WO2010038782A1 - 密封装置および密封構造 - Google Patents

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金田紘明
山田武司
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing device and a sealing structure in which a conductive conductive seal member is integrated with a flexible flat conductive member.
  • EMC electromagnetic compatibility
  • an electromagnetic wave shield that prevents the radiation and intrusion of electromagnetic waves is known as one of the effective countermeasures.
  • the sealing component does not have electrical conductivity, an electrical gap is generated in the mounting portion of the sealing component, and it is impossible to prevent electromagnetic waves from radiating and entering.
  • Patent Document 1 the gasket that seals the joint surface between the lid of the casing and the casing is made conductive so that the lid and the casing are electrically connected to form an electromagnetic wave shield on the entire casing. is doing.
  • the surface of the electromagnetic wave shielding layer of the FPC drawn out from the inside of the casing is covered with a protective film for surface protection and electrical insulation, sufficient electric power is provided between the electromagnetic wave shielding layer of the FPC and the casing. Connection cannot be made. Therefore, there is a possibility that the electromagnetic wave cannot be sufficiently shielded, for example, the shield layer serves as an antenna to generate secondary electromagnetic wave radiation.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a sealing device and a sealing structure with improved shielding properties against electromagnetic waves.
  • a sealing device comprises: A conductive sealing member that is integrated with a flexible flat conductive member drawn out from the inside of the housing and seals a gap between the conductive member and the insertion portion of the conductive member in the housing.
  • a sealing device comprising: In the conductive member, an electromagnetic wave shielding layer is laminated on a protective layer that protects the surface of the base layer on which wiring is applied, an insulating layer is laminated on the electromagnetic wave shielding layer, and the insulating layer is made of the electromagnetic wave. An opening that exposes a portion of the planar portion of the shield layer; The seal member is integrated with the conductive member so as to cover the opening, and is in contact with the electromagnetic wave shielding layer through the opening.
  • the sealing structure in the present invention is: A flat conductive member having flexibility; A housing having an insertion part through which the conductive member is inserted; A conductive sealing member that seals a gap between the conductive member and the insertion portion;
  • an electromagnetic wave shielding layer is laminated on a protective layer that protects the surface of the base layer to which wiring is applied, an insulating layer is laminated on the electromagnetic wave shielding layer, and the insulating layer is made of the electromagnetic wave.
  • the seal member is integrated with the conductive member so as to cover the opening, and is in contact with the electromagnetic wave shielding layer through the opening.
  • the sealing structure in the present invention is: A flat conductive member having flexibility; A casing composed of a lid and a main body to which the lid is joined; A conductive sealing member that is attached to a joint surface between the lid and the main body to seal the joint surface, and that forms an insertion portion for pulling out the conductive member from the inside of the housing; , With In the conductive member, an electromagnetic wave shielding layer is laminated on a protective layer that protects the surface of the base layer on which wiring is applied, an insulating layer is laminated on the electromagnetic wave shielding layer, and the insulating layer is made of the electromagnetic wave. An opening that exposes a portion of the planar portion of the shield layer; The seal member is integrated with the conductive member so as to cover the opening, and is in contact with the electromagnetic wave shielding layer through the opening.
  • the electromagnetic wave shielding layer by providing an opening in the insulating layer that protects the electromagnetic wave shielding layer, and by configuring a part of the flat portion of the electromagnetic wave shielding layer to contact the sealing member, the electromagnetic wave shielding layer and the housing of the conductive member The electrical gap between the two can be reduced. Thereby, the electromagnetic wave shield which covers the whole case and conductive member with a small electrical gap can be formed, and radiation and intrusion of electromagnetic waves from the seal portion can be more effectively suppressed.
  • the shielding property against electromagnetic waves is enhanced.
  • FIG. 1A is a schematic diagram illustrating the configuration of the conductive member according to the first embodiment, and is a plan view of the conductive member.
  • FIG. 1B is a schematic diagram illustrating the configuration of the conductive member according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1A.
  • FIG. 1C is a schematic diagram illustrating the configuration of the conductive member according to the first embodiment, and is a BB cross-sectional view of FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a schematic diagram illustrating the configuration of the sealing device according to the first embodiment, and is a plan view of the conductive member and the seal member.
  • FIG. 2B is a schematic diagram illustrating the configuration of the sealing device according to the first embodiment and is a cross-sectional view taken along the CC line in FIG. 2A.
