WO2010047270A1 - 投光装置およびセンサ - Google Patents

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WO2010047270A1
WO2010047270A1 PCT/JP2009/067848 JP2009067848W WO2010047270A1 WO 2010047270 A1 WO2010047270 A1 WO 2010047270A1 JP 2009067848 W JP2009067848 W JP 2009067848W WO 2010047270 A1 WO2010047270 A1 WO 2010047270A1
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optical fiber
lens
light emitting
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基晴 奥濃
毅 宮田
貴理 亀田
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オムロン株式会社
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    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Definitions

  • the present invention relates to a light projecting device and a sensor, and more particularly to a light projecting device configured to couple light from a light source to an optical fiber, and a sensor including the light projecting device.
  • a light projecting device that includes a light source and an optical fiber, and is configured to couple light from the light source to the end face of the optical fiber.
  • a light projecting device that includes a light source and an optical fiber, and is configured to couple light from the light source to the end face of the optical fiber.
  • Patent Document 1 discloses an optical transmitter that can reduce fluctuations in transmission efficiency.
  • this optical transmitter light emitted from the light emitting element is converted into parallel light by a lens and coupled to an optical fiber. Furthermore, the positional relationship among the light emitting element, the lens, and the optical fiber is set so that the size of the light spot generated on the end face of the optical fiber by the parallel light is larger than the area of the core portion on the end face.
  • the optical coupling efficiency between the light emitting element and the optical fiber does not change even if the positions of the light emitting element, the lens, and the optical fiber are deviated from the design position, fluctuations in transmission efficiency can be reduced. As a result, the worst value of the transmission efficiency is improved, and as a result, the transmission efficiency can be increased.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2005-24617 describes that the fluctuation of the coupling efficiency can be reduced, but does not explicitly describe the point of improving the coupling efficiency itself.
  • the present invention is for solving the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a light projecting device capable of coupling light from a light source to an optical fiber with high coupling efficiency, and the same. It is to provide a sensor.
  • the present invention is a light projecting device, a light emitting element having a light emitting surface, an optical fiber having an incident end face on which light emitted from the light emitting surface is incident, a light emitting surface of the light emitting element, and an optical fiber And a lens arranged between the incident end face of the lens.
  • the light emitting element, the optical fiber, and the lens are arranged on one optical axis.
  • the optical fiber includes a core region that is a region including a single core having a uniform refractive index or a region including a plurality of cores having a uniform refractive index.
  • the lens converts diffused light emitted from the light emitting surface into diffused light that spreads more gently.
  • a light beam that is emitted from a point on the optical axis of the light emitting surface, passes through a lens, and reaches the incident end surface of the optical fiber so that the angle to the optical axis is equal to the opening angle of the optical fiber is defined as an aperture angle light beam.
  • the first condition or the second condition is The light emitting surface, the arrangement of the lens and the optical fiber, and the refractive power of the lens are selected so as to be satisfied.
  • the first condition is that the aperture angle ray reaches the core region on the incident end face of the optical fiber.
  • the second condition is that the angle formed by the outer edge light beam when reaching the outer edge portion is smaller than the opening angle, and the angle formed by the outer edge light beam when emitted from the light emitting surface is smaller than the opening angle. It is a condition that it is large.
  • the angle formed by the aperture angle light beam when emitted from the light emitting surface with the optical axis is in a range from 1.1 times the aperture angle to 85 °.
  • the angle formed by the opening angle light beam when emitted from the light emitting surface and the optical axis is in a range from 1.2 times the opening angle to 85 °.
  • the angle formed by the outer edge ray when emitted from the light emitting surface and the optical axis is in a range from 1.1 times the opening angle to 85 °.
  • the angle formed by the outer edge light beam emitted from the light emitting surface and the optical axis is in the range of 1.2 times the opening angle to 85 °.
  • the angle formed by the outer edge ray when reaching the outer edge portion with the optical axis is within a range from 0.3 times the opening angle to the opening angle.
  • the angle formed by the outer edge ray when reaching the outer edge portion with the optical axis is within a range from 0.5 times the opening angle to the opening angle.
  • the lens includes a single convex surface directed to the incident end surface of the optical fiber as the surface bearing the refractive power.
  • the light projecting device further includes a first reflecting member.
  • the first reflecting member includes a reflecting surface.
  • the reflecting surface is disposed so as to surround the lens between the light emitting surface and the incident end surface of the optical fiber, and reflects light emitted from the lens.
  • the light projecting device further includes a second reflecting member.
  • the second reflecting member includes a reflecting surface. The reflection surface is provided around the light emitting element and reflects light emitted from the light emitting element.
  • the light emitting element is a light emitting diode chip.
  • the shape of the core region on the incident end surface is a circle.
  • the light projecting device further includes a holding member.
  • the holding member includes an abutting surface that abuts on the periphery of the incident end surface of the optical fiber.
  • the holding member holds the position of the incident end face on the optical axis by abutting the peripheral edge of the incident end face.
  • the senor includes the light projecting device described above.
  • the present invention it is possible to realize a light projecting device capable of coupling light from a light source to an optical fiber with high coupling efficiency.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the periphery of an LED package 160 shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the periphery of an LED package 160 shown in FIG. 2.
  • It is sectional drawing which shows an example of a single core fiber.
  • FIG. It is a figure explaining the conditions for the outer edge light beam 12 to transmit the core part 181 of the light projection side optical fiber 180.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a condition of an angle formed by an aperture angle light beam emitted from a light emitting point P and an optical axis X.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the parallel optical system as a comparative example of this Embodiment. It is a figure explaining the limit of the refraction angle in refraction of the light ray by a single refracting surface. It is a figure explaining the optical coupling to the entrance end face of the optical fiber by a parallel optical system. It is a figure for demonstrating the diverging optical system which concerns on this Embodiment. It is a schematic diagram which shows refraction of the light by the lens in the optical system by this Embodiment.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the optical system which diverges the diffused light radiate
  • the light projecting device includes, for example, an optical fiber type photoelectric device using a light emitting diode package (hereinafter referred to as an LED package) in which a light emitting diode chip (hereinafter referred to as an LED chip) is packaged as a light projecting element. Used for sensors.
  • an optical fiber type photoelectric device using a light emitting diode package hereinafter referred to as an LED package
  • a light emitting diode chip hereinafter referred to as an LED chip
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of an optical fiber photoelectric sensor provided with a light projecting device according to the present embodiment.
  • an optical fiber photoelectric sensor 100 includes a main body 101, a head 102, a light projecting side optical fiber 180 and a light receiving side optical fiber that optically connect the main body 101 and the head 102. 190.
  • the main body 101 mainly includes a main body casing 110, an opening / closing cover 114 rotatably attached to the main body casing 110, and a frame 116 accommodated inside the main body casing 110.
  • the display unit 103 and the operation unit 104 are provided on the upper surface of the frame 116 exposed in the state.
  • the front wall portion of the main body casing 110 located on the front surface of the main body 101 is provided with an opening into which the light projecting side optical fiber 180 is inserted and an opening into which the light receiving side optical fiber 190 is inserted.
  • the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190 are respectively inserted into the two openings.
  • An electrical cord 105 in which core wires such as a power supply line and a signal line are integrated is drawn out from the back surface of the main body 101.
  • a rotating lever 130 is provided at a predetermined position on the upper surface of the main body 101 to be operated when the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190 are fixed to the main body 101.
  • an LED package as a light source see FIG. 2 and the like
  • a PD package as a light receiving unit, and the like are accommodated.
  • the light projecting side optical fiber 180 transmits light emitted from the LED package to the head unit 102.
  • the light receiving side optical fiber 190 transmits the light incident on the head unit 102 to the PD package.
  • the head unit 102 projects the light transmitted by the light projecting side optical fiber 180 onto the detection target, captures the reflected light of the light projected on the detection target, and captures the reflected light as the light receiving side light.
  • the signal is transmitted to the main body 101 through the fiber 190.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the internal configuration of the main body 101 shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the periphery of the LED package 160 shown in FIG.
  • the internal structure of the main-body part 101 is demonstrated, and with reference to FIG. 2 and FIG. 3, the structure of the light projector which concerns on this Embodiment is demonstrated in detail.
  • a frame 116 is accommodated in the main body casing 110.
  • a space of a predetermined size is formed between the front surface of the frame 116 and the front wall portion of the main body casing 110, and various components are arranged in the space.
  • the space includes a holder member 120 that holds the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190, and a light projecting side optical fiber 180 and a light receiving side optical fiber 190 that are held by the holder member 120.
  • An optical fiber fixing member 140 that is fixed to the main body 101 and a mounting substrate 150 on which the LED package 160 and the PD package 170 are mounted are mainly disposed.
  • the holder member 120 is fixed to the front surface of the frame 116.
  • the holder member 120 is formed with a pair of through holes. One of the pair of through holes communicates with a space 125 formed on the back surface of the holder member 120, and the other of the pair of through holes communicates with a space 126 formed on the back surface of the holder member 120.
  • the light projecting side optical fiber 180 is inserted into the through hole provided in the holder member 120 via the opening 111 provided in the main body casing 110 and the upper side hollow portion provided in the optical fiber fixing member 140. .
  • the incident end of the light projecting side optical fiber 180 is held by the inner wall 121 of the through hole formed in the holder member 120.
  • the light receiving side optical fiber 190 is inserted into the through hole provided in the holder member 120 via the opening 112 provided in the main body casing 110 and the lower side hollow portion provided in the optical fiber fixing member 140. Is included.
  • the exit end of the light receiving side optical fiber 190 is held by the inner wall 122 of the through hole formed in the holder member 120.
  • a hinge portion 123 is provided at the upper front end portion of the holder member 120.
  • This hinge part 123 supports the rotation lever 130 so that rotation is possible by pivotally supporting the rotation shaft 131 provided in the above-mentioned rotation lever 130.
  • a slider 134 that is linked to the operation of the rotating lever 130, is guided by a guide member (not shown) and slides up and down, and is elastically deformed by being pressed by the slider 134. By doing so, the optical fiber fixing member 140 that clamps and fixes the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190 is assembled.
  • Rotating lever 130, slider 134, and optical fiber fixing member 140 constitute a fixing mechanism for simultaneously fixing light projecting side optical fiber 180 and light receiving side optical fiber 190 to main body 101.
  • the optical fiber fixing member 140 is formed of, for example, a resin member so as to have desired elasticity, and includes an upper side fixing portion 141 that defines an upper side hollow portion through which the light projecting side optical fiber 180 is inserted, and a light receiving side. And a lower-side fixing portion 143 that defines a lower-side hollow portion through which the optical fiber 190 is inserted.
  • the slider 134 When the user rotates the rotation lever 130, the slider 134 is guided by the guide member and slides downward. As the slider 134 moves downward, in the optical fiber fixing member 140, the upper part of the upper side fixing part 141 and the upper part of the lower side fixing part 143 are elastically deformed downward.
  • the light projecting side optical fiber 180 is clamped by elastic deformation of the upper side fixing portion 141
  • the light receiving side optical fiber 190 is clamped by elastic deformation of the lower side fixing portion 143.
  • the configuration for sandwiching the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190 is not limited to the configuration shown in FIG. 2, and other configurations can be adopted.
