WO2010047405A1

WO2010047405A1 - グリセリンの脱水反応によるアクロレイン及びアクリル酸の製造用触媒と、その製造法

Info

Publication number: WO2010047405A1
Application number: PCT/JP2009/068302
Authority: WO
Inventors: 萬ヶ谷康弘; 奥村公人; ジャン－ルクデュブワ
Original assignee: 日本化薬株式会社; アルケマフランス
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2009-10-20
Publication date: 2010-04-29
Also published as: EP2340888A1; JP2010099596A; CN102264469A; US20120022291A1

Abstract

　グリセリンの有効化学原料への変換プロセス。アクロレイン及びアクリル酸を高収率で製造することができる、グリセリンの脱水反応によるアクロレイン及びアクリル酸製造用触媒。　リンとバナジウムを必須の構成元素とするリン－バナジウム系複合酸化物を主成分とするグリセリン脱水触媒。

Description

グリセリンの脱水反応によるアクロレイン及びアクリル酸の製造用触媒と、その製造法

　本発明は新規な脱水触媒に関するものである。
　本発明は特に、気相または液相中でグリセリンを接触脱水反応してアクロレイン及びアクリル酸を製造するための新規な触媒と、その製造方法に関するものである。

　現在、不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸、特にアクロレインやアクリル酸の製造はプロピレンを出発原料とし、触媒を用いて気相酸化する方法が一般的な工業的製造法として採用されている。
　しかし、近年、地球温暖化や石油枯渇の観点から、化石資源に依存せず、バイオ資源から燃料や有機製品を製造する方法が求められている。その１つが、バイオエタノールと油脂の転換によるバイオディーゼルであり、その生産量は年間２０００万トンを超えるといわれている。これは植物油から製造されるため、化石燃料の代替燃料となる上に、二酸化炭素の排出量が少ない点でも注目され、需要の増大が見込まれている。このバイオディーゼルを製造する際に副生成物としてその生産量の１／１０の量ともなるグリセリンが生成する。このグリセリンは医薬品、化粧品、食料品などの添加物として利用されているが、最近、需給バランスが崩れ、大量のグリセリンが産業廃棄物として処分されている。よって、近年、グリセリンの新規用途の開発や需要拡大に繋がる合成反応の研究が活発化している。
　グリセリンの３炭素骨格を維持したままの化学原料への変換プロセスを中心に説明すると、脱水反応と酸化反応に大別できる。ここでは脱水反応によるアクロレインの製造方法について説明し、酸化反応については説明しない。
　アクロレインの製造方法は既に種々提案されている。例えば、下記特許文献１では、リン酸を珪藻土などの担体に担持した触媒を、高沸点を有する有機溶媒中に分散させ、グリセリンを滴下させて液相脱水反応させることにより、アクロレインが７２％の収率で得られた例が記載されている。しかし、この方法では、多量の炭化物が発生し、得られた炭化物と触媒と生成物との混合液の処理が必要となり、工業的に有利な技術とは言い難い。
米国特許第２５５８５２０号明細書

　下記特許文献２では、グリセリンを溶媒に分散させ、ＫＨＳＯ４やＫ２ＳＯ４などＨ０が‐５．６から＋３．３の酸性固体触媒存在下でグリセリンを液相脱水反応させ、アクロレインを製造する方法が開示されている。しかし、この方法でも炭化物が１０％以上生成し、工業的に十分とは言い難く、改良の余地がある。
特開２００６−２９０８１５号公報

　グリセリンを液相または気相接触反応させてアクロレインを製造する際にはＨ０が＋２以下の固体酸触媒が有効である。その例として下記特許文献３に記載の燐酸を担持したα‐Ａｌ２Ｏ３触媒を用いた方法がある。この特許では気相中３００℃で７５％のアクロレイン収率が得られているが、触媒の寿命に問題があり、ヒドロキシアセトンなどの副生成物が時間の変化と共に増大し、選択率も十分なものとは言い難かった。
特開平６−２１１７２４号公報

　下記特許文献４では、固体酸触媒としてヘテロポリ酸の存在下でグリセリンを気相脱水してアクロレインを製造する方法が開示されている。ヘテロポリ酸は６族元素から成り、ケイタングステン酸、リンタングステン酸、リンモリブデン酸などが挙げられている。これらのヘテロポリ酸を２元細孔シリカ担体に担持させて８６％のアクロレイン収率が得られている。しかしながら、この脱水反応はグリセリンのキャリアガスとして窒素のみを流し、酸化ガスフリーのため、炭素析出量が極めて大きくなり、活性および選択性の経時安定性が懸念される。
ＷＯ２００７／０５８２２１号公報