  • FIG. 2C is a schematic diagram illustrating the configuration of the sealing device according to the first embodiment and is a DD cross-sectional view of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a schematic perspective exploded view illustrating the configuration of the housing.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the sealing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 5A is a schematic diagram illustrating the configuration of the sealing device according to the second embodiment, and is a plan view of a conductive member and a seal member.
  • FIG. 5B is a schematic diagram illustrating the configuration of the sealing device according to the second embodiment and is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a schematic diagram illustrating the configuration of the sealing device according to the second embodiment and is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 5A.
  • 1A and 1B are schematic views for explaining a configuration of a conductive member, in which FIG. 1A is a plan view of the conductive member, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1A, and FIG. 2A and 2B are schematic diagrams for explaining a configuration in which the sealing member is integrated with the conductive member, FIG. 2A is a plan view of the conductive member and the sealing member, FIG. 2B is a cross-sectional view of CC in FIG. It is DD sectional drawing of.
  • FIG. 3 is a schematic perspective exploded view illustrating the configuration of the housing.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the sealing structure according to the present embodiment.
  • the conductive member 1 has a configuration in which an electromagnetic wave shielding layer 11 and an insulating layer 12 are laminated on both surfaces of an FPC 10.
  • the conductive member (FPC) 1 is a flat belt-like member as a whole and has flexibility.
  • the FPC10 has a cover film made of the same material on both sides of a base film made of polyimide, polyamide, polyester, liquid crystal polymer, polyethylene naphthalate, etc. And a cover film.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 is laminated and formed on the outside of the cover film of the FPC 10 using a silver paste.
  • the insulating layer 12 is a protective film made of an alkyd resin called a top coat, and is formed for surface protection and electrical insulation of the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the insulating layer 12 is provided with an opening 12 a that exposes a part of the upper surface (planar portion) of the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 is laminated and formed in a range narrower than the width of the FPC 10, and is in a state where it is completely covered by the insulating layer 12 in a region other than the opening 12a.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 and the insulating layer 12 are not limited to the configuration provided on both sides of the FPC 10 as in this embodiment, and may be provided only on one side.
  • the seal member 2 is provided so as to wrap a part of the conductive member 1 over the entire circumference in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the conductive member 1.
  • the opening 12 a of the insulating layer 12 is formed at a position that is completely covered by the seal member 2.
  • the sealing member 2 is a grommet made of conductive rubber, resin, or the like.
  • an insertion hole for pulling out the conductive member 1 from the inside of the housing to the outside of the housing
  • This is for sealing a gap between the insertion portion 32 and the conductive member 1.
  • the seal member 2 can be integrally formed with the conductive member 1 by compression molding using a solid conductive rubber or by injection molding using a liquid conductive resin material. Or you may integrate by attaching what was shape
  • the sealing member 2 has a convex portion 20 corresponding to the shape of the opening 12a of the insulating layer 12, and the convex portion 20 is in contact with the electromagnetic wave shielding layer 11 through the opening 12a.
  • a groove portion 21 narrower than the width of the opening portion 12 extending in the short direction of the conductive member 1 is provided on the upper surface of the seal member 2.
  • the groove portion 21 is configured such that the opening edge portion of the insertion hole 32 is fitted when the seal member 2 is mounted between the conductive member 1 and the insertion hole 32.
  • the groove part 21 is provided so that the position in the longitudinal direction of the conductive member 1 may be within the range in which the opening 12a is provided.
  • the degree of adhesion between the convex portion 20 and the opening 12a is increased, and the sealing performance is improved. That is, there may be a dimensional gap between the convex portion 20 and the opening 12a due to sink marks after curing in the case of integral molding, or dimensional errors when attached later. However, even if such a gap occurs, the convex portion 20 of the seal member 2 is deformed so as to expand in the longitudinal direction of the conductive member 1 by fitting the opening edge portion of the insertion hole 32 into the groove portion 21. This gap can be filled. Moreover, the contact area between the sealing member 2 and the electromagnetic wave shielding layer 11 can be ensured by filling the gap.
  • the sealing member 2 is in direct contact with the electromagnetic wave shielding layer 11 through the opening 12a of the insulating layer 12, thereby reducing an electrical gap between the electromagnetic wave shielding layer 11 of the conductive member 1 and the housing 3. can do.
