery of the root of the muddy water receiving lip provided between the labyrinth seal and the external seal lip. It is.
  • the sealing device is located between the outer seal lip and the labyrinth seal on one of the oil seal and the dust cover facing each other.
  • An auxiliary seal lip slidably fitted in close contact with the other of the oil seal and the dust cover and having a smaller interference than the outer seal lip.
  • the outer seal lip is slidably in close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion formed on the other of the oil seal and the dust cover. It is done.
  • the sealing device of the first aspect of the present invention even when external muddy water intrudes from the sliding portion of the external seal lip, the infiltrating muddy water is a plurality of loosely inserted mutually on the inner peripheral side of the external seal lip. Since it is returned to the sliding portion of the outer seal lip by the non-contact lip, it is effectively prevented that the intrusion of mud water intervenes in the sliding portion between the oil seal lip and the rotating body without increasing the sliding torque. Can ensure excellent anti-mud water seal function.
  • the infiltration of muddy water from the outside is suppressed by the labyrinth seal formed between the dust cover and the flange, and the infiltrating muddy water that has passed through the labyrinth seal receives the muddy water.
  • the labyrinth seal formed between the dust cover and the flange
  • the infiltrating muddy water that has passed through the labyrinth seal receives the muddy water.
  • the labyrinth seal has an excellent function of eliminating muddy water on the outer diameter side of the outer seal lip, so the infiltrating muddy water enters the sliding portion between the oil seal lip and the rotating body. Intervention can be effectively prevented, and a superior anti-mud water sealing function can be secured.
  • the sealing device of the fifth aspect of the present invention in addition to the effect of the fourth aspect, it is possible to secure a more excellent anti-muddy water sealing function while suppressing an increase in sliding resistance by the auxiliary seal lip.
  • the sealing device of the sixth aspect of the present invention in addition to the effect of the fourth aspect, even if there is an error in the mounting position in the axial direction between the oil seal on the housing side and the dust cover on the rotating body side, the outer seal Since the lip interference does not change, a stable anti-mud water sealing function can be provided.
  • FIG. 1 is a half sectional view of a mounted state showing a first preferred embodiment of a sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through an axis O.
  • FIG. 1 is sectional drawing of the mounting state which cut
  • FIG. It is a half section view of a wearing state showing a second preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O. It is a half section view of the wearing state which cuts and shows a desirable 3rd form of a sealing device concerning the present invention in the plane which passes axial center O.
  • FIG. 10 is a half sectional view of a mounted state showing a sixth preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through an axial center O.
  • FIG. 18 is a half sectional view of a mounted state showing a preferred eighth embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting it in a plane passing through the axial center O.
  • FIG. 10 is a half sectional view of a mounted state showing a ninth preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through an axial center O.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a half sectional view of a mounted state showing an example of a sealing device according to the prior art by cutting along a plane passing through an axis.
  • FIG. 1 is a half sectional view of a mounted state showing a first preferred embodiment of a sealing device according to the present invention by cutting it in a plane passing through an axis O
  • FIG. 2 is for explaining the operation of the first embodiment
  • 4 is a cross-sectional view of the mounting state shown by cutting along a plane passing through the axis O.
  • reference numeral 2 is a non-rotating housing in a transfer device of a vehicle, and reference numeral 3 is inserted laterally through the housing 2 (substantially horizontal direction) and is rotatable around an axis O via a bearing 4
  • the rotary shaft supported by the reference numeral 5 is a sleeve positioned on the inner peripheral side of the open end 2 a of the housing 2 and extrapolated to the rotary shaft 3.
  • the rotating shaft 3 and the sleeve 5 correspond to the rotating body described in claim 1.
  • the sleeve 5 has a spline portion 5b formed on the inner peripheral surface thereof fitted with a spline portion 3a formed on the outer peripheral surface of the rotary shaft 3 and is positioned axially outside of the sleeve 5 in the axial direction. It is axially fixed in a state in which the tip end is in contact with the inner ring 4a of the bearing 4 by the nut 6 screwed with the male screw portion 3b formed on the outer peripheral surface.
  • the rotary shaft 3 and the sleeve 5 are sealed by a packing 7 which is located axially outside the fitting portion of the spline portions 3a and 5b and is held by the nut 6.
  • a companion flange 5a is formed at the outer end of the sleeve 5 and is coupled to a propeller shaft (not shown) or the like.
  • Reference numeral 1 denotes a sealing device according to the present invention, which is located on the outer peripheral surface of the oil seal 10 attached to the inner peripheral surface of the open end 2a of the housing 2 and the outer peripheral surface of the sleeve And a dust cover 20 attached.
  • the oil seal 10 is integrally made of, for example, a metal plate, a reinforcing ring 11 manufactured by stamping and forming a SUS ring or a plated steel plate in consideration of rust prevention, preferably, using a rubber material or a synthetic resin material having rubber-like elasticity.
  • the outer peripheral seal portion 12 is formed by press-fitting and fitted to the inner peripheral surface of the open end portion 2a of the housing 2, and extends from the inner diameter position of the reinforcing ring 11 to the bearing 4 side.
  • An oil seal lip 13 slidably in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve 5 and extending from the inner diameter position of the reinforcing ring 11 to the opposite side to the oil seal lip 13, the tip inner circumference slides on the outer peripheral surface of the sleeve 5
  • a guarded spring 15 is fitted on the oil seal lip 13 to compensate for the pressure force.
  • the seal flange 11 a and the outer diameter cylindrical portion 11 b exposed from the outer peripheral seal portion 12 extend in the outer diameter portion of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10.
  • the seal flange 11a of the reinforcing ring 11 is expanded in a substantially disc shape toward the outer diameter side, the inner diameter portion is in contact with the tip end surface of the open end 2a of the housing 2, and the outer diameter cylindrical portion 11b is It is formed in a cylindrical shape facing the housing 2 from the outer diameter end of the seal flange 11a.
  • the dust cover 20 is manufactured by stamping and forming a metal plate, preferably a SUS ring or a plated steel plate in consideration of rust prevention, and the inner diameter cylindrical portion 21 is press-fitted to the outer peripheral surface of the sleeve 5 And an intermediate flange portion 22 which extends from the inner diameter cylindrical portion 21 to the outer diameter direction and is inclined so as to approach the seal flange 11 a side of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10, and the outer diameter portion of the intermediate flange portion 22. It has a bending edge 23 bent so as to form a substantially L-shaped cross section along the seal flange 11a and the outer diameter cylindrical portion 11b in the reinforcing ring 11 of the oil seal 10. A labyrinth seal 30 is formed between the bent edge portion 23 and the seal flange 11a and the outer diameter cylindrical portion 11b.
  • the seal flange 11a in the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 is provided with a certain degree of clearance in consideration of variations in assembly accuracy and the like. Also, it is necessary to prevent interference between the outer diameter cylindrical portion 11b and the dust cover 20.
  • the labyrinth gap G is 3 mm or less (preferably about 1.5 mm), and the length thereof is 1 mm or more.
  • An outer seal lip 24 and a noncontact lip 25 made of a rubber material or a synthetic resin material having rubbery elasticity are integrally molded on the surface of the intermediate flange portion 22 of the dust cover 20 facing the oil seal 10 side.
  • the outer seal lip 24 extends in the form of a conical cylinder having a large diameter at its tip, and the sliding portion between the oil seal lip 13 and the dust lip 14 of the oil seal 10 and the sleeve 5 It is located outside S 1 and S 2 , and its tip is in close sliding contact with the seal flange 11 a of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10.
  • non-contact lip 25 is located on the inner peripheral side of the outer seal lip 24 and is located outside the sliding portions S 1 and S 2 of the oil seal lip 13 and the dust lip 14 and the sleeve 5
  • the tip facing the seal 10 has a substantially conical cylindrical shape with a large diameter.
  • the non-contact lip 16 made of a rubber material or a synthetic resin material having rubber-like elasticity is also formed on the oil seal 10. More specifically, the non-contact lip 16 has a tip with a large diameter toward the inner peripheral space of the non-contact lip 25 provided on the dust cover 20 from the outer peripheral side of the root of the dust lip 14 in the oil seal 10. It extends in the form of a conical cylinder. That is, the non-contact lips 25 and 16 are the oil seal lip 13 of the oil seal 10 and sliding portions S 1 and S 2 of the dust lip 14 and the sleeve 5, the outer seal lip 24 of the dust cover 20 and the oil seal 10. It is between the sliding portion S 3 of the sealing flange 11a of the reinforcing ring 11 of, and is loosely inserted together.
  • the oil seal 10 press-fits the outer peripheral seal portion 12 reinforced by the reinforcing ring 11 into the inner peripheral surface of the open end 2 a of the housing 2 to reinforce it.
  • Positioning and fixing to the housing 2 is achieved by bringing the seal flange 11a of the ring 11 into contact with the tip end face of the open end 2a.
  • the dust cover 20 is positioned and fixed to the sleeve 5 by press-fitting the inner diameter cylindrical portion 21 onto the outer peripheral surface of the sleeve 5 and bringing it into contact with a step surface 5 c formed on the outer peripheral surface of the sleeve 5. Then, the sleeve 5 is extrapolated and fixed to the rotary shaft 3 to be in the mounted state shown in the drawing.
  • the outer seal lip 24 provided on the dust cover 20 which rotates with the rotary shaft 3 and the sleeve 5 is slidably brought into close contact with the seal flange 11a of the reinforcing ring 11 of the non-rotatable oil seal 10 at its tip.
  • a labyrinth seal is formed by the narrow labyrinth gap G between the bent edge 23 of the dust cover 20 and the seal flange 11a and the outer diameter cylindrical portion 11b of the reinforcing ring 11. since 30 is formed, penetration of muddy water from the outside space a to the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 is also effectively suppressed.
  • oil seal lip 13 of the oil seal 10 is intended to prevent the sliding portion S 1 of the sleeve 5, that the lubricating oil supplied to the bearing 4 from leaking from the outer periphery of the sleeve 5 to the outside space A is there. Further, the dust lip 14 of the oil seal 10 is slidably brought into close contact with the outer peripheral surface of the sleeve 5 outside the oil seal lip 13, so that the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 should be produced. and muddy water or the like which has passed through the non-contact lip 25, 16 to the inner circumferential side, is to prevent the intervention to the sliding portion S 1 of the oil seal lip 13.
  • muddy water from the external space A may be the bent edge 23 of the dust cover 20, the seal flange 11a and the outer diameter cylindrical portion 11b.
  • the laterally rotating shaft 3 (sleeve 5) the upper side of the axis O of the infiltration mud passing through the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 is fallen down along along the inner surface of the outer seal lip 24 as indicated by reference numeral W1, on its underside It drips on the outer peripheral surface of a certain non-contact lip 25 or runs down along the inner surface of the seal flange 11a as indicated by the reference symbol W2 to the outer peripheral surface of the lower non-contact lip 16 To below.