　これに対し、下記特許文献５および特許文献６ではグリセリンの気相反応中に酸素を導入することで触媒劣化を抑制している。この特許ではＨ０が−９以上−１８以下の酸強度を有する触媒を用いる。実施例には燐酸／ジルコニア、Ｎａｆｉｏｎ／シリカ、硫酸／ジルコニア、タングステン／ジルコニアなど種々の固体酸触媒が記載されており、その中でもタングステン／ジルコニアを使用することで最高７４％のアクロレイン収率が得られている。
国際特許第ＷＯ２００６／０８７０８３号公報国際特許第ＷＯ２００６／０８７０８４号公報

　一方、当該発明に関するリン−バナジウム系複合酸化物触媒は、炭素数４の炭化水素（ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン、１，３−ブタジエン等）の気相接触酸化反応による無水マレイン酸の製造に有効な触媒であることは広く知られている。特に反応性に乏しいｎ−ブタンの場合には、（ＶＯ）_２Ｐ_２Ｏ_７（ピロリン酸ジバナジル）で表される結晶状化合物が活性の高い構造であり、触媒成分として用いられている（非特許文献１）。この触媒の有効成分である（ＶＯ）_２Ｐ_２Ｏ_７を得るには、例えば、Ｖ_２Ｏ_５（五酸化バナジウム）とＨ_３ＰＯ_４（リン酸）を有機溶媒中、例えば２−メチル−１−プロパノール等のアルコール中で反応させ、ピロリン酸ジバナジルの前駆体であるＶＯＨＰＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏを析出させた後、これを適切な条件で焼成し脱水する。この触媒の活性や選択性を更に向上させる試みとして、例えばリン−バナジウム系複合酸化物に助触媒を加える試みは数多くなされている。例えば、非特許文献２には助触媒成分の添加例がまとめられている。
Ｅ．Ｂｏｒｄｅｓ，Ｐ．Ｃｏｕｒｔｉｎｅ，Ｊ．Ｃａｔａｌ．，５７，２３６−２５２，（１９７９）ＢｕｒｎｅｔｔらＣａｔａｌ　Ｔｏｄａｙ，１，５３７（１９８７）

　また、特許文献７にはマグネシウム、カルシウム等の金属元素をリン−バナジウム系複合酸化物の表面に促進剤として沈着させる方法が開示されている。
特開昭５４−３０１１４号公報

　また、特許文献８には、バナジウム−リン系化合物からなるリング状触媒が開示され、活性を向上させる添加金属として、銅、銀、亜鉛等の金属元素が挙げられている。
特開昭５７−２４６４３号公報

　また、特許文献９には、酸素と還元性ガスによるバナジウム−リン系触媒の活性化方法が開示され、助触媒成分としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類が挙げられている。
特開昭５８−１１４７３５号公報

　また、特許文献１０には、触媒前駆体を含む有機スラリーに水を加えて２相分離し、前駆体を回収する技術が開示され、助触媒成分としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、ランタニドが挙げられている。
特開昭５９−１２７５９号公報

　また、特許文献１１には、特定のＸ線回折スペクトルを示す結晶性バナジウム−リン化合物、リン酸バナジル水溶液、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、およびバリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種以上の元素の化合物、およびシリカを混合、乾燥する触媒の製造法が開示されている。
特開昭５９−１４５０４６号公報

　また、特許文献１２には、五酸化バナジウムをＭｇアセチルアセトナートまたはＺｒアセチルアセトナートの共存下、リン酸と反応させて前駆体を調製する方法が開示されている。
特開平４−２７１８４１号公報

　また、特許文献１３には、五価のリン化合物と五価のバナジウム化合物を炭素数３~６の脂肪族アルコールとベンジルアルコールの混合物中で反応させる際に助触媒としてシュウ酸鉄・二水和物を混合する前駆体調製法が開示されている。
特開平７−１７１３９８号公報

　また、特許文献１４には、五酸化バナジウムとリン酸とを反応させる際に、有機ケイ素化合物であるアルキルシラノールを添加する触媒調製法が示されている。
特開平９−５２０４９号公報