  • an electromagnetic wave shield that covers the entire housing 3 and the conductive member 1 with a small electrical gap can be formed, and radiation and intrusion of electromagnetic waves from the seal portion of the housing 3 can be more effectively suppressed. it can.
  • ground line of the FPC 10 may be connected to the electromagnetic wave shielding layer 11. Thereby, the ground line and the housing 3 are electrically connected, and it is easy to form an electrically connected state between the ground line and the housing 3.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration in which a sealing member is integrated with a conductive member
  • FIG. 5A is a plan view of the conductive member and the sealing member
  • FIG. 5B is an EE cross-sectional view of FIG. 5A
  • FIG. It is FF sectional drawing of.
  • symbol is attached
  • the sealing device according to the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the seal portion.
  • the seal member 2a according to the second embodiment is a gasket made of conductive rubber, resin, or the like, and a joint surface between the housing body 30 and the lid portion 31 of the housing 3 in the housing 3 shown in FIG. It is sandwiched between 30a and 31a, seals between the housing body 30 and the lid portion 31, and forms an insertion portion for pulling out the conductive member 1 from the inside of the housing to the outside of the housing.
  • the seal member 2a is integrally formed with the conductive member 1 by compression molding using a solid conductive rubber or by injection molding using a liquid conductive rubber material. can do. Or you may integrate by attaching what was shape
  • a bead portion 22 protruding in the bonding direction with the housing body 30 or the lid portion 31 is provided over the entire upper surface. It has been.
  • This bead part 22 is for improving a sealing performance by being compressed by joining with the housing body 30 or the lid part 31.
  • the bead portion 22 is provided so as to extend within the range in which the opening 12a is provided.
  • the degree of adhesion between the convex portion 20 and the opening 12a is increased, and the sealing performance is improved. That is, there may be a dimensional gap between the convex portion 20 and the opening 12a due to sink marks after curing in the case of integral molding, or dimensional errors when attached later. However, even if such a gap occurs, the bead portion 22 is compressed, so that the convex portion 20 of the seal member 2a is deformed to expand in the longitudinal direction of the conductive member 1, and the gap can be filled. It becomes possible. Moreover, the contact area of the sealing member 2a and the electromagnetic wave shielding layer 11 can be reliably ensured by filling the gap.
  • the configuration of the sealing structure according to the present embodiment is the same as that of the sealing structure according to the first embodiment, and description thereof is omitted.
  • a grommet in which conductive rubber was integrally formed on an FPC having a width of 30 mm, a length of 300 mm, and a thickness of 0.15 mm was prepared.
  • the exposed range of the electromagnetic shielding layer of the FPC was 26 mm wide and 6 mm long on both sides, and the ground line was connected to the electromagnetic shielding layer.
  • the shape of the grommet was based on the shape shown in FIGS. 2A to 2C, and the tightening margin of the seal portion was 0.3 mm for the grommet insertion hole size 40 ⁇ 10 mm of the metal housing.
  • the FPC was set in a mold produced based on this shape, and solid conductive rubber was compression molded and integrated.
  • the integration of the FPC and the rubber differs depending on the type of rubber, but is generally integrated and molded by vulcanization at about 130 to 180 ° C. for about 2 to 10 minutes. After molding, the burrs were removed, and an FPC-integrated grommet was produced.
  • the obtained grommet was attached to the grommet insertion hole 32 of the metal casing 3 as shown in FIG. 4, and the radiated electromagnetic field from the inside of the metal casing was measured.
  • the difference from the radiated electric field intensity when a non-conductive grommet was attached was defined as a shielding property.
  • the shielding property was 30 to 40 dB, and the electromagnetic shielding performance was confirmed.
  • the resistance value between the ground line and the housing was measured. As a result, the resistance value was several ⁇ , and the electrical connection between the FPC shield layer and ground line and the casing was confirmed.

