WO2010041519A1 - 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドの液体充填方法、液体噴射記録装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

　液体噴射ヘッドのスペースファクタを向上させ、液体噴射記録装置の設計の自由度を向上させる。余剰液体の回収能力を向上させて、余剰液体による汚染を防止すると共に液体充填後の液体噴射を安定させる。 　ノズルプレート３１を覆うように形成されたノズルガード２４を備え、ノズルガード２４は、ノズルプレート３１の表面から離間配置されノズル列３１ｃと対向するスリット２４ｃが形成された天板部２４ａと、天板部２４ａの周縁部とノズルプレート３１との間を密閉する密閉部２４とを備え、ノズルガード２４の天板部２４ａとノズルプレート３１との間には、ノズル孔３１ａから溢れ出た余剰インクＹを吸収する吸収体６０が配置されていることを特徴とする。

Description

液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドの液体充填方法、液体噴射記録装置及びその使用方法

　本発明は、噴射口より液体を噴射して被記録媒体に画像や文字を記録する液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置に関するものである。

　一般に、液体噴射記録装置、例えば各種印刷を行うインクジェットプリンタは、被記録媒体を搬送する搬送装置と、インクジェットヘッドとを備えている。ここで用いられるインクジェットヘッドとしては、複数のノズル孔（噴射孔）からなるノズル列（噴射孔列）を有するノズル体（噴射体）と、各ノズル孔と対となって前記ノズル孔に連通する複数の圧力発生室と、前記圧力発生室にインクを供給するインク供給系と、圧力発生室に隣接配置された圧電アクチュエータとを備えており、圧電アクチュエータを駆動して圧力発生室を加圧し、圧力発生室内のインクをノズル孔のノズル噴射口から噴射させるものが知られている。

　このようなインクジェットプリンタの一種として、上記インクジェットヘッドを記録紙（被記録媒体）の搬送方向と直交する方向に移動させるキャリッジを設け、記録紙に印刷を施すものが知られている。この種のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドの可動範囲内にメンテナンスのためのサービスステーションを設け、このサービスステーションまでインクジェットヘッドを移動させて、ノズル孔をクリーニングしたり、インクジェットヘッドにキャップを被せて負圧吸引しノズル孔にインクを初期充填したりしている。下記特許文献１には、インクを吸収するためのインク吸収体が嵌合状態で配設されたキャップを備え、このキャップと記録ヘッドとを当接させた状態で、キャップに接続された吸引ポンプによって記録ヘッドのインク吐出口内のインクを吸引する構成が開示されている。

　また、上記インクジェットプリンタと異なる種のものとして、箱体などの比較的に大型の被記録媒体に用いられ、インクジェットヘッドを固定して搬送される被記録媒体に印刷を施すものがある。この種のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドを移動させることができず、また、インクジェットヘッドと被記録媒体との間やインクジェットヘッドの下方にサービスステーションを設けるスペースが少ない。したがって、特許文献１の構成のような、キャップを備えたサービスステーションを設置することが難しい。例えサービスステーションを設置して記録ヘッドからインクを吸引する際には、記録ヘッドとキャップとを当接させ、記録ヘッドのインク吐出口をキャップによって密閉しなければならない。しかしながら、インク吐出口とキャップとの密閉性を確保することが難しく、インクの回収能力低いという問題がある。このため、インクを圧力発生室に初期充填する際には、インク供給系側からインクを加圧して充填するのが通常である。

　この加圧充填では、ノズル孔から垂れ流しとなる余剰インクによってインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ近傍が汚染されることを防止するため、また、インク充填後のインクの噴射が不安定になることを防止するために、余剰インクを除去する手段を講じなければならない。また、初期充填の場面だけでなく、通常使用時にノズル体上を垂れるインクを回収する場面でも同様である。

下記特許文献２には、インクジェットヘッドの下部に、板状多孔質吸収体からなりノズル形成面より外方に突出したインク案内部材及びこのインク案内部材に接続されたブロック型インク吸収体を設け、余剰インクをインク案内部材で受け止めると共にインク吸収体まで導き、この導いた余剰インクをインク吸収体に吸収させるインクジェットヘッドが開示されている。

特開平６－２１８９３８号公報 特開平５－１１６３３８号公報

　しかしながら、特許文献２の構成では、インクジェットヘッドの下部にインク案内部材とインク吸収体とを設けるので、インクジェットヘッドの下部を有効利用することができないという問題があった。そのため、被記録媒体の下部に印刷を行うことが出来ないという問題があった。

　本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、以下を目的とする。
（１）液体噴射ヘッドのスペースファクタを向上させ、液体噴射記録装置の設計の自由度を向上させる。
（２）余剰液体の回収能力を向上させて、余剰液体による汚染を防止すると共に液体充填後の液体噴射を安定させる。

　上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
　液体噴射ヘッドに係る解決手段として、複数の噴射孔からなる噴射孔列を有する噴射体と、前記各噴射孔と対となって前記噴射孔に連通する複数の圧力発生室と、前記圧力発生室に第一液体を供給する液体供給系と、前記圧力発生室に隣接配置されたアクチュエータとを備え、前記アクチュエータを駆動して前記圧力発生室を加圧し、前記圧力発生室内の前記第一液体を前記噴射孔の液体噴射口から噴射させる液体噴射ヘッドにおいて、前記噴射体を覆うように形成された噴射体ガードを備え、前記噴射体ガードは、前記噴射体の表面から離間配置され前記噴射孔列と対向するスリットが形成された天板部と、前記天板部の周縁部と前記噴射体との間を密閉する密閉部とを備え、前記噴射体ガードの前記天板部と前記噴射体との間には、前記噴射体から流出する余剰液体を吸収する吸収体が配置されている、という手段を採用する。

　この構成によれば、液体の初期充填時や通常使用時に噴射体から流出する余剰液体が吸収体で吸収されるため、スリットから外部に流出する前段で余剰液体を回収することができる。そして、噴射体ガードと噴射体との間に吸収体を配置することで、従来のようにワイパー等の清掃装置が具備されているサービスステーションを設けることがなく、噴射体ガードの内側に配置された吸収体により噴射孔から溢れ出る余剰液体を回収することができる。したがって、余剰液体を回収するスペースを極めて小さいものとし、液体噴射ヘッドのスペースファクタを向上させることができると共に、液体噴射ヘッドの設計の自由度を向上させることができる。
　また、余剰液体を吸引する度に噴射体にキャップを装着する必要もないので、噴射体とキャップとの密閉性を確保する必要もない。つまり、予め噴射体ガードの内側に配置された吸収体によって余剰液体を回収することができるため、簡素な構成で余剰液体の回収能力を向上させることができ、余剰液体による液体噴射ヘッドの近傍の汚染を防止することができる。このように、液体噴射ヘッドの初期充填を実現することで、液体充填後の液体噴射を安定させることができる。

　また、前記噴射孔列を鉛直方向に沿って配置した場合に、一端側が前記噴射体における前記噴射孔列の下方に吸引口が開口するとともに、他端側が吸引部に接続されて前記噴射体ガードの内側空間に連通する吸引流路を備え、前記吸引流路を介して前記吸引部により吸引することで前記噴射体ガードの内側空間を負圧室とし、前記噴射孔から前記負圧室内に溢れ出た前記第一液体を回収する、という手段を採用する。
　この構成によれば、液体の初期充填時や通常使用時の余剰液体が、スリットでのみ外部と連通する負圧室に流出すると共に、負圧室外部の気体がスリットを介して負圧室に流入する。これにより、余剰液体がスリットから外部に漏出し難い状態で負圧室を移動し、吸引口から吸引流路内に吸引されて外部へと排出される。また、吸引流路により液体を連続して排出することができるので、余剰液体の回収能力が極めて高く、多量の余剰液体が負圧室に流出した場合であっても余剰液体による汚染を防止することができると共に、液体充填後の液体噴射を安定させることができる。
　そして、噴射体ガードの内側空間を負圧室とすることで、負圧室内に流出する余剰液体とともに、噴射体ガードの内側に配置された吸収体内に吸収された余剰液体も吸引することができる。そして、吸収体内から吸引された余剰液体は、吸引口から吸引流路内に吸引されて外部へと排出される。これにより、吸収体の吸収量が飽和に達することを抑えることができるため、吸収体の回収能力を維持して多量の余剰液体に対しても対応することができるとともに、液体噴射ヘッドを長期間使用し続けることができる。また、吸収体内に吸収された余剰液体の乾燥硬化をふせぐことができるため、吸収体の経時劣化を防ぎ、メンテナンスが容易になる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの幅方向両側で前記噴射孔の配列方向に沿って配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、スリットの幅方向両側に吸収体を配置することで、噴射体から流出した余剰液体は、スリットの前段で確実に吸収体に吸収される。これにより、余剰液体がスリットから外部に漏出することを防ぐことができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの下方を囲むように配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、スリットの下方を囲むように吸収体を配置することで、噴射孔体から溢れ出て下方に流れる余剰液体を効率よく吸収することができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの全周を囲むように配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、スリットの全周を囲むように吸収体を配置することで、余剰液体があらゆる方向からスリットに向けて漏出しようとする場合でも、余剰液体がスリットから外部に漏出する前段で確実に吸収することができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記天板部の面方向における全面に配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、天板部の面方向における全面に吸収体を配置することで、吸収体の噴射体ガードの壁面や噴射体の壁面を垂れる余剰液体も確実に吸収することができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの内側にはみ出した状態で配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、吸収体がスリットから臨むように配置されているため、スリットの周囲に付着した余剰液体を確実に吸収することができ、余剰液体がスリットから漏出することを防ぐことができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記吸引口の少なくとも一部を覆うように配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、吸引口の少なくとも一部を覆うように吸収体を配置することで、吸収体を吸引口に近接させることができるため、吸収体内に吸収された余剰液体を効率的に吸引することができる。また、吸引口からの余剰液体の逆流も防ぐことができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記天板部と前記噴射体との間における前記天板部側に配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、吸収体を天板部側に配置することで、噴射孔から溢れ出た余剰液体は、天板部に形成されたスリットの前段で確実に吸収体に吸収される。これにより、余剰液体がスリットから外部に漏出することを防ぐことができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記天板部と前記噴射体との間における前記噴射体側に配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、吸収体を噴射体側に配置することで、噴射孔体から溢れ出た余剰液体を吸収体により速やかに吸収することができる。これにより、余剰液体がスリットから外部に漏出することを防ぐことができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記天板部と前記噴射体との間を埋めるように配置されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、天板部と噴射体との間を埋めるように吸収体を配置することで、吸収体の吸収量を増加させることができるため、噴射孔から溢れ出た余剰液体は、天板部に形成されたスリットの前段で確実に吸収体に吸収される。これにより、余剰液体がスリットから外部に漏出することを防ぐことができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸収体は、前記スリットの内側空間と前記吸引口とを隔離するように設けられている、という手段を採用する。
この構成によれば、スリットから内側空間に流入する空気は、吸収体内を流通してから、吸引口側に案内される。この時、吸収体内に吸収された余剰液体は、吸収体内を流通する空気とともに吸引口内に案内される。これにより、吸収体内に吸収された余剰液体を連続的に吸引することが可能になり、吸収体を速やかに乾燥させて吸収体の吸収量が飽和になることを抑えることができる。