　また、特許文献１５には、触媒前駆体ＶＯＨＰＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏの層間にあるＨ＋をＣｏ等２価の金属カチオンと交換した金属イオン交換リン−バナジウム系化合物であるＶＯＭ０．５ＰＯ４の調製法が示されている。
特開平１０−８７３０８号公報

　以上のように、リン−バナジウム系複合酸化物は助触媒の添加やその調製法など、炭素数４の炭化水素からジカルボン酸無水物を高収率で得る触媒としては数多く報告され、既に工業化されているが、グリセリンを脱水反応し、アクロレインおよびアクリル酸を製造する触媒としては報告されていない。

　本発明の目的は新規な脱水触媒、特に、石油に由来しないグリセリンを原料に用いてアクロレイン及びアクリル酸を高収率で製造することができる新規な触媒を提供することにある。
　本発明の一つの目的は、グリセリンを脱水反応させてアクロレイン及びアクリル酸を高収率に製造することができるグリセリン脱水反応触媒を提供することにある。
　本発明の他の目的は、上記触媒の製造法を提供することにある。

　本発明者等は上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、リンとバナジウムを必須の構成元素とするリン−バナジウム系複合酸化物を用いることにより、グリセリンを脱水反応させてアクロレイン及びアクリル酸が高収率で得られることを見出し、本発明を完成した。
　本発明は以下の（１）~（９）の特徴を単独または組み合わせて有する。
（１）リンとバナジウムを必須の構成元素とするリン−バナジウム系複合酸化物を主成分とする、グリセリンを接触脱水反応してアクロレインおよびアクリル酸を製造するのに用いるグリセリン脱水用の触媒。
（２）リン−バナジウム系複合酸化物の組成が下記式（Ｉ）で表される上記（１）記載のグリセリン脱水用の触媒
　ＶＰ_ａＭ_ｂＯ_ｃ・ｎＨ_２Ｏ　　　　　　（Ｉ）
　（Ｖを１としたとき、式中のａは０．５≦ａ≦１．５、ｂは０＜ｂ≦１、ｃは各元素の酸化状態によって決まる値を示す。式中のＭは水素原子または周期表の第１族から第１６族に属する元素から選ばれる１種以上の元素を表す。ｎは任意の正数である。）
（３）リン−バナジウム系複合酸化物前駆体が、焼成により少なくとも一部が（ＶＯ）_２Ｐ_２Ｏ_７となりうる物質である上記（１）または（２）に記載の触媒
（４）上記（１）~（３）のいずれか一項に記載のリン−バナジウム系複合酸化物を担体に担持した担持触媒
（５）バナジウム化合物、リン化合物を水性溶媒または有機溶媒中で反応させ、リン−バナジウム系複合酸化物前躯体を得て、乾燥、焼成することを特徴とする上記（１）~（３）いずれか一項に記載のリン−バナジウム系複合酸化物触媒の製造方法
（６）焼成を空気、不活性ガス、空気と不活性ガスとの混合ガス、還元ガスと空気との混合ガス、またはスチームを含有するいずれかの雰囲気下に行う上記（５）に記載の方法
（７）焼成を１５０~７００℃で０．５~５００時間行なう上記（５）または（６）に記載の方法
（８）上記（１）~（３）のいずれか一項に記載の触媒および／または上記（４）に記載の担持触媒の、グリセリンの接触脱水反応によるアクロレイン及びアクリル酸製造での使用に関する。

　本発明のグリセリンを接触脱水反応して、アクロレイン及びアクリル酸を製造する触媒は、高活性かつ高選択性を有する。また、一般的に当該反応に使用される代表的な固体酸触媒と比較して、プロピオンアルデヒドやプロピオン酸の生成量が低い。プロピオンアルデヒドやプロピオン酸は、沸点がそれぞれ４９℃、１４１℃と目的生成物であるアクロレインおよびアクリル酸の沸点である５３℃及び１４１℃に非常に近いため、精製工程において困難を要するという点でも本発明は工業的に有用である。