  • the non-contact lips 25 and 16 each have a conical cylindrical shape with a large diameter at the tip, so the tip is slightly upward above the axial center O of the horizontal rotation shaft 3 (sleeve 5), conversely Below the axial center O, the tip is slightly downward. Therefore, the infiltrating mud received on the outer peripheral surface of the noncontact lips 25 and 16 flows circumferentially along the outer peripheral surface of the noncontact lips 25 and 16. Among these, the infiltrating mud that has fallen along the outer peripheral surface of the noncontact lip 25 on the outer peripheral side to a position just below the axis O is the lowest level of this noncontact lip 25 as shown by the reference symbol W3 in FIG.
  • the infiltrating mud that has fallen along the outer peripheral surface of the non-contact lip 16 on the inner peripheral side to a position just below the axial center O is from the lowest end of this non-contact lip 16 as shown by the reference symbol W4. It drips on the inner peripheral surface of the noncontact lip 25 and flows toward the lowest end of the noncontact lip 25 as indicated by the reference symbol W5 and drips therefrom as indicated by the reference symbol W3. Te is returned to the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24.
  • external seal lip 24 provided on the dust cover 20, so rotates together with the rotating shaft 3 (sleeve 5), entering mud returned to the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 further by centrifugal force periphery It is discharged to the external space A while being scattered to the side.
  • the dust lip 14 and the oil seal are prevented from interfering with the intrusion of mud to the sliding portions S 2 and S 1 of the dust lip 14 and the oil seal lip 13 of the oil seal 10 and the outer peripheral surface of the sleeve 5. Deterioration of the sealing function due to the wear of the lip 13 can be effectively prevented. Moreover, since the non-contact lips 25 and 16 are non-contact, it is possible to prevent the intrusion of the infiltrating mud to the sliding portions S 2 and S 1 without generating a sliding torque.
  • FIG. 3 is a half sectional view of a mounted state showing a second preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O.
  • the second embodiment is a reinforcing ring in which the non-contact lip 25 provided on the dust cover 20 reinforces the outer peripheral seal portion 12 of the oil seal 10 pressed into the inner peripheral surface of the open end 2 a of the housing 2.
  • FIG. 4 is a half sectional view of a mounted state showing a third preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O.
  • This third embodiment improves the positioning accuracy of the oil seal 10 by metal-fitting the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 on the inner peripheral surface of the open end 2a of the housing 2, thereby the outside of the seal flange 11a. The variation in the tightening of the seal lip 24 is suppressed.
  • the outer peripheral seal portion 12 is formed in line with the metal fitting portion of the reinforcing ring 11 in the axial direction.
  • the other parts are the same as in FIG. 1 and the same effects as those of the first embodiment can be realized.
  • FIG. 5 is a half sectional view of an installed state showing a fourth preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting it in a plane passing through the axis O.
  • the outer diameter cylindrical portion 11b of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 extends from the outer diameter end of the seal flange 11a toward the housing 2 side
  • the bent edge 23 of the dust cover 20 is the dust
  • the labyrinth seal 30 (labyrinth gap G) extends from the outer diameter portion of the intermediate flange portion 22 of the cover 20 toward the housing 2 side from the outer diameter portion of the intermediate flange portion 22 as shown in FIG. Is bent in a reverse L-shape.
  • the other parts are the same as in FIG. 1 and the same effects as those of the first embodiment can be realized.
  • FIG. 6 is a half sectional view of a mounted state showing a fifth preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axial center O
  • FIG. 7 explains the operation of the fifth embodiment.
  • it is a cross-sectional view of the mounted state shown by cutting along a plane passing through the axis O.
  • the seal flange 11a of the reinforcing ring 11 is expanded in a substantially disc shape toward the outer diameter side, and the inner diameter portion is in contact with the tip end surface of the open end 2a of the housing 2, and the intermediate cylindrical portion 11c is sealed
  • the labyrinth flange 11 d extends from the outer diameter end of the flange 11 a toward the opposite side to the housing 2, and the labyrinth flange 11 d corresponds to the flange described in claim 2 and includes the intermediate cylindrical portion 11 c and the housing 2. And is formed so as to form a bent shape having a U-shaped cross section convex toward the opposite side.
  • the dust cover 20 is manufactured by stamping and forming a metal plate, preferably a SUS ring or a plated steel plate in consideration of rust prevention, and the inner diameter cylindrical portion 21 is press-fitted to the outer peripheral surface of the sleeve 5 And an intermediate flange portion 22 developed from the inner diameter cylindrical portion 21 to the outer diameter direction and inclined to the seal flange 11 a side of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10, and the oil seal 10 from the outer diameter portion of the intermediate flange portion 22.
  • a bent edge 23 bent so as to form a substantially L-shaped cross section along the labyrinth flange 11d.
  • a narrow labyrinth gap G (labyrinth seal 30) is formed between the bent edge 23 and the labyrinth flange 11d so as to form a substantially L-shaped cross section.
  • the outer seal lip 24, the non-contact lip 25 and the muddy water receiving lip 26 respectively have a rubber material or rubbery elasticity on the surface (inner surface) facing the oil seal 10 of the intermediate flange portion 22 in the dust cover 20. It is integrally molded of a synthetic resin material.
  • the outer seal lip 24 and the non-contact lip 25 are similar to the first embodiment described above, and the muddy water receiving lip 26 is located between the outer seal lip 24 and the labyrinth gap G and has a large diameter tip.
  • the muddy water receiving groove 26a which is opposed to the inner diameter end of the labyrinth gap G from the inner diameter side and is continuous in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the root.
  • the tip end of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 is in close proximity to the inner circumferential surface of the intermediate cylindrical portion 11 c.
  • the oil seal lip 13 of the oil seal 10 in the sliding portion S 1 with the sleeve 5 is the same as in the first embodiment described above. It prevents the lubricating oil supplied to the bearing 4 from leaking from the outer periphery of the sleeve 5 to the external space A, and the dust lip 14 slides on the outer peripheral surface of the sleeve 5 outside the oil seal lip 13.
  • the dust cover 20 prevents foreign matter from coming into contact with the sliding portion S 1 of the oil seal lip 13 from the outside by being in close movable contact with the dust cover 20 which rotates with the rotary shaft 3 and the sleeve 5.
  • the external seal lip 24 provided has a tip end slidably in close contact with the seal flange 11 a of the reinforcing ring 11 of the non-rotating oil seal 10, whereby the entry of mud water or the like from the external space A It is intended to prevent. Further, since a narrow labyrinth gap G is formed outside the outer seal lip 24 by the bent edge portion 23 of the dust cover 20 and the labyrinth flange 11 d of the reinforcing ring 11, the outside from the outer space A The entry of mud to the seal lip 24 side is also effectively suppressed.
  • the inner diameter end of the labyrinth gap G is an oil seal the intermediate tubular portion 11c of the reinforcing ring 11 of 10, because it is in a position shifted from the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 in the axial direction, entering mud from the labyrinth gap G, the sliding portion of the outer seal lip 24 It has become a difficult flow structure in S 3.
  • the tip of the muddy water receiving lip 26 forming the muddy water receiving groove 26 a is closely opposed to the inner peripheral surface of the intermediate cylindrical portion 11 c in the reinforcing ring 11 of the oil seal 10, and the dust cover 20 is interposed between them.
  • a bent edge 23 are labyrinth gap arrangement which is continuous with the labyrinth gap G by the labyrinth flange 11d of the reinforcement ring 11, effectively contributes to prevention of flow of intrusion muddy water into the sliding portion S 3 ing.
  • the non-contact lips 25 and 16 each have a conical cylindrical shape with a large diameter at the tip, so the tip is slightly upward above the axial center O of the horizontal rotation shaft 3 (sleeve 5), conversely Below the axial center O, the tip is slightly downward. Therefore, the infiltrating mud received on the outer peripheral surface of the noncontact lips 25 and 16 flows circumferentially along the outer peripheral surface of the noncontact lips 25 and 16. Among these, the infiltrating mud which has fallen along the outer peripheral surface of the noncontact lip 25 on the outer peripheral side to a position just below the axis O is the lowest position of the noncontact lip 25 as shown by the reference symbol W5 in FIG.
  • the infiltrating mud that has fallen along the outer peripheral surface of the non-contact lip 16 on the inner peripheral side to a position just below the axial center O is from the lowest end of this non-contact lip 16 as shown by the reference symbol W6. It drips on the inner circumferential surface of the non-contact lip 25 and flows toward the lowest end of the non-contact lip 25 as indicated by the reference symbol W7 and drips therefrom as indicated by the reference symbol W5. Te is returned to the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 is released to the outside space a through the labyrinth gap G.
  • the dust lip 14 and the oil seal are prevented from interfering with the intrusion of mud to the sliding portions S 2 and S 1 of the dust lip 14 and the oil seal lip 13 of the oil seal 10 and the outer peripheral surface of the sleeve 5. Deterioration of the sealing function due to the wear of the lip 13 can be effectively prevented. Moreover, since the muddy water receiving lip 26 and the non-contacting lips 25 and 16 are not in contact with each other, the infiltrating muddy water can be prevented from entering the sliding portions S 2 and S 1 without generating a sliding torque. .
  • FIG. 8 is a half sectional view of a mounting state showing a sixth embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axial center O.
  • Embodiment shown in FIG. 8 which intrusion muddy water dripping from the sliding portion S 3 of the outer seal lip 24 at the upper side of the axis O, and so as to capture only the non-contact lip 16 provided on the oil seal 10 It is. Further, the muddy water receiving groove 26 a is formed in a V-shaped cross section by the outer peripheral surface of the muddy water receiving lip 26.
  • the other parts are the same as those of FIG. 6, and the same effects as those of the fifth embodiment can be realized.
  • the positioning accuracy of the oil seal 10 is improved by forming a metal fitting portion with the inner peripheral surface of the opening end 2a of the housing 2 in the reinforcing ring 11 of the oil seal 10, whereby the outside with respect to the seal flange 11a. It is also preferable to suppress variation in the interference of the seal lip 24.
  • the outer peripheral seal portion 12 is formed in line with the metal fitting portion of the reinforcing ring 11 in the axial direction.
  • FIG. 9 is a half sectional view of a mounted state showing a seventh preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axial center O
  • FIG. 10 explains the operation of the seventh embodiment.
  • it is a cross-sectional view of the mounted state shown by cutting along a plane passing through the axis O.
  • the extension portion 17 extends from the outer diameter portion of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10.
  • the extension portion 17 is expanded in a substantially disc shape to the outer diameter side of the reinforcing ring 11 and is in contact with the tip end surface of the open end portion 2a of the housing 2, and the housing 2 from the outer diameter end
  • An intermediate cylindrical portion 17b extending in a cylindrical shape facing the opposite side, an intermediate flange 17c developed in a substantially disc shape again from the end to the outer diameter side, and folded in a cylindrical shape toward the housing 2 from the outer diameter end It comprises an outer cylindrical portion 17d and a collar portion 17e which is further developed in a substantially disc shape from the end to the outer diameter side.
  • the dust cover 20 is manufactured by punching and forming a metal plate, and has an inner diameter fitting portion 20a which is press-fitted to the outer peripheral surface of the sleeve 5 and an outer diameter direction from the inner diameter fitting portion 20a.