  • the mounting substrate 150 is fixed to the back surface of the holder member 120.
  • An LED package 160 and a PD package 170 are mounted on the main surface of the mounting substrate 150.
  • the LED package 160 and the PD package 170 are accommodated in spaces 125 and 126 formed on the back surface of the holder member 120, respectively.
  • the light emitting surface of the LED package 160 is directed to the incident end surface of the light projecting side optical fiber 180, and the light receiving surface of the PD package 170 is directed to the emitting end surface of the light receiving side optical fiber 190.
  • the light projecting device of this embodiment includes an LED package 160 including an LED chip 162 as a light emitting element, a lens 212, a reflector 202, and a light projecting side optical fiber 180. .
  • the LED chip 162 has a light emitting surface 162a.
  • the lens 212 is disposed between the light emitting surface 162 a and the incident end surface of the light projecting side optical fiber 180.
  • the LED chip 162, the lens 212, and the light projecting side optical fiber 180 are disposed on the optical axis X.
  • the optical axis X is an axis that penetrates the light emitting surface 162 a of the LED chip 162, the lens 212, and the core portion of the incident end surface 180 a of the light projecting side optical fiber 180.
  • the optical axis X is preferably an axis passing through the center point of the core portion of the incident end face 180a of the light projecting side optical fiber 180. More preferably, the optical axis X coincides with the optical axis of the light projecting side optical fiber 180 and the optical axis of the lens 212.
  • the point P on the light emitting surface 162a corresponds to the intersection of the light emitting surface 162a and the optical axis X.
  • the LED package 160 includes a base material 161, a translucent resin 163, and a reflector 164 in addition to the LED chip 162.
  • the LED chip 162 and the reflector 164 are mounted on the main surface of the base material 161 and sealed with a translucent resin 163.
  • the LED chip 162 emits diffused light mainly from the light emitting surface 162a. However, light may also be emitted from the side surface of the LED chip 162.
  • the reflector 164 has a reflective surface 164 a that surrounds the side surface of the LED chip 162. For example, light emitted from the side surface of the LED chip 161 is reflected by the reflecting surface 164 a and guided to the lens 212.
  • the lens 212 has a hemispherical surface 212a and a flat surface 212b.
  • the hemispherical surface 212 a is a single convex surface directed toward the incident end surface 180 a of the light projecting side optical fiber 180, and is a surface that bears the refractive power of the lens 212.
  • the refractive power means the degree of refraction in an optical system (for example, a lens) that is rotationally symmetric about the axis.
  • the plane 212b is an incident surface of diffused light emitted from the light emitting surface 162a in the lens 212.
  • the lens 212 receives diffused light from the LED chip 161 on its incident surface (plane 212b).
  • the lens 212 refracts and emits the diffused light incident on the lens 212 so that the diffused light incident on the lens 212 spreads more gently.
  • the lens 212 converts the diffused light emitted from the light emitting surface 162a into diffused light that spreads more gently.
  • the lens 212 refracts the light emitted from the center (point on the optical axis) of the light emitting surface 162a so that the diffused light spreads at a smaller angle with respect to the optical axis X than when emitted.
  • the function of the lens can be expressed.
  • the reflector 202 is disposed between the LED package 160 and the light projecting side optical fiber 180.
  • a through hole 203 is formed in the reflector 202, and a hemispherical lens 212 is inserted into the through hole 203.
  • the light emitted from the LED package 160 is converted so as to spread more gently by the lens 212, and is coupled to the incident end face 180 a of the light projecting side optical fiber 180 through the through hole 203 formed in the reflector 202.
  • the inner peripheral surface 203 a of the through hole 203 functions as a reflection surface for reflecting a part of the light emitted from the lens 212 and guiding the reflected light to the incident end surface 180 a of the light projecting side optical fiber 180.
  • the lens diameter of the lens 212 is approximately equal to the diameter (core diameter) of the core portion of the light projecting side optical fiber 180.
  • the reflector 202 is formed of a metal (for example, aluminum) plate. Further, the inner peripheral surface 203a of the through hole 203 is formed as a specular reflection surface.
  • the specular reflection surface is a reflection surface that follows the law of reflection when viewed macroscopically, and means a reflection surface that reflects reflected light at an angle equal to the angle of incident light.
  • a method for realizing the specular reflection surface is not particularly limited. For example, you may form a through-hole in a metal plate by methods, such as press work. The inner peripheral surface of this through-hole can be used as the specular reflection surface.
  • the reflector 202 further has a main surface 202a directed to the incident end face 180a of the light projecting side optical fiber 180 and a main surface 202b directed to the LED package 160.
  • the main surface 202a abuts on the peripheral edge portion of the incident end face 180a of the light projecting side optical fiber 180.
  • the main surface 202 b contacts the surface of the LED package 160, and the LED package 160 is fixed to the main surface of the mounting substrate 150 attached to the holder member 120.
  • the LED package 160 is fixed by the holder member 120 and the mounting substrate 150 so that the position in the optical axis X direction does not fluctuate. Therefore, it can suppress that the space
  • the lens 212 is adhered to the surface of the LED package 160, it is possible to suppress the relative positional relationship between the light emitting surface 162a and the lens 212 in the optical axis X direction from fluctuating. For the above reasons, it is possible to suppress the relative positional relationship of the light emitting surface 162a, the lens 212, and the light projecting side optical fiber 180 from changing in the optical axis X direction.
  • the projection-side optical fiber 180 can be fixed in a state where the peripheral edge portion of the incident end face 180a of the projection-side optical fiber 180 is in contact with the main surface 202a of the reflector 202. Even if the light-side optical fiber 180 is repeatedly attached and detached, it is possible to suppress the relative positional relationship of the light emitting surface 162a, the lens 212, and the light-projection side optical fiber 180 from changing every time the light-projecting side optical fiber 180 is attached and detached.
  • a reflector 204 is disposed between the PD package 170 and the emission end face of the light receiving side optical fiber 190.
  • the reflector 204 is formed of a metal (for example, aluminum) plate similarly to the reflector 202.
  • a through hole is formed in the reflector 204, and a hemispherical lens 214 is inserted into the through hole.
  • the spherical surface of the lens 214 is directed to the emission end face of the light receiving side optical fiber 190.
  • the light emitted from the emission end face of the light receiving side optical fiber 190 passes through the through hole formed in the reflector 204 and enters the lens 214.
  • the light incident on the lens 214 is condensed and incident on the PD package 170. Light incident on the PD package 170 is coupled to the light receiving surface of the photodiode chip.
  • Each of the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190 includes a core part through which light passes, a cladding part provided around the core part and having a refractive index smaller than that of the core part, and an outer part of the cladding part. And a skin covering the surface (side surface).
  • the light projecting side optical fiber 180 includes a core portion 181, a cladding portion 182, and an outer skin 183.
  • the light receiving side optical fiber 190 includes a core portion 191, a cladding portion 192, and an outer skin 193.
  • the refractive index of the cladding part is smaller than the refractive index of the core part.
  • Light that has entered the core portion at an incident angle that is equal to or less than a predetermined angle with respect to the optical axis of the optical fiber propagates through the core portion by being totally reflected at the interface between the core portion and the cladding portion. This predetermined angle is hereinafter referred to as “opening angle”.
  • the light emitting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190 are preferably optical fibers having a core with a large aperture. Thereby, the light quantity of the light which each of the light projection side optical fiber 180 and the light reception side optical fiber 190 propagates can be increased.
  • plastic optical fibers can be applied as the light projecting side optical fiber 180 and the light receiving side optical fiber 190.
  • a plastic optical fiber generally has a larger core diameter than a silica-based optical fiber, and therefore can be suitably used for the light projecting device of the present embodiment.
  • plastic optical fibers there are generally a single-core fiber having a single core and a multi-core fiber having a plurality of cores.
  • a configuration in which a single core fiber is applied to the light projecting side optical fiber 180 will be described.
  • a multi core fiber can also be applied to the light projecting side optical fiber 180.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a single core fiber.
  • the light projecting side optical fiber 180 includes a single core. This core corresponds to the core portion 181 shown in FIGS.
  • the optical axis X is assumed to be equal to the central axis of the single core fiber.
  • a portion occupied by the core portion 181 is defined as a core region, and a region outside the core region is defined as a cladding region in the cross section of the optical fiber.
  • the outer edge 184 of the core region is a portion along the boundary between the core region and the cladding region inside the core region.
  • the boundary between the core region and the cladding region is indicated by a boundary line 185 for convenience.
  • the boundary between the core region and the cladding region may be determined, for example, as a reflection surface that totally reflects light incident on the core region, or may be determined based on a difference in refractive index between the core region and the cladding region.
  • the refractive index of the core portion 181 included in the single core fiber is uniform.
  • the shape of the core region is circular.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a multi-core fiber.
  • the light projecting side optical fiber 180 includes a plurality of cores 181A. It is assumed that the optical axis X is equal to the central axis of the multicore fiber.
  • the core portion 181 is a region that includes a plurality of cores 181A in the multicore fiber and is inscribed with the core that is farthest in the radial direction of the multicore fiber with respect to the optical axis X. That is, the core region in the cross section of the multi-core fiber (which may be replaced with an end face, the same applies hereinafter) is a region collectively including the cross sections of the plurality of cores 181A.
  • a region outside the core region in the cross section of the optical fiber is defined as a cladding region.
  • the boundary line 185 indicating the boundary between the core region and the cladding region is in contact with the core that is farthest from the optical axis X in the radial direction of the multi-core fiber among the plurality of cores 181A. If the plurality of cores 181A are arranged symmetrically with respect to the optical axis X, as shown in FIG. 5, the boundary line 185 is an envelope of a cross section of the plurality of cores 181A and is a circumference. . Similarly to the single-core fiber, the outer edge portion 184 of the core region of the multi-core fiber is a portion along the boundary between the core region and the cladding region inside the core region.
  • the refractive index of the plurality of cores 181A is the same, and the refractive index is uniform in each core 181A. Therefore, similarly to the core portion of the single core fiber, the core portion 181 of the multicore fiber is a region having a uniform refractive index.
  • the lens 212 refracts the incident diffused light so that it spreads at a smaller angle with respect to the optical axis X than when the light emitted from the center of the light emitting surface 162a is emitted. That is, a diverging optical system is applied as the light projecting device according to the present embodiment.
  • 6 to 8 schematically show the configuration of the light projecting device according to the present embodiment in order to explain the diverging optical system.
  • FIGS. 6 to 8 show the LED package 160, the lens 212, and the light projecting side optical fiber 180 among the components of the light projecting device according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining light rays emitted from the LED chip 162.
  • the aperture angle light beam 11 and the outer edge light beam 12 are defined as light beams emitted from the light emitting point P at the center (on the optical axis) of the light emitting surface 162a.
  • the aperture angle light beam 11 is a light beam emitted from the light emitting point P, and incident on the core region 180b in the incident end face 180a through the lens 212 at an angle equal to the aperture angle with respect to the optical axis X. More specifically, the aperture angle light beam 11 is emitted from the light emitting point P at an angle ⁇ 1 with respect to the optical axis X, and is refracted by the hemispherical surface 212a of the lens 212.