　本発明のグリセリン脱水触媒は、グリセリンを脱水してアクロレイン及びアクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、リン−バナジウム系複合酸化物を主成分とする。
リン−バナジウム系複合酸化物は、上述したように通常Ｖ_２Ｏ_５とＨ_３ＰＯ_４を反応させ析出するＶＯＨＰＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏ結晶を前駆体とする。
　前駆体の製造法は多数報告されているが何れの方法でもよく、特に下記三つの方法が好ましい製法として挙げられる。リン−バナジウム系複合酸化物は、金属元素としてリン及びバナジウムを含有する複合酸化物であれば、第１~１６族の元素として有用な金属を含有していてもよいが、ここではリンとバナジウムのみで構成されるリン−バナジウム複合酸化物の製法について示す。
（ａ）五酸化バナジウムを２−メチル−１−プロパノール等の還元性有機溶媒中で加熱還流し還元する前、または還元した後にリン酸を添加し、次いでこれを加熱還流してリン酸水素バナジル半水和物ＶＯＨＰＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏを得る（特公昭５７−８７６１号）。
（ｂ）五酸化バナジウムを塩酸またはヒドラジンなどの無機還元剤で還元する前、または還元した後、リン酸を添加して加熱還流または水熱条件下で処理して得る。（特開昭５７−３２１１０号）
（ｃ）ＶＯＰＯ_４・０．５Ｈ_２Ｏを２−メチル−１−プロパノールや２−プロパノール等の還元性有機溶媒中で、加熱還流して得る。（「Ｃａｔａｌｙｓｉｓ　Ｔｏｄａｙ」３３（１９９７年）１６１−１７１、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，３８８２−３８８８）
　以下、本発明の好ましい態様である上記（ａ）（ｂ）および（ｃ）の手法について詳細に説明する。
　前駆体を調製する際のバナジウム源としては、リン−バナジウム系複合酸化物の製造に一般的に用いられているバナジウム化合物であればいずれも使用することができる。具体例としては五酸化バナジウム、メタバナジン酸塩、オキシハロゲン化バナジウムなどの５価、４価または３価バナジウム化合物を挙げることができる。これらのうち五酸化バナジウムが好適に用いられる。
　リン源としては、バナジウム源と同様に、リン−バナジウム系複合酸化物の製造に一般に用いられているリン化合物を使用することができる。具体例としては、オルトリン酸、ピロリン酸、亜リン酸、ポリリン酸、五酸化リンなどを挙げることができる。これらのうち、オルトリン酸が好適に用いられる。オルトリン酸を使用する場合、市販の８５％リン酸でも良いが、アクロレイン及びアクリル酸の収率の高い触媒を得るためには実質的に無水のリン酸を使用することが望ましい。ここで実質的に無水とはオルトリン酸Ｈ３ＰＯ４として表されるリン酸の重量含量が、９５％以上、好ましくは９８％以上であることをいう。
　バナジウム化合物とリン化合物の混合比（Ｐ／Ｖモル比）は通常、０．５~１．５、好ましくは１．０~１．３である。
本発明の触媒は、リンとバナジウムを必須の構成元素とするリン−バナジウム系複合酸化物を主成分とする、グリセリンを接触脱水反応してアクロレイン及びアクリル酸を製造するのに用いるグリセリン脱水用の触媒であり、そのリン−バナジウム系複合酸化物の組成が下記式（Ｉ）で表されるグリセリン脱水用触媒である：
　ＶＰ_ａＭ_ｂＯ_ｃ・ｎＨ２Ｏ　　　　　　（Ｉ）
（Ｖを１としたとき、式中のａは０．５≦ａ≦１．５。式中のＭは水素または周期表の第１族から第１６族に属する元素から選ばれる１種以上の元素を表す。式中のｂは０＜ｂ≦１、ｃおよびｎは任意の正数である。）
　ここで、周期表の第１族から第１６族に属する元素としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタニド、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロム、マンガン、レニウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、ガリウム、タリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ビスマス、テルル等を挙げることができる。このとき用いられる周期表の第１族から第１６族に属する元素の化合物として金属塩とオニウム塩が挙げられる。ここで、オニウム塩としてはアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩を挙げることができる。また金属塩またはオニウム塩の原料としては、金属またはオニウムの硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、酸化物、ハロゲン化物、水酸化物などが挙げられるがこれに限定されるものではない。このとき添加量は、リン−バナジウム系複合酸化物に対する金属塩中の金属またはオニウム塩中のオニウムイオンの重量％で０．００１重量％~６０重量％、好ましくは０．０１重量％~３０重量％である。
　使用する溶媒は、有機溶媒、水性溶媒等特に限定はないが、加熱によりバナジウムを還元することができるものが好ましい。有機溶媒としては、アルコール性水酸基を有するものが好適であり、具体的には２−プロパノール、２−メチル−１−プロパノールのような炭素数３~５の脂肪族アルコール、ベンジルアルコールのような芳香族アルコール等が挙げられる。なお、水溶性溶媒としては、塩酸水溶液、硝酸水溶液、ヒドラジン水溶液、シュウ酸水溶液等の加熱によりバナジウムを還元できる化合物の水溶液を使用する。溶媒は混合物として使用することもでき、例えば、２−プロパノールまたは２−メチル−１−プロパノールに比較的に還元力の強いベンジルアルコールを添加して用いたり、還元ヒドラジン水溶液とシュウ酸水溶液とを混合して用いたりすることもできる。また、非水溶性溶媒と水溶性溶媒を混合して使用することもできる。溶媒の使用量は、反応媒体として使用できる量であれば特に限定しない。例えば、２−メチル−１−プロパノールを使用する場合は、２−メチル−１−プロパノール：バナジウム化合物のモル比で通常１０：０．１~１：１、好ましくは５：０．１~１：０．１である。