  • a flange portion 20b which is expanded and opposed to the inner diameter flange 17a to the intermediate flange 17c in the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10, and the outer cylindrical portion 17d of the extension portion 17 from the outer diameter end of the flange portion 20b It has an outer cylindrical portion 20c which extends so as to surround the outer peripheral side and whose tip end is opposed to the flange portion 17e of the extension portion 17 in the axial direction.
  • the non-contact lip 25, the outer seal lip 24 and the auxiliary seal lip 27, and the surface of the dust cover 20 are extended from the root of each lip on the surface of the flange portion 20 b of the dust cover 20 facing the oil seal 10 side.
  • the elastic layer 28 applied so as to cover the inner surface is made of a rubber-like elastic material (rubber material or synthetic resin material having rubber-like elasticity) It is integrally molded.
  • the non-contact lip 25 is positioned on the outer peripheral side of the non-contact lip 16 formed on the oil seal 10, and the end facing the oil seal 10 is in the form of a gently inclined conical cylinder having a large diameter.
  • the outer seal lip 24 is on the outer peripheral side of the non-contact lip 25 and extends in a conical cylindrical shape whose tip has a large diameter, and the inner diameter flange 17a of the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 It is closely in sliding contact.
  • the auxiliary seal lip 27 is on the outer peripheral side of the outer seal lip 24 and has a convex curved shape toward the outer seal lip 24 and extends to the outer diameter side, and the outer diameter end portion is the extension portion 17. It is slidably in close contact with the inner circumferential surface of the intermediate cylindrical portion 17b.
  • a labyrinth seal 30 is formed between the flange portion 20 b and the outer cylinder portion 20 c of the dust cover 20 and the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 by a narrow gap which is bent in a zigzag. That is, this labyrinth seal 30 is an inner disk-like clearance in which the intermediate flange 17c of the extension 17 and the flange 20b of the dust cover 20 (or the elastic layer 28 attached to the inner surface thereof) are axially opposed to each other. 31 and an outer cylindrical portion 17d of the extension portion 17 and an outer cylindrical portion 20c of the dust cover 20 (or the elastic layer 28 attached to the inner peripheral surface thereof) are radially opposed to each other.
  • the oil seal 10 press-fits the outer peripheral seal portion 12 reinforced by the reinforcing ring 11 into the inner peripheral surface of the open end 2a of the housing 2
  • Positioning is fixed to the housing 2 by bringing the inner diameter flange 17a of the extension portion 17 of the ring 11 into contact with the tip end face of the open end 2a.
  • the dust cover 20 is positioned and fixed to the sleeve 5 by press-fitting the inner diameter fitting portion 20a onto the outer peripheral surface of the sleeve 5 and bringing it into contact with the step surface 5c formed on the outer peripheral surface of the sleeve 5. .
  • the sleeve 5 is extrapolated and fixed to the rotary shaft 3 to be in the mounted state shown in the drawing.
  • the outer peripheral seal portion 12 of the oil seal 10 includes the reinforcing ring 11 and the housing 2
  • the sealability of the outer peripheral seal portion 12 is not adversely affected by the above-mentioned flaws because it is positioned inside the metal fitting portion of the above. Further, since the oil seal 10 is axially positioned by the inner diameter flange 17a at the time of press fitting and is fixed to the housing 2 by metal fitting, there is no floating in the axial direction after press fitting, thus the mounting accuracy is improved.
  • the oil seal lip 13 of the oil seal 10 prevents the lubricating oil supplied to the bearing 4 from leaking from the outer periphery of the sleeve 5 to the external space A at the sliding portion with the sleeve 5. Further, the dust lip 14 of the oil seal 10 prevents foreign matter from entering the sliding portion of the oil seal lip 13 from the outside of the oil seal lip 13.
  • the outer seal lip 24 provided on the dust cover 20 which rotates with the rotary shaft 3 and the sleeve 5 is slidable at its tip end with the inner diameter flange 17a of the extension 17 of the reinforcing ring 11 of the non-rotational oil seal 10.
  • the auxiliary seal lip 27 in close contact with the outer peripheral side is in close sliding contact with the intermediate cylindrical portion 17b of the extension portion 17 to prevent the entry of mud water or the like from the external space A.
  • muddy water coming from the axial direction during traveling may enter into the labyrinth seal 30 by the ridge portion 17e in the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10. It is cut off.
  • the muddy water splashed up from the lower side during traveling collides with the outer cylindrical portion 17d in the extension portion 17 and thus, up to the sliding portion of the auxiliary seal lip 27. There is no jump.
  • the labyrinth seal 30 has the cylindrical gap 32 outside the inner disk-like gap 31 and the outer diameter gap 33 opened from the outer side to the outer diameter side, thereby enhancing the muddy water removal effect.
  • the muddy water infiltrates from the outer diameter gap 33 the muddy water tends to stay in the cylindrical gap 32, and the muddy water in the cylindrical gap 32 is produced by the centrifugal force in the inner disk-like gap 31 and the outer diameter gap
  • it is eliminated by the push-pull of the pulling action caused by the centrifugal force at 33, and it becomes difficult to reach the auxiliary seal lip 27 side.
  • the cylindrical clearance 32 and the outer diameter clearance 33 are provided outside the inner disk-shaped clearance 31 as in the above-described embodiment, as shown in Table 1 below.
  • the embodiment having the shape has a large muddy water elimination effect compared to the comparative example in which the labyrinth seal is formed only with the inner disk-shaped gap 31 without providing the cylindrical gap 32 and the outer diameter gap 33, and the inner side in the embodiment. Even when the axial gap dimension ⁇ (see FIG. 9) of the disk-like gap 31 is 5 mm, it was confirmed that the muddy water removal effect equivalent to the case where the gap dimension ⁇ is narrowed to 1.5 mm can be maintained in the comparative example.
  • the auxiliary seal lip 27 blocks the mud water that has passed through the labyrinth seal 30 so that it does not immediately reach the sliding portion of the outer seal lip 24.
  • the auxiliary seal lip 27 is reinforced by forming it in a folded shape.
  • the pressing force of the extension portion 17 of the ring 11 against the intermediate cylindrical portion 17b is small, and the thickness is made thinner than the outer seal lip 24 in order to suppress the increase of the pressing force due to the centrifugal force so that the sliding resistance does not increase. It is.
  • the sealing device 1 when traveling on a rough road, etc., the sealing device 1 is temporarily submerged with the housing 2 so that muddy water passes through the labyrinth seal 30 from the external space A, and further sliding of the auxiliary seal lip 27 and the outer seal lip 24 If it has passed through the moving part, the muddy water that has passed through the sliding part of the auxiliary seal lip 27 and the outer seal lip 24 above the axial center O of the horizontal rotation shaft 3 (sleeve 5) is shown in FIG. It runs along the inner surface of the outer seal lip 24 as indicated by the reference symbol W3 and drips onto the outer peripheral surface of the root of the non-contact lip 25 located below it, or with reference symbols W4, W5 in FIG. As shown in FIG. 5, the inner surface of the inner diameter flange 17a drops from the inner surface to the non-contact lip 25 located below the inner surface or drops to the outer peripheral surface of the non-contact lip 16.
  • the non-contact lips 25 and 16 each have a conical cylindrical shape with a large diameter at the tip, so the tip is slightly upward above the axial center O of the horizontal rotation shaft 3 (sleeve 5), conversely Below the axial center O, the tip is slightly downward. Therefore, the muddy water received on the outer peripheral surface of the noncontact lips 25 and 16 flows circumferentially along the outer peripheral surface of the noncontact lips 25 and 16.
  • the muddy water which has fallen along the outer peripheral surface of the non-contact lip 25 on the outer peripheral side to a position just below the axis O is the lowest position of the non-contact lip 25 as shown by the reference symbol W6 in FIG. Dripping from the tip end of the outer seal lip 24 and returning to the sliding portion of the outer seal lip 24.
  • the muddy water which has fallen along the outer peripheral surface of the non-contact lip 16 on the inner peripheral side to a position just below the axial center O is non-contact lip 16 at the lowest position from the lowest end.
  • the mud strip 14 and the oil seal lip 13 are worn by preventing mud water from entering the sliding portions S 2 and S 1 of the dust lip 14 and the oil seal lip 13 and the sleeve 5 in the oil seal 10. It is possible to effectively prevent the deterioration of the sealing function due to
  • FIG. 11 is a half sectional view of a mounting state showing a preferred eighth embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axial center O.
  • the extension 17 extending from the outer diameter portion of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 is substantially discoidal to the outer diameter side of the reinforcing ring 11 And an inner diameter flange 17a which is in contact with the end surface of the open end 2a of the housing 2 and a cylindrical intermediate which extends from the outer diameter end thereof to surround the outer peripheral side of the open end 2a of the housing 2 It comprises a cylindrical portion 17b, an intermediate flange 17c developed in a substantially disk shape again from the end to the outer diameter side, and an outer cylindrical portion 17d folded back in a cylindrical shape from the outer diameter end to the opposite side to the housing 2 .
  • the dust cover 20 has an inner diameter fitting portion 20a press-fitted to the outer peripheral surface of the sleeve 5, a flange portion 20b developed in the outer diameter direction from the inner diameter fitting portion 20a, and a reinforcing ring from the outer diameter end
  • An intermediate cylindrical portion 20d cylindrically extended to the outer peripheral side of the intermediate cylindrical portion 17b in the extension portion 17 of 11, and developed in a substantially disc shape again from the end to the outer diameter side to face the intermediate flange 17c in the extended portion 17
  • auxiliary seal lip 27 is provided on the inner periphery of the intermediate cylindrical portion 20 d in the dust cover 20 and extends in a conical cylindrical shape such that the tip facing outward is a small diameter. It is slidably in close contact with the outer peripheral surface of the intermediate cylindrical portion 17 b in the extension portion 17.
  • the labyrinth seal 30 is an inner disk-like clearance 31 in which the intermediate flange 17c of the extension 17 and the intermediate flange 20e of the dust cover 20 (or the elastic layer 28 attached to the inner surface thereof) are axially opposed to each other. And an outer cylindrical portion 17d of the extension portion 17 and an outer cylindrical portion 20f of the dust cover 20 (or the elastic layer 28 attached to the outer peripheral surface thereof) are radially opposed to each other.
  • a gap 32 and an outer diameter gap 33 which is an outer portion of the outer cylindrical portion 17d of the extension portion 17 and a flange portion 20g of the dust cover 20 are axially opposed to each other.
  • the oil seal 10 the labyrinth seal 30, the non-contact lips 25 and 16 and the like exhibit the same function as the first embodiment described above.
  • auxiliary seal lip 27 is in close contact with the outer peripheral surface of the intermediate cylindrical portion 17b in the extension portion 17 of the reinforcing ring 11, the centrifugal force is rotated by the rotation with the dust cover 20. Since the auxiliary seal lip 27 acts to reduce the interference with the seal, the increase in the sliding resistance by the auxiliary seal lip 27 is prevented. Although the interference of the auxiliary seal lip 27 decreases as the rotational speed increases, the displacement by centrifugal force in the labyrinth seal 30 increases, and therefore the mud sealability does not decrease.