  • the aperture angle light beam 11 is emitted from the hemispherical surface 212a at an angle ⁇ 2 with respect to the axis X1 parallel to the optical axis X, and reaches the incident end surface 180a at an angle ⁇ 3 with respect to the axis X2 parallel to the optical axis X. .
  • the angle ⁇ 3 is equal to the opening angle of the light projecting side optical fiber 180.
  • the angle ⁇ 1 is larger than the angle ⁇ 2.
  • the outer edge light beam 12 is a light beam that is emitted from the light emitting point P, passes through the lens 212, and reaches the outer edge portion 184 of the core region 180b. It is assumed that the outer edge light beam 12 reaches the outer edge portion 184 at an angle ⁇ 3 ′ with respect to the axis X3 parallel to the optical axis X.
  • the arrangement of the light emitting surface 162a, the lens 212, and the light projecting side optical fiber 180 so that the aperture angle light beam 11 reaches the core region 180b on the incident end surface 180a of the light projecting side optical fiber 180, and The refractive power of the lens 212 is selected.
  • the light emitting surface 162a, the lens 212, and the outer edge ray 12 reach the outer edge portion 184 of the core region 180b so that the angle ⁇ 3 ′ is equal to or smaller than the opening angle.
  • the arrangement of the light projecting side optical fiber 180 and the refractive power of the lens 212 are selected.
  • FIG. 6 the arrangement of the light emitting surface 162 a, the lens 212, and the light projecting side optical fiber 180, and the lens 212 so that the aperture angle light beam 11 reaches the core region 180 b on the incident end surface 180 a of the light projecting side optical fiber 180.
  • the aperture angle light beam 11 reaches the core region 180b and can travel through the core portion 181 because the incident angle is the aperture angle.
  • the angle ⁇ 3 ′ formed by the outer edge ray 12 and the axis X3 is larger than ⁇ 3. Therefore, even if the outer edge ray 12 reaches the outer edge portion 184 of the core region 180b, the outer edge ray 12 cannot travel through the core portion 181.
  • the distance between the light emitting surface 162a and the lens 212 does not change.
  • the lens 212 is bonded to the LED package 160, such a state is obtained.
  • the aperture angle light beam 11 reaches the inside of the core region 180b on the incident end surface 180a of the light projecting side optical fiber 180.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining conditions for the outer edge light beam 12 to be transmitted through the core portion 181 of the light projecting side optical fiber 180.
  • outer edge ray 12 is emitted from emission point P at an angle of ⁇ 1 ′ with respect to optical axis X.
  • the outer edge ray 12 emitted from the light emitting point P is refracted by the lens 212 and reaches the outer edge portion 184 of the core region 180b.
  • the angle ⁇ 1 ′ is larger than the angle ⁇ 3 ′, and the angle ⁇ 3 ′ is smaller than the opening angle ( ⁇ 2 or ⁇ 3).
  • the outer edge ray 12 incident on the outer edge portion 184 of the core region 180b is selected by selecting the arrangement of the light emitting surface 162a, the lens 212 and the light projecting side optical fiber 180, and the refractive power of the lens 212 so as to satisfy such conditions. You can go through the part 181.
  • the aperture angle light beam 11 shown in FIG. 7 travels outside the outer edge light beam 12 with respect to the radial direction of the incident end face. Therefore, the aperture angle light beam 11 reaches the region outside the core region 180b at the incident end face. For this reason, the aperture angle light beam 11 cannot travel through the core portion 181.
  • the “incident end face” in the above description includes not only the incident end face 180a (that is, the physically existing incident end face) of the light projecting side optical fiber 180 but also a virtual surface beyond the incident end face 180a. That is, “when the aperture angle light beam 11 travels outside the outer edge light beam 12 with respect to the radial direction of the incident end face” also means that the aperture angle light beam 11 reaches a range outside the physically existing end face. Including.
  • the light emitting surface 162a and the lens 212 are moved away from the incident end surface 180a of the light projecting side optical fiber 180 without changing the distance between the light emitting surface 162a and the lens 212 on the optical axis X.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the condition of the angle formed by the aperture angle light beam emitted from the light emitting point P and the optical axis X.
  • FIG. 8 when it is assumed that there is no refracting action by the lens, the light emitted from the light emitting point P is the core if it reaches the core portion 181 when the emission angle ⁇ 4 is smaller than the opening angle ⁇ 3. Although propagating through the portion 181, when the emission angle ⁇ 4 is larger than the opening angle ⁇ 3, it cannot propagate through the core portion 181 even if it reaches the core portion 181.
  • the angle ( ⁇ 1 in FIG. 8) between the aperture angle light beam and the optical axis X when the aperture angle light beam is emitted from the light emission point P is 1.1 times or more of the aperture angle. More preferably, the angle formed by the aperture angle ray and the optical axis X is 1.2 times or more the aperture angle.
  • the exit angle ⁇ 1 of the aperture angle light beam from the light emitting point P cannot be increased as much as possible. It is assumed that a light beam is emitted from the light emitting point P in the direction of 90 ° with respect to the optical axis X. In this case, the incident light on the incident end face 180a of the light projecting side optical fiber 180 is equal to the opening angle of the light projecting side optical fiber 180, and the light beam is incident on the core region 180b. It is practically impossible to refract the lens by the lens 212. From the viewpoint of practical use, the upper limit of the emission angle of the aperture angle ray from the light emitting point P is about 85 °.
  • the angle ⁇ 1 formed by the aperture angle light beam and the optical axis X when the aperture angle light beam is emitted from the light emitting point P is 1.1 times the aperture angle of the light projecting side optical fiber 180. It is in the range up to 85 °, and more preferably in the range from 1.2 times the opening angle of the light projecting side optical fiber 180 to 85 °.
  • the aperture angle light beam 11 can reach the core region 180b on the incident end face 180a of the light projecting side optical fiber 180. Therefore, the aperture angle light beam 11 can be propagated to the core portion 181.
  • the above condition also holds for the angle ⁇ 1 ′ formed.
  • the light emitted from the light emitting point P propagates through the core portion 181 if it reaches the core portion 181 when the emission angle is smaller than the opening angle ⁇ 3.
  • the emission angle is larger than the opening angle ⁇ 3, even if it reaches the core 181, it cannot propagate through it.
  • the light emitted from the light emitting point P at the emission angle ⁇ 1 ′ is at the outer edge portion 184 (substantially equal to the boundary line 185) with respect to the angle with respect to the optical axis X.
  • ⁇ 1 ′ is the maximum emission angle that can propagate through the core portion 181.
  • the emission angle ⁇ 1 ′ is the emission angle of the outer edge light beam.
  • the emission angle ⁇ 1 ′ is larger than the opening angle ⁇ 3, a larger amount of light can be propagated to the core portion 181 than when the refractive action of the lens 212 is not present.
  • the upper limit of the emission angle of the outer edge ray from the light emitting point P is about 85 °.
  • the angle ⁇ 1 ′ formed between the outer edge ray and the optical axis X when the outer edge ray is emitted from the light emitting point P is 1.1 to 85 times the opening angle of the light projecting side optical fiber 180. It is within the range up to °, more preferably within the range from 1.2 times the opening angle of the light projecting side optical fiber 180 to 85 °.
  • the light emitted from the lens 212 is diffused light.
  • the degree of diffusion is preferably such that the incident angle ( ⁇ 3 ′) of the outer edge ray 12 to the core region 180b is 0.3 times or more the opening angle. More preferably, the angle ⁇ 3 ′ is 0.5 times or more of the opening angle. Needless to say, the angle ⁇ 3 ′ is equal to or smaller than the aperture angle in a state where the aperture angle ray reaches the outside of the core region.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a parallel optical system as a comparative example of the present embodiment.
  • paraxial geometric optics paraxial theory
  • all diffused light emitted from the light source at the focal position P ⁇ b> 1 of the lens 300 is converted into parallel light by the lens 300 and the optical fiber 310. It can be coupled to the core part 320.
  • the optical coupling shown in FIG. 9 cannot be realized.
  • This angle can be derived by Snell's law and is determined by the refractive index of the medium on the incident side of the light beam and the refractive index of the medium on the outgoing side.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the limit of the refraction angle in the refraction of light by a single refracting surface.
  • the angle ⁇ is a critical angle of light refraction.
  • the angle ⁇ is also referred to as “maximum refraction angle ⁇ ”.
  • the maximum refraction angle ⁇ is an angle of the outgoing light beam with respect to the incident light beam when the incident angle ⁇ i of the light beam on the medium 330 is a critical angle.
  • n i be the refractive index of the medium 330 and n e be the refractive index of the medium 340. According to Snell's law, the following equation holds.
  • the maximum refraction angle ⁇ is obtained by the following calculation.
  • the maximum refraction angle ⁇ in the present embodiment is an angle smaller than 60 °.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining optical coupling to the incident end face of the optical fiber by the parallel optical system.
  • the light emitted from the light source at the focal position P1 of the lens travels through the medium 330 and is refracted by the lens surface 350 to become parallel light.
  • a finite refraction angle up to 40 ° is defined to allow light control. That is, the parallel optical system cannot capture all the light from the light source.
  • the optical fiber can guide light incident on the core part 320 at an angle smaller than the opening angle, it is not necessary to introduce parallel light into the core part 320.
  • the light source when the light source is disposed at a position P2 close to the lens surface 350 side from the lens focal position P1, the light from the light source taken into the lens is increased while being emitted from the lens surface 350. Light becomes divergent light.
  • the incident angle of the diverging light to the core part 320 is equal to or smaller than the opening angle, the diverging light can be coupled to the optical fiber 310 (core part 320).
  • the diverging optical system according to the present embodiment can be realized, for example, by bringing the position of the light emitting surface closer to the lens surface than the focal position of the convex lens as shown in FIG.
  • a divergent optical system can be realized by bringing the position of the light emitting surface closer to the lens surface than the focal position of the convex lens.
  • the angle with respect to the optical axis X is ⁇ a.
  • the angle with respect to the optical axis X when the maximum light that can be taken into the optical fiber 310 is emitted from the light emitting point (the light source at the position P2) is defined as ⁇ b. .
  • the angle ⁇ b is larger than the angle ⁇ a.
  • the angle of the light coupled to the optical fiber is increased in the light emitted from the light emitting point. Accordingly, the amount of light coupled to the optical fiber can be increased. According to this embodiment, since the emitted light emitted in a wide range can be coupled to the optical fiber, the amount of light coupled to the optical fiber can be increased. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to increase the coupling efficiency.
  • the diffused light incident on the lens 212 is refracted so as to spread more gently. Therefore, according to the present embodiment, the coupling efficiency can be increased as compared with the case where the diffused light incident on the lens is refracted so as to spread more greatly. This point will be described with reference to FIGS. 13 and 14.
  • aperture angle light beam 11 is emitted such that ⁇ 1> ⁇ 3 ( ⁇ 3 is equal to the aperture angle of light projecting side optical fiber 180). That is, the diffused light emitted from the light emitting point P is refracted by the lens 212 so as to spread more gently. Since the light beam 13 traveling inward of the aperture angle light beam 11 reaches the core region 180b at an angle smaller than ⁇ 3, the light beam 13 can travel inside the core portion 180. Thereby, the light quantity couple
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing an optical system that further diffuses diffused light emitted from a light source.