また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記吸引口に連通し、前記吸収体の延在方向に沿って延びる吸引路が設けられている、という手段を採用する。
　この構成によれば、負圧室内で吸引される余剰液体をスムーズに吸引口まで案内することができるため、余剰液体の回収能力を向上させることができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記スリットは、該スリットの長手方向を重力方向に向けて形成されると共に、下端部が円形状に形成されている、という手段を採用する。
この発明によれば、余剰液体がスリットから外部に漏出しようとしても、スリット下端部において表面張力により維持された液体の表面が破壊され難く、負圧室に余剰液体が留まり易くなるので、余剰液体の漏出による汚染を防止することができると共に余剰液体の回収能力を向上させることができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記噴射体ガードの前記天板部に、前記負圧室側に窪む窪み部が形成され、該窪み部の底面に前記スリットが形成されている、という手段を採用する。
　この発明によれば、窪み部の底面にスリットが形成されるので、噴射体ガードが被記録媒体等と接触した場合であっても、スリット近傍の撥水膜と接触させる確率を低減させて撥水膜が剥離することを防止することができる。

　また、液体噴射ヘッドに係る解決手段として、前記噴射体ガードの前記天板部に、前記負圧室側に突出し、かつ、前記スリットを環状に囲繞する環状突出壁が形成されている、という手段を採用する。
　この発明によれば、環状突出壁が内表面を伝う余剰液体がスリットに向かうことを阻止するので、スリットから余剰液体が漏出することを防止することができる。特に、液体噴射ヘッドのノズル噴射口を下方に向けて被記録媒体に液体を噴射する場合において、負圧室を復圧させた後の内側空間に余剰液体が残存していたとしても、スリットから余剰液体が漏出することを効果的に防止することができる。

　また、液体噴射記録装置に係る解決手段として、上記解決手段を採用したいずれかの液体噴射ヘッドと、前記液体供給系に前記第一液体を供給し得るように構成された液体供給部とを備えている、という手段を採用する。
　この構成によれば、上記解決手段を採用したいずれかの液滴噴射ヘッドを備えているため、液体噴射記録装置のスペースファクタを向上させることができると共に、液体噴射記録装置の設計の自由度を向上させることができる。

　また、液体噴射記録装置に係る解決手段として、前記液体供給部は、前記液体供給系に前記第一液体と第二液体とを切り換え供給し得るように構成されている、という手段を採用する。
　この構成によれば、液体供給系に二種類の液体が供給されるので、例えば、液体供給系にインクと洗浄液とを供給して、液体噴射ヘッドの清掃に対する労力を低減させると共に、効率よく清掃をすることができる。これにより、余剰液体の回収能力を回復させることができる。
そして、液体供給系から供給される洗浄液は、吸引口から外部へ排出される間に、ノズルガードの内側空間内において吸収体に吸収される。そのため、液体噴射ヘッドの洗浄と同時に吸収体の洗浄も同時に行うことができ、吸収体内にインクが残存することを防ぐことができる。これにより、吸収体内に残存するインクの乾燥硬化等を防ぐことができ、吸収体のメンテナンスが容易になる。

また、液体噴射記録装置に係る解決手段として、上記解決手段を採用したいずれかの液滴噴射記録装置であって、負圧室内に溢れ出た第一液体を吸引することで回収し、圧力発生室に該第一液体を供給する再利用液体供給系を有する、という手段を採用する。
この発明によれば、負圧室内に溢れ出た第一液体を再利用することができる。

また、液体噴射記録装置に係る解決手段として、上記解決手段を採用したいずれかの液滴噴射記録装置であって、再利用液体供給系に、フィルタ部もしくは脱気装置を有するという手段を採用する。
この発明によれば、適切な状態の液体を再利用することができる。

　また、液体噴射ヘッドの液体充填方法に係る解決手段として、複数のノズル孔からなるノズル列を有するノズル体と、前記各ノズル孔と対となって該ノズル孔に連通する複数の圧力発生室と、該圧力発生室に第一液体を供給する液体供給系と、前記圧力発生室に隣接配置されたアクチュエータとを備え、前記アクチュエータを駆動して該圧力発生室を加圧し、該圧力発生室内の前記第一液体を前記ノズル孔のノズル噴射口から噴射させると共に、前記ノズル列を覆うように形成されたノズルガードを備え、前記ノズルガードは、前記ノズル体の表面から離間配置され前記ノズル列と対向するスリットが形成された天板部と、前記天板部の周縁部と前記ノズル体との間を密閉する密閉部と、前記ノズル列の下方に吸引口が開口し前記ノズルガードの内側空間と連通する吸引流路と、前記吸引流路に接続される吸引部によって前記ノズルガードの内側空間を負圧室とし、前記ノズル孔から前記負圧室内に溢れ出た前記第一液体を吸引する液体噴射ヘッドの液体充填方法であって、前記吸引部により前記負圧室を大気圧より負圧とした状態で、前記液体供給系を用いて前記第一液体を前記圧力発生室まで加圧充填する、という手段を採用する。
　この発明によれば、内側空間が大気圧と同圧の状態で液体を圧力発生室に加圧充填した場合に比べて、スリットから空気が連続的に流入するので、余剰液体がスリットから漏出し難く、また、吸引口が連続的に余剰液体を排出するので、余剰液体が内側空間（負圧室）に溜まってスリットから溢れ出ることもない。これにより、余剰液体による汚染を防止しつつ液体の充填が可能となり、液体充填後の液体噴射を安定させることができる。

　また、液体噴射ヘッドの液体充填方法に係る解決手段として、前記吸引部により前記負圧室を大気圧より負圧とした状態で、前記加圧充填を終了する、という手段を採用する。
この発明によれば、負圧室とした状態で、加圧充填を終了し、負圧室に液体が流れ出なくなるので、内側空間を復圧させた後に圧力発生室に加圧充填を終了した場合に比べて、余剰液体がスリットから漏出し難く、また、スリットから溢れ出ることもない。これにより、余剰液体による汚染を防止しつつ液体の充填が可能となり、液体充填後の液体噴射を安定させることができる。

　また、本発明の液体噴射記録装置の使用方法は、上記本発明の液体噴射記録装置の使用方法であって、前記吸引部を第１出力により動作させることで、前記内側空間を負圧室とし、前記吸引流路を介して前記噴射孔列から漏出した前記液体を吸引する液体充填モードを有することを特徴としている。
　この構成によれば、吸引部を第１出力により動作することで、噴射体ガードの内側空間が大気圧よりも十分に負圧となった負圧室となる。この場合、液体の初期充填時や通常使用時に液体供給部から供給されて噴射孔列から漏出した余剰液体は、スリットでのみ外部と連通する負圧室に流出するとともに、負圧室外部の気体がスリットを介して負圧室に流入する。これにより、余剰液体がスリットから外部に漏出し難い状態で負圧室を移動し、吸引口から吸引流路内に吸引されて外部へと排出されるので、噴射孔列から流れ出た液体を回収することができる。
そのため、スリットからの余剰液体の漏出を防いだ上で、液体の初期充填が可能となる。

　また、上記本発明の液体噴射記録装置の使用方法であって、前記吸引部を第１出力により動作させることで、前記内側空間を負圧室とし、前記吸引流路を介して前記噴射孔列から漏出した前記液体を吸引する液体充填モードと、前記吸引部を前記第１出力よりも小さい第２出力によって動作させ、前記噴射孔列から被記録媒体へ前記液体を噴射して前記被記録媒体に記録を行う通常使用モードとを切替制御することを特徴としている。
この構成によれば、通常作動モードにおいて、液体充填モードよりも小さい第２出力によって吸引部を作動させておくことで、印刷時等に噴射孔から漏れ出た余剰液体や、液体充填後に噴射体ガードの内側空間に残存した余剰液体が存在した場合であっても、それら余剰液体を吸引することでスリットから余剰液体の漏出を防ぐことができる。したがって、サービスステーションを設けることなく、噴射孔の開口方向を重力方向に向けた状態で、液体の初期充填から印刷までを行うことができる。

　本発明によれば、液体の初期充填時や通常使用時に噴射体から流出する余剰液体が吸収体で吸収されるため、スリットから外部に流出する前段で余剰液体を回収することができる。そして、噴射体ガードと噴射体との間に吸収体を配置することで、従来のようにワイパー等の清掃装置が具備されているサービスステーションを設けることがなく、噴射体ガードの内側に配置された吸収体により噴射孔から溢れ出る余剰液体を回収することができる。したがって、余剰液体を回収するスペースを極めて小さいものとし、液体噴射ヘッドのスペースファクタを向上させることができると共に、液体噴射ヘッドの設計の自由度を向上させることができる。
また、余剰液体を吸引する度に噴射体にキャップを装着する必要もないので、噴射体とキャップとの密閉性を確保する必要もない。つまり、予め噴射体ガードの内側に配置された吸収体によって余剰液体を回収することができるため、簡素な構成で余剰液体の回収能力を向上させることができ、余剰液体による液体噴射ヘッドの近傍の汚染を防止することができる。このように、液体噴射ヘッドの初期充填を実現することで、液体充填後の液体噴射を安定させることができる。

本発明の実施例において、インクジェット記録装置１を示す斜視図である。 本発明の実施例において、右側面から見たインクジェット記録装置１の概略構成図であって、構成の一部を断面表示した図である。 本発明の実施例１において、インクジェットヘッド１０の正面図である。 本発明の実施例１において、右側面から見たインクジェット記録装置１の概略構成図であって、構成の一部を断面表示した図である。 本発明の実施例１において、図４におけるＩ－Ｉ線断面図である。 本発明の実施例において、ヘッドチップ２０の分解斜視図である。 本発明の実施例において、セラミック圧電プレート２１及びインク室プレート２２の詳細を示す分解斜視図である。 本発明の実施例において、吸引ポンプ１６と加圧ポンプ５４との動作タイミング及び空間Ｓ（負圧室Ｒ）との関係を示した図である。 本発明の実施例において、初期充填時の動作を示したヘッドチップ２０の要部拡大断面図である。 本発明の実施例１におけるインクジェットヘッドの変形例を示す図であって、インクジェットヘッドの平面図である。 本発明の実施例２におけるインクジェットヘッド２００を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明の実施例２におけるインクジェットヘッドの変形例を示す図であって、インクジェットヘッドの平面図である。 本発明の実施例３におけるインクジェットヘッド３００を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の実施例１におけるインクジェットヘッド１０の変形例を示す図であって、インクジェットヘッド８０，９０，１００を示す要部拡大図である。