  • FIG. 12 is a half sectional view of a mounting state showing a ninth preferred embodiment of the sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O.
  • a cylindrical portion 11 e is formed in the vicinity of the inner diameter portion of the reinforcing ring 11 in the oil seal 10.
  • the intermediate cylindrical portion 17b and the outer cylindrical portion 17d of the extension portion 17 extending from the outer diameter portion of the second embodiment are axially longer than those of the seventh embodiment (FIGS. 9 and 10).
  • a bent portion 20h is formed between the inner diameter fitting portion 20a and the flange portion 20b so as to largely project to the inner diameter side of the intermediate cylindrical portion 17b in the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10.
  • the outer peripheral side is a conical cylindrical portion 20i which gradually increases in diameter toward the side opposite to the oil seal 10 (the side of the flange portion 20b).
  • the outer cylindrical portion 20c of the dust cover 20 corresponds to the outer cylindrical portion 17d of the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 in the oil seal 10, and is in the axial direction than that of the seventh embodiment (FIGS. 9 and 10). It is formed long.
  • the external seal lip 24 integrally formed on the dust cover 20 with a rubber-like elastic material is directed from the vicinity of the bent portion 20h in the dust cover 20 toward the oil seal 10 side.
  • the inner diameter of the tip of the conical shape is extended close to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11 e of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 in a slidable manner.
  • the auxiliary seal lip 27 which is on the outer peripheral side of the outer seal lip 24 and which has a curved shape convex toward the outer seal lip 24 and extends to the outer diameter side is the outer peripheral surface of the conical cylindrical portion 20i in the dust cover 20.
  • the conical surface portion 28a of the elastic layer 28 forming a conical surface corresponding to the conical cylindrical portion 20i, and the outer diameter end portion of the intermediate cylindrical portion 17b in the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 of the oil seal 10 It is slidably in close contact with the inner circumferential surface.
  • the basic configuration of the oil seal 10 is the same as that of FIGS. 9 and 10.
  • the ninth embodiment even if there is axial play between the oil seal 10 and the dust cover 20 due to axial play between the housing 2 and the rotating body (the sleeve 5 and the rotary shaft etc.), the outer seal lip Since the 24 interference does not change, it is possible to provide a stable anti-mud water sealing function.
  • the axial length of the cylindrical gap 32 in the labyrinth seal 30 is obtained by forming the outer cylindrical portion 17 d of the extension portion 17 of the reinforcing ring 11 in the oil seal 10 and the outer cylindrical portion 20 c of the dust cover 20 long in the axial direction. L becomes longer.
  • the auxiliary seal lip 27 is formed on the conical surface portion 28 a of the elastic layer 28 which forms a conical surface corresponding to the conical cylindrical portion 20 i in the dust cover 20
  • muddy water is formed in the inner cylindrical gap 34 in the labyrinth seal 30 ( Even if the front space of the seal lip 27 is reached, this mud water is likely to be eliminated along the conical surface portion 28a by the centrifugal force. Therefore, the labyrinth seal effect by the labyrinth seal 30 is improved.
  • the outer seal lip 24 is slidably in close contact with a surface orthogonal to the axial center such as the inner diameter flange 17a, the axial direction of the oil seal 10 and the dust cover 20 If there is play, the interference of the outer seal lip 24 changes, which may cause early wear and damage due to the solid seal of the outer seal lip 24 or conversely, the muddy water sealability may deteriorate due to insufficient interference. Moreover, since the cylindrical gap 32 in the labyrinth seal 30 is also relatively short, it is not suitable as a muddy water sealing means of a differential side with a large axial play.
  • the interference of the outer seal lip 24 with the cylindrical portion 11 e of the reinforcing ring 11 does not change even at a large axial rattling, and axial rattling occurs. Since the long cylindrical gap 32 in the labyrinth seal 30 is secured, the excellent muddy water sealing function is secured.
  • sealing device 2 housing 3 rotating shaft 5 sleeve 10 oil seal 11 reinforcing ring 11a seal flange 11b outer diameter cylindrical portion 11d labyrinth flange 12 outer peripheral seal portion 13 oil seal lip 14 dust lip 16 non-contact lip 17 extension 20 dust cover 23 Bent edge 24 External seal lip 25 Non-contact lip 26 Mud water receiving lip 26a Mud water receiving groove 27 Auxiliary seal lip 30 Labyrinth seal 31 Inner disk-like clearance 32 Cylindrical clearance 33 Outer diameter clearance 34 Inner cylindrical clearance G Labyrinth clearance S 1- S 3 sliding part

Abstract

　オイルシール１０の摺動部Ｓ１，Ｓ２へ侵入泥水が介入することによるシール性能の低下を防止する。このため、非回転のハウジング２に取り付けられるオイルシール１０と、ハウジング２の内周に横向きに挿通された回転体５にオイルシール１０の外側に位置して取り付けられるダストカバー２０を備え、互いに対向するオイルシール１０及びダストカバー２０のうちの一方に、オイルシール１０と回転体５との摺動部Ｓ１，Ｓ２より外側に位置すると共にオイルシール１０及びダストカバー２０のうちの他方と摺動可能に密接される外部シールリップ２４が設けられ、オイルシール１０及びダストカバー２０に、摺動部Ｓ１，Ｓ２の外側に位置すると共に外部シールリップ２４の内周側に位置し、先端へ向けて大径となる略円錐筒状をなすと共に互いに遊挿された複数の非接触リップ１６，２５が設けられ、外部シールリップ２４の外径側にラビリンスシール３０が設けられる。

Description

密封装置
　本発明は、車両の車輪軸受等、外部からの泥水等に曝されやすい部分の軸周を密封する密封装置であって、特に、対油シールリップの摺動部へ泥水等が浸入するのを防止した構造を備えるものに関する。
　車両の車輪軸受装置やトランスファー装置等に用いられる密封装置は、外部から泥水等が飛来しやすいため、対油シールリップの摺動部へ泥水等が浸入するのを極力抑制して、対油シールリップにおける密封性の低下を可及的に防止する必要がある。図１３は、従来技術によるこの種の密封装置の一例を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。
　すなわち図１３において、参照符号２０１は車両のトランスファー装置のハウジング、参照符号２０２は前記ハウジング２０１に横向き（略水平方向）に挿通され、軸受２０３を介して軸心Ｏの周りに回転可能な状態に支持された回転軸、参照符号２０４はこの回転軸２０２の外周にスプライン嵌合されると共にナット２０５によって固定されたスリーブ、参照符号１００は、軸受２０３の軸方向外側に位置してハウジング２０１の内周に取り付けられた密封装置である。