  • the light beam 14 emitted from the light emitting point P at an angle ⁇ 1 is refracted by the lens surface 360a of the lens 360 and has an angle ⁇ 3 with respect to the core region 180b of the light projecting side optical fiber 180.
  • the relationship ⁇ 1 ⁇ 3 is established. That is, the diffused light emitted from the light emitting point P is refracted in the direction of diverging by the lens surface 360a of the lens 360.
  • the light beam 15 traveling inward of the light beam 14 reaches the core region 180b at an angle smaller than ⁇ 3 due to refraction at the lens surface 360a. Therefore, the light beam 15 can travel inside the core unit 180.
  • the light beam 16 traveling outside the light beam 14 reaches the core region 180b at an angle larger than ⁇ 3, or reaches the portion outside the core region on the incident end face of the light projecting side optical fiber 180.
  • the “incident end face” includes a physically existing incident end face 180a and a virtual plane beyond it. For this reason, the light beam 16 cannot travel inside the core portion 180.
  • the light beam 14 and the light beam 15 traveling inside thereof can travel inside the core portion 180.
  • the lens surface 360a is refracted so as to broaden the incident diffused light, the amount of light coupled to the light projecting side optical fiber 180 is reduced as compared with the present embodiment.
  • the angle ⁇ 1 is larger and the coupling efficiency is larger than in the optical system shown in FIG.
  • the reflector 164 is provided around the LED chip 162.
  • the light beam 11 b emitted from the side surface of the LED chip 162 can be reflected by the reflecting surface 164 a of the reflector 164 and guided to the lens 212.
  • the light beam 11b is refracted by the lens 212 and reaches the incident end face of the light projecting side optical fiber 180 at an angle ⁇ 5 with respect to the axis X4 parallel to the optical axis X. If the angle ⁇ 5 is equal to or smaller than the opening angle of the light projecting side optical fiber 180, the light beam 11b can travel inside the core portion 181. Therefore, it is possible to further increase the coupling efficiency by providing the reflector 164 around the LED chip 162.
  • the reflector 202 is provided around the lens 212.
  • the light beam 11c emitted from the lens 212 is reflected by the reflecting surface of the reflector 202 (the inner peripheral surface 203a of the through hole), and the incident end surface of the light projecting side optical fiber 180 at an angle ⁇ 6 with respect to the axis X5 parallel to the optical axis X.
  • the angle ⁇ 6 is equal to or smaller than the opening angle of the light projecting side optical fiber 180, the light beam 11c can travel inside the core portion 181. Therefore, it is possible to further increase the coupling efficiency by providing the reflector 202 around the lens 212.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the effect of the reflector 202 in more detail.
  • incident diffused light is diffused more gently by lens 212 (ie, refractive optical system). Therefore, as already described, according to the present embodiment, the coupling efficiency can be increased. Since the light emitted from the lens 212 is diffused light, the diameter of the lens 212 is preferably smaller than the diameter of the core region 180b.
  • the lens diameter and the core region have substantially the same size. In the present embodiment, the lens diameter and the core region diameter are substantially the same.
  • the core region 180b at the position A is preferable so that as much light as possible can enter the core region 180b of the light projecting side optical fiber 180.
  • a space 370 is generated between the lens 212 and the incident end face 180 a of the light projecting side optical fiber 180.
  • the through hole 203 of the reflector 202 corresponds to the space 370 in FIG.
  • the divergent light emitted from the lens surface (hemispherical surface 212 a) of the lens 212 spreads while traveling through this space 307.
  • part of the diverging light (light beam 17) emitted from the lens surface (hemispherical surface 212a) cannot enter the core region.
  • this problem can be solved by providing the cylindrical reflector 202 around the lens 212. Since the reflector 202 can reflect light while maintaining the angle controlled by the lens 212, the light controlled by the lens 212 can be incident on the core unit 180. Further, the angle of incidence of the light beam on the core portion 180 is formed by providing an angle to the reflecting surface of the reflector 202 (the inner peripheral surface 203a of the through hole) such that the diameter of the inner peripheral surface 203a increases as it approaches the optical fiber side. Can be corrected. Therefore, the light (light beam 18) that cannot be controlled only by the lens 212 so that the incident angle to the core portion 180 becomes smaller than the opening angle can also be incident on the core portion 180 by reflection at the reflector 202. Therefore, the coupling efficiency can be further increased.
  • each reflecting surface of the reflectors 164 and 202 is appropriately set so that the above-described effect is exhibited.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining an example of the measurement result of the coupling efficiency by the light projecting device according to the present embodiment.
  • FIG. 17 shows the measurement result of the coupling efficiency when the position of the light emitting point P on the optical axis X is set to the position where the coupling efficiency is maximized.
  • the coupling efficiency when the light from the LED package is directly coupled to the optical fiber is defined as a reference value (ie, 1).
  • the lens 212 is not provided, and therefore, the reflection of light by the reflector 202 does not occur.
  • the coupling efficiency was about 1.6. Furthermore, the coupling efficiency is about 2.97 by reflecting the light emitted from the lens 212 to the reflector 202. This also indicates that the light projecting device of the present embodiment can improve the coupling efficiency.
  • the senor according to the present embodiment can be applied to a reflection type optical fiber photoelectric sensor and also to a transmission type optical fiber photoelectric sensor.