　以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。

　（液体噴射記録装置）
　図１は、本発明の実施例１に係るインクジェット記録装置（液体噴射記録装置）１を示す斜視図であり、図２は、インクジェット記録装置１の概略構成図である。このインクジェット記録装置１は、所定のパーソナルコンピュータに接続されており、このパーソナルコンピュータから送られた印刷データに基づいて、インク（液体）Ｉを吐出（噴射）して箱体Ｄに印刷を施すものである。インクジェット記録装置１は、箱体Ｄを一方向に搬送するベルトコンベア２と、複数のインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）１０を備えるインク吐出部３と、図２に示すように、インクジェットヘッド１０にインク（第一液体）Ｉ及びクリーニング用洗浄液（第二液体）Ｗを供給するインク供給部５と、インクジェットヘッド１０に接続された吸引ポンプ（吸引部）１６とを備えている。

　インク吐出部３は、箱体ＤにインクＩを吐出するものであり、図１に示すように、直方体形状の筐体６を四つ有し、これら筐体６内にインクジェットヘッド１０がそれぞれ内装されている（図２参照）。各筐体６は、ベルトコンベア２の幅方向両側にそれぞれインク吐出面６ａをベルトコンベア２側に向けた状態で二つずつ配設されている。ベルトコンベア２の幅方向両側にそれぞれ配置された二つの筐体６は上下方向に並設され、それぞれ支持部材７によって支持されている。なお、筐体６のインク吐出面６ａには、開口部６ｂが形成されている。

　（液体噴射ヘッド）
　図３は、インクジェットヘッド１０の正面図であり、図４は、右側面から見たインクジェットヘッド１０の概略構成図であり、図５は、図４のＩ－Ｉ線断面図である。
　インクジェットヘッド１０は、図４に示すように、ケース１１と、液体供給系１２と、ヘッドチップ２０と、駆動回路基板１４と（図５参照）、吸引流路１５とを備えている。

　ケース１１は、正面１１ａに露出孔１１ｂが形成された薄箱形状のものであり、厚さ方向を水平方向に向けて、また、露出孔１１ｂを開口部６ｂに向けて筐体６内に固定されている。このケース１１は、図４及び図５に示すように、背面１１ｃにおいて内部空間に連通する貫通孔が形成されており、具体的には、高さ方向略中間の位置にインク注入孔１１ｄが、下部にインク吸引孔１１ｅが形成されている。このケース１１は、その内部空間においてケース１１に立設して固定されたベースプレート１１ｆを備えると共にインクジェットヘッド１０の各構成物品を収容している。

　液体供給系１２は、インク注入孔１１ｄを介してインク供給部５と連通したものであり、ダンパー１７と、インク流路基板１８とから概略構成されている。
　ダンパー１７は、図５に示すように、インクＩの圧力変動を調整するためのものであり、インクＩを貯留する貯留室１７ａを備えている。このダンパー１７は、ベースプレート１１ｆに固定されており、インク注入孔１１ｄと管部材１７ｄとを介して接続されるインク取込孔１７ｂと、インク流路基板１８と管部材１７ｅを介して接続されるインク流出孔１７ｃとを備えている。
　インク流路基板１８は、図４に示すように、縦長に形成された部材であって、図５に示すように、その内部にダンパー１７と連通してインクＩが流通する流通路１８ａが形成された部材であり、ヘッドチップ２０に取り付けられている。

　駆動回路基板１４は、図５に示すように、図示しない制御回路と、フレキシブル基板１４ａとを備えている。この駆動回路基板１４は、フレキシブル基板１４ａの一端が後述の板状電極２８に、他端が駆動回路基板１４上の図示しない制御回路に接合されることで、印刷パターンに応じてセラミック圧電プレート（アクチュエータ）２１に電圧を印加する。この駆動回路基板１４は、ベースプレート１１ｆに固定されている。

　（ヘッドチップ）
　図６は、ヘッドチップ２０の分解斜視図であり、図７はセラミック圧電プレート２１及びインク室プレート２２の詳細を示す分解斜視図である。なお、図６においては、後述する吸収体６０を省略する。
　ヘッドチップ２０は、図６に示すように、セラミック圧電プレート２１と、インク室プレート２２と、ノズル体（噴射体）２３と、ノズルガード（噴射体ガード）２４とを備えている。

　セラミック圧電プレート２１は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）からなる略矩形板状の部材であり、図６及び図７に示すように、二つの板面２１ａ、２１ｂのうち一方の板面２１ａに複数の長溝（圧力発生室）２６が並設されて、各長溝２６が側壁２７で隔離されている。

　長溝２６は、図６に示すように、セラミック圧電プレート２１の短手方向に延設されており、セラミック圧電プレート２１の長手方向の全長にわたって複数並設されている。各長溝２６は、図７に示すように、圧電アクチュエータの厚さ方向に沿った断面が矩形状に形成されている。また、各長溝２６の底面は、セラミック圧電プレート２１の前側面２１ｃから短手方向の略中央部まで延びる前方平坦面２６ａと、この前方平坦面２６ａの後部から後側面側に向かって溝深さが漸次浅くなる傾斜面２６ｂと、この傾斜面２６ｂの後部から後側面側に向かって延びる後方平坦面２６ｃとからなっている。なお、各長溝２６は、円盤状のダイスカッターにより形成されている。

　側壁２７は、セラミック圧電プレート２１の長手方向に亘って複数並設されて、長溝２６をそれぞれ区分けしている。これら各側壁２７の両壁面における長溝２６開口側（板面２１ａ側）には、セラミック圧電プレート２１の短手方向に亘って駆動電圧印加用の板状電極２８が延設されている。この板状電極２８は、公知の斜め方向からの蒸着により形成されている。この板状電極２８は、上述したフレキシブル基板１４ａが接合されている。

　このようなセラミック圧電プレート２１は、図５に示すように、板面２１ｂのうち後側面側がベースプレート１１ｆの縁部に固定されており、長溝２６の延在方向を露出孔１１ｂに向けている。

　図６及び図７に戻って、インク室プレート２２は、セラミック圧電プレート２１と同様に略矩形板状の部材であり、セラミック圧電プレート２１の寸法と比較して、長手方向の寸法が略同一に、短手方向の寸法が短く形成されている。このインク室プレート２２は、厚さ方向に貫通し、かつ、インク室プレート２２の長手方向に亘って形成された開放孔２２ｃを備えている。
　なお、このインク室プレート２２は、セラミックプレート、金属プレートなどで形成することができるが、セラミック圧電プレート２１との接合後の変形を考えて、熱膨張率の近似したセラミックプレートを用いている。

　このようなインク室プレート２２は、図６に示すように、前側面２２ａがセラミック圧電プレート２１の前側面２１ｃと同一平面となる突合わせ面２５ａを構成するように、板面２１ａ側からセラミック圧電プレート２１に接合されている。この接合状態においては、開放孔２２ｃがセラミック圧電プレート２１の複数の長溝２６を全体にわたって露出させて、全ての長溝２６を外方に開放し、各長溝２６がそれぞれ連通した状態になっている。
　インク室プレート２２には、図５に示すように、開放孔２２ｃを覆うようにしてインク流路基板１８が装着され、インク流路基板１８の流通路１８ａと各長溝２６とが連通している。

　ノズル体２３は、図５に示すように、ノズルプレート３１がノズルキャップ３２に貼着されることにより構成されている。
　ノズルプレート３１は、図６に示すように、ポリイミドからなる薄板状、かつ、細長状の部材であり、厚さ方向に貫通する複数のノズル孔３１ａが列設してノズル列３１ｃを構成している。より具体的には、長溝２６と同数のノズル孔３１ａが、ノズルプレート３１の短手方向中間の位置において同一線上に、かつ、長溝２６と同一の間隔で形成されている。
　ノズルプレート３１の二つの板面のうち、インクＩを吐出するノズル吐出口（ノズル噴出口）３１ｂが開口する板面には、インクの付着等を防止するための撥水性を有する撥水膜が塗布されており、他方の板面は上記突合わせ面２５ａ及びノズルキャップ３２との接合面とされている。
　なお、ノズル孔３１ａは、エキシマレーザ装置を用いて形成されている。

　ノズルキャップ３２は、枠板状の部材が有する二つの枠面のうち一方の枠面の外周縁を削り取ったような形状の部材であって、薄板状となった外枠部３２ａと、外枠部３２ａよりも厚くなった中枠部３２ｈと、中枠部３２ｈよりも厚くなった内枠部３２ｂと、内枠部３２ｂの短手方向中間部において厚さ方向に貫通すると共に長手方向に延在する長孔３２ｃと、中枠部３２ｈの一端部において厚さ方向に貫通する排出孔３２ｄとを備える部材である。換言すれば、外枠部３２ａが有する外枠面３２ｅから中枠部３２ｈと内枠部３２ｂとが厚さ方向に段状に突出しており、厚さ方向の断面輪郭が長孔３２ｃに向かって外枠部３２ａ、中枠部３２ｈ、内枠部３２ｂの順に高くなる階段状となっている。
　外枠面３２ｅと同方向に延在する内枠面３２ｆには、長孔３２ｃを塞ぐようにノズルプレート３１が貼付されており、外枠面３２ｅ及び外枠面３２ｅの直交方向に延在する外枠面３２ｅには、ノズルガード２４の環状端部２４ｄが当接している。

　このようなノズル体２３は、ノズルキャップ３２の排出孔３２ｄが下側に位置するように（図３参照）、ケース１１の内部空間に収容され、ケース１１及びベースプレート１１ｆに固定されている（図５参照）。
　この状態においては、長孔３２ｃにセラミック圧電プレート２１及びインク室プレート２２の一部が挿入されて、ノズルプレート３１に突合わせ面２５ａが突き合わされている。またノズルプレート３１は、内枠面３２ｆに接着剤によって接着されているとともに、内枠面３２ｆの面積と比較すると、ノズルプレート３１の面積が大きく形成されており、ノズルプレート３１が内枠面３２ｆから多少はみ出て設置されている。