　詳しくは、密封装置１００は、軸受２０３側を向いて延びる対油シールリップ１０１と、この対油シールリップ１０１と反対側（外側）を向いて延びる外部シールリップ１０２及びダストリップ１０３を備えるオイルシールからなる。対油シールリップ１０１は、スリーブ２０４の外周面に摺動可能に密接されることによって、軸受２０３内の潤滑油の漏洩を防止するものであり、外部シールリップ１０２は、スリーブ２０４に形成されたシールフランジ部２０４ａに摺動可能に密接されることによって、またダストリップ１０３はスリーブ２０４の外周面に摺動可能に密接されることによって、泥水等が対油シールリップ１０１側へ浸入するのを防止するものである。また、密封装置１００の補強環１０４から延在されたダストカバー１０４ａを前記シールフランジ部２０４ａの外径端部に近接させることによって、外部シールリップ１０２の外側にラビリンスシールを形成し、泥水等の浸入の抑制を図っている（例えば下記の特許文献１参照）。
特開平９－１４４８９１号公報
　しかしながら、従来の密封装置１００によれば、悪路走行時に密封装置１００がハウジング２０１と共に一時的に水溜りなどに水没したような場合は、泥水の浸入を阻止することができず、したがって耐泥水性が不足していた。このため、耐泥水性を向上させるには、外部シールリップ１０２やダストリップ１０３の枚数を増やすことが考えられるが、この場合、密封装置１００の取付スペースが大きくなってしまい、しかも摺動トルクが増大して燃費が悪化するおそれがあった。
　また、外部の泥水が、外部シールリップ１０２とシールフランジ部２０４ａとの摺動部から浸入した場合、この浸入泥水Ｗは外部シールリップ１０２の内面又はシールフランジ部２０４ａの内面を伝ってスリーブ２０４の外周面へ流下あるいは滴下する。このため、スリーブ２０４とダストリップ１０３との摺動部へ浸入泥水Ｗが介入してこのダストリップ１０３を摩耗させることになり、その結果、更に対油シールリップ１０１の摺動部へ浸入泥水Ｗが介入することになり、シール性能の悪化を来たすおそれがあった。
　本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、外部からの泥水等に曝されやすい部分の軸周等を密封する密封装置において、オイルシールの摺動部へ浸入泥水が介入することによるシール性能の低下を極力防止し得る構造とすることにある。
　上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る密封装置は、非回転のハウジングに取り付けられ、このハウジングの内周に横向きに挿通された回転体に摺動可能に密接される対油シールリップを有するオイルシールと、前記回転体に前記オイルシールの外側に位置して取り付けられるダストカバーとを備え、互いに対向する前記オイルシール及びダストカバーのうちの一方に、前記対油シールリップと回転体との摺動部より外側に位置すると共に前記オイルシール及びダストカバーのうちの他方と摺動可能に密接される外部シールリップが設けられ、前記オイルシール及びダストカバーに、前記対油シールリップと回転体との摺動部より外側に位置すると共に前記外部シールリップの内周側に位置し、先端へ向けて大径となる略円錐筒状をなすと共に互いに遊挿された複数の非接触リップが設けられたものである。
　上記構成において、外部シールリップはオイルシールの対油シールリップの摺動部側への泥水の浸入を阻止するものである。そして横向きの回転体の軸心より上側で外部の泥水が外部シールリップの摺動部から浸入した場合、この浸入泥水は外部シールリップの内面又はシールフランジ部の内面を伝って垂下あるいは滴下する過程で、その内周側にあって互いに遊挿された複数の非接触リップのいずれかによって受け止められ、この非接触リップの外周面を伝って円周方向下側へ流れ、その先端から滴下することによって外部シールリップの摺動部へ戻される。このため、外部シールリップの摺動部から泥水が浸入しても、この泥水が対油シールリップと回転体との摺動部へ達しにくい構造となる。
　請求項２の発明に係る密封装置は、請求項１に記載の構成において、外部シールリップより外径側に、ダストカバーとこれに近接対向させたフランジによりラビリンスシールが形成され、このラビリンスシールの内径端が、前記外部シールリップの摺動部に対して軸方向にずれた位置にあって、円周方向へ連続した泥水受け溝に対向されたものである。
　上記請求項２の構成において、ダストカバーとフランジの間に形成されたラビリンスシールは、外部からの泥水や異物を入り込みにくくする機能を有するものである。そしてこのラビリンスシールの内径端は外部シールリップの摺動部に対して軸方向にずれた位置にあるため、横向きの回転体の軸心より上側で前記ラビリンスシールから浸入した泥水は、外部シールリップの摺動部へ滴下することはなく、ラビリンスシールの内径端と対向する泥水受け溝で捕捉されてその円周方向へ流れ落ち、前記回転体の軸心より下側で前記ラビリンスシールから外部へ戻される。このため、ラビリンスシールから泥水が浸入しても、この泥水が、対油シールリップの摺動部へ達しにくいことはもとより、その外側に設けられた外部シールリップの摺動部にも達しにくい構造となる。
　請求項３の発明に係る密封装置は、請求項１に記載の構成において、外部シールリップの外径側に、前記オイルシールの延長部とダストカバーが互いに近接したラビリンスシールが設けられ、このラビリンスシールは、互いに軸方向に対向した前記延長部とダストカバーとの間の内側円盤状隙間と、その外側にあって互いに径方向に対向した前記延長部とダストカバーとの間の筒状隙間と、更にその外側にあって軸方向に対向し、前記延長部及びダストカバーのうち一方に形成された鍔部と前記延長部及びダストカバーのうち他方に形成された外筒部との間の外径隙間とからなるものである。
　上記請求項３の構成において、ラビリンスシールは外部シールリップ側へ泥水が浸入しにくくするものである。そしてこのラビリンスシールのうち、外径隙間は回転体と共に回転するダストカバーの回転に伴い発生する遠心力によって外部からの泥水の浸入を抑制するものであり、筒状隙間は、前記外径隙間から浸入した泥水が直ちに外部シールリップ側へ到達しないようにする部分であり、内側円盤状隙間は、ダストカバーの回転に伴いに発生する遠心力によって前記筒状隙間の内径側から泥水に対する排除作用を有するものである。このため、ラビリンスシールにおける外径隙間から外部の泥水が浸入しても、この泥水は外部シールリップ側に到達しにくく、到達しても外部シールリップの摺動部でそれ以上の浸入が阻止される。
　また、請求項４の発明に係る密封装置は、請求項２に記載の構成において、泥水受け溝が、ラビリンスシールと外部シールリップの間に設けた泥水受けリップの根元の外周に形成されたものである。
　また、請求項５の発明に係る密封装置は、請求項３に記載の構成において、互いに対向するオイルシール及びダストカバーのうちの一方に、外部シールリップとラビリンスシールとの間に位置して、前記オイルシール及びダストカバーのうちの他方と摺動可能に密接され、前記外部シールリップよりも締め代の小さい補助シールリップが設けられたものである。
　また、請求項６の発明に係る密封装置は、請求項３に記載の構成において、外部シールリップが、オイルシール及びダストカバーのうちの他方に形成した円筒部の外周面に摺動可能に密接されたものである。
　請求項１の発明に係る密封装置によれば、外部の泥水が外部シールリップの摺動部から浸入しても、この浸入泥水は、外部シールリップの内周側で互いに遊挿された複数の非接触リップによって外部シールリップの摺動部へ戻されるため、摺動トルクの増大を来たすことなく、対油シールリップと回転体との摺動部へ浸入泥水が介入するのを有効に防止し、優れた対泥水シール機能を確保することができる。
　請求項２又は３の発明に係る密封装置によれば、外部からの泥水の浸入がダストカバーとフランジの間に形成されたラビリンスシールによって抑制され、このラビリンスシールを通過した浸入泥水は、泥水受け溝で捕捉され、外部シールリップの摺動部へ達することなくラビリンスシールから外部へ戻されるため、摺動トルクの増大を来たさずに、摺動部への浸入泥水の介入による摩耗を有効に防止し、優れた対泥水シール機能を確保することができる。
　請求項４の発明に係る密封装置によれば、ラビリンスシールが外部シールリップの外径側で泥水に対する優れた排除作用を有するため、対油シールリップと回転体との摺動部へ浸入泥水が介入するのを有効に防止し、優れた対泥水シール機能を確保することができる。
　請求項５の発明に係る密封装置によれば、請求項４による効果に加え、補助シールリップによって摺動抵抗の増大を抑えつつ一層優れた対泥水シール機能を確保することができる。
　請求項６の発明に係る密封装置によれば、請求項４による効果に加え、ハウジング側のオイルシールと回転体側のダストカバーとの間に軸方向の取付位置の誤差があっても、外部シールリップの締め代が変化しないため、安定した対泥水シール機能を奏することができる。
本発明に係る密封装置の好ましい第一の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 第一の形態による作用を説明するため、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第二の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第三の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第四の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第五の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 第五の形態による作用を説明するため、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第六の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第七の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 第七の形態による作用を説明するため、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第八の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 本発明に係る密封装置の好ましい第九の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。 従来技術による密封装置の一例を、軸心を通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。
　以下、本発明に係る密封装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る密封装置の好ましい第一の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図、図２は、第一の形態による作用を説明するため、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の断面図である。
　図１において、参照符号２は車両のトランスファー装置における非回転のハウジング、参照符号３は前記ハウジング２に横向き（略水平方向）に挿通され軸受４を介して軸心Ｏの周りに回転可能な状態に支持された回転軸、参照符号５は、ハウジング２の開口端部２ａの内周側に位置して回転軸３に外挿されたスリーブである。なお、回転軸３及びスリーブ５は、請求項１に記載された回転体に相当する。
　スリーブ５は、その内周面に形成されたスプライン部５ｂが回転軸３の外周面に形成されたスプライン部３ａと互いに嵌合されると共に、それより軸方向外側に位置して回転軸３の外周面に形成された雄螺子部３ｂに螺合したナット６によって、先端が軸受４の内輪４ａに当接された状態で軸方向に固定されている。回転軸３とスリーブ５との間は、スプライン部３ａ，５ｂの嵌合部より軸方向外側に位置して介装されると共に前記ナット６によって抜け止めされたパッキン７によって密封されている。また、スリーブ５の外端部にはコンパニオンフランジ５ａが形成されており、不図示のプロペラシャフト等に結合される。
　参照符号１は本発明に係る密封装置で、ハウジング２の開口端部２ａの内周面に取り付けられたオイルシール１０と、スリーブ５の外周面に前記オイルシール１０の軸方向外側に位置して取り付けられたダストカバー２０とを備える。
　オイルシール１０は、例えば金属板、好ましくは防錆を考慮してＳＵＳ環又はめっき鋼板を打ち抜きプレス成形することにより製作された補強環１１にゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料で一体に成形したものであって、ハウジング２の開口端部２ａの内周面に圧入嵌着される外周シール部１２と、前記補強環１１の内径位置から軸受４側へ延び、先端近傍の内径部がスリーブ５の外周面に摺動可能に密接される対油シールリップ１３と、前記補強環１１の内径位置から対油シールリップ１３と反対側へ延び、先端内周がスリーブ５の外周面に摺動可能に密接されるダストリップ１４とを備え、対油シールリップ１３には、その緊迫力を補償するガータスプリング１５が嵌着されている。