　反応は、溶媒中にバナジウム化合物を添加し、これを加熱しバナジウムを還元する。リン化合物および第１~第１６族に属する元素から構成される化合物の反応系への添加は、バナジウムの還元をある程度進めた後でもよいし、初めから添加し、バナジウムを還元させながらリン化合物と反応させてもよい。バナジウムの還元は例えば、前記炭素数３~５の脂肪族アルコール、ベンジルアルコールのような芳香族アルコール中で加熱して行う。反応（バナジウムの還元工程とリン化合物反応工程）の温度は、用いる溶媒の種類にもよるが通常８０~２００℃である。反応時間はリン化合物の添加後、通常１~２０時間である。
　反応終了後、活性構造として主にＶＯＨＰＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏの結晶構造を有するスラリーまたはこれに他の金属を添加したスラリーまたは担体に担持したスラリーが析出し、蒸発乾固、噴霧乾燥、遠心分離、濾過等によって前駆体を単離する。なお、単離した前駆体はアセトン等の揮発性有機溶媒で洗浄し、再度適当な手段で乾燥してもよい。
　前記のようにして得られた前駆体は、このままでまたは活性化処理を施すことで、目的とする反応の活性を発現させることが可能であり、本発明の触媒として使用できる。更に、前躯体を焼成し、更に活性化処理を行うことにより、（ＶＯ）２Ｐ２Ｏ７を主成分とするリン−バナジウム系複合金属酸化物の割合が増加し好ましい。
　焼成は窒素、アルゴン等の不活性ガス、空気、または炭化水素などの還元ガスを含有する空気混合ガス、または前記いずれかのガス中にスチームを含有する混合ガス等の雰囲気下に行う。焼成炉として、マッフル炉、ロータリーキルン、流動床焼成炉等の装置が挙げられるが、何れの装置でもよく特に限定しない。また、反応時に使用する反応管内で焼成してもよい。
　焼成温度は通常１５０~７００℃、好ましくは３００~６００℃、特に好ましくは３５０~５５０℃である。焼成時間は０．５~５００時間が好ましい。
　前駆体または前躯体焼成後の活性化処理は、グリセリン、ブタン、１−ブテン、２−ブテン、１，３−ブタジエン等炭素数３以上の炭化水素を１~７０ｖｏｌ％、好ましくは５~４０ｖｏｌ％含有する空気またはさらにスチームを含有する混合ガスを流通下に加温して行う。活性化処理温度は１５０~７００℃、好ましくは３００~６００℃、より好ましくは３５０~５５０℃の範囲である。活性化処理温度への昇温、また反応温度への昇温および降温速度は特に制限はない。活性化処理における圧力は、常圧もしくは０．０５~１０ｋｇ／ｃｍ２Ｇの範囲である。空間速度（ＧＨＳＶ）はリン−バナジウム系複合酸化物触媒の体積で換算して、好ましくは１００~１００００ｈｒ^−１、より好ましくは３００~５０００^ｈｒ−１の範囲で行う。活性化処理時間は０．５~５００時間が好ましい。
　本発明のグリセリン脱水触媒は、グリセリンを脱水してアクロレイン及びアクリル酸を製造する際に用いられるグリセリン脱水触媒であって、前記リン−バナジウム系複合酸化物を担体に担持してもよい（本発明の担持触媒）。用いられる担体としては、シリカ、珪藻土、アルミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア、ジルコニア、チタニア、マグネシア、ゼオライト、炭化ケイ素、炭化物などが挙げられる。この中から１種の担体に担持してもよい。また２種以上の複合体や混合物からなる担体に担持してもよい。担持することにより、活性物質を有効に利用することができ、また活性成分のシンタリングを抑制できるため、寿命の改善にもなる。担持量としては、担体に対するリン−バナジウム系複合酸化物の重量％で５重量％~２００重量％、好ましくは１０~１５０重量％である。
　触媒の形状としては、特に制限はなく不定形な顆粒や粉末でもよいが、気相反応に限っては、必要により成形助剤を併用して球体、ペレット、円筒体、中空円筒体、棒などに成型したり、触媒を担体その他の補助成分と共に、必要により成形助剤を併用して、これらの形状に成形したりして使用することもできる。成形した触媒の大きさは、球状を例にとると、粒径１~１０ｍｍのものは固定床触媒として、粒径１ｍｍ未満のものは流動床触媒として使用するのに適している。
　本発明のグリセリンの脱水反応は、気相または液相どちらでもよいが、好ましくは気相の方である。気相反応を行うときは、固定床、流動床、循環流動床、移動床など様々な型の反応器が存在する。この中でも特に固定床が好ましい。
　触媒を再生するときは反応器から分離させてもよい。系外で再生するときは、触媒を取り出し、空気または酸素含有ガス中で燃焼する。液相反応を行うときは、固体触媒用の一般的な液相反応器で行うことができる。グリセリン（２９０℃）とアクロレイン及びアクリル酸の沸点差が大きいため、生成したアクロレインを連続的に蒸留する上では、比較的低い温度で運転することが好ましい。
　本発明のグリセリン気相脱水反応によりアクロレイン及びアクリル酸の製造方法において、反応温度は２００℃から４５０℃であることが好ましい。グリセリンの沸点が高いため、２００℃未満ではグリセリンや反応生成物による重合や炭化により触媒寿命が短くなるおそれがあり、４５０℃を超えると並行反応や逐次反応が増加し、アクロレイン及びアクリル酸選択率が低下するおそれがある。より好ましくは２５０℃から３５０℃である。圧力は特に限定しないが、２気圧以下が好ましい。より好ましくは１気圧以下である。高圧では気化したグリセリンが再液化するおそれがある。さらに、高圧では炭素析出が促進され、触媒の寿命が短くなる可能性がある。
　反応時、触媒に対する原料ガスの供給量としては、空間速度ＧＨＳＶとして１００~１００００ｈ−１が好ましく、１００ｈ−１以下では逐次反応により選択率が低下するおそれがあり、１００００ｈ−１以上では転化率が低下するおそれがある。
　液相反応では１５０℃から３５０℃が好ましい。低温では転化率が低下するが逆に選択率が向上する。圧力は特に制限しないが、場合により３気圧から７０気圧で加圧することがある。
　原料となるグリセリンはグリセリン水溶液として容易に入手できる。グリセリン水溶液は５重量％から９０重量％の濃度範囲となることが好ましい。より好ましくは１０重量％から５０重量％である。グリセリン濃度が高すぎると、グリセリンエーテルが生成したり、生成した不飽和アルデヒドや不飽和カルボン酸とグリセリンとが反応するため、あまり好ましくない。さらにグリセリンを気化するために膨大なエネルギーを要することとなる。
　以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。なお、実施例において、％は重量％を意味する。