　このような構成により、ダンパー１７内の貯留室１７ａから所定量のインクＩがインク流路基板１８に供給されると、この供給されたインクＩが開放孔２２ｃを介して、長溝２６内に送り込まれるようになっている。なお、長溝２６の後方平坦面２６ｃ側（図７参照）に生じたインク室プレート２２と長溝２６との間隙は、封止材によって封止されている。

　（ノズルガード）
　ノズルガード２４は、ステンレス鋼からなる略箱型形状の部材でありプレス成形で形成されたものある。このノズルガード２４は、矩形板状に形成された天板部２４ａと、この天板部２４ａの周縁部から板面方向と略直交する方向に延出した密閉部２４ｂとを備えている。

　天板部２４ａは、内枠面３２ｆと略同大の板面を有しており、天板部２４ａの短手方向中間部において長手方向に延在したスリット２４ｃを備えている。このスリット２４ｃは、ノズル列３１ｃの長さよりも多少長く形成されており、両端部（上端部２４ｉ、下端部２４ｊ）が円形に形成されたものである。
　スリット２４ｃの幅寸法は、ノズル孔３１ａのノズル径４０μｍに対して幅寸法が略１．５ｍｍに設定されている。このスリット２４ｃの幅寸法は、吸引ポンプ１６で負圧とすることができる幅寸法を上限とし、インクＩの初期充填の際にインクＩがスリット２４ｃから溢れ出て垂れない幅寸法を下限とした範囲で設定するのが望ましい。
　また、上端部２４ｉ、下端部２４ｊは、上述した幅寸法よりもやや大きい直径で円形に形成されている。

　このノズルガード２４は、図６に示すように、内方に面する内表面２４ｅにチタンコーティングによる親水膜２４ｇが形成されており、この内表面２４ｅと背向する外表面２４ｆと、スリット２４ｃの内面にフッ素樹脂コーティングやテフロン（登録商標）メッキによる撥水膜２４ｈが形成されている。

　このようなノズルガード２４は、天板部２４ａが内枠部３２ｂと排出孔３２ｄとを覆うように（図３参照）、また、密閉部２４ｂにおける内表面２４ｅと中枠部３２ｈの中側面３２ｉとが当接するように、環状端部２４ｄが外枠面３２ｅと接着剤で接着されて、ノズルキャップ３２に被着している（図５参照）。したがって、ノズルキャップ３２の中枠部３２ｈと内枠部３２ｂとノズルガード２４の内表面２４ｅとの間には、ノズルガード２４の厚さ方向に切り込まれた溝（吸引路）３２ｋがノズルプレート３１の全周を囲むように形成される（図５参照）。この状態においては、スリット２４ｃがノズル列３１ｃと対向すると共に排出孔３２ｄと対向しないように、空間（内側空間）Ｓを介してノズル列３１ｃを覆っている。換言すれば、スリット２４ｃの開口方向において、スリット２４ｃからノズル列３１ｃを臨むように、かつ、排出孔３２ｄを臨まないようにノズル吐出口３１ｂを覆っている（図３参照）。

　このノズルガード２４は、天板部２４ａとノズルプレート３１との距離を、吸引ポンプ１６で負圧とすることができる距離を上限とし、インクＩの初期充填の際にインクＩがスリット２４ｃから溢れ出ない距離を下限とした範囲で設定するのが望ましい。

　吸引流路１５は、図４に示すように、吸引口１５ａとなるチューブ管の一端が排出孔３２ｄに嵌挿されて固定されており、他端がインク吸引孔１１ｅに接続されて構成されている。上述したように、吸引口１５ａは、スリット２４ｃと対向しない位置に開口している。
　吸引ポンプ１６は、インク吸引孔１１ｅにチューブを介して接続されている。この吸引ポンプ１６は、作動時に、空間Ｓ内の空気及びインクＩを吸引して、空間Ｓを負圧室Ｒとする。なお、この吸引ポンプ１６は、廃液タンクＥ（図２参照）に吸引したインクＩを貯留する。

　図２に戻って、インク供給部５は、インクＩが貯留されたインクタンク５１と、洗浄液Ｗが貯留された洗浄液タンク５２と、二つの流路を切替可能な切替バルブ５３と、インクＩ又は洗浄液Ｗをインクジェットヘッド１０に加圧供給する加圧ポンプ５４と、流路を開閉可能な開閉バルブ５５とを備えている。
　インクタンク５１は、供給管５７ａ、切替バルブ５３及び供給管５７ｃを介して、洗浄液タンク５２は、供給管５７ｂ、切替バルブ５３及び供給管５７ｃを介してそれぞれ加圧ポンプ５４に連通している。すなわち、切替バルブ５３は、流入管として供給管５７ａ，５７ｂが、流出管として供給管５７ｃが接続されている。

　加圧ポンプ５４は、供給管５７ｃが接続されると共に供給管５７ｄを介してインクジェットヘッド１０に連通しており、供給管５７ｃから流入したインクＩ又は洗浄液Ｗをインクジェットヘッド１０に供給する。この加圧ポンプ５４は、非作動時には流体が流れないように構成されたものであり、開閉弁的な機能を有するものである。

　開閉バルブ５５は、供給管５７ｃに連通し流入管となる供給管５７ｅと、供給管５７ｄに連通し流出管となる供給管５７ｆとが接続されている。すなわち、この開閉バルブ５５を開とすると供給管５７ｅ，５７ｆが加圧ポンプ５４のバイパス管として機能するようになっている。

　（吸収体）
　ここで、図３～５に示すように、ノズルガード２４の内側（空間Ｓ）であって、ノズルガード２４の天板部２４ａとノズルプレート３１との間には、ノズル孔３１ａから溢れ出る余剰インクＹを吸収する吸収体６０が配置されている。具体的には、吸収体６０は、ノズルガード２４の天板部２４ａの面方向の寸法と略同大の寸法を有する平面視矩形状の薄膜であり、その幅方向中央部にはノズル列３１ｃを避けるようにノズルガード２４のスリット２４ｃと略同形状のスリット６０ａが形成されている。したがって、吸収体６０は、ノズルキャップ３２の吸引口１５ａを平面視（スリット２４ｃの開口方向から見て）で覆うように配置されている。

　そして、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間方向（図４における左右方向）において、吸収体６０は、ノズルプレート３１の端面に当接するように配置されている。つまり、吸収体６０は、ノズルプレート３１の面方向に沿ってノズル列３１ｃを囲むように配置されている。したがって、上述したノズルガード２４の内表面２４ｅとノズルキャップ３２との間に形成された溝３２ｋは、吸収体６０に覆われることになり、吸収体６０の裏面６０ｂと溝３２ｋとの間には間隙が形成される。そして、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間Ｓは吸収体６０により、吸収体６０の前面６０ｃ側（ノズルガード２４側）と、裏面６０ｂ側（ノズルプレート３１側）とが隔離されることになる。

　なお、吸収体６０の材料としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）（例えば、カネボウベルイータＡシリーズ）や高密度ポリエチレンパウダー（例えば、旭化成製（サンファイン））等の多孔質膜が好適に用いられている。また、吸収体６０は、ノズルプレート３１の端面に接着剤を用いて貼付してもよい。この場合、例えばエポキシ等からなる高粘度の接着剤を点付けして接着することが好ましい。

　次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１の動作について説明する。以下の説明においては、インクＩをインクジェットヘッド１０に初期充填した後に、箱体Ｄに印刷を施す場合について説明し、さらに、インクジェットヘッド１０をクリーニングする場合について説明する。

　（インク初期充填）
　図８は、吸引ポンプ１６と加圧ポンプ５４との動作タイミング及び空間Ｓ（負圧室Ｒ）との関係を示した図であり、図９は初期充填時の動作を示したヘッドチップ２０の要部拡大断面図である。
　まず、図４及び図８に示すように、吸引ポンプ１６を作動させ（ＯＮ１）、この吸引ポンプ１６が吸引流路１５を介して吸引口１５ａから空間Ｓの空気を吸引する（図８における時間Ｔ０）。この際、作動する吸引ポンプ１６の出力は、空間Ｓ内を十分に負圧とすることができる程度に設定することが好ましく、このときの出力を吸引ポンプ１６の充填出力とする。吸引ポンプ１６を充填出力（第１出力）で作動させると、外部の空気がスリット２４ｃから空間Ｓに流入するが、この空気が空間Ｓを経由してから吸引口１５ａに達した後に吸引されることで空間Ｓを減圧する（液体充填モード）。そして、所定時間Ｔ１経過後に、空間Ｓが大気圧よりも十分に負圧となった負圧室Ｒとなる。

　空間Ｓが負圧室Ｒとなった後、インク供給部５がインクＩをインクジェットヘッド１０に加圧充填する（図８における時間Ｔ２）。この際、インク供給部５は、以下のように設定されている。すなわち、図２に示すように、切替バルブ５３により供給管５７ａと供給管５７ｃとを連通させた状態とし、開閉バルブ５５を閉塞させて供給管５７ｅと供給管５７ｆとを遮断する。この状態において加圧ポンプ５４を作動させる。加圧ポンプ５４は、インクタンク５１から供給管５７ａ，５７ｃ，５７ｄを介してインクジェットヘッド１０のインク注入孔１１ｄにインクＩを注入する。

　インク注入孔１１ｄに注入されたインクＩは、図４及び図５に示すように、ダンパー１７のインク取込孔１７ｂを介して貯留室１７ａに流入した後に、インク流出孔１７ｃを介してインク流路基板１８の流通路１８ａに流出する。そして、流通路１８ａに流入したインクＩが開放孔２２ｃを介して各長溝２６内に流入する。

　各長溝２６に流入したインクＩは、ノズル孔３１ａ側に流れてノズル孔３１ａに達した後、図９（ａ）に示すように、余剰インクＹとなってノズル孔３１ａから流出する。余剰インクＹが流出し始めた時には、その量が少量であるため、余剰インクＹは、ノズルプレート３１上を下方（重力方向における下方）に向かって流れる。すると、余剰インクＹは、ノズルプレート３１の端面に配置された吸収体６０によって吸収され、吸収体６０内を伝って下方に向かって流れる。
　吸収体６０内を伝って負圧室Ｒの下部まで達した余剰インクＹは、吸引口１５ａから吸引流路１５に吸引されることで、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹが吸引され、廃液タンクＥへと排出されていく（図９（ｂ）参照）。