  • the present invention is applied to a photoelectric sensor in which an optical fiber is detachably attached to the main body casing.
  • the optical fiber is fixed to the main body casing.
  • the present invention is naturally applicable.
  • optical fiber photoelectric sensor 101 main body portion, 102 head portion, 103 display portion, 104 operation portion, 105 electric cord, 110 main body casing 111 opening portion, 112 opening portion, 114 opening / closing cover, 116 frame, 120 holder member, 121, 122 inner wall, 123 hinge portion, 125, 126 space, 130 rotating lever, 131 rotating shaft, 134 slider, 140 optical fiber Fixing member, 141 upper side fixing part, 143 lower side fixing part, 150 mounting substrate, 160 LED package, 161 base material, 162 LED chip, 162a light emitting surface, 163 translucent resin, 164, 202, 204 reflector, 164a anti-reflection Surface, 170 PD package, 180 light emitting side optical fiber, 180a incident end face, 180b core region, 181, 191 core, 181A core, 182, 192 clad, 183, 193 outer skin, 184 outer edge, 185 boundary

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Abstract

 開口角光線(11)は発光点(P)から出射され、レンズ(212)の半球面(212a)により屈折され、光軸(X)と平行な軸(X2)に対して、投光側光ファイバ(180)の開口角に等しい角度(θ3)で入射端面(180a)に到達する。外縁光線(12)は、発光点(P)から出射され、レンズ(212)を経て、コア領域(180b)の外縁部(184)に到達する。開口角光線(11)がコア領域(180b)内に到達するように、あるいは、外縁光線(12)がコア領域(180b)の外縁部(184)に到達したときの角度(θ3′)が開口角以下となるように、発光面(162a)、レンズ(212)および投光側光ファイバ(180)の配置、ならびにレンズ(212)の屈折力が選択される。

Description

投光装置およびセンサ
 本発明は、投光装置およびセンサに関し、特に、光源からの光を光ファイバに結合するよう構成された投光装置、およびその投光装置を備えるセンサに関する。
 従来、光源と光ファイバとを備え、光ファイバの端面に光源からの光を結合させるように構成された投光装置が知られている。光源から広角度で光が放射される場合、光ファイバには光源からの光の一部しか入射しないので結合効率が小さくなる。したがって、結合効率を高めるための様々な技術がこれまでに提案されている。
 たとえば、特開2005-24617号公報(特許文献1)は、送信効率の変動を少なくすることが可能な光送信器を開示する。この光送信器では、発光素子から出射された光がレンズによって平行な光に変換されて光ファイバに結合される。さらに、その平行光により光ファイバの端面に生じた光スポットの大きさがその端面におけるコア部の面積よりも大きくなるように、発光素子、レンズおよび光ファイバの位置関係が設定される。この構成によれば、発光素子、レンズおよび光ファイバの位置が設計位置からずれても発光素子と光ファイバとの光学的な結合効率が変化しないために、送信効率の変動を少なくできる。これにより送信効率の最悪値が向上するため、結果として送信効率を高めることができる。
特開2005-24617号公報
 特開2005-24617号公報には、結合効率の変動を小さくできることが説明されているものの、結合効率そのものを向上させる点については明示的に説明されていない。
 したがって、本発明は上記の課題を解決するためのものであって、本発明の目的は、光源からの光を高い結合効率で光ファイバに結合することが可能な投光装置、およびそれを備えるセンサを提供することである。
 本発明は要約すれば、投光装置であって、発光面を有する発光素子と、発光面から出射された光が入射される入射端面を有する光ファイバと、発光素子の発光面と、光ファイバの入射端面との間に配置されるレンズとを備える。発光素子、光ファイバ、およびレンズは、1つの光軸上に配置される。光ファイバは、屈折率が均一な単一のコアを含む領域または屈折率が均一な複数のコアを集合的に含む領域であるコア領域を含む。レンズは、発光面から出射された拡散光を、広がり方がより緩やかな拡散光に変換する。発光面の光軸上の点から出射され、レンズを経て、光軸に対する角度が光ファイバの開口角に等しくなるように光ファイバの入射端面に到達する光線を開口角光線と定義し、発光面の光軸上の点から出射され、レンズを経て、光ファイバの入射端面におけるコア領域の外縁部に到達する光線を外縁光線と定義したときに、第1の条件、または、第2の条件が満たされるように、発光面、レンズおよび光ファイバの配置、ならびにレンズの屈折力が選ばれている。第1の条件は、開口角光線が光ファイバの入射端面におけるコア領域内に到達するという条件である。第2の条件は、外縁部に到達したときの外縁光線が光軸となす角度が開口角よりも小さく、かつ発光面から出射したときの外縁光線が光軸となす角度が、開口角よりも大きいという条件である。
 好ましくは、第1の条件が満たされる場合において、発光面から出射されたときの開口角光線が光軸となす角度は、開口角の1.1倍から85°までの範囲内である。
 好ましくは、第1の条件が満たされる場合において、発光面から出射されたときの開口角光線が光軸となす角度は、開口角の1.2倍から85°までの範囲内である。
 好ましくは、第2の条件が満たされる場合において、発光面から出射されたときの外縁光線が光軸となす角度は、開口角の1.1倍から85°までの範囲内である。
 好ましくは、第2の条件が満たされる場合において、発光面から出射されたときの外縁光線が光軸となす角度は、開口角の1.2倍から85°までの範囲内である。
 好ましくは、第2の条件が満たされる場合において、外縁部に到達したときの外縁光線が光軸となす角度は、開口角の0.3倍から開口角までの範囲内である。
 好ましくは、第2の条件が満たされる場合において、外縁部に到達したときの外縁光線が光軸となす角度は、開口角の0.5倍から開口角までの範囲内である。
 好ましくは、レンズは、屈折力を担う面として、光ファイバの入射端面に向けられた単一の凸面を含む。
 好ましくは、投光装置は、第1の反射部材をさらに備える。第1の反射部材は、反射面を含む。反射面は、発光面と光ファイバの入射端面との間にレンズを囲むように配置され、かつ、レンズから出射された光を反射させる。
 好ましくは、投光装置は、第2の反射部材をさらに備える。第2の反射部材は、反射面を含む。反射面は、発光素子の周囲に設けられて、発光素子から出射された光を反射させる。
 好ましくは、発光素子は、発光ダイオードチップである。
 好ましくは、入射端面におけるコア領域の形状は、円形である。
 好ましくは、投光装置は、保持部材をさらに備える。保持部材は、光ファイバの入射端面の周縁に突き当たる突き当たり面を含む。保持部材は、入射端面の周縁が突き当たることにより、入射端面の光軸上の位置を保持する。
 本発明の他の局面に従うと、センサであって、上述のいずれかに記載の投光装置を備える。
 本発明によれば、光源からの光を高い結合効率で光ファイバに結合することが可能な投光装置を実現できる。
本実施の形態に従う投光装置を備える光ファイバ型光電センサの一例を示す概略斜視図である。 図1に示した本体部101の内部構成の一例を示した図である。 図2に示したLEDパッケージ160の周辺拡大図である。 シングルコアファイバの一例を示す断面図である。 マルチコアファイバの一例を示した断面図である。 LEDチップ162から出射される光線を説明する図である。 外縁光線12が投光側光ファイバ180のコア部181を伝達するための条件を説明する図である。 発光点Pから出射された開口角光線と光軸Xとのなす角度の条件を説明するための図である。 本実施の形態の比較例としての平行光学系を示す模式図である。 単一の屈折面による光線の屈折での屈折角度の限界を説明する図である。 平行光学系による光ファイバの入射端面への光結合を説明する図である。 本実施の形態に係る発散光学系を説明するための図である。 本実施の形態による光学系でのレンズによる光の屈折を示す模式図である。 光源から出射された拡散光をより発散させる光学系を示す模式図である。 リフレクタ164および202による効果を説明するための図である。 リフレクタ202による効果をより詳細に説明するための図である。 本実施の形態の投光装置による結合効率の測定結果の一例を説明する図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 本実施の形態に従う投光装置は、たとえば、投光素子として発光ダイオードチップ(以下LEDチップと称する)がパッケージング化された発光ダイオードパッケージ(以下、LEDパッケージと称する)を利用した光ファイバ型光電センサに用いられる。
 図1は、本実施の形態に従う投光装置を備える光ファイバ型光電センサの一例を示す概略斜視図である。図1を参照して、光ファイバ型光電センサ100は、本体部101と、ヘッド部102と、本体部101とヘッド部102とを光学的に接続する投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190とを備える。
 本体部101は、本体ケーシング110と、本体ケーシング110に回動自在に取付けられた開閉カバー114と、本体ケーシング110の内部に収容されたフレーム116とを主として有しており、開閉カバー114の開状態において露出するフレーム116の上面に表示部103および操作部104を有している。本体部101の前面に位置する本体ケーシング110の前壁部分には、投光側光ファイバ180が挿し込まれる開口部と受光側光ファイバ190が挿し込まれる開口部とが設けられており、これら2つの開口部に投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190がそれぞれ挿し込まれている。
 本体部101の背面からは、電源ラインや信号ライン等の芯線が一体化された電気コード105が引き出されている。また、本体部101の上面の所定位置には、投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190を本体部101へ固定する際に操作する回動レバー130が設けられている。本体部101の内部には、光源としてのLEDパッケージ(図2等参照)および受光部としてのPDパッケージ等が収容されている。
 投光側光ファイバ180は、LEDパッケージから発せられた光をヘッド部102に伝送する。受光側光ファイバ190は、ヘッド部102に入射した光をPDパッケージへと伝送する。
 ヘッド部102は、投光側光ファイバ180によって伝送された光を検出対象物に対して投光するとともに、検出対象物に投光された光の反射光を捉え、この反射光を受光側光ファイバ190によって本体部101へと伝送する。
 図2は、図1に示した本体部101の内部構成の一例を示した図である。図3は、図2に示したLEDパッケージ160の周辺拡大図である。図2を参照して、本体部101の内部構成を説明し、図2および図3を参照して、本実施の形態に係る投光装置の構成を詳細に説明することにする。
 図2に示すように、本体ケーシング110の内部にはフレーム116が収容されている。フレーム116の前面と本体ケーシング110の前壁部分との間には所定の大きさの空間が形成されており、当該空間に各種の構成部品が配置されている。具体的には、当該空間には、投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190を保持するホルダ部材120と、ホルダ部材120によって保持された投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190を本体部101に固定する光ファイバ固定部材140と、LEDパッケージ160およびPDパッケージ170が実装された実装基板150とが主として配置されている。
 ホルダ部材120はフレーム116の前面に固定されている。ホルダ部材120には、一対の貫通孔が形成される。一対の貫通孔の一方は、ホルダ部材120の背面に形成された空間125に通じ、一対の貫通孔の他方はホルダ部材120の背面に形成された空間126に通じている。
 投光側光ファイバ180は、本体ケーシング110に設けられた開口部111および光ファイバ固定部材140に設けられた上部側中空部を経由して、ホルダ部材120に設けられた貫通孔に挿し込まれる。ホルダ部材120に形成された貫通孔の内壁121によって、投光側光ファイバ180の入射端部が保持される。同様に、受光側光ファイバ190は、本体ケーシング110に設けられた開口部112および光ファイバ固定部材140に設けられた下部側中空部を経由して、ホルダ部材120に設けられた貫通孔に挿し込まれる。ホルダ部材120に形成された貫通孔の内壁122によって、受光側光ファイバ190の出射端部が保持される。