Abstract

電磁波に対するシールド性が高められた密封装置および密封構造を提供する。筐体（３）の内部から外部に引き出される柔軟性を有する平たい伝導部材（１）に一体化され、伝導部材（１）と筐体（３）における伝導部材（１）の挿通部との間の隙間を封止する導電性を有するシール部材（２）を備える密封装置において、伝導部材（１）は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層（１１）が積層され、電磁波シールド層（１１）の上に絶縁層（１２）が積層されるとともに、絶縁層（１２）が電磁波シールド層（１１）の平面部の一部を露出する開口部（１２ａ）を有し、シール部材（２）は、開口部（１２ａ）を覆うように伝導部材（１）に一体化されるとともに、開口部（１２ａ）を介して電磁波シールド層（１１）と接触することを特徴とする。

Description

密封装置および密封構造
　本発明は、柔軟性を有する平たい伝導部材に導電性を有するシール部材が一体化された密封装置および密封構造に関するものである。
　自動車や屋外に置かれる電子機器、粉塵の多い環境下で使用される電子機器には、筐体の蓋部と本体との隙間、電源線等の配線部と筐体との隙間、または複数の筐体間の接合部における隙間などにおいて、外部から水やほこりの侵入を防ぐ、ガスケットやグロメット等のシール部品が必要となる。また、配線部には、自動車や電子機器等の省スペース化、軽量化に伴って、ＦＰＣ（フレキシブル配線基板）を使用するケースが増大することが見込まれている。ＦＰＣを使用する箇所をシールする場合、シール部品をＦＰＣに一体化することによって配線部でのシール性を確保することが行われている。
　一方、近年では各種産業分野において電子機器に対するＥＭＣ（electromagnetic compatibility）規制が厳しくなっており、回路、筐体、システムの総括的なＥＭＣ対策が求められている。ここで、筐体におけるＥＭＣ対策としては、電磁波の放射および侵入を防ぐ電磁波シールドが有効な対策の１つとして知られている。しかし、シール部品が導電性を持たない場合、シール部品の取付部に電気的な隙間が生じてしまい、そこからの電磁波の放射および侵入を防ぐことができない。
　特許文献１では、ケーシングの蓋部と筐体部の接合面をシールするガスケットに導電性を持たせることで、蓋部と筐体部とを電気的に接続し、ケーシング全体に電磁波シールドを形成している。しかし、ケーシング内部から外部に引き出されるＦＰＣの電磁波シールド層の表面は、表面保護と電気的絶縁のための保護膜で覆われているため、ＦＰＣの電磁波シールド層とケーシングとの間に十分な電気的接続を形成することができない。そのため、例えば、シールド層がアンテナとなって２次的な電磁波の放射を生じる等、十分に電磁波をシールドできないおそれがある。
特開２００３－２６２２７４号公報
　本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、電磁波に対するシールド性が高められた密封装置および密封構造を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明における密封装置は、
　筐体の内部から外部に引き出される柔軟性を有する平たい伝導部材に一体化され、前記伝導部材と前記筐体における前記伝導部材の挿通部との間の隙間を封止する導電性を有するシール部材を備える密封装置において、
　前記伝導部材は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層が積層され、該電磁波シールド層の上に絶縁層が積層されるとともに、該絶縁層が前記電磁波シールド層の平面部の一部を露出する開口部を有し、
　前記シール部材は、前記開口部を覆うように前記伝導部材に一体化されるとともに、前記開口部を介して前記電磁波シールド層と接触することを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明における密封構造は、
　柔軟性を有する平たい伝導部材と、
　該伝導部材が挿通される挿通部を有する筐体と、
　前記伝導部材と前記挿通部との間の隙間を封止する導電性を有するシール部材と、を備え、
　前記伝導部材は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層が積層され、該電磁波シールド層の上に絶縁層が積層されるとともに、該絶縁層が前記電磁波シールド層の平面部の一部を露出する開口部を有し、
　前記シール部材は、前記開口部を覆うように前記伝導部材に一体化されるとともに、前記開口部を介して前記電磁波シールド層と接触することを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明における密封構造は、