　ここで、空間Ｓ（負圧室Ｒ）は吸収体６０により、吸収体６０の前面６０ｃ側（ノズルガード２４側）と、裏面６０ｂ側（ノズルプレート３１側）とに隔離されている。この場合、スリット２４ｃから空間Ｓ内に流入する空気は、吸収体６０を厚さ方向に流通してから、吸収体６０の裏面６０ｂ側の溝３２ｋ内に案内される。そして、溝３２ｋ内に案内された空気は、溝３２ｋ内を下方に伝って吸引口１５ａに達した後に吸引される。そのため、空間Ｓのうち吸収体６０の裏面６０ｂ側、すなわち吸収体６０と溝３２ｋとの間は、吸収体６０の前面６０ｃ側に比べてより負圧となる。また、溝３２ｋは、ノズルプレート３１の全周を囲むように形成されているため、吸収体６０の全面に亘って厚さ方向に均一に空気が流通し、吸収体６０の裏面６０ｂ側は均一な負圧空間となる。

　この時、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹは、吸収体６０を前面６０ｃ側から裏面６０ｂ側へ流通する空気により吸収体６０の裏面６０ｂ側に押し出され、空気とともに溝３２ｋ内に案内される。溝３２ｋ内に案内された余剰インクＹは、溝３２ｋ内を下方に向かって流れ、吸引口１５ａから廃液タンクＥへと排出されていく。これにより、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹを連続的に吸引することが可能になり、吸収体６０を速やかに乾燥させて吸収体６０の吸収量が飽和になることを抑えることができる。

　ところで、万が一余剰インクＹの流出量が多量となり、吸収体６０の吸収量が飽和した場合、図９（ｂ）に示すように、ノズルプレート３１上だけではなく、ノズルガード２４の内表面２４ｅ上をも下方に流れるようになる。この際、スリット２４ｃから負圧室Ｒに継続して空気が流入しており、余剰インクＹがスリット２４ｃから外部に流出し難い。仮に、図９（ｃ）に示すように、スリット２４ｃ近傍の内表面２４ｅを流れる余剰インクＹの量が局部的に多くなり、この余剰インクＹの一部がスリット２４ｃから流入する空気に抗して外表面２４ｆ近傍まで達しても、外表面２４ｆに形成された撥水膜２４ｈに弾かれる。この弾かれたインクＩは、内表面２４ｅに形成された親水膜２４ｇに誘導されて再び負圧室Ｒに戻される。

　また、スリット２４ｃの下端部２４ｊにおいては、円形状の下端部２４ｊの輪郭（外表面２４ｆと下端部２４ｊとの境界）でインクＩに表面張力が働く。下端部２４ｊにおいては、インクＩに強い表面張力が働き、また、この表面張力の均衡が保たれてインクＩの表面が破壊されず、外部に漏出しない。さらに、上記と同様に、外表面２４ｆに形成された撥水膜２４ｈ及び内表面２４ｅに形成された親水膜２４ｇに誘導されて負圧室Ｒに戻される。
　このようにして、ノズル孔３１ａから流出する余剰インクＹを連続して廃液タンクＥに排出する。

　図８に示すように、所定時間Ｔ３経過後に加圧ポンプ５４を停止して、インクＩの加圧充填を終了する。そして、加圧ポンプ５４の停止に伴いノズル孔３１ａから余剰インクＹが流出しなくなり、負圧室Ｒに残存している余剰インクＹ及び吸収体６０内に吸収された余剰インクＹが吸引され、吸引された余剰インクＹは吸引口１５ａを介して廃液タンクＥに排出される。

　そして、所定時間Ｔ４経過後に吸引ポンプ１６を停止させる。インクＩの充填完了後には、図９（ｄ）に示すように、長溝２６にインクＩが充填された状態となる。なお、空間Ｓは、復圧されて再び大気圧と同圧となる（図８参照）。

　（印刷時）
　続いて、箱体Ｄに印刷を施す場合の動作について説明する。最初にインク供給部５の設定について説明する。すなわち、図２に示すように、切替バルブ５３により供給管５７ａと供給管５７ｃとを連通させた状態とし、開閉バルブ５５を開放させて供給管５７ｅと供給管５７ｆとを連通させる。この状態において加圧ポンプ５４を非作動として、加圧ポンプ５４を介して供給管５７ｃと供給管５７ｄとを連通させないようになっている。この状態においては、インクＩが供給管５７ａ，５７ｃ，５７ｅ，５７ｆ，５７ｄを介して、インクジェットヘッド１０のインク注入孔１１ｄに注入されるようになっている。

　インク供給部５を上記のように設定した状態でベルトコンベア２を駆動して（図１参照）、箱体Ｄを一方向に搬送すると共に、搬送される箱体Ｄが筐体６の前を通過する際、つまり、ノズルプレート３１（ノズル孔３１ａ）の前を通過する際、インク吐出部３が箱体Ｄに向けてインク滴を吐出する。
　具体的には、外部のパーソナルコンピュータから入力された印刷データに基づいて、駆動回路基板１４がこの印刷データに対応した所定の板状電極２８に選択的に電圧を印加する。これにより、この板状電極２８に対応した長溝２６の容積が縮小し、長溝２６内に充填されたインクＩがノズル吐出口３１ｂから箱体Ｄに向かって吐出される。
　インクＩを吐出すると長溝２６が負圧になるため、上述した供給管５７ａ，５７ｃ，５７ｅ，５７ｆ，５７ｄを介して、インクＩが長溝２６に充填される。

このようにして、インクジェットヘッド１０のセラミック圧電プレート２１を画像データに応じて駆動させ、ノズル孔３１ａからインク滴を吐出して箱体Ｄに着弾させる。このように、箱体Ｄを移動させつつインクジェットヘッド１０からインク滴を連続して吐出させることで箱体Ｄの所望の位置に画像（文字）が印刷される。

ここで、本実施形態のインクジェットヘッド１０は、ノズル列３１ｃの列設方向を重力方向に向け、また、ノズル孔３１ａの開口方向を水平方向に向ける構成としたが、このような構成だけではなく、ノズル孔３１ａの開口方向を重力方向に向ける構成として、ノズル列３１ｃの延在方向を水平方向に向ける構成も考えられる。
このような場合、ノズル孔３１ａの吐出口３１ｂの開口方向が重力方向を向いているため、インクＩの充填時にノズル孔３１ａから漏出した余剰インクＹを吸引しきれず、ノズルガード２４の天板部２４ａと周壁部２４ｂとの境界部分等に残存している場合がある。また、インクＩの充填後、例えば印刷時になってノズル孔３１ａから余剰インクＹが漏れ出る虞もある。

　そこで、図８に示すように、本実施形態ではインクＩの充填後でも吸引ポンプ１６を常時作動させている（図８中ＯＮ２）。この際、吸引ポンプ１６の出力は、インクＩ充填時の出力（充填出力）よりも弱く、かつ印刷時において空間Ｓ内に存在する余剰インクＹを十分に吸引できる程度に設定する（通常使用モード）。これにより、空間ＳはインクＩの充填時よりも弱い負圧空間となる。なお、吸引ポンプ１６の出力が強すぎると、印刷時にノズル孔３１ａから吐出されるインク滴の飛行経路に影響が出て、印刷精度に影響が生じる虞があるため好ましくない。そして、この際の吸引ポンプ１６の出力を通常出力（第２出力）とする。

　吸引ポンプ１６を通常出力で作動させながら印刷を行うと、ノズル孔３１ａから漏れ出た余剰インクＹや、ノズルガード２４の内表面２４ｅ上に残存した余剰インクＹが、各吸引流路１５に向かって流れる。そして、吸引流路１５まで到達したインクＩは、吸引流路１５内に吸引されて廃液タンクＥへと排出されていく。
なお、通常使用モードとして記載した図８におけるＯＮ２の動作は、必ずしも前述の液体充填モードとして記載した図８におけるＯＮ１の動作とともに実施する必要は無く、周囲の動作環境やインクＩの種類によって、適宜実施すればよい。

　（クリーニング時）
　続いて、インクジェットヘッド１０のクリーニング時の動作について説明する。最初にインク供給部５の設定について説明する。すなわち、図２に示すように、切替バルブ５３により供給管５７ｂと供給管５７ｃとを連通させて、開閉バルブ５５を閉塞させて供給管５７ｅと供給管５７ｆとを閉塞させる。この状態において加圧ポンプ５４を作動させる。
加圧ポンプ５４は、洗浄液タンク５２から供給管５７ｂ，５７ｃ，５７ｄを介してインクジェットヘッド１０のインク注入孔１１ｄに洗浄液Ｗを注入する。

　上記初期充填時と同様に、長溝２６等を介して洗浄液Ｗをノズル孔３１ａから流出させる。具体的には、ノズル孔３１ａから流出する洗浄液Ｗは、ノズルガード２４の内表面２４ｅ上やノズルキャップ３２上を伝って下方に流れるとともに、ノズルプレート３１の端面に配置された吸収体６０に吸収される。吸収体６０に吸収された洗浄液Ｗは、吸収体６０に吸収された後に吸収体６０内を伝って下方に流れ、吸引口１５ａから吸引される。この時、吸収体６０内を伝う洗浄液Ｗは、吸収体６０内に残存するインクＩとともに、吸収体６０の下方に流れることになる。つまり、洗浄液Ｗにより吸収体６０内も洗浄されるため、吸収体６０内にインクＩが残存することがない。
　なお、インクジェット記録装置１を長期間使用しないと、長溝２６に充填されたインクＩが乾燥硬化することになる。この場合、クリーニング時と同様にインクジェットヘッド１０内を洗浄液Ｗで満たせば、インクジェット記録装置１を長期間にわたり保存することができる。

　以上説明したように、本実施形態では、ノズルガード２４の天板部２４ａとノズルプレート３１との間に、余剰インクＹを吸収するための吸収体６０を配置する構成とした。
　この構成によれば、インクＩの初期充填時や通常使用時にノズル孔３１ａから溢れ出る余剰インクＹが吸収体６０で吸収されるため、スリット２４ｃから外部に流出する前段で余剰インクＹを回収することができる。そして、本実施形態のようにノズルガード２４とノズルプレート３１との間に吸収体６０を配置することで、従来のようにワイパー等の清掃装置が具備されているサービスステーションを設けることがなく、ノズルガード２４の内側に配置された吸収体６０により余剰インクＹを回収することができる。したがって、ノズル孔３１ａから流出する余剰インクＹを回収するスペースを極めて小さいものとし、インクジェットヘッド１０のスペースファクタを向上させることができると共に、インクジェットヘッド１０の設計の自由度を向上させることができる。
　また、従来のように余剰インクＹを吸引する度にノズル体にキャップを装着する必要もないので、ノズル体とキャップとの密閉性を確保する必要もない。つまり、予めノズルガード２４の内側に配置された吸収体６０によって余剰インクＹを回収することができるため、簡素な構成で余剰インクＹの回収能力を向上させることができ、余剰インクＹによるインクジェットヘッド１０の近傍の汚染を防止することができる。このように、インクジェットヘッド１０の初期充填を実現することで、インク充填後の液体噴射を安定させることができる。