 ホルダ部材120の上方前端部分には、ヒンジ部123が設けられている。このヒンジ部123は、上述の回動レバー130に設けられた回動軸131を軸支することにより、回動レバー130を回動可能に支持している。また、ホルダ部材120の前面には、回動レバー130の操作にリンクして、ガイド部材(図示せず)によって案内されて上下方向にスライド移動するスライダー134と、スライダー134によって押圧されて弾性変形することにより投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190を挟持して固定する光ファイバ固定部材140とが組み付けられている。
 回動レバー130、スライダー134および光ファイバ固定部材140は、投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190を同時に本体部101に固定するための固定機構を構成する。光ファイバ固定部材140は、所望の弾性を有するように、たとえば樹脂部材によって形成されており、投光側光ファイバ180が挿通される上部側中空部を規定する上部側固定部141と、受光側光ファイバ190が挿通される下部側中空部を規定する下部側固定部143とを有している。
 ユーザが回動レバー130を回動させた場合、スライダー134はガイド部材により案内されて下方にスライド移動する。スライダー134が下方に移動することによって、光ファイバ固定部材140では、上部側固定部141の上部および下部側固定部143の上部がそれぞれ下方に向けて弾性変形する。上部側固定部141の弾性変形により投光側光ファイバ180が挟持され、下部側固定部143の弾性変形により受光側光ファイバ190が挟持される。なお、投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190を挟持するための構成は図2に示した構成に限定されず、他の構成を採用することも可能である。
 実装基板150は、ホルダ部材120の背面に固定されている。実装基板150の主面には、LEDパッケージ160とPDパッケージ170とが実装されている。LEDパッケージ160およびPDパッケージ170は、ホルダ部材120の背面に形成された空間125,126にそれぞれ収容されている。LEDパッケージ160の発光面は、投光側光ファイバ180の入射端面に向けられ、PDパッケージ170の受光面は受光側光ファイバ190の出射端面に向けられている。
 図2および図3を参照して、本実施形態の投光装置は、発光素子としてのLEDチップ162を含むLEDパッケージ160と、レンズ212と、リフレクタ202と、投光側光ファイバ180とを備える。
 LEDチップ162は発光面162aを有する。レンズ212は、発光面162aと投光側光ファイバ180の入射端面との間に配置される。
 LEDチップ162、レンズ212および投光側光ファイバ180は、光軸X上に配置される。光軸Xは、LEDチップ162の発光面162a、レンズ212および、投光側光ファイバ180の入射端面180aのコア部を貫く軸である。光軸Xは、投光側光ファイバ180の入射端面180aのコア部の中心点を通る軸であることが好ましい。さらに好ましくは、光軸Xは、投光側光ファイバ180の光軸およびレンズ212の光軸に一致する。発光面162a上の点Pは、発光面162aと光軸Xとの交点に対応する。
 LEDパッケージ160は、上記LEDチップ162に加えて、基材161と、透光性樹脂163と、リフレクタ164とを含む。LEDチップ162およびリフレクタ164は基材161の主表面に搭載され、かつ透光性樹脂163により封止される。
 LEDチップ162は主として発光面162aから拡散光を出射する。ただしLEDチップ162の側面からも光が出射される場合がある。リフレクタ164は、LEDチップ162の側面を囲む反射面164aを有する。たとえばLEDチップ161の側面から出射した光は、その反射面164aにより反射されてレンズ212に導かれる。
 レンズ212は、半球面212aおよび平面212bを有する。半球面212aは投光側光ファイバ180の入射端面180aに向けられた単一の凸面であり、レンズ212の屈折力を担う面である。ここで屈折力とは、軸中心に回転対称な光学系(たとえばレンズ)における屈折の度合いを意味する。平面212bは、レンズ212において、発光面162aから出射された拡散光の入射面である。
 レンズ212は、その入射面(平面212b)にLEDチップ161からの拡散光を受ける。レンズ212は、入射した拡散光がより緩やかに広がるように、自身に入射した拡散光を屈折させて出射する。換言すると、レンズ212は、発光面162aから出射された拡散光を、広がり方がより緩やかな拡散光に変換する。レンズ212は、発光面162aの中心(光軸上の点)から出射された光については、出射されたときよりも光軸Xに対して小さな角度で広がるように、その拡散光を屈折させて出射する。たとえばLEDチップ162の発光面162aの位置をレンズ212の焦点位置よりもレンズ212側に近い位置となるように設計することによって、上記のレンズの機能を発現させることができる。
 リフレクタ202はLEDパッケージ160と投光側光ファイバ180との間に配置される。リフレクタ202には貫通孔203が形成され、その貫通孔203に半球状のレンズ212が挿入される。
 LEDパッケージ160から出射した光は、レンズ212によってより緩やかに広がるように変換され、リフレクタ202に形成された貫通孔203を通って投光側光ファイバ180の入射端面180aに結合される。貫通孔203の内周面203aは、レンズ212から出射した光の一部を反射して、その反射光を投光側光ファイバ180の入射端面180aに導くための反射面として機能する。なお、本実施の形態では、レンズ212のレンズ径は投光側光ファイバ180のコア部の径(コア径)にほぼ等しい。
 リフレクタ202は金属(たとえばアルミニウム)の板によって形成される。また、貫通孔203の内周面203aは、鏡面反射面として形成されている。鏡面反射面とは、巨視的に見て反射の法則に従う反射面のことであり、入射光の角度と等しい角度で反射光が反射する反射面を意味する。この鏡面反射面を実現する方法は特に限定されない。たとえばプレス加工等の方法より金属板に貫通孔を形成してもよい。この貫通孔の内周面を上記の鏡面反射面として用いることが可能である。
 リフレクタ202は、さらに投光側光ファイバ180の入射端面180aに向けられた主表面202aと、LEDパッケージ160に向けられた主表面202bとを有する。主表面202aは投光側光ファイバ180の入射端面180aの周縁部分に突き当たる。一方、主表面202bはLEDパッケージ160の表面に接し、LEDパッケージ160は、ホルダ部材120に取付けられた実装基板150の主面に固定されている。LEDパッケージ160はホルダ部材120および実装基板150によって、光軸X方向の位置が変動しないよう固定されている。したがって発光面162aと投光側光ファイバ180の入射端面180aとの間隔が変動することを抑制できる。
 さらにLEDパッケージ160の表面にはレンズ212が接着されるので、発光面162aおよびレンズ212との光軸X方向の相対的な位置関係が変動することを抑制できる。以上の理由により、発光面162a、レンズ212および投光側光ファイバ180の光軸X方向の相対的な位置関係が変動するのを抑制できる。
 特に、本実施の形態では、投光側光ファイバ180の入射端面180aの周縁部分をリフレクタ202の主表面202aに接触させた状態で投光側光ファイバ180を固定できるので、本体ケーシング110に対する投光側光ファイバ180の着脱を繰返しても、投光側光ファイバ180の着脱のたびに発光面162a、レンズ212および投光側光ファイバ180の相対的な位置関係が変動することを抑制できる。
 またLEDパッケージ160とレンズ212とが接着されることによって、反射等により生じる投光量のロスを低減できる。
 図2を参照して、PDパッケージ170と受光側光ファイバ190の出射端面との間にはリフレクタ204が配置される。リフレクタ204は、リフレクタ202と同様に、金属(たとえばアルミニウム)の板により形成される。リフレクタ204には、貫通孔が形成され、その貫通孔に半球状のレンズ214が挿入される。レンズ214の球面は、受光側光ファイバ190の出射端面に向けられる。受光側光ファイバ190の出射端面から出射した光は、リフレクタ204に形成された貫通孔を通り、レンズ214に入射する。レンズ214に入射した光は集光されてPDパッケージ170に入射する。PDパッケージ170に入射した光は、フォトダイオードチップの受光面に結合される。
 投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190の各々は、光が通る部分であるコア部と、コア部の周囲に設けられてコア部よりも屈折率が小さいクラッド部と、クラッド部の外表面(側面)を覆う外皮とを含む。具体的には、投光側光ファイバ180は、コア部181と、クラッド部182と、外皮183とを含む。受光側光ファイバ190は、コア部191と、クラッド部192と、外皮193とを含む。
 投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190の各々においては、コア部の屈折率に比べてクラッド部の屈折率が小さい。光ファイバの光軸に対して所定角度以下の入射角度でコア部に入射した光は、コア部とクラッド部との界面で全反射することによりコア部を伝搬する。この所定角度を以下では「開口角」と呼ぶ。
 投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190としては、口径が大きいコアを有する光ファイバであることが好ましい。これにより、投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190の各々が伝搬する光の光量を多くできる。本実施の形態では、投光側光ファイバ180および受光側光ファイバ190として、プラスチック光ファイバを適用できる。プラスチック光ファイバは、一般に、石英系光ファイバに比較してコアの径が大きいため、本実施の形態の投光装置に好適に用いることができる。
 また、プラスチック光ファイバの種類としては、一般に、単一のコアを備えるシングルコアファイバおよび複数のコアを備えるマルチコアファイバがある。以下においては投光側光ファイバ180にシングルコアファイバを適用した構成を説明するが、投光側光ファイバ180にマルチコアファイバを適用することもできる。
 図4は、シングルコアファイバの一例を示す断面図である。図4に示すように投光側光ファイバ180は、単一のコアを含む。このコアが図2および図3に示したコア部181に対応する。なお光軸Xはシングルコアファイバの中心軸に等しいものとする。
 光ファイバの断面(入射端面と置き換えてもよい、以下同様)において、コア部181が占める部分をコア領域とし、光ファイバの断面においてコア領域の外側の領域をクラッド領域とする。コア領域の外縁部184は、コア領域の内側かつコア領域とクラッド領域との境界に沿う部分である。図4では、コア領域とクラッド領域との境界を境界線185により便宜的に示している。コア領域とクラッド領域との境界は、たとえばコア領域に入射した光の全反射する反射面と定めてもよいし、コア領域とクラッド領域との屈折率の差に基づいて定めてもよい。
 なお、本実施の形態では、シングルコアファイバに含まれるコア部181の屈折率は均一である。またコア領域の形状は円形である。
 図5は、マルチコアファイバの一例を示す断面図である。図5に示すように投光側光ファイバ180は複数のコア181Aを含む。なお、光軸Xは、マルチコアファイバの中心軸に等しいものとする。コア部181は、マルチコアファイバにおいて複数のコア181Aを包含し、かつ光軸Xに対してマルチコアファイバの半径方向に最も離れた位置にあるコアと内接する領域である。すなわちマルチコアファイバの断面(端面と置き換えてもよい、以下同様)におけるコア領域は複数のコア181Aの断面を集合的に含む領域である。また、光ファイバの断面においてコア領域の外側の領域をクラッド領域とする。
 さらに、コア領域とクラッド領域との境界を示す境界線185は複数のコア181Aのうち、光軸Xからマルチコアファイバの半径方向に最も離れた位置にあるコアと接する。光軸Xに対して軸対称に複数のコア181Aが配置されているのであれば、図5に示すように、境界線185は複数のコア181Aの断面の包絡線であり、かつ円周となる。またシングルコアファイバと同様に、マルチコアファイバのコア領域の外縁部184とは、コア領域の内側、かつコア領域とクラッド領域との境界に沿う部分である。
 複数のコア181Aの屈折率は同じであり、かつ各コア181Aでは屈折率が均一である。したがってシングルコアファイバのコア部と同様に、マルチコアファイバのコア部181は屈折率が均一な領域である。
 次に図6~図8を参照しながら本実施の形態に係る投光装置についてより詳細に説明する。既に説明したように、レンズ212は、入射した拡散光を、発光面162aの中心から出射された光の出射時よりも光軸Xに対して小さな角度で広がるように屈折させて出射する。すなわち本実施の形態に係る投光装置としては発散光学系が適用される。図6~図8では、この発散光学系を説明するために本実施の形態に係る投光装置の構成を概略的に示す。具体的には、図6~図8では本実施形態に係る投光装置の構成要素のうち、LEDパッケージ160と、レンズ212と、投光側光ファイバ180とを示す。
 図6は、LEDチップ162から出射される光線を説明する図である。図6に示すように、まず、発光面162aの中心(光軸上)の発光点Pから出射される光線として、開口角光線11および外縁光線12を定義する。
 開口角光線11は、発光点Pから出射され、レンズ212を経て、光軸Xに対して開口角に対して等しい角度で入射端面180a中のコア領域180bに入射する光線である。具体的に説明すると、開口角光線11は発光点Pから光軸Xに対してθ1の角度で出射され、レンズ212の半球面212aにより屈折される。開口角光線11は、光軸Xと平行な軸X1に対してθ2の角度で半球面212aから出射されて、光軸Xと平行な軸X2に対してθ3の角度で入射端面180aに到達する。角度θ3は投光側光ファイバ180の開口角に等しい。