　柔軟性を有する平たい伝導部材と、
　蓋部と該蓋部が接合される本体部とから構成される筐体と、
　前記蓋部と前記本体部の接合面に取り付けられて該接合面を封止するとともに、前記伝導部材を前記筐体の内部から外部に引き出すための挿通部を形成する導電性を有するシール部材と、
を備え、
　前記伝導部材は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層が積層され、該電磁波シールド層の上に絶縁層が積層されるとともに、該絶縁層が前記電磁波シールド層の平面部の一部を露出する開口部を有し、
　前記シール部材は、前記開口部を覆うように前記伝導部材に一体化されるとともに、前記開口部を介して前記電磁波シールド層と接触することを特徴とする。
　このように、電磁波シールド層を保護する絶縁層に開口部を設けて、電磁波シールド層の平面部の一部がシール部材と接触するように構成することで、伝導部材の電磁波シールド層と筐体との間の電気的な隙間を小さくすることができる。これにより、電気的な隙間の小さい筐体および伝導部材の全体を覆う電磁波シールドを形成することができ、シール部からの電磁波の放射および侵入をより効果的に抑制することができる。
　以上説明したように、本発明により、電磁波に対するシールド性が高められる。
図１Ａは、実施例１に係る伝導部材の構成について説明する模式図であって、伝導部材の平面図である。 図１Ｂは、実施例１に係る伝導部材の構成について説明する模式図であって、図１ＡのＡＡ断面図である。 図１Ｃは、実施例１に係る伝導部材の構成について説明する模式図であって、図１ＡのＢＢ断面図である。 図２Ａは、実施例１に係る密封装置の構成について説明する模式図であって、伝導部材およびシール部材の平面図である。 図２Ｂは、実施例１に係る密封装置の構成について説明する模式図であって、図２ＡのＣＣ断面図である。 図２Ｃは、実施例１に係る密封装置の構成について説明する模式図であって、図２ＡのＤＤ断面図である。 図３は、筐体の構成ついて説明する模式的斜視分解図である。 図４は、実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図５Ａは、実施例２に係る密封装置の構成について説明する模式図であって、伝導部材およびシール部材の平面図である。 図５Ｂは、実施例２に係る密封装置の構成について説明する模式図であって、図５ＡのＥＥ断面図である。 図５Ｃは、実施例２に係る密封装置の構成について説明する模式図であって、図５ＡのＦＦ断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例１）
　図１Ａ～図４を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は、伝導部材の構成について説明する模式図であり、図１Ａは伝導部材の平面図、図１Ｂは図１ＡのＡＡ断面図、図１Ｃは図１ＡのＢＢ断面図である。図２は、伝導部材にシール部材が一体化された構成について説明する模式図であり、図２Ａは伝導部材およびシール部材の平面図、図２Ｂは図２ＡのＣＣ断面図、図２Ｃは図２ＡのＤＤ断面図である。図３は、筐体の構成ついて説明する模式的斜視分解図である。図４は、本実施例に係る密封構造の模式的断面図である。
　＜伝導部材の構成＞
　図１Ａ～図１Ｃに示すように、伝導部材１は、ＦＰＣ１０の両面に電磁波シールド層１１と絶縁層１２が積層された構成となっている。伝導部材（ＦＰＣ）１は、全体が平たい帯状の部材となっており、柔軟性を有している。
　ＦＰＣ１０は、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマー、ポリエチレンナフタレート等の材料からなるベースフィルムの両面に、同材料からなるカバーフィルムが張り合わされており、銅箔によって形成された回路パターンが、ベースフィルムとカバーフィルムとによってサンドイッチされている。
　電磁波シールド層１１は、ＦＰＣ１０のカバーフィルムの外側に銀ペーストを用いて積層形成されている。
　絶縁層１２は、トップコートと呼ばれるアルキッド樹脂からなる保護膜であり、電磁波シールド層１１の表面保護および電気的絶縁のために形成される。絶縁層１２には、電磁波シールド層１１の上面（平面部）の一部を露出する開口部１２ａが設けられている。
　なお、図１Ｃに示すように、電磁波シールド層１１は、ＦＰＣ１０の幅よりも狭い範囲に積層形成されており、開口部１２ａ以外の領域では絶縁層１２によって完全に覆われたような状態となる。また、これら電磁波シールド層１１及び絶縁層１２は、本実施例のようにＦＰＣ１０の両面に設ける構成に限られるものではなく、片面のみに設ける構成であってもよい。