　ここで、本実施形態では、ノズルプレート３１の端面上において、ノズルガード２４の天板部２４ａと略同大の吸収体６０を配置する構成とした。
　この構成によれば、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間Ｓが、吸収体６０により、吸収体６０の前面６０ｃ側と、裏面６０ｂ側とに仕切られることになる。この場合、スリット２４ｃから空間Ｓ内に流入する空気は、吸収体６０を厚さ方向に流通するため、吸収体６０に吸収された余剰インクＹとともに吸収体６０の裏面６０ｂ側の溝３２ｋ内に案内される。これにより、吸収体６０で吸収された余剰インクＹは、溝３２ｋを通って吸引口１５ａまで導かれるため、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹを連続的に吸引することが可能になり、吸収体６０を速やかに乾燥させて吸収体６０の吸収量が飽和になることを抑えることができる。したがって、吸収体６０の回収能力を長期間に亘って維持することができる。
　また、平面視で吸引口１５ａを覆うように吸収体６０を配置することで、吸収体６０を吸引口１５ａに近接させることができるため、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹを効率的に吸引することができる。また、吸引口１５ａからの余剰インクＹの逆流も防ぐことができる。

　さらに、ノズルキャップ３２の中枠部３２ｈと内枠部３２ｂとノズルガード２４の内表面２４ｅとの間に、ノズルプレート３１の全周を囲むように溝３２ｋが形成されているため、吸収体６０の全面に亘って厚さ方向に均一に空気が流通する。これにより、吸収体６０の裏面６０ｂ側は均一な負圧空間となり、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹを吸収体６０の全面から吸引することができる。したがって、吸収体６０に吸収された余剰インクＹの回収能力を向上させることができる。

　また、本実施形態では、ノズル列３１ｃを覆うように形成されたノズルガード２４を用いて空間Ｓ（負圧室Ｒ）を形成し、吸引口１５ａから余剰インクＹを排出するという構成とした。
　この構成によれば、余剰インクＹがスリット２４ｃでのみ外部と連通する空間Ｓ（負圧室Ｒ）に流出すると共に、負圧室Ｒ外部の気体がスリット２４ｃを介して負圧室Ｒに流入する。これにより、余剰インクＹがスリット２４ｃから外部に漏出し難い状態で負圧室Ｒを移動し、吸引口１５ａから吸引流路１５に吸引されて外部へと排出される。また、吸引流路により多量の余剰インクＹを連続して排出することができるので、余剰インクＹの回収能力が向上し、余剰インクＹによる汚染を防止すると共にインクＩ充填後のインクＩの吐出を安定させることができる。
　そして、ノズルガード２４の内側空間を負圧室Ｒとすることで、負圧室Ｒ内に流出する余剰インクＹとともに、ノズルガード２４の内側に配置された吸収体６０内に吸収された余剰インクＹも吸引することができる。そして、吸収体６０内から吸引された余剰インクＹは、吸引口１５ａから吸引流路内に吸引されて外部へと排出される。これにより、吸収体６０の吸収量が飽和に達することを抑えることができるため、吸収体６０の回収能力を維持して多量の余剰インクＹに対しても対応することができるとともに、インクジェットヘッド１０を長期間使用し続けることができる。また、吸収体６０内に吸収された余剰インクＹの乾燥硬化をふせぐことができるため、吸収体６０の経時劣化を防ぎ、メンテナンスが容易になる。

　また、インク供給部５がインクＩと洗浄液Ｗとを切り換え供給し得るように構成されており、液体供給系１２にインクＩと洗浄液Ｗとが供給されるので、インクジェットヘッド１０の清掃に対する労力を低減させると共に、効率よくインクジェットヘッド１０を清掃することができる。
　そして、液体供給系１２から供給される洗浄液Ｗは、吸引口１５ａから外部へ排出される間に、空間Ｓ内において吸収体６０に吸収される。そのため、インクジェットヘッド１０の洗浄と同時に吸収体６０の洗浄も同時に行うことができ、吸収体６０内にインクＩが残存することを防ぐことができる。これにより、吸収体６０内に残存するインクＩの乾燥硬化等を防ぐことができ、吸収体６０のメンテナンスが容易になる。

　本構成では、空間Ｓが大気圧より十分に負圧となった負圧室Ｒとなり、負圧室Ｒに流れ出たインクＩがスリット２４ｃに向けて流れ難くなった状態でインクＩの加圧充填が開始される。このため、ノズルガード２４及び空間Ｓが形成されていない場合など、空間Ｓが大気圧と同圧の状態でインクＩを長溝２６に加圧充填した場合に比べて、スリット２４ｃから空気が連続的に流入するので、余剰インクＹがスリット２４ｃから漏出し難い。また、吸引口１５ａが連続的に余剰インクＹを排出するので、余剰インクＹが空間Ｓ（負圧室Ｒ）に溜まってスリット２４ｃから溢れ出ることもない。
　また、負圧室Ｒとした状態で、加圧充填を終了し、負圧室Ｒに液体が流れ出なくなるので、空間Ｓを復圧させた後に長溝２６に加圧充填を終了した場合に比べて、余剰インクＹがスリット２４ｃから漏出し難く、また、スリット２４ｃから溢れ出ることもない。これにより、余剰インクＹによる汚染を防止しつつインクＩの充填が可能となり、充填後のインクＩの吐出を安定させることができる。

　　（変形例）
　次に、インクジェットヘッド１０の具体的な変形例を説明する。なお、インクジェットヘッド１０と同様の構成のものについては、同一の符号を付し、説明を省略する。図１０は、本発明の変形例を示すインクジェットヘッドの平面図である。また、以下の説明では上述した図１～９を適宜援用する。
　図１０（ａ）に示すように、本変形例のインクジェットヘッド１００は、ノズルガード２４のスリット２４ｃの幅方向両側方にノズル孔３１ａの配列方向に沿って延在する２本の吸収体１０１が配置されている。具体的には、各吸収体１０１は、ノズルプレート３１の端面上においてノズル列３１ｃの配列方向に沿って延在しており、ノズルガード２４における下部の密閉部２４ｂまで到達している。つまり、吸収体１０１は、ノズル列３１ｃ及び排出孔３２ｄを両側方から囲むように配置されている。なお、吸収体１０１は、上述した実施例１の吸収体６０（図４参照）と同様の材料から構成されている。

　この構成によれば、吸収体１０１がノズル孔３１ａの配列方向に沿ってノズル列３１ｃの両側方に配置されているため、ノズル孔３１ａから溢れ出る余剰インクＹ（図９参照）を速やかに吸収することができる。さらに、吸収体１０１が吸引口１５ａの両側方を囲むように配置されているため、吸収体１０１により吸収されて吸収体１０１内を伝う余剰インクＹを吸引口１５ａの近傍まで案内することができる。そのため、吸収体１０１で吸収した余剰インクＹをスムーズに吸引することができ、廃液タンクＥに排出することができる。

　図１０（ｂ）に示すように、本変形例のインクジェットヘッド１１０は、ノズルプレート３１の端面上において、平面視Ｕ字状の吸収体１１１が配置されている。具体的には、吸収体１１１は、上述した実施例１の吸収体６０（図４参照）と同様の材料から構成されており、平面視で吸引口１５ａの全域を覆うとともに、ノズル列３１ｃの両側方においてノズル孔３１ａの配列方向に沿って延在している。

　この構成によれば、吸引口１５ａを覆うように吸収体１１１が配置されているため、吸収体１１１の近傍が負圧になりやすくなり、吸収体１１１内に吸収された余剰インクＹを効率的に吸引することができる。

　次に、本発明の実施例２について説明する。なお、上述した実施例１と同様の構成のものについては、同一の符号を付し、説明を省略する。図１１は、本発明の実施例２におけるインクジェットヘッドを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図である。本実施形態では、吸収体がノズルガードとノズルプレートとの間の空間方向における全域に配置されている点で、上述した実施例１と相違している。
　図１１に示すように、本実施形態のインクジェットヘッド２００は、ノズルガード２４の天板部２４ａの面方向において、スリット２４ｃの全周を囲むように吸収体２０１が配置されている。具体的には、吸収体２０１は、平面視で吸引口１５ａの上半部分を覆う下端部２０１ｂと、ノズル列３１ｃの両側方において下端部２０１ｂの幅方向両端からノズル列３１ｃの配列方向に沿って延在する側部２０１ｃと、各側部２０１ｃの一端同士を架け渡すように形成された上端部２０１ｄとで構成されている。つまり、吸収体２０１は、スリット２４ｃと略同形状のスリット２０１ａを有する平面視Ｏ状に形成されている。なお、吸収体２０１は、上述した実施例１の吸収体６０（図４参照）と同様の材料から構成されている。

　そして、吸収体２０１は、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間方向（図１１（ｂ）における左右方向）の全域を埋めるように配置されている。つまり、空間Ｓの厚さと吸収体２０１の厚さとは一致している。
　この場合、空間Ｓは天板部２４ａの面方向において、吸収体２０１を挟んで内周側と外周側とが隔離されており、吸引口１５ａの下半部分は吸収体２０１の外周側でノズルガード２４の天板部２４ａに向けて露出している。したがって、吸引ポンプ１６により吸引されてスリット２４ｃから流入する空気は、吸収体２０１の内周側から吸収体２０１の幅方向に流通し、吸収体２０１の外周側に案内される。そして、吸収体２０１の外周側に案内された空気は、吸収体２０１の外周側、または溝３２ｋ内を下方に伝って吸引口１５ａに達した後に吸引される。そのため、空間Ｓのうち吸収体２０１の外周側は、吸収体２０１の内周側に比べてより負圧となる。