実施例１
　Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，３８８２−３８８８，Ａｐｐｌｉｅｄ　ｃａｔａｌｙｓｉｓ　Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ　２９７（２００６）７３−８０（北海道大学　奥原敏夫等）に記載されている剥離還元法によって調製したＶＯＨＰＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏのリン−バナジウム系複合酸化物を用いた。すなわち、五酸化バナジウムと８５％リン酸とを３８８Ｋで１６時間還流撹拌し、得られた沈殿物をろ過後、アセトン洗浄し、室温で乾燥させた。ＸＲＤおよびＩＲからこれはＶＯＰＯ_４・２Ｈ_２Ｏ構造を有する化合物であることがわかった。次に得られたＶＯＰＯ_４・２Ｈ_２Ｏを２−ブタノール中で加熱撹拌し、ＶＯＰＯ_４・２Ｈ_２Ｏ層に２−ブタノールをインターカレーションさせ、ＶＯＰＯ_４・２Ｈ_２Ｏ層を剥離させた。次に、このスラリーに２−プロパノールを添加し、２４時間還流撹拌し、ろ過、アセトン洗浄後、室温で乾燥させ、青白色の粉末を得た。最後に、得られた粉末を窒素雰囲気下、５５０℃で４ｈ焼成した。
　つづいて、得られた上記触媒は常圧固定床流通式反応装置を用い、反応評価を行った。触媒粉末を加圧成型後、粉砕して篩いに通し、５０~８０ｍｅｓｈの顆粒を調製した。この触媒顆粒を２ｃｃ分、ＳＵＳ反応管（直径１０ｍｍ）に充填し、４０重量％のグリセリン水溶液をポンプを介して、３００℃に加熱した気化器に搬送し、ガス化した後、気体状のグリセリンを酸素およびスチームと共に直接触媒に流通させた。このとき触媒を有する反応器は２８０℃に加熱した。供給ガスの各成分組成は、グリセリン：酸素：水＝１０ｍｏｌ％：１０ｍｏｌ％：７９ｍｏｌ％、ＧＨＳＶは３３０ｈ^−１である。
　生成物はコンデンサーで凝縮液として回収しＧＣ−ＭＳ（島津製ＧＣ−１７Ａ＋ＧＣ／ＭＳ−ＱＰ５０５０Ａ、ＧＬ　Ｓｃｉｅｎｃｅ製ＴＣ−ＷＡＸカラム）により定量分析を行った。このガスクロマトグラフにより各生成物をファクター補正し、グリセリン供給量とグリセリン残量および各生成物の絶対量を求め、次の式により原料の転化率（グリセリン転化率）、生成物の選択率（アクロレイン、アクリル酸、プロピオンアルデヒドおよびプロピオン酸の選択率）および生成物の収率（アクロレイン、アクリル酸、プロピオンアルデヒドおよびプロピオン酸の収率）を算出した。結果を表１に示す。
　原料の転化率（％）＝（反応した原料のモル数／供給した原料のモル数）
　　　　　　　　　　　　　×１００
　生成物の選択率（％）＝（生成した目的物のモル数／反応した原料のモ
　　　　　　　　　　　　　ル数）×１００
　生成物の収率（％）＝（生成した目的物のモル数／供給した原料のモル
　　　　　　　　　　　　　数）×１００