　オイルシール１０の補強環１１の外径部には、外周シール部１２から露出したシールフランジ１１ａ及び外径筒部１１ｂが延在されている。詳しくは、補強環１１におけるシールフランジ１１ａは、外径側へ略円盤状に展開して内径部がハウジング２の開口端部２ａの先端面と当接されており、外径筒部１１ｂは、シールフランジ１１ａの外径端部から前記ハウジング２と反対側を向いた円筒状に形成されている。
　ダストカバー２０は金属板、好ましくは防錆を考慮してＳＵＳ環又はめっき鋼板を打ち抜きプレス成形することにより製作されたものであって、スリーブ５の外周面に圧入嵌着される内径筒部２１と、この内径筒部２１から外径方向へ展開すると共にオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａ側へ近接するように傾斜した中間フランジ部２２と、この中間フランジ部２２の外径部から前記オイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａ及び外径筒部１１ｂに沿って断面略Ｌ字形をなすように屈曲した屈曲縁部２３とを有する。そして前記屈曲縁部２３と、シールフランジ１１ａ及び外径筒部１１ｂとの間には、断面略Ｌ字形をなすように屈曲した狭いラビリンス隙間Ｇによるラビリンスシール３０が形成されている。
　なお、有効なラビリンスシール機能を得るためには、ラビリンス隙間Ｇは狭くかつ長いほうが好ましいが、組み付け精度のバラつきなどを考慮すると、ある程度クリアランスを持たせてオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａ及び外径筒部１１ｂとダストカバー２０が干渉しないようにする必要がある。具体的には、ラビリンス隙間Ｇは３ｍｍ以下（好ましくは１．５ｍｍ程度）、その長さは１ｍｍ以上とする。
　ダストカバー２０における中間フランジ部２２の、オイルシール１０側を向いた面には、ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料からなる外部シールリップ２４及び非接触リップ２５が一体に成形されている。詳しくは、外部シールリップ２４は、先端が大径となるような円錐筒状をなして延びるものであって、オイルシール１０の対油シールリップ１３及びダストリップ１４とスリーブ５との摺動部Ｓ１，Ｓ２より外側に位置すると共に、先端がオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａと摺動可能に密接されている。また、非接触リップ２５は、外部シールリップ２４の内周側にあって、前記対油シールリップ１３及びダストリップ１４とスリーブ５との摺動部Ｓ１，Ｓ２より外側に位置し、オイルシール１０側を向いた先端が大径となる略円錐筒状をなしている。
　一方、オイルシール１０にもゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料からなる非接触リップ１６が形成されている。詳しくはこの非接触リップ１６は、オイルシール１０におけるダストリップ１４の根元の外周側から、ダストカバー２０に設けられた非接触リップ２５の内周空間へ向けて、先端が大径となるような円錐筒状をなして延びている。すなわち、非接触リップ２５，１６は、オイルシール１０の対油シールリップ１３及びダストリップ１４とスリーブ５との摺動部Ｓ１，Ｓ２と、ダストカバー２０の外部シールリップ２４とオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａとの摺動部Ｓ３の間にあって、互いに遊挿されている。
　以上のように構成された第一の形態の密封装置１において、オイルシール１０は、補強環１１で補強された外周シール部１２をハウジング２の開口端部２ａの内周面に圧入し、補強環１１のシールフランジ１１ａを前記開口端部２ａの先端面に当接させることによって、ハウジング２に位置決め固定する。一方、ダストカバー２０は、内径筒部２１をスリーブ５の外周面に圧入嵌着すると共にこのスリーブ５の外周面に形成された段差面５ｃに当接させることによって、スリーブ５に位置決め固定する。そしてその後、このスリーブ５を回転軸３に外挿して固定することによって、図示の装着状態となる。
　そして、回転軸３及びスリーブ５と共に回転するダストカバー２０に設けられた外部シールリップ２４は、その先端が非回転のオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａと摺動可能に密接されることによって、外部空間Ａからの泥水等の浸入を防止するものである。また、外部シールリップ２４より外側（外周側）には、ダストカバー２０の屈曲縁部２３と、前記補強環１１におけるシールフランジ１１ａ及び外径筒部１１ｂとの間の狭いラビリンス隙間Ｇによってラビリンスシール３０が形成されているので、外部空間Ａから外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３への泥水の浸入も有効に抑制される。
　一方、オイルシール１０の対油シールリップ１３は、スリーブ５との摺動部Ｓ１において、軸受４に供給される潤滑油がスリーブ５の外周から外部空間Ａへ漏洩するのを防止するものである。また、オイルシール１０のダストリップ１４は、前記対油シールリップ１３より外側で、スリーブ５の外周面に摺動可能に密接されることによって、万一、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３や非接触リップ２５，１６を内周側へ通過した泥水等が、対油シールリップ１３の摺動部Ｓ１へ介入するのを阻止するものである。
　ここで、もし悪路走行時に、密封装置１がハウジング２と共に一時的に水没することによって、外部空間Ａから、泥水がダストカバー２０の屈曲縁部２３とシールフランジ１１ａ及び外径筒部１１ｂとによるラビリンスシール３０を通過し、更にそれより内側の外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３を通過してしまったような場合、図２に示されるように、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側では、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３を通過した浸入泥水は、参照符号Ｗ１で示されるように外部シールリップ２４の内面に沿って伝い落ちて、その下側にある非接触リップ２５の外周面へ滴下し、あるいは参照符号Ｗ２で示されるようにシールフランジ１１ａの内側面を伝い落ちて、その下側にある非接触リップ１６の外周面へ滴下する。
　非接触リップ２５，１６は、いずれも先端が大径となる円錐筒状をなすため、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側では先端がやや上向きとなっており、逆に軸心Ｏより下側では先端がやや下向きとなっている。したがって、非接触リップ２５，１６の外周面で受け止められた浸入泥水は、この非接触リップ２５，１６の外周面に沿って、円周方向へ流れ落ちる。そしてこのうち、外周側の非接触リップ２５の外周面を軸心Ｏの真下の位置まで伝い落ちた浸入泥水は、図２に参照符号Ｗ３で示されるように、この非接触リップ２５の最も低位となる先端から滴下して、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３へ戻される。一方、内周側の非接触リップ１６の外周面を軸心Ｏの真下の位置まで伝い落ちた浸入泥水は、参照符号Ｗ４で示されるように、この非接触リップ１６の最も低位となる先端から非接触リップ２５の内周面へ滴下し、さらに参照符号Ｗ５で示されるように、この非接触リップ２５の最も低位となる先端へ向けて流れ、そこから参照符号Ｗ３で示されるように滴下して、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３へ戻される。
　また、ダストカバー２０に設けられた外部シールリップ２４は、回転軸３（スリーブ５）と共に回転するので、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３へ戻された浸入泥水は、遠心力によってさらに外周側へ飛散しながら外部空間Ａへ放出される。
　したがって、オイルシール１０におけるダストリップ１４及び対油シールリップ１３とスリーブ５の外周面との摺動部Ｓ２，Ｓ１へ浸入泥水が介入するのを阻止して、ダストリップ１４及び対油シールリップ１３の摩耗によるシール機能の低下を有効に防止することができる。しかも非接触リップ２５，１６は非接触であるから、摺動トルクを発生することなく、摺動部Ｓ２，Ｓ１側への浸入泥水の浸入を阻止することができる。
　次に図３は、本発明に係る密封装置の好ましい第二の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。この第二の形態は、ダストカバー２０に設けられた非接触リップ２５が、ハウジング２の開口端部２ａの内周面に圧入されたオイルシール１０の外周シール部１２を補強している補強環１１の内周側へ延びており、侵入泥水が外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３の内側へ通過してしまったような場合に、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側で、前記摺動部Ｓ３から外部シールリップ２４の内面及びシールフランジ１１ａの内側面を伝い落ち、滴下する浸入泥水のほとんどを、非接触リップ２５で受けることができるようにしたものである。その他の部分は、図１と同様であり、第一の形態と同様の効果を実現することができる。
　図４は、本発明に係る密封装置の好ましい第三の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。この第三の形態は、ハウジング２の開口端部２ａの内周面にオイルシール１０の補強環１１を金属嵌合させることによってオイルシール１０の位置決め精度を向上させ、これによってシールフランジ１１ａに対する外部シールリップ２４の締め代のバラつきを抑制したものである。なお、外周シール部１２は、補強環１１の金属嵌合部と軸方向に並んで形成されている。その他の部分は、図１と同様であり、第一の形態と同様の効果を実現することができる。
　図５は、本発明に係る密封装置の好ましい第四の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。この形態は、オイルシール１０の補強環１１の外径筒部１１ｂが、シールフランジ１１ａの外径端部からハウジング２側を向いて延びており、ダストカバー２０の屈曲縁部２３が、このダストカバー２０における中間フランジ部２２の外径部からハウジング２側へ向けて、前記補強環１１の外径筒部１１ｂの外周側へ延び、これによって、ラビリンスシール３０（ラビリンス隙間Ｇ）を、図１とは逆向きのＬ字形をなすように屈曲した形状としたものである。その他の部分は、図１と同様であり、第一の形態と同様の効果を実現することができる。
　次に図６は、本発明に係る密封装置の好ましい第五の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図、図７は、第五の形態による作用を説明するため、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の断面図である。
　この第五の形態において、先に説明した第一の形態と異なる点について説明すると、オイルシール１０の補強環１１の外径部には、外周シール部１２から露出したシールフランジ１１ａ、中間筒部１１ｃ及びラビリンスフランジ１１ｄが延在されている。詳しくは、補強環１１におけるシールフランジ１１ａは、外径側へ略円盤状に展開して内径部がハウジング２の開口端部２ａの先端面と当接されており、中間筒部１１ｃは、シールフランジ１１ａの外径端部から前記ハウジング２と反対側へ向けて円筒状に延び、ラビリンスフランジ１１ｄは請求項２に記載されたフランジに相当するものであって、中間筒部１１ｃと共に前記ハウジング２と反対側へ向けて凸の断面コ字形の屈曲形状をなすように形成されている。
　ダストカバー２０は金属板、好ましくは防錆を考慮してＳＵＳ環又はめっき鋼板を打ち抜きプレス成形することにより製作されたものであって、スリーブ５の外周面に圧入嵌着される内径筒部２１と、この内径筒部２１から外径方向へ展開すると共にオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａ側へ傾斜した中間フランジ部２２と、この中間フランジ部２２の外径部から前記オイルシール１０の補強環１１におけるラビリンスフランジ１１ｄに沿って断面略Ｌ字形をなすように屈曲した屈曲縁部２３を有する。そしてこの屈曲縁部２３とラビリンスフランジ１１ｄとの間には、断面略Ｌ字形をなすように屈曲した狭いラビリンス隙間Ｇ（ラビリンスシール３０）が形成されている。
　ダストカバー２０における中間フランジ部２２の、オイルシール１０側を向いた面（内側面）には、外部シールリップ２４、非接触リップ２５及び泥水受けリップ２６が、それぞれゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料によって一体に成形されている。
　外部シールリップ２４及び非接触リップ２５は、先に説明した第一の形態と同様のものであり、泥水受けリップ２６は外部シールリップ２４とラビリンス隙間Ｇの間に位置し、先端が大径となるような円錐筒状をなして延びるものであって、その根元の外周面には、ラビリンス隙間Ｇの内径端に内径側から対向すると共に円周方向へ連続した泥水受け溝２６ａが形成されており、先端がオイルシール１０の補強環１１における中間筒部１１ｃの内周面と近接対向している。