この時、ノズル孔３１ａから流出して吸収体２０１内に吸収された余剰インクＹは、吸収体２０１を内周側から外周側へ流通する空気により吸収体２０１の外周側に向けて押し出され、空気とともに吸収体２０１の外周側の溝３２ｋ内に案内される。溝３２ｋ内に案内された余剰インクＹは、溝３２ｋ内を下方に向かって流れ、吸引口１５ａから廃液タンクＥへと排出されていく。
さらに、上述したように、吸引口１５ａの上半部分を下端部２０１ｂが覆っているため、吸収体２０１の内部に含まれた余剰インクＹを積極的に吸引口１５ａに誘導することができる。これは、下端部２０１ｂを介して吸収体２０１に吸引口１５ａが接していることによって、吸引力が吸収体２０１に及びやすくなるためである。すなわち、吸引口１５ａの上半部分は吸収体２０１に含まれる余剰インクＹを直接的に吸いだすことが可能であり、吸引口１５ａの下半部分は溝３２ｋ内の空間を負圧にし、吸収体２０１の全周から余剰インクＹを誘導することができる。これにより、吸収体２０１内に吸収された余剰インクＹを連続的に吸引することが可能になり、吸収体２０１速やかに乾燥させて吸収体２０１の吸収量が飽和になることを抑えることができる。

　このように、本実施形態によれば、面方向において、排出孔３２ｄの一部を覆った状態で、かつノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間方向を埋めるように吸収体２０１を配置することで、吸収体２０１の内周側と外周側とが吸収体２０１により仕切られることになる。そのため、上述した実施例１と同様の効果を奏することができる。

　　（変形例）
　次に、インクジェットヘッド２００の具体的な変形例を説明する。なお、インクジェットヘッド２００と同様の構成のものについては、同一の符号を付し、説明を省略する。図１２は、本発明の変形例を示すインクジェットヘッドの平面図である。
　図１２に示すように、本変形例のインクジェットヘッド２１０は、ノズルガード２４の天板部２４ａの面方向において、スリット２４ｃの全周を囲むように吸収体２１１が配置されている。具体的には、吸収体２１１は、平面視で吸引口１５ａの上半部分を覆う下端部２１１ｂと、ノズル列３１ｃの両側方において下端部２１１ｂの幅方向両端からノズル列３１ｃの配列方向に沿って延在する側部２１１ｃと、各側部２１１ｃの一端同士を架け渡すように形成された上端部２１１ｄとで構成されている。また、吸収体２１１の側部２１１ｃの内周縁がスリット２４ｃの内側から平面視で臨むように配置されている。つまり、吸収体２０１は、スリット２４ｃと略同形状のスリット２１１ａを有する平面視Ｏ状に形成されている。そして、吸収体２１１のスリット２１１ａの幅は、ノズルガード２４のスリット２４ｃの幅より小さく形成されており、これにより、吸収体２１１の内周縁がスリット２４ｃの内側からはみだしている。なお、吸収体２１１は、上述した実施例１の吸収体６０（図４参照）と同様の材料から構成されている。
　そして、吸収体２１１は、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間方向の全域を埋めるように配置されている。つまり、空間Ｓの厚さと吸収体２１１の厚さとは一致している。

　この構成によれば、吸収体２１１の内周縁がスリット２４ｃより内側に突出するように配置されているため、スリット２４ｃの近傍まで到達した余剰インクＹも確実に吸収することができ、余剰インクＹがノズルガード２４から漏出することを防ぐことができる。

　次に、本発明の実施例３について説明する。なお、上述した実施例１と同様の構成のものについては、同一の符号を付し、説明を省略する。図１３は、本発明の実施例３におけるインクジェットヘッドを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。本実施形態では、吸収体が排出孔の近傍のみに配置されている点で上述しただい１，２実施形態と相違している。

　図１３に示すように、本実施形態のインクジェットヘッド３００は、インクジェットヘッド３００の重力方向における下方に吸収体３０１が配置されている。具体的には、吸収体３０１は、平面視で吸引口１５ａの下半部分を覆うとともに、スリット２４ｃの下端部２４ｊの両側方を覆うように配置されている。したがって、排出孔３２ｄの上半部分はノズルガード２４の天板部２４ａに向けて露出している。そのため、吸引ポンプ１６により空間Ｓ内の空気を吸引すると、排出孔３２ｄの上半部分は吸収体３０１を通過せずに直接空気が連通することになり、空間Ｓ内の空気を効率的に吸引して空間Ｓを均一な負圧室Ｒにすることができる。
　そして、吸収体３０１は、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の空間方向（図１３（ｂ）における左右方向）の全域を埋めるように配置されている。つまり、空間Ｓの厚さと吸収体３０１の厚さとは一致している。さらに、吸収体３０１の下端部は、空間方向においてノズルガード２４の天板部２４ａから吸引口１５ａに向けて延出しており、その端面が吸引口１５ａの下半部分に当接している。

　この構成によれば、ノズル孔３１ａから流出してノズルプレート３１上を下方（重力方向における下方）に向かって流れる余剰インクＹは、ノズルプレート３１の下方において、一部は吸収体３０１に吸収される一方、その他は吸収体３０１に吸収されずに直接排出孔３２ｄに到達して廃液タンクＥへと排出される。そして、吸収体３０１に吸収された余剰インクＹは、吸引ポンプ１６により吸引されて廃液タンクＥへと導かれる。したがって、上述した実施例１と同様の効果を奏することができる。
さらに、上述したように吸収体３０１が吸引口１５ａの下半部分に当接した状態で覆っているため、吸収体３０１の内部に含まれた余剰インクＹを積極的に吸引口１５ａに誘導することができる。これは、吸収体３０１が吸引口１５ａの下半部分に接していることによって、吸引ポンプ１６（図２参照）の吸引力が吸収体３０１に及びやすくなるためである。すなわち、吸引口１５ａの下半部分は吸収体３０１に含まれる余剰インクＹを直接的に吸いだすことが可能である。

　図１４では、インクジェットヘッド１０の変形例をそれぞれ示す。なお、各図において、吸収体の記載は省略する。
　図１４（ａ）は、インクジェットヘッド１０の変形例を示すインクジェットヘッド８０を示した図である。この図１４（ａ）に示すように、インクジェットヘッド８０のノズルガード２４には、天板部２４ａに負圧室Ｒ側に窪む窪み部２４ｘが形成されている。窪み部２４ｘは、プレス成形（圧延）で形成したものであり、この窪み部２４ｘの底面にはスリット２４ｃが形成されている。これにより、ノズルガード２４が箱体Ｄと接触した場合であっても、スリット２４ｃ近傍の撥水膜２４ｈが箱体Ｄと接触する確率を低減させて、撥水膜２４ｈが剥離することを防止することができる。

　図１４（ｂ）は、インクジェットヘッド１０の変形例を示すインクジェットヘッド９０を示した図である。この図１４（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド９０のノズルガード２４には、負圧室Ｒ側に突出し、かつ、スリット２４ｃを環状に囲繞する環状突出壁２４ｙが形成されている。これにより、インクジェットヘッド９０のノズル吐出口３１ｂを下方に向けて箱体ＤにインクＩを吐出する場合において、負圧室Ｒを復圧させた後に空間Ｓに余剰インクＹが残存していたとしても、この余剰インクＹが内表面２４ｅを伝ってスリット２４ｃに到達するのを阻止して、スリット２４ｃから余剰インクＹが漏出することを防止することができる。

　図１４（ｃ）は、インクジェットヘッド１０の変形例を示すインクジェットヘッド１００を示した図である。この図１４（ｃ）に示すように、インクジェットヘッド１００のノズルガード２４には、窪み部２４ｘと環状突出壁２４ｙとがプレス成形により形成されている。これにより、撥水膜２４ｈが剥離することを防止することができると共に、インクジェットヘッド１００のノズル吐出口３１ｂを下方に向けて箱体ＤにインクＩを吐出する場合に、スリット２４ｃから余剰インクＹが漏出することを防止することができる。
　なお、プレス成形であれば、窪み部２４ｘと環状突出壁２４ｙとを同時に形成することができ、生産効率が良好なものとなる。

なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　例えば、上述した実施の形態においては、ノズル体２３をノズルプレート３１とノズルキャップ３２とから構成し、ノズルキャップ３２にノズルガード２４の環状端部２４ｄを被着させたが、吸引口１５ａが空間Ｓに開口されることを条件として、ノズルプレート３１に被着させてもよい。

　また、上述した実施の形態においては、吸引口１５ａをノズルキャップ３２に形成した排出孔３２ｄに嵌挿させる構成としたが、排出孔３２ｄをノズルプレート３１やノズルガード２４に形成してもよいし、排出孔３２ｄに吸引流路１５を接続して、この排出孔３２ｄを吸引口としてもよい。

　また、上述した実施の形態においては、撥水膜２４ｈをフッ素樹脂コーティングやテフロン（登録商標）メッキによって形成したが、撥水シートを貼付したり撥水剤を塗布したりしてもよい。
　また、上述した実施の形態においては、親水膜２４ｇをチタンコーティングによって形成したが、金メッキを施してもよいし、アルカリ性の薬品を塗布してもよい。

　また、上述した実施の形態においては、インクジェットヘッド１０を固定してインクジェット記録装置１を構成したが、インクジェットヘッド１０を可動してインクジェット記録装置１を構成することも可能である。すなわち、インクジェットヘッド１０を採用すれば、負圧吸引するためのキャップが不要となったインクジェット記録装置を実現することができる。

　また、上述した実施の形態においては、インクジェットヘッド１０のノズル列３１ｃの列設方向を重力方向に向け、また、ノズル孔３１ａの開口方向を水平方向に向ける構成としたが、このような設置の方向に限られない。ノズル孔３１ａの開口方向を重力方向に向ける構成としてもよいし、ノズル列３１ｃの延在方向を水平方向に向ける構成をしてもよい。

　また、上述した実施の形態においては、初期充填時及びクリーニング時に吸引ポンプを作動させたが、印刷時においてもノズル孔３１ａからインクＩが垂れる場合があり、このようなインクＩを回収してもよい。

　また、上述した実施例１では、ノズルプレート３１の端面に吸収体６０を配置する構成について説明したが、これに限らずノズルガード２４の天板部２４ａ上に配置する構成にしてもよい。また、排出孔３２ｄを吸収体で覆わない構成も可能である。これにより、ノズル孔３１ａから溢れ出た余剰インクＹは、天板部２４ａに形成されたスリット２４ｃの前段で確実に吸収体に吸収される。これにより、余剰インクＹがスリット２４ｃから外部に漏出することを防ぐことができる。

　また、例えば、ノズルガード２４の天板部２４ａ上、またはノズルプレート３１の端面上のどちらか一方の面に吸収体を配置する場合は、平面視で吸引口１５ａを覆うように吸収体を配置することが好ましい。一方、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間を埋めるように吸収体を配置する構成の場合には、平面視で吸引口１５ａの一部のみを覆うように配置し、吸引口１５ａは全て覆わない構成が好ましい。
　さらに、上述した各実施形態及び変形例を適宜組み合わせるような構成にしてもよい。