 ここで角度θ1は角度θ2よりも大きい。また、軸X1,X2が平行であり、かつ、レンズ212と投光側光ファイバ180の入射端面180aの間では開口角光線11は直進する。したがってθ2=θ3との関係が成立する。要するに、角度θ1,θ2,θ3については、θ1>θ2=θ3との関係が成立する。
 外縁光線12は、発光点Pから出射され、レンズ212を経て、コア領域180bの外縁部184に到達する光線である。外縁光線12は光軸Xと平行な軸X3に対してθ3′の角度で外縁部184に到達するものとする。
 本実施の形態では、開口角光線11が、投光側光ファイバ180の入射端面180aにおけるコア領域180b内に到達するように、発光面162a、レンズ212および投光側光ファイバ180の配置、ならびにレンズ212の屈折力が選ばれている。あるいは、図7によって説明するように、本実施の形態では外縁光線12がコア領域180bの外縁部184に到達したときの角度θ3′が開口角以下となるように、発光面162a、レンズ212および投光側光ファイバ180の配置、ならびにレンズ212の屈折力が選ばれている。
 図6では、開口角光線11が、投光側光ファイバ180の入射端面180aにおけるコア領域180b内に到達するように、発光面162a、レンズ212および投光側光ファイバ180の配置、ならびにレンズ212の屈折力が選ばれた状態を示している。開口角光線11は、コア領域180b内に到達し、かつその入射角が開口角であるのでコア部181の中を進むことができる。一方、外縁光線12は入射端面180aの径方向に対して開口角光線11よりも外側を進むため、外縁光線12と軸X3とのなす角度θ3′はθ3よりも大きい。したがって外縁光線12はコア領域180bの外縁部184に到達してもコア部181の中を進むことができない。
 たとえば、発光面162aおよびレンズ212の間隔が変わらないものとする。本実施の形態では、レンズ212はLEDパッケージ160に接着されているのでこのような状態が得られる。この状態のまま発光面162aおよびレンズ212を投光側光ファイバ180の入射端面180aに近づけていくと、開口角光線11が投光側光ファイバ180の入射端面180aにおけるコア領域180bの内側に到達する一方で、外縁光線12が開口角光線11よりも入射端面180aの径方向に対して外側を進む状態が得られる。
 図7は、外縁光線12が投光側光ファイバ180のコア部181を伝達するための条件を説明する図である。図7を参照して、外縁光線12は発光点Pから光軸Xに対してθ1′の角度で出射される。発光点Pから出射された外縁光線12はレンズ212によって屈折され、コア領域180bの外縁部184に到達する。角度θ1′は角度θ3′より大きく、かつ、角度θ3′は開口角(θ2またはθ3)よりも小さい。このような条件を満たすように発光面162a、レンズ212および投光側光ファイバ180の配置、ならびにレンズ212の屈折力が選ばれることでコア領域180bの外縁部184に入射した外縁光線12はコア部181の中を進むことができる。
 なお、図7に示した開口角光線11は、入射端面の径方向に対して外縁光線12よりも外側を進む。したがって開口角光線11は、入射端面においてコア領域180bの外側の領域に到達する。このため開口角光線11はコア部181の中を進むことができない。なお、上記説明における「入射端面」とは、投光側光ファイバ180の入射端面180a(すなわち物理的に実在する入射端面)のみならず、入射端面180aを超えた仮想的な面も含む。すなわち、「開口角光線11が入射端面の径方向に対して外縁光線12よりも外側を進む場合」とは、物理的に実在する入射端面を外れた範囲に開口角光線11が到達する場合も含む。
 たとえば発光面162aおよびレンズ212の光軸X上での間隔が変わらないまま発光面162aおよびレンズ212を投光側光ファイバ180の入射端面180aから遠ざけていくとする。この場合、外縁光線12が開口角光線11よりも入射端面180aの径方向に対して内側を進む状態が得られる。
 次に、開口角光線11および外縁光線12の各々の発光点Pからの出射角度(θ1,θ1′)について説明する。
 図8は、発光点Pから出射された開口角光線と光軸Xとのなす角度の条件を説明するための図である。図8を参照して、レンズによる屈折作用が存在しないと仮定した場合、発光点Pからの出射光は、その出射角θ4が開口角θ3よりも小さい場合は、コア部181に到達すればコア部181の中を伝搬するが、その出射角θ4が開口角θ3よりも大きい場合には、コア部181に到達しても、その中を伝搬できない。
 これに対し、レンズ212の屈折作用が存在する場合には、出射角θ1で発光点Pから出射した光がコア領域内に開口角θ3で到達すれば、θ1はコア部181を伝搬できる最大の出射角となる。すなわちθ1は開口角光線の出射角である。出射角θ1は開口角θ3よりも大きいので、レンズ212の屈折作用が存在しない場合に比べて、より大きな光量の光をコア部181に伝搬させることができるようになる。好ましくは、開口角光線が発光点Pから出射されるときの開口角光線と光軸Xとのなす角度(図8中のθ1)が開口角の1.1倍以上となるようにする。さらに好ましくは、開口角光線と光軸Xとのなす角度は開口角の1.2倍以上である。
 しかしながら、開口角光線の、発光点Pからの出射角θ1はいくらでも大きくできるわけではない。発光点Pから光軸Xに対して90°の方向に光線が出射されたと仮定する。この場合には、投光側光ファイバ180の入射端面180aへの入射角が投光側光ファイバ180の開口角と等しく、かつ、コア領域180b内に開口角光線が入射するように、その光線をレンズ212により屈折させることは現実的に不可能である。実用面での観点から、発光点Pからの開口角光線の出射角の上限は85°程度である。
 すなわち、本実施の形態では、発光点Pから開口角光線が出射されるときの開口角光線と光軸Xとのなす角度θ1は、投光側光ファイバ180の開口角の1.1倍から85°までの範囲内であり、より好ましくは投光側光ファイバ180の開口角の1.2倍から85°までの範囲内である。このように角度θ1を設定することで、開口角光線11を投光側光ファイバ180の入射端面180aにおけるコア領域180b内に到達させることができる。したがって、開口角光線11をコア部181に伝搬させることができる。
 また、開口角光線11が投光側光ファイバ180の入射端面180aにおけるコア領域180b外に到達する場合における、外縁光線12が発光点Pから出射されたときの光軸Xと外縁光線12とのなす角度θ1′についても上記の条件が成立する。
 レンズ212による屈折作用が存在しないと仮定した場合、発光点Pからの出射光は、その出射角が開口角θ3よりも小さい場合は、コア部181に到達すればコア部181の中を伝搬するが、その出射角が開口角θ3よりも大きい場合には、コア部181に到達しても、その中を伝搬できない。これに対し、レンズ212の屈折作用が存在する場合には、出射角θ1′で発光点Pから出射した光が外縁部184(実質的には境界線185に等しい)に、光軸Xに対する角度θ3′で到達したときに角度θ3′が開口角θ3より小さければ、θ1′はコア部181を伝搬できる最大の出射角となる。この場合の出射角θ1′は外縁光線の出射角である。出射角θ1′が開口角θ3よりも大きければ、レンズ212の屈折作用が存在しない場合に比べて、より大きな光量の光をコア部181に伝搬させることができるようになる。また、光軸Xに対して90°で発光点Pから光線が出射された場合には、その光線をレンズ212の屈折によって、コア領域180bの外縁部184に入射させることは現実的に不可能である。実用面での観点から、発光点Pからの外縁光線の出射角の上限は85°程度である。
 すなわち、本実施の形態では、発光点Pから外縁光線が出射されるときの外縁光線と光軸Xとのなす角度θ1′は、投光側光ファイバ180の開口角の1.1倍から85°までの範囲内であり、より好ましくは投光側光ファイバ180の開口角の1.2倍から85°までの範囲内である。このように角度θ1′を設定することで外縁光線12をコア部181に伝搬させることができる。
 さらに、本実施の形態では、レンズ212からの出射光は拡散光となるようにしている。拡散の程度は、外縁光線12のコア領域180bへの入射角(θ3′)が開口角の0.3倍以上となるのが好ましい。さらに好ましくは角度θ3′は開口角の0.5倍以上となるようにする。いうまでもなく、開口角光線がコア領域外に到達する状態においては、角度θ3′は開口角以下である。
 本実施の形態では、発散光学系を用いることによって、平行光学系よりも光ファイバの入射端面のコア領域に高効率で光を結合させることができる。結合効率の点において発散光学系が平行光学系よりも有利となる理由について、図9から図12を参照しながら説明する。
 図9は、本実施の形態の比較例としての平行光学系を示す模式図である。
 図9を参照して、近軸幾何光学(近軸理論)によれば、レンズ300の焦点位置P1にある光源から出射した拡散光のすべてをレンズ300により平行光に変換して光ファイバ310のコア部320へ結合させることができる。しかしながら現実には図9に示した光結合を実現することはできない。
 特に、単一の屈折面による光線の屈折においては、光線を屈折させることが可能な角度に原理的かつ現実的な限界がある。この角度はスネルの法則によって導き出すことができ、光線の入射側の媒体の屈折率および出射側の媒体の屈折率によって定まる。
 図10は、単一の屈折面による光線の屈折での屈折角度の限界を説明する図である。
 図10を参照して、角度αは、光線の屈折の限界角度である。角度αを以下では「最大屈折角α」とも呼ぶことにする。最大屈折角αは、媒体330への光線の入射角θが臨界角であるときの、入射光線に対する出射光線の角度である。
 媒体330の屈折率をnとし、媒体340の屈折率をnとする。スネルの法則により、以下の式が成立する。
 n×sinθ=n×sinθ
 ここでθ=90°であるので、上記式の右辺は、n×sin(90°)=nとなる。
 次に、屈折率をn,nを具体的にn=2.0、n=1.0として、最大屈折角αを求める。最大屈折角αは以下の計算により求められる。
 2sinθ=1
 sinθ=0.5
 θ=30°
 ∴α=90°-θ=60°
 次に現実的に可能な最大屈折角を考える。上記のように入射側の媒体330の屈折率を2.0、出射側の屈折率を1.0として最大屈折角αを考えるとαは60°となる。このαが90°未満の有限の最大屈折角となる。
 なお、上記計算では、n=2.0としたが、一般的なレンズの屈折率は1.4~1.7程度である。このため、本実施形態における最大屈折角αは、60°よりも小さな角度となる。
 しかし、レンズの設計等の手法を用いて光を屈折により制御する場合、この最大屈折角付近で光を制御することは難しい。したがって最大屈折角αが60°である場合には、光を制御可能な屈折角は最大でも40°程度となる。最大屈折角付近で光を制御することが難しくなる理由はスネルの法則からも導かれるが、入射角が臨界角に近づくにつれて、入射角に対する出射角の変化率が急激に変化するためである。
 図11は、平行光学系による光ファイバの入射端面への光結合を説明する図である。図11に示すように、レンズの焦点位置P1にある光源から出射された光は媒体330を進み、レンズ面350で屈折して平行光となる。しかし、前述のとおり、光の制御を可能にするために、有限の屈折角(最大40°)が定義される。すなわち平行光学系では光源からの光を全て取り込むことはできなくなる。
 しかし、光ファイバは開口角以下の角度でコア部320に入射した光を導光できるため、コア部320に平行光を導入する必要は無い。図12に示すように、光源をレンズ焦点位置P1からレンズ面350側に近づけた位置P2に配置すると、レンズに取り込まれる光源からの光が増加し、その一方で、レンズ面350から出射される光は発散光となる。ただし、その発散光のコア部320への入射角度が開口角以下であれば、発散光を光ファイバ310(コア部320)に結合させることができる。
 本実施の形態に係る発散光学系は、たとえば、図12に示したように発光面の位置を凸レンズの焦点位置よりもレンズ面に近づけることで実現できる。一般的に凸レンズの焦点の内側(焦点と凸レンズとの間)に物体を置いた場合、物体のある1点から出た光は凸レンズにより1点に集まらない。しかし、凸レンズから出た光線の向きと逆向きの線は1点で交わる。したがって、発光面の位置を凸レンズの焦点位置よりもレンズ面に近づけることで発散光学系が実現可能となる。
 なお、図11に示す平行光学系において、光ファイバ310に取り込むことが可能な最大限の光が発光点(焦点位置P1にある光源)から出射されたときの、光軸Xに対する角度をθaとする。一方、図12に示す発散光学系において、光ファイバ310に取り込むことが可能な最大限の光が発光点(位置P2にある光源)から出射されたときの、光軸Xに対する角度をθbとする。角度θbは角度θaよりも大きい。
 すなわち発散光学系を採用することによって、発光点から出射される光において、光ファイバに結合される光の角度が大きくなる。したがって光ファイバに結合される光量を増加させることができる。本実施の形態によれば、広い範囲に出射された出射光を光ファイバに結合させることができるので、光ファイバに結合される光量を増加させることができる。よって本実施の形態によれば、結合効率を高めることが可能になる。
 また、本実施の形態では、レンズ212に入射した拡散光は、より緩やかに広がるように屈折させる。したがって本実施の形態によれば、レンズに入射した拡散光がより大きく広がるように屈折される場合に比較して結合効率を高めることができる。この点について、図13および図14を参照しながら説明する。
 図13を参照して、本実施の形態による光学系では、θ1>θ3(θ3は投光側光ファイバ180の開口角に等しい)となるよう開口角光線11が出射される。すなわち発光点Pから出射された拡散光は、レンズ212によってより緩やかに広がるように屈折する。開口角光線11よりも内側を進む光線13はθ3よりも小さい角度でコア領域180bに到達するので、光線13はコア部180の内部を進むことができる。これにより投光側光ファイバ180に結合される光量を増加させることができる。したがって本実施の形態によれば、結合効率を高めることが可能になる。