　以上のように構成された第五の形態の密封装置１も、先に説明した第一の形態と同様、オイルシール１０の対油シールリップ１３は、スリーブ５との摺動部Ｓ1において、軸受４に供給される潤滑油がスリーブ５の外周から外部空間Ａへ漏洩するのを防止するものであり、ダストリップ１４は、前記対油シールリップ１３より外側で、スリーブ５の外周面に摺動可能に密接されることによって、対油シールリップ１３の摺動部Ｓ１へ、その外側から異物が介入するのを防止するものであり、回転軸３及びスリーブ５と共に回転するダストカバー２０に設けられた外部シールリップ２４は、その先端が非回転のオイルシール１０の補強環１１におけるシールフランジ１１ａと摺動可能に密接されることによって、外部空間Ａからの泥水等の浸入を防止するものである。また、外部シールリップ２４より外側（外周側）には、ダストカバー２０の屈曲縁部２３と、前記補強環１１のラビリンスフランジ１１ｄによって狭いラビリンス隙間Ｇが形成されているので、外部空間Ａから外部シールリップ２４側への泥水の浸入も有効に抑制される。
　ここで、もし悪路走行時に、密封装置１がハウジング２と共に一時的に水没することによって、外部空間Ａの泥水がラビリンス隙間Ｇへ流入しても、このラビリンス隙間Ｇの内径端は、オイルシール１０の補強環１１における中間筒部１１ｃによって、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３から軸方向にずれた位置にあるため、ラビリンス隙間Ｇからの浸入泥水が、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３には流れ込みにくい構造となっている。しかも、泥水受け溝２６ａを形成している泥水受けリップ２６の先端が、オイルシール１０の補強環１１における中間筒部１１ｃの内周面と近接対向していて、両者間には、ダストカバー２０の屈曲縁部２３と前記補強環１１のラビリンスフランジ１１ｄによるラビリンス隙間Ｇと連続したラビリンス隙間が構成されていることも、前記摺動部Ｓ３への浸入泥水の流れ込みの防止に有効に寄与している。
　そして、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側でラビリンス隙間Ｇを通過した浸入泥水は、図７に参照符号Ｗ１で示されるように、ラビリンス隙間Ｇの内径端から滴下してその直下にある泥水受けリップ２６の泥水受け溝２６ａで捕捉され、その円周方向へ流れ落ちて、前記軸心Ｏより下側で、図７に参照符号Ｗ２で示されるように、前記泥水受け溝２６ａの下端位置からラビリンス隙間Ｇを通じて外部空間Ａへ戻される。
　したがって、オイルシール１０におけるダストリップ１４及び対油シールリップ１３とスリーブ５の外周面との摺動部Ｓ２，Ｓ１へラビリンス隙間Ｇからの浸入泥水が介入するのを阻止することできるのはもとより、その外側に設けられた外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３にも介入しにくく、このため、摺動部Ｓ１～Ｓ３の摩耗を抑制して優れたシール機能を確保することができる。
　また、もしラビリンス隙間Ｇからの浸入泥水の一部が、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３へ流れ込んでこの摺動部Ｓ３を通過してしまったような場合、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側では、前記浸入泥水は、図７に参照符号Ｗ３で示されるように外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３から外部シールリップ２４の内面に沿って伝い落ちて、その下側にある非接触リップ２５の外周面へ滴下するか、あるいは参照符号Ｗ４で示されるようにシールフランジ１１ａの内側面を伝い落ちて、その下側にある非接触リップ１６の外周面へ滴下する。
　非接触リップ２５，１６は、いずれも先端が大径となる円錐筒状をなすため、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側では先端がやや上向きとなっており、逆に軸心Ｏより下側では先端がやや下向きとなっている。したがって、非接触リップ２５，１６の外周面で受け止められた浸入泥水は、この非接触リップ２５，１６の外周面に沿って、円周方向へ流れ落ちる。そしてこのうち、外周側の非接触リップ２５の外周面を軸心Ｏの真下の位置まで伝い落ちた浸入泥水は、図７に参照符号Ｗ５で示されるように、この非接触リップ２５の最も低位となる先端から滴下して、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３へ戻される。一方、内周側の非接触リップ１６の外周面を軸心Ｏの真下の位置まで伝い落ちた浸入泥水は、参照符号Ｗ６で示されるように、この非接触リップ１６の最も低位となる先端から非接触リップ２５の内周面へ滴下し、さらに参照符号Ｗ７で示されるように、この非接触リップ２５の最も低位となる先端へ向けて流れ、そこから参照符号Ｗ５で示されるように滴下して、外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３へ戻され、ラビリンス隙間Ｇを通じて外部空間Ａへ放出される。
　したがって、オイルシール１０におけるダストリップ１４及び対油シールリップ１３とスリーブ５の外周面との摺動部Ｓ２，Ｓ１へ浸入泥水が介入するのを阻止して、ダストリップ１４及び対油シールリップ１３の摩耗によるシール機能の低下を有効に防止することができる。しかも泥水受けリップ２６や、非接触リップ２５，１６は非接触であるから、摺動トルクを発生することなく、摺動部Ｓ２，Ｓ１側への浸入泥水の浸入を阻止することができる。
　次に図８は、本発明に係る密封装置の第六の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。
　この図８に示される形態は、軸心Ｏより上側で外部シールリップ２４の摺動部Ｓ３から垂れ落ちる浸入泥水を、オイルシール１０に設けた非接触リップ１６のみで捕捉するようにしたものである。また、泥水受け溝２６ａが、泥水受けリップ２６の外周面によって断面形状がＶ字状に形成されている。その他の部分は図６と同様であり、第五の形態と同様の効果を実現することができる。
　なお、オイルシール１０の補強環１１に、ハウジング２の開口端部２ａの内周面との金属嵌合部を形成することによってオイルシール１０の位置決め精度を向上させ、これによってシールフランジ１１ａに対する外部シールリップ２４の締め代のバラつきを抑制することも好ましい。この場合、外周シール部１２は、補強環１１の金属嵌合部と軸方向に並んで形成される。
　次に図９は、本発明に係る密封装置の好ましい第七の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図、図１０は、第七の形態による作用を説明するため、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の断面図である。
　この第七の形態において、先に説明した第一の形態と異なる点について説明すると、オイルシール１０の補強環１１の外径部からは、延長部１７が延びている。この延長部１７は、補強環１１の外径側へ略円盤状に展開してハウジング２の開口端部２ａの先端面と当接される内径フランジ１７ａと、その外径端から前記ハウジング２と反対側を向いた円筒状に延びる中間筒部１７ｂと、その端部から再び外径側へ略円盤状に展開した中間フランジ１７ｃと、その外径端から前記ハウジング２側へ円筒状に折り返された外筒部１７ｄと、さらにその端部から外径側へ略円盤状に展開した鍔部１７ｅとからなる。
　ダストカバー２０は金属板を打ち抜きプレス成形することにより製作されたものであって、スリーブ５の外周面に圧入嵌着される内径嵌合部２０ａと、この内径嵌合部２０ａから外径方向へ展開すると共にオイルシール１０の補強環１１の延長部１７における内径フランジ１７ａ～中間フランジ１７ｃと対向されたフランジ部２０ｂと、このフランジ部２０ｂの外径端から前記延長部１７の外筒部１７ｄの外周側を包囲するように延びて先端が延長部１７の鍔部１７ｅと軸方向に対向された外筒部２０ｃとを有する。
　ダストカバー２０におけるフランジ部２０ｂの、オイルシール１０側を向いた面には、非接触リップ２５、外部シールリップ２４及び補助シールリップ２７と、これら各リップの根元から延在されてダストカバー２０の内面（オイルシール１０の補強環１１及び延長部１７側を向いた面）を覆うように被着された弾性層２８が、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）によって一体に成形されている。
　詳しくは、非接触リップ２５は、オイルシール１０に形成された非接触リップ１６より外周側に位置し、オイルシール１０側を向いた先端が大径となる緩やかな勾配の円錐筒状をなしている。また、外部シールリップ２４は非接触リップ２５の外周側にあって、先端が大径となるような円錐筒状をなして延び、オイルシール１０の補強環１１の延長部１７における内径フランジ１７ａと摺動可能に密接されている。また、補助シールリップ２７は、外部シールリップ２４の外周側にあって、外部シールリップ２４側へ向けて凸の湾曲形状をなして外径側へ延び、外径端部が前記延長部１７における中間筒部１７ｂの内周面に摺動可能に密接されている。
　ダストカバー２０のフランジ部２０ｂ及び外筒部２０ｃと、オイルシール１０の補強環１１の延長部１７との間には、ジグザグに屈曲した狭い隙間によるラビリンスシール３０が形成されている。すなわちこのラビリンスシール３０は、延長部１７の中間フランジ１７ｃとダストカバー２０のフランジ部２０ｂ（又はその内側面に被着された弾性層２８）が互いに軸方向に対向した部分である内側円盤状隙間３１と、その外側にあって延長部１７の外筒部１７ｄとダストカバー２０の外筒部２０ｃ（又はその内周面に被着された弾性層２８）が互いに径方向に対向した部分である筒状隙間３２と、更にその外側にあって、延長部１７の鍔部１７ｅとダストカバー２０の外筒部２０ｃ（又はその先端に被着された弾性層２８）が軸方向に対向した部分である外径隙間３３と、前記円盤状隙間３１の内径と補助シールリップ２７との間の内側筒状隙間３４からなるものである。
　以上のように構成された第七の形態の密封装置１も、オイルシール１０は、補強環１１で補強された外周シール部１２をハウジング２の開口端部２ａの内周面に圧入し、補強環１１の延長部１７の内径フランジ１７ａを前記開口端部２ａの先端面に当接させることによって、ハウジング２に位置決め固定する。一方、ダストカバー２０は、内径嵌合部２０ａをスリーブ５の外周面に圧入嵌着すると共にこのスリーブ５の外周面に形成された段差面５ｃに当接させることによって、スリーブ５に位置決め固定する。そしてその後、このスリーブ５を回転軸３に外挿して固定することによって、図示の装着状態となる。
　このとき、ハウジング２の内周面におけるオイルシール１０の補強環１１との嵌合部に、圧入による傷がついたとしても、オイルシール１０の外周シール部１２は、補強環１１とハウジング２との金属嵌合部よりも内側に位置しているため、外周シール部１２のシール性が、前記傷による悪影響を受けることがない。また、オイルシール１０は圧入の際に内径フランジ１７ａによって軸方向に位置決めされ、金属嵌合によってハウジング２に固定されるため圧入後の軸方向の浮き上がりがなく、したがって取付精度が向上する。
　オイルシール１０の対油シールリップ１３は、スリーブ５との摺動部において、軸受４に供給される潤滑油がスリーブ５の外周から外部空間Ａへ漏洩するのを防止するものである。また、オイルシール１０のダストリップ１４は、前記対油シールリップ１３の外側から、この対油シールリップ１３の摺動部へ異物が介入するのを阻止するものである。
　一方、回転軸３及びスリーブ５と共に回転するダストカバー２０に設けられた外部シールリップ２４は、その先端が非回転のオイルシール１０の補強環１１の延長部１７における内径フランジ１７ａと摺動可能に密接され、その外周側の補助シールリップ２７は、前記延長部１７における中間筒部１７ｂと摺動可能に密接されることによって、外部空間Ａからの泥水等の浸入を防止するものである。また、補助シールリップ２７より外側（外周側）には、ダストカバー２０のフランジ部２０ｂ及び外筒部２０ｃ（弾性層２８）と、前記延長部１７との間には、ジグザグに屈曲した狭い隙間によるラビリンスシール３０が形成されているので、外部空間Ａから補助シールリップ２７及び外部シールリップ２４の摺動部への泥水の浸入も有効に抑制される。
　また、図１０に参照符号Ｗ１で示されるように、例えば走行中に軸方向から飛来する泥水は、オイルシール１０の補強環１１の延長部１７における鍔部１７ｅによって、ラビリンスシール３０への浸入が遮断される。また図１０に参照符号Ｗ２で示されるように、例えば走行中に下側から跳ね上げられた泥水は、前記延長部１７における外筒部１７ｄと衝突するため、補助シールリップ２７の摺動部まで跳ね上がることはない。
　とくに、ラビリンスシール３０が、内側円盤状隙間３１の外側に筒状隙間３２及びその外側から外径側へ開放された外径隙間３３を有することによって泥水排除効果が高まる。これは、外径隙間３３から泥水が浸入してもこの泥水は筒状隙間３２に留まりやすく、しかも筒状隙間３２内の泥水は内側円盤状隙間３１に遠心力により生じる押し出し作用と外径隙間３３に遠心力により生じる引っ張り作用の協働作用（ｐｕｓｈ－ｐｕｌｌ）によって排除され、補助シールリップ２７側へ到達しにくくなるからである。