実施例２
　特公昭５７−８７６１を参考にＶＯＨＰＯ４・１／２Ｈ２Ｏ前躯体を調製した。即ち、２−メチル−１−プロパノール１０００ｍｌに五酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_５）１００．０ｇを懸濁させ、１０５℃で３時間還流下攪拌を続け、Ｖ２Ｏ５を還元した。９８％オルトリン酸粉末１３２．０ｇに２−メチル−１−プロパノール２５０ｍｌを加え、１００℃において攪拌溶解した。
　上記２−メチル−１−プロパノール中で加熱還流したバナジウムの黄土色溶液に、１００℃のオルトリン酸溶液（９８％オルトリン酸粉末１３２．０ｇ／２−メチル−１−プロパノール２５０ｍｌ）を徐々に添加し、１０５℃において攪拌、還流を続けた。３時間後還流を止めて、室温まで冷却した。次いで生成した触媒前駆体の青白色スラリーを濾別し、アセトンで６回洗浄し、乾燥機で１４０℃において一晩乾燥した。青白色のリン−バナジウム系複合酸化物粉末を得た。
　つづいて、得られた上記触媒は常圧固定床流通式反応装置を用い、反応評価を行った。触媒粉末を加圧成型後、粉砕して篩いに通し、９~１２ｍｅｓｈの顆粒を調製した。この触媒顆粒を１０ｃｃ分、ＳＵＳ反応管（直径１０ｍｍ）に充填し、２０重量％のグリセリン水溶液をポンプを介して、２１ｇ／ｈの流量で３００℃に加熱した気化器に搬送し、ガス化した後、気体状のグリセリンを空気と共に直接触媒に流通させた。このとき触媒を有する反応器は３００℃から３４０℃に加熱した。供給ガスの各成分組成は、グリセリン：酸素：窒素：水＝４．２ｍｏｌ％：２．２ｍｏｌ％：８．１ｍｏｌ％：８５．５ｍｏｌ％、ＧＨＳＶは２４４５ｈ^−１である。
　生成物はコンデンサーで凝縮液として回収しガスクロマトグラフ（Ａｇｉｌｅｎｔ製ＧＣ−７８９０、ＤＢ−ＷＡＸカラム）により定量分析を行った。このガスクロマトグラフにより各生成物をファクター補正し、グリセリン供給量とグリセリン残量および各生成物の絶対量を求め、次の式により原料の転化率（グリセリン転化率）、生成物の選択率（アクロレイン、アクリル酸、プロピオンアルデヒドおよびプロピオン酸の選択率）および生成物の収率（アクロレイン、アクリル酸、プロピオンアルデヒドおよびプロピオン酸の収率）を算出した。結果を表２に示す。
　原料の転化率（％）＝（反応した原料のモル数／供給した原料のモル数）
　　　　　　　　　　　　　×１００
　生成物の選択率（％）＝（生成した目的物のモル数／反応した原料のモ
　　　　　　　　　　　　　ル数）×１００
　生成物の収率（％）＝（生成した目的物のモル数／供給した原料のモル
　　　　　　　　　　　　　数）×１００
実施例３
　実施例２において、得られた青白色の乾燥後粉末をマッフル炉で空気雰囲気下、５００℃で３時間焼成し、薄緑色のリン−バナジウム系複合酸化物粉末を得た。
　この粉末を使用し、反応評価を実施例２と同様に行った結果を表２に示す。