　＜シール部材の構成＞
　図２Ａ～図２Ｃに示すように、シール部材２は、伝導部材１の長手方向に直交する方向において伝導部材１の一部を全周にわたって包み込むように設けられている。絶縁層１２の開口部１２ａは、シール部材２によって完全に覆われる位置に形成される。
　本実施例に係るシール部材２は、導電性を有するゴムまたは樹脂等からなるグロメットであり、図３に示す筐体３において伝導部材１を筐体内部から筐体外部に引き出すための挿通孔（挿通部）３２と、伝導部材１との間の隙間を封止するためのものである。
　シール部材２は、固形の導電性ゴムを用いて圧縮成型したり、液状の導電性樹脂材を用いて射出成型することにより伝導部材１に一体成型することができる。あるいは、予め成形されたものを取り付けることにより一体化してもよい。具体的な成形方法は、各種ゴムや樹脂の特徴に合った方法を用いてよい。また、グロメットの成形に使用する金型は、特殊な加工が必要とならないので、比較的安価に作成することができる。
　シール部材２は、絶縁層１２の開口部１２ａの形状に対応した凸部２０を有しており、開口部１２ａを介して凸部２０が電磁波シールド層１１に接触している。
　シール部材２の上面には、伝導部材１の短手方向に延びる開口部１２の幅よりも狭い溝部２１が設けられている。この溝部２１は、シール部材２が伝導部材１と挿通孔３２との間に装着されたときに挿通孔３２の開口縁部が嵌り込むように構成されている。また、溝部２１は、伝導部材１の長手方向における位置が開口部１２ａが設けられた範囲内となるように設けられている。
　このような溝部２１が設けられることにより、凸部２０と開口部１２ａとの密着度が高められ、シール性が向上される。すなわち、凸部２０と開口部１２ａとの間には、一体成型の場合には硬化後のヒケ、後から取り付ける場合には寸法誤差などによって寸法上隙間が形成される場合がある。しかし、このような隙間が生じても、挿通孔３２の開口縁部が溝部２１に嵌り込むことによってシール部材２の凸部２０には伝導部材１の長手方向に拡張するような変形を生じ、かかる隙間を埋めることが可能となる。また、隙間が埋まることにより、シール部材２と電磁波シールド層１１との接触面積を確実に確保することができる。
　＜密封構造の構成＞
　図４に示すように、伝導部材１が筐体３の挿通孔３２に挿通されてシール部材２が挿通孔３２と伝導部材１との間に装着されると、筐体３と伝導部材１の電磁波シールド層１１がシール部材２を介して電気的に接続された状態となる。
　シール部材２は絶縁層１２の開口部１２ａを介して電磁波シールド層１１に直接接触しており、これにより、伝導部材１の電磁波シールド層１１と筐体３との間の電気的な隙間を小さくすることができる。
　したがって、電気的な隙間の小さい筐体３および伝導部材１の全体を覆う電磁波シールドを形成することができ、筐体３のシール部からの電磁波の放射および侵入をより効果的に抑制することができる。
　また、電磁波シールド層１１にＦＰＣ１０のグランドラインを接続させてもよい。これにより、グランドラインと筐体３とが電気的に接続され、グランドラインと筐体３との電気的接続状態の形成が容易となる。
　（実施例２）
　図５を参照して、本発明の実施例２に係る密封装置および密封構造について説明する。図５は、伝導部材にシール部材が一体化された構成について説明する模式図であり、図５Ａは伝導部材およびシール部材の平面図、図５Ｂは図５ＡのＥＥ断面図、図５Ｃは図５ＡのＦＦ断面図である。なお、上記実施例１と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
　実施例２に係る密封装置は、シール部の構成が上記実施例１と異なっている。実施例２に係るシール部材２ａは、導電性を有するゴムまたは樹脂等からなるガスケットであり、図３に示す筐体３において筐体３の筐体本体３０と蓋部３１との間の接合面３０ａ、３１ａに挟み込まれ、筐体本体３０と蓋部３１との間を封止するとともに、伝導部材１を筐体内部から筐体外部に引き出すための挿通部を形成するためのものである。
　シール部材２ａは、上記実施例１に係るシール部材２と同様、固形の導電性ゴムを用いて圧縮成型したり、液状の導電性ゴム材を用いて射出成型することにより伝導部材１に一体成型することができる。あるいは、予め成形されたものを取り付けることにより一体化してもよい。
　シール部材２ａの上面（筐体本体３０または蓋部３１との接合面）には、筐体本体３０または蓋部３１との接合方向に向かって突出するビード部２２が、かかる上面全周にわたって設けられている。このビード部２２は、筐体本体３０または蓋部３１との接合によって圧縮されることによりシール性を高めるためのものである。ビード部２２は、開口部１２ａが設けられた範囲内を延びるように設けられている。