　詳しくは、発明者が行った試験によれば、下記の表１に示されるように、上述の形態のようにラビリンスシール３０を内側円盤状隙間３１の外側に筒状隙間３２及び外径隙間３３を有する形状とした実施例は、ラビリンスシールを筒状隙間３２及び外径隙間３３を設けずに内側円盤状隙間３１のみからなる比較例に比較して、泥水排除効果が大きく、実施例において内側円盤状隙間３１の軸方向隙間寸法δ（図９参照）を5ｍｍとした場合でも、比較例において前記隙間寸法δを1.5ｍｍまで狭めた場合と同等の泥水排除効果を維持できることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　補助シールリップ２７は、ラビリンスシール３０を通過した泥水が直ちに外部シールリップ２４の摺動部へ達しにくくなるようにこれを堰き止めるもので、この補助シールリップ２７は折り返し形状とすることによって、補強環１１の延長部１７の中間筒部１７ｂに対する押圧力が小さく、しかも遠心力による押圧力の増大を抑制するために外部シールリップ２４に比較して薄肉に形成され、摺動抵抗が大きくならないようにしてある。
　また、悪路走行時などにおいて、密封装置１がハウジング２と共に一時的に水没することによって、外部空間Ａから、泥水がラビリンスシール３０を通過し、更に補助シールリップ２７及び外部シールリップ２４の摺動部を通過してしまったような場合、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側では、補助シールリップ２７及び外部シールリップ２４の摺動部を通過した泥水は、図１０に参照符号Ｗ３で示されるように外部シールリップ２４の内面に沿って伝い落ちて、その下側にある前記非接触リップ２５の根元の外周面へ滴下し、あるいは図１０に参照符号Ｗ４，Ｗ５で示されるように、内径フランジ１７ａの内側面からその下側にある前記非接触リップ２５へ滴下するか、非接触リップ１６の外周面へ伝い落ちる。
　非接触リップ２５，１６は、いずれも先端が大径となる円錐筒状をなすため、横向きの回転軸３（スリーブ５）の軸心Ｏより上側では先端がやや上向きとなっており、逆に軸心Ｏより下側では先端がやや下向きとなっている。したがって、非接触リップ２５，１６の外周面で受け止められた泥水は、この非接触リップ２５，１６の外周面に沿って、円周方向へ流れ落ちる。
　そしてこのうち、外周側の非接触リップ２５の外周面を軸心Ｏの真下の位置まで伝い落ちた泥水は、図１０に参照符号Ｗ６で示されるように、この非接触リップ２５の最も低位となる先端から滴下して、外部シールリップ２４の摺動部へ戻される。一方、内周側の非接触リップ１６の外周面を軸心Ｏの真下の位置まで伝い落ちた泥水は、参照符号Ｗ７で示されるように、この非接触リップ１６の最も低位となる先端から非接触リップ２５の内周面へ滴下し、さらにこの非接触リップ２５の最も低位となる先端へ向けて流れ、そこから参照符号Ｗ６で示されるように滴下して、外部シールリップ２４の摺動部へ戻される。そして外部シールリップ２４の摺動部からは、遠心力によって補助シールリップ２７側へ戻され、その摺動部を外側へ通過してさらにラビリンスシール３０内を外周側へ飛散しながら外部空間Ａへ放出される。
　したがって、オイルシール１０におけるダストリップ１４及び対油シールリップ１３とスリーブ５との摺動部Ｓ２，Ｓ１へ泥水が介入するのを阻止して、ダストリップ１４及び対油シールリップ１３の摩耗によるシール機能の低下を有効に防止することができる。
　次に図１１は、本発明に係る密封装置の好ましい第八の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。
　この実施の形態において、先に説明した第七の形態と異なる点について説明すると、オイルシール１０の補強環１１の外径部から延びる延長部１７は、補強環１１の外径側へ略円盤状に展開してハウジング２の開口端部２ａの先端面と当接される内径フランジ１７ａと、その外径端から前記ハウジング２の開口端部２ａの外周側を包囲するように円筒状に延びる中間筒部１７ｂと、その端部から再び外径側へ略円盤状に展開した中間フランジ１７ｃと、その外径端から前記ハウジング２と反対側へ円筒状に折り返された外筒部１７ｄとからなる。
　一方、ダストカバー２０は、スリーブ５の外周面に圧入嵌着される内径嵌合部２０ａと、この内径嵌合部２０ａから外径方向へ展開したフランジ部２０ｂと、その外径端から補強環１１の延長部１７における中間筒部１７ｂの外周側へ円筒状に延びる中間筒部２０ｄと、その端部から再び外径側へ略円盤状に展開して前記延長部１７における中間フランジ１７ｃと対向された中間フランジ２０ｅと、その外径端から前記延長部１７における外筒部１７ｄの内周側をハウジング２と反対側へ円筒状に折り返された外筒部２０ｆと、さらにその端部から外径側へ略円盤状に展開して前記延長部１７における外筒部１７ｄの先端と軸方向に対向された鍔部２０ｇとからなる。
　また、補助シールリップ２７は、ダストカバー２０における中間筒部２０ｄの内周に設けられて外側を向いた先端が小径となるような円錐筒状をなして延び、オイルシール１０の補強環１１の延長部１７における中間筒部１７ｂの外周面に摺動可能に密接されている。
　そしてラビリンスシール３０は、延長部１７の中間フランジ１７ｃとダストカバー２０の中間フランジ２０ｅ（又はその内側面に被着された弾性層２８）が互いに軸方向に対向した部分である内側円盤状隙間３１と、その外側にあって延長部１７の外筒部１７ｄとダストカバー２０の外筒部２０ｆ（又はその外周面に被着された弾性層２８）が互いに径方向に対向した部分である筒状隙間３２と、更にその外側にあって、延長部１７の外筒部１７ｄとダストカバー２０の鍔部２０ｇが軸方向に対向した部分である外径隙間３３とからなる。
　その他の部分は、図９及び図１０と同様に構成されている。
　したがって図１１に示される第八の形態も、オイルシール１０や、ラビリンスシール３０や、非接触リップ２５，１６などは、先に説明した第一の形態と同様の作用を奏するものである。
　なお、補助シールリップ２７は、補強環１１の延長部１７における中間筒部１７ｂの外周面に密接されるものであるため、ダストカバー２０と共に回転されることによって、遠心力が前記中間筒部１７ｂに対する締め代を減少させるように作用するため、補助シールリップ２７による摺動抵抗の増大が防止される。そして、高速回転になるほど補助シールリップ２７の締め代は減少するが、ラビリンスシール３０における遠心力による排除力は上昇するため、泥水シール性の低下を来たすことはない。
　次に、図１２は、本発明に係る密封装置の好ましい第九の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。
　この実施の形態において、先に説明した第七あるいは第八の形態と異なる点について説明すると、オイルシール１０における補強環１１の内径部近傍には円筒部１１ｅが形成されており、この補強環１１の外径部から延びる延長部１７の中間筒部１７ｂ及び外筒部１７ｄが、第七の形態（図９及び図１０）のものより軸方向に長く形成されている。
　一方、ダストカバー２０は、内径嵌合部２０ａとフランジ部２０ｂの間に、オイルシール１０の補強環１１の延長部１７における中間筒部１７ｂの内径側へ大きく張り出した屈曲部２０ｈが形成され、その外周側はオイルシール１０と反対側（前記フランジ部２０ｂ側）へ向けて漸次大径になる円錐筒部２０ｉとなっている。また、このダストカバー２０の外筒部２０ｃは、オイルシール１０における補強環１１の延長部１７の外筒部１７ｄと対応して、第七の形態（図９及び図１０）のものより軸方向に長く形成されている。
　ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）によってダストカバー２０に一体に成形された外部シールリップ２４は、前記ダストカバー２０における屈曲部２０ｈ付近からオイルシール１０側へ向けて漸次小径となるような円錐筒状をなして延び、その先端の内径が、オイルシール１０の補強環１１における円筒部１１ｅの外周面に摺動可能に密接されている。
　また、外部シールリップ２４の外周側にあって、外部シールリップ２４側へ向けて凸の湾曲形状をなして外径側へ延びる補助シールリップ２７は、ダストカバー２０における円錐筒部２０ｉの外周面に被着されてこの円錐筒部２０ｉと対応する円錐面をなす弾性層２８の円錐面部２８ａに設けられ、外径端部がオイルシール１０の補強環１１の延長部１７における中間筒部１７ｂの内周面に摺動可能に密接されている。
　なお、オイルシール１０の基本的な構成は、図９及び図１０と同様である。
　この第九の形態によれば、ハウジング２と回転体（スリーブ５及び回転軸等）との軸方向のガタによるオイルシール１０とダストカバー２０との軸方向のガタがあっても、外部シールリップ２４の締め代が変化しないため、安定した対泥水シール機能を奏することができる。
　しかもオイルシール１０における補強環１１の延長部１７の外筒部１７ｄ、及びダストカバー２０の外筒部２０ｃを軸方向に長く形成したことによって、ラビリンスシール３０における筒状隙間３２の軸方向長さＬが長くなる。また、補助シールリップ２７は、ダストカバー２０における円錐筒部２０ｉと対応する円錐面をなす弾性層２８の円錐面部２８ａに形成されているため、泥水がラビリンスシール３０における内側筒状隙間３４（補助シールリップ２７の前面空間）に到達しても、この泥水は、遠心力により円錐面部２８ａに沿って排除されやすくなる。したがって、ラビリンスシール３０によるラビリンスシール効果が向上する。
　ここで、例えば第七の形態のように、外部シールリップ２４が内径フランジ１７ａなど軸心と直交する面に摺動可能に密接されるものでは、オイルシール１０とダストカバー２０との軸方向のガタがあると、外部シールリップ２４の締め代が変化するため、外部シールリップ２４のベタ当たりによる早期摩耗や損傷を生じたり、逆に締め代不足による泥水シール性の低下を来たすおそれがあり、しかも、ラビリンスシール３０における筒状隙間３２も比較的短いものとなっているため、軸方向ガタの大きいデフサイドの泥水シール手段としては不向きである。これに対し、第九の形態によれば、上述のように、軸方向ガタの大きい箇所でも補強環１１の円筒部１１ｅに対する外部シールリップ２４の締め代は変化せず、軸方向ガタがあってもラビリンスシール３０における長い筒状隙間３２が確保されるため、優れた泥水シール機能が確保される。
１　密封装置
２　ハウジング
３　回転軸
５　スリーブ
１０　オイルシール
１１　補強環
１１ａ　シールフランジ
１１ｂ　外径筒部
１１ｄ　ラビリンスフランジ
１２　外周シール部
１３　対油シールリップ
１４　ダストリップ
１６　非接触リップ
１７　延長部
２０　ダストカバー
２３　屈曲縁部
２４　外部シールリップ
２５　非接触リップ
２６　泥水受けリップ
２６ａ　泥水受け溝
２７　補助シールリップ
３０　ラビリンスシール
３１　内側円盤状隙間
３２　筒状隙間
３３　外径隙間
３４　内側筒状隙間
Ｇ　ラビリンス隙間
Ｓ１～Ｓ３　摺動部

Claims (6)

  1. 　非回転のハウジングに取り付けられ、このハウジングの内周に横向きに挿通された回転体に摺動可能に密接される対油シールリップを有するオイルシールと、前記回転体に前記オイルシールの外側に位置して取り付けられるダストカバーとを備え、互いに対向する前記オイルシール及びダストカバーのうちの一方に、前記対油シールリップと回転体との摺動部より外側に位置すると共に前記オイルシール及びダストカバーのうちの他方と摺動可能に密接される外部シールリップが設けられ、前記オイルシール及びダストカバーに、前記対油シールリップと回転体との摺動部より外側に位置すると共に前記外部シールリップの内周側に位置し、先端へ向けて大径となる略円錐筒状をなすと共に互いに遊挿された複数の非接触リップが設けられたことを特徴とする密封装置。
  2. 　外部シールリップより外径側に、ダストカバーとこれに近接対向させたフランジによりラビリンスシールが形成され、このラビリンスシールの内径端が、前記外部シールリップの摺動部に対して軸方向にずれた位置にあって、円周方向へ連続した泥水受け溝に対向されたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
  3. 　外部シールリップの外径側に、オイルシールの延長部とダストカバーが互いに近接したラビリンスシールが設けられ、このラビリンスシールは、互いに軸方向に対向した前記延長部とダストカバーとの間の内側円盤状隙間と、その外側にあって互いに径方向に対向した前記延長部とダストカバーとの間の筒状隙間と、更にその外側にあって軸方向に対向し、前記延長部及びダストカバーのうち一方に形成された鍔部と前記延長部及びダストカバーのうち他方に形成された外筒部との間の外径隙間とからなることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
  4. 　泥水受け溝が、ラビリンスシールと外部シールリップの間に設けた泥水受けリップの根元の外周に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の密封装置。
  5. 　互いに対向するオイルシール及びダストカバーのうちの一方に、外部シールリップとラビリンスシールとの間に位置して、前記オイルシール及びダストカバーのうちの他方と摺動可能に密接され、前記外部シールリップよりも締め代の小さい補助シールリップが設けられたことを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
  6. 　外部シールリップが、オイルシール及びダストカバーのうちの他方に形成した円筒部の外周面に摺動可能に密接されたことを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
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