また、ノズルガード２４の天板部２４ａ上、及びノズルプレート３１の端面上の双方に吸収体を配置したり、ノズルガード２４とノズルプレート３１との間の中間領域に吸収体を配置したりする構成も可能である。
また、ノズルガードの天板部２４ａに形成されているスリット２４ｃは、ノズル吐出口３１ｂが形成されている上部に形成されていることを上述したが、ノズル吐出口３１ｂの真上にかかる上部に天板部２４ａの板面が形成されていない状態であればよい。換言すると、天板部２４ａはノズル吐出口３１ｂに被らない程度に形成されていればよい。このようにすることで、ノズル吐出口３１ｂが形成されている限界まで天板部２４ａを形成することができるため、負圧室Ｒの負圧状態を良好に保つことができる。

　また、上述した実施の形態においてヘッドチップ２０は、図６及び７に記載したとおり、開放孔２２ｃが各長溝２６全体に開口している形態を示したが、これに限らず、例えば長溝２６の一つおきに連通するスリットをインク室プレート２２に形成し、インクＩが導入される長溝２６とインクＩが導入されない長溝２６を形成してもよい。このような形態を採用することによって、例えば導電性のインクＩであったとしても、隣り合う側壁２７の板状電極２８が短絡することなく、独立したインク吐出を実現することができる。
すなわち、上述した実施の形態において記したヘッドチップは形態を限定したものではないため非導電性の油性インク、導電性の水性インク、ソルベントインクやＵＶインク等を用いても構わない。このように液体噴射ヘッドを構成することで、いかなる性質のインクであっても使い分けることができる。特に、導電性を有するインクであっても問題なく利用でき、液体噴射記録装置の付加価値を高めることができる。なお、その他は同様の作用効果を奏することができる。

また、上述した実施の形態においては、インクＩを吐出するアクチュエータとして、電極が設けられたセラミック圧電プレート２１を備えるようにしたが、この形態に限られるものではない。例えば、電気熱変換素子を用いて、インクＩが充填されている室内に気泡を生じさせ、その圧力によって、インクＩを吐出する機構としても構わない。

また、上述した実施の形態においては、液体噴射記録装置の一例として、インクジェットプリンタ１を例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機などであっても構わない。

また、上述した実施の形態においては、図２に示す構成の通り、吸引ポンプ１６によって吸引した余剰インクＹを廃液タンクＥへ排出することとしたが、この形態に限られるものではない。例えば、吸引ポンプ１６の出口側の流路に接続される構成を、廃液タンクではなく、インクタンク５１とすることもできる。すなわち、吸引ポンプ１６によって吸引された余剰インクＹをインクタンク５１へ供給し、インクタンク５１からインクジェットヘッド１０へインクＩとして供給する形態としてもかまわない。このような形態を採用することによって、余剰インクＹをインクＩとして再利用することができる。
またこの構成に加えて、余剰インクＹを再利用するにあたり、吸引ポンプ１６からインクタンク５１へ通じる流路にフィルタ部材を設けてもかまわない。このような構成を採用することによって、余剰インクＹに含まれる不純物を除去し、適切な状態のインクをインクタンク５１へ供給することができる。
さらに、余剰インクＹを再利用するにあたり、吸引ポンプ１６からインクタンク５１へ通じる流路に脱気装置を設けてもかまわない。このような構成を採用することによって、余剰インクＹに含まれる気泡を脱気し、適切な脱気状態のインクをインクタンク５１へ供給することができる。
ただし、上述したこれらの構成は、必ず用いられなければならない構成ではなく、液滴噴射記録装置の仕様に応じて適宜使用されればよい。

１…インクジェット記録装置（液体噴射記録装置）　１０，７０，８０，９０，１００，２００，３００…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）　１２…液体供給系　１５…吸引流路　１５ａ…吸引口　１６…吸引ポンプ（吸引部）　２１…セラミック圧電プレート（アクチュエータ）　２３…ノズル体（噴射体）　２４…ノズルガード（噴射体ガード）　２４ａ…天板部　２４ｂ…密閉部　２４ｃ…スリット　２４ｅ…内表面　２４ｆ…外表面　２４ｇ…親水膜　２４ｈ…撥水膜　２６…長溝（圧力発生室）　３１ａ…ノズル孔　３１ｂ…ノズル吐出口（噴出口）３１ｃ…ノズル列（噴射孔列）　３２ｋ…溝　６０，１０１，１１１，２０１，３０１…吸収体　Ｉ…インク（第一液体）　Ｒ…負圧室　Ｓ…空間（内側空間）　Ｗ…洗浄液（第二液体）

Claims (24)

1. 　複数の噴射孔からなる噴射孔列を有する噴射体と、前記各噴射孔と対となって前記噴射孔に連通する複数の圧力発生室と、前記圧力発生室に第一液体を供給する液体供給系と、前記圧力発生室に隣接配置されたアクチュエータとを備え、
   　前記アクチュエータを駆動して前記圧力発生室を加圧し、前記圧力発生室内の前記第一液体を前記噴射孔の液体噴射口から噴射させる液体噴射ヘッドにおいて、
   　前記噴射体を覆うように形成された噴射体ガードを備え、
   　前記噴射体ガードは、前記噴射体の表面から離間配置され前記噴射孔列と対向するスリットが形成された天板部と、前記天板部の周縁部と前記噴射体との間を密閉する密閉部とを備え、
   　前記噴射体ガードの前記天板部と前記噴射体との間には、前記噴射孔から溢れ出た前記第一液体を吸収する吸収体が配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 　前記噴射孔列を鉛直方向に沿って配置した場合に、一端側が前記噴射体における前記噴射孔列の下方に吸引口が開口するとともに、他端側が吸引部に接続されて前記噴射体ガードの内側空間に連通する吸引流路を備え、
   　前記吸引流路を介して前記吸引部により吸引することで前記噴射体ガードの内側空間を負圧室とし、前記噴射孔から前記負圧室内に溢れ出た前記第一液体を吸引することを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 　前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの幅方向両側で前記噴射孔の配列方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の液体噴射ヘッド。
4. 　前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの下方を囲むように配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 　前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの全周を囲むように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の液体噴射ヘッド。
6. 　前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記天板部の面方向における全面に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の液体噴射ヘッド。
7. 　前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記スリットの内側にはみ出した状態で配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 　前記吸収体は、前記スリットの開口方向から見て前記吸引口の少なくとも一部を覆うように配置されていることを特徴とする請求項２ないし請求項７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 　前記吸収体は、前記天板部と前記噴射体との間における前記天板部側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 　前記吸収体は、前記天板部と前記噴射体との間における前記噴射体側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
11. 　前記吸収体は、前記天板部と前記噴射体との間の全域を埋めるように配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
12. 前記吸収体は、前記スリットの内側空間と前記吸引口とを隔離するように設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項１１の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
13. 前記吸引口に連通し、前記吸収体の延在方向に沿って延びる吸引路が設けられていることを特徴とする請求項１２記載の液体噴射ヘッド。
14. 　前記スリットは、該スリットの長手方向を重力方向に向けて形成されると共に、下端部が円形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
15. 　前記噴射体ガードの前記天板部に、前記負圧室側に窪む窪み部が形成され、
    　該窪み部の底面に前記スリットが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
16. 　前記噴射体ガードの前記天板部に、前記負圧室側に突出し、かつ、前記スリットを環状に囲繞する環状突出壁が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
17. 　請求項１ないし請求項１６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    　前記液体供給系に前記第一液体を供給し得るように構成された液体供給部とを備えていることを特徴とする液体噴射記録装置。
18. 前記液体供給部は、前記液体供給系に前記第一液体と第二液体とを切り換え供給し得るように構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の液体噴射記録装置。
19. 請求項１７または請求項１８に記載の液体噴射記録装置であって、
    前記負圧室内に溢れ出た前記第一液体を吸引することで回収し、前記圧力発生室に該第一液体を供給する再利用液体供給系を有することを特徴とする液体噴射記録装置。
20. 請求項１９に記載の液体噴射記録装置であって、
    前記再利用液体供給系に、フィルタ部もしくは脱気装置を有することを特徴とする液体噴射記録装置。
21. 　複数のノズル孔からなるノズル列を有するノズル体と、前記各ノズル孔と対となって該ノズル孔に連通する複数の圧力発生室と、該圧力発生室に第一液体を供給する液体供給系と、前記圧力発生室に隣接配置されたアクチュエータとを備え、
    　前記アクチュエータを駆動して該圧力発生室を加圧し、該圧力発生室内の前記第一液体を前記ノズル孔のノズル噴射口から噴射させると共に、
    　前記ノズル列を覆うように形成されたノズルガードを備え、前記ノズルガードは、前記ノズル体の表面から離間配置され前記ノズル列と対向するスリットが形成された天板部と、前記天板部の周縁部と前記ノズル体との間を密閉する密閉部と、
    　前記ノズル列の下方に吸引口が開口し前記ノズルガードの内側空間と連通する吸引流路とを備え、
    前記吸引流路に接続される吸引部によって前記ノズルガードの内側空間を負圧室とし、前記ノズル孔から前記負圧室内に溢れ出た前記第一液体を吸引する液体噴射ヘッドの液体充填方法であって、
    　前記吸引部により前記負圧室を大気圧より負圧とした状態で、前記液体供給系を用いて前記第一液体を前記圧力発生室まで加圧充填することを特徴とする液体噴射ヘッドの液体充填方法。
22. 前記吸引部により前記負圧室を大気圧より負圧とした状態で、前記加圧充填を終了することを特徴とする請求項２１に記載の液体噴射ヘッドの液体充填方法。
23. 　請求項１７ないし請求項２０の何れか一項に記載の液体噴射記録装置の使用方法であって、
    　前記吸引部を第一出力により動作させることで、前記内側空間を負圧室とし、前記吸引流路を介して前記噴射孔列から漏出した前記液体を吸引する液体充填モードを有することを特徴とする液体噴射記録装置の使用方法。
24. 　請求項１７ないし請求項２０の何れか一項に記載の液体噴射記録装置の使用方法であって、
    　前記吸引部を第一出力により動作させることで、前記内側空間を負圧室とし、前記吸引流路を介して前記噴射孔列から漏出した前記液体を吸引する液体充填モードと、
    　前記吸引部を前記第一出力よりも小さい第二出力によって動作させ、前記噴射孔列から被記録媒体へ前記液体を噴射して前記被記録媒体に記録を行う通常使用モードとを切替制御することを特徴とする液体噴射記録装置の使用方法。

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