比較例
　リン−バナジウム系複合酸化物との比較のために、固体酸の一種としてリン酸アルミナ（１ｗｔ％ＰＯ_４／９９ｗｔ％Ａｌ_２Ｏ_３）を評価した。リン酸アルミナは特開２００５−２１３２２５を参考に次の方法で調製した。即ち、スノーテックスＯ（日産化学工業製）２ｇにリン酸４ｇを入れ混合し、これにα−アルミナを１９４ｇ入れて、さらに水２００ｍｌを添加し、８０℃において撹拌混合した。得られた白色スラリーをロータリーエバポレーターを用いて８０℃において減圧乾燥した。次に１００℃で６ｈ、常圧乾燥した。反応評価は、実施例２と同じ反応条件で行った。

　上記の実施例と比較例により、以下の点が明瞭である。
（１）グリセリンの脱水反応によりアクロレイン及びアクリル酸を製造するに際し、本発明のリン−バナジウム複合酸化物を用いた結果、アクロレイン及びアクリル酸合計収率が最高約８０．３％と良好な性能を示した。
（２）また、精製分離が困難となるプロピオンアルデヒドまたはプロピオン酸の収率が他の固体酸と比較して低く、調製時のアルコール種または反応条件を変えることで０％を示した。

Claims

リンとバナジウムを必須の構成元素とするリン−バナジウム系複合酸化物またはその前駆体を主成分とする、グリセリンを接触脱水反応してアクロレイン及びアクリル酸を製造するのに用いるグリセリン脱水用の触媒。
リン−バナジウム系複合酸化物の組成が下記式（Ｉ）で表される請求項１記載のグリセリン脱水用の触媒。
　ＶＰ_ａＭ_ｂＯ_ｃ・ｎＨ２Ｏ　　　　　　（Ｉ）
　（Ｖを１としたとき、式中のａは０．５≦ａ≦１．５、ｂは０＜ｂ≦１、ｃは各元素の酸化状態によって決まる値を示す。式中のＭは水素原子または周期表の第１族から第１６族に属する元素から選ばれる１種以上の元素を表す。ｎは任意の正数である）
リン−バナジウム系複合酸化物前駆体が、焼成により少なくとも一部が（ＶＯ）_２Ｐ_２Ｏ_７となりうる物質である請求項１または２に記載の触媒。
請求項１~３のいずれか一項に記載のリン−バナジウム系複合酸化物を担体に担持した担持触媒。
バナジウム化合物、リン化合物を水性溶媒または有機溶媒中で反応させ、リン−バナジウム系複合酸化物前躯体を得て、乾燥、焼成することを特徴とする請求項１~３いずれか一項に記載のリン−バナジウム系複合酸化物触媒の製造方法。
焼成を空気、不活性ガス、空気と不活性ガスとの混合ガス、還元ガスと空気との混合ガス、またはスチームを含有するいずれかの雰囲気下に行う請求項５に記載の方法。
焼成を１５０~７００℃で０．５~５００時間行なう請求項５または６に記載の方法。
請求項１~３のいずれか一項に記載の触媒および／または請求項４に記載の担持触媒の、グリセリンの接触脱水反応によるアクロレイン及びアクリル酸製造での使用。