 図14は、光源から出射された拡散光をより発散させる光学系を示す模式図である。図14を参照して、この光学系では、発光点Pから角度θ1で出射された光線14はレンズ360のレンズ面360aにより屈折され、投光側光ファイバ180のコア領域180bに対して角度θ3で入射する。θ1,θ3についてはθ1<θ3の関係が成立する。すなわち発光点Pから出射された拡散光は、レンズ360のレンズ面360aにより発散する方向に屈折する。
 光線14よりも内側を進む光線15は、レンズ面360aでの屈折によって、θ3よりも小さい角度でコア領域180bに到達する。したがって光線15はコア部180の内部を進むことができる。一方、光線14よりも外側を進む光線16は、θ3よりも大きい角度でコア領域180bに到達するか、あるいは、投光側光ファイバ180の入射端面におけるコア領域の外側の部分に到達する。なおここでの「入射端面」とは、物理的に実在する入射端面180aおよびそれを超える仮想的な面を含む。このため光線16はコア部180の内部を進むことができない。
 したがって、この光学系では光線14およびその内側を進む光線15がコア部180の内部を進むことができる。しかしレンズ面360aは入射した拡散光をより大きく広げるよう屈折させるので、投光側光ファイバ180に結合される光量は本実施の形態に比較して少なくなる。
 以上の理由により、本実施の形態による光学系では、図14に示した光学系に比べて角度θ1が大きくなり、かつ結合効率が大きくなる。
 さらに図15に示すように、本実施の形態によれば、LEDチップ162の周囲にリフレクタ164が設けられる。これによりLEDチップ162の側面から発せられた光線11bをリフレクタ164の反射面164aで反射させてレンズ212に導くことが可能になる。光線11bはレンズ212により屈折されて、光軸Xに対して平行な軸X4に対して角度θ5で投光側光ファイバ180の入射端面に到達する。角度θ5が投光側光ファイバ180の開口角以下であれば、光線11bはコア部181の内部を進むことができる。したがって、LEDチップ162の周囲にリフレクタ164を設けることで結合効率をより高めることが可能になる。
 さらに本実施の形態によれば、レンズ212の周囲にリフレクタ202が設けられる。レンズ212から出射された光線11cはリフレクタ202の反射面(貫通孔の内周面203a)で反射され、光軸Xに平行な軸X5に対して角度θ6で投光側光ファイバ180の入射端面に到達する。角度θ6が投光側光ファイバ180の開口角以下であれば、光線11cはコア部181の内部を進むことができる。したがって、レンズ212の周囲にリフレクタ202を設けることで結合効率をより高めることが可能になる。
 図16は、リフレクタ202による効果をより詳細に説明するための図である。図16を参照して、本実施の形態ではレンズ212(すなわち屈折光学系)によって、入射した拡散光をより緩やかに拡散する。したがって既に説明したように、本実施の形態によれば結合効率を高めることができる。レンズ212から出射される光は拡散光であるので、レンズ212の径はコア領域180bの径よりも小さいことが好ましい。
 しかしLEDチップ(発光面162a)とレンズ212とは有限の間隔を設ける必要がある。また発光面162aは1点ではなく一定の面積を有する。したがって結合効率の観点からはレンズ径をなるべく大きくする必要がある。したがって、レンズ径とコア領域の径とはほぼ同じ大きさであることが好ましい。なお本実施の形態ではレンズ径とコア領域の径とはほぼ同じ大きさである。
 ここで、投光側光ファイバ180のコア領域180bにできるだけ多くの光が入射できるよう、たとえば位置Aにコア領域180bがあれば好ましい。しかしながらレンズ212の厚みのため、レンズ212と投光側光ファイバ180の入射端面180aとの間には空間370が生じる。本実施の形態では、リフレクタ202の貫通孔203が図16の空間370に対応する。レンズ212のレンズ面(半球面212a)から出射された発散光は、この空間307を進む間に広がる。リフレクタ202を設けていない場合、レンズ面(半球面212a)から出射された発散光の一部(光線17)はコア領域に入射できなくなる。
 本実施の形態では、レンズ212の周囲に円筒状のリフレクタ202を設けることでこの問題を解決できる。リフレクタ202は、レンズ212によって制御された角度を維持しつつ光を反射することができるので、レンズ212によって制御された光をコア部180に入射させることができる。さらに、リフレクタ202の反射面(貫通孔の内周面203a)に、光ファイバ側に近づくほど内周面203aの直径が大きくなるように角度をつけることによって、光線のコア部180への入射角度を補正できる。したがって、コア部180への入射角度が開口角より小さくなるようレンズ212のみでは制御できない光(光線18)も、リフレクタ202での反射によってコア部180に入射させることができる。したがって、結合効率をより高めることが可能となる。
 なお、リフレクタ164,202の各々の反射面の光軸Xに対する角度は、上記効果が奏せられるよう適切に設定される。
 図17は、本実施の形態の投光装置による結合効率の測定結果の一例を説明する図である。なお、図17は発光点Pの光軸X上の位置を、結合効率が最大となる位置に設定した場合の結合効率の測定結果を示す。図17を参照して、LEDパッケージからの光が光ファイバに直接結合される場合の結合効率を基準値(すなわち1)とする。この場合、レンズ212は設けられておらず、したがって、リフレクタ202による光の反射も生じない。
 LEDパッケージ160からの光をレンズ212を介して投光側光ファイバに結合させた場合、結合効率は約1.6となった。さらに、レンズ212から出た光をリフレクタ202に反射させることによって結合効率は約2.97となった。このことからも、本実施の形態の投光装置は、結合効率を向上させることが可能であることが示される。
 なお、上述した本実施の形態においては、投光器と受光器とが一体化された光ファイバ型光電センサを例示して説明を行なったが、投光器と受光器とが一体化されておらず、それぞれ異なるケーシングに収容された光ファイバ型光電センサとすることも当然に可能である。
 また、本実施の形態に係るセンサは、反射型の光ファイバ型光電センサにも適用可能であるし、透過型の光ファイバ型光電センサにも適用可能である。
 また、上述した本実施の形態においては、光ファイバが本体ケーシングに着脱可能に構成された光電センサに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、光ファイバが本体ケーシングに固定されていても本発明は当然に適用可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 11,11a 開口角光線、11b,11c,13~18 光線、12 外縁光線、100 光ファイバ型光電センサ、101 本体部、102 ヘッド部、103 表示部、104 操作部、105 電気コード、110 本体ケーシング、111 開口部、112 開口部、114 開閉カバー、116 フレーム、120 ホルダ部材、121,122 内壁、123 ヒンジ部、125,126 空間、130 回動レバー、131 回動軸、134 スライダー、140 光ファイバ固定部材、141 上部側固定部、143 下部側固定部、150 実装基板、160 LEDパッケージ、161 基材、162 LEDチップ、162a 発光面、163 透光性樹脂、164,202,204 リフレクタ、164a 反射面、170 PDパッケージ、180 投光側光ファイバ、180a 入射端面、180b コア領域、181,191 コア部、181A コア、182,192 クラッド部、183,193 外皮、184 外縁部、185 境界線、190 受光側光ファイバ、202a,202b 主表面、203 貫通孔、203a 内周面、212,214,300,360 レンズ、212a 半球面、212b 平面、310 光ファイバ、320 コア部、330,340 媒体、350,360a レンズ面、370 空間、P 発光点、P1 焦点位置、P2 位置、X 光軸、X1~X5 軸。

Claims (14)

  1.  発光面(162a)を有する発光素子(162)と、
     前記発光面(162a)から出射された光が入射される入射端面(180a)を有する光ファイバ(180)と、
     前記発光素子(162)の前記発光面(162a)と、前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)との間に配置されるレンズ(212)とを備え、
     前記発光素子(162)、前記光ファイバ(180)、および前記レンズ(212)は、1つの光軸(X)上に配置され、
     前記光ファイバ(180)は、
     屈折率が均一な単一のコアを含む領域または屈折率が均一な複数のコアを集合的に含む領域であるコア領域(180b)を含み、
     前記レンズ(212)は、前記発光面(162a)から出射された拡散光を、広がり方がより緩やかな拡散光に変換し、
     前記発光面(162a)の前記光軸(X)上の点(P)から出射され、前記レンズ(212)を経て、前記光軸(X)に対する角度が前記光ファイバ(180)の開口角(θ3)に等しくなるように前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)に到達する光線を開口角光線(11)と定義し、
     前記発光面(162a)の前記光軸(X)上の点(P)から出射され、前記レンズ(212)を経て、前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)における前記コア領域(180b)の外縁部(184)に到達する光線を外縁光線(12)と定義したときに、
     前記開口角光線(11)が前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)における前記コア領域(180b)内に到達するという第1の条件、または、
     前記外縁部(184)に到達したときの前記外縁光線(12)が前記光軸(X)となす角度が前記開口角(θ3)よりも小さく、かつ前記発光面(162a)から出射したときの前記外縁光線(12)が前記光軸(X)となす角度が、前記開口角(θ3)よりも大きいという第2の条件が満たされるように、
     前記発光面(162a)、前記レンズ(212)および前記光ファイバ(180)の配置、ならびに前記レンズ(212)の屈折力が選ばれている、投光装置。
  2.  前記第1の条件が満たされる場合において、前記発光面(162a)から出射されたときの前記開口角光線(11)が前記光軸(X)となす角度(θ1)は、前記開口角(θ3)の1.1倍から85°までの範囲内である、請求の範囲第1項に記載の投光装置。
  3.  前記第1の条件が満たされる場合において、前記発光面(162a)から出射されたときの前記開口角光線(11)が前記光軸(X)となす角度(θ1)は、前記開口角(θ3)の1.2倍から85°までの範囲内である、請求の範囲第2項に記載の投光装置。
  4.  前記第2の条件が満たされる場合において、前記発光面(162a)から出射されたときの前記外縁光線(12)が前記光軸(X)となす角度(θ1′)は、前記開口角(θ3)の1.1倍から85°までの範囲内である、請求の範囲第1項に記載の投光装置。
  5.  前記第2の条件が満たされる場合において、前記発光面(162a)から出射されたときの前記外縁光線(12)が前記光軸(X)となす角度(θ1′)は、前記開口角(θ3)の1.2倍から85°までの範囲内である、請求の範囲第4項に記載の投光装置。
  6.  前記第2の条件が満たされる場合において、前記外縁部(184)に到達したときの前記外縁光線(12)が前記光軸(X)となす角度(θ3′)は、前記開口角(θ3)の0.3倍から前記開口角(θ3)までの範囲内である、請求の範囲第1、第4、および第5項のいずれか1項に記載の投光装置。
  7.  前記第2の条件が満たされる場合において、前記外縁部(184)に到達したときの前記外縁光線(12)が前記光軸(X)となす角度(θ3′)は、前記開口角(θ3)の0.5倍から前記開口角(θ3)までの範囲内である、請求の範囲第6項に記載の投光装置。
  8.  前記レンズ(212)は、前記屈折力を担う面として、前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)に向けられた単一の凸面(212a)を含む、請求の範囲第1項から第7項のいずれか1項に記載の投光装置。
  9.  前記投光装置は、
     前記発光面(162a)と前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)との間に前記レンズ(212)を囲むように配置され、かつ、前記レンズ(212)から出射された光を反射させる反射面(203a)を含む第1の反射部材(202)をさらに備える、請求の範囲第1項から第8項のいずれか1項に記載の投光装置。
  10.  前記投光装置は、
     前記発光素子(162)の周囲に設けられて、前記発光素子(162)から出射された光を反射させる反射面(164a)を含む第2の反射部材(164)をさらに備える、請求の範囲第1項から第9項のいずれか1項に記載の投光装置。
  11.  前記発光素子(162)は、発光ダイオードチップである、請求の範囲第1項から第10項のいずれか1項に記載の投光装置。
  12.  前記入射端面(180a)における前記コア領域(180b)の形状は、円形である、請求の範囲第1項から第11項のいずれか1項に記載の投光装置。
  13.  前記投光装置は、
     前記光ファイバ(180)の前記入射端面(180a)の周縁に突き当たる突き当たり面(202a)を含み、前記入射端面(180a)の周縁が突き当たることにより、前記入射端面(180a)の前記光軸(X)上の位置を保持する保持部材(202)をさらに備える、請求の範囲第1項から第12項のいずれか1項に記載の投光装置。
  14.  請求の範囲第1項から第13項のいずれか1項に記載の投光装置を備える、センサ。
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