　このようなビード部２２が設けられることにより、凸部２０と開口部１２ａとの密着度が高められ、シール性が向上される。すなわち、凸部２０と開口部１２ａとの間には、一体成型の場合には硬化後のヒケ、後から取り付ける場合には寸法誤差などによって寸法上隙間が形成される場合がある。しかし、このような隙間が生じても、ビード部２２が圧縮されることによってシール部材２ａの凸部２０には伝導部材１の長手方向に拡張するような変形を生じ、かかる隙間を埋めることが可能となる。また、隙間が埋まることにより、シール部材２ａと電磁波シールド層１１との接触面積を確実に確保することができる。
　本実施例に係る密封構造の構成については、上記実施例１に係る密封構造と同様であり、説明は省略する。
　（具体例１）
　次に、本発明を具体例について説明する。
　本発明の具体例として、幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＦＰＣに導電性ゴムを一体成形したグロメットを作成した。ＦＰＣの電磁波シールド層の露出範囲は両面に幅２６ｍｍ、長さ６ｍｍとし、グランドラインは電磁波シールド層に接続した。グロメットの形状は図２Ａ～図２Ｃに示す形状に基づき、金属筐体のグロメット挿通孔寸法４０×１０ｍｍに対し、シール部の締め代を０．３ｍｍとした。
　この形状を基本として作製した金型にＦＰＣをセットし、固形の導電性ゴムを圧縮成型して一体化した。ＦＰＣとゴムの一体化は、ゴムの種類によっても異なるが、一般的には約１３０～１８０℃で約２～１０分間程度加硫することにより一体化され、成型される。成型後にバリ部を除去し、ＦＰＣ一体のグロメットを作製した。
　得られたグロメットを図４のような金属筐体３のグロメット挿通孔３２に装着し、金属筐体内部からの放射電磁界を測定した。非導電性のグロメットを装着した場合の放射電界強度との差をシールド性とした。その結果、シールド性は３０～４０ｄＢとなり、電磁波シールド性能が確認できた。また、グランドラインと筐体との間の抵抗値を測定した。その結果、抵抗値が数Ωであり、ＦＰＣのシールド層およびグランドラインと筐体の電気的な接続が確認された。
　１　伝導部材
　１０　ＦＰＣ
　１１　電磁波シールド層
　１２　絶縁層
　１２ａ　開口部
　２　シール部材
　２０　凸部
　２１　溝部
　３　筐体

Claims (3)

  1. 　筐体の内部から外部に引き出される柔軟性を有する平たい伝導部材に一体化され、前記伝導部材と前記筐体における前記伝導部材の挿通部との間の隙間を封止する導電性を有するシール部材を備える密封装置において、
    　前記伝導部材は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層が積層され、該電磁波シールド層の上に絶縁層が積層されるとともに、該絶縁層が前記電磁波シールド層の平面部の一部を露出する開口部を有し、
    　前記シール部材は、前記開口部を覆うように前記伝導部材に一体化されるとともに、前記開口部を介して前記電磁波シールド層と接触することを特徴とする密封装置。
  2. 　柔軟性を有する平たい伝導部材と、
    　該伝導部材が挿通される挿通部を有する筐体と、
    　前記伝導部材と前記挿通部との間の隙間を封止する導電性を有するシール部材と、を備え、
    　前記伝導部材は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層が積層され、該電磁波シールド層の上に絶縁層が積層されるとともに、該絶縁層が前記電磁波シールド層の平面部の一部を露出する開口部を有し、
    　前記シール部材は、前記開口部を覆うように前記伝導部材に一体化されるとともに、前記開口部を介して前記電磁波シールド層と接触することを特徴とする密封構造。
  3. 　柔軟性を有する平たい伝導部材と、
    　蓋部と該蓋部が接合される本体部とから構成される筐体と、
    　前記蓋部と前記本体部の接合面に取り付けられて該接合面を封止するとともに、前記伝導部材を前記筐体の内部から外部に引き出すための挿通部を形成する導電性を有するシール部材と、
    を備え、
    　前記伝導部材は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層が積層され、該電磁波シールド層の上に絶縁層が積層されるとともに、該絶縁層が前記電磁波シールド層の平面部の一部を露出する開口部を有し、
    　前記シール部材は、前記開口部を覆うように前記伝導部材に一体化されるとともに、前記開口部を介して前記電磁波シールド層と接触することを特徴とする密封構